UNIVERSIDAD DE LA SERENA

Informe
Laboratorio
Hidrometalurgia

CRISTIAN BARRAZA
CARMEN DIAZ B.
BRYAN GALLEGUILLOS C.
FELIPE VERDEJO A.
LABORATORIO HIDROMETALURGIA
FECHA: 12 10- 2015

Tabla de contenido
1

INTRODUCCION............................................................................................. 3

EXPERIENCIA N1: LIXIVIACION DE MINERALES OXIDADOS DE COBRE.........4

2.1

Laboratorio N1: Preparacin de la muestra.......................................4

2.2

Laboratorio N2: Pulverizacin y anlisis qumico...............................4

2.2.1

PULVERIZACIN................................................................................ 4

2.2.2

ANLISIS MINERALOGICO.................................................................5

2.2.3

ANALISIS QUIMICO............................................................................5

2.3

Laboratorio N3 y N4: Lixiviacin por Estanque...............................6

2.3.1

PROCEDIMIENTO DE LIXIVIACION.....................................................7

2.3.2

CALCULO DE CONCENTRACIONES Y RECUPERACION........................8

2.3.3

SOLUCION LAVABLE..........................................................................9

2.4

Laboratorio N5: Anlisis Qumico Ripio............................................10

2.5

Anlisis de Resultados..........................................................................10

2.5.1

BALANCE METALURGICO................................................................10

2.5.2

RESULTADOS RIPIO.........................................................................11

2.5.3

RESULTADOS SOLUCIONES.............................................................11

EXPERIENCIA N2: FERROCEMENTACION DE LAS SOLUCIONES LIXIVIADAS 13

3.1

Laboratorio N6 y N7: Cementacin con Chatarra..........................13

3.1.1
3.2
4

PROCEDIMIENTO DE FERROCEMENTACION....................................13

Resultados Ferrocementacion...............................................................14

EXPERIENCIA N3: EXTRACCIN POR SOLVENTES.......................................15

4.1

Laboratorio N8: Extraccin y Re-Extraccin.....................................15

4.1.1

PROCEDIMIENTOS..........................................................................16

5 EXPERIENCIA N4: EXTRACCION POR SOLVENTES (Diagrama de Mc CabeThiele)............................................................................................................... 17

5.1

Laboratorio N9: Extraccin por solventes........................................17

5.1.1
6

RESULTADOS.................................................................................. 17

CONCLUSIN.............................................................................................. 22

INTRODUCCION.

La metalurgia extractiva tiene tres reas y una de ellas es la

hidrometalurgia, la cual cubre la extraccin y recuperacin
de metales usando soluciones lquidas, acuosas y orgnicas, por lo que
es de gran importancia en la minera.
El proceso hidrometalrgico ms importante es la lixiviacin, en la cual
el mineral que contiene el metal que se desea extraer se disuelve de un
modo selectivo. En el caso del cobre oxidado se utiliza cido sulfrico
como solucin acuosa, que diluye todos los metales que contiene el
mineral, incluyendo el cobre.
En este laboratorio aplicamos de manera prctica:
La lixiviacin por percolacin en estanque ya que es ms fcil de
trabajar y ms barato en comparacin a los otros procesos, aunque sus
resultados no sean los mejores.
La Ferro-cementacin, consiste en precipitar cobre en solucin acuosa
por efecto de otro metal como las barras de fierro. El proceso est
dominado por la reduccin de Cu+2 a Cu0 (precipitacin), y a su vez, por
la oxidacin de Fe0 a Fe+2.
Una vez que todos los metales se encuentran disueltos en una solucin
acuosa de cido sulfrico, se debe extraer aquel metal de inters. Para
esta etapa se utiliza, en general, una extraccin con un solvente
especial (SX), el cual debe ser orgnico, de modo que cuando se pone
en contacto con la fase acuosa, extrae el cobre y forma una fase
insoluble en la solucin. De esta forma, el cobre queda unido a una fase
orgnica, luego se hace necesario sacarlo a una fase acuosa de modo
que pueda seguir hacia la EW.
En el presente informe, presentaremos los procedimientos, clculos y
anlisis de resultados que obtuvimos en el semestre al realizar las
etapas nombradas.
Lixiviacin, ferro-cementacin, y extraccin
por solventes, las cuales se debern realizar en forma contina con
precaucin, para no perder ni contaminar las muestras o sufrir daos.

