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OPS/CEPIS/PUB/05.113
Original: espaol
Lima, 2005
ii
Contenido
iii
INTRODUCCIN
En este manual tratamos sobre la forma correcta de operacin de los
diferentes tipos de plantas:
a)
b)
c)
iv
Contenido
RECONOCIMIENTO
Este manual ha sido elaborado por el Centro Panamericano de Ingeniera
Sanitaria y Ciencias del Ambiente (CEPIS/OPS), de la Organizacin Panamericana
de la Salud (OPS/OMS), y actualiza los textos publicados en 1993 con los ttulos
Manual VI: Operacin, Manual VII: Mantenimiento y Manual IX: Control
de calidad.
La preparacin y actualizacin de este manual ha estado a cargo de la Ing.
Lidia Canepa de Vargas, asesora en Tratamiento de Agua para Consumo Humano,
bajo la direccin del Dr. Mauricio Pardn, director del Centro.
Se agradece la contribucin del Ing. Vctor Maldonado Yactayo y del Ing.
Claudio Osorio Urza en la revisin de las unidades. Asimismo, la colaboracin
del editor del CEPIS/OPS, Lic. Luis Andrade Ciudad, y de las Sras. Ins Barbieri
e Irma Snchez, del cuerpo de secretarias del Centro, quienes colaboraron en el
procesamiento del texto.
vi
Contenido
vii
CONTENIDO
Pgina
INTRODUCCIN ..............................................................................................
RECONOCIMIENTO ..........................................................................................
i
iii
1.
2.
Introduccin ...........................................................................................
Operacin de puesta en marcha ................................................................
2.1
Inspeccin preliminar .....................................................................
2.2
Operaciones iniciales .....................................................................
2.3
Llenado de la planta .......................................................................
Operacin normal.......................................................................................
Operacin especial o eventual ..................................................................
4.1
Parada o suspensin de la operacin de la planta .........................
4.2
Limpieza de un decantador o floculador ........................................
4.3
Lavado de canales y tanque de distribucin .................................
Operacin de emergencia...........................................................................
5.1
Falla de energa de larga duracin ..................................................
5.2
Fallas en estructuras y equipos esenciales ....................................
5.3
Terremotos .....................................................................................
5.4
Incendios .......................................................................................
5.5
Inundaciones .................................................................................
5.6
Cambios bruscos de calidad del agua cruda ..................................
5.7
Escapes de cloro o de qumicos peligrosos ...................................
Manual de operacin y mantenimiento .....................................................
6.1
Generalidades .................................................................................
6.2
Caractersticas del manual ..............................................................
6.2.1 Calibracin de equipos ......................................................
6.2.2 Redaccin del manual ........................................................
6.3
Contenido .......................................................................................
3
3
3
4
4
5
6
6
7
9
10
10
11
11
11
12
12
12
13
13
13
13
13
14
15
1.
2.
17
17
3.
4.
5.
6.
Introduccin ...........................................................................................
Unidades de pretratamiento ......................................................................
viii
Pgina
2.1
Desarenadores ...............................................................................
2.2
Presedimentadores .........................................................................
3.
Unidades de tratamiento ............................................................................
3.1
Medidores de caudal ......................................................................
3.1.1 Tipos de medidores ...........................................................
3.1.2 Calibracin de medidores de caudal ..................................
3.2
Coagulacin ...................................................................................
3.2.1 Sustancias qumicas...........................................................
3.2.2 Manejo de sustancias qumicas.........................................
3.2.3 Dosificacin .......................................................................
3.3
Mezcladores ...................................................................................
3.3.1 Tipos de mezcladores ........................................................
3.3.2 Parmetros de operacin ....................................................
3.3.3 Operacin de los mezcladores ...........................................
3.4
Floculadores ...................................................................................
3.4.1 Parmetros de operacin ....................................................
3.4.2 Tipos de floculadores ........................................................
3.5
Decantadores .................................................................................
3.5.1 Parmetros operacionales ..................................................
3.5.2 Tipos de unidades .............................................................
3.5.3 Operacin de decantadores ...............................................
3.5.4 Dispositivos de barrido de lodos ......................................
3.5.5 Dispositivos para la extraccin de lodos ...........................
3.6
Filtros ...........................................................................................
3.6.1 Tipos de unidades de filtracin rpida ..............................
3.6.2 Operacin de unidades de filtracin rpida .......................
3.7
Desinfeccin ..................................................................................
3.7.1 Parmetros de operacin ....................................................
3.7.2 Propiedades del cloro ........................................................
3.7.3 Cloracin ............................................................................
3.7.4 Operacin normal de cloradores ........................................
3.7.5 Clorador de solucin al vaco ............................................
Referencias
...........................................................................................
Bibliografa general ...........................................................................................
17
20
21
21
21
22
25
25
26
29
44
45
45
45
50
50
50
55
55
57
58
64
66
68
68
68
90
90
91
93
97
100
106
106
109
1.
Introduccin ...........................................................................................
1.1
Objetivo ..........................................................................................
111
111
Contenido
ix
Pgina
1.2
Justificacin ...................................................................................
Descripcin de los procesos de tratamiento de agua en plantas
patentadas
...........................................................................................
2.1
Decantadores de manto de lodos ...................................................
2.2
Filtros ...........................................................................................
2.3
Desinfeccin ..................................................................................
3.
Operacin
...........................................................................................
3.1
Captacin .......................................................................................
3.1.1 Operacin del sistema de rejas ..........................................
3.2
Desarenador. Precloracin .............................................................
3.2.1 Operacin del desarenador ................................................
3.3
Sustancias qumicas. Equipos dosificadores y unidades de
mezcla rpida ..................................................................................
3.3.1 Operacin de los equipos dosificadores de sustancias
qumicas .............................................................................
3.4
Operacin de las unidades de mezcla rpida .................................
3.4.1 Operacin de las unidades de mezcla rpida hidrulicas ...
3.5
Decantadores de manto de lodos ...................................................
3.5.1 Decantadores de manto de lodos pulsantes .....................
3.5.2 Decantadores de separacin dinmica ..............................
3.5.3 Decantadores de agitacin simple .....................................
3.6
Unidad de filtracin ........................................................................
3.6.1 Operacin de filtracin .......................................................
3.6.2 Operacin de lavado ..........................................................
Referencias .........................................................................................................
111
118
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123
124
124
131
135
137
144
145
148
149
1.
2.
3.
151
151
155
156
2.
Introduccin .............................................................................................
Los desastres y sus efectos en el tratamiento de agua .............................
Medidas previas al desastre ......................................................................
3.1
Identificar amenazas presentes en la zona .....................................
3.2
Plan de operacin de emergencia de plantas de tratamiento y
sistemas de abastecimiento de agua ..............................................
3.3
Educacin e informacin del personal y pblico en general .........
3.4
Medidas de prevencin y mitigacin .............................................
3.4.1 Contaminacin de los abastecimientos de agua ................
3.4.2 Dao estructural en obras de ingeniera ............................
3.4.3 Fallas en el transporte ........................................................
3.4.4 Paralizaciones del suministro de energa ...........................
111
112
113
113
114
114
114
116
116
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160
162
163
Pgina
4.
164
165
165
165
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191
193
193
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194
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196
196
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200
200
201
202
202
202
202
206
207
211
211
211
216
Contenido
xi
Pgina
4.1.3 Anlisis de tendencias .......................................................
4.2
Diseo ...........................................................................................
4.3
Puesta en marcha ...........................................................................
4.4
Supervisin ....................................................................................
4.5
Evaluacin ......................................................................................
5.
Ejemplo de seleccin de la estrategia ........................................................
Bibliografa general ............................................................................................
Anexo A: Instrumentacin de plantas de tratamiento de aguas ........................
Anexo B: Instrumentos de control .....................................................................
217
218
218
218
219
219
223
224
245
247
1.
2.
249
250
250
251
252
252
253
253
254
254
255
255
255
257
257
258
260
268
269
271
271
Introduccin ...........................................................................................
Control de procesos ..................................................................................
2.1
Generalidades .................................................................................
2.1.1 Descripcin de pruebas tpicas de control de procesos ....
2.1.2 Turbiedad ..........................................................................
2.1.3 Color...................................................................................
2.1.4 Alcalinidad .........................................................................
2.1.5 Temperatura .......................................................................
2.1.6 pH ......................................................................................
2.2
Puntos de recoleccin de muestras ................................................
2.3
Tratamiento de datos .....................................................................
3.
Control de calidad ......................................................................................
3.1
Introduccin ...................................................................................
3.2
Puntos de recoleccin de muestras ................................................
3.2.1 Control de calidad fsicoqumica ........................................
3.2.2 Control de calidad bacteriolgica ......................................
3.3
Tratamiento de los datos ................................................................
3.4
Normas ...........................................................................................
4.
Vigilancia de la calidad del agua ................................................................
Referencias .........................................................................................................
Bibliografa general .............................................................................................
Anexo A: Equipo bsico de laboratorio para efectuar control de procesos en
una planta de potabilizacin ...............................................................................
Anexo B: Cuadros de control de procesos en plantas de tratamiento ...............
Anexo C: Ejemplos de exmenes de control de calidad ......................................
272
275
279
CAPTULO 1
CRITERIOS GENERALES DE OPERACIN
1.
INTRODUCCIN
2.
inspeccin preliminar;
operaciones iniciales;
llenado de la planta.
2.1
Inspeccin preliminar
Tiene por objeto evaluar el estado de las obras. Se debe poner nfasis en los
siguientes aspectos:
2.2
Operaciones iniciales
Antes del llenado de la planta, deben efectuarse las siguientes tareas, que
pueden variar de acuerdo con el tipo de planta:
2.3
Esta operacin depende de los procesos que componen la planta. Asumiendo que la planta est compuesta por los procesos bsicos de mezcla rpida,
floculacin, decantacin y filtros, el procedimiento es el siguiente:
a)
b)
Llenar los floculadores y, una vez que el agua llegue al nivel mximo, establecer la dosificacin.
c)
d)
e)
f)
g)
3.
OPERACIN NORMAL
4.
Programacin de la actividad
b)
c)
Parada de la planta.
4.2
4.3
Esta operacin requiere una operacin de parada de la planta. La frecuencia depende del resultado de las inspecciones efectuadas por el ingeniero encargado de la supervisin.
Para lavar los canales que conducen el agua cruda y coagulada, se recomienda emplear un eyector. Si esto no fuera posible, el material habr de sacarse
con baldes o carretillas, dependiendo del ancho de los canales.
10
5.
a)
Si el funcionamiento de la planta depende totalmente de la energa elctrica, la secuencia de acciones deber ser la siguiente:
11
En el caso de que exista una planta elctrica o grupo electrgeno de emergencia, se arranca y se pone en marcha la planta.
b)
Si el funcionamiento de la planta es totalmente por gravedad (usual en plantas de tecnologa apropiada), es posible mantenerla en operacin sin energa elctrica, si tiene dosificadores que tambin funcionen por gravedad.
Segn el tamao de la planta, habr uno o ms operadores; si son varios,
cada uno debe tener funciones especficas de acuerdo con un programa
previo comprobado con simulaciones, para corregir deficiencias.
5.2
Terremotos
Incendios
12
5.5
Inundaciones
El cambio que ms afecta la operacin de la planta es el aumento de turbiedad. En este caso, se mide la turbiedad y se revisa el caudal, se ajusta la dosis con
la informacin de la curva de dosificacin y el funcionamiento de la planta en
general. Luego se efecta la prueba de jarras y se afina el ajuste del dosificador.
Si el cambio es tan brusco que la calidad del agua supera los lmites de
tratabilidad (caso tpico producido por derrumbes), se suspende la operacin de la
planta hasta que la fuente vuelva a la normalidad.
El operador debe tomar en cuenta que las plantas tienen lmites de tratabilidad
y que por causas naturales o antropognicas el agua cruda puede superar la capacidad de tratamiento de la planta y, por lo tanto, producir agua de mala calidad. En
estos casos puede ser necesario detener el funcionamiento de la planta hasta
volver a condiciones normales.
5.7
6.
6.1
Generalidades
13
14
6.3
Incluir formularios modelo para que el operador registre los datos que recopile de la operacin de la planta.
Efectuar un inventario de los equipos y vlvulas que el operador deber
manipular.
Contenido
Se recomienda el siguiente contenido mnimo:
datos de la institucin;
descripcin general de la planta;
actividades de operacin.
- Puesta en marcha;
- operacin normal;
- operacin especial o eventual;
- operacin de emergencia.
Dosificacin;
medicin de caudales y mezcla rpida;
otros procesos;
desinfeccin;
control de calidad.
Adems, deben incluirse los siguientes documentos como anexos:
planos constructivos;
memoria de clculo y diseo;
catlogos de los equipos instalados, proporcionados por el fabricante.
CAPTULO 2
OPERACIN DE PLANTAS CONVENCIONALES
Y DE TECNOLOGA APROPIADA
Autora:
Ing. Lidia Canepa de Vargas
1.
17
INTRODUCCIN
Corresponden a esta clasificacin sistemas de tratamiento de agua normalmente muy antiguos, constituidos por las siguientes unidades:
Pretratamiento:
Desarenadores;
presedimentadores o embalses.
Tratamiento:
2.
UNIDADES DE
PRETRATAMIENTO
2.1
Desarenadores
18
Descripcin
Afluente
Nivel mximo de sedimentacin
Volumen para sedimentacin
Drenaje
Elevacin
Afluente
4
6
Efluente
Desage
Vlvula
Planta
b)
Tipos de desarenadores
Una clasificacin relativa a la forma de limpieza, la operacin ms importante en este tipo de unidades, es la siguiente:
c)
19
Operacin
Puesta en marcha
Establecer un punto de
observacin para medir
el nivel que va alcanzando la arena en la tolva de
almacenamiento; usualmente es el punto ms
profundo.
Varilla 1/2
Indicador del
nivel de depsito
Borde del
desarenador
Disco blanco
2
Operacin normal
Cuando el depsito de
material almacenado en
la tolva alcance el nivel
mximo, se proceder a
la limpieza manual o hidrulica segn el caso.
Operar simultneamente
todas las unidades en paralelo para optimizar la
remocin de partculas
discretas.
20
Operacin de parada
2.2
Presedimentadores
Descripcin
Las unidades de presedimentacin tienen forma rectangular y flujo
horizontal, son semejantes a los
decantadores convencionales de este
tipo, pero proyectadas con tasas superficiales ms bajas, debido a que
no hay coagulacin previa.
Operacin
Puesta en marcha
21
Operacin de parada
3.
UNIDADES DE TRATAMIENTO
3.1
Medidores de caudal
Para que las unidades de tratamiento y los procesos que ocurren en ellas
funcionen satisfactoriamente, de acuerdo con los parmetros con los que fueron
proyectadas, es necesario ajustar la operacin de la planta al caudal de proyecto.
Por lo tanto, el comportamiento de esta unidad es importantsimo en la operacin
de la planta.
3.1.1 Tipos de medidores
Los medidores se clasifican en unidades de contorno abierto y de contorno
cerrado. Las primeras son las que operan en un canal como los vertederos, canaleta
22
Descripcin
Descarga libre
Descarga ahogada
0,30
S < 0,60
0,30 2,50
S < 0,70
2,50 15,0
S < 0,80
23
Donde:
Q
=
H
=
nyK=
caudal (L/s)
altura de agua en la seccin de medicin
constantes especficas de cada unidad
b)
Calibracin
Polea gua
del cable
2/3 L
L
Agua de
purga
Vlvula de cierre
Vlvula de aguja u
otra restriccin
Flotador
Tubo del flotador
Vlvula de
cierre
Drenaje
Seleccionar un mnimo de 4 valores de altura de agua y determinar el caudal correspondiente por uno de los mtodos conocidos (volumtrico,
trazadores, etctera). Ver procedimiento para calibracin por trazadores en
el capitulo 2 de Manual III: Evaluacin de plantas de tecnologa apropiada.
24
Medidor de derivacin
a)
Descripcin
Un medidor de derivacin es
fundamentalmente un tubo de derivacin provisto de un hidrmetro,
como se puede apreciar en la figura
2-8. El principio de funcionamiento
es la proporcionalidad existente entre el volumen que pasa por el tubo
principal y el que pasa por el hidrmetro ubicado en la tubera de derivacin.
b)
Calibracin
0,40
0,30
0,20
0,10
10
20
30
40
50
100
Q (m3/h)
3.2
25
Coagulacin
Coagulantes:
sulfato de aluminio;
sulfato ferroso;
sulfato ferroso clorado;
sulfato frrico;
policloruro de aluminio (PAC);
polielectrolitos.
b)
Auxiliares de coagulacin:
bentonita;
carbonato de calcio;
silicato de sodio;
gas carbnico;
polielectrolitos
c)
Modificadores de pH
cal hidratada;
carbonato clcico;
carbonato de sodio;
cido clorhdrico.
d)
Desinfectantes
cloro y sus compuestos clorados;
hidrxido de amonio;
sulfato de amonio;
ozono.
e)
Fluoruracin
fluorosilicato de sodio-silico-fluoruro de sodio;
fluoruro de calcio (fluorita);
fluoruro de sodio.
26
Chequear el estado de los envases y descartar los que estn en mal estado.
Criterio qumico
La composicin qumica de la sustancia se determina en el laboratorio, con
una muestra representativa del lote.
Especificaciones de las sustancias qumicas
Todas las sustancias qumicas usadas en el tratamiento del agua de consumo humano tienen especificaciones tcnicas, normadas por organismos reconocidos internacionalmente o por las normas nacionales existentes en el pas. Una de
las sustancias qumicas ms utilizadas en el tratamiento del agua es el sulfato de
aluminio. Las especificaciones de la American Water Works Association (AWWA)
correspondientes aparecen en el cuadro 2-2.
27
17%
Impurezas objetables
Granulometra*
Claridad
Al2O3
Contenido
de almina
Al soluble
en el agua
Contenido de hierro Fe2O3
Material o
insoluble
suspendido
Estado fsico
Granular
Lquido
No
90% pasa # 10
17%
No
Razonable
8%
9%
9%
4,25%
0,75%
0,75%
0,35%
Sin purificar
10%
10%
Purificado
0,5%
0,5%
0,2%
Otra de las sustancias qumicas ms utilizadas es la cal, cuyas especificaciones se indican en el cuadro 2-3.
Cuadro 2-3. Especificaciones tcnicas de la cal hidratada
Caractersticas
Composicin
Ca (OH)2
Contenido de
Granulometra
Color
Peso libra/pie3
Solubilidad 100 g
pH solucin saturada
ngulo de reposo
Impurezas
CaO
Mg(OH)2
Valor recomendado
Ca (OH)2
32-99%
62-78% (STD 66%)
0
En polvo
Blanco
30-50
0,18-0 C
0,16-20 C
0,15-30 C
12,4
Variable
0-90
No objetable
28
b)
Almacenamiento
c)
29
Transferencia
Dependiendo de la sustancia
qumica que se maneje, deben preverse todas las medidas de seguridad necesarias. Para la transferencia de las sustancias qumicas, se
usan varios tipos de equipos mecnicos, algunos de ellos muy simples
como los que se muestran en la figura 2-12.
