PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERA

SECCIN INGENIERA INDUSTRIAL

LABORATORIO DE PROCESOS INDUSTRIALES

Laboratorio N 3
PROCESO DE DESTILACIN FRACCIONADA
GRUPO HORARIO: H-831
JEFE DE PRCTICA: Ing. Fernando Villanueva
INTEGRANTES:
CDIGO
20122072

NOMBRES Y APELLIDOS

% PARTICIPACIN

Vidal Mancilla, Carlos Gabriel

FECHA DE REALIZADA LA PRCTICA: 5 de noviembre

FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: 7 de noviembre

2015

100

Contenido
I.

Introduccin.................................................................................................. 3

II.

Recoleccin y procesamiento de Datos........................................................4

III.

Clculos y resultados................................................................................. 6

IV.

Anlisis y discusin de resultados.............................................................8

V.

Conclusin.................................................................................................... 9

VI.

Recomendaciones.................................................................................... 10

VII.

Resolucin de Caso-Problema..................................................................11

I.

Introduccin

La destilacin constituye una de las principales tcnicas de laboratorio para purificar

lquidos voltiles, en la industria se utiliza ampliamente en la obtencin de bebidas
alcohlicas, en el refinado del petrleo, en procesos de obtencin de productos
petroqumicos de todo tipo, obtencin de Nitrgeno y Oxigeno mediante la destilacin del
aire y en muchos otros campos de la industria. Es uno de los procesos de separacin ms
extendidos. La destilacin es la separacin de los constituyentes de una mezcla lquida
por medio de la vaporizacin parcial de la mezcla, el proceso consiste en calentar una
mezcla lquida hasta que sus componentes ms voltiles pasen a fase vapor y,
posteriormente, enfriar el vapor hasta recuperar estos componentes en forma lquida
mediante un proceso de condensacin. Una mezcla de dos lquidos miscibles destila a
una temperatura que no coincide con las temperaturas de ebullicin de los componentes
lquidos puros de la mezcla. Esta temperatura puede ser intermedia entra las dos,
superior o inferior. El vapor que se desprende no tiene la composicin del lquido original,
sino que es ms rico en el voltil.

II.

Recoleccin y procesamiento de Datos

Procedimiento:

Medir la concentracin de alcohol (%v/v) de la solucin de alimentacin F con el

alcoholmetro Gay Lussac.

Iniciar el proceso de destilacin a modo de destilacin simple (sin reflujo) y medir el

flujo del Destilado (D), su concentracin de alcohol (%v/v) y temperatura, as como el
flujo y las temperaturas de entrada y salida del agua de enfriamiento, y la temperatura
de la cabeza de la columna, tomando como dato, para efecto de los clculos, la que
se encuentre en estado estacionario.

Encender la bomba de reflujo manteniendo niveles de flujo de 100, 125 y 150 ml/min.,
en cada caso medir los flujos del Destilado (D), su concentracin de alcohol (%v/v) y
temperatura, as como el flujo y las temperaturas de entrada y salida del agua de
enfriamiento, y la temperatura de la cabeza de la columna, tomando como dato, para
efecto de los clculos, la que se encuentra en estado estacionario para cada caso.

Evaluar el efecto en el destilado al aumentar la concentracin de alcohol de la

alimentacin.

Insumo:

Etanol al 14.3% en volumen de alcohol

Equipos y herramientas:

Columna de destilacin fraccionaria

Balanza analtica
Alcoholmetro Gay Lussac
Termmetro
Probeta de 200 ml
Probeta de 500 ml
Cronmetro
Datos Recolectados:

Agua de enfriamiento
VL
VD
(ml/mi
(ml/min)
n)
43
46
100
50
55
21.5
150
32
28.6

VF
(ml/min)
XF (% v/v)
TF (C)

III.

