UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL

FACULTAD REGIONAL CORDOBA

CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL
CURSO: 4D1
ASIGNATURA:
EVALUACIN DE PROYECTOS DE INVERSIN

PROFESOR TITULAR
Ing. RAUL A GARRERA

PROFESORES ADJUNTOS

Ing. ROBERTO HOYA SNCHEZ

Ing. RICARDO PIANA
Ing. VICENTE HEREDIA

JEFES DE TRABAJOS PRACTICOS

Ings. Vicente Heredia, Ricardo Piana, Roberto Hoya Snchez

EVALUACIN DE PROYECTO DE INVERSIN:

Elaboracin de Stevia como edulcorante natural
Grupo 13
INTEGRANTES DEL EQUIPO DE TRABAJO
Daud, Eugenia

Legajo N56921

Goico, Ma. Sofia

Legajo N56939

Suane, Pablo

Legajo N56994

13/07/2012
1

Asignatura: EVALUACIN DE PROYECTOS

UNIVERSIDAD TECNOLGICA
NACIONAL
FACULTAD CRDOBA

DEPARTAMENTO INGENIERA
INDUSTRIAL
CATEDRA: EVALUACION DE

PROYECTOS

El presente trabajo realizado por los alumnos mencionados en

el mismo, para la asignatura Evaluacin de Proyectos, es un
trabajos puramente acadmico, que tiene como objetivo la
enseanza de la metodologa de preparacin y evaluacin de
proyectos, no significando que los mismos puedan ser
utilizados para proyectos reales sin la revisin, evaluacin y
adecuacin profesional correspondiente, asimismo dichos
trabajos no cuentan con ningn aval explcito ni por parte de
la Ctedra, ni del Departamento, ni de la Universidad.

Daud, Eugenia
Goico, Ma. Sofia
Suane, Pablo

Crdoba, 2012
2

Materia Prima, Materiales e Insumos

I.

Materia Prima

A. Stevia Rabaudina
B. Maltodextrina
II.

Insumos productivos

III.

Servicios y Suministros de planta

IV.

Insumos no productivos

V.

Programa de Suministros

VI.

Proveedores, evaluacin y seleccin

Localizacin de la planta productiva

I.

Condiciones para la localizacin

II.

Anlisis de localizacin

III.

Localizacin Definitiva

Ingeniera del Proyecto

I.

E. Instalacin tipo para proceso de extraccin por

membranas
F. Proceso de seleccin de proveedores

45

G. Equipamiento Complementario

60

Tecnologas

B. Ventajas y desventajas de los mtodos

C. propuestos
Eleccin del proceso de extraccin
D. Adquisicin de tecnologa
Anlisis Tcnico
A. Anlisis del tamao optimo del proyecto
B. Descripcin del proceso
C. Plan de produccin
D. Seleccin de maquinarias y equipo

III.

16
19
20
23
28
28
28
33
34
35
35
35
36
41
41
45

A. Procesos de extraccin

II.

4
4
4
4
5
6
8
9
15

Diseo de planta
A. Consideraciones
B. Determinacin de reas de trabajo necesarias

IV.

Diagrama de Afinidad

V.

Lay Out

61
61
63
66
68
3

Materia Prima, Materiales e Insumos

A continuacin se realiza la clasificacin y descripcin de las materias primas, materiales e
insumos utilizados durante todo el proceso productivo. Desde la plantacin hasta el
embasamiento.

I.

Materia prima

A. Stevia Rebaudiana (Bertoni)

La principal materia prima del proceso productivo son las hojas de Stevia Rebaudiana, las
mismas sern provistas por la empresa agropecuaria El paso del Virrey S.A, con la cual se
establece un trato de exclusividad, y garantiza la mejor calidad de hojas, a un precio menor
que el del mercado.
Al proceso productivo se incorporan un total de 42000 kg de hojas secas y trituradas
anuales, lo cual de acuerdo al plan de produccin detallado ms adelante, implica la
siguiente demanda:

Tn/Ao

Tn/Mes

Kg/Turno

42

3,5

80

Turnos/Semana Kg/Semana
10

Lotes

Kg/Lote

24

33

800

B. Maltodextrina
La maltodextrina es un polmero de dextrosa obtenido a partir del almidn, por procesos
enzimticos. Es un polvo blanco cuya composicin es: dextrosa 1%, maltosa 3%, triosas y
polisacridos 96%. Sus cualidades estn referidas a su baja higroscopicidad, buena
solubilidad y bajo poder edulcorante.
El producto final, sea el edulcorante de mesa en ambas presentaciones, liquido y en
polvo, est compuesto solo por un 7% de concentrado de Stevia, el 93% restante es
agregado de maltodextrina, que se mezcla para mejorar su capacidad para utilizarlo en los
puntos calientes y fros. La adicin de maltodextrina no aumenta el nivel de caloras del
edulcorante; es slo otro agente utilizada para mejorar el sabor y el uso del extracto de la
stevia.
Se estima que se incorporen al proceso productivo un total de 19413 Kg de maltodextrina
anuales, monto que es considerable importante, por eso es de gran incidencia la eleccin
del proveedor de este producto.

Descripcin
Costo hoja stevia
Maltodextrina

Cantidad
42000 Kg
19413 Kg
TOTAL

Precio unitario(por Kg)

$4,0
$3,6

Costo
$168000
$69886
$237886

II.

Insumos productivos

Una de las ms significativas decisiones a tomar, est referida al envasado y embalaje del
producto para su distribucin y comercializacin.
El embalaje incluye tres tipos de actividades, el embalaje del elemento o primario, el
embalaje interno o secundario y el embalaje externo o paletizado. Todos estos procesos
tienen por funcin proteger el valor y las condiciones del producto durante el transporte,
la manipulacin y el almacenamiento, adems de favorecer la eficiencia de las funciones
de transporte, almacenamiento y manipulacin de carga. Considerando esta importancia
se dedica un mayor detalle en el anlisis y se realiza una propuesta de empaque.
Los puntos a considerar para la toma de decisiones referidas al envasado y embalaje son:

Proteccin del contenido: sellado hermticamente.

Facilidad en manipulacin y transporte: de caracterstica pequea, liviana y fcil de
transportar manualmente.
Facilidad de envasar: llenado semiautomtico.
Facilidad de apertura: con tapa a rosca para el caso de la presentacin en polvo y
dosificador (gotero) para la presentacin liquida.
Costos: lograr el mnimo costo por estandarizacin, debido a la gran influencia en
el costo final del producto.

En funcin de los aspectos mencionados, se proponen los siguientes embalajes primarios,

considerando tambin hbitos de consumo y necesidades de la industria:
-

Edulcorante en polvo: Frascos de 100 gr

Edulcorante lquido: Envases de 250 ml

Para la presentacin en polvo se eligieron frascos de vidrio de tamao estndar, ya que

cumplen con los cinco parmetros establecidos. Se considera el vidrio como el material
adecuado, debido a que se vende un producto diferenciado, favoreciendo la presentacin
del producto. La determinacin de un frasco de 100 gr corresponde a los hbitos de
consumo del pas. Tambin para la presentacin liquida se opta por un envase de 250 ml
de PVC.
Luego de haberse realizado el envasado en ambos casos, se realizar el etiquetado
dependiendo del formato. Se considera pedir una cantidad de etiquetas superior a la
cantidad total de edulcorantes a envasar, debido a que es muy comn que se produzcan
errores en el etiquetado.
Siguiendo con este anlisis, se proponen embalajes secundarios de tamaos estndares
aprovechando al mximo la capacidad de los mismos y proporcionando facilidad de
manejo y eficiencia en el transporte. Por tal motivo, se eligen cajas de cartn corrugado de
tamao 30x40x25.
Al trabajar con tamaos estndares, se facilita el anlisis del paletizado, el mismo puede
contener 10 cajas por capa, con diversos factores de apilamiento segn el producto y las
capacidades que se presentan a continuacin:

Para la presentacin en polvo:

-

2 capas de 30 frascos por caja

Aprox 7 Kg/caja
Factor de apilamiento: 4 (4 niveles de 10 cajas)
40 cajas por palet (2400 frascos)

Para la presentacin liquida:

-

2 capas de 30 envases por caja

Aprox 14 kg/caja
Factor de apliamiento: 3 (3 niveles de 10 cajas)
30 cajas por palet (1800 envases)

A continuacin se presenta una tabla con los costos estimados de envase y empaquetado

Consumo anual Precio unitario

Precio Total

Frasco 100 gr

208.740

$ 0, 44

$ 91.845,60

Envase 250 ml

38.556

$ 0, 77

$ 29.688,12

Caja cartn corrugado

4.297

$ 0, 60

$ 2.577,96

Etiquetas

251.496

$ 0, 15

$ 37.724,40

Total Envasado y Empaquetado

III.

$ 161.836,08

Servicios y suministros de planta

El consumo de electricidad, gas y agua en la planta proyectada no es muy elevado, dado el

proceso productivo es muy simple y permite recuperar gran parte del agua. Para satisfacer
las necesidades de produccin y comercializacin, se necesitan los siguientes recursos:
-

Energa elctrica: los equipos de envasado son las maquinas que presentan mayor
consumo. Vale aclarar que dentro de la tecnologa disponible en el mercado y el
dinero presupuestado, los equipos seleccionados son la mejor opcin en cuanto a
ahorro de energa. Sin embargo, la empresa pretende remplazar en el mediano
plazo la energa elctrica por energas ms limpias como la solar y biomasa.
Tambin existe el compromiso en toda la empresa de aplicar polticas de ahorro de
luz que incluyen el aprovechamiento mximo de la luz natural, pintura de paredes
color blanco, lmparas de bajo consumo para todas las fuentes artificiales de
iluminacin y apagado de luces mientras no estn en uso.
El suministro de energa elctrica es provisionado por la empres EDESA, tiene un
costo fijo mensual de 0,506$/Kw + iva y un costo variable de incidencia de
alumbrado publico
6

Agua: Debido a la naturaleza de la actividad y del proceso, es absolutamente

necesaria la disponibilidad de la misma.
Se estiman los siguientes volmenes de agua por lote:

Necesidades de Agua (lts)

Desecho recirculable
(lts)

Desecho no recirculable (lts)

Tanque de extraccin

500

Diafiltracion 1

200

60

Nanofiltracion

512

Diafiltracion 2

256

307

77

656

879

77

Secado
Total

Dadas las caractersticas de proceso sustentable impuesto en el proyecto, es posible

recuperar 880 litros por lote, quedando una necesidad de agua de 80 litros/lote.
(Tabla 47).
-

Combustible: nicamente se utiliza el mismo para el transporte. Todas las

tecnologas, trabajan con energa elctrica.

Telefona e Internet: Hoy en da es de fundamental importancia, que en la planta,

principalmente en las oficinas administrativas haya acceso a telefona e internet. La
nica empresa disponible en la localizacin de la planta para proveer este servicio,
es CableVision/Fibertel.

Gas: en el parque industrial se cuenta con una instalacin de gas natural, lo que
implica no incurrir en grandes costos por la utilizacin de garrafas. La empresa
encargada de suministrar el servicio de gas en la provincia de Salta es Gasnor, y sus
tarifas son las siguientes segn las distintas categoras. Cabe aclarar que para el
tipo de actividad a desarrollar, se incluira a la planta en la categora R3 1 con un
consumo promedio de 801 m3/ao a 1000 m3/ao.

Servicio de Limpieza: como se desarrolla un tipo de actividad dedicada a la

produccin de productos alimenticios, es de suma importancia la limpieza y aseo
de toda la planta de acuerdo a las normas de higiene y seguridad. Este servicio se
realizara en dos turnos diarios, y ser terciarizado, ntegramente a cargo de la
empresa Beta S.R.L de la ciudad de Salta.

A continuacin se presenta una tabla con los costos estimativos por servicios y suministros
Costo Mensual
$ 1.100
$91
$800
$360
$3000

Energa elctrica
Agua
Telefona/internet
Gas
Limpieza

IV.

Costo Anual
$ 13.200
$1089
$9600
$4320
$36000

Insumos no productivos

Tambin se consideran otros costos no productivos en los que incurrir le empresa, entre
tantos podemos mencionar:
-

Insumos de oficina: entre tantos se consideran papeles, formularios, lapiceras y

tiles, cartuchos de impresin, etc.
Muebles de oficina y aire acondicionados
Equipo Informtico: computadoras, impresoras, fotocopiadora, etc
Equipos de movimiento y almacenamiento de materiales: autoelevador, pallets de
plstico, pallets de madera, zorra hidrulica.
Elementos de proteccin personal: entre tantos, protectores auditivos, gorro para
proteger cada del cabello. Guantes impermeables, lentes transparentes, barbijo,
overoles impermeables.

Equipamiento

Costo

Insumos de oficina

$ 10.000

Muebles y A.A

$ 20.000

Equipos de movimiento
y almacenamiento

$ 52.560

E.P.P

$ 7.000
TOTAL

$ 89.560

V.

Programa de suministros

El abastecimiento o aprovisionamiento es la funcin logstica mediante la cual se provee a

una empresa de todo el material necesario para su funcionamiento. Su concepto es
sinnimo de provisin o suministro.
La funcin de aprovisionamiento existe a partir del momento en que un objeto o servicio
debe ser buscado fuera de la empresa. Dentro de los principales objetivos encontramos el
de proporcionar un flujo interrumpido de materiales, suministros, servicios necesarios
para el funcionamiento de la organizacin. Del mismo modo es de suma importancia
buscar y mantener proveedores competentes.
A. Proveedores
Materia Prima

Proveedor

Hoja Stevia

El paso del Virrey S.A.

