PRUEBA HIDROSTTICA

DEFINICIONES:

Definicin tcnica: Es la aplicacin de una presin a un equipo o lnea de tuberas fuera de

operacin, con el fin de verificar la hermeticidad de los accesorios bridados y la soldadura, utilizando
como elemento principal el agua o en su defecto un fluido no corrosivo. Es una prueba mediante el
cual se verifica la integridad fsica de una tubera sistema en donde el agua es bombeada a una
presin ms alta que la presin de operacin y se mantiene a esa presin por un tiempo establecido
previamente el cual vara segn la longitud del tramo a probar.
Definicin bajo normalizacin: La Norma Oficial Mexicana, NOM-020-STPS-2011, establece en el
punto 9.1.1, la definicin de Prueba Hidrosttica como:
"La prueba consiste en presurizar al equipo sin estar en funcionamiento y desenergizado,
desconectado en sus partes mecnicas y neumticas a una temperatura no mayor de 40 grados
centgrados, con graficado de presin o manmetro calibrado conectando al equipo, hasta una
presin de prueba que debe ser al menos 10% arriba de la presin de calibracin del dispositivo de
seguridad, con un fluido incompresible cuyo comportamiento al incremento de la presin no genere
riesgos.".
Definicin simplificada: Prueba de presin a la que deben someterse las tuberas para certificar su
hermeticidad, sosteniendo la presin durante un tiempo establecido, utilizando agua como fluido de
prueba.
Para qu sirve una prueba hidrosttica?
Esta prueba bsicamente evala la pared del tanque pero tambin determina el estado de
deformaciones y distorsiones en todo el cuerpo de la estructura.
CARACTERSTICAS:

Se encuentran incluidas en los ensayos no destructivos y especficamente en los de hermeticidad.

Se deben realizar a los tanques sujetos a presin, como lo son compresores, calderas, autoclaves,
marmitas por citar algunos.
La prueba hidrosttica tambin aplica cuando se reemplaza o se reparan lneas existentes. La
prueba hidrosttica nos permite:

Determinar la calidad de la ejecucin del trabajo de fabricacin o reparacin de la lnea o

equipo.

Comprobar las condiciones de operacin para garantizar la seguridad tanto de las personas
como de las instalaciones.

Detectar fugas.

Todo equipo nuevo debe ser sometido a una prueba de presin (hidrosttica), en los talleres del
fabricante.

Los cdigos de diseo de los equipos y sistemas de tuberas (ASME, API, TEMA, BS, entre otros),
establecen claramente las prcticas recomendadas de cmo realizar la prueba hidrosttica, con el fin
de garantizar la integridad fsica de las personas y los equipos.

Para trabajar con las pruebas hidrostticas es necesario conocer los conceptos de:

Presin: Es la fuerza ejercida perpendicularmente sobre una superficie, a partir de la presin

atmosfrica por medicin. Usualmente se expresa en lb/pulg (psi) o kg/cm.

Presin de Diseo: Es la presin con la que se disea un ducto y su valor debe ser mayor o
igual que la presin mxima de operacin.

Presin de Operacin: Es la presin real a la cual opera un sistema, en condiciones

normales.

Presin de Prueba Hidrosttica: Es la presin interna mxima permitida para efectuar la

prueba hidrosttica.

Presin Mxima de Operacin: Es la presin mxima a la que un ducto o tubera es

sometido durante su operacin.

IMPORTANCIA DE LAS PRUEBAS HIDROSTTICAS

Confirmar la integridad estructural y hermeticidad de los equipos y sistemas de tuberas que manejan
hidrocarburos lquidos y gaseosos, y sustancias peligrosas, en instalaciones terrestres e
instalaciones marinas incluyendo sus servicios auxiliares, con la finalidad de garantizar la
confiabilidad de la instalacin durante su operacin normal.
PRUEBA DE FUGAS:

Las pruebas de fuga proporcionan informacin del grado que pueden ser contenidos los fluidos en
recipientes, sin que escapen a la atmsfera o queden fuera de control.

Las fugas son orificios que pueden presentarse en forma de grietas, fisuras, hendiduras, etc., donde
puede recluirse o escaparse algn fluido.