EXPERIENCIA N1: LIXIVIACION

OXIDADOS DE COBRE.

DE

MINERALES

OBJETIVO:

Conocer y aplicar la lixiviacin por percolacin en estaques

llevando a la prctica las operaciones unitarias de un proceso
metalrgico.

2.1 Laboratorio N1: Preparacin de la muestra.

Primeramente se realiza la reduccin de tamaos de la muestra
mediante los chancadores con el fin de lograr una granulometra 100%
< + 10# Ty. Luego se realiza la reduccin de cantidad de muestra
mediante los separadores acanalados Haver. A continuacin se
representa tericamente la divisin de la muestra.

De la divisin en el laboratorio se obtuvo una muestra de 2,80 kg, de la

cual se separan 4 paquetes.

2.2 Laboratorio N2: Pulverizacin y anlisis qumico.

2.2.1 PULVERIZACIN.
Durante 5 minutos se pulveriza mecnicamente un paquete de la
muestra, para luego con la ayuda del pulverizador manual lograr un
100% < 100#Ty. Con todo lo realizado, la muestra ya est en
condiciones para realizar el anlisis qumico.

2.2.2 ANLISIS MINERALOGICO.

Cuando se realiza el proceso de conminucin de tamaos de la muestra,
se toma un trozo de roca el cual fue llevado al laboratorio de geologa
para determinar los minerales que formaban la roca, con el fin de saber
el comportamiento que tendr la roca en el proceso de lixiviacin o
simplemente tener un conocimiento de los minerales a lixiviar. Al
analizar la roca con el microscopio se
determina que esta contiene:

Crisocola.
Pirita.
Bornita.
Calcita.

2.2.3 ANALISIS QUIMICO.

Con la muestra ya preparada, se analiza un nmero de 3 muestras de
aproximadamente 1 gramo de masa que se obtiene mediante el mtodo
de muestreo de pie de astronauta.
El anlisis qumico es realizado por el mtodo de Parker:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Pesar en cada vaso 1 gramo aprox. de muestra.

Atacar la muestra con agua regia (HCl + HNO3).
Calentar la muestra hasta un estado pastoso y dejar enfriar.
Adicionar H2O (50 cc aprox.) y calentar sin hervir (80C aprox.).
Dejar enfriar y adicionar NH4OH.
Adicionar floculante.
Titular con KCN, siendo el viraje de azul a incoloro.

El agua regia se utiliza con el fin de disolver los metales que se

encuentran presentes en la muestra calentndose cercano a la
sequedad para facilitar la disolucin. Se adiciona agua y se calienta la
solucin sin hervir para eliminar residuos. En seguida se agrega NH 4OH
para observar si la solucin contiene cobre, ya que esta ltima forma un
complejo estable que est definido por la siguiente reaccin:
Cu +2 + 4(N H 3 ) Cu(N H3 ) 4+2
La adicin del floculante es para la precipitacin de los slidos que estn
presentes, para apreciar el color azul fuerte de la solucin.
La titulacin se realiza con KCN, el que convertir la solucin de un color
azul a incoloro.
Ley =

Gasto KCN * Titulo KCN

*100
grs muestra

Vaso
N1
N2
N3

(Titulo KCN=0,005)

Muestra [grs]
1.0073
1.0051
1.0063

Ley promedio de Cu =

Gasto KCN [ml]

1.70
1.67
1.70

Ley [%]
0.8438
0.8392
0.8446

0.8438 +0.8392 + 0.8446

Ley Promedio de Cu = 0.8425%
3

2.3 Laboratorio N3 y N4: Lixiviacin por Estanque.

La lixiviacin se efecta con un paquete de la muestra preparado a una
granulometra de 100% < + 10#Ty. Enseguida se prepara la solucin
de cido que presenta las siguientes caractersticas:

Densidad de 1.86 [g/cm3].

96% de pureza.

