CAPITULO 24

24.1 Por qu el fresado es un proceso de maquinado tan verstil?

El fresado incluye diversas operaciones de maquinado muy verstiles que tienen lugar en varias
configuraciones usando una fresa, una herramienta multifilo que produce numerosas virutas en una
sola revolucin.
24.3 Cules son las ventajas de los dientes helicoidales sobre los dientes rectos en los cortadores
para fresado plano?
Son preferibles los dientes helicoidales a los rectos porque el diente ataca en forma parcial la pieza
de trabajo conforme va girando. En consecuencia, la fuerza de corte y el torque en el cortador son
inferiores, lo que ocasiona una operacin ms suave y reduce el traqueteo.
24.5.- Describa las caractersticas geomtricas de una brocha y explique sus funciones
Entre las brochas de superficies se encuntran:

Planas: para corte de superficie planas

De ranura: (ranuras paralelas) son generalmente utilizadas en piezas de gua o la
produccin de elementos de mquinas. se usa para crear una ranura helicoidal o una
ranura recta
de contorno
de cola de milano
de anillo: para formas externas de precisin
fresas paralelas

Brochas internas

Redondas: para orificios de tolerancia cerrada

Ranura de chaveta, engrane interno y estriado: para caones de armas

24.7 Por qu algunas hojas de sierras tienen dientes alternados?

Cuantos ms dientes tenga la hoja de sierra, su vida til ser menor, su costo ser mayor,
tendremos una baja velocidad de avance, requerir una herramienta de mayor potencia
y obtendremos un acabado ms liso, uniforme y delicado
Cuantos menos dientes tenga la sierra, su vida til ser mayor, su costo ser menor,
tendremos una alta velocidad de avance, requerir una herramienta de menor potencia y
obtendremos un acabado menos uniforme y ms basto.
Se caracterizan por realizar cortes precisos. Adems posibilitan el corte en ngulo hasta de 45
grados
24.9 Qu ventajas tienen las fresadoras tipo cama sobre las de tipo columna y codo para
operaciones de produccin?
Estas mquinas no son tan verstiles como otros tipos, pero tienen mayor rigidez que las
mquinas de columna y codo, por lo general se utilizan para trabajo de alta produccin.
Los husillos pueden ser horizontales o verticales y tipo dplex o triples (con dos o tres husillos),
para maquinado simultneo de dos o tres superficies de una pieza de trabajo.
24.11- Describa la diferencia entre acabado por rectificado de forma y por generacin.
En el rectificado de forma, la forma de la piedra abrasiva es idntica a la del espaciado de los dientes.
En la generacin, la piedra abrasiva acta de manera similar al cortador generador de engranes.

24.13 Por qu es difcil aserrar secciones muy delgadas o lminas metlicas?

Por lo menos dos o tres dientes deben estar siempre en contacto con la pieza de trabajo para
evitar que se enganchen (que el diente de la sierra se atore en la pieza). Esta es la razn por la
que puede ser difcil aserrar materiales delgados, en lminas particulares metlicas. Cuanto ms
delgados sean los materiales, los dientes de la sierra debern ser ms finos y mayor nmero por
su unidad de longitudinal de la sierra.
24.15 En este captulo se presentan diversos lineamientos para varias operaciones de corte.
Comente las razones que sirven de base para estos lineamientos.
R= Deben utilizarse cortadores de fresado estndares, dependiendo de las caractersticas de
diseo de las partes.
Deben especificarse chaflanes o biseles en vez de radios.
Deben evitarse las cavidades y bolsas internas con esquinas puntiagudas, dada la dificultad para
fresarlas.
Las piezas de trabajo deben ser suficientemente rgidas para minimizar las deflexiones .
Los cortadores deben montarse tan cerca como sea posible de la base del husillo, para reducir
las deflexiones de las herramientas.
Los portaherramientas y dispositivos de fijacin deben ser tan rgidos como sea posible.

