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APC 300

Serviceanleitung

09.04
V 2.xx

Serviceanleitung Art. Nr. 80116-120


fr APC 300 Art. Nr. 10132-010
Alle Rechte an dieser Gebrauchsanweisung, insbesondere das Recht der Vervielfltigung und Verbreitung sowie der bersetzung, bleiben vorbehalten. Kein Teil dieser Gebrauchsanweisung darf in irgendeiner Form (durch Fotokopie, Mikrofilm oder
andere Verfahren) ohne vorherige schriftliche Zustimmung der ERBE Elektromedizin GmbH reproduziert oder unter Verwendung elektronischer Systeme verarbeitet, vervielfltigt oder verbreitet werden.
Die in dieser Gebrauchsanweisung enthaltenen Informationen knnen ohne vorherige Ankndigung gendert oder erweitert
werden und stellen seitens der ERBE Elektromedizin GmbH keine Verpflichtung dar.

Printed by: ERBE Elektromedizin


Printed in Germany
Copyright ERBE Elektromedizin GmbH, Tbingen 2004

ERBE APC 300


Serviceanleitung

Inhalt

Kapitel

Titel ........................................................................................ Seite

Service Sicherheitshinweise ................................................................. 9

Grundstzliche Beschreibung der klinischen Anwendung ............. 11

Installation ............................................................................................ 13

Herstellung der Argonversorgung ..................................................... 17

Beschreibung der Bedienelemente .................................................... 19

Technische Daten ................................................................................ 23

Schaltungsbeschreibungen ................................................................ 25
Blockschaltbild ....................................................................................... 25
Schaltungsbeschreibung ....................................................................... 27
Mainboard .............................................................................................. 28
Mikrocomputer-Einheit ........................................................................... 34
Pneumatik-Einheit .................................................................................. 39
Vakuum-Fluoreszenz-Anzeige ............................................................... 42
Schaltnetzteil .......................................................................................... 43
Tastatur .................................................................................................. 44

Einstellanleitung .................................................................................. 47
Megerte und Prfeinrichtungen .......................................................... 47
Werkzeuge zum Laden des Programmcodes ....................................... 47
Codierte Ebene, Kennzahlen ................................................................. 47
Abgleich Instrumentenerkennung .......................................................... 48
Abgleich Aktivierungserkennung ........................................................... 49
Abgleich Argongasflow .......................................................................... 50
Testfunktionen ........................................................................................ 51
Prfung auf Dichtigkeit ........................................................................... 52
Prfung der Fuschaltersignale an das Chirurgiegert ......................... 53
Dauertest ............................................................................................... 54
Speicherpagewerte, Initialisierung ......................................................... 54
Standardeinstellungen ............................................................................ 55
Begrenzende Parameter ........................................................................ 56
Standardeinstellungen im Programm Splparameter ............................. 57

Fehlersuche .......................................................................................... 59
Grundstzliches zur Fehlersuche im APC 300.......................................59
APC 300 scheint defekt zu sein ............................................................. 61
Keine Reaktion des APC 300 .................................................................62
Reaktion vorhanden, aber keine Anzeige ..............................................63
Fehlernummer und Text auf der Anzeige ...............................................64
Fehldosierung, Abweichung, Unregelmigkeiten ................................65
Bedienungsfehler whrend der Netzeinschaltungsphase ......................66
Selfcheckfehler, Hardwarefehler, Zubehrfehler ....................................67
Prfsummenfehler, Systemfehler ...........................................................68
Serviceuntersttzung durch Testprogramme .........................................69

10

Fehlersuche bei Undichtigkeit des Argongasteils ............................73


Sicherheitshinweise ...............................................................................73
Das System hat eine Gas-Undichtigkeit ................................................. 74
Gas-Leck im Eingangsteil des APC 300 ................................................75
Gas-Leck im Ausgangsteil des APC 300 ................................................76
Gas-Leck im Hochdruckteil des APC 300 ..............................................77

11

Austausch von Bauteilen und Baugruppen ......................................79


Gertesicherungen ................................................................................80
Gertesteckdose mit Netzfilter ...............................................................81
Netzschalter ...........................................................................................82
Netzteiplatine .........................................................................................83
Fuschalterbuchse ................................................................................84
Lautsprecher .......................................................................................... 85
Gasanschlsse Rckwand .....................................................................86
Gasanschlubuche Frontplatte ..............................................................87
Argonflasche .......................................................................................... 88

12

Auszug aus der Partslist .....................................................................89

Service Sicherheitshinweise 1

Service Sicherheitshinweise

WARNUNG

Der Sicherheitshinweis WARNUNG! weist auf eine Gefahr hin, die Personenschden verursachen kann.

VORSICHT

Der Sicherheitshinweis VORSICHT! weist auf eine Gefahr hin, die Sachschden verursachen kann.

ACHTUNG

Der Sicherheitshinweis ACHTUNG weist auf eine Gefahr hin, die einen Funktionsausfall des Gertes verursachen kann.

Sicherheit gegen die Gefahr eines elektrischen Schlages


WARNUNG! Schlieen Sie das APC 300 nur mit dem von ERBE gelieferten oder qualitativ mindestens gleichwertigem Netzkabel an eine einwandfrei installierte Schutzkontaktsteckdose an. Verwenden Sie einen Gertewagen,
gilt das fr das Netzkabel des Gertewagens. Das Netzkabel mu mit dem nationalen Prfzeichen ausgestattet sein.
Verwenden Sie aus Sicherheitsgrnden mglichst keine Verteilersteckdosen oder Verlngerungskabel. Ist deren
Verwendung unumgnglich, so mssen auch diese mit einem einwandfreien Schutzleiter ausgestattet sein.
WARNUNG! Ziehen Sie den Netzstecker aus der Steckdose, bevor Sie Teile im Gert austauschen oder das Gert
subern.
WARNUNG! Stecken Sie kein feuchtes Netzkabel in das Gert oder in eine Steckdose.
WARNUNG! Berhren Sie keine ungeschtzten Drhte oder leitenden Oberflchen whrend das Gert auseinandergebaut ist und unter Spannung steht. Tragen Sie niemals ein Erdungsarmband, wenn Sie an einem unter Spannung stehenden Gert arbeiten.
WARNUNG! Das Gert ist mit Netzsicherungen abgesichert. Wenn eine dieser Sicherungen durchgebrannt ist, darf
das Gert erst dann wieder am Patienten angewendet werden, wenn es vorher von einem sachkundigen Techniker
geprft wurde. Es drfen nur Ersatzsicherungen mit den auf dem Typenschild des Gerts angegebenen Werten
verwendet werden.
WARNUNG! Zur Ionisation des Argons ist eine hohe HF-Spannung von mehreren 1000 V erforderlich. Prfen Sie
die elektrische Isolation der Applikatoren und aller Leitungen vor jedem Einsatz auf Beschdigungen.

Gefahren beim Umgang mit der Argonflasche


WARNUNG! Gasflaschen drfen nur mit Ventilschutz (Flaschenkappe) transportiert werden.
WARNUNG! Schtzen Sie die Argonflasche vor Erwrmung durch Heizkrper oder offene Flammen.
WARNUNG! Argonflaschen drfen nur mit den von ERBE vorgesehenen Druckminderer und Druckleitungen an
das APC 300 angeschlossen werden!

1 Service Sicherheitshinweise

WARNUNG! Auf Flasche, Flaschenanschlu und Druckminderer darf keinerlei Gewalt ausgebt werden. Schtzen
Sie die Gasflasche bei Transport, Lagerung und Anwendung vor Umfallen oder Herabfallen durch Ketten, Bgel,
Sicherheitsgurte. Benutzen Sie immer den Sicherheitsgurt des fahrbaren Gertewagens.
WARNUNG! Der Eingangsdruck am Flaschenanschlu 1 und 2 des APC 300 darf nicht mehr als 4,5 bar betragen.
Wird das Gert an eine zentrale Argonversorgung angeschlossen, darf der Eingangsdruck nicht mehr als 2,5 bar
betragen.
WARNUNG! Beschdigte Flaschen drfen nicht betrieben werden. Kennzeichnen Sie diese. Informieren Sie umgehend den Gaslieferanten. Verwenden Sie nur Argonflaschen, die den europischen oder jeweiligen nationalen Sicherheitsstandards entsprechen.
WARNUNG! Das APC 300 darf nur mit Argon betrieben werden. An die Argon Flaschenanschlsse des Gertes
knnen mglicherweise Flaschen mit gefhrlichem Inhalt angeschlossen werden. Prfen Sie die Flaschen, ob sie
auch Argon enthalten: Kennzeichnungen drfen nicht beschdigt oder beseitigt sein.
WARNUNG! Argon ist schwerer als Luft. Durch Anreicherung in der Atemluft kann der Sauerstoff verdrngt werden, so da Erstickungsgefahr besteht. Symptome fr Sauerstoffmangel sind Schlfrigkeit, Blutdruckanstieg und
Atemnot. In reiner Argon-Atmosphre erfolgt ohne vorherige Anzeichen sofortige Bewutlosigkeit und Erstickung.
Beim ffnen der Flaschenventile entsteht durch das in die Schluche strmende Argon ein kurzes Zisch-Gerusch.
Hlt dieses Zischen nach ffnen einer Flasche lnger als 2 sec. an, so liegt ein Leck vor. Die Gasflasche mu sofort
wieder geschlossen werden. Das Gert darf erst dann verwendet werden, wenn das Leck behoben ist. Achten Sie
darauf, da die Druckleitungen dicht am APC 300 angeschlossen sind. Gleiches gilt fr den Anschlu des Druckminderers an der Argonflasche. Schlieen Sie das Sicherheitsventil der Argonflasche nach Ende der Anwendung.

Umgebung
ACHTUNG: Das APC 300 kann bei einer Raumtemperatur zwischen +10 und +40 C betrieben werden. Die effektive Luftfeuchtigkeit soll zwischen 30 und 75 %, nicht kondensierend betragen. Werden diese Toleranzen ber oder
unterschritten, kann das Gert ausfallen.
ACHTUNG: Wurde das APC 300 bei Temperaturen unter +10 C, insbesondere unter 0 C gelagert oder transportiert, bentigt das Gert ca. 3 Stunden, um sich bei Raumtemperatur zu akklimatisieren.
ACHTUNG: Das APC 300 mu so aufgestellt werden, da eine freie Luftzirkulation um das Gehuse gewhrleistet
ist. Die Aufstellung des Gertes in engen Nischen oder Regalen ist nicht zulssig.
VORSICHT! Das APC 300 ist nach EN 60-601-2-2 gegen Eindringen von Flssigkeiten geschtzt. Das Gehuse ist
nicht absolut dicht. Das Gert also nicht in unmittelbarer Nhe von Schluchen oder Behltern, die Flssigkeiten
enthalten aufstellen.

Elektrostatisch empfindliche Komponenten


VORSICHT! Dieses Gert beinhaltet elektrostatisch empfindliche Komponenten. Arbeiten Sie an einem antistatischen Arbeitsplatz, wenn Sie das Gert reparieren. Tragen Sie ein Erdungsarmband, wenn Sie mit elektrostatisch
empfindlichen Komponenten arbeiten. Fassen Sie die Leiterplatten an ihren nichtleitenden Ecken. Benutzen Sie
einen antistatischen Behlter zum Transport von elektrostatisch empfindlichen Komponenten und der Leiterplatten.

10

Grundstzliche Beschreibung der klinischen Anwendung 2

Grundstzliche Beschreibung der klinischen Anwendung

Die Argonplasmakoagulation wird seit rund 10 Jahren in der offenen Chirurgie, Laparoskopie und Thorakoskopie
vor allem zum Stillen flchiger Blutungen angewandt. Mit dem APC 300 lt sich die Argonplasma-Koagulation
auch in der flexiblen und starren Endoskopie einsetzen. Zum APC 300 gibt es ein umfangreiches Instrumentenprogramm, das stndig weiterentwickelt wird.
Das APC-Equipment besteht aus einer Argongas- und einer Hochfrequenzquelle. Die HF-Elektrode im Argonkanal
des Applikators wird mit einem HF-Chirurgiegert verbunden (monopolares Prinzip).
Bei ausreichend hoher HF-Spannung und bei gengend kleinem Abstand zum Gewebe bildet sich im Argon-Flow
ein elektrisch leitendes Argonplasma. Dadurch kann zwischen Applikator und Gewebe ein HF-Strom flieen. Die
HF-Stromdichte beim Auftreffen auf die Gewebeoberflche bewirkt eine Koagulation. Die Applikation ist prinzipiell berhrungslos.
Der Argonplasma-Beam kann nicht nur geradlinig in Richtung der Sondenachse wirken, sondern auch seitlich und
um die Ecke herum. Physikalisch bedingt wendet sich der Plasma-Beam automatisch vom koagulierten
(hochohmigen) Arealen ab und hin zu blutenden oder noch nicht ausreichend koagulierten (niederohmigen) Gewebebereichen im Applikationsgebiet. So wird eine automatisch limitierte, gleichmige Koagulation auch in der Flche
erreicht.

11

2 Grundstzliche Beschreibung der klinischen Anwendung

12

Installation 3

Installation

Erstmalige Inbetriebnahme
Vor der Auslieferung wurden die Funktionen und die Sicherheit des APC 300 geprft. Um zu gewhrleisten, da das
Gert auch nach dem Transport und der Installation beim Betreiber sicher funktioniert, darf es nur dann in Betrieb
genommen werden, wenn:
1. es in Kombination mit dem HF-Chirurgiegert am Betriebsort einer Funktionsprfung unterzogen wurde, und
2. der fr den Betrieb dieser Gertekombination Verantwortliche vom Hersteller oder Lieferanten anhand der Gebrauchsanweisungen in die Handhabung dieser Gertekombination eingewiesen ist.

Netzsicherungen
Das Gert ist mit Netzsicherungen abgesichert. Wenn eine dieser Sicherungen durchgebrannt ist, darf das Gert erst
dann wieder am Patienten angewendet werden, wenn es vorher von einem sachkundigen Techniker geprft wurde.
Es drfen nur Ersatzsicherungen mit den auf dem Typenschild des Gerts angegebenen Werten verwendet werden.

Installation auf dem Gertewagen


APC 300
Das APC 300 wird in der Regel auf einem ERBE Gertewagen Typ 20185- 008 installiert. Auf dem Gertewagen sind
auch die Argonflasche(n) und das zum Betrieb erforderliche HF-Chirurgiegert installiert.
HF-Chirurgiegert
Die HF-Chirurgiegerte ERBOTOM ACC 450 und ICC 350 sind mit einem HF-Leckstrom-Monitor ausgestattet.
Dieser berprft den Schutzleiter und den Potentialausgleichleiter dieser Gerte auf HF-Leckstrme. Installieren
Sie das HF-Chirurgiegert deshalb elektrisch isoliert auf der dafr vorgesehenen Stellflche des APC 300.
Standort des Gertewagens im OP-Raum
Werden HF-Chirurgiegert und APC 300 zusammen auf einem Gertewagen installiert, so mu dieser auerhalb der
explosionsgefhrdeten Zone des OP-Raumes stehen. Lesen Sie die Gebrauchsanweisung des HF-Chirurgiegertes.
Sehen Sie dort unter dem Stichwort Explosionsschutz nach .

