Universidad de Santiago de Chile.

Facultad de Ingeniera.
Departamento de Ingeniera en Minas.

Principio de Bernoulli Modificado

Aplicacin al flujo de tuberas.

Nombre
:
Fecha:
Curso:
Profesor

Katherine Arias Duran

Ignacio Jara Barria
Cristopher Navarro V.
10 de Noviembre de
2015
Servicios Generales
Mina
Dr. Juan Hurtado Cruz

Resumen Ejecutivo
En el siguiente informe se analizar lo referente a la ecuacin de Bernoulli, con
el objetivo de aprender a relacionar esta ecuacin, tanto en su forma clsica
como la adaptacin, con el fenmeno de prdida de carga en una tubera. Para
lograr lo anterior se estudiarn los datos arrojados de una experiencia en
laboratorio la cual consisti en producir el efecto sifn, utilizando un depsito de
agua y una manguera que actu como tubera.
En cuanto al resultado de la experiencia y su posterior anlisis se logr obtener:

Tabla de resumen
Donde los datos mostrados son el promedio de los resultados experimentales
obtenidos. Ac se puede apreciar que se lograron todos los objetivos a cumplir
de forma experimental, los cuales se compararon con los mismos parmetros
obtenidos de forma terica. Los cuales revelaron algn tipo de diferencia entre
s, pero que se explica dado que, por ejemplo, para visualizar el factor de
friccin en el diagrama de Moody se hace necesario conocer de forma certera el
material usado como tubera y, para el caso de esta experiencia, se supuso que
este era plstico; lo cual puede no ser correcto. A la vez, durante el desarrollo de
la actividad en el laboratorio se deba procurar mantener una diferencia de
altura constante entre la salida de la tubera y el nivel de agua en el depsito,
pero por razones tcnicas, como por ejemplo que no exista una estructura que
hiciese este trabajo sino que era tarea de dos personas, esta diferencia de altura
sufri variaciones influyendo en la velocidad del fluido (agua), lo que motiv a
que existiesen diferencias de caudal, factor de friccin y prdidas de cargas
lineales (todos datos que al obtenerlos de forma experimental necesitan la
velocidad)

Grafico de la tubera de dimetro 0,006 m, muestra que el caudal tiende a ser

constante en el tiempo si es que no existen variaciones en la diferencia de
altura.

ndice
Introduccin
Objetivos
Alcances
Metodologa
Presentacin de los datos
Desarrollo y resultados
Conclusiones y recomendaciones
Referencias
Anexo

Introduccin
En el siguiente informe se dar a conocer la aplicacin del principio de Bernoulli y Bernoulli
modificado, el ltimo mencionado ser aplicado para el desarrollo de esta experiencia. La base
prctica del experimento desarrollado es a partir del efecto sifn, el cual provoca el paso del fluido
(agua en este caso) por una manguera de distintos dimetros.
Se desarrollaran clculos con dos mangueras de diferente dimetro para as obtener en cada
caso las diversas variables que nos planteamos como incgnitas, como por ejemplo caudal, velocidad
de salida del fluido promedio, factor de friccin para cada manguera, las prdidas de carga
producidas por el largo equivalente y el largo real de las mangueras, entre otras.
Al obtener las incgnitas planteadas, se proceder a comparar los valores del factor de
friccin, tanto obtenido por formula como el obtenido en tabla, para lo cual se utilizara como apoyo
el diagrama de Moody y el tipo de material de la manguera, generando valores aproximados por la
apreciacin humana.

Objetivos
Objetivo General

Conocer y familiarizarse con el principio de Bernoulli de conservacin de la energa en

fluidos y con la formulacin de Bernoulli modificado, aplicable al flujo en tuberas.

