Tuberas

Tuberas

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NDICE
pgina
INTRODUCCIN

I. CONCEPTOS GENERALES

Qu es una tubera?
Acero
Clasificacin por objetivo
Clasificacin por funcin
Datos de tuberas
Proceso de fabricacin
Propiedades mecnicas
Conexiones o juntas
Tipos de juntas
Proceso de maquinado
Estndares sobre tuberas
Diseo de sartas de tuberas
Retrospectiva de mtodos
II. CAPACIDAD DE RESISTENCIA DE LAS TUBERAS
Condiciones de falla
Cedencia
Colapso
Estallamiento
Tensin
Fallas por carga de presin
Ejemplos de fallas en tubulares
Diagrama de capacidad de juntas

3
4
4
5
6
6
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32
32
33
34
40
40
46
47
54

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III. CONDICIONES DE CARGA

Eventos de carga
Cargas de presin
Perfiles de presin externa
Perfiles de presin interna
Cargas axiales
Cargas no axiales (formaciones plsticas)
Cargas triaxiales
Efectos axiales
Corrosin
Condiciones iniciales de carga
IV. SELECCIN DE TUBULARES

55
56
57
58
59
61
64
64
64
69
70

38. H. Ramos y D. Hernndez; "Investigacin del fenmeno de colapso en tuberas de revestimiento y

de produccin", Villahermosa, Tab, Agosto 1999.

73

41. Applied Drilling Enginering, SPE Text Book

Series, Vol 2.0, Bourgoyne, Adam T, 1991.

Mtodos de seleccin
Seleccin de juntas
Seleccin hidrulica de tubera de produccin
Anlisis de torque y arrastre
Ancalado de TR
Centradores de tuberas de revestimiento

74
75
76
81
82
83

V. METODOLOGA PARA EL DISEO MECNICO

85

Tubera de produccin
Procedimiento de diseo
Eventos de carga
Diseo de sartas de perforacin
Los aparejos de fondo convencionales
Mtodo de flotacin de Lubinski
Mtodo de Paslay y Dawson
Ejemplo de diseo de una sarta de perforacin

85
85
86
88
90
90
91
92

VI. HERRAMIENTAS DE SOFTWARE PARA DISEO DE TUBERAS

99

REFERENCIAS

101

in Agnormally Pressured Wells", documento IADC/

SPE 17178 presentado en 1988 IADC/SPE Drilling
Conference en Dallas, Tx, Febrero 28, Marzo 2, 1988.

39. Sandvik Stell; "Sandvik Steel Corrosion Handbook

Stainless Steels", Suiza 1994.
40. H. Kinsel, T. Koithan y B. Lirette; "A new Approach
to Calculate the Optimum Placement of Centralizers,
includes toque and Drag Predicions", documento
IADC/SPE 36382, presentado 1996 IADC/SPE Asia
Pacific Drilling Technology Conference en Kaula
Malasia, Septiembre 9-11, 1996.

42. Beggs; "Production Optimization", Using NODAL

Analysis, H.D. 1991.
43. Effect of wear and Bending on Casing Collapse
Strength, Kuriyama, Y.T., 1992.
44. Minimum Cost Casing Design, Halal, A.S. SPE
36448, 1994.
45. Economides, Watters, dunn Norman "Petroleum
Well Construction", John Wiley, 1998.
46. Benito Ortiz Snchez, "Diseo de aparejos de
Produccin por Metalurgia", Divisin de Estudios de
Posgrado, Facultad de Ingeniera UNAM. Octubre
1991.
47. Fitzgerald; "Mecnica de Materiales", Edicin
revisada, Editorial Alfaomega.
48. Bruce D. Craig "Saour-Gas Design Considerations",
Monograph Volume 15, SPE, Henry L. Doherty Memorial Fund of AIME Series, Richardson Texas, Primera Edicin 1993.

103

Tuberas

Tuberas

20. T. Xu, R.G. Bea, R. Ramos, O. Valle y V. Valdes;

"Uncertainties in the Fatigue Lives of tubular Joints",
documento OTC 10848 presentado en 1999 por el.
Offshore Technology Conference en Houston, Texas,
Mayo 3-6 1999.
21. H. Ramos y D. Hernndez; "Colapso en Tuberas
de Revestimiento y de Produccin", Horizonte Tecnolgico, Octubre-Diciembre 1998.
22. R.A. Sukup y V.C. Estes; "How new tools were
used to repair HPHT sour gas producer", World Oil,
Julio 1994, pginas 37-42.
23. Yukihisa Kuriyama y Toshitaro Mimaki; "A New
Formula for Elosto-Plastic Collapse Strength of ThickWalled Casing", documento SPE 28327 presentado
en 1994 en la SPE 69 Annual Technical Conference
and Exhibition en New Orleans, LA, Septiembre 2528, 1994.
24. A.S. Halal y R.F. Mitchell, "Casing Desing for Trapped
Annular Pressure Buildup", documento SPE Drilling
and Completion, Junio 1994. Pginas 107-114.
A. MacEachran, y A.J. Adams; "Impact on Casing
Desing of Thermal Expansion of Fluids in Confined
Annuli" documento SPE/IADC 21911, presentado en
1991 SPE/IADC Drilling Conference en Amsterdam,
Marzo 11-14, 1991.
25. L.D. Keilty y H. Rabia, "Applying Quantitative Risk
Assessment to Casing Desing", documento IADC/
SPE 35038 presentado en 1996 IADC/SPE Drilling
Conference en New Orleans, Louisiana, Marzo 1215, 1996.
26. Marshall, H. Asahi y M. Ueno; "Revised CasingDesing Crieteria for Exploration Wells Containing
H2S" SPE Drilling and Completion, (Junio 1994),
pginas 115-118.
27. Yukihisa Kuriyama, T. Mimaki y Tetsuo
Yonezawa; "Effect of Wear and Bending on Casing
Collapse Strength", documento SPE 24597 presentado en 1992 SPE 67 Annual Technical
Conference and Exhibition en Washington, DC,
Octubre 4-7, 1992.
28. Freda Akgun, Bill J. Mitchell y H-Peter Huttelmaire;
"API Tubular Ovality and Stresses in Horizontal Wells

102

Tuberas

With a Finite-Element Method", SPE Drilling and

Completion, (Junio 1994), pginas 103-106.
29. K.K. Biegler, "Concluions Based on Laboratory
Tests of Tubing and Casing Connections", documento SPE 13067 presentado en 1984 SPE 50 Annual
Technical Conference and Exhibition en Houson,
Texas, Septiembre 16-19, 1984.
30. R:M: Hackney, A New Approach to Casing
Desing for Salt Formations", documento SPE/IADC
13431 presentado en 1985 en la SPE/IADC Drilling
Conference en New Orleans, Louisiana, Marzo 6-8,
1985.
31. J.A. Issa y D.S. Crawford, "An Improved Desing
Equiation for Tubular collapse", documento SPE
26317 presentado en 1993 en el 68 Annual technical
Conference y Exhibition of the SPE, en Houston, Tx,
Octubre 3-6, 1993.
32. W.T. Jones y N. Dharma; "Standarisation of
Tubuluar Goods for Wowldwide Application", documento SPE 25328, presentado en la SPE Asian Pacific
Oil and Gas Conference, en Singapore, Febrero 810, 1993.
33. F. Klementich y Michael J.Jellison; "Service-Life
Model for Casing Strings", SPE, Abril 1986, pginas
141-152.
34. J.F. Greenip Jr. "How to Desing Casing Strings
For Horizontal Wells" 1989 petroleum Engineer
International, Houston, Texas, Diciembre 1989, pginas 34-38.
35. I.S. Meghani; "Calculating leak performance for
API casing connections" 1984 String Desing
Seminary-by-Mail, Hydriil; World Oil, Junio 1984.
36. API Spec 5AX, "High-Strength, Casing, Tubing
and Drill Pipe", american Petroleum Institute, Washington, D.C- Tenth Edition, Marzo 1976.
A. Baryshnikov, A. Caderoni, A. Ligrone y P. Ferrara,
"A New Approach to the Analysis of Drillstring Fatigue Behavior", documento SPE Drilling and
completion, Junio 1997. Pginas 77-84.
37. A.P.A. Vorenkamp; "A Theory of Resultant Burst
Loads for Designing Production Casing: Principally

INTRODUCCIN
Este captulo presenta los elementos conceptuales relacionados con las tuberas utilizadas en los pozos petroleros, a fin de propiciar el mejor aprovechamiento
sobre las mismas y fortalecer la prctica de la ingeniera de perforacin. Fundamenta tcnicamente el diseo (o seleccin) de las diferentes tuberas utilizadas.
Como parte de los insumos que demanda un pozo,
las tuberas representan un alto porcentaje en el costo del mismo. Se tienen estimaciones generales de
que vara del 15 al 30% de la inversin total. Por lo
tanto, es importante considerar el costo de las tuberas. El tema merece atencin especial.
Las bases de todo proceso de ingeniera recaen en
los fundamentos tcnicos. Sin embargo, se requiere observar sistemticamente la disminucin de los
costos asociados en cada proceso. Por lo que en la
prctica de la ingeniera de perforacin, se deben
definir y optimizar los materiales tubulares que deben utilizarse en un pozo.
El diseo de un pozo requiere la aplicacin y conocimiento de una diversidad de tcnicas y procedimientos. stos, bien aplicados y orientados con la
premisa de minimizar costos, conducen a definir las
especificaciones de los materiales y parmetros de
operacin ptimos para aplicar en un pozo. Como
parte de este proceso, el diseo de las tuberas es
una actividad que debe ser recurrente en la prctica
de ingeniera de perforacin. Cada pozo presenta
un comportamiento diferente para su operacin y
construccin.
El material expuesto en este libro incluye los tecnicismos ms usuales que deben incorporarse
en el proceso de diseo de tuberas. La idea es
mejorar y consolidar la prctica de ingeniera de
perforacin entre los estudiantes.

Bsicamente el diseo de tuberas se fundamenta

en dos factores principales: el conocimiento del material (capacidad de resistencia) y el conocimiento
de las condiciones de esfuerzos (cargas) a los que
van a estar sujetas las tuberas. El primer factor abarca desde su fabricacin hasta el desempeo mecnico. Es la base para reconocer la capacidad de una
tubera. El segundo factor significa el conocimiento
terico y experimental necesario para ser capaces
de predecir las condiciones de trabajo o de carga
que se presentarn en un pozo y en consecuencia,
que soporte una tubera.
Por lo anterior, el material se ha dividido en tres
partes: en la primera se presenta todo lo relacionado con el material tubo. Es decir, su proceso
de fabricacin, las propiedades mecnicas, y la
forma de evaluar su capacidad de resistencia. En
una segunda parte se presentan las diferentes alternativas para determinar las distintas condiciones de carga. Se inicia por la definicin de las
cargas y se termina por definir la forma de evaluarlas. En una tercera parte, se presentan las tcnicas de seleccin de los materiales, criterios y
metodologas de diseo.
I. CONCEPTOS GENERALES
Qu es una tubera?
Una tubera es un elemento cilndrico hueco compuesto generalmente de acero, con una geometra
definida por el dimetro y el espesor del cuerpo que
lo conforma. Para fines prcticos, se define mediante una geometra homognea e idealizada. Es decir,
un dimetro nominal y un espesor nominal constante en toda su longitud. Sin embargo, la realidad
es que no existe una tubera perfecta geomtricamente. Adolecen de ciertas imperfecciones que
sern tratadas ms adelante, como la ovalidad y la
excentricidad.