El propsito de estas pruebas es asegurar la confiabilidad y servicio de componentes y prevenir

fallas prematuras en sistemas que contienen fluidos trabajando a presin o en vaco.
Por ejemplo, la industria del automvil utiliza constantemente pruebas de fugas para verificar que las
operaciones de montaje se completaron correctamente y subcomponentes estn libres de fugas.
Estos procedimientos de prueba de fugas se definen y especifican por una variedad de
organizaciones de normalizacin. Para la industria de la automocin, stos incluyen los requisitos de
la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) y la Sociedad de Ingenieros Automotrices
(SAE), as como, muchas especificaciones internas OEM.
La mayora de accidentes graves en los que intervienen sustancias peligrosas, comienzan con una
fuga de su lugar de confinamiento (depsitos, tuberas, reactores, vlvulas, bombas, etc.), por lo que
hay que prestar una especial atencin a este fenmeno.
Los fabricantes que producen las piezas que contienen gas o lquido, necesita saber si sus productos
incluyen los defectos que podran permitir la fuga. Los productos defectuosos pueden ser costosos
debido al aumento de las reclamaciones de garanta y potencialmente poner en peligro la seguridad
de los consumidores. Un componente principal de muchos mtodos de prueba de fugas es el
concepto de caudal de fuga, que se refiere a la fuga de un gas o lquido a partir del producto.

Hay que distinguir tres tipos de fugas atendiendo al fluido de que se trate:
Fugas de lquidos: derrames de sustancias lquidas de un continente cuando el fluido
permanece lquido durante el proceso.

Fugas de gas/vapor: escapes de sustancias en fase gas de un continente. El clculo exige

tratamientos distintos si el fluido almacenado es gas a presin o si es un vapor en equilibrio
con un lquido.
Fugas bifsicas: mezclas de gas y lquido a menudo resultantes de la ebullicin del lquido
en las condiciones de descarga.
Segn la duracin y tamao del escape:
Fuga instantnea: colapso del recipiente por vertido muy rpido de su contenido.
Fuga continua o semicontinua: prdida de contenido de magnitud y duracin limitadas.
El esquema de abajo presenta los tipos de fugas en depsitos de lquidos almacenados bajo presin.

El objetivo principal de un modelo de fugas adecuado consiste en describir correctamente dos

variables:
1. La cantidad de fluido liberada, y
2. Las condiciones de presin y temperatura de la sustancia fugada.
Este ltimo aspecto es el ms difcil de considerar, puesto que en las fugas se producen procesos de
transferencia de energa entre el continente y su entorno. La simplificacin de estas transferencias
de energa hace que los modelos aplicados traten dos tipos de procesos:
Adiabtico: es aquel proceso que se realiza sin transferencia de calor con el exterior. Se
produce cuando el fluido sufre grandes cambios de densidad muy rpidamente o cuando el
recipiente est trmicamente aislado
Isotermo: es aqul que se produce sin cambio de temperatura. Se suele producir cuando no
hay cambios importantes de densidad (lquidos), o el proceso es lento y el fluido en el
recipiente tiene una inercia trmica suficiente o cuando la presin en el recipiente se mantiene
casi constante durante la fuga.
PRUEBA DE FUGA POR PRDIDA DE PRESIN:
La prueba de fuga es una prueba NO DESTRUCTIVA que nos permite ver la integridad en
contenedores, ya sea de una sola pieza, o ensamblados por cualquiera de los mtodos conocidos.
En esta ocasin revisaremos brevemente los diferentes mtodos de prueba de fuga,
concentrndonos en el ms comn, PRUEBA DE FUGA POR CAIDA DE PRESIN.
An cuando las caractersticas de la prueba que se realiza pueden variar significativamente, la
prueba de fuga es usada en una gran variedad de partes; desde cabezas de cilindro, monoblocks y
muchas otras partes de un motor, hasta filtros y sistemas de refrigeracin, llegando a sensores y
dispositivos electrnicos.
Es importante mencionar que, para tener una prueba de fuga confiable, es indispensable contar con
un parmetro de fuga expresado en trminos numricos, el decir que algo debe o no debe fugar es,
generalmente muy ambiguo como para poder disear una prueba. La forma ms comn de expresar
el nivel de fuga es en centmetros cbicos estndar de aire, a cierta presin:

Existen diferentes tipos de prueba de fuga. Por ser un mtodo de alta velocidad, sencillo y
relativamente econmico, la prueba de fuga por cada de presin es el mtodo ms comnmente
usado en una gran diversidad de aplicaciones. En pocas palabras, este mtodo se basa en medir los
cambios que se dan en la presin de un recipiente, en relacin al cambio en el volumen del fluido
contenido en su interior, o fuga.
Generalmente, el proceso consta de los siguientes pasos;
i) Llenado; se llena el recipiente con un fluido a presin adecuado para la prueba. En la mayor parte
de las aplicaciones el fluido que se usara seria aire, sin embargo, en algunas aplicaciones puede
requerirse usar algn fluido hidrulico o algn gas con caractersticas especiales como el nitrgeno.
ii) Estabilizacin; Debido a los efectos adiabtico - referente al incremento de temperatura que se da
en un fluido cuando este se presuriza dentro de un recipiente, y su consecuente aumento de
volumen y presin - y elastmero del recipiente, es necesario estabilizar la presin dispersando el
calor y permitiendo que el recipiente "ceda" lo que tiene que ceder.
iii) Prueba; Durante el cul se evala el cambio de presin en el recipiente.
iv) Descarga.
Es importante, tambin mencionar que dentro de la prueba de fuga por cada de presin, existen
tambin diferentes variantes que nos permiten hacer una prueba ms representativa, confiable,
econmica o rpida para diferentes aplicaciones.
-Prueba directa, prueba diferencial y prueba en cmara sellada. En la prueba directa se tiene un
transductor midiendo la presin directamente en el contenedor, mientras que en la prueba diferencial
se tiene un contenedor de referencia, con un volumen similar al contenedor a probar, y que se
presuriza a la par, al medir los cambios relativos entre uno y otro, se puede hacer ms significativa la
prueba y reducir el tiempo. Otra forma de hacer ms sensible la prueba es colocar la pieza dentro de
una cmara hermtica que nos permite medir los cambios de presin, tanto dentro del contenedor
como fuera.
-La automatizacin de la prueba. La prueba de fuga por cada de presin, es altamente susceptible
de automatizar, tanto en sus procesos y secuencia mecnica, como en la emisin de resultados
confiables y adquisicin de datos para anlisis. Esto contribuye a la gran aceptacin que tiene como
un proceso de alto uso a nivel industrial.
PROCEDIMIENTO PARA LLEVAR A CABO UNA PRUEBA HIDROSTTICA PARA FUGA:
Esta prueba se aplica en recipientes que van a trabajar con presin tanto en su construccin como a
lo largo de la vida del recipiente dependiendo de su categora, de acuerdo con el Reglamento de
Aparatos a Presin. Las pruebas hidrostticas son realmente importantes en las tuberas pues con
ellas se verifica la calidad de las mismas.
Preparar una prueba hidrosttica significa que se deben tomar todas las precauciones inherentes a
todo el proceso; es como preparar el escenario de un gran acontecimiento. Esto es por el riesgo que
presenta la operacin.

MEDIOS DE PRUEBA
Lquidos
Generalmente se usar agua limpia como medio para la prueba hidrosttica de sistemas de tubera y
de equipo. La temperatura del agua, durante la prueba ser como mnimo de 4.5 C. Puede ser
calentada con vapor en caso de que la prueba se lleve a cabo en clima fro. La prueba hidrosttica
normalmente no se realizar cuando la temperatura ambiente sea menor de 0 C. Se tendr especial
cuidado cuando la temperatura del metal sea inferior a0 C, a fin de evitar congelamientosPor ningn motivo se usar agua salada para la prueba de la tubera de alimentacin de agua a
calderas, retorno de condensado y vapor en sistemas generadores del mismo o para la prueba de
cualquier sistema construido con acero inoxidable autentico.

ACTIVIDADES PREVIAS

PLANEAR PRUEBA

Antes de realizar la prueba hidrosttica, se deben llevar a cabo las siguientes actividades:

1. Elaborar programa de prueba hidrosttica:

2. Definir tipo de prueba

Integral
Circuitos
A Recipientes
3. Reconocer las reas donde se va a realizar la prueba hidrosttica.

4. Informar a las dependencias involucradas y realizar reunin previa a la prueba hidrosttica.

5. Obtener permisos necesarios. Por ejemplo:

o Obtener permiso para ejecucin de trabajos con riesgo ante el departamento de

seguridad industrial.

o Tramitar ante PROFEPA y/o SEMARNAT autorizacin para desfogue o quema de gas
(si se requiere).
o Tramitar ante comisin nacional del agua (CNA) o autoridad correspondiente
autorizacin para disposicin final del agua utilizada en la prueba (si se requiere).
o Solicitar la intervencin de la Secretaria de Energa y/o Unidades de Verificacin CRE
para la certificacin de la prueba hidrosttica.

6. Identificar puntos y Dispositivos por Aislar.

7. Contar con materiales y equipo requeridos para la prueba hidrosttica.
En la prueba hidrosttica se verifica la estanquidad y resistencia de la instalacin.
Para realizar la prueba se necesitan:
Bomba de baja y alta presin.
Manguera de alta presin y conexiones rpidas.
Manmetros de diferentes escalas para registrar la presin a la que est sometida el
sistema.
Registrador grafico de presin (Pressure Chart Recorder)
Termgrafo que registre la temperatura.
Termomanmetro para registrar grficamente en el mismo equipo la presin y
temperatura.
8. Establecer una buena comunicacin con equipos mviles, en caso que se requiera.

9. Designar al personal responsable de cada rea, quin deber dar instrucciones claras y
precisas al personal involucrado.

Responsabilidades del Departamento de Mantenimiento: Ejecutar los trabajos de

incrementar presin, depresionar y recuperacin de lquido.
Responsabilidades del Departamento de Operacin: Calibrar e instalar
accesorios de registro y medicin de presin y temperatura.
Responsabilidades del Departamento de Seguridad Industrial y Proteccin
Ambiental: Vigilar y dar seguimiento a las actividades para evitar actos inseguros
tanto para el personal, como para el medio ambiente.

10. Asegurar la disponibilidad, cantidad y calidad del agua requerida.

La prueba se realizar preferiblemente con agua.
Si existe el riesgo que el fluido de la operacin puede ser contaminado o el material de la tubera
puede ser afectado por el agua, por razones de practicidad u operacionales, pude utilizarse cualquier
otro liquido diferente que no sea altamente inflamable. Se permite, para tal efecto, emplear
hidrocarburos inflamables con puntos de inflamacin no menores 66C (grados centgrados).

El pH del agua se mantendr entre 6 y 8 para todos los materiales ferrosos y neutros para materiales
no ferrosos.
11. Contar con la hoja de caractersticas tcnicas del fabricante del equipo a probar.

12. Determinar la presin de la prueba hidrosttica y el tiempo de duracin de la misma.

13. Definir duracin de acuerdo a Normas.

14. Asegurar que la tubera o segmento este limpio interiormente, antes de iniciar la prueba
hidrosttica.

15. Asegurar la hermeticidad en los extremos de la tubera que va a probarse hidrostticamente,

mediante la instalacin de bridas ciegas, tapones o juntas ciegas.

16. Definir Equipo necesario y calibracin del mismo.

17. Identificar puntos de venteo.

18. Calibrar e instalar manmetros, mangrafos y termgrafos en los sitios que se requieran.
19. Por lo menos un manmetro deber ser colocarse en la parte ms alta del recipiente y deber
colocarse una vlvula de corte entre el tanque y los instrumentos.

20. Instalar desfogues en las partes altas para purgar el aire, en caso de que se requiera.

21. Desalojo y depsito de residuos antes y despus de la prueba.

22. Identificar punto (s) para desalojar Residuos lquidos.

23. El recipiente a analizar deber colocarse y ubicarse de tal manera que se eviten
deformaciones en el tanque al momento del llenado con agua.

24. Se deben de colocar los instrumentos, todas las bridas y las partes roscadas se deben sellar
antes de la prueba.

25. Las pruebas hidrostticas se realizaran en presencia del inspector de calidad de la fbrica y/o
el representante de ASME.

26. Toma de registros y firma de constancia de los mismos.

LLEVANDO A CABO LA PRUEBA HIDROSTTICA:

1. Es importante saber que todo recipiente sometido a presin deber ser sometido a pruebas
hidrostticas.

2. La prueba hidrosttica deber realizarse al menos 1.3 veces la presin mxima de trabajo de
acuerdo al Cdigo ASME seccin VIII divisin 1 prrafo UG-99(b).

3. Todos los sistemas de tubera se limpiarn antes de la prueba, haciendo pasar agua o aire a
presin, con el fin de eliminar tierra, rebabas o materias extraas sueltas. Todas las vlvulas
de control se desmontarn durante el lavado.

4. Antes de la prueba se debe verificar que los instrumentos estn calibrados (manmetros y
manografos). La calibracin aceptada para realizar la prueba deber ser con una vigencia no
mayor a 6 meses (para el caso de algunos requieren que los instrumentos tengan un vigencia
de un mes (Normas de PEMEX).
5.
6. Todos los sistemas que se prueben hidrostticamente, se les purgar el aire utilizando los
venteos de los puntos altos antes de aplicar la presin de prueba. La tubera instalada con

resortes o contrapesos se soportar temporalmente en los puntos donde el peso del fluido de
prueba pudiera sobrecargar los soportes.

7. No se aplicar pintura de campo ni aislamiento a juntas bridadas, conexiones roscadas,

soldaduras sin probar y agujeros de escurrimiento, hasta que el sistema haya sido
exitosamente probado. Las juntas de expansin, secadores, filtros y equipos similares
especiales, para los cuales la presin mxima de prueba, en fro sea menor que la presin
mnima de prueba del sistema, se desmontar o bloquear antes de la prueba.

8. Los sistemas de tubera sujetos a largos perodos de prueba hidrosttica, se proveern con un
dispositivo protector para relevar la presin excesiva que pudiera producirse debido a la
expansin trmica del fluido de prueba.

9. La prueba se llevar a cabo por Personal de mantenimiento y/o compaa contratista.

10. Se debe inyectar el agua en la tubera hasta empacarla eliminando totalmente el aire (purgar)
a travs de las vlvulas de venteo, colocadas en las partes ms altas del sistema.

11. Se deben probar e instalar los registradores de presin y temperatura.

12. Se debe probar e instalar la bomba de presin con capacidad suficiente para alcanzar la
presin especificada.

13. Se iniciar la presurizacin de la tubera, inyectando agua para incrementar la presin hasta
alcanzar la presin especificada de prueba.

14. Se iniciar el registro en la grfica cuando se obtenga la presin de prueba, la cual deber
llevar como mnimo, la firma del personal de mantenimiento, operacin, seguridad industrial y
proteccin ambiental al inicio de la prueba.

15. la presin de prueba hidrosttica debe ser mantenida durante 1 (una) hora sin que se
presenten variaciones sensibles de presin.

16. La presin de prueba hidrosttica debe ser abatida al 50%.

17. La presin de prueba hidrosttica debe ser de nuevo incrementada al 100%.

18. Se debe mantener la presin de prueba hidrosttica al 100% durante el tiempo especificado.

19. En caso de presentarse prdidas de presin por fuga en la tubera, accesorios o conexiones,
se deber corregir y repetir la prueba hasta su aceptacin.

20. Al trmino de la prueba se retirar la grfica firmndose como mnimo por personal de
mantenimiento, operacin, seguridad industrial y proteccin ambiental. Se procurar obtener
la firma del representante de la secretara de energa o unidad de verificacin debidamente
registrada ante la comisin reguladora de energa.

21. Personal de mantenimiento, operacin y seguridad industrial debe depresionar lentamente la

tubera probada hasta llegar a 0 (cero) presin.

22. Se debe vaciar completamente la tubera probada por los medios apropiados (diablo,
maniobras, etc.).

23. El agua debe ser confinada en lugares apropiados que no afecten el medio ambiente,
cumpliendo con los requisitos de la comisin nacional del agua (CNA) y de las normas
oficiales correspondientes, en los casos aplicables.

24. Se deben verificar que sean retirados todos los equipos, herramientas, materiales y
accesorios utilizados en el desarrollo de la prueba hidrosttica (bridas ciegas, tapones o juntas
ciegas, manmetros, mamgrafos, termgrafos, niples, coples, etc.).

25. Se deben realizar trabajos de limpieza general de las reas segn corresponda
.

26. Un reporte ser elaborado.

NORMATIVIDAD

Norma Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2011: RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN Y

CALDERAS-FUNCIONAMIENTO-CONDICIONES DE SEGURIDAD, establece una serie de
obligaciones a los patrones, en relacin con la seguridad y procedimientos que debe adoptar
para garantizar que todos los recipientes sujetos a presin se encuentren en ptimas
condiciones; as mismo que no representen riesgo alguno, ni para el personal que en la
empresa labora, ni para la dems maquinaria o instalaciones de la empresa.

ASME B31.3Process Piping.

ASTM E 1003 95Standard Test Method for Hydrostatic Leak Testing.

ASTM E 1316 05Standard Terminology for Nondestructive Testing.

NRF-150-PEMEX-2005 Rev. 0 Pruebas Hidrostticas de Tuberas y Equipos.

NRF-035-PEMEX-2005 Sistemas de Tuberas en plantas Industriales- Instalacin y

Pruebas.

MSS SP-61._ Hydrostatic Testing of Steel Valves Pruebas Hidrostticas de vlvulas de

acero).Abarca las vlvulas de compuerta de cua y de retencin. API 598- Valve Inspection
and Test(inspeccin y pruebas de vlvulas)

NOM-001-SEMARNAT-1996(1)Lmites mximos permisibles de contaminantes en las

descargas residuales aguas y bienes nacionales. NOM-001-STPS-1993Relativas a las
condiciones de seguridad e higiene en los edificios, locales, instalaciones y reas de los
centros de trabajo.

NOM-002-STPS-1993 Relativas a las condiciones de seguridad para la prevencin y

proteccin contra incendios en los centros de trabajo.

NOM-005-STPS-1993 Relativas a las condiciones de seguridad en los centros de trabajo para

el almacenamiento, transporte y manejo de sustancias inflamables y combustibles.

NOM-008-STPS-1993 Relativas a las condiciones de seguridad e higiene para la produccin,

almacenamiento y manejo de explosivos en los centros de trabajo.

NOM-009-STPS-1993 Relativas a las condiciones de seguridad e higiene para el

almacenamiento, transporte y manejo de sustancia corrosivas, irritantes y txicas en los
centros de trabajo.

NOM-010-STPS-1993 Relativas a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de

trabajo donde se produzcan, almacenen o manejen sustancias qumicas capaces de generar
contaminacin en el medio ambiente laboral.

NOM-017-STPS-1993 Relativa al equipo de proteccin personal para los trabajadores en los

centros de trabajo.

NOM-028-STPS-1993 Seguridad-Cdigo de colores para la identificacin de fluidos

conducidos en tuberas.

NOM-114-STPS-1993 Sistema para la identificacin y comunicacin de riesgos por sustancias

qumicas en los centros de trabajo. NOM-001-SEMP-1994 Instalaciones destinadas al
suministro y uso de la energa elctrica.

Cdigo ASME Secc. V cap. X.

NRF-028-PEMEX-2004. Diseo y construccin de recipientes a presin.

Especificacin Q-201.

CONDICIONES DE SEGURIDAD

1. Mantener la disciplina durante la jornada de trabajo.

2. Contar con las herramientas para la instalacin y mantenimiento de equipos de medicin y

registros de presin y temperatura.

3. Mantener calibrados los Mangrafos, termgrafos y manmetros.

4. Analizar y/o adecuar las condiciones de seguridad y ambientales prevalecientes en las reas
de trabajo (revisar atmsfera explosiva o txica, equipos que provoquen ignicin, telfonos
celulares, maleza, presencia de fauna nociva, etc.).

5. Contar con todos los permisos y programas requeridos inherentes a estas actividades.

6. Monitorear permanentemente las presiones y temperaturas.

7. Vigilar estrictamente el seguimiento del programa, antes, durante y despus de la Prueba

Hidrosttica.

8. Comunicar por escrito al personal del Contratista, los reglamentos vigentes de tiene en sus
instalaciones.

9. Manejar el transporte, confinamiento y disposicin adecuada del agua utilizada en la prueba

hidrosttica.

10. Utilizar etiqueta candado despeje prueba en caso de requerirse.

11. Utilizar para la prueba agua neutra y libre de partculas en suspensin, para tal fin usar una
malla de cien hilos por pulgada cuadrada.

12. Posible presencia de animales ponzoosos (serpientes, alacranes, abejas, avispas) en

instalaciones y derechos de va, as como otros que tambin representen un riesgo para la
integridad fsica del trabajador (perros, ganado, entre otros).

13. Condiciones desfavorables (lluvia, tormenta elctrica, fugas de producto, entre otros).

EVALUACIN DEL RIESGO.

Los principales peligros potenciales, son corrosin externa, corrosin interna, agrietamiento por
corrosin bajo esfuerzos, defectos de fabricacin, fallas en la construccin, fallas en el equipo, daos
por terceros, operaciones incorrectas y clima y fuerzas externas.

El mtodo de evaluacin del riesgo consiste, partiendo de la identificacin de los peligros

potenciales, en disponer de datos fidedignos, estimar la probabilidad de falla, estimar la
consecuencia de falla y si estn todos los peligros evaluados, estimar el riesgo total en operacin,
evaluar la integridad y proponer la respuesta a la evaluacin de la integridad.
CONSIDERACIONES TCNICAS PARA REALIZAR LA PRUEBA HIDROSTTICA:
Por razones de integridad, se deben tomar en cuenta los siguientes aspectos importantes de
consideracin antes, al realizar y despus de una prueba hidrosttica:

Antes de la prueba hidrosttica, toda la lnea o equipo debe ser revisado asegurndose de
que el sistema pueda ser completamente drenado una vez concluida la prueba.

A las lneas para gas o vapor se les debe instalar soportes temporales adicionales, en caso de
que sea necesario, para soportar el peso del lquido durante la prueba.

Cuando las condiciones requieran que la presin de la prueba haya de ser mantenida por un
perodo durante el cual el medio (fluido) en el sistema est sujeto a expansin trmica, se
debern tomar previsiones para el exceso de presin.

De ser posible se debe instalar un filtro de llenado, para minimizar la posibilidad de que se
introduzcan partculas u objetos extraos en el sistema durante el llenado o prueba
hidrosttica.

Si la presin de la prueba para una tubera conectada a un equipo (recipiente de presin,

intercambiador de calor, tambor, u otros) es igual o menor que la presin de la prueba para el
equipo, la tubera y el equipo podrn ser probados en conjunto a la presin de prueba de la
tubera. Siempre prevalecern las condiciones del recipiente.

Si la presin de prueba de la tubera es mayor que la del equipo conectado, ella debe ser
aislada y probada separadamente.

Los manmetros que se van a usar en la prueba deben estar calibrados. Ellos se deben
calibrar una vez al mes, con un calibrador de peso muerto.

A los manmetros que se usan para pruebas hidrosttica, se les debe fijar una etiqueta con la
ltima fecha de la calibracin.

Durante la ejecucin de la presin hidrosttica, la temperatura del agua y/o del recipiente no
podr exceder de 49C (120F) ni ser menor de 18C la mxima diferencia de temperatura
entre el agua y la pared del recipiente no debe exceder de 10C (50F).

En sitios de trabajo tales como: mar, lagos o ros, antes de comenzar cualquier operacin, se
proceder a suministrar un nmero suficiente de salvavidas redondos, chalecos salvavidas,
cinturones de seguridad y extintores de incendio. Todo este equipo debe ubicarse en un rea
de fcil acceso.

La persona que tiene a su cargo la supervisin de la actividad debe dictar previamente una
charla de seguridad al personal ejecutor, de tal manera que ste sea orientado en la labor y
alertado sobre los riesgos inherentes a ella. Es importante hacer nfasis en el uso del equipo
de proteccin personal.

Es muy importante hacer una inspeccin ocular del rea de trabajo, en busca de algn acto o
condicin insegura involuntaria, que pueda entorpecer la labor o la buena ejecucin del
mismo. Se debe hacer un recorrido con la vista a la lnea o equipo, con el fin de verificar que
estn bloqueadas con los accesorios de cegado o con los cierres de vlvulas
correspondientes.

RIESGO EN LAS PRUEBAS HIDROSTTICAS

RIESGO MECNICO:
Altas presiones

:
En el registro fotografico se muestra la llegada del marrano en la tinaja, llega con tanta fuerza que
levanta una columna de agua de aproximadamente 15 metros, la presin solo es de 120 psi
aproximadamente, un impacto en un ser humano a esta presin facilmente le causa la muerte, que
pensar si nos exponemos a la presin de prueba de la tuberia que es de 2780 psi.

Registro fotogrfico de accidente ocurrido el 16 de febrero de 2009, en la construccin del oleoducto

rubiales monterrey, se evidencia que la liberacin de energa fue tal que doblo la tubera
completamente, la lingada se corri 25 metros de su eje inicial.

Accidente de prueba hidrosttica en la refinera de Cartagena, Colombia.

Catastrfico fracaso en pruebas de integridad

Un incidente como este es una de las razones por las refineras y otras instalaciones han aplicado
los procedimientos que incluyen la entrada de personal / controles de salida, barricadas
especficas de distancias de seguridad, y otras medidas de la hora de realizar cualquier tipo de
prueba de presin.

El incidente ocurri el 4 de mayo de 2011 en un proyecto del gasoducto durante una prueba de
hidrosttica a una tubera nueva de la refinera de Cartagena.
En el proceso de hidro-puesta a prueba se produjo el error. La tubera deba presurizarse a 2.160 psi.
Cuando la presin de prueba lleg a 1,740 psi, hubo un ruido fuerte, similar a un arma de fuego.
Algunos trabajadores se vieron afectados por la liberacin de presin de agua. Dos fueron lanzados
debajo de un camin - uno recibi una contusin en la cabeza y el otro trabajador recibi una severa
laceracin en la mejilla. Un trabajador perdi varios dientes cuando fue golpeado en la boca por el
equipo de prueba, que fue impulsado por la presin del agua. Por suerte, el cuarto trabajador no
result herido.
Para llevar a cabo la aplicacin de pruebas hidrostticas, han de considerarse las siguientes
medidas pertinentes para la prevencin y ejecucin segura de esa actividad.

Antes de la realizacin de cualquier labor relacionada con la prueba hidrosttica, se ha de

disponer de todos los recursos auxiliares necesarios, a fin de evitar prdidas de tiempo y que
el personal incurra en actos inapropiados que atenten contra la seguridad.
La ejecucin de una prueba hidrosttica debe estar amparada por sus respectivos permisos
de trabajo, los cuales deben ser emitidos por el personal operador (custodio de instalacin). El
permiso de trabajo en caliente es un documento el cual constituye una garanta de que se
han tomado todas las medidas preventivas. No obstante el trabajador y los encargados deben
asumir una actitud de alerta ante todo.
Algunas organizaciones establecen una reglamentacin interna, a fin de controlar y asegurar
que ningn trabajador sea expuesto a los peligros que representa la energa esttica, durante
las labores de mantenimiento u operacin.
Como sabemos que la fuerza de impacto es inversamente proporcional a la distancia, lo mejor
es instalar lo ms lejos que podamos la carta barton o registrador de presin, la balanza de
peso muerto y la carpa de trabajo. La distancia aproximada de la zona de trabajo a la cabeza
de prueba es de 20 metros y esta zona de trabajo debe estar protegida con un bunker o
barrera.
La presencia de personal ajeno a la actividad est totalmente prohibida.
Se debe sealizar y demarcar el rea de prueba, es importante instalar un aviso de
sealizacin en donde se evidencie el riesgo peligro altas presiones.
Se deben asegurar que en el tramo a probar no se emitan ni se ejecuten ninguna clase de
trabajos.
Es recomendable que la prueba se realice en horas nocturnas para tal efecto se debe prever
tener suficiente iluminacin.
La presencia de mdico, enfermero, ambulancia es de carcter obligatorio.

Es muy fcil caer en una falsa sensacin de seguridad despus de ver cientos de pruebas
hidrulicas y neumticas. Es fcil de empezar a pensar, "lo he hecho mil veces - nada va a pasar" es
muy fcil caer en la autocomplacencia con los riesgos que pueda tener en su trabajo cada da.