Insp. Soldaduras - ATAC S.A.

Seminario : Diseo, Construccin y Mantenimiento de Tanques de Almacenamiento de Hidrocarburos
Talara, 10 al 12 de Octubre del 2001
CAREC
SEMINARIO
DISEO, CONSTRUCCIN Y MANTENIMIENTO DE
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE
HIDROCARBUROS
TEMA :
INSPECCIN DE SOLDADURAS
EXPOSITOR
ING. SANTOS MACALUP PRECIADO
ATAC S.A.C.
APLICACIONES TECNOLGICAS &
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD S.A.C.
ASESORA, CONSULTORA EN PROCESOS NDT Y SOLDADURAS

CAREC
INSPECCION DE SOLDADURA EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO
NDICE
1. PROPOSITO
2. ALCANCE
3. APLICACIONES
4. TECNICAS DE INSPECCION
5. PERSONAL Y RESPONSABILIDADES
6. DESARROLLO DE INSPECCION
7. EVALUACION DE INDICACIONES
11
8. INFORMES Y RECORDS
13

1.0
CAREC
PROPOSITO
Este documento establece los lineamientos y actividades a seguir para la
aplicacin de las diferentes tcnicas NDT (non destructive testing) en las
soldaduras resultantes tanto en fabricacin como reparacin de recipientes de
almacenamiento.
2.0
ALCANCE
Este documento cubre :
-
Soldaduras ejecutadas en fabricacin de tanques bajo API standard 650

Welded steel tanks for oil storage
Soldaduras ejecutadas en fabricacin de recipientes a presin bajo ASME

Boiler and Pressure Vessel Code Section I y VIII.
Soldaduras ejecutadas durante la aplicacin del cdigo API 510 Pressure

Vessel Inspection
Maintenance Inspection, Rating, Repair, and
Alteration
3.0
Aplicacin del standard API 572 Inspection of Pressure Vessels
APLICACIONES
La tcnicas de inspeccin NDT, se aplican a los tipos de uniones soldadas
mostradas en el anexo A., las mismas que son:
-
Junta a traslape : Fondo de tanques, techo flotante y techo fijo.
Junta a Tope con tira de respaldo : Fondo de tanques y tapas de recipientes

a presin.
4.0
Junta a tope : Cilindro de tanques y recipientes, tuberas y accesorios.
Junta de filete: entre el fondo y cilindro de tanques, accesorios.
TECNICAS DE INSPECCION APLICABLES

Las tcnicas que se describen detallando las ventajas y limitaciones estn
aceptadas por los cdigos enunciados en 2.0.

CAREC
A. Inspeccin Visual
La inspeccin visual de la soldadura, aunque pueda parecer una tarea
simple, resulta de gran alcance si se ejecuta correctamente. Aplicada
conscientemente por personal con experiencia y certificado, facilita la
correccin de defectos durante el proceso de fabricacin, evitando de
esta manera rechazos y reduce la necesidad de posteriores ensayos no
destructivos.
Los atributos mas importantes de un inspector visual son sus
conocimientos y capacidad visual, ya sea natural o corregida; para
facilitar su labor y llevarla a cabo en las mejores condiciones se necesitan
instrumentos como:
- Galgas que les permita medir faltas de alineacin de bordes, abertura
de raz, ngulo de la junta, altura del taln, espesor de los materiales,
altura y ancho del sobreespesor y las gargantas de los cordones en
ngulo.
- Dispositivos de Iluminacin como linternas, lmparas porttiles, etc.
Las cuales deben disponerse en lugares donde la luz directa sea
insuficiente, como ocurre en el interior de equipos y tuberas; de esta
manera es posible detectar faltas o excesos de penetracin e incluso
fisuraciones, ahorrando costos de radiografiado, ultrasonidos u otros
mtodos.
- Otros dispositivos tales como: reglas metlicas, cintas mtricas,
imanes, falsa escuadra.
- Dispositivos para control de temperatura tales como lpices
termoindicadores, termmetro.
- Lupas de 5 y 10 aumentos puede serle til para detectar grietas
capilares en las zonas afectadas trmicamente y fisuras en crter.
- Boroscopio
es
probablemente
uno
de
los
instrumentos
ms
sofisticados que puede emplear el inspector visual, con su ayuda puede

examinar zonas inaccesibles y complementar otros mtodos END. Estos
instrumentos suelen disponer en uno de sus extremos de objetivos para
primeros planos y de oculares en el otro extremo. Los hay rgidos y
flexibles y en estos ltimos la conexin entre objetivo y ocular se consigue
mediante un cable constituido a base de fibras de vidrio, que puede llegar