Sulfato de aluminio
Sulfato ferroso
Polmeros
Cal viva
Sales de flor
Gas cloro
3.2.3 Dosificacin
Para operar correctamente los equipos de dosificacin, se requiere determinar los parmetros ptimos de dosificacin mediante pruebas de laboratorio y
mantener los equipos bien calibrados.
30
Parmetros de dosificacin
Concentracin ptima
pH ptimo
31
sificar como equipos de dosificacin de sustancias en seco, equipos de dosificacin de sustancias en solucin y equipos de dosificacin de sustancias en forma
de gases.
a)
Dosificadores en seco
Dosifican productos como el sulfato de aluminio, la cal, sales de flor, etctera, en su forma seca. Se clasifican en gravimtricos y volumtricos, en funcin de la forma en que miden la
cantidad de producto qumico que
aplican.
Gravimtricos: el mecanismo
de medicin es del tipo de prdida
de peso, de correa transportadora,
de tolva oscilante (ver figuras 2-13
y 2-14).
Volumtricos: el mecanismo
de dosificacin es del tipo de tornillo giratorio, de disco giratorio, etctera (figura 2-15).
32
Ajuste de la dosis
La operacin principal es el ajuste de la dosis.
Q
D
=
=
=
120
peso de la sustancia
qumica en kg/min
caudal por tratar en
m3/min
dosis ptima (mg/L)
100
80
60
40
20
0
0
50
100
150
Peso kg/h
q = Q . D/C
=
caudal de solucin en
L/min o m3/h
concentracin ptima
de la solucin preparada
Operacin de dosificadores de
tipo gravimtrico
En este tipo de unidades la
cantidad de producto qumico por dosificar se efecta por peso de material o por diferencia de peso del material disponible para ser dosificado.
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
Min
25
50
75
Apertura
a)
33
Silo
AB
Balanza
Contrapeso con
posicin regulable
Correa
Vlvula reguladora de
la cantidad de material
Plataforma para
pesar el material
34
Operacin normal
Tolva
N
Vibrador
Compuerta
Conexin flexible
Brazo de balanza
18
Compuerta
Bafle
Cinta pesadora
Cua de control
Vibrador
Motor
Transmisin de
velocidad variable
Motor
Agua
Vlvula de suministro
Cmara de disolucin
Agitador hidrulico
Efluente
Solucin
Drenaje
Agitador mecnico
35
b)
Sentido de movimiento
del contrapeso
Balanza
Contrapeso mvil
Apoyo de la balanza
Seal
para abrir
Seal
para cerrar
Vlvula
Motor (acciona la vlvula)
36
Tolva
N
Vibrador
Compuerta
18
Conexin flexible
Brazo de la balanza
Cua de control
Motor
Transmisin de
velocidad variable
Vlvula de
suministro
Cmara de
disolucin
Vibrador
Selector
de
clasificacin
Agitador
mecnico
Efluente
Solucin
Salida de agua
Drenaje
37
Operacin normal
Dosificador en seco
volumtrico del tipo tornillo giratorio.
Motor
Tolva
Descripcin
Funciona por medio de
un tornillo sumergido en la
masa del producto qumico
que va a ser dosificado, el cual
es arrastrado por su movimiento en el sentido del eje de
rotacin (figura 2-22).
Tornillo
giratorio
Sistema de
alimentacin
Nivel de
solucin
Cmara de
solucin
Mezclador
38
Puesta en marcha
Abrir la vlvula de aguja (1) de alimentacin de agua a la cmara de solucin, de acuerdo con la curva de calibracin de la vlvula (figura 2-17).
Nivel de relleno
mximo
Tolva
Motor
Diafragma
vibrador
Reductor
Perilla de
ajuste de
tasa de
dosificacin
Cmara de disolucin
Vlvula de aguja
Agitador jet
hidrulico
Operacin normal
39
b)
Dosificadores en solucin
Utilizados para dosificar por va hmeda o para dosificar lquidos. Se clasifican en:
Medidores de velocidad
En esta clasificacin se consideran los dosificadores de:
40
Dosificacin
Escala
Vlvula de flotador
Entrada de la
solucin
F
Tanque de solucin
A
Pedestal de sustentacin
Base
Tornillos de anclaje
G
Al punto de dosificacin
C
E
Soportes con
abrazaderas
Dejar 4 orificios de
4 x 4 x 6 cm
5 cm
Embudo de descarga
Detalle de la base
Dimensiones:
Tamao
1
2
3
4
0
0
0
0
Capacidad
400 L/h
1.000 L/h
2.500 L/h
4.000 L/h
760
760
880
880
200
200
310
310
400
400
530
530
140
140
250
250
340
340
470
470
3/4
1
1 1/2
2
1 1/2
1 1/2
2
2 1/2
Medidas en milmetros
41
Determinar el volumen til (Vu) del tanque de solucin (altura por debajo
del rebose).
Calcular el peso del sulfato de aluminio necesario para obtener la concentracin ptima:
P = Vu. C
Por ejemplo, si el tanque tiene un volumen til (Vu) de 2,5 metros cbicos y
la concentracin ptima obtenida en el laboratorio es de 2% 20.000 mg/L, el
peso (P) que se agregar al tanque para obtener esta concentracin es de:
P = [(2,5 m3) (20.000 mg/L) (103 )] / (106)
P = 50 kg = 1 bolsa
Para evitar errores, siempre dejar estandarizada esta tarea de manera que
el operador deba agregar un nmero entero de bolsas.
Encender el agitador elctrico de una a dos horas, hasta que el sulfato est
totalmente disuelto, o agitar la solucin con una paleta hasta que todo el
sulfato de aluminio se haya disuelto por completo y se obtenga una solucin
homognea.
Operacin normal
42
Donde:
Q
D
C
=
=
=
d)
Vlvula de
descarga
Operacin de puesta en
marcha
Pistn
Vlvula de
succin
Preparar el tanque de
solucin de acuerdo con
el procedimiento anteriormente descrito.
Operacin normal
Arrancar el motor de la
bomba.
Vlvula de
descarga
Diafragma
Caudal (L/h)
43
Mover el conducto de
dentro
del tanque de
Calibracin bomba desuccin
sulfato de
aluminio
solucin,
hasta
que la
140
solucin
pase
a
travs
del
120
y = 5,54x - 76,19
2
R
=
0,98
100
cabezal y salga por el
80
conducto de descarga.
Vlvula de succin
60
40
20
0
0
10
20
30
40
% Apertura
44
Determinar en la curva de
calibracin de la bomba la
apertura en la que se debe
colocar el selector de la
bomba (figura 2-30).
Operacin de parada
3.3
Accionar el interruptor de la
bomba a la posicin de
parada.
No sacar la manguera de
succin de la bomba para
evitar que se descargue.
Mezcladores
45
G s-1
Retromezcladores
500-1.000
Resalto hidrulico
700-1.200
Difusores
700-1.000
Mezcladores en lnea
3.000-5.000
Retromezcladores
Descripcin
Estn constituidos bsicamente por
una cmara y un agitador elctrico capaz de producir un gradiente de velocidad de 100 a 1.000 s-1. El sistema de
46
aplicacin de las sustancias qumicas debe estar dirigido al agitador para que la
homogeneizacin con la masa de agua sea instantnea (figuras 2-33 y 2-34).
Operacin de puesta en marcha
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Operacin normal
47
Kw = 3 V Icos 103
Hp = 1.341 kw; G = P/ V
3
3
N . A. R
Accionar el interruptor del motor a la posicin de parada para dejar el equipo fuera de operacin.
Parar la aplicacin del coagulante.
Abrir la vlvula de fondo y drenar la cmara de mezcla rpida.
El cuadro 2-6 presenta una serie de relaciones que deben cumplirse entre la
cmara de mezcla y las dimensiones del agitador, para optimizar su comportamiento.
48
b)
Mezcladores hidrulicos
Descripcin
49
Puesta en marcha
Operacin normal
Verificar que la planta est operando con el caudal de proyecto, condicin para que se cumpla el gradiente de velocidad.
Si el caudal de operacin no es
el de proyecto, comprobar el
gradiente de velocidad por medio de la determinacin de la prdida de carga. Es recomendaFigura 2-37. Mezclador tipo rampa (1)
ble tener dos reglas fijas y niveladas, de manera que los ceros de ambas sean coincidentes y estn localizados en los puntos de medicin, para facilitar la determinacin de la prdida de carga.
Verificar que no se produzcan grandes turbulencias, ocasionadas por cadas o restricciones despus del punto de aplicacin de las sustancias qumicas.
50
3.4
Floculadores
3
hp
51
52
Operacin normal
Figura 2-41. Floculador hidrulico
de flujo vertical (1)
Floculadores mecnicos
El gradiente de velocidad es originado por equipos mecnicos mediante
agitadores de paletas, turbinas, etctera. Dependiendo del sentido del eje, pueden
ser de eje horizontal o vertical.
Tabique
divisorio
Disco
giratorio
Aletas
Eje
53
Descripcin
Compuesto por celdas o cmaras provistas de un sistema de agitacin que
giran con la velocidad suficiente para conseguir el gradiente de velocidad que
optimiza su crecimiento y con relativa lentitud en tramo final para no romper los
flculos formados y a la vez impedir la sedimentacin y formacin de depsitos.
L
Paletas de madera
54
a)
b)
c)
d)
Con una cinta mtrica tomar las dimensiones de las paletas largo (l) y
ancho (b) para determinar el rea (A) de las paletas, el radio de giro
respecto del eje (R) y el volumen ( ) de las cmaras.
e)
g)
3
.A
G= K N
55
h)
i)
Levantar el grfico de velocidad de rotacin (N) versus gradiente de velocidad (G) s-1.
Operacin normal
Poner en funcionamiento el
equipo de mezcla lenta.
Operacin de parada
3.5
Decantadores
Se entiende por decantacin la sedimentacin de partculas floculentas, formadas por la aglomeracin de partculas discretas en suspensin, mediante la
accin de una sustancia qumica con propiedades coagulantes.
3.5.1 Parmetros operacionales
a)
56
Adicin de
coagulante
Objetivo
de turbiedad
< 2 UNT
Agua de
la fuente
(calidad
variable)
Objetivo
de turbiedad
< 0,1 UNT
Adicin de
desinfectante
Meta
de
desactivacin
Efluente
Barrera de
floculacin/sedimentacin
Barrera de
filtracin
Barrera de
desinfeccin
Figura 2-47. Estrategia de mltiples barreras para la proteccin contra microbios (5)
b)
57
b)
Horizontales.
Inclinados: ascendente y descendente.
58
c)
Estticos.
Dinmicos.
Puesta en marcha
Una vez llena la unidad, cerrar la entrada y dejar en reposo por 15 minutos.
Operacin normal
Determinar la turbiedad y/o color del agua decantada por lo menos cada
cuatro horas. En el caso de plantas grandes, cada hora.
59
60
Canal
de
distribucin a
filtros
Vlvula de
mariposa
Canal de
desage
61
n
Ca
/s
0L
10
0
15
2,4
0m
Canal de descarga
de lodos
al
de
ag
ua
de
ca
nta
da
n
cci
ole a
rec ntad
e
ca
ad
let ua de
na
Ca de ag
2,4
0m
Si la unidad no tiene un
sistema eficiente de extraccin de lodos, el decantador
tendr que sacarse continuamente de operacin para efectuar la limpieza en forma manual, con las siguientes desventajas y problemas:
62
Operacin normal
63
Comprobar que la capa de agua sobre las placas es tan clara que las placas
se puedan contar (ver figura 2-56).
Cuando el agua est turbia, o los flculos aparecen sobre las placas, verificar la dosificacin, el caudal de operacin y/o las caractersticas de la estructura
de entrada.
La figura 2-57 muestra el caso de un decantador en el que no se estaba
aplicando la dosis ptima y, adems, no tena una buena estructura de entrada.
En la unidad de la figura 2-58 se encontraron problemas de operacin y
diseo en la dosificacin y en la estructura de entrada. El agua floculada entraba
toda por el inicio de la unidad y en un nivel muy bajo, levantando los lodos de la
tolva.
Procedimiento:
a)
b)
c)
d)
64
1.
2.
3.
4.
5. Evacuacin de fangos
6. Rasquetas
7. Concentrador de lodos
a)
65
Tipos
Los hay para decantadores circulares y rectangulares.
b)
Descripcin
4. Recogida de flotantes
5. Evacuacin de fangos
66
4. Recogida de flotantes
5. Evacuacin de fangos
Puesta en marcha
d)
Operacin normal
e)
Operacin de parada
67
Los dispositivos para la extraccin de los lodos pueden ser vlvulas automticas, sifones o bombas.
Neumtica
Hidrulica
Elctrica
Vlvulas automticas
Generalmente son vlvulas de membrana o de manguito, cuyo cierre se
consigue aplicando una presin de aire o agua al exterior de la membrana o del
manguito y su apertura es accionada por una electrovlvula (ver figura 2-63).
Sifones
Son tuberas en U invertidas, usadas para la extraccin de lodos de los
decantadores. Los sifones pueden cebarse por medio de vaco introducido por su
punto ms alto y se desceban colocando a la atmsfera la tubera o por medio de
una diferencia de carga hidrulica (ver figura 2-64).
Vlvula
cerrada
Abertura instantnea de la
vlvula para cebar el sifn
Vlvula
cerrada
68
Bombas
Cuando los lodos por extraer estn fuertemente concentrados, esta operacin se realiza por medio de bombas, que succionan el lodo de las fosas de fango.
Estas pueden ser accionadas manual o automticamente.
3.6
Filtros
69
Parmetros operacionales
Para sentar buenas bases de operacin para estas unidades, es necesario
comenzar por una evaluacin completa de los filtros (ver Manual III: Evaluacin de plantas de tecnologa apropiada, de esta misma serie).
Velocidad de filtracin
Este parmetro es funcin de la calidad del agua y del tipo de lecho filtrante,
por lo que durante la operacin debe permanecer constante para que la eficiencia
se mantenga.
Se controla a travs del caudal, por lo que ser suficiente con verificar que
el caudal de entrada no vare para que este parmetro se mantenga dentro de los
lmites previstos.
Prdida de carga
Al paso del agua decantada por el medio poroso, se produce una prdida de
carga hidrulica. La prdida de carga mxima admisible depende de cada instalacin y normalmente es igual a:
Hf mx.= h h1
Donde:
h es el nivel del agua dentro de la caja del filtro, y
h1 es el nivel del agua a la salida del filtro.
La determinacin de este parmetro se puede efectuar mediante piezmetros
instalados uno debajo del drenaje y el otro inmediatamente encima del lecho filtrante.
70
Donde:
Ah
h1
=
=
Una deficiente expansin del medio filtrante conduce a un gradual deterioro del filtro. Ver procedimiento para la medicin de la expansin en el captulo 3 de
Manual III: Evaluacin de plantas de tecnologa apropiada.
Filtros rpidos por gravedad de tasa constante
Nos referiremos a la operacin de los filtros rpidos de tasa constante sin
equipamiento mecnico, que son la mayora de los sistemas existentes en nuestros
71
Descripcin
Canal de entrada
de agua cruda
Al desage
Agua filtrada
Drenaje
Agua de lavado
Canal que une los decantadores con las unidades de filtracin y distribuye
el agua decantada a cada filtro, mediante compuertas accionadas en forma manual, hidrulica o neumtica, ubicadas a la entrada de cada filtro.
72
Medio filtrante
Smbolo
Criterio
60 80
D10
CU
D<10
D90
0,50 0,80
< 1,5
0,42
2,0
Caractersticas
Smbolo
Arena
Antracita
Espesor (cm)
Tamao efectivo (mm)
Coeficiente de uniformidad
Tamao ms fino (mm)
Tamao ms grueso (mm)
L1
D10
CU
15 30
0,50 0,60
< 1,5
0,42
1,41
45 - 60
0,80 1,10
< 1,5
0,59
2,0
D90
73
cin para obtener muestras del agua filtrada. En ella tambin se instala el piezmetro
para medir la prdida de carga (ver figuras 2-67 y 2-68).
Sistema de drenaje
Existe una gran variedad de tipos de drenajes, la mayora de ellos de patente, como los de boquillas, los fondos Leopold, los fondos Wheeler, etctera.
a)
Lavado superficial
Retrolavado
Sistema de control
Manifold giratorio
de boquillas
Tablero de operacin
74
c)
Puesta en marcha
d)
Operacin normal
Abrir lentamente la vlvula de entrada de agua decantada, para evitar turbulencias y agitacin de la arena durante el llenado del filtro (figura 2-68).
Registrador de prdida de
carga y tasa de filtracin
Tablero de operacin
Borde de canaleta
Agua de lavado
por gravedad
Canaleta colectora
Toberas
Regulador de
control de nivel
Manifold
Controles
Colectores laterales
Figura 2-71. Caractersticas del filtro rpido por gravedad de tasa constante (2)
75
Turbiedad lmite = 2 UN
2,0
1,5
1,0
0,5
T2 = 16,40
10 12
14
16 18
20
22
24
26
24
26
28 30
1,0
0,5
T2 = 31,50
0
0
10 12
14
16 18
20
22
28
30 32
Restringir la vlvula de salida de agua filtrada para que el nivel del agua en
la caja del filtro se mantenga por encima del medio filtrante, e irla abriendo
lentamente para ir manteniendo el nivel, a medida que progresa la carrera.
Cuando el nivel del agua est coincidiendo con el nivel mximo de la unidad
y la vlvula est totalmente abierta, se habr consumido toda la carga disponible en la instalacin y ser el momento de lavar el filtro. Sin embargo, si
la calidad de agua lmite se alcanzara antes, deber lavarse el filtro aunque
no se haya consumido toda la carga hidrulica disponible.
76
e)
Operacin de lavado
Boquillas
Aspas
Aguas a
presin
Arena
Por lo menos una vez al mes medir la expansin del medio filtrante y altura
del lecho.
77
Cada seis meses sacar una muestra del medio filtrante y mandar hacer un
anlisis granulomtrico. La comparacin de estos resultados con los de
pruebas anteriores permite diagnosticar el estado del medio filtrante. Si el
tamao efectivo del material filtrante ha aumentado, significa que se est
perdiendo arena fina y esto se ver corroborado por las mediciones del
espesor del medio filtrante. Tambin es posible encontrar que el tamao
efectivo aument y no se ha perdido arena. Esta situacin es consecuencia
de que el material se est confitando, debido a la adherencia de una capa
de mugre o hierro, como consecuencia de un defectuoso proceso de lavado
(figura 2-76).