Objetivos Especficos

Determinar parmetros de velocidad, caudal, presin, perdida de carga, factor de friccion y

rugosidad
Comparar el factor de friccion obtenido (experimental) con el factor de friccion obtenida del
diagrama de moody (terica)

Alcance
En el siguiente informe se conocer la aplicacin del principio de Bernoulli y Bernoulli
Modificado, relacionado a la prdida de carga que existe a lo largo de las mangueras utilizadas
durante el desarrollo de la experiencia. A partir de esto se obtendrn parmetros como: caudales,
velocidades, reas, factores de friccin experimentales, nmero de Reynolds y coeficientes de
rugosidad.
Utilizando el diagrama de Moody, se comparar el factor de friccin terico con el obtenido
de forma experimental.
Se realizaran grficos Tiempo/Volumen y Tiempo/Caudal para visualizar de mejor manera el
efecto producido.

Metodologa
1. Se comenz con la explicacin del experimento a realizar, luego se tomaron los materiales
siguiendo con las instrucciones expuestas (se arm el diagrama a utilizar).

Materiales utilizados:

2 Mangueras ( 1=6 mm y 2=9 mm )

Bidn de 5 Lts.
Pie de Metro.
Huincha.
Probeta
Agua sacada de la llave con una temperatura promedio de 20C.
Cronometro (esta vez se utiliz un telfono celular para que cumpliera la funcin).

En la siguiente imagen veremos todos los materiales utilizados:

2. Se realizaron 15 mediciones con cada manguera (diferentes dimetros), registrando el tiempo

de llenado cada 50 ml, esta actividad se hizo teniendo la precaucin de mantener una
diferencia de altura constante entre el nivel del agua en el depsito de 5 L, y el extremo de la
manguera que actuaba como sifn.
3. A travs de un procesamiento de datos se calcul caudal, velocidad, rea, factor de friccin,
N de Reynolds y la rugosidad. Con los datos de ambas mediciones.
4. Con el diagrama de moody se realiz una visualizacin del factor de friccin terico. Para la
comparacin con el factor de friccin experimental.
5. Finalmente se sacaron las conclusiones a partir de la evaluacin de los datos obtenidos.

Presentacin de los datos

A continuacin se presenta los datos obtenidos en el laboratorio de forma experimental en
cada uno da las repeticiones que se hicieron.
Se deja de manera constante una diferencia de altura la cual se nombra con la letra H y su
valor estricto es de 0.73 m. Esta altura es utilizada en ambas experiencias, adems la temperatura
aproximada del agua es 20C.
Experiencia con la manguera N1:

Dimetro interno de la manguera D = 6 mm, la cual es equivalente a 0.006 m (este ltimo

valor es el que se usa para los clculos ya que estn en el sistema internacional de medida).
Largo de la manguera L = 2,85 m

Volumen (m3)
0,00005
0,00010
0,00015
0,00020
0,00025
0,00030
0,00035
0,00040
0,00045
0,00050
0,00055
0,00060
0,00065
0,00070
0,00075

Tiempo (s)
1,06
2,25
4,20
5,27
6,54
7,87
9,07
10,38
11,56
12,82
14,09
15,28
16,36
17,56
18,72

Tabla 1: volumen v/s Tiempo

Volumen v/s Tiempo

0
0
0
0

Volumen (m3) 0
0
0
0
0

10 12 14 16 18 20

Tiempo (s)

Grafico 1: Volumen v/s Tiempo

Experiencia con la manguera

Dimetro interno de la
equivalente a 0.009 m
para los clculos ya que
de medida).
Largo de la manguera L =

Volume
n (m3)

Tiempo (s)

N 2:
manguera D = 9 mm, la cual es
(este ltimo valor es el que se usa
estn en el sistema internacional
3.74 m

Tabla 2: Volumen v/s tiempo

0,00005
0,0001
0,00015
0,0002
0,00025
0,0003
0,00035
0,0004
0,00045
0,0005
0,00055
0,0006
0,00065
0,0007
0,00075