Adems la solucin debe tener una concentracin de cido de 5% [p/v],

por lo que es necesario saber el volumen (ml) de cido que debemos
adicionar a 1.5 litros de agua.
5%

[]

p
g
50
v
lt

Como 1 litro = 1000 [cc]

Por lo tanto, se tiene que:

50gr 1000 [cc]

X

1500 [cc]

X = 75gr. [H+]
Volumen de cido =

75
Volumen de cido necesario = 42[cc]
1,86*0,96

Volumen de solucin = 1458[cc] agua + 42[cc] cido = 1500[cc].

2.3.1 PROCEDIMIENTO DE LIXIVIACION.
Primeramente se adiciona la solucin sobre el mineral a lixiviar
sobrepasndolo unos 2 cm. Luego se pasa la manguera de aire por el
ducto ubicado en el centro del estanque, teniendo precaucin del caudal
de aire proporcionado, ya que si el flujo de aire es muy elevado podran
producirse prdidas de cido por la proyeccin. Una vez que ingresa el
aire al sistema, se inicia la lixiviacin haciendo controles cada 15 min
primeramente y luego cada 30 min. hasta llegar a los 135 min.
Los controles son realizados con el fin de determinar la concentracin de
cido y cobre que existe en la solucin para ms tarde calcular la
recuperacin. Los controles son efectuados de la siguiente manera.
Mtodo [H+]:

Se agrega 1 [cc] de solucin a un vaso precipitado.

Se agregan 10 [cc] de agua.
Se adicionan 2 o 3 gotas de indicador metil-orange.
Finalmente, se titula con Na2Co3 siendo el viraje de un
color rosado a amarillo.

Determinacin de concentracin de cido [ H ] =

Gasto Na2Co3* [ Titulo Na2Co3 ] *1000

cc tomados

Mtodo [Cu]:

Se agrega 1 [cc] de solucin a un vaso precipitado.

Se agregan 10 [cc] de agua.
Se adiciona NH4OH.
Finalmente, se titula con KCN siendo el viraje de un color
azul profundo a incoloro.

Determinacin de concentracin de cobre [ Cu ] =

Gasto KCN* [ Titulo KCN ] *1000

cc tomados

Para determinar la recuperacin en cada control, se recurre a la

siguiente formula:
Recuperacion=

Finos lixiviables
Finos Iniciales

Donde:
Finos Lixiviables=Volumen x [Cu]

Finos iniciales=Peso x ley

Con:
Peso material: 1048,4 gr.

Ley Cu Total= 0,8425%

Por lo tanto:
Finos Iniciales=1048,4 x 0,008425=8,8328 gr .

2.3.2 CALCULO DE CONCENTRACIONES Y RECUPERACION.

[H+] Inicial:
Vaso N1:
8

Gasto de Na2CO3 = 10.5 (cc)

[ H+ ] = 12,1*0,005*1000
1cc

= 52.5 [g r /lt]

Vaso N2:
Gasto de Na2CO3 = 10.3 (cc)

[ H+ ] = 12,3*0,005*1000
1cc

= 51.5 [g r /lt]

Por lo tanto, la concentracin inicial promedio:

[ H+ ] =

52.5 + 51.5
= 52.00 [g r /lt]
2

A continuacin, se presentan los resultados y los clculos determinados

en
Tiempo
[min]
15
30
45
75
105
135

Gasto
KCN
[ml]
0.5
0.8
1.1
1.2
1.4
1.4

Gasto
Na2CO3
[ml]
8.7
8.5
8.4
6.7
6.6
6.6

[Cu+2]
[g/L]
2.5
4.0
5.5
6.0
7.0
7.0

cada control:

[H+]
[g/L]

Volume
n [ml]

43.5
42.5
42
33.5
33.0
33.0

997
994
990
987
982
979

[Cu] y [H] v/s Tiempo de Lixiviacin

50
40
30
Concentracin [gr/lt]

20
10
0

20

40

60

80 100 120 140 160

Tiempor de Lixiviacin [min]

[Cu]

[H]

2.3.3 SOLUCION LAVABLE.

Una vez terminado el proceso de lixiviacin, el ripio es lavado con 1 lt.
de agua aproximadamente durante 15 min. para luego determinar las
concentraciones de H+ y Cu en dicha solucin.