13

3 Installation

Elektrische Installation auf dem Gertewagen


Schlieen Sie das APC 300 und das HF-Chirurgiegert nur mit den von ERBE gelieferten oder qualitativ mindestens
gleichwertigen Netzkabeln an die Steckdosen des Gertewagens an. Die Netzkabel mssen mit dem nationalen
Prfzeichen ausgestattet sein. Das Netzkabel des Gertewagens wird an eine einwandfrei installierte Schutzkontaktsteckdose angeschlossen.
An die Steckdosen des Gertewagens drfen auer APC 300 und HF-Chirurgiegert keine anderen Gerte angeschlossen werden.
Verwenden Sie aus Sicherheitsgrnden mglichst keine Verteilersteckdosen oder Verlngerungskabel. Ist deren
Verwendung unumgnglich, so mssen auch diese mit einem einwandfreien Schutzleiter ausgestattet sein.
Zur Sicherheit des Patienten verbinden Sie die Potentialausgleichstifte des HF-Chirurgiegertes und des APC 300
ber Potentialausgleichleitungen mit dem Gertewagen. Den Potentialausgleich des Gertewagens an den Potentialausgleich des Operationsraumes anschlieen.

Netzkabel APC 300 - Gertewagen


Netzkabel ICC - Gertewagen
Netzkabel des Gertewagens
Potentialausgleich Gertewagen - Operationsraum
Potentialausgleich Gertewagen - ICC
Potentialausgleich Gertewagen - APC 300

14

Installation 3

Umgebungsbedingungen
ACHTUNG: Das APC 300 kann bei einer Raumtemperatur zwischen + 10 und + 40 C betrieben werden. Die
effektive Luftfeuchtigkeit kann zwischen 30 und 75 % nicht kondensierend betragen. Werden diese Toleranzen
ber- oder unterschritten, kann das Gert ausfallen.
ACHTUNG: Wurde das APC 300 bei Temperaturen unter + 10 C, insbesondere unter 0 C gelagert oder transportiert, bentigt das Gert ca. 3 Stunden, um sich bei Raumtemperatur zu akklimatisieren.
ACHTUNG: Das APC 300 mu so aufgestellt werden, da eine freie Luftzirkulation um das Gehuse gewhrleistet
ist. Die Aufstellung des Gertes in engen Nischen ist nicht zulssig.
ACHTUNG: Das APC 300 ist nach EN 60-601-2-2 gegen Eindringen von Flssigkeiten geschtzt. Das Gehuse ist
nicht absolut dicht. Das Gert also nicht in unmittelbarer Nhe von Schluchen oder Behltern, die Flssigkeiten
enthalten aufstellen.

15

16

Argonversorgung 4

Argonversorgung

Zentrale Gasversorgung
Der Eingangsdruck betrgt max. 2,5 bar. Das APC 300 mu von einem Techniker auf zentrale Argonversorgung
umgestellt werden.

Anschlu von Argonflaschen


Der Eingangsdruck betrgt max. 4,5 bar.
ERBE empfiehlt: Arbeiten Sie mit Flaschen mit einem Volumen von 5 l und einem Druck von 200 bar. Das APC 300
ist von ERBE fr diese Flaschen programmiert. Mchten Sie mit anderen Flaschen arbeiten, mssen Sie die Flaschendaten im Men Argon-Gas Info, Menpunkt Flaschendaten ndern selber programmieren.
Fr den Flaschenwechsel mu das APC 300 eingeschaltet sein.
Flasche demontieren
1. Flaschenventil schlieen. Das Flaschenventil kann unter Umstnden etwas schwergngig sein.
2. Druckleitung vom Argon Flaschenanschlu auf der Rckseite des APC 300 abziehen.
3. ffnung der Druckleitung auf den Ablabolzen auf der Rckwand des APC 300 aufsetzen und drcken. In der
Leitung befindet sich noch eine Restmenge Argon. Dieses entweicht nun mit einem lauten Zischgerusch.
4. berwurfmutter des Druckminderers nur per Hand nach links abdrehen und Druckminderer abziehen.
Flasche montieren
1. berwurfmutter des Druckminderers nur per Hand nach rechts auf die neue Flasche aufdrehen.
2. Flaschenventil ffnen.
3. Druckleitung auf den Flaschenanschlu des APC 300 aufsetzen.
Das System wird nun vom APC 300 automatisch mit Argon gesplt. Sind Druckleitung und Druckminderer dicht
angeschlossen, drfen danach keinerlei Zischgerusche mehr hrbar sein!
Hlt das Zischen nach ffnen der Flasche lnger als 2 sec. an, so liegt ein Leck vor. Das Flaschenventil mu sofort
wieder geschlossen werden.

17

4 Argonversorgung

Flaschenventil

berwurfmutter

Anschlu des Druckminderes

Ablabolzen

Druckleitung

Anschlu der Druckleitungen

i
18

Der von ERBE vorgesehene Druckminderer mu mit diesen Abbildungen


nicht identisch sein. Der Anschlu an die Argonflaschen ist jedoch immer
gleich.

Beschreibung der Bedienelemente 5

Beschreibung der Bedienelemente Frontplatte


und Rckseite
Abbildung Faltblatt im Uhrzeigersinn

Bedienelemente der Frontplatte


Display
Auf dem Display wird die grafische Oberflche (Shell) des APC 300 abgebildet. Die Shell ist Schnittstelle zwischen Ihnen und der Software des Gertes. Mit Hilfe der Shell knnen Sie den COAG-Flow / CUT-Flow des
Instrumentes steuern, alle Funktionen des APC 300 kontrollieren und das Gert Ihren Bedrfnissen anpassen:
Kapitel 7 Gebrauchsanweisung Beschreibung der grafischen Oberflche des APC 300 .
UP / DOWN Tasten
Die UP / DOWN Tasten dienen zur Einstellung der Flowparameter. Beispiel: UP: COAG-Flow vergrern. DOWN:
COAG-Flow verringern.
Darber hinaus dienen die UP / DOWN Tasten in Auswahlmens zur Markierung von Menpunkten. Alle Mens des
APC 300 sind gleich aufgebaut. In der zweiten Zeile befindet sich ein Lichtbalken (Cursor). Drcken Sie die Taste UP
bzw. DOWN und die einzelnen Menpunkte wandern durch den Cursor.
Das APC 300 besitzt 13 Anwenderprogramme. In diesen knnen Sie u. a. COAG-Flow / CUT-Flow Einstellungen
fr ein bestimmtes Instrument programmieren und speichern.
Taste PROG
Mit der Taste PROG = Programm rufen Sie das gewnschte Anwenderprogramm auf.
Taste ENTER
Die Taste ENTER dient zum Wechsel vom Standard-Display zum Programm-Auswahlmen und zum Aufruf markierter Menpunkte. Die aktuelle Funktion der Taste wird immer rechts unten auf dem Display angezeigt.
Anfang des Mens

Cursor

Ende des Mens

19

5 Beschreibung der Bedienelemente

Taste PUR
Mit der Taste PUR = Purge rufen Sie das Programm Splen auf. Bevor das Instrument das erste Mal aktiviert werden
kann, mu es zunchst mit Argon gesplt werden.
Instrumentenbuchsen
Argonbuchse
Ausgang Argon. In diese Buchse drehen Sie den Argonanschlu des Instrumentes.
Multibuchse
Eingang Fingerschalter-Signale, Instrumentenerkennung. Ausgang HF-Strom. In diese Buchse stecken Sie den Multistecker des Instrumentes.
Bedeutung des Symbols
Das Gert entspricht den Anforderungen des Typs CF (cardiac floating) gen EN 60601-1 und hat einen PatientenAbleitstrom von weniger als 10 A. Das APC 300 ist gegen die Auswirkungen einer Defibrillator-Entladung geschtzt.
Eingang HF
ber diese Buchse wird der HF-Strom des HF-Chirurgiegertes in das APC 300 geleitet und dort an das Instrument
weitergeleitet. Stecken Sie das HF-Kabel 20192-078 in die Buchse. Verbinden Sie dieses mit der CUT / COAG
Buchse eines ERBE HF-Chirurgiegertes. ICC 300 und 350 besitzen zwei CUT / COAG Buchsen. Lesen Sie bitte
im Kapitel 8 Gebrauchsanweisung Aktivierungskonzeptionen nach, welche Buchse fr welche Konzeption verwendet wird.
Netzschalter
Bevor Sie das Gert einschalten, sollte das APC 300 - wie im Kapitel 4 Gebrauchsanweisung beschrieben installiert sein.
Schalten Sie das APC 300 ca. 5 Minuten vor der Anwendung ein. Diese Zeit braucht das Gert, um sein thermisches
Gleichgewicht zu erreichen und um Selfcheck und Funktionstest durchzufhren.
Selfcheck
Nach dem Einschalten fhrt das Gert einen Selfcheck durch, bei dem die Drucksensoren getestet werden. Wird ein
Fehler erkannt, erscheint im Standard-Display die Meldung Selfcheck Error. Die Floweinheit l/min wird nicht angezeigt. Trotz des Fehlers knnen Sie den COAG-Flow / CUT-Flow einstellen und arbeiten.
Funktionstest
Das Gert fhrt einen Funktionstest durch, bei dem die Tasten der Frontplatte, Fu- und Fingerschalter berprft
werden. Darber hinaus erkennt das APC 300, ob eine Argonversorgung vorhanden ist. Gegebenenfalls wird auch
erkannt, wie voll die Argonflaschen sind. Fehler werden im Klartext angezeigt und akustisch gemeldet.

Bedeutung des Symbols


Sie drfen das APC 300 nur dann anwenden, wenn Sie mit der Bedienung und seinen Eigenschaften vertraut sind.

20

Beschreibung der Bedienelemente 5

Bedienelemente der Rckseite


Argon-Flaschenanschlsse
An diese Flaschenanschlsse drfen nur Argonflaschen oder eine zentrale Argonversorgung angeschlossen werden.
Es knnen Flaschen mit 5 1 oder anderen Volumeneinheiten angeschlossen werden. Auf die Argonflaschen mu der
von ERBE vorgesehene Druckminderer installiert werden. Die Flaschen drfen nur mit den von ERBE vorgesehenen Druckleitungen angeschlossen werden. Werden an das APC 300 Flaschen angeschlossen, betrgt der max.
Eingangsdruck des Gertes 4,5 bar.
Wird das APC 300 an eine zentrale Argonversorgung angeschlossen, betrgt der max. Eingangsdruck 2,5 bar.
Das APC 300 darf nur mit Argon betrieben werden. An die Flaschenanschlsse des Gertes knnen mglicherweise
Flaschen mit gefhrlichem Inhalt angeschlossen werden. Prfen Sie die Flaschen, ob sie auch Argon enthalten:
Kennzeichnungen drfen nicht beschdigt oder beseitigt sein.
Argonflaschen drfen nur mit den von ERBE vorgesehenen Druckminderer und Druckleitungen an das APC 300
angeschlossen werden.
Bitte lesen Sie das Kapitel: 5 Gebrauchsanweisung Argonanschlu, Programmierung der Flaschendaten . Lesen
Sie bitte im Kapitel 2 Gebrauchsanweisung Sicherheitshinweise die Abschnitte Druckexplosionsgefahr , Gefahren beim Umgang mit Argon .
Ablabolzen
In der Druckleitung der leeren Argonflasche ist eine Restmenge Argon. Um die Druckleitung beim Wechsel der
Flasche zu entleeren, wird die Druckleitung bei geschlossener Flasche auf den Ablabolzen gedrckt.
Ausgang fr Aktivierungssignale
ber diese Buchse werden die Aktivierungssignale (Fu- und Fingerschalter) an das HF-Chirurgiegert weitergeleitet.
Stecken Sie je nach Aktivierungskonzeption das Verbindungskabel 20189-022 oder 20132-063 in diese Buchse. Verbinden Sie es mit einer Fuschalterbuchse auf der Rckseite des HF-Chirurgiegertes. ICC 300 und 350 besitzen eine
4polige und eine 7polige Fuschalterbuchse. Lesen Sie bitte im Kapitel 8 Aktivierungskonzeptionen der Gebrauchsanweisung nach, welche Buchse jeweils verwendet wird.
Netzanschlu
WARNUNG! Schlieen Sie das APC 300 nur mit dem von ERBE gelieferten oder qualitativ mindestens gleichwertigen Netzkabel an eine einwandfrei installierte Schutzkontaktsteckdose an. Das Netzkabel mu mit dem nationalen
Prfzeichen ausgestattet sein. Verwenden Sie den von ERBE vorgesehenen Gertewagen, wird das Netzkabel des
APC 300 an die Steckdose des Gertewagens angeschlossen.
Verwenden Sie aus Sicherheitsgrnden mglichst keine Verteilersteckdosen oder Verlngerungskabel. Ist deren
Verwendung unumgnglich, so mssen auch diese mit einem einwandfreien Schutzleiter ausgestattet sein.
Lesen Sie bitte im Kapitel: 4 Installation den Abschnitt Elektrische Installation auf dem Gertewagen .
Anschlu fr Potentialausgleich
Zur Vermeidung von HF-Strungen und zur Sicherheit des Patienten verbinden Sie den Potentialausgleichstift des
APC 300 ber eine Potentialausgleichleitung mit dem Gertewagen.

21

5 Beschreibung der Bedienelemente

Lautsprecher
ber den Lautsprecher des APC 300 werden Aktivierungs- und Warnsignale ausgegeben. Stellen Sie das APC 300
bzw. den Gertewagen stets so auf, da die akustischen Signale gut hrbar sind.
Fuschalterbuchse
An diese Buchse wird ein Einpedal- oder Zweipedalfuschalter angeschlossen. Lesen Sie bitte im Kapitel 8
Aktivierungskonzeptionen nach, fr welche Konzeption welcher Fuschalter verwendet wird.
Ablaffnung
Durch diese ffnung wird beim Selfcheck Argon abgelassen.

