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1. RESUMO
O processo de trefilao o mais utilizado na produo de fios barras e tubos. A regio
mais importante de uma fieira o ngulo de trabalho, regio onde ocorre a reduo da rea da
seco transversal do fio. Este trabalho tem como finalidade apresentar o processo de trefilao de
Tubos de ao com costura.Os resultados mostram a influncia da geometria da fieira e do
coeficiente de atrito nas tenses internas do fio trefilado.
2. INTRODUO
O processo de trefilao um processo de conformao mecnica, atuante na regio
plstica realizado a frio. Utiliza-se da plasticidade do material, ou seja, a capacidade do material
manter a forma assumida durante a ao de deformao, quando esta superior ao limite de
elasticidade do material. Na trefilao o material de partida conformado em uma ferramenta
convergente denominada fieira com uma abertura de dimetro final menor que o dimetro inicial,
tendo assim ocorrido uma reduo de seco transversal e aumento de comprimento, alm de se
obter um fio com dimenso, acabamento superficial e propriedades controlados
A anlise do processo de trefilao compreende todas as variveis de entrada tais como
material a ser trefilado, ferramenta (denominada fieira), as condies da interface fio/fieira, o
mecanismo de deformao do material na zona de trabalho, e as caractersticas de processamento
do equipamento. A interao das caractersticas de cada uma dessas variveis entre si objeto de
estudo da tribologia, que tem como objetivo estudar as formas de minimizao do atrito entre
superfcies em movimento relativo, bem como o desgaste causado por esse atrito. Sendo este atrito
um dos principais fatores que afetam o processo de trefilao, pois limita a reduo por passe,
pode causar aumento do desgaste da fieira alm de causar tenses trmicas devido distribuio
no-uniforme de temperatura.
3. REVISO BIBLIOGRFICA
3.1 EQUIPAMENTO PARA TREFILAO DE TUBOS
3.1.1 Fieira
A fieira tem um papel importantssimo, pois alm de realizar a deformao propriamente
dita no material, a sua geometria interna contribui diretamente na variao dos parmetros de
trefilao tais como, o modo de deformao, a fora necessria para deformao do material e o
atrito existente na interface fio/fieira. Ela deve ser fabricada com materiais que forneam uma
estrutura de extrema resistncia ao desgaste e resistncia ao impacto. Geralmente so empregados
metal duro (carbeto de tungstnio), diamante (natural ou policristalino sinttico) ou a combinao
destes materiais, e tambm alguns materiais cermicos (xido de zircnio, carbeto de titnio).
A geometria interna da fieira constituda de regies distintas ao longo do orifcio, como
mostrado na figura 1: regio de entrada, regio de reduo, regio de calibrao e regio de sada.
carreado pelo fio para o interior da fieira, aumentando assim a quantidade de lubrificante na
interface, obtendo com isso uma reduo do atrito entre o fio e a fieira. Outra regio da geometria
interna da fieira de grande importncia a regio cilndrica de calibrao, definida pelo
comprimento Hc. Essa regio responsvel pela calibrao da dimenso e do formato do fio
trefilado. E, alm disso, auxilia a manuteno do lubrificante na interface fio/fieira, garantindo a
permanncia do lubrificante na interface, reduzindo assim o atrito entre as superfcies envolvidas.
3.1.2 Plugue
O plugue pode ser cilndrico ou cnico, tem a funo de controlar o tamanho e a forma do
dimetro interno, resultando numa produo de preciso dimensional.
Os plugues cnicos tm uma geometria semelhante geometria do furo na matriz. De um
modo geral, o plugue consiste de uma regio inicial cilndrica seguida de uma regio cnica
convergente e uma regio cilndrica posterior. No caso de plugues flutuantes, a geometria deve ser
tal que permita que as foras que agem sobre o mesmo encontrem um ponto de equilbrio e
permitam que o plugues e posicione perfeitamente balanceado na regio de deformao. A figura
2 mostra as foras atuantes sobre um plugue flutuante em ao. A presso do tubo em deformao
agindo sobre o plugue gera a fora p na regio cnica de trabalho, enquanto o movimento relativo
entre o tubo e o plugue nesta mesma regio gera a fora F1de atrito, em sentido contrrio ao
movimento do tubo. O movimento relativo entre o tubo e o plugue ir gerar, tambm, a fora F2
na regio cilndrica posterior. A geometria deve ser tal que permita que:
adio de elementos de liga e s vezes por processos de tratamento trmico que produzem ligas
com as caractersticas desejadas (CALLISTER, 1999). Os tubos de ao podem ser fabricados, em
geral, por dois processos: com ou sem costura. A denominao tubo de ao com costura vem de
muito tempo atrs, quando o processo utilizado para a soldagem era o de baixa frequncia (50 ou
60 Hz), o que dava ao material um aspecto de costurado. Hoje o processo realizado com solda
longitudinal por alta frequncia (HFIW), chegando-se em alguns casos at 450 kHz. Das inmeras
vantagens dos tubos com costura, destacam-se os menores preos, a maior disponibilidade de
produtos, menor tempo de fabricao e melhor acabamento superficial (SETTON e SENATORE,
2004).