Inspecciones frecuentes del medio filtrante nos pondrn sobre aviso de los
problemas en su inicio y se podrn solucionar antes de que el lecho filtrante
se haya perdido en forma apreciable, o compactado, perdiendo porosidad y
agrietndose, por efecto de una operacin de lavado muy pobre, sin suficiente expansin del material (figura 2-78).
La duracin de esta operacin deber haberse determinado segn procedimiento descrito en el captulo 3 de Manual III: Evaluacin de plantas de
tecnologa apropiada. Esta determinacin debe efectuarse en la poca
de lluvias y en la poca de seca, debido a que el tiempo de lavado requerido
vara de una poca a otra.
78
99
0,1
0,2
0,3
0,50 0,59 0,71 0,84 1,00 1,19 1,41 1,68 2,00 2,38 2,83 3,36 4,00 4,76 5,66
3
35 30 25 20
18 16 14 12
10
8
7
6
5
4
0,4
0,5
0,6
20
30
40
30
40
50
6,72 8,00
3 2 1/2
60
70 80
60
70 80
90
80
2
3
70
60
50
40
30
20
10
1
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
20
0,50 0,59 0,71 0,84 1,00 1,19 1,41 1,68 2,00 2,38 2,83 3,36 4,00 4,76
35 30 25 20
18
16 14 12
10
8
7
6
5
4
50
5,66
3
6,72 8,00
3 2 1/2
79
Efectuar mensualmente una prueba de calidad del filtrado inicial, para confirmar el tiempo durante el cual debe eliminarse al desage la primera agua
producida por el filtro recin lavado.
f)
No requieren una carga hidrulica muy grande para operar, una batera de
filtros operando con tasa declinante. Precisan de una carga similar a la que
requeriran si estuvieran operando con tasa constante, dividida por el nmero de filtros que componen la batera.
Normalmente el agua filtrada tambin se traslada mediante canales, uno de aislamiento y otro que interconecta la salida de todas
las unidades. Estos canales
se encuentran inmediatamente despus de las cajas
de los filtros.
80
pecial diseo hidrulico del sistema, el agua producida por lo menos por tres
filtros retrolava a una unidad, por lo que no se requieren tanque elevado ni
bombas.
No se requiere instrumental sofisticado ni consolas o pupitres para la operacin, aunque en plantas muy grandes se suelen incluir estas ltimas.
B
Canal de agua sedimentada
F1
F2
Canal principal
de lavado
F3
F4
A
Canaletas
secundarias
de lavado
Canales de aislamiento
Canal de interconexin
Cmara de cloracin
B
Planta
Difusor
Vertedero
de cloro
general
Vlvula de Vlvula de
desage entrada
Canaletas
Arena
Grava
Drenaje
Falso fondo
Corte A-A
Figura 2-80. Vista en planta de una batera de filtros de tasa declinante y lavado mutuo (8)
81
La batera de filtros opera bajo el principio de vasos comunicantes, las unidades estn comunicadas por la entrada a travs del canal de distribucin
de agua sedimentada y tambin por la salida mediante el canal de interconexin. Es por esta caracterstica que todas las unidades presentan el mismo nivel y es posible controlar el nivel mximo de toda la batera con un
solo vertedero-aliviadero en el canal de entrada.
a)
Descripcin
La batera de filtros est integrada por las siguientes estructuras (ver figura
2-81):
b)
Puesta en marcha
Colocar todos los filtros en posicin de operacin normal de lavado: la vlvula de entrada abierta y la de desage cerrada, para que los filtros se
llenen gradualmente.
Cuando el nivel del agua est muy cerca del vertedero, colocar en posicin
de lavado el filtro 1: vlvula de entrada cerrada y de desage abierta.
Esta operacin debe ser muy breve. Solo se prolongar el tiempo necesario
para que salga aire retenido en el medio filtrante, se cierra el desage y se
82
Durante toda esta operacin el agua producida se estar eliminando al desage. Se debe estar atento a que no pase al tanque de aguas claras, porque an no rene las condiciones apropiadas.
Concluida la operacin anterior, esperar a que el agua est a punto de voltear el vertedero de salida y colocar nuevamente en posicin de lavado el
filtro 1. Siguiendo el procedimiento descrito en el captulo 3 de Manual III:
Evaluacin de plantas de tecnologa apropiada, se debe medir la expansin del medio filtrante. Si la expansin obtenida est entre 25% y 30%,
quiere decir que la carga que est proporcionando el vertedero es aceptable. Si est por debajo del rango indicado, quiere decir que es necesario
elevarlo, para lo cual agregaremos tablillas machihembradas muy delgadas,
de 3 a 5 cm hasta alcanzar un valor que est dentro del rango.
83
84
Lavar todos los filtros uno a uno en forma secuencial y durante el tiempo
ptimo establecido.
Hora
Filtro
Observaciones
07/02/05
06:00
F1
08/02/05
10:00
14:00
18:00
22:00
02:00
F2
F3
F4
F5
F6
09/02/05
09:00
F1
09/02/05
12:00
F2
Carrera = 50 horas
09/02/05
15:00
F3
Carrera = 49 horas
c)
Operacin normal
A partir de que se hayan lavado todos los filtros a intervalos de 24/N horas
y la tasa declinante est instalada, se volver a lavar el filtro 1 solo cuando
el nivel del agua en toda la batera haya llegado al mximo y el agua est
rebosando por el aliviadero colocado en el canal de distribucin de agua
decantada.
85
Por lo menos una vez a la semana aprovechar el lavado para limpiar las paredes del filtro con escobillas.
86
Descripcin
b)
Puesta en marcha
Abrir lentamente la vlvula de entrada para dar inicio al llenado del filtro.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
87
Figura 2-87. Filtro rpido a presin con lavado por retorno de agua (2)
Abrir la vlvula de desage para eliminar la produccin inicial de agua filtrada, durante un tiempo que debe establecerse para cada filtro. Ver procedimiento de determinacin del filtrado inicial en el captulo 3 de Manual III:
Evaluacin de plantas de tecnologa apropiada.
Abrir la vlvula de salida del filtro para iniciar la carrera del filtro u operacin normal.
88
c)
Operacin normal
d)
Operacin de lavado
89
Nota:
Revisar con frecuencia la altura de arena dentro del filtro. Por defectos en
la forma del drenaje o en la forma de entrada del agua de lavado, la arena
expande demasiado y se pierde muy rpidamente. En la figura 2-88 se
puede apreciar que la tubera de entrada de aire est ubicada a la derecha,
por lo que la presin del aire ser mayor en esta zona. La entrada de agua
es puntual, pega contra una pantalla levantndose con fuerza y produciendo
prdida del medio filtrante, el cual se renueva todos los aos.
e)
90
3.7
Desinfeccin
Es el tiempo de contacto entre el cloro y el agua, necesario para la destruccin de todos los microorganismos patgenos. Depende del pH y la temperatura
del agua. Cuanto mayor el tiempo de contacto, ms efectiva su accin y la dosis
de cloro puede ser menor.
pH
91
Cl2
HOCl %
(cido hipocloroso)
OCl- %
(Ion hipoclorito)
1
2
5
6,0
6,4
7,0
7,2
8,0
8,4
9
10
15
Muy poco
-
Mucho
99,5
96,5
92,5
72,5
67,0
21,5
14,5
4,2
-
0,5
3,5
7,5
27,5
33,0
78,5
85,5
95,8
100
Fsicas
Smbolo atmico
Cl
Nmero atmico
17
Peso atmico
35,457
Punto de ebullicin
-34,5 C
Coeficiente de compresibilidad del lquido a 20 y entre 0-11: 0,0118%
Conductividad elctrica del lquido
No conductor
92
144 C
70,914
2,486
6,39 g/hora
99,6%
65-70%
18%
3%
< 10% pasa tamiz #100
3-10%
3%-5%
1/8 libras/galn
Hipoclorito de sodio
12%-16%
50%
2%-4%
% de cloro til
Cloro equivalente
en un gal lb
16
15
12,5
1,3
1,25
1,04
0,76
0,80
1,0
5
1
0,43
0,08
2,4
12,0
93
Qumicas
Txicas o fisiolgicas
Cloracin
La cloracin consiste en la adicin de cloro al agua con los siguientes obje-
tivos:
Desinfectarla.
Controlar olores y sabores (remocin de amonio y sus compuestos y otros
compuestos nitrogenados).
Remover color.
Remover hierro y manganeso (compuestos orgnicos y oxidables).
Prevenir el crecimiento de algas y microorganismos.
Demanda de cloro
Es la diferencia entre la cantidad de cloro aplicado al agua y el cloro residual disponible al final de un periodo de contacto especificado; es decir que es la
cantidad de cloro necesaria para oxidar la materia orgnica en el agua. Es un
parmetro de expresin de la calidad del agua.
Dosis de cloro
En el tratamiento de agua para el consumo humano, la dosis de cloro es la
cantidad de cloro que se debe agregar a un volumen de agua para garantizar la
destruccin de los microorganismos que pueden estar presentes.
94
C=
D
Q
C
=
=
=
D xQ
100
dosis de cloro (mg/L)
caudal (m3/unidad de tiempo)
cantidad de cloro por dosificar (kg/unidad de tiempo)
95
Mg/Hs
Formacin de cloro libre y
presencia de compuestos
orgnicos de cloro
no destruidos
0,5
Destruccin de
cloraminas y
compuestos
orgnicos de cloro
0,2
Destruccin
del cloro
por compuestos
reductores
0,1
(1)
br
e
Formacin de compuestos
orgnicos de cloro y de
cloraminas
0,3
(4)
R
es
id
ua
l li
Cloro residual
0,4
(2, 3)
do
ina
mb
l co
a
u
sid
Re
Residual combinado
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
Cloro agregado
A
1,0
mg/L
Sistema de cloracin
a)
Cilindros
5
Cloro residual en mg/L
Punto de
quiebre
3
M
2
1
4 m 5
8
9
A
Cloro aplicado en mg/L
96
Tapa de proteccin
Cilindro Tara*
Lb
Lb
Vlvula
Cuello
100
150
73
92
Dimensiones
(pulgadas)
A
B
8 1/4 54 1/2
10 1/4 54 1/2
Aro de fondo
N. de tuberas
Lneas de conexin
c)
97
180
140
ado
Clo
ro
160
Di
xid
os
ulfu
r
120
100
80
60
40
20
0
-20
20
40
60
80
100
120
140
T (oF)
Cloradores
Cloradores de tipo directo: son los que aprovechando la presin del cilindro
de cloro, aplican directamente el cloro gaseoso a la masa lquida que va a
ser desinfectada.
Cloradores del tipo de solucin al vaco: son los que succionan el gas por
medio de un vaco producido en un inyector, que lo mezcla con agua para
formar una solucin que luego es conducida al punto de aplicacin.
Descripcin
98
Dosificador
de cloro
Tubera de
escape
Medidor
de cloro
Lnea de escape
Vlvula de escape
Lnea de cloro
Vlvula de retencin
y difusor
6,98
20,32 cm
Cilindro
de cloro
Difusor de piedra
poroso en tanque o
cmara
Vlvula de
retencin y difusor
30,48 cm
15,24
b)
Puesta en marcha
99
Restar el peso bruto, determinando el peso bruto del cilindro vaco que
aparece registrado (tara) para fijar el peso neto del gas cloro licuado que
contiene el cilindro.
c)
Operacin normal
Verificar la existencia de fugas, por lo menos una vez al da, en todas las
uniones y conexiones de la instalacin. Recuerde que no debe tolerar ninguna fuga de cloro.
100
Descripcin
Descarga de la solucin
Vlvula de regulacin y alivio de
vaco, abre entre 42 - 60 H2O
32 - 35 vaco de H2O
5 vaco HG
8 vaco H2O
Alivio de
vaco
17 - 23
vaco H2O
Ajustador de la
dosificacin
Abre 2 - 5,5
presin H2O
Rotmetro
17 - 22
vaco H2O
Vlvula de
regulacin y
alivio de
Ventilacin
presin
Manmetro
(mnimo 20 Psig)
Entrada de cloro
101
a)
Puesta en marcha
Restar el peso bruto, determinando el peso bruto del cilindro vaco que
aparece registrado en el mismo cilindro (tara), para determinar el peso
neto del gas cloro licuado que contiene.
b)
Operacin normal
Verificar la existencia de fugas; por lo menos, una vez al da, en todas las
uniones y conexiones de la instalacin. Recuerde que no se debe tolerar
ninguna fuga de cloro.
102
c)
Cuando el rotmetro del clorador marque cero (0), rotar la perilla hasta la
posicin de cerrado.
103
Restar del peso bruto determinado el peso del cilindro vaco que aparece
registrado en el cilindro mismo (tara) para precisar el peso neto del gas
cloro licuado que contiene.
104
Abrir la vlvula del inyector para dar paso al agua y producir el vaco necesario para el inicio de la cloracin.
Cilindros de
cloro de 1
tonelada
Conexiones
flexibles
Vlvula de cabecera
de 3/4
Al clorador
Conexin flexible
Tubo de acero de una sola
pieza con accesorios de
acero forjado
Unin
de
acoplamiento
Operacin normal
105
Observar que los manmetros del inyector registren las presiones establecidas para la operacin normal del equipo.
Junta de
Vlvula del
plomo
cilindro de cloro
Abrazadera
de yugo
A ventilacin
Anillo sellador
de vaco
Vlvula de
seguridad
de admisin
Vlvula de dosificacin
Conexin de salida
Vlvula de
ventilacin
Filtro de
admisin
Lnea de vaco
Indicador de
dosificacin
Diafragma
de regulacin
completa
Inyector y vlvula
de retencin
completa
Gas cloro
Suministro
de agua
Solucin
de cloro
Cilindro de cloro
Cloro lquido
106
REFERENCIAS
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
BIBLIOGRAFA GENERAL
Agencia de Proteccin Ambiental de los Estados Unidos. Process design manual
for suspended removal. Washington, EPA, 1971.
American Water Works Association. AWWA Standard for Aluminum Sulfate
Comp., Ground, or Liquid. AWWA B 403-70, 1970.
107
108
CAPTULO 3
OPERACIN DE PLANTAS DE TECNOLOGA IMPORTADA
1.
111
INTRODUCCIN
Objetivo
Justificacin
112
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Captacin;
desarenacin, precloracin;
coagulacin;
clarificacin en decantadores del tipo de manto de lodos;
filtracin;
desinfeccin.
Las tres primeras barreras de tratamiento ya han sido abordadas con anterioridad, as como la sexta, por lo que trataremos principalmente sobre la operacin de las unidades caractersticas de este tipo de plantas: las unidades de manto
de lodos y los filtros de tasa constante altamente equipados.
2.1
2.2
113
Filtros
Las aguas efluentes de los clarificadores ingresan a los filtros, para que las
partculas no retenidas en las unidades de manto de lodos lo sean en el medio
filtrante. A continuacin se dan algunas caractersticas de los sistemas de filtracin en plantas patentadas.
2.3
Desinfeccin
114
3.
OPERACIN
3.1
Captacin
Verificar que las rejas no contengan residuos slidos adheridos a las barras.
Para el caso de las rejas de limpieza mecnica (figura 3-1), se debe utilizar
un garfio o cucharn oscilante movido por un cable y unido a un carro mvil
accionado por dos cables. Se debe verificar el funcionamiento de dicho carro, as
como el de los cables. Para ello hay que tomar en cuenta lo siguiente:
Operacin normal
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
Reja
Carro portagarfio
Garfio oscilante
Eyector
Tambor de cable del carro
Cable de accionamiento del carro
Deslizaderas
Prtico
Motorreductor del carro
Limitador de esfuerzo
Polea de giro del carro
Tambor de cable del garfio
Polea de transmisin del garfio
Cable del garfio
Polea de giro del garfio
Motorreductor del garfio
115
16
10
13
5
12
11
15
6
14
7
2
3
1
El funcionamiento del sistema de limpieza mecnico es discontinuo, controlado por un reloj elctrico, de cadencia-duracin regulable o por un indicador de prdida de carga diferencial, o una combinacin de ambos; durante
la operacin, verificar la limpieza que realizan los rastrillos en los intervalos
de tiempo fijados.
Parada de la unidad
Detener el sistema elctrico del dispositivo de limpieza. Esto se debe realizar generalmente cuando las escobillas, rastrillos o garfios se encuentran
abajo.
116
Limpiar, en forma manual, los slidos retenidos en las rejas, y dejar disponible para la puesta en marcha.
3.2
Desarenador. Precloracin
Operacin normal
Medir el nivel de depsito del sedimento por medio de una varilla indicadora
cada cuatro horas o segn la turbiedad del agua cruda (figura 3-3).
Operar simultneamente todos los desarenadores a fin de optimizar el proceso de sedimentacin de partculas discretas.
Parada de la unidad
Operacin de limpieza
117
Compuerta o vlvula
Punto de observacin
Afluente
Efluente
Drenaje
Desage
Afluente
Elevacin
Efluente
Vlvula
Planta
Cerrar la vlvula de
ingreso de agua del
desarenador cuando
todo el sedimento
haya sido eliminado.
Cerrar la vlvula de
desage y luego proceder con las operaciones de puesta en
marcha.
Varilla 1/2
Borde desarenador
Disco blanco
2
118
3.3
Dosificadores en seco
119
Nivel de relleno
mximo
Tolva
Motor
Diafragma vibrador
Tornillo sin fin
giratorio
Reductor
Perilla de
ajuste de
tasa de
dosificacion
Vlvula de agua
Cmara de
disolucin
120
Operacin normal
Operacin de parada
b)
Esta alternativa de dosificacin se aplica usualmente para dosificar en solucin sulfato de aluminio, cloruro frrico, polielectrolitos catinicos y aninicos. Se
utilizan bombas dosificadoras, por lo general de tipo pistn. Estos dosificadores se
caracterizan por ser muy precisos; su capacidad va desde mililitros hasta miles de
litros por hora (figura 3-5).
Operacin de las bombas dosificadoras
Operaciones previas a la puesta en marcha
Verificar que la lnea de succin se encuentre por debajo del nivel mnimo
del tanque de almacenamiento o preparacin de solucin.
121
Puesta en marcha
Regular la dosificacin de la solucin por medio del dispositivo de regulacin dial, con el que se obtendr una dosificacin igual a la alcanzada en
el ensayo de prueba de jarras de determinacin de dosis ptima.
1
5
1.
2.
3.
lubricacin
4.
5.
Alcachofa magntica
Operacin normal
Q x D = q x C
122
Donde:
q
Q
C
D
=
=
=
=
Si la solucin que se est bombeando es mayor que la ptima, ser necesario hacer una dilucin antes del punto de aplicacin. Entonces se debe abrir
la vlvula de agua de dilucin, la que se mezclar con la solucin que viene
del sistema de bombeo. La dilucin finalmente alcanzada debe corresponder a la concentracin ptima obtenida en el ensayo de prueba de jarras.