1,3
3
4,03
5,22
6,71
8,02
9,17
10,33
11,65
12,96
14,04
15,3
16,53
17,66
18,81

Volumen v/s Tiempo

0
0
0
0

Volumen (m3)

0
0
0
0
0

8 10 12 14 16 18 20

Tiempo (s)

Grfico 2: Volumen v/s tiempo

Desarrollo y resultados
Con fundamentacin en el proceso matemtico aplicado a los datos obtenidos de volumen,
tiempo, dimetros, largos y diferencia de altura, se obtendrn la velocidad de salida del fluido, los
Coeficiente de friccin, nmeros de Reynolds y las presiones equivalente para cada una de las
medidas tomadas.
Experimento con la manguera N1:
Para determinar el factor de friccin terica a travs de Moody, se busc la rugosidad absoluta
del tipo de material utilizado en el laboratorio, siendo una manguera de plstico (el plstico es solo
referencial, ya que no se encontr el tipo de material especfico de la manguera) e = 0,0015 mm,
quedando la rugosidad relativa e/D = 0,000025

Medicin

Caudal (
3

m / s)

4,71698

10
2

Velocidad

rea (

(m/s)

1,66829081

4,20168

105
3

2,5641

10
4

10
5

0,90686577
1,65269931

105
6

3,7594

10
7

10
8

10
9

1,32961523
1,47365688

8723,93218

0,03455894

5323,83554

0,00893401

9702,3171

0,01344653

8174,39315

0,61744564
0,68808331

0,59078415

2,8274
2,8274

1,3499147
1,49863412

0,0149507

7805,62353

0,0117794

8651,23275

0,63989416
5

0,61931373

2,8274

10

0,6311791

2,8274

10

4,23729

0,01154896

2,8274

10

3,81679

9793,84839

105

4,16667

0,00872863

0,58814504

2,8274

10
1,3924317

Hp

2,8274

10

3,93701

2,8274

105

4,6729

Re

10
1,48604055

0,0144416

7924,79335

0,01132044

8797,86381

2,8274

0,63712183
0,61552986

105
10

3,96825

10
11

105
1,40348274

3,93701

10
1,3924317

105
12

4,20168

10
13

1,48604055

4,16667

10
15

1,63739653
1,47365688

8174,39315
0,6311791

2,8274

0,01154896

8723,93218

0,00914132

9612,48083

0,61744564

2,8274

1,52447263

0,59335028

2,8274

10

105
Promedio

0,01344653

105

4,31034

8239,26928
0,62960429

2,8274

10

105
14

0,01320258

105

4,62963

2,8274

0,0117794

8651,23275

0,01086919

8949,55112

0,01331315

8483,24661

0,61931373

2,8274

105
1,44504201

0,61154858
0,6219959

Tabla 1 "clculo de caudal, velocidad, rea, f, Re, Hp"

El valor del Coeficiente de friccin experimental promedio es igual a

0,01331315.
El valor de la rugosidad relativa experimental obtenida mediante el diagrama de
Moody aproximadamente tiene el valor de 0.00003
El valor de la rugosidad relativa terica obtenida por tabla, tiene un valor de
0.000025
Quedando un valor de coeficiente de friccin terica igual a 0,012

Experimento con la manguera N2:

Medici
n

Caudal (

3,84615

m / s)

Velocidad

(m/s)

