Ensayos No Destructivos

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERIA
Universidad Nacional de Ingeniera
Facultad de ingeniera mecnica
LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES
Ensayos no Destructivos
Alumnos:
- LAZO QUISPE Cristian
(20154016I)
- QUISPE RAMREZ Luis. (20150124A)
-SANTAMARIA LLONTOP Jess (20147501B)
Profesor:
LUIS SAMPEN ALQUIZAR
Fecha de realizacin: 25 de setiembre de 2015
Fecha de presentacin: 2 de octubre de 2015
INDICE
1. OBJETIVOS..
.......................................................3
2.FUNDAMENTO TERICO....................................................
.4
2.1. ENSAYO DE LQUIDOS PENETRANTES..................................................................................4
2.2. ENSAYO DE PARTICULAS MAGNETICAS............................................... .................................5
2.3. ENSAYO DE ULTRASONIDO.............................................................6
3. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES....................................................7
4. TEST DE COMPROBACION.................................................
...9
5.
CUESTIONARIO....................................................................13
6.
BIBLIOGRAFA
..19
OBJETIVOS
El objetivo fundamental es observar y analizar las fallas superficiales de una pieza.
Diferenciar los tipos de ensayos no destructivos para detectar una falla superficial.
Distinguir los diferentes procesos para detectar las fallas superficiales en y cuales son ms
convenientes en ciertas condiciones.
Aprender el procedimiento y anlisis de los ensayos no destructivos.
Verificar la calidad y confiabilidad de la pieza.
Identificar los tipos de piezas objeto de estudio.
ENSAYO DE LQUIDOS PENETRANTES
El ensayo por lquidos penetrantes es un mtodo de ensayo no destructivo que permite la

Universidad Nacional
de Ingeniera
de ingeniera
mecnica
determinacin
de discontinuidades
superficiales Facultad
en materiales
slidos
no porosos. El procedimiento
est limitado a discontinuidades que se encuentren abiertas a la superficie
VENTAJAS
-Muy econmico
-Inspeccin a simple vista
-No se destruye la pieza
-Se obtiene resultados
inmediatos.
DESVENTAJAS
-Solo detecta fallas superficiales
-Difcil establecimiento de
patrones
-La superficie a inspeccionar debe
estar limpia y sin recubrimientos
-No se puede
inspeccionar materiales demasiad
o porosos
Etapas:
Limpieza y preparacin previa de la superficie
-Penetracin:
-Aplicacin del penetrante
Eliminacin del exceso de penetrante
Revelado:
- Aplicacin del revelador
Interpretacin
Limpieza final
Resultados:
color rojo, esto se debe a que el penetrador

pueden ser detectadas a simple vista.
Se observ que
inmediatamente
despus de aplicar el
revelador, se
formaban grietas de
pudo fluir por las cavidades de la superficie que no
ENSAYO DE PARTCULAS MAGNTICAS

4
Permite detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales

Solamente vlido para materiales metlicos capaces de imantarse

Etapas:
- Magnetizacin de la pieza
-Aplicacin de las partculas magnticas (hierro)
-Observacin y anotacin de la presencia de indicacin
Si el plano de la discontinuidad es paralelo a las lneas de fuerza, no hay distorsin del campo y no se
formaran indicaciones
Factores que afectan a la formacin de la indicacin:
Direccin e intensidad del campo