10

Tiempo
[min]

Gasto
KCN [ml]

[Cu+2]
[g/L]

15

0.17

0.85

Gasto
Na2CO3
[ml]
0.6

[H+]
[g/L]
3.0

Volumen
[lt]
1.0

2.4 Laboratorio N5: Anlisis Qumico Ripio.

Primeramente se hace la reduccin de tamao del ripio a travs del
pulverizador para lograr una granulometra 100% < 100#Ty para luego
analizar un nmero de 3 muestras de aproximadamente 2 gr. cada una
con el fin de determinar la ley del ripio. El anlisis arroja lo siguientes
resultados:
Vaso

Masa muestra
(g)
2.0010
2.0055
2.0064

N1
N2
N3

Gasto KCN (ml)

Ley (%)

0.54
0.53
0.54

0.135
0.132
0.134

Por lo tanto:
Ley promedio Cu del Ripio =

0 . 135 + 0.132+ 0.134

= 0.1336%
3

2.5 Anlisis de Resultados.

Luego de terminar el proceso de lixiviacin por estanque, se cuenta con
la siguiente informacin:

Producto
Solucin
rica
Solucin
de
lavado
Ripio
Cabeza

Peso
[g]

2.5.1 BALANCE METALURGICO.

Volume
Ley
[Cu+2]
Fino
n [mL]
[%]
[g/litro]
[g]

Recuperaci
n. [%]

-------

910

-------

7.0

6.37

74.21%

-------

1000

-------

0.85

0.85

84.11%

-------

0.1336

-------

1.364

-----

-------

0.8187

------

8.584

---

1021.
2
1048.
4

Balance metalrgico por solucin:

11

Fino de cabeza: Fino solucin + Fino lavado + Fino ripio: 8.584 [gr]
Ley de cabeza: (Fino de cabeza / Peso de cabeza)*100: 0.8187%
Recuperacin: (Fino recuperado/Fino de cabeza)*100: 84.11%

Balance metalrgico por solidos:

Ley de cabeza analizada: 0.8425%

[gr]

Fino de cabeza: 8.8328

Recuperacin: (fino de cabeza- fino refino)/fino de cabeza: 84.56%

2.5.2 RESULTADOS RIPIO.
Peso ripio hmedo 1082.5 [gr]
Peso ripio seco 1021.2 [gr]

Por lo tanto, es vlido decir que el ripio tiene una capacidad

de retencin de lquido, que en este caso se traduce en un
5.66 % de humedad (en el ripio hmedo).

Adems:
Humedad = Peso muestra hmeda - Peso muestra seca Humedad = 63.1 [gr]
Producto

Peso (gr)

Ley (%)

Fino(gr)

Mena
Ripio seco

1048.4
1021.2

0.8425
0.1336

8.833
1.364

Del total de fino existente en la mena solo es recuperado un

84.56%, por lo que es correcto afirmar que queda un 15.44%
de fino retenidos en el ripio con posibilidades de ser
recuperado.

2.5.3 RESULTADOS SOLUCIONES.

En cuanto al cido Sulfrico, se tiene que:

Recuperacin
(%)
84.56

Inicio

Volumen Solucin (Vi) = 1001 [cc]

[H+](Ci) = 52[gr/lt]

12

Cantidad de cido: 52.052 [gr]

Final

Volumen Solucin (Vf) = 910 [cc]

[H+](Cf) = 33[gr/lt]
Cantidad de cido: 30.03 [gr]

Solucin lavable volumen solucin(VL)= 1000 [cc]

[H+](CL)= 2.0 [gr/lt]
Cantidad de cido: 3 [gr]
n

Consumo acido=ViCiVf Cf VLCL cc tomadosCn

i

Por lo tanto:
Consumo acido =
(1.001*52) (0.91*33) (1*3) - (0.002*43.5 +
0.001*42.5 + 0.002*42 + 0.001*33.5 + 0.002*33 + 0.001*33) =
18.676 gr de H+
Como:
Consumo H+ (cobre) =

Gramos de cido consumido

Gramos de cobre lixiviado

Finos lixiviables=6.37+ 0.85=7.22

Adems:
Por lo tanto:

Consumo H+ (cobre) =

18.676
=2.587 Kg
7.22

H+/ kg

Cu lixiviado
Sabemos que:
Consumo terico = 1,54 kg H+ / kg Cu lixiviable

Entonces, la relacin que existe entre el consumo terico y

el consumo practico es la siguiente:
13

Consumo practico = 1.68 * Consumo terico

EXPERIENCIA N2: FERROCEMENTACION DE LAS

SOLUCIONES LIXIVIADAS

OBJETIVO:

Conocer y aplicar los mecanismos de la Ferro-cementacin.