22

Technische Daten 6

Technische Daten

Netzspannung

100-230 V
50 / 60 Hz

Stromaufnahme

0,3 A

Netzsicherung

T1A

Schutzklasse nach EN 60
601-1

I, CF

Potentialausgleich-Anschlu

Ja

Flaschenanschlsse

2 Anschlsse, empfohlen 2
Flaschen 5 l

Eingangsdruck der
Flaschenanschlsse bei
Anschlu von Gasflaschen

Min. 2,5 bar, max. 4,5 bar

Maximaler Eingangsdruck
der Flaschenanschlsse bei
Anschlu einer zentralen
Gasversorgung

2,5 bar

Maximaler Flaschendruck

200 bar

Mindestreinheit des Argons

99,998 %

Maximale Gasflurate

von 0,1 l / min bis 9 l / min


geregelter Argonflow mit
Druckbegrenzung

Aktivierungsmodi

Fuschalter oder
Fingerschalter

Automatische
Instrumentenerkennung

Ja

Automatische Einstellung
des Flows

Ja

Klartext Fehlermeldung

Ja

Abmessungen des APC 300

B x H x T 410 x 105 x 380


mm

Gewicht

6,8 kg

Abmessungen des
Gertewagens

410 x 820 x 445 mm

23

6 Technische Daten

24

Schaltungsbeschreibungen 7

Schaltungsbeschreibungen

Das Blockschaltbild des APC 300


Der Argon-Plasma-Coagulator APC 300 ist im Verbund mit einem geeigneten Hochfrequenz-Chirurgiegert ( z.B.
aus der ERBE ICC - Serie ) ein mikrocomputer gesteuerter und mikrocomputer geregelter Argonkoagulator.
Die Netzspannung im Bereich von 90 Volt bis 240 Volt gelangt ber ein Netzfilter (zur Begrenzung von EMVProblemen) und die Netzsicherungen auf ein Schaltnetzteil, das den groen zulssigen Netzspannungsbereich
ausregelt und die notwendigen Betriebsgleichspannungen + 12 Volt, + 5 Volt und - 12 Volt erzeugt und stabilisiert.
Das Argongas gelangt aus den Vorratsflaschen jeweils ber einen separaten Druckminderer zur Pneumatik-Einheit, in der sich mehrere elektrisch gesteuerte Ventile zur Steuerung und Regelung des Argon-Gasflusses befinden.
Auerdem ist hier ein 0,8 Filter zum Zurckhalten von Partikeln im Gasstrom integriert.
Die Ventile der Pneumatik-Einheit werden von der Mikrocomputer Einheit (MCU 68332) sowohl ber die Proportional Ventil Treiber als auch ber die Ventilsteuerung und den Ventiltreiber eingestellt.
Von der Pneumatik-Einheit fhren Schlauchverbindungen zu vier Drucksensoren, ber die der Gasflow geregelt
und die einwandfreie Funktion des Gasteils berprft werden kann. Das analoge Ausgangssignal der Drucksensoren
wird ber einen Analog / Digital-Wandler zur Auswertung an die Mikrocomputer Einheit geleitet.
Eine Vakuum-Fluoreszenz-Anzeige (Display), eine Tastatur (Keyboard) und ein Lautsprecher dienen als Schnittstelle zur Kommunikation zwischen dem Anwender und dem APC 300.
Das Display erhlt seine Daten aus der Mikrocomputer Einheit. Eingaben in das Keyboard werden zur Mikrocomputer Einheit geleitet und die akustischen Signale werden in der Mikrocomputer Einheit generiert, in der Tonsteuerung aufbereitet und verstrkt und anschlieend ber den Lautsprecher abgestrahlt.
Der APC 300 lt sich sowohl ber Fuschalter als auch ber Fingerschalter aktivieren. Die Aktiverungssignale
werden zum APC 300 und zum HF-Chirurgiegert geleitet.
An den APC 300 lassen sich mehrere unterschiedliche Instrumente wahlweise anschlieen die zudem unterschiedliche Arbeitsbedingungen bentigen. Der APC 300 lt sich ber das jeweils angeschlossene Instrument aktivieren.
Gleichzeitig wird automatisch erkannt, welches Instrument angeschlossen ist und welche Arbeitsbedingungen fr
dieses Instrument gespeichert sind. Hierzu dient die Instrumenten- und Aktivierungs-Erkennung, die ihre Signale an die Mikrocomputer Einheit weiterleitet.

25

7 Schaltungsbeschreibungen

26

Schaltungsbeschreibungen 7

Schaltungsbeschreibung des APC 300


Der Argon-Plasma-Coagulator APC 300 besteht aus folgenden Komponenten bzw. Leiterplatten

Mainboard
MCU 68332
Frontpanel
Schaltnetzteil
Pneumatischer Steuerblock kompl.
Vakuum Fluoreszenzanzeige

30132 - 021
30132 - 043
30132 - 067
40132 - 101
40132 - 090
50602 - 039

Das Blockschaltbild zeigt die Verknpfungen der einzelnen Funktionsgruppen.


Die einzelnen Funktionsgruppen werden separat beschrieben.

27

7 Schaltungsbeschreibungen

Das Mainboard ( 30132 - 021 )


Das Mainbord enthlt folgende Funktionsgruppen:
4 Drucksensoren
A / D - Wandler mit serieller Datenbertragung
Monitor zur Instrumenten - und Aktivierungserkennung
Fuschalter - Steuerwerk
Steuerung des Proportionalventils
Steuerung der restlichen Ventile mit Ventiltreiber
Steuerung der Signaltne
Pegelwandler
Steckverbindungen zur MCU-Unit und zum Display
Clock-Vorteiler, Zielspeicher und Bustreiber.
Das Mainboard enthlt vier Drucksensoren IC 21 bis IC 23, mit denen der
Flaschendruck der Flasche 1 mit IC 23, Megre p 1
Flaschendruck der Flasche 2 mit IC 24, Megre p 2
Ausgangsdruck mit IC 21, Megre p 5
Differenzdruck mit IC 22, Megre p 3 - p 4 (entspricht dem Ist-Flow)
gemessen werden kann.
Die Drucksensoren sind ber Schlauchleitungen mit dem Pneumatik-Block des APC 300 verbunden.
Die Ausgangssignale der Drucksensoren werden in den Instrumentenverstrkern IC 15 bis IC 19 verstrkt und
anschlieend dem A / D - Wandler IC 13 zugefhrt. Von hier aus gelangen die Digitalsignale ber eine serielle
Verbindung zur MCU 68332.
Fr kleine Flow-Werte kann das Ausgangssignal ANA2 des OP-Verstrkers IC 16 weiter im OP IC 17 verstrkt
werden, auf da die Ausgangsgre ANA5 an den Hub des A / D -Wandlers besser angepat ist und effizienter
verarbeitet werden kann.
Der Analog / Digitalwandler IC 13 setzt die analogen Megren der Drucksensoren, der Monitor-Ausgangsspannung U_KENN, der Referenzspannung Ref = 10 Volt und der negativen Versorgungsspannung Vee = - 12 Volt
in digitale Gren um und bertrgt diese in einem seriellen Verfahren als Datenschlange ( Queued serial mode)
zur MCU 68332.
Der Operationsverstrker IC 14 verstrkt die vom A / D - Wandler gebildete Referenzspannung von 2,5 Volt auf 10
Volt. Zum Aufspren von Fehlern im APC 300 wird die verstrkte Referenzspannung mit der negativen Versorgungsspannung verglichen. Das APC 300 erlaubt den Anschlu von unterschiedlichstem Zubehr, das mit jeweils definiertem optimalem Gasflow betrieben werden sollte. Daher ist es vorteilhaft, wenn das APC automatisch erkennen
kann, welches Zubehr momentan angeschlossen ist um die optimalen Einstellungen selbstttig vornehmen zu
knnen.
Genauso kann vom APC 300 erkannt werden, ob und wann es ber ein Instrument aktiviert wird. Um dies zu
realisieren, wird ein Monitor bentigt, der erkennen kann, welches Instrument am APC 300 angeschlossen ist und in
welchem Aktivierungszustand es sich befindet.

28

Schaltungsbeschreibungen 7

Das Schaltbild des Monitors zur Instrumenten- und Aktivierungs - Erkennung befindet sich in der rechten
Hlfte des Blattes 1 des Mainboards.
Vom Grundprinzip stellt der Monitor einen Oszillator dar, dessen Signal zur Potentialtrennung ber einen Transformator ausgekoppelt und auf das Instrument geleitet wird. Dieser Oszillator kann nun mit definierten Widerstnden
im Instrument unterschiedlich stark bedmpft werden, wodurch sich die Amplitude des Oszillatorsignals ndert. Die
nderung der Amplitude wird ausgewertet.
In der vorliegenden Schaltung stellt der linke Teil des OP-Verstrkers IC 3 einen Oszillator dar, der auf einer Frequenz von etwa 60 kHz schwingt. Der Oszillator kann ber den Transistor T 1 ein- und ausgeschaltet werden.
Die entstandene Schwingung wird auf zwei folgende OP-Verstrker des Schaltkreises IC 3 gefhrt, die wegen ihrer
Gegenkopplung ber den Widerstand R 24 als spannungsgesteuerte Stromquelle arbeiten und mit ihrem Ausgangsstrom die bertrager UE 1 und UE 2 speisen.
bertrager UE 1 und UE 2 werden abwechselnd von der MCU ber den Zielspeicher IC 4 und die Transistoren T2
bzw. T3 gegen Masse geschaltet, so da jeder dieser bertrager wechselweise ca. 6 msec aktiviert wird. Somit ist
das wechselweise bedmpfte Signal von der MCU eindeutig dem Instrument bzw. der Aktivierung zuordenbar.
ber die Steckverbindung J 11 fhren Leitungen zum angeschlossenen chirurgischen Instrument, in dem sich zwei
definierte Widerstnde befinden.
Einer dieser Widerstnde fhrt ber einen Tastschalter zum bertrager UE 1. Bei gedrcktem Taster wird der bertrager UE 1 in Abhngigkeit vom Widerstandswert bedmpft, woraus das APC 300 einen Aktivierungswunsch erkennen kann. (Aktivierungserkennung). Die Schaltung vermag 10 unterschiedliche Werte zu erkennen.
Der andere Widerstand im Instrument ist dauerhaft am bertrager UE 2 angeschlossen und bedmpft diesen. Durch
Variation des Widerstandes lassen sich 10 verschiedene Zustnde dekodieren. Hierdurch knnen beim APC 300 bis
zu 10 unterschiedliche Instrumente erkannt werden, wodurch das APC 300 die dem jeweiligen Instrument zugeordneten Betriebsmodi abrufen kann. (Instrumentenerkennung).
Das von den Mewiderstnden bedmpfte Signal wird nach einem aktiven Bandpa (IC 7 , R 31 - R 36, C 23, C 24
und C 26), der das hochfrequente Strsignal des HF-Chirurgiegertes ausfiltert, durch die Schottky-Diode D1 gleichgerichtet. Der Kondensator C 13 bildet mit dem Widerstand R 9 einen Mittelwert des Signals. Das so entstandene
Gleichsignal wird ber den vierten OP des IC 3 als Spannungsfolger entkoppelt und dem A / D - Wandler IC 13
zugefhrt. Der digitalisierte Spannungswert wird in der MCU ausgewertet.
Das APC 300 lt sich sowohl ber Fuschalter als auch ber den Handgriff des chirurgischen Instruments aktivieren. Parallel zum APC 300 mu auch das zugehrige HF-Chirurgiegert aktiviert werden, da die hochfrequente
Spannung zum Znden des Argon-Plasmas bentigt wird. Die Steuerung des HF-Chirurgiegertes soll ber das
Fuschalterkabel potentialgetrennt vom APC 300 aus erfolgen.
Es ist daher ein Fuschalter-Steuerwerk notwendig, das alle genannten Bedingungen erfllt.
Dieses Fuschalter-Steuerwerk ist auf Blatt 2 dargestellt:
Der Fuschalter wird am Stecker J 9 angeschlossen. Die Verbindung zum HF-Chirurgiegert erfolgt ber Stecker J
10. Dort liegt an Kontakt 1 die +12 Volt Versorgungsspannung vom HF-Chirurgiegert an, Kontakt 2 ermglicht die
Aktivierung des Koagulationskanals und Kontakt 3 aktiviert den Schneiden-Kanal.
Die Kontaktbelegung des Steckers J 9 ist im Schaltbild angegeben, wobei der Buchstabe A fr den SchneidenKanal, der Buchstabe B fr den Koagulationskanal steht.
Die Relaiskontakte REL 1 bis REL 4 zeigen den Schaltungszustand bei ausgeschaltetem APC 300. Daraus ist zu
erkennen, da die +12 Volt Versorgungsspannung des HF-Chirurgiegertes zum Fuschalter durchgeschleift wird,
ebenso die geschalteten Ausgangsleitungen des Fuschalters zurck zum HF-Chirurgiegert. Daraus folgt, da das
HF-Chirurgiegert bei ausgeschaltetem APC 300 direkt ber den Fuschalter aktiviert werden kann. Es ist also

29

7 Schaltungsbeschreibungen

nicht notwendig, den Fuschalter vom APC 300 in das HF-Chirurgiegert umzustpseln oder gar das APC
300 einzuschalten, wenn das HF-Chirurgiegert allein betrieben werden soll.
Ist das APC 300 hingegen eingeschaltet, so werden die Kontakte der Relais REL 1 und REL 2 umgeschaltet. Der
Fuschalter erhlt seine + 12 Volt Versorgungsspannung jetzt ber Stecker J 9, Kontakt 1 direkt aus der Versorgung
des APC 300. Die Schaltsignale des Fuschalters gehen nun nicht mehr direkt zum Stecker J 10 durch sondern
werden auf die Anschlsse FB bzw. FA des APC 300 geschaltet, wo sie zur MCU gelangen und verarbeitet werden.
Auch die Aktivierungssignale aus dem Aktivierungsmonitor gelangen zur MCU.
Wird nun von der MCU erkannt, da eine Aktivierung ber Fu- oder Fingerschalter vorliegt, so wird von der
MCU veranlat, da bei Aktivierung des Schneide-Kanals das Relais REL 4, bei Aktivierung des Koagulationskanals das Relais REL 3 umgeschaltet wird. Als Folge bekommt das HF-Chirurgiegert wieder ber seine eigene
Spannungsversorgung potentialgetrennt vom APC 300 die entsprechenden Steuerspannungen.
Das APC 300 ist in der Lage, eine vorgegebene Durchflumenge exakt zu regeln. Hierzu ist es ntig, den Ist-Wert
des Flow ber Sensoren zu erfassen, mit dem Sollwert zu vergleichen und eine Regelstrecke zu steuern, in der ein
Proportionalventil dann den Flow so einstellt, da die Abweichung vom Sollwert mglichst klein wird.
Die Steuerung des Proportionalventils ist im APC 300 folgendermaen realisiert:
Die MCU generiert ein pulsbreiten-moduliertes Signal, dessen Pulsbreite vom notwendigen Hub des Kolbens im
Ventil abhngt. Dieses Signal liegt am Mepunkt MP 6 an. Es wird anschlieend im Tiefpa R 48, C 39 verschliffen,
da sich am Eingang des Operationsverstrkers IC 20 ein Mittelwert einstellt. IC 20 ist als Spannungsfolger geschaltet und entkoppelt die Spannung bevor sie auf den Eingang des OP-Verstrkers (2. Teil von IC 20) gelangt, der
zusammen mit dem Darlington-Transistor T 12 und seinen Gegenkopplungswiderstnden R 57, R 58 als spannungsgesteuerte Stromquelle wirkt. ber die Steckverbindung J 12 fliet der Strom vom Proportionalventil ber diese
Stromquelle und stellt somit den gewnschten Argongas-Flow ein.
Zur Steuerung des Gasstromes werden noch weitere Ventile bentigt, die als 2/2 Wegeventile bezeichnet werden.
Sie knnen den Gasstrom lediglich aus- bzw. einschalten und haben kein Proportionalverhalten. Zu ihrer Ansteuerung ist es daher ausreichend, den Erregerstrom ein- bzw. auszuschalten.
Die MCU gibt das Ansteuerungsmuster der Ventile ber den Port 3 auf den Zielspeicher IC 12, einem 8-fach DFlipflop, in dem das Muster gespeichert wird. Die Ansteuerleitungen VT 1 bis VT 8 werden jeweils auf die Basen
von acht Darlington-Transistoren T4 bis T11 gefhrt, die ber die Steckverbindungen J 13 und J 14 mit den Steuerleitungen der Ventile verbunden sind.
Die Tonsteuerung und Generierung der Signaltonfrequenzen erfolgt in der MCU. Die MCU erzeugt die Tonfrequenz direkt und auerdem zur Steuerung der Lautstrke ein pulsbreiten-moduliertes Signal, dessen Pulsbreite der
Lautstrke entspricht und das am Anschlu PWM 3 ber den Bustreiber IC 6 zur Verfgung steht und mit dem RCTiefpa R 25, C 20 verschliffen wird. Der nachfolgende OP-Verstrker IC 5 als Spannungsfolger entkoppelt das
Signal, invertiert und verstrkt es.
Das tonfrequente Signal steht an PWM 2 zur Verfgung und wird ber die Widerstnde R 28, R 29 gemischt. Das
Netzwerk R30,C19,C17 und R1 fhrt eine Klangformung durch, so da der Ton angenehmer klingt. Die Tonfrequenz wird im Verstrker IC 2 so verstrkt, da ber den Stecker J 3 ein Lautsprecher betrieben werden kann.
Der Hex-Buffer IC 9 dient als Pegelwandler, der CMOS-Pegel in TTL- Pegel wandelt (z.B. die Fuschaltersignale
FA und FB).
Der Frequenzteiler IC 4 teilt die Clock-Frequenz herunter zum Betrieb des A / D - Wandlers IC 13.
Die Mikrocomputer-Unit MCU 68332 ist ber zwei Vielfach-Steckverbindungen direkt auf das Mainboard aufgesetzt.

