REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA

FACULTAD DE INGENERA
ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

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DE
Redistribucin
del Almacn de Materiales de
Ducteria de la Empresa Aceros Comerciales, C.A.

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

REALIZADO POR:
BCH. ARAUJO, MARA PATRICIA
C.I. 17.866.723
BCH. URDANETA, SILVIA PATRICIA
C.I. 18.285.821
TUTOR ACADMICO
PROF. ANA IRENE RIVAS

Maracaibo, septiembre de 2008

==========================================================

Este jurado aprueba el trabajo especial de grado Redistribucin del Almacn de

Materiales de Ducteria de la Empresa Aceros Comerciales, C.A. que las bachilleres
Araujo Mara Patricia y Urdaneta Silvia Patricia, presentan para optar por el ttulo de
Ingienera Industrial.

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___________________________
Ing. Ana Irene Rivas
Tutor Acadmico

_______________________

______________________

Jurado

Jurado

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NDICE GENERAL
VEREDICTO..
FRONTISPICIO...
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO......
NDICE GENERAL.
NDICE DE TABLAS..
NDICE DE FIGURAS
RESUMEN

Pgina
I
II
III
IV
V
VII
VIII
IX

CAPTULO I: EL PROBLEMA
1. Planteamiento del Problema...
1.1. Formulacin del problema.
1.2 Objetivos de la Investigacin.
1.2.1. Objetivo General................
1.2.2. Objetivos Especficos.
1.3. Justificacin de la Investigacin.
1.4. Delimitacin de la Investigacin

1
3
6
6
6
7
8

CAPTULO II: MARCO TERICO

2.1. Descripcin de la empresa
2.2 Antecedentes de la Investigacin........
3. Fundamentacin terica..
3.1. Operaciones del almacenamiento
3.1.1. Manejo..
3.1.2. Recepcion....................................................................
3.2.3. Embarque....................................................................
3.2. Manejo en el almacenamiento.................................................
3.3. Almacenamiento......................................................................
3.3.1. Alamacenamiento activo..............................................
3.3.2. Almacenamiento extendido..........................................
3.4. Princpios bsicos del almacenaje...........................................
3.5. Tipos de almacenaje................................................................
3.2.1. Por su forma..................................................................
3.2.2. Por su funcin...............................................................
3.2.3. Por su uso.....................................................................
3.6. Mtodo de almacenamiento.....................................................
3.7. Lista de verificacin.................................................................
3.7.1. Diagrama.......................................................................
3.7.1.1. Diagrama causa-efecto (Ishikawa)...................
3.7.1.2. Diagrama de proceso de la operacin..
3.7.1.3. Diagrama de flujo del proceso.........................

9
12
17
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18
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20
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24
24
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3.7.1.4. Diagrama de recorrido.....................................
3.8. Clasificacin de los materiales................................................
3.8.1. Caractersticas bsicas.................................................
3.8.2. Beneficios de la clasificacin........................................
3.8.3. Clasificacin ABC..........................................................
3.8.4. Codificacin de los materiales......................................
3.9. Movimiento de los materiales........::........................................
3.9.1. Importancia..................................................................
3.10. Patrones de flujo
3.10.1. Flujo dentro de las estaciones de trabajo.
3.10.2. Flujo dentro de los departamentos.
3.10.3. Flujo entre los departamentos.
3.11. Manejo de los materiales.
3.12. Equipos de manejo de materiales..
3.13. Clasificacin de los equipos de manejo
3.14. reas de almacenajes..
3.14.1. Clculo de espacios..
3.14.2. Agrupacin de recursos en un almacn
3.14.3. Principio bsicos de la distribucin de la planta..
3.15. Distribucin.
3.16. Redistribucin........................................................................
3.17. Cubiertas y techos.................................................................
3.18. Condiciones de seguridad......................................................
3.19. Evaluacin de alternativas de distribucin
3.20. Mtodos para determinar alternativas de distribucin
3.21. Mapa de Variable

45
45
45
48
48
50
53
56
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57
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71
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90
94
98
98
102

CAPTULO III: MARCO METODOLGICO

4. Tipo de la investigacin
5. Diseo de la investigacin
6. Tcnicas de recoleccin de datos......
7. Operacionalizacin de las variables..
8.- Procedimiento de la investigacin.

103
104
105
106
108

CAPTULO IV: RESULTADOS

8. Anlisis de Resultados.....
9. Conclusiones..
10. Recomendaciones...

111
157
159

REFERENCIAS BILIOGRAFICAS..
ANEXOS..

161
164

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VI

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NDICE DE TABLAS

Pgina
Tabla N 1. Tamao de la muestra

10

Tabla N 2. Convenciones para los diagramas de procesos

41

Tabla N 3. Conjunto estndar de smbolos..

43

Tabla N 4. Smbolos no estndar para los diagramas de flujo

43

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Tabla N 6. Matriz de responsabilidad..
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Tabla N 7. ListaE
D deRactividades y estimacin de duracin

131

Tabla N 8. Costos asociados a actividades

133

Tabla N 9. Costos de actividades asociados a mano de obra...

134

Tabla N 10. Costos asociados a materiales

135

Tabla N 11. Lista de Verificacin de Muther

165

Tabla N 12. Lista de Verificacin de Rivas

169

Tabla N 5. Productos representativos..

VII

119

132

========================================================

NDICE DE FIGURAS

Figura N 1.Estructura organizativa

Figura N 2.Empresa Aceros Comerciales C.A.
Figura N 3.Galpn de almacenaje

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Figura N 4.Parte interna del almacn

Figura N 5.Condiciones ambientales del almacn

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Figura N 6.Almacenaje de materiales

Figura N 7.Condiciones de la edificacin

Figura N 8.Equipo de manejo de materiales
Figura N 9.Mantenimiento de la edificacin
Figura N 10.Ubicacin inadecuada de equipo de manejo
Figura N 11. Uso inadecuado del rea de almacenaje
Figura N 12.Operaciones de almacenamiento
Figura N 13.Manejo de los materiales
Figura N 14.Seleccin de materiales
Figura N 15.Almacn por su forma
Figura N 16.Almacn por su funcin
Figura N 17.Productos terminados
Figura N 18.Mtodos de almacenaje

VIII

========================================================
Figura N 19. Presentacin grfica de pescado
Figura N 20. Clasificacin de los materiales
Figura N 21.Almacenamiento
Figura N 22.Manejo de materiales
Figura N 23.Estiba en bloques
Figura N 24.Anaqueles
Figura N 25.Equipo de manejo de materiales

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Figura N 26.Flujograma de procedimiento para el proceso de

Recepcin de materiales

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Figura N 27.Descripcin actual del almacn

Figura N 28.Descripcin de mejoras del almacn

Figura N 29.Estructura desagregada del trabajo
Figura N 30.Organizacin propuesta
Figura N 31.Ubicacin de Extintores y Seales de Seguridad
Figura N 32.Ubicacin de Ventiladores de Pared
Figura N 33.Delimitacin de Seguridad
Figura N 34.Estantera sugerida

IX

=========================================================
Araujo, Mara, Urdaneta, Silvia. REDISTIRBUCIN DEL ALMACN DE MATERIALES
DE DUCTERA DE LA EMPRESA ACEROS COMERCIALES, C.A. Universidad Rafael
Urdaneta. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera Industrial. Trabajo Especial de
Grado. Julio de 2008.

RESUMEN

En el trabajo especial de grado se plantea la redistribucin del almacn de materiales y

ducteria de la empresa ACEROS COMERCIALES C.A., la cual sostiene la necesidad de
contar con una mejor disposicin de las reas fsicas y cbicas de los mismos, todo con
el objetivo fundamental para la empresa de poseer una adecuada distribucin (del
material de lminas de anime y galvanizadas para uso industrial). Para el logro del
objetivo, se siguieron los lineamientos metodolgicos empleados en las investigaciones
similares en el rea de distribucin de plantas. Esto comprende la identificacin de los
factores que influyen en la operatividad, as como el anlisis de las condiciones de
trabajo actuales. Se determinaron las caractersticas para la conservacin y la
preservacin de los elementos que sern almacenados, de igual manera se clasificaron
y codificaron dichos elementos. Tambin se estudiaron con especial atencin las
distancias recorridas desde el almacn hasta el rea de despacho de los productos;
seguidamente se procedi al clculo de la capacidad y la definicin del patrn de flujo
ideal para la funcionabilidad de los almacenes, concluyendo con el clculo y la
asignacin de las reas para las lminas de anime y las galvanizadas. La investigacin
culmina con el diseo de un esquema de propuesta de redistribucin para el almacn
incluyendo las reas operativas y administrativas, lo que conlleva a una mejora en los
factores analizados en el desarrollo de la investigacin, esta propuesta est
acompaada de una evaluacin de costo y de factores ponderados, siendo esta la
herramienta necesaria para que la empresa tome la decisin que se ajuste a sus
necesidades y posibilidades.

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Palabras Clave: Redistribucin, Almacn, Codificacin, Clasificacin.

araujopatricia@hotmail.com
silviaurdaneta@yahoo.com

Captulo I

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CAPTULO I

EL PROBLEMA

1.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La Ingeniera Industrial como concepto comienza a desarrollarse a

principios del Siglo XX. Adquiriendo gran importancia en los actuales momentos

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R
comercial, constituyndose O
como
S una disciplina de mltiples reas, las cuales
H
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DEposibilidades
representan
de especializacin y desempeo. Las grandes
con la creacin de zonas francas y el incremento de los sectores industrial y

corporaciones y empresas del Estado, las empresas del sector productivo privado,
las zonas francas industriales y los sectores comercial y financiero.

Por consecuencia,

Venezuela afronta el gran reto de generar modelos

organizativos que se adapten a las necesidades de nuestro pas, y adems de

convencer a los dueos y/o directivos de las distintas empresas de la importancia
de su aplicacin, para poder sobrevivir con xito en un mundo cada vez ms
competitivo y exigente.

Del mismo modo, tiene no solo una labor empresarial sino tambin social,
es decir debe saber enfrentar y tomar en cuenta la manera o forma como procede
la gente en nuestro pas, considerando nuestra indiferencia frente a la calidad, el

Captulo I

=======================================================
mantenimiento de la maquinaria, equipos y utensilios, a la apata frente a la
seguridad industrial, a nuestra forma desdeosa de indisciplina para trabajar y
regar desperdicios y/o residuos, nuestro irrespeto hacia los dems, y nuestro muy
propio y aplaudido sentido de viveza, que nos impulsan a aprovecharnos del
trabajo, recursos e ideas de otros, en deterioro muchas veces de nosotros
mismos.

Actualmente, las empresas fabricantes o suplidoras de productos o

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materiales, debidamente organizados y con niveles de produccin elevados,

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toman en consideracin la importancia de almacenaje de los materiales o

mercancas que son comercializadas con sus clientes. Muther (1977), la
distribucin en planta implica la ordenacin fsica de los elementos industriales
(p.13).

A este respecto, se debe tomar en consideracin los principios de

almacenaje, la cual le genera beneficios a las empresas o industrias por cuanto le
permite mantener los materiales o artculos en condiciones ptimas de uso y con
oportunidad de manera de evitar estancamiento o penalizacin de capitales por
sobre existencias. Se considera negativo desde el punto de vista financiero, la
retencin de materiales y es de suma importancia que los materiales o productos
estn almacenados y en estado de disponibilidad de acuerdo a su importancia en
el proceso de comercializacin.

Captulo I

=======================================================
Sin embargo, existen empresas que han crecido comercialmente su nivel
operativo, y su sistema de almacenaje no ha sido actualizado a la par de este
crecimiento, es necesario describir las generalidades de la empresa objeto de
estudio, estableciendo

el objetivo general y los objetivos especficos, la

justificacin, alcance y delimitaciones previstas.

1.1.- FORMULACIN DEL PROBLEMA

OS
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ERestructurado y planificado para
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El almacn es un lugar especialmente
R
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ER y controlar los bienes de activo fijo o variable de la empresa,
custodiar,D
proteger
antes de ser requeridos para la administracin, la produccin o la venta de
materiales. Todo almacn puede considerarse provechoso para un negocio segn
el apoyo que preste a las funciones productoras de utilidades: produccin y
ventas.

La distribucin adecuada de los almacenes permite a la empresa

maximizar la utilizacin del espacio fsico y mejorar las rotaciones de cada
material en stock, con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y
abastecimiento de materiales y productos. En el almacn de la empresa Aceros
Comerciales C.A.,se evidencia en la (fig. N 2).

Captulo I

=======================================================
Posee un galpn de 40 x 12, que al ser observado, se evidencio que no
existe una organizacin en el almacenaje, los materiales estn sin clasificar
(anime y laminas de acero galvanizadas) (fig. N 3 y 4)

Malas condiciones ambientales, fsicas, de orden y limpieza en el almacn

aunadas al inapropiado uso de los equipos de manejo de los materiales
por parte de los trabajadores estn ocasionando el deterioro de los mismos

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como se observa en la (fig. N 5).

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A causa
DEde esta inadecuada clasificacin y ubicacin de los productos se
generan continuos problemas en los procesos de recepcin, almacenaje y
despacho de los materiales de ducteria. (fig. N 6)

El techo presentaba algunos desperfectos en ciertas partes. (fig. N 7)

Los trabajadores no utilizan equipo de seguridad para manejar los productos

que representan riesgos a la integridad fsica de los mismos. (fig. N 8)

La construccin se nota descuidada en cuanto a pintura y mantenimiento, las

diferentes reas del almacn no estn debidamente demarcadas e
identificadas (demarcaciones de espacios de recepcin y despacho,
seguridad contra incendios, entre otros) (fig. N 9)

Captulo I

=======================================================

Utilizan otras reas fuera del galpn para almacenar otros productos, as
mismo tambin se detect que utilizan inadecuadamente el espacio
presentando holguras y aglomeramientos de materiales. (fig. N 10)

La misma rea de almacenaje se utiliza como rea de carga de camiones.

(fig. N 11)

OS
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E
ACEROS COMERCIALES, C.A.,
se
vera
comprometida
la seguridad laboral, y
R
S
O
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EC
posiblemente
el deterioro y la prdida de los materiales, todo
DEseRincrementara
En caso de no tomar accin sobre la redistribucin de los almacenes de

esto aunado a la insatisfaccin de los clientes y por ende la posterior merma de

las ventas.

A criterio de los investigadores se considera viable establecer parmetros

para organizar los materiales dentro del almacn, de acuerdo a su tamao,
modelo o cualquier otra clasificacin que resulte oportuna, tomando en cuenta el
espacio fsico requerido y disponible para cada una de las operaciones y definir la
ubicacin adecuada de los equipos de manejo de materiales, trabajadores y de
los materiales en s dentro de las instalaciones, de manera que se mantenga en
orden y por ende pueda llevarse un mejor control de las existencias. Debido a
todos los factores expuestos anteriormente, una propuesta de redistribucin
proporcionara a esta empresa un ambiente adecuado y seguro de trabajo con un
mejor aprovechamiento del espacio fsico del almacn.

Captulo I

=======================================================
De lo anteriormente expuesto, la empresa ACEROS COMERCIALES, C.A.,
se ha visto en la necesidad de buscar una solucin factible ante la problemtica
planteada, a travs de una propuesta de redistribucin de los almacenes de
materiales con la finalidad de lograr que opere bajo condiciones eficientes.

1.2.- OBJETIVOS

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S

1.2.1.- OBJETIVO GENERAL

HO
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DE

Disear una propuesta de redistribucin del almacn de materiales de

Ducteria de la empresa Aceros Comerciales C. A. que permita mejorar los
procesos de recepcin, almacenaje y despacho de los materiales para
ducteria.

1.2.2.- OBJETIVOS ESPECFICOS

Identificar de las operaciones de almacenaje, los factores que intervienen

en la operatividad y funcionamiento del almacn de materiales de la
empresa Aceros Comerciales C.A.

Caracterizar la clasificacin de los materiales, con el fin de conocer sus

caractersticas y elaborar un plan adecuado para la custodia y preservacin
de los mismos.

Captulo I

=======================================================

Determinar la distribucin eficiente del espacio fsico del almacn con el fin
de que exista un manejo adecuado del material y distancias mnimas
recorridas.

Elaborar la propuesta de redistribucin del almacn de la empresa Aceros

Comerciales C.A. permitiendo mejorar los procesos de recepcin,
almacenaje y despacho de los materiales para ducteria.

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1.3.- JUSTIFICACIN DE LA
INVESTIGACIN
R
OS
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DER
La realizacin de la presente investigacin permitir a las tesistas darle
practicidad a los conocimientos obtenidos en su formacin en la materia Logstica
y Almacenes. As mismo su relevancia social reside en el beneficio que
obtendrn tanto la empresa como sus clientes.

Al respecto del beneficio prctico se espera que el almacn de

ACECOMCA funcione con un arreglo que garantice la preservacin, control y
manejo eficiente de sus productos con un mximo aprovechamiento del espacio
fsico de almacenaje en la Empresa. En cuanto al beneficio terico la presente
investigacin aporta material bibliogrfico en cuanto al Diseo de un Almacn y su
Funcionamiento.

Captulo I

=======================================================
El aporte metodolgico tiene que ver con la elaboracin de una gua que
defina la secuencia de actividades a realizar al momento de disear la distribucin
de un almacn de materiales para ducteria, brindando las herramientas
necesarias para posteriores investigaciones.

Todo esto conlleva a un mejor desempeo el las actividades de los

almacenes, y por consiguiente un aumento de la eficiencia y eficacia de las

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operaciones generales de la empresa.

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1.4.DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN
DE

La presente investigacin se llev a cabo en la empresa Aceros

Comerciales C. A. (ACECOMCA) ubicada al principio de la Zona Industrial Sur, en
La Circunvalacin 2, frente al Hotel Maruma, Municipio Maracaibo, Estado Zulia;
en el perodo de tiempo comprendido entre enero y julio de 2008. La misma se
fundamentar en los postulados tericos de Muther (1977), Niebel (1976), Soret
(2004), Vaughn (1988), Illera y Prieto (2001) y Loughlin (1988).

CAPTULO II

MARCO TERICO

Para poder llevar a cabo la siguiente investigacin es necesario contar con

los fundamentos tericos suficientes para poder desarrollar cada aspecto del
tema, es decir, se debe recopilar informacin basada en metodologas y filosofas

OS
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ER de datos, zonas del almacn
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mtodos de almacenamiento, tcnicas
de
recoleccin
R
OS
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ER de distribucin de plantas y ms especficamente sobre la
y principiosDbsicos
aplicables y comprobadas por los diferentes autores acerca de las funciones y

correcta distribucin de dichas zonas del almacn, y de esta manera sustentar

tanto el desarrollo del estudio a realizar as como tambin el de las posibles
soluciones propuestas.

2.1.- DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

Nombre

ACEROS COMERCIALES C. A.
Direccin.

La ubicacin de la empresa es la circunvalacin N 2, frente al hotel

Maruma. Maracaibo-Estado Zulia.

 Tamao.

La Cmara de Industriales establece el tamao de las empresas de acuerdo

al nmero de empleados

como se muestra en la tabla N 1 de la siguiente

manera:

TABLA 1. TAMAO DE LA EMPRESA

OS
D
A
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ER PEQUEA
S
E
R
S

N DE EMPLEADOS

O
H
C
E
R
DE 21 50
0 20

TAMAO DE LA EMPRESA

MEDIANA INFERIOR

51 100

MEDIANA SUPERIOR

101 EN ADELANTE

GRANDE

FUENTE: CMARA DE INDUSTRIALES, 2002

Esta clasificacin ubica a Aceros Comerciales C.A. dentro de la categora

de empresa mediana inferior, ya que cuenta actualmente con 25 empleados.

Productos y Servicios que ofrece.

1. Productos: Anime y laminas galvanizadas.

2. Servicio: Venta de Laminas galvanizadas y materiales para la ducteria.

 Misin y Visin de la Empresa.

Misin.

Servir a cada uno de nuestros clientes con calidad total, brindando la ms

alta eficiencia y ofreciendo productos de calidad garantizada.
Visin.

OS
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ducteria y as poder satisfacer las necesidades
ER de nuestros clientes y que
S
E
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S
O
H
C
stos obtengan
el
mximo
beneficio
al adquirir nuestro productos.
E
DER
Llegar a ser la mejor empresa en el campo de venta de materiales para

FUENTE: ACEROS COMERCIALES, C.A.

Estructura Organizativa.

ACERO COMERCIALES C.A. est conformada por el Presidente, VicePresidente, Despacho que tiene bajo su cargo tres departamentos, los cuales
estn orientados a desempear las funciones para colocar en marcha el proceso
operativo de la empresa.

En la Figura 1 se presenta la estructura organizativa de la empresa

ACEROS COMERCIALES C.A., la cual permite mantener una clara lnea de
autoridad desde el nivel ms alto hasta el ms bajo dentro de la estructura.

Figura N 1
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

Presidente
Contadores
(Outsourcing)
Vice-Presidente

Administracin
S
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S

Ventas

HO
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DE
Vendedores

Despacho

Jefe de
despacho

Despachadores

FUENTE DE INFORMACIN
Archivos de ACECOMA

2.2.- ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN

Gutirrez G, Dalia Vanessa, Snchez S, Mara Nataly. (2007) Mejoras en

el Sistema de Gestin de los almacenes de Productos Terminados y
Componentes de la Empresa Cameron Venezolana S.A. - Planta Maracaibo.
Universidad del Zulia. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera Industrial.
Trabajo Especial de Grado. Maracaibo, Venezuela.

Este trabajo especial de grado tiene como objetivo la propuesta de una

serie de mejoras en el sistema de gestin de los almacenes de productos
terminados y componentes de la empresa Cameron Venezolana S.A. - Planta
Maracaibo, las cuales tienen como finalidad proporcionar el espacio adecuado
para los materiales y equipos, logrando as mantener las condiciones de
preservacin de lo mismos, cumpliendo con los estndares de calidad
establecidos. Para esto fue necesario aplicar ciertos principios de distribucin de

OS
D
A
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S
E
comparar la productividad del espacio
actual con la del espacio
R
OS
H
C
E
necesario. DER

plantas como el clculo de espacio y la asignacin de reas, los cuales permiten

realmente

De igual forma, existen propuestas en la recepcin, almacenaje y despacho

de materiales para facilitar y optimizar la administracin de todos los procesos
involucrados en la gestin de almacn. Otro aspecto resaltante, es la evaluacin
del vnculo comprador-proveedor para el establecimiento de medidas que
contribuyan a disminuir los retrasos en los tiempos de entrega.

Por ltimo, se proponen indicadores de gestin que permitan la evaluacin

y control de los procesos ejecutados para que posteriormente se puedan
identificar fallas y se suministren los recursos necesarios para alcanzar las metas
propuestas. Como resultado de este estudio se demostr que el espacio de los
almacenes es suficiente para cubrir los requerimientos de la demanda y que las
mejoran van encaminadas a la reduccin de recorridos de materiales y de
personal.

Por otra parte, se evidenciaron retrasos en el proceso de recepcin de

materiales en su mayora causados por los proveedores, por lo que fue importante
proponer cambios en los procedimientos internos de los almacenes y herramientas
de control para su continua evaluacin continua.

De lo anteriormente expuesto, fue de gran utilidad para los propsitos de la

presente investigacin, la informacin relacionada con la gestin del almacn en

OS
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S

cuanto a las tareas de recepcin, almacenaje y despacho dentro del mismo.

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Valero Machado, Liz katherin. (2006). Redistribucin de los almacenes

de repuestos y suministros de la empresa vidrios y repuestos, s.r.l..
Universidad del Zulia. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera Industrial.
Trabajo Especial de Grado.

En este proyecto de tesis se plantea la redistribucin de los almacenes de

repuestos y suministros de la empresa VIDRIOS Y REPUESTOS, S.R.L., la cual
sostiene la necesidad de contar con una mejor disposicin de las reas fsicas y
cbicas de los mismos, todo con el objetivo fundamental para la empresa de
poseer una adecuada distribucin (de sus almacenes de bateras y vidrios para
vehculos principalmente).

Para el logro del objetivo, se siguieron los lineamientos metodolgicos

empleados en las investigaciones similares en el rea de distribucin de plantas.
Esto comprende la identificacin de los factores que influyen en la operatividad,

as como el anlisis de las condiciones de trabajo actuales. Se determinaron las

caractersticas para la conservacin y la preservacin de los elementos que sern
almacenados, de igual manera se clasificaron y codificaron dichos elementos.

Tambin se estudi con especial atencin las distancias recorridas desde el

almacn hasta el rea de despacho de los productos, debido a la
descentralizacin de los almacenes que presenta la empresa; seguidamente se
procedi al clculo de la capacidad y la definicin del patrn de flujo ideal para la

OS
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S
E
R
S

funcionabilidad de los almacenes, concluyendo con el clculo y la asignacin de

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DE

las reas para los repuestos y suministros.

La investigacin culmina con el diseo de dos propuestas de redistribucin

para los almacenes incluyendo las reas operativas y administrativas, lo que
conlleva a una mejora en los factores analizados en el desarrollo de la
investigacin, estas propuestas estn acompaadas de una evaluacin econmica
y de factores ponderados, siendo esta la herramienta necesaria para que la
empresa tome la decisin que se ajuste a sus necesidades y posibilidades.

Del mismo modo, la investigacin antes citada sirvi como gua al momento
de identificar las caractersticas de los materiales, los factores que influyen en la
operatividad del almacn y las condiciones actuales del mismo.

Moreno (2006), realiz un estudio titulado a nivel de maestra, de la

Facultad de Ingienera en la Universidad Rafael Urdaneta, denominado

Propuesta de mejoras al sistema de purificacin de solvente La presente

investigacin tuvo como objetivo proponer mejoras al sistema de purificacin del
solvente/comonmero en una planta de produccin de polietileno lineal.

