MANTENIMIENTO DE ACTUALIZACION DE CINTA TRANSPORTADORA

Presentado por:
Geidy Meja cod 10364
Ruby Portilla cod 15221
Andres Fabian Villamil Velandia cod 14874
Sebastian cod 10

Presentado a:
Christian David Olmos

Universidad ECCI
Mantenimiento industrial
Bogot D.C.
Noviembre de 2015

CONTENIDO

1. Objetivos .
2. Introduccin.
3. Desarrollo

Conclusiones

Cibergrafia

OBJETIVO GENERAL
Aplicar los conocimientos de la clase mantenimiento industrial teniendo en cuenta los
contenidos temticos para solucionar un problema planteado y mejorar el proceso
productivo de la banda transportadora.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
-

Establecer una situacin problema

Seleccionar qu tipo de mantenimiento se requiere para solucionar el problema

Fijar el plan de mantenimiento
Ejecutar plan de mantenimiento
Comparar el antes y despus de la banda transportadora.

INTRODUCCION

El presente trabajo, fue desarrollado con el fin de aplicar a una maquina los conocimiento
acerca del mantenimiento industrial y sus diferentes temticas, de esta manera lograr
poner en prctica en el aspecto acadmico y en el aspecto laboral, cada uno de los
conceptos adquiridos.
Para el desarrollo de este trabajo nos fundamentamos en aspectos actuales y reales
ocurridos en la industria, aplicando el conocimiento adquirido y adecundolo al
mantenimiento de la banda.
En este documento se podr evidenciar de manera clara y precisa la aplicacin de un tipo
de mantenimiento a la banda transportadora de acuerdo a la solucin de la problemtica
establecida.

ABSTRACT

The present work was developed in order to apply the knowledge to a machine for
industrial maintenance and its different themes, thus realizing implement academically and
in the workplace, each of the concepts learned.
For the development of this work we will build on current and real issues occurring in the
industry, applying the knowledge gained and adapting to the maintenance of the band.
This document may demonstrate a clear and precise application of a maintenance guy to
the conveyor belt according to the solution of the problem set.

Descripcin del problema

En una fbrica de envase de lociones corporales, se presenta la siguiente situacin

problema. Los envases vacos son producidos por terceros, debido a sus diferentes
formas y tamaos, las fragancias se crean en el rea qumica, y estos dos elementos
alimentan la maquina envasadora, debido a cambios en los ritmos de produccin, hay
momentos en los cuales la maquina envasadora debe trabajar a su mxima capacidad, y
en otros momentos trabaja a un 10% de capacidad. En la planta de produccin instalaron
una banda transportadora para mover los envases y as alimentar la envasadora, nuestra
maquina envasadora es bastante moderna y permite regular su velocidad de trabajo, sin
embargo la banda transportadora trabaja a una velocidad constante. Con los cambios de
ritmo de trabajo de la envasadora, la banda transportadora en los momentos donde la
envasadora trabaja a un 10% de capacidad, esta se ve sobre alimentada y en varias
ocasiones los envases de vidrio terminan por caerse de la banda.
Pregunta?
De qu manera puedo variar la velocidad de la banda transportadora para no sobre
alimentar a la envasadora?
Solucin del problema
De acuerdo al anlisis realizado se determina que la banda transportadora requiere un
mantenimiento de actualizacin, donde se van a instalar un PLC (Controlador Lgico
Programable) que nos permitir variar la velocidad de nuestra banda y as poder
sincronizarla con el ritmo de trabajo de la envasadora. Este PLC lo suministra la misma
empresa que suministro la banda transportadora, y esto nos asegura la compatibilidad.

Descripcin de la banda trasportadora

Es un equipo Elctrico y mecnico, que lleva envases de un lugar a otro en la planta de
produccin, esta banda tiene una longitud de 6 metros, su velocidad es fija y es
controlada por un tablero de control, ubicado a un costado de la banda, la banda es de
neopreno calibre N 22, sper resistente a fisuras, resistente a cortes, resistente a
temperaturas elevadas, resistente a lquidos no corrosivos. El motor es de 25 KVA (Kilo
voltio amperios). Se realiza mantenimiento preventivo cada 2 meses de uso.