Forma y tamao de la discontinuidad y orientacin de la misma con
respecto al campo
Caractersticas de las partculas magnticas y modo de aplicarlas
Forma y dimensiones de la pieza
Estado de la superficie de la pieza, que afectar a la nitidez de la
indicacin.
ENSAYO DE ULTRASONIDO
El ultrasonido es una vibracin mecnica con un rango mayor al audible por el odo humano que se
transmite a travs de un medio fsico y es orientado, registrado y medido en Hertz con ayuda de un
aparato creado para ese fin.
Rangos de sonido:
Infra snica = 1 16 Hz
Snica o audible = 16 Hz a 20 KHz
Ultrasnica = 20 KHz en adelante
Para la prueba de ultrasonido en materiales metlicos es de 0.2 a 25 MHz.
TIPOS DE PALPADOR
OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
ULTRASONIDO
Observaciones
-Notamos que en esta experiencia que el gel utilizado era un lubricante fino muy delgado para un
mayor deslizamiento sobre la superficie de trabajo.
-Tambin notamos existen diversos tipos de Palpadores segn las necesidades del material de
trabajo.
-Nos dimos cuenta que para iniciar esta experiencia tenamos que calibrarlo con el bloque de
calibracin para que nuestras mediciones sean ms acertadas.
-Notamos que el bloque de calibracin tena muchos agujeros para saber que el osciloscopio nos
daba la posicin exacta y as saber si est bien calibrado.
Conclusiones
-Se concluye que es necesario el gel para que el Palpador pueda realizar su funcin de transmitir las
seales de ultrasonido ya que el gel debe servir para unir las dos superficies (la del Palpador y la del
material sobre el cual se trabaja).
-El gel usado en esta experiencia, para realizar un mejor trabajo, tiene que ser un lubricante ms
delgado ya que as su movilidad ser mayor.
-Es concluyente tambin que cualquier medicin que tomemos, solo sern realmente verdicas si
estn bajo ciertas condiciones de presin y temperatura ya que al cambiar estos, las mediciones se
alteraran grande o de pequea manera.
-Tambin concluimos que la prueba de ultrasonido es muy buena para saber dnde exactamente pero
es deficiente para saber qu tan grande es o la forma del imperfecto.
LQUIDOS PENETRANTES
OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES:
-Luego de realizado el experimento, notamos que se basa en un procedimiento bastante econmico y
fcil de realizar, pues la inspeccin que hicimos fue a simple vista. Adems no se destruye la pieza
que analizamos y los resultados fueron prcticamente inmediatos.
-Sin embargo, observamos que los resultados obtenidos son vlidos solo para fallas superficiales.
Adems no es fcil establecer un patrn para los resultados del experimento.
7
-Tomando como ejemplo a una de las piezas analizadas y llevando al extremo dicha situacin, nos
Universidad
Nacional
de Ingeniera
Facultad
de ingeniera
mecnica
dimos
cuenta
que sera
muy difcil realizar el mismo
proceso
para un
pieza demasiado porosa.
PARTICULAS MAGNETICAS
CONCLUSIONES:
-El ensayo de partculas magnticas solo se puede aplicar en materiales ferromagnticos, esto se
pudo comprobar en el ensayo ya que el acero al ser ms ferromagntico que el hierro fundido se pudo
observar que una mayor cantidad de partculas de hierro se magnetizaban en el acero.
-Es necesario saber la direccin del campo magntico aplicado, la cual debe de ser perpendicular a la
discontinuidad para poder observarla, a travs del uso de partculas magnticas.
-Es importante elegir que tipo de corriente usar para cada ensayo de partculas magnticas, siendo la
ms utilizada la corriente alterna.
-La magnetizacin circular es muy til en la deteccin de grietas longitudinales, lo cual pudimos
comprobarlo en el laboratorio, pero que a su vez requera mayor amperaje que la que usamos con las
mordazas.
-A diferencia de los otros ensayos no destructivos este requiere una menor limpieza que en los
lquidos penetrantes, adems de obtener mejores resultados en la deteccin de discontinuidades de
algn contaminante; y a diferencia del ensayo de ultrasonido el ensayo de partculas magnticas
requiere de un equipo relativamente simple y no se requiere lecturas electrnicas de calibracin o
mantenimiento excesivo.
TEST DE COMPROBACIN
1 Qu tipo de discontinuidades se pueden detectar por el mtodo de ultrasonido?
Permiten detectar discontinuidades superficiales, subsuperficiales e internas(grietas, poros,
laminaciones.), dependiendo del tipo de palpador utilizado y de las frecuencias que se seleccionen.
2. En qu caso sera til el uso de un palpador angular?
Estos palpadores se utilizan en aplicaciones de penetracin profunda, como la inspeccin de placas y
soldaduras gruesas, piezas forjadas y materiales con atenuacin acstica o granulares.
3. Grafique como se puede determinar la profundidad de una discontinuidad
Podemos intentarlo con un palpador angular de 45 2Mhz, un bloque de 4 pulgadas de altura y un
osciloscopio.
Como el osciloscopio ya se encontraba calibrado, entonces se procedi a aplicar el lquido acoplante
en la superficie del bloque y se coloc el palpador (estando conectado al osciloscopio) sobre la
superficie del block y se dispuso a observar las seales producidas en el osciloscopio.
* Debido a que la altura de el bloque utilizado en este caso es de 4 pulgadas, por lo tanto, en la
Universidad
de Ingeniera
Facultad ade8ingeniera
mecnica
pantalla
del Nacional
osciloscopio
las cuatro pulgadas equivalen
divisiones,
entonces, cada divisin
equivale a 0.5 pulgadas.
* Entonces, como sabemos que el palpador produce una seal a 45 de su posicin y que de ste a la
discontinuidad hay una distancia de una pulgada, entonces, para saber la posicin exacta de la
discontinuidad en el material, se resuelve el tringulo rectngulo de la siguiente forma:
1}
cos45 = a
a=1 cos45= 0.707
1}
sen45 = b
b=1 sen45 = 0.707
Por lo tanto, la discontinuidad presente en el material se encuentra a 0.707" en forma horizontal al

palpador y a 0.707" de profundidad.
4. Se puede realizar el ensayo de ultrasonido en un componente de madera? Indique porque.

