Nafta: Corte de la caldera tubular en el intervalo C5-420.

Las Naftas se
subdividen de acuerdo con los cortes reales de la caldera tubular en nafta
vrgenes ligeras, intermedias, pesadas y muy pesadas. Una operacin tpica de
la caldera tubular dara
C5-160- nafta virgen ligera
160-280-nafta virgen intermedia
289-330-nafta virgen pesada
330-420-nafta virgen muy pesada

Muchas veces del petrleo se puede destilar slo un bajo porcentaje de naftas. Para aumentar
dicho porcentaje se utiliza el proceso de destilacin secundaria o cracking.
El cracking consiste en romper o descomponer hidrocarburos de elevado peso molecular
(combustibles como el gas oil y fuel oil), en compuestos de menor peso molecular (naftas). En el
proceso siempre se forma hidrgeno y compuestos del carbono. Es muy importante en las
refineras de petrleo como un medio de aumentar la produccin de nafta a expensas de productos
ms pesados y menos valiosos, como el querosene y el fuel oil.
Existen dos tipos de cracking, el trmico y el cataltico. El primero se realiza mediante la
aplicacin de calor y alta presin; el segundo mediante la combinacin de calor y un catalizador.

Cracking trmico
En este proceso, las partes ms pesadas del crudo se calientan a altas temperaturas bajo presin.
Esto divide (craquea) las molculas grandes de hidrocarburos en molculas ms pequeas, lo que
aumenta la cantidad de nafta compuesta por este tipo de molculas producida a partir de un
barril de crudo. Se usan cargas ligeras lquidas o gaseosas, temperaturas elevadas (800-900 C) y
presiones bajas. Con el proceso se obtienen principalmente oleofinas a partir de naftas.

http://repositorio.uis.edu.co/jspui/bitstream/123456789/7383/2/140050.p
df

Cracking Trmico Retardado

Este proceso tiene por objeto la ruptura (cracking) de cadenas de
hidrocarburos de alto peso molecular, mediante la accin combinada de
alta temperatura y tiempo de residencia .
Como consecuencia de las reacciones tambin se produce carbn
residual (coque).
El carbn de petrleo o coque se acumula en las cmaras de reaccin y
es extrado en forma cclica cada 24 horas.

Economa del proceso

La ventajas del proceso son :

 Mayor nivel de conversin a productos de alto valor y demanda.

Una mayor expansin volumtrica.
El destino alternativo del asfalto, es producir fuel oil , producto de
bajo precio y demanda limitada.
Los productos obtenidos son cargas de otras plantas que acondicionan
estas corrientes para obtener C3, C4, Nafta , Gas Oil de calidad
comercial.
El carbn residual producido es un producto de bajo precio .
Se comercializa como insumo en la industria del aluminio .

Descripcin de la operacin

Carga
La carga normal es asfalto proveniente de la destilacin al vaco ( fondo
de vaco ), que ingresa a la unidad a 310 C .
Estas unidades tambin pueden procesar crudo reducido de topping.

Proceso
El asfalto se calienta a 490 C en hornos de proceso, luego ingresa a las
cmaras de reaccin por su parte inferior. En estos equipos se deposita
el carbn residual . Los productos ms livianos en estado vapor salen por
la parte superior ingresando luego a la torre fraccionadora. En este
equipo, los gases sufren condensaciones parciales y se fraccionan,
obteniendo tres cortes en funcin de su rango de destilacin.
Gas Residual :
Propano - Butano : Por Cabeza
Nafta Liviana y Pesada :
Diesel Oil : Por un Corte Lateral.
Gas Oil Pesado de Coque: Por otro Corte Lateral
Producto de Fondo : Reciclado con la Carga
El gas residual es acondicionado para inyectarlo en el anillo de gas
residual .
El propano y butano se envan a la unidad de separacin de gases FCC.
Las nafta entera es separada en liviana y pesada, posteriormente son
acondicionadas en la planta de nafta de la misma unidad.

Reacciones de cracking trmico

Reacciones primarias

Se producen rupturas de largas molculas obteniendo parafinas, olefinas,

ciclo olefinas y aromticos.
Reacciones secundarias
Son fundamentalmente reacciones de polimerizacin y condensacin,
que finalmente producen coque.
Estas reacciones demandan mayor tiempo de residencia.