Maltodoxtrina

Maz S.A

Insumos
Envases, frascos, y bolsas

Propacking

Etiquetas

Cartoon SA

Cajas de cartn corrugado

Propacking

Suministros
Energa elctrica

EDESA SA

Agua

Aguas Del Norte SA

Telefona/internet

Cablevision/Fibertel

Gas

Gasnor SA

Limpieza

LIMPI-AR SRL

B. Cantidades y Almacenaje
Teniendo en cuenta que se pretende obtener 80 Kg de hoja seca por turno, en 10 turnos
por semana, obteniendo as, 800 Kg por semana, a partir del plan de produccin se elabora
el programa de suministros.
El programa de suministros est elaborado con el objeto de usar eficientemente el
espacio, de minimizar al mximo los costos de transporte, y es realizado teniendo en
cuenta una confianza mxima hacia los proveedores.
9

La poltica de stock es tener siempre disponible lo mnimamente necesario. La clave est

en comprar a buen precio y almacenarlo en buenas condiciones.
Se proyecta una planta productiva capaz de almacenar los picos de recepcin de MP a
procesar. Teniendo en cuenta 4 periodos (4 cortes por ao), el almacn de materia prima
deber estar en condiciones de almacenar hasta 15 Tn de hoja seca en espera para ser
procesada. De todos modos la empresa proveedora de las hojas, tendr siempre un stock
disponible en caso que se produzcan picos de produccin.
Los pedidos de insumos necesarios para producir se realizaran 4 veces al ao, 15 das
antes del comienzo del mes de corte.
El pedido de frascos y envases y etiquetas se realiza en forma mensual, por el motivo de
encontrar un equilibrio entre el precio de almacn y el precio de transporte. Para la
produccin mensual se necesitan 7455 frascos y 3213 envases. Realizando la sumatoria,
10668 etiquetas mensuales. Se considera realizar un pedido bimestral, sin embargo el
costo de pedido de los mismos es menor al de las cajas de cartn corrugado, por lo tanto,
el espacio disponible es preferible utilizarlo para las mismas.
El embotellado y empaquetado del edulcorante lquido, se realizar al trmino de cada
lote, es decir, aproximadamente cada tres horas.
Las cajas de cartn corrugado sern pedidas en forma bimestral, el pedido ser de 720
unidades. El tamao de estas cajas limita poder realizar un pedido de mayor cantidad, ya
que repercutira de manera negativa en el espacio de almacn y las mismas se vern
deterioradas.
Descripcin

Consumo Anual
42000 Kg
19413 Kg
208.740 Unidades

Tiempo entre
pedidos
3 Meses
3 Meses
1 Mes

Consumo por
pedido
14000 Kg
6471 Kg
7455 Unidades

Hoja stevia
Maltodextrina
Frasco 100 gr
Envase 250 ml

38.556 Unidades

1 Mes

3213 Unidades

Caja cartn corrugado

4.297 Unidades

2 Meses

720 Unidades

Etiquetas

251.496 Unidades

1 Mes

10668 Unidades

C. Transporte
Se ha decidido tercializar el transporte contactando los servicios de un tercero, especialista
en logstica, que garantice un desarrollo eficiente de las operaciones.
Con la alternativa de tercerizacin, la empresa obtiene beneficios en cuanto al ahorro de
dinero que se encuentra en los costos indirectos en los que la compaa que est
tercerizando no incurrir. Asimismo se observan beneficios con respecto a un ahorro de
tiempo. El tiempo de los empleados calificados se aprovechar de mejor forma, ya que
podrn tener ms tiempo disponible para labores de mayor importancia.
Es necesario determinar el costo de comprar en general, lo cual no solamente implica
considerar el precio del servicio ofrecido de transporte, sino identificar y medir todas las
actividades y costos internos que se le generan a la empresa en caso de tercerizar esta
funcin.

10

La tercializacin presenta superioridad con respecto a que al ser una flota especializada en
el servicio de transporte, las prdidas y daos del producto se reducen considerablemente.
Para la eleccin de la empresa que se encargara del transporte se han analizado varios
aspectos relevantes que impactan directamente el servicio y por ende el producto. La
compaa de transporte terrestre debe ser capaz de proveer un servicio adaptado al
cliente, es decir, un servicio personalizado adecuado a su nivel y caractersticas.
Igualmente es de importancia el factor precio.
Para realizar la eleccin se examinaron las diferentes opciones existentes, entre ellas, NOA
SASUR Transportes Generales, reconocida como una empresa sustentable que asume
bajos costos, sin embargo no presenta la confiabilidad suficiente en cuanto a
cumplimiento de plazos y entregas.
Por otra parte, se ha anlizado a TRADELOG SEDICA, empresa encargada de brindar
soluciones en los distintos eslabones de la cadena de abastecimiento, especializndose en
cuestiones de logstica y transporte. Cuenta con una trayectoria de ms de 25 aos en el
Transporte de Larga Distancia entre Buenos Aires y las Regiones Centro, Noa y Cuyo,
contando con una flota efectiva y diversificada de ms de 300 unidades entre propias y
contratadas.
La empresa elegida para brindar el servicio es TRADELOG SEDICA, presenta precios
ptimos y calidad confiable.
La empresa no deber encargarse del traslado de la maltodoxtrina, debido a que el
proveedor es quien lo hace, y es el nico insumo que proviene de una distancia mayor a
400 Km.
D. Anlisis de proveedores
Para desarrollar una buena poltica de compras es necesario analizar, valorar y comparar
las ofertas solicitadas una vez que han sido recibidas. El proceso de evaluacin de
proveedores considera criterios especficos, los mismos se evaluarn en una escala de 1 a
5, donde el 5 es el mximo posible y 1 el menor valor posible.
- Precio: Es uno de los principales criterios que se debe tener en cuenta al momento de
evaluar un proveedor. Siempre debemos procurar proveedores con precios razonables,
que sean acordes a la calidad del producto. Asimismo, al momento de evaluar el factor
precio, debemos considerar los posibles descuentos que el proveedor nos pueda otorgar,
tales como descuentos por volumen de compra, descuentos por pronto pago.
- Calidad: De nada sirve tener un proveedor con bajos precios, si la calidad de sus
productos o servicios es mala.
La calidad ser el factor principal a tener en cuenta para la eleccin de proveedores. La
medida anterior se debe a que el producto est orientado a un mercado de tipo A, es decir
de medio-alto poder adquisitivo. El producto busca satisfacer plenamente una necesidad,
poniendo nfasis a la satisfaccin del cliente y no el precio del mismo.
Un producto es un objeto que responde a una necesidad especfica. Muchas veces la
calidad de un producto se mide por la reaccin y preferencia del cliente. Concluyendo que
la calidad en nuestros productos es quin nos asegura el xito, dado que con la
satisfaccin de los clientes adquirimos su confianza hacia los productos brindados, el
prestigio y lo ms importante la preferencia en un mercado que se proyecta competitivo.

11

- Pago: En el criterio del pago evaluamos las formas de pago que ofrece el proveedor,
tambin las condiciones. Siempre debemos buscar las mejores condiciones de pago, es
decir, un ptimo financiamiento sin que ello implique recargo alguno.
Aunque debemos tener en cuenta que al iniciar relaciones con un proveedor, es poco
probable que ste nos otorgue algn crdito comercial, por lo que al menos debemos
averiguar si existe la posibilidad de que ello pueda suceder ms adelante.
- Entrega: Se debe tener en cuenta la oportunidad de entrega, es decir, la disponibilidad
del producto en condiciones optimas, y adems, los plazos de entrega, es decir, el tiempo
que transcurre desde que se realiza el pedido hasta su entrega.
- Otros factores: Los criterios que hemos mencionado anteriormente son los ms
importantes, sin embargo, tambin existen otros factores que siempre es bueno
considerar, experiencia, reputacin, localizacin.
E. Evaluacin de Proveedores
El proceso de evaluacin se realizara teniendo en cuenta los siguientes puntajes, todos
relacionados con la calidad:
5 Puntos: Aprobacin Plena. El proveedor cumple en forma cabal lo indicado en su Sistema
de Aseguramiento de Calidad y en la administracin y manejo de no conformidades.
4 Puntos: Aprobacin Simple. El proveedor cumple, en general, lo indicado en su Sistema
de Aseguramiento de Calidad. Corrige y soluciona las no conformidades que se le
presentan.
3 Puntos: Indecisin o Indiferencia. El proveedor cumple con reparos lo indicado en su
Sistema de Aseguramiento de Calidad. Corrige con dificultad las no conformidades que se
le presentan.
2 Puntos: Desaprobacin Simple. El proveedor no logra cumplir satisfactoriamente lo
indicado en su Sistema de Aseguramiento de Calidad y presenta dificultades importantes o
no logra dar solucin a no conformidades.
1 Punto: Desaprobacin Plena.
A continuacin se presenta una tabla, con el proceso de evaluacin de los proveedores.
Realizando una ponderacin de cada uno de ellos, considerando primordialmente los
aspectos con respecto a la calidad. En el caso de la maltodoxtrina, por requerirse en
cantidades muy grandes, tambin se ha utilizado la ponderacin de precios.

12

Insumos o Materia
Prima
Hoja Stevia

Proveedor

Puntaje

El paso del Virrey Con esta empresa

S.A.
se establece un
trato de
exclusividad, y
garantiza la calidad
de hojas mejor, a un
precio menor que el
del mercado.

5 Puntos.
Aprobacin Plena

COPROTAB

Cooperativa de
Productores
tabacalero es una
empresa saltea
dedicada al acopio y
procesamiento del
tabaco y otras
actividades.
Est situada en
Ciudad de Perico,
Provincia de Jujuy.
Empresa dedicada a
la compra, proceso y
comercializacin de
tabaco.

4 Puntos.
Aprobacin Simple.
Esta empresa no se
dedica a la
produccin de hojas
de stevia y no goza
de experiencia.

Maiz S.A

Empresa dedicada a
la produccin y
comercializacin de
ingredientes
derivados de la
molienda hmeda
de maz

PROQUINposa

Empresa
comercializadora de
productos qumicos y
aditivos,
especialidades
qumicas para la
industria alimentaria
y para la industria en
general.

Calidad: 4 puntos.
Apobacion simple.
Cumple con las
expectativas
previstas.
Precio: 4 Puntos.
Precios bajos con
respecto al
promedio del
mercado.
Calidad: 3 puntos.
Cumple con los
requerimientos
bsicos.
Precio: 4 Puntos.
Precios bajos con
respecto al
promedio del
mercado.

Coopertativa de
tabacaleros de Jujuy
LTDA

Maltodoxtrina
En este caso
particular, es de
igual o mayor
importancia la
calidad de la
materia prima como
el precio, debido a
que el producto
final contiene un
93% de
maltodoxtrina.

Descripcin

4 Puntos.
Aprobacin Simple.
El motivo principal
del puntaje es la
falta de experiencia
en el cultivo.

13

Distribuidora SIRSA

Envases, frascos, y
bolsas.
Se busca un mismo
proveedor para
facilitar el proceso
de compra y buscar
promociones o
descuentos.

Dedicada a la
importacin y
distribucin de
materias primas
principalmente para
la industria
alimenticia.
Empresa situada en
la provincia de
Tucumn, orientada
a la produccin de
insumos para
embalaje AgrcolaIndustrial.
Fbrica de envases
con alcance nacional.
Elaboracin de
envases, frascos,
bidones, cajas,
tachos y otros en
plstico, vidrio,
policarbonato
Diseo y fabricacin
de envases para
abastecer a la
industria textil,
qumica, alimenticia y
agroindustria. Se
caracteriza por su
amplia variedad de
modelos

Calidad: 4 Puntos.
Cumple con las
expectativas.
Precio: 3 Puntos.
Precios iguales al
mercado

Cartoon SA

Empresa innovadora
dedicada al diseo.

Rejorgraf

Empresa dedicada a
la industria grafica.

5 Puntos: Satisface
Totalmente los
plazos y
Acuerdos.
Excelente
cumplimiento de los
plazos y acuerdos
establecidos.
4 Puntos: Satisface
regularmente los
plazos y acuerdos.
Buen cumplimiento
de los plazos y
acuerdos
establecidos.
Precios sobre el
promedio del
mercado.

Propacking

La casa de los mil

envases

Envases Progreso SA

Etiquetas

5 Puntos: Satisface
Totalmente la
calidad.

2 Puntos: Presenta
Baja calidad.

5 Puntos: Satisface
Totalmente la
calidad. Presenta
como desventaja
los altos precios
debido a que el
diseo es
personalizado.

14

VI.

Proveedores, evaluacin y seleccin

A partir de la informacin definida en el cuadro anterior, se realiza la eleccin de los

proveedores. Como ya se aclar con anterioridad, las elecciones se asientan en el hecho
de que la calidad sea la mejor, y de esta manera poder obtener un producto dominante en
calidad, que verdaderamente satisfaga al consumidor.
Se podra evaluar la posibilidad de beneficiarse de muchos proveedores, sin embargo, se
buscar tener relaciones provechosas con los mismos, como ocurre en el caso de los
envases y bolsas.
Tener varios proveedores puede representar un inconveniente dificultando la gestin de
compras. A su vez, tener un nico proveedor puede producir que el proveedor puede
imponer sus condiciones, y si falla el proveedor, se desabastece la empresa. Por este
motivo, los criterios para la seleccin tienen en cuenta el cumplimiento de la calidad del
servicio, de los plazos establecidos y de los aspectos administrativos.
La negociacin se convierte en un factor clave para conseguir productos de calidad a un
buen precio. As por ejemplo las alianzas estratgicas y convenios nos permiten adquirir
precios exclusivos. Se realiza una alianza con el proveedor elegido para el suministro de
hojas de stevia, la empresa agropecuaria El Paso del Virrey SA, con direccin comercial
en Martin Cornejo 66, Salta Capital. La misma est orientada al rubro agricultura,
ganadera y recursos naturales. Los factores importantes para su seleccin fueron la
calidad, servicio y la confianza al ser una empresa acreditada popularmente. Aparate
existe un ptimo ahorro en transporte, debido a que el lugar del cultivo se encuentra a tan
solo 230 km de la planta productiva, sin necesidad de incorporar materia prima
proveniente de las principales zonas de cultivo de Stevia como misiones.
El proveedor de seleccionado para el suministro de maltodextrina, es la empresa
Productos de Maiz S.A, la cual se dedica a la produccin y comercializacin de ingredientes
derivados de la molienda hmeda de maz. Su liderazgo en el mercado e innovacin la
convierte en una empresa lder a nivel nacional. Cuenta con un eficiente servicio de
logstica, compuesto por una moderna flota de camiones exclusivamente diseada para el
transporte de sus productos. Brinda un nivel ptimo de calidad equilibrado excelentes
precios. Con ms de 120 unidades es considerada la empresa con el sistema de
distribucin y logstica ms efectiva del sector.
Los envases, frascos, y bolsas sern previstos por Propacking, emplazada en la provincia
de Tucumn, dedicada a la fabricacin de insumos para embalaje Agrcola-Industrial,
reconocida por su cumplimiento y eficacia.
Finalmente, el suministro de etiquetas para los productos estar a cargo de la empresa
saltea Cartoon S.A, la misma es una empresa innovadora en el mercado, la cual se
encargar de realizar un diseo y aprovisionamiento de etiquetado.
Ms adelante se detallarn los proveedores de maquinarias y los criterios para su eleccin.