En el tablero elctrico de operacin, presionar el botn parada de la bomba dosificadora que est funcionando.
3.4
123
En el caso de dosificar los polielectrolitos, estos deben adicionarse en forma separada; nunca deben mezclarse los polielectrolitos con el coagulante, para
lo cual es necesario utilizar otro dispositivo de dispersin de la solucin. El punto
de aplicacin tambin debe ser diferente (ejemplo: vertederos de descarga a los
conductos que van hacia el decantador).
3.4.1 Operacin de las unidades de mezcla rpida hidrulicas
a)
Puesta en marcha
Flujo
Coagulantes
Coagulantes
(a)
(b)
Donde:
Q
K
=
=
124
Operacin normal
Parada de la unidad
3.5
Las partculas en suspensin que han sido coaguladas pasan a las unidades
denominadas de manto de lodos, donde, por medio del contacto entre ellas, se
permite su crecimiento. Se forma as un manto de lodos; este contacto entre partculas es producido por un sistema de agitacin lenta que puede ser de origen
mecnico o hidrulico. Estas unidades se caracterizan por el hecho de que las
partculas pueden crecer, aumentar de peso y sedimentar.
Estas unidades se clasifican en unidades de manto de lodos con suspensin
hidrulica y unidades de manto de lodos con suspensin mecnica.
Las unidades de manto de lodos ms usadas son las de suspensin mecnica, las cuales, a su vez, se clasifican en:
a)
b)
c)
125
La descarga del agua de la campana de vaco a las tuberas de distribucin se produce cuando el agua alcanza un nivel de entre 0,6 y 0,80 metros.
Este nivel de agua est dado por la regulacin que se da a la cuerda del flotador y
por medio de un rel elctrico, que permite la apertura de las vlvulas de descarga
a la atmsfera, por contacto del tope
de la cuerda con el balancn.
126
Verificar que la limpieza haya sido bien efectuada, sobre todo en los
concentradores de lodos, el fondo del decantador, la campana de vaco y las
tuberas de distribucin, a fin de evitar los taponamientos de los orificios de
las tuberas de extraccin de lodos y de las tuberas de vaciado.
Vlvulas
de purga
Concentrad
Estructura
de drenaje
127
Extraccin de lodos
En la campana de vaco, el nivel mximo de agua en tiempo de pulsaciones debe estar a 0,70 m por encima del nivel mximo esttico (figura 3-10).
Poner en marcha el ventilador o el dispositivo que provoque el vaco y cerrar ligeramente la vlvula de aspiracin en la campana (contar el nmero
de vueltas), controlar el tiempo necesario para alcanzar el mximo nivel.
Este tiempo puede ser regulado de 25
a 40 segundos por medio de la regulacin de la vlvula de aspiracin.
128
Despus de tres horas de trabajo, se debe verificar la frecuencia de pulsaciones, cuya regulacin estar en funcin de la concentracin de lodos en la
parte superior y en la parte inferior.
Baja turbiedad
20-200 UNT
Mediana turbiedad
200-500 UNT
Alta turbiedad
500-2.000 UNT
12-15 s
20-25 s
0,60
10-12 s
20-25 s
0,60
8-10 s
25-30 s
0,75
(3)
(1)
(2)
10-30 seg
20-30 min
129
Operacin normal
Verificar el funcionamiento del sistema de evacuacin de lodos y confirmar que corresponda a la calidad de agua que se est tratando.
En caso de que la parada del decantador sea por breve tiempo, no se debe
detener el sistema de pulsacin a fin de mantener en operacin el manto de
lodos es decir, que no se sedimente, pero s se deben cerrar las vlvulas de extraccin de lodos.
130
V
S
B
A
I
E
D
C
F
Primer tiempo
-
Campana C
E
D
C
F
Segundo tiempo
- Cuando el agua alcanza en la campana el nivel del electrodo superior S, se abre la vlvula de
comunicacin con la atmsfera.
- El agua de la campana A penetra en el lecho de fango, consiguiendo su expansin.
- El exceso de fangos penetra en el concentrador C.
- El agua decantada es evacuada por E.
- Cuando el agua alcanza el nivel del electrodo inferior (I) en la campana A, se cierra la vlvula V.
- La masa de fango es evacuada del concentrador C por la vlvula de extraccin automtica F.
131
Al arranque 0,60 m
0,80 de aspiracin
mxima
0,70
0,60
0,10
0,00
0,10
132
Motor
Coagulante
Efluente
Agua
clarificada
Coagulante
Zona de mezcla
secundaria
Agua
clarificada
Rotor
Manto de
lodos
Recirculacin
Concentrador
Zona de mezcla primaria
Descarga
Embudo
Dren
Verificar que los motores, as como los reductores, hayan sido lubricados y
preparados para ser operados segn las especificaciones de los fabricantes.
133
Ajustar la rotacin aproximadamente al 75% de su mxima velocidad, arrancar o poner en marcha al mismo tiempo el barrido de fondo y ajustar al 50%
de la velocidad mxima.
Extraccin de lodos
Establecer las condiciones ptimas de extraccin de lodos; durante el periodo inicial de operacin, la extraccin de lodos es mnima o completamente detenida.
Poner en funcionamiento el equipo automtico de purga de lodos, previamente ajustado a los tiempos de intervalo y la duracin de las purgas.
Operacin normal
Una parte fundamental del proceso en este decantador es la recirculacin
del lodo precipitado. Esto requiere que la unidad tenga una cierta cantidad de lodo.
Por esta razn:
134
Determinar el porcentaje de concentracin de lodos, que debe ser aproximadamente 10% en un tiempo de sedimentacin de 5 minutos.
Si la parada de la unidad es por un periodo corto, no se debe parar el impulsor, pero si es por un periodo largo, se debe parar el impulsor y cerrar la
vlvula de descarga de lodo para evitar el vaciado de la unidad.
Parar el sistema mecnico (turbina y barrelodos) y dejar en la misma posicin la regulacin del motorreductor.
Registro de operacin
Durante la operacin de la planta, se deben anotar todas las condiciones de
operacin, empezando por la fecha, los parmetros operacionales y los exmenes
peridicos, lo que permite:
135
Verificar que el motor, as como el eje del agitador, hayan sido lubricados
con anterioridad.
136
Cuando el nivel de agua se encuentra sobre las paletas del agitador, ponerlo
en marcha accionando el dispositivo de arranque del motor.
Extraccin de lodos
Deflector
Colector perifrico
Agitador
Concentrador
Purga de
lodos
Efluente
Indicador de rotacin
Orificios
Entrada del
agua cruda con
los coagulantes
Flotador
Lnea de presin
137
3.6
Unidad de filtracin
Presentar un lecho filtrante nico de arena de dimetro uniforme, una expansin baja o nula durante el retrolavado.
h1
C
B
h2
138
En cada uno de estos casos es necesario conocer el principio de funcionamiento de los dispositivos de regulacin:
Dispositivo sifn-caja parcializadora
La caja de parcializacin es un sistema de deteccin y mando que regula el
caudal de aire introducido en la parte superior del sifn. Esta caja est formada
por el flotador y el sistema detector, los que se ubican en la superficie de agua
dentro de la caja del filtro.
Sifn
Constituido por dos tubos concntricos, donde el agua circula desde el tubo
interior hacia el exterior, y se encuentra en la tubera de salida de agua filtrada.
Operacin de los filtros de tecnologa importada
Descripcin del proceso de regulacin
El conjunto sifn-caja parcializadora est unido por medio de un tubo de
admisin de aire ubicado en la parte superior del sifn. Es por esta admisin de
aire y cambio de presin que la accin de sifonaje es parcial o nula, con lo cual la
variacin de caudal es ms o menos grande.
Esta entrada de aire est comandada automticamente por la caja de
parcializacin (figuras 3-18 y 3-19), en la cual el flotador detecta el nivel de agua
que se debe mantener constante sobre el filtro y deja entrar una cantidad de aire
en funcin de ese nivel.
Si el nivel de agua sobre el filtro se eleva, bien sea porque el filtro est sucio
o porque el caudal de la planta se incrementa, la caja de parcializacin tiende a
139
cerrarse, entra solo una pequea cantidad de aire dentro del sifn y se produce un incremento en la evacuacin
del caudal de agua filtrada. Si el nivel
de agua disminuye, entonces el proceso es a la inversa. El sifn tiene un
vacumetro colocado en el cuello del
sifn que indica la prdida de carga
del filtro.
Dispositivo de regulacin vlvula
mariposa electroneumtica y rack
electrnico
140
1. Lecho filtrante.
2. Vlvula de salida de agua filtrada.
3. Tornillo de accionamiento de la
vlvula.
4. Electrovlvula de accionamiento
del fluido que alimenta al tornillo.
5. Regulador Degremont.
141
R: posicin de la vlvula.
La vlvula mariposa de agua filtrada sirve de elemento de regulacin, comandada para medir el nivel de agua sobre el filtro, efectuado por un captador de
presin (6), dado que el regulador (5) da una informacin proporcional a su altura
de inmersin. Esta informacin es comparada con el valor de consigna, materializando el nivel constante que se desea mantener sobre el filtro. Todo desequilibrio
entre la medida y la consigna superior al lmite de sensibilidad fijado al sistema
aproximadamente en 2 centmetros es detectado por el regulador, el que da una
orden de accin sobre una de las electrovlvulas (4) ubicadas en el eje de comando de la vlvula mariposa, lo que permite su apertura o cierre parcial.
El rack regulador (5) puede llevar, igualmente, un indicador de colmatacin,
y es medido por un captador de membrana. El indicador puede ser equipado por
una alarma en caso de disminucin del valor de colmatacin mximo, susceptible
de estar fijado de antemano. Igualmente, puede llevar un arranque progresivo en
el tiempo deseado despus del lavado.
El regulador elctrico permite controlar globalmente el funcionamiento de
toda la batera filtrante.
Puesta en marcha
La puesta en marcha de los filtros comprende las actividades que se realizan en un filtro recin lavado y/o en un filtro nuevo (figuras 3-21 y 3-22).
a)
Verificar que las vlvulas de drenaje (10) y de filtracin (11) estn cerradas
para evitar la salida del agua.
Verificar que la cantidad de agua despus del lavado cubra el lecho filtrante.
142
12
10
11
2. Diafragma
3. Vertedero
lavado
5. Lecho filtrante
7. rgano de regulacin
Figura 3-21. Seccin longitudinal del filtro Aquazur tipo V, fase de filtracin (1)
b)
Colocar en forma uniforme la grava previamente seleccionada, en los dimetros y altura establecidos.
143
2. Lecho filtrante
3. Canal de agua filtrada o falso
fondo
4.
5. Vlvula de evacuacin de
agua de lavado
6. Canales V laterales de agua
por filtrar
3
b.1)
Realizar el ajuste del cero del medidor de presin, para lo cual se cierra la
vlvula de aislamiento (6) (figura 3-18), llevar el nivel de agua al eje de
referencia, sobre el tapn y por medio de un voltmetro se hace el ajuste
144
Para el caso de una planta con dispositivo de regulacin caja parcializadorasifn concntrico:
Calibrar la altura del eje del flotador (figura 3-18) ubicado dentro de la caja
del filtro; para realizar esta operacin es necesario llenar el filtro, introduciendo inicialmente agua por el fondo, por medio de las bombas de agua de
lavado, hasta cubrir el lecho y abriendo las compuertas batientes.
Medir el nivel de agua sobre el lecho filtrante, que debe ser un metro, manteniendo la vlvula de filtracin cerrada.
Sobre ese nivel fijar el centro del flotador, accionando hacia arriba o abajo
el eje del flotador-caja parcializadora y fijndolo por medio de los topes que
se encuentran en el mismo eje.
145
Verificar el nivel de agua sobre el lecho para el que fue calibrado el dispositivo de regulacin, midiendo a travs de una regla graduada.
4
1. Canal central de evacuacin
de agua de lavado
2. Vlvula de evacuacin de
agua de lavado
3. Canales V laterales de agua
por filtrar
4. Orificios en el fondo de los
canales V
146
a este, y con ayuda del agua se elimina el material desprendido. El lavado de los
filtros se realiza en forma manual o automtica. A continuacin describiremos los
diferentes pasos del lavado, utilizando las figuras 3-20, 3-21, 3-24 y 3-27.
Lavado de los filtros
La operacin de lavado de estos filtros se puede realizar en forma
manual y automtica. Los procedimientos de lavado son los siguientes:
Lavado paso a paso o manual. Se contina con los siguientes procedimientos para terminar el lavado:
147
Parada
Lavado
Vejiga
V. aire lavado
Abierto
Cerrado
Abierto
Cerrado
Abierto
V. S. agua lavado
Cerrado
Abierto
Cerrado
Abierto
Cerrado
Pasos de lavado
Generales
Generales
Filt.
Parada
Parada
Filtracin
Vaciado
Enjuague
AZ
Soplado
Verde
Rojo
Amarillo
Azul
Parada
1. 0 1.5 2
.0
2. 5
V
R
AM
A
Marcha
0.5
Marcha
Parada
Dispositivo de lectura de
prdida de carga (m)
Lavado
Atascado
AM
148
Nota: El tiempo de aplicacin de aire y agua puede variar segn las recomendaciones de los proveedores de esta tecnologa.
Lavado automtico. En la consola de control, colocar el conmutador en la
posicin automtica y luego, presionando el botn pulsador de inicializacin, se da
inicio al lavado. Al final del lavado, colocar en posicin de filtracin por medio de
la llave del selector de funcionamiento.
REFERENCIAS
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
CAPTULO 4
OPERACIN EN SITUACIONES DE EMERGENCIA
Autor:
Ing. Jos Prez Carrin, consultor OPS
Actualizado por:
Ing. Claudio Osorio Urza
Asesor en Mitigacin de Desastres, CEPIS/OPS
1.
151
INTRODUCCIN
El abastecimiento de agua potable involucra una serie de operaciones encaminadas a garantizar un servicio continuo de agua de calidad apropiada para el
consumo humano.
Todos los sistemas de abastecimiento de agua sufren problemas comunes:
ruptura de tuberas, interrupcin del servicio, variaciones en la calidad de las fuentes, etctera. Tambin estn sujetos a actos de vandalismo, terrorismo, huelgas,
que pueden afectar el suministro. Adicionalmente, se presentan con relativa frecuencia desastres debidos a fenmenos naturales que afectan los componentes
de los sistemas e interrumpen los servicios.
Constituye una accin de alta prioridad el abastecer de agua segura a las
comunidades en forma continua, por lo cual los administradores de los servicios
de abastecimiento de agua deben adoptar las medidas pertinentes para garantizar
este servicio. Para cumplir con este objetivo, se necesita planificar y coordinar
previamente todas las acciones.
En la figura 4-1 se esquematizan las etapas y acciones de anlisis y planificacin. A continuacin se analizarn los principales componentes del programa.
2.
152
contaminacin;
aumento de turbiedad;
variacin en el pH;
modificacin de caudales.
b)
Dao estructural
c)
Transportes y comunicaciones
d)
Energa
Todos estos efectos pueden causar interrupcin total o parcial del tratamiento y abastecimiento de agua.
153
Amenazas naturales
Identificacin
Requerimientos
Capacidad til
Anlisis
comparativo
Componentes
crticos
Prioridades
Prevencinmitigacin
Emergencia
Acciones preventivas
Educacin
Alarma
Atencin de la
emergencia
Rehabilitacin
Recursos
Evaluacin
Implementacin
C
Evaluacin
154
Hidrometeorolgicos
Naturales
Geofsicos
- Huracanes
- Tornados
- Ciclones
- Ondas fras
- Ondas clidas
- Tormentas
- Sequas
- Marejadas
- Inundaciones
- Aludes
- Derrumbes
- Terremotos
- Erupciones volcnicas
- Tsunamis
Guerras
Desrdenes
civiles
- Vandalismo
- Terrorismo
- Huelgas
Provocados
por el hombre
Accidentes
Contaminacin
de las fuentes
- Fallas de construcciones
- Explosiones
- Incendios
- Choques
- Naufragios
- Accidental
- Continua
3.
155
Desarrollar un programa de emergencias que abarque educacin e informacin al personal y pblico por igual.
C. Osorio, 1998.
Figura 4-1. Planta de tratamiento ubicada en las riberas del cauce del ro Chone, que
se desborda cada ao que se presenta el fenmeno de El Nio. Chone, Ecuador.
156
3.1
A partir de las amenazas identificadas, el personal que opera la planta deber definir las acciones que se deben seguir en el caso de que se produzca una
emergencia que afecte directamente la planta u otro componente del sistema.
Dichas acciones debern quedar plasmadas en un plan operativo.
Este plan deber definir de manera clara quin hace qu y cundo despus de un desastre natural considerando los recursos locales existentes. Este
plan deber ser sencillo, asertivo y breve, y deber establecer pautas y prioridades. Esto no quiere decir que la descripcin de organizacin de funciones y responsabilidades sea menos importante, sino ms bien que tales descripciones generalmente tomarn la manera en que mejor puedan usarse los recursos existentes
conforme a las circunstancias singulares de cada desastre natural.
El plan de operaciones deber ser, en principio, una gua para coordinar las
acciones que tomarn los servicios de administracin de sistemas de abasteci-
157
miento de agua, tan pronto como un desastre sea pronosticado u ocurra. El plan
deber incluir los siguientes puntos:
Estimar las necesidades de la comunidad; por ejemplo, en temas como cantidad y calidad de agua.
Los ltimos tres pasos se darn despus del desastre y completarn el Plan
de Accin para Operaciones de Emergencia. Es preciso hacer hincapi en que el
plan se elabora solamente despus de determinar las vulnerabilidades de la planta
y los posibles daos que esta puede sufrir.
Segn se ha indicado, la prioridad de la emergencia debe ser el abastecimiento de por lo menos las cantidades mnimas de agua segura, lo que debera ser
previamente definido por las autoridades competentes.
3.3
Al desarrollar un estado de preparacin en un rea propensa a los desastres, la educacin adecuada del personal ha de ser una de las consideraciones
fundamentales.
Es esencial que cada organismo encargado del tratamiento y abastecimiento de agua desarrolle programas adecuados de entrenamiento para operaciones
de emergencia. Un programa de entrenamiento semejante puede ofrecer un curso de orientacin a todo el personal sobre medidas de emergencia que estn relacionadas con los desastres naturales. El curso deber ser de carcter general y
brindar informacin sobre qu puede suceder, qu se puede hacer ante ello, quin
lo puede hacer y cmo. Este curso deber repetirse cuando menos una vez por
158
159
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
160
Modificaciones e
implementacin de
obras de mitigacin
de las instalaciones
existentes, a partir de
los resultados de los
estudios de vulnerabilidad y el impacto de
los daos en el caudal, las variaciones de
calidad y tiempo de
rehabilitacin de los
daos:
Reforzar las estructuras para que soporten los efectos del desastre.