24.17 En las operaciones de fresado con mquinas de husillo horizontal y

vertical, Cul es la que probablemente mantiene una mejor precisin
dimensional? Por qu?
Depende de que se quiera maquinar.
Horizontal:
Favorable para fresado de piezas ms grandes.
Facilita la evacuacin de la viruta en fresado de cavidades y evita el
remecanizado.
Menor masa para acelerar/desacelerar.
A menudo, cuatro ejes permiten acceder a tres caras.
Tecnologa de pals ergonmica y econmica.
Tipo de mquina ms habitual para utilizar fresas de disco.
Pequeos centros de mecanizado verticales:
Cobertura total pequea, requiere menos espacio en el taller.
Muy adecuado para alta velocidad/avance, ligero y rpido.
Grandes centros de mecanizado verticales:
Ofrecen mejor estabilidad mientras la pieza descansa sobre la mesa.
Adecuados para piezas ms grandes y pesadas.
Tipos en columna para piezas de grandes dimensiones.
Pueden trabajar con montajes de herramientas ms largos y pesados.
24.19. Por qu tienen que someterse a operaciones de acabado los engranes
maquinados? Qu proceso de acabado no es adecuado para los dientes de
engranes endurecidos? Por qu?
Se someten a operaciones de acabado ya que la superficie y la precisin
dimensional de los dientes de los engranes pueden ser insuficientes para
ciertas aplicaciones. El proceso no adecuado es el limado, ya que no se
obtienen de manera eficiente el resultado esperado.
24.21 Por qu son tan tiles mquinas como la mostrada en la figura 24.17?

R: Principalmente porque son maquinas mejor diseadas con un gran desempeo mecnico,
basndose a las condiciones del control numrico, es decir; se puede obtener una produccin en
serie con mejores acabados, una produccin ms rpida, mayor nmero de piezas finalizadas y
econmicamente ganancias mayores.
24.23 Explique cmo se puede iniciar el corte de contornos en una sierra de banda, como se
muestra en la figura 24.25d.
Su accin de corte es continua. Las sierras de banda verticales se utilizan para corte recto y de
contorno de lminas planas y otras partes soportadas en una mesa horizontal
24.25 Describa las partes y condiciones en que el brochado sera el mtodo preferible de
maquinado
Para piezas que requieren ser producidas en una pasada con precisin y repetividad del proceso,
larga vida de la herramienta para crear muchas piezas antes de ser refilada, formacin y
mantenimiento de la maquina simplificado y procedimiento poco costoso
24.29. - liste y explique los factores que contribuyen a un acabado superficial deficiente en los
procesos descritos
Tratamiento termico: puede provocar la distorsin de las partes
Precisin dimensional: los dientes del engrane pueden ser insuficientes para ciertas aplicaciones y
esto hacen que los engranes sean ruidosos o que sus propiedades mecanicas no sean
suficientemente elevadas

24.31 Existen limitaciones de tamao para las partes a aserrar?

Si, las limitaciones se dan por el grado de corte que se vaya a realizar
denominado por el nmero de dientes que tiene la hoja de sierra por
centmetro de longitud o dientes por pulgada. La tabla nos indica que numero
de dientes es el indicado a utilizar.

24.33 Recomendara el brochado de una ranura de chaveta en una pieza en bruto de engrane
antes o despus del maquinado de los dientes? Por qu?
Antes debido a que puede deformar los bordes del engrane o generar rebaba entre los dientes, que
provocara un acabado posterior de rebaba

Cap 26
26.1 Qu es un abrasivo y qu son los superabrasivos?
Un "abrasivo" es una sustancia que tiene como finalidad actuar sobre otros materiales con
diferentes clases de esfuerzo mecnico triturado, (molienda), corte, pulido. Es de elevada
dureza y se emplea en todo tipo de procesos, industriales y artesanales.
Entre los abrasivos se encuentran el xido de aluminio (almina), zirnonio de aluminio, la arena,
el carburo de silicio.
El trmino "superabrasivos" se refiere a los tipos de grano abrasivo, nitruro de boro cbico o
diamante, utilizados para herramientas abrasivas. A veces el trmino tambin se utiliza para
describir las herramientas hechas de estos abrasivos. Superabrasivos se caracterizan por una

mayor dureza y resistencia al desgaste de pie entre "los abrasivos convencionales" como corindn
y carburo de silicio.