CAREC
hasta 100 mt de longitud, llevando incorporado un dispositivo de

iluminacin.
B. Relacin de Comprobaciones en la Inspeccin Visual
La inspeccin visual tiene lugar antes, durante y despus de la soldadura.
1. Antes de la Soldadura
1- Comprobacin de los certificados de los materiales de base y de
aportacin, verificando si cumplen lo indicado en los planos y
especificaciones de construccin.
2- Medicin de los materiales para asegurarse que los dimetros,
longitudes, anchos y espesores cumplen los requisitos aplicables.
3- Inspeccin de las superficies para detectar posibles defectos,
examinando los bordes de las chapas en cuanto a laminaciones o
cortes rugosos que puedan interferir la operacin de soldadura.
4- Verificacin de secciones punteadas para soldadura, comprobando
que las aberturas de raz y diseo de la unin cumplen las
especificaciones aplicables. Debe verificarse :
-
Preparacin de bordes, dimensiones y acabado de la superficie.
Dimensiones y tolerancias de los anillos de respaldo, chapas soporte

y metales de aportacin.
Aplicacin y fijacin de los componentes.
Limpieza de las superficies, especialmente en los bordes a soldar.
5- Revisin de las especificaciones de los procesos, procedimientos y

consumibles, asegurndose que son perfectamente conocidos por los
soldadores. Prestar especial atencin al almacenamiento y manejo de
los
metales
de
aporte
especialmente
cuando
se
especifican
consumibles con bajo contenido de hidrgeno.

2. Durante la Soldadura
1-
Verificar que los soldadores emplean los parmetros de soldadura

adecuados y que utilizan correctamente los consumibles (materiales
de aporte, fundentes y gases de proteccin), las temperaturas de
precalentamiento y las temperaturas entre pasadas.

2-
CAREC
Inspeccionar la limpieza de la unin, el sistema de limpieza de los

cordones, la preparacin para soldar el segundo lado de la unin, la
secuencia de la soldadura y las deformaciones que se produzcan.
Comprobar los tiempos y los niveles de temperaturas de los
calentamientos.
3-
Examinar la pasada de raz para la deteccin de posibles grietas,

debido a que esta pasada se enfra rpidamente y puede agrietarse o
quedar escorias atrapadas en ella. Siempre que sea posible verificar
la penetracin y al mismo tiempo comprobar si existen laminaciones,
ya que stas se distinguen ms fcilmente tras el calentamiento por
soldadura.
4-
Inspeccionar el saneado de la raz para verificar si es adecuado para

proseguir la soldadura.
3.Despus de la Soldadura
1-
Examinar la terminacin de la soldadura, mediante reglas, galgas y

escuadras para verificar que sus dimensiones son correctas.
Comprobar en
las uniones en ngulo que su catetos, gargantas,
convexidad y/o concavidad cumplen las especificaciones aplicables.

2-
Examinar el aspecto de las soldaduras, su rugosidad, salpicaduras y

restos de escoria en las zonas colindantes.
3-
Inspeccionar para detectar las posibles discontinuidades que puedan

reducir la vida de fatiga, tales como crteres en los extremos de los
cordones, grietas, falta de penetracin, mordeduras, solapamientos y
sobreespesores, en relacin
con los cdigos y reglamentos
aplicables. Limpiar cuidadosamente la superficie antes de las

inspecciones, empleando un cepillo de cerdas de alambre de acero
rgido y de bronce en la soldadura de aceros inoxidables; las
herramientas neumticas o el chorreado con arena o granalla pueden
ocultar pequeas fisuras por calafateo.
4-
Marcar con claridad las zonas a reparar empleando lpices

marcadores u otros medios que no se borren fcilmente. Efectuar el
marcado con diferentes colores para que la clase de reparacin a
efectuar sea entendible por todo el personal.

5-
CAREC
Inspeccionar las zonas reparadas y marcadas adecuadamente con la

decisin adoptada, utilizando de nuevo sistemas de marcado
indeleble.
6-
Preparar un informe escrito en el que se incluya el nmero y la

denominacin del trabajo, fecha, lugar y resultados de la inspeccin,
as como el nombre y firma del inspector que la ha efectuado.
Las inspecciones que se pueden realizar son las siguientes:
a) Inspeccin Ultrasnica
El examen por ultrasonidos es un ensayo no destructivo que utiliza la
propagacin del sonido, para realizar un control de cualquier material
susceptible de ser atravesado por aquellos.
Detecta : Defectos internos, fracturas, falta de fusin, porosidades,
inclusiones, falta de penetracin, etc.
Ventajas:
-
Sumamente sensitivo a las fracturas.
Conocimiento inmediato de los resultados de la prueba.
Equipo porttil y factible de automatizar.
Desventajas:
-
Se requiere acoplamiento directo con metil celulosico entre el
transductor y la parte inspeccionada.