Variables de Proceso
Temperatura de reaccin
Tiempo de residencia
Naturaleza de la carga
Las variables ms importantes son temperatura y tiempo de residencia.
Temperatura
Las reacciones de cracking se inician por encima de los 400 C,
en tanto que la temperatura usual de reaccin es de los 490C 495 C.
Los tiempos de reaccin para formar coque son menores a mayor
temperatura.
Tiempo de residencia
El tiempo de residencia se consigue en las cmaras de reaccin donde
se terminan las reacciones iniciadas en los hornos . Es all donde se
acumula el carbn residual .
El diseo de la unidad contempla que mediante una alta velocidad del
producto caliente en los hornos no se produzca carbn el los tubos del
horno de proceso y s se produzca en las cmaras.
Naturaleza de la carga

Los productos de mayor peso molecular son los que ms fcilmente

craquean, es decir que necesitan menor cantidad de energa para iniciar
las reacciones.
El asfalto esta constituido por hidrocarburos de alto peso molecular
(cadenas superiores a los 150 tomos de carbono).
La estabilidad trmica de los productos disminuye a medida que el
peso molecular aumenta.
Las molculas simtricas son mas estables que los ismeros de
cadena larga.
Los dobles enlaces son refractarios al craqueo trmico.
La facilidad de craqueo aumenta en este orden :
Parafinas
Olefinas
Naftenicos Facilidad de Craqueo
Aromticos
A mayor carbn conradson (tendencia a formar carbn) de la carga
se obtiene mayor produccin de coque.
A mayor contenido de aromticos en la carga se obtiene carbn de
mejor calidad.
Los metales pesados, sodio y calcio, catalizan las reacciones de
craqueo, disminuyendo los tiempos de reaccin, por lo cual la
formacin de carbn se inicia en los hornos y se reduce el factor de
servicio de los mismos.

Calidad y destino de los productos

En general todos los productos del coque son insaturados.

La nafta pesada y el diesel oil debido a la presencia de olefinas y
diolefinas son productos muy inestables, por lo que necesitan de
procesos de Up grading (hidrotratamiento).
http://gustato.com/petroleo/crackingtr.html

Coking
Aplicacin: La conversin de residuos atmosfricos y de vaco, tratado con
hidrgeno y aceites residuales hidrocraqueados, viscosidad reducida de
residuos, asfalto, alquitrn de pirlisis, aceite de decantacin, alquitrn de
hulla, brea, solvente refi nado y bitumen de Athabasca.
Descripcin: La materia prima se Introducido (despus del intercambio de
calor) a la parte inferior del coker fraccionador (1) donde se mezcla con
reciclaje condensada.
La mezcla se bombea a travs del calentador de coquizacin (2) donde el
deseado temperatura de coquizacin se logra, a uno de los dos tambores de
coque (3). Steam o agua de alimentacin de la caldera se inyecta en los tubos
de calentador para evitar la coquizacin en los tubos del horno. Coke tambor
vapores de cabeza flujo al fraccionador (1) en el que se separan en una
corriente de cabeza que contiene el gas hmedo, GLP y nafta; dos corrientes
laterales gasleo; y la cola de reciclaje reincorpora la alimentacin.
La corriente de cabeza se enva a una unidad de recuperacin de vapor (4)
donde el corrientes de producto individuales se separan. Las formas Que coque
en una de por lo menos dos (paralelo conectado) Luego tambores se elimina el
uso de alta presin agua. La planta incluye tambin un sistema de purga, el
manejo de coque y un sistema de recuperacin de agua.

Operating conditions:
Heater outlet temperature, F 900 950
Coke drum pressure, psig 15 90
Recycle ratio, vol/vol feed, % 0 100

COKING

Aplicacin: Acondicionamiento de residuos de petrleo (residuo de vaco,

betn,
terreno de juego solvente deasphalter y fuel oil) productos lquidos a ms
valiosas
(GLP, nafta, destilado y gasleo). Gas combustible y el coque de petrleo son
tambin produjo.

Descripcin: El proceso de coquizacin retardada es un proceso trmico y

consiste
del calentador de fi rojo (s), tambores de coque y el fraccionador principal. El
craqueo
y las reacciones de coque se inician en el fi calentador rojo bajo controlada
condiciones de tiempo-temperatura-presin. Las reacciones proceden a la

corriente de proceso se mueve a los tambores de coque. Siendo altamente

endotrmica,
la tasa de coquizacin-reaccin cae dramticamente la temperatura de coquetambor
Disminuye. El coque se depositar en los tambores de coque. El vapor se dirige
a
fraccionador, donde se condensa y se fraccion en producto
Arroyos combustible Normalmente gas, GLP, nafta, destilado y el gasleo.
Cuando uno de el par de tambores de coque est lleno de coque, la salida del
calentador
corriente se dirige al otro tambor de coque. El tambor lleno se desconecta,
cocido con vapor y agua y se abri. El coque se elimina mediante hidrulico
de corte. El tambor de vaco se cierra entonces, calentado y hecho
listo para recibir alimentacin mientras que el otro tambor passe completa.
ConocoPhillips Thru Plus coquizacin retardada Tecnologa Proporciona varios
ventajas:

Experimentado propietario-operador. Ms de coque ha sido procesado

por ConocoPhillips 'Thru Plus Coquizacin retardada Tecnologa que por
cualquier
otro proceso de la competencia. La empresa cuenta con ms de 50 aos de
experiencia
y hoy es propietaria y opera 17 coquizadores retrasados en todo el mundo,
con una capacidad combinada de ms de 650.000 barriles diarios. Primero
licencias nuestro
Thru Plus Coquizacin retardada Tecnologa en 1981 en la actualidad hay 31
instalaciones
en todo el mundo, con una capacidad combinada de 1,1 millones de barriles
diarios y ms
que entrarn en funcionamiento en los EE.UU., Canad y Brasil.
Diseo robusto tambor de coque. Tambores diseados para ConocoPhillips
especifi caciones Proporcionar servicios de operacin larga de vida de ms de
20 aos

sin abultamiento o formacin de grietas Cuando se ejecuta, incluso en los

ciclos cortos de tambor grave.
La clave es entender la fatiga tambor a temperaturas elevadas.
Entendemos, y por consiguiente diseamos.
El diseo del calentador ptima y funcionamiento. El diseo patentado
metodologa Minimiza los depsitos de coque condiciones Que causa en el
tubos del calentador. Cuando se combina con destilado patentado de
ConocoPhillips
la tecnologa de reciclaje, el resultado es mxima horno por longitud y
mejorada
los rendimientos de lquidos.
Sistema de manejo de coque de alta fiabilidad. El hormign en pendiente
pared y sistema de pit-pad Permite espacio para toda una batera de coque de
ser
cortar sin mover nada de eso. Esto permite que el lado del proceso para operar
a
plena capacidad, incluso si hay un problema con el sistema de manejo de
coque. los
pared inclinada tambin mejora la seguridad y el mantenimiento requiere poco
ms de la
la vida de la unidad.
coque Corto tiempo de ciclo de tambor. Empujamos los lmites de la
reduccin
tiempos de ciclo, correr sostenidos ciclos de 10 horas, produciendo AMBOS
nodo
y el coque de combustible. El xito en la reduccin del ciclo de seguridad
requiere de un equipo a fondo
comprensin de cada fase del ciclo y el proceso. Desde que hemos Sido
ciclismo tambores desde 1953, entendemos cada paso.
Disparo manejo de coque. Los procedimientos de diseo y de operacin
permiten
Minimizar los riesgos asociados con el manejo de coque tiro, al tiempo que
maximiza
ts profi.
Otras caractersticas distintivas Que Mejorar las emisiones incluyen:

 Avanzado cerrado sistema de purga, prcticamente elimina hidrocarburos

la descarga, la mayor parte se condensa el vapor y se recupera el agua. los
agua recuperada se devuelve al sistema de perforacin y de enfriamiento.
Supresin de polvo se consigue que rodea el almacenamiento de coque
rea con altos muros y elimina ruedas equipo. El coque es
manejado por puente gra de alternativa ms segura.
Reutilizacin de perforacin y saciar usos del agua retirada de una fi nes
efectiva
sistema para mejorar la calidad del agua.
Tratamiento de aceite que lleva los desechos slidos. Con una tecnologa
ampliamente utilizada,
slidos aceitosos se recuperan. El aceite est contenido dentro de la planta de
coquizacin
de proceso, y los slidos se combinan con el coque.

COKING
Aplicacin: residuos Actualiza a fracciones de hidrocarburos ms ligeros
utilizando el
Proceso de coquizacin (SYDEC) Rendimiento selectivo retardada.
Descripcin: Charge se alimenta directamente a la columna de fraccionamiento
(1) donde se combina
con recicla y se bombea al calentador de coquizacin. La mezcla es
se calienta a la temperatura de coque, provocando la vaporizacin parcial y
suave
agrietamiento. La mezcla vapor-lquido entra en el tambor de coque (2 o 3) es
mayor
agrietamiento. Sobrecarga del tambor entra en el fraccionador (1) se separen
en
gasleos, nafta, y la luz y el gas pesado. Gas y nafta entran en el
unidad de recuperacin de vapores (VRU) (4). Hay por lo menos dos tambores
de coquizacin, uno
coque, mientras que el otro est decoked utilizando chorros de agua de alta
presin. los
Tambin incluye una unidad de coquizacin manejo de coque, de corte de
coque, recuperacin de agua
y el sistema de purga. Vent gas se recupera el sistema de purga
en el VRU.

Operating conditions: Typical ranges are:

Heater outlet temperature, F 900 950
Coke drum pressure, psig 15 100
Recycle ratio, equiv. fresh feed 0 1.0

El aumento de la produccin disminuye coque coque de temperatura;

Aumentos
rendimiento lquido y el punto final gasleo. El aumento de presin y / o
relacin de reciclaje
Aumenta gas y coque, Disminuye final de aceite de rendimiento lquido y gas
punto.