O processo de fabricao dos tubos de ao com costura trefilados pode ser dividido em
nove etapas, como ilustra a Figura 3.1. Cada uma dessas etapas ser descrita como segue.
o coque (carbono) age reduzindo o minrio de ferro no alto forno para produzir ferro contendo de
3 a 4,5% C, segundo a reao:
Fe2O3 + 3CO 2Fe + 3 CO2
Como a maioria dos aos usados atualmente contm menos do que 1% C, o carbono em
excesso deve ser removido do ferro gusa para convert-lo em ao.
2 - Processo de Fabricao. No processo de fabricao do ao em alto-forno, o carbono
em excesso no ao reduzido ao nvel desejado atravs da oxidao controlada de misturas de
ferro gusa e ferro ou sucatas de ao. Os dois principais processos de fabricao em alto-forno
usados so (a) fornalha bsica de oxignio e (b) fornalha com arco eltrico. Aos-ligas so
produzidos adicionando-se mangans, cromo, nquel, molibdnio, vandio, etc., no ao ainda no
estado lquido durante ou depois do processo de remoo do carbono.
3 - Fundio. Uma vez que foi atingida a composio desejada do ao, ele vazado ou
despejado do forno conversor (fornalha de fabricao do ao) a um largo recipiente denominado
"panela". s vezes, so adicionados elementos de liga ou desoxidantes, como o alumnio ou ferrosilcio ao ao derretido na panela para ajuste da composio qumica do ao ou para se remover
oxignio gasoso. O ao ento despejado em moldes retangulares de lingotes ou vazado em um
distribuidor para a fundio contnua do ao.
4 - Laminao. A maioria dos lingotes reaquecida a uma temperatura alta (inferior
temperatura de fuso de todos os constituintes do ao), e mantidos nesse patamar para uniformizar
o aquecimento. Os lingotes reaquecidos so ento laminados a quente ou forjados at a sua forma
desejada. Continuamente, ao derretido pode ser fundido (incorporado) forma forjada semiacabada.
Na laminao a quente, necessrio que o ao seja aquecido a uma temperatura em que o
ferro esteja na forma de austenita, tipicamente acima de 1200 C (GUTHRIE e JONAS, 2000).
Isso permite que sejam realizadas grandes redues (de 250 mm para 2 mm, por exemplo), pois o
ao se torna muito malevel e plstico. O trabalho a quente deve ser finalizado a uma temperatura
levemente acima da temperatura de recristalizao, de forma que um tamanho de gro reduzido
seja obtido logo antes do resfriamento ocorrer. Smith (1993) destaca que os efeitos da laminao a
quente dos lingotes podem ser resumidos como segue:
1 - A laminao a quente quebra a estrutura colunar grosseira dos lingotes fundidos.
2 - A laminao a quente homogeneza a segregao dendrtica que ocorre durante a
fundio.
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endurecendo atravs de soluo slida (SMITH, 1993). J os aos microligados, como o DIN
17100 RRSt-52.3, so especificados no s pela sua composio qumica, mas pela sua resistncia
mecnica. So desenvolvidos a partir dos aos de baixo carbono com pequenas adies de Mn (at
2%) e outros elementos em nveis muito pequenos. Estes aos apresentam maior resistncia
mecnica que os aos de baixo carbono idnticos, mantendo a ductilidade e a soldabilidade, e so
destinados s estruturas onde a soldagem um requisito importante, assim como a resistncia
(PANNONI, 2007).
3.3.3 Corte das bobinas
As chapas, que servem de base para a formao do tubo, so fornecidas em bobinas com
largura padro, e por isso, devem ser cortadas em fatias ou tiras da largura que corresponda ao
permetro do dimetro externo do tubo a ser fabricado. Para esta operao, so usados
equipamentos chamados Slitter que cortam por cisalhamento a bobina em vrias tiras, conforme
mostra a Figura 3
Depois de cortadas, as chapas esto prontas para servirem como matria prima para as
formadoras, que daro a forma ao tubo por meio de dobramentos sucessivos, como mostrado na
Figura 4. O correto alinhamento das matrizes na conformao da tira um fator crtico para a
obteno de uma boa soldagem.
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Aumento das propriedades mecnicas como limite de escoamento, limite de resistncia e dureza,
com decrscimo do alongamento.