-
Alto entrenamiento de los operadores.
Son necesarias normas y patrones de referencia.
b) Inspeccin Radiogrfica
La radiografa de las soldaduras estudia la forma de obtener e
interpretar la imagen radiogrfica producida al incidir rayos x o gamma
sobre una placa sensible, despus de haber atravesado la unin
soldada. La finalidad de este ensayo es conseguir una imagen ntida y
estable de los defectos que puedan existir en la soldadura.
Dentro de los ensayos no destructivos de uniones soldadas, la
inspeccin radiogrfica goza de gran aceptacin al ser el nico que
proporciona un documento real de la inspeccin, la placa radiogrfica.
Detecta : Defectos internos de soldadura, porosidades, inclusiones,
fisuras, falta de fusin, falta de penetracin.

CAREC
Ventajas:
-
Pelculas que son registro permanente.
Porttil.
Desventajas:
-
Peligros de radiacin.
Requiere de operadores bien capacitados y con entrenamiento
en interpretacin de discontinuidades.
c) Inspeccin con Partculas Magnticas
El examen por partculas magnticas es un ensayo no destructivo que
en materiales ferromagnticos permite detectar fisuras y otras
discontinuidades tanto superficiales como subsuperficiales.
Detecta:
Defectos
de
superficie
ligeramente
subsuperficiales
(fracturas, fisuras, porosidades e inclusiones)

Ventajas :
-
Relativamente rpido y de bajo costo.
Equipo semiporttil.
Desventajas :
-
El alineamiento del campo magntico es critico.
Requiere desmagnetizar las partes verificadas despus de la
prueba.
-
Las partes deben estar perfectamente limpias antes y despus
de la inspeccin.
d) Inspeccin con Tintes Penetrantes
El examen por lquidos penetrantes es un ensayo no destructivo
mediante el cual es posible detectar discontinuidades que afloran a la
superficie de slidos no porosos, se utiliza un liquido que al aplicarlo
sobre
la
pieza
examinar,
penetra
por
capilaridad
en
las
discontinuidades.
Detecta : defectos que llegan a la superficie de las partes metlicas,
cavidades, porosidades, fisuras, etc.
Ventajas:
-
Bajo costo.
Equipo porttil.

Los defectos pueden apreciarse a simple vista.
Resultado de fcil interpretacin.
CAREC
Desventajas :
-
La superficie debe estar perfectamente limpia.
No detecta defectos internos.
e). Inspeccin con Cmara de Vaco

Pruebas de cmaras de vaco y aceite caliente son tambin aceptadas
por el cdigo, siendo el fundamento de ambas, el mismo que los tintes
penetrantes. Estriba una diferencia acentuada en la prueba de vaco, en
que las discontinuidades deben ser pasantes en la soldadura aparte de
estar abiertas a la cara de superficie en que se aplica el ensayo.
La prueba de vaco es conveniente efectuarla usando una caja metlica
con pantalla de vidrio superior, siendo las dimensiones de la caja de 6
de ancho x 30 de largo.
5.0
PERSONAL Y RESPONSABILIDADES
El personal involucrado en inspecciones en las cuales se apliquen las tcnicas
NDT, deber estar calificado y certificado segn los lineamientos de la
Sociedad
Americana
de
Ensayos
No
Destructivos
(ASNT),
practica
recomendada SNT TC 1 A y CP 189.

Adems como requisito importante, especialmente cuando se practique la
inspeccin visual las personas involucradas debern de pasar el examen de
agudeza visual o Test de Jeagger.
Las responsabilidades de los mismos son:
Nivel I
Poner a punto los equipos.
Realizar los ensayos.
Registrar los resultados y comunicarlos al nivel II.
Identificar material no conforme.
Desarrollar sus tareas bajo la supervisin de un tcnico nivel II y

bajo instrucciones escritas.
Nivel II
Determinar en cada caso la tcnica y el procedimiento adecuado de

inspeccin.