La planta opera en la actualidad con un sistema de purificacin el cual

consta de dos columnas de adsorcin empacadas con slica gel y almina
activada. Dicho sistema recibe nicamente el solvente desde el rea de destilacin

OS
D
A
V
ER
S
E
rea de reaccin. La propuesta conceptual
es la de aadir un purificador adicional
R
OS
H
C
E
R sealada, despus de la purificacin del solvente, y que
que procese
DlaEmezcla
y, luego de la purificacin, es mezclado con el comonmero y la mezcla enviada al

mejore la pureza del comonmero antes de ser enviado al rea de reaccin.

Adicionalmente el proceso requiere del dimensionamiento de un intercambiador
aguas arriba del purificador propuesto y de un filtro que permita eliminar los
slidos presentes.

Como resultado del trabajo realizado la propuesta permite demostrar que se

logra una reduccin promedio en el consumo de catalizadores y otras especies
utilizadas en el proceso en el orden del 12% y ahorros para la empresa estimadas
en el orden de 400000 $ anuales. Se incluye, adems de la Ingeniera conceptual,
los Diagramas de Tuberas e Instrumentacin (DTI) y los Procedimientos de
Operacin del Purificador como complemento a la propuesta.

Por otro lado se consider la anterior investigacin debido a que manejaba

la variable de propuesta de mejora, la cual es similar a la variable de estudio del
presente trabajo especial de grado.

3.- FUNDAMENTOS TERICOS

La adecuada gestin de los almacenes permite a la empresa minimizar la

OS
D
A
V
ER
E
optimizar: el aprovechamiento del mismo
yS
las rotaciones del inventario, utilizando
R
OS
H
C
E
menos recursos
DEyRde esta manera mejorar la productividad de la empresa.
utilizacin y las dimensiones del espacio de almacenamiento con el objetivo de

El almacenamiento incorpora muchos aspectos diferentes de las

operaciones logsticas. Debido a que hay muchos tipos de almacenes, la
presentacin no se parece a los esquemas que se utilizan en reas como la
administracin de pedidos, el inventario y el transporte. Tradicionalmente, un
almacn se consideraba un lugar para mantener o guardar el inventario. Sin
embargo, en los sistemas logsticos contemporneos, la percepcin ms
adecuada de su funcin es como un lugar para combinar el surtido del inventario
con el fin de cumplir con los requerimientos de los clientes. Lo ideal es que el
almacenamiento de productos se mantenga al mnimo. (Bowersox; Closs;
Cooper; 2005).

3.1.- OPERACIONES DEL ALMACNAMIENTO

Un almacn tpico contiene materiales, piezas y artculos terminados en

movimiento. Las operaciones de almacn son el manejo y el almacenamiento. El
objetivo es recibir el inventario de manera eficiente, guardarlo como se requiere,
ensamblarlo en pedidos completos y hacer el embarque al cliente.

3.1.1.- Manejo

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

Una primera consideracin es la continuidad y la eficiencia del movimiento

HO
C
E
R
DE

por el almacn. La continuidad del movimiento significa que es mejor que un

empleado utilice el equipo de manejo para realizar movimientos ms distantes que
efectuar varios manejos cortos para conseguir el mismo desplazamiento general
del inventario. Cuando los operarios intercambian productos o trasladan artculos
de un equipo a otro, se desperdicia tiempo y aumenta la posibilidad de dao en los
productos. Por lo tanto, como regla general, en el almacn se prefieren
movimientos de manejo ms prolongados. Los artculos, una vez en movimiento,
deben trasladarse de manera continua hasta su destino final. Las economas de
escala justifican mover las cantidades o las cargas ms grandes posibles.

En vez de mover cajas individuales, los procedimientos de manejo deben

disearse para mover cajas agrupadas sobre tarimas, secciones divisorias o
contenedores. El objetivo general del manejo de materiales es clasificar los
embarques que llegan en surtidos nicos para los clientes. Las tres principales

actividades del manejo son la recepcin, el manejo o la transferencia dentro del

almacenamiento, y el embarque.

3.1.2.- Recepcin

Casi todos los productos y materiales llegan a los almacenes en embarques

de cantidades grandes. La primera actividad del manejo es la descarga. En casi
todos los almacenes, sta se realiza de manera mecnica, mediante una

OS
D
A
V
EelRprocedimiento normal es poner
S
Cuando el flete se apila en el piso R
delE
triler,
OS
H
C
E
manualmente
DElosRproductos en tarimas o en una banda transportadora. Cuando

combinacin de montacargas, bandas transportadoras y procesos manuales.

llegan productos en unidades sobre tarimas o en contenedores, se utiliza un

montacargas para moverlos del vehculo al andn. El principal beneficio de recibir
cargas unitarias es la posibilidad de descargar con rapidez y liberar el equipo de
transporte que llega.

3.1.3.- Embarque

Consiste en verificar el pedido y cargarlo en el equipo de transporte. Igual

que en la recepcin, las empresas de este giro usan bandas transportadoras y
equipo de manejo de materiales en cargas unitarias, como los montacargas, para
mover los productos desde el rea de preparacin al remolque o al contenedor.
Comparado con la recepcin, el embarque desde el almacn debe atender
movimientos de relativamente bajo volumen de una mezcla de productos, lo cual
reduce la posibilidad de economas de escala. El embarque de cargas unitarias es

cada vez ms popular porque se ahorra bastante tiempo en la carga del vehculo.
Una carga unitaria consiste en el producto separado en unidades o en tarimas.
Para facilitar la carga y la posterior descarga despus de la entrega, muchos
clientes solicitan que los proveedores proporcionen combinaciones del producto
dentro de un remolque o en una tarima. La alternativa es acumular el producto en
el piso del vehculo.

Suele ser necesario verificar el contenido del embarque cuando cambia la

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

propiedad del producto. La verificacin se puede limitar a un simple conteo de

HO
C
E
R
DE

cajas o una revisin pieza por pieza de la marca y el tamao adecuados y, en

algunos casos, los nmeros de serie para comprobar la exactitud del embarque.
Los trileres se suelen sellar al momento de completar la carga y destinada para
embarque. El sello sirve para corroborar que el contenido no se altera durante el
trnsito. Una comprobacin de que los sellos no se han violado se ha vuelto un
factor muy importante para la seguridad.

3.2..- Manejo en el Almacenamiento

El manejo en el almacenamiento consiste en los movimientos que se

realizan dentro del almacn. Despus de la recepcin y el movimiento a un lugar
de preparacin, el producto se mueve dentro de las instalaciones para
almacenamiento o seleccin de pedidos. Por ltimo, cuando se procesa un pedido
es necesario seleccionar los productos requeridos y trasladarlos a un rea de
embarque.

Estos dos tipos de manejo en el almacenamiento se denominan

transferencia y seleccin. Existen cuando menos dos, y a veces tres, movimientos
de transferencia en un almacn comn. Al principio, la mercanca se mueve del
rea de recepcin a un lugar de almacenamiento.

Este movimiento suele realizarse con un montacargas cuando se emplean

tarimas, secciones divisorias o algn otro medio mecnico para los otros tipos de

OS
D
A
V
ER
S
E
conformacin de una orden, dependiendo
de los procedimientos operativos del
R
OS
H
C
E
almacn. Cuando
DERlas cargas unitarias se han separado para la seleccin de
cargas unitarias. Se puede requerir un segundo movimiento interno antes de la

pedidos se suelen transferir del almacenamiento a un rea de seleccin de

pedidos. En los casos en que los productos son grandes, como los aparatos
electrodomsticos, puede no ser necesario este movimiento intermedio a un rea
de

recoleccin.

Dichos

productos

suelen

seleccionarse

del

rea

de

almacenamiento y trasladarse directamente al rea de preparacin del embarque;

esta rea est junto a los andenes de embarque.

En los almacenes de seleccin de pedidos, el pedido consolidado del

cliente se transfiere del rea de seleccin al rea de preparacin del embarque. Es
normal que el manejo en el almacenamiento implique mover volmenes ms
pequeos que los recibidos, pero todava de productos relativamente similares.

La seleccin de pedidos es una de las principales actividades de manejo

dentro de los almacenes. El proceso de seleccin requiere que los materiales, las

piezas y los productos se agrupen para facilitar la consolidacin de un pedido. Es

normal que un rea del almacn se designe como rea de seleccin o recoleccin
para la preparacin de pedidos. Para cada pedido debe seleccionarse y
empacarse la combinacin de productos que cumpla los requerimientos
especficos del pedido de un cliente.

3.3.- Almacenamiento
la
S
O
D
A
ERVllamados cajones o huecos,
S
E
asignacin de lugares especficos aR
los
productos,
OS
H
C
E
Rcaractersticas individuales. Las variables ms importantes de
basndoseD
enE
sus
Cuando se planifica la disposicin de un almacn, es fundamental

los productos para considerar en un plan de asignacin de cajones o huecos son

los requerimientos de velocidad, peso y almacenamiento especial de los
productos. La velocidad de un producto es el factor ms importante que dirige la
disposicin del almacn.

Los productos con un volumen alto deben ubicarse de modo que minimicen
la distancia de los movimientos. Por ejemplo, los productos con velocidad alta
deben colocarse cerca de las puertas, los pasillos principales y los niveles ms
bajos de los anaqueles de almacenamiento. Dichas posiciones minimizan el
manejo y evitan izar los productos. Por otra parte, se suelen asignar posiciones
ms alejadas de los pasillos principales y en los anaqueles ms altos a los
productos con un volumen bajo. (Bowersox; Closs; Cooper; 2005).

De la misma manera, el plan de almacenamiento debe considerar el peso y

las caractersticas especiales del producto.

Debe asignarse un lugar cerca del piso a los artculos relativamente

pesados para evitar izarlos. Los productos voluminosos o de baja densidad
requieren espacio por unidad de volumen. El espacio de piso a lo largo de los
muros exteriores es ideal para tales artculos. Por otra parte, los artculos ms
pequeos pueden requerir gabinetes, recipientes o cajones. El plan de

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

almacenamiento integrado debe considerar las caractersticas de los productos

HO
C
E
R
DE

individuales. (Bowersox; Closs; Cooper; 2005).

Un almacn tpico participa en una combinacin de alternativas de

almacenamiento activo y extendido del producto. Los almacenes que atienden
directamente a los clientes se concentran en el almacenamiento activo a corto
plazo. En contraste, otros almacenes emplean el almacenamiento extendido para
un inventario especulativo, estacional, u obsoleto. Al controlar y medir las
operaciones del almacn, es importante diferenciar los requerimientos relativos y
las capacidades de desempeo del almacenamiento activo y extendido.

Un almacn tpico combinas las alternativas de almacenamiento activo o a

corto plazo para atender directamente a los clientes; y almacenamiento extendido
o de largo plazo que maneja inventario especulativo, estacional u obsoleto.

3.3.1.- Almacenamiento activo

El almacenamiento para el re abasto bsico del inventario se denomina

almacenamiento activo. ste debe proporcionar un inventario suficiente para cubrir
las demandas peridicas del rea de servicio. La necesidad del almacenamiento
activo se relaciona con la capacidad de lograr economas de escala en el
transporte o el manejo. Para el almacenamiento activo, los procesos y las
tecnologas de manejo de materiales deben concentrarse en el movimiento rpido

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

y la flexibilidad, al igual que considerar un mnimo de almacenamiento extendido y

HO
C
E
R
DE

denso. (Bowersox; Closs; Cooper; 2005).

3.3.2.- Almacenamiento extendido

Cuando se conserva el inventario por periodos ms grandes que los

requeridos para el reabasto normal de las existencias del cliente, se denomina
almacenamiento extendido. El almacenamiento extendido emplea procesos y
tecnologas de manejo de materiales que se concentran en una mxima utilizacin
del espacio y una mnima necesidad de acceso rpido. (Bowersox; Closs;
Cooper; 2005). Existen diferentes razones para la utilizacin de este tipo de
almacenamiento, por ejemplo, almacenamiento de productos cuya demanda es
estacional, de artculos con demanda errtica, los descuentos, la espectativa o
compra especulativa, el acondicionamiento de los mismos productos, entre otras.

3.4.- Principios bsicos del almacenaje

Segn el autor Garca Cant (2005) el almacn es un lugar especialmente

estructurado y planificado para custodiar, proteger y controlar los bienes de activos
fijos o variables de la empresa, antes de ser requeridos para la administracin, la
produccin, o la venta de artculos o mercanca. Los artculos almacenados deben
tener un movimiento rpido de entrada y salida, es decir, una rpida rotacin.

OS
D
A
V
producto final sin agregarle valor; por lo S
cual
EseRdebe conservar el mnimo de
E
R
S
HdeOriesgo
C
existencias con R
el E
mnimo
de faltantes y al menor costo posible de
DE
Todo manejo y almacenamiento de materiales y productos eleva el costo del

operacin.
Los costos de almacn pueden desmenuzarse como sigue (Garca Cant,
2005):

a) Inters sobre el capital inmovilizado representado por el valor de las

existencias.
b) Los gastos de seguro.
c) El espacio ocupado al precio de la localidad por metro cuadrado.
d) La amortizacin del edificio y equipo de almacenamiento y manejo.
e) La devaluacin de la mercanca.
f) El deterioro y la merma.
g) Los costos del personal del almacn incluido lo nominal, las
prestaciones, las vacaciones, etc.

Los siguientes principios son bsicos para todo tipo de almacn (Garca
Cant, 2005):

1. La custodia fiel y eficiente de los materiales y productos debe

encontrarse siempre bajo la responsabilidad de una sola persona en
cada almacn.
2. El personal de cada almacn debe ser asignado a funciones
especializadas,

hasta

donde

sea

posible,

de

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

recepcin,

almacenamiento, registro, revisin, despacho y de ayuda en el control

HO
C
E
R
DE

de inventarios.

3. Debe existir una sola puerta o bien una de entrada y otra de salida, y
ambas bajo control.
4. Hay que llevar un registro al da y control interno de entradas y salidas.
5. Es necesario informar a control de inventarios y a contabilidad de los
movimientos diarios de entradas y salidas del almacn, y a
programacin y control de produccin de las existencias.
6. Se debe asignar una identificacin a cada producto y unificarla por el
nombre comn y conocido de compras, control de inventarios y
produccin.
7. La identificacin debe estar codificada cuando sea posible.
8. Cada material o producto se tiene que ubicar segn su clasificacin e
identificacin en pasillos, estantes y espacios marcados con una
nomenclatura que facilite la colocacin en su lugar y la localizacin

cuando haya de buscarse. Esta misma localizacin debe marcarse en la

tarjeta correspondiente del registro y control de existencias.
9. Los inventarios fsicos deben hacerse nicamente por personal ajeno al
almacn.
10. Toda operacin de entrada o de salida del almacn requiere la
documentacin autorizada segn un sistema establecido.
11. La entrada al almacn debe estar prohibida a toda persona que no este

OS
D
A
V
ER
S
E
o el departamento de control
de
almacenes.
R
OS
H
C
E
R almacenados debern obtenerse fcilmente cuando se
12. Los
DEmateriales

asignada a l, y estar restringida al personal autorizado por la gerencia

necesiten.
13. La disposicin del almacn deber ser lo ms flexible posible, es decir,
deber disponerse de manera que puedan hacerse modificaciones o
ampliaciones con una inversin mnima adicional.
14. La disposicin del almacn deber facilitar el control de los materiales.
15. El rea ocupada por los pasillos respecto del total de almacenamiento
propiamente dicho, debe ser tan pequeo como lo permitan las
condiciones de operacin.

3.5.- Tipos de Almacn

3.5.1.- Por su forma

Verticales.

Se distinguen por las siguientes caractersticas:

Estantes altos.

Aprovechamiento al mximo del espacio edificable.

Necesitan de una mayor inversin (por ser ms sofisticados, precisan ms

maquinaria, aunque pueden amortizarse por su ahorro en mano de obra).

OS
D
A
V
R mecanizacin y viceversa y
Emayor
S
E
segn su forma, es decir, a mayor
verticalidad
R
OS
H
C
E
la necesidad
de R
mecanizacin de este tipo de almacenes viene impuesta por la
DE
Estos almacenes tienen su labor mecanizada en mayor o menor proporcin

altura de sus estanteras que las hace poco accesibles para el trabajo manual, es
decir, requiere aparatos que faciliten la colocacin y despacho de materiales en
ella. Este tipo de almacenes altos (verticales), ha llegado a una mecanizacin tal
que existen algunos con ordenador y robots, en los cuales despacho y colocacin
de materiales se realizan automticamente por el ordenador.

Horizontales.

Se distinguen por las siguientes caractersticas:

Estantes bajos, generalmente largos.

No buscan el mximo aprovechamiento del espacio edificable.

Esta tendencia est superada actualmente por lo que, normalmente, estos

tipos de almacenes se corresponden con construcciones antiguas, cuando el
importe del terreno edificable no encareca demasiado la construccin y la mano
de obra resultaba barata.

Tambin va en funcin del volumen de cada empresa y de su capacidad de

inversin, ya que no precisan gran desembolso o inversin en equipos de

OS
D
A
V
ER de pisos y escaleras entre
S
resolviendo el problema de altura con
la
construccin
E
R
OS
H
C
E
R
ellos. (Rivas,
2004).
DE

manutencin. Tambin existen almacenes de altura media, totalmente manuales,

3.5.2.- Por su funcin

Primarios.
Son aquellos que tienen como finalidad el que la fbrica funcione, es decir,
contribuyen a la produccin. Su denominacin vara con el tipo de actividad y
segn las organizaciones. No obstante, las ms generalizadas son:

Almacn de repuestos.

Almacn de materiales de uso comn.

Almacn de primeras materias y embalajes.

Almacn de combustibles y gases.

Almacn de recuperacin.

Almacn de montajes.

 Productos terminados.

Se refiere a aquellos que almacenan el resultado ltimo del proceso (el

producto final); generalmente se denominan de productos acabados.
Intermedios.

Pueden existir almacenes intermedios o de productos semielaborados,

segn la actividad y tipo de organizacin. Si estos productos pueden y de hecho

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

se comercializan, es aconsejable que figuren dentro del almacn de productos

HO
C
E
R
DE

terminados como un producto ms. Esta divisin tiene razn de ser cuando estos
productos no pueden comercializarse directamente y slo constituyen un paso
intermedio en la cadena de produccin. (Rivas, 2004)

3.5.3.- Por su uso

Almacn de Materias Primas

Su funcin principal es el abastecimiento oportuno de materias primas o

partes componentes, para la produccin.
Normalmente requiere tener 3 secciones:

Recepcin.

Almacenamiento.

Entrega

 Almacn de Materias Auxiliares

Su funcin principal es la de brindar servicio oportuno a los departamentos

de produccin y empaque mediante el resguardo de los materiales auxiliares o
indirectos, es decir, aquellos que no forman parte de un producto pero que se
requieren para fabricarlo, envasarlo o empacarlo.
Almacn de Materiales en Proceso

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

En este almacn son guardados y controlados los materiales en proceso o

HO
C
E
R
DE

artculos semiterminados intencionalmente previstos por la programacin.

Almacn de Productos Terminado

Su funcin principal es la de prestar servicios al departamento de ventas

guardando y controlando las existencias hasta el momento de despachar los
pedidos de los clientes.
Almacn de Herramientas y Equipos

Su funcin principal es la de custodiar y controlar las herramientas y

equipos y tiles que se prestan a los distintos departamentos y operarios de
produccin o mantenimiento.

 Almacn de Refacciones

Se utiliza cuando el departamento de mantenimiento se encuentra fuera del

rea de manufactura, y su funcin es la custodiar y controlar refacciones y
herramientas.
Almacn de Material de Desperdicio

Son utilizados para controlar por separado los productos, partes o

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

materiales rechazados por el departamento de control de calidad y que no tienen

HO
C
E
R
DE

salvamento o reparacin; este queda, en general, bajo el cuidado del

departamento de control de calidad.
Almacn de Materiales Obsoletos

Es el utilizado para almacenar los materiales obsoletos son los que han sido
descontinuados en la programacin de la produccin por falta de ventas, deterioro,
descomposicin o por haberse vencido el plazo de caducidad, debido a que estos
materiales no deben ocupar los espacios disponibles para los artculos de
consumo actual.
Almacn de Devoluciones

Aqu llegan devoluciones de clientes. En el se separan y clasifican los

productos para reproceso, desperdicio y entrada al almacn. (Garca Cant, 2005)

3.6.- Mtodos de Almacenamiento

Segn Muther (1981) la manera o mtodo en que se va a colocar el material

a almacenar, afecta al espacio y a la ubicacin. Este autor proporciona una lista de
posibilidades que ayudan al momento de ahorrar espacio:

1. Aprovechar las tres dimensiones. Recurrir al apilado, arringlonado,

solapado, uso de altillos, de transportadores elevados, etc.

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

2. Considerar el espacio de almacenamiento exterior: Al aire libre (ladrillos,

fundicin);
HO protegido
C
E
R
DE

piezas

de

con

tela

encerada

envoltorios

impermeables (plancha de metal, productos voluminosos); o bajo

protecciones de metal o madera (almacenamientos al aire libre con un
coste de proteccin pequeo).

3. Hacer que las dimensiones de las reas de almacenamiento sean

mltiplos de las dimensiones del producto a almacenar: para artculos de
3X5 y de 4X7, el disponer un rea una de cuyas dimensiones sea de 11
13 pies, nos causar espacio intil; en cambio, una de 12 nos conducir a
una mejor utilizacin de la misma.

4.

Colocar

la

dimensin

longitudinal

del

material,

estanteras

contenedores, de forma que quede perpendicular a los pasillos de servicio

principales.

5. Usar la anchura apropiada de pasillos y hacer que los pasillos

transversales sean de una sola direccin.
6. Clasificar los materiales por su tamao, peso o frecuencia de
movimientos, y despus almacenarlos en consecuencia.

7. Almacenar hasta el lmite mximo de altura fijado: con un espacio mnimo

de 600mm por debajo de los respiraderos; con suficiente espacio para el
aire y circulacin del mismo y para la reparacin o servicio del techo, cables
y tuberas.

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

HO
C
E
R
8. Ajustar
DE el rea y el espacio para un momento de mxima actividad con
un mximo de carga.

9. Situar los artculos que se hayan de medir, pesar o controlar, en general,

cercanos al equipo de medicin, pesaje o control.

Segn Long () existen diferentes posibilidades segn las caractersticas de

los materiales que se vayan a almacenar:

La utilizacin de estanteras en sus diversos tamaos y presentaciones que

pueden ser abiertas, cerradas, con entrepaos para colocar materiales o
vigas para colocar pallets, etc.

Colocar los materiales con poco volumen en recipientes y cestas metlicas,

plsticas o de madera y a su vez colocar estos recipientes en estantes.

Utilizar gavetas pequeas de cara transparente para materiales an mas

pequeos.

Ubicar los materiales de manera tal que su localizacin sea rpida y sin
errores, generalmente utilizando el mismo cdigo de material para ubicarlo
fsicamente en el plano del almacn.

3.7.- Listas de verificacin

OS
D
A
V
ER (1981): Toda distribucin de
S
E
verificacin, la primera ideada por
Richard
Muther
R
OS
H
C
E
R
planta es D
un E
compromiso
entre los objetivos de una ordenacin fsica y los
Para la realizacin de la presente investigacin se utilizarn dos listas de

diversos factores (material, maquinaria, hombre, edificio, servicio, movimiento y

cambio) que afectan a la misma. Por eso el ingeniero de planta debe estar seguro
de la necesidad de distribucin que presenta la instalacin a disear, modificar o
expandir, y si esta mejora traer resultados positivos a la empresa.

Existen una serie de signos o indicaciones que nos sealan si una distribucin
es deficiente. Entrega de mercancas con demora, confusin general en la planta y
existencia de hombres y maquinaria parada, son sntomas que indican la
posibilidad de unas economas en potencia susceptibles de ser actualizadas a
travs de una distribucin mejor. En el anexo N 1 se presenta la Lista de
Verificacin de Muther para distribucin en planta, que segn el mismo autor se
evala de la siguiente manera:

Si un tercio de estos aparatos requiere una respuesta afirmativa SI, existen

muchas posibilidades de obtener beneficios mejorando la distribucin. S son dos
tercios los que pueden contestarse SI, los beneficios de una distribucin son casi
ciertos (Muther, 1981).

La segunda lista de verificacin fue diseada por la Ingeniero Ana Irene Rivas,
la cual funciona como Lista de Verificacin para Distribucin de Almacenes

OS
D
A
V
ER
2007, y se presenta en el anexo N 2.RES
OS
H
C
E
ER
D3.7.1.Diagramas

especficamente. Dicha lista fue Proporcionada a los investigadores en el ao

3.7.1.1.- Diagrama Causa-Efecto (Diagrama de Ishikawa)

Los diagramas de pescado, tambin conocidos como diagramas de causa

efecto, fueron desarrollados por lshikawa a principios de los aos 50 cuando
trabajaba en un proyecto de control de calidad para la Kawasaki Steel Company.
El mtodo consiste en definir la ocurrencia de un problema o evento no deseable,
es decir, el efecto, como la "cabeza del pescado" y despus identificar los factores
que contribuyen, es decir las causas, como el "esqueleto del pescado" que sale de
la parte posterior de la cabeza.

Las causas principales se dividen en cuatro o cinco categoras: humanas,

mquinas, mtodos, materiales, entorno, administracin, y cada una se divide en
subcausas. El proceso contina hasta enumerar todas las causas posibles. Un

buen diagrama debe tener varios niveles de huesos y proporcionar la visin global
de un problema y de los factores que contribuyen a l. Despus, los factores se
analizan desde un punto de vista crtico en trminos de su contribucin probable al
problema. Se espera que este proceso tienda a identificar las soluciones
potenciales. (Niebel, Freivalds, 2004).

La figura siguiente es una representacin grfica de un diagrama Causa

Efecto (Ishikawa) en el cual se muestran sus diferentes caractersticas (efecto o

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

cabeza del pescado, causas o esqueleto del pescado y cada una de las

HO
C
E
R
DE

subdivisiones de las causas o factores que contribuyen:

Qu?