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Acero
El acero es un metal refinado. Se obtiene a partir de
la fundicin de un lingote de hierro combinado al
mismo tiempo con otros elementos qumicos.
Los aceros se dividen en ordinarios y especiales.
Los aceros ordinarios contienen tres elementos principales: hierro, carbono y manganeso. El carbono y
el manganeso reunidos no representan ms del
1.5% del metal. Los aceros ordinarios con el 0.1 a
1.5% de carbono se clasifican como aceros de bajo
contenido de carbono. Los aceros especiales se
hacen como los ordinarios, pero se les agregan otros
elementos tales como: nquel, cromo, molibdeno,
cobre, vanadio y tungsteno.
Tanto los aceros al carbono como los especiales
(aceros inoxidables, aceros resistentes a la corrosin y a las altas temperaturas), se producen en
hornos elctricos.
Otros materiales tubulares
La fabricacin de tuberas se ha diversificado y extendido para satisfacer la demanda de las diferentes industrias que las utilizan como insumo. Es por ello que
en la actualidad obtenemos tuberas con diferentes
calidades en los materiales que la componen. Tal es el
caso de: tuberas de aluminio, tuberas de fibra de vidrio, tuberas de plstico, etc. Cada una de ellas tiene aplicaciones especficas y limitadas por las condiciones del material y de su respuesta en su manejo.

tubera. Es decir, la funcin de operacin que

debe cumplir, para ello, las tuberas se clasifican como:
Tuberas de revestimiento
Son tuberas que constituyen el medio con el cual
se reviste el agujero que se va perforando. Con
ello se asegura el xito de las operaciones llevadas a cabo durante las etapas de perforacin y
terminacin del pozo.
El objetivo de las tuberas de revestimiento es proteger las zonas perforadas y aislar las zonas problemticas que se presentan durante la perforacin. Tal
es el caso de revestir el agujero para mantener la
estabilidad del mismo, prevenir contaminaciones,
aislar los fluidos de las formaciones productoras,
controlar las presiones durante la perforacin y en
la vida productiva del pozo.
Adems, las tuberas de revestimiento proporcionan el medio para instalar las conexiones superficiales de control (cabezales, BOPs), los empacadores
y la tubera de produccin.
Tuberas de produccin
Las tuberas de produccin son el elemento
tubular a travs del cual se conducen hasta la superficie los fluidos producidos de un pozo, o bien,
los fluidos inyectados de la superficie hasta el yacimiento.

Tipos de tuberas

Tuberas de perforacin

El uso de tuberas en un pozo es de vital importancia. Constituyen el medio por el cual garantizan el
control del mismo y se aseguran las instalaciones
para el mejor aprovechamiento y mantenimiento del
pozo. Con el fin de entrar en materia, es importante
mencionar que dentro de la ingeniera de perforacin las tuberas juegan un papel fundamental y
cumplen diversas funciones. Por ello, se ha manejado una clasificacin tanto por su objetivo como
por la funcin que deben cumplir al ser utilizadas
en el interior de un pozo.

Las tuberas de perforacin son los elementos

tubulares utilizados para llevar a cabo los trabajos
durante la operacin de la perforacin. Generalmente
se les conoce como tuberas de trabajo, porque estn expuestas a mltiples esfuerzos durante las operaciones de perforacin del pozo.

Clasificacin por objetivo

Una clasificacin preliminar, pero importante, es
la que permite definir en qu se va a utilizar la

Ductos (tubera de lnea)

Se le conoce como ducto al elemento tubular (conocido como tubera de lnea) utilizado para conducir los fluidos producidos del pozo hacia los centros
de recoleccin, separadores, compresores o tanques de almacenamiento. Son conductos que se conectan en la superficie a partir del cabezal o rbol
de vlvulas del pozo.

Referencias
1. "Halliburton Cementing Tables", Printed in USA
2XJ, Little's- Duncan, Okla, 1999.
2. "Productos Tubulares de Acero sin Costura", Tubos de Acero de Mxico, S.A. 1998.
3. "Formulaire du Foreur" Gilles Gabolde, Jean Paul
Nguyen, Sexta Edicin IFP, Editorial Technip 1989.
4. "Applied Drilling Engineering", Bourgoyne, Millheim,
Chenevert, Young., Second Printing, Society of
Petroleum Engineers, Richardson, TX; 1991.

11. J.J. Maney y c.a. Strozier, "High-Temperature

Performance of Rotary-Shoyldered Connections",
documento SPE 19554 presentado en 1989 en el 64
Annual Technical Confererence y Exhibition of the
SPE, en San antonio, Tx, Octubre 8-11, 1989.
12. Y. W Know y E.F. Klementich, "An Efficent and
Accurate Model for the Structural Analysis of
Threaded Tubular Connections", documento SPE
18057 presentado en 1988 en el 63 Annual Technical
Conference y Exhibition of the SPE, en Houston, Tx,
Octubre 2-5, 1998.

5. J.A. Bednarski y E.F. Flementich; "Focused

Acceptance Testing: A Logical Approach for Qualifying
Critical Service Conections", documento IADC/SPE
14728 presentado en 1986 IADC/SPE Drilling
Conference en Dallas, Tx, Febrero 10-12, 1986.

13. M. F. Hainey, "Makeup Torques for API-Type

Round Thread Casing Connections With Non-API
Weights, Grades, and Coupling Diameters", documento SPE 15517 presentado en 1986 en el 61
Annual Technical Conference y Exhibition of the SPE,
en New Orlans, LA, Octubre 5-8, 1986.

6. Rick Johnson, Michael J. Jellison y Erich F.

Klementich; "Triaxial-Load-capacity Diagrams
provide a New Approach to Casing and Tubing
desing Analysis", artculo de la SPE drilling
Engineering, (Septiembre 1987) pginas 268-274.

14. G.M. Armstrong, and T.M. Wadworth; "Failure

Prevention by Selection and Analysis of Drillstem
Connections", documento SPE/IADC 16075 presentado en 1987 SPE/IADC Drilling Conference en
New Orlans, LA, Marzo 15-18, 1987.

7. K.K. Biegler, Exxon Co. USA y C.W. Petersen, "Rating

Tubular connections for Today?s service
Requirements", documento SPE 12205 presentado en
el 58 Annual Technical Conference and Exhibition of
the SPE, en San Francisco, Octubre 5-8, 1983.

15. Mac Thomas y J.E. Smith; "Box OD Stability of

Double Shoulder Tool Joints at Catastrophic Failure",
documento SPE/IADC 35035 presentado en 1996
SPE/IADC Drilling Conference en New Orlans,
Louisiana, Marzo 12-15, 1996.

8. L.B. Hilbert Jr. Y I.A. Kalil, "Evaluation of

Premium threaded Connections Using Finiteelement Anaylis and Full-Scale Testing", Documento IADC/SPE 23904 presentado en 1992 IADC/SPE
Drilling Conference en New Orlans, Louisiana,
Febrero 19-21, 1992.9. M.L. Paynes, H.L. Davis y
P.d. Pattillo, "Joint Industry Qualification Test program
for
High-Clearance Casing Connections", documento IADC/SPE 21908 presentado en 1991 IADC/
SPE Drilling Conference en Amsterdam, Marzo 1114, 1991.

16. Eiji Tsuru, Kazushi Maruyama, Ryuichi Inowaki

y Tetsuro Tochikawa; "Allowable Torque of Tubular
Connection Under Simulated Running and Working
Conditions", documento SPE/IADC29353 presentado en 1995 SPE/IADC Drilling Conference en
Amsterdam, Febrero 28, Marzo2, 1995.

10. G.F. Reynolds y P.d. Summurfield, "A New

approach to the Desing of Threaded connections",
documento SPE 21739 presentado en 1991 en la
Production Operations Symposium en la Ciudad de
Oklahoma, Abril 7-9, 1991.

18. Hart's petroleum Engineer International; "1995

Tubing Guide" Junio 1995 Hart's Publications Inc.

17. Bruce D. Craig; "Evaluation and Application Of

Highly Alloyed Materials for Corrosive Oil Production",
artculo de american Society for Metals (Junio 1983)
pginas 351-362.

19. Grand Duncan; "Enhanced recovery enginering",

World Oil, (Mayo 1995), Pginas 77-87.

101

Tuberas

Tuberas

Otros tubulares
Los elementos tubulares utilizados en las diferentes
funciones mencionadas anteriormente pueden presentar variaciones catalogadas como otros elementos tubulares muy especficos. En su mayora, se
presentan para la actividad de perforacin. Sin embargo, su muy particular aplicacin los hace de inters para mencionarlos:

Tabla 6 Software utilizado para diseo de tuberas

Software
StressCheck
WellCat
DistrW
Casing2
Camax
CARACTERISTICA
Modelo API
Modelo Biaxial
Modelo Triaxial
Pozos desviados
Flexin
Domo Salinos
Temperatura/cedencia
Sleccin grfica
Seleccin matemtica
Seleccin por usuario
Datos de Juntas
Datos de Tuberas
Modelo API de Juntas
Juntas premium
Efectos axiales
Carga mxima
Service life
Anlisis de pandeo
Diseo de centradores
Diseo de anclaje
Diseo de corrida
Anlisis axial
Modelos de flujo hidrulico
Modelos de flujo multifsico
Modelos de Temperatura
Modelo de Torque y arrastre
Modelo de Corrosin

Compaa
Enertech-Landmark
Enertech-Landmark
Instituto Mexicano del Petrleo
Maurer Engineering Inc.
Pemex Divisin Sur
StressCheck

WellCat

Tuberas flexibles

DistrW

Casing2

Camax

Son conductos tubulares de gran longitud y flexibilidad que no requieren utilizar conexin o junta para
conformar todo un tren o sarta de tuberas. Es decir,
la tubera es continua, a diferencia de las tuberas
convencionales que requieren un elemento conector
para unir tubo por tubo y lograr contar con una longitud apropiada para el trabajo a realizar. La tubera
flexible es de dimensiones geomtricas esbeltas
(< 3 de dimetro), aunque actualmente existen
de grandes dimensiones (7 de dimetro) y la mayora de las veces se utiliza como tubera de trabajo
en procesos de recuperacin avanzada durante la
vida productiva del pozo.
Lastrabarrenas (drill collars)
Los elementos tubulares denominados lastrabarrenas
son tuberas utilizadas para auxiliar a la tubera de perforacin a dar peso a la barrena durante las operaciones de perforacin.
Tubera pesada (heavy weigth)
La tubera pesada (heavy-weigth) se compone de
elementos tubulares de grandes dimensiones
geomtricas (espesor) que se utilizan como auxiliar
entre la tubera de perforacin y los lastrabarrenas.
Con esto se evita la fatiga de los tubos durante la
perforacin.
Clasificacin por funcin
Las tuberas de revestimiento se clasifican por la funcin que desempean al colocarse en el interior de
un pozo, esto es:
Conductora: Es la primera tubera de revestimiento
que puede ser hincada o cementada; sirve para sentar el primer cabezal en el cual se instalan las conexiones superficiales de control y las conexiones