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Schaltungsbeschreibungen 7

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7 Schaltungsbeschreibungen

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Schaltungsbeschreibungen 7

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7 Schaltungsbeschreibungen

Die Mikrocomputer - Einheit

MCU 68332

( 30132 - 043 )

Die MCU 68332- Platine bernimmt im APC 300 die zentrale Steuerung und Regelung aller Vorgnge. Die
verwendeten Bausteine sind hochintegriert und als oberflchenmontierte Bauteile (SMD) beidseitig auf die Leiterplatte aufgebracht. Da eine Fehlersuche und Reparatur dieser Leiterplatte auerordentlich schwierig ist, empfehlen
sich hier keine Fehlersuch- oder gar Reparaturversuche auerhalb des Herstellerwerkes. Bei einem Fehler, der sich
auf die MCU-Platine zurckfhren lt, wird diese Platine in der Regel gegen eine neue, geprfte ausgewechselt.
Aus diesem Grund wird die Schaltung nachfolgend auch nur in Funktionsblcken und nicht in der genauen Funktion
und Aufgabe eines jeden Bausteins beschrieben.
Auf der Leiterplatte befinden sich folgende Funktionsbausteine:
der Microcontroller MC 68332 in 32 Bit Technologie
die Flash-Memory Bausteine KM 29 C 010
die RAM-Bausteine KM 68 1000
der programmierbare Schnittstellenbaustein 82 C 55
das GAL 16 V 8
die 8 Bit D-Flip Flops 74 HC 245
der 4 : 16 Demultiplexer 74 HC 154
der MAX 691 als Spannungsberwachung und Watchdog
der Quarz fr den Grundtakt von 32,768 kHz .
Der Microcontroller MC 68332 enthlt eine vollstndige Mikrocomputerschaltung in 32 Bit Technologie, der mit
einem ueren Takt von 32,768 kHz arbeitet, aber diesen Takt intern ber eine eingebaute PLL-Schaltung auf 16
MHz erhht und mit diesem schnellen Takt arbeitet. Durch die sehr schnelle Verarbeitung aller Befehle ist es mglich, sogar schnelle Regelvorgnge durch den Microcontroller ausfhren zu lassen.
Die MCU kann Daten seriell ber das QSM (Queued Serial Module) einlesen und die Steuersignale anschlieend
als pulsdauermoduliertes Signal wieder ausgeben. Dies wird durch die eingebaute TPU (Time Prozessing Unit)
mglich.
Die MCU enthlt 2 KBytes internes RAM. Da dies nicht ausreicht, wird es durch zwei externe RAM Bausteine
KM 68 1000 mit jeweils 128 KBytes ergnzt.
Das Anwenderprogramm und weitere Daten werden in den Flash-Memories KM 29 C 010 gespeichert.
Flash Speicher sind nichtflchtige Speicher - elektrisch programmierbar und auch elektrisch schnell (flash >
blitzartig) lschbar, die mit EPROMS verglichen werden knnen jedoch extrem hohe Speicher- und Funktionsdichte aufweisen. Da Flash-Speicher weder Programmier- noch Lschgert bentigen, knnen die Flash-Memories
in der Schaltung verbleiben. Die Programmierung der Bausteine erfolgt on board, d.h. eine externe Programmierung wie bei EPROMs ist nicht vorgesehen. Das Programm wird ber den Stecker J3 von einem PC aus geladen.
Die berprfung der Speicherbausteine erfolgt in einem Systemcheck durch Prfsummenbildung.
Die programmierbaren peripheren Schnittstellenbausteine 82C55 (PPS) bilden an ihren Ausgngen drei weitere Bus-Systeme, die Ports 1 bis 3, ber welche die Daten der MCU an die Peripherie weitergegeben werden.
Die berwachung der Versorgungsspannung wird vom Baustein MAX 691 bernommen. Beim Einschalten besorgt
der Schaltkreis ein Rcksetzen (reset) des Rechnersystems auf einen definierten Anfangszustand und besorgt die
berwachung und Funktionsfhigkeit des Softwarelaufs durch eine eingebaute watchdog-Schaltung.

34

Schaltungsbeschreibungen 7

Die GAL 16 V 8 ist eine externe programmierbare Logik und fhrt hauptschlich Adressdekodierungen durch.
Die 8-Bit D-Flipflops 74HC245 versorgen die gepufferten externen Adress- und Datenbusse.
Fr den Betrieb des APC 300 mit der MCU 68332 wurde eine umfangreiche Sicherheitskonzeption erstellt, die
sicherstellt, da Hardwarefehler, Softwarefehler, externe Streinflsse, Zugriffsprobleme und vieles andere mehr
erkannt wird, die Fehler bearbeitet, gespeichert und das Gesamtsystem in einen sicheren Zustand gebracht wird.

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7 Schaltungsbeschreibungen

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Schaltungsbeschreibungen 7

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7 Schaltungsbeschreibungen

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Schaltungsbeschreibungen 7

Die Pneumatik - Einheit

( 40132 - 090 )

Die Pneumatik-Einheit dient der Steuerung und Erfassung aller Gren, die das Argongas betreffen. Sie stellt im
APC 300 das Bindeglied zwischen den Argon-Vorratsflaschen und den chirurgischen Instrumenten dar.
Das Argongas ist in der Stahlflasche bei vollstndig gefllter Flasche auf einen Druck bis zu 200 bar verdichtet.
Dieser Druck ist zum direkten Betrieb des APC 300 zu hoch. Er wird daher zunchst mit einem Druckminderer auf
einen maximalen Betriebsdruck von 4,5 bar herabgesetzt. Der Ausgangsdruck des Druckminderers wird aber nicht
exakt konstant gehalten, sondern er stellt sich entsprechend der dynamischen Entspannungskurve des
Druckminderers ein.
Die dynamische Entspannungskurve gibt den Ausgangsdruck des Druckminderers in Abhngigkeit vom Eingangsdruck ( = Flaschendruck) an. So entsteht z.B. bei einem Flaschendruck von 200 bar ein Ausgangsdruck von 2,5 bar
und bei einem Flaschendruck von 10 bar ein Ausgangsdruck von 4,5 bar. Zwischen diesen beiden Eckpunkten ist die
dynamische Entspannungskurve linear, soda durch Messung des Ausgangsdrucks jederzeit auf den Flaschendruck
geschlossen werden kann.
Es schliet sich daher nach dem Druckminderer an jeder der beiden Flaschen ein Druckwandler an, der die physikalische Gre Druck in eine elektrische Spannung umwandelt, die dann im APC 300 gemessen werden kann und
dadurch einen Rckschlu auf den Flaschendruck und somit auch auf den Fllungszustand der Argonflasche
zult.
In der Pneumatik Einheit folgt nach dem Drucksensor jeweils ein elektrisch gesteuertes Ventil (V1 bzw. V2), mit
dem die beiden Argonquellen beliebig aktiviert oder abgestellt werden knnen.
Das nachfolgende Proportional-Ventil erlaubt ber seine variable elektrische Ansteuerung eine Dosierung des
Gasdurchflusses ( = Gasflow).
Der Gasflow wird am Druckabfall an einer Dse gemessen. Der Differenzdruck p = p3 - p4 ist ein Ma fr den
Gasflow (in Analogie zum Spannungsabfall an einem Widerstand im elektrischen Stromkreis, bei dem der Spannungsabfall am Widerstand ein Ma fr den flieenden Strom ist !).
Parallel zur Dse kann ber Ventil V4 ein Bypa geschaltet werden, der eine hhere Gasmenge als die Dse allein
hindurchlt und somit den Mebereich der Dse auf grere Flow-Werte erweitert.
Ventil V6 schaltet den Ausgang des APC 300 zum Instrument frei. Das Gas kann daraufhin zum angeschlossenen
Instrument strmen.
Das Ventil V5 steuert zum Zweck des Selfchecks einen Prfausgang an, ber den gezielt Gas entweichen kann, um
ber ein definiertes Leck die Funktion des Pneumatik-Blocks prfen zu knnen. Diese Prfung wird von der
Mikrocomputereinheit MCU 68332 durchgefhrt.
Beim Einschalten der Netzversorgung und beim Anschlu einer neuen Gasflasche wird die Selfcheckfunktion gestartet. Der Selfcheck luft in einzelnen Testschritten ab. Die Testschritte knnen im Men SystemsicherheitsTestfunktionen einzeln ausgefhrt werden.
Wird whrend des Selfchecks ein Fehler erkannt, so wird ber die Vakuum-Fluoreszenz-Anzeige die Meldung
Selfcheck Error ausgegeben.

39

7 Schaltungsbeschreibungen

Innerhalb des Selfchecks wird geprft


ob die beiden Eingangsdrucksensoren in Ordnung sind
ob die Ausgangsdruckmessung in Ordnung ist
ob der Flow-Sensor und das Proportionalventil in Ordnung sind
ob die Erweiterung des Mebereichs durch den Bypa funktioniert
ob alle Ventile in Ordnung sind
ob die beiden Gasflaschen gefllt sind.

40

Schaltungsbeschreibungen 7

41

7 Schaltungsbeschreibungen

Die Vakuum- Fluoreszenz- Anzeige

( 50602 - 039 )

Die Vakuum-Fluoreszenz-Anzeige (VF-Anzeige) dient der optischen Kommunikation zwischen dem APC 300
und dem Anwender. Die Anzeige ist grafikfhig.
Die grafische Oberflche gibt dem Anwender Informationen ber den Fllungsstand der Argonflaschen, die momentan genutzte Flasche, das eingestellte Programm, das angeschlossene Zubehr, die eingestellten Parameter und
die Momentanwerte. Eine Mensteuerung, die ber das Grafikdisplay des APC 300 ermglicht wird, erleichtert die
Bedienung ganz erheblich.
Die Anzeige erhlt ihre Daten ber das Mainboard von der MCU. Die Speicherung der Anzeigedaten wird in regelmigen, zeitlich kurzen Abstnden aufgefrischt. Hierbei werden die Daten wiederholt von der MCU in das RAM
des Displays geschrieben.
Die VF-Anzeige ist Industriestandard. Daher erfolgt hier keine Beschreibung der Funktion der Schaltung. Die verwendeten Bausteine sind hochintegriert und als oberflchenmontierte Bauteile (SMD) beidseitig auf die Leiterplatte
aufgebracht. Da eine Fehlersuche und Reparatur dieser Leiterplatte auerordentlich schwierig ist, empfehlen sich
hier keine Fehlersuch- oder gar Reparaturversuche auerhalb des Herstellerwerkes. Bei einem Fehler, der sich auf
die VF-Anzeige zurckfhren lt, wird diese Platine in der Regel gegen eine neue, geprfte ausgewechselt

42

Schaltungsbeschreibungen 7

Das Schaltnetzteil

( 40132 - 101 )

Das Schaltnetzteil dient der Spannungsversorgung des APC 300.


Es erzeugt geregelte Ausgangsspannungen von +12 Volt, + 5 Volt und - 12 Volt bei einem netzseitigen Eingangsspannungsbereich von 90 Volt bis 240 Volt und einer Frequenz von 50 Hz bis 60 Hz.
Das Schaltnetzteil ist Industriestandard. Daher erfolgt hier keine Beschreibung der Funktion der Schaltung.
Achtung ! Bei geffnetem APC 300 ist besondere Vorsicht geboten, da Teile des Schaltnetzteils auf Netzspannungspotential liegen !

43

7 Schaltungsbeschreibungen

Die APC - Tastatur

( 30132 - 067 )

Die APC - Tastatur dient der Kommunikation zwischen dem Anwender und dem APC 300.
ber sie werden alle notwendigen Dateneingaben fr den Betrieb des Argon Plasma Coagulators gemacht.
Auf der Leiterplatte befinden sich 5 Tastschalter K1 bis K5 zur Dateneingabe, 5 Kondensatoren C1 bis C5 als
Abblockkondensatoren und dem Steckverbinder J1 zur Weiterleitung der Signale an die MCU 68332.

44

Schaltungsbeschreibungen 7

45

7 Schaltungsbeschreibungen

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Einstellanleitung 7

Einstellanleitung

WARNUNG

Nur original ERBE Prfeinrichtungen verwenden.

Megerte und Prfeinrichtungen


Flowmegert (Schwebekrpergert) 0,1 [l/min] bis 1 [l/min], Skalierung 0,1 [l].
Flowmegert (Schwebekrpergert) 1 [l/min] bis 10 [l/min], Skalierung 0,5 [1].
Druckmegert 0 bis 10 bar, Klasse 0,2 % FS.
Druckreduzierregler einstellbar von 2 bis 5 bar Ausgangsdruck.
Anschluschlauch Druckreduzierregler an das APC 300.
APC-Prfschlauch ca. 1 m lang mit Stecker fr die Verbindung zwischen APC 300 Gasausgang und dem Flowmegert: APC-Prfschlauch Art. Nr. 20100-022
Anschluschlauch fr die Prfung der Dichtheit.
Verschlustopfen fr den APC 300 Gasausgang, Prfung der Dichtheit.
Testbox 10 bis 120 : Testbox Art. Nr. 20100-021
Mekabel zum Anschlu an die Testbox: Mekabel Art. Nr. 20100-023

WARNUNG

Wenn Sie sich in der codierten Ebene befinden, knnen Sie sicherheitsrelevante Einstellungen lschen oder verndern.

Codierte Ebene, Kennzahlen


Kennzahl

Taste

Funktion

481

ENTER, PROG, DOWN

System-Setup

385

UP, PROG, PURGE

Instrumenten-Maximalparameter

631

PURGE, PURGE, UP,


DOWN

Systemsicherheit-Testfunktionen

47

8 Einstellanleitung

Abgleich Instrumentenerkennung

Eingang

Frontplatte

Instrumentenanschlu
Draufsicht Buchse
Mekabel
4
Leitung
Instrumentenerkennung

Testbox, Toleranz 1 %

Anleitung Abgleich
1.

Mekabel in Eingang 2 des Instrumentenanschlusses stecken. Leitung fr die Instrumentenerkennung in Eingang 4 des Instrumentenanschlusses stecken.

2.

Mekabel und Leitung fr die Instrumentenerkennung mit der Testbox R = 0...120 verbinden.

3.

APC einschalten und dabei beide UP-DOWN Tasten drcken.

4.

Code zum Aufruf des System-Setups eingeben. Instrumentenerkennung aufrufen.

5.

Mit UP-Taste R = 0 einstellen. APC-Anzeige: Instrumentenerkennung [Ohm]: 0

6.

Testbox R = 0 einstellen.

7.

APC-Anzeige: Instrument 0

8.

Mit Taste Programm speichern.

9.

Schritte 4 bis 6 mit Abgleich R= 10...120 wiederholen.


APC-Anzeige: Instrumentenerkennung [Ohm]: 10 ...120
APC-Anzeige: Instrument 1...10

10. Abgleichkontrolle: Testbox R = 0...120 einstellen.


APC Anzeige: Instrument 0...10

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Einstellanleitung 8

Abgleich Aktivierungserkennung

Eingang

Frontplatte

Instrumentenanschlu
Draufsicht Buchse
Mekabel
Leitung
Aktivierungserkennung

Testbox, Toleranz 1 %

Anleitung Abgleich
1.