Qu?

Administracin
Causa

Maquinara
Causa

Causa

Qu?
Mtodos
Causa

Causa

Por qu?

Causa
Efecto

Causa

Causa

Causa

Causa

Causa
Humanas

Qu?

Por qu?

Causa
Materiales

Qu?

Entorno

Qu?

Representacin Grfica Diagrama de Pescado

3.7.1.2.- Diagrama de Proceso de la Operacin.

El diagrama de proceso de la operacin muestra la secuencia cronolgica

de todas las operaciones, inspecciones, holguras y materiales que se usan en un
proceso de manufactura o de negocios, desde la llegada de la materia prima hasta
el empaque del producto terminado. La grfica describe la entrada de todas las
componentes y subensambles al ensamble principal. De la misma manera que un
plano muestra detalles de diseo como ajustes, tolerancias y especificaciones, el

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

diagrama de proceso de la operacin proporciona detalles de manufactura o de

HO
C
E
R
DE

negocios a simple vista.

Para construir este diagrama se utilizan dos smbolos, un crculo de 3/8

que representa las actividades u operaciones que se realizan en el proceso y un
cuadrado de 3/8 que representa las inspecciones o verificaciones que se realizan
durante el mismo proceso.

Smbolos Utilizados en el Diagrama de Proceso de la Operacin

Smbolo

Descripcin
Operacin
Inspeccin

Antes de empezar a construir el diagrama, ste debe ser identificado con un

ttulo, nmero de dibujo, descripcin del proceso, si el mtodo es actual o
propuesto, fecha y nombre de la persona que lo realiza, entre otras informaciones
adicionales.

En su construccin las lneas verticales indican el flujo general del proceso,

y las horizontales representan entrada de materiales comprados o trabajados que
se usan en el proceso. Para su levantamiento se debe seleccionar el material

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

principal cuya lnea principal de flujo ser la lnea de ensamble del proceso y los

HO
C
E
R
DE

dems flujos se deben unir a esta a travs de lneas horizontales

Los materiales que se desarman o extraen se representan por una lnea de

materiales horizontal dibujada a la derecha de la lnea de flujo vertical, mientras
que los de ensamble se muestran con una lnea horizontal dibujada a la izquierda
de la lnea vertical.

En general, el diagrama de proceso de la operacin se construye de

manera que no se crucen las lneas verticales y las horizontales. Si es necesario
un cruce se usa la prctica convencional para mostrar que no hay unin; esto se
muestra grficamente ms adelante. Se asignan a cada operacin e inspeccin
los valores del tiempo, basados en estimaciones o en mediciones reales.

El diagrama de proceso de la operacin terminado ayuda al analista a

visualizar el mtodo actual, con todos sus detalles, para que pueda desarrollar

procedimientos nuevos y mejores. Muestra el efecto que tendr un cambio en una

operacin dada sobre las operaciones precedentes y subsecuentes.

Esta tcnica es importante debido a que:

1. Identifica todas las operaciones, inspecciones, materiales, movimientos,

almacenamientos y retrasos al hacer una parte o completar un proceso.
2. Muestra todos los eventos en la secuencia correcta.

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

3. Muestra con claridad la relacin entre las partes y la complejidad de su

HO
C
E
R
E partes producidas y compradas.
4. Distingue
Dentre
fabricacin.

5. Proporciona informacin sobre el nmero de empleados utilizados y el tiempo

requerido para realizar cada operacin e inspeccin. (Niebel, Freivalds 2004).

Convenciones para los diagramas de procesos (Niebel, Freivalds, 2004)

Unin
Lneas de Conexin
Horizontal

Flujo Vertical

Rutas Alternativas

Flujo Vertical

Sin Unin

HO
C
E
R
DE

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S
Lneas de Conexin
Horizontal

Retrabajo

3.7.1.3.- Diagrama de Flujo del Proceso.

En general, el diagrama de flujo del proceso contiene mucho ms detalle

que el diagrama de proceso de la operacin. Por lo tanto, es comn que no se
aplique al ensamble completo, Se usa, en principio, para cada componente de un
ensamble o de un sistema para obtener el mximo ahorro en la manufactura, o en
procedimientos aplicables a una componente o secuencia de trabajo especficos.
El diagrama de flujo del proceso es valioso en especial al registrar costos ocultos

no productivos, como distancias recorridas, retrasos y almacenamientos

temporales.

Adems de registrar las operaciones e inspecciones, este diagrama

muestra todos los movimientos y almacenamientos de un artculo en el proceso
por lo cual requiere smbolos adicionales a los usados en el diagrama de proceso
de la operacin. Existe un conjunto de smbolos estndar de la ASME (1972) y
otros smbolos no estndar. Estos smbolos y su significado se muestran en la
tabla.

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

HO
C
E
R
Conjunto
DE estndar de smbolos para diagrama de flujo del proceso
segn la ASME

Smbolo

Descripcin
Operacin
Transporte
Almacenamiento
Demora
Inspeccin

Smbolos no estndar para los diagramas de flujo de proceso

Smbolo

Descripcin
Crear registro
Agregar informacin a registro
Tomar decisin

OS
D
A
V
EROperacin Transporte
S
E
R
S
Operacin Inspeccin

HO
C
E
R
DE

Los diagramas de flujo del proceso de uso comn son dos: de producto o
material y operativos o de persona. El diagrama de producto proporciona detalles
de los eventos que ocurren sobre un producto o material, y el diagrama operativo
da los detalles de cmo realiza una persona una secuencia de operaciones. Se
construye de la misma manera que el diagrama anterior, en cuanto a identificacin
previa del diagrama y utilizacin de las lneas verticales y horizontales.

Para cada evento del proceso, el analista asienta su descripcin, marca el

smbolo adecuado e indica los tiempos de proceso o demora y las distancias de
los transportes. Despus conecta los smbolos de los eventos sucesivos con
lneas hacia abajo y la columna de la derecha proporciona espacio para escribir
comentarios o recomendaciones de cambios potenciales.

El diagrama de flujo del proceso, igual que el diagrama de proceso de la

operacin, no es un fin, es slo un medio para lograr un fin. Esta tcnica facilita la
eliminacin o reduccin de costos ocultos de una componente. Debido a que
muestra con claridad los transportes, demoras y almacenamientos, la informacin
que proporciona puede conducir a la reduccin tanto en cantidad como en
duracin de estos elementos. Adems, al registrar las distancias, el diagrama tiene
un gran valor para el mejoramiento de la distribucin de planta. (Niebel, Freivalds,
2004).

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

O
3.7.1.4.de Recorrido.
HDiagrama
C
E
R
E
D

El diagrama de recorrido es una representacin grfica del diagrama de

flujo de proceso, pero se realiza directamente sobre un plano de la planta. Su
objetivo principal es presentar una imagen de lo que est ocurriendo, siguiendo el
material en cada uno de sus pasos, utilizando tiempos determinados o medidos y
midiendo distancias en el plano. Utiliza los mismos smbolos que el diagrama de
flujo del proceso. (Muther, 1981).

3.8.- CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES

Clasificar los materiales consiste en dividirlos o agruparlos de acuerdo a

ciertas caractersticas o criterios, dependiendo del objetivo que se quiere alcanzar.

3.8.1.- Caractersticas bsicas para determinar la clasificacin de

materiales

Existe una gran variedad de caractersticas que son tomadas como criterios
para la determinacin de la clasificacin de materiales. De acuerdo al destino, o a
la conservacin de la mercanca es necesario conocer ciertas cualidades de esta,
para determinar el tipo de almacenaje y el movimiento.

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

Peso y densidad: Esta caracterstica se refiere al empleo de los medios de

HO
C
E
R
DE

transporte interiores para escoger el almacn, considerando la resistencia de

los pavimentos, para establecer la forma, el tipo y las medidas de los
paquetes para definir el tipo de almacenamiento y las precauciones a
adoptar en el caso de que se trate de materiales muy pesados, con el fin de
escoger los medios mas adecuados para el transporte exterior y para las
contabilizaciones.

Volumen: Este factor permite establecer y determinar el espacio que

ocupar la mercanca para la valoracin de la facilidad de manejo, para
escoger los medios de transporte mas adecuados con el objetivo de calcular
el espacio necesario para el almacenaje.

Estado: Se refiere al estado fsico de los materiales es decir, slidos,

lquidos y gaseosos para conocer el tipo de recipiente que los contiene, su
grado de cierre y proteccin.

Fragilidad: Consiste en regular el transporte y establecer los criterios de

manejo, a veces es importante valorar la fragilidad vertical, para establecer
el grado de superposicin posible de los materiales.

OS
D
A
V
SER
E
Grado de conservacin yS
estabilidad.
R
HO
C
E
R
DE

Su surtido: Se refiere a aquellos elementos de diferenciacin contable

como tallas, sub-tallas, nmeros y espesores.

Grado de resistencia a la intemperie o a las condiciones ambientales.

Peligrosidad: Por incendios y explosiones que se presentan en relacin de

otros materiales y a las personas.

Duracin mxima de almacenaje: En cuanto a los materiales que tiene un

tiempo lmite de almacenaje.

Exigencias de prcticas particulares de almacn: Para mantener integras

las caractersticas de los materiales conservados.

Posibilidades de conservacin: Consiste en la manejabilidad fluidez y

otros.

Posibilidad de almacenaje: Radica en las caractersticas del material, si es

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

a granel, en recipientes comunes, al descubierto etc.

HO
C
E
R
DE de utilizacin.
Posibilidades

Caractersticas fsicas-qumicas: Son necesarias para diferenciar los

materiales en cuanto su destino.

Exigencias de acondicionamiento directo o indirecto.

Las modalidades del control de recepcin.

3.8.2.- Beneficios de la clasificacin de

Aumenta al mximo la exactitud del inventario.

Minimiza el esfuerzo y costo del conteo de materiales.

los materiales

Utiliza los recursos disponibles para controlar el inventario de la mejor

manera

posible, es decir, centrarse en los artculos ms importantes del

inventario.

Da un tratamiento integral a cada artculo o grupo de ellos.

Permite especificar el momento en que se coloca el pedido y la cantidad de

unidades que se deben ordenar.

Permite usar criterios de clasificacin dependiendo de lo esencial que sea el

OS
D
A
V
ER
S
E
R
consecucin o la cantidadS
requerida
de espacio para el almacenamiento.
HO
C
E
R
DEmantener el conteo de los artculos concentrados en un rea.
Permite

artculo para el producto terminado, la extensin del tiempo de entrega de

3.8.3.- Clasificacin ABC

La Clasificacin ABC o principio de Pareto significa que unos pocos

materiales representan la mayor parte del valor de uso de los mismos;
entendindose por valor de uso al producto del consumo de un material en un
perodo (usualmente un ao) por el precio ponderado del mismo.

Segn este criterio los artculos reclasifican por tipo A, B o C.

Los artculos de tipo A son aquellos que, aunque son pocos, representan un
porcentaje importante del total del valor de uso, los de tipo B son intermedios y los

C son una gran cantidad de artculos que tan solo representan un pequeo
porcentaje del total del valor de uso.

Lo que es realmente importante es el concepto de que el mayor esfuerzo

en la realizacin de la gestin debe ser hecho sobre una cantidad pequea de
materiales, que son los A y sobre un porcentaje importante de artculos, que son
los C; es aceptable realizar una gestin menos rigurosa y, por tanto, ms
econmica. (Daz Matalobos, 2005).

OS
D
A
V
ER
S
E
Una manera sencilla de obtener
una
clasificacin ABC, preferiblemente con
R
OS
H
C
E
R
Ecomputadora,
la ayuda deD
una
es la siguiente:

Obtener para cada artculo el precio ponderado y el consumo en un perodo

de, preferiblemente, un ao.

Multiplicar ambos valores.

Colocar en orden, de mayor a menor.

Totalizar y dividir cada valor entre este total.

Sumar estos porcentajes hasta llegar a 0,80.

Colocar A a estos materiales.

Repetir hasta 0,95 para B y hasta 1,0 para C. (Daz Matalobos, 2005)

3.8.4.- Codificacin de los materiales

La codificacin de los materiales surge de las posibles maneras de llamar a

un mismo artculo. Para la codificacin se requiere una descripcin precisa de las
caractersticas fsicas y funcionales de un artculo para que pueda cumplir su
misin. Esto se traduce en descripciones largas y ambivalentes que son difciles
de computarizar.

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

Segn el autor Daz Matalobos (2005) un buen sistema de codificacin

HO
C
E
R
DE

debe presentar las siguientes caractersticas:

Los materiales deben ser identificados rpidamente y sin ambigedades.

Los materiales equivalentes deben ser identificados mediante referencias

cruzadas.

El cdigo debe tener la longitud mnima que permita clasificar todos los artculos
existentes y previstos.
En lo posible, el cdigo debe ser arborizado de manera de facilitar la agrupacin
de los materiales y su bsqueda.

En general, los cdigos puramente numricos facilitan la automatizacin y son

preferidos por los usuarios, aunque esto no es limitativo.

 El cdigo debe ir siempre acompaado de una descripcin de longitud limitada y

de formato preestablecido, as como de una indicacin clara de la unidad de
medida que se emplea.

La dimensin mxima del cdigo debe ser cuidadosamente estudiada, de

manera de que sea tan corta como sea posible, pero que permita codificar todos
los materiales existentes y las posibles ampliaciones del sistema. As, un cdigo

OS
D
A
V
ER
S
E
descontando el 0000), aunque si se usa
una
estructura arborizada esta capacidad
R
OS
H
C
E
debe reducirse
DEalRmenos a la mitad, ya que los grupos que se establezcan en los

puramente numrico de 4 caracteres puede codificar 104 artculos (o 9.999

distintos niveles no estn siempre llenos. Si la misma dimensin de cdigo fuera

alfabtica, podra clasificar un mximo terico de unos 25 artculos, unos 390 mil
(en general, deben evitarse los caracteres i y 0, que se confunden con 1 y 0).
(Daz Matalobos, 2005).

Luego de establecer la estructura del cdigo, debe comenzar el proceso de

codificacin, que consiste en atribuir a cada artculo un cdigo nico, una
descripcin estndar y una unidad de medida que ser la misma para la gestin y
para los usuarios (por ejemplo: si la unidad de medida de los clavos es el kilo,
stos se deben despachar por kilo y no por unidad y su existencia debe ser
controlada por kilos).

Debido a que el proceso de codificacin es sumamente crtico, debe ser

realizado por personal especializado en conjunto con los usuarios del sistema por
lo cual particularmente deber observarse lo siguiente:

El producto final o catlogo debe ser interpretado fcilmente por el personal

operativo.

En lo posible, existirn catlogos de bsqueda por cdigo, por un ndice de

OS
D
A
V
R varias funciones, tales como
SEpara
E
Los artculos que puedanSserRusados
HO
C
E
R
rodamientos,
DE lubricantes y componentes elctricos, estarn contenidos en
orientacin alfabtico y de vistas explotadas.

grupos especiales de materiales identificados como de uso comn.

Igualmente, deben identificarse los equivalentes o sustitutos que pueden
ser superiores, equivalentes o inferiores (un sustituto superior, por ejemplo,
tiene un costo mayor pero puede usarse en emergencias).

Si dos artculos de marcas diferentes pueden cumplir exactamente la

misma funcin, sern identificados como un solo artculo, evitando la
referencia a la marca. Esta informacin deber ser incluida en los archivos
de proveedores de compras y no en los catlogos.

Se le dar la mayor importancia a que la descripcin sea concisa, pero

fcilmente comprensible por los usuarios y a que la unidad de medida sea
tambin un compromiso entre la forma de comprar el material y la forma en
que el usuario lo solicita. (Daz Matalobos, 2005)

3.9.- MOVIMIENTO DE MATERIALES

El movimiento de materiales es el proceso que stos siguen desde su

llegada a los almacenes hasta su despacho. (Long). Los materiales deben tener
localizaciones fsicas especficas que permitan las actividades normales como
entrada y salida de inventario as como tambin la realizacin de inventarios
fsicos. Se recomienda utilizar los principios de ABC al organizar fsicamente la
ubicacin de los artculos, de manera que se pueda acceder rpida y fcilmente a

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

los materiales de movimiento ms rpido.

HO
C
E
R
Segn
DELong para permitir

un adecuado movimiento de materiales es

aconsejable:

Planificar, siempre que sea posible, un flujo de materiales en lnea recta

(recepcin, almacenamiento, despacho).

Separar las reas de recepcin y despacho de materiales.

Considerar reas separadas fsicamente para los materiales de tipo reparable

que aguardan ser enviados a reparar o que acaban de ser reparados.
Ubicar los materiales que requieren condiciones especiales de almacenamiento
en reas especialmente acondicionadas, como es el caso de los materiales
combustibles o explosivos que requieren amplia ventilacin, paredes resistentes a
las explosiones e instalaciones especiales contra incendios; los materiales

electrnicos que requieren ambientes climatizados de humedad constante; y los

electrodos de soldar que requieren cmaras especialmente calentadas.

Disear los pasillos de circulacin, aunque no sean espacios productivos, lo

suficientemente anchos para permitir la circulacin de montacargas y otros
vehculos. En general, es suficiente un ancho de tres a tres y medio metros para
pasillos principales, y de un metro a metro y medio para pasillos secundarios en
los cuales no haya circulacin de montacargas. Todos los pasillos secundarios

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

debern fluir a un pasillo principal.

HO
C
E
R
Indicar claramente
DE el sentido y las velocidades mximas de circulacin en los
pasillos, a fin de reducir el riesgo de accidentes. Un buen sistema de sealizacin
es una excelente inversin.

Establecer reas especialmente protegidas para materiales valiosos, sobre todo

si son fcilmente transportables o de aparente valor intrnseco, como es el caso de
muchas herramientas.

Construir las plataformas de descarga a la altura de los vehculos de transporte

tpicos; si no, deben considerarse la instalacin de equipos permanentes de
elevacin.
Las puertas y puertas enrollables (santamaras) de acceso y salida de los
almacenes deben poder ser manipuladas con facilidad por los operadores de los
vehculos de movimiento de materiales.

 Disponer de suficiente espacio en el rea de recepcin de materiales para el

control de calidad.

Tambin se puede almacenar cierta cantidad de productos de gran volumen

y/o peso en el exterior, siempre y cuando este pueda resistir las condiciones del
ambiente y se debe considerar protegerlos con rejas y una buena iluminacin.

Los principales elementos de movimiento de los materiales dos: elementos

OS
D
A
V
R y elementos con ruedas,
Epesados;
S
E
donde frecuentemente se movilicen materiales
R
OS
H
C
E
como carruchas
DERde traccin de sangre, carruchas hidrulicas para pesos

sobre cabeza, como gras fijas y mviles, seoritas y puentes-gra, en casos

intermedios y montacargas, siendo estos ltimos lo de ms frecuente utilizacin, y

pueden obtenerse en una amplia gama de modelos y tamaos. Existen Los
modelos de combustin interna que, aunque ms simples, despiden gases txicos,
por lo que tambin se encuentran disponibles los de gas propano o elctricos los
cuales requieren espacios separados para cargar las bateras que pueden
desprender gases explosivos.

Para la utilizacin de estos vehculos de debe prever las mximas

pendientes superables as como tambin el ancho de las vas de circulacin. Por
otro lado existen sistemas modernos de montacargas automticos, con vas
premarcadas magnticamente y posibilidades de programacin para la bsqueda
automtica de los materiales, los cuales son indicados para almacenes de gran

movimiento en donde el alto costo de la inversin inicial es compensado por la

velocidad y eficiencia de operacin.

3.9.1.- Importancia

El movimiento de uno, al menos, de los tres elementos bsicos de la

produccin (material, hombres y maquinaria) es esencial. Generalmente se trata
del material (materia prima, material en proceso o productos acabados). El

OS
D
A
V
ER
S
E
equipos de ingenieros que no hacen
ms
que planear el equipo y mtodos de
R
OS
H
C
E
manejo. DER

movimiento de los materiales es tan importante que muchas industrias tienen

Para la mayor parte de las industrias la forma en que el material es

trasladado (manejado o transportado) tiene una gran influencia sobre la
distribucin en planta. La distribucin y el manejo de material van estrechamente
unidos. Cuando la distribucin est correctamente planeada, los circuitos de flujo
de material se reducen a un grado ptimo. El objetivo es una circulacin clara y
veloz del material a travs de la planta, siempre en progreso hacia el acabado del
producto.

Es fundamental establecer un patrn o modelo de circulacin a travs de

los procesos que sigue el material. Realizado de un modo apropiado, reducir
automticamente la cantidad de manejo innecesario y significar que los
materiales progresarn, con cada movimiento, hacia la terminacin del producto.
Para determinar un patrn efectivo del flujo de material, hemos de conseguir

planificar el movimiento de entrada y salida de cada operacin en la misma

secuencia en que se elabora, trata o monta el material. (Muther, 1981).

3.10.- Patrones de flujo de materiales

3.10.1.- Flujo dentro de las estaciones de trabajo

Este flujo puede optimizarse a travs de movimientos y estudios

OS
D
A
V
ER
S
E
simtrica, natural, rtmica y habitual, R
lo cual
permite reducir la fatiga del operador y
OS
H
C
E
ER
equilibrar elD
flujo
en las estaciones de trabajo (Rivas, 2004).

ergonmicos tratando de que el mismo sea ejecutado en forma simultnea,

3.10.2.- Flujo dentro de los departamentos

El flujo dentro de los departamentos, depende del tipo de distribucin de los

mismos. En una lnea de produccin continua, el flujo est definido por la
secuencia de fabricacin del producto, dependiendo de la cantidad de estaciones
de trabajo que pueda atender un operador, el patrn de flujo sigue un modelo
determinado.

Cuando se trata de un departamento distribuido por proceso, por lo general

las cantidades manejadas de cada producto entre estaciones son pequeas y
normalmente el flujo ocurre entre las estaciones de trabajo y los pasillos, por lo
tanto dependiendo de la orientacin que exista entre ellos, el flujo seguir un
patrn: paralelo, perpendicular o diagonal.

La seleccin del patrn adecuado depende de la interaccin entre las

estaciones de trabajo, del espacio disponible y del tamao de los materiales a ser
mejorados, entre otros. El patrn de flujo diagonal a menudo requiere menos
espacios que otros patrones, sin embargo cuando se combina con pasillos cuyo
flujo va en una sola direccin resultan menos flexibles, razn por a cual no son
usados muy a menudo en esta modalidad. (Rivas, 2004).

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

3.10.3.- Flujo entre los departamentos

HO
C
E
R
E bsicamente por la aplicacin individual o combinada de cinco
EstaD
definido
patrones generales de flujo y es utilizado para evaluar el flujo de materiales dentro
de la planta. Dichos Patrones se muestran en la tabla a continuacin.

MODELOS BSICOS

PATRONES GENERALES

En lnea recta: Es aplicable donde el proceso de

produccin

sea

corto,

relativamente

simple

1
contenga

pocos

componentes

equipos

de

produccin.
En Zig-Zag: Es aplicable a procesos de produccin
ms largos, resultando poco prctico la aplicacin de

un modelo en lnea recta: con este patrn se ahorra

espacio y en algunos casos distancias recorridas.

En forma de U: Es aplicable cuando se desea que el

producto

terminado

al

final

del

proceso

est

relativamente cerca del punto donde el mismo se

inici, debido por ejemplo a facilidades de transporte,
uso de una mquina comn, retorno del producto a
etapas iniciales del proceso, lneas de fabricacin
muy largas, entre otras.
Circular: Es aplicable cuando se desea retornar un

OS
D
A
V
ER
1
S
E
R
S
recepcin y despacho en una misma
rea,
uso
de
HO
6
C
E
R
E
mquina queD
se encuentra y es requerida al inicio del
material o producto al punto exacto donde comenz
el proceso por razones como: actividades de

proceso y en aquellos casos donde un operador

puede atender varias mquinas a lo largo del ciclo de

trabajo.
Irregular: Es muy utilizado donde el manejo es
mecanizado, cuando las limitaciones de espacio no

2
1

permiten otro patrn y cuando el objetivo es una lnea

3
4

de flujo corta entre un grupo de reas relacionadas.

5

(Rivas, 2004)

3.11.- MANEJO DE MATERIALES

Este concepto se refiere a la manera como las cosas son manipuladas

fsicamente. El mejor mtodo de manejo de materiales es no manipularlos para
nada. En otras palabras, hay que evitar manipularlos o minimizar esta operacin lo

ms que se pueda. Cualquier manipulacin conlleva costos y el riesgo de dao.

(Long).

Segn Long bsicamente se deben considerar lo siguientes aspectos para

el manejo de materiales:

Equipo estandarizado: por ejemplo, no se deben tener montacargas de

diferentes marcas en una misma instalacin.

OS
D
A
V
ER
S
E
producto continuo. Un flujo
de
materiales
que se para y vuelve a arrancar
R
S
O
H
C
es perjudicial.
DEREEn otras palabras, hay que tratar de crear una lnea de
Flujo continuo: los sistemas deben ser diseados para un mximo flujo de

ensamble.

La inversin debe hacerse en equipo para manipular la carga, no en equipo

estacionario.

En el equipo para manejo de carga, la relacin de peso muerto a carga til

debe ser minimizada. El peso muerto se refiere al equipo de manejo de
carga ms el empaque, etc. En otras palabras, entre ms pesado es el
equipo para manipular la carga, ms esfuerzo toma moverlo, sin contar el
material que se est moviendo.

Se debe aprovechar la gravedad para el flujo de materiales siempre que

sea posible.

Se debe lograr un equilibrio bsico entre pagar por espacio adicional y los
costos de mano de obra asociados con espacio ms limitado. Segn Bowersox,
Cross, Cooper () los materiales o artculos se deben agrupar en una sola unidad:

El proceso de agrupar las cajas maestras en una unidad fsica para el

manejo o el transporte de materiales se denomina Agrupacin en Una Sola Unidad
o Agrupacin en un Contenedor. El concepto incluye todas las formas de
agrupamiento de productos, desde pegar dos cajas maestras juntas hasta la

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

utilizacin de equipo especializado de transporte. Todos los tipos de agrupacin

HO
C
E
R
DE

en una sola unidad tienen el objetivo bsico de aumentar la eficiencia en el manejo

y el transporte.

