( Kayak de termoplstico)

Grupo 8

Faustino Fonsalido Gerardi - Sancho

 El moldeo rotacional o rotomoldeo es una tcnica para

conformar productos plsticos, en el cual se introduce un
polmero en estado lquido o polvo dentro de un molde y
ste al girar en dos ejes perpendiculares entre s, adapta el
material a la superficie del molde.
Se crean piezas huecas de tamao mediano a muy grande
con relativamente poco material y buena estabilidad
dimensional.

El proceso de rotomoldeo consiste en cuatro pasos:

1. Se deposita en el molde una cantidad de plstico, ya sea
en forma liquida o en polvo.
2. Se cierra el molde y se calienta mientras se lo hace rotar,
girando en uno o en dos ejes perpendiculares. El plstico
fundido cubre las paredes del molde.

3. Se enfra la pieza.
4. Se desmolda.

 Comnmente se utilizan materiales termoplsticos, sin

embargo, tambin se pueden utilizar termoestables y ltex.

Los termoplsticos ms comunes son: HDPE, LDPE, PVC en

su presentacin como plastisol, PP, PS Y ABS.

El plastisol tiene consistencia liquida y los dems en polvo.

Al aplicarse calor por conduccin, el material en estado
plstico puede fluir por las paredes del molde.

 Para los lquidos el calentamiento tiene funcin de

solidificar el material y el posterior enfriado solo tiene la
funcin de bajar la temperatura de la pieza conformada.
En el caso del polvo, el calentamiento tiene la finalidad de
proporcionar la temperatura necesaria para la fusin del
material para que se disperse por toda la superficie del
molde durante la rotacin, mientras que la etapa de
enfriado solidifica el material para la obtencin de la pieza
conformada.

El molde puede ser fabricado de materiales muy ligeros y de

poco espesor o de materiales macizos.

Regularmente los materiales para la configuracin de los

moldes para el proceso de rotomoldeo suelen estar
constituidos por:
Lmina de acero inoxidable
Fundicin de aluminio.
Dependiendo de la superficie de los moldes se pueden lograr
diferentes superficies en el producto terminado. Por ejemplo
se pueden lograr superficies esmeriladas mediante la
aplicacin de un arenado a la superficie interna del molde (en
contacto con el plstico)

Moldes en lmina de
acero.

Moldes en fundicin
de aluminio.

Existen diversos tipos de mquinas, desde unas pequeas y

sencillas, hasta otras de grandes dimetros de giro con
sofisticado sistema elctrico de control.
En cuanto a sistemas de calentamiento las mquinas se
dividen en las de flama abierta y las de horno o llama cerrada:

Flama Abierta
Horno:
Shuttle o lineal
Basculante (Rock & Roll)
Carroussel

 Flama Abierta:
El calentamiento se da mediante
una serie de quemadores alrededor
del molde, lo que ocasiona que la
mayor parte del calor que se
produce vaya hacia el medio
ambiente. Por otro lado, estas
mquinas no pueden realizar giros
biaxiales al mismo tiempo.
Produccin de piezas de grandes
dimensiones con moldes de bajo
costo

Flama abierta

 Horno Shuttle o lineal:

Esta es una mquina de
brazo nico que se
mueve la torreta del
molde de ida y vuelta
entre las cmaras
calefaccin y
enfriamiento.
Esta mquina mueve el
molde en una direccin
lineal de entrada y
salida a las cmaras
calefaccin y
enfriamiento.

 Basculante
Rock and Roll
Para necesidades de
rotomoldeo de gran tamao.
El horno
central tiene capacidad
para moldes de 7 metros
de largo y 3 de
dimetro para piezas de
gran tamao, tales
como tanques, barcos, etc.

 Carroussel
Se caracteriza por tener
mltiples brazos, es una
maquina muy eficiente en la
fabricacin de partes
secuenciales en grandes
cantidades, y cuenta con 5
estaciones.
Cada etapa del proceso se
realiza en un rea especfica,
minimizando el tiempo de
actividad,

Videos con hipervnculo:

Flama Abierta: http://youtu.be/_AKLXJYHfJ8
Shuttle: http://youtu.be/kciA2UYYgC0
Rock & Roll: http://youtu.be/STbAQ6aO7Vs

Carrusel: http://youtu.be/BlpVVaRdyi4

 Es un proceso econmico, ya que el coste del molde disminuye

notablemente en comparacin con el mtodo de soplado o
inyeccin.
Versatilidad, se pueden obtener piezas de distintos tamaos,
desde muy pequeas hasta piezas de grandes dimensiones que
seran imposibles fabricar por otros mtodos.
Baja inversin inicial considerando la produccin.
Se pueden realizar piezas de distintos espesores.
Se pueden utilizar varios colores y materiales y cambiarse con
facilidad.
Muy bajo nmero de desperdicios. La mayora de las piezas tiene
incluso desperdicio nulo, nicamente lo hay en casos de
desbarbados o eliminacin de algn apndice.
Es un proceso casi completamente automatizable.

 La produccin por medio del rotomoldeo es para series

cortas, debido a que el tiempo de calentamiento y
enfriamiento del molde y polmero es largo.
La precisin dimensional no es muy buena, existen
variaciones considerables.

Las burbujas de aire y humedad pueden suponer un

problema.

 Los espesores de pared de los productos por lo general

permanecen constantes, donde el espesor puede ir de
1mm hasta el grosor que se requiera de acuerdo a las
funciones de la pieza.

Las roscas, orificios e insertos metlicos se pueden

incorporar a la pieza dentro del mismo proceso
(dependiendo del diseo), eliminando costos por
operaciones secundarias necesarias en otros procesos de
transformacin.

 Es posible fabricar artculos simtricos o asimtricos, en

formas complejas y an aquellas que presentan
contrasalidas. Este proceso ofrece flexibilidad en cuanto al
tamao del producto, siendo factible moldear desde
pequeos bulbos, para lavado auditivo, hasta tanques de
almacenamiento de mas de 15.000 litros; sin embargo, la
mejor productividad se obtiene con moldes medianos y
grandes.

Existen bajos niveles de desperdicio, ya que este proceso

no requiere el uso de coladas, ni bebederos. El material
excedente o no deseado es poco en comparacin con otros
proceso para fabricar piezas huecas.

El rotomoldeo es una tcnica de moldeo de polmeros a partir de

polvo o liquido. Consiste en introducir el material en un molde de

dos cavidades, el cual se calienta para fundir el plstico y se

hace rotar en uno o dos de sus ejes para que se adhiera a sus

paredes. Se utiliza principalmente para producir productos de

gran tamao y huecos. La produccin es baja pero el costo
tambin, ya que no tiene desperdicio, se puede producir con

maquinaria simple y los moldes no son costosos por que no

soportan grandes esfuerzos mecnicos.

 http://www.youtube.com/watch?v=0XW_0Ngizog
http://www.youtube.com/watch?v=qP1D01scvcc
http://www.youtube.com/watch?v=jEJ_oeMs8u4

http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar
http://www.directindustry.es
http://www.reductioninternational.com/
http://www.modulmet.net/