2,94118

10
3

105

Re
Hp

6,3617 10

0,46232373

6,3617 105 0,158843 4071,168

0,091888
71
84

4,85437

0,60457718

105
2

rea ( m

0,76305858

5323,835
54
35

6,3617 105 0,056787 6719,404

49

07

0,711370
36
0,719105
85
0,700323
22

4,20168

0,66046247

6,3617 105 0,076606 5815,954

21

105
5

3,3557

10
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Promed
io

0,59996209

6,3617 10

0,72773179

6,3617 10

0,62377011

6,3617 10

0,63898401

6,3617 10

0,69553127

6,3617 10

0,68343508

6,3617 10

4,34783

10

6,3617 10

4,42478

10

0,59541692

4,06504

10

6,3617 10

3,96825

10

0,67754339

4,62963

10

6,3617 10

3,81679

10

0,68343508

3,78788

10

6,3617 10

4,31034

10

0,59996209

4,34783

10

6,3617 105 0,121466 4644,957

3,81679

10

0,52748345

79

0,63624515

14

18

0,093344
99

5283,195
57

0,071383
71

6018,248
87

0,072672
59

5966,367
41

0,094812
42

5243,171
36

0,093344
99

5283,195
57

0,062673
96

6408,320
55

0,086175
21

5492,846
19

0,082007
25

5626,818
05

0,068839
41

6124,766
55

0,071383
71

6018,248
87

0,086815
38

5602,699
93

0,707767
04
0,715818
61
0,711653
69
0,706193
5
0,706602
19
0,711930
62
0,711653
69
0,703007
46
0,710168
75
0,709189
57
0,705343
34
0,706193
5

Para determinar el factor de friccin terica a travs de Moody, se busc la rugosidad absoluta
del tipo de material utilizado en el laboratorio, siendo una manguera de plstico e = 0,0015 mm,
quedando la rugosidad relativa e/D = 0,000016
Tabla 2"clculo de caudal, velocidad, rea, f, Re, Hp"

El valor del Coeficiente de friccin experimental promedio es igual a 0,08681538

El valor de la rugosidad relativa experimental obtenida mediante el diagrama de
Moody aproximadamente tiene el valor de 0.057

El valor de la rugosidad
por tabla, tiene un valor de
Quedando un valor
terica igual 0,017

del

Relacin caudal v/s tiempo

La relacin entre estas dos
siguiente tabla en compaa de un
cambiar la velocidad del fluido,
altura constante entre el depsito y
acta como sifn, el caudal se
Tabla de datos y grfico de la

Tabla 3 Caudal v/s Tiempo"

Caudal(m
3/s)
4,717E-05
4,2017E05
2,5641E05
4,6729E05
3,937E-05
3,7594E05
4,1667E05
3,8168E05
4,2373E05
3,9683E05
3,937E-05
4,2017E05
4,6296E05
4,1667E05
4,3103E05

Tiemp
o(s)
1,06
2,25
4,2
5,27

relativa terica
0,000016
coeficiente

friccin

6,54
7,87
9,07
10,38
11,56
12,82
14,09
15,28
16,36
17,56

variables queda expuesta en la

grfico. Demuestran que al no
manteniendo la diferencia de
el extremo de la manguera que
mantiene constante en el tiempo.
manguera de dimetro 0,006m

18,72

Caudal(m3/s)
0
0
0
0
0
0
Caudal

de

obtenida

Caudal(m3/s)

Tiempo

Grfico 3 : caudal v/s tiempo

Caud
al
(m3/s
)

Tiempo (s)

Tabla de datos y grfico de la manguera de dimetro 0,009 mm

Tabla 4 Caudal v/s Tiempo

Caudal (m3/s)

Caudal

3,8E-05
2,9E-05
4,9E-05
4,2E-05
3,4E-05
3,8E-05
4,3E-05
4,3E-05
3,8E-05
3,8E-05
4,6E-05
4,0E-05
4,1E-05
4,4E-05
4,3E-05

1,3
3
4,03
5,22
6,71
8,02
9,17
10,33
11,65
12,96
14,04
15,3
16,53
17,66
18,81

6.0E-05
5.0E-05
4.0E-05
3.0E-05
2.0E-05
1.0E-05
0.0E+00

Caudal (m3/s)