161
lugar de cloracin donde el agua pueda ser, cuando menos, clorada en caso
de que la planta, su equipo o sus procesos fallaran.
b)
Depender lo menos posible del suministro elctrico y, cuando esto sea inevitable, contar con generadores que abastezcan a los componentes crticos.
162
b)
c)
C. Osorio, 1999.
163
Abastecimiento de materiales bsicos tales como productos qumicos y piezas de repuesto. Se recomienda, siempre que sea posible, hacer arreglos
con los distribuidores locales de productos qumicos, combustibles y repuestos, para que mantengan un pequeo porcentaje de existencias de artculos esenciales que podrn ser puestos a disposicin durante periodos de
emergencia.
b)
c)
Descalibracin de equipos.
d)
Interrupcin de comunicaciones.
Estos efectos pueden reducirse o eliminarse adoptando las siguientes medidas preventivas:
164
Provisin de redes de energa elctrica alternativas o auxiliares a las instalaciones de operacin crtica (estaciones de bombeo, plantas de procesamiento y tratamiento, hospitales).1
4.
Los preparativos y las medidas de atencin de la emergencia debern ponerse en prctica tan pronto como se advierta la ocurrencia inminente de un fenmeno natural que pueda afectar los patrones normales de calidad y suministro.
Se pueden identificar al menos tres momentos en la preparacin y atencin
de un desastre:
El combustible para las redes auxiliares de energa elctrica deber almacenarse en cantidades que
permitan las operaciones por un lapso de tres a cinco das.
165
El objetivo fundamental de estas acciones ser proteger a la poblacin contra los posibles peligros y asegurar la disponibilidad de agua, alimentos, refugio y
ropa en el rea amenazada. Estas medidas sanitarias ambientales comprenden:
4.1
Periodo de alerta
1)
2)
3)
4)
4.2
Periodo de respuesta
Hacer una evaluacin inmediata de los daos y preparar una lista estableciendo la prioridad de las medidas para atender las necesidades y problemas identificados, con el fin de restablecer el servicio a la brevedad posible y asegurar el
abastecimiento de agua a la poblacin.
4.3
Tan pronto como el impacto del desastre disminuya hasta el grado en que
pueda iniciarse la labor de operacin de plantas de tratamiento de agua y abastecimiento de agua de emergencia, los objetivos bsicos sern los siguientes:
166
Realizar un reconocimiento para evaluar los daos sufridos en los diferentes componentes del sistema y de la planta.
167
Individual
15-20 L/p/d
15-20 L/p/d
15-20 L/p/d
Centros de
salud
40-60 L/p/d
40-60 L/p/d
40-60 L/p/d
5 L/p/d
Centros de
alimentacin
20-30 L/p/d
20-30 L/p/d
20-30 L/p/d
15-30 L/p/d
35 L/p/d
Centros de
lavado
20 L/p/d
20-30 L/p/d
>15 L/p/d
Fuentes: OPS/OMS, Salud ambiental con posterioridad a los desastres naturales, 1982; Alto
Comisionado de Naciones Unidas para los Refugiados, Manual para situaciones de emergencia,
1988; OFDA/USAID, Field Operations Guide for Disaster Assessment and Response; Dr.
Pierre Perrin, Comit Internacional de la Cruz Roja; El Proyecto de la Esfera, Carta Humanitaria
y normas mnimas de respuesta humanitaria en casos de desastres, 2000 (www.sphereproject.org).
Nota: L/p/d = litros por persona por da.
2)
Es preferible que el agua sea obtenida de una red de distribucin en funcionamiento. Sin embargo, tambin deber verse la posibilidad de buscar agua
de fuentes alternativas (plantas de fuerza, fbricas de cerveza u otros establecimientos similares), manantiales, pozos o arcas de agua pluvial que no
hayan sufrido daos, o estructuras hidrulicas recientemente construidas
tales como pozos hincados. Dondequiera que se encuentren las fuentes de
abastecimiento de agua, su calidad deber evaluarse cuidadosamente para
eliminar riesgos de infeccin y envenenamiento transmitidos por el recurso
hdrico.
3)
No se deber permitir que los abastecimientos disponibles de agua se vuelvan una fuente infecciosa. Cuando se sospeche de la contaminacin del
agua por desechos humanos o qumicos, su uso deber descartarse. Las
fuentes de agua que se encuentren en las inmediaciones de salida de desages, plantas qumicas, campos de eliminacin de desechos slidos, minas abandonadas y otros lugares peligrosos debern tenerse por sospechosas.
168
4)
El agua distribuida entre la poblacin afectada por el desastre debe mantenerse segura hasta ser consumida. Su pureza deber garantizarse desinfectando el agua en los puntos de distribucin, particularmente el agua proveniente de fuentes superficiales y estructuras inundadas (pozos, reservorios
y arcas de agua pluvial). No es necesaria la desinfeccin sistemtica de
todos los abastecimientos ni de aquellos que no han sido afectados. Las
medidas propias de una educacin sanitaria adecuada debern bastar para
reducir el riesgo de usar fuentes de agua peligrosas para el consumo humano.
5)
6)
169
Cloro residual
05-1,0 mg/L
Bacteriolgico
Coliformes
fecales
0,2 mg/L
0,2-0,5 mg/L
0-10
< 10
coli. Fecal/100 mL coli. fecal/100 mL
Turbiedad
5 UNT
< 5 UNT
Slidos en
disolucin
(TSD)
600-1.200 mg/L
Fuentes: OPS/OMS, Salud ambiental con posterioridad a los desastres naturales, 1982; Alto
Comisionado de Naciones Unidas para los Refugiados, Manual para situaciones de emergencia,
1988; El Proyecto de la Esfera, Carta Humanitaria y normas mnimas de respuesta humanitaria en
casos de desastres, 2000 (www.sphereproject.org).
En el caso de que se disponga localmente de unidades mviles de purificacin de agua, deber drseles buen uso donde sean necesarias (hospitales,
centros de salud, albergues), aunque se les debiera asignar una prioridad
baja al momento de pedir ayuda. Estas son unidades costosas y cuyos be-
170
neficios son relativamente bajos. Adems, ocupan valioso espacio de embarque que debiera servir para otros artculos prioritarios.
Desinfectar grandes volmenes de agua que ser acarreada a campamentos o a otros usuarios en el rea afectada. La desinfeccin puede hacerse
con un compuesto de cloro (hipoclorito de calcio o sodio) segn las dosis y
periodos de contacto recomendados.
Se podrn encontrar mtodos de desinfeccin de emergencia para cantidades pequeas de agua, segn lo sugiere la Organizacin Panamericana de la Salud.
El control de la calidad del agua deber iniciarse o restablecerse inmediatamente. En la fase de emergencia, el control podr limitarse a determinar
diariamente el cloro libre residual en los abastecimientos pblicos de agua.
Tan pronto como sea posible, el agua deber ser sometida a las pruebas
normales de:
-
171
172
REFERENCIAS
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
El Proyecto de la Esfera, Carta Humanitaria y normas mnimas de respuesta humanitaria en casos de desastres, 2000.
(7)
Kutchins, K. El planeamiento anticipado para hacer frente a emergencias. Lima, OPS/CEPIS (traduccin).
(8)
(9)
(10) OPS/OMS. Salud ambiental con posterioridad a los desastres naturales. 1982
(11)
Pierre, R. Administracin de actividades sanitarias ambientales de emergencia a raz de catstrofes naturales; segundo borrador. OPS, 3 de marzo
de 1980.
(12) OPS/OMS. Emergencias y desastres en sistemas de agua potable y saneamiento: Gua para una respuesta eficaz.
173
Anexo A *
Normas para el uso de desinfectantes en situaciones de emergencia
La provisin de tabletas, polvos o lquidos desinfectantes a usuarios individuales solo deber considerarse cuando pueda hacerse unida a las siguientes acciones:
La asistencia del sector de salud pblica o personal auxiliar que pueda realizar la campaa educativa necesaria para asegurar el uso apropiado y continuo de estos productos.
174
inicial del agua. La turbiedad y el color debern reducirse tanto como sea posible,
permitiendo la sedimentacin o efectuando colados a travs de capas de pao.
Una vez desinfectada, el agua deber almacenarse en contenedores transparentes, cubiertos y anticorrosivos.
Antes de que cualquier forma de desinfectante sea distribuida para el tratamiento de emergencia por usuarios individuales, el personal idneo debe estar
seguro de que las fuentes disponibles de agua que sern usadas no estn
cloradas. Se sugiere efectuar la determinacin de cloro residual antes de distribuir cualquier desinfectante a usuarios individuales.
Los agentes ms comunes que pueden utilizarse para desinfectar pequeas
cantidades de agua potable bajo condiciones de emergencia son:
cloro;
yodo;
permanganato de potasio.
1.
Compuestos de cloro
a)
Hipoclorito de sodio
El blanqueador domstico comn contiene un compuesto de cloro que puede usarse para desinfectar el agua en situaciones de emergencia. Para usarlo,
determinar el contenido del blanqueador (usualmente entre 3% y 10%) y aplicar
el cuadro siguiente.
Cuadro A.1. Uso de blanqueador domstico como desinfectante
a
b
Cloro aprovechablea
(%)
Gotas/L de agua
cristalinab
1
46
7 10
10
2
1
b)
175
Hipoclorito de calcio
Tabletas
176
bucin deber ser alertado acerca de la diferencia para que, a su vez, pueda
comunicar esta informacin a los usuarios.
2.
Yodo
177
ANEXO B
Mtodos de tratamiento y remocin de sustancias qumicas
Aeracin (AE)
Muchas sustancias qumicas se caracterizan por requerir una alta demanda
qumica o bioqumica de oxgeno y pueden reducirse por medio de aeracin
o por cualquier otro mtodo de abastecimiento de oxgeno.
b)
c)
d)
178
Flotacin (FL)
Es uno de los mtodos fsicos ms usuales para remover sustancias qumicas peligrosas de baja densidad. Se utiliza generalmente una gran variedad
de materiales insolubles de muy baja densidad para ayudar al proceso de
flotacin.
f)
Incineracin (IC)
Es un proceso adecuado para eliminar material combustible, especialmente
en reas abiertas.
g)
h)
Neutralizacin-precipitacin (NP)
Este proceso permite la normalizacin del pH y la conversin de compuestos inicos o txicos en especies menos peligrosas, mediante la adicin de
reactivos qumicos para oxidar, reducir o producir alteracin fisicoqumica
de los productos originales.
i)
j)
179
180
2.a alternativa
3.a alternativa
Acetaldehdo
CA
IC
Acetaldehdo
CA
IC
Acetamidas
CA-IO
AE
Acetanilida
SV
CA
Acetato butlico
FL/MO
CA
Acetato de amilo
FL/MO
CA
Acetato de amonio
IO
Acetato de metilo
CA
Acetato de plomo
NP/IO
Acetato de talio
IO
Acetato de vinilo
FL/MO
Acetileno
NP/IO
cido acrlico
NP/IO
SV
Acido brico
IO/NP
cido cianhdrico
NP/IO
Acido ciano-actico
Acido ctrico
AE
IC
CA
AE
CA
IO
NP
NP/IO
cido clorhdrico
NP
cido cloro-actico
NP
cido cloro-platnico
AI
CA
cido actico
cido benzoico
IC
AE
IO/NP
contina
181
continuacin
Mtodos de remocin
Sustancias
1.a alternativa
cido cloro-sulfnico
cido fluorhdrico
NP/IO
NP
Acido fumrico
SV
Acido glucnico
CA/IO
cido lctico
CA/IO
AE
NP
CA/IO
Acido naptlico
SV
Acido ntrico
NP
cido oleico
FL/MO
Acido oxlico
FL/MO
cido propanoico
NP/IO
CA/AE
NP
CA
cido saliclico
3.a alternativa
NP
Acido fosfrico
cido hipocloroso
2.a alternativa
CA/IO
N-P
cido tnico
NP/IO
Acrilato butlico
FL/MO
CA
Acrilato etlico
FL/MO
CA
Alcohol butlico
AE
Alcohol etlico
AE
IC
Alcohol furfurlico
NP
AE
Amoniaco
IO
AI
Anilinas
CA
BDA
Arsenato de plomo
SV
Arsenato de sodio
NP/IO
NP/IO
contina
182
continuacin
Mtodos de remocin
Sustancias
1.a alternativa
Bencilamina
Bencina
2.a alternativa
CA
FL/MO
IO
CA
Bicromato de amonio
IO
Bi-fenilos policlorados
SV
CA
Binitro-benceno
SV
CA
Binitro-fenol
SV
CA
Bisulfato de metilo
SV
CA
Bisulfito de carbono
SV
CA
Bisulfito de sodio
NP/IO
AE
Boro
NP/IO
Bromo
SV
Butilamina
CA
Carbonato de amonio
IO
Cianato de calcio
NP
Cianato de sodio
NP/IO
AI
IC
NP/CA
AI
IO
Cianuro
CA
Cianuro de bario
SV
NP/IO
Cianuro de bromo
NP
CA
Cianuro de cloro
NP
CA
Cianuro de potasio
3.a alternativa
NP
NP/IO
IO
AI
IO
AI
Ciclohexano
FL/MO
CA
IC
contina
183
continuacin
Mtodos de remocin
Sustancias
1.a alternativa
2.a alternativa
Cloraminas
IO
Clorhidrato de quinacrina
SV
Cloro
NP
Clorobenceno
SV
CA
Cloroformo
SV
CA
Cloruro de amonio
IO
CA
NP
CA
CA
AI
NP/IO
Cloruro de bario
SV
NP/IO
Cloruro de benzoilo
SV
IO
Cloruro de berilo
3.a alternativa
NP
IO/NP
Cloruro de cadmio
NP
Cloruro de cobalto
NP/IO
Cloruro de litio
NP/IO
Cloruro de plomo
SV
Cloruro de titanio
IO/NP
Cloruro de vinilo
CA
Cloruro de zinc
NP/IO
Cloruro estaoso
IO/NP
Cloruro frrico
IO/NP
Cloruro sulfuroso
NP
Cresol
SV
Cromato de amonio
IO
Cromato de potasio
NP/IO
IO
NP/IO
CA
contina
184
continuacin
Mtodos de remocin
Sustancias
1.a alternativa
Cromato de sodio
Diacetato glicol-etileno
2.a alternativa
3.a alternativa
NP/IO
CA
AE
Diamilamina
FL/MO
CA
Diaminoetano
FL/MO
CA
Diclorobenceno
SV
CA
Dicloroetano
SV
CA
Diclorofenol
SV
CA
Diclorometano
SV
CA
Dicloropropano
SV
CA
Dicromato de potasio
NP/IO
Dicromato de sodio
NP/IO
IO
Dietonolamina
CA
IO
Disopropanolamina
IO
CA
Estearato de sodio
CA
NP
Etanolamina
IO
CA
Etilamina
IO
CA
Etil-benceno
FL/MO
Etilenglicol
AE
IC
Etileno
CA
IC
Fenobarbital
SV
Ferrocianuro de sodio
Flor
Flor-silicato de sodio
CA
AE
NP/IO
NP
SV/IO
contina
185
continuacin
Mtodos de remocin
Sustancias
1.a alternativa
Fluoruro de aluminio
2.a alternativa
3.a alternativa
NP/IO
Fluoruro de sodio
NP
Formaldehdo
NP
AE
Fosfato de amonio
IO/NP
AI
Fosfato de calcio
NP
Fosfato de sodio
NP
Fsforo
NP
Furfural
SV
Glicerol
CA
Glucosa
AE
Heptanol
CA
AE
FE
CA
IC
Hexanol
FE
CA
IC
Hidracina
AE
Hidrxido de bario
SV
Hidrxido de potasio
Hidrxido de sodio
NP/IO
NP/IO
NP
Hidrxido frrico
IO/NP
Hidrxido ferroso
IO/NP
Hidroxilamina
IO/CA
AE
Hipoclorito de calcio
NP
Indol
SV
CA
FL/MO
CA
Isopreno
Lodos digeridos
(aguas servidas)
SV
NP
contina
186
continuacin
Mtodos de remocin
Sustancias
1.a alternativa
2.a alternativa
Lodos no digeridos
(aguas servidas)
SV
Maltosa
AE
Melazas
AC
CA
Mercaptano butlico
FL
CA
Mercurio
NP/IO
Metanol
AE
Metilamina
CA/IO
NP
IC
AE
Monxido de carbono
NP
Mostaza en gas
SV
CA
Naptilamina
SV
CA/IO
Naptol
SV
CA/IO
Nitrato de amonio
IO
3.a alternativa
CA
IC
AI
NP/IO
Nitrato de bario
SV
Nitrato de berilo
IO/NP
Nitrato de cadmio
NP
Nitrato de cobalto
NP/IO
Nitrato de cobre
IO/NP
Nitrato de estroncio
IO/NP
Nitrato de plata
NP/IO
Nitrato de plomo
NP/IO
Nitrato de titanio
IO/NP
Nitrato de zinc
NP/IO
NP/IO
IO
contina
187
continuacin
Mtodos de remocin
Sustancias
1.a alternativa
2.a alternativa
Nitrito de sodio
IO
Nitrobenceno
SV
CA
Nitro-clorobenceno
SV
CA
Nitro-cresol
SV
CA
Nitro-fenol
SV
CA
FL/MO
CA
Nitro-xileno
SV
CA
Oleato de sodio
CA
Oxicloruro de fsforo
NP
xido propileno
CA
xido tlico
VS
Palmitato de sodio
CA
Nitro-propano
NP
IC
IO
NP
FL/MO
CA
Pentanol
FL/MO
CA
Pentasulfato de fsforo
NP
AE
Perclorato de amonio
IO
NP/IO
Peroxidisulfato de amonio
IO/NP
Perxido de hidrgeno
NP
Picrato de amonio
SV
Piridina
SV
NP
Pentano
Permanganato de potasio
3.a alternativa
IC
AI
AI
IO/CA
AI
CA
AE
CA/IO
Pirogalol
CA
Propanol
FL/MO
contina
188
continuacin
Mtodos de remocin
Sustancias
1.a alternativa
Propanolamina
IO/CA
Propilamina
IO/CA
2.a alternativa
Quinina
SV
CA
Quinolina
SV
CA
3.a alternativa
FL
Resorcinol
CA
Selenio
SV
Selenito de sodio
IO/NP
Silicato de sodio
NP
Sodio
NP
Sulfato de aluminio
NP/IO
Sulfato de amonio
IO/NP
NP/IO
Sulfato de berilo
IO/NP
Sulfato de cadmio
NP
Sulfato de cobalto
NP/IO
Sulfato de cobre
IO/NP
Sulfato de plomo
SV
Sulfato de titanio
IO/NP
Sulfato de zinc
NP/IO
Sulfato de zirconio
NP/IO
Sulfato frrico
IO/NP
Sulfato ferroso
IO/NP
NP/IO
AI
IO
NP/IO
contina
189
continuacin
Mtodos de remocin
Sustancias
1.a alternativa
Sulfito de amonio
IO
Sulfito de sodio
NP
Sulfito ferroso
IO/NP
Sulfonato de sodio
CA/IO
Superfosfato
NP/IO
2.a alternativa
AI
AE
Tetracloruro de carbono
SV
CA
Tetra-etilo de plomo
SV
CA
Tetra-metilo de plomo
SV
CA
Tiocianato de amonio
IO
Tolueno
Triclorofenol
Tricloruro de antimonio
Tricloruro de fsforo
3.a alternativa
AI
FL/MO
CA
SV
CA
NP/IO
NP
Trifluoruro de antimonio
NP/IO
Tri-metilamina
IO/CA
Trixido de antimonio
SV
Tritanolamina
IO
Tungstanato de sodio
IO
NP/IO
Xileno
FL/MO
CA
Xilenol
FL/MO
CA
SV
190
CAPTULO 5
MANTENIMIENTO
Autor:
Ing. Emilio Alpzar Villegas
Consultor CAPRE/GTZ
Mantenimiento
1.