Las cargas unitarias aportan ms beneficios que el manejo individual de las

cajas maestras. Primero, se reduce el tiempo de descarga y la saturacin en el
destino. Segundo, la entrega de productos en cantidades de unidad de carga
facilita el manejo de materiales. Las unidades utilizan aproximadamente una
quinta parte del tiempo requerido para la carga y descarga manual. Tambin se
simplifica la verificacin de los embarques que llegan, ya que se leen los cdigos
de barras. El inventario se posiciona rpidamente para la seleccin de pedidos.
Por ltimo, se reduce el dao en trnsito porque se embarcan cargas unitarias y
debido a que se utiliza equipo de transporte especializado. Todos estos factores
reducen el costo logstico.

 Estanteras o Anaqueles

Segn los autores Carranza, Sabria y Resende (2006) existen varios tipos
de anaqueles o estanteras que sern descritas a continuacin. Coinciden con
otros autores al pensar que lo importante es considerar al mismo tiempo los
equipos de movimiento de materiales en cuanto al ancho de pasillos, mxima
altura posible de elevacin y ltimo plano de carga, as como las dimensiones de
los huecos o cajones en los anaqueles. Ellos presentan la siguiente clasificacin
de anaqueles o estanteras:

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

HO
C
E
R
Estiba
DE en bloques

En este caso no se usan anaqueles, y la tcnica obliga a apilar pallets

sobre pallets. El riesgo de rotura es grande si el embalaje es deficiente Pero
tambin ocurre que el gran tamao de los bultos muchas veces impide la correcta
modulacin de las cajas dentro del pallet. Cuando sucede esto, es posible calcular
el aprovechamiento de la superficie del pallet y la altura total del hueco. Entonces
resulta prctico pensar en realizar estibas en bloques. Esta opcin adquiere
importancia cuando hay pocas posibilidades de invertir en un nuevo almacn. Los
anchos de pasillo suelen ser de 3,5 a 4,0m , y el ltimo plano de carga, de 5.00 a
6.00 m. (Carranza, Sabria, Resende, 2006).
Estiba en canastos

Existe la opcin de emplear pallets especiales con forma de jaulas, que

permiten estiba de gran altura, ya que las jaulas dan la posibilidad de estibar sin
problemas de resistencia del embalaje. Asimismo, las jaulas o los canastos en
muchos casos son plegables y vacos ocupan menos espacio. Este tipo de pallets,
llamados canastos, suele usarse en productos semielaborados de fbrica (muy
comn en las industrias del automvil, textil, de bebidas, entre otras, donde hay
gran cantidad de componentes que a veces son comunes a varios productos con

OS
D
A
V
ER
S
E
gran cantidad de producto -que a menudo
es a granel- en forma transitoria, o
R
OS
H
C
E
tomarlo y transportarlo
DER fcilmente hasta un almacn, donde puede colocarse en
terminados diferentes), los cuales permiten almacenar en pocos metros cuadrados

anaqueles o estibado a gran altura. (Carranza, Sabria, Resende, 2006).

Esta es una tcnica flexible, que requiere invertir en los canastos, pero es
posible usar elevadores convencionales, como en el caso de las estibas en
bloques. El ltimo plano de carga puede ser mayor de 6,0m y llegar hasta 8,0m, lo
que hace factible recurrir a una apiladora y reemplazar los elevadores. Tanto en
este caso como en el anterior, la accesibilidad es limitada.
Estanteras selectivas

Este tipo de anaqueles permiten seleccionar cualquier pallet de un

almacn. Para aquellas operaciones en las que hay relativamente muchos tems
diferentes y es necesario acceder de inmediato a todos, sta es la tcnica
recomendable. Es el tipo de anaquel ms comn, ya que no obliga a emplear

equipo especial si el ltimo plano de carga en altura se mantiene hasta los 6,0m, a
donde se tiene acceso con elevadores convencionales.

Sin embargo, es posible construir anaqueles de este tipo en altura, lo que

requerir otras mquinas como apiladoras o trilaterales. La tcnica, si bien permite
mejorar la accesibilidad, requiere diseos de gran altura si se quiere aprovechar el
espacio por metro cuadrado, pues acceder a todos los pallets obliga a disponer de
ms espacio para pasillos. (Carranza, Sabria, Resende, 2006).

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

HO
C
E
R
DE

El ancho de pasillo va a depender de qu tan alto sea el almacn; para

elevadores se mantienen los 5,0 a 6,0m de ltimo plano de carga, con un ancho
de pasillo de 3,5m; en apiladoras de 7,0 a 9,0m con un ancho de pasillo entre 2,7
y 3m; y en trilaterales de 10,0 a 12,0m con un ancho de pasillo entre 1,8 a 2,2m.
Los valores anteriores parten de un pallet de 1,0 X 1,2m estndar.
Anaqueles penetrables

Cuando los pallets no pueden apilarse por ser inestables o no apilables por
su embalaje y adems la accesibilidad no es un inconveniente, pero s lo es el
espacio disponible, suele emplearse este tipo de anaqueles. Se pueden usar
elevadores o apiladoras, dependiendo de la altura, aunque no es posible apilar a
gran altura por la gran dificultad que implica circular entre los rieles longitudinales
donde se apoyan los pallets. (Carranza, Sabria, Resende, 2006).

 Otro tipo de anaqueles

En el caso de los anaqueles antes analizados, los proveedores tanto de

anaqueles como de mquinas nos ayudarn a elegir soluciones optimizadas para
nuestro problema de almacenamiento y manejo particular.

As, podremos contar con anaqueles de doble profundidad (double-deep),

en los que se requiere una extensin para la apiladora con el fin de tomar el pallet

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que queda atrs del pallet del pasillo. Este tipo de anaquel permite, sin perder

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accesibilidad, aprovechar mejor el espacio.

3.12.- Equipos de manejo de materiales

El manejo logstico de materiales ocurre por toda la cadena de suministro.

Existe una diferencia fundamental en el manejo de materiales a granel y de cajas
maestras o unidades de carga. El manejo a granel incluye situaciones en donde el
producto se maneja sin cajas y es necesario equipo especializado, como slidos y
perdigones. El manejo a granel de materiales lquidos y gaseosos se suele
efectuar mediante conductos o bandas transportadoras. (Bowersox, Cross,
Cooper).

3.13.- Clasificacin de los equipos de manejo

El siguiente anlisis se concentra en el manejo de materiales que no son a

granel, en donde los productos se embarcan en cajas maestras.

Segn los autores Bowersox, Cross, Cooper, los sistemas de manejo

pueden ser clasificados como Mecanizados, Semi-automatizados, Automatizados
y de Informacin Direccionada. En los sistemas Mecanizados se utiliza una
combinacin de mano de obra y equipo de manejo para facilitar la recepcin, el
procesamiento y el embarque.

En el manejo mecanizado, generalmente se emplea gran cantidad de mano

de obra a diferencia de los sistemas automatizados que intentan reducir lo ms

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posible la mano de obra al reemplazarla con una inversin en equipo. Cuando se

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combina la utilizacin de sistemas mecnicos y automatizados para manejar el

material, el sistema se denomina Semi-automatizado.

Por otro lado, un sistema de Informacin Direccionada aplica tecnologa de

la informacin para dirigir el equipo de manejo automatizado y el esfuerzo de
trabajo. Debido a que los sistemas de manejo mecanizados son los ms comunes
a continuacin se profundizar ms acerca de estos equipos.

Los tipos de equipo que se usan con mayor frecuencia son los
montacargas, los montacargas manuales, las lneas de traccin, los remolques,
las bandas transportadoras y los carruseles. (Bowersox, Cross, Cooper).
Montacargas

Los montacargas de elevacin (o simplemente montacargas) trasladan las

cargas de cajas maestras de manera horizontal y vertical, pero se limitan a

manejar cargas unitarias. Tambin se utilizan patines, cajas o contenedores,

dependiendo de la naturaleza del producto.

Existen muchos tipos de montacargas. Los de gran capacidad tienen un

movimiento vertical de hasta 40 pies (12 metros). Existen carros sin horquilla para
manejar productos sin tarimas ni hojas divisorias. Tambin hay otras variaciones
de montacargas para operaciones en pasillos estrechos y para carga lateral. La
atencin sobre los montacargas para pasillos estrechos ha aumentado en los aos

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recientes, porque los diseadores de almacenes buscan aumentar la densidad de

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los anaqueles y la capacidad general de almacenamiento.

El montacargas no es econmico para un movimiento horizontal por

distancias grandes debido a la alta proporcin de mano de obra por unidad de
transferencia. Se utilizan de manera eficaz en operaciones de embarque y
recepcin y para colocar la mercanca en lugares de almacenamiento altos. Las
dos fuentes de energa ms comunes para los montacargas son el gas propano y
las bateras.
Montacargas manuales

Proporcionan un mtodo eficaz de bajo costo para las conveniencias

generales del manejo de materiales. Las aplicaciones tpicas son la carga y
descarga del equipo de transporte, la seleccin y acumulacin de pedidos, y el
traslado de cargas por el almacn. Los montacargas manuales se utilizan mucho
en los almacenes de artculos empacados para el cliente.

 Lneas de traccin

Una lnea de traccin consiste en dispositivos de arrastre con cables

enterrados o colgantes. Se utilizan para propulsar de manera constante remolques
de cuatro ruedas. La principal ventaja de una lnea de traccin es el movimiento
continuo. Sin embargo, los dispositivos de manejo aportan menos flexibilidad que
los montacargas. La aplicacin ms comn de las lneas de traccin es para la
seleccin de pedidos de artculos empacados. Los operarios ponen la mercanca

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en los remolques de cuatro ruedas, los cuales son arrastrados hasta los andenes

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de embarque. Existen varios dispositivos de separacin automatizada para dirigir

los remolques de la lnea de traccin principal a los andenes de embarque
especificadas
Remolques

Estn formados por una unidad de potencia (el tractor) dirigida por un
conductor que jala varios remolques individuales de cuatro ruedas. El tamao
normal de los remolques es de 4x8pies (1,2 x 2,4 m). El tractor combinado con un
remolque, igual que una lnea de arrastre, se utiliza durante la seleccin de
pedidos. La principal ventaja de un tractor con remolques detrs es la flexibilidad.
No es tan econmico como la lnea de arrastre porque se requiere un conductor
para cada equipo.

 Bandas transportadoras

Las bandas transportadoras se utilizan mucho en las operaciones de

embarque y recepcin y son el dispositivo de manejo bsico para varios sistemas
de seleccin de pedidos. Las bandas transportadoras se clasifican por el tipo de
propulsin, la gravedad y el movimiento de los rodillos o la cinta. En las
configuraciones elctricas, la banda transportadora es impulsada por una cadena;
en

esta

configuracin

se

sacrifica

bastante

flexibilidad

de

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S

una

banda

transportadora. Las aplicaciones impulsadas por la gravedad y por rodillos

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DE

permiten reorganizarlas con un mnimo de dificultades.

Se utilizan bandas transportadoras porttiles con rodillos impulsadas por

gravedad para carga y descarga y, en algunos casos, se transportan en los
camiones para ayudar a descargar los vehculos. Las bandas transportadoras son
eficaces porque slo se mueve el producto y eliminan la necesidad de
movimientos de regreso del equipo.
Carruseles

Un carrusel funciona sobre un concepto diferente al resto del equipo de

manejo mecanizado. En vez de requerir que el selector de pedidos vaya al lugar
de almacenamiento del inventario, el carrusel mueve el inventario hasta el selector
de pedidos. Un carrusel consiste en una serie de recipientes montados en una
pista o un anaquel giratorio. Puede haber muchos niveles de pistas, lo cual

permite un almacenamiento de alta densidad. El carrusel gira completo y acerca el

recipiente de seleccin a un operario que no se desplaza.

Su aplicacin comn es la seleccin de paquetes de artculos como

refacciones, y su razn fundamental es reducir los requerimientos de mano de
obra para la seleccin de pedidos al disminuir la distancia y el tiempo recorrido.
Los carruseles, sobre todo los sistemas modernos apilables o de varios niveles,
tambin reducen mucho los requerimientos de espacio de almacenamiento.

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Algunos tambin utilizan listas de recoleccin generadas por computadora, la cual

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tambin dirige las rotaciones del carrusel para aumentar la productividad del
selector de pedidos. Estos sistemas se denominan Recoleccin sin Documentos
porque no existe un papeleo que frene los esfuerzos del empleado. Una variacin
del sistema de carrusel son los anaqueles mviles.

Estos anaqueles se desplazan de manera horizontal para eliminar el pasillo

permanente entre los anaqueles. Este sistema, utilizado a menudo en las
bibliotecas, ofrece ms densidad de almacenamiento, pero reduce la eficiencia de
la recoleccin porque los anaqueles deben moverse para acceder a productos
especficos.

El anlisis del equipo mecanizado de manejo de materiales presenta una

amplia variedad de alternativas. Casi todos los sistemas combinan diferentes
dispositivos de manejo. Por ejemplo, se puede utilizar montacargas para los

movimientos verticales y remolques o montacargas manuales como los mtodos

principales de transferencia horizontal. (Bowersox, Cross, Cooper)

3.14.- REAS DE ALMACN

Es un lugar en donde se realizan las operaciones y actividades necesarias

para suministrar los materiales o artculos en condiciones ptimas de uso y con
oportunidad, de manera de evitar paralizaciones por falta de ellos o

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inmovilizaciones de capitales por sobre existencias

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DE

La misin bsica de un almacn es la de:

Recepcin e identificacin de los artculos

Almacenamiento (Colocacin y custodia)

Entrega de productos

3.14.1.- - Clculo de espacio

El clculo de espacio trata de situar ciertas cantidades de espacio

requerido, en relacin, de cada una de ellas con las dems para conseguir una
funcin ptima de las mismas, as como de lo que contiene.
Para llevar a cabo este clculo es necesario contar con informacin como:
la cantidad y tamao de los elementos a almacenar y tomar en cuenta cualquier
restriccin obligatoria para el espacio. (Muther, 1981).

3.14.2.- Agrupacin de recursos en un almacn.

Segn (Soret, 2004). Los recursos empleados en un almacn los podemos

agrupar de la siguiente manera:

Recursos humanos: Que engloba el empleo de mano de obra directa (con

la que fsicamente se manipula el producto), y mano de obra indirecta

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(direccin, mantenimiento, supervisin y control de equipos y procesos

productivos.

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Recursos de capital: Utilizacin de la nave industrial, maquinaria y

equipos de mantenimiento en general, es decir, la infraestructura necesaria
para realizar los procesos productivos que se materializan en forma de
gastos de alquiler y amortizaciones.

Recursos energticos y consumibles: Los procesos productivos de un

almacn no suelen aadir valor alguno al producto desde el punto de vista
del cliente por lo tanto se debe conseguir minimizar los costes mediante
una correcta racionalizacin de los recursos empleados.

Diferentes reas de trabajo en un almacn y distribucin de gastos. La

organizacin del trabajo concuerda con el concepto de lneas de flujo donde

la produccin sigue un proceso secuencial por las siguientes reas de

trabajo:

rea de recepcin de mercanca y control.

rea de almacenaje.

Zonas de pincking.

reas de preparacin de pedidos.

reas de expedicin y carga en los vehculos.

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DEconvencional la distribucin de los gastos sera aproximadamente
En un almacn
la siguiente:

48% para gastos del personal.

42% de espacio ocupado.

10% de equipos y consumibles.

El problema logstico del almacn se plantea principalmente en conseguir

una gestin correcta de los recursos empleados, evitando retrasos y colas de
espera, para minimizar as el tiempo total del proceso y lograr rapidez en el
servicio, a la vez que reducir los costes en operaciones globales.

Caractersticas de los productos almacenados.

Para la buena organizacin de un almacn es necesario realizar un anlisis

de las caractersticas fsicas de los productos almacenados asi como del
comportamiento de su demanda ya que ambos factores son importantsimos a la
hora de establecer las tcnicas ms idneas de diseo y organizacin de un
almacn.

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Debemos prestar una atencin especial a las siguientes caractersticas:

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DEy peso del producto.
Volumen

Modelo estndar de empaquetado.

Fragilidad y resistencia a la hora de apilarlas.

Peligrosidad.

Condiciones ambientales requeridas: (Refrigeracin, cmara isotrmica,

a) Caractersticas fsicas:

temperatura ambiente...).

Identificacin fsica.

b) Caducidad y obsolescencia:

Productos de larga duracin.

Productos perecederos.

Productos de caducidad fija.

Productos con un alto riesgo de obsolescencia.

c) Operatividad

Condiciones de seguridad ante robos.

Sistema de codificacin.

Unidad de manipulacin.

Unidad mnima de venta.

Utilizacin de sistemas como LIFO, FIFO etc...

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Medios de contencin utilizados.
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DERde su demanda
d) Caractersticas

Necesidad de reacondicionamiento del producto.

Artculos de alta o baja rotacin.

Artculos estacinales.

Artculos de alto o bajo coste.

Prioridades de servicio.

Es aconsejable en el caso de que almacenemos una gama de productos

con alta variedad de caractersticas, desarrollar una base de datos que nos
permitiese seleccionar los productos con rapidez en funcin de sus caractersticas.

Organizacin en el almacn.

Una organizacin eficiente en un almacn se basa fundamentalmente en

estos dos criterios:

1. Maximizar el volumen del que disponemos en trminos de metros cbicos.

2. Minimizar las operaciones de manipulacin y transporte interno.

Hay dos conceptos fundamentales en la organizacin a los que debo de hacer

referencia.

Principio de popularidad:

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S

Normalmente una pequea gama de productos representa un 80% del

volumen de manipulacin en un almacn mientras que el resto de los productos no

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DE

representa ms de un 20% del total de las manipulaciones. Para identificar estos

productos populares se utiliza el conocido anlisis A B C en el cual se calcula el
volumen de actividad de forma imparcial multiplicando la demanda anual en
unidades por la frecuencia de Pincking que no es otra cosa que la cantidad de
veces que al aos se solicita el producto.

Del mismo modo, Muchos almacenes utilizan para este anlisis el ndice de
rotacin de los productos lo que puede acabar resultando un error ya que un
producto con alto movimiento puede tener un bajo ndice de rotacin o al revs.
Teniendo en cuenta que la rotacin es un simple indicador de las veces que un
producto se renueva en un almacn de la manera que un producto puede tener un
alto movimiento con un ndice de rotacin bajo debido a un exceso de stocks. Los
productos se pueden clasificar en tres grupos:

A: Artculos con un ndice de actividad alto.

M: Artculos de actividad media.

B: Artculos de lenta o baja actividad.

De acuerdo con este principio de popularidad el almacn podria quedar

dividido en dos reas:

Almacn general (Donde quedaran almacenados todos los productos)

reas de pincking: La cual contendra una cantidad fija de productos con el

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fin de poder dar el servicio en un periodo corto de tiempo.

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DE de la organizacin fsica del
Ideograma

Zonas de expedicin
de mercancas

reas de almacenaje
general

reas de
Pincking

La intencin de este tipo de organizacin sera situar los productos de

mayor popularidad o actividad rotatoria lo ms cerca posible de las zonas de
expedicin cuyo objetivo es el de conseguir una economa y rapidez en el
transporte interno del almacn.

Adems dichos productos cuando sea factible los colocaremos en la zona ms

asequible para su colocacin, sin necesidad de utilizar mquinas elevadoras que
supondran lentitud y un costo adicional.

Sistema de posicionamiento y localizacin.

Las mercancas se pueden almacenar de dos formas diferentes:

OS
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R
posicin permanente dentro
OS del rea asignada en el almacn con lo cual
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DE
existe
una posicin cruzada entre el hueco disponible y el producto

Mediante el sistema de posicin fija: Donde cada producto ocupa una

almacenado, por lo tanto de no habre stock el hueco queda vacio pero

reservado para la siguiente remesa del mismo producto.

Mediante sistemas de posicin aleatoria: Los productos se colocan en

cualquier hueco vacio dentro del rea asignada en el almacn. En este
sistema se puede cambiar la posicin en funcin del espacio disponible y
los criterios de productividad.

Procesos operativos de almacenaje:

Se pueden dividir en dos grupos:

1. Procesos relacionados con flujos de entrada.

2. Procesos relacionados con flujos de salida.

Procesos relacionados con los flujos de entrada

En estos procesos se encuentran todas las actividades que engloba los

procesos de recepcin de mercancas que pueden ser procedentes de la fbrica,
de proveedores o transferencias de stocks desde otro almacn, en estas
actividades se incluyen las devoluciones de venta o procesos de retorno de
materiales en general.

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Dcomprende
En resumen
las siguientes actividades:
o Recepcin de camiones.
o Control de recepcin.

o Emisin del documento de entrada en almacn.

La emisin del nombrado documento de entrada sirve de base para los procesos
que citaremos a continuacin:

o Control de calidad del producto.

o Reacondicionamiento fsico del producto.
o Ubicacin fsica en las reas de almacn correspondientes.
o Comunicacin de la entrada al procesador de datos para la actualizacin de
stocks. A partir de este momento el stock est disponible para la venta.

Procesos relacionados con flujos de salida

Engloba las siguientes actividades:

o Venta de productos.
o Devoluciones y cambios de productos.
o Entregas a la fbrica para la produccin.

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Destruccin de productos obsoletos
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Regalos.
DER

o Consignaciones.
o
o

o Consumo propio.

Para la mayora de estas operaciones son necesarios los albaranes de

salida con las firmas correspondientes.

En ocasiones estos documentos se

transmiten a travs de teleproceso, junto con el resto de documentacin para la

expedicin, en este caso la documentacin original quedara en el departamento
de gestin de la empresa emisora a efectos de control interno.

El Pincking

Definicin de pincking: Representa el proceso inherente a la localizacin

fsica del producto, la seleccin de la cantidad que se requiere segn el albarn
hasta su traslado al rea de expedicin de pedidos. La preparacin del pedido
comprende las siguientes operaciones:

o Clasificacin de artculos por pedidos.

o Empaquetado.
o Etiquetaje.
o Palatizacin en el caso de que lo requiera.
o Control de salida.

Por lo tanto la expedicin supone:

o Asignacin de vehculos.

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o Preparacin de rutas.
o Carga.

o Confirmacin de salida al proceso de datos.

o Control de distribucin.
Procesos y tcnicas del pincking:

Analizando los procesos a seguir mediante el pincking nos encontramos con los
siguientes pasos que debe de realizar el operario del almacn, uno por uno:
1. Traslado de la mercanca a la estantera correspondiente.
2. Reconocimiento del producto.
3. Extraccin y punteado de la cantidad retirada.
4. Traslado al prximo punto de recogida para repetir la operacin.
5. Transporte de los artculos a la zona de preparacin de pedidos.
6. Descarga de la mercanca.

7. Regreso con el equipo al lugar de origen.

Los procesos de pincking pueden absorber 2/3 de la mano de obra total del
almacn, si tenemos en cuenta que un rendimiento optimo lo podramos cifrar
entre 70 y 1200 paquetes por hora.

3.14.2.- Principios Bsicos de la Distribucin en Planta

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son 6 y se resumen a continuacin: RES
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Principio de la Integracin en Conjunto.

Segn Muther (1981) los objetivos de una distribucin efectiva de planta

La mejor distribucin es la que integra a los hombres, los materiales, la

maquinaria, las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, de modo que
resulte el compromiso mejor entre estas partes. (Muther, 1981).
Principio de la mnima distancia recorrida

A igualdad de condiciones, es siempre mejor la Distribucin que permite

que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea la ms corta.
(Muther, 1981).

Esto se refiere al ahorro que se puede incurrir al reducir las distancias

recorridas por los materiales en el proceso operativo, por lo cual se debe tratar de

colocar las operaciones de manera tal que al terminar una comience la otra
eliminando el transporte entre ellas.
Principios de la Circulacin o Flujo de Materiales

En igualdad de condiciones, es mejor aquella Distribucin que ordene las

reas de trabajo de modo que cada operacin o proceso est en el mismo orden o
secuencia en que se transforman, tratan o montan los materiales. (Muther, 1981).

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Esto quiere decir que los materiales debern moverse progresivamente de

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DE

una operacin a la otra sin que existan retrocesos o movimientos transversales, lo

cual no quiere que el material tenga que desplazarse siempre en lnea recta o en
una sola direccin siempre y cuando exista un progreso constante hacia la
terminacin con un mnimo de interrupciones, interferencias o congestiones.
Principio del Espacio Cbico

La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio

disponible, tanto en vertical como en horizontal. (Muther, 1981). Bsicamente
Distribuir es Ordenar el espacio ocupado tanto por los hombres como los
materiales, maquinarias y servicios auxiliares, los cuales todos tienen tres
dimensiones por lo cual se debe aprovechar y utilizar la tercera dimensin tanto
como el rea de suelo, adems que el movimiento de hombres, materiales y
mquinas puede efectuarse en cualquiera de las tres dimensiones lo que significa
que se debe aprovechar el espacio libre por encima o bajo el nivel del suelo.

 Principio de la Satisfaccin y Seguridad

A igualdad de condiciones, ser siempre ms efectiva la Distribucin que

haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los productores. (Muther, 1981).
La satisfaccin en el trabajo genera en los trabajadores un aumento en la moral,
adems de una reduccin en los costos operativos. Por otro lado la seguridad en
la mayora de las distribuciones es vital, por lo que no puede ser efectiva si somete

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a los trabajadores a riesgos o accidentes.

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DE

Principio de la Flexibilidad

A igualdad de condiciones, siempre ser ms efectiva la distribucin que

pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes. (Muther,
1981). Debido a la rpida evolucin de los descubrimientos cientficos, las
comunicaciones, el transporte y dems factores es necesario que la industria se
adapte, lo cual implica cambios frecuentes, debido a esto se puede esperar
mayores beneficios de una distribucin que permita tener una planta adaptable.