3.1 Laboratorio N6 y N7: Cementacin con Chatarra.

Ecuacin fundamental del proceso:

Fe0 + Cu+2
Fe+2 + Cu0
Fe0 Fe+2 E0 = -0.44 [V]
Cu+2 Cu0
E0 = -0.16 [V]

Ecuacin prctica del proceso:

Fe0 + CuSO4 Fe+2 + Cu0 + SO4-2

Solucin rica + Barras de Fierro

La ferrocementacin consiste en precipitar cobre en solucin acuosa por

efecto de otro metal como las barras de fierro. El proceso est dominado
por la reduccin de Cu+2 a Cu0 (precipitacin), y a su vez, por la
oxidacin de Fe0 a Fe+2. Esta reaccin ocurre en forma espontnea por lo
que la Energa Libre de Gibbs resultante es menor a cero.
3.1.1 PROCEDIMIENTO DE FERROCEMENTACION.
En primer lugar, se mide el volumen de la solucin rica libre se slidos
en suspensin proveniente de la lixiviacin por estanque y se
14

determinan las concentraciones iniciales de Cu y H +. Luego se pesan 4

barras de fierro con el fin de conocer el consumo del mismo una vez
finalizado el proceso.
Finalmente, se deposita en un recipiente la solucin rica con las barras
de fierro y se abre el paso de aire hacia el sistema a travs de la
manguera, con la precaucin de que el caudal de aire no sea muy alto
para evitar prdidas de solucin. El ingreso de aire a travs de la
manguera acelera la cintica de reaccin.
Una vez iniciado el proceso, se realizan controles cada 15 minutos
deteniendo el paso de aire y se deja sedimentar las partculas finas
durante unos minutos. Los controles se realizan durante una hora con la
finalidad de controlar las concentraciones de Cu y H+ en la solucin.

3.2 Resultados Ferrocementacion.

Transcurridos los 60 minutos, se procede a calcular el consumo de fierro
y la recuperacin de cobre final.
Volumen solucin rica = 750 [ml]
Peso inicial 4 barras de fierro = 852.6 [gr]

Tiempo
[min]

Gasto
KCN

Gasto
Na2CO3

[Cu+2]
[gr/lt]

[H+]
[g/lt]

0
15
30
45
60

1.4
1.0
0.6
0.4
0.2

7.0
6.1
6.0
6.4
6.7

7.0
5.0
3.0
2.0
1.0

35.0
30.5
30.0
32.0
33.5

Volume
n
[lt]
0.750
0.748
0.746
0.744
0.742

Cu+2
[gr]
5.25
4.56
2.24
1.49
0.742

Peso final 4 barras de fierro = 847.6 [gr]

Peso del precipitado = 4.7 g

Vaso
N1
N2

Muestra [grs]
0.2015
0.2008

Gasto KCN [ml]

31.8
30.3

15

Ley [%]
78.9
75.45

Ley promedio de Cu =

78.9 +75.45
Ley Promedio de Cu = 77.18%
2

Gramos de Cu+2 inicial = 7.0*0.75 = 5.25 [gr]

Gramos de Cu recuperado = 0.7718*4.7 = 3.62 [gr]
Recuperacin = 3.62/5.25 *100 = 69.09%

Consumo de Fierro:
Consumo Terico = 1,54 Kg H+/Kg Cu++ Fino Recuperado

Consumo Estequiomtrico = 0.88 Kg Fe/ Kg Cu++ Fino Recuperado

Peso de Barra Inicial [grs] =852.6 [grs]
Peso de Barra Final [grs] = 846.6 [grs]
Cu Fino Recuperado = 3.62 [grs]
P . Barra . iP . Barra . f
Consumo de Fe Cu Fino Recuperado
=

852.6847.6
Fe
=1.381 Kg
Cu
3.62
Kg

Consumo Practico = 1,2 a 1,6 veces el consumo estequiomtrico.

1,381
Consumo de Fe 0,88 =1,56 veces

16

4 EXPERIENCIA
OBJETIVO:

N3: EXTRACCIN POR SOLVENTES.