193
INTRODUCCIN
Todos tenemos una idea general, ms o menos precisa, de lo que es el mantenimiento. Lo concebimos como todo el trabajo necesario para mantener en buen
estado de funcionamiento todo tipo de bienes, como los edificios y las mquinas.
Se puede decir que el mantenimiento naci con los primeros hombres. Desde el momento en que el hombre busca cubrir su cuerpo de las inclemencias del
tiempo, est haciendo mantenimiento, el de su propia persona. Cuando el hombre
busc materias grasas para engrasar los ejes de sus carretas, ech a andar las
bases de los mtodos que actualmente se usan.
Una definicin de mantenimiento podra ser la siguiente: todas las actividades desarrolladas con el fin de conservar las instalaciones y equipos en condiciones de funcionamiento seguro, eficiente y econmico.
En este captulo se presenta un manual de instruccin sobre mantenimiento
para los ingenieros encargados de las plantas de tratamiento de agua. Se ha dividido en cuatro partes. En la primera se detallan los fundamentos del mantenimiento en general. En la segunda se explica la organizacin del mantenimiento en la
empresa de aguas. En la tercera se aborda la conformacin del plan de mantenimiento y en la cuarta se presenta un pequeo ejemplo de seleccin de la estrategia de mantenimiento apropiada.
Se pretende que este trabajo sea complementado con un curso tericoprctico para ingenieros de mantenimiento. Las tcnicas y conceptos aqu presentados permitirn implementar un plan de mantenimiento al desarrollarlas ampliamente en un curso.
2.
194
2.1
Objetivo bsico
Definiciones generales
Mantenimiento
195
Definicin de trminos
196
2.4
Estrategias
Para llevar a cabo cualquiera de los dos tipos de mantenimiento mencionados, modernamente se consideran cinco estrategias diferentes. Una combinacin
de estas puede ser la estrategia ptima para llevar a cabo la conservacin y mantenimiento de la planta de tratamiento.
2.4.1 Mantenimiento programado
Las acciones llevadas a cabo mediante esta estrategia se realizan a intervalos regulares de tiempo o cuando los equipos se sacan de operacin. Este tipo de
actividad requiere sacar de funcionamiento el equipo y solo puede ser bien planificada cuando la falla es dependiente del tiempo de operacin. Eso no es lo comn
en nuestras plantas de tratamiento. Las actividades que son siempre factibles de
programar son la lubricacin y la limpieza. Para llevarlas a cabo, los fabricantes
de los equipos indican la frecuencia con que se requieren. Con esta informacin
se puede establecer la programacin correspondiente.
2.4.2 Mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo no es dependiente de la caracterstica de la
falla y es el ms efectivo cuando el modo de falla es detectable por monitoreo de
las condiciones de operacin. Se lleva a cabo en forma calendaria y no implica
poner fuera de operacin los equipos.
Entre las tcnicas usadas en esta estrategia estn las inspecciones, el chequeo de condiciones y el anlisis de tendencias.
2.4.3 Operar hasta la falla
Esta estrategia no requiere planes por adelantado o ninguna otra actividad
ms que la de asegurar que al momento de la falla se contar con los hombres, las
herramientas y los repuestos necesarios para atender la emergencia en el menor
tiempo posible. Desde todo punto de vista, esta es la estrategia menos deseable si
se empleara como la nica por seguir.
2.4.4 Mantenimiento de oportunidad
Esta es una manera efectiva de dar mantenimiento. Se hace uso de los
tiempos de parada de los equipos por otras estrategias empleadas o por paradas
en la operacin de la planta. Se hace uso de los tiempos muertos. El esfuerzo
Mantenimiento
197
desplegado en aplicar esta estrategia puede ser muy efectivo desde el punto de
vista econmico.
2.4.5 Rediseo por obsolescencia
Esta es la mejor alternativa cuando las fallas son demasiado frecuentes y la
reparacin o los repuestos son muy costosos. Si se ejecuta bien, es una actividad
de un solo tiempo; todas las dems son actividades repetitivas.
2.5
198
a baja velocidad, por lo que es necesario utilizar tcnicas para simular que est
detenido.
a)
Amplificacin
Accesibilidad limitada
Sondas, que son fuentes de luz flexibles y que pueden usarse en conjunto
con espejos y varillas.
Sensores de contacto
Los sensores de contacto son aquellos que toman la temperatura del cuerpo
con el cual estn en contacto y luego la transmiten como si fuera la suya propia.
La precisin y el tiempo de respuesta se ven afectados por los mecanismos de
sujecin. Un buen contacto trmico es esencial para su funcionamiento. El tiempo
Mantenimiento
199
b)
2.6
Tcnicas de vibraciones
200
Anlisis de envolvente. La compleja seal de salida por rodamiento de bolas daado se acondiciona y luego se filtra para eliminar cualquier dato de
vibracin no deseado. El espectro resultante da una indicacin bien clara de
los problemas del rodamiento.
Mantenimiento
201
SOC pulse. Los impactos causados por dao en los roles producen impulso de choque. Estos impulsos se detectan usando un transductor que se
sintoniza a 32 kHz. La baja frecuencia proveniente de otras fuentes es,
desde luego, filtrada.
Daos en rodamientos: Picos de frecuencia entre 2 kHz y 5 kHz, dependiendo de la velocidad del eje y de la resonancia del transductor.
202
El plan o programa
Un plan de mantenimiento tradicional se basa principalmente en la estrategia nmero tres enunciada arriba, operar hasta la falla. Se concentra en la habilidad para reparar rpidamente, en la disponibilidad de personal entrenado y el
contar con los repuestos necesarios y las herramientas adecuadas en el momento
de la falla.
Un plan de mantenimiento moderno consiste en la combinacin de varias
estrategias que deben ser escogidas para mantener la planta. La autoridad responsable de las funciones de mantenimiento es la encargada de establecer o modificar, segn se requiera, el plan de mantenimiento. Las unidades que tienen una
determinada funcin por ejemplo, un agitador para floculacin mecnica pueden ser definidas como el menor grupo de partes que requieren mantenimiento
Mantenimiento
203
204
b)
c)
d)
e)
f)
Mantenimiento
205
Base de datos
confiable
Seleccionar la estrategia
Anlisis de fallas
Tcnicas de monitoreo
Ventanas de produccin
Recursos para el
mantenimiento
El anlisis de la base de datos que se genera cuando se trabaja en la confeccin de la historia de la planta es otra materia que se debe considerar. Todo el
proceso podra acarrear la necesidad de computarizacin, ya que se tiende a eliminar el sistema de informacin basado en la confeccin de informes escritos y
en su lugar se utilizan los sistemas de almacenamiento magntico de las
computadoras. Este paso depende del tamao de la planta y de la disponibilidad de
recursos. Probablemente este no sea un problema que en nuestro medio aparezca
como prioritario.
La aplicacin y la evaluacin del programa de mantenimiento son actividades importantes en el proceso de tratamiento de las aguas. Las condiciones fsicas de los componentes de la planta pueden variar hasta el punto de requerir un
total rediseo del programa o inclusive del sistema de mantenimiento, ya que se
correra el riesgo de afectar la calidad del agua tratada.
206
Planificacin
Se debe conocer que existen tres reas bsicas en la planeacin del mantenimiento.
El largo plazo;
el corto plazo;
planes inmediatos.
La primera cubre la planeacin a largo plazo de los requerimientos de mantenimiento y est muy ligada a los proyectos de largo plazo del departamento de
produccin de la empresa. Esta planeacin debe llevarse a cabo en los niveles
gerenciales y sus metas se deben fijar a cinco o diez aos. Aunque el nivel inicial
de esta planificacin es muy elevado, los efectos de estos planes recaen sobre
toda la organizacin. El propsito fundamental del planeamiento a largo plazo es
mantener los objetivos, las polticas y los procedimientos de mantenimiento acordes con los objetivos fundamentales de la empresa.
La planeacin a corto plazo, la segunda rea, contiene planes que se desarrollan con el horizonte aproximado de un ao. Esta recae bajo la responsabilidad
directa de los jefes de departamento. Para estos planes se toman en cuenta tres
actividades bsicas: la instalacin de equipo nuevo, el trabajo cclico y el trabajo
de mantenimiento preventivo. Las tres deben estar incluidas en el programa de
mantenimiento.
La tercera rea contiene los planes inmediatos en la actividad del mantenimiento. Esta actividad puede ser desarrollada por los tcnicos en control del mantenimiento o por los supervisores. Se incluye entre sus actividades una planificacin diaria con el propsito de reducir el tiempo utilizado en traslados y otras
actividades que no constituyen el trabajo directo sobre los equipos o instalaciones.
Sin una planificacin da a da, se estara dedicando realmente al trabajo tan solo
25% de la fuerza laboral disponible.
Mantenimiento
207
3.
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO DE LA
EMPRESA DE AGUA
208
central;
regional;
local.
Al nivel central le corresponde determinar objetivos y polticas, dictar normas generales, asignar recursos y llevar a cabo un control global del funcionamiento del subsistema. Para esta funcin se debe tomar en cuenta a todos los
niveles, desde la junta directiva hasta la retroalimentacin que podra dar el operador de la planta de tratamiento. Si no se toman en cuenta todos estos niveles de
planificacin, se fracasar.
Al nivel regional le corresponden las funciones de programacin, supervisin, asesora, planificacin y control de las actividades. En este nivel tambin se
tiene que recurrir a la retroalimentacin desde niveles inferiores y superiores de la
empresa.
Al nivel local le corresponde la implementacin de los planes y programas,
as como la recoleccin de la informacin necesaria para retroalimentar la planificacin.
Toda empresa debe tener organizado su mantenimiento de forma particular.
Hablaremos aqu del departamento sin ubicarlo dentro de la organizacin global
de la empresa. La ubicacin definitiva depende del tamao de la empresa misma
Mantenimiento
209
reparacin de cloradores;
210
Objetivos
Polticas
Normas
Direccin
tcnica
Operacin
Mantenimiento
Operacin de
sistemas
Abonados
Codificacin
Normas
Informacin
Archivo
Tcnicas de
mantenimiento
Programas
Evaluacin
Registro de
datos
Acciones
Control
Mantenimiento
4.
211
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
Los programas de mantenimiento de la planta tienen como objetivo primordial el lograr que sus unidades componentes trabajen econmicamente en forma
normal durante todo su periodo de vida til. Forman parte del programa el registro
de datos, la programacin de las actividades, las normas tcnicas, los recursos
humanos y materiales y los controles necesarios para su desarrollo y la evaluacin
correspondiente.
Podemos distinguir como etapas de un programa de mantenimiento las siguientes:
confeccin de historiales;
diseo;
puesta en marcha;
supervisin;
evaluacin.
Todas estas no son etapas terminadas sino que se debe lograr un proceso
continuo de reacondicionamiento de ellas, de tal manera que constituyan un ciclo
de desarrollo propio del programa. Los cambios que se lleven a cabo no deben
obedecer a un proceso antojadizo, sino que deben responder al control y evaluacin que se haga del proceso.
4.1
Confeccin de historiales
El historial de los equipos representa una de las herramientas ms importantes con que cuenta el ingeniero de mantenimiento. Tres actividades tpicas
conforman esta labor.
4.1.1 Inventario tcnico
La confeccin de historiales se inicia con un registro de toda la maquinaria
e instalaciones existentes en la planta. El jefe de mantenimiento, en colaboracin
con los supervisores y tcnicos, se ocupar de confeccionar un inventario tcnico
como un primer paso. Este inventario se ir cumpliendo por unidades de tratamiento. Para este inventario, se usar la ficha tcnica que se muestra en la figura 5-3.
212
b)
c)
A continuacin se presenta un listado de equipos con indicacin de los principales datos tcnicos requeridos:
Mantenimiento
BOMBA DE TURBINA
VERTICAL
Nmero de etapas y longitud del
eje de la bomba;
dimetro de los impulsores;
profundidad de la bomba;
dimetro del eje de la columna y
su longitud;
dimetro y longitud de la tubera
vertical del bombeo;
tipo de lubricacin;
tipo de cojinetes;
acoplamiento;
capacidad: caudal contra altura
de bombeo;
curvas de rendimiento;
caudal;
carga dinmica total.
BOMBAS CENTRFUGAS
DE EJE HORIZONTAL
R.P.M.;
nmero de impulsores;
acoplamiento;
capacidad L/s contra metros de
altura;
curvas de la bomba;
carga dinmica total;
accesorios (vlvulas de entrada,
retencin-salida, de pie, de alivio);
tipo de succin (dimetro);
tipo de impulsin (dimetro);
dimetros de impulsin y succin;
tipo de lubricacin.
213
REDUCTORES
Potencia;
relacin de velocidad;
marca de los roles;
lubricacin;
tipo de aceite;
tipo de acople;
velocidad.
MOTORES ELCTRICOS
Potencia (HP);
tensin (V);
corriente de plena carga (A);
ciclos;
fases;
velocidad nominal (R.P.M.);
corriente de trabajo (A);
factor de servicio;
tipo de rotor;
dimetro de eje;
roles: marca, referencias;
arranque;
acoplamiento;
lubricacin.
DOSIFICADORES
214
mecanismo de agitacin;
materia del recipiente de mezcla.
MEZCLADORES
FLOCULADORES
COMPRESORES
CLORADORES
Tipo de clorador;
capacidad;
escala de rotmetro;
capacidad de la balanza;
nmero de cilindros;
capacidad de los cilindros.
MOTORES A GASOLINA
Potencia (H.P.);
nmero de cilindros;
velocidad (R.P.M.);
sistema de lubricacin;
sistema de arranque;
sistema de enfriamiento;
voltaje del acumulador;
capacidad del tanque de
combustible;
consumo de combustible (L/h);
consumo de aceite (L/mes).
MOTORES DIESEL
Mantenimiento
inyeccin;
capacidad del tanque de
combustible;
filtros de aceite;
filtros de combustible.
215
capacidad (Kw);
ciclos;
fases;
roles, lubricacin;
factor de potencia;
velocidad, R.P.M.
UNIDADES DE ARRANQUE
Tipos de fusibles del interruptor
de seguridad;
caractersticas completas del
interruptor de seguridad;
clase, modelo y nmero de
elementos del arrancador;
caractersticas elctricas
completas del arrancador.
TRANSFORMADORES
ELCTRICOS
Capacidad (K.V.A.);
tipo de conexin;
alta tensin;
baja tensin;
clase de aislante;
corriente primaria;
corriente secundaria;
peso total;
tipo de ventilacin.
GENERADORES
Tensin (V);
corriente (A);
TANQUES DE HORMIGN O
MAMPOSTERA
Planos completos, con detalles;
capacidad;
sistema de entrada, salida,
desage, desbordes y controles
especiales;
fuentes de abastecimiento y zonas
a las que sirve.
MEDIDORES
Tipos de medidores;
localizacin;
capacidad nominal;
tipo de lubricacin;
clase de lubricantes;
accesorios.
TABLEROS DE CONTROL
Voltmetros (escala);
ampermetros (escala);
selectores de fase;
contadores trifsicos;
transformadores (intensidad);
controles y sensores conectados.
216
b)
c)
d)
Ubicacin:
Placa de datos
El uso de dos registros independientes para las fallas y los datos tcnicos
permite mantener los datos fsicos (de instalacin y caractersticas) sin tener que
repetirlos cuando el nmero de reparaciones sea elevado y se complete dicho
formulario. Una vez terminado el inventario de todo el equipo, se procede a la
confeccin de la ficha de historial que se muestra en la figura 5-4.
Mantenimiento
217
Ficha de historial
Equipo:
Fecha
Orden
Trabajo realizado
Costo
Tiempo
218
peoramiento de condiciones. Una planta que ha comenzado a deteriorarse se puede identificar muy fcilmente cuando se hace el estudio de la tendencia de fallas.
4.2
Diseo
Puesta en marcha
Supervisin
El control del programa de mantenimiento debe llevarse a cabo directamente por el ingeniero. Para esto, debe tener lo siguiente:
Mantenimiento
219
Evaluacin
220
Lavado de
estructuras
Entrada
de agua
Mezcla
rpida
Floculacin
Decantacin
Filtracin
rpida
Salida
Remocin de
lodos
Dosificacin
Mantenimiento
221
Ficha tcnica
Equipo: Bomba de lavado de estructuras
Placa de datos:
Bomba centrfuga de eje
horizontal.
RPM = 1525 CCW
Impulsores = 2 de 250 mm
Dim. succin = 100 mm
Dim. descarga
Lubricacin por agua
Caudal/presin = 45 L/s/20 m
Mod. 12es2
Serie: 122-56
Ao: 1992
Curva: 23se
222
Orden #
Trabajo realizado
Costo (US$)
Tiempo
10-03-88
15-06-88
13-09-88
02-01-89
02-05-89
123
1.200
1.323
1.589
1.645
Cambio de rol
Corregir vibracin
Corregir vibracin
Cambio de roles
Cambio de roles
21,00
10,00
10,00
50,00
50,00
3 horas
1,5 horas
2 horas
6 horas
6 horas
Del anlisis de las fallas de este equipo se nota una tendencia al cambio de
rodamientos, que hace sospechar de una falla en el balanceo de las aspas del
agitador. De acuerdo con esta informacin, se procede a balancear el agitador y
se inicia como si este se encontrara en condiciones iguales a las que tena cuando
fue instalado. Se establece entonces un programa de inspecciones para determinar el grado de vibracin aceptable y se determinan los niveles de alarma para el
agitador. Esto proteger al equipo de la necesaria rutina de cambio de rodamientos.
En este caso, la estrategia que se debe adoptar no es la del rediseo de los
rodamientos sino ms bien el estudio de las aspas del agitador de tal manera que
sean rediseadas para soportar el trabajo que se les est demandando sin producir
la mencionada falla en el balanceo. Esta corresponde a la estrategia nmero 5
mencionada en la seccin 2.4.