CAREC
Seleccionar, verificar y calibrar los equipos.
Interpretar y evaluar los resultados de acuerdo al cdigo aplicable.
Emitir los informes tcnicos correspondientes.
Preparar las instrucciones escritas para los tcnicos nivel I.
Coordinar con el cliente las inspecciones a ejecutarse.
Ser el responsable de sustentar los informes y detallamiento de la

calificacin de uniones soldadas.
6.0
DESARROLLO DE INSPECCION
6.1
Soldaduras en Servicio
El cdigo API 510, para recipientes en servicio recomienda examinar las
juntas soldadas y las partes adyacentes a las zonas afectadas por el
calor mediante la prueba de martilleo y/o tcnica radiogrfica por
muestreo a un ngulo diferido del plano, siempre y cuando se detecte
la presencia de indicaciones de corrosin.
Para recipientes donde se practiquen reparaciones que impliquen el uso
de procesos de soldadura, las inspecciones recomendadas son las no
destructivas siempre y cuando sean aplicables; pero bsicamente
orientadas por la recomendacin del inspector autorizado responsable.
6.2
Soldaduras en Fabricacin
Cdigo API 650
En general este cdigo recomienda las siguientes inspecciones de
soldadura como se detalla:
Soldaduras a Tope.
Dos son los tipos de inspeccin requeridas, de acuerdo a la
exigencia estructural de la junta soldada acabada, la misma que
indica que debe tener penetracin en raz y fusin entre pasadas
completas:
Inspeccin visual del acabado y raz, cuyos alcances de

aceptacin y/o rechazos de discontinuidades debe estar

CAREC
regido por 6.5 del cdigo Acceptance and repair criteria for
the visual method
Inspeccin radiogrfica desarrollada de acuerdo a lo

especificado en el capitulo 6.1 del cdigo
Radiographic
Method
Soldaduras de Filete
Salvo indicaciones especificas, las soldaduras de filete sern
inspeccionadas por el mtodo visual, con los mismos criterios de
aceptacin y/o rechazo indicadas en el capitulo 6.1 del cdigo.
Las inspecciones especificas o particulares requeridas son:

Fondo de Tanque
Concluida la soldadura deber ser inspeccionada por uno de los
siguientes mtodos:
Prueba de vaco para detectar agujeros o fisuras; deber usarse con

una pelcula de jabn o aceite de linaza.
Mantener una columna de 6 de agua en el fondo del tanque para

descartar la presencia de agujeros o fisuras.
Placas de Refuerzo
Las soldaduras de filete de placas de refuerzo debern ser
inspeccionadas por el mtodo de prueba de vaco usando pelcula de
jabn, aceite de linaza u otro material adecuado para la deteccin de
fugas; la presin aplicada deber ser mayor que 15 psi.
Cilindro
Debern ser observadas todas las juntas soldadas durante el llenado
del tanque en la prueba hidrosttica, tal como se establece en el item
5.3.6. acpite a.
De no ser posible efectuar el acpite anterior, deber de procederse:
Aplicando sobre una cara de la soldadura aceite de alta penetracin

y observando el lado opuesto a fin de determinar si existen fugas.
Aplicando la prueba de vaci por un lado.
Usando una combinacin de ambas
El diseo del tanque y las especificaciones tcnicas debern de fijar el

tipo de inspeccin requerida; para la inspeccin radiogrfica el cdigo
10

CAREC
en el capitulo 6 methods of inspecting joints sugiere un rango de

inspeccin por cada soldador, posicin y produccin de soldaduras.
Tambin es aplicable las tcnicas de tintes penetrantes y partculas
magnticas a criterio del inspector o fabricante.
La tcnica de ultrasonido es aplicable siempre y cuando el espesor del
material o chapa a ser inspeccionada cubra el mnimo espesor
requerido.
Techo
Exceptuando techos fijos de tanques pequeos, una vez completada la
soldadura del techo, deber ser inspeccionado por uno de los siguientes
mtodos:
Colocando una solucin jabonosa sobre las juntas soldadas y

aplicar interiormente presin atmosfrica que no sea mayor al peso
de las planchas del techo.
Aplicando prueba de vaco en la parte exterior del techo y

verificando las soldaduras con una solucin jabonosa.
Techos flotantes
Se aplican las inspecciones visuales y pruebas de vaco a todas las
uniones de soldadura.
Es tambin permitido el uso de los mtodos de tintes penetrantes y
partculas magnticas.
7.0
EVALUACION DE INDICACIONES
El cdigo API 650 define como inaceptables las discontinuidades consideradas
como relevantes, tal como se detalla:
-
Zonas de soldaduras con fusin incompleta o falta de penetracin.
Zonas con presencia de fisuras o rajaduras de cualquier tipo.
Cualquier inclusin de escoria alargada que tenga una longitud mayor de