3.15.- DISTRIBUCIN

El principal objetivo de una distribucin de planta efectiva es desarrollar un

sistema que permita la manufactura de los productos o la prestacin del servicio
con la calidad deseada y al menor costo posible. La distribucin fsica es un
elemento que comprende:

 Instrucciones de operacin
Control de inventarios
Manejo de materiales
Programacin
Determinacin de rutas
Despacho

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establecido. Las malas distribuciones
OS de planta producen costos innecesarios que
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generalmente
son ocultos, y difciles de exponer. (Niebel, Fiervalds, 2004).
Elementos que deben integrarse con cuidado para satisfacer el objetivo

3.16.- REDISTRIBUCIN

No existe una distribucin perfecta. Una distribucin es un compromiso de

multitud de factores (como se menciona en los principios de distribucin) y por lo
tanto siempre existirn imperfecciones. Siempre habr algunas consideraciones
desatendidas a favor de otras al parecer ms importantes lo que da lugar a la
posibilidad de encontrar lagunas en cualquier distribucin y formular objeciones en
algunos aspectos. Esto no quiere decir que una distribucin debe ser descartada
por poseer una o dos caractersticas malas, sino ms bien si resulta que existen
un conjunto aspectos mejorables. Por otro lado existen una serie de indicaciones
que sealan si una distribucin es deficiente:
Entrega de mercancas con demora,

 Confusin o deformidad general en la planta,

Existencia de hombres y maquinarias paradas,
Ms especficamente la necesidad de una mejora en la distribucin se
detecta mediante una lista de sntomas (ver anexo 1). Algunos de estos sntomas
pueden ser debidos a causas ajenas a la distribucin. El momento lgico para un
cambio de distribucin es cuando se estn realizando mejoras en los mtodos o
maquinarias. (Muther, 1981).

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S

Aspectos a Considerar en una Distribucin

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UnaD
distribucin
de planta no tendr un efecto positivo en cuanto no exista

concordancia entre ella y el mtodo de produccin seleccionado, por lo tanto la

preparacin de un plan de distribucin exige tomar en consideracin aspectos
tales como (Bahoque, 1987):

El producto (tipo y variedad).

Cantidad a producir.

Mquinas, equipos auxiliares y herramientas.

Naturaleza del proceso de fabricacin.

Tiempo del ciclo de trabajo.

Estabilidad de los tiempos de operaciones.

Mtodo de manejo y costos asociados.

Sistemas de alimentacin e instalaciones auxiliares y de servicio.

Requerimientos de flexibilidad.

Ahorros generados.

As mismo es importante tener en cuenta la relacin entre el movimiento y

los elementos de la produccin, como lo son, materiales, hombres y mquinas.
Existen solo siete formas de relacionarlos (Muther, 1981):

Movimiento de material.

Movimiento del hombre.

Movimiento de maquinaria.

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Movimiento de material yS
de hombres.
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DE de material y de maquinaria.
Movimiento

Movimiento de hombres y de maquinaria.

Movimientos de materiales, hombres y maquinarias.

Asignacin de reas

La asignacin de reas es la fase del estudio que involucra el desarrollo de

las diferentes alternativas o planes de distribucin, puesto que se trata de la
ubicacin y orientacin especifica de las mquinas, departamentos o lneas de
produccin, teniendo en cuenta el sistema de manejo de materiales y el conjunto
de limitaciones relacionadas con las instalaciones.

Luego de haber analizado el flujo de materiales conjuntamente con la

relacin entre las actividades y determinado los requerimientos de espacio para

las reas productivas, auxiliares y de servicios, ya es posible, con toda la

informacin necesaria, disear un plan de distribucin que optimice las relaciones
entre los diferentes elementos de la planta.

Mediante el proceso de asignacin de reas, es posible integrar las etapas

que las preceden, con el objetivo de disear un arreglo eficiente de las unidades
de espacio requeridas para cada actividad dentro de la integracin total. Esto
implica la obtencin de un plan de distribucin adaptado a los requerimientos,

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S

bajo la consideracin de todas las actividades, que minimice la prdida de espacio

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DE

y constituya una verdadera base para los planes futuros de la planta. (Bahoque,
1987).

Algunas ventajas que se pueden mencionar del proceso de asignacin de

reas son las siguientes (Muther, 1981):

Minimiza el desperdicio de espacio.

Permite una precisa distribucin.

Ofrece una metodologa para no pasar por alto, el tomar en cuenta las
actividades.

Sistemtica asignacin de las reas de las actividades.

Facilita el proceso de distribucin.

 Factores que Afectan la Distribucin

La distribucin en planta requiere un conocimiento ordenado de los diversos

implicados en una distribucin y de las diversas consideraciones que pueden
afectar la ordenacin de aquellos; y un conocimiento de los procedimientos y
tcnicas para realizar la distribucin integrando cada uno de ellos.
Segn Muther (1981) los factores que tienen influencia sobre cualquier distribucin

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Material, incluyendo diseo, variedad,
cantidad, operaciones necesarias y
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su secuencia.
DER

son ocho:

1.

2. Maquinaria, abarcando equipo de produccin y herramientas, y su

utilizacin.
3. Hombre, involucrando la supervisin y los servicios auxiliares, al mismo
tiempo que la mano de obra.
4. Movimiento, englobando transporte inter o intradepartamental, as como
manejo en las diversas operaciones, almacenamientos e inspecciones.
5. Espera, incluyendo los almacenamientos temporales y permanentes as
como las esperas.
6. Servicio, cubriendo el mantenimiento, inspeccin, control de desperdicios,
programacin y lanzamiento.
7. Edificio, comprendiendo los elementos y particularidades interiores y
exteriores del mismo, as como la distribucin y equipo de las instalaciones.
8. cambio, teniendo en cuenta la versatilidad, flexibilidad y expansin.

De estos ocho factores se ampliar un poco el conocimiento especficamente

de algunos aspectos relevantes mencionados en los diferentes factores, con el
fin de cubrir los objetivos tericos de la presente investigacin

3.17.- CUBIERTAS Y TECHOS

Pasillos

OS
D
A
V
ER de este elemento, trae como
S
E
flexibilidad a la planta. La falta de R
consideracin
OS
H
C
E
R
resultado una
inadecuada de la planta, debido a que limita la libre
DEdistribucin
Segn Muther (1981), los pasillos son un elemento que puede proporcionar

ordenacin de los otros elementos que la constituyen.

Los pasillos deben ser clasificados y diseados de acuerdo a las

necesidades que se presenten, segn sea el manejo de materiales, movilizacin
de personal, acceso de equipos de seguridad, remocin de desperdicios y manejo
de productos terminados; determinando bsicamente la anchura y ubicacin de los
mismo en funcin de factores como: tipo y tamao de materiales, sistema de
manejo de materiales, tipo y tamao de la unidad de carga, normas de seguridad,
entre otros. En la siguiente tabla se muestran las medidas de los pasillos para el
personal y segn los tipos carretillas que se utilicen en la planta.

Descripcin
Para el personal solamente (para pasar 2 personas).

Medidas
Como

mnimo,

30

mnimo,

30

pulgadas.
Para carretillas de mano de 2 ruedas (no pasando ni girando Como
con la carga).

pulgadas.

Para carretillas de almacn (donde el conductor debe andar 20 pulgadas ms el ancho

alrededor de ellas).

de las carretillas.

Para carretillas de almacn (cuando deben pasar otras 36 pulgadas ms el ancho

carretillas u operacin).

de dos carretillas.

Para carretillas elevadoras de horquillas accionada a mano y De 5 a 8 pies, segn la

naturaleza
S de la carga.
O
D
A
Para carretillas elevadoras de horquillas de 2000 lbs
RV De 8 a 10 pies.
E
S
E
R
S
Para carretillas elevadoras de
horquillas
de 4000 lbs
De 10 a 12 pies.
O
H
C
E
R
Para carretillas
elevadoras de horquillas de 6000 lbs
De 12 a 14 pies.
DE
transportadores de enjaretados (plataformas de madera).

Muther (1981).

Paredes y Columnas

Los edificios modernos soportan su carga sobre vigas y columnas,

formando generalmente estructuras de acero o de hormign armado donde las
paredes cumplen la funcin principal de aislar el edificio del las condiciones
externas, lo cual es de gran utilidad a la produccin ya que se traduce en grandes
reas libres de obstrucciones.

Las paredes internas y tabiques se utilizan como separaciones, construidos

con materiales prefabricados y con las dimensiones que el proceso requiera. Un
aspecto que tambin debe ser considerado es el tamao de las aberturas en las
paredes, una puerta que no sea lo suficientemente ancha o larga dificultar el
tamao del equipo y el manejo de materiales.

Cuando existen columnas internas para sostener los techos los principales
inconvenientes que causan son los siguientes:

El modo en que estn alineadas tiende a confinar los patrones de flujo

bsicos.

Su situacin individual limita la ubicacin de todos los elementos y

especialmente del equipo grande.

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

Por otro lado, las columnas pueden utilizarse provechosamente para:

HO
C
E
R
DE

Soportar el equipo de manejo elevado.

Mantener soportes de almacenamiento o estanteras.

Sujetar o aislar el equipo de tratamiento.

Soportar o mantener altillos, pasarelas, lneas de servicio auxiliar, paneles

de instrumentos y la misma maquinaria.

Colocar contra y entre las mismas el equipo no productivo (fuentes,

desages, equipo contra incendios, relojes, marcadores, etc.(Muther, 1981).

Suelos

Segn Muther (1981) los factores ms importantes que se deben considerar

con respecto al suelo del almacn son el nivel para facilitar el manejo y
movimiento de materiales y la resistencia del mismo para soportar la carga a la
cual ser sometido, en la actualidad existen diversas combinaciones de acero y

cemento que proporcionan un suelo o piso poco caro los cuales se desgastan con
dificultad, son fuertes y fciles de limpiar.

Un suelo deseable debera tener las siguientes caractersticas:

Todos los edificios al mismo nivel.

Fuerza suficiente para soportar el equipo y la maquinaria.

Fabricarse con materiales econmicos.

De instalacin barata.

OS
D
A
V
ER
S
E
R
Inmediatez de utilizacin luego
de
fabricarlo.
OS
H
C
E
DERal choque y la abrasin, aislante del calor y de la vibracin.
Resistencia

No resbaladizo bajo ninguna condicin.

Silencioso y absorbente del ruido.

Atractivo a la vista.

Con diversidad de colores disponibles.

Que no se vea afectado por los cambios de temperatura y humedad o por

los cidos, lcalis, sales, disolventes o agua.

Suficientemente elstico para parecer blando a los pies y causar el mnimo

dao a las piezas que puedan caerse.

Fcil de fijar y amarrar las mquinas al mismo.

Que disipe la electricidad esttica y no chispee al golpearlo.

Fcil de mantener limpio.

Fcil de remover y reemplazar en grandes secciones.

3.18.- CONDICIONES DE SEGURIDAD

En el artculo Warehouse Safety (Seguridad en el almacn) de Workers

Compensation Fund (Fondo de Compensacin de Trabajadores) y basndose en
las regulaciones del OSHA (Administracin de Salud y Seguridad Ocupacional) Se
considera que existen los siguientes riesgos para los trabajadores en los
almacenes:

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

Carretillas/Equipo para Mover Materiales

HO
C
E
R
DE

Las carretillas y el equipo que se usa para mover materiales vienen en

varios tipos y tamaos para hacer el trabajo ms fcil. Sin embargo, para poder
trabajar seguramente, muchas carretillas pesan tanto como un automvil o ms.
Se dedican a mover material pesado y/o grande con eficacia. Si se usan
incorrectamente, las carretillas pueden llegar a ocasionar accidentes. Durante el
uso de las carretillas y el equipo para mover materiales se debe:

Marcar los pasillos, incluyendo la entrada y el rea para fondear el cargo, y

mantenerlos limpios en todo tiempo.

Alejarse del camino de la carretilla. No suponer que el operador de la

carretilla puede verle o que tendr tiempo para pararse.

Caminar con cuidado por los pasillos, entradas, oficinas u otros lugares que
no permitan ver la carretilla.

Evitar caminar sobre paletas. Arreglar las paletas en lugares planos y

seguros.

Reportar condiciones y conducta peligrosas al supervisor inmediatamente.

El Levantar

A pesar de los avances que hacen ms seguros y eficaces los almacenes,

algunos materiales todava tienen que ser movidos a mano. Cuando se hace

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

incorrectamente, resultan lesiones que pueden afectar a los empleados de por

vida.

HO
C
E
R
DE

Para mover materiales a mano el empleado debe:

Usar sus piernas y dejar su espalda en posicin natural mientras levanta.

Probar primero lo que va a levantar. Si es demasiado pesado para levantar

con seguridad, consiguir ayuda.

levantar los cartones por las esquinas opuestas, arriba y abajo.

No doblar su espalda mientras est cargando algo. Mover sus pies usando
pasos cortos en la direccin a que quiera voltear. Usar un aparato para
mover tambores y barriles.

Mantener limpios los pisos y libres de cosas podran causar cadas.

Riesgos Qumicos

El uso incorrecto y el depsito incorrecto de los qumicos pueden causar

lesiones personales serias o accidentes de fuego. Al trabajar con los qumicos se
debe:

Tener documentos de la informacin de seguridad de materiales (MSDS)

listos para todos los qumicos usados y depositados.

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

Conocer todos los qumicos depositados, incluyendo las caractersticas

fsicas y qumicas, requisitos de depsito, el uso y procedimientos de

HO
C
E
R
DE

primeros auxilios.

Usar el equipo adecuado de proteccin personal (PPE) cuando se trabaje

con qumicos.

Asegurar que todos los qumicos se depositen de acuerdo con las

recomendaciones del fabricante y los cdigos locales o nacionales de fuego
(NFPA).

Riesgos de Cadas

Las cadas en los almacenes desde el mismo nivel o de otro nivel causan
muchas lesiones. Para reducir los riesgos de las cadas se debe:

Tener acceso a los estantes y baldas que se encuentran arriba del nivel del
piso con escaleras porttiles, escalones o con levantadores
adecuadamente equipados.

Los pisos y los pasillos deben estar limpios y libres de basura, cuerdas
elctricas, mangas, y otras cosas sobre las que los empleados podran
resbalarse o caerse.

Usar solamente una jaula de seguridad de personal aprobada cuando se

levanten empleados con las carretillas elevadoras.

Riesgos de Fuego/Medicina/Emergencia

OS
D
A
V
R
EAsegrese
S
E
los empleados en el evento de una
emergencia.
que todos los
R
S
O
H
EC de:
ERconscientes
empleadosD
estn

Se debe tener un plan de emergencia que describa lo que se requiere de

Como y cuando deben llamar al personal de emergencia.

Las locaciones de salidas de emergencia y los procedimientos de

evacuacin, incluyendo a donde irn despus de que se evacuen todos del
edificio, y los procedimientos para asegurar que nadie falte de los
empleados y visitantes.

La locacin y el uso de los extintores y otro equipo de emergencia, y quien

este entrenado para usarlos.

Los procedimientos para reportar incidentes a la administracin, incluyendo

los nmeros de telfono despus de horas y que tipo de incidentes se
deben reportar.

3.19.- EVALUACIN DE LAS ALTERNATIVAS DE DISTRIBUCIN

La consideracin de varias posibilidades diferentes hace que el especialista

en distribucin realice una evaluacin cuantitativa o cualitativa que le sea til para
seleccionar la alternativa ms adecuada. Una de las evaluaciones cualitativas
para evaluar de manera simple una alternativa de distribucin es la lista de pros y
contras.

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

Este tipo de evaluacin aclara

HO
C
E
R
DE

rpidamente que alternativa deber ser

seleccionada, cuando la distribucin no implica costos por remodelaciones, por

compra de equipos o modificaciones de gran inversin. Es de gran utilidad para
redistribuciones.

Su metodologa consiste en realizar una lista de las ventajas y desventajas

que posee una distribucin. Para esto, se le da un peso a las ventajas y
desventajas (dependiendo del criterio del evaluador), usando una puntuacin
convencional que va del 1 a 5 siendo el de mayor importancia el 5, es decir que
corresponde a una mayor ventaja. La alternativa con mayor peso es la
seleccionada. (Muther, 1981).

3.20.-

MTODOS

PARA

DETERMINAR

ALTERNATIVAS

DE

DISTRIBUCIN

Cuando se necesita entre 2 o mas alternativas de distribucin es necesario

hacer uso de herramientas de comparacin que permitan obtener resultados
cualitativos y cuantitativos que orienten la decisin hacia la distribucin ms
adecuada, a continuacin se presenta el mtodo que abarca mayor cantidad de
variables y se considera el apropiado para tomar una decisin en cuanto a la

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

propuesta de distribucin y la distribucin actual del almacn.

HO
C
E
R
DEMtodo de ponderacin de factores

Este mtodo consiste en hacer una lista de todos los factores realmente
importantes en la evaluacin de la distribucin dependiendo ellos de los objetivos
del diseo, que luego son jerarquizados y ponderados en su respectiva medida,
segn la naturaleza del problema y de la planta. Algunos de estos factores son:
utilizacin del rea de piso, utilizacin del espacio cbico, circulacin de los
materiales, partes y productos, flexibilidad de la planta, facilidades de expansin,
coordinacin de las actividades de servicios y las productivas, efectividad en el
sistema de manejo de materiales, efectividad del almacenamiento, efectividad de
los pasillos, confort y satisfaccin laboral y aspecto de la planta.

Muther sugiere que la importancia relativa o ponderacin de estos factores

sea asignada mediante un sistema de con una escala por ejemplo del 1 al 10,

siendo 10 el valor ptimo, y despus calificar cada alternativas segn satisfacen

cada factor con una escala del 4 al -1, donde:

4 = Casi Perfecto
3 = Especialmente Bueno
2 = Importante
1 = Ordinario o Comn

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

0 = Sin Importancia

HO
C
E
R
DE

-1 = No Aceptable

Posteriormente multiplicar la calificacin por la ponderacin en cada factor,

sumar los puntos obtenidos y el valor ms alto representa la mejor alternativa.
Estimado de costos

De acuerdo al Procedimiento General de Estimacin de Costos

suministrado por el Consorcio PRECOWAYSS se pudo concluir que se manejar
una estimada clase V debido a la informacin que se tiene del proyecto. Un
estimado de dicha clase presenta las siguientes caractersticas:

Objetivos:

Planificacin a mediano plazo.

Estudio de factibilidad proyectos.

Fondos para ingeniera conceptual.

Para lograr utilizar un estimado de esta clase se debe contar con una
definicin a groso modo del proyecto y de sus unidades del proceso. As mismo
para su estimacin se utilizar como referencia datos histricos de curvas de
proyectos similares.

Congestin y deficiente utilizacin del espacio.

Acumulacin excesiva de materiales en proceso.

Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.

Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo.

Trabajadores

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

HO
C
E
R
DE

calificados

realizando

demasiadas

complejas.

Ansiedad y malestar de la mano de obra.

Accidentes laborales.

Dificultad de control de las operaciones y del personal.

operaciones

poco

Captulo III

103

==========================================================
CAPITULO III

MARCO METODOLGICO

En el marco metodolgico se detallan las tcnicas y procedimientos que se

realizaron para producir esta investigacin.

4.- TIPO DE INVESTIGACIN

OS
D
A
V
Este trabajo de investigacin se caracteriza
ER por ser descriptiva, dado que
S
E
R
S
HO
C
est dirigido a laR
recoleccin
de informacin referida a los procedimientos que se
E
DE
deben ejecutar para el desarrollo de una propuesta de Redistribucin del Almacn
de Materiales para Ducteria de la Empresa Aceros Comerciales C. A.,
(ACECOMCA).

Los estudios descriptivos buscan especificar las propiedades importantes

de personas, grupo, comunidades o cualquier otro fenmeno que sea sometido a
anlisis. (Dankhe, 1986, p.125). Miden o evalan diversos aspectos, dimensiones
o componentes del fenmeno o fenmenos a investigar. Desde el punto de vista
cientfico, describir es medir. En un estudio descriptivo se selecciona una serie de
cuestiones y se mide cada una de ellas independientemente, para as describir lo
que se investiga. (Hernndez, Fernndez y Baptista, 2006, p.86).

Asimismo, la investigacin es de tipo descriptivo, pues su objetivo considera

la descripcin de la causa y efecto del fenmeno, por lo tanto, describe lo medido

Captulo III

104

==========================================================
sin realizar interferencia ni verificar hiptesis (Chvez, 2007). Para (Hernndez,
Fernndez y Baptista, 2006), los estudios descriptivos miden la forma
independiente, conceptos y variables presentes en el estudio. (Arias, 1999),
destaca a su vez la caracterizacin del evento con el fin de establecer su
estructura o comportamiento.

5.- DISEO DE LA INVESTIGACIN

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

En cuanto al mtodo utilizado, la investigacin se tipifica como descriptiva,

HO
C
E
R
DE

bajo la modalidad de campo, orientada segn (Chvez, 2007), a recolectar

informacin relacionada con la realidad de las personas, objetos, situaciones o
fenmenos, tal como se dieran en el momento de su recoleccin. Para
(Bavaresco, 2001), los estudios in situ, se desarrollan en el propio sitio donde
est el objeto de estudio, para as manejar los datos con mayor seguridad, pues el
conocimiento del problema se vislumbra ms a fondo

Esta investigacin es considerada de campo debido a que los datos se

obtuvieron directamente del lugar donde sucede los hechos. (Bavaresco, 2001, p.
58), lo cual permite el conocimiento ms a fondo del problema por parte del
investigador. En base a lo expuesto, la investigacin desarrollada es de tipo no
experimental, donde la variable as como sus dimensiones e indicadores, se
analizan en un estado natural sin la manipulacin deliberada, donde el
investigador no interviene en la obtencin de los resultados. Adems se define
como

transeccional

descriptivo, porque las observaciones son realizadas en

Captulo III

105

==========================================================
momentos nicos durante el tiempo y se permite medir las variables de forma
individual.

6.- TECNICA DE RECOLECCIN DE DATOS

Observacin Directa

En esta investigacin fue obligatoria la observacin directa para conocer la

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

distribucin del almacn para obtener la informacin necesaria para este trabajo.
La observacin directa es aquella tcnica en el cual el investigador puede

HO
C
E
R
DE

observar y recoger datos mediante su propia observacin, apoyado en su sentido.

(Conocimiento emprico) (Fuenmayor, Pereira, Risquez, 2001, p.98).
Entrevista no estructurada

Un mtodo empleado para la recopilacin de datos fue la entrevista no

estructurada, se aplicar en forma de lista de verificacin al Encargado del
Almacn de Materiales para Ducteria de la Empresa Aceros Comerciales C. A.
(ACECOMCA), por ser l la persona que est en contacto directo y continuo con el
material a almacenar y tienen pleno conocimiento de los procesos llevados a cabo
dentro del mismo La entrevista no estructurada es aquella donde, a travs del
dilogo, el encuestador obtiene la informacin deseada, sin planificacin alguna
(Mndez, 20001, p. 89).

Captulo III

106

==========================================================
Observacin Documental

La gran diversidad de los documentos constituye en su conjunto un arsenal

inmenso de fuentes para la investigacin prcticamente inagotables. En l se
encuentran recogidos y reflejados, desde tiempos muy remotos, si bien de manera
dispersa, desordenada y fragmentaria, gran parte de las manifestaciones de la
vida de la humanidad y en su conjunto y en cada uno de sus sectores. (Sierra,

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

2004, p.368).

HO
C
E
R
DE

La observacin documental y metdica, fundamentalmente se basa en el

abastecimiento previo de las variables empricas y los indicadores sobre las que
necesitamos recoger informacin. Una vez establecidas las variables eindicadores
se examinan sistemticamente los documentos, con el fin de encontrar los datos
contenidos en ellos referentes a cada indicador. (Sierra, 2004, p.368)

7. - Operacionalizacin de la Variable

La operacionalizacin de la o las variables consiste en definir la variable

conceptualmente, es decir, como dicen los autores o los diccionarios; y
operacionalmente sealando la dimensiones de la variable o lo que abarca y los
indicadores de cmo medirla, a continuacin se presentan dichas definiciones
para la Variable Redistribucin del Almacn.

Captulo III

107

==========================================================
Definicin Conceptual

Atribuir un nuevo destino o posicin al espacio fsico en que se depositan

las materias primas, el producto semi-terminado o el producto terminado a la
espera de ser transferido al siguiente eslabn de la cadena de suministro.
Definicin Operacional

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

Tiene como funcin adaptar las condiciones del almacn a los cambios
internos y externos que hacen que la distribucin inicial o actual sea menos

HO
C
E
R
DE

adecuada. Algunos sntomas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a la

redistribucin de una planta son:

Congestin y deficiente utilizacin del espacio.

Acumulacin excesiva de materiales en proceso.

Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.

Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo.

Trabajadores

calificados

realizando

demasiadas

complejas.

Ansiedad y malestar de la mano de obra.

Accidentes laborales.

Dificultad de control de las operaciones y del personal.

operaciones

poco

Captulo III

108

==========================================================
8.- PROCEDIMIENTO DE LA INVESTIGACIN

Para efectuar los objetivos planeados fue preciso comprender las siguientes
fases:

Fases de la investigacin
Fase I
Descripcin Situacin Actual

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

1. Conocer la distribucin del almacn de materiales de ducteria de la

HO
C
E
R
DE

empresa Aceros Comerciales C.A.

2. Revisin bibliogrfica sobre criterios de distribucin y especificaciones para

la propuesta.
3. Documentacin a travs de textos, trabajo de grado, cursos referentes a
Distribucin de planta y Logstica comercial y empresarial.

