ESTUDO DAS MICROESTRUTURAS E DA DUREZA DE AOS 1045 E 1060

ANTES E APS EDURECIMENTO POR TMPERA ,

Erich Takenore Tiuman, erich_tiuman@hotmail.com
Guilherme Martini Miotto, guilherme.martini.miotto@gmail.com
Iuri Pereira Barro, iuribarrosjppb@hotmail.com
Matheus Vitor Rocha Pereira, matheusv_rp@hotmail.com
Talita Janaina Heller, tali_heller@hotmail.com
Universidade Tecnolgica Federal do Paran, Av. Sete de Setembro, 3165, Curitiba - PR
Resumo: O relatrio tem por objetivo descrever as anlises feitas nas amostras dos aos 1045 e 1060 antes e aps
realizados tratamentos trmicos. Tais anlises compreendero microconstituintes presentes em cada amostra e aps
cada tratamento, bem como a variao da dureza entre amostras tmperadas, normalizadas e em estado de
fornecimento. Tambm descrever os procedimentos utilizados para obteno das imagens em microscpio eletronico,
desde o tratamento da superficie, e dos valores de dureza. Alm disso, comparar os resultados obtidos com os
disponveis na literatura a fim de observar semelhanas e possveis discrepncias, e os fatores que as ocasionaram.
1. INTRODUO
Os aos 1045 e 1060 so compostos basicamente de ferrita (ferro ) e perlita, sendo que a ferrita possui uma
estrutura cbica de corpo centrado (figura 1a), enquanto que a perlita basicamente composta de laminas alternadas de
ferrita e cementita (Fe3C). Quando aquecido a mais ou menos 50 graus a cima da temperatura crtica superior , essas
estruturas se dissolvem, os tomos de ferro se organizam em estruturas cubicas de face centrada chamadas de austenita
(figura 1b) enquanto os tomos de carbono se diluem completamente no ferro ocupando espaos intersticiais. Em
processos normais de resfriamento do ao, o carbono se ligaria ao ferro formando camadas bem definidas de cementita,
porm quando esse resfriamento acelerado atravs do uso de um meio refrigerante, como gua ou leo, o carbono no
consegue sair dos espaos intersticiais, como consequncia so geradas tenses internas no material, fazendo com que o
objeto metlico fique consideravelmente mais duro e mais frgil. A essa nova estrutura, agora tetragonal devido a
presena de carbono, chamamos de martesita(figura 1c).

Figura 1. Estruturas do ferro em um ao. a) Ferrita (CCC). b) Austenita (CFC). c) Martensita (TCC).
Esse processo de aquecimento do objeto e rpido resfriamento do mesmo chamamos de Tmpera, largamente
utilizada na indstria para aumentar a dureza de peas em geral. A figura 2 mostra o processo em um diagrama de
transformao isotrmica.

Figura 2. Diagrama TTT de um tratamento trmico de tmpera

Esse tratamento trmico possui ainda algumas consequncias negativas no material, uma delas a fragilizao do
mesmo, fortemente relacionada ao aumento de dureza, o que corrigido por um posterior tratamento trmico chamado
revenimento, que consiste no reaquecimento da pea a uma determinada temperatura de forma a aliviar as tenes
internas e ajustar a dureza e fragilidade do material. Outro resultado negativo da tmpera formao de trincas, isso
ocorre, pois devido ao rpido resfriamento do material nem todas as partes do objeto estaro na mesma temperatura e
por consequncia o centro estar mais dilatado do que a periferia tracionando a mesma, gerando trincas.
importante observar que o processo da tmpera depende principalmente da velocidade de resfriamento, se o
mesmo objeto temperado for reaquecido at a temperatura de autenitizao e ento resfriado mais lentamente a estrutura
formada ser perlita e ferrita, semelhante s estruturas originais do material. Novamente a velocidade de resfriamento
uma varivel de extrema importncia. Quando o resfriamento ocorre no prprio forno, o que considerado devagar, a
perlita formada ser mais grosseira, e, portanto o objeto ser mais resistente a impacto, porm menos duro. Esse
tratamento chamado Recozimento. Outra possvel forma de resfriamento lento o resfriamento ao ar, nesse caso a
perlita formada ser mais fina e, sendo assim o material ser mais duro. Esse tratamento chamado de normalizao.
mais comum realizar esses dois tratamentos trmicos em aos no temperados com o objetivo de aliviar tenses internas
resultantes de outros processos realizados na pea, ou para homogeneizar a estrutura do material. No caso da
normalizao pode ser realizado como preparao para a tmpera. A figura 3 mostra os dois processos representados em
um diagrama de transformao sob resfriamento continuo.