26.3. Por qu la mayora de los abrasivos se fabrican de forma sinttica?

Debido a que estos abrasivos naturales suelen contener cantidades
desconocidas de impurezas y poseen propiedades irregulares, su rendimiento
es inconsistente y poco confiable. Por lo tanto, durante muchos aos se han
fabricado abrasivos sintticos
26.5- Explique las caractersticas de cada tipo de aglutinante utilizado en los abrasivos
aglutinados.
Vitrificados: Es en esencia un vidrio, un aglutinante vitrificado (tambin conocido como
aglutinante cermico) es el material de unin ms comn y utilizado.
Resinoides: Los materiales aglutinantes resinoides son las resinas termofijas y existe una
amplia variedad de composiciones y propiedades.
Discos o piedras reforzadas: Estos discos o piedras constan generalmente de una o ms
capas de malla de fibra de vidrio de diversos tamaos.
Termoplstico: Adems de las resinas termofijas, los aglutinantes termoplsticos se
utilizan en los discos de rectificado.
Hule: La matriz ms flexible utilizada en los discos de rectificado es el hule.
Aglutinantes metlicos: Por medio de tcnicas de metalurgia de polvos, los granos
abrasivos (por lo general, diamante o nitruro de boro cbico) se aglutinan en la periferia de
un disco metlico a profundidades de 6 mm.
26.9 Explique los mecanismos mediante los cuales se desgastan los discos de rectificado.
Desgaste por rozamiento del grano (atricin). En el desgaste por rozamiento del grano, las
aristas de corte de un grano originalmente puntiagudo se desafilan y desarrollan una cara de
desgaste, el desgaste es provocado por la interaccin del grano con el material de la pieza de
trabajo, que incluye reacciones fsicas y qumicas.
Fractura del grano.
Si es excesiva la cara de desgaste por rozamiento de grano (atricin), ste se desafila, en tanto
que el rectificado se vuelve ineficaz y produce temperaturas inconvenientemente altas. Lo ideal es
que el grano se fracture o fragmente a una velocidad moderada, de manera que las nuevas aristas
afiladas de corte se produzcan continuamente durante el rectificado
Fractura del aglutinante.
Si el aglutinante es demasiado fuerte, los granos desafilados no se pueden desalojar. Esto evita
que otros granos afilados a lo largo de la circunferencia del disco de rectificado establezcan
contacto con la pieza de trabajo para retirar virutas, por lo que el proceso de rectificado se vuelve
ineficaz. Por otro lado, si el aglutinante es demasiado dbil, los granos se sueltan fcilmente y
aumenta la velocidad de desgaste del disco.

26.11 Explique qu significa un disco de rectificado que acta blando o que

acta duro.
Un disco en particular puede actuar blando (el desgaste del disco es alto) o
actuar duro (el desgaste es bajo), sin considerar el grado del disco. La
actuacin dura o blanda es una funcin de la fuerza sobre el grano individual
en la periferia del disco. A mayor fuerza, mayor tendencia de los granos a
fracturarse o soltarse de la superficie del disco y menor relacin de rectificado.
26.13.- Cul es el principio de maquinado ultrasnico?
Es el indicado para el mecanizado de materiales duros y frgiles como son las cermicas, metales
duros, vidrios, silicio, piedras preciosas, etc.

Se basa en el empleo de herramientas de diamante que eliminan el material por la combinacin de