Mekabel in Eingang 2 des Instrumentenanschlusses stecken. Leitung fr die Aktivierungserkennung in Eingang 5 des Instrumentenanschlusses stecken.

2.

Mekabel und Leitung fr die Aktivierungserkennung mit der Testbox R= 0...120 verbinden.

3.

APC einschalten und dabei beide UP-DOWN Tasten drcken.

4.

Code zum Aufruf des System-setups eingeben. Aktivierungserkennung aufrufen.

5.

Mit UP-Taste R = 0 einstellen. APC-Anzeige: Aktivierungserkennung [Ohm]: 0

6.

Testbox R = 0 einstellen.

7.

APC-Anzeige: Aktiv. Nr. 0

8.

Mit Taste Programm speichern.

9.

Schritte 4 bis 6 mit Abgleich R = 10...120 wiederholen.


APC-Anzeige: Aktivierungserkennung [Ohm]: 10 ...120
APC-Anzeige: Aktiv. Nr. 1...10

10. Abgleichkontrolle: Testbox R = 0...120 einstellen.


APC-Anzeige: Aktiv. Nr. 0...10

49

8 Einstellanleitung

Abgleich Argongasflow

Argon
max. 4,5 bar
max. 31 psi

100 - 230 V

(Toleranz 0,5 bar bei 1 [l] Flow)

Anleitung
1. APC, Zubehr und Flowmeter wie abgebildet aufbauen. APC-Applikator mit APCPrfschlauch zunchst an Flowmeter 1 [l] anschlieen.
2. APC einschalten und dabei beide UP-DOWN Tasten drcken.
3. Code zum Aufruf des System-Setups eingeben. Abgleich Argongasflow aufrufen.
4. Mit Return-Taste Abgleich [ml] 100 einstellen.
5. Solange mit UP-DOWN Tasten abgleichen, bis das Flowmeter 100 [ml] anzeigt.
6. Mit Taste Programm speichern.
APC-Prfschlauch

7. Schritte 4 bis 6 mit Abgleich [ml] 200...1000 wiederholen.


8. APC-Applikator mit APC-Prfschlauch an Flowmeter 10 [1] anschlieen. (Abb. 6)
9. Schritte 4 bis 6 mit Abgleich [ml] 2000...9000 wiederholen.
10. WARNUNG! Nach dem Abgleich System Setup verlassen und smtliche Abgleichwerte im Bereich von 100 ml bis 9000 ml unter normalen Arbeitsbedingungen
berprfen.

alternativ: elektronisches
Flowmeter

50

Einstellanleitung 8

Testfunktionen
Programmauswahl- Men / System-Diagnoseprogramme anwhlen.
Tongeneratortest durchfhren
Ton 1, CUT prfen.
Ton 2, COAG prfen.
Ton 3, PURGE prfen.
Displaytest durchfhren
Tastatur prfen
Nacheinander alle Tasten bettigen.
Aktivierungssignale prfen.
Nacheinander CUT-Fuschalter, COAG-Fuschalter CUT-Fingerschalter und COAG-Fingerschalter aktivieren.
Prfung der Versorgungsspannungen
Versorgungsspannung -12 V prfen. Gltiger Anzeigebereich -12500 bis - 11500 [mV].
Prfung der Referenzspannung
Referenzspannung +10 V prfen. Gltiger Anzeigebereich +10000 [mV].

51

8 Einstellanleitung

Prfung auf Dichtigkeit

Argon
max. 4,5 bar
max. 31 psi

Anleitung
1. APC mit dem Anschluschlauch fr die Prfung der Dichtheit aufbauen.
2. Eingangsdruck am Druckregler auf 4,5 bar (Toleranz 0,1 bar) einstellen. Druck am Druckmegert ablesen.
3. Verschlustopfen an die Argonbuchse des APC 300 schrauben.
4. Programm 0, COAG-Flow 2,0 [1/min] einstellen. Instrument=0.
5. APC-COAG Fuschalter ca. 15 sek. aktivieren. Das System wird mit Argon gefllt.
6. Nach ca. 15 sek. darf kein Flow am Flowmeter mebar sein.
7. COAG-Flow auf 0,5 [1/min] einstellen.
8. Punkt 5 wiederholen.

52

Einstellanleitung 8

Prfung der Fuschaltersignale an das Chirurgiegert


APC 300 mit dem Fuschalterkabel an das Chirurgiegert anschlieen.
Aktivierung der CUT-Funktion und der COAG-Funktion prfen.
Gasfunktionsprfung
Flow l/min

Flasche

Instr. Nr.

Aktivierung

0,1

COAG, Fu

0,5

COAG, Finger

1,0

COAG, Fu

5,0

COAG, Finger

9,0

COAG, Fu

0,1

CUT, Finger

0,5

CUT, Fu

1,0

CUT, Finger

5,0

CUT, Fu

9,0

CUT, Fu

Bei der Aktivierung der Gasfunktion darf sich keine Fehldosierung einstellen.

53

8 Einstellanleitung

Dauertest
Dauertest
APC 300 mit Gasversorgung (Stickstoff oder Argon) Eingangsdruck 3 bar und ohne Anschlukabel bei 1,2 facher
Netzspannung und einer Umgebungstemperatur von 40 C ber einen Zeitraum von 2 Stunden betreiben.
ED 25 %.
Siehe Protokoll Endprfung.

Speicherpagewerte, Initialisierung
Initialisierung Errorpage
Nach Aufruf dieses Menpunktes knnen Sie sich den Inhalt (die Elemente) der Speicherseiten 1 bis 40 ansehen.
Auf Page 1 befinden sich z. B. die Elemente 0 bis 15. In Zusammenarbeit mit der ERBE FUE knnte es vorkommen,
da Sie um die Angabe eines oder mehrerer Elemente gebeten werden.
ACHTUNG
Wenn Sie diesen Menpunkt aufrufen, wird die Errorliste und die Error-Traceliste auf der Hauptebene des APC
gelscht. Sie knnen die gespeicherten Fehler der Anwender dann nicht mehr nachvollziehen.
Initialisierung Systempage
WARNUNG
Wenn Sie diesen Menpunkt aufrufen, lschen Sie die Abgleiche fr Argongas-Flow, Instumentenerkennung und
Aktivierungserkennung. Bevor mit dem APC gearbeitet wird, mssen Sie alle Abgleiche neu durchfhren. Tun Sie
dies nicht, erscheint die Fehlermeldung: I. 201 Systempage nicht initialisiert.
Initialisierung Anwenderprogramme
WARNUNG
Wenn Sie diesen Menpunkt aufrufen, lschen Sie alle Anwendereinstellungen. Sie initialisieren die Standardeinstellungen des APC. Diese sind fr alle Programme gleich.

54

Einstellanleitung 8

Standardeinstellungen
bei Initialisierung der Anwenderprogramme

Instr.
N r.

C OAG-Flow
l/min

C U T-Flow
l/min

z ulssiger
Ausgangsdruck
mbar

C U TFunktion

B ev orz ugte
Flaschen N r.

2,0

3,6

2000

ei n

0,1

0,0

1000

ei n

0,3

0,0

1000

ei n

2,0

0,0

1000

ei n

1,8

3,6

2000

ei n

1,8

0,0

1000

ei n

3,0

0,0

1000

ei n

1,4

1,4

1000

ei n

1,4

0,0

2000

ei n

noch ni cht
belegt

noch ni cht
belegt

noch ni cht belegt

noch ni cht
belegt

noch ni cht
belegt

10

noch ni cht
belegt

noch ni cht
belegt

noch ni cht belegt

noch ni cht
belegt

noch ni cht
belegt

Bei Initialisierung der Anwenderprogramme wird der Aktivierungston fr CUT, COAG, PURGE auf eine mittlere
Lautstrke eingestellt.

55

8 Einstellanleitung

Begrenzende Parameter
Instr. N r.

C OAG-Flow
l/min

C U T-Flow l/min

9,0

9,0

0,1

0,0

0,5

0,0

2,4

0,0

9,0

9,0

9,0

0,0

5,0

0,0

2,4

2,4

0,0

noch ni cht belegt

noch ni cht belegt

10

noch ni cht belegt

noch ni cht belegt

56

Einstellanleitung 8

Standardeinstellungen im Programm Splparameter


Inst. Nr.

Spl-Flow l/min

Spldauer sec.

2,0

2,0

0,1

2,0

0,5

2,0

0,5

2,0

0,5

2,0

0,5

2,0

0,5

2,0

0,5

2,0

0,5

2,0

noch nicht belegt

noch nicht belegt

10

noch nicht belegt

noch nicht belegt

57

8 Einstellanleitung

58

Fehlersuche 9

Fehlersuche

Grundstzliches zur Fehlersuche im APC 300


Falls Ihr APC 300 nicht so arbeitet, wie Sie es erwarten, lesen Sie bitte zunchst nochmals die Gebrauchsanweisung
zum APC 300 und ersehen Sie hieraus, wie ein Gert bestimmungsgem arbeiten sollte, um dann daraus festzustellen, was am Ihrem Gert abweichend hiervon nicht richtig funktioniert.
Manchmal ist eine falsche Bedienung oder Einstellung die Ursache einer vermeintlichen Fehlfunktion, die durch
das Lesen der Gebrauchsanweisung aufgedeckt werden kann.
Sollten Sie trotzdem noch Probleme mit Ihrem APC 300 haben, sollen Ihnen die folgenden Abschnitte dieses Handbuches helfen, einen Fehler zu lokalisieren und zu beheben.
Im weiteren Verlauf dieses Handbuches werden Fehlermeldungen des APC 300 ber den Elektronikteil und den
Argongas-Teil behandelt.
Weitergehende Informationen ber die Funktionen des APC 300 knnen dem Abschnitt Schaltungsbeschreibung
dieses Handbuches entnommen werden.
WARNUNG
Vorsicht beim Berhren von Teilen im Innern des geffneten Gertes, whrend das Gert an der Netzspannung
angeschlossen ist. Stecken Sie die Netzzuleitung immer aus, wenn dies mglich ist. Verschiedene Bauteile des
Schaltnetzteils liegen an Netzspannung und drfen deshalb nur bei einem von der Netzspannung getrennten Gert
berhrt werden.
Fr Messungen mit dem Oszilloskop oder anderen Megerten ist der Mepunkt MP 8 als Bezugsmasse vorgesehen.
VORSICHT
Die Schaltung des APC 300 enthlt elektrostatisch empfindliche Bauteile. Bei Reparaturen und Messungen im
Gert arbeiten Sie daher bitte an einem elektrostatisch gesicherten Arbeitsplatz und benutzen Sie zustzlich ein
Erdungsarmband beim Arbeiten mit elektrostatisch empfindlichen Bauteilen. Berhren Sie die Bauteile an ihren
nichtleitenden Flchen und benutzen Sie antistatische Behlter zum Transport von elektrostatisch empfindlichen
Bauteilen und Leiterplatten.
Bei Funktionsausfllen oder sonstigen Problemen im Zusammenhang mit dem APC 300 gilt ganz allgemein:
Falls eine Fehlermeldung auf dem Display erscheint und eventuell dort stehen bleibt, ist das APC 300 kurz ausund nach einigen Sekunden Wartezeit wieder einzuschalten. Es wird daraufhin erneut ein Selfcheck vom Gert
durchgefhrt, der das APC 300 auf Fehler berprft. Sollte sich anschlieend und auch whrend der weiteren
Arbeit dieser Fehlerhinweis nicht mehr einstellen, so war dies eine kurzzeitige, einmalige Strung und die
Arbeit kann mit dem APC 300 fortgesetzt werden. Der Fehler bleibt dann allerdings im Fehlerspeicher gespeichert, soda der autorisierte Service bei der nchsten Routineuntersuchung reagieren kann. Sollte die Fehlermeldung allerdings erneut erscheinen, so mu nach der Ursache gesucht werden.
Prfen Sie bei einem Totalausfall des APC 300 immer zuerst, ob die Netzspannungsversorgung in Ordnung ist und
ob die verwendete Steckdose und das Netzkabel im Zusammenhang mit einem anderen Gert funktionieren.
Auch die Gertesicherungen an der Rckwand des APC 300 sollten berprft und gegebenenfalls durch neue
Sicherungen ersetzt werden.
Unterziehen Sie das APC 300 zunchst einer optischen Inspektion bei der Sie auf Beschdigungen und Vernderungen achten.
59

9 Fehlersuche

Achten Sie auch auf alle Umstnde, die eine Fehlfunktion verursachen knnten, wie z.B. lockere oder gelste
Kabelverbindungen, ungewhnliche Gerusche, ungewhnliche Anzeigen am Display und achten Sie auf abgebrochene, verbrannte oder in der Farbe vernderte Bauteile. Schauen Sie sich die Steckverbindungen daraufhin an, ob die Stecker noch gengend weit in der Buchse stecken und die Leitungen unmittelbar an der
Eintrittsstelle in den Stecker noch in Ordnung sind.
Falls nur eine ganz bestimmte Funktion ausgefallen ist, konzentrieren Sie sich auf jene Teile des APC 300,
welche diese Funktion beeinflussen oder steuern. Bei einer Funktionsstrung mit ordnungsgem funktionierendem Display aber ohne Ausgabe einer Fehlermeldung auf der Anzeige kann der Fehler in defektem Zubehr
begrndet sein. Es kann z.B. ein Defekt im Fuschalter oder im Instrument bzw. eine Leitungsunterbrechung
vorliegen. In diesem Fall kann die Fehlerursache durch Tauschen des verwendeten Zubehrs ermittelt werden.
Falls mehrere Funktionen gleichzeitig ausgefallen sind, achten Sie auf den Teil des APC 300, der genau diese
Funktionen gemeinsam steuert.
Das nachfolgende Troubleshooting geht davon aus, da das APC 300 im Herstellerwerk nach der Endprfung
bereits ordnungsgem funktioniert hat und in der Zwischenzeit eine neue Fehlerursache entstanden ist, die es
zu finden gilt.
Das Troubleshooting ist so abgefat, da es dem Anwender und dem Krankenhaustechniker eine Hilfe ist,
aufgetretene Fehler zu lokalisieren und mglichst selbst zu beheben. Er kann dem autorisierten Kundendiensttechniker oft durch die Resultate des Troubleshooting entscheidende Hinweise zur Lokalisierung der Fehlerursache
geben und kann dadurch die Ausfallzeit des Gertes verkrzen.
Das Troubleshooting ist nicht fr den erfahrenen Servicetechniker vorgesehen, der in einem besonders schwierigen Fall Hilfe sucht.
Das Troubleshooting sttzt sich auf die Diagnoseroutinen des APC 300, die eine Fehlernummer und den festgestellten Fehler im Klartext auf dem Display ausgeben. Die Prftiefe der Diagnoseroutinen ist so gro, da die Fehlerursache hufig allein schon aus der Fehlermeldung eindeutig hervorgeht.
Das Troubleshooting baut auf diesen Fehlermeldungen auf. Der sonst bliche groe Umfang der Fehlerbume
konnte daher erheblich reduziert werden.
Ein erheblicher Anteil der Fehlerursachen liegt nach unseren Erhebungen nicht im Gert selbst begrndet sondern in
seinem Umfeld. Daher kann der Anwender und der Krankenhaustechniker in vielen Fllen die Fehlerursache anhand des Troubleshooting und der Fehlermeldungen selbst finden und ohne Eingriff in das Gert selbst beheben.
Ein technischer Service des APC 300 erfordert hingegen oft einen erheblichen metechnischen Aufwand mit entsprechend teuren und selten vorhandenen Memitteln. Die Arbeiten beschrnken sich hierbei keinesfalls nur auf das
Auswechseln defekter Bauteile oder Baugruppen, sondern erfordern detaillierte Kenntnisse und Fhigkeiten in der
Funktion und im Abgleich des Gertes.
Wir gehen daher davon aus, da der Anwender und Krankenhaustechniker durchaus im Stande sein kann, kleine
Reparaturen selbst durchzufhren. Dazu zhlen z.B. das Ersetzen von defekten Sicherungen, Netzschaltern, Buchsen, Steckdosen und Anzeigelmpchen bis hin zum Austausch der Netzteilplatine und des Displays. Weitere Reparaturen, wie z.B. der Austausch des Mainboards und der Mikrocomputerschaltung machen einen Neuabgleich des
gesamten Gertes notwendig, zu dem ein umfangreiches Wissen mit den ntigen Megerten gehrt.
Das Troubleshooting untersttzt daher die genannten mglichen Arbeiten bis zum Austausch von Leiterplatten,
wobei bei weitergehenden Fehlerursachen auf den notwendigen Abgleich bzw. auf die Notwendigkeit des autorisierten Vertragsservicetechnikers verwiesen wird.