2/3 del espesor nominal del material base; (ninguna inclusin de escoria
menor de 1/8 podr ser motivo de rechazo).
Cualquier grupo de inclusiones en lneas donde la suma de las longitudes

de todas las imperfecciones sea mayor que T en una longitud de 6T,
excepto cuando cada uno de los espacios individuales entre imperfecciones
sea mayor que 3 veces la longitud de la imperfeccin mayor.
Porosidad que exceda de las limitaciones mostradas a continuacin:
11

CAREC
El rea total de porosidad mostrada no deber ser mayor que

0.060T cuadrada en cualquier longitud de 6 el rea total de
porosidad
deber
reducirse
proporcionalmente.
La
mxima
dimensin de un poro individual deber ser de 20% de T o 1/16.
La porosidad alineada deber ser aceptada siempre y cuando la

suma de los poros no sea mayor que T en una longitud de 12T o 6,
tomando en cuenta que cada poro estar separado por una
distancia de, por lo menos 6 veces el poro mayor del grupo.
Determinacin de lmites de una soldadura defectuosa. Cuando la seccin

de soldadura mostrada es inaceptable o cuando los lmites del defecto no
estn completamente definidos debern inspeccionarse las dos reas
adyacentes a la zona inspeccionada; sin embargo si existen cuando menos
3 de soldadura sana entre el defecto y el borde de la zona inspeccionada,
no ser necesario inspeccionar la zona adyacente. Si las dos zonas
adyacentes a la zona inspeccionada se encuentran defectuosas debern
examinarse todas las reas cercanas necesarias hasta determinar los
lmites de soldadura defectuosa o bien, el constructor podr reemplazar
todas las soldaduras que hayan sido efectuadas por el mismo soldador.
El cdigo ASME Seccin VIII divisin 3, sostiene los siguientes requerimientos

para soldaduras en recipientes:
a) Mtodo Radiogrfico:
-
Radiografas de soldaduras que muestren indicaciones que se detallan

sern inaceptables:
Cualquier tipo de rajaduras, falta de fusin o penetracin incompleta.
Cualquier otra indicacin lineal que tenga un largo mayor que:

a) 6mm para T mayor de 19 mm.
b) T/3 para T mayor de 19 mm hasta 57 mm inclusive.
c) 19 mm para T mayor de 57 mm.
Cualquier
grupo
de
indicaciones
alineadas,
indicaciones
redondeadas que tengan una longitud mayor que T en un largo de

12T, a menos que la mnima distancia entre dos sucesivas
indicaciones exceda 6L, donde L es el largo de la indicacin.
Indicaciones redondeadas sern evaluadas:
12

Espesor T
Agrupadas
Individual
No relevante
Menor 1/8
1/4T
1/3T
1/10T
1/8
0.031
0.042
0.015
3/16
0.047
0.063
0.015
0.063
0.083
0.015
5/16
0.078
0.104
0.031
3/8
0.091
0.125
0.031
0.125
0.168
0.031
CAREC
b) Mtodo Ultrasonido
Todas las indicaciones producidas que tengan una amplitud del 20% con
referencia a la calibracin del equipo, sern consideradas como relevantes:
-
Cuando las indicaciones son interpretadas como falta de fusin,

penetracin incompleta, fisura o rajaduras, sern inaceptables.
Las indicaciones lineales o redondeadas que tengan una amplitud mayor

del nivel de referencia sern inaceptables cuando exceda:
6 mm para T hasta 19 mm.
T/3 para T sobre 19 mm hasta 57 mm inclusive.
19 mm para T sobre 57 mm.
c) Mtodos de Partculas Magnticas y Tintes Penetrantes

Solamente indicaciones mayores de 1.6 mm sern consideradas relevantes.
-
cualquier indicacin lineal mayor de 1.6 mm para espesor de material

menor de 16 mm, mayor de 3.2 mm para espesor de material desde 16 mm
hasta 51 mm y 4.8 mm para material mayor de 51mm.
Indicaciones redondeadas mayores de 3.2 mm para espesores menores de

16 mm y 4.8 mm para espesores de 16 mm a ms.
Cuatro o ms indicaciones redondeadas en lnea separadas 1.6 mm o

menos.
Diez o ms indicaciones redondeadas en 3871 mm2, donde la zona de

indicaciones no sean mayor de 152 mm.
8.0
INFORMES Y RECORDS
Los formatos de reportes de inspeccin son estandarizados y no difieren de
una ca. a otra, sin embargo se presentan en los siguientes anexos cuadros
estadsticos que son de gran ayuda para formar el dossier de calidad.
Anexo 1
Control de calificacin de soldadores
13

Anexo 2
Registro de solicitudes de tcnicas no destructivas
Anexo 3
Registro de exmenes de radiografas
Anexo 4
Estadstica de defectos de radiografas rechazadas
Anexo 5
Registro de rendimiento individual de soldadores
Anexo 6
Registro diario de soldadura de campo
CAREC
14

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ING. SANTOS MACALUP PRECIADO

Seminario : Diseo, Construccin y Mantenimiento de Tanques de Almacenamiento de Hidrocarburos

INSPECCION DE SOLDADURA EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Seminario : Diseo, Construccin y Mantenimiento de Tanques de Almacenamiento de Hidrocarburos

Soldaduras ejecutadas en fabricacin de tanques bajo API standard 650

Soldaduras ejecutadas en fabricacin de recipientes a presin bajo ASME

Soldaduras ejecutadas durante la aplicacin del cdigo API 510 Pressure

Maintenance Inspection, Rating, Repair, and

Aplicacin del standard API 572 Inspection of Pressure Vessels

Junta a traslape : Fondo de tanques, techo flotante y techo fijo.

Junta a Tope con tira de respaldo : Fondo de tanques y tapas de recipientes

Junta a tope : Cilindro de tanques y recipientes, tuberas y accesorios.

Junta de filete: entre el fondo y cilindro de tanques, accesorios.

TECNICAS DE INSPECCION APLICABLES

Seminario : Diseo, Construccin y Mantenimiento de Tanques de Almacenamiento de Hidrocarburos

sofisticados que puede emplear el inspector visual, con su ayuda puede

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hasta 100 mt de longitud, llevando incorporado un dispositivo de

Preparacin de bordes, dimensiones y acabado de la superficie.

Dimensiones y tolerancias de los anillos de respaldo, chapas soporte

Aplicacin y fijacin de los componentes.

Limpieza de las superficies, especialmente en los bordes a soldar.

5- Revisin de las especificaciones de los procesos, procedimientos y

consumibles con bajo contenido de hidrgeno.

Verificar que los soldadores emplean los parmetros de soldadura

Seminario : Diseo, Construccin y Mantenimiento de Tanques de Almacenamiento de Hidrocarburos

Inspeccionar la limpieza de la unin, el sistema de limpieza de los

Examinar la pasada de raz para la deteccin de posibles grietas,

Inspeccionar el saneado de la raz para verificar si es adecuado para

Examinar la terminacin de la soldadura, mediante reglas, galgas y

las uniones en ngulo que su catetos, gargantas,

convexidad y/o concavidad cumplen las especificaciones aplicables.

Examinar el aspecto de las soldaduras, su rugosidad, salpicaduras y

Inspeccionar para detectar las posibles discontinuidades que puedan

con los cdigos y reglamentos

aplicables. Limpiar cuidadosamente la superficie antes de las

Marcar con claridad las zonas a reparar empleando lpices

Seminario : Diseo, Construccin y Mantenimiento de Tanques de Almacenamiento de Hidrocarburos

Inspeccionar las zonas reparadas y marcadas adecuadamente con la

Preparar un informe escrito en el que se incluya el nmero y la

Sumamente sensitivo a las fracturas.

Conocimiento inmediato de los resultados de la prueba.

Equipo porttil y factible de automatizar.

Se requiere acoplamiento directo con metil celulosico entre el

transductor y la parte inspeccionada.

Alto entrenamiento de los operadores.

Son necesarias normas y patrones de referencia.

Seminario : Diseo, Construccin y Mantenimiento de Tanques de Almacenamiento de Hidrocarburos

Pelculas que son registro permanente.

Requiere de operadores bien capacitados y con entrenamiento

(fracturas, fisuras, porosidades e inclusiones)

Relativamente rpido y de bajo costo.

El alineamiento del campo magntico es critico.

Requiere desmagnetizar las partes verificadas despus de la

Las partes deben estar perfectamente limpias antes y despus

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Los defectos pueden apreciarse a simple vista.

Resultado de fcil interpretacin.

La superficie debe estar perfectamente limpia.

No detecta defectos internos.

e). Inspeccin con Cmara de Vaco