15

Localizacin de la planta productiva

La decisin de localizacin implica una inversin considerable y, una vez puesta en
prctica, no se dispone de la suficiente flexibilidad para proceder a correcciones sin que
implique serias consecuencias econmicas, ello sin tener en cuenta una serie de costos
imposibles de recuperar. El estudio de localizacin tiene por objeto determinar el lugar
ms adecuado para la construccin de la planta productiva, de tal manera, que los costos
de produccin y distribucin de los productos obtenidos sean mnimos.
La primer decisin consiste en elegir si resulta conveniente ubicar la planta cerca del
mercado o cerca de la fuente de materia prima. Es por eso que conviene pensar en el
proceso productivo y la cadena de suministros.
En general, el proceso productivo implica procesar muchas toneladas de hojas secas para
la obtencin aproximada de un 10% de producto final. Al procesar la hoja se reduce su
peso y volumen lo que se traduce en una reduccin de costos de logstica y
almacenamiento.
Otro aspecto a considerar, es que actualmente no existen grandes productores de Stevia,
lo que dificulta la obtencin de MP para el proceso. En Argentina, los productores
agrcolas cultivan en promedio no ms de 1-2 Ha/productor, por lo que se dificulta la tarea
de consolidar el suministro de MP en pocos proveedores. Por todo esto, ubicar la planta
de produccin en un lugar cercano a la fuente de la materia prima constituye la decisin
fundamental en este estudio y su peso relativo prima por sobre la decisin de ubicar a la
planta en un lugar cercano al mercado.

A. Materia Prima:
Teniendo en cuenta la gran dependencia con respecto a la localizacin de los sectores
productores de Stevia planteamos las siguientes alternativas:

Provincia
Misiones
Tucumn
Salta

Kg de hoja fresca Kg de hoja seca

N de Cosechas
por cosecha
por cosecha
4
4
3

1250
1250
1250

500
500
500

Kg de hoja seca
por ao
2000
2000
1500

Kg de edulcorante
solido por ao por
hectrea
2860
2860
2145

Rendimientos Estimados segn lugares y distintos componentes fsicos. Consejo Federal de Inversiones (CFI) 2006
(Valores aproximados con un rendimiento al 10%)

16

Distribucin de zonas optimas de cultivo de Stevia en Argentina:

En cuanto a la disponibilidad de MP, al tratarse de un

producto relativamente nuevo, en nuestro pas no hay
grandes cantidades de zonas cultivadas. Se sabe que las
tres provincias consideradas cultivan en distintas
proporciones. La provincia que ms zonas cultivadas
posee es Misiones y despus le sigue Salta y Tucumn
con proporciones similares, pero de todos modos, es de
considerar que en la provincia de Salta existe la
posibilidad de un trato con una importante empresa
agropecuaria, dispuesta a brindar un suministro continuo
de materia prima.

B. Transporte
Est previsto que la materia prima llegue a la planta por vas terrestres en camiones; de la
misma forma, los productos terminados sern despachados en camiones hasta el lugar de
destino.
Tambin, la planta debe contar con un servicio de transporte adecuado para que los
empleados puedan acceder a la misma. Para estos fines, se deber contar con vas
terrestres adecuadas y de fcil acceso.
En este aspecto se tiene en cuenta que tanto Salta como Misiones estn ms cerca de las
fronteras, lo que facilitara la importacin de algn insumo necesario, o posibles
exportaciones futuras.
C. Servicios
Se prev que el lugar donde funcione la planta cuente con los siguientes servicios

Energa elctrica
Gas
Agua potable
Telefona e internet

Todos los servicios son garantizados en distintas partes de las tres provincias consideradas,
no siendo este un factor determinante de diferenciacin.
D. Mano de obra
La disponibilidad de mano de obra no se refiere nicamente al nmero, sino tambin a la
energa y a la capacidad del personal. Por tal motivo, es esencial ubicar la planta en una
ciudad con habitantes activos y capaces.

17

La disponibilidad de mano de obra no vara mucho en las tres alternativas consideradas

aunque tanto en Salta como en Tucumn hay mayor oferta debido a las inmigraciones
provenientes de Bolivia y Per. Otro aspecto de la mano de obra a analizar es el nivel de
sueldos medio de cada provincia que ser evaluado en los costos.
E. Ventaja impositiva
Los consultores que en general se ocupan de determinar estas ventajas coinciden en que,
hoy en da no se ven grandes esfuerzos de las administraciones provinciales por lograr
mayores atractivos para el asentamiento de nuevas industrias. Hoy por hoy el destino de
las empresas tiene que ver ms con las ventajas competitivas, territoriales reales, que las
logradas por extensiones o diferimientos impositivos.
En las provincias analizadas encontramos las siguientes ventajas (datos extrados de un
informe realizado por la consultora Economia & Regiones)

Misiones: La ley 3.736 fija una alcuota del 0% en ingresos brutos e impuesto
inmobiliario sobre los inmuebles rurales afectados a emprendimientos tursticos
alternativos educativos. En el sector minero, la legislacin provincial ofrece la
exencin de los impuestos provinciales a las inversiones en produccin minera.
Salta: Las leyes de de Promocin de Inversiones y Trabajo, y la ley provincial de
Promocin Turstica, promueven los emprendimientos de empresas ya
establecidas o a establecerse en el territorio provincial, mediante la exencin del
impuesto a los sellos y la reduccin de impuesto inmobiliario rural, y la reduccin
de tarifas de gas y electricidad en los parques industriales.
Tucumn: Busca atraer a las empresas con la cesin en comodato por tiempo
indeterminado de inmuebles de dominio privado del Estado provincial; la exencin
de impuestos locales; el otorgamiento de crditos, garantas o avales; la
preferencia en la provisin de fuerza motriz y gas por redes, y en las licitaciones del
gobierno de esa provincia en caso de igualdad de condiciones con otras empresas
que no llevan adelante una actividad prioritaria, y que no estn comprendidas en
el rgimen establecido por la ley 6.699. Adems, promueve la actividad forestal y
la industria maderera a partir de bosques cultivados de especies nativas o exticas,
con exencin impositiva y un compromiso de estabilidad fiscal.

Evaluando las ventajas que ofrecen cada provincia vemos que no se aplican a la rama
industrial del presente proyecto, en el anlisis valuaremos de igual manera a las tres
alternativas.
F. Costos
En cuanto a los costos de materia prima no hay diferencia entre las alternativas
consideradas ya que segn la Cmara Argentina de Stevia (CASTEVIA), los productores en
el pas no varan mucho sus precios de venta.
El salario mnimo en la provincia de Tucumn es el menor de la Argentina con un valor de
$1.945, le sigue Misiones con $2.051 Salta con $2.274 (datos obtenidos del INDEC).
En cuanto al costo de servicios, son similares en Tucumn y Salta y un poco mayor en
Misiones.

18

A continuacin se realizara la seleccin de la provincia que ms oportunidades nos ofrezca,

esto se llevara a cabo a travs del mtodo de coeficientes ponderados.
El mtodo consiste en definir los principales factores determinantes de una
localizacin y asignarles valores ponderados de peso relativo de acuerdo con la
importancia que se le atribuye.
Factores Relevantes
Materia Prima
Transporte
Servicios
Mano de obra
Ventaja impositiva
Costos
TOTAL

Importancia
relativa
10
8
6
8
6
7

Salta

Coef.Pond.
5
4
4
4
2
3

50
32
24
32
12
21
171

Misiones

Coef. Pond
4
4
4
3
2
4

40
32
24
24
12
28
160

Tucuman

Coef. Pond.
4
3
4
4
2
5

40
24
24
32
12
35
143

Este mtodo nos indica que la mejor opcin es la provincia de Salta, a dems, el hecho de
contar con una oportunidad casi nica al presentarse un proveedor exclusivo
ofrecindonos una excelente calidad a un precio bajo, nos hace decidir por esta
alternativa.
A continuacin se llevara a cabo la eleccin del lugar definitivo de emplazamiento dentro
de la provincia seleccionada.

I. Condiciones para la localizacin

Para evaluar la localizacin de la planta procesadora se analizaran los siguientes factores:

a) Proximidad del mercado y de la materia prima

b) Servicios de transporte
c) Adecuacin de los servicios pblicos y privados (energa, agua y gas)
d) Oferta y Calidad de la mano de obra disponible
e) Factores de costo
f)Impacto ambiental

A. Proximidad del mercado y de la materia prima

Hasta ahora nuestro estudio de localizacin de planta se ha guiado principalmente por este
factor ya que lo consideramos el ms relevante. Al reducir nuestro estudio a una provincia las
distancias se acortan y debemos sumar otros factores que tambin influyen en cierta medida
sin dejar de lado al mismo.

B. Servicios de transporte
Est previsto que la materia prima llegue a la planta por vas terrestres en camiones; de la
misma forma, los productos terminados sern despachados en camiones hasta el lugar de
destino.
Tambin, la planta debe contar con un servicio de transporte adecuado para que los
empleados puedan acceder a la misma. Para estos fines, se deber contar con vas
terrestres adecuadas y de fcil acceso.
19

C. Adecuacin de servicios pblicos y privados

Se prev que el lugar donde funcione la planta cuente con los siguientes servicios

Energa elctrica
Gas
Agua potable
Telefona e internet

D. Oferta y calidad de la mano de obra disponible

La disponibilidad de mano de obra no se refiere nicamente al nmero, sino tambin a la
energa y a la capacidad del personal. Por tal motivo, es esencial ubicar la planta en una
ciudad con habitantes activos y capaces.

E. Factores de costo
El lugar elegido para ubicar la planta debe ser tal que incluya, adems de los puntos
mencionados anteriormente, la mejor combinacin de los siguientes costos:

Costos de distribucin
Costos de mano de obra
Costos de servicios pblicos

F. Impacto ambiental
El objetivo de la evaluacin del impacto ambiental es velar porque el proyecto sea
ambientalmente racional o sea que sus repercusiones a lo largo de su vida prevista no
degrade el medio ambiente.

II. Anlisis de la localizacin

Teniendo en cuenta las condiciones para la localizacin descriptos, se presentan tres
alternativas para la ubicacin geogrfica de la planta. Las mismas son:

Parque Industrial de Salta, ubicado en Salta Capital, un lugar diseado

especficamente para la localizacin de empresas industriales. (ZONA A)

La ciudad de Joaqun V. Gonzales, en el departamento de Anta, donde se

encuentra ubicada la empresa El paso del Virrey S.A, por lo tanto seria la
localizacin ms prxima a la materia prima. (ZONA B)

20

(El sector sealado con la letra A es la ciudad de Joaquin V. Gonzales, esta seria la zona B
en nuestro estudio)

- Proximidad de la materia prima: la ciudad de Joaquin V. Gonzales es la alternativa que

ms cerca esta de las zonas de cultivo, esta se encuentra en una zona rural en cual se
cultiva la planta. Si la planta se instalara aqu, se reduciran notablemente los costos de
transporte. La ciudad de Salta se encuentra a 200 km de los lugares de produccin de
materia prima, aumentando los costos de transporte.
- Servicios de Transporte: la Ciudad de Salta cuenta con un gran nmero de empresas de
transporte por ser una ciudad capital de gran poblacin. Las principales empresas de
logstica en Salta son Tradelog Sedica y La Sevillanita entre muchas ms, las cuales
conectan la ciudad con el resto de la Argentina y pases limtrofes.
En la ciudad de Joaqun V. Gonzales contamos con un menor nmero de opciones de
transporte para elegir. De todas formas debemos tener en cuenta que en esta ciudad se
reducen los costos por su cercana con la materia prima y que en caso de emplazar en
Salta capital debemos transportar la materia prima del interior.

- Adecuacin de servicios pblicos y privados: ambas localidades cuentan con servicios

suficientes para la instalacin de la planta.
Los proveedores de los servicos bsicos en la provincia de Salta son:
Energa elctrica - EDESA
Gas- GasNor
Agua potable- Agua del Norte
Telefona e internet-Telecom y Telefonica
Los proveedores de servicios pblicos mencionados se encuentran en toda la provincia de
Salta, aunque debemos mencionar que en Joaqun V. Gonzales no se dispone de GNC,
existe un gaseoducto que atraviesa la zona pero no est en funcionamiento.
21

- Mano de obra: en la ciudad de Salta capital encontramos mucho mas variedad y

disponibilidad de mano de obra ya que es una capital provincial de gran poblacin y con
alto porcentaje de inmigrantes de pases limtrofes. Mientras que en Joaqun V. Gonzales
la disponibilidad es mucho menor y en caso de no contar con mano de obra en el lugar
deberamos contratar personas de otros lados y brindarles hospedaje aumentando los
costos significativamente.
- Costos: se consideran los siguientes costos
Costo de distribucin: Los costos de distribucin comprenden todos los costos incurridos
desde el momento en que se fabrica el producto y se entrega en el almacn hasta que se
ha convertido en efectivo. Como ya mencionamos las opciones de transporte en la ciudad
de Salta capital son mayores que en el interior, y adems tendramos que tener en cuenta
el costo de transportar nuestro producto desde el interior hacia Salta que sera un punto
estratgico en la distribucin del mismo.
Costo de mano de obra: El salario mnimo en la provincia de Salta es de $2.274, como
todo precio depende de la disponibilidad, sabemos que la misma es mayor en Salta capital,
por lo tanto en el interior el salario tiende a aumentar y como ya dijimos se debe tener en
cuenta los costos de emplear personas que no sean de la zona.
Costos por servicios pblicos:

Agua: $ 250/100 (Aguas del Norte)

Electricidad: $ 40,00 Base + 0,2545 $/KWh (EDESA)
Gas: el costo ya calculado es $360 mensual aproximado (GASNOR)

En la alternativa B el gas deber ser adquirido por medio de garrafas ya que no cuenta con
red de gas natural, por lo tanto se deber incurrir al siguiente costo:
- Gas: $1,20 por metro cubico, dando un costo mensual aproximado de $1080.
- Impacto ambiental: Se debe realizar un estudio de impacto ambiental antes de comenzar
a construir la planta en el lugar seleccionado, en este aspecto tendremos en cuenta que la
ciudad de Salta capital cuanta con un parque industrial al cual esta diseado y ubicado en
funcin de los efectos que tienen las industrias en el entorno.
A continuacin realizaremos la seleccin del emplazamiento por medio del mtodo de
coeficientes ponderados.
Factores Relevantes
Materia Prima
Transporte
Servicios
Mano de obra
Costos
Impacto ambiental
TOTAL

Importancia relativa
10
8
6
8
7
7

Salta

Coef.Pond.
2
4
5
5
4
4

20
32
30
40
28
28
178

Joaquin V.
Coef. Pond
Gonzales
5
50
3
24
2
12
3
24
3
21
3
21
152

22

El mtodo utilizado nos indica que la mejor opcin es emplazar nuestra planta en la ciudad
de Salta Capital ya que esta obtuvo el mayor puntaje.

Justificacin de la eleccin del Mtodo de emplazamiento

El mtodo que elegimos para determinar nuestro lugar de emplazamiento es el de
Coeficientes Ponderados, entendemos este tiene un grado de subjetividad debido a que al
analizar los factores determinantes le asignamos una importancia a cada uno que es
decisin de la persona que realiza el estudio.
Es por ello que decidimos utilizar el mismo mtodo, con el mismo criterio para elegir tanto
la zona como la localidad definitiva de localizacin de nuestra planta.

III.