Tiempo

Grfico 4: Caudal v/s tiempo

Conclusiones y Recomendaciones
Dado los resultados obtenidos a travs de las frmulas del principio de Bernoulli
y Bernoulli modificado al flujo en tuberas, se pudo determinar tanto la
velocidad, el rea de salida del fluido, el caudal, la prdida de carga, el factor de
friccin, la rugosidad absoluta y la presin. Cumpliendo esa parte de los
objetivos.
Ahora con respecto a la comparacin del factor de friccin experimental con el
obtenido del diagrama de moody, se puede decir:

Para la primera experiencia con la manguera de dimetro 0,006 m se

obtuvo:

Factor de friccin experimental promedio de 0,0133; con una Rugosidad

relativa de 0,00003 y N de Reynolds promedio de 8483,24661
Factor de friccin terica igual a 0,012 con una rugosidad relativa de
0,000025 y N de Reynolds promedio de 8483,24661
Dando un valor muy similar entre ambos.

Para la segunda experiencia con la manguera de dimetro 0,009 m se

obtuvo:
Factor de friccin experimental promedio de 0,08681538: con una
Rugosidad relativa de 0,057 y N de Reynolds de 5602,69993
Factor de friccin terica igual a 0,017 con una rugosidad relativa de
0,000016 y N de Reynolds de 5602,69993

Como se puede observar los valores de los coeficientes de friccin son

muy distintos, esto se puede dar por el hecho de no tener la temperatura
exacta del agua cuando se hizo la experiencia, adems el tipo de material
utilizado, al buscarlo en tabla solo se encuentran materiales a grandes
rasgos, en este caso se utiliz la manguera como un material de plstico
quedando una rugosidad relativa (con respecto al dimetro e/D 0,000016)
muy diferente a la obtenida experimentalmente (e/D 0,057).
Finalmente se pudo cumplir el objetivo, a pesar de que en uno de ellos no
se pudo efectuar una comparacin de manera correcta, dada las
circunstancias expuestas anteriormente.

Referencia
Complementos de minera, pauta laboratorio N1, Principio de Bernoulli + Bernoulli modificado.
Gua N1 laboratorio Servicios Generales Minas.
es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_Moody (Utilizada para obtener un diagrama de Moody con
valores mas pequeos)

Desarrollo de clculos
Clculo del caudal:
Para obtener el caudal se tiene que tener los conocimientos previos de las formulas
asociadas a su clculo, pero solo se dara a conocer una de las cuales es posible obtener el caudal, con
la cual se calculara su valor:

Q=

Volumen
Tiempo

Como se puede observar, se necesitan la medidas del volumen, las cual se definieron como
3
una constante de 50 ml (0,00005 m y el tiempo que se demora en llenar esos 50 ml. y con estos
datos obtenemos 15 caudales.
Ejemplo de clculo:
Medicin 1 (experiencia 1):

t = 1,06 (seg)
3
Volumen = 0,00005 m

Q=

0,00005
=4,71698 105 (m3 / s)
1,06

Medicin 2 (experiencia 2):

t = 1,19 (seg)

0,00005
3
5
3
Volumen = 0,00005 m Q= 1,19 =4,20168 10 (m /s)

Clculo velocidad:
Para calcular la velocidad del fluido se deben tener los conocimientos previos de caudal, para as
poder despejar la velocidad.

Q=V 0A V 0 =

Q
A

Con los datos obtenidos en la experiencia se tiene el calclalo del caudal y asi se puede calcular la
velocidad de cada fluido. A la vez con el dimetro interior de la manguera que da salida al fluido en estudio, se
puede calcular el rea del agujero, el rea es constante, ya que se utilizo todas las veces la misma manguera de
plstico:
Calculo del rea (experiencia 1):

d
A=
4

( 0.006 )2
A=2,8274 105 (m2)
A=
4

Calculo del rea (experiencia 2):

d2
A=
4

( 0.009 )2
A=6,3617 105 (m2 )
A=
4

Ya con todos los datos obtenidos y previamente sealados, se puede empezar a calcular la velocidad en
cada medicin.
Ejemplo de clculo:

Medicin 1 (experiencia 1):

5

4,20168 10
Q=4,20168 10 (m /s)V 1=
=1,66829081(m/s)
5
2,8274 10
5

Medicin 1 (experiencia 2):

5

Q=3,84615 10 (m / s) V 1=

3,84615 105
=0,60457718(m/ s)
5
6,3617 10

Clculo del N de Reynolds:

Para calcular el nmero de Reynolds, existen dos frmulas, las cual solo utilizaremos una por los
datos obtenidos en el laboratorio.
La formula a utilizar es:

V0

=Viscosidad dinamica del fluido .