S, pero esto implicara tener una serie de cuidados al momento de realizar el ensayo. Lo
recomendable sera trabajar con palpadores angulares para hallar diferentes ngulos con la direccin
longitudinal de las fibras, lo cual afecta la velocidad de propagacin longitudinal de ultrasonidos; as
como tambin tener en cuenta la anisotropa del material, distancia a que se encuentran puntos de
Universidad
Nacional
de Ingeniera
medida
entre
palpadores,etc.
5. La capacidad de un lquido penetrante para entrar en la discontinuidad se relaciona
principalmente con:
A. La viscosidad del penetrante.
B. La capilaridad
C. La inercia qumica del penetrante.
D. La gravedad especfica del penetrante.
E. Todo lo anterior.
6. El ensayo por lquidos penetrantes es una prueba no destructiva y se puede utilizar para:
A. Evaluacin y localizacin de todos los tipos de discontinuidades en una muestra de ensayo.
B. La determinacin de la localizacin y la determinacin de la longitud, anchura, y profundidad de
discontinuidades en una muestra de ensayo.
C. La determinacin de la resistencia a la traccin de la muestra de ensayo.
D. Localizar discontinuidades abiertas a la superficie.
E. A, B y D.
7. Cul de los siguientes no es una caracterstica que se aplica a las pruebas de lquidos
penetrantes?
A. Este mtodo puede medir con precisin la profundidad de una grieta o discontinuidad.
B. Este mtodo puede ser utilizado para las pruebas en el lugar de piezas grandes.
C. Este mtodo puede ser usado para encontrar discontinuidades superficiales poco profundas.
D. Este mtodo puede ser ms o menos sensible mediante el uso de diferentes materiales
penetrantes.
8. En la prueba de lquidos penetrantes indicaciones dispersas redondas en la superficie de la
pieza podra ser indicativo de:
A. Grietas de fatiga
B. Porosidad
C. Fisuras de soldadura
D. Fisuras de rectificado
E. Grietas de tratamientos trmicos.
10
9. Cul de los materiales siguientes no se pueden probar mediante tcnicas de partculas

magnticas?
A. Aceros de alta aleacin.
B. Aceros para herramientas.
C. Las aleaciones de cobre.
D. Aceros inoxidables ferrticos.
E. C y D.
10. Los materiales que estn fuertemente atrados por un imn se llaman:
A. Magnticos
B. No magnticos.
C. Ferromagnticos.
D. Paramagnticos.
11. Lneas de fuerza magntica (campos magnticos) estn orientados en qu direccin en
relacin a la direccin de la corriente de magnetizacin?
A. Paralelo
B. En ngulo recto
C. En un ngulo de 45
D. La orientacin angular es al azar.
12. Magnetizacin circular es til en la deteccin de:
A. Grietas circunferenciales.
B. Grietas longitudinales.
C. Grietas en piezas cilndricas en ngulo recto con el eje largo de la pieza.
D. Ambos A y C.
13. Partculas magnticas fluorescentes se utilizan en lugar de partculas magnticas visibles:
A. Cuando las piezas son grandes y voluminosos.
B. Para no utilizar iluminacin.
C. Si las piezas son para aplicaciones ferroviarias.
D. Para aumentar la velocidad y la fiabilidad de la deteccin de muy pequeas discontinuidades.
14. El mejor tipo de corriente de magnetizacin para la inspeccin de grietas de fatiga es:
11
A. Corriente continua.
B. Corriente alterna.
C. Corriente rectificada de media onda monofsica.
D. Corriente rectificada de onda completa trifsica.
E. Cualquiera de los anteriores si la corriente es correcta.
15. Flujo de magnetizacin es un trmino que se refiere a:
A. La descripcin de la direccin del flujo de corriente en un electroimn.
B. La forma del magnetismo que fluye a travs del espacio.
C. El nmero de lneas de fuerza asociados con un campo magntico.
D. Imanes permanentes solamente.
CUESTIONARIO
ASNT Level III Study Guide Basic
PT-11 A commonly used method of checking the overall performance of a penetrant material system is
to:
a.
Determine the viscosity of the penetrant.
b.
Measure the wettability of the penetrant.
c.
Compare two sections of artificially cracked specimens.
d.
Do all of the above
PT-12 the function of emulsifier in the post-emulsified penetrant process is to:

a.
More rapidly drive the penetrant into deep, tight cracks.
b.
React with the surface penetrant to make the penetrant water-washable.
c.
Add fluorescent dye or pigment to the penetrant.
d.
Provide a coating to which dry powder developer can adhere.
e.
Emulsify surface oils and greases to facilitate their removal.
PT-13 which of the following statements does not apply to developers used during penetrant testing?
a.
Developers are normally highly fluorescent.
b.
Some developers furnish a contrasting background during inspection.
12
c.
Developers absorb or blot the penetrant that remains in discontinuities after the excess
Universidad
Nacional
Ingeniera
penetrant has
been de
removed.
d.
All of the above are true statements.
PT-14 the penetrant indication for a cold shut on the surface of a casting will normally be:
a.
A dotted line.
b.
A cluster of small indications.
c.
A smooth continuous line.
d.
A large bulbous indication.
e.
Undetectable since cold shuts are closed over on the surface.
PT-15 A crack-type discontinuity will generally appear as:

a.
A rounded indication.
b.
A continuous line, either straight or jagged.
c.
A broad, fuzzy indication.
d.
Random round or elongated holes.
PT-16 in a penetrant test, scattered round indications on the surface of a part could be indicative of:
a.
Fatigue cracks.
b.
Porosity.
c.
Weld laps.
d.
Hot tears.
e.
Grinding carcks.
PT-17 which of the following are typical no relevant indications found in penetrant testing?
a.
Indications due to part geometry or part design configurations.
b.
Nonmagnetic indications.
c.
Multiple indications.
d.
Nonlinear indications.
e.
Indications on low-stressed areas of the part.
13
CHAPTER 6 , GENERAL APPLICATIONS OF VARIOUS NDT METHODS

MT-11 The amount of amperage used for magnetic particle inspection using the prod method is based
on the.
a.
Thickness of the part.
b.
Distance between the prods.
c.
Diameter of the prods.
d.
Total length of the part.
e.
All of the above.
MT-12 Demagnetization of a part is usually not necessary if the part is:

a.
Small.
b.
Inspected with the continuous method.
c.
To be hardened by heat treatment after inspection.
d.
High carbon steel to be welded after inspection.
MT-13 Which of the following is an advantage of the dry method over the wet method?
a.
It is more sensitive for detecting fine surface cracks.
b.
It is more capable of providing full surface coverage on irregularly shaped parts.
c.
It is easier to use for field inspection with portable equipment.
d.
It is faster when testing a number of small parts.
MT-14 Fluorescent magnetic particles are used in preference to visible magnetic particles
a.
When parts are big and bulky.
b.
To take advantage of the fluorescent lights that are normally used in plants.
c.
If parts are for railroad applications.
d.
To increase the speed and reliability of detecting very small discontinuities.
MT-15 The most versatile type of magnetic particle equipment is:

a.
Portable equipment.
b.
The stationary horizontal machine.
c.
The mobile power unit.
d.
The automatic machine.
14
e.
A field kit.
MT-16 Magnetic particle inspection methods are recognized as superior to liquid penetrant techniques
when the:
a.
Surfaces of the test object are corroded.
b.
Surface is anodized.
c.
Parts are painted.
d.
Parts is made from austenitic steel.
MT-17 When using direct current, an indication is detected. What is the next logical step to determine if
the indication results from a surface or subsurface condition?
a.
Reinspect using the surge method.
b.
Demagnetize and apply powder.
c.
Reinspect at higher amperage.
d.
Reinspect using alternating current.
ASNT LEVEL III