Conocer y aplicar los mecanismos de la extraccin por solventes .

4.1 Laboratorio N8: Extraccin y Re-Extraccin.

La extraccin por solventes (SX), es uno de los procesos ms efectivos y
econmicos para purificar, concentrar y separar los metales valiosos que
se encuentran en las soluciones enriquecidas, provenientes del proceso
de lixiviacin.
Ecuacin fundamental real del proceso:
CuSO4 + 2RH CuR2 + H2SO4
El proceso de extraccin por solventes consta de 2 etapas. La primera
etapa es la extraccin, en la cual la solucin se pone en contacto con el
orgnico descargado (fase orgnica) que tiene la capacidad de captar el
cobre en solucin. La segunda etapa es la re-extraccin, donde la fase
orgnica cargada con el cobre es contactada con una solucin acuosa
rica en H+, separando el cobre de la fase orgnica y resultando una
solucin rica en cobre apta para el prximo proceso.
4.1.1 PROCEDIMIENTOS.
4.1.1.1 Extraccin:
En primer lugar, se separan 750 [ml] de la solucin rica, agregando 150
[ml] de la misma en 5 vasos diferentes. Antes de comenzar con el
proceso de extraccin, se realiza un anlisis para determinar las
concentraciones iniciales de Cu+2 y H+ en la solucin.
Luego, en un embudo separador de vidrio se adicionan 150 [ml] de
solucin orgnica, junto a l se adicionan los 150 [ml] de solucin rica
contenida en el primer vaso. Se procede a agitar enrgicamente las 2
fases contenidas en el separador durante aproximadamente 5 minutos
para acelerar la reaccin y con el fin de cargar el orgnico con las
concentraciones de cobre.
Finalmente, se separa la fase acuosa que recibe el nombre de refino y se
determina la concentracin de H +. Este proceso se repite con los 4 vasos
restantes, pero siempre con la misma fase orgnica inicial. Una vez
concluido este procedimiento, se obtiene un orgnico cargado con una
alta concentracin de cobre.

17

Solucin antes del orgnico:

[Cu+2] = 2.65 [gr/lt]

[H+] = 1.50 [gr/lt]
Vaso

[H+][gr/lt]

Gasto
Na2CO3
0.40
0.00
0.20
0.10
0.00

1
2
3
4
5

2.00
0.00
1.00
0.50
0.00

4.1.1.2 Re-extraccin:
Una vez obtenido el orgnico cargado, se procede a descargarlo
con la adicin de 150 [ml] de solucin de cido sulfrico al 20%
p/v. Finalmente, se obtiene una solucin en fase acuosa con altas
concentraciones de cobre.
Vaso

Gasto KCN

0.6

Gasto
Na2CO3
40.0

[Cu+2][gr/lt]

[H+][gr/lt]

3.18

200

EXPERIENCIA N4: EXTRACCION POR SOLVENTES

(Diagrama de Mc Cabe-Thiele).

OBJETIVO:

Conocer uno de los mtodos existentes para calcular y dibujar la

isoterma de extraccin en Diagramas de Mc Cabe-Thiele, y asi
determinar el nmero de etapas necesarias en conjunto con la
recta de operacin.
5.1 Laboratorio N9: Extraccin por solventes.
5.1.1 RESULTADOS.
5.1.1.1 Extraccin:

Concentracin de Cu inicial de la solucin:

18

g
[Cu+2] = 16 ( l )
Primera Extraccin:

Volumen Acuoso: 15 [ml]

Volumen Orgnico: 45[ml]
g
.
[Cu+2]R : 1
l

()

Vacuoso*[Cu+2]acuoso + Vorg.desc.*[Cu+2]org.desc. = Vacuoso*[Cu+2]R +

Vorgnico*[Cu+2]org.carg.
15*16
45*[Cu+2]org.carg.

15*1

g
[Cu+2]org.carg . = 5 ( l )
Segunda Extraccin:

Volumen Acuoso: 15 [ml]

Volumen Orgnico: 30 [ml]
g
.
+2
[Cu ]R : 2
l

()

Vacuoso*[Cu+2]acuoso + Vorg.desc.*[Cu+2]org.desc. = Vacuoso*[Cu+2]R +

Vorgnico*[Cu+2]org.carg.
15*16
30*[Cu+2]org.carg.

