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los
Proces

Tuesday, 17 de

Prof. Daniel Ordaz

Ing. Mecnica
Seccin 6-D02

November de 2015

os
Mecani

Realizado por:

Jess Domnguez C.I: 20.546.637

zados

INTRODUCCION
Las tcnicas de corte de metales han sufrido una notable evolucin hasta
llegar a las mquinas herramienta de control numrico de nuestros das, que son
capaces de llevar a cabo operaciones de corte complicadas mediante la ejecucin
de un programa. El desarrollo de estos procesos ha venido marcado por factores
tales como la obtencin de mecanismos capaces de articular el movimiento de
corte, la aparicin de mquinas de generacin de energa como la mquina de
vapor, la implantacin de tcnicas de control numrico y la investigacin acerca de
nuevos materiales para herramientas.
Segn la INGECON (INGENIERIA DE CONFIABILIDAD), La confiabilidad
se percibe comnmente como la capacidad de un activo para suministrar largos
periodos de operacin satisfactoria sin fallas durante su uso, dicho esto se puede
deducir que todo trabajo debe poseer un gran porcentaje de confiabilidad para as
brindar una mayor calidad de vida til en los procesos formalizados.
En la ingeniera mecnica y otras carreras similares la confiabilidad es de
vital importancia pues es un oficio que requiere mayor precisin en cuanto a las
herramientas y maquinarias a utilizar, para esto se conocer cual es la seguridad
que ofrecen los procesos mecanizados.

PROCESOS MECANIZADOS

Un proceso de mecanizado, se puede definir como un conjunto de

operaciones necesarias para modificar las caractersticas de la materia prima.
Estas caractersticas pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma,
el tamao o la esttica.
En mucha ocasiones, para obtener una determinada pieza sern necesarias
realizar varias operaciones individuales en un puesto de trabajo con una
determinada mquina-herramienta.
En el mbito industrial de la tecnologa mecnica, se puede considerar
convencionalmente los procesos de mecanizados como los realizados con
arranque de viruta en los cuales podemos citar los siguientes Procesos:
Torneado
Fresadora
Taladrado
Cepillado
Esmerilado
Aserrado
A partir de esto, podemos definir el Mecanizado como un proceso de
fabricacin que comprende un conjunto de operaciones de conformacin de
piezas mediante remocin de material, ya sea por arranque de viruta o por
abrasin. Se realiza a partir de productos semielaborados como lingotes, tochos,
barras u otras piezas previamente conformadas por otros procesos como moldeo
o forja. Los productos obtenidos pueden ser finales o semielaborados que
requieran operaciones posteriores.
Una vez definido lo que significa un proceso mecanizado y las diferentes
herramientas para este proceso se busca conocer la confiabilidad de los procesos
mecanizados que estos brindan a la industria; Esto se establece estudiando la

capacidad, precisin, y equipamiento mnimo necesario para las operaciones. Se

definen tambin la capacidad productiva, estableciendo el tiempo de preparacin
flexibilidad necesaria de la mquina, nivel de especializacin del operario.
ERRORES EN EL MECANIZADO
La induccin a error dentro de una mquina-herramienta puede venir dado
desde diferentes fuentes como: los errores debidos a problemas trmicos, los
errores derivados de las fuerzas que se generan durante el trabajo de la mquina,
los errores geomtricos que pudiera tener la mquina y otros errores debido al
sistema de sujecin de la pieza, errores cinemticos, deformacin de la pieza
debido al proceso de mecanizado y/o a la fuerza de amarre, vibraciones, errores
en el sistema de control, mal apoyo de la pieza sobre el utillaje de amarre, etc.
Si analizamos los errores debidos al control nos podemos encontrar:
desajuste del regulador de lazo de posicin, los errores sistemticos de
instrumentacin, errores arbitrarios del servo, errores debidos a la Interpolacin,
errores debidos los algoritmos de clculo, etc.
Los errores de cinemtica son debido a los errores de movimiento relativos
de varios componentes mviles de la mquina que tienen que moverse con
exigencias funcionales exactas. Estos errores son en particular significativos
durante el movimiento combinado de ejes diferentes. Tales errores ocurren
durante la aplicacin de algoritmos de interpolacin lineales, circulares u otros y
son ms obvios durante el trabajo real de la mquina.
Los errores inducidos por las fuerzas que actan durante el proceso real de
mecanizado pueden ser de la forma de deformacin esttica de la mquina bajo
carga, deformacin de la herramienta debido al calor, un desgaste en la
herramienta, una inestabilidad del material, problemas de transferencia del calor al
refrigerante y a las virutas, flexin del husillo principal, errores en la
instrumentacin, vibraciones, etc.