Localizacin definitiva

El lugar elegido para emplazar nuestra planta es el parque industrial de la ciudad de Salta
capital, ya que este nos brinda muchas facilidades por ser un lugar destinado a la actividad
industrial.
A continuacin analizaremos los aspectos, requisitos y las ventajas que nos brinda el
parque.
Parque Industrial de la Ciudad de Salta

Ubicacin geogrfica
El mismo se encuentra emplazado en el sector sudeste de la ciudad sobre la Ruta
Provincial 39. Sus lmites naturales ms notables son el cordn de las sierras denominadas
del Mojotoro hacia el Este y el Ro Arenales hacia el Oeste.
Su diseo esta logrado sobre un rea total que abarca aproximadamente 500 has teniendo
en cuenta el cinturn ecolgico que lo circunda. De dicho total se encuentran habilitadas
y conforman la parte efectivamente activa del Parque Industrial la cantidad de 170 has.
distribuidas de la siguiente manera: 138 has. destinadas para radicacin industrial y las
restantes 32 has. conforman las superficies comunes que comprenden calles, veredas,
pozos de agua, Centro Administrativo, espacios verdes, ochavas, etc.
Los terrenos disponen de todos los servicios como agua corriente propia, red de Energa
Elctrica de media tensin, red vial conformada por una red troncal de aproximadamente
3 km de extensin y diversas calles internas habilitadas, red de gas natural conectada
directamente con el gaseoducto alimentador de la ciudad y tendido habilitacin de lneas
telefnicas.
A continuacin se observa una imagen satelital del parque industrial.

23

Clima
La ciudad de Salta se encuentra ubicada en el valle de Lerma, a 1.187 m.s.n.m con un
agradable clima subtropical serrano con estacin seca.
Existe la creencia de que el clima es muy caluroso en los meses de verano, pero esto solo
ocurre en la regin del chaco salteo, al norte de la provincia. Los das son templados y las
noches agradablemente frescas, a medida que se asciende en altura, la amplitud trmica
entre el da y la noche es ms marcada.
En verano se presentan temperaturas mximas de 29.0C, y como mnima 16.5C adems
presenta gran pluviosidad entre diciembre y febrero (promedio anual de 1000 mm). En el
caso del invierno la temperatura promedio es de 20.0C y una mnima de 3.4C.
Podemos observar que las condiciones climticas se muestran totalmente favorables para
la produccin industrial, con temperaturas moderadas.

Accesos
Como ha sido mencionado el Parque Industrial Salta est ubicado sobre la Ruta Provincial
39, la cual a su vez se conecta con las rutas nacionales N 68 y N 9, lo cual ofrece grandes
canales de acceso y distribucin para nuestros productos. Adems se encuentra ubicado a
tan solo 20 Km del Aeropuerto Internacional Martin Miguel de Gemes.

24

Tambin podemos mencionar que se puede llegar acceder al parque a travs de las lneas
de colectivo 2B1, 3A y 1E, pagando un boleto de $2,20.
Al ser Salta una provincia fronteriza, desde la capital tenemos pocos quilmetros a los
pasos fronterizos:
A Chile:
Pasos Sico y Huaytiquina: La ruta nacional N 51 desde la ciudad de Salta conduce al
paso Sico, uniendo a la capital provincial con la ciudad Chilena de San Pedro de Atacama.
Desde Salta ciudad al paso hay 298 Km., y desde el paso a Atacama en Chile hay 211 Km.
Unos kilmetros ms all de Cauchar, se abre hacia el norte la ruta provincial N 37 hasta
Cata, y desde aqu con rumbo oeste al cabo de 31 Km. se llega hasta el paso de
Huaytiquina. Desde Salta ciudad a este paso 302 Km. y desde el paso a San Pedro de
Atacama 163 Km.
Paso socompa En Cauchar: a los 236 Km de la ciudad de Salta por la ruta nacional N 51,
nace hacia el suroeste la ruta provincial N 27 por la que luego de transitar 191 Km., en
las cercanas de Caipe, nace una senda hacia el noroeste, que al cabo de 71 Km. conduce
al paso. El paso Socompa se encuentra a poca distancia del volcn Socompa y une a Salta
ciudad con la localidad Chilena de Antofagasta a orillas del Pacfico.
Desde el paso a Antofagasta hay 306 Km.
A Bolivia:
Paso de Pocitos: por la ruta nacional N 9 de Salt y la ruta nacional N 34 en direccin
noreste se llega a la ciudad de Tartagal, para luego pasar a Salvador Mazza y desde all a
la localidad Boliviana de Yacuiba. Cubriendo una distancia de 400 Km desde la ciudad de
Salta.
Paso Aguas Blancas: Desde la ruta nacional N 34 a los 99 Km. de Salta Capital, en la
localidad de Pichanal (Salta), nace la ruta nacional N50 hacia Aguas Blancas. De aqu slo
restan 2 Km para llegar el puente internacional que une Argentina con Bolivia. Ya en el
pas vecino el camino conduce a Padcaya y Tarija.

Requisitos Para la adquisicin de terrenos

Las parcelas del Parque Industrial destinadas a la localizacin de industrias son otorgadas
en venta a la solicitud efectuada y de conformidad con la evaluacin y el dictamen final
emanado del organismo.
Se debern presentar los siguientes requisitos:

Presentacin de una carta intencin: la misma ser el origen de los requisitos

exigidos. En dicha carta el interesado har su presentacin informando el nombre
de la empresa o persona interesada al igual que la actividad a desarrollar y
superficie requerida.

Presentacin del Proyecto Tcnico: una vez aprobada la carta intencin, la

empresa o persona interesada deber presentar el formulario tcnico el cual
25

contendr todos los datos de la infraestructura requerida para la actividad

productiva respectiva. Es decir informar sobre la demanda de energa elctrica,
agua, gas, tipos de afluentes, personal a emplear, instalaciones, maquinarias, obras
civiles, etc.

Presentacin del Proyecto Econmico: tendr por objeto informar con mayor
detalle sobre las caractersticas de productividad de la empresa a fin de evaluar la
viabilidad del proyecto. En el mismo informara sobre la obtencin de la materia
prima, estudio de mercado, comercializacin, costos, inversiones, financiamiento
previsto para el desarrollo del proyecto. La evaluacin de este proyecto permite en
caso de aprobado, el ingreso de la empresa al Parque Industrial.
Para la entrega de formularios mencionados, salvo carta intencin se exigir al
interesado contar previamente y sin excepcin con la aprobacin del respectivo
formulario inmediato anterior que en cada caso corresponda.

Presentacin de un Estudio de Impacto Ambiental, que contenga residuos

emitidos al aire, residuos evacuados en el agua, residuos introducidos al suelo,
evacuacin sanitaria, indicando el sistema de tratamientos de residuos y su costo
estimado.

Extensiones impositivas
Previa presentacin del proyecto ante los organismos pertinentes podrn acogerse al
rgimen de exenciones impositivas establecidas por las Leyes N 6910 y N 6771.
Impuestos Municipales: Segn ordenanza N 3579 se eximen los derechos de
construccin e instalacin elctrica.
Impuestos Provinciales: Impuesto a las Actividades econmicas, Impuesto a los
Sellos.

Terreno
Existe un terreno disponible en el parque industrial, el mismo pose 840 m2 y su direccin
es:
Parque Industrial
Calle 6 N 215
Salta (4400) Rep. Argentina
Coordenadas de ubicacin: 24 50'
19.60" S 65 22' 23.22" W

Los costos de los terrenos en el parque industrial van desde $10,5 por m2 ubicados en la
Avenida principal y de $6 por m2 en las calles laterales. Al ser este, un terreno ubicado en
una de las calles laterales posee un costo de adquisicin de unos U$S 30.000.
Por otra parte debemos considerar el valor de la construccin, se conoce el metro
cuadrado en la zona se aproxima a unos US$ 1300.

26

Otros costos a tener en cuenta:

Agua: $ 250/100 (Aguas del Norte)

Electricidad: $ 40,00 Base + 0,2545 $/KWh (EDESA)

Urbanizacin
Pavimento

SI

Nomenclatura

SI

Alumbrado Publico

SI

Sealizacin

SI

reas Verdes

SI

Equipamiento Industrial
400 Drenaje Pluvial (Lt/seg)
Energa elctrica (kVA/ha)
Subestacin elctrica

SI

Red de gas

SI

Agua Potable

SI

Drenaje Sanitario (Lt/seg)

72
0,4

27

Ingeniera del Proyecto

La ingeniera de proyecto tiene como funcin primordial ayudar al rea productiva a
cumplir con sus objetivos de produccin. Esta ayuda se manifiesta, determinando las
tecnologas a utilizar, suministrando los equipos adecuados para producir, la informacin
necesaria para operarlos, como as tambin indicando todas las operaciones productivas y
la forma de realizarlas.
I.

Tecnologas

Para hablar de las tecnologas empleadas en este proyecto, tenemos que referirnos a los
distintos procesos de extraccin de glcidos de la planta de Stevia, quienes
verdaderamente permitirn la fabricacin de los endulzantes naturales.
A. Procesos de extraccin
Existen diversos mtodos para obtener los glucsidos que poseen el sabor dulce de la hoja.
En esta seccin se analizan distintos procesos de extraccin de glucsidos para poder
proseguir con el proyecto y seleccionar el mtodo que ms se adecue a las caractersticas
que se desean en el producto terminado. Cumpliendo adems con los requerimientos de
la ley y a un costo de operacin como inversin inicial razonables.
Mtodo Tradicional
En un principio se menciona un proceso de extraccin tradicional. El mismo podra
resumirse en los siguientes pasos:
-

Extraccin con agua o solventes orgnicos

Filtracin
Precipitacin con impurezas
Purificacin con resinas de intercambio inico
Cristalizacin
Secado

Las hojas secas de stevia (preferiblemente finamente trituradas) son colocadas en un

tanque para ser combinadas con agua u otro solvente orgnico. Existen diversos criterios
respecto a la temperatura del solvente, se puede usar temperatura ambiente, o se
recomienda bajar la temperatura, o por el contrario, tambin se recomienda calentar el
solvente. Quienes utilizan temperaturas bajas del solvente argumentan que aumentar la
temperatura genera una extraccin excesiva de sustancias no deseadas las cuales hay que
remover en los procesos siguientes.
El extracto obtenido pasa por un proceso de filtracin donde se retienen las partculas en
suspensin, en ste proceso se pueden hacer uso de dos a mas filtros; los ms comunes
son los de arena y los de carbn activado.
El flujo contina con el tanque clarificador (floculacin/coagulacin), en el cual se separan
los componentes endulzantes del resto de la mezcla. El uso de sustancias como la cal o
sulfato de aluminio genera que estos componentes no deseados se precipiten al fondo del
tanque.
28

En el siguiente paso se hace uso de resinas de intercambio inico. Este proceso se lleva a
cabo haciendo pasar el liquido a travs de una o varias columnas cuyo interior contienen
lechos de resina para intercambio inico.
Despus de haberse cumplido el proceso anterior se obtiene edulcorante a base de stevia
en su forma lquida. Para obtener edulcorante en polvo se contina con el evaporador
cuya finalidad es liberar gran cantidad de agua y facilitar la cristalizacin. Luego del
cristalizador e producto pasa al secador para reducir la humedad del producto. Por ltimo
se pasa al molino para pulverizar y mezclar con lactosa, maltodextrina o dextrosa.
Mtodos Patentados
a) Extraccin por membrana (Kutowy, Zhang y Kumar ; 1999)
Este mtodo se caracteriza por la optimizacin del uso de agua como solvente para la
extraccin de los componentes endulzantes de la Stevia y posteriores filtraciones.
El proceso comienza con un tanque dispuesto de forma vertical que se encuentra abierto
en la parte superior para introducir las hojas trituradas, de un tamao de alrededor de 20
mm. En la parte inferior del tanque se encuentra una tapa perforada que va a soportar la
carga de hojas.
Se adiciona agua a las hojas a una temperatura entre 2C y 6C ya que los componentes
indeseables con alto peso molecular (lpidos) se extraen a mayores temperaturas. La
relacin adecuada peso hoja/agua es de 0,05; si se trabaja con muy poca cantidad de
hojas, aumenta la extraccin de componentes indeseables y demasiada cantidad,
disminuye la extraccin de los componentes endulzantes. Para mantener la temperatura,
tambin se recomienda agregar hielo.
Un caudal adecuado de flujo en el tanque es de 24 a 30 ml/min, produciendo un tiempo de
permanencia de 10 a 20 minutos (datos que varan segn la capacidad del tanque). El
proceso de extraccin mejora bajando el pH del agua al rango cido (preferiblemente 2
pH), para lograr esto, se puede agregar al solvente cido fosfrico o cido sulfrico.
Para procesos continuos se recomienda que se alimente el solvente en un tanque a una
presin de 140 KPa. La presin y la velocidad del flujo dependen del tamao de las hojas
trituradas y las dimensiones del tanque.
La abertura de la parte inferior del tanque permite el paso del extracto hacia un recipiente,
donde es penetrado en un micro filtro cermico (con poros de 0,2 m) para remover
algunos pigmentos, materiales de alto peso molecular y partculas que se generan durante
el proceso de trituracin. Luego el extracto es impulsado por una bomba para producir
una presin de 100 a 200 KPa.
El extracto contina con la ultrafiltracin utilizando membranas con un tamao de poro de
0,08 m, con la finalidad de remover impurezas de alto peso molecular, tales como
protenas y pigmentos.
La sustancia atrapada por la membrana, se denomina Concentrado, mientras que la que
atraviesa es el Permeado. La temperatura debe ser controlada en un rango de 10 a 65C,
la presin en la membrana debe estar en el rango de 200 a 700 KPa y el flujo de
alimentacin vara entre los 75 y 300 LMH (litros por metro cuadrado por hora).
Luego, el extracto pasa a una nanofiltracin, con un tamao de poro de 0,035 m, sistema
que est diseado para operar a mayores temperaturas que las normales (mayores a
85C). Variando la temperatura en un rango de 45 a 85C, la porosidad de las membranas
son modificadas, para capturar los componentes dulces y dejar pasar los componentes no
deseados que producen regusto. La presin de la membrana en esta etapa est entre 500
29

y 1300 kPa. El extracto obtenido (25 a 45 LMH) de este proceso, se utiliza como
concentrado o contina con la cristalizacin.
Para reducir el consumo de agua, se puede realizar una recirculacin que incluyan filtros
(membrana convencional de osmosis inversa) para purificar el fluido.
En la Fig se presenta un esquema de componentes y flujo del proceso de extraccin segn
el mtodo descripto.