Este tipo de anlisis se llevar a cabo para todas y cada una de las partes de
la planta de tratamiento y se escogern las estrategias correspondientes. Finalmente, se establece un plan que cubra todas las instalaciones y que comprenda
una combinacin de las estrategias estudiadas.
En la implantacin de este plan se giran las rdenes de trabajo correspondientes. Estas rdenes pueden ser formuladas directamente desde el programa
Mantenimiento
223
BIBLIOGRAFA GENERAL
Babcock, Russell. Instrumentacin y control de plantas de tratamiento. Limusa,
1982.
Holderbank. Mantenimiento preventivo. Ginebra, 1973.
Ortega, Carlos H. Operacin y mantenimiento de aparatos de medida y regulacin de flujo, s. d.
Palacios, Enrique. Manual de instruccin. Versin preliminar de mantenimiento
de plantas. 1981.
224
ANEXO A
Instrumentacin de plantas de tratamiento de agua
El uso de instrumentos de medicin y regulacin en las plantas de tratamiento de agua es apenas un reflejo de la situacin que se presenta en todas las
instalaciones industriales, donde es necesario conocer el comportamiento de los
procesos correspondientes y su efecto en la productividad general de la planta.
Por esto, los conceptos de control son familiares en la ingeniera industrial y se
reconoce que debido precisamente al rpido avance en la tcnica y en la complejidad de los procesos industriales particularmente en la industria qumica se
hizo necesaria la formulacin de principios para racionalizar la produccin a travs del uso de sistemas de control. Este es el origen de la tcnica que nos
ocupa.
En el diseo y operacin de nuestras plantas de tratamiento de agua, que
tradicionalmente se han efectuado lejos de las tcnicas de la ingeniera industrial,
se han implantado diversos grados de mecanizacin sin el uso de conceptos de
control de procesos, por lo cual se registra actualmente un cuadro confuso en
cuanto a tipos de equipo, grados de automatizacin, condiciones de operacin y
mantenimiento.
Para salir de esta situacin irregular, es importante que el especialista en
tratamiento de aguas se entere de los aspectos bsicos de la ingeniera de los
sistemas de control y este es el propsito de este captulo, que se inicia con las
definiciones de los trminos empleados en la exposicin.
DEFINICIONES
El trmino control y su sinnimo regulacin se usarn indistintamente
en estas explicaciones para denominar la accin correctiva y de supervisin que
se ejerce sobre las variables que definen un determinado proceso. El conjunto de
medios fsicos que actuarn sobre las variables principales de este proceso se
denomina, a su vez, sistema de control.
La nocin de control es de dominio corriente en nuestra sociedad
industrializada; tambin lo es el concepto de sistema, que proviene de la reciente tecnologa de la ciberntica y su mayor aplicacin: las computadoras.
Mantenimiento
225
Medicin
transmisin de informaciones (seal);
recepcin de las informaciones;
comparacin entre seal y pauta (ndice de control);
generacin de una accin correctiva.
226
Cantidad;
potencial;
tiempo.
Mantenimiento
227
subir aumentando, a su vez, el gasto de salida, debido a una mayor presin sobre
el fondo del tanque. Esto llevar al sistema a un nuevo estado de equilibrio donde
el nivel permanecer estable.
El caso inverso tambin es vlido y corresponde a un tanque donde una
fluctuacin de nivel impuesta por circunstancias distintas de variaciones del gasto
como el aumento de friccin en un filtro se hace necesaria para mantener equilibrio entre la entrada y salida (cuando no se dispone de regulacin automtica).
Un proceso que carece de autorregulacin se da en el caso de un tanque
cuya salida de agua es mantenida constante (mediante una bomba). Al incrementarse la alimentacin, el nivel aumentar continuamente sin encontrar un nuevo
estado de equilibrio.
Se dice que la regulacin inherente es una propiedad de los procesos, por la
cual se alcanza el equilibrio despus de una perturbacin, en ausencia de control.
En el caso del tanque, el nivel se estabiliza a una altura h tal que:
Q
entrada
= Q salida = l*h
Mejora en la calidad del producto, mediante la eliminacin del error humano producido por el cansancio, la distraccin o la falta de coordinacin.
Un sistema de control garantiza la homogeneidad del producto, pues los
dispositivos reaccionan siempre en forma igual.
b)
c)
d)
228
e)
f)
g)
Facilita la disposicin en la instalacin del proceso, pues las unidades pueden ser ms compactas.
h)
Se utiliza personal ms capacitado y, por otra parte, el aumento en la productividad genera ms empleo secundario y obliga a que el operario se capacite.
APLICACIN DE LAS PLANTAS DE TRATAMIENTO
Se debe aclarar el significado de instrumentacin, trmino que usaremos
para definir el uso de equipo para medida de las variables de proceso, tales como
flujo y nivel.
Es un hecho que las instalaciones de tratamiento de agua tienen una gran
expansin en cuanto al nmero de plantas, su capacidad, velocidad de proceso y
exigencias sobre la calidad del producto. Este crecimiento ha creado una mayor
necesidad de instrumentacin y control automtico, aunque el costo del agua tratada no ha aumentado significativamente.
VENTAJAS DE LA INSTRUMENTACIN
Aumento de la eficiencia por los siguientes medios:
a)
Permite medir de manera exacta las variables de los procesos, lo que facilita la operacin y la utilizacin ptima de las instalaciones.
b)
c)
d)
Mantenimiento
229
b)
c)
d)
e)
DESVENTAJAS DE LA INSTRUMENTACIN
a)
La instrumentacin es costosa.
b)
c)
d)
e)
f)
b)
c)
d)
230
e)
CONTROL AUTOMTICO
Recapitulando, diremos que control automtico de un proceso es el conjunto de elementos destinados a mantener en su valor deseado las caractersticas
fsicas o qumicas que le son propias, como presin, gasto, nivel, etctera.
Cuando se han establecido las condiciones ptimas de un proceso, ellas
pueden variar en forma inesperada por numerosas circunstancias. Es necesario,
por lo tanto, introducir en la planta un sistema de control que atene las perturbaciones en los valores prefijados de las variables o parmetros del proceso.
Existe la posibilidad de algunos procesos de gran estabilidad o autorregulacin,
de emplear sistemas de control manual a veces llamados sistemas semiautomticos. Por ser una alternativa viable en algunos casos y como corresponde al
mnimo grado de mecanizacin que se puede proveer en una planta de tratamiento, esta opcin se va a tratar aqu al describir los mecanismos especficos usados
en las plantas de tratamiento.
Entre tanto, las explicaciones se referirn solamente a la regulacin automtica.
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
Ya hemos mencionado los componentes de los sistemas de control. La forma como actan involucra la transmisin de la informacin (seal) de los cambios
de la variable que se controla a la unidad reguladora. Esta unidad compara la
seal con un ndice prefijado o punto de control y produce la reaccin necesaria
para obtener el equilibrio del proceso.
Segn esto, al hablar de regulacin, se supone siempre una medicin; es
decir, la forma de generar la informacin que el regulador recibe. Por otra parte,
la medicin en la teora de sistemas de control no se considera como una operacin aislada y autosuficiente, sino que se relaciona con la finalidad que esta medicin persigue dentro de un sistema de regulacin.
Mantenimiento
231
b)
Transmisor. Modifica la medicin y la transfiere como informacin codificada dentro del circuito cerrado.
c)
Receptor. Recibe y traduce la informacin en trminos utilizables para lectura instantnea, registro o acumulacin (totalizador). Es el instrumento de
lectura.
232
d)
e)
Mantenimiento
233
En general, los procesos de las plantas de agua son los dotados de regulacin inherente, fcilmente regulables mediante sistemas de control simplificados.
En cambio, estos procesos son sumamente complejos desde el punto de vista
fisicoqumico y electroqumico.
Se pueden identificar normalmente en las plantas entre cuatro y seis unidades de tratamiento con flujo continuo, que en algunos casos (como los filtros) se
subdividen en compartimientos con flujo paralelo, cuyo nmero es determinado
por el tamao de la planta y su capacidad.
En nuestra prctica, la planta se disea y opera para un caudal tratado
relativamente constante y se sirve de tanques de almacenamiento para atender
las variaciones de la demanda. Esto permite que el sistema de control no necesite
un campo de operacin muy amplio, pues las fluctuaciones son relativamente pequeas.
En una planta de tratamiento, las distancias para la transmisin de las seales son relativamente cortas, lo cual es otra ventaja para la aplicacin de control.
Por otra parte, los problemas ms frecuentes en el funcionamiento de las
plantas provienen de las siguientes circunstancias:
Variaciones en los flujos de entrada y salida y desequilibrios en el funcionamiento hidrulico de las diversas unidades.
Adaptacin automtica a las nuevas condiciones creadas por interrupciones del servicio de algunas unidades.
234
De presin absoluta;
de presin efectiva;
de presin diferencial.
Mantenimiento
235
a)
b)
c)
Tubo de Bourdon;
membrana o diafragma;
fuelle.
El tubo de Bourdon es el ms usado en la prctica; en la industria se conocen tres tipos: el de forma de C simple, el de espiral y el de helicoide, cada
uno apto para cierta gama de presiones. El principio en que se basa es el de
la deformacin de un tubo elstico con un extremo fijo, cuando la presin
interior vara.
El tipo C es para uso general hasta 1.000 kg/cm2. El de espiral, para presin
entre 1 y 15 kg/cm2, y el de helicoide, generalmente para presin mayor de
15 kg/cm2. Estos ltimos ofrecen movimiento de mayor amplitud, ms fuerza (par), respuesta ms rpida, reduccin de la llamada banda muerta y, por
lo tanto, mayor precisin.
En los circuitos de control se emplea la fuerza generada por el movimiento
del tubo de Bourdon para accionar el dispositivo de transmisin.
El manmetro en U registra la diferencia de presin entre dos puntos llamada presin diferencial. La frmula simplificada expresa que la presin
diferencial es igual al producto de la diferencia en altura del lquido en las
ramas del tubo en U por el peso especfico del lquido manomtrico.
Este tipo de manmetro tiene gran aplicacin en otros dispositivos de medicin que se basan en el movimiento de la columna lquida para accionar los
mecanismos de indicacin.
236
SENSORES DE FLUJO
La medicin de caudales es la ms importante en el tratamiento de aguas.
El problema de la medicin de flujos se aborda en forma sistemtica en la hidrulica y se dispone de excelentes tratados dedicados exclusivamente a este asunto,
como Principles and Practice of Flow Meter Engineering, de L. K. Spung.
En realidad, para la prctica de la regulacin automtica, es bsica la comprensin de la teora de la medicin de caudales.
Hay tres tipos fundamentales de estos medidores:
Indirectos
Entre los cuales se encuentran:
a)
b)
c)
Mantenimiento
237
Directos o volumtricos
a)
b)
De desplazamiento positivo;
de velocidad.
Especiales
a)
b)
c)
Magntico;
Pitot-magntico;
Ultrasnico.
238
En los ltimos veinte aos se han perfeccionado numerosos elementos similares al Venturi, que presentan alto diferencial y muy baja prdida de carga; esta
ltima condicin se expresa tambin como alta recuperacin de la carga hidrulica.
Uno de los ms interesantes es el tubo Dall, creado por H. E. Dall para la
firma inglesa Kent y diseado especficamente para obtener la mejor utilizacin
del efecto de la curvatura de la garganta del tubo; as, crea un gran diferencial al
amplificar un pequeo cambio en las presiones, manteniendo a la vez una pequea
prdida de carga. En la actualidad es de los mejores elementos primarios disponibles, aunque es poco accesible por su costo y por tratarse de un dispositivo de
tamao considerable frente a otras alternativas.
ORIFICIOS
Las pletinas o placas de orificio, empleadas originalmente en la medicin de
gases, ofrecen las mejores opciones como elementos primarios de flujo en nuestras plantas de tratamiento. Se conocen principalmente los tipos normalizados por
la American Gas Association (AGA) y las Deutsche Industrie Normen (DIN). Su
campo de aplicacin ptima es el de fluidos limpios, aunque hay versiones especiales para lquidos con slidos en suspensin.
Un orificio est constituido normalmente por una pletina delgada circular
de acero inoxidable que tiene una perforacin concntrica; existe el orificio excntrico y el segmental, usados en lquidos con cantidades limitadas de slidos.
Las especificaciones para orificios de la American Society of Mechanical
Engineers (ASME) establecen el tamao y posicin de lquidos con aire en solucin; en ciertos casos se practica otra perforacin al fondo de la planta.
En la fabricacin del orificio se da gran importancia a la forma de los bordes
de la perforacin, que estn relacionados con la aplicacin que se dar a la placa
y al grado de precisin requerido; la tolerancia normal en el dimetro de la perforacin es de 0,01 milmetros para medidas de gran precisin. Los bordes no deben
ser exactamente perfilados; las placas con orificios se instalan entre dos bridas.
La tcnica de medicin del gasto con orificio est bastante desarrollada por
ser de uso universal en las instalaciones industriales. El clculo de flujo vara
Mantenimiento
239
segn la posicin de las conexiones del orificio al manmetro o transmisor, llamadas en la prctica tomas. Los tipos de tomas ms usados son los siguientes:
Tomas en la tubera.
En los puntos de mayor diferencial (vena contracta), que se suele aproximar por las posiciones a distancias D y D de la cara de impacto del
orificio, siendo D el dimetro interno de la tubera.
b)
c)
d)
Posibilidad de trabajar en una gama de diferenciales muy amplia, especialmente de operar en la gama llamada de bajo diferencial, que va normalmente de 5 a 50 cm de columna de agua.
b)
c)
El borde no se desgasta.
TUBO DE PITOT
Es un dispositivo que mide directamente la diferencia entre la presin dinmica y la presin esttica del fluido. Su medicin se limita a la velocidad del flujo
240
La gama de variacin de los caudales en las plantas tiende a ser cada vez
mayor, ya que estn introduciendo mejoras sustanciales en los procesos de
tratamiento que permiten aumentar en dos y tres veces el gasto de diseo
de las diversas unidades.
Mantenimiento
241
242
b)
Mantenimiento
243
De medicin directa
a)
b)
c)
Flotador;
electrodo;
visor de nivel.
De medicin indirecta
a)
b)
c)
d)
De burbujeo;
manmetro en U;
caja de diafragma;
celda de diferencial de presin.
244
FLOTADOR
Es el sistema ms comn en abastecimiento de agua en el caso de tanques
abiertos. Su mayor ventaja es la de no ser afectado por la gravedad especfica del
lquido y permitir la medicin de grandes variaciones de nivel (hasta 30 metros).
El sistema consta del flotador y un contrapeso colocados en una polea, cuyo
movimiento se usa para accionar el mecanismo indicador o transmisor. Su aplicacin est limitada a canales abiertos, preferentemente para la medicin de flujos.
Una de sus desventajas es su sensibilidad a movimientos leves del lquido.
BURBUJEO
En este sensor se hace circular continuamente una dbil corriente de aire,
bajo presin constante, a travs de un tubo de pequeo dimetro que est sumergido en el lquido. En estas condiciones, la presin en el tubo estar siempre en
equilibrio con la altura hidrosttica del lquido medida desde el extremo sumergido
del tubo. La medicin se hace, por lo tanto, con un sensor de presin, generalmente un manmetro.
La gama de utilizacin es muy amplia: de 0 a 40 metros segn la presin
disponible para el burbujeo; el flujo recomendado es de 0,5 centmetros.
Las ventajas de este mtodo son las siguientes:
Simplicidad;
la indicacin directa puede llegar hasta 300 metros.
Mantenimiento
245
ANEXO B
Instrumentos de control
246
CAPTULO 6
CONTROL DE CALIDAD
A utora:
Ing. Victoria Pacheco Secades
Jefa del Laboratorio Fisicoqumico de Control de Calidad del
Instituto Costarricense de Acueductos y Alcantarillados (AyA)
San Jos, Costa Rica
Control de calidad
1.
249
INTRODUCCIN
Control de procesos
2.
3.
250
2.
CONTROL DE PROCESOS
2.1
Generalidades
Control de calidad
251
Entrada a la
planta
X
X
X
X
X
X
Salida de
decantadores
Salida de
filtros
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Los ensayos anteriores han sido sugeridos solamente como una gua buscando aquellos que permitan obtener la informacin bsica requerida. En casos
muy particulares de plantas de tratamiento de gran porte o de tecnologa muy
compleja y que disponen de un laboratorio muy bien equipado, manejado por un
profesional autorizado, pueden efectuarse otros anlisis ms especializados, sobre
todo si la planta lo requiere para un funcionamiento ptimo; por ejemplo, plantas de
remocin de hierro y manganeso, ablandamiento y otros procesos especiales.
En el anexo 1 se incluye la lista de equipos y accesorios recomendados
como elementos indispensables para instalar un laboratorio de control de procesos
en una planta de tratamiento.
2.1.1 Descripcin de pruebas tpicas de control de procesos
Prueba de jarras
252
Lmite recomendable
Mximo aceptable
Antes de la filtracin
15-20
Despus de la filtracin
1**
2.1.3 Color
El color en el agua cruda puede deberse a la presencia de sustancias orgnicas coloreadas, usualmente cidos hmicos; a metales como el hierro y el manganeso y a aguas de desechos provenientes de las industrias, como las fbricas de
papel o textiles.
Control de calidad
253
254
sedimentacin. Adems, el agua de temperatura muy baja o alta puede ser rechazada por el consumidor al no encontrarla agradable.
2.1.6 pH
El pH de una solucin es el logaritmo negativo de la actividad de iones
hidrgeno ah+.
pH = -log10 (ah+)
(1)
Control de calidad
2.3
255
Tratamiento de datos
3.
CONTROL DE CALIDAD
3.1
Introduccin
256
2.
a)
b)
c)
d)
Procedimientos de investigacin mediante los cuales se adquiere algn nuevo conocimiento respecto al comportamiento del agua (tanto posible como
probable) bajo condiciones apropiadas de administracin y control de calidad.
Control de calidad
257
En el caso del control de calidad, los puntos de muestreo sern los mismos
utilizados en el control de procesos, pero en este caso, se incluir un punto ms en
el tanque de aguas claras a la salida de la planta, obviamente, respetando los periodos de retencin correspondientes. En este tipo de control, varan sustancialmente
los parmetros analizados y la frecuencia de muestreo.