Los errores geomtricos debidos a la mquina pueden ser debidos a

problemas de diseo de la mquina, errores en el montaje, imprecisiones en los
componentes utilizados en la mquina, desplazamientos relativos entre partes de
la mquina no controlados, etc. estos errores pueden ser sistemticos que errores
de rectitud y perpendicularidad de los ejes, errores angulares, errores de inversin,
desviaciones radiales y/o axiales del husillo, etc. As mismo pueden ser aleatorios
como los debido a las holguras, errores de histresis, de contorneado, juegos
axiales y radiales del husillo, el rozamiento, la inercia mientras frenan/aceleran,
etc.
Los errores debidos a cambios trmicos en la mquina o en el proceso
pueden venir por el calor generado por la propia mquina, el calor producido por el
proceso de corte, el calor del refrigerante proveniente del sistema de refrigeracin,
los cambios en la temperatura ambiente, el calor generado por rozamientos. Estos
errores pueden ser sistemticos como el desplazamiento axial del husillo, la
expansin del husillo a bolas, la expansin y doblado de la estructura (base,
columna, etc.) de la mquina, etc. o pueden ser aleatorios como la expansin
radial del husillo, la flexin trmica del husillo, la distorsin de la zona del husillo, la
flexin de la pieza mecanizada debido al efecto trmico.
MEDIR LOS ERRORES PARA OBTENER UNA CONFIABILIDAD

Es importante el conocer la familia de normas ISO 230 donde se

especifican las formas de medir, los parmetros a emplear as como los elementos
a emplear, estas normas se complementan con otras ms especficas para cada
tipo de mquina, pero es fundamental el tener conocimiento de ella. Muchas de
estas normas son autnticos libros que describen tanto partes tericas como
prcticas y resultan de mucha utilidad para describir los protocolos de verificacin
de mquinas, la mejor forma de efectuar una medicin, entender el argot de
algunos temas de medicin por medio de glosarios, la colocacin de elementos
para efectuar la medicin, etc. estas normas sirven de base para poder entender y
poner en prctica las normas especficas de verificacin de los diferentes tipos de
mquinas herramientas:

Condiciones de ensayo para mquinas de corte de metal serie 230

ISO 230-1:2012: Precisin geomtrica de las mquinas operando sin cargas
ISO 230-2:2006: Determinacin de la precisin y repetitividad de
posicionamiento de ejes controlados numricamente
ISO 230-3:2007: Determinacin de los efectos trmicos
ISO 230-4:2005: Ensayos de circularidad en mquinas herramientas de
CNC
ISO 230-5:2000: Determinacin de la emisin de ruido
ISO 230-6:2002: Determinacin de la precisin de posicionamiento en
cuerpos y caras diagonales (test del desplazamiento diagonal)
ISO 230-7:2006: Precisin geomtrica de ejes de rotacin
ISO 230-8:2010: Informe tcnico sobre vibraciones
ISO 230-9:2005: Estimacin de la incertidumbre de la medicin para
ensayos de mquina herramienta de acuerdo con la serie de normas ISO 230
Como antes dicho la confiabilidad es la capacidad de un activo para
suministrar largos periodos de operacin satisfactoria sin fallas durante su uso,
antes de conocer dicha confiabilidad en los procesos mecanizados se debe
conocer las posibles causas que impidan la plena satisfaccin en el producto
procesado. Una vez conocidas las posibles causas de errores se puede deducir
que la confiabilidad del proceso va en aumento si se toma las siguientes medidas:
Programar mantenimientos preventivos a cada maquinaria para el
mecanizado, esto garantizara que el equipo este en buenas condiciones para ser
usado.
El operador de las maquinas debe tener experiencia para manipular dichas
maquinas.