Proceso de extraccin por membranas

En la siguiente tabla se detalla el equipamiento requerido para este tipo de extraccin

Equipo

Descripcin

Tanques de acero inoxidable

Tanques para extraccin, recuperacin de lquidos, etc

Filtros

Separadores de partculas

Bombas y caeras

Transporte de sustancias

Componentes y funciones para una instalacin tipo - Proceso de extraccin por membranas

b) Extraccin por resinas inicas (Payzant, 1999)

Este mtodo tiene como objeto obtener los principales glcidos de la planta (esteviosido,
rebaudosido) libre de otras sustancias, con el fin de tener un producto final con un mejor
sabor que el obtenido por otros procesos.
30

Como todo proceso de extraccin de glucsidos de la hoja de Stevia, este tambin

comienza con el material seco y triturado. Se utiliza un solvente (puede ser agua a
elevadas temperaturas), que entra en contacto con las hojas, como ya fue descrito en el
proceso de extraccin por membrana.
Para la separacin de las impurezas existen diversos tipos de filtros, siendo los de arena a
presin los ms comunes. Se tiene que tener en cuenta que la cantidad de material a
eliminar es tan pequea y que a su vez el material est muy subdividido, por lo cual el
filtro de arena es incapaz de separar todo. Cuando existen stos problemas se suele
agregar un coagulante al agua, generalmente el Ca(OH)2, antes de la filtracin el cual
luego quedar eliminado en el filtro.
Luego de esta filtracin, se produce una limpieza por resinas inicas, que absorben los
aniones y cationes innecesarios. Para ello se debe activar un proceso de intercambiador
inico. En primer lugar se activan las resinas por medio de cido clorhdrico al 10% para las
resinas catinicas e hidrxido de sodio al 4% para las resinas aninicas dejndolas actuar
por media hora y luego eliminar tanto el cido como la base. Enseguida se realiza un
lavado con agua hasta el punto de dejar las resinas catinicas con un pH de 2 3 y las
resinas aninicas con un pH de 8 9. Una vez activadas las resinas, se hace circular la
solucin por las mismas.
Para la cristalizacin, se hace circular agua por serpentines alrededor de un tanque que
contenga la solucin, la cual es movida por agitadores. Esto permite una distribucin
uniforme en la temperatura de la solucin y, al dejar los cristales en suspensin les
permite crecer uniformemente, en lugar de formarse grandes cristales o agregados de
cristales. Luego, se procede con el secado de los cristales y empaquetamiento segn la
presentacin deseada.

Proceso de extraccin por resinas de intercambio inico

31

Equipo

Descripcin

Tanques de acero inoxidable

Tanques para extraccin, recuperacin de lquidos, etc

Filtros de arena a presin

Remueve partculas indeseables, alta eficiencia.

Resinas Inicas

Diversos tipos para eliminacin de residuos

Bombas y caeras

Transporte de sustancias

Componentes y funciones de una instalacin tipo - Extraccin por resinas de intercambio inico

c) Extraccin por fluidos supercrticos (ESC) (Kienle, 1982)

La extraccin por fluidos supercrticos es una tcnica de separacin de sustancias disueltas
o incluidas dentro de una matriz, basada fundamentalmente en la capacidad que tienen
determinados fluidos en estado supercrtico (de presin y temperatura) de modificar su
poder disolvente.
Los fluidos supercrticos son lquidos o gases en condiciones ambientales, llevados a unas
condiciones operativas de presin elevada y temperatura moderada, por encima de su
punto crtico. La propiedad ms importante que presentan es su elevado poder disolvente
en estado supercrtico.
Las ventajas de los fluidos supercrticos son:
1. Poseen alto coeficiente de difusin y viscosidad ms baja que los lquidos;
2. Ausencia de tensin superficial, la cual aumenta la operacin de extraccin dada la
rpida penetracin de estos al interior de los poros de la matriz heterognea;
3. La selectividad durante la extraccin puede ser manipulada dada la variacin de las
diferentes condiciones de operacin temperatura y presin afectando la solubilidad de
varios componentes en el fluido supercrtico;
4. La extraccin con fluidos supercrticos no deja residuos qumicos;
5. La extraccin con CO2 supercrtico permite su fcil recuperacin por procesos de
reciclaje.
El proceso que se propone, est basado en la recuperacin del estevisido con dixido de
carbono supercrtico. El dixido de carbono puede llegar a ser un buen disolvente si se
utiliza a condiciones supercrticas, es decir superior a 73.5 atm y 32.5 C. Desarrollos
experimentales muestran que la presin y temperatura ptima para este tipo de procesos
es de 400 atm y 50C.
Tambin presenta ventajas por ser un gas no txico ni inflamable, adems de ser barato y
de proceso simple, limpio y libre de algn tipo de solvente orgnico.
Los equipos necesarios para la extraccin supercrtica son el extractor, que contiene las
hojas de Stevia, el compresor, para recircular el dixido de carbono, la vlvula de
reduccin de presin y por ltimo, el separador, para recolectar los glucsidos y apartar el
dixido de carbono.

32

Proceso de extraccin mediante fluidos supercrticos

Equipo

Descripcin

Compresor

Aumenta la presin del aire para el secado de la hoja

Calentador

Eleva la temperatura del CO2 y aire para secado

Extractor de Acero Inoxidable

Debe soportar altas presiones

Bomba

Alimentacin de agua al condensador

Bomba de desplazamiento
positivo con cabezal enfriado

Eleva la presin del CO2

Separador

Separa el CO2 del solido

Tanques de almacenamiento

Almacenar butano, acido maleico, agua y acetona

Condensador

Levar el CO2 de gaseoso a liquido

Componentes y funciones de una instalacin tipo- Extraccin mediante fluidos supercrticos

B. Ventajas y desventajas de los mtodos propuestos

A continuacin se analizan las ventajas y desventajas de cada uno de los mtodos
descriptos:
Extraccin por membrana
Ventajas

Poco consumo de energa

No utiliza sustancias txicas
Mejor sabor
Fcil obtencin de insumos

33

Desventajas

Proceso lento

Extraccin con resinas inicas

Ventajas

Desventajas

Buen sabor
Buena pureza

Uso de elementos txicos

Uso de elementos corrosivos
Complejidad en tratamiento de residuos
Menor disponibilidad de insumos

Extraccin con Fluidos Supercrticos (EFS)

Ventajas

Desventajas

Elevado poder disolvente

No deja residuos qumicos
Libre de solventes orgnicos

Se debe trabajar a altas presiones y temperaturas

Se obtiene slo estevisido
Puede dejar un sabor residual amargo (aftertaste)

C. Eleccin del proceso de extraccin

Se tendrn en cuenta los siguientes criterios para la toma de decisin, los cuales se
consideran de gran peso e incidencia en el producto terminado, como as tambin, en la
actividad econmica del ente.
Sabor del producto
Ausencia de elementos riesgosos (insumos txicos, presiones elevadas, etc.)
Costos
Por los criterios postulados, y analizando los mtodos de extraccin presentados, se llega a
la conclusin que el proceso a implementar para el procesamiento de hojas de Stevia y la
posterior elaboracin de edulcorante ser el de extraccin por membranas. El mismo se
presenta como un mtodo que se lleva a cabo de forma continua, tiene poco consumo de
energa, su diseo se facilita a gran escala, no se requieren aditivos, presenta una fcil
obtencin de insumos, no utiliza elementos txicos que puedan perjudicar el producto,
puede ser fcilmente ampliado; adems si bien presenta un tiempo de procesamiento
mayor, se pueden realizar dos turnos de elaboracin, para lograr eficiencia en tiempos. Por
todos estos motivos es el que mejor se ajusta al producto deseado.
34

D. Adquisicin de tecnologa
La tecnologa de extraccin por membrana es un trmino genrico para una serie de
procesos de separacin diferentes y muy caractersticos. Estos procesos son del mismo
tipo porque en todos ellos se utiliza una membrana de tipo semi-permeable.
Si bien se trata de una tecnologa patentada, es una tecnologa muy comn, utilizada por
diversos tipos de industrias. Es por eso, que para la utilizacin de este tipo de tecnologa
no se requiere el pago directo de una licencia, ya que el valor de esta licencia esta
includia en el precio de adquisicin de las distintitas maquinarias y equipamiento que se
utilizan en este proceso; esto es, los fabricantes del equipamiento, para poder
desarrollarlos deben pagar esta licencia, la que seguramente incluirn en el precio de
adquisicin.
II.

Anlisis Tcnico

La continuidad del anlisis y desarrollo del proyecto requiere verificar la posibilidad tcnica
de la fabricacin del producto y analizar y determinar los equipos, las instalaciones, y la
organizacin requeridos para realizar la produccin.

Anlisis del tamao optimo del proyecto

Descripcin del proyecto

Plan de produccin

Seleccin de Maquinarias y Equipos

A. Anlisis del tamao optimo del proyecto

La determinacin del tamao responde a un anlisis interrelacionado de una gran cantidad
de variables de un proyecto, como la demanda, disponibilidad de insumos, localizacin y
plan estratgico comercial.
El resultado del estudio de mercado, permite determinar que el volumen de concentrado a
producir anualmente es alrededor de los 4.200 Kg. Tambin se considera que con un
kilogramo de concentrado se pueden elaborar 15,3 L de edulcorante lquido y 14,3 Kg de
edulcorante slido a los precios estipulados. Si bien resulta difcil obtener una medida real
del tamao optimo del proyecto, a causa de las perdidas cotidianas en los elementos de
35

produccin, se torna indispensable conocer su valor para poder elaborar un detallado plan
de produccin.
Se define la capacidad productiva de la planta en funcin de las toneladas de hojas secas
de Stevia que pueden procesadas por ao, con los recursos con que se cuenta y en
condiciones de operacin normal. La produccin total por ao de concentrado se calcula
en 4,2 tn, la cual se desagrega en dos tipos de productos y cantidades:

Edulcorante Liquido 1574 kg/ao (37%)

Edulcorante Slido 2628 kg/ao (63%)

La capacidad de procesamiento de materia prima es de aproximadamente 60 Tn de hoja

seca/ao. Por razones relacionadas con el proceso productivo, se considera una eficiencia
del 75% de la capacidad productiva de la planta.
Por su parte, la disponibilidad de insumos es el factor limitante de mayor importancia, ya
que no existe actualmente en el pas materia prima suficiente como para satisfacer la
demanda a la cual se apunta, es por lo mismo, que se negocia con la empresa
agropecuaria El Paso del Virrey S.A, como nica empresa proveedora de materia prima,
la cual cuenta con una importante capacidad productiva, como para satisfacer la demanda
de materia prima del proyecto.
Una vez resuelto el inconveniente de los insumos, el factor condicionante ms importante
es la cantidad demandada. En este sentido la capacidad de la planta se va a desarrollar en
funcin de los volmenes estimados de la demanda, es decir, una planta capaz de procesar
60 toneladas de hojas secas por ao, para satisfacer una demanda de 42 toneladas
anuales, considerando una eficiencia del 75%.
B. Descripcin del proceso
El proceso de produccin es el procedimiento tcnico que se utiliza en el proyecto para
obtener los bienes y servicios a partir de insumos. Se define como la transformacin de
una serie de materias primas para convertirlas en artculos mediante determinadas
funciones de manufactura. De manera esquemtica se representa en la siguiente figura.
Estado Inicial

Proceso
Transformador

Producto Final

Materia Prima

Proceso

Productos

-Hojas de Stevia

- Extraccin

- Edulcorante
liquido

Suministros

- Filtrado

-Electricidad

- Secado

- Agua

- Cristalizacin

-Edulcorante en
polvo

Equipo Productivo
Tanques
La primera etapa del proceso se inicia -en
el lugar del cultivo. Las hojas una vez cosechadas
son secadas a la sombra (con una humedad del 7 a 8%) y luego se transportan a una
- Filtros y una balanza. La trituradora consta de una
bodega en donde se encuentra una trituradora
- Secador
- Cristalizador

36

tolva, 42 martillos y una criba de 1mm de dimetro. El operario coloca las hojas en la tolva
para que estas caigan en los martillos y sean trituradas hasta un tamao que permita pasar
por la criba. Las hojas trituradas van cayendo canecas plsticas (aprox. 62 cm de alto y 40
cm de dimetro) y una vez llenas se van organizando en la bodega para posteriormente ser
cargadas a un camin. El proceso mencionado es ntegramente realizado por la empresa
encargada del cultivo.
* Criba: utensilio consistente en una lmina agujereada o una tela sujeta a un aro de madera, que se emplea para
separar granos de distintos tamaos o cosas similares.

El camin se traslada cargado de canecas, desde el cultivo hasta la planta de produccin

en donde son descargadas y ubicadas en el almacn de materias primas. Luego se da inicio
al proceso de extraccin.
Extraccin: Para la extraccin de los glucsidos, se llena un tanque con agua y hoja
triturada de Stevia, el cual es calentado hasta una temperatura de 60C, manteniendo a
esa temperatura durante cuatro horas. Este proceso se realiza dos veces por turno.

Planta tipo de extraccin de esteviosidios.

(CASTEVIA)

Filtracin: Finalizado el tiempo de extraccin, se procede con el pre tratamiento a travs

de filtros. Mediante una vlvula ubicada al inferior del tanque, se hace circular el extracto
a travs de una serie de filtros con objeto de retener partculas superiores a una micra. El
primer filtro es de 20 micras, luego uno de 10 micras, 5 micras y por ltimo el de una micra
y carbn activado. El flujo a travs de los filtros es de 19 L/min y se logra mediante una

37

bomba de 45 psi, que tiene por objetivo eliminar impurezas que pueden afectar los
procesos siguientes. El tiempo de duracin de este proceso es de una hora.
Este concentrado es depositado en un tanque de paso, para luego empezar con el proceso
de microfiltracin, destinado a remover sustancias de alto peso molecular, como los
pigmentos. Esto se realiza mediante una membrana de microfiltracin, por donde el
extracto es obligado a circular mediante una bomba (de 45 psi) y depositado en un
segundo tanque de paso de caractersticas similares al primero.
Luego del tanque de paso, el extracto es succionado y llevado por dos bombas de 70 psi
hacia dos membranas de ultra filtracin de 1000 Dalton y una capacidad de 6L/min cada
una. En las membranas se obtiene cerca de un 20% de concentrado (lo retenido por la
membrana) y un 80% de permeado. Este ltimo contina a un tercer tanque de paso,
mientras que el concentrado se dirige de vuelta al segundo tanque para realizar la
diafiltracin, donde se agrega un volumen de agua de dos veces su volumen para volverlo
a pasar por las membranas y obtener un menor nmero de glucsidos en los desechos.
Desde el tercer tanque de paso, se succiona y transporta el permeado hacia las
membranas de nanofiltracin de 150 Daltons, donde se obtiene aproximadamente 20% de
concentrado y 80% de permeado. Con el permeado se realiza la diaflitracin de la misma
forma que en el proceso de ultrafiltracin, obteniendo material concentrado en dos horas
y cuarenta y siete minutos, el cual contiene los glucsidos que son de inters para el
edulcorante. De este material concentrado se obtiene edulcorante lquido, o se pasa al
proceso de cristalizacin para la obtencin de edulcorante en polvo.
Como medida de control se instala un manmetro antes de cada filtro, con el fin de
supervisar la presin en el medio filtrante.