60

Fehlersuche 9

APC 300 scheint


defekt zu sein.

Keine
Reaktion des Gertes
nach dem
Einschalten.

Ja

Weiter bei:
Keine Reaktion
des APC 300

Nein

Reaktion
vorhanden, aber
keine Anzeige auf
dem Display
sichtbar

Ja

Weiter bei:
Reaktionen vorhanden aber keine Anzeige auf dem Display sichtbar.

Nein

Display
funktioniert und
zeigt Fehlernummer
mit Text

Ja

Weiter bei:
Display funktioniert
Fehlernummer und
Text wird angezeigt

Ja

Interner Fehler.
Techn. Service
rufen.

Nein

Display
zeigt
Nonsens

Nein

Ende

61

9 Fehlersuche

Keine Reaktion
des APC 300

Netzspannung
an benutzter Steckdose in Ordnung?

6-poligen Stecker am
Netzteil ausstecken und
Ausgangsspannungen des
Netzteils messen:
U 4-1 = +12 V
U 4-2 = + 5 V
U 4-6 = -12 V
Nein

Elektroinstallation
prfen

Stimmen die
Spannungen?

Ja

Ist das Netzkabel im


APC eingesteckt?

Nein

Nein

Netzteil defekt!
Netzteil tauschen.

Stimmt die + 5 Volt


Spannung ?

Nein

Stecker J 6
ausstecken

Stimmt die + 5 Volt


Spannung ?

Ja

Display defekt:
austauschen.

Nein

Mainboard defekt
LP tauschen
u.Neuabgleich

Netzkabel einstecken.
6-poligen Stecker am
Netzteil wieder einstecken

Ist der APC Netzschalter in Stellung


"EIN"?

Nein

APC einschalten

Sicherung im Netzteil
entfernen und Spannung
ber die Sicherungskontakte messen

Ist die Spannung


etwa gleich der
Netzspannung?

Nein

Gertesicherungen
oder Netzschalter
defekt.
Austauschen!

Spannungen am
Mainboard prfen. Masse
= MP 8
C2 + = +5V

Nein
Sicherung im Netzteil
wieder einsetzen und
Spannung an der
Sicherung messen

Ist die Spannung


gleich 0 Volt ?

Leiterplatte MCU 68332


ausstecken
(programmierte
Leiterplatte)

Nein

Sicherung ist
defekt!
Sicherung
tauschen

Stimmt die + 5 Volt


Spannung ?

MCU 68332
defekt.
LP tauschen
und Neuabgleich!

62

Fehlersuche 9

Reaktionen vorhanden,
aber keine Anzeige auf
dem Display sichtbar.

Sind nach dem


Einschalten Klappergerusche der Ventile
hrbar ?

Ja

Display defekt!
Austauschen.

Nein

Wackelkontakt im
Kabel mglich.
Service rufen.

Nein

MCU 68332 Board


tauschen
(programmierte
Leiterplatte)

Ist Anzeige auf


Display nun sichtbar
?

Ja

Neuabgleich durchfhren!
(techn. Service rufen)
Fehler ist gefunden

63

9 Fehlersuche

Display funktioniert.
Fehlernummer u.Text wird
angezeigt.

Ist Fehlernummer
zwischen 1 und 99 ?

Ja

Weiter bei:
Fehldosierung und
Abweichungen

Ja

Weiter bei:
Bedienungsfehler

Ja

Weiter bei
Selfcheck-Fehler
Hardware-Fehler
Zubehr

Ja

Weiter bei
Prfsummenfehler

Ja

Weiter bei
Systemfehler

Nein

Ist Fehlernummer
zwischen 100 und 199
?

Nein

Ist Fehlernummer
zwischen 200 und 299
?

Nein

Ist Fehlernummer
zwischen 400 und 449
?

Nein

Ist Fehlernummer
zwischen 450 und 511
?

Nein

MCU austauschen, da
Fehlernummern > 511
nicht mglich sind.

64

Fehlersuche 9

Fehldosierung
Abweichungen
Unregelmigkeiten

Ist Fehlernummer
= 10 ?

Ja

Unterdosierung
kein Flow

Ja

berdosierung
1
(geringfgig)

mgliche Ursachen:
geknickte oder verstopfte Schluche,
Ausfall der Ventile V1,V2,V3 und V6
Drucksensoren ( p3 - p4 ) und p5,
Elektronik des Mainboards.

berprfen Sie das Zubehr


(reinigen), die
Verbindungsschluche sowie
die Gasflaschen und Ventile.
Wenn hier kein Fehler
feststellbar, techn. Service
rufen.

mgliche Ursachen:
Druckminderer an der Flasche,
Proportionalventil und Ansteuerung,
Differenzdrucksensor : ( p3 - p4 ),
Dse, Ventil V4,
Elektronik des Mainboards

berprfen Sie den


Druckminderer und die
Ventile.
Wenn hier kein Fehler
feststellbar, techn. Service
rufen.

mgliche Ursachen:
Gasflasche leer oder nicht
angeschlossen, Schlauch abgeklemmt
oder vom Gerteanschlu gelst,
externer Druckregler 1 oder 2,
Sensoren p1 oder p2,
Elektronik des Mainboards.

berprfen Sie die


Verbindungsschluche
sowie die Gasflaschen,
Ventile und Druckminderer.
Wenn hier kein Fehler
feststellbar, techn. Service
rufen.

Nein

Ist Fehlernummer
= 11 ?

Nein

Ist Fehlernummer
= 12 ?

Ja

berdosierung
2
(inakzeptabel)

Nein

Ist Fehlernummer
= 13 ?

Ja

Kein
Eingangsdruck

Voraussetzungen liegen
nicht vor !

65

9 Fehlersuche

Bedienungsfehler
(whrend der
Netzeinschaltphase)

Ist Fehlernummer
= 150 ?

Ja

Taste auf der


Frontplatte ist
gedrckt

Beim
Einschalten
Tasten
loslassen

falls erfolglos:
Tastatur
Platine
tauschen.

Ist Fehler
behoben ?

Nein

Ja

Ende

Nein

Ist Fehlernummer
= 160 ?

Ja

FuschalterSignal CUT
liegt an.

Beim
Einschalten
gelbe Fuschaltertaste
loslassen

Falls erfolglos:
Fuschalter
probeweise
abschrauben

Ist Fehler
behoben ?

Nein

Ja

Ende

Nein

Ist Fehlernummer
= 161 ?

Ja

FuschalterSignal COAG
liegt an.

Beim
Einschalten
Blaue Fuschaltertaste
loslassen

Falls erfolglos:
Fuschalter
probeweise
abschrauben

Ist Fehler
behoben ?

Nein

Ja

Ende

Nein

Ist Fehlernummer
= 165 ?

Ja

Fingerschalter
Signal CUT
liegt an

Beim
Einschalten
gelbe Taste
am
Fingerschalter
loslassen

Falls erfolglos:
Zubehr
probeweise
ausstecken

Ist Fehler
behoben ?

Nein

Ja

Ende

Nein

Ist Fehlernummer
= 166 ?

Ja

Fingerschalter
Signal COAG
liegt an.

Beim
Einschalten
blaue Taste
am
Fingerschalter
loslassen

Falls erfolglos:
Zubehr
probeweise
ausstecken

Ist Fehler
behoben ?

Ja

Ende
Fehler in der
MCU.
MCU
tauschen

66

techn.Service
rufen!
kompletter
Neuabgleich
erforderlich!

Mainboard od.
MCU defekt.

Nein

Fehlersuche 9

Selfcheckfehler
Hardwarefehler
Zubehrfehler

Ist die
Fehlernummer
zwischen
200 und 219 ?

Fehler im
RechnerSystem

Fehler auf der


MCU-Platine.
MCU
tauschen

technischen
Service rufen

Ja

Selfcheckfehler der
Sensorik

Fehlermglichkeiten:
Ventilblock
Mainboard
(Sensoren)
Schluche

Nach
Mainboardtausch:
Neuabgleich
erforderlich!

Ja

Fehler 230:
-12 V def.
--> Netzteil
Fehler 231:
Ref.Spanng
--> Mainboard

Ja

bei
Platinentausch
Neuabgleich
erforderlich!

Nein

Ist die
Fehlernummer
zwischen
220 und 229 ?

Nein

Ist die
Fehlernummer
zwischen
230 und 240 ?

Fehler 230:
Netzteil
tauschen
Fehler 231:
Mainboard
tauschen

Nach
Mainboardtausch:
Neuabgleich
erforderlich!

Nein

Ist die
Fehlernummer
zwischen
250 und 299 ?

Nein

Ja

Fehler in der
Argongas
Versorgung

siehe
Fehlerangabe
im Klartext

Ursache
beheben laut
Displayangabe

Fehler 250:
Gewebe im Instrument
entfernen
Fehler 251:
Schluche u. Instrumente
reinigen
(Verstopfung)
Fehler 262:
Flaschen tauschen
Fehler 263 u. 264:
entsprechende Flasche
wechseln
Fehler 265:
eine Flasche vollends
verbrauchen, dann
Flaschen wechseln

Nein
Voraussetzung
trifft nicht zu !

67

9 Fehlersuche

Prfsummenfehler
und
Systemfehler

Ist die
Fehlernummer
zwischen
400 und 449 ?

Ja

Es handelt sich
um einen
Prfsummenfehler

Ja

Es handelt
sich um einen
Systemfehler

Fehler in der
Abspeicherung
von Programm
oder Daten

Fehler auf der


MCU-Platine:
MCU
tauschen

Nein

Ist die
Fehlernummer
zwischen
450 und 511 ?

Nein

Voraussetzung
trifft nicht zu !

68

Fehlerursache
vom Anwender
nicht
lokalisierbar

Technischen
Service
rufen.

Neuabgleich
durchfhren

Fehlersuche 9

Serviceuntersttzung durch Testprogramme


Wie schon verschiedentlich erwhnt wurde, ist in das APC 300 umfangreiche Hard- und Testsoftware integriert, um
Gerte- und Bedienungsfehler zu entdecken und diese dem Anwender im Klartext am Display anzuzeigen.
Beim Einschalten und nach jedem Flaschenwechsel wird vom APC 300 ein Selfcheck durchgefhrt, bei dem eine
Vielzahl von Funktionen geprft und ausgewertet werden. Auch whrend des Betriebs des APC 300 prft das
Gert fortwhrend den sicheren Betrieb und die Einhaltung von vorgegebenen Grenzwerten und zeigt Abweichungen von den Normalbedingungen sofort am Display an.
Auf diese Weise findet der Anwender optimale Bedingungen vor und kann sich auf seine Arbeit konzentrieren. Auch
der Techniker kann bei der Gertewartung eine gespeicherte Liste der aufgetretenen Fehler abrufen mit Hinweisen im Klartext der gewhlten Sprache auf die mglichen Fehlerursachen.
So war es mglich, zum Troubleshooting auf diese Testroutinen zurckzugreifen, weshalb der Umfang der zur
Fehlersuche notwendigen Fehlerbume stark reduziert werden konnte.
Zur Untersttzung des Servicetechnikers gibt es auer den genannten Testfunktionen noch weitere System - Diagnoseprogramme, welche die Fehlersuche zustzlich erleichtern. Ein Teil dieser Diagnoseprogramme steht dem
Anwender und dem Krankenhaustechniker jederzeit zur Verfgung und ist aus dem Men abrufbar, whrend ein
anderer Teil in der codierten Ebene als versteckte Mens nur dem autorisierten Techniker zur Verfgung steht, da
durch unsachgeme Anwendung der versteckten Programme die Justage des APC 300 geschdigt und damit die
Sicherheit des Gertes negativ beeinflut werden kann.
Durch Drcken der Enter-Taste fr lnger als ca. 3 Sekunden gelangt man in das Programmauswahl - Men
der System - Diagnoseprogramme.
Darin befinden sich folgende Routinen:
Anwenderprogramm konfigurieren
ARGON-Gas Info
Errorliste anzeigen
Displayhelligkeit einstellen
System Diagnoseprogramme
Instrumenten-Splparameter.
Durch Anwahl der Zeile Men verlassen mittels der UP / DOWN - Tasten und nach Besttigung der Eingabe mit
der RETURN - Taste gelangt man wieder in den normalen Betriebsmodus.
Programmauswahl - Men:
Anwenderprogramm konfigurieren
verzweigt in das Men
Anwenderprogramme konfigurieren
Flow-Einstellungen
ermglicht fr jedes Instrument 0 bis 10 den CUT-Flow und den
COAG-Flow einzustellen.
In diesem Men kann die Programm-Nr. verstellt werden.
Die Einstellungen werden unter der gewhlten Programm-Nr.
gespeichert.
bevorzugte Flaschennummer
Auswahl der bevorzugten Flasche.
Sofern die eingestellte Flasche angeschlossen ist, wird aus der
bevorzugten Flasche bei der Gasaktivierung Gas entnommen.

69

9 Fehlersuche

Lautstrke - Einstellungen
ermglicht fr jedes Programm, die Lautstrke fr CUT, COAG
und PURGE einzustellen und zu speichern. Jeder eingestellte
Ton ist separat zu speichern.
ARGON - Gas Info
verzweigt in das Men
allg. Flascheninfo
zeigt den Inhalt [L] und den Eingangsdruck [bar] der
Flasche 1 und 2 an.
Die Flaschendaten,
Flaschendruck [bar] und Flascheninhalt [L] fr Flasche 1 u. 2, werden angezeigt.
Daten der Flasche ndern
Die Flaschendaten,
Flaschendruck [bar] und Flascheninhalt [L] fr Flasche 1 u. 2, knnen gendert werden.
Die genderte Einstellung wird gespeichert.
Errorliste anzeigen
verzweigt in das Men
Error - Anzeigemen
Errorliste anzeigen
zeigt die Errorliste mit einer Summation der aufgetretenen
Fehler.
Die Liste wird mit den UP/DOWN-Tasten weitergeschaltet.
Error - Trace
zeigt die Error-Trace Liste, das heit, jeden einzelnen Fehler in der Reihenfolge
seines Auftretens.
Die Liste wird mit den UP/DOWN-Tasten weitergeschaltet.
Display - Helligkeit
ermglicht die Einstellung der Helligkeit des Displays.
Die Helligkeitseinstellung wird gespeichert.
System-Diagnose Programme
enthlt fr den Servicetechniker die wohl wichtigsten Routinen und
verzweigt in das
Systemdiagnose - Auswahlmen
Tongeneratortest
erlaubt den Test und die Aktivierung der einzelnen Tne
und der Lautstrken-Einstellung ohne Speicherung.
Displaytest
Das Display wird dabei mit allen verfgbaren Zeichen
beschrieben.
Tastatur prfen
Hierbei sind die Tasten der Frontplatte prfbar.
Es wird die Nummer der gedrckten Taste ausgegeben.
Aktivierungssignale prfen
Die Funktion von Fu- und Fingerschalter wird getestet.
Am Display wird in Klartext die aktivierte Funktion angezeigt.