En esta etapa de la investigacin se debe conocer a plenitud como se

conforma la distribucin de planta, seguridad industrial y otros parmetros. Del
mismo modo, se requerir discernir entre diversos criterios de distribucin y
especificaciones tcnicas, brindados por manuales, cursos, catalogo y textos. En
los cuales se obtendrn las especificaciones de redistribucin del almacn,
basadas en caractersticas, diseos y normas tomadas como referencia. Sirviendo
de referente terico para la ejecucin de dicho estudio.

Captulo III

109

==========================================================
Fase II

Documentacin Terica

1. Revisin de normas de Redistribucin de reas de almacn.

2. Observacin tcnica que incluye la redistribucin del almacn de materiales
y ducteria.
3. Hacer todas las visitas necesarias que ilustren el tpico que aqu se trata.

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

4. Entrevista al personal encargado para fijar as lo observado en el almacn.

HO
C
E
R
En esta
DEfase se procedi a estudiar las normativas de redistribucin, las
operaciones del almacn, clasificacin de los materiales y las reas del
almacn,, para elaboracin un esquema que se adecuara a lo largo de la
investigacin. Para la documentacin tcnica se tiene que estar en contacto
directo con la realidad de los hechos, se debe acudir a la empresa para
recoger informacin necesaria y ms detallada sobre las tcnicas empleadas
en cunto a la redistribucin del almacn.

Fase III

Elaboracin de esquema completo de la

Redistribucin del almacn

1. Diseo completo de la Redistribucin del almacn incluyendo, polticas de

mantenimiento preventivo y seguridad industrial.

Captulo III

110

==========================================================
2. Respaldar el esquema completo de la redistribucin del almacn propuesto,
con revisin de las personas calificadas.

En esta etapa, con la data terica y tcnica recolectada, se emprender a la

realizacin del diseo de una propuesta de Redistribucin del Almacn de al
empresa Aceros Comerciales C.A., con la construccin de un formato, establecido
con las normas de distribucin de planta.

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S
Fase IV

HO
C
E
R
Comparacin de Tcnica
DE

Corregir los aciertos en los resultados finales del esquema de redistribucin

del almacn actual con respecto al esquema propuesto. Con la culminacin del
esquema de redistribucin los mismos se presentaron ante el personal capacitado,
de forma tal que estos expertos en la materia, califiquen y validen la factibilidad del
esquema propuesto.

Captulo IV
==========================================================

CAPITULO IV

ANLISIS DE LOS RESULTADOS

En esta ltima parte del trabajo de investigacin se consignan los resultados de

las diferentes fases del diseo de la propuesta basada en la Redistribucin del almacn
de materiales y ducteria de la empresa Aceros Comerciales, C.A. (ACECOMCA).

OS
D
A
V
Fase
I ER
S
E
R
S

HO
C
E
R
DE

Descripcin Situacin Actual

A travs de las visitas realizadas al almacn en estudio, se observaron las

condiciones actuales, logrando con ello hacer una descripcin objetiva del mismo. En
esta fase es esencial fijar las fallas y arbitrariedades que se puedan suscitar en el
proceso de las pruebas pertinentes a la redistribucin del almacn de materiales y
ducteria de la empresa.

La distribucin del almacn de materiales y ducteria de la empresa se puede

describir de la siguiente manera:
Posee un galpn de 40 x 12, que al ser observado, se evidencio que no existe
una organizacin en el almacenaje, los materiales estn sin clasificar (anime,
laminas de acero galvanizadas, malla pega, sello protector). Congestin y
deficiente utilizacin del espacio.

Captulo IV
==========================================================

Malas condiciones ambientales, fsicas, de orden y limpieza en el almacn

aunadas al inapropiado uso de los equipos de manejo de los materiales

por

parte de los trabajadores estn ocasionando el deterioro de los mismos y

ociosidad en centros de trabajo.
A causa de esta inadecuada clasificacin y ubicacin de los productos se
generan continuos problemas en los procesos de recepcin, almacenaje y

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

despacho de los materiales de ducteria, producindose la acumulacin excesiva

HO
C
E
R
DE

de materiales en proceso.

El techo y los pisos presentaba algunos desperfectos en ciertas partes,

produciendo ansiedad y malestar de la mano de obra.
Los trabajadores no utilizan equipo de seguridad para manejar los productos que
representan riesgos a la integridad fsica de los mismos., causado estos
accidentes laborales.

La construccin se nota descuidada en cuanto a pintura y mantenimiento, las

diferentes reas del almacn no estn debidamente demarcadas e identificadas
(demarcaciones de espacios de recepcin y despacho, seguridad contra
incendios, entre otros) Dificultad de control de las operaciones y del personal.

Utilizan otras reas fuera del galpn para almacenar otros productos, as mismo
tambin se detect que utilizan inadecuadamente el espacio presentando
holguras y aglomeramientos de materiales.

Captulo IV
==========================================================
La misma rea de almacenaje se utiliza como rea de carga de camiones.
Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.
Trabajadores calificados realizando demasiadas operaciones poco complejas.

Fase II

Documentacin Terica

OS
D
A
V
R
E
S
E
R
de planta y almacenes, tesis de
OSgrado, entrevistas no estructurada y lista de
H
C
E
ERetapa de la investigacin se acudi a varias fuentes documentales.
Desta
verificacin. En

La documentacin terica estableci sus bases en textos, normas de distribucin

Se encauz una exploracin documental apoyndose en los parmetros que

compone las operaciones del almacn, clasificacin de los materiales, reas de
almacenaje y procedimientos para el mantenimiento preventivo.
Procesos del rea de Almacn.

El almacn es un lugar especialmente estructurado y planificado para custodiar,

proteger y controlar los insumos o materiales luego de que stos son recibidos por los
proveedores y antes de ser entregados a las unidades de servicio de la empresa.

Toda empresa posee tres reas o funciones de almacn los cuales corresponden a
la recepcin, almacenamiento y despacho de los materiales. A continuacin se describe
cada uno de los procesos y su funcionamiento.

Captulo IV
==========================================================

Recepcin de Materiales.

El flujo rpido del material que entra, para que est libre de toda congestin o
demora, requiere de la correcta planeacin del rea de recepcin y de su ptima
utilizacin. Factores tales como el medio de manejo de materiales, el proceso de
inspeccin, conteo y documentacin de los artculos recibidos, son elementos que
deben ser analizados para lograr una correcta funcin de recepcin. Cuando esto no
ocurre puede presentarse problemas de ndole de espacio o en el extravo de los

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

insumos que se encuentran dentro del almacn

HO
C
E
R
DE

Actualmente, al momento de recibir un pedido por parte de algn proveedor, se lleva

a cabo el siguiente procedimiento:

El proveedor entrega el pedido con la factura y copia de la orden de compra

emitida por la empresa a un encargado del almacn receptor.

El almacenista se encarga de verificar los artculos a recibir, comparando las

cantidades de la orden de compra con el producto entregado.

Se ingresan los artculos al sistema y se emite como documento la reposicin de

compra (original y copia).

Se firma la reposicin como conforme por parte del almacenista y se emite la

original al departamento de compra con la factura de vuelta.

Captulo IV
==========================================================

En el departamento de compras se revisa la factura del proveedor y se emite

una vez conforme al departamento de almacn para confirmar la autorizacin
para emitir la reposicin.

En almacn se queda la copia de la reposicin.

En compras queda la factura del proveedor y la reposicin original.

En la figura N 26 se muestra el flujograma de procedimientos correspondiente al

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

procedimiento de recepcin de materiales adoptado por la empresa.

HO
C
E
R
DE

Captulo IV
==========================================================
Proveedor

Almacenista

Dpto. Compras
Revisarlafactura

Factura
Recibirpedido
Copiadela
ordende
compra

Entregarpedidoa
almacenista

Verificarlo
despachadopor
proveedorconla
ordendecompra

Emitirfacturacomo
autorizacinpara
emitirreposicin

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

Introducirnueva
existenciaenel
sistema

HO
C
E
R
DE
Creardocumentode
reposicinde
compra

Reposicinde
compra

Firmarreposicin

Emitiroriginalde
reposicinyla
factura a compras

Almacenar
facturay
reposicin
original

Almacenar
copia

Figura 26. Flujograma de procedimientos para el proceso de recepcin de materiales.

Fuente: Elaboracin Propia

Captulo IV
==========================================================

Almacenamiento de Materiales.

Actualmente el almacenamiento de los insumos operacionales se realiza bajo las

condiciones reales de espacio y acondicionamiento ambiental del almacn actual; no
posee un medio especfico de almacenamiento y no se dispone de un espacio
adecuado para colocar todos los insumos requeridos. Actualmente el almacn esta
dividido en dos reas, que se utiliza para los diferentes tipos de materiales.

S
O
D
A
V
computarizado, para actualizar el inventario del mismo,
ER as se especifica la cantidad de
S
E
R
OS
H
insumos que ingresa yE
sus
caractersticas.
C
DER
La entrada y salida de los materiales son registradas en el sistema

El proceso de almacenamiento de los insumos operacionales consiste en lo siguiente:

La recepcin de los materiales la realiza el personal de la empresa, dado que slo

se permite la entrada al almacn al personal autorizado.

Los artculos son dispuestos en el piso del almacn, ya que son materiales de
mucho volumen y cubren mucho espacio el almacn no posee ningn tipo de
estantera.

En general, se observa que las actividades relacionadas al mantenimiento y

ordenamiento del almacn no se realizan de forma adecuada pudiendo causar
accidentes laborales.

Captulo IV
==========================================================

Clasificacin ABC de los Materiales

Para poder establecer una mejor planificacin y control en cuanto a cantidad,

variedad y caractersticas fsicas de los insumos existentes en el almacn, se dividieron
los mismos de acuerdo a una clasificacin de los materiales segn su valor de uso
(ABC) y se manej como criterio alterno la criticidad, con el objetivo de establecer
prioridades en el tratamiento de los mismos.

S
O
D
A
V
operacionales de cada almacn; es decir, los materiales
ER cmo las lminas de anime,
S
E
R
S se clasificaron en funcin de su importancia
Oluego
H
lminas de acero para
ducteria;
C
E
DER

Para alcanzar una segregacin ms objetiva, se diferenciaron los insumos

econmica y finalmente por su criticidad

Es decir, se considerarn artculos con criticidad I aquellos cuya existencia es de

vital importancia para el funcionamiento de la empresa y sin su presencia provocaran la
parada del proceso; los productos con criticidades II, representan cierta importancia y
que su ausencia podra provocar una desmejora en la calidad del proceso y los insumos
con criticidad III son de poca importancia en el desarrollo de las funciones de la
empresa y con un sustituto o producto alterno puede lograrse igualmente un buen
resultado, segn consulta realizada al personal de almacn y

departamento de

compras.

Los productos representativos de la empresa son los siguientes.

Captulo IV
==========================================================

LAMINA GALVANIZADA
CAL. 26(0.45) 2X1
CAL. 26(0.60) 2X1
CAL. 26(0.70) 2X1
CAL. 26(0.90) 2X1
CAL. 26(1.20) 2X1
CAL. 26(1.50) 2X1

OS
D
A
V
ER
S
CAL. 26 (0.45)
4X8
(2,40X1,20)
E
R
S
ECHO
CAL. 26(1.80) 2X1

DER

CAL. 24 (0.60) 4X8 (2,40X1,20)

CAL. 22 (0.70) 4X8 (2,40X1,20)
CAL. 20 (0.90) 4X8 (2,40X1,20)
CAL. 18 (1.20) 4X8 (2,40X1,20)
CAL. 16 (1.50) 4X8 (2,40X1,20)
CAL. 14 (1.80) 4X8 (2,40X1,20)

MEDIDAS ESPECIALES
(0.35) 2X1
(0.35) 1.000 X 2.440 mts.
(1.10) 4x8
(0.27) 0.914 x 2.000 mts.
(0.27) 0.914 x 2.440 mts.
(0.20) 0.914 x 3.050 mts.

Captulo IV
==========================================================
(0.55) 1.200 x 3.800 mts.

ARTCULOS
Pega galn
Pega Cuete
Sello protector cuete
Piso adhesivo cuete
Piso adhesivo galn

OS
D
A
V
ER
S
E
Malla

15x24
R
OS
H
C
E
ER
Asla adhesivo cuete

Malla 40x64

Malla 5/8 40x64

Anime (2,40x1,20)
Anime 7/8 (2,40x1,20)
Anime 1 (2,40x1,20)
Rollo de papel
Bobina de papel
Dampers

Captulo IV
==========================================================
La clasificacin ABC propuesta para los productos de Ducteria se presenta a
continuacin.
Tipo

Descripcin de los Productos

LMINA GALVANIZADA CAL. 26 (0,45) 2X1
LMINA GALVANIZADA CAL. 26 (0,60) 2X1
LMINA GALVANIZADA CAL. 26 (0,70) 2X1
LMINA GALVANIZADA CAL. 26 (0,90) 2X1
LMINA GALVANIZADA CAL. 26 (1,20) 2X1
LMINA GALVANIZADA CAL. 26 (1,50) 2X1
LMINA GALVANIZADA CAL. 26 (1,80) 2X1
LMINA GALVANIZADA CAL. 26 (0,45) 4X8 (2,40X1,20)
LMINA GALVANIZADA CAL. 24 (0,60) 4X8 (2,40X1,20)
LMINA GALVANIZADA CAL. 22 (0,70) 4X8 (2,40X1,20)
LMINA GALVANIZADA CAL. 20 (0,90) 4X8 (2,40X1,20)
LMINA GALVANIZADA CAL. 18 (1,20) 4X8 (2,40X1,20)
LMINA GALVANIZADA CAL. 16 (1,50) 4X8 (2,40X1,20)
LMINA GALVANIZADA CAL. 14 (1,80) 4X8 (2,40X1,20)
LMINA GALVANIZADA (0,35) 2X1
LMINA GALVANIZADA (0,35) 1,000 X 2,440 mts
LMINA GALVANIZADA (1,10) 4X8
LMINA GALVANIZADA (0,27) 0,914 X 2,000 mts
LMINA GALVANIZADA (0,27) 0,914 X 2,440 mts
LMINA GALVANIZADA (0,20) 0,914 X 3,050 mts
LMINA GALVANIZADA (0,55) 1,200 X 3,800 mts
ANIME 3/4" (2,40 X 1,20)
ANIME 7/8" (2,40 X 1,20)
ANIME 1" (2,40 X 1,20)
PEGA GALN
PEGA CUETE
SELLO PROTECTOR CUETE
PISO ADHESIVO CUETE
PISO ADHESIVO GALN
ASLA ADHESIVO CUETE
MALLA 1/4" 15X24
MALLA 1/4" 40X64
MALLA 5/8 40X64
ROLLO DE PAPEL
BOBINA DE PAPEL
DAMPERS
Fuente: Elaboracin Propia

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

HO
C
E
R
DE
B

Captulo IV
==========================================================
Fase III
Diseo del Esquema Completo de la
Redistribucin del Almacn

Reacondicionamiento del rea de almacenaje de materiales para ductera de la

empresa Aceros Comerciales, C. A. con el fin de alcanzar un ptimo aprovechamiento
del espacio fsico del almacn as como tambin su reacondicionamiento. Este proyecto
incluye actividades de reparacin del piso, techo, acabados, delimitacin de zonas y

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

acondicionamiento de Seguridad Industrial, Ambiente e Higiene Ocupacional.

HO
C
E
R
DE

El proyecto contempla los siguientes objetivos especficos en cuanto al

reacondicionamiento del Almacn de Materiales para Ductera:

Reparaciones del Piso: el rea de almacenaje es de 12x40 metros, el piso es

de concreto pero presenta un alto grado de deterioro en ciertas zonas por lo cual
se recomienda reparar los paos que estn en mal estado, para esto se
necesita:

o Cemento
o Arena
o Granzn
o Malla para piso
o Flejes plsticos

Captulo IV
==========================================================

Reparacin del Techo: el techo est construido con estructuras metlicas y

lminas de zinc, debido a falta de mantenimiento y paso del tiempo algunas
lminas de zinc se encuentran deterioradas y/agujereadas y es preciso sustituir
las zonas deterioradas con nuevas lminas. Para esto se requiere:

o Lminas de zinc
o Ganchos para lmina de zinc
o Andamiaje

OS
D
A
V
Delimitacin de reas de Almacenaje:E
elR
galpn no posee delimitaciones de
S
E
R
OS recepcin y despacho, por lo cual se recomienda
H
C
las reas de almacenamiento,
E
DER
demarcarlas para evitar interrupciones del flujo de trabajo, utilizando los
siguientes materiales:

o Pintura de trfico
o Moldes de letras
o Herramienta Tiralneas
o Brochas y rodillos
o Avisos de vinilo

Arreglos Estructurales: debido al deterioro de las paredes del galpn se

recomienda reparar los frisos y pintar las mismas, para lo que se requieren los
siguientes materiales:

o Pasta profesional
o Esptulas y llanas

Captulo IV
==========================================================
o Pintura para exteriores
o Brochas y rodillos
o Cinta para enmascarar

Acondicionamiento

de

Seguridad

Industrial,

Ambiente

Higiene

Ocupacional: el galpn no posee extintores, sealizaciones: de salidas de

emergencia, vas de escape, ubicacin del extintor, entre otras cosas.
Est dentro del alcance del proyecto la contratacin de personal capacitado para

OS
D
A
V
SER
E
herramientas necesarias paraS
lasR
mismas.
HO
C
E
R
E del proyecto la remocin de los escombros generados por la obra y
QuedaD
fuera
realizar las diferentes actividades y la adquisicin de las materiales y

el mantenimiento posterior a las actividades de reacondicionamiento.

De igual forma a continuacin se presentar la estimacin de todas las
actividades para tener una gua al momento de seleccionar contratos.
Redistribucin Propuestas

De acuerdo a la lista de verificacin para los aspectos que fueron evaluados

elabor la siguiente propuesta:

Contratar un servicio de mantenimiento que haga una limpieza profunda del rea
de almacenaje y adems implementar control de plagas y humedad.

Distribuir el rea de almacenaje de manera tal que haya un espacio fijo para cada
tipo de lmina, ya sea por tamao, modelo, o cualquier otra clasificacin que

Captulo IV
==========================================================
resulte oportuna, de manera que se mantenga un orden y por ende un mejor
control de las existencias.

Realizar las reparaciones pertinentes al techo, para evitar las consecuencias

corrosivas de la lluvia.

Instruir a los trabajadores en cuanto al uso de los equipos de proteccin personal,

para que los utilicen al menos cuando van a manipular los productos.

OS
D
A
V
R
E
S
E
R
pedidos, implementar entonces
OSestanteras fijas para as aprovechar al mximo el
H
C
E
R
volumenD
delE
almacn, ya que todos los productos se encuentra a nivel del piso, o

Se recomienda que si se va a ampliar el negocio en cuanto a la cantidad de

en torres inestables que llegan casi al techo (en el caso de las lminas de anime).

Realizar trabajos de curetaje y pintura a la construccin en si.

En este almacn se guardan todos los modelos de lminas galvanizadas y de

anime, ella se apilan una encima de otra (hasta 10 las galvanizadas y de anime
hasta 75) las descripciones de dimensiones y existencia de los diferentes
productos se encuentran anexas.

Utilizan como carga unitaria pallets de hasta 1,50x1,50 metros en las cuales se
apilan directamente las lminas.

Para los artculos pequeos del almacn se recomienda utilizar racks, para
tambin para uso del material de seguridad como guantes y mascarillas.

Captulo IV
==========================================================

rea: 480 metros cuadrados.

Volumen: 2880 metros cbicos.

Algunas partes del techo estaban deterioradas lo que podra traer inconvenientes
en cuanto a la prematura obsolescencia de los productos, ya que en su mayora
son lminas de acero que se pueden oxidar.

Anexos estn los 34 renglones o productos que se distribuyen, siendo los mas

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

representativos las lminas de acero galvanizado y lminas de anime.

HO
C
E
R
E de los Almacenes de la Empresa
PlanoD
Actual

Otra herramienta que se utiliz para el anlisis de las condiciones actuales de las
reas de almacenamiento es la Lista de Verificacin elaborada para este estudio
presentada en anexo N XX, mediante la cual se recolect toda la informacin general
de los aspectos a mejorar en cada rea del almacn con la ayuda del Supervisor. Los
resultados obtenidos del anlisis en cada rea del almacn se representan
grficamente a continuacin.
Lmites de Batera:

Los lmites de batera para este proyecto son los siguientes.

Reparaciones del Piso: las reparaciones se realizaran dentro de un galpn de

40x12m cuya superficie es de 480m2 y se estiman daos de aproximadamente
100m2.

Captulo IV
==========================================================

Reparacin del Techo: las reparaciones del techo se realizarn a 6m de altura

en el mismo galpn de 40x12m y los daos se calculan en aproximadamente
200m2.

Delimitacin de reas de Almacenaje: el replanteo de las zonas se realizar

dentro del galpn de 40x12m y se estima un cubrimiento total de
aproximadamente 70m2 sobre el piso del galpn.

OS
D
A
V
galpn de 40x12x6m por lo cual se realizarn
ERarreglos a 550m2.
S
E
R
OS
H
C
E
DER
Acondicionamiento
de Seguridad Industrial, Ambiente

Arreglos de Acabados: los arreglos de acabados se realizarn dentro del

Higiene

Ocupacional: incluye la adquisicin de extintores, alarmas contra incendio,

sealizaciones de vinilo para entrada, salidas de emergencia vas de escape,
entre otras del galpn tanto en las paredes como en el piso.

Captulo IV
==========================================================
4. Estructura Desagregada de Trabajo. Figura N 29

Reacondicion
amiento
Del rea
Almacenaje

Reparacion
del piso

Reparacin
Del
Techo

Identificacin
de las
reas en mal
estado

Delimitacion
Del
Area de
almacenaje

OS
D
A
V
ERIdentificacion
S
E
R
Replantear
S

HO
C
E
R
E
Identificacin
de las reas
en mal
estado

Demolicion
de las
Areas

Fuente: Elaboracin Propia

zonas
De
almacenaje

Remocin de
lminas de
zinc

Vaciado de
concreto

Arreglos
Estructurales

de
Desperfectos

Pintar las
zonas

Ensamblaje
de
Lamina con
estructura

Acondiciona
miento de
SIAHO

Adquisicin
de
Extintores, y
seales

Mocin,
lijado,
masticado y
Pintura de
fondo en

Instalacin de
Extintores y
seales

Captulo IV
==========================================================
Marco Referencial

Desde el punto de vista interno, la ejecucin del proyecto se podra ver afectada por
la inversin que tendra que realizar la empresa ACECOMCA, para procurar los
materiales, equipos y mano de obra necesarios para la realizacin, es decir, dependera
de la aprobacin de un crdito bancario.
Desde el punto de vista legal, como todo proyecto de ingeniera, ya sea de trabajos
mecnicos, elctricos o civiles (como es este caso), el mismo se debe regir bajo los

OS
D
A
V
R
Eproyecto.
S
E
R
requisitos estipulados por la ley para
este
tipo
de
OS
H
C
E
DER

trminos legales correspondientes que incluyen la firma del o los contrato y dems

Estrategias de Ejecucin

Dividir el trabajo en subproyectos para ejecutar cada uno y determinar cuales de las
actividades se pueden realizar simultneamente con el objetivo de disminuir el tiempo
de realizacin de la obra, de igual forma subcontratar empresas especializadas en cada
rea de mejora propuesta.
Subcontratos Propuestos
Para la realizacin de los diversos subproyectos propuestos se recomienda contratar
a las siguientes empresas:

CONSTRUMECA, C. A.: la cual se encargar de la reparacin del piso,

reconstruccin del techo y arreglos de acabados, esta empresa se encargar
de suministrar equipos y contratar personal capacitado, lo que quiere decir
que La Empresa solo suministrar los materiales.

Captulo IV
==========================================================

Ideas y Soluciones Empresariales: se encargar de la delimitacin del rea

de almacenaje y acondicionamiento de seguridad industrial, ambiente e
higiene y condiciones de trabajo.
Organizacin Propuesta. Figura N 30

SUPERVISOR DE
PROYECTO
(Nstor Pirela)

OS
D
A
V
SUPERVISOR DE
SUPERVISOR
DE
ER
S
E
R
S
OBRA (Mara Araujo)
OBRA
O
H
C
E
R
(SilviaD
Urdaneta)
E
CONSTRUMECA, C.
A.

IDEAS Y
SOLUCIONES
EMPRESARIALES

REPARACION DE
PISO

DELIMITACIN
REAS DE
ALMACENAJE

REPARACIN DE
TECHO

ACONDICIONAMIENT
O DE SIAHCO

ARREGLOS DE
ACABADOS

Fuente: Elaboracin Propia (2008)

Captulo IV
==========================================================
Tabla N 7
Matriz de Responsabilidades

Partida de EDT
1

Partida de trabajo

1.1
1.1.1
1.1.1.1
2

2.1.1.1

3.1.1
4
4.1

Silvia

Reacondicionamiento

Reparacin del piso

Identificacin de las reas en mal estado

Demolicin de las reas

Vaciado de concreto

P
A

Identificacin de reas deterioradas

Remocin de lminas de zinc

S
O
D
A
V
Ensamblaje de
ER
lamina con estructura RES
OreaSde almacenaje
H
C
Delimitacin
del
A
E
ER

2.1.1

3.1

Maria P

Reparacin del Techo

2.1

Nestor

P
P

Replantear las zonas de almacenamiento,

recepcin y despacho

Pintar las zonas

Arreglos estructurales

Identificacin de desperfectos

4.1.1

Remocin de pintura, Lijado, masticado y

aplicacin de fondo

4.1.2

Aplicacin de pintura de caucho en paredes

5.1

Acondicionamiento de seguridad industrial,

ambiente e higiene ocupacional

5.1.1

Adquisicin de extintores, alarmas

ysealizaciones

5.1.1

Instalacin de extintores, alarmas y

sealizaciones

Captulo IV
==========================================================
Tabla N 8
Lista de Actividades y Estimacin de Duracin
Actividad

Duracin

Inicio

Fin

1 Proyecto
1 Procura de materiales

12 days
3 days

24/04/2008 8:00
24/04/2008 8:00

09/05/2008 17:00
28/04/2008 17:00

Identificacin de reas
deterioradas del piso

0,5 days

24/04/2008 8:00

24/04/2008 12:00

Demoler y remover escombros de

reas deterioradas

2,5 days

24/04/2008 13:00 28/04/2008 17:00 2

Colocacin de dilataciones y malla

para piso

1 day

29/04/2008 8:00

29/04/2008 17:00 1;3

5 Vaciado y tallado del concreto

1 day

30/04/2008 8:00

30/04/2008 17:00 4

6 Curado del concreto

3 days

01/05/2008 8:00

05/05/2008 17:00 5

S
O
D
A
V
1,5 days
24/04/2008
ER 8:00 25/04/2008 12:00
S
E
R
OS1 day 25/04/2008 13:00 28/04/2008 12:00
Colocar andamiaje
H
C
E
Remover lminas
3 days
28/04/2008 13:00 01/05/2008 12:00
DEdeRzinc

Precedencia

Identificacin de desperfectos del

7
techo
8
9

10 Colocar lminas de zinc

7
8

3 days

01/05/2008 13:00 06/05/2008 12:00 9;1

11 Retirar andamiaje

0,5 days

06/05/2008 13:00 06/05/2008 17:00 10

Remover y lijar pintura, masticado

12 de paredes y aplicacin de fondo
antialcalino

8,5 days

24/04/2008 8:00

13 Aplicar pintura de caucho

2 days

06/05/2008 12:00

06/05/2008 13:00 08/05/2008 12:00 12;1

14

Delimitacin de zonas de
seguridad

0,5 days

08/05/2008 13:00 08/05/2008 17:00 13;11;6

15

Colocacin de extintores en base y

seales de vinilo

0,5 days

09/05/2008 8:00

Replantear y pintar demarcaciones

16 de reas de almacn, recepcin y
despacho

1,5 days

08/05/2008 13:00 09/05/2008 17:00 13;11;6

09/05/2008 12:00 114

La duracin de las actividades fue estimada a travs de una entrevista con un

Ingeniero Civil.
Metodologa Utilizada para Estimacin de Recursos y Costos

Para el presente proyecto los costos se estimaron utilizando un tabulador de

partidas de construccin obtenidas de la pgina de Internet www.grc.com.ve cuyos

Captulo IV
==========================================================
precios estn actualizados hasta el 7 de abril del presente ao, salvo el precio de la
procura e instalacin de lminas de zinc que se debe reajustar con un 30% ms
correspondiente a la inflacin acumulada del pas desde la fecha de publicacin del
listado hasta el presente, ya que se obtuvo de un tabulador con para octubre de 2007
del Listado de Precios de Obras Pblicas y los precios de las seales de vinilo que se
obtuvieron de la Ferretera EPA.

A continuacin se presenta una tabla con los precios de partidas similares y

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

materiales necesarios para la realizacin del proyecto:

HO Tabla N 9
C
E
R
Costos Asociados a Actividades
DE
Actividad

Unidad

Demolicin de pavimentos, aceras,

brocales y cunetas de concreto con
- equipo liviano (compresor), bote y
transporte hasta 200 mts. De
distancia

m3

153,5

10

20

76,75

kg

4,48

137

76,72

m3

376,5

10

470,63

m2

7,94

200

24

66,17

m2

33,54

200

24

279,50

Acondicionamiento de paredes
interiores existentes incluye la
remocin de pintura existente el
lijado, masticado y aplicacin de
fondo antialcalino.

m2

11,42

550

68

92,37

Pintura de caucho interior en

paredes. No incluye masticado y
fondo antialcalino.

m2

10,9

550

16

374,69

Suministro, transporte e instalacin

de extintor de polvo para fuego
clase a de 10 lbs

pza

281,55

140,76

Suministro, transporte preparacin

y colocacin de malla de acero de
refuerzo, tipo trucson para la
construccin de pavimentos de
concreto
Concreto de fc 200 kgf/cm2 a los 28
das, acabado corriente, para la
construccin de base de pavimento.
Remocin de techos de laminas de
zinc, con recuperacin
Suministro, transporte y colocacin
de lamina de zinc para cubierta de
techo en altura de 5 a 9 metros

Precio

Cantidad

Duracin (h)

Tasa Std BsF/h

Captulo IV
==========================================================
Demarcacin de pasos peatonales y
lneas de pare con pintura de
trafico. Incluye micro esferas de
vidrio.

m2

27,6

70

12

161,00

Para los trabajos de construccin y albailera se utilizan cuadrillas de 5 a 6

personas que devengan un sueldo de aproximadamente 10 BsF/h cada uno incluyendo
los beneficios alimenticios y de seguro social.

Tabla N 10
Costos de Actividades Asociadas a Mano de Obra
(supervisin, revisiones, entre otras)

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

Recurso

HO
C
E
R
Cargo
DE

Salario (HR) Actividad

Duracin (h) Tasa Std BsF/h

Nestor Pirela

Sup. Proy.

15

24

360,00

Silvia Urdaneta

Sup. Obra

15

60,00

Silvia Urdaneta

Sup. Obra

15

12

180,00

Maria Araujo

Sup. Obra

15

14

60,00

Maria Araujo

Sup. Obra

15

17

12

180,00

El personal obrero se estima en aproximadamente 480 BsF por da trabajado

para una cuadrilla de 6 personas.

Captulo IV
==========================================================
Tabla N 11
Costos Asociados a Materiales
Materiales

Unidad

Precio

Cantidad

Costo total

Concreto premezclado 200 kg/cm2

bomba as=5 med=50%

M3

447,73

10

447,73

Lamina de zinc 0,82 x 3,05 Mts

PZA

18,48

200

3696,00

Andamio tubular

SEMANA

97,5

195,00

CUETE

229

916,00

Pintura de caucho interior/exterior rend

30m2

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

Pintura trafico amarilla marca flamuco

s/perlas 40m2

HO
C
E
R
DE

Sellador antialcalino 927 40m2

Sealizaciones de vinilo

GALON

81,49

244,47

GALON

88,78

14

1242,92

PZA

10,59

95,31

Programa Tiempo-Costo ptimo

En el presente proyecto hay ciertas actividades que pueden ser sometidas a

reduccin, aunque no todas, obviamente si se duplicaran o triplicaran los esfuerzos de
mano de obra, todos los trabajos que no dependan de secamiento o endurecimiento de
materiales se podran realizar dos o tres veces ms rpido, pero esto implicara un
aumento desproporcionado de los costos en actividades que, aunque pueden ser
reducidas, no son crticas para la culminacin del proyecto, tales como el curado del
concreto, o remover las lminas de zinc; por otro lado tambin existen actividades que
pertenecen al camino crtico y se pueden reducir, estas actividades son:

Captulo IV
==========================================================

Arreglos de las paredes, que incluye remover pintura, lijar, masticado y aplicacin
de fondo antialcalino. Que si se agregan a la cuadrilla 2 personas ms, se podra
terminar en un da menos.

De esta manera la duracin del proyecto se reducira a 11 das, con un aumento en

los costos directos de 92,37BsF/hr x 68h/d x 5 per/d = 31405,8BsF
Nivelacin de Recursos

OS
D
A
V
SEyRdefinen la misma, dentro de cada
E
R
podran llamarse Piso, Techo yS
Albailera
HO
C
E
R
E 5 y 6 actividades cuyas precedencias son lineales, es decir, justo
Dentre
camino existen

La red de trabajo del presente proyecto se divide en 3 caminos principales que

al terminar una actividad comienza la otra, por lo cual no existen holguras entre cada
actividad perteneciente a un camino, lo que hace que la nivelacin de recursos no sea
productiva ya que, por ejemplo, si se quisiera aprovechar la holgura de dos das desde
que seca el concreto hasta que se empieza a pintar, a partir del da uno tendran que
desplazarse todas las actividades pertenecientes a este camino Piso dos das.

Esto fue comprobado mediante la utilizacin del programa Microsoft Office Project
2007 utilizando la herramienta Nivelacin de Recursos Automtica, la funcin no
gener resultados distintos a los obtenidos en la distribucin normal de recursos.

Orden y limpieza

En cualquier almacn, para conseguir un grado de seguridad aceptable, tiene

especial importancia el asegurar y mantener el orden y la limpieza, ya que son

Captulo IV
==========================================================
numerosos los accidentes que se producen por golpes o cadas como consecuencia de
un ambiente desordenado o sucio, suelos resbaladizos, materiales colocados fuera de
su lugar y acumulacin de material sobrante o inservible.

A continuacin se presenta una serie de recomendaciones de seguridad para el

mantenimiento de orden y limpieza en el almacn de materiales de la empresa
ACEROS COMERCIALES C.A.

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

De la Proteccin al Personal
1.

Mantener los pasillos despejados todo el tiempo, as como las reas de

HO
C
E
R
DE

salida y puertas de emergencias y nunca dejar obstculos en los mismos.

2.

Tener cuidado de colocar los desperdicios en los recipientes apropiados.

No dejar desperdicios en el piso o en los pasillos.

3.

Usar los recipientes para desperdicios distribuidos en el almacn para

lograr mantener las condiciones de orden y limpieza. No tirar vidrios rotos o

materiales cortantes en las papeleras que puedan provocar accidentes al personal
de limpieza.

4.

No dejar que los lquidos de los equipos de manejo se derramen o goteen,

limpiarlos tan pronto se pueda.

5.

Se deber mantener para los equipos de manejo un programa de

inspeccin y mantenimiento de acuerdo a lo recomendado por el fabricante. Cada

Captulo IV
==========================================================
equipo deber tener un registro de las inspecciones, mantenimientos,
reparaciones y reemplazos efectuados.

6.

Asegurarse de que no haya cables o alambres tirados en los pisos de los

pasillos.

7.

Prestar atencin a las reas marcadas en las cuales se sealan los

equipos contra incendio, salidas de emergencia o de acceso a los paneles de

OS
D
A
V
ER que estn en el almacn.
Sseguridad
E
Obedecer las seales S
y afiches
de
R
HO
C
E
R
E pasar los cables elctricos junto a las paredes y cubrir con
Hacer
D

control elctricos, etc., y permitir el fcil acceso a los mismos.

8.
9.

canaletas, los que no puedan colocarse de este modo, sobre todo, si los cables
cruzan zonas de paso.

10.

Cada trabajador debe adoptar hbitos que favorezcan el orden y la

limpieza y responsabilizarse de su puesto de trabajo.

11.

No usar disolventes inflamables ni productos corrosivos. La limpieza no

debe generar peligros.

12.

No dejar abiertos gaveteros u otros elementos del mobiliario para evitar

golpes.

13.

Tener cuidado con las astillas, clavos, ataduras de alambre, y rebordes

cortantes de algunas piezas y materiales.

Captulo IV
==========================================================
14.

Los flejes pueden ser tan cortantes como cuchillas. Nunca deben

manejarse las cargas cogindolas por los flejes.

15.

Para cortar, retirar o colocar flejes se deben utilizar guantes apropiados y

gafas de proteccin.

1.
los

Del Almacenamiento - Apilamiento

OS
D
A
V
la
carga/descarga
ER
S
E
R
S

Depositar los materiales en los lugares sealados para este fin, sin invadir
espacios

destinados

HO
C
E
R
DE

al

trnsito,

al

embalado/desembalado de materiales.
2.

Todos los materiales de desechos (cajas, tapas, cintas para embalar,

flejes, etc.) utilizados al momento de revisin de los materiales, se deben

depositar en los recipientes destinados para la basura.

3.

Debe respetarse la capacidad de carga mxima de las estanteras y de los

equipos de transporte.

4.

Antes de depositar materiales en las estanteras, debe comprobarse su

estabilidad y el peso de los mismos.

5.

Se debe promover el mantenimiento de los medios de almacenaje por lo

menos cada cuatro (4) meses, por ser reas de difcil acceso para la limpieza y
adems de requerir de personal adicional que se encargue de subir y bajar los
materiales con el montacargas para la limpieza de los estantes.

Captulo IV
==========================================================
6.

Los materiales ms pesados deben situarse en los estantes ms bajos.

7.

Para recoger materiales, no se debe trepar por las estanteras. Se

utilizarn escaleras adecuadas.

8.

Al apilar bultos, debe cuidarse la estabilidad de la pila, de forma que no

represente riesgos para las personas, carretillas o cualquier otro medio de

transporte que circule por sus inmediaciones.

9.

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

Para el manejo y apilamiento de materiales emplear medios mecnicos,

HO
C
E
R
DE

siempre que se pueda.

10.

Las pilas de materiales no debern entorpecer el paso, estorbar la

visibilidad ni tapar el alumbrado.

11.

Para el apilamiento de objetos pequeos disponer de recipientes que,

adems de facilitar el almacenaje, simplifican el manejo de los objetos.

12.

Siempre que sea posible, evitar las pilas demasiado altas, para garantizar

su estabilidad y facilitar la recuperacin del material sin tener que subirse a la pila.

13.

Para bajar un bulto de una pila, la persona no debe colocarse nunca

delante de ella, sino a un costado.

14.

No se debe fumar en lugares donde se almacenen materias inflamables o

que ardan con facilidad. En estas zonas debe vigilarse especialmente que no

Captulo IV
==========================================================
exista nada que pueda producir llamas o chispas o que pueda suponer una fuente
de calor.

15.

Reemplazar las cintas amarillas (demarcaciones) que identifican las reas

de almacenamiento, cada vez que estas se encuentren en mal estado debido al

desgaste del mismo por el tiempo.
Ventilacin.

OS
D
A
V
SER
E
R
ancho, 40 metros de largo y 12Smetros
de alto), y las condiciones ambientales
HO
C
E
R
DdeE altas temperaturas ocasionando que en ciertas horas crticas se
presentes son

El almacn tiene un volumen de aproximadamente 2880 mt3, (12 metros de

concentre el calor en el almacn, esta condicin perjudica el confort del personal.

Para asegurar la ventilacin necesaria, no es suficiente utilizar ventiladores
de pared, ya que el aire caliente permanece estancado en el almacn. Este problema
se resuelve utilizando la tendencia natural del aire caliente a desplazarse hacia arriba,
dicho efecto se consigue mediante la simple apertura en el techo de suficientes salidas
de aire; la forma del techo tiene una gran influencia en la eficacia de la ventilacin
natural.

Esta solucin tiene la desventaja de permitir la entrada de polvo desde el

exterior; en este caso se debera instalar extractores (bien sea elctricos o que
funcionen por conveccin natural sin consumo de energa), que permitan aumentar el
desplazamiento del aire ya que la brisa proveniente de cualquier direccin, aumenta el
flujo de aire por medio del extractor.

Captulo IV
==========================================================

A continuacin se presenta algunas de las recomendaciones a seguir para

mejorar esta condicin en el almacn:
Se deben colocar ventiladores de pared.
Se sugiere reemplazar las lminas traslcidas ubicadas a lo largo
del almacn, por el tipo de lmina utilizada en el techo que es de
acerolit canal cuadrado, ya que esto ayuda a disminuir el calor

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

proveniente de los rayos del sol.

HO
C
E
R
DE

Pintar las paredes de colores claros, esto ayuda a disminuir la

reflexin del calor al interior de las paredes.

Iluminacin.

El sistema de iluminacin del almacn de materiales est acorde con el

rea, ya que cuando se hizo la instalacin se realiz en funcin del rea del almacn,
es decir, que las propuestas que se realicen para mejorar el funcionamiento del
almacn no afectarn la posicin del sistema de iluminacin

Para ayudar a la iluminacin vertical desde el techo, se debe incluir la iluminacin

focalizada en los racks, dos luminarias con las siguientes caractersticas: Lmpara
fluorescente con rejilla protectora de aluminio con 1 tubo de 20w con apagador incluido,
colocada en el espacio interno de cada entrepao de los racks, de manera que quede
protegido contra la carga y descarga de los materiales al momento de almacenarlos.

Captulo IV
==========================================================
Pintar paredes de colores claros, pero estos no deben ser brillantes ni
resplandecientes, esto contribuye a producir mejores condiciones visuales, ya que se
obtienen ventajas mediante menores perdidas de luz reflejada, una mejor difusin de la
luz y una disminucin del contraste por brillo.
Evaluacin de la Propuesta

Para elegir la solucin de distribucin ms apropiada, es necesario evaluar cada

S
O
D
A
V
consiste en considerar una cierta cantidad de factores,
ER establecer una jerarquizacin de
S
E
R
OS y valorizarlos en base al aspecto que producen
los mismos de acuerdoE
aC
su H
importancia
DER
una de las alternativas propuestas mediante el mtodo de ponderacin de factores que

en cada alternativa.

Factores considerados en la evaluacin

Optimizacin del uso del espacio fsico: se refiere al aprovechamiento
efectivo del espacio fsico disponible, es decir, la disposicin apropiada de
pasillos, estanteras, rea de recepcin y despacho, evitando de alguna
manera los espacios intiles.
Recorrido: se refiere a la facilidad de recorrer un determinado sector en
su totalidad sin que existan dificultades para hacerlo por el personal del
almacn para poder localizar los materiales, repuestos y suministros
requeridos por los usuarios.

Captulo IV
==========================================================
Facilidad de inspeccin y control: est referido a la facilidad o dificultad
que presenta la distribucin al personal del almacn para dirigir y controlar
las operaciones y actividades que se realizan dentro del mismo.
Movimiento eficiente de los materiales: indica la facilidad en la
utilizacin de equipos manuales y mecnicos para las actividades de
almacenamiento de manera eficiente y segura.
Facilidad de acceso: se refiere a la facilidad de entrada y salida de las

OS
D
A
V
ER
S
E
materiales, repuestos y suministros.
R
OS
H
C
E
DER

diferentes reas, y a la facilidad en el ordenamiento y recoleccin de

Flexibilidad: se refiere a la facilidad con que una distribucin respectiva

del almacn pueda ser modificada debido a los cambios en las necesidades,
como lo es un incremento en la demanda de materiales, repuestos y
suministros, habilitar nuevas reas de almacenamiento, entre otros.
Efectividad de almacenamiento: es que tan efectivamente se realizan
las actividades de recepcin, almacenamiento y despacho dentro del
almacn.
Inversin de Capital: involucra los gastos concernientes en los cuales
debe incurrir la empresa para implementar la alternativa seleccionada.
Seguridad, confort y satisfaccin laboral: es la seguridad que ofrece cada
alternativa de distribucin para realizar las operaciones, incluye tambin las mejoras
que puedan lograrse en cuanto al confort laboral.

Captulo IV
==========================================================
Fase IV
Anlisis de Resultados

Finalmente se procedi a analizar y comparar el esquema de distribucin del

almacn actual con respecto al propuesto.

Gran parte de la distribucin del almacn presenta deficiencia debido a falta de

mantenimiento preventivo de las reas e incumplimiento de criterios de distribucin que

OS
D
A
V
ERcomo: deficiencia en el flujo de
S
E
trayendo como consecuencia mltiples
dificultades
R
OS
H
C
E
materiales, invadir
el espacio destinados al trnsito, descuido de la estabilidad de las
DER
mantenga el diseo de almacenaje ptimo para el funcionamiento de la empresa,

pilas y mala ubicacin de los equipos de manejo de materiales.

El diseo propuesto se basa en un criterio de Redistribucin del almacn, con las

normativas y especificaciones segn Mutter (1998), para as lograr la eficiencia y
eficacia, del buen funcionamiento de la empresa Aceros Comerciales C.A.

El esquema que se propone resulta ser completo por cuanto es una mejora del
esquema actual, en donde se incluyen estrategias de funcionamiento, prevencin.,
mantenimiento y rendimiento del servicio ya implantado.

Adems, tiene un alto nivel de aplicabilidad por no requerir la construccin de

reas de almacenajes que implica costos elevados, simplemente se basa e la
redistribucin, mejora y optimizacin del esquema actual.

Captulo IV
==========================================================
En consecuencia se elaboraron las siguientes propuestas de mejora integral en
los procesos de almacenaje:

Clculo de Espacio

Debido a la amplitud y gran disponibilidad de espacio dentro del almacn, no fue

necesario realizar un clculo estadstico de las proyecciones del inventario, por lo cual
se estimaron las capacidades mximas de cada producto dentro de la propuesta de

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

redistribucin fsica de los espacios dentro del galpn. Seguidamente se muestra la

determinacin del espacio en metros cbicos que es utilizado por cada producto

HO
C
E
R
DE

representativo.

PRODUCTOS
REPRESENTATIVOS

DIMENSIONES
(cm)

CARGA
UNITARIA

PRESENTACIN

ESPACIO
UTILIZADO (m3)

LMINA GALVANIZADA DE
1,8 mm

120 X 240

60

PALLET
1,20X2,40

0,05

LMINA GALVANIZADA DE
0,45 mm

120 X 240

225

PALLET
1,20X2,40

0,01

ANIME DE 1"

200X400

Unidad

0,20

CUETES

30X37

24

PALLET
1,20X2,40

0,91

GALONES

18x20

PAQUETE

0,04

ROLLO DE PAPEL

10X20 cm

PAQUETE

0,02

BOBINA DE PAPEL

60X20

UNIDAD

0,02

MALLA 1/4"

15X24X40

60

CAJA

0,11

MALLA 1/4"

40X64X40

24

CAJA

0,11

MALLA 5/8

40X64X40

24

CAJA

0,11

Fuente: Elaboracin Propia

Captulo IV
==========================================================
Estantera Sugerida
Para el almacenamiento y resguardo de los artculos de clasificacin ABC se sugiere
utilizar 2 Racks de estantera pesada con las siguientes caractersticas:

Alto de los Marcos: 5 metros.

Profundidad: 1,20 metros.

Largo de las Vigas: 2,50 metros.

Alto de las Vigas: 0,10 metros.

OS
D
A
V
R
E
S
E
R
Esta estantera tiene como O
caracterstica
principal que la altura de los peldaos
S
H
C
E
DER las vigas.
puede variar intercambiando
Los materiales que son despachados en paletas, adems de las lminas
galvanizadas, son los cuetes de pega, cuetes de piso adhesivo y cuetes de aislante.
Ests paletas de cuetes se pueden almacenar en la parte inferior de los Racks, sin
necesidad de instalar vigas, es decir, colocados directamente sobre el piso. Los dems
artculos pueden ser colocados encima de los cuetes sobre vigas a diferentes alturas
que varan de acuerdo al tamao de la unidad de carga (paquetes o cajas).

Para el almacenamiento de estos productos que no son despachados en paletas se

recomienda la adquisicin de una escalera mvil para Picking en el almacn con las
siguientes caractersticas:

Altura hasta la plataforma: 3,54 metros.

Altura hasta la baranda: 4,30 metros.

Captulo IV
==========================================================

Largo: 2,00 metros.

Ancho: 0,50 metros.

Ancho del travesao con ruedas: 1,11 metros.

Nmero de Peldaos: 13.

Peso aproximado: 52 kilos.

En la figura AA se muestra una posible distribucin de los Racks.

El

modelo

de

estantera

fue

seleccionado

de

la

pgina

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

de

Internet

http://www.estanteriaselsol.com.ve perteneciente a una empresa especializada del pas

HO
C
E
R
DE

en esta materia.

Modelo referencial de escalera BX0044

Fuente: http://www.blitz.es

Captulo IV
==========================================================
Capacidades Mximas

Capacidades:

Tomando en cuenta 10cm de altura de cada pallet:

Para Lmina Galvanizada de 1,8mm espesor cada unidad de carga apilable

tendr un espesor de 20,8cm, si se apilan hasta 5 metros son: 24 pallets x 60
lminas x 24 huecos, lo cual da una capacidad de 34.560 Lminas.

OS
D
A
V
Para Lmina Galvanizada de 0,45mm espesor
ER cada unidad de carga apilable
S
E
R
OS
C
tendr un espesor
de H
20,2cm, si se apilan hasta 5 metros son: 24 pallets x 230
E
DER
Lminas x 24 huecos, lo cual da una capacidad de 132.480 Lminas.

Para las lminas de anime de 25.4mm, si se apilan una sobre la otra hasta 5
metros son: 196 lminas x 12 huecos. Lo cual da una capacidad de 2352
Lminas.

Para los cuetes de pega, piso adhesivo, sello protector, piso adhesivo y aislante
adhesivo se pueden almacenar en la estantera sugerida, 4 paletas que
contienen 24 cuetes cada una para un total de 96 cuetes de los distintos
productos.

Para los galones de pega y piso adhesivo en galn se pueden almacenar, en la

estantera sugerida, 6 torres de 4 paquetes de altura y dos de profundidad en dos
peldaos distintos para un total de 576 galones de los distintos productos
considerando paquetes de 6 galones.

Captulo IV
==========================================================

Para las bobinas de papel, si se almacenan una detrs de la otra hasta 5 bobinas
de profundidad, se pueden colocar 12 caras en 2 peldaos para un total de 120
bobinas de papel, y para los rollos (una bobina con 6 rollos) se pueden
almacenar hasta 720.

Para las mallas, cuyas cajas son de igual tamao para las 3 presentaciones de
malla, se pueden apilar hasta 4 cajas con 3 cajas de profundidad y 3 caras en 2
peldaos, lo que da un total de 1728 mallas para las cajas de 24 unidades y 4320

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

para las cajas de 60 unidades.