Debe realizarse un diseo con mucha precisin en el clculo, el cual

garantice una efectividad durante el proceso.
Evitar que la maquina trabaje a altas temperaturas debido a los diferentes
errores trmicos, esto desgastara ms rpido los materiales haciendo que el
proceso no sea realizado con precisin.
Examinar que la maquina no posea errores geomtricos.
Tomando las siguientes medidas y haciendo uso de las normas que se
presentan, se puede garantizar una confiabilidad del proceso en un alto grado,
ofreciendo una mayor precisin, efectividad y fiabilidad durante el proceso del
mecanizado.
UTILIZANDO NUEVAS TENDENCIAS PARA OFRECER MAYOR
CONFIABILIDAD
Los procesos de mecanizado tienen una gran importancia en la actividad
productiva, tanto de forma directa para la fabricacin de componentes como de
forma indirecta para la fabricacin de elementos auxiliares, como por ejemplo los
tiles y utillajes para la fabricacin de componentes por otros procesos de
inyeccin o conformado. La tecnologa relacionada con el mecanizado ha
evolucionado mucho en los ltimos aos con mejoras que afectan a mltiples
campos como las herramientas de corte, la tecnologa del mecanizado, los medios
de produccin, el CAD/CAM o la sensrica. Sin embargo, an existe margen de
mejora en los procesos de mecanizado a travs del aprovechamiento de las
nuevas tecnologas y la optimizacin en base a un mayor conocimiento del
proceso.
Debido a la flexibilidad de los procesos de mecanizado para dar forma a los
componentes mecnicos, su importancia industrial es muy elevada tanto desde un
punto de vista econmico como tcnico. Actualmente es de suma importancia
aumentar el rendimiento en los procesos de fabricacin para mantener la
competitividad de las empresas y su posicin de mercado. La necesidad de esta

mejora es consecuencia de dos factores: por un lado, el econmico asociado a la

reduccin de costes por la entrada de competidores ubicados en pases donde los
costes salariales son ms bajos; y por otro lado, el tecnolgico con los retos para
la fabricacin de productos con mayor valor aadido que incrementan la
complejidad de los procesos de mecanizado (nuevos materiales, geometras
complejas, requisitos de calidad y precisin). En definitiva, la supervivencia se
reduce a la mejora de los procesos para fabricar ms rpido, mejor y ms barato
para cumplir con las exigencias de costes, plazo y calidad que exigen los clientes.
Esta mejora continua necesaria para competir con pases de bajos costes
salariales (China, Brasil) o grandes potencias econmicas (EE UU, Japn,
Alemania) requiere de la asignacin de recursos a investigacin, desarrollo e
innovacin, de forma que se puedan aprovechar las posibilidades tecnolgicas
existentes en cada momento dentro de la actividad productiva de las empresas.

CONCLUSION
En una mquina-herramienta y en un proceso de mecanizado intervienen
muchos parmetros que pueden afectar a la calidad de la pieza induciendo
errores, hemos repasado algunos de ellos. Cada uno de estos errores por s solo
es causa de estudios especficos. Es importante el tener claros los conceptos
relacionados con la medicin y resultados. Existen normas internacionales que
definen, explican y ayudan a realizar las verificaciones.
Los procesos mecanizados son muy confiables ya que son los ms
utilizados en la industria por mucho tiempo, pero se necesita tomar en cuenta los
parmetros que se han dictado para asegurar un mejor calidad tanto de los
materiales, las mquinas y el producto.
Aplicando estos mtodos se garantiza precisin, vida til, efectividad,
rendimiento, calidad, ahorro econmico, entre otros beneficios que se pueden
obtener con los procesos mecanizados en ptimas condiciones de funcionamiento.

BIBLIOGRAFIAS
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