= Diametro de la manguera .

V 0=Velocidad del Fluido .

=Densidad del fluido .
Con la tabla mostrada anteriormente se tiene la viscosidad cinemtica y la densidad del fluido
y con los clculos realizados las distintas velocidades de cada medida. A la vez se tiene el dimetro
de la manguera, la cual se midi en el laboratorio con un pie de metro, por ende se tienen todos los
datos necesarios para el clculo del nmero de Reynolds con distintas velocidades.
Ejemplo de los clculos:

Medicin 1:
=1.02 103 .
=

=0.006 (m) .

1,668290810.006998
=9793,84839
1.02 103

V 0=1,66829081(m/ s)
.
3

m
Kg/ .
=998

Medicin 2:
3

=1.02 10

=0.009( m) .

V 0=0,60457718(m/ s) .
3

m
Kg/ .
=998

0,604577180.009998
=5323,83554
6
1.07816 10

Clculo del Coeficiente de friccin:

Para el clculo del coeficiente de friccin se tiene la siguiente formula:

L
L
V 02
V 02
V 02
V 02
D
D
Z 1=
+ Z 2 +f
Z1Z 2=
+f
2g
2g
2g
2g

L
2
V 0
V
D
H= 0 + f
2g
2g
2

Despejando se tiene:
V 02
H
D2 g
2g
f=
LV 02

H=Deferencia de altura ( m ) .
V 0=Velocidad del fluido ( m/ s ) .
D=Diametro de la manguera ( m ) .
L=Largo de lamanguera ( m ) .
f =Coeficiente de friccion .

Al analizar la formula, se puede ver que se tiene una serie de variables las cuales ya se
calcularon. H es la diferencia de alturas entre el bidn y la altura de la manguera que deposita el
fluido en la probeta, la cual ser una constante. A la vez se tiene el dimetro de la manguera, la cual
se midi en el laboratorio con un pie de metro y as mismo se tiene el largo de ella, la cual se midi
con una guincha, por ende se tienen todos los datos necesarios para obtener el valor del coeficiente de
friccin.
Ejemplo de clculo:
Medicin 1 (experiencia 1):
H=0.73 ( m ) .
V 0=1,668 ( m/ s ) .

D=0.006 ( m ) .

1,6682
0.73
0.00629.81
29.81
f=
=0,00872863
2
2.851,668

L=2.85 ( m ) .

Medicin 1 (experiencia 2):

H=0.73 ( m ) .
V 0=0,6046 ( m/ s ) .
D=0.009 ( m ) .

0,60462
0.73
0.00929.81
29.81
f=
=0,09188871
3.740,60462

L=3.74 ( m ) .

Clculo de la rugosidad relativa:

Para el clculo de la rugosidad relativa, se utilizo el diagrama de Moody, pero de manera
inversa, ya que se tiene el coeficiente de friccin (normalmente es aquel que intentamos determinar)
y el nmero de Reynolds, q son todos los datos q necesitamos.

Grfico de Moody de la primera experiencia.

Para la utilizacin del diagrama se ocupara un promedio de los coeficientes de friccin y

de los nmeros de Reynolds, para tener un resultado aproximado, ya q varan muy poco el uno del
otro.

Grfico de Moody para la segunda experiencia.

