S.E.P.

S.E.S

D.G.E.S.T

INSTITUTO TECNOLGICO DE
AGUASCALIENTES
SUBDIRECCIN ACADMICA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA
QUMICA Y BIOQUMICA

Ingeniera Qumica
Laboratorio Integral I

Prctica Molino de Discos

Integrantes:
Gabriela Ruz Ortega
Ileana Karen Velzquez Araujo
Miguel Deodato Martnez Lpez
Carlos Andrs Torres Marn
Martn Adrin Ramrez Campos
Carlos Fabin Esparza Cervantes

Profesor: M.I. Francisco Javier Alvarado Montoya

Aguascalientes, Ags. 08 de Septiembre del 2015

Prctica

Molino de Discos

Objetivo de aprendizaje
Aprender a manejar el molino de discos y realizar el anlisis granulomtrico de
una muestra, para determinar la influencia de las variables tpicas sobre los
parmetros ms importantes en los procesos de molienda y tamizado.
Introduccin
Molienda
La molienda es una operacin unitaria cuyo objetivo es producir pequeas
partculas a partir de otras ms grandes sin cambiar su naturaleza fsica. Las
partculas ms pequeas son deseables por su forma, y aun ms importante
por su gran rea superficial, pues esta aumenta en gran medida cuando las
partculas disminuyen de tamao.
En los procesos industriales la molienda se lleva a cabo por distintos mtodos y
con fines diferentes. Las grandes piedras de un mineral crudo se desintegran
hasta un tamao manejable; los productos qumicos sintticos se muelen hasta
polvo y las lminas de plstico se cortan en cubos o rombos. Los productos
comerciales con frecuencia han de cumplir rigurosas especificaciones con
respecto al tamao y, a veces, con respecto a la forma de las partculas. La
reduccin de partculas aumenta tambin la reactividad de los slidos, permite
la separacin por mtodos mecnicos de ingredientes no deseados y reduce el
tamao de un material fibroso para su ms fcil tratamiento.
Los mtodos de reduccin ms empleados en las mquinas de molienda son
compresin, impacto, frotamiento de cizalla y cortado. De una forma general,
la compresin se utiliza para la reduccin gruesa de slidos duros, dando lugar
a relativamente pocos finos; el impacto genera productos gruesos, medios o
finos; la frotacin conduce a productos muy finos a partir de materiales blandos
no abrasivos. El corte da lugar a un tamao definido de partcula, y a veces
tambin de forma, con muy pocos o nada de finos. [1]
Tamizado
Es el mtodo ms sencillo para la clasificacin granulomtrica en el laboratorio
y consiste en pasar material sucesivamente por una serie de tamices que
poseen orificios o mallas progresivamente decrecientes. El material que pas a
travs de un tamiz y ha sido retenido en el siguiente se debe a que sus orificios
son de tamao menor que el anterior y suele considerarse como de tamao
igual a la medida aritmtica de la abertura de ambos tamices, este valor
representa el dimetro medio.

Los tamices se construyen con telas de malla de alambre cuyo dimetro de

hilos y espaciado entre ellos estn previamente especializados. Estas telas de
tamizados son el fondo de cajas cilndricas, metlicas o de madera de dimetro
y altura entre 20 y 5 cm respectivamente, con bordes inferiores dispuestos de
tal manera que el fondo de uno, encaja perfectamente en el borde superior del
otro. El espacio libre entre los hilos del tejido de un tamiz se llama abertura y
con frecuencia se aplica la palabra "malla" para designar el nmero de
aberturas existentes en una unidad de longitud; por ejemplo: Un tamiz de
malla 10, tiene 10 orificios en una pulgada y su abertura tendr una longitud
de 0.1 pulgadas menos el espesor de un hilo.
Para llevar a cabo el tamizado es requisito que exista vibracin para permitir
que el material ms fino traspase el tamiz. De un tamiz o malla se obtienen dos
fracciones, los gruesos y los finos: la nomenclatura es la siguiente, para la
malla 100, + 100 indica los gruesos y -100 indica los finos. Si de un producto
se requieren N clasificaciones, se requerirn N-1 tamices. [2]

Molino de discos
Este tipo de molinos llevan a cabo la trituracin mediante dos discos, ya sean
lisos o dentados y que estn enfrentados. Estas maquinas suelen ser utilizadas
para la molienda de materiales orgnicos resistentes, como la pulpa de madera
y granos de maz.
Las placas del molino pueden operar en plano vertical u horizontal,
dependiendo el modelo puede girar uno, o ambos discos, en este caso, la
rotacin se efecta en direcciones opuestas. El conjunto que comprende un
eje, los discos y las placas de trituracin, se denomina impulsor.
El material de alimentacin entra por un canal cerca del eje, pasa entre las
placas de molienda y se descarga en la periferia de los discos. Las placas de
molienda se sujetan a los discos por medio de pernos y la distancia entre ellas
es ajustable.