un giro y de una vibracin en direccin axial.
La interaccin que hay entre una herramienta hace que vibre a frecuencias muy elevadas y una
pasta de agua y abrasivo.
No produce alteraciones trmicas ni qumicas de la superficie de la pieza.
Aplicaciones: industria automotriz, semiconductores, ptica, medica.
26.15 En qu se diferencia el rectificado sin centros del rectificado cilndrico?
El rectificado sin centros es un proceso de alta produccin para rectificar de manera de manera
continua superficies cilndricas donde la pieza de trabajo no se sostiene entre centros, ni platos,
sino por una cuchilla.
Mientras el rectificado cilndrico, se rectifican las superficies y los hombros cilndricos externos de
la pieza de trabajo.
Las partes para el rectificado cilndrico deben balancearse y evitar los diseos largos y delgados, a
fin de minimizar diflexiones.
En el rectificado sin centros puede ser difcil rectificar con precisin las piezas cortas, debido a la
falta de soporte en la cuchilla
26.17 Qu es el agrietamiento por calor en el rectificado? Cul es su importancia?
Es cuando a altas temperaturas se provocan grietas en la superficie de trabajo. Tiene una gran
importancia dado que dicha superficie carecer de tenacidad y tendr baja resistencia a la fatiga y
corrosin, considerando que es sustancial para obtener el acabado superficial y la precisin
dimensional deseada.
26.19 Por qu las operaciones de rectificado son necesarias para los componentes que ya se han
maquinado mediante los procesos descritos en los captulos 23 y 24?
R= Son importantes para obtener el acabado superficial y la exactitud dimensional previsto de la
piezas, de no ser as se pueden desarrollar daos a las superficies, como quemado, agrietamiento
trmico, esfuerzos residuales perjudiciales y traqueteo.
26.23 Explique por qu las partes con formas irregulares, esquinas afiladas, recesos profundos y
proyecciones puntiagudas pueden ser difciles de pulir.
Porque los perfiles tienen una serie de crestas y valles que se separan de manera ms o menos
irregulares sobre la interseccin del plano de corte y la superficie geomtrica terica definida en el
dibujo.
26.27 Describa las similitudes y diferencias en la accin de los fluidos para el trabajo de los
metales entre el maquinado y el rectificado.
Sus similitudes es que evitan el aumento de temperatura en la pieza de trabajo, retiran las virutas
de la zona de corte, reduce la friccin y el desgaste as como el consumo de energa, mejora el
acabado superficial, la principal diferencia es que los fluidos de rectificado pueden ir aumentando
su temperatura conforme extrae el calor de la zona de rectificado, por lo que puede dilatar la pieza
de trabajo, por lo tanto para los fluidos de rectificado es necesario utilizar un sistema de
refrigeracin( enfriadores).
26.29 La relacin de rectificado (G) depende de lo siguiente: el tipo de disco de rectificado,
dureza de la pieza de trabajo, profundidad de corte del disco, velocidades de disco y pieza
de trabajo y el tipo de fluido para rectificado. Explique por qu.
Por lo general, el desgaste de los discos de rectificado se relaciona con la cantidad de material
retirado de la pieza de trabajo mediante un parmetro conocido como relacin de rectificado (G),
que se define como:

En la prctica, las relaciones de rectificado varan ampliamente: van desde 2 hasta 200, e incluso
ms altas, dependiendo del tipo de disco, el material de la pieza de trabajo, el fluido de rectificado y

los parmetros del proceso (como la profundidad de corte y las velocidades del disco y de la
pieza).
26.31 En la figura 26.4, las caras abrasivas apropiadas se muestran con una flecha para cada tipo
de disco. Explique por qu las dems caras de los discos no deben utilizarse para rectificado y qu
consecuencias puede haber al hacerlo..
R=los ejemplos de discos de rectificado que se muestran son los mas utilizados comnmente para
abrasivos convencionales
el rectificado en las otras superficies es inadecuado e inseguro por eso no devn usarse
26.33 Describa los efectos de la cara de desgaste en la operacin general de rectificado
R: La cara de desgaste roza continuamente a lo largo de la superficie rectificada, disipa energa
(debido a la friccin) y hace que la operacin de rectificado sea menos eficaz
26.35 Existen similitudes entre el rectificado, el honeado, el pulido y el abrillantado? Explique su
respuesta.
Si, estos son diversos procesos que emplean granos abrasivos finos en piezas de trabajo como
operacin final de acabado, se puede controlar la calidad del acabado superficial mediante el tipo y
tamao de abrasivo utilizado, la presin aplicada y la velocidad, se emplea un fluido para retirar las
virutas y mantener bajas las temperaturas y producen un acabado superficial liso y lustroso.
26.41 Por qu las velocidades son mucho ms altas en el rectificado que en el corte?
R= es mucho mas alta en el rectificado por las siguientes caractersticas:
en el rectificado se utilizan discos abrasivos , el espesor de viruta es mucho mas
pequeo 0,1-1um y en el torneado o fresado de 10-100 um el angulo de desprendimiento en
el rectificado es definido por el grano "muy negativo" y en el torneado o fresado ,
ligeramente
positivo
o
negativo
corte
menos
eficiente.
en el rectificado la fuerza normal (Fn) es mayor mientras que la velocidad tangencial (Ft) en
torneado
o
fresado
es
mayor
.
por lo tanto la velocidad de corte en el rectificado es mucho mas alta 30-40 m/s inclusive
puede alcanzar hasta los 100m/s mientras que en el torneado o fresado la velocidad es
inferior de 6 m/s