Equipamiento tipo de nanofiltracin

38

Para una mejor comprensin de las etapas de filtracin, se presenta una figura ilustrativa
de la relacin entre el tamao de los poros y los elementos retenidos en cada medio
filtrante.

Microfiltracin (0,1 a 10 micr, bacterias, slidos finos)

Ultrafiltracin (0,005 a 0,05 micr, pigmentos, virus)
Nanofiltacin (0,0005 a 0,005 micr, bacterias, slidos)

Cristalizacin y secado: El concentrado contina hacia el proceso de cristalizacin por

evaporacin y secado (en caso de ser necesario edulcorante o extracto slido), donde el
agua se evapora para obtener una sustancia sobresaturada y fomentar la formacin de
cristales hasta alcanzar una humedad del 20%. Estos cristales continan en el proceso de
secado en donde se lo somete a una corriente de aire con una temperatura cercana a los
80C para el secado definitivo, obteniendo un 2% de humedad en el producto. Este
proceso de secado tiene una duracin de media hora.
El extracto tiene una relacin de diez a uno en peso de hoja seca a extracto, es decir, se
obtienen cerca de 10 kg de concentrado al tratar 100 kg de hoja de Stevia seca. Este
extracto es altamente dulce, por lo cual, solo representa el 7% del peso del edulcorante de
mesa. El 93% restante, es agregado por lo hbitos de consumo en la sociedad y
generalmente es maltodextrina.
Los cristales destinados al edulcorante en polvo, son transportados al pulverizador, el
proceso tarda 20 min. A medida que se va obteniendo el polvo, ste va cayendo a un
recipiente. Al final de ste proceso un operario se encarga de transportar el polvo a la
mezcladora para ser mezclados con maltodextrina. El proceso de mezclado dura media
hora.
Envasado y empaquetado: El proceso determina el acondicionamiento de los productos
en sus respectivos recipientes, mediante un equipo de envasado como se observa en la
figura.
El edulcorante lquido, obtenido de la nanofiltracion, es llevado al dosificador para llenar
los envases de 250 ml, y su posterior etiquetado
Para el edulcorante en polvo, una vez mezclado y obtenido, el operario saca de la
mezcladora edulcorante y lo deposita en el
dosificador del equipo de envasado para
llenar los frascos de 100 gr. El operario
coloca el frasco vaci debajo de la boquilla
del dosificador, espera a que se llene, luego
retira el frasco, lo sella, le coloca la tapa y le
pone la etiqueta. Los frascos son llevados al
almacn de producto terminado.

39

Llenadora semiautomtica

Al finalizar el proceso de empaque, los productos son transportados al almacn de

productos terminados donde son empacados en cajas de acuerdo a los puntos de venta a
surtir. La empresa de transporte contratada se encargar de recoger las cajas y
distribuirlas de acuerdo a las especificaciones de pedidos proporcionadas por el
responsable de productos terminados.
Diagrama de Proceso

40

C. Plan de Produccin
A partir de los tiempos estimados por proceso, se realiza una planificacin de las jornadas
laborales, en base a los volmenes demandados.
El proceso de extraccin tarda cuatro horas, sin embargo el ciclo se extiende hasta cerca
de 6 (incluyendo llenado, calentado y vaciado), por lo que se propone trabajar con dos
tanques, de manera que uno de los tanques pueda seguir extrayendo mientras el otro es
vaciado o llenado.
Esta planificacin se enmarca en un volumen de procesamiento de 42 tn de hoja seca de
Stevia por ao, es decir, 3,5 toneladas mensuales. Adems en un tiempo de 22 das
laborales al mes, que implican cuarenta y cuatro turnos mensuales de ocho horas cada
uno, o diez turnos semanales, considerando slo 5 das laborales por semana.
Se decide trabajar con dos turnos diarios, ya que el proceso de extraccin de hojas es
demasiado largo para trabajar solo un turno diario, y los costos fijos unitarios e inversin
inicial se elevan demasiado al tener equipos que elaboren en un solo turno diario lo que se
puede elaborar en dos o tres.
Tambin se propone dejar un turno sin produccin para poseer holgura ante posibles
aumentos imprevistos del consumo. Si bien esta medida exige tener una inversin inicial
mayor, ya que se requieren equipos que puedan procesar la misma cantidad de hojas en
menos tiempo, el ahorro por adquirir equipos de menor capacidad es despreciable.
Esto determina un total de 24 ciclos o lotes semanales. Como ya se mencion
anteriormente, la capacidad de la planta est dimensionada en un 25% mayor, esto
pretende cubrir vacaciones, feriados y cualquier imprevisto que perjudique la produccin.
D. Seleccin de Maquinarias y Equipos
De acuerdo a la descripcin del proceso y la determinacin de capacidad de la planta,
corresponde analizar y determinar el equipo necesario para tratar 42 toneladas de hojas
secas anuales.
Para la seleccin de maquinarias y equipos necesarios, se deber considerar:
El plan de produccin, que pretende realizar 44 turnos de trabajo en el mes, de 8
horas cada uno.
El ciclo de uso de los tanques, el cual es de seis horas, las que comprenden el
llenado y calentado de agua, vertido de hojas y extraccin mediante filtros.
Se pretende tratar 80 Kg de hoja por turno en 10 turnos por semana.
Estas restricciones arrojan las siguientes cantidades a tratar:

Tn/Ao

Tn/Mes

Kg/Turno

42

3,5

80

Turnos/Semana Kg/Semana
10

800

Lotes

Kg/Lote

24

33

Distribucin de toneladas por unidad de tiempo

41

A continuacin se analizan los equipos necesarios por procesos.

a) Tanques de extraccin
Para iniciar el proceso, se realiza una infusin de hojas de Stevia secas en agua, con una
proporcin de 1 kg de hojas cada 10 litros de agua. La capacidad mnima de los tanques
est determinada por los 33 kg de hojas ms 330 litros de agua cada uno, es decir
aproximadamente 400 litros.
Considerando las necesidades de los operarios, como ir al bao y alimentarse, o las
posibles paradas relacionadas al mantenimiento de equipo, fallas imprevistas, etc. se
considera una eficiencia de proceso del 75%. Bajo este criterio, se decide que la capacidad
de los tanques no debe ser inferior a 500 litros cada uno.
Los tanques contienen hojas trituradas de alrededor de un milmetro de dimetro, por lo
cual deben constar con una rejilla que permita extraer las hojas remanentes, y tambin un
calentador para lograr los 60C que se desean. El material del tanque se define como acero
inoxidable.
b) Filtros primarios
Luego de los tanques, se necesitan cuatro filtros, de 20, 10, 5 y 1 micra, carbn activado y
un micro filtro de 0,22 micrones absolutos, por los cuales circular el lquido a medida que
se vaca el tanque. Se pretende vaciarlo en aproximadamente una hora, lo cual significa
que bajo estas consideraciones, se requieren filtros, carbn activado y micro filtro con un
caudal no menor a 500 litros/hora.
c) Ultrafiltracin
- Volumen de los tanques: A la salida del micro filtro, se requiere de un tanque de acero
inoxidable que cumpla la funcin de pulmn como as tambin sea til para realizar la
diafiltracin.
Para la funcin de pulmn, se dimensiona el tanque para dos lotes de elaboracin (500
litros cada uno). A pesar de ser un proceso continuo, puede existir una parada no
programada de la utrafiltracin. Bajo esta consideracin, el volumen de almacenamiento
del mismo deber ser de alrededor de los 1000 litros. Teniendo en cuenta la funcin de
diafiltracin, en donde al retenido (20% del lquido que ingresa en una primera instancia)
es mezclado con el doble de su volumen de agua, la capacidad es la siguiente:

Volumen Ingreso (lts)

Retenido (lts)

Capacidad mnima del tanque (lts)

500

100

300

Volumen mnimo del tanque para la diafiltracin 1

Sin embargo, considerando que la funcin de pulmn requiere un mayor volumen que la
de diafiltracin, se procede con un tanque de 1000 litros, capaz de almacenar dos lotes de
produccin.
Tambin se necesita un tanque donde se almacene el retenido, con el cual se realiza la
diafiltracin. Este se estima en 100 litros.
42

- Caudal del equipo: Para el clculo del caudal se procede de la siguiente manera: se estima
que habr un tanque de extraccin que empiece a vaciarse cada dos horas (ciclos de seis
horas cuyos inicios estn desfasados en algunos casos, dos horas), luego, se pretende que
el mismo pase por los filtros, carbn activado y micro filtro con un caudal de 500 litros por
hora, es decir, aproximadamente en una hora. La ultrafiltracin comienza
aproximadamente 10 a 15 minutos despus de que comienza el vaciado del tanque de
extraccin, por lo cual se disponen de dos horas para la ultrafiltracin (hasta 10 a 15
minutos despus de que se vace el segundo tanque).
El volumen a circular por la ultrafiltracin est compuesto por el volumen inicial que
corresponde al egreso de los procesos anteriores, y la diafiltracin, que es igual al 60% del
volumen inicial:

Volumen Inicial (lts)

Diafiltracin(lts)

Total (lts)

500

300

800

Volumen a circular por ultrafiltracin por lote

Para la diafiltracin, se requiere de un tanque del 20% del volumen inicial que contenga el
retenido por la ultrafiltracin, es decir, 100 litros. Se estima que para mezclar el retenido
con el doble de su volumen en agua se necesitan aproximadamente 20 minutos, por esta
razn, se deben procesar 800 litros en una hora y cuarenta minutos (una hora y veinte
minutos de vaciado de tanque y filtraciones ms veinte minutos para la diafiltracin), lo
que resulta en un caudal de:

Volumen (lts)

Tiempo (hs)

Caudal (lts/hs)

800

1,67

480

Caudal requerido para la ultrafiltracin

d) Nanofiltracin
- Volumen de los tanques: El permeado resultante del proceso de ultrafiltracin se
deposita en un tanque, que, como el anterior, cumple las funciones de pulmn y mezcla
para diafiltracin.
Nuevamente, se establece un pulmn equivalente a dos lotes de produccin (640 litros
cada uno), es decir 1280 litros, mientras que para el retenido, se necesita un tanque mayor
a 128 litros.
Por ltimo, se necesita un tanque que contenga el permeado de la nanofiltracin y que
sirva para recircular y alimentar los tanques de extraccin. El permeado de la
nanofiltracin se calcula en 820 litros, por lo que cualquiera mayor a este volumen es de
utilidad.
- Caudal del equipo: Para el caudal de la nanofiltracin se tienen en cuenta las mismas
consideraciones que para la ultrafiltracin, es decir que hay un tiempo de dos horas hasta
que llegue el lquido proveniente del segundo tanque de extraccin (generalmente son
43

tres horas de desfasaje, pero hay situaciones en las que se estiman dos) y que mezclar el
retenido en la nanofiltracin con el agua para la diafiltracin, tarda cerca de 20 minutos.
El ingreso inicial (lo que circula en una primera instancia, justo despus de la
ultrafiltracin) es el 80% del ingreso de la ultrafiltracin (ya que el 20% es el retenido), es
decir 640 litros. De este volumen, el 20% es retenido que luego se mezcla para la
diafiltracin.

Volumen Inicial

Retenido

Diafiltracin

640

128

348

Volumen a recircular por diafiltracin 2

Como ya se mencion anteriormente, la totalidad de este volumen debe circular en 1 hora

y 40 minutos antes de que lleguen los lquidos correspondientes al segundo tanque de
extraccin, o sea que el caudal debera ser mayor a 614 litros/hora.
e) Evaporador, secador y cristalizador
Capaz de procesar dos lotes de produccin (considerando que solo el 63% de cada lote de
produccin es cristalizado), y realizar las actividades de evaporacin, secado y
cristalizacin en no ms de cuatro horas. Se propone un evaporador al vaco, debido a su
capacidad de trabajar con bajas temperaturas.
Volumen/lote (lts)

Volumen a cristalizar/lote (lts)

76,8

48,38
Capacidad necesaria de evaporador

f) Molino Pulverizador
La funcin del molino es reducir el tamao de los cristales provenientes del evaporador.
Considerando la consolidacin de dos lotes de produccin, equivale a aproximadamente 8
kg de cristales.
g) Envasadora
Envasadora semiautomtica de slidos y lquidos.

44

E. Instalacin tipo para proceso de extraccin por membranas

F. Proceso de seleccin de proveedores

Una vez definido el equipamiento necesario por proceso, se continuar con el
procedimiento de evaluacin y seleccin de proveedores. La misma se realizar en una
tabla por tipo de equipamiento; muchos equipos que se deben incorporar, presentan
caractersticas similares y conviene que sean adquiridos de un mismo proveedor, ya que al
adquirir varios equipos se podra obtener algn tipo de descuento. Este criterio ser tenido
en cuenta en todos casos, salvo que se presente una diferencia marcada de precios entre
equipos de un mismo tipo.
En esta tabla se evaluarn tres proveedores por tipo de equipamiento, a los cuales se le
asignara un puntaje evaluando caractersticas tales como: calidad, garanta, precio,
condiciones de pago y tiempos de entrega. El puntaje asignado a cada caracterstica vara
en cada tabla, segn se considere de mayor o menor importancia el peso de una
caracterstica a la hora de adquirir el equipamiento.

45

Tanques de Acero: tanques de acero inoxidable de 100, 500, 1000 y 1200 litros.
Los proveedores evaluados son BRICHER, ALUTEK S.A y ASEMA. Al ser equipos que requieren de una inversin importante y se incorporan por nica
vez, se considera de fundamental importancia la calidad del equipo, asignndole el mayor puntaje.
El proveedor elegido es Bricher. Aunque ste presenta precios mas elevados que el resto, es un proveedor recomendado y reconocido por sus
productos de excelente calidad y que adems cuenta con servicio de entrega sin cargo, el cual no esta contemplado en los precios que presentan los
dems proveedores.
TANQUES DE ACERO INOXIDABLE

CRITERIO

CALIDAD
Producto / servicio

GARANTA

PRECIO

CONDICIONES
DE PAGO

TIEMPO DE ENTREGA

TEM EVALUADO
Cumple con las especificaciones
tcnicas requeridas?
Cuenta con certificados de calidad?

Proveedor

Bricher

Alutek S.A

Asema

Calificacion

Calificacion

Calificacion

35

35

35

35

20

20

15

15

25

12

25

25

10

10

10

10

100

87

87

84

PUNTAJE
PUNTAJE TOTAL
ASIGNADO
SI = 25
NO = 0
SI = 10
NO = 0

De 361 en adelante

20

De 181 a 360 das

15

De 1 a 180 das

10

No ofrece garanta

Ms del 100% sobre el costo ms bajo

Del 71% al 100% sobre el costo ms bajo

Del 31% al 70% sobre el costo ms bajo

Hasta el 30% sobre el costo ms bajo

12

Es el costo ms bajo

25

De contado

Crdito de 15 a 30 das

Crdito ms de 30 das

10

Ms de 30 das.