Clculo de prdida de cargas:

Para calcula la prdida de cargas, utilizaremos el mtodo de Bernoulli modificado, el cual se
basa en la siguiente formula:

P 1 V 12
P2 V 2 2
+
+z = +
+ z +h
g 2 g 1 g 2 g 2 p
P1P2 V 12V 22
h p =( z 1z 2) +
+
g
2g

En el siguiente esquema muestra de dnde tomaremos cada variable:

El anlisis del esquema da a conocer que se pueden anular varias variables para que de ese
manera simplificar la formula, la cual queda de la siguiente manera:
2

V
h p =H 2
2g
Clculo de la prdida de carga:
Experiencia 1:
V 2=1.4450( m/ s) .

1.4452
h p =0.73
=0.6236
29.81

H= 0.73 (mts)
La perdida de carga para los datos tomados en la primera experiencia

tienen un valor aproximado de 0.6236 ( m ) . La cual indica que se pierden

0.6236 ( m ) de energiao carga , lascuales se pueden producir tanto por ellargo
d e la manguera o su rugosidad misma . .

Experiencia 2:
V 2=0. 6362(m/s ) .
H= 0.73 (mts)

h p =0.73

0. 63622
=0.7094
29.81

La perdida de carga por mtodo de Bernoulli para los datostomados

en la segunda expericiencia es igual a 0.7094 ( m) La cualindica que se pierden
0.7094 ( m ) de energia o carga, las cuales se pueden producir tanto por ellargo
de la manguerao su rugosidad misma.

Clculo de presin equivalente:

Para el clculo de la presin equivalente se utiliza la siguiente formula:
H t =H h+ H s + H l

H h=Diferencia de altura ( m ) .
H s=Perdidas de Presion por perdidas Singulares .

H l=Perdidas de Presion por perdidas lineales .

El anlisis de la formula, nos da a conocer que tenemos una serie de factores los cuales son
determinables con distintas frmulas las cuales son:
Le 2
v

H s=f
2g

L 2
v

H l=f
2g

Le =Largoequivalente .

L=Largo tuberia .
f =Coeficiente de Friccin .
=Diametro Tuberia .
v =Velocidad de salida del fluido .

Para las prdidas de presin singulares se tiene una variable la cual aun no es conocida (
Le Largo equivalente , la cual se obtiene de la siguiente forma:
Kv2
Le = Ya teniendo todas las variables, conocidas se procede al clculo de la perdida de presin
2g
equivalente.

Ejemplo clculos:
Experiencia 1:

Datos:
=0.006 ( m )

v =1,4450 ( m/ s ) .

L=2.85 ( m )

f =0.0133

k
=0.000025

K=1.57 10

H h=0.73(m)
Kv2
1.57 1071,445 2
Le =
Le =
=1.5963 108
2g
29.81

Le 2
0.01331.5963 108
v
1,4450 2

0.006
H s=f
H s=
=3.6808 109
2g
29.81

L 2
0.01332.85
2
v
1,445

0.006
H l=f
H l=
=0.6572
2g
29.81

H t =H h+ H s + H l H t =0.73+3.6808 10 +0.6572=1.3872(? )

La presin equivalente promedio para lasmedidas realizadas enla primera experiencia

tiene el valor de 1.3872

Experiencia 2:

Datos:
=0.009 ( m )

v =0.6362 ( m/ s ) .

L=3,74 ( m )

f =0.087

k
=0.057

K=5.13 10

H h=0.73(m)
Kv2
5.13 1040.63622
Le =
Le =
=1.5963 108
2g
29.81

Le 2
0.0871.5963 108
v
0.63622

0.009
H s=f
H s=
=2.1104 106
2g
29.81

L 2
0.0873,74
2
v
0.6362

0.009
H l=f
H l=
=0.7458
2g
29.81

H t =H h+ H s + H l H t =0.73+2.1104 10 +0.7458=1.4758

La presin equivalente promedio para lasmedidas realizadas enla segunda experiencia

tiene un valor de 1.4758