=
g
[Cu+2]org.carg . = 7 ( l )

Tercera Extraccin:

Volumen Acuoso: 15 [ml]

Volumen Orgnico: 15 [ml]
19

15*2

[Cu+2]R : 5

( gl ) .

Vacuoso*[Cu+2]acuoso + Vorg.desc.*[Cu+2]org.desc. = Vacuoso*[Cu+2]R +

Vorgnico*[Cu+2]org.carg.
15*16
15*[Cu+2]org.carg.

15*5.5

g
[Cu+2]org.carg . = 10.5 ( l )
Cuarta Extraccin:

Volumen Acuoso: 15 [ml]

Volumen Orgnico: 7.5 [ml]
g
.
[Cu+2]R : 8.5
l

()

Vacuoso*[Cu+2]acuoso + Vorg.desc.*[Cu+2]org.desc. = Vacuoso*[Cu+2]R +

Vorgnico*[Cu+2]org.carg.
15*16
7.5*[Cu+2]org.carg.

15*8.5

g
[Cu ]org.carg . = 15 ( l )
+2

Quinta Extraccin:

Volumen Acuoso: 15 [ml]

Volumen Orgnico: 5 [ml]
g
.
[Cu+2]R : 11
l

()

Vacuoso*[Cu+2]acuoso + Vorg.desc.*[Cu+2]org.desc. = Vacuoso*[Cu+2]R +

Vorgnico*[Cu+2]org.carg.
15*16
5*[Cu ]org.carg.
+2

20

15*11

g
[Cu+2]org.carg . = 15 ( l )

Vaso

1
2
3
4
5

Volumen
Acuoso

Volumen
Orgnico

[Cu+2]R

15
15
15
15
15

45
30
15
7.5
5

1.00
2.00
5.50
8.50
11.00

( gl )

[Cu+2]org.carg.

( gl )
5.00
7.00
10.50
15.00
15.00

ISOTERMA EXTRACCION
16
14
12
10

[Cu++] Org. Car. (g/L)

8
6
4
2
0

10

[Cu++] R (g/l).

5.1.1.2 RE-EXTRACCIN
Concentracin de cido inicial de la solucin: 200 [gr/l]
Volumen orgnico: 15 [ml]
[Cu+2]org. cargado= 13.5 [g/l]
21

12

Primera Extraccin:

Volumen Acuoso: 45 [ml]

Volumen Orgnico: 15[ml]
g
.
[Cu+2]electrolito : 3 l

()

Vacuoso*[Cu+2]spent + Vorgnico*[Cu+2]org.carg. = Vacuoso*[Cu+2] electrolito +

Vorg.desc.*[Cu+2]org.desc.
0
+
15 *[Cu+2]org.desc.

15*13.5

45*3

g
[Cu+2]org.desc . = 4.5 ( l )
Segunda Extraccin:

Volumen Acuoso: 30 [ml]

Volumen Orgnico: 15[ml]
g
.
[Cu+2]electrolito : 4
l

()

Vacuoso*[Cu+2]spent + Vorgnico*[Cu+2]org.carg. = Vacuoso*[Cu+2] electrolito +

Vorg.desc.*[Cu+2]org.desc.
0
+
*[Cu+2]org.desc.

15*13.5

30*4

g
[Cu+2]org.desc . = 5.5( l )
Tercera Extraccin:

Volumen Acuoso: 15[ml]

Volumen Orgnico: 15 [ml]
g
.
+2
[Cu ]electrolito : 7
l

()

Vacuoso*[Cu+2]spent + Vorgnico*[Cu+2]org.carg. = Vacuoso*[Cu+2] electrolito +

Vorg.desc.*[Cu+2]org.desc.
22

15

0
+
15*13.5
+2
*[Cu ]org.desc.