De 15 a 30 das.

Inmediatamente (24 hs) hasta 15 das.

10

TOTAL

Observaciones

Servicio de
entrega a todo el
pais sin cargo.
Servicio de
postventa.

No incluye fletes. No incluye fletes.

46

Carcasas y Membranas Filtrantes: carcasa de filtro para partculas; carcasas de microfiltro, ultrafiltracin y nanofiltracin; membranas filtrantes de
nanofiltracin y ultrafiltracin.
Los proveedores analizados son GORA, MCFIL y GASATEX. Las membranas y carcasas filtrantes son fundamentales para los procesos de micro, ultra y
nanofiltracin en la obtencin de Stevia; las mismas se recambian aproximadamente cada un ao, por este motivo se da igual importancia a la calidad
de las mismas como al precio ofrecido. El proveedor elegido es MCFIL, una empresa brasilera, que se encuentra en nuestro pas desde hace 13 aos.
La misma ofrece excelencia en tecnologa, agilidad y calidad, garantizando el mejor precio en comparacin de los dems proveedores.
CARCASAS Y MEMBRANAS FILTRANTES

CRITERIO

CALIDAD
Producto / servicio

GARANTA

PRECIO

CONDICIONES
DE PAGO

TIEMPO DE ENTREGA

TEM EVALUADO
Cumple con las especificaciones
tcnicas requeridas?
Cuenta con certificados de calidad?

Proveedor

Gora

MCFIL

Gasatex

Calificacion

Calificacion

Calificacion

30

30

30

30

15

15

15

15

30

10

30

20

20

100

64

86

74

PUNTAJE
PUNTAJE TOTAL
ASIGNADO
SI = 20
NO = 0
SI = 10
NO = 0

1 ao

15

6 meses
No ofrece garantia

10
0

Del 15% al 30% del costo mas bajo

Del 10% al 15% sobre el costo ms bajo

10

Hasta el 10 % sobre el costo ms bajo

20

Es el costo ms bajo

30

De contado

Crdito de 15 a 30 das

Crdito ms de 30 das

20

Ms de 30 das.

De 15 a 30 das.

Inmediatamente (24 hs) hasta 15 das.

TOTAL

Observaciones

Ofrece
descuentos y
asesoramiento.

47

Filtros: Filtros de 20 m, 10 m, 5 y de 1 m.
En este caso, como los filtros se suelen cambiar con mayor frecuencia, se eligieron tres proveedores de la provincia de salta: Dinamica Hidromec,
Gomez Rocco y cia S.R.L y AF Ingeniera S.R.L. Al ser un producto que se incorpora frecuentemente en el proceso productivo, se da mayor importancia
a los precios y condiciones de pagos ofrecidos. Bajo estas consideraciones y ante una igualdad de precios ofrecidos entre Dinamica Hidromec y AF
Ingeniera, el proveedor elegido es ste ltimo el cual presenta mayor flexibilidad de pago.

FILTROS

CRITERIO

CALIDAD
Producto / servicio

PRECIO

CONDICIONES
DE PAGO

TIEMPO DE ENTREGA

Dinamica
Hidromec

Gomez Rocco y
cia S.R.L

AF Ingenieria
S.R.L

Calificacion

Calificacion

Calificacion

20

20

20

20

40

40

20

40

30

15

30

10

10

100

81

55

96

Entrega Inmediata

Flexibilidad de
Pago

Proveedor

TEM EVALUADO
Cumple con las especificaciones
tcnicas requeridas?
Cuenta con certificados de calidad?

PUNTAJE
PUNTAJE TOTAL
ASIGNADO
SI = 15
NO = 0
SI = 5
NO = 0

Del 15% al 30% del costo mas bajo

Del 10% al 15% sobre el costo ms bajo

10

Hasta el 10 % sobre el costo ms bajo

20

Es el costo ms bajo

40

De contado

Crdito de 15 a 30 das

15

Crdito ms de 30 das

30

Ms de 30 das.

De 15 a 30 das.

Inmediatamente (24 hs) hasta 15 das.

10

TOTAL
Observaciones

48

Carbn Activado: Se analizan tres proveedores, dos de ellos de la provincia de Buenos Aires, Refil y Ialcom, y otro de la provincia de Salta, Tecno
Resinas.
Ialcom S.R.L es el que ofrece el mejor precio, pero ste no contempla el costo de envo; con esta consideracin ofrecera casi el mismo precio que el
proveedor salteo Tecno Resinas. Ante una igualdad de precio, el proveedor elegido es Ialcom, con el cual se podran conseguir descuentos por
compras mayoristas, y adems ofrece crdito hasta 15 das. Igualmente se tendr en cuenta a Tecno Resinas, como proveedor secundario, ya que en
caso de necesitarse de manera inmediata cuenta con la ventaja de encontrarse en la ciudad de Salta.

CARBON ACTIVADO

CRITERIO

CALIDAD
Producto / servicio

PRECIO

CONDICIONES
DE PAGO

Proveedor

TEM EVALUADO
Cumple con las especificaciones
tcnicas requeridas?
Cuenta con certificados de calidad?

Tecno Resinas

Ialcom S.R.L

Calificacion

Calificacion

Calificacion

30

30

30

30

50

20

30

50

20

10

10

15

100

60

70

95

PUNTAJE
PUNTAJE TOTAL
ASIGNADO
SI = 20
NO = 0
SI = 10
NO = 0

Del 15% al 30% del costo mas bajo

10

Del 10% al 15% sobre el costo ms bajo

20

Hasta el 10 % sobre el costo ms bajo

30

Es el costo ms bajo

50

De contado

10

Crdito hasta 15 dias

20

TOTAL

Refil S.A

Observaciones
No incluye flete

Descuentos por
compras
mayoristas. No
incluye flete.

49

Evaporador Cristalizador: para este equipo, que es uno de los de mayor costo, se analizaron tres proveedores teniendo en cuenta la calidad del
equipo y el precio ofrecido debido al importante monto de la inversin. El proveedor seleccionado fue la empresa internacional GEA Process
Engineering S.A, que si bien no ofrece el mejor precio (un 30% sobre el costo ms bajo, perteneciente a Incom), sus productos son de excelente y
reconocida calidad, con especificaciones que los dems proveedores no presentan.
Adems es destacar su excelente servicio de postventa, que incluye servicios de auditora de stock de repuestos (mediante el relevamiento del
equipo GEA en la planta para determinar el stock optimo de repuestos a ser mantenido en planta) y plantas pilotos del tipo porttil (para realizar
ensayos en las instalaciones de sus clientes).
EVAPORADOR CRISTALIZADOR

CRITERIO

CALIDAD
Producto / servicio

GARANTA

PRECIO

CONDICIONES
DE PAGO

TIEMPO DE ENTREGA

GEA Process
Engineering S.A

Incom

JM Pedroni y
asociados

Calificacion

Calificacion

Calificacion

40

40

40

40

20

20

20

20

25

20

25

20

100

95

94

89

Proveedor

TEM EVALUADO
Cumple con las especificaciones
tcnicas requeridas?
Cuenta con certificados de calidad?

PUNTAJE
PUNTAJE TOTAL
ASIGNADO
SI = 20
NO = 0
SI = 20
NO = 0

De 361 en adelante

20

De 181 a 360 das

15

De 1 a 180 das

10

No ofrece garanta

Ms del 100% sobre el costo ms bajo

Del 71% al 100% sobre el costo ms bajo

Del 31% al 70% sobre el costo ms bajo

10

Hasta el 30% sobre el costo ms bajo

20

Es el costo ms bajo

25

De contado

Crdito de 15 a 30 das

Crdito ms de 30 das

Ms de 30 das.

De 15 a 30 das.

Inmediatamente (24 hs) hasta 15 das.

TOTAL

Observaciones

Amplio servicio
postventa.
Pruebas Piloto

50

Secador: en este caso se evalan tres proveedores de la ciudad de Salta, asignando mayor importancia a la calidad ofrecida. Observamos que se
presenta una similar igualdad de condiciones para Metal NOA S.R.L y Metalurigica Salta S.A. El elegido es este ltimo proveedor, el cual ofrece
entrega inmediata del equipamiento.
SECADOR

CRITERIO

CALIDAD
Producto / servicio

GARANTA

PRECIO

CONDICIONES
DE PAGO

TIEMPO DE ENTREGA

Proveedor

TEM EVALUADO
Cumple con las especificaciones
tcnicas requeridas?
Cuenta con certificados de calidad?

PUNTAJE
PUNTAJE TOTAL
ASIGNADO

Metal NOA S.R.L

Metalurica Salta
Pettinaroli
S.A
Metalurgica S.R.L

Calificacion

Calificacion

Calificacion

35

35

35

35

20

20

20

15

25

25

25

25

10

10

10

10

10

100

96

100

84

SI = 25
NO = 0
SI = 10
NO = 0

De 361 en adelante

20

De 181 a 360 das

15

De 1 a 180 das

10

No ofrece garanta

Ms del 100% sobre el costo ms bajo

Del 71% al 100% sobre el costo ms bajo

Del 31% al 70% sobre el costo ms bajo

Hasta el 30% sobre el costo ms bajo

12

Es el costo ms bajo

25

De contado

Crdito de 15 a 30 das

Crdito ms de 30 das

10

Ms de 30 das.

De 15 a 30 das.

Inmediatamente (24 hs) hasta 15 das.

10

TOTAL

Observaciones

El equipo se
entrega, una vez
pagado el 50%
del total

51

Molino Pulverizador: nuevamente se evalan tres proveedores, de la provincia de Buenos Aires, ya que en la provincia de Salta no se fabrica
este tipo de equipamiento. De acuerdo a la calidad y precio ofrecidos, el proveedor elegido es Molding Tech, quien consideramos que ofrece la
mejor tecnologa que se adaptara a nuestros productos, garantizando el mejor precio.

MOLINO PULVERIZADOR

CRITERIO

CALIDAD
Producto / servicio

GARANTA

PRECIO

CONDICIONES
DE PAGO

TIEMPO DE ENTREGA

Spraying
Systems Co.

Exel Industria S.A

Molding Tech
S.R.L

Calificacion

Calificacion

Calificacion

35

35

35

35

20

20

15

20

25

25

12

25

10

10

10

10

10

100

89

82

96

Proveedor

TEM EVALUADO
Cumple con las especificaciones
tcnicas requeridas?
Cuenta con certificados de calidad?

PUNTAJE
PUNTAJE TOTAL
ASIGNADO
SI = 25
NO = 0
SI = 10
NO = 0

De 361 en adelante

20

De 181 a 360 das

15

De 1 a 180 das

10

No ofrece garanta

Ms del 100% sobre el costo ms bajo

Del 71% al 100% sobre el costo ms bajo

Del 31% al 70% sobre el costo ms bajo

Hasta el 30% sobre el costo ms bajo

12

Es el costo ms bajo

25

De contado

Crdito de 15 a 30 das

Crdito ms de 30 das

10

Ms de 30 das.

De 15 a 30 das.

Inmediatamente (24 hs) hasta 15 das.

10

TOTAL
Observaciones

52

Mezcladora: de los proveedores evaluados, el elegido fue TREVISIN S.A, una empresa con trayectoria en el mercado, la cual ofrece un equipo de
excelencia garantizada, con el mejor precio y sin costos de envo. Adems este proveedor brinda un servicio tcnico postventa, que resultara muy
til en caso de presentarse algn tipo de inconveniente.

MEZCLADORA

CRITERIO

CALIDAD
Producto / servicio

GARANTA

PRECIO

CONDICIONES
DE PAGO

TIEMPO DE ENTREGA

TREVISIN S.A

MYV Servicios
Industriales

CRISMET S.H

Calificacion

Calificacion

Calificacion

35

35

35

35

20

20

20

20

25

25

12

25

10

10

10

10

10

100

96

87

89

Proveedor

TEM EVALUADO
Cumple con las especificaciones
tcnicas requeridas?
Cuenta con certificados de calidad?

PUNTAJE
PUNTAJE TOTAL
ASIGNADO
SI = 25
NO = 0
SI = 10
NO = 0

De 361 en adelante

20

De 181 a 360 das

15

De 1 a 180 das

10

No ofrece garanta

Ms del 100% sobre el costo ms bajo

Del 71% al 100% sobre el costo ms bajo

Del 31% al 70% sobre el costo ms bajo

Hasta el 30% sobre el costo ms bajo

12

Es el costo ms bajo

25

De contado

Crdito de 15 a 30 das

Crdito ms de 30 das

10

Ms de 30 das.

De 15 a 30 das.

Inmediatamente (24 hs) hasta 15 das.

10

TOTAL

Observaciones

Envio sin cargo.

Sevicio tecnico
post venta

53

Envasadora de lquido y capsuladora: es el equipamiento a incorporar de mayor costo, por tal motivo consideramos de fundamental importancia
evaluar la calidad y especificaciones tcnicas ofrecidas por cada proveedor, de manera que estos garanticen el mejor funcionamiento del equipo
obteniendo los mejores resultados y asegurando la inversin realizada.
Bajo lo mencionado, el proveedor elegido para este equipamiento es la empresa BSC Argentina S.A, la cual cuenta con un excelente desarrollo
tecnolgico en sus productos, y a un precio moderadamente mayor nos garantiza la mejor calidad. Quizs en esta instancia optando por un equipo de
menor precio y calidad, podramos padecer perdidas futuras, debido a que si se presentan fallas durante el envasado, se podra detener la
produccin.
ENVASADORA DE LIQUIDO Y CAPSULADORA

CRITERIO

CALIDAD
Producto / servicio

GARANTA

PRECIO

CONDICIONES
DE PAGO

TIEMPO DE ENTREGA

TEM EVALUADO
Cumple con las especificaciones
tcnicas requeridas?
Cuenta con certificados de calidad?

ADK

INGESIR

BSC Argentina
S.A

Calificacion

Calificacion

Calificacion

40

40

40

40

20

20

20

20

25

25

25

20

100

94

94

95

Proveedor
PUNTAJE
PUNTAJE TOTAL
ASIGNADO
SI = 20
NO = 0
SI = 20
NO = 0

De 361 en adelante

20

De 181 a 360 das

15

De 1 a 180 das

10

No ofrece garanta

Ms del 100% sobre el costo ms bajo

Del 71% al 100% sobre el costo ms bajo

Del 31% al 70% sobre el costo ms bajo

10

Hasta el 30% sobre el costo ms bajo

20

Es el costo ms bajo

25

De contado

Crdito de 15 a 30 das

Crdito ms de 30 das

Ms de 30 das.

De 15 a 30 das.

Inmediatamente (24 hs) hasta 15 das.

TOTAL

Observaciones

Servicio de
capacitacion
postventa.

54

Balanza electrnica: para la compra de la balanza electrnica, se seleccionaron tres proveedores de la provincia de Salta. Como la adquisicin
de este equipo no presenta un monto importante, y no requiere de importantes especificaciones tcnicas, el principal criterio para elegir el
proveedor es el precio ofrecido. De este modo se opto por Balanzas Salta Varizco S.R.L quien garantiza el mejor precio del mercado.

BALANZA ELECTRONICA

CRITERIO

CALIDAD
Producto / servicio

GARANTA

PRECIO

Balanzas
Pedrazzoli

Balanzas Salta
Varizco S.R.L

Miguel Llao

Calificacion

Calificacion

Calificacion

25

25

25

20

25

10

25

25

50

50

50

25

100

85

100

70

Proveedor

TEM EVALUADO

PUNTAJE
PUNTAJE TOTAL
ASIGNADO

Excelente

25

Buena

20

Mala

Mas de 1 ao

25

De 6 a 12 meses

20

Hasta 6 meses

10

No ofrece garanta

Hasta un 50% sobre el costo mas bajo

Hasta 25% sobre el costo mas bajo

25

Es el costo ms bajo

50

TOTAL
Observaciones

55

Mesada, bandeja y trolleys de acero: se analizaron los mismos proveedores que para los tanques de acero, priorizando el precio ofertado ya que
no se requieren grandes especificaciones tcnicas para este tipo de equipamiento. Recordando que en el caso de los tanques se haba elegido a la
empresa Bricher como proveedor, notamos una marcada diferencia de precios para las mesadas, bandejas y trolleys, por lo que se eligi el proveedor
Alutek, el cual presenta el costo mas bajo, aun cuando no se incluyen fletes por envo.

MESADAS, BANDEJAS Y TROLLEYS DE ACERO

CRITERIO

CALIDAD
Producto / servicio

GARANTA

PRECIO

CONDICIONES
DE PAGO

TIEMPO DE ENTREGA

TEM EVALUADO
Cumple con las especificaciones
tcnicas requeridas?
Cuenta con certificados de calidad?

Proveedor

Bricher

Alutek S.A

Asema

Calificacion

Calificacion

Calificacion

25

25

25

25

20

20

15

15

35

20

35

20

10

10

10

100

81

87

69

PUNTAJE
PUNTAJE TOTAL
ASIGNADO
SI = 15
NO = 0
SI = 10
NO = 0

De 361 en adelante

20

De 181 a 360 das

15

De 1 a 180 das

10

No ofrece garanta

Ms del 100% sobre el costo ms bajo

Del 71% al 100% sobre el costo ms bajo

Del 31% al 70% sobre el costo ms bajo

10

Hasta el 30% sobre el costo ms bajo

20

Es el costo ms bajo

35

De contado

Crdito de 15 a 30 das

Crdito ms de 30 das

10

Ms de 30 das.

De 15 a 30 das.

Inmediatamente (24 hs) hasta 15 das.

10

TOTAL

Observaciones

Servicio de
entrega a todo el
pais sin cargo.
Servicio de
postventa.

No incluye fletes. No incluye fletes.

56

Bombas: de 40, 70 y 140 psi.

Se presentan tres proveedores salteos teniendo en cuenta el precio ofrecido para la eleccin. Nuevamente, como para los filtros, observamos que
AF Ingeniera S.R.L presenta el costo mas bajo con la mayor flexibilidad de pago.

BOMBAS

CRITERIO

CALIDAD
Producto / servicio

GARANTA

PRECIO

CONDICIONES
DE PAGO

TIEMPO DE ENTREGA

Ingeniero Ramon
Russo

Gomez Rocco y
cia S.R.L

AF Ingenieria
S.R.L

Calificacion

Calificacion

Calificacion

20

20

20

20

20

10

10

20

40

40

20

40

10

10

10

10

100

82

63

96

Entrega Inmediata

Flexibilidad de
pago

Proveedor

TEM EVALUADO
Cumple con las especificaciones
tcnicas requeridas?
Cuenta con certificados de calidad?

PUNTAJE
PUNTAJE TOTAL
ASIGNADO
SI = 10
NO = 0
SI = 10
NO = 0

Mas de 1 ao

20

De 6 a 12 meses

10

Hasta 6 meses

No ofrece garanta

Del 15% al 30% del costo mas bajo

Del 10% al 15% sobre el costo ms bajo

10

Hasta el 10 % sobre el costo ms bajo

20

Es el costo ms bajo

40

De contado

Crdito de 15 a 30 das

Crdito ms de 30 das

10

Ms de 30 das.

De 15 a 30 das.

Inmediatamente (24 hs) hasta 15 das.

10

TOTAL
Observaciones

57

Caeras de acero inoxidable, codos, vlvulas y accesorios: priorizando el precio y las condiciones de pago, se elije como proveedor al Grupo CISA
S.A, quien adems cuenta con una amplia red de distribucin propia, abarcando todos los puntos de la Argentina, y tambin disponen de
profesionales especialmente entrenados para desarrollar la solucin que mejor se adecua a cada demanda.

CAERIAS ACERO INOXIDABLE, CODOS, VALVULAS, ACCESORIOS

CRITERIO

PRECIO

CONDICIONES DE PAGO

TIEMPO DE ENTREGA

TEM EVALUADO

Proveedor

Grupo CISA S.A

Soluciones MRO

Hidrinox

Calificacion

Calificacion

Calificacion

50

50

40

40

30

30

15

30

20

10

10

100

86

65

80

Red de
distribucion

PUNTAJE
PUNTAJE TOTAL
ASIGNADO

Del 15% al 30% del costo mas bajo

15

Del 10% al 15% sobre el costo ms bajo

20

Hasta el 10 % sobre el costo ms bajo

40

Es el costo ms bajo

50

De contado

Crdito de 15 a 30 das

15

Crdito ms de 30 das

30

Ms de 30 das.

De 15 a 30 das.

Inmediatamente (24 hs) hasta 15 das.

10

TOTAL
Observaciones

58

Una sntesis del equipamiento necesario, cantidades, precios y proveedores elegidos en el proceso de seleccin anterior, se presenta a continuacin.
Equipo

Cantidades

Ta nque de a cero i nox 500 L con reji l l a y ca l entador

Ta nque de a cero i nox 500 L
Ta nque de a cero i nox 100 L
Ta nque de a cero i nox 150 L
Ta nque de a cero i nox 1000 L
Ta nque de a cero i nox 1200 L
Ca rca s a de fi l tro pa ra pa rtcul a s
Fi l tro de 20 m
Fi l tro de 10 m
Fi l tro de 5 m
Fi l tro de 1 m
Ca rbon Activa do
Ca rca s a de mi crofi l tro
Mi crofi l tro
Ca rca s a de ul tra fi l tra ci on
Membra na fi l tra nte ul tra fi l taci on
Ca rca s a de na nofi l tra ci on
Membra na fi l tra nte na nofi l tra ci on
Eva pora dor cri s tal i za dor
Seca dor
Mol i no pul veri za dor
Mezcl a dora
Enva s a dora de l i qui do y ca ps ul a dora
Ba l a nza el ectrni ca
Mes a da de a cero i nox 200x70x85
Bomba de 40 ps i
Bomba de 70 ps i
Bomba de 140 ps i
Ca eri a s a cero i noxi da bl e, codos , va l vul a s y a cces ori os
Ba ndeja s y trol l eys pa ra ba ndeja s (a cero i nox)
Equi pa mi ento pa ra tal l er

2
1
1
1
1
1
5
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
2
1
1
1
2
1

TOTAL

Empresa
Bri cher
Bri cher
Bri cher
Bri cher
Bri cher
Bri cher
MCFIL
AF Ingeni eri a S.R.L
AF Ingeni eri a S.R.L
AF Ingeni eri a S.R.L
AF Ingeni eri a S.R.L
Ia l com
MCFIL
MCFIL
MCFIL
MCFIL
MCFIL
MCFIL
GEA Proces s Engi neeri ng S.A
Metal uri gi ca Sa l ta S.A
Mol di ng Tech S.R.L
Trevi s i n S.A
B.S.C Argentina S.A
Ba l a nza s Sa l ta Va ri s co S.R.L
Al utek S.A
AF Ingeni eri a S.R.L
AF Ingeni eri a S.R.L
AF Ingeni eri a S.R.L
Grupo CISA S.A
Al utek S.A
Va ri os

Precio
unitario(USD)
1.500
1.200
550
625
2.250
2.425
50
150
175
200
300
150
100
500
300
2.200
300
2.400
23.820
4.440
3.200
3.480
30.000
100
275
255
313
390
4.147
250
1.250

Total (USD)

Total en $AR

3.000
1.200
550
625
2.250
2.425
250
150
175
200
300
150
100
500
300
2.200
300
2.400
23.820
4.440
3.200
3.480
30.000
100
825
510
313
390
4.147
500
1.250

$ 13.500,00
$ 5.400,00
$ 2.475,00
$ 2.813,00
$ 10.125,00
$ 6.063,00
$ 1.125,00
$ 675,00
$ 788,00
$ 900,00
$ 1.350,00
$ 675,00
$ 450,00
$ 2.250,00
$ 1.350,00
$ 9.900,00
$ 1.350,00
$ 10.800,00
$ 107.190,00
$ 19.980,00
$ 14.400,00
$ 15.660,00
$ 135.000,00
$ 450,00
$ 3.713,00
$ 2.295,00
$ 1.408,00
$ 1.755,00
$ 18.662,00
$ 2.250,00
$ 5.625,00

90.050

$ 400.377,00

59

G. Equipamiento Complementario
A continuacin se realiza un detalle con costos estimativos de equipamiento
complementario a la produccin que sern necesarios en planta.
Labortorio
Descripcion

Cantidad

Balanza analtica

Estufa de secado

Digestor de Micro Kjedhal

Digestor de fibra

Liofilizador

Mufla

Extractor Soxlet

Espectrofotmetro UV-Vis

Materiales de vidrio

Varios

Costo total estimativo

$ 19.600,00

Movimiento y Almacenamiento de materiales

Pallets de plastico

30

Pallets de madera

30

Estanterias

Zorra Hidraulica

Autoelevador

1
Costo total estimativo

$ 52.560,00

Equipamiento Administrativo
Juego de Sillones

Escritorios

Mesas

Sillas

20

Ficheros

Computadoras

Impresoras

Telefono/Fax

Insumos de Oficina

Varios

Costo total estimativo

$ 45.000,00
Otros

Equipamiento de Cocina
Aire Acondicionado Frio/Calor
Ropa de Trabajo/ Elementos de Proteccion Personal
Costo total estimativo

Varios
5
Varios
$ 37.000,00

60

III.

Diseo de Planta

A. Consideraciones

Para el diseo de planta se tiene en consideracin los siguientes objetivos, tales como
reduccin del riesgo laboral y aumento de la seguridad de los trabajadores, incremento de
la produccin y eficiencia en el traslado y almacenamiento de materiales. Es importante
destacar adems el cumplimiento de las normas que el Cdigo Alimentario Argentino y la
ley 19587 de Seguridad e Higiene en el trabajo exigen. Por la misma razn, estas son
tenidas en cuenta para el diseo de planta:

Emplazamiento: Las edificaciones y la zona circundante debern ser de tal

naturaleza que puedan mantenerse razonablemente exentas de olores objetables, de
humo, de polvo o de otros elementos contaminantes; debern ser de dimensiones
suficientes para los fines que se persiguen sin que haya aglomeracin de personal ni de
equipo; debern ser de construccin slida y mantenerse en buen estado; debern ser de
un tipo de construccin que impida que entren o aniden insectos o pjaros o parsitos de
cualquier clase; debern proyectarse de tal modo que puedan limpiarse
convenientemente y con facilidad. (Cdigo Alimentario Argentino, ley 18.284 18/07/69).
Por tales motivos, el lugar de emplazamiento elegido para la planta de elaboracin, es un
parque industrial, en este caso el parque industrial Salta, el cual se considera que cumple
con las normativas mencionadas.

Pisos: Los pisos debern ser resistentes al trnsito, impermeables, inabsorbentes,

lavables y antideslizantes; no tendrn grietas y sern fciles de sanitizar. Se debern
acondicionar sumideros por los cuales se escurrirn los lquidos evitando la acumulacin.
(Cdigo Alimentario Argentino, ley 18.284 18/07/69).

Paredes: Las paredes debern pintarse con materiales no absorbentes y lavables;

debern ser de un color claro. Hasta una altura apropiada para las operaciones, debern
ser lisas, sin grietas y fciles de sanitizar. (Cdigo Alimentario Argentino, ley 18.284
18/07/69).

Techos: Los techos y cielorrasos debern acondicionarse de forma tal que se

impida la acumulacin de suciedad y que se reduzca al mnimo la condensacin y la
formacin de mohos; debern ser fciles de limpiar. (Cdigo Alimentario Argentino, ley
18.284 18/07/69).

Pasillos: Las edificaciones debern contar con pasillos para escape en caso de
incendio; los mismos debern tener un ancho mnimo de 1,1 metros () por su parte, los
pasillos que permiten el trnsito de vehculos debern tener por lo menos 90 cm ms que
el doble del ancho del vehculo de mayor ancho. Cuando el pasillo es de un solo sentido,
tendr 60 cm. en lugar de 90; adems estos pasillos estarn delimitados con lneas
amarillas. (Ley 19587).

Retretes y servicios: Debern instalarse retretes adecuados y convenientes. Las

zonas dedicadas a estos servicios debern estar provistas de puertas que se cierren por s
61

mismas. Los retretes debern estar bien iluminados y ventilados y no dar directamente a la
zona donde se manipulen los alimentos. Debern mantenerse en perfectas condiciones
higinicas en todo momento. Dentro de la zona dedicada a retretes y sala de aseo, deber
proveerse servicios para lavado de manos, y poner rtulos indicando la utilizacin de los
mismos. (Cdigo Alimentario Argentino, ley 18.284 18/07/69).

Iluminacin: De acuerdo con el captulo 12 de la Ley 19587 de Seguridad e Higiene,

la iluminacin de cada sector de la planta deber cumplir con los siguientes
requerimientos:
-

Sector de preparacin y elaboracin de productos.- 300 lux

Sector de depsitos y almacenes.- 300 lux
Sector de inspeccin y seleccin.- 300 lux
Sector de oficinas.- 500 lux
Pasillo.- 200 lux

Aunque se intentar aprovechar al mximo la luz natural mediante el uso de ventanas

amplias en las paredes, se requerir de luz artificial. Esta estar adecuadamente
distribuida y calculada para cada sector de acuerdo a lo que establece la ley.
Adems se deber tener en cuenta: Las bombillas y lmparas colgadas sobre los
alimentos, en cualquiera de las fases de la fabricacin, debern ser del tipo de seguridad, o
protegidas de cualquier otra forma, para impedir la contaminacin de los alimentos en el
caso de rotura. (Cdigo Alimentario Argentino, ley 18.284 18/07/69).

Suministro de Agua: Deber disponerse de un abundante suministro de agua fra.

El