Marco Terico
Los Controladores Lgicos Programables (PLC) continan evolucionando a medida que
las nuevas tecnologas se aaden a sus capacidades. El PLC se inici como un
reemplazo para los bancos de relevos. Poco a poco, las matemticas y la manipulacin
de funciones lgicas se aadieron. Hoy en da son los cerebros de la inmensa mayora de
la automatizacin, procesos y mquinas especiales en la industria. Los PLCs incorporan
ahora ms pequeos tamaos, ms velocidad de las CPU y redes y tecnologas de
comunicacin
diferentes.
Se puede pensar en un PLC como un pequeo computador industrial que ha sido
altamente especializado para prestar la mxima confianza y mximo rendimiento en un
ambiente industrial. En su esencia, un PLC mira sensores digitales y analgicos y
switches (entradas), lee su programa de control, hace clculos matemticos y como
resultado controla diferentes tipos de hardware (salidas) tales como vlvulas, luces, rels,
servomotores,
etc.
en
un
marco
de
tiempo
de
milisegundos.
Mientras los PLCs son muy buenos con el control rpido de informacin, no comparten los
datos y las seales con facilidad. Comnmente los PLCs intercambian informacin con
paquetes de software en el nivel de planta como interfaces maquina operador (HMI) o
Control de Supervisin y Adquisicin de Datos (SCADA). Todo intercambio de datos con el
nivel de negocios de la empresa (servicios de informacin, programacin, sistemas de
contabilidad y anlisis) tiene que ser recogido, convertido y transmitido a travs de un
paquete
SCADA.
Tpicamente en la mayora de PLCs, las redes de comunicacin son exclusivas de la
marca y con velocidad limitada. Con la aceptacin de Ethernet, las velocidades de
comunicacin de la red han aumentado, pero todava a veces usan se usan protocolos de
propiedad de cada marca

Marco metodolgico
Los procedimientos que se deben tener en cuenta para resolver el problema, los podemos
agrupar en tres grupos, Inspeccin, Planeacin, y ejecucin.
Inspeccin: Esta parte del proceso consiste en una inspeccin por parte del servicio
tcnico de JAVO, donde ellos podrn observar nuestra banda transportadora, en
funcionamiento, y tambin verificar el modelo del tablero de control, todo esto para
asegurar que el PCL que se instale, sea compatible en todo sentido, tanto en
funcionalidad para la banda, donde se tenga en cuenta la potencia del motor, el voltaje de
funcionamiento, sus protecciones elctricas y dems. Y Adems debe ser seguro para los
operadores, y que cumpla con todas las normas establecidas por el RETIE para los
tableros de control. Ellos remiten un informe tcnico, donde especifican tiempo para la
instalacin, elementos necesarios para realizar el trabajo, y un precio de instalacin
Planeacin. Esta es realizada por el jefe de mantenimiento, con la cooperacin del jefe de
planta, donde se establece el da y la hora donde se va a realizar el mantenimiento, debe
ser un da donde la produccin no sufra un efecto crtico. Adems de esto se debe planear
una prueba de funcionamiento, despus del mantenimiento, para verificar el
funcionamiento de la banda transportadora, se establece el tiempo de duracin de la
prueba y que tipo de producto se va a utilizar para la misma.
Ejecucin. Esta parte del proceso es realizada por el servicio tcnico de Javo con
supervisin del jefe de mantenimiento de la empresa; Este ltimo debe estar supervisando
el proceso, no solo la parte tcnica, adems debe tener en cuenta las condiciones de
seguridad de los trabajadores, debe asegurarse que los trabajadores tengan vigentes
todos los permisos profesionales para la realizacin del mantenimiento, y la parte
operativa la realizan los tcnico de JAVO, ellos deben asegurar la funcionalidad de la
banda transportadora, y deben garantizar la calidad de los componentes a instalar, y si es
necesario dejar por escrito todas las recomendaciones de uso, de seguridad, que hace en
caso de fallas, y respaldar el mantenimiento de actualizacin con visitas posteriores, si se
considera necesario.

Resultados

La banda transportadora ahora tiene una velocidad variable y esta sincronizada con la
envasadora, adems de esto se mejor las condiciones de seguridad, por medio de
sensores infrarrojos que aseguran la deteccin de la banda y existe represamiento en la
misma, o en su defecto si algn operador se encuentra demasiada cerca de la misma.
Con esto se asegura una funcionalidad del proceso de envasado, y es muy poco probable
que el equipo pueda fallar.
Conclusiones

Se estableci asertivamente una situacin problema

Se comprendi la funcionalidad del mantenimiento de actualizacin
Se asimilo los aspectos a tener en cuenta al planificar un mantenimiento
Se constituy un plan de mantenimiento de actualizacin
Se realiz la comparacin de antes y despus del mantenimiento.

Fuentes de consulta

http://w3.siemens.com/mcms/programmable-logiccontroller/en/logic-module-logo/pages/default.aspx
http://www.javo.eu/assets/user/Handleidingen/Handleiding
%20Transportbanden%20ES.pdf