Para empezar, enunciaremos algunas de las variables de rutina por analizar
y otras que corresponden a casos especiales, o por sospecha de la presencia de
contaminantes especficos (cuadros 6-3 y 6-4). Los criterios que se deben seguir
son los siguientes:
3.2.1 Control de calidad fisicoqumica
a)
Plantas localizadas cerca de centros urbanos importantes y con fcil acceso: deben muestrearse con una frecuencia semanal.
b)
258
Para poblaciones de ms de 10.000 habitantes, en las que se puede mantener una desinfeccin continua, se muestrear la planta quincenalmente alternando en un solo muestreo el agua clorada, y en el siguiente, todos los
procesos.
b)
Para plantas (o sistemas abastecidos con aguas subterrneas) que abastecen a poblaciones de entre 5.000 y 10.000 habitantes y con desinfeccin
Control de calidad
259
Se aplicar como mnimo un muestreo trimestral en sistemas rurales (poblaciones de menos de 5.000 habitantes) con o sin desinfeccin, abastecidos
con aguas superficiales o subterrneas o tratamientos parciales.
Cuadro 6-3. Puntos de muestreo
Anlisis
A. cruda
A. decantada
A. filtrada
Turbiedad
Color
pH
Sabor, olor
Alcalinidad
Dixido de carbono
Dureza total
Dureza de calcio
Dureza de magnesio
Calcio
Magnesio
pH de saturacin
Cloro residual
Sulfatos
Cloruros
Hierro total
Manganeso
Cobre
Aluminio
Constituyentes
inorgnicos
Constituyentes
orgnicos
Radiacin
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Actualmente existe la tendencia a la simplificacin del control de calidad bacteriolgica eliminando el anlisis de coliformes totales.
260
Frecuencia segn
ubicacin de
la planta
Turbiedad
Color
pH
Sabor, olor
Alcalinidad
Dixido de carbono
Dureza total
Dureza de calcio
Dureza de magnesio
Calcio
Magnesio
pH de saturacin
Cloro residual
Sulfatos
Cloruros
Hierro total*
Manganeso*
Cobre*
Aluminio
Constituyentes inorgnicos*
Constituyentes orgnicos*
Radiacin*
Una vez
al ao
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
3.3
Control de calidad
261
El agua cruda entra a la planta con una turbiedad de 62,5 UNT, un color
aparente de 27,5 UC y un color verdadero de 5 UC. Estos valores se reducen en
el agua sedimentada y filtrada hasta valores que deben cumplir las normas vigentes para el agua potable. Adems, para que los sistemas de filtracin operen ptimamente, proporcionando carreras largas de operacin y no se presenten huevos
de parsitos en el efluente, el agua decantada debe tener turbiedades preferiblemente menores de 2 UNT.
Por otra parte, la alcalinidad del agua decantada y filtrada en una planta de
filtros rpidos es menor que la del agua cruda, como resultado de las reacciones
del sulfato de aluminio (u otro coagulante) agregado.
La dureza debe analizarse principalmente por su valor como parmetro esttico y adems porque se requiere conocer su concentracin para calcular la
cantidad de sulfatos, si se usa el mtodo volumtrico recomendado por Degremont
(1). La concentracin de sulfatos es importante para deducir por clculo la dosis
de sulfato de aluminio agregada en el tratamiento, a fin de comparar este resultado
con los reportes de los operadores de la planta. Con lo anterior se efectuar el
siguiente control:
a)
Determinar si el dosificador est operando correctamente (si la concentracin de sulfatos en ambos casos es similar) o si est desajustado y requiere
una nueva calibracin.
b)
c)
Dar seguimiento a las labores de operacin y comprobar que se estn efectuando las pruebas de jarras. Esta informacin se puede obtener observando las curvas de dosificacin del coagulante versus la turbiedad del agua
cruda. Aunque el mtodo no es exacto, permite aproximar la dosis empleada y, en conjunto con mediciones de aluminio residual al final del tratamiento, controlar que la operacin de la planta sea lo ms eficiente posible.
262
PM Al 2 (SO 4 )3 14 H 2O
593,8
=
=
PM 3 SO 4
288
= 2,07
Control de calidad
90
80
70
60
50
15
10
5
0
E
2000
2001
Meses
2002
40
30
20
10
0
0
100
200
300
400
500
600
Turbiedad (UNT)
100
110
% Frecuencia acumulada
100
% Frecuencia acumulada
20
La curva de frecuencia acumulada de turbiedad de agua cruda de la figura 6-2 indica que en 95% del periodo
analizado la turbiedad fue menor de 25
UNT.
% Frecuencia acumulada
Turbiedad (UNT)
La informacin de control de
calidad procesada debe presentarse en
forma de grficos, en los que se apreciar ms objetivamente la eficiencia
del sistema. Sobre todo las curvas de
frecuencia acumulada permiten determinar el porcentaje de tiempo en que
la planta cumpli los objetivos de calidad. El histograma de turbiedad de
agua cruda de la figura 6-1 permite
visualizar cmo varia la calidad de la
fuente entre un ao lluvioso (2000) y
otro seco (2002).
263
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
98
96
94
92
90
10
15
20
88
0
10
15
20
Turbiedad
Turbiedad (UNT)
25
264
Turbiedad (UNT)
250
200
150
100
50
0
0
20
40
60
80
100
120
140
Nmero de mediciones
2,002
Turbiedad (UNT)
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0
20
40
60
80
100
120
140
Nmero de mediciones
2,002
Turbiedad (UNT)
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0
20
40
60
80
100
120
Nmero de mediciones
2,002
140
Control de calidad
265
La curva de frecuencia acumulada de turbiedad del agua filtrada de la figura 6-4 indica que el 95% del periodo en estudio los filtros produjeron un efluente
con 2,2 UNT.
Los datos de turbiedad del agua cruda, decantada y filtrada, procesados
como lo indica la figura 6-5, ponen de manifiesto la capacidad de los procesos
principales de remocin para absorber los picos de turbiedad que presenta la fuente. Se puede apreciar que los decantadores reproducen los picos, lo que indica que
este proceso presenta problemas. Los filtros muestran menos picos; el comportamiento es mejor que el de los decantadores, pero tampoco es ptimo, porque no
llegan a obtener un efluente que asegure un agua libre de huevos de parsitos (0,10
UNT).
El histograma de turbiedad de agua tratada de la figura 6-7 est indicando
las variaciones del efluente ao a ao y mes a mes. Se puede apreciar que los
procesos no son constantes en relacin con la eficiencia que deben presentar.
Turbiedad promedio del agua tratada
2.5
Turbiedad (UNT)
Turbiedad (UNT)
3
3
2
2
1
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
0
E
Meses
Meses
2000
2001
2002
Tambin se puede apreciar que a pesar de que en los primeros meses del
ao la turbiedad fue igual y hasta menor de 2 UNT, los filtros no alcanzaron la
meta de 0,1 UNT.
Si la fuente tiene problemas de color, este parmetro tambin deber ser
analizado.
El histograma de la figura 6-8 indica que se presentan mximos de color en el agua cruda de hasta 450 UC
en el ao 2000 y que este ao fue mucho ms lluvioso que los siguientes.
266
400
300
200
100
El histograma de la figura 6-9 indica que los promedios mensuales lle0
J
J
E
F M
A
M
A
S
O
N
D
garon a 70 UNT y comparativamente
Meses
2000
2001
2002
con el histograma de turbiedad promeFigura 6-8. Histograma de
dio de la figura 6-1, se puede apreciar
mximos
de color en la fuente
que los valores de color que se presentan son ms altos que los de turbiedad
y, por lo tanto, este es el parmetro que debe tenerse ms en cuenta para controlar
el comportamiento de los procesos y decidir la dosificacin.
80
16
70
14
12
50
10
Color
Color (UC)
60
40
30
20
6
4
10
0
E
2000
2001
M
2002
Meses
0
E
Meses
Control de calidad
267
Color (UC)
El histograma de coliformes
Color promedio del agua tratada
12
termotolerantes de la figura 6-12 indica que los principales procesos de
10
la planta no presentan una remocin
8
completa de este parmetro. En ca6
sos como este, se debe determinar
4
coliformes termotolerantes en el
2
agua decantada, filtrada y tratada
0
para precisar dnde se encuentra
E
F
M
A
M
J
J
A
S
O
N
D
Meses
el problema. La decantacin y fil2000
2001
2002
tracin deberan estar removiendo
Figura 6-11. Histograma de promedios
totalmente el contenido microbiolde color en el agua tratada
gico, sobre todo porque la concentracin medida en la fuente no es
muy alta. Este resultado tambin est indicando descuidos o irregularidades en la
operacin de la cloracin.
En este caso, tambin debera programarse una evaluacin de la planta para
determinar cules son los factores que estn limitando la obtencin de los objetivos
de calidad, de modo de ir superndolos gradualmente hasta alcanzar la meta propuesta.
Coliformes termotolerantes
140
NMP/100 mL
120
100
80
60
40
20
0
1
A. cruda
A. tratada
10
Meses
11
12
La evaluacin de la eficiencia en
la remocin de microorganismos en
los procesos de una planta de
potabilizacin se realiza utilizando
resultados de densidades bacterianas,
Nmero Ms Probable (NMP) de
coliformes y recuento total en placa.
Es importante considerar que, para
que estos datos sean un reflejo de lo
que sucede en los procesos de
tratamiento, se deben respetar los
tiempos de retencin en la planta, al
efectuar la toma de las muestras.
268
anlisis puntuales;
b)
evaluacin anual.
% eficiencia total =
H 2 0CR - H s 0F
x100
H s 0CR
(4)
Donde:
H 2O CR = nmero de bacterias en el agua cruda
H 2O S = nmero de bacterias en el agua sedimentada
H 2O F = nmero de bacterias en el agua filtrada
El nmero de bacterias puede corresponder al Nmero Ms Probable (NMP)
de coliformes totales o fecales o a la cantidad total de bacterias. Este ltimo dato
proviene de la tcnica del recuento total en placa y es, por lo tanto, el ms recomendado para evaluar la eficacia de los procesos de tratamiento.
Para evaluar la calidad del agua que entra en la red de distribucin, se
determina la densidad de coliformes totales y fecales.
3.4
Normas
% eficiencia
Control de calidad
269
En resumen, los criterios de calidad del agua de consumo dados por la Organizacin Mundial de la Salud (OMS) incluyen los siguientes grupos de parmetros:
a)
calidad bacteriolgica;
b)
calidad esttica;
c)
d)
e)
calidad radiolgica.
4.
270
Calidad de la fuente.
Produccin de la fuente.
Proteccin de la fuente.
Mtodos de conservacin.
Control de calidad
271
REFERENCIAS
(1)
(2)
BIBLIOGRAFA GENERAL
Castro de Esparza, M. L. Parmetros fsico-qumicos que influyen en la calidad y en el tratamiento del agua. Lima, CEPIS, 1983.
CEPIS. Manual II. Criterios de seleccin. Lima, 1992.
Fair, G.; Geyer, J. Purificacin de aguas y tratamiento y remocin de aguas
residuales. Mxico D. F., Limusa-Wiley, 1971.
Instituto Costarricense de Acueductos y Alcantarillados. Manual de muestreo.
Laboratorio Central, 1990.
McJunckin, F. E. Agua y salud humana. Mxico, D. F., OPS/OMS-Limusa, 1982.
OMS. Guidelines for drinking water quality. Ginebra, 1984.
Prez Carrin, J.; Mndez, G. El agua. Calidad y tratamiento para consumo
humano. Lima, CEPIS, 1990.
272
ANEXO A
Equipo bsico de laboratorio para efectuar control de procesos
en una planta de potabilizacin
Debe incluir dos tubos Nessler, dos tapones de vidrio ptico, lmpara de 120
229 voltios y los discos de comparacin con los siguientes rangos:
a)
b)
c)
0 a 25 UC.
0 a 50 UC.
5 a 100 UC.
2.
Turbidmetro nefelomtrico:
4.
5.
Solucin buffer de pH = 7.
6.
Solucin buffer de pH = 4.
7.
8.
9.
10.
Una centrfuga.
11.
Control de calidad
273
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
274
34.
35.
36.
38.
Control de calidad
275
ANEXO B
Cuadros de control de procesos en plantas de tratamiento
Tabla B-1. Hoja de control diario
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Caudal
(L/seg)
Turbiedad Color
(UNT)
(UC)
pH
Alcalinidad
(mg.CaCo3/L)
Dosis
coag.
(mg/L)
Dosis
Cl2
(mg/L)
Otro
Operador
276
A
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
Turbiedad
Mx.
Mn.
Color
Prom.
Mx.
pH
Mn.
Prom.
Alcalinidad
Mx.
Mn.
Prom.
Mx.
Mn. Prom.
Control de calidad
277
Cantidad
inicial
Consumo
parcial
Producto:
Saldo
actual
Fecha
Observaciones
278
Caudal
(L/s)
Fecha:
Lectura del
rotmetro
(kg/d)
Control de calidad
279
ANEXO C
Ejemplos de exmenes de control de calidad
Laboratorio central
Identificacin de la muestra
Muestra n.o
Fecha
549
Origen: Cruda
Recoleccin:
10-12-92
Recibo:
Reporte:
10-12-92
16-12-92
Punto de recoleccin:
Planta Los Cuadros
pH:
Temperatura del agua:
Temperatura ambiente:
Olor:
Hora de recoleccin: 5:50 a. m.
C
C
Determinaciones fisicoqumicas
Color verdadero:
5
U.Pt/Co
Turbiedad:
62,5
UNT
Slidos en suspensin sedimentables
mL/hora
Sedimento
Olor a:
Negativo
pH:
7,30
pH de saturacin:
ndice de saturacin:
ndice de agresividad:
mg L-1
Alcalinidad a la fenolftalena:
0
Carbonatos:
0
Alcalinidad total:
59
Bicarbonatos:
72
Dixido de carbono:
6
Dureza total:
56
Dureza de carbonatos:
56
Dureza de no carbonatos:
0
Dureza de calcio:
Observaciones:
Color aparente 27,5 U.Pt/Co.
Profesional responsable:
Jefe de seccin:
Cloro residual:
Estado del tiempo:
Aspecto del agua:
Caudal:
L/s
Elevacin:
m.s.n.m.
mg L-1
Calcio:
Dureza de magnesio:
Magnesio:
Hierro total:
Sulfatos:
9
Acidez:
Cloruros:
Fluoruros:
Slice:
Nitratos:
Zinc:
Cobre:
Manganeso:
Plomo:
Conductividad:
280
Laboratorio central
Identificacin de la muestra
Muestra n.o
Fecha
579
Recoleccin:
10-12-92
Recibo:
Reporte:
10-12-92
16-12-92
Origen: Sedimentada
Punto de recoleccin:
Planta Los Cuadros
Datos de campo
pH:
Temperatura del agua:
Temperatura ambiente:
Olor:
Hora de recoleccin: 5:50 a. m.
C
C
Cloro residual:
Estado del tiempo:
Aspecto del agua:
Caudal:
L/s
Elevacin:
m.s.n.m.
Determinaciones fisicoqumicas
Color verdadero:
1,3
Turbiedad:
1,6
Slidos en suspensin sedimentables
Sedimento
Olor a:
Negativo
pH:
6,75
pH de saturacin:
ndice de saturacin:
ndice de agresividad:
U.Pt/Co
UNT
mL/hora
mg L-1
0
0
49
60
15
49
6
Alcalinidad a la fenolftalena:
Carbonatos:
Alcalinidad total:
Bicarbonatos:
Dixido de carbono:
Dureza total:
Dureza de carbonatos:
Dureza de no carbonatos:
Dureza de calcio:
Observaciones:
mg L-1
Calcio:
Dureza de magnesio:
Magnesio:
Hierro total:
Sulfatos:
19
Acidez:
Cloruros:
Fluoruros:
Slice:
Nitratos:
Zinc:
Cobre:
Manganeso:
Plomo:
Conductividad:
Profesional responsable:
Jefe de seccin:
Control de calidad
281
Laboratorio central
Identificacin de la muestra
Muestra n.o
Fecha
594
Recoleccin:
10-12-92
Recibo:
Reporte:
10-12-92
16-12-92
Origen: Filtrada
Punto de recoleccin:
Planta Los Cuadros
Datos de campo
pH:
Temperatura del agua:
Temperatura ambiente:
Olor:
Hora de recoleccin: 6:00 a. m.
C
C
Determinaciones fisicoqumicas
Color verdadero:
0
Turbiedad:
0,80
Slidos en suspensin sedimentables
Sedimento
Olor a:
Negativo
pH:
6,90
pH de saturacin:
7,80
ndice de saturacin: -0,90
ndice de agresividad:
U.Pt/Co
UNT
mL/hora
mg L-1
Calcio:
Dureza de magnesio:
Magnesio:
Hierro total:
Sulfatos:
19
Acidez:
Cloruros:
Fluoruros:
Slice:
Nitratos:
Zinc:
Cobre:
Manganeso:
Plomo:
Conductividad:
mg L-1
Alcalinidad a la fenolftalena:
0
Carbonatos:
0
Alcalinidad total:
48
Bicarbonatos:
59
Dixido de carbono:
12
Dureza total:
55
Dureza de carbonatos:
48
Dureza de no carbonatos:
7
Dureza de calcio:
Observaciones:
Color aparente 7,5 U.Pt/Co.
Las variables fisicoqumicas determinadas cumplen con las normas
establecidas para aguas con tratamiento.
Profesional responsable:
Jefe de seccin:
282
Laboratorio central
Identificacin de la muestra
Muestra n.o
491
Fecha
Origen: Filtrada
Recoleccin:
Recibo:
29-04-92
30-04-92
Reporte:
0597
19-05-92
Punto de recoleccin:
Clorada de la Planta
Los Cuadros
Localizacin: San Jos
Solicitado por: Produccin
Datos de campo
pH:
Cloro residual: mg L-1
Temperatura del agua:
C
Estado del tiempo:
Temperatura ambiente:
C
Aspecto del agua:
Olor:
Caudal:
L/s
Hora de recoleccin: 7:00 a. m.
Elevacin:
m.s.n.m.
Determinaciones fisicoqumicas
Color verdadero:
0
Turbiedad:
0,61
Slidos en suspensin sedimentables: 0,0
Sedimento
No hay
Olor a:
Cloro
pH:
6,85
pH de saturacin:
7,75
ndice de saturacin: -0,90
ndice de agresividad:
U.Pt/Co
UNT
mL/hora
mg L-1
Calcio:
Dureza de magnesio:
Magnesio:
Hierro total:
0,0
Sulfatos:
9
Acidez:
0,20
Cloruros:
Fluoruros:
Slice:
Nitratos:
4,0
Zinc:
0,005
Cobre:
0,000
Manganeso:
0,005
Plomo:
0,008
Conductividad: 0,30
mg L-1
Alcalinidad a la fenolftalena:
0
Carbonatos:
0
Alcalinidad total:
50
Bicarbonatos:
Dixido de carbono:
Dureza total:
60
Dureza de carbonatos:
58
Dureza de no carbonatos:
3
Dureza de calcio:
Observaciones:
El contenido de aluminio supera en 0,10 mg/L el nivel recomendado
para abastecimiento domstico.
Profesional responsable:
Jefe de seccin: