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1. Los esfuerzos necesarios para la deformacin son cada vez mayores. Esta es
la razn del crecimiento de la curva tensin-alargamiento unitarios.
2. La distorsin en la red es cada vez mayor, el nmero de dislocaciones
aumenta, pero su movimiento queda limitado por las dislocaciones existentes en
otros planos cristalogrficos.
La rotacin de los granos coloca otros que estaban peor orientados con respecto
al esfuerzo aplicado, en posiciones con mayor posibilidad de deformacin. Cada
grano a medida que avanza la deformacin y la rotacin, se va alargando en la
direccin del flujo.
Al deformar el metal plsticamente cambiamos su comportamiento, pero tambin
cambiamos su forma, este mtodo por tanto, se utiliza no solo para cambiar las
caractersticas del material, sino que desde el punto de vista de la tecnologa
mecnica es un proceso fundamental para la obtencin de piezas. Estos procesos
conocidos como de conformado plstico reciben muchos nombres segn sea el
proceso operativo. En la figura 4.1 se muestra un esquema de las principales
tcnicas de conformado: laminacin, forja, trefilado, extrusin, embutido de
chapas, curvado o estirado de chapas y plegado, son los procesos representados
en la figura.
Figura 4.1
100 A A-A 0 0 f
Figura 4.2
Disminuyen por el contrario, la ductilidad, conductividad elctrica y resistencia a la
corrosin. El aumento o disminucin de estas propiedades no se produce con la
misma intensidad Fig. 2. As por ejemplo, el aumento en el lmite elstico obtenido
por la deformacin en fro es superior al aumento conseguido en la resistencia. La
disminucin de la conductividad es ms acusada en las aleaciones que en los
metales puros, en estos ltimos la conductividad vara muy poco con el grado de
deformacin, por lo que es ms aconsejable en aplicaciones elctricas utilizar Cu
puro y endurecerlo por deformacin, que alearlo para conseguir un aumento de
resistencia. En la Fig. 4.3 se muestra la variacin de la resistencia y la
conductividad del Cu al deformarlo plsticamente y al alearlo con Zn para obtener
latn ms resistente mecnicamente que el Cu puro.
Figura 4.3
Endurecimiento por deformacin
que
estn
bloqueadas
puedan
soltarse
de
sus
barreras
Figura 4.4
La recuperacin de las propiedades del material es mayor cuanto ms alta sea la
temperatura. A una temperatura dada, la velocidad de recuperacin es mayor en
los primeros momentos, para decrecer luego con el tiempo. De ah que la mayor
eficacia de un tratamiento de este tipo denominado recocido de alivio de
tensiones, se consiga mediante un calentamiento lento hasta la temperatura
deseada. En la Fig.5 se muestran las variaciones de la estructura y las
caractersticas mecnicas.
Si la temperatura de recocido es baja, puede a veces producirse un ligero flujo
plstico que produzca un pequeo endurecimiento, pero lo normal es la prdida
pequea de dureza y mejora de la ductilidad. Tambin puede existir
endurecimiento en aquellas aleaciones susceptibles de envejecimiento.
Al continuar elevando la temperatura, despus de la recuperacin vendr la
recristalizacin.
Figura 4.5
RECRISTALIZACIN
Se denomina as al fenmeno mediante el que se forma granos nuevos en los
lmites de grano, o en los planos de deslizamiento de un metal o aleacin
previamente deformadas en fro. Los nuevos cristales que aparecen en la
microestructura, tienen la misma composicin y estructura que los granos
originales no deformados y no estn alargados sino que son uniformes en sus
dimensiones (equiaxiales). Estos cristales comienzan su formacin en las zonas
ms fuertemente deformadas. En dichas zonas los tomos tienen mayor energa
potencial E, por lo que la cantidad de energa trmica E2 - E1 que es preciso
aadir hasta alcanzar la energa E2 necesaria para la formacin de un ncleo, es
menor. La Fig. 6, ayuda a comprender este concepto. Cuando los tomos han
alcanzado la energa E2, desprende el exceso de energa E2 - E1, dando lugar a
cristales equiaxiales anlogos a los del metal antes de que ocurriera la
deformacin.
Figura 4.6
La energa desprendida ayuda a ms tomos a sobrepasar la barrera energtica
creciendo los nuevos granos a expensas de los deformados. Se obtiene as una
nueva microestructura del material que le confiere unas caractersticas anlogas a
las del metal sin deformar. Fig. 4.5.
Cuando la temperatura es ms alta que en la etapa de recuperacin, adems de
seguir eliminndose dislocaciones como se vio en el apartado anterior, se pueden
eliminar por procesos de difusin, producindose eliminacin de dislocaciones por
un fenmeno denominado de salto, Fig. 7, a estas temperaturas las dislocaciones
pueden moverse tambin para acomodarse y eliminarse mutuamente, por efecto
Figura 4.7
El proceso es el siguiente, pequeos granos libres de deformaciones y por tanto
de dislocaciones son nucleados y crecen en la matriz deformada. Cuando estos
granos
crecen
van
consumiendo
el
material
deformado
eliminado
las
Figura 4.8
Figura 4.9
En aleaciones con dos fases se puede producir otro fenmeno como las
estructuras de bandas, tpicas de los aceros. En estos casos la recristalizacin
comienza con una de las fases, formndose una banda de esa fase, lo que hace
que la composicin de las zonas a ambos lados cambien, potenciando la
formacin de bandas adyacentes de la otra fase dando lugar a una estructura
bandeada, Fig. 10.
Figura 4.10
CRECIMIENTO DEL GRANO
TRATAMIENTO TRMICO
Se conoce como tratamiento trmico al conjunto de operaciones de calentamiento
y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de
permanencia, velocidad, presin, de los metales o las aleaciones en estado slido,
con el fin de mejorar sus propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la
resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento
trmico son, bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono.
Tambin se aplican tratamientos trmicos diversos a los cermicos.
Propiedades mecnicas
Las caractersticas mecnicas de un material dependen tanto de su composicin qumica
como de la estructura cristalina que tenga. Los tratamientos trmicos modifican esa estructura
cristalina sin alterar la composicin qumica, dando a los materiales unas caractersticas
mecnicas concretas, mediante un proceso de calentamientos y enfriamientos sucesivos
hasta conseguir la estructura cristalina deseada.
Entre estas caractersticas estn:
Los otros principales elementos de composicin son el cromo, wolframio, manganeso, nquel,
vanadio, cobalto, molibdeno, cobre, azufre y fsforo. A estos elementos qumicos que forman
parte del acero se les llama componentes, y a las distintas estructuras cristalinas o
combinacin de ellas constituyentes.
Los elementos constituyentes, segn su porcentaje, ofrecen caractersticas especficas para
determinadas aplicaciones, como herramientas, cuchillas, soportes, etctera. La diferencia
entre los diversos aceros, tal como se ha dicho depende tanto de la composicin qumica de la
aleacin de los mismos, como del tipo de tratamiento trmico.
Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es decir, ausencia
de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como
tratamiento previo al temple y al revenido.
obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial,
resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo.
Ejemplos de tratamientos
T3510 Tratamiento trmico de solucin, estirado controlado para aliviar tensiones y envejecido
naturalmente. El aluminio no recibe ningn enderezamiento adicional tras el estirado. Se
aplica a varillas, barras, perfiles y tubos extruidos y tubos estirados.
T3511 Como el T3510, pero tambin se refiere a productos que podran recibir un leve
enderezamiento tras el estirado para cumplir con las tolerancias estndar.
T352 Se aplica a productos tratados por compresin para aliviar tensiones despus del
tratamiento trmico de solucin o despus de ser enfriados desde un proceso de trabajo en
caliente para producir una deformacin remanente del 1 al 5%.
T651 Tratamiento trmico de solucin, estirado controlado para aliviar tensiones y luego
envejecido artificialmente. El aluminio no recibe ningn enderezamiento adicional tras el
estirado.
T6510 Tratamiento trmico de solucin, estirado controlado para aliviar tensiones y luego
envejecido artificialmente. El aluminio no recibe ningn enderezamiento adicional tras el
estirado.
T6511 Como el T6510, salvo que se permite un leve enderezamiento tras el estirado para
cumplir con las tolerancias estndar.
T73 Tratamiento trmico de solucin y luego sobreenvejecido artificialmente para obtener la
mejor resistencia a la corrosin por tensiones.
T732 Tratamiento trmico de solucin y luego sobreenvejecido artificialmente para obtener la
mejor resistencia a la corrosin por tensiones.
T7651 Tratamiento trmico de solucin, estirado controlado para aliviar tensiones y luego
sobreenvejecido artificialmente para obtener una buena resistencia a la corrosin por
exfoliacin. El aluminio no recibe ningn enderezamiento adicional tras el estirado.
T76510 Tratamiento trmico de solucin, estirado controlado para aliviar tensiones y luego
sobreenvejecido artificialmente para obtener una buena resistencia a la corrosin por
exfoliacin. El aluminio no recibe ningn enderezamiento adicional tras el estirado.
T76511 Como el T76510, salvo que se permite un leve enderezamiento tras el estirado para
cumplir con las tolerancias estndar.
Color
Grados C
Tipos de aceros
Paja claro
220
Paja mediano
240
Paja oscuro
255
Cizallas y martillos
Morado
270
Azul oscuro
300
Azul claro
320
Destornilladores y resortes
Recocido
El recocido es el tratamiento trmico que, en general, tiene como finalidad principal el
ablandar el acero u otros metales, regenerar la estructura de aceros sobrecalentados o
simplemente eliminar las tensiones internas que siguen a un trabajo en fro. (Enfriamiento en
el horno). Esto es, eliminar los esfuerzos residuales producidos durante el trabajo en fro sin
afectar las propiedades mecnicas de la pieza finalizada, o puede utilizarse el recocido para
eliminar por completo el endurecimiento por deformacin. En este caso, la parte final es
blanda y dctil pero sigue teniendo un acabado de superficie y precisin dimensional buenos.
Despus del recocido, se puede realizar un trabajo en fro adicional dado que la ductilidad se
restaura; al combinar ciclos de repeticin de trabajo en fro y recocido, pueden alcanzarse
deformaciones totales grandes..
El trmino "recocido" tambin se utiliza para describir otros tratamientos trmicos. Por
ejemplo, los vidrios pueden tratarse de manera trmica o recocerse para eliminar los
esfuerzos residuales presentes en el mismo. Los hierros y aceros pueden recocerse para
maximizar sus propiedades, en este caso la ductilidad, aun cuando no se haya trabajado con
el material en fro.
Existen 3 etapas consideradas como las ms importantes en el proceso de recocido:
Recuperacin.
La microestructura original trabajada a bajas temperaturas est compuesta de granos que se
encuentran deformados que contienen un gran nmero de dislocaciones entrelazadas unas
con otras. Cuando se calienta primero el metal, la energa trmica adicional permite que las
dislocaciones se muevan y formen los lmites de una estructura subgranular poligonizada. Lo
anterior significa que conforme el material se va calentando, las dislocaciones van
desapareciendo y a su vez los granos toman mayor tamao. Sin embargo, la densidad de las
dislocaciones permanece virtualmente sin cambiar. Este tratamiento a temperatura baja
elimina los esfuerzos residuales debidos al trabajo en fro sin ocasionar un cambio en la
densidad de las dislocaciones y se le llama recuperacin.
Las propiedades mecnicas del metal permanecen relativamente sin cambio alguno ya que no
se reduce el nmero de todas las dislocaciones que se presentan durante esta etapa. Dado
que se reducen o incluso se eliminan los esfuerzos residuales cuando se reacomodan las
dislocaciones, a la recuperacin con frecuencia la podemos llamar recocido de alivio de
esfuerzos. Adems, la recuperacin restaura la conductividad elctrica elevada del material, lo
que permitira fabricar alambres los cuales podran usarse para transmitir energa elctrica, los
cuales aparte de tener alta conductividad seran resistentes. Por ltimo, la recuperacin
frecuentemente agiliza la resistencia a la corrosin de los materiales...
Recristalizacin.
Cuando se somete a muy altas temperaturas un metal trabajado en fro previamente, la
recuperacin rpida elimina los esfuerzos residuales y produce la estructura de las
dislocaciones poligonizadas. Durante este instante ocurre la formacin de ncleos de
pequeos granos en los lmites de las celdas de la estructura poligonizada, eliminando la
mayora de las dislocaciones. Debido a que el nmero de dislocaciones se reduce en grande
escala, el metal recristalizado tiene una resistencia baja pero una gran ductilidad. Se
denomina como temperatura de recristalizacin a la temperatura a la cual aparece una
microestructura de granos nuevos que tienen pocas dislocaciones. Recristalizacin es el
proceso durante el cual se forman granos nuevos a travs del tratamiento trmico a un
material trabajado en fro. La temperatura de recristalizacin depende de varias variables, por
lo tanto no es una temperatura fija.
Crecimiento de granos.
Cuando las temperaturas aplicadas en el recocido son muy altas, las etapas de recuperacin y
de recristalizacin ocurren de una forma ms rpida, producindose as una estructura de
granos ms fina. Si la temperatura es lo bastante alta, los granos comienzan a crecer, con
granos favorecidos que eliminan a los granos que son ms pequeos. Este fenmeno, al cual
se le puede denominar como crecimiento de granos, se lleva a cabo por medio de la reduccin
en el rea de los lmites de los granos. En la mayora de los materiales ocurrir el crecimiento
de grano si se mantienen a una temperatura lo suficientemente alta, lo cual no se encuentra
relacionado con el trabajo en fro. Esto quiere decir que la recristalizacin o la recuperacin no
son indispensables para que los granos puedan crecer dentro de la estructura de los
materiales.
Los materiales cermicos que presentan un endurecimiento casi nulo muestran una cantidad
considerable de crecimiento de granos. Asimismo, puede ocurrir un crecimiento anormal de
granos en algunos materiales como resultado de una formacin de fase lquida.
Tipos de recocido
Recocido de homogeneizacin
En el recocido de homogeneizacin, propio de los aceros hipoeutectoides, la temperatura de
calentamiento es la correspondiente a A3+200 C sin llegar en ningn caso a la curva de
slidos, realizndose en el propio horno el posterior enfriamiento lento, siendo su objetivo
principal eliminar las heterogeneidades producidas durante la solidificacin.
Recocido de regeneracin
Tambin llamado normalizado, tiene como funcin regenerar la estructura del material
producido por temple o forja. Se aplica generalmente a los aceros con ms del 0.6% de C,
mientras que a los aceros con menor porcentaje de C slo se les aplica para finar y ordenar su
estructura
Ejemplo:
Despus de un laminado en fro, donde el grano queda alargado y sometido a tensiones,
dicho tratamiento devuelve la microestructura a su estado inicial.
Recocido de globalizacin
Usado en aceros hipoeutectoides para ablandarlos despus de un anterior trabajo en fro. Por
lo general se desea obtener globulizacin en piezas como placas delgadas que deben tener
alta embuticin y baja dureza. Los valores ms altos de embuticin por lo general estn
asociados con la microestructura globulizada que solo se obtiene en un rango entre los 650 y
700 grados centgrados. Temperaturas por encima de la crtica producen formacin de
austenita que durante el enfriamiento genera perlita, ocasionando un aumento en la dureza no
deseado. Por lo general piezas como las placas para botas de proteccin deben estar
globulizadas para as obtener los dobleces necesarios para su uso y evitar rompimiento o
agrietamiento. Finalmente son templadas para garantizar la dureza. Es usado para los aceros
hipereutectoides, es decir con un porcentaje mayor al 0,89 % de C, para conseguir la menor
dureza posible que en cualquier otro tratamiento, mejorando la maquinabilidad de la pieza. La
temperatura de recocido est entre AC y AC.
Ejemplo
El ablandamiento de aceros aleados para herramientas de ms de 0.8% de C.
Recocido de subcrtico
Para un acero al carbono hipoeutectoide: La microestructura obtenida en este tratamiento
vara segn la temperatura de recocido. Por lo general las que no excedan los 600 grados
liberarn tensiones en el material y ocasionaran algn crecimiento de grano (si el material
previamente no fue templado). Generalmente mostrando Ferrita-Perlita. Por encima de los 600
y bajo los 723 se habla de recocido de globulizacin puesto que no sobrepasa la temperatura
crtica. En este caso no hay grano de perlita, los carburos se esferoidizan y la matriz es
totalmente ferrtica. Se usa para aceros de forja o de laminacin, para lo cual se usa una
temperatura de recocido inferior a AC1, pero muy cercana. Mediante este procedimiento se
destruyen las tensiones internas producidas por su moldeo y mecanizacin. Comnmente es
usado para aceros aleados de gran resistencia, al Cr-Ni, Cr-Mo, etctera. Este procedimiento
es mucho ms rpido y sencillo que los antes mencionados, su enfriamiento es lento.
Cementado
Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo carbono, quedando el
ncleo blando y dctil. Como el carbono es el que genera la dureza en los aceros en el
mtodo de cementado se tiene la posibilidad de aumentar la cantidad de carbono en los
aceros de bajo contenido de carbono antes de ser endurecido. El carbono se agrega al
calentar al acero a su temperatura crtica mientras se encuentra en contacto con un material
carbonoso. Los tres mtodos de cementacin ms comunes son: empacado para carburacin,
bao lquido y gas.
Tratamiento
Medio
Temperatura
Cementacin
Carbn slido
Austenitica
Carbo Nitruracin
Austenitica
Cianuracin
Bao de sales
Austenitica
Nitruracin
Gas
500 a 560 C
Espesor
Dureza
Mayor
Menor
Menor
Mayor
Fuentes de Consulta
http://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico
http://download.rincondelvago.com/endurecimiento-por-deformacion
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/1537_tratamientostermicosr2.p
df
https://www.google.com.mx/#q=endurecimiento+por+deformacion+pdf