100

de circulacin del lodo de perforacin. Es la de mayor dimetro que se utiliza en el pozo, pues a travs
de ella pasan todas las tuberas de revestimiento
que se utilizan. En el mar, es la primera tubera que
se extiende desde la plataforma hasta abajo del lecho marino (mudline).
Superficial: Es la tubera que sirve para aislar los
acuferos subsuperficiales o someros, as como
manifestaciones de gas someros. Provee equipo
de flotacin, que permita realizar una buena
cementacin para continuar la perforacin dentro de una zona de transicin de alta presin. En
pozos desviados, la superficie de la tubera debe
cubrir toda la seccin construida para prevenir derrumbes de la formacin durante la perforacin
profunda. Esta sarta es cementada tpicamente
hasta la superficie o lecho marino (mudline) y sostiene las conexiones superficiales de control definitivas.
Intermedia: Es la tubera que asla zonas inestables del agujero, zonas con prdida de circulacin
de baja presin y zonas de produccin. Se utiliza
en la zona de transicin de presin normal a presin anormal. La cima del cemento de esta tubera debe aislar cualquier zona de hidrocarburo.
Algunos pozos requieren de mltiples sartas intermedias.
De explotacin: Es la tubera que asla zonas de
produccin y debe soportar la mxima presin de
fondo de la formacin productora, tener resistencia a la corrosin as como resistir las presiones
que se manejarn en caso de que el pozo se fracture para aumentar su productividad, el bombeo
mecnico (gas lift), la inyeccin de inhibidores
de aceite. El buen trabajo de cementacin primaria es crtico para esta sarta.
Existen tuberas de revestimiento que por su condicin y objetivo de colocacin pueden definirse
como:
Tubera corta (liners): Es una sarta de tubera que
no se extiende a la cabeza del pozo. En cambio, se
sostiene por otra sarta. La tubera corta se usa para
reducir costos y mejorar la hidrulica durante perforaciones profundas. La tubera corta puede ser
usada tanto en la sarta intermedia como en la de
explotacin. La tubera corta es cementada tpicamente a lo largo de toda su longitud.

Tuberas

Tuberas

Complemento (TIE-BACK): Es una sarta de tubera

que proporciona integridad al pozo desde la cima
de la tubera corta hasta la superficie. Es un refuerzo para la tubera de explotacin. Si se tienen altas
presiones protege de los fluidos corrosivos y
refuerza la tubera de explotacin en caso de que se
presenten daos. Puede cementarse parcialmente.
Complemento corto (STUB): Es una sarta de tubera que funciona igual que el complemento. Proporciona integridad por presin para extender la
cima de la tubera corta. Puede cementarse parcialmente.
Sin tubera de produccion (TUBINGLESS): Es una
tubera de explotacin que se extiende hasta la superficie y se utiliza como tubera de produccin para
explotar los hidrocarburos.
La figura 1 muestra un esquema que representa la
forma como se colocan las tuberas de revestimiento en el interior de un pozo.
TUBERA DE
REVESTIMIENTO

TUBERA
CORTA ( LINER )

TUBERA
COMPLEMENTO
( TIE-BACK )

A continuacin, se presentan algunos datos caractersticos de las tuberas utilizadas para la perforacin de un pozo.
Tubera de perforacin
Los datos principales que deben conocerse sobre
las tuberas de perforacin son los siguientes: dimetro nominal, peso nominal, clase, grado, resistencia a la tensin, colapso y torsin.
La clase de tubo, se refiere al grado de usabilidad
que ha tenido el tubo. El API divide las tuberas en
clase I (tubera nueva), II, III y Premium. Un ejemplo
de estas caractersticas se muestra en la tabla 1.
Tuberas de revestimiento (TRs) y produccin (TPs)
Las caractersticas principales a observar en las tuberas de revestimiento y tuberas de produccin
son: dimetro nominal, peso nominal, grado, drift,
resistencia a la tensin, resistencia al colapso y resistencia al estallamiento. Un ejemplo de estos datos se muestra en la tabla 2.

SIN APAREJO
COMPLEMENTO
DE PRODUCCIN
CORTO
( TUBINGLESS )
( STUB )

Para obtener datos ms

completos sobre las condiciones geomtricas y
mecnicas y con mayor
detalle de las tuberas consultar las referencias 1, 2,
3, y 4.
Proceso de fabricacin
Debido a la importancia de
la tubera de acero en la
perforacin de pozos petroleros, la fabricacin
debe contar con caractersticas de calidad extrema, acordes a los riesgos
y necesidades manejados
en la Industria Petrolera.

Existen tres procesos de

fabricacin de tuberas: el
Figura 1 Esquemas representativos del uso de las tuberas de revestimiento
proceso sin costura, el
proceso con soldadura
elctrica-resistencia y el
Datos de tuberas
proceso de soldadura elctrica instantnea (flash).
El proceso ms utilizado para suministrar la demanLos tubos utilizados en la industria petrolera de- da de tuberas dentro del mbito de perforacin (diben cumplir con ciertas caractersticas metros desde 20 o menores) es sin lugar a dudas
geomtricas y mecnicas dependiendo de su uso. la fabricacin de tubera sin costura.

VI. HERRAMIENTAS DE SOFTWARE PARA DISEO

DE TUBERAS
Los grandes avances tecnolgicos alcanzados en los
ltimos 15 aos por la tecnologa en materia informtica (hardware y software), ha hecho posible la
generacin de herramientas de clculo orientadas
para el diseo y anlisis de las diferentes aplicaciones que nos ocupan en el mbito de la ingeniera
de perforacin. Canalizadas en forma apropiada estas herramientas de clculo, deben ser una fuente
inmejorable de entendimiento y mejora constante
de la prctica de la ingeniera de perforacin. Sin
embargo, son un arma de dos filos: en la carrera
por automatizar los clculos y finalmente los diseos, se cae en la situacin de desligarnos del conocimiento bsico de las cosas. Pero por otro lado, y
benfico, contamos con la "panacea" que nos resuelve los problemas de diseo.

La tabla 6 muestra las caractersticas de algunos

programas de cmputo que se utilizan para realizar el diseo de tubulares. Bsicamente consisten en aplicaciones de software que se utilizan en
los equipos denominados PC, y que tienen un objetivo especfico cada uno de ellos. Sus ventajas
y desventajas mostradas permite diagnosticar el
potencial de uso de cada uno de ellos para fines
de diseo de tuberas.

Dentro del desarrollo de tecnologa de software y

con aplicacin al diseo de tuberas, existe una
gran variedad de programas de cmputo de diferentes casas fabricantes. Los hay desde simples
propuestas de clculo para evaluar la resistencia
de las tuberas, pasando por incipientes programas de diseo, que cuentan con toda una metodologa y grandes simuladores para evaluar cualquier condicin de carga de presin y temperatura. Hasta llegan tener sistemas expertos, que ahora se comercializan para el diseo de tuberas de
revestimiento.
Aun cuando se ha alcanzado un grado de madurez en
materia de diseo tubular y logrado un avance acelerado en materia de software, los programas de clculo actuales realmente NO estn preparados para realizar un diseo. Son realmente excelentes herramientas de clculo que nos permiten efectuar con mayor
rapidez y precisin los clculos y presentaciones grficas para analizar los mejores resultados. Carecen de
ese sentido comn que debe aplicarse con criterio y
decisin, y que finalmente, hace la diferencia respecto a un verdadero programa de diseo. Por tal razn,
debemos ser precavidos con el uso de los programas
de cmputo o herramientas de software, porque no
debemos esperar que estos resuelvan el problema de
diseo tubular. El problema de diseo en s, todava
mantiene muchas situaciones de criterio, y el nico
que puede replantearlas es precisamente, el ingeniero de perforacin, nadie ms.

99

Tuberas

Tuberas

Tabla 1 Caractersticas geomtricas y mecnicas de la tubera de perforacin

Figura 98 Comportamiento de esfuerzo triaxial en diseo de TR del pozo prueba 3

Dimetro
nominal
(pg)
2 3/8

Peso
nominal
(lb/pie)
4.85

13.30

14.00

20.00

19.50

24.70

6 5/8

25.20

Clase

Grado

Tensin
*( lbf)

Torsin
(ft-lbf)

I
II
Premium
I
II
Premium
I
II
Premium
I
II
Premium
I
II
Premium
I
II
Premium
I

E75
G105
X95
G105
S135
E75
X95
S135
G105
E75
S135
G105
X95
X95
S135
S135
G105
E75
E75

98000
151000
136000
452000
382000
153000
361000
404000
314000
412000
581000
452000
501000
395000
561000
895000
548000
391000
489000

4760
5810
6090
29520
22160
11090
29500
27740
25420
36900
44030
40160
52140
34460
58110
101830
52370
44320
70580

Resistencia
al Colapso
(psi)
10500
11763
12155
13344
13721
8703
13721
15592
13866
12546
18058
16042
12039
9631
15636
17626
11096
9051
6542

* lbf = libras fuerza

Tabla 2 Caractersticas geomtricas y mecnicas de la tubera de revestimiento y
tubera de produccin
Dimetro
nominal
(pg)
4

5
5
6 5/8
7

7 5/8

Figura 99 Comportamiento axial en diseo de TR para el pozo prueba 3

98

8 5/8

Peso
nominal
(lbf/ ft)
9.50
11.60
15.10
11.50
15.00
24.10
14.00
17.00
20.00
20.00
24.00
24.00
17.00
23.00
35.00
47.10
26.40
29.70
24.00
36.00
49.00

Grado
H-40
K-55
P-110
J-55
N-80
P-110
J-55
K-55
P-110
H-40
C-90
P-110
H-40
L-80
P-110
N-80
C-95
P-110
K-55
L-80
P-110

Dimetro
Drift
(pg)
3.965
3.875
3.701
4.435
4.283
3.875
4.887
4.767
4.653
5.924
5.796
5.796
6.413
6.241
5.879
6.250
6.844
6.750
7.972
7.700
7.386

Dimetro
Interior
(pg)
4.090
4.052
3.826
4.560
4.408
4.000
5.012
4.892
4.778
6.049
5.921
5.921
6.538
6.366
6.004
6.375
6.969
6.875
8.097
7.825
7.511