HO
C
E
DIMENSIONES
R
DE
(cm)

PRODUCTOS
REPRESENTATIVOS

CARGA
UNITARIA

PRESENTACIN

CAPACIDAD
MXIMA
(Unidad)

LMINA GALVANIZADA DE
1,8 mm

120 X 240

60

PALLET
1,20X2,40

34.560

LMINA GALVANIZADA DE
0,45 mm

120 X 240

230

PALLET
1,20X2,40

132.480

ANIME DE 1"

200X400

Unidad

2.352

CUETES

30X37

24

PALLET
1,20X2,40

96

GALONES

18x20

PAQUETE

576

ROLLO DE PAPEL

10X20 cm

PAQUETE

720

BOBINA DE PAPEL

60X20

UNIDAD

120

MALLA 1/4"

15X24X40

60

CAJA

1.728

MALLA 1/4"

40X64X40

24

CAJA

1.728

MALLA 5/8

40X64X40

24

CAJA

4.320

Capacidades Mximas
Fuente: Elaboracin Propia

Captulo IV
==========================================================
Codificacin de los Materiales

Para la codificacin de los materiales fue necesario atribuirle un cdigo nico a

cada articulo, el cual esta estructurado por cinco nmeros, donde los dos primeros
representan las secciones de productos con caractersticas similares, y debido a que
existen subproductos dentro de cada seccin, fue necesario la asignacin de los
siguientes tres nmeros que representan las diferentes dimensiones y presentaciones
en las cuales son comercializados los productos.

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

Para Aceros Comerciales, C. A. se consider un cdigo nicamente numrico

HO
C
E
R
DE

debido a que facilita la automatizacin. De igual manera fue diseado con la finalidad de
mejorar y agilizar el proceso al momento de identificar y controlar el inventario.

Cdigo
01-001
01-002
01-003
01-004
01-005
01-006
01-007
01-008
01-009
01-010
01-011
01-012
01-013
01-014
02-001
02-002
02-003
02-004
02-005
02-006

Descripcin del Producto

LMINA GALVANIZADA CAL. 26 (0,45) 2X1
LMINA GALVANIZADA CAL. 26 (0,45) 2X1
LMINA GALVANIZADA CAL. 26 (0,45) 2X1
LMINA GALVANIZADA CAL. 26 (0,45) 2X1
LMINA GALVANIZADA CAL. 26 (0,45) 2X1
LMINA GALVANIZADA CAL. 26 (0,45) 2X1
LMINA GALVANIZADA CAL. 26 (0,45) 2X1
LMINA GALVANIZADA CAL. 26 (0,45) 4X8 (2,40X1,20)
LMINA GALVANIZADA CAL. 24 (0,60) 4X8 (2,40X1,20)
LMINA GALVANIZADA CAL. 22 (0,70) 4X8 (2,40X1,20)
LMINA GALVANIZADA CAL. 20 (0,90) 4X8 (2,40X1,20)
LMINA GALVANIZADA CAL. 18 (1,20) 4X8 (2,40X1,20)
LMINA GALVANIZADA CAL. 16 (1,50) 4X8 (2,40X1,20)
LMINA GALVANIZADA CAL. 14 (1,80) 4X8 (2,40X1,20)
LMINA GALVANIZADA (0,35) 2X1
LMINA GALVANIZADA (0,35) 1,000 X 2,440 mts
LMINA GALVANIZADA (1,10) 4X8
LMINA GALVANIZADA (0,27) 0,914 X 2,000 mts
LMINA GALVANIZADA (0,27) 0,914 X 2,440 mts
LMINA GALVANIZADA (0,20) 0,914 X 3,050 mts

Captulo IV
==========================================================
02-007
LMINA GALVANIZADA (0,55) 1,200 X 3,800 mts
03-001
ANIME 3/4" (2,40 X 1,20)
03-002
ANIME 7/8" (2,40 X 1,20)
03-003
ANIME 1" (2,40 X 1,20)
04-001
PEGA GALN
04-002
PEGA CUETE
05-001
SELLO PROTECTOR CUETE
06-001
PISO ADHESIVO CUETE
06-002
PISO ADHESIVO GALN
07-001
ASLA ADHESIVO CUETE
08-001
MALLA 1/4" 15X24
08-002
MALLA 1/4" 40X64
08-003
MALLA 5/8 40X64
08-004
DAMPERS
09-001
ROLLO DE PAPEL
09-002
BOBINA DE PAPEL
Codificacin de los Materiales
Fuente: Elaboracin Propia

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

HO
C
E
R
DE

Acondicionamiento

de

Seguridad

Industrial,

Ambiente

Higiene

Ocupacional.

Se deben colocar en el rea de almacn extintores de PQS o polvo qumico seco

para fuegos ABC de 20 libras, en cumplimiento con la Norma COVENIN 2605-89
(Norma A), a una altura de 1,30 metros del suelo segn COVENIN 1040-89 (Norma B),
con su respectiva sealizacin conforme a la norma COVENIN 187-92 (Norma C) como
es mostrado en la figura 31. Se deben instalar ventiladores de pared a una altura de 3
metros, del suelo que mantengan la atmsfera dentro del almacn fresca para beneficio
de la mano de obra, conectados en serie a la cajera elctrica de la estructura de
manera tal que todos enciendan y apaguen al mismo tiempo como se muestra en la
Figura 32.

Captulo IV
==========================================================
La norma COVENIN 187-92 (Norma C) tambin indica el tipo de sealizacin y
delimitacin de seguridad necesaria dentro del almacn con sus debidas dimensiones y
cdigo de colores como se muestra en la Figura 33. Los trabajadores debern ser
instruidos en las normas bsicas de seguridad en el almacn dispuestas en la norma
SP-2050-0604 de la Workers Compensation Fund Warehouse Safety, acorde con las
normas OSHA 29-CFR-2910 (Norma D) en diferentes subpartes.

OS
D
A
V
SER y limpieza con la finalidad de
E
Subcontratar una empresa S
de R
mantenimiento
HO
C
E
R
DEel orden y limpieza de las reas tanto administrativas como de
preservar

Programa de Prevencin y Mantenimiento

almacenamiento, para lo cual se recomienda contratar 3 personas a tiempo

parcial (trabajando 4 horas diarias de lunes a viernes) una encargada para el
rea administrativa y dos para el rea de almacenamiento y exteriores.

Planificar un mantenimiento preventivo a los equipos de manejo de materiales

(montacargas) semestralmente apoyado en contratistas, es decir, personal ajeno
a la empresa que acudir a realizar el mantenimiento debido a que no se
considera necesaria la implementacin de un taller dentro de las instalaciones
debido a que solo existen dos montacargas y se incurrira en gastos
innecesarios.

Revisin bianual de condiciones estructurales y de acabados para posibles

reparaciones si lo amerita.

CONCLUSINES

Las investigaciones realizadas y la informacin recopilada a travs de

este estudio, permiten formular las siguientes conclusiones:

1. Se evidencio que no existe una organizacin en el almacenaje, los

materiales estn sin clasificar (anime, laminas de acero galvanizadas,
malla pega, sello protector). Congestin y deficiente utilizacin del
espacio.

S
O
D
A
V
no son las ms apropiado, sobre todo elE
uso
Ry ubicacin de los equipos
S
E
R
OSpor parte de los trabajadores.
H
de manejo de E
losC
materiales
DER

2. Las condiciones ambientales, fsicas, de orden y limpieza en el almacn

3. Se observ una inadecuada clasificacin y ubicacin de los productos

produciendo continuos problemas en los procesos de recepcin,
almacenaje y despacho de los materiales de ducteria, ocasionando la
acumulacin excesiva de materiales en proceso.

4. As mismo, el deterioro de la edificacin del almacn referente a los

techos y pisos producen ansiedad y malestar de la mano de obra.

5. Se determin que los trabajadores no utilizan equipo de proteccin

personal para manejar los productos que representan riesgos a la
integridad fsica de los mismos, causando esto accidentes laborales.
6. Se detect que utilizan otras reas fuera del galpn para almacenar
otros productos, ocupando inadecuadamente el espacio del almacn
presentando holguras y aglomeramientos de materiales.

7. Se observ que la misma rea de almacenaje se utiliza como rea de

carga de camiones

8. Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.

9. Los trabajadores calificados realizan demasiadas operaciones poco

complejas.

DE

RE
S
O
H
REC

OS
D
A
V
SER

RECOMENDACIONES

Con base a los resultados y conclusiones obtenidos en este estudio, se

proponen las siguientes recomendaciones destinadas a contribuir al logro de la
redistribucin del almacn de la empresa Aceros Comerciales C.A..

1. Implementar el esquema propuesto de redistribucin N0 2 la cual fue el

resultado de la evaluacin realizada.

S
O
D
A
V
con la finalidad de evitar el deterioro o daoE
deR
los mismos.
S
E
R
S
O
H
C
RE computarizado de control de inventarios que permita
Implantar
DunEsistema

2. Realizar mantenimiento a todos los materiales depositados en el almacn,

3.

ubicar los materiales en el almacn, a travs del cdigo o la descripcin de

los mismos, con el fin de agilizar el proceso de localizacin, as como
tambin la entrada y salida de los inventarios.

4. Adiestrar el personal en el cumplimiento de la secuencia de actividades y

responsabilidades de acuerdo a su cargo, con el objeto de establecer
metodologas y funciones claras en los procesos internos del almacn.

5. Adiestrar al personal del almacn respecto al uso de los equipos de

proteccin personal, con el propsito de cumplir con las normas de
seguridad higiene y ambiente.
6. Tomar en cuenta las sugerencias planteadas, en cuanto a la iluminacin,
ventilacin y seguridad, dado que la satisfaccin del trabajador en su lugar
de trabajo es esencial para el buen desempeo del mismo.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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D
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http://espanol.yahoo.com
http://www.google.com

ANEXOS

OS
D
A
V
SER

RE
S
O
H
C
FIGURAS
DERE

============================================================

Figura N 2
Empresa Aceros Comerciales C.A.

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

HO
C
E
R
DE

Figura N 3
Galpn de Almacenaje

============================================================
Figura N 4
Almacn (Parte Interna)

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

HO
C
E
R
DE

Figura N 5
Condiciones Ambientales

============================================================
Figura N 6
Almacenaje de Materiales

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

HO
C
E
R
DE

Figura N 7
Condiciones Edificacin

============================================================

Figura N 8
Equipo de Manejo

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

HO
C
E
R
DE

Figura N 9
Mantenimiento Edificacin

============================================================
Figura N 10
Ubicacin inadecuada Equipo de manejo

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

HO
C
E
R
DE

Figura N 11
Uso inadecuado del rea de almacenaje

============================================================
Figura N 12
Operaciones de Almacenamiento

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

HO Figura N 13
C
E
R
DE
Manejo de los Materiales

============================================================

Figura N 14
Clasificacin y seleccin de los materiales

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

HO
C
E
R
DE

Figura N 15
Almacn por su forma

============================================================

Figura N 16
Almacn por su funcin

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

HO
C
E
R
DE

Figura N 17
Productos terminados

============================================================

Figura N 18
Mtodos de Almacenaje

Instalaciones del
almacn y el edificio

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S
Embalaje

HO
C
E
R
DE

Figura N 20
Clasificacin de los materiales

Sistema de transporte y
distribucin

============================================================
Figura N 21
Clasificacin ABC

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

HO
C
E
R
DE

Figura N 22
Manejo de Materiales

============================================================

Figura N 23
Estiba en bloque

HO
C
E
R
DE

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S
Figura N 24
Anaqueles

============================================================

Figura N 25
Equipo de manejo

HO
C
E
R
DE

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

============================================================
Tabla N 11
LISTA DE VERIFICACIN DE MUTHER
1. MATERIAL

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

NA

SI

NO

NA

HO
C
E
R
DE

SI

NO

Maquinaria inactiva
Muchas averas de maquinaria
Maquinaria anticuada
Equipo que causa excesiva vibracin, ruido, suciedad, vapores
Equipo demasiado largo, alto, ancho o pesado para su ubicacin
Maquinarias y equipos inaccesibles

3. HOMBRE

NO

Alto porcentaje de piezas rechazadas

Grandes cantidades de piezas averiadas, estropeadas o
destruidas en proceso, pero no en las operaciones repetitivas
Entregas interdepartamentales lentas
Artculos voluminosos, pesados o costosos, movidos a mayores
distancias que otros ms pequeos, ms ligeros o menos caros
Material que se extrava o que pierde su identidad
Tiempo excesivamente prolongado de permanencia del material
en proceso, en comparacin con el tiempo real de operacin

2. MAQUINARIA

SI

Condiciones de trabajo poco seguras o elevada proporcin de

accidentes
rea que no se ajusta a los reglamentos de seguridad, de
edificacin o contra incendios
Quejas sobre condiciones de trabajo incmodas
Excesiva mutacin de personal
Obreros de pie, ociosos o paseando gran parte de su tiempo
Equvocos entre operarios y personal de servicios
Trabajadores calificados pasando gran parte de su tiempo
realizando operaciones de servicio (mantenimiento)

NA

============================================================
4. MOVIMIENTO, MANEJO DE MATERIALES

NA

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

HO
C
E
R
DE

SI

NO

NA

SI

NO

NA

Se observan grandes cantidades de almacenamientos de todas

clases.
Gran nmero de pilas de material en proceso, esperando

5. ESPERA, ALMACENAMIENTO

NO

Retrocesos y cruces en la circulacin de los materiales

Operarios calificados o altamente pagados realizando operaciones
de manipulacin
Gran proporcin del tiempo de los operarios, invertido en recoger
y dejar materiales o piezas
Frecuentes acarreos y levantamientos a mano
Frecuentes movimientos de levantamiento y traslado que implican
esfuerzo o tensin indebidos
Operarios esperando a los ayudantes que los secunden en el
manejo manual, o esperando los dispositivos de manejo
Traslados de largas distancias
Traslados demasiado frecuentes
Equipos de manejo inactivos y/o manipuladores ociosos
Congestin en los pasillos
Manejos excesivos y transferencias

5. ESPERA, ALMACENAMIENTO

SI

Confusin, congestin, zonas de almacenaje disformes o muelles

de recepcin y embarque atiborrados
Operarios esperando material en los almacenes o en los puestos
de trabajo
Poco aprovechamiento de la tercera dimensin en las reas de
almacenaje
Materiales averiados o mermados en las reas de almacenamiento
Elementos de almacenamiento inseguros o inadecuados
Manejo excesivo en las reas de almacn o repeticin de las
operaciones de almacenamiento
Frecuentes errores en las cuentas o en los registros de existencias
Elevados costos en demoras y esperas de los conductores de
equipos de manejo de materiales

============================================================
6. SERVICIO

NA

SI

NO

NA

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

HO
C
E
R
DE

Paredes u otras divisiones separando reas con productos,

operaciones o equipos similares
Abarrotamiento de los montacargas o excesiva espera de los
mismos
Quejas referentes a calor, fro o deslumbramientos de las ventanas
Pasillos principales, pasos y calles, estrechos o torcidos
Edificios esparcidos, sin seguir ningn patrn
Edificios atestados. Trabajadores interfirindose unos en el camino
de otros; almacenamiento o trabajo en los pasillos, reas de
trabajo abarrotadas, especialmente si el espacio en las reas
colindantes es abierto
Peticiones frecuentes de ms espacio

8. CAMBIO

NO

Personal pasando por los vestuarios, baos o entradas y accesos

establecidos
Quejas sobre las instalaciones, por inadecuadas
Puntos de inspeccin o control en lugares inadecuados
Inspectores y elementos de inspeccin y pruebas ociosos
Entregas retrasadas de material a las reas de produccin
Nmero desproporcionadamente grande de personal empleado en
la recogida de desechos, desperdicios y rechazos
Demoras en las reparaciones
Costos de mantenimiento indebidamente altos
Lneas de servicios auxiliares que se rompen o averan
frecuentemente
Trabajadores
realizando
sus
propias
ampliaciones
o
modificaciones en el cableado, tuberas, conductos u otras lneas
de servicios
Elevada proporcin de empleados y personal de servicio en
relacin con los trabajadores de produccin
Nmero excesivo de reordenaciones del equipo, precipitadas o de
emergencia

7. EDIFICIO

SI

Cambios anticipados o corrientes en el diseo del producto,

materiales mayores, produccin , variedad de productos
Cambios anticipados o corrientes en los mtodos, maquinarias
o equipo
Cambios anticipados o corrientes en el horario de trabajo,
estructura de la organizacin, escala de pagos, o clasificacin

SI

NO

NA

============================================================

del trabajo
Cambios anticipados o corrientes en los elementos de manejo
y de almacenaje, servicios de apoyo a al produccin, edificios
o caractersticas de emplazamiento
Resultados Generales
%
FUENTE: MUTHER, 1981

HO
C
E
R
DE

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

============================================================
Tabla N 3
INSTRUMENTO DE CREACIN Y EVALUACIN DE UN ALMACN
Lista de Verificacin

SECCIN E
CLASIFICACIN DE LOS
MATERIALES PARA MANEJO Y
ALMACENAJE

SECCIN D
CALIDAD DE
LA
EDIFICACIN

SECCIN C
LOCALIZACIN

SECCIN B
FUNCIONES
PRINCIPALES

SECCIN A
TIPO DE ALMACN

Aspectos a
evaluar

Consideraciones para la Evaluacin o Diseo de un Almacn

1. Esta sealando el propsito del almacn de forma tal que
pueda saberse que tipo va a ser instalado?
El almacn es para materias primas, piezas o subconjuntos
de exterior y es necesario para cualquiera de las fases del
proceso o de la fabricacin?
El almacn es para materiales necesarios para la fbrica
pero que no intervienen directamente en el proceso?
El almacn es para mercanca en espera de despacho?
Integrado en el edificio de produccin?
2. Estn normalizadas las funciones principales que se
Ejecutan en el almacn?
Se recibe materia prima o semielaborados sin desembalar o
fraccionar?
Se recibe mercanca nacional o importada y se distribuye sin
otro proceso que no sea el fraccionamiento de cargas?
Se reciben productos de varios fabricantes y se distribuyen
en menores cantidades (mezclados) a los detallistas?
Es un almacn central que recibe la mercanca para
distribuirla despus?
3. Se relacionaron las funciones y propsito del almacn
con las dimensiones y forma?
4. Admite Ampliacin?

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

HO
C
E
R
DE

5.

Fueron consideradas las vas de acceso?

6.

Est previsto un perodo de vida del almacn?

7.

Es un edificio nuevo o de buenas condiciones?

8.

La fachada tendr funcin publicitaria?

9.

S clasific el material por estado?

10. Fueron identificadas las caractersticas principales de

Peso, forma y dimensiones?
11.

Se conoce la carga por m2 en la base?

12.

Se conoce la presin que ejercen los materiales

Almacenados sobre las paredes de su contenedor?
Se conoce si los materiales son frgiles, perecederos,
Explosivos, inflamables?
Hay caractersticas especiales en los materiales
almacenados que deban considerarse como ngulo de
reposo
Es conocida la procedencia de la mercanca y como llega?

13.
14.

15.

SI

NO

NA

============================================================

DECCIN F
MODO DE
RTERANSPORTE

Aspectos a
evaluar

Consideraciones para la Evaluacin o Diseo de un Almacn

16. Se consider la cantidad, capacidad, medidas y peso de los
vehculos que entraran en el almacn (de la empresa,
compradores, proveedores, clientes y empleados?
17. Fueron tomada en cuenta las dimensiones relativas de las
Diferentes materias primas o mercanca?
18. Se tom en consideracin los medios de carga y descarga?
19. Se tom en consideracin las condiciones de la localizacin?

SECCIN G
MUELLES

20. se tom en consideracin los espacios para colas de estera?

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

22. El resultado del nmero de muelles es de un estudio de

colas?

HO
C
E
R
DE

SECCIN H
VOLUMEN

23. Se conoce el aprovisionamiento y la demanda del almacn

(promedio, perodos normales y puntas as como las variaciones estacinales?
24. Es conocida la variedad de productos/salidas selectivas?

ALMACENAJE

25. Se ha medido el movimiento diario, semanal o estacional?

SECCIN J
SECUENCIA DE MANEJO EN EL REA DE
ALMACENAJE

SECCIN I
CLASE DE

21. Fueron registrados los mtodos de trabajo para la carga y

descarga?

26. Esta claramente descrita la unidad de carga?

27. Estn descrito los componentes fijos del almacn?
28. Estn descrito los componentes mviles del almacn?
29. Se conocen los equipos de manejo ms adecuados para la
circulacin dentro del almacn?
30. El transporte es a nivel de suelo?
31. El transporte es areo?
32. Estn registrados los movimientos dentro del almacn?
33. Existe accesibilidad de los materiales?
34. El patrn de movimientos garantiza movimientos cortos?
35. La estructura del almacn esta diseada para soportar las
Vibraciones de los transportes y gras?
36. Las alturas del almacn se realiz tomando en consideracin
El material, los equipos de manejo y los movimientos?

SI

NO

NA

============================================================
Aspectos a
evaluar

Consideraciones para la Evaluacin o Diseo de un Almacn

37. Esta claramente descrita la unidad de carga?
38. Estn descritos los componentes fijos del almacn?

SECCIN L
CONDICIONES AMBIENTALES PARA
LA MERCANCIA ALMACENADA

SECCIN K
MANEJO

39. Estn descritos los componentes mviles del almacn?

40. Fueron tomados en cuenta los mtodos de transporte de las
mercancas y los materiales?
41. Se consider las cargas sobre el suelo y la clase de
Pavimento?
42. Se tomaron en cuenta los materiales y sus movimientos para
el diseo de puertas (alto, ancho y funcionamiento?
43. Las puertas facilitan el acceso y no estn expuestas a daos
por impacto del material mvil?
44. Se prev un espacio para el equipo de manejo mvil y su
mantenimiento rutinario?
45. Se consult al proveedor para el aporte de ideas sobre el
ambiente ptimo de almacenaje?
46. Se establecen criterios en cuanto a niveles ptimos de
temperatura humedad relativa y circulacin del aire?
47. Se estudiaron las reas del almacn con la finalidad de
determinar si existen zonas que requieran control preciso de
temperatura?
48. Con respecto al control de la humedad fue establecido un
intervalo admisible?
49. Se hace necesaria la ventilacin mecnica debido a la
densidad del almacenaje?
50. Es utilizada la ventilacin natural?

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

HO
C
E
R
DE

51. Se determinaron necesidades de zonas con temperaturas

bajas?
52. Fue estudiada la conveniencia de alumbrado natural?

SECCIN M
CONDICIONES GENERALES

53. Se localizaron las instalaciones y conexiones despus de

realizar un estudio de distribucin?
54. Existe un control sobre el ruido?
55. Fue establecido un Plan de Seguridad, Higiene y Ambiente?
56. Existe un plan de limpieza para mantener un alto grado de
higiene?
57. Se determin cuantos y quienes eran los usuarios del edificio
de almacn y del administrativo?
58. Estn sealizadas las vas de acceso y escape?
59. Se planificaron reas administrativas (oficinas, salas de
visita, recepcin y garita de acceso?
60. Se proyectaron reas para baos, vestuarios, primeros
auxilios, comedor?

SI

NO

NA

============================================================

SECCIN N
REAS
COMPLEMENTARIAS

Aspectos a
evaluar

Aspectos a
evaluar

Consideraciones para la Evaluacin o Diseo de un Almacn

61. Se consider el rea para reservas?

NO

NA

SI

NO

NA

62. Se consider el rea para preparacin de pedidos?

63. Se consider un rea para el material de empaque (ya
utilizado)?
64. Fue planificada el rea de mantenimiento de los equipo de
manejo, estanteras y otros?

Consideraciones para la Distribucin del Almacn

65. La sala de maquinas las oficinas y el estacionamiento de
transporte estn en el permetro?
66. Los visitantes y sus vehculos tienen restringido su paso al
rea de carga y descarga?
67. Los vehculos grandes estn separados de los pequeos?
68. Se consider las dimensiones de los muelles se
establecieron considerando la carga/descarga por detrs o
de lado?
69. Existe rea de estacionamiento separada para camiones,
equipos de manejo, vehculos de empleados y visitantes?
70. Existe una oficina de control junto a los muelles?
71. La cantidad de elementos por unidad de carga fue estimada
Considerando.
a. Accesibilidad necesaria
b. Seguridad
c. Embalaje y clase de contenedor
d. Proceso de trabajo
72. La capacidad de apilado fue estimado en funcin de la
resistencia de los elementos de los contenedores o del
embalaje?
73. La altura de las pilas se estableci tomando como restriccin
la normativa de altura libre 7.5 m?
74. Los espacios para almacenaje, pasillos se calcularon en
funcin de:
Las medidas de lo que se almacena
El espacio para los movimientos de los equipos de
manejo de materiales.
El espacio necesario para giros, carga y descarga.
El espacio necesario para otras rutas.
75. En el estimado de espacio del almacn se tom en
consideracin:
El volumen necesario para alojar los materiales
La necesidad de mano de obra
La clase de edificio
Los costos del edificio por m2 y del terreno
Los costos del equipo de manejo y almacenaje
Los gastos de funcionamiento

OS
D
A
V
ER
S
E
R
S

HO
C
E
R
DE

SECCIN O
DISTRIBUCIN

SI

============================================================
Aspectos a
evaluar

Consideraciones para la Distribucin del Almacn

76. La recepcin y despacho fueron diseados en funcin de
Mtodos de carga y descarga equipos de manejo, tamao de
los materiales, frecuencia y tamao de los pedidos?
77. los materiales estn almacenados siguiendo un patrn de
movimientos o polticas de almacenaje?
78. Los materiales estn almacenados segn las condiciones de
preservacin exigidas?

SECCIN O
DISTRIBUCIN

79. Los materiales estn almacenados segn el tamao?

80. Los pasillos se disearon para el movimiento de materiales,
personas y equipos?

S
O
D
A
V
82. Los pasillos permiten el acceso E
a todos
R los materiales?
S
E
R
S el acceso a los equipos de seguridad
O
83. Los pasillos
permiten
H
C
E
DERcomo extintores y equipos de proteccin personal?
81. Los pasillos son en lneas rectas?

84. Los movimientos que se ejecutan en el almacn garantizan

un mnimo de tiempo en localizar las regiones?
85. Los movimientos que se ejecutan en el almacn garantizan
un mnimo esfuerzo de parte del operario?
86. En el almacn existe un aprovechamiento del espacio cbico
al mximo?
87. Existe satisfaccin de los operarios en la ejecucin del
trabajo dentro del almacn?

SI

NO

NA