70

Fehlersuche 9

Anzeige Ausgangsdruck
zeigt alle Mewerte und den gemittelten Wert mit dem
zugeordneten Druck [mbar] an.
Flowmessung Bereich 1
zeigt alle Mewerte und den gemittelten Wert mit dem
zugeordneten Flow [mL] an.
Flowmessung Bereich 2 und 3
zeigt alle Mewerte und den gemittelten Wert mit dem
zugeordneten Flow [mL] an.
Anzeige Flaschendruck 1
zeigt alle Mewerte und den gemittelten Wert mit dem
zugeordneten Druck der Flasche 1 in [mbar] und dem zugeordneten FlaschenInhalt [L] an.
Anzeige Flaschendruck 2
zeigt alle Mewerte und den gemittelten Wert mit dem
zugeordneten Druck der Flasche 2 in [mbar] und dem zugeordneten Flascheninhalt [L] an.
Instrumentenerkennung
zeigt alle Mewerte des Monitors und den daraus gemittelten Mewert der angeschlossenen Instrumente
mit der ermittelten Adresse und dem Aktivierungszustand
an.
Aktivierungserkennung
zeigt alle Mewerte des Monitors und den daraus gemittelten Mewert der Aktivierungsnummer
mit der ermittelten Aktivierung und der InstrumentenAdresse an.
Versorgungsspannung -12 Volt
zeigt alle Mewerte des Monitors und den daraus gemittelten Mewert der negativen Versorgungsspannung
mit der daraus ermittelten Spannung [mVolt] an.
Referenzspannung +10 Volt
zeigt alle Mewerte des Monitors und den daraus gemittelten Mewert der Referenzspannung +10 Volt
mit der daraus ermittelten Spannung [mVolt] an.
Proportionalventil Test
Der Gasflow ist mit den UP/DOWN-Tasten einstellbar
und an der Ausgangsbuchse mit dem Flowmeter
prfbar.
Relais- und Ventiltest
Das Schalten der Ventile und der Relais ist mit diesem
Programm prfbar.

71

9 Fehlersuche

Mit den Tasten UP / DOWN sind folgende Zustnde ein stellbar:


- alle Relais und Ventile ausgeschaltet.
- alle Ventile eingeschaltet
- Ventil 1 eingeschaltet
- Ventil 2 eingeschaltet
- Ventil 3 eingeschaltet
- Ventil 4 eingeschaltet
- Ventil 5 eingeschaltet
- Ventil 6 eingeschaltet
- Ventil 7 eingeschaltet
- Ventil 8 eingeschaltet
- alle Relais und Ventile eingeschaltet
- Relais 1 eingeschaltet
- Relais 2 eingeschaltet
- Relais 3 eingeschaltet
- Relais 4 eingeschaltet.
Hieraus lassen sich Rckschlsse ziehen, ob
ein Ventil (Relais) noch funktionsfhig oder defekt
ist bzw. ob die Ansteuerung auf dem Mainboard
funktionsfhig oder defekt ist.
Anmerkung: Die Ventilnummern korrespondieren
mit den Mglichkeiten der Schaltung und sind nicht
mit den Ventilnummern aus der Darstellung des
Ventilblocks identisch !
Instrumenten-Splparameter
verzweigt in das Men
Instrumenten-Splparameter
ermglicht fr jedes Instrument 0 bis 10 den Splflow [L/min] und
die Spldauer [sec] einzeln einzustellen.
Die Einstellungen werden gespeichert.

72

Fehlersuche bei Undichtigkeit des Argongasteils 10

10 Fehlersuche bei Undichtigkeit des Argongasteils

SICHERHEITSHINWEISE

WARNUNG

10 Regeln fr den Umgang mit Gasflaschen


Fr den Umgang mit Gasflaschen gibt es viele Vorschriften und Regeln; nachstehend sind einige der wichtigsten
aufgelistet.
Nur erfahrene und geschulte Personen drfen mit Gasen umgehen.
GASE drfen aus den FLASCHEN nur mittels angeschlossener mngelfreier Druckminderventile entnommen
werden.
GASFLASCHEN drfen nicht geworfen werden und sind gegen Umfallen oder Herabfallen zu sichern (z.B.
durch Ketten, Bgel oder sonstige Verriegelungen).
GASFLASCHEN sind vor Erwrmung durch Heizkrper oder offene Flammen zu schtzen.
Gase nie aus einer DRUCKFLASCHE in eine andere umfllen.
Die Ventilanschlsse mssen sauber gehalten werden.
FLASCHEN - Kennzeichnungen (z.B. Aufkleber) drfen nicht beschdigt oder beseitigt werden.
Die Ventile und Armaturen an ARGON - FLASCHEN sind l- und fettfrei zu halten.
GASFLASCHEN mit Schden (z.B. Ventilschden, Brandschden) drfen nicht betrieben werden. Sie sind
deutlich zu kennzeichnen und der Gaslieferant ist ber die weitere Behandlung zu befragen.
GASFLASCHEN drfen nur mit zugelassenem Ventilschutz (z.B. Flaschenkappe) und bei ausreichender Sicherung gegen Verrutschen oder Umherrollen transportiert werden.

73

10 Fehlersuche bei Undichtigkeit des Argongasteils

Das System hat eine


Gas-Undichtigkeit

Ist das Leck


nur whrend
der Aktivierung
des APC ?

Ja

Weiter bei:
Gas Leck im
Ausgangsteil des
APC 300

Ja

Weiter bei:
Gas Leck im
Hochdruckteil.

Nein

ffnen Sie die Schnellkupplung des Gasanschlusses an der Rckseite des APC 300.

Besteht das Leck


weiterhin?

Nein

Weiter bei:
Gas Leck im
Eingangsteil des
APC 300.

74

Fehlersuche bei Undichtigkeit des Argongasteils 10

Gas-Leck im
Eingangsteil des
APC 300

Erkennen Sie
einen gelockerten
Schlauch ?

Ja

Schlauch neu
befestigen.

Nein

Benutzen Sie einen


Schlauch als Hrrohr, mit
dem Sie das Zischen des
Lecks orten knnen oder
benutzen Sie
Seifenlsung,
mit der Sie an der Leckstelle Blasen erkennen
knnen.

Ist die PneumatikEinheit undicht ?

WARNUNG
Hrrohr aus elektrisch nicht leitenden Material
verwenden.

Ja

Pneumatikeinheit
austauschen oder
Leck reparieren.

Nein

entsprechenden
Schlauch neu
anschlieen.

75

10 Fehlersuche bei Undichtigkeit des Argongasteils

Gas-Leck im
Ausgangsteil des
APC 300

Erkennen Sie
einen gelockerten
Schlauch ?

Ja

Schlauch neu
befestigen.

Nein

Benutzen Sie einen


Schlauch als Hrrohr, mit
dem Sie das Zischen des
Lecks orten knnen oder
benutzen Sie Seifenlsung,
mit der Sie an der Leckstelle Blasen erkennen
knnen.

Ist die PneumatikEinheit undicht ?

Nein

entsprechenden
Schlauch neu
anschlieen.

76

WARNUNG
Hrrohr aus elektrisch nicht leitenden Material
verwenden.

Ja

Pneumatikeinheit
austauschen oder
Leck reparieren.

Fehlersuche bei Undichtigkeit des Argongasteils 10

Gas-Leck im
Hochdruckteil
des Systems

Benutzen Sie einen


Schlauch als Hrrohr, mit
dem Sie das Zischen des
Lecks orten knnen oder
benutzen Sie Seifenlsung,
mit der Sie an der Leckstelle Blasen erkennen
knnen.

WARNUNG
Hrrohr aus elektrisch nicht leitenden Material
verwenden.

Haben Sie die


Leckstelle gefunden?

Nein

Technischen
Service
rufen

Ja

Ersetzen Sie den


Druckminderer
durch einen neuen

Ja

Ist der Druckminderer selbst


undicht?

Nein

Ist eine
Verschraubung
undicht ?

Ja

Versuchen Sie, die


Verschraubung
strker anzuziehen

Nein
Ist die
Verschraubung jetzt
dicht?
Ziehen Sie die betreffende
Schlauchklemme strker an
oder ersetzen Sie den
Schlauch.

Ja

Problem
gelst

Nein

Fgen Sie eine


neue Dichtung
ein.

77

10 Fehlersuche bei Undichtigkeit des Argongasteils

78

Austausch von Bauteilen und Baugruppen 11

11 Austausch von Bauteilen und Baugruppen

Austausch von Bauteilen oder Baugruppen


Dieser Abschnitt beschreibt den Austausch einiger Bauteile und Baugruppen des APC 300. Es wird nur der Austausch derjenigen Teile beschrieben, die ohne spezielles Werzeug und ohne spezielle Prfmittel ausgetauscht werden knnen.
Nach einem Austausch von Bauteilen mu das APC 300 in jedem Fall auf seine ordnungsgeme Funktionsfhigkeit berprft werden. Auerdem mu der niederfrequente Leckstrom und der Schutzleiterwiderstand gemessen
sowie die Hochspannungsprfung durchgefhrt werden bevor das APC 300 wieder der klinischen Nutzung zugefhrt wird.
WARNUNG
Seien Sie beim Berhren von Teilen im Innern des geffneten Gertes, whrend das Gert an der Netzspannung
angeschlossen ist uerst vorsichtig. Stecken Sie die Netzzuleitung immer aus, wenn dies mglich ist. Verschiedene Bauteile des Schaltnetzteils liegen an Netzspannung und drfen deshalb nur bei einem von der Netzspannung
getrennten Gert berhrt werden. Benutzen Sie, wenn mglich, einen Trenntransformator.
Fr Messungen mit dem Oszilloskop oder anderen Megerten ist der Mepunkt MP 8 als Bezugsmasse vorgesehen.
VORSICHT
Die Schaltung des APC 300 enthlt elektrostatisch empfindliche Bauteile. Bei Reparaturen und Messungen im
Gert arbeiten Sie daher bitte an einem elektrostatisch gesicherten Arbeitsplatz und benutzen Sie zustzlich ein
Erdungsarmband beim Arbeiten mit elektrostatisch empfindlichen Bauteilen. Berhren Sie die Bauteile an ihren
nichtleitenden Flchen und benutzen Sie antistatische Behlter zum Transport von elektrostatisch empfindlichen
Bauteilen und Leiterplatten.
Empfehlenswertes Werkzeug
Schraubendreher 2,5 mm
Schraubendreher 4 mm
Schraubendreher 8 mm
Kreuzschlitz Schraubendreher Nr. 1
Steckschlssel 5,0 mm
Steckschlssel 5,5 mm ( fr M3 - Muttern ).
Steckschlssel 6,0 mm
Gabelschlssel 8 mm
Gabelschlssel 12 mm
Gabelschlssel 14 mm
elektrischer Durchgangsprfer
Vielfachmegert

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11 Austausch von Bauteilen und Baugruppen

Gertesicherungen prfen und erneuern


Dieser Abschnitt beschreibt das Prfen der Gertesicherung(en) an der Rckwand, deren Austausch und gibt Hinweise zu defekten Sicherungen.
Bentigtes Werkzeug:
Schraubendreher 4 mm
Elektrischer Durchgangsprfer.
Netzkabel aus den Steckdosen ausstecken (sowohl auf der Gerte- als auch auf der Netzseite !).
Die Gertesicherungen befinden sich im unteren Teil der Gertesteckdose. Je nach den Vorschriften des Bestimmungslandes sind eine oder zwei Sicherungen vorhanden.
Unterhalb des Schutzleiterkontaktes greift man mit der Klinge des Schraubendrehers in die Aussparung der
Sicherungschublade und hebelt diese nach auen.
Nun kann die Schublade mit den Sicherungen entnommen werden.
Jede Sicherung wird auf ihren Zustand kontrolliert und mit dem Durchgangsprfer auf Durchgang geprft.
Sicherungen, die keinen elektrischen Durchgang aufweisen, mssen gegen neue Sicherungen ausgetauscht werden. Hierbei ist darauf zu achten, da der Nennwert der Sicherungen mit den Angaben auf dem Typschild des
APC 300 bereinstimmt ( Spannung, Nennstrom und Charakteristik ) ! Auch Sicherungen, die einen sonstigen
Fehler aufweisen (z.B. nicht festsitzende Kontaktkappen, gebrochenes Glas), mssen ebenfalls ausgetauscht
werden.
Sicherungen wieder in die Schublade einstecken und Schublade in den vorgesehenen Platz mit nach oben gerichteter Lasche einfhren.
Hinweis: Meist wird die Gertesicherung nicht ohne Grund defekt. Bei einer defekten Gertesicherung sollte daher
stets daran gedacht werden, da ein weiterer interner Defekt vorliegen kann, der die Sicherung ausgelst hat. Nur in
seltenen Fllen lst die Sicherung durch einen kurzen Spitzenstrom aus. In einem solchen Fall ist das APC 300 nach
dem Austausch der Sicherungen wieder funktionsfhig. Andernfalls mu die Ursache des berstroms gefunden
werden. (z. B. Kurzschlu im Netzkreis, Kurzschlu im Schaltnetzteil, berlastung des Schaltnetzteils).

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Austausch von Bauteilen und Baugruppen 11

Auswechseln der Gertesteckdose mit Netzfilter


Dieser Abschnitt beschreibt den Ausbau und Wiedereinbau einer Gertesteckdose, die mit einem Netzfilter kombiniert ist und zeigt verschiedene zu bercksichtigende Vorsichtmanahmen auf.
Bentigtes Werkzeug:
Kreuzschlitz-Schraubendreher Nr. 1
Schraubendreher 8 mm
Netzkabel aus den Steckdosen ausstecken (sowohl auf der Gerte- als auch auf der Netzseite !).
APC ffnen. Hierzu werden die jeweils 2 Flachkopfschrauben auf beiden Gerteseiten und die 4 Flachkopfschrauben im rckwrtigen Teil des Gertedeckels entfernt.
Am Netzfilter-Ausgang im Gerteinneren werden die Netzleitungen und der Schutzleiteranschlu abgezogen.
VORSICHT
Bitte merken oder notieren Sie sich die Farben der Anschluleitungen und deren Position. Es ist wichtig, da
nach dem Austausch alle Leitungen wieder an ihren ursprnglichen Platz kommen. (Braune Litze in Richtung
Gertemitte, blaue Litze in Richtung Seitenwand, gelb-grne Litze in der Mitte.)
Nun werden die beiden Kreuzschlitzschrauben von der Auenseite der Gertesteckdose entfernt.
Gertesteckdose mit Netzfilter nach hinten herausziehen.
Gertesteckdose durch Originalteil mit Netzfilter ersetzen.
Gertesteckdose von der Rckseite her in die Rckwand einschieben und wieder anschrauben.
Nun werden die Leitungen, die im Gerteinneren zum Netzschalter fhren, wieder an das Netzfilter angeschlossen. Hierzu werden die Kabelschuhe auf die Kontakte des Netzfilters aufgesteckt. Die Leitungen sind in ihrer
ursprnglichen Konfiguration (gleiche Drahtfarben an gleicher Stelle) anzuschlieen.
APC 300 wieder verschlieen.
Netzsicherungen aus der alten Gertesteckdose in die neue bertragen und dabei prfen, ob die Nenndaten der
Sicherungen mit dem Typschild bereinstimmen. Gegebenenfalls sind die Sicherungen gegen vorschriftsmige
zu wechseln.