Na Figura 5 Button (2005) traz um esquema do processo de trefilao, destacando-se os seguintes
pontos:
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Dessas trs parcelas, as duas ltimas no contribuem para a qualidade do produto final e
dependem diretamente da qualidade e da geometria das ferramentas empregadas, bem como das
caractersticas de lubrificao utilizada. Para a trefilao sem mandril, utilizando-se o mtodo da
diviso e equilbrio de elementos, tambm denominado slab method ou mtodo de Sachs,
considera-se o atrito entre o tubo e as ferramentas, bem como a geometria das ferramentas, porm
s como fator geomtrico e no como influente na energia de trabalho redundante (Figura 3.10).
Sachs e Baldwin (1946) apud Dieter (1988) investigaram as tenses envolvidas nesse
processo, assumindo que a espessura do tubo permanece constante. Sendo assim, a tenso de
trefilao expressa por:
A reduo de rea ocorrida na trefilao expressa pela equao abaixo, fornece uma
indicao de quanto o material ser deformado durante o processo.
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Em geral, para trefilao de tubos sem mandril, por causa do alto cisalhamento interno na
entrada e sada da matriz, o trabalho redundante maior, o que diminui a mxima reduo de rea
em comparao com outros processos (DIETER, 1988).
Analisando o limite de trefilao agora por um modelo examinado por Backofen (1969)
apud Smith (1988), a tenso de trefilao real desenvolvida no processo de trefilao pode ser
descrita como:
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4. RESULTADOS EXPERIMENTAIS
Para o estudo do comportamento do tubo de ao em suas etapas de fabricao, foi
selecionado, o SAE 1012 laminado a quente. Conforme propriedades qumicas na figura 8.
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E por fim, deve-se calcular a fora e a potncia desenvolvida no processo para o caso dessa
mxima reduo, a fim de verificar se aquelas se encontram dentro da capacidade da mquina de
trefilao. No caso do SAE 1012, adotando-se o critrio de reduo mais conservador, que de
60%, no limite, quando tref = e , lanando-se o valor da mxima deformao verdadeira na
equao do escoamento, obtemos:
como Ao vale 302 mm, temos que Af = 121 mm. Logo, a fora para trefilao de:
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Estes clculos so importantes, pois mostram que para uma mquina trefiladora com
capacidade para processar o tubo, deve este fator ser levado em conta durante o planejamento de
um produto trefilado.
5. CONCLUSO
Ao analisar os modelos de clculos de tenses de trefilao pelos dois modelos, percebeuse uma diferena no que diz respeito reduo mxima permitida por cada um. Pelo modelo de
Backofen, que leva em conta a eficincia do processo como um todo, e no somente os parmetros
de atrito constante e geometria utilizados por Sachs, a reduo mxima permitida menor. Podese adotar este modelo quando se queira um maior fator de segurana nos clculos dos esforos de
trefilao.
Como se viu, o processamento dos tubos de ao, desde a sua formao at a trefilao
pode ser otimizado quando os parmetros de processo so conhecidos e as variveis identificadas
e qualificadas.
8 REFERNCIAS
[1] AL-QURESHI, H. A. Introduo aos processos de conformao mecnica dos metais. So
Jos dos Campos, 1996.
[2] ASTM A370. Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel
Products. American Society for Testing and Materials, 1997.
[3] BANISH, A. Selecting a tube cutting process. Disponvel em <www.thefabricator.com
/TubePipeFabrication/TubePipeFabrication_Article.cfm?ID=9 97> . Acesso em: 14 setembro
2007.
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[4] BRACARENSE, A. Q. Soldagem por alta freqncia - high frequency welding (HFW). Belo
Horizonte: UFMG, 2007. 19 p.
[5] BRESCIANI Filho, E. (Coord). Conformao plstica dos metais. 4. ed. Campinas: Ed. da
Unicamp, 1991.
[6] BUTTON, S. T. Conformao Plstica dos Metais. Campinas: UEC, 2001.
[7] CALLISTER, Jr., W. Materials Science and Engineering: An Introduction; 5.
ed. Ed. New York: J. Wiley, 1999.
[8] CHIAVERINI, V. Aos e ferros fundidos. 7.ed., So Paulo: Associao Brasileira de Metais,
2002. 576 p.
[9] DIETER, G. E. Mechanical Metallurgy. London: McGraw-Hill, 1988. 751p.
[10] GUTHRIE R. I. L.; JONAS, J. J. ASM Handbook Properties and Selection: Irons Steels and
High Performance Alloys: American Society of Materials - ASM, 2000, v. 1. pp. 287 288.48
[11] PANNONI, F. D. Aos estruturais. Disponvel em <www.cbcaibs.org.br/downloads
/apostilas/Aos_estruturais.pdf> . Acesso em: 15 julho 2007.
[12] SMITH, W. F. Structure and Properties of Enginnering Alloys, 2. ed. New York: McGrawHill, Inc, 1993. 672 p.
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