Resistencia
al Colapso
(psi)
2760
4010
14350
3060
7250
19800
3120
4910
11100
2520
6140
6730
1420
3830
13020
12040
3710
5350
1370
4100
10750

Tensin
(1000 lbf)
111
165
485
182
350
778
222
273
641
229
624
763
196
532
1119
1100
714
940
381
827
1553

Tuberas

Tuberas

9 5/8

10

11

13 3/8

16

18 5/8

20

32.30
36.00
53.50
32.75
51.00
65.70
60.00
60.00
60.00
72.00
72.00
72.00
65.00
75.00
84.00
87.50
87.50
87.50
94.00
94.00
133.00

H-40
K-55
P-110
H-40
C-90
P-110
C-75
L-80
C-90
G-90
C-95
P-110
H-40
J-55
K-55
H-40
J-55
K-55
H-40
J-55
K-55

8.845
8.765
8.379
10.036
9.694
9.404
10.616
10.616
10.616
12.191
12.191
12.191
15.062
14.936
14.822
17.567
17.567
17.567
18.936
18.936
18.542

TAMSA es la compaa mexicana productora de tuberas sin costura que satisface la demanda de
tubulares para Petrleos Mexicanos. Todos sus procesos de fabricacin estn totalmente automatizados. Su programa de aseguramiento de calidad provee rastreabilidad completa desde el nmero de colada original, de tal manera, que un cliente puede
obtener informacin actualizada de su pedido en
cualquier momento. El proceso que a continuacin
se describe es aplicado en esta compaa.
En 1987 esta empresa construy una nueva acera,
en la cual se producen 700,000 toneladas mtricas
de acero anualmente. Fabrica tubos sin costura de
hasta 14 pulgadas de dimetro exterior en el
laminador continuo. La acera cuenta con sistemas
que permiten un alto control de los procesos de fusin, afinacin y colada continua de barras de seccin redonda. Produce acero limpio en una amplia
variedad de composiciones qumicas.
La produccin de tubera se realiza mediante acero
de calidad por fusin de fierro esponja y chatarra
seleccionada en un horno elctrico de 170 toneladas por colada, capaz de fundir a un tiempo promedio de 105 minutos. El fierro esponja (casi fierro
puro), resulta limpio con bajos contenidos de elementos residuales en el acero. En este horno se

9.001
8.921
8.535
10.192
9.850
9.560
10.772
10.772
10.772
12.347
12.347
12.347
15.250
15.124
15.010
17.775
17.775
17.775
19.124
19.124
18.730

1370
2020
7950
840
3400
7500
3070
3180
3180
2780
2820
2890
630
1020
1410
630
630
630
520
520
1490

365
564
1710
367
1310
2088
1298
1384
1384
1869
1973
2284
736
1178
1326
994
1367
1367
1077
1480
2125

cuenta con el sistema EBT y consiste en el vaciado

excntrico en el fondo de la olla. As se ayuda a evitar la oxidacin del acero durante el vaciado, por lo
que en la olla de fusin quedarn 20 toneladas de
acero con escoria, para obtener acero de alta calidad. En los hornos, la composicin qumica se
monitorea por computadoras para ajustar automticamente la carga de ferroaleaciones.

Figura 96 Diseo de TR por carga axial, pozo prueba 3

En el horno de afinacin, la computadora calcula la

adicin de ferroaleaciones y por medio de microprocesadores, se controla automticamente la temperatura y otras variables. Al mismo tiempo, es inyectado gas argn para homogeneizar la composicin
qumica del acero. El tratamiento con calcio silicio
se utiliza para controlar la forma de las inclusiones.
Los elementos microaleantes son dosificados por la
adicin de alambre. Esto permite una gran precisin en la composicin qumica del acero; la cual es
analizada a travs del espectmetro. Durante la afinacin del acero, la computadora calcula en funcin
de los nuevos anlisis, y proporciona la informacin
para adicionar la cantidad de ferroaleaciones requeridas y obtener la composicin qumica deseada.
Durante el proceso de la colada continua, se evita
que la olla del acero deseado tenga contacto con la
atmsfera. As se evitan la oxidacin y la contami-

Figura 97 Diseo de TR por estallamiento, pozo prueba 3

97

Tuberas

Tuberas

nacin en el momento del vaciado al distribuidor. El

distribuidor ha sido diseado con deflectores especiales para evitar turbulencias y la mezcla de la escoria con el acero.
El laminador continuo a mandril retenido permite
obtener una precisin dimensional en la tubera que
cumple con tolerancias extremadamente estrictas.
En laminacin y en la lnea de tratamiento trmico
los hornos han sido equipados con computadoras
que con los modelos de clculo, controlan la
rastreabilidad y el calentamiento. Para proteccin
durante el embarque, manejo y transporte, los tubos se barnizan y se les instalan sus protectores en
las roscas.

Figura 94 Factores de trabajo para TR en pozo prueba 3

Durante el laminado a mandril retenido, se producen espesores de pared extremadamente uniformes,

sta es una variable ideal para tuberas resistentes
al alto colapso, que es verificado a travs de un equipo de rayos lser que proporciona mediciones rpidas y precisas. As se obtiene un producto con tolerancias estrictas en el dimetro exterior y baja
ovalidad.
Durante el tratamiento trmico de temple y revenido
se obtienen propiedades mecnicas ptimas en las
tuberas resistentes al alto colapso. El temple por
inmersin se realiza tanto de modo interno como
externo. Esto produce una completa transformacin
martenstica a travs de todo el espesor del cuerpo
del tubo. Durante el revenido se consiguen propiedades mecnicas homogneas y en el enderezado
en caliente, se obtienen productos con bajos esfuerzos residuales. Pruebas de laboratorio han demostrado que en tuberas con espesores delgados, su
resistencia al colapso excede los requerimientos del
API de aceros equivalentes, en aproximadamente
un 30 por ciento.
Despus del tratamiento trmico, se prueba en lnea la dureza de la tubera. El equipo de inspeccin
electromagntico verifica cada tubo a travs de cuatro funciones, buscando posibles defectos longitudinales y transversales, as como el espesor y grado de acero.

Figura 95 Diseo de TR al colapso, pozo prueba 3

96

Todos los productos tubulares se verifican con el paso

del mandril (drift) y se prueban hidrulicamente. Tambin se cuenta con equipo de verificacin de ultrasonido. Los extremos se inspeccionan por el mtodo de

partculas magnticas hmedas antes de maquinarse

las roscas, de acuerdo con las normas API. En el cuarto de patrones y calibres, la calibracin se programa
para verificar los instrumentos y calibradores de trabajo contra los patrones, as como todo el equipo de
inspeccin, medicin y prueba.
Para la certificacin de cada tubo fabricado dentro
de las normas API se realiza un monitoreo de todas
las etapas del proceso de fabricacin, con la ayuda
de los laboratorios, que son: qumico (acera), fsico (tensin), metalogrfico (estructura del acero) y
prueba de colapso (valor real de colapso). Tambin
TAMSA cuenta con la Norma Internacional ISO 9000.
En la figura 2 se muestra el proceso de fabricacin.
A continuacin se detallan los pasos del proceso de
la fabricacin de tubera sin costura.
Materia prima: La materia prima usada en la fabricacin de tubera es, bsicamente, un 30% de fierro esponja (fierro natural) y un 70% chatarra.
Acera: Es un proceso que consta de 3 etapas: fusin, afinacin y vaciado. En la figura 3 se muestra
el flujo de proceso de la acera.
Fusin: La materia y ferroaleaciones se calientan
hasta alcanzar una temperatura cercana a los 1620C.
En ese punto, el acero se encuentra en estado lquido, la inyeccin de argn se realiza por la parte inferior de la olla de fusin, con la finalidad de homogeneizar la composicin qumica del acero.
Afinacin: Despus de realizar el vaciado de la olla de
fusin a la olla de afinacin, con precisin, se realiza
la afinacin del acero mediante la adicin de aleaciones As se obtiene el grado de acero requerido.
Vaciado: Posteriormente, el acero de la olla de afinacin es llevado y vaciado al distribuidor para obtener la colada continua.
Colada continua: El distribuidor de la colada continua
ha sido diseado con deflectores especiales que evitan la turbulencia, con el propsito de obtener barras
de seccin redonda, que finalmente son cortadas en
secciones de longitud conocida, dependiendo del dimetro de la tubera que se fabricar. Esta seccin de
acero es comnmente llamada tocho. En la figura 4
se muestran las barras redondas.

Tuberas

Tuberas

Ejemplo de Diseo de Tubera de Revestimiento.

Datos:
Pozo: Prueba 1
Dimetro de TR: 9 5/8"
Profundidad: 3962.4 m
Costa afuera: 137 m de tirante de agua
Estado mecnico:
18 5/8" Conductor Casing
13 3/8" Superficial Casing
9 5/8" Produccin Casing
7"
Produccin Liner

0-609.6
0-1645.9
0.0-2956.6
2804-3962.4

Factores de diseo:
Axial:1.6
Estallamiento:1.25
Colapso:1.1
Triaxial:1.25Geopresiones
Eventos de carga:

Fuga en el tubing
Prdida de circulacin
Jaln de 10000lbf
Vel. De Introduccin: 3 ft/s
Domo salino a 2133-2286, Gs=19.22ppg
Desviacin el pozo:
H
0.0
762.0
1447.8
3962.4
Diseo:
Cima
(m)
0.0
944.9
2468.9

Inc
0.00
0.00
45.00
45.00
base
(m)
944.9
2468.9
2956.6

Azim
0.00
0.00
0.00
0.00
Dim
(pg)
9 5/8"
9 5/8"
9 5/8"

Peso
(lb/p)
47.00
53.50
58.40

Grado
N-80
N-80
P-110

Soporte:

Figura 2 Proceso de fabricacin de una tubera

atmsfera y se procede al perforado.

Se obtiene un esbozo cilndrico. Este
proceso es fundamental en la fabricacin de tuberas sin costura y es llamado Proceso Mannessmann. Este
esbozo se enva al mandril que contiene un lubricante (brax), el cual es
introducido al laminador continuo,
que pasa a travs de siete jaulas y
calibradores. Ah es donde se hace
el tubo. Se obtienen longitudes de
hasta 30 metros, con dimetro inteHorno elctrico de fusin
Horno de afinacin
Vaciado de acero
rior y exterior precisos, cumpliendo con las tolerancias permitidas
Figura 3 Flujo del proceso de acera
API. A la salida del calibrador, el dimetro y la ovalidad son verificados
Laminado: El tocho entra al horno giratorio, que con- por medio de rayo lser y posteriormente el tubo
tiene nueve zonas de calentamiento, donde se al- es enviado a las cortadoras para dar el rango socanzan temperaturas de 1200C en forma gradual. licitado. Por ltimo, se enva al piso de enfriamienAl salir del horno, se enva al desescamador para to. En la figura 5 se muestra el proceso de laminaeliminar la oxidacin que sufre al contacto con la do continuo a mandril retenido.