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11 Austausch von Bauteilen und Baugruppen

Auswechseln des Netzschalters


Dieser Abschnitt beschreibt den Aus- und Einbau eines Netzschalters beim APC 300
Bentigtes Werkzeug:
Schraubendreher 8 mm
Steckschlssel 5,0 mm
Netzkabel aus den Steckdosen ausstecken (sowohl auf der Gerte- als auch auf der Netzseite !).
APC ffnen. Hierzu werden die jeweils 2 Flachkopfschrauben auf beiden Gerteseiten und die 4 Flachkopfschrauben im rckwrtigen Teil des Gertedeckels entfernt.
Aluminium-Abschirmblech an der Innenseite des Frontrahmens entfernen durch Abschrauben der drei Sechskant-Gewindebolzen. Unterlagscheiben vorsichtig herausheben. Alu-Abschirmblech in Richtung Gertemitte
verschieben.
Nun ist der Netzschalter vom Gerteinneren her zugnglich.
Netzspannungszufhrung an der Netzteilplatine ausstecken.
Netzschalter von Hand oder mit einem Schraubendreher von der Innenseite her nach auen drcken. Netzschalter lst sich vom Frontrahmen.
Netzschalter vollstndig aus dem Frontrahmen herausziehen, wobei die Netzschalter-Zuleitungen so lange sind,
da sich der Schalter bequem austauschen lt.
Merken Sie sich die farbliche Anordnung der Anschludrhte ( braun in Richtung Gertemitte, blau in Richtung
Seitenwand).
Ziehen Sie die steckbaren Anschludrhte ab.
Tauschen Sie den Netzschalter nur gegen einen Originaltyp aus.
Stecken Sie die Leitungen wieder auf. (Anordnung der Drahtfarben siehe oben.)
Drcken Sie den Netzschalter in die vorgesehene Aussparung des Frontrahmens. Auf der Netzschalterwippe
zeigt die rote Null nach oben !
Stecken Sie den Stecker an der Netzteilplatine wieder ein.
Richten Sie die Verbindungsleitung zur Gertesteckdose wieder ein.
Befestigen Sie die Alu-Rckwand des Frontrahmens wieder mit den vorhandenen Unterlagscheiben und Gewindebolzen so, da der Spalt zwischen Alu-Rckwand und Frontrahmen mglichst klein ist.
Verschlieen Sie das APC 300, indem Sie den Gertedeckel wieder anschrauben.
Funktions- und Sicherheitsprfung.

82

Austausch von Bauteilen und Baugruppen 11

Austausch der Netzteilplatine


Dieser Abschnitt beschreibt das Austauschen der Netzteilplatine beim APC 300
Bentigtes Werkzeug:
Schraubendreher 8 mm
Steckschlssel 6 mm
Netzkabel aus den Steckdosen ausstecken (sowohl auf der Gerte- als auch auf der Netzseite !).
APC ffnen. Hierzu werden die jeweils 2 Flachkopfschrauben auf beiden Gerteseiten und die 4 Flachkopfschrauben im rckwrtigen Teil des Gertedeckels entfernt.
Die beiden Steckverbindungen der Netzteilplatine werden ausgesteckt.
Die vier Gewindebolzen, mit denen die Platine am Chassis befestigt ist, werden abgeschraubt.
Die Netzteilplatine kann nun herausgezogen und gegen einen Originaltyp ersetzt werden.
Die vier Gewindebolzen wieder anschrauben.
Die beiden Steckverbindungen wieder einstecken.
Verschlieen Sie das APC 300, indem Sie den Gertedeckel wieder anschrauben.
Funktions- und Sicherheitsprfung.
VORSICHT
Die Netzteilplatine wird im Herstellerwerk abgeglichen. Die Trimmpotentiometer sind versiegelt und drfen
nicht verstellt werden!
WARNUNG
Seien Sie beim Berhren von Teilen im Innern des geffneten Gertes, whrend das Gert an der Netzspannung
angeschlossen ist uerst vorsichtig. Stecken Sie die Netzzuleitung immer aus, wenn dies mglich ist. Verschiedene Bauteile des Schaltnetzteils liegen an Netzspannung und drfen deshalb nur bei einem von der Netzspannung
getrennten Gert mit der aufzuwendenden Vorsicht berhrt werden. Benutzen Sie, wenn mglich, einen Trenntransformator.
Fr Messungen mit dem Oszilloskop oder anderen Megerten ist der Mepunkt MP 8 als Bezugsmasse vorgesehen.

83

11 Austausch von Bauteilen und Baugruppen

Austausch der Fuschalterbuchsen


Dieser Abschnitt beschreibt den Ausbau und Einbau der Fuschalterbuchsen an der Gerterckseite des APC 300.
Bentigtes Werkzeug
Schraubendreher 8 mm
Schraubendreher 2,5 mm
Steckschlssel 5,5 mm (fr M3-Muttern)
Netzkabel aus den Steckdosen ausstecken (sowohl auf der Gerte- als auch auf der Netzseite !).
APC ffnen. Hierzu werden die jeweils 2 Flachkopfschrauben auf beiden Gerteseiten und die 4 Flachkopfschrauben im rckwrtigen Teil des Gertedeckels entfernt.
Buchsen demontieren:
Schauen Sie sich die Verdrahtung und den Aufbau vor dem Demontieren grndlich an.
Stecken Sie die beiden Stecker, die zu den Fuschalterbuchsen fhren, aus dem Mainboard aus. ( obere Buchse
(mnnl.) nach J 10, Mainboard, untere Buchse (weibl.) nach J 9, Mainboard ).
Entfernen sie mit dem Steckschlssel 5,5 mm die beiden oberen und unteren M3 Muttern und ihre Zahnscheiben.
Nun knnen Sie die Montageplatte mit beiden Fuschalterbuchsen abziehen.
Merken Sie sich folgende Anschlukonfiguration:
Obere Buchse:

Pin 1 - schwarz , Pin 2 - blau, Pin 3 - gelb

Untere Buchse: Pin 1 - schwarz , Pin 2 - blau. Pin 3 - gelb, Schutzleiter - ge/gn.
Entfernen Sie die Zuleitungen zu der entsprechenden Buchse mit dem 2,5 mm Schraubendreher.
Nach Entfernen der beiden M3 Muttern mit den Zahnscheiben an der entsprechenden Fuschalterbuchse lt
sich diese nach vorne durch das Halteblech herausziehen.
Neue Fuschalterbuchse in gleicher Weise wieder einsetzen. Mit Zahnscheiben und M3 Muttern befestigen.
Wiedereinbau:
Der weitere Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge entsprechend der oben beschriebenen Demontage-Anleitung.
Nach Abschlu der Arbeiten APC 300 prfen und Gert durch Anschrauben des Deckels wieder verschlieen.

84

Austausch von Bauteilen und Baugruppen 11

Auswechseln des Lautsprechers an der Rckwand


Dieser Abschnitt beschreibt den Austausch des Lautsprechers fr die akustische Signalisation.
Bentigtes Werkzeug:
Steckschlssel 5,5 mm (fr M3-Muttern)
Schraubendreher 8 mm
Netzkabel aus den Steckdosen ausstecken (sowohl auf der Gerte- als auch auf der Netzseite !).
APC ffnen. Hierzu werden die jeweils 2 Flachkopfschrauben auf beiden Gerteseiten und die 4 Flachkopfschrauben im rckwrtigen Teil des Gertedeckels entfernt.
Ziehen Sie die beiden AMP-Stecker der Lautsprecher-Zuleitung ab.
Lsen Sie die drei M3 Befestigungsschrauben des Lautsprechers um 3 Umdrehungen.
Entfernen Sie oberste M3 Mutter mit der Unterlagscheibe komplett.
Nun kann der Lautsprecher herausgehoben werden.
Setzen Sie den neuen Lautsprecher wieder ein, so da der Flansch des Lautsprechers unter die beiden unteren
Unterlagscheiben kommt.
Setzen Sie die obere Unterlagscheibe mit der zugehrigen M3 Mutter wieder ein und schrauben Sie die Mutter
auf das Gewinde.
Nun knnen Sie alle drei Befestigungsschrauben gefhlvoll anziehen.
Beide AMP-Stecker der Zuleitung wieder aufstecken.
Erprobung des Lautsprechers.
APC 300 mit Deckel und Schrauben wieder verschlieen.

85

11 Austausch von Bauteilen und Baugruppen

Auswechseln der Gasanschlsse an der Rckwand


Dieser Abschnitt beschreibt den Austausch der Gasanschlsse an der Rckwand des APC 300.
Bentigtes Werkzeug:
Gabelschlssel 8 mm
Gabelschlssel 12 mm
Gabelschlssel 14 mm
Schraubendreher 8 mm
Netzkabel aus den Steckdosen ausstecken (sowohl auf der Gerte- als auch auf der Netzseite !).
APC ffnen. Hierzu werden die jeweils 2 Flachkopfschrauben auf beiden Gerteseiten und die 4 Flachkopfschrauben im rckwrtigen Teil des Gertedeckels entfernt.
berwurfmutter mit Gabelschlssel 12 mm lsen, anschlieend von Hand herausschrauben und ber den Gasschlauch schieben.
Gasschlauch abziehen.
Gasbuchse mit Gabelschlssel 14 mm lsen. Mutter abschrauben. Zahnscheibe herausnehmen.
Gasbuchse nach auen entnehmen.
Neue Gasbuchse von auen her einschieben.
Zahnscheibe von der Innenseite des APC 300 aufstecken.
Befestigungsmutter einschrauben und mit Gabelschlssel 14 mm anziehen.
Gasschlauch aufstecken, auf dem sich die berwurfmutter noch lose befindet.
berwurfmutter von Hand einschrauben und mit Gabelschlssel 12 mm fest anziehen.
APC auf Gasdichtigkeit prfen.
APC 300 mit Deckel und Schrauben wieder verschlieen.

86

Austausch von Bauteilen und Baugruppen 11

Auswechseln der Gasanschlu-Buchse an der Frontseite


Dieser Abschnitt beschreibt den Austausch der Gasanschlu-Buchse an der Frontseite des APC 300.
Bentigtes Werkzeug:
Gabelschlssel 8 mm
Gabelschlssel 12 mm
Gabelschlssel 14 mm
Schraubendreher 8 mm
Netzkabel aus den Steckdosen ausstecken (sowohl auf der Gerte- als auch auf der Netzseite !).
APC ffnen. Hierzu werden die jeweils 2 Flachkopfschrauben auf beiden Gerteseiten und die 4 Flachkopfschrauben im rckwrtigen Teil des Gertedeckels entfernt.
Demontage:
Mit Gabelschlssel 8 mm den Gasanschlu abschrauben und Schlauch herausziehen.
Mit Gabelschlssel 12 mm Befestigungsmutter abschrauben
Buchsenhlse abziehen
Buchse auf die Vorderseite durchdrcken und entnehmen.
Montage:
Neue Buchse von der Frontplatte einstecken.
Von der Innenseite des APC 300 die Buchsenhlse aufstecken (Fhrungsnut beachten)
M8 Mutter wieder anschrauben und mit Gabelschlssel 12 mm anziehen.
Gasschlauch aufstecken und mit berwurfmutter festziehen (Gabelschlssel 8 mm).
APC 300 mit Deckel und Schrauben wieder verschlieen.

87

11 Austausch von Bauteilen und Baugruppen

Argonflasche wechseln
Dieser Abschnitt beschreibt die Vorgnge, die zum Wechseln einer Argon-Gasflasche beim APC 300 notwendig
sind.
Bentigtes Werkzeug: Keines
Fr den Flaschenwechsel schalten Sie das APC 300 ein oder lassen es eingeschaltet.
Flasche demontieren:
Flaschenventil schlieen. Das Flaschenventil kann unter Umstnden etwas schwergngig sein.
Druckleitung vom Argon-Flaschenanschlu auf der Rckseite des APC 300 abziehen.
ffnung der Druckleitung auf den Ablabolzen auf der Rckseite des APC 300 aufsetzen und drcken. In der
Leitung befindet sich noch eine kleine Menge Argongas. Dieses entweicht nun mit einem zischenden Gerusch.
berwurfmutter des Druckminderers per Hand im Gegensinn des Uhrzeigers abdrehen und den Druckminderer
abziehen.
Ventilschutz (Flaschenkappe) auf die leere Argonflasche schrauben.
Abdeckung des Flaschenfachs herausziehen.
Gasflasche entnehmen.
Flasche montieren:
Achten Sie darauf, da die volle Flasche unbeschdigt ist. Beschdigte Flaschen drfen nicht betrieben werden
! Achten Sie darauf, da sich nichts anderes als ARGON in der vollen Flasche befindet, denn das APC 300 darf
nur mit ARGON betrieben werden !
Ventilschutz (Flaschenkappe) der vollen Argonflasche abschrauben.
Flasche in das Flaschenfach hineinstellen.
Abdeckung des Flaschenfachs wieder einsetzen.
berwurfmutter des Druckminderers per Hand im Uhrzeigersinn auf die neue Flasche aufdrehen.
Druckleitung auf den freien Flaschenanschlu des APC 300 aufstecken.
Flaschenventil ffnen.
Das APC 300 System wird nun automatisch mit Argon gesplt. Sind Druckminderer und Druckleitung dicht, drfen
nach dem Splvorgang keinerlei Zischgerusche mehr hrbar sein!
Hlt das Zischen ab dem Zeitpunkt des ffnens der Argonflasche lnger als zwei Sekunden an, so liegt eine Leckstelle vor durch die das Argon dauerhaft ausstrmt. Das Flaschenventil mu daher in diesem Fall sofort wieder
verschlossen werden.
Vor Benutzung des APC 300 mit dieser Flasche mu die Leckstelle gefunden und behoben sein !
Weitere beachtenswerte Einzelheiten lesen Sie bitte in der Gebrauchsanweisung (Kapitel 6) und im Abschnitt
Sicherheitshinweise : 10 Regeln fr den Umgang mit Gasflaschen nach.

88

Auszug aus der Stckliste 12

12 Auszug aus der Stckliste

Menge

Artikel Nr.

Artikel

51611-054

Sicherung International T1,0 A /250 V, 5x20 mm

51611-089

Sicherung UL T1,0 A /250 V, 5x20 mm

51400-012

Gertesteckdose mit Netzfilter

50502-069

Netzschalter

40132-101

Netzplatine

51604-00

Fuschalterbuchse

51604-077

Ausgang Aktivierungssignale

50610-009

Lautsprecher

51708-043

Argon Flaschenanschlsse Rckseite

30132-118

Argonbuchse auf der Frontplatte

20132-004

Argonflasche 5 l, International

20132-037

Argonflasche 7 l, UL

30132-021

Mainboard

30132-043

MCU 68332

30132-067

Frontpanel

40132-101

Schaltnetzteil

40132-090

Pneumatischer Steuerblock, komplett

50602-039

Vakuum Fluoreszenzanzeige

89