XD
(%v/v)

TD (C)

TW (C)

T vapor
top (C)

VA
(l/min)

Te (C)

Ts (C)

42
36
34
35.7
56
59
61.4

23.8
23.5
23.7
25.1
24.8
25.1
24.7

99
99
99
99
99
99
99

97
97
97
97
93
90
90

3.33
3.33
3.33
3.33
3.33
3.33
3.33

22.5
22.5
22.5
22.5
22.5
22.5
22.5

39
39
39
39
37.2
37.2
37.2

150
14.3
22.5

Clculos y resultados

DIAGRAMA DE DESTILACIN FRACCIONADA

Ts
Ttop

Qc
Te
C
VL
VD
XD % v/v
TD

VF: 150 ml/min

XF: 14.3% v/v
TF: 22.5 C

Tw

W
Xw % p/p
Tw

aclcohol
H2O

1000 kg/m3
789 kg/m3

F
D100

X V/V
14.3
35.7

0.98177
0.95812

X% P/P
11.63%
30.46%

D150

61.4

0.91028

55.65%

X V / V alcohol

X %P/ P=
X

V
alcohol( 100 X ) H 2O
V

Balance de masa total:

6

F=D+W
VF *F= VD*D + W

D100
D150

Vf
150
150

f
(Tabla)
0.98177
0.98177

VD
55
28.6

(Tabla)
0.95812
0.91028

F=VF
*F
147.266
147.266

XD% P/P
30.46%
55.65%

D
52.697
26.034

W
94.569
121.231

D=VD*

XW% P/P
1.14%
2.18%

52.697
26.034

Balance de alcohol:

XF

P
P
P
F=XD
P
P *D+XW P *W

D100
D150

XF% P/P
11.63%
11.63%

F
147.266
147.266

Balance del tanque:

C=L+D
C = VL*D +VD*D

D100
D150

L=VL*D
95.812
136.542

D=VD*
D

52.697
26.034

C=L+D
148.509
162.576

Balance de energa de calor liberado Qc:

Qc=VACp agua(TsTe)

D100
D150

VA
3.33
3.33

Cp agua
4.186
4.186

Ts-Te
16.5
14.7

Qc(KJ)
230.000
204.909

W=F-V
94.569
121.231

Balance de energa de calor suministrado Q R:

HF*F+QR Qc+ HD*D+HW*W

D100
D150

HF(KJ/kg) HD(KJ/kg)
83.6
83.6
83.6
83.6

HW(KJ/kg
)

418.000
418.000

Qc(KJ)
230.000
204.909

QR(KJ)
261.624
245.449

Balance de energa del calor latente de condensacin :

Qc=C+CCpmezcla(TtopTD )

D100
D150

IV.

C(kg/mi
Ttop(C)
n)
0.148508
6
97
0.162576
01
90

TD(C)
25.1
24.7

Qc

(KJ/kg)

1284.986
73
1020.854
204.909
76
230.000

Anlisis y discusin de resultados

En la tabla que se presenta a continuacin se tiene el consolidado de los dos estados

estables para los reflujos de 100 y 150 ml/min:

Podemos sealar los siguientes patrones:

 El flujo del destilado disminuye de 55 a 28.5 ml/min, esto es razonable debido a

que el reflujo aumenta.
La concentracin de alcohol aumenta de 35.7% a 61.4%, siendo inicialmente antes
de comenzar el destilado 14.3%, con este resultado se podra concluir que se
logr el objetivo del laboratorio ya que se logr incrementar la pureza de la mezcla.
La temperatura de vapor top disminuye, lo cual de acuerdo a nuestros clculos y
marco terico tambin es esperado, debido a que se requerir menor calor latente
de condensacin.
Las variables medidas del agua de enfriamiento permanecen constantes menos la
temperatura de salida que es la nica que entra en contacto y depende de la
temperatura del condensador.
En el fondo aumentar el flujo de salida W puesto a que al aumentar el reflujo de
salida del condensador existir un mayor flujo que regresa y como se aumenta la
pureza de todo la columna de destilacin, de manera indirecta tambin aumenta la
concentracin de alcohol en el fondo.
Todos los calores tanto del calor suministrado, como el liberado y el calor latente
de condensacin disminuyen puesto a que se requiere menores temperaturas.

V.

Conclusin

Al concluir el laboratorio, se logr aumentar la concentracin de alcohol en una solucin

compuesta por agua y alcohol de un 14.3% a un 61.4%

mediante el proceso de

destilacin fraccionada. Este tipo de destilacin resulta ms apropiado que una destilacin
simple, pues los puntos de ebullicin de ambas sustancias difieren en menos de 80 C. Se
concluye que el proceso de destilado es una opcin viable para la purificacin y el
aumento de concentracin del alcohol en una mezcla, debido a que procesos como la
fermentacin tienen capacidades limitadas en pureza del 15 al 17% mientras que con el
destilado se puede alcanzar purezas del 99%.