10

Figura 92 Geopresiones del pozo prueba 3

Figura 93 Trayectoria del pozo prueba 3

95

Tuberas

Tuberas

4. Aplicar el concepto de carga mxima.

Factor de Trabajo Normalizado

0

10

2000

Determinar los diferenciales de presin en cada

caso de carga
Definir los puntos mximos de carga
Presin de estallamiento
Presin de colapso
Carga axial
Triaxial
Afectar las cargas mximas por los factores de
diseo

2500

5. Seleccin de tuberas.

3000

Delimitar materiales por efectos ambientales(H2S,CO2), aplicando NACE.

Determinar grado y peso de tuberas para cumplir las cargas mximas
Optimizar longitud y costo de las secciones

Fd=1.6

500

Profundidad ( m )

1000
1500

3500
4000

Figura 90Factores de trabajo en sarta del pozo prueba 2

6. Evaluar las tuberas seleccionadas.

Determinar factores de trabajos normalizados
Verificar : factores normalizados > 1

TP 3

7. Seleccin de juntas
Aplicar gua rpida de seleccin de juntas para delimitar el nmero de juntas
Determinar la capacidad de resistencia triaxial de
cada tipo de junta
Determinar factores de trabajo normalizados
Verificar: Factor normalizado > 1
Seleccionar la junta considerando su costo

HW 3

DC 4

8. Revisin final del diseo

3
2
agc

agc

Dob.C Est 4 x 6
Barrena 6
Figura 91 Esquema de sarta del pozo prueba 2

94

Determinar condiciones de carga dinmicas

Determinar el efecto de cambios axiales en las
tuberas(pandeo, trmico)
Verificar: factores de trabajo normalizados > 1
9. Preparacin del reporte final
Diseo de centradores
Revisin de la corrida
Diseo del anclaje de TR
Llenar formato preestablecido
Anexar soportes del diseo

Vaciado con boquilla refractaria

Control automtico de velocidad
y nivel en distribuidor y molde
Control computarizado en
enfriamiento
Laboratorio Baumann
Barras redondas 215, 270, 310 y
371 mm

7 pases, 15100Kw, 11 motores de C.D.

Laminador extractor de 4 pases.

Figura 4 Mquina de colada continua de barras redondas

Controlado por MPR, conectados al sistema computarizado de regulacin.

2 desescamadores en lnea.
Desoxidacin interior del perforado.

Tratamiento trmico: Existen tres tipos de tratamientos trmicos: temple, revenido y normalizado. El tratamiento trmico de temple y revenido es utilizado
para tuberas de acero C75, L80, N80, TRC95, P110,
TAC 110, Q125 y TAC140.
Temple: El tubo es llevado a un horno. Ah se aumenta gradualmente la temperatura hasta 860C,
esto modifica la estructura molecular del acero a
una austenita. Posteriormente, el tubo se sumerge
sbitamente en agua a temperatura de 40C, alterando la estructura molecular a una martensita, la
cual es dura y poco dctil. En la figura 6 se muestra
el tratamiento trmico de temple.
Revenido: La tubera es introducida a un horno que
aumenta gradualmente su temperatura hasta 550C.
El calor convierte la estructura molecular en una
martensita revenida, que es dura y dctil. Posteriormente es recalibrado y enderezado en caliente. Se
obtiene un producto con bajos esfuerzos residuales.
En la figura 7 se muestra el horno de revenido.
Normalizado: Es usado para los otros grados de tubera como: H40, J55, K55, etc. En este tratamiento
el tubo es calentado sin llegar a la austenizacin de
la estructura molecular del acero.
Acabado del tubo: Se realiza bajo la siguiente secuencia:

Uniformidad del espesor.

Baja excentricidad.

Figura 5 Laminado continuo a mandril retenido. Tipo

M.P.M. (Multitand Pipe Mill)

Prueba de Inspeccin electromagntica. Se hace con

el equipo AMALOG IV, donde se detectan defectos
longitudinales y transversales, internos y externos.
Asimismo, se mide el espesor de la pared del cuerpo
del tubo y se compara el grado de acero.
Posteriormente se cortan los extremos del tubo y
se les maquinan los biseles. Para eliminar la rebaba
se sopletea el interior del tubo y se introduce el
calibrador (mandril o drift) a todo lo largo del tubo.
Inspeccin electromagntica mtodo de va hmeda: Debido a que en los extremos la tubera llevar
la mayor carga, ambos extremos del tubo son inspeccionados por el mtodo de partculas magnticas para determinar posibles defectos longitudinales
y transversales.
Roscado: Se realiza de acuerdo con las normas
del API, las cuales son verificadas con calibres estrictos.
Prueba hidrosttica: El tubo se sumerge en una
tina que contiene fluido y se colocan elastmeros
en ambos extremos del tubo, donde se aplica una

11

Tuberas

Tuberas

Diseo de Sarta de Perforacin

Carga axial ( kg )
-50000

50000

100000

150000

200000

0
500

Horno de Austenizacin

62 toneladas por hora

62 toneladas por hora

22 zonas de calentamiento

9 zonas de calentamiento

3 zonas de homogeneizacin

3 zonas de homogeneizacin

vigas mviles de 55 espacios

vigas mviles de 45 espacios

pirometros ircon con registro

60 quemadores a gas natural

precisin de temperatura horno +/- 5C

sistema de computacin y regulacin computarizados

microestructura uniforme de martensita revenida

Profundidad ( m )

1000
Horno de Revenido

1500
2000

En el estarcido se indican los datos del tubo como:

el dimetro exterior, peso unitario, mandril, longitud, pruebas de inspeccin, manufacturado, nmero de colada, orden de produccin y nmero
de tubo.

Tina de temple por Inmersin

Templado externo e interno

En la figura 8 se muestra el flujo del proceso de acabado del tubo (proceso de pesado, medicin,
estarcido y estampado).

Mxima longitud del tubo 14.5m

99% de transformacin martenstica
Dureza homognea a travs del espesor
Control de presin y temperatura de agua

El control final es la ltima inspeccin detallada del

tubo, este control puede ser:

Inspeccin electromagntica (EMI); consiste en

medicin longitudinal, rayos gama, inspeccin
transversal y comparador de grado de acero.

Prueba ultrasnica (UT); consiste en espesor de

pared y deteccin de posibles defectos longitudinales, transversales y oblicuos.

Figura 6 Tratamiento de temple

presin interna del 80% de su capacidad durante

cinco segundos, de acuerdo con la norma del
API 5CT.

12

Aire

3000

S-135

3500

G-105

4000

Figura 7 Horno de revenido

Control final y embarque: Finalmente, el tubo se

pesa y se mide. As se tiene toda la informacin completa de rastreabilidad del tubo, para ser estarcido,
estampado, barnizado y embarcado.

Flotada

2500

X-95

CUARTA ETAPA

INTERVALO DE 2800 a 3500 m.

DENSIDAD DE LODO = 2.15 gr/cc.

TRAM. SECC

3
1
3
2
27
3
238
4
18
4
102
4
TOTAL

DIAM
pg

4 3/4
4 3/4
3.5
3 1/2
4 1/2
5

LONG
m

35
5,0
243
922
162
2138
3505

GRADO

DC
ESTAB
HW
T P S135
T P G105
T P X95

P.AJUST
kg/m

73,8
73,8
40,0
21,9
28,1
31,9

P.AIRE
kg

2584
369
9720
20154
4551
68208
105586

P.FLOT
kg

1844
263
6934
14377
3247
48658
75323

P.ACUM
kg

1844
2107
9041
23418
26665
75323
75323

APRIETE
pie/lbs

54000
54000
21800
12600
16546
19919

RESIST.TENS.
ton

161
149
156

PESO SARTA EN EL AIRE = 105586 Kg

PESO SARTA EN EL LODO = 75323 Kg
MARGEN PARA JALAR = 81 ton

Figura 89 Comportamiento axial, pozo prueba 2

93

Tuberas

Tuberas

cin o desviacin. Tampoco se pandea en pozos

donde existen pequeos claros entre la tubera y
las paredes del pozo.
La base de este anlisis parte del hecho de que la
fuerza de gravedad atrae a la sarta de perforacin
hacia el lado inferior del pozo estabilizndola. Esto
permite que la tubera de perforacin sea usada
como peso sobre la barrena, sin que llegue a
pandearse. Adems, cuando existen claros pequeos entre la tubera y las paredes del pozo, se pueden aplicar cargas de compresin a sta, sin llegar a crear esfuerzos de flexin que causen fallas
por fatiga.
Este mtodo combina los dos anlisis para predecir
la estabilidad de la sarta de perforacin. Se ha desarrollado tomando como variables las cargas crticas de compresin contra dimetro del pozo y ngulos, para varios tamaos de tuberas de perforacin. El mtodo permite que la tubera de perforacin se usa como peso sobre la barrena en pozos
fuertemente desviados.
Para el diseo de la TP, se realiza un anlisis de la
carga axial vs profundidad. Se establece que la resistencia a la tensin del cuerpo del tubo sea superior a la carga axial. Esto proporciona la magnitud
del margen de trabajo para jalar la tubera en caso
necesario.
Ejemplo de Diseo de una sarta de perforacin
(ver figuras 89 a 91)
DATOS:
Pozo: Prueba 3
Etapa No. 4
Agujero: 6"
Profundidad: 3500m
Dimetro de TP: 5" x 4 " x 3 "
Densidad lodo: 2.15 gr/cc
PSB: 4 ton.
Perforar vertical.
DISEO:
Aparejo de fondo: 283 m Pendular
TP: 3222m
Grados de Tubera: S-135,G-105,X-95
Punto neutro: 2200m

92

Margen para jalar la tubera: 81 ton.

Tuberas de revestimiento:
Informacin Requerida
Trayectoria del pozo.
Perfiles de geopresiones
Geometra del agujero y dimetros de TR.
Programa de lodos
Especificaciones tubulares
Pozos correlacin.

a) Prueba de inspeccin
Rango: 2 3/8 a 18 5/8

Procedimiento de diseo
1. Definir los eventos a los que se someter la tubera.
Perforacin

Produccin

Funciones:
Proteccin de defecto longitudinales
Deteccin de defectos transversales
Comprobacin del grado de acero
Medicin de espesor (ultrasonido)

Prdida de circulacin
Brote
Desplazamiento con gas
Migracin de gas
Pruebas
Cementacin
Corrida de Tubera
Induccin
Cambio de fluidos
Fuga en tubera
Produccin
Inyeccin
Pruebas
Estimulaciones

b) Corte de extremos y biselado

Rango: 4 1/2 a 13 3/8
Taylor Wilson de cabezal
giratorio
Herramienta de carburo de
tugsteno

c) Prueba hidrosttica
Mxima presin de prueba
15,000 psi
Rango: 4 1/2 a 13 3/8
Registro de presin y tiempo

2. Definir condiciones de diseo.

Factores de diseo
Criterio de falla
3. Determinar las condiciones de carga para cada
evento establecido.
Presin interna
Presin externa
Carga axial
Flotacin
Friccin
Flexin
Fuerzas de choque
Trmicas
Peso al aire

d) Inspeccin de extremos por

partculas magnticas va
hmeda

e) Pesado, medicin, estarcido y

estampado
Rango: 4 1/2 a 13 3/8
Longitud mxima: 14.5 m.
Registro de peso y longitud
Identificacin de norma

Figura 8 Flujo del proceso de acabado del tubo

13

Tuberas

Tuberas

Propiedades del acero

es de inters primario para el anlisis de tratamientos

trmicos. Las aleaciones con ms del 2% de carbono
se clasifican como fundiciones.