Figura 3. Curvas dos tratamentos trmicos de normalizao (curva a esquerda) e recozimento (curva a
esquerda).

2. MATERIAIS E MTODOS
Afim de realizar a anlise microestrutural de determinados aos, tratados termicamente por processos diferentes,
optou-se por escolher os aos SAE 1060 e SAE 1045. Uma barra cilndrica de aproximadamente 1 de cada ao em
questo foi particionada utilizando um disco de corte. Uma frao foi separada para a anlise no estado de
fornecimento, e as demais foram amarradas em um arame e aquecidas no forno a uma temperatura acima da
temperatura de austenitizao (790C para o ao SAE 1060 e 830C para o ao SAE 1045). A amarrao necessria
para minimizar a troca trmica entre o ao aquecido e o artefato utilizado para levar o mesmo do forno at o meio de
resfriamento. Desta forma, ao invs de tocar diretamente o ao com o artefato (o que afetaria os resultados do
tratamento trmico em si), toca-se no arame, garantido que o ao trocar calor apenas com o meio refrigerante. Aps
cada amostra ser resfriada por diferentes meios de resfriamento (gua para o SAE 1060 e gua e leo para o SAE 1045),
cortaram-se as amostras, para possibilitar a anlise do centro das mesmas ao invs das extremidades, uma vez que a taxa
de resfriamento das extremidades muito maior, devido maior rea disponvel para troca trmica com o meio de
resfriamento.
Para que seja possvel analisar as amostras no microscpio ptico, necessrio que as mesmas estejam bem
polidas, do contrrio, no seria possvel observar a microestrutura, devido rugosidade superficial que desviaria todos
os feixes de luz do microscpio. Para obter o polimento desejado a primeira etapa o lixamento, que neste caso foi
efetuado em lixas dgua dispostas numa matriz rotativa lubrificada com gua. Iniciou-se pela lixa dgua de granulao
220. E lixou-se at as marcas da amostra estarem dispostas na mesma direo. Aps isso, girou-se a amostra em 90 e
trocou-se para lixa de dgua de granulao 320, lixando at as marcas da etapa anterior serem removidas. O processo
de lixamento o mesmo paras as lixas de granulao 400 e 600. Importante ressaltar que necessrio chanfrar a
amostra na primeira etapa de lixamento, pois ela afiada e pode causar ferimentos ou rasgar o pano de polimento.
Terminado a etapa de lixamento, passa-se para a fase de polimento da amostra. Nesta fase usa-se uma soluo
abrasiva de alumina 1micro em gua, sobre um pano de polimento montado em uma matriz rotativa. O polimento
simples, basta girar a amostra continuamente em sentido contrrio ao do pano de polimento, afim de poli-la igualmente
em todas as direes. Aps a amostra estar com um aspecto espelhado e praticamente livre de riscos, lava-se bem a
mesma com gua e detergente, passa-se lcool e seca-se com algodo e secador de cabelo. Aps a secagem da amostra,
ela est pronta para ser atacada quimicamente com nital 2%. O ataque necessrio para revelar a microestrutura, j que
ele age com mais ou menos severidade na amostra dependendo da composio fsica e qumica da regio atacada, isso
gera um contraste que possibilita a visualizao da microestrutura no microscpio, devido ao princpio da reflexo.
Ao microscpio, focaliza-se uma parte da amostra que seja coerente com aquilo que se espera na teoria. So
retiradas tantas fotos quantas forem necessrias para representar a microestrutura em diferentes pontos, como centro e
borda. Concludo isto, a amostra levada para fazer o teste de dureza, afim de comparar se o que obtido aquilo ou
prximo daquilo que consta na teoria. Em todas as amostras foram obtidas durezas em magnitude Vickers.
3. RESULTADOS E DISCUSSO
Anlise ao SAE 1045
Na figura 4 temos a foto de micrografia de um ao ABNT 1045 - composto por 0,45% de carbono em estado
de fornecimento. A amostra teve sua dureza medida trs vezes e a mdia obtida foi de 229,3HV. Em branco vemos a
ferrita livre, enquanto a parte escura da micrografia perlita lamelar. A imagem foi feita com ampliao de 1000x,
obtida por adeso de cinco imagens com focos distintos (auxlio computacional grfico).