Se observ que a medida que el reflujo de la salida del condensador aumentaba tambin
aumentaba la concentracin de alcohol en el destilado, esto por supuesto una vez que el
proceso se encontraba en un estado estacionario, donde se encontraba en equilibrio
puesto que sus propiedades no variaban en el tiempo. Esto se debe a que al tener un
reflujo mayor existir un mayor contacto en los platos de destilacin entre el vapor que
sale del hervidor y el lquido proveniente del reflujo, de manera que los gases que se
dirigen al condensador entrarn cargados de mayor concentracin de alcohol, obteniendo
de esa forma un destilado con mayor pureza.

Por ltimo tambin se corrobor ciertos aspectos tericos dentro del campo
practico, al momento de aumentar el reflujo ocurriran ciertas variaciones en el
sistema como la disminucin de la temperatura de tope que disminuy de 97 C a
90 C, esto ocurre porque el calor latente de condensacin necesario sera menor
a lo requerido anteriormente puesto que hay ms contenido lquido en el vapor, el
flujo del destilado disminuir porque el reflujo al ser mayor entonces reduce el flujo
que antes desembocaba en el envase del destilado, en nuestro caso se redujo de
55 ml/min a 28.5 ml/min; de manera inversa el flujo del fondo aumentar porque
existe un mayor flujo que regresa a la zona de agotamiento.

VI.

Recomendaciones
Existen mediciones como las que se realizan al flujo del agua de enfriamiento que
no son muy crticas en cuanto a la determinacin de la eficiencia del proceso de
destilado, en este caso del tipo fraccionada, es por ello que se miden solo cuando
est en estado estacionario, pero existen otras mediciones que deben ser medidas
todo el tiempo y que su medicin debe ser muy exacta puesto a que un pequeo
error significara un resultado muy diferente, en este caso la determinacin del
caudal del destilado debe ser muy preciso, incluso con un cronmetro a nuestro
equipo de trabajo le resultaba complicado que la persona que sujetaba la probeta
estuviera sincronizada con la persona que tena el cronmetro y llevaba cuenta del
tiempo, en este caso s notamos que un segundo ms poda hacer una notable
diferencia.
10

Otra recomendacin pero a nivel tcnico del laboratorio es la inspeccin y

mantenimiento de las mquinas y equipos de transmisin de energa puesto a que
la bomba constantemente se apagaba sin razn aparente, lo cual demor a
nuestro equipo de trabajo y tambin no permiti que tomramos muestras con un
reflujo de 125 ml/min sino que de manera inmediata furamos a 150 ml/min, sin
embargo esto no significo un mayor problema, debido a la buena intervencin del
jefe de laboratorio, quien en todo momento estuvo atento a las dificultades
tcnicas y pudo aprovechar los espacios mientras esperbamos que el proceso se
volviera a estabilizar con explicaciones tericas que sirvieron para enriquecer
nuestra comprensin del tema.

VII. Resolucin de Caso-Problema

CASO 1:

Alimentacin inicial: 150 ml/min, concentracin del 14.3% (v/v)

Destilado con reflujo de 150 ml/min, se obtuvo una concentracin del
61.4% (v/v)
Flujo del calor suministrado por el reboiler : 245.499 KJ/min
Costo 0.45 s/./ KW-h

Energa QR
Costo energa
Costo mquina

4.091
0.45
2

kw
soles/kw-h
soles/hora

Destilado
Precio aprox.

1.71
4.504

litro/hora
soles/litro

4
30.805
7.363
8
15.441

horas
soles
soles
soles
soles

Tiempo
Ingresos
Egresos energa
Egresos maquina
Utilidad (margen)

11

Los costos que no se estn considerando son los de costo de materia

prima, mano de obra directa del personal encargado de la manipulacin
de las maquinas, la depreciacin y mantenimiento de las mquinas y
otros costos fijos como el alquiler del local.
CASO 2:
a)

Tiempo neto
Produccin
horaria
Total

Tiempo neto
Produccin
horaria
Total

664 horas
1.71 litros/ho
ra
1135.44 litros

642 horas
1.71 litros/ho
ra
1097.82 litros

b) En el caso anterior se identific que habran 8 turnos de 72horas, 2 turnos

de 12horas y 1 turno de 64horas de trabajo sin interrupcin, lo que da un total
de 11 turnos, por lo tanto en cada turno debern pasar 2 horas para producir a
la calidad adecuada, es decir habrn 22 horas menos de tiempo productivo al
100%

12