Metalurgia
El acero puede tratarse trmicamente para producir una gran variedad de microestructuras y propiedades. Existen dos diagramas de equilibrio que le
dan forma y naturaleza al acero.
Las aleaciones fierro-carbono, que contienen carbono libre (grafito) corresponden a un estado estable. El otro
tipo de aleacin contiene el carbono bajo una combinacin de
Fe3C o cementita y que corresponde a un estado metaestable.
Diagrama Fe-Fe3C
Diagrama Fe-C

En el diagrama de equilibrio se
definen las regiones de composicin-temperatura, donde las
distintas fases de acero son estables, as como, los lmites de
equilibrio entre las regiones de
las fases.
Para las aleaciones formadas exclusivamente de Fe-C, el diagrama de equilibrio debe considerarse como una gua. Cualquier
proporcin de algn otro elemento en el acero, modifica los
lmites de las fases.
Para que el diagrama de equilibrio sea valido, las aleaciones
deben estar en estado de equilibrio. Es decir, la velocidad de
calentamiento y de enfriamiento debe ser lo suficientemente
lenta para permitir que el fenmeno de difusin (carbono) se
efecte.

Figura 88 Punto neutro en una sarta

Temperatura C

es igual al peso sobre la barrena". Este punto neutro, no es el mismo que el punto en el cual no existen ni tensin ni compresin. Este punto no es afectado por la presin hidrosttica.

Figura 9 Diagrama de equilibrio Fe-C hasta 7% de Carbono:

Fe-Fe3C (Lneas continuas)
Fe-Grafito (lneas discontinuas)

El tratamiento trmico del acero se basa en la existencia de la regin de la fase austenita en el sistema
Fe-C. El control de la austenita a otra fase permite

En el estudio de pandeo de sartas de perforacin,

se derivan niveles crticos de pandeo para varios
dimetros de lastrabarrenas y tuberas de perforacin. El anlisis de Lubinski demuestra que los
lastrabarrenas se pandean y que bajo condiciones normales de perforacin se pandean cuando
menos una vez y en algunas ocasiones hasta dos
y tres veces.
Se asume que para altos niveles de pandeo, el punto
tangencial ocurre en el punto neutro y que el punto
inicial de pandeo no se altera significativamente. Esta
caracterstica de niveles altos de pandeo, igualando el
punto neutro es la base del diseo de aparejos de fondo de este mtodo.

Porciento peso del carbono

La figura 9 muestra el diagrama

de equilibrio Fe-C (para aleaciones con un contenido de carbono de hasta 7%) y el diagrama de equilibrio Fe3C.
Los aceros son aleaciones de hierro, carbono y otros
elementos. El acero con un porcentaje menor al 2%

14

Las lneas continuas muestran el equilibrio entre

Fe3C y varias fases del hierro, mientras las lneas
discontinuas muestran el equilibrio entre el grafito
y otras fases. El diagrama se emplea solo a presiones de una atmsfera.

Mtodo de Paslay y Dawson

Figura 87 Componentes bsicos de una sarta

Este anlisis demuestra que la tubera de perforacin pandeable bajo las condiciones establecidas
por Lubinski, de hecho no se pandea cuando se
opera en agujeros con grandes ngulos de inclina-

91

Tuberas

Tuberas

obtener la gran variedad de microestructuras y propiedades del acero.

El hierro es un elemento alotrpico. A presin atmosfrica puede existir en mas de una forma de
cristal, dependiendo de la temperatura:

Hierro alfa (a ferrita) existe hasta 912C

Hierro gama (g austenita) entre 912 y 1394C y
Hierro delta (d ferrita) de 1394C al punto de
fusin de hierro puro 1538C

Constituyentes del acero

Figura 86 Comportamiento de la carga de presin en la TP en pozo prueba 1

peso del aparejo de fondo flotando en lodo, debe

ser cuando, menos igual al mximo peso sobre la
barrena. El mtodo de Paslay y Dawson, permite que
parte de la tubera de perforacin se usa como peso
sobre la barrena en pozos con altos ngulos, sin
pandearse la tubera de perforacin.
La seleccin del aparejo de fondo se realiza con
la premisa de obtener la mejor conjuncin de elementos para lograr la tendencia a la desviacin
en las formaciones que van a ser perforadas, considerando los datos de echados, fallas, fracturas
y grado de compacidad de las formaciones (duras, semiduras y suaves; as como abrasivas o no
abrasivas).
Los aparejos de fondo convencionales
Aparejo de pndulo: esta tcnica aplica el efecto
gravitacional para ayudar a controlar la desviacin
del pozo. Est compuesto de la barrena y varios
lastrabarrenas de dimetro grande, un conjunto liso.
Puede tener estabilizadores en la sarta de lastrabarrena en una posicin predeterminada arriba de
la barrena, con el objetivo de colocar el punto de
apoyo tan alto como sea posible, as se evita que
los lastrabarrena tengan contacto con la pared del
pozo, entre el estabilizador y la barrena.

90

Aparejo empacado: est constituido de tres o ms

estabilizadores, con un lastrabarrena corto de dimetro grande.
Antes de describir la metodologa de diseo, definiremos algunos conceptos aplicables en el diseo
de sartas de perforacin:
Punto neutro: Para definir este concepto, iniciaremos
por establecer que existen dos formas de considerar
el punto neutro: el de pandeo y el punto neutro de
tensin-compresin. El punto neutro de pandeo es el
punto en la sarta de perforacin, donde los esfuerzos
axiales, tangenciales y radiales son iguales. El punto
neutro de tensin-compresin es el punto de la sarta
de perforacin donde los esfuerzos axiales de tensin
y compresin son iguales a cero. La figura 88 muestra
esquematicamente estos conceptos.
Mtodo de flotacin de Lubinski
Establece que el peso mnimo de lastrabarrenas en
el lodo, debe ser mayor que el peso aplicado sobre
la barrena. De sta manera se asegura que la tendencia al pandeo permanezca en los lastrabarrenas.
Lubinski define al punto neutro en una sarta de perforacin cuando "el peso flotado de la porcin de
una sarta de perforacin debajo del punto neutro,

Austenita. Es una solucin slida de carbono en

el hierro gama. La austenita tiene la facilidad de
disolver mucho carbono (la cantidad de carbono
disuelta es del 1.7% al 2.11% a una temperatura
de 1145C). El carbono es un elemento que
estabiliza la austenita e incrementa el rango de su
formacin en el acero. La austenita es muy dctil
(dureza 250-300 HB).
Ferrita. Es una solucin slida de carbono en el
hierro.Tiene una capacidad muy baja para disolver
carbono. La solubilidad disminuye continuamente
desde un mximo de slo 0.02% a una temperatura
de 727C. La solubilidad a temperatura ambiente es
despreciable (0.005%). La ferrita es un constituyente dctil y maleable(dureza 80-100 HB).
Cementita o carbono de hierro. Est compuesta de
fierro y carbono Fe3C. Es un constituyente muy duro
y frgil. La cementita contiene 6.67% de carbono y
es magntica hasta 210C en promedio (dureza
~700HB).
Perlita. Es un constituyente que se origina de la
austenita y del rearreglo y redistribucin del carbono en la cementita en hojuelas de ferrita. Se da
en un proceso de difusin debido a la actividad
trmica. Contiene 0.85% de carbono y no disuelve el carbono. Es magntica y dctil (dureza 200250 HB).
Troostita. Es similar a la perlita pero de dimensiones ultra-microscpicas y de dureza ms elevada. Es un constituyente fuera de equilibrio de
suave temple, se encuentra normalmente con la
martensita (dureza 250-350 HB).
Bainita. Es un constituyente de temple intermedio en-

tre la troostita y martensita. El ritmo de difusin es

muy lento para permitir el movimiento del carbono en
distancias largas. La bainita tiene diferentes formas
microestructurales que dependen de la temperatura
de formacin. La bainita inferior tiene forma lenticular
y est compuesta de ferrita y cementita. La bainita superior esta compuesta de gruesas laminas de ferrita y
una fina capa de cementita (dureza 350-450 HB).
Martensita. La martensita es una ferrita sobresaturada
en carbono. Son placas con forma de lentes, originada por un cambio brusco en la masa sin posibilidad
de desarrollarse interiormente. La transformacin
martenstica se caracteriza por que la relacin es no
isotrmica, desplazante, sin difusin, exhibe histresis,
es isotrmica en algn grado y es autocataltica. La
martensita es un constituyente muy duro y frgil (dureza 450-650 HB).
Sorbita. Es un constituyente extremadamente fino
se forma despus de recalentar una estructura templada martenstica. Est constituido de Fe3C en una
matriz ferrtica. La martensita revenida, presenta una
buena resistencia (dureza 250- 400 HB).
Composicin del acero
Los aceros contienen elementos aleantes e impurezas que debern ser incorporadas a las estructuras austentica, ferrita y cementita. Algunos elementos actan como estabilizadores (manganeso, nquel, silicio, cromo y niobio) y algunos son
fuertes formadores de carburo (titanio, niobio,
molibdeno y cromo si se encuentran en grandes
cantidades).
Factores que rigen las caractersticas mecnicas del
acero:

Composicin qumica elemental. Es el resultado del anlisis qumico. La composicin qumica condiciona la constitucin fisico-qumica y propiedades de los mismos constituyentes. No es modificable por tratamientos mecnicos o trmicos.

Constitucin fisico-qumica. Caracteriza la naturaleza y la proporcin de diversas fases, donde la aleacin fue formada. Es modificable por
tratamientos trmicos reversibles en condiciones del diagrama de equilibrio Fe-C, pero no es
modificable por tratamientos mecnicos.

15

Tuberas

Tuberas

Estructura metalogrfica. Se refiere a la morfologa y la reparticin de constituyentes de aleaciones. Es modificable por tratamientos mecnicos irreversibles y modificable por tratamientos trmicos de modo reversible o irreversible.