Figura 4. Ao ABNT 1045 estado de fornecimento.

As prximas figuras representam a micrografia de um ao ABNT 1045, austenetizado a temperatura de 800C e

resfriado rapidamente na gua. A amostra apresentou diferena de micrografia e dureza entre a sua borda e seu centro, o
que se deve a formao de martensita. A amostra teve sua dureza medida trs vezes no centro e trs vezes nas bordas. A
mdia obtida no centro foi de 332,7HV, enquanto nas bordas a mdia foi de 555,3HV. Na figura 5 temos o centro da
amostra, na figura 6 a mesma amostra com micrografia a 8mm da borda e na figura 7 a mesma amostra com micrografia
a 3mm da borda. Ampliao de 1000x.

Figura 5. Ao ABNT 1045 resfriado na gua.

Figura 6. Ao ABNT 1045 resfriado em gua. 8mm do centro

Figura 7. Ao ABNT 1045 resfriado na gua. 3mm da borda da amostra.

Na figura 8 temos a foto de micrografia de um ao ABNT 1045 austenetizado a temperatura de 800C,

resfriado rapidamente na gua, reaquecido at a temperatura de 800C e resfriado lentamente ao ar. A amostra teve sua
dureza medida trs vezes e a mdia obtida foi de 187,7HV. Ampliao de 1000x.

Figura 8. Ao ABNT 1045 resfriado na gua reaquecido e resfriado ao ar.

Anlise ao SAE 1060

A figura 9 apresenta a foto da micrografia de um ao SAE composto por 0,6% de carbono, austenitizado a
temperatura de 840C, e posteriormente resfriado temperatura da gua, fludo este com alto calor especfico, o que se
traduz em alta taxa de resfriamento e que possibilitou a formao de martensita. Esta transformao resultou em uma
fase metaestvel composta por ferro que est supersaturada com carbono e que o produto de uma transformao sem
difuso (atmica) da austenita. Essa microestrutura a que resulta em maior dureza para esta determinada liga, com
valor verificado de 629,3 HV, entretanto com maior fragilidade. Ampliao de 1000x, obtido por adeso de trs imagens
com focos distintos (auxlio computacional grfico).

Figura 9. Ao SAE 1060, resfriado a gua

A figura 10 apresenta a foto da micrografia de um ao SAE composto por 0,6% de carbono, no estado de
fornecimento. Nela possvel observar a predominncia do microconstituinte chamado perlita, que est representada
pela regio mais clara onde possvel distinguir as lamelas, e pela regio mais escura, onde as lamelas esto to
prximas que no possvel distingui-las. A regio mais clara onde no h lamelas, so as ilhas de ferrita proeutetide,
que se formam em aos hipoeutetides. A predominncia da perlita se deve proximidade que a composio de 0,6% de
carbono tem com o ponto eutetide, ponto este que possui 100% e perlita em sua micro constituio. A dureza aferida
para este ao foi de 292,7 HV, dureza esta que no chega metade da aferida para o mesmo ao temperado.

Figura 10. Ao SAE 1060, estado de forncimento.

4. CONCLUSES
Os resultados obtidos atravs do experimento, se mostraram bastante satisfatrios uma vez que so semelhantes aos
j esperados, presentes na literatura e vistos em sala de aula, entre eles esto: a formao do microconstituinte
martensita nas extremidades das amostras temperadas, bem como a diminuio da dureza da extremidade ao centro
devido as diferenas de velocidade de resfriamento. A comparao perceptvel de dureza entre amostras temperadas e
amostras em estado de fornecimento, assim como a discrepncia de dureza entre amostras de diferentes teores de
carbono. Tambm foi possvel observar a diminuio da dureza na amostra normalizada. Quanto ao processo de
preparao da amostra, foi possvel tambm observar uma trinca gerada na amostra de 1060 devido a tmpera em gua
j prevista, pois a taxa de resfriamento em gua bastante alta.

5.

REFERNCIAS

CALLISTER, William D.. Cincia e engenharia de materiais: uma introduo. 5. ed. Rio de Janeiro: LTC
CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia mecnica. 2. ed. So Paulo: McGraw-Hill, 1986. 3 v