UT-11 In a basic pulse-echo ultrasonic instrument, the component that produces the voltage that
activates the search unit is called.
a.
An amplifier.
b.
A receiver.
c.
A pulser.
d.
A synchronizer.
UT-12 The primary purpose of reference blocks is to

a.
Aid the operator in obtaining maximum back reflection.
b.
Obtain the greastest sensitivity possible from an instrument.
c.
Obtain a common reproducible reference standard.
d.
Enable testing of nonmetals.
e.
Establish the size and orientation of a discontinuity.
15
UT-13 The general use of distance amplitude calibrations is to compensate for:

a.
Amplitude of noise signals.
b.
Velocity changes.
c.
Transducer size.
d.
Attenuation, distance, and beam spread.
e.
Vertical nonlinearity in the ultrasonic instrument.
UT-14 In area-amplitude ultrasonic standard test blocks, the flat-bottomed holes in the blocks are:
a.
All the same diameter.
b.
Different in diameter, increasing in 0,4mm (0, 02 in.) increments from the No. 1 block to the
No. 8 block.
c.
Largest in the No. 1 block and smallest No. 8 block.
d.
Drilled to different depths from the front surface of the front surface of the test block.
UT-15 The amount of energy reflected from a discontinuity is dependent on:

a.
The size of the discontinuity.
b.
The orientation of the discontinuity.
c.
The type of the discontinuity.
d.
All of the above.
e.
Only a and b.
UT-16 The presence of a discontinuity wl not produce a specific discontinuity will not produce a specific
discontinuity indication on the CRT screen when which of the following techniques is being used?
a.
Straight beam testing.
b.
Surface wave testing.
c.
Angle-beam testing.
d.
Through-transmission testing.
e.
Pulse-echo technique.
UT-17 Lack of parallelism between the entry surface and the back surface:
a.
Mary result in a screen pattern that does not contain back reflection indications.
b.
Makes it difficult to locate discontinuities that lie parallel to the entry surface.
c.
Usually indicates a porous condition existing in the metal.

16
d.
Will decrease the penetrating power of the test.
BIBLIOGRAFA
-Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales William F. Smith, Javad Hashemi, trad. Gabriel
Nagore Czares y Pedro Alejandro Gonzlez Caver - 4a ed. - Mxico D.F. McGraw-Hill Interamericana
2006 - xxi, 1032p.
-Ciencia e ingeniera de los materiales Donald R. Askeland, Pradeep P. Phul - 4a ed. - Mxico D.F.
CENGAGE Learning 2009 - 1004 p. il. 26 cm
-Introduction to Nondestructive Testing: A Training Guide, Second Edition, by Paul E. Mix- John Wiley
& Sons, Inc.
-Laboratorio de lquidos penetrantes Ing. Ricardo Echevarria Universidad Nacional de Comahue
17

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El objetivo fundamental es observar y analizar las fallas superficiales de una pieza.

Aprender el procedimiento y anlisis de los ensayos no destructivos.

Verificar la calidad y confiabilidad de la pieza.

Identificar los tipos de piezas objeto de estudio.

ENSAYO DE LQUIDOS PENETRANTES

El ensayo por lquidos penetrantes es un mtodo de ensayo no destructivo que permite la

color rojo, esto se debe a que el penetrador

ENSAYO DE PARTCULAS MAGNTICAS

Permite detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales

Facultad de ingeniera mecnica

Solamente vlido para materiales metlicos capaces de imantarse

Direccin e intensidad del campo

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a=1 cos45= 0.707

b=1 sen45 = 0.707

Por lo tanto, la discontinuidad presente en el material se encuentra a 0.707" en forma horizontal al

4. Se puede realizar el ensayo de ultrasonido en un componente de madera? Indique porque.

9. Cul de los materiales siguientes no se pueden probar mediante tcnicas de partculas

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Facultad de ingeniera mecnica

Determine the viscosity of the penetrant.

Measure the wettability of the penetrant.

Compare two sections of artificially cracked specimens.

Do all of the above

PT-12 the function of emulsifier in the post-emulsified penetrant process is to:

More rapidly drive the penetrant into deep, tight cracks.

React with the surface penetrant to make the penetrant water-washable.

Add fluorescent dye or pigment to the penetrant.

Provide a coating to which dry powder developer can adhere.

Emulsify surface oils and greases to facilitate their removal.

Developers are normally highly fluorescent.

Some developers furnish a contrasting background during inspection.

All of the above are true statements.

A cluster of small indications.

A smooth continuous line.

A large bulbous indication.

Undetectable since cold shuts are closed over on the surface.

PT-15 A crack-type discontinuity will generally appear as:

A continuous line, either straight or jagged.

A broad, fuzzy indication.

Random round or elongated holes.

Indications due to part geometry or part design configurations.

Indications on low-stressed areas of the part.

CHAPTER 6 , GENERAL APPLICATIONS OF VARIOUS NDT METHODS

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Thickness of the part.

Distance between the prods.

Diameter of the prods.

Total length of the part.

All of the above.

MT-12 Demagnetization of a part is usually not necessary if the part is:

Inspected with the continuous method.