Tamao de grano
Para que pueda producirse una cristalizacin, adems de las condiciones de presin y temperatura,
se consideran los ncleos y el efecto que tiene sobre la formacin de cristales (nucleacin).
El tamao de los cristales de un material cristalino
completamente solidificado, depende del nmero
de ncleos activos y de la velocidad de crecimiento
en la cristalizacin. Se llaman granos cristalinos a
los cristales que no pueden crecer libremente hasta
la cristalizacin total del lquido por interferir con
cristales vecinos. El tamao de la cristalizacin, es
decir el tamao del grano, tiene gran influencia sobre las caractersticas mecnicas de los metales.
La generalizacin es que una parte superficialmente endurecida debe tener una superficie dura soportada por una blanda, debido a que un ncleo duro
es amenazado cuando el tamao del grano del material es grande. Conforme el tamao del material
se vuelve grueso, decrecen las propiedades tales
como la elongacin, reduccin del rea, resistencia
a la fatiga y la temperatura de transicin de impacto. Se cree que es debido en parte a fracturas de
dislocacin, resultantes de la unin de las
dislocaciones. stas crecen en tamao conforme el
tamao del grano se incrementa. As que la prolongacin de las fracturas, al menos, es favorecida por
el incremento del tamao de grano.
Se dice que los componentes de grano grueso son
ms propensos a la dislocacin que los de grano
fino. Tambin son ms aptos para fracturarse o
microfracturarse durante el templado. Los aceros
de grano grueso endurecidos superficialmente tienden a la oxidacin interna a lo largo de los lmites
de grano, mientras que los aceros de grano fino parecen favorecer la precipitacin de partculas de
xido dentro de los granos.
Propiedades mecnicas del acero
Las propiedades mecnicas tales como rigidez, ductilidad, fragilidad y maquinabilidad, por nombrar al-

16

gunas, describen el comportamiento del material

cuando se somete a cargas. Estas propiedades afectan las caractersticas de funcionamiento de los
miembros de los sistemas estructurales. A continuacin, se mencionan algunas de las propiedades mecnicas ms importantes:
Resistencia: Es el esfuerzo mximo que un material
puede soportar antes de que ocurra la falla.
Rigidez: Se dice que una parte estructural es rgida
si soporta un gran esfuerzo con una deformacin
relativamente pequea. El mdulo de elasticidad de
un material es una medida de su rigidez.
Ductilidad: Es la capacidad de un material para soportar grandes deformaciones inelsticas (plsticas)
antes de la fractura. Est asociada con los esfuerzos
de tensin y adems, redistribuye los esfuerzos en
lugares de concentraciones altas de esfuerzos.
Maleabilidad: Es la capacidad de soportar grandes deformaciones inelsticas (plsticas) antes de
la fractura. Se asocia con los esfuerzos de compresin.

Figura 84 Comportamiento axial del pozo prueba 1

Fragilidad: Es la propiedad opuesta a la ductilidad.

Un material frgil se fracturar a deformaciones unitarias relativamente bajas (5%).
Resiliencia: Es la capacidad de absorber energa en
el intervalo elstico de esfuerzos.
Tenacidad: Es la capacidad de absorber energa en
el intervalo inelstico de esfuerzos.
Dureza: Es una medida de la capacidad del material para resistir rayaduras. Puede modificarse
mediante procesos de manufactura tales como tratamientos trmicos, trabajo en fro, templado y
revenido.
Maquinabilidad: Es la facilidad con la que un material puede maquinarse mediante operaciones tales como el barrenado,fresado, roscado, etc. Puede modificarse con las aleaciones del material con
otros elementos, tratamientos trmicos y el estirado en fro.
Dureza y endurecimiento del acero
Una microestructura martenstica es la microestructura
ms dura que puede producirse en cualquier acero al

Figura 85 Comportamiento de la temperatura en pozo prueba 1

89

Tuberas

Tuberas

Diseo:

Diseo de sartas de perforacin

Cima-base
0.0-5182

Diam. Grado Peso

3
C-75 12.70

El diseo de sartas de perforacin se dividir en dos

partes principales:
1. El diseo de aparejos de fondo y
2. El diseo de la tubera de perforacin y conexiones

Soporte:

El diseo de aparejos de fondo de una sarta de perforacin en un pozo debe asegurar suficiente peso
as se previene la tendencia al pandeo en la tubera
de perforacin y se reducen las posibilidades de
pegaduras por presin diferencial.
Un aparejo de fondo tpico se compone de las siguientes herramientas mostradas en la figura 73:
Existen varios mtodos para realizar el diseo de
aparejos de fondo para sartas de perforacin. El
mtodo de flotacin de Lubinski permite calcular la
longitud mnima de lastrabarrenas que pueden usarse para prevenir la tendencia al pandeo de la tubera de perforacin. Este mtodo establece que el

Figura 82 Factores de trabajo, pozo prueba 1

25000
20000
15000

Tri-axial 1.250

Burst 1.100

Presin (psig)

5000
Condiciones iniciales

Produccin estabilizada
Cierre

Prueba de presin
Evacuacin total

Jaln mientras se corre

-10000

Fuga en TP

-15000
-20000

Produccin por 1 ao

Collapse 1.000

Tratamiento con cido

Despus del tratamiento

Note: Limits are approximate

-300000

-225000

-150000

-75000

75000

Tension (lbf)

150000

225000

Figura 83 Envolvente triaxial o criterio de falla para diseo de TP en pozo prueba 1

88

Esta estructura se puede lograr si las difusiones y

transformaciones dependientes de la austenita son
anuladas debido a un enfriamiento rpido.
Cuando es enfriado bajo ciertas condiciones, la capacidad de un acero para transformarse parcial o totalmente de austenita a martensita en una profundidad
dada, es el proceso fsico para definir el endurecimiento.
Efecto del carbono
La capacidad de temple del acero aumenta con el
contenido de carbono, desempeando dos papeles
en el templado del acero:

2. El carbono presente en la martensita recien formada aumenta la dureza, el carbono disuelto o

parcialmente precipitado en forma de cementita,
es probablemente el factor ms importante que
hace a la martensita dura.

10000

-5000

Para determinar si una pieza de acero ha sido o no

endurecida, depende del contenido de martensita
en la microestructura. Si existe menos del 50% de
martensita, se dice que el material no tiene condiciones de endurecimiento. La mxima dureza de
cualquier acero est asociada con la estructura completamente martenstica.

1. 0.6% de Carbono, facilita el sobreenfriamiento

de la austenita a 93.3C, facilitando el templado
del acero. El carbono acta como retardador,
disminuyendo la velocidad de transformacin.

Tension 1.300

carbono. Pero slo se puede lograr si se evita la transformacin de la austenita en mezclas de ferrita y
cementita. La dureza es la resistencia a la deformacin permanente por un penetrador de tamao y forma especficos, bajo una carga esttica.

300000

375000

Ensayo de dureza
Los ensayos de dureza Brinell y Rockwell se basan
en la resistencia a la penetracin que opone la superficie del cuerpo en exmen a una esfera dursima o a una punta de diamante que trata de penetrar
bajo una carga preestablecida. La dureza mxima
obtenida en el acero martenstico nunca excede una
dureza Rockwell C68 y una Brinell de 745.
Tratamientos trmicos de los aceros
Los tratamientos trmicos de los aceros tienen por
objetivo mejorar las propiedades y caractersticas
de los aceros, para obtener propiedades deseadas
de stos. Consiste en calentar y mantener al acero a
temperaturas adecuadas durante un cierto tiempo

y enfriarlo en condiciones convenientes. De esta forma, se modifica la estructura microscpica de los

aceros, se verifican transformaciones fsicas y a veces tambin hay cambios en la composicin.
Todos los tratamientos trmicos consisten en someter un metal a un ciclo definido de tiempo-temperatura. Se divide en tres etapas:
1. Calentamiento
2. Mantenimiento de la temperatura
3. Enfriamiento
El ritmo de calentamiento es importante cuando el
acero se encuentra en condiciones de grandes esfuerzos, tales como los producidos por un severo trabajo
en fro o por un endurecimiento previo. En tales condiciones el ritmo de calentamiento debe ser lento.
El objetivo de mantener la temperatura de tratamiento es para asegurar la uniformidad de la temperatura a travs de todo su volumen.
La estructura y las propiedades del acero dependen
de su ritmo de enfriamiento y ste a su vez, es controlado por factores tales como la masa, el medio
para templar, etctera.
Los tratamientos trmicos ms importantes son:
Templado: Tiene por objetivo endurecer y aumentar la resistencia de los aceros.
Revenido: Es un tratamiento que se aplica despus
de que una pieza de acero ha sido previamente templada. El objetivo de hacerlo es disminuir la dureza y
resistencia de los aceros templados. As se eliminan
las tensiones internas creadas en el templado y se
mejora la tenacidad, se estabiliza la estructura, se
cambia el volumen. Al final, el acero queda con la
dureza deseada.
Recocido: El objetivo principal es ablandar al acero,
regenerar su estructura o eliminar tensiones internas. Es decir, desarrolla una estructura no martenstica de baja dureza y alta ductilidad.
Normalizado: Consiste en un calentamiento a una
temperatura ligeramente ms elevada que la crtica
superior, seguido de un enfriamiento en aire. De esta
forma el acero obtiene una estructura y propiedades que arbitrariamente se consideran como normales y caractersticas de su composicin.
Se utiliza para piezas irregulares y tambin sirve para
destruir los efectos de un tratamiento anterior de-

17

Tuberas

Tuberas

fectuoso. Elimina tensiones internas y se uniforma

el tamao del grano del acero. Se emplea para aceros al carbono o de baja aleacin.
Esferoidizacin
Las microestructuras esferoidizadas son las
microestructuras ms estables encontradas en aceros. Se forman en cualquier estructura previamente
calentada a altas temperaturas y tiempos suficientemente largos para permitir el desarrollo y difusin
de las partculas de carburo esfricas.
Conexiones o juntas
Debido a que las tuberas que se utilizan en los pozos tienen un lmite en longitud (bsicamente entre
9 y 13 metros) es necesario que estas tuberas queden unidas al introducirse en el pozo, con la premisa de que la unin entre ellas sea hermtica y capaz
de soportar cualquier esfuerzo al que se someter
la tubera. A esta unin o conexin efectuada entre
dos tuberas se le conoce como JUNTA o CONEXION
de tuberas. Actualmente, en la industria petrolera,
y en especial en el mbito de perforacin, se utilizan diferentes tipos de conexiones, por lo que hay
que estudiar y comprender los conceptos bsicos
sobre estos dispositivos mecnicos, y seleccionar
de acuerdo a su uso, la conexin ms apropiada. La
conexin ideal es aquella que es idntica al cuerpo
del tubo. Es decir, que geomtricamente y en trminos de su desempeo mecnico sea igual al cuerpo
del tubo. Esto significa que la junta ideal debera
tener tanto sus dimetros exterior e interior exactamente iguales al de la tubera, y su capacidad de
resistencia (mecnicamente) igual o superior a la resistencia de la tubera. Para lograr lo anterior, se han
realizado y diversificado los esfuerzos por parte de
las compaas fabricantes de juntas, pero con la particularidad de no lograr el diseo ideal de junta. Por
un lado se han diseado juntas que cumplen
geomtricamente, pero a expensas de sacrificar la
capacidad de resistencia a valores incluso del orden del 55% de la resistencia (en tensin) del cuerpo del tubo. En otros casos, se logra disear juntas
con un desempeo mecnico igual o superior al
cuerpo del tubo, pero a expensas de sacrificar su
aspecto geomtrico, con dimensiones superiores a
las del tubo.
Bsicamente una junta o conexin est constituida
por dos o tres elementos principales. Estos son: un
pin, una caja y la rosca. Se dice que una junta

18

tambin cuenta con un elemento de sello y un elemento hombro de paro, elementos que representan o simbolizan parte de los esfuerzos realizados
por alcanzar lo ideal en una conexin.
El miembro roscado externamente es llamado el
de tubera o pin. El miembro roscado internamente es llamado caja ( en algunos casos cople ).
Un cople funciona uniendo dos piones, el cual
es un pequeo tramo de dimetro ligeramente mayor, pero roscado internamente desde cada extremo. Los piones pueden ser del mismo espesor del cuerpo del tubo (Non Upset) o de mayor
espesor (Upset).

Top of Cement
(cima del cemento)

Clases de juntas
Existen dos clases de juntas, de acuerdo con su
forma de unin con la tubera.
1. Acopladas: Son las que integran un tercer elemento denominado cople, pequeo tramo de
tubera de dimetro ligeramente mayor y
roscado internamente, el cual, une dos tramos
de tubera roscados exteriormente en sus extremos, como lo muestra la figura 10.
2. Integrales: Son las que unen un extremo de la
tubera roscado exteriormente como pin y
conectndolo en el otro extremo de la tubera
roscado internamente como caja, ver figura 11.
Clasificacion
Las juntas pueden clasificarse de acuerdo con el tipo
de rosca como: API y Premium.
API
De acuerdo con las especificaciones API de elementos tubulares, existen nicamente cuatro tipos de
roscas:

Tubera de lneal

Redondas

Butress

Extreme line
Premium o propietarias
Son juntas mejoradas a las API y maquinadas por
fabricantes que patentan el diseo en cuanto a cam-

Figura 81 Estado mecnico, pozo prueba 2

87

Tuberas

Tuberas

6. Evaluar las tuberas seleccionadas.

Factores de diseo:

Determinar factores de trabajos normalizados

Verificar : factores normalizados > 1

Axial:1.6
Estallamiento:1.25
Colapso:1.1
Triaxial:1.25

Desviacin:

7.Seleccin de juntas
Aplicar gua rpida de seleccin de juntas para de
limitar el nmero de juntas
Determinar la capacidad de resistencia triaxial de
cada tipo de junta
Determinar factores de trabajo normalizados en
la junta
Verificar: Factor normalizado > 1
Seleccionar la junta considerando su costo
8.Revisin final del diseo

Llenar formato pre-establecido

Anexar soportes del diseo
Factores normalizados vs profundidad
Lneas de diseo vs profundidad
Envolvente triaxial por seccin

Ejemplo de Diseo de una Tubera de produccin

(ver figuras 80 - 86):
Datos
Pozo: Prueba 2
Dimetro de TP: 3 1/2"
Profundidad: 5334 m
Costa afuera: 91 m de tirante de agua
Estado mecnico:

86

Conductor
Superficial
Intermedia
Intermedia
Produccin
Tubing

Casing
Casing
Casing

Azim
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

La diferencia ms significativa entre las roscas API

y las roscas Premium es el tipo de sello:
En las roscas API el sello puede ser:

0-183
0-609
0.0-2956.6
0.0-4572
0.0-5334
0.0-5182

0.0

Prof. Vertical(m)

9.Preparacin del reporte final

30"
20"
13 3/8"
9 5/8"
7"
3

Inc
0.00
0.00
25.00
25.00
15.00
15.00

VSection Ref Plane: through wellhead origin on azimuth 0.0 deg

Determinar condiciones de carga dinmica

Determinar el efecto de cambios axiales en las tu
beras (pandeo, balonamiento, pistoneo, trmico)
Determinar longitud de sellos (empacador).
Determinar paso de herramientas.
Verificar: factores de trabajo normalizados > 1

H
0.0
640.1
1021.1
4419.6
4572.0
5334.0

Figura 10 Junta acoplada

1000.0

Evitar el brinco de roscas (jump out) en pozos

con alto ngulo de desviacin.
Mejorar la resistencia a presin interna y externa.
Disminuir esfuerzos tangenciales en coples.
Facilitar la introduccin en agujeros reducidos.
Evitar la turbulencia del flujo por cambio de dimetro interior.
Mltiples conexiones y desconexiones en pozos de prueba.
Sellos mejorados.

Sello Resilente: Mediante un anillo u O Ring de

tefln o materiales similares (utilizadas para presiones excesivamente bajas), a veces slo funcionan como barreras contra la corrosin.
Sello de interferencia: Es el sello entre roscas
originado por la interferencia entre los hilos de
la rosca al momento de conectarse mediante la
conicidad del cuerpo de la junta y la aplicacin
de torsin. El sellado propiamente dicho es causado por la grasa aplicada, la cual rellena los
microhuecos entre los hilos de la rosca.

2000.0
3000.0
4000.0

En las roscas Premium el sello es:

5000.0
0.0

Metal-Metal: Se origina por la presin de contacto entre planos deslizantes adyacentes. Es

decir, existe un contacto metal metal entre el pin y la caja de la junta.

1000.0 2000.0 3000.0 4000.0

Desplazamiento (m)

Tipos de juntas

Figura 80 Trayectoria, pozo prueba 1

Las conexiones pueden definirse de acuerdo con el

maquilado de los extremos de la tubera como:

Eventos de carga
Produccin estabilizada
Prueba de presin
Cierre de pozo
Fuga en el tubing
Evacuacin total
Produccin por un ao
Jaln durante corrida
Tratamiento con cido
Despus del tratamiento

Figura 11 Junta integral

bios en la rosca y/o a la integracin de elementos

adicionales como sellos y hombros que le proporcionan a la junta caractersticas y dimensiones especiales para cubrir requerimientos especficos para
la actividad petrolera, tales como:

Recalcadas
Formadas (Semiflush)
Lisas (Flush)
Acopladas
En una nueva nomenclatura a nivel internacional,
se identifican los anteriores tipos de juntas con las
siguientes siglas :

19

Tuberas

Tuberas

MTC: Acopladas

Tipos de roscas

MIJ: Recalcadas

A continuacin se presentan los diferentes tipos

geomtricos de roscas existentes en diseo, tanto
para JUNTAS API como para PREMIUM:

SLH: Semilisas o formadas

IFJ: Integrales lisas

a) Redonda de hilos

Recalcadas: Se incrementa el espesor y dimetro

exterior de la tubera en uno o en ambos extremos
en un proceso de forja en caliente, a los que posteriormente se les aplica un relevado de esfuerzos.

V. METODOLOGIA PARA EL DISEO MECANICO

Resistencia a la tensin 100%

b) Buttres

10 3

Figura 12 Conexin del tipo recalcada

Formadas: El extremo pin es suajeado (cerrado)

y el extremo caja es expandido en fro sin rebasar el
5% en dimetro y el 2% en espesor, aplicando un
relevado de esfuerzos posterior.

c) Enganchada
FA

FC
10

Resistencia a la tensin 70-85%

d) Doble enganchada

Figura 13 Conexin formada (suajeada)

FA

FC

Lisas: Se maquilan las roscas directamente sobre

los extremos del tubo sin aumentar el dimetro exterior del mismo.
Resistencia a la tensin 55-65%

Figura 14 Conexin del tipo lisa

Acopladas: Se maquila un pin en cada extremo

del tubo y se le enrosca un cople o una doble caja,
quedando el tubo con pin de un extremo y caja el
otro extremo.
Resistencia a la tensin 85-94%

Figura 15 Conexin acoplada

20

La evaluacin del diseo de centradores para tuberas de revestimiento no es recomendable para llevarlo a cabo en pozos con problemas de
estabilidad por efecto de la accin lodo. Esta formacin
propicia un mal manejo operativo de los centradores. As mismo, no es recomendable en pozos
denominados "slim-hole" o de dimetro reducido,
debido al fuerte incremento de las fuerzas de arrastre para introducir las tuberas o por efecto de los
problemas operativos para correr la tubera.

Figura 16 Esquemas de tipos de roscas

Para seleccionar las juntas propicias a utilizar en

un pozo hay que analizar las ventajas y desventajas de cada tipo de conexin:
API
Ventajas: Econmica.
Desventajas: Enrosque complicado, apriete geomtrico, sello no hermtico, escalones internos, menor resistencia a los esfuerzos triaxiales.

La metodologa empleada actualmente para el diseo mecnico de las tuberas de revestimiento, tuberas de produccin y sartas de perforacin tiene
sus races en el concepto determinstico, cuyas bases consisten bsicamente en la obtencin de las
cargas y la valoracin de la capacidad de resistencia de la tubera. Este planteamiento qued expresado en los temas tratados anteriormente. Sin embargo, es necesario recapitular los temas para sintetizar la forma en la que un ingeniero de perforacin debe realizar el trabajo de diseo, que hemos
venido mencionando como proceso de diseo. Desde un punto de vista mecnico, las tuberas pueden
disearse bajo un mismo esquema de seleccin. Es
decir, se debe revisar la resistencia ante la imposicin de las cargas. Sin embargo, la aplicabilidad de
cada una de ellas (TR,TP y sarta) ha hecho posible
imaginar una diferencia en el diseo. La nica consideracin importante en el diseo de sartas es la
estimacin de la FATIGA, que no es mas que sinnimo de degradacin de la capacidad de resistencia
de la tubera, y que debe ser considerada en el propsito de revisin. A continuacin se presentan los
procedimientos de diseo para las tuberas utilizadas en un pozo:
Tubera de produccin
Informacin requerida
Trayectoria real del pozo.
Estado mecnico del pozo.
Fluido empacador.
Especificaciones tubulares
Pozos correlacin.
Condiciones ambientales
Esquemas de produccin esperados.

Procedimiento de diseo
1. Definir los eventos de produccin a los que se
someter la tubera.
Introduccin
- Induccin
Cambio de fluidos
Jaln a la TP
Fuga en tubera
Produccin
Transitorios
Permanente
Inyeccin
Pruebas
Estimulaciones
2. Definir condiciones de diseo.
Factores de diseo
Criterio de falla
3. Determinar las condiciones de carga para cada
evento establecido.

Presin Interna
Presin Externa
Carga axial
Flotacin
Friccin
Flexin
Fuerzas de choque
Trmicas
Peso al aire

4. Aplicar el concepto de carga mxima.

Determinar los diferenciales de presin en cada
caso de carga
Definir los puntos mximos de carga
Presin de Estallamiento
Presin de Colapso
Carga axial
Afectar las cargas mximas por los factores de diseo
5. Seleccin de tuberas.
Delimitar materiales por efectos ambientales
Determinar grado y peso de tuberas para cumplir
las cargas mximas
Optimizar longitud y costo de las secciones

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