15*7

15

g
[Cu ]org.desc. = 6.5 ( l )
+2

Cuarta Extraccin:

Volumen Acuoso: 7.5 [ml]

Volumen Orgnico: 15 [ml]
g
.
[Cu+2]R : 12
l

()

Vacuoso*[Cu+2]spent + Vorgnico*[Cu+2]org.carg. = Vacuoso*[Cu+2] electrolito +

Vorg.desc.*[Cu+2]org.desc.
0
+
15*13.5
7.5*12
+
15 *[Cu+2]org.desc.

g
[Cu+2]org.desc . = 7.5 ( l )

Quinta Extraccin:

Volumen Acuoso: 5 [ml]

Volumen Orgnico: 15[ml]
g
[Cu+2]R : 15.5
l

()

Vacuoso*[Cu+2]spent + Vorgnico*[Cu+2]org.carg. = Vacuoso*[Cu+2] electrolito +

Vorg.desc.*[Cu+2]org.desc.
0
+
15 *[Cu+2]org.desc.

15*13.5

23

5*15.5

g
[Cu+2]org.cdesc . = 8.33 ( l )

Vaso

1
2
3
4
5

Volumen
orgnico

Volumen
acuoso

[Cu+2]electrolito

[Cu+2]org.desca

( gl )

( gl )

15
15
15
15
15

45
30
15
7.5
5

3.00
4.00
7.0
12.0
15.5

4.5
5.5
6.5
7.5
8.33

ISOTERMA RE-EXTRACCIN
18
16
14
12
10

[Cu+2] Elec. (g/L)

8
6
4
2
0

[Cu+2] Org.Des. (g/l).

CONCLUSIN.

Durante el desarrollo de este laboratorio aprendimos las ventajas de la

lixiviacin y su importancia para conseguir la extraccin del mineral en
24

forma selectiva, sabemos que en un principio los metales de inters se

obtenan por medio del proceso de flotacin, por lo que la mayora de las
menas eran sulfuradas, desechando los minerales oxidados, hoy se trata
de lixiviar los minerales porque representa ventajas econmicas (la
lixiviacin en cuanto a la reduccin de tamao es ms rentable ya que
se utilizan una granulometra entre y de pulgada, por lo que
ahorramos en chancado y molienda) y ventajas ambientales adems ,
todos los minerales desde la mirada de la termodinmica son lixiviables,
pero surge el problema de los tiempos de lixiviacin, que sencillamente
si esos tiempos son o no factibles para un ritmo econmico industrial.
Aprendimos que para obtener mejores resultados es necesario un
conocimiento de las caractersticas del yacimiento, la mena y los
factores que influyen en la lixiviacin, ya que el mineral de cobre se
encuentra en la naturaleza asociado entre s con otras especies
mineralgicas. En nuestro caso, se observ una recuperacin de 89.29%
de Cu, en el min 105, al aplicar ms tiempo en lixiviacin de 135 min
observamos que nuestra recuperacin disminuyo a 89.02% porque
nuestro mineral ya haba alcanzado el equilibrio, nuestra concentracin
de acido y cobre se mantuvieron, por lo que un mayor tiempo de
lixiviacin significara atacar los otros minerales considerados gangas
presentes en la muestra.
del fino existente en la mena solo es recuperado un 59.3%, el otro
40,7% de fino se encuentra retenido en el ripio con posibilidades de ser
recuperado cuya ley del ripio fue del orden de 0.325 %
la cual se
considera aceptable, por la presencia de sulfuros en la mena.
En la ferro-cementacin los resultados obtenidos fueron satisfactorios,
con respecto a la recuperacin de los grs de fino de Cu fue de 85.87% ,
porcentaje que se considera aceptable para la ferro-cementacin que
realizamos con barras de fierro, cabe mencionar que el proceso duro 1
hora y el consumo de Hierro fue de 1,331 [grs de Fe/grs Cu fino
recuperado] que corresponde a 1.51 veces el consumo estequiometrico,
correcto dentro de los parmetros del consumo practico (1.2 - 1.6 veces
el consumo estequiometrico).
En la extraccin por solvente nos dimos cuenta en forma prctica que
este proceso nos ayud a purificar y concentrar las soluciones, el
orgnico utilizado se reutiliza.
Quien efectivamente gobierna el proceso es el PH ya que segn la
acidez que presente la solucin acuosa cambiara el sentido de la
reaccin qumica, pasando de una etapa de extraccin a re extraccin o
viceversa. Pudimos observar que nuestra concentracin de cobre en el
orgnico cargado y en el refino iban aumentando a medida que
25

realizbamos otra extraccin las cuales fueron un total de 5, por lo que

nuestra isoterma de distribucin

26