Las ventajas de este molino es que es de fcil instalacin y mantenimiento.

Mientras que sus desventajas son que la friccin de los discos puede llegar a
generar una mezcla pegajosa y que los discos se pueden llegar a agotar. [3]

Desarrollo experimental
Material y equipo

Molino de discos
Aparato de tamizado
Tamices de diferentes aberturas y sus tapas
Frijol bayo
Balanza granataria
Cronmetro
Hojas de reus
Masking tape

Procedimiento
1. Asegurarse que el equipo este apagado.
2. Abrir la tapa que resguarda los discos y revisar que no haya residuos en
ellos.

3. Cerrar la tapa y colocar los seguros para evitar que esta se abra
mientras se opera el equipo.
4. Hacer dos embudos con las hojas de papel de reus y pegarlos con
masking tape, uno que cubra el espacio entre la tolva y el canal, y otro
que comprenda entre el canal y el recipiente, esto para evitar perdidas.
5. Pesar una muestra de 300 gramos de frijol en la balanza granataria.
6. Medir el dimetro de algunos frijoles y sacar un promedio para tener una
idea de cuanto de redujo el material al final de la practica.
7. Quitar el seguro de la palanca que permite mover el disco mvil, y
ajustarlo a la distancia que permita la molienda deseada, para despus
volver a colocar el seguro.
8. Dejar caer algunos frijoles ajenos a la muestra pesada, y encender el
equipo para observar si el tamao de salida es el deseado, en caso de
que nos sea as, apagar el molino y repetir el paso anterior.
9. Ajustar la perilla de vibraciones a un ritmo que permita a los frijoles
desplazarse con facilidad a travs del canal.
10.Colocar un recipiente donde caiga la muestra molida.
11.Vaciar los 300gr. de frijol en la tolva y encender el equipo a la vez que se
inicia el cronmetro.
12.Esperar a que sea molida toda la muestra apagando el cronometro al
momento y apagar el equipo.
13.Observar el tamao de las partculas para determinar que tamices
servirn para la separacin.
14.Seleccionar los tamices y pesarlos, para despus unirlos entre si
formando una torre, colocando tapas en ambos extremos para evitar
perdidas.
15.Colocarlo en el aparato de tamizado el tiempo necesario para lograr la
separacin.
16.Retirar cada uno de los tamices comenzando por el ms alto y pesarlo.
17. Restar el peso que se tena anteriormente para determinar cuanta
muestra quedo en cada uno y sumarlos entre si para comprobar que de
los 300gr.
18.Efectuar los clculos correspondientes para saber que porcentaje fue
retenido en cada tamiz.

Clculos y Resultados
La experimentacin se llevo a cabo con frijoles bayos, mismos que en promedio
tenan las siguientes medidas:
Largo
(cm)
1.15

Ancho(cm)
0.8

Espesor
(cm)
0.475

Una vez que se colocaron los 300gr de la muestra en la tolva, fue necesario
ajustar la perilla que controla la vibracin a 80 rpm, para que se desplazara a
travs del canal, tardando un total de 154seg en ser molida completamente. Lo
que nos da el siguiente flujo:

Q=

300 gr .
gr .
=1.9481
154 seg .
seg .

Observando el tamao de partculas que se obtuvieron, se seleccionaron los

siguientes tamices [4]:
Tipo de Malla
4
8
10
20
<20

Abertura del
tamiz (mm)
4.76
2.38
2.0
0.841
<0.841

Abertura del
tamiz (in)
0.187
0.0937
0.0787
0.0331
<0.0331

Una vez que se pesaron todos los tamices en la bscula granataria, se obtuvo
como quedo distribuida la muestra:
Tamao de
partcula
(mm)
>4.76
2.38
2.0
0.841
<0.841

Cantidad Retenida
(gr)

Porcentaje
(%)

4
135
33
80
47
299

1.3378
45.1505
11.0368
26.7558
15.7191
100

Se puede observar que la suma de las muestras retenidas no dio los 300gr que
se alimentaron, faltando un gramo, esto se puede deber a prdidas en el
molino o en los tamices. Aunado a esto, se trabajo con una bscula que no es
muy precisa para cantidades pequeas, lo que representa que pudo faltar
menos de un gramo o incluso un poco mas.
Como se buscaba tener partculas menores a malla 4, se tomo como rechazo
las partculas que quedaron dicha malla es decir 4gr, mientras que todo lo
dems se tomo como cernido, dando un total de 295gr:
Como:

B=C+ R
Donde:
B=Producto Bruto C=Cernido R=Rechazo

Sustituyendo:

300=296 +4
Para calcular el ndice de cernido se utiliza:

iC=

[ ]

C
100
B

Sustituyendo obtenemos:

iC=

[ ]

295
100=98.66
299

Y para calcular el ndice de rechazo se utiliza:

iR=

[]

R
100
B

Sustituyendo obtenemos:

iR=

[ ]

4
100=1.34
299

A continuacin se presentan los datos en forma de grafico:

Distribucin de la muestra (%)

>4.76
16% 1%

2.38
2
45%

27%

0.841
<0.841

11%

Representacin de la distribucin de la muestra dependiendo el tamao de

partcula.

ndices de Cernido y Rechazo(%)

ndice de Cernido

ndice de Rechazo

1%

99%

Representacin del porcentaje de muestra que quedo dentro de las

especificaciones y el que fue rechazado.

A continuacin se presentan fotografas del equipo utilizado y el proceso

llevado a cabo:

Observaciones

El aspecto que mas se tuvo que estar cuidando fue el de evitar perdidas en los
equipos, para empezar en el molino de discos, checando los embudos para
corroborar que no quedo atorado ninguna parte de la muestra, despus al
vaciar del recipiente a los tamices, se tuvo hacer con la mayor delicadeza
posible pues existen partculas excesivamente finas que pueden ser
desplazadas por el viento, posteriormente fue importante poner las tapas en la
torre de tamices y por ultimo al hacer el pesado con el mayor cuidado posible.
A pesar de todos los cuidados que se tuvieron, se perdi aproximadamente un
gramo de la muestra en los equipos.
Conclusiones
Carlos Andrs Torres Marn
Con este molino se obtiene una molienda para materiales duros por medio de
friccin, y la molienda depende del material (dureza y tamao) y las exigencias
que se requieran.
Miguel Deodato Martnez Lpez
En esta prctica conocimos como opera un molino de discos y a manipular las
variables que nos permite el equipo, como el grado de molienda y la rapidez
con que se efecta la alimentacin, el manejo del equipo fue muy sencillo pues
se siguieron cabalmente las instrucciones de operacin. Lo que represento ms
dificultades fue el tamizado, pues es muy fcil perder pequeas cantidades de
la muestra, hecho que fue comprobado al hacer la medicin final, pues ya se
tena un gramo menos al pesado inicialmente, como la balanza utilizada no
era de mucha precisin para cantidades pequeas, desconocemos si se perdi
todo el gramo, un poco menos o incluso un poco mas. A pesar de esto se
obtuvieron buenos resultados, pues el 98.66% de la muestra molida quedo bajo
las especificaciones buscadas.
Carlos Fabin Esparza Cervantes
En la parte experimental se comprob que el material utilizado es directamente
proporcional a los resultados esperados debido a que este equipo fue diseado
para materiales un poco rgidos, otra de las cuestiones a detallar es que la
cercana entre los discos nos definir el tamao de la molienda que se busca
obtener por lo cual es importante controlar la cercana y lejana de los mismos.

Referencias bibliogrficas

1. McCabe, Warren L., Smith Julian C., Harriott Peter. Operaciones

unitarias en Ingeniera Qumica, Espaa: McGraw-Hill, 199.pags. 890892.
2. http://depa.fquim.unam.mx/procesos/PDF/ProcesosI.pdf
3. http://es.slideshare.net/ivanramma/molienda-2
4. http://www.carbotecnia.info/encyclopedia/granulometria/
5. http://www.academia.edu/6546874/LABORATORIO_DE_MOLIENDA_Y_TAMI
ZADO
6. http://www.emagister.com/uploads_courses/Comunidad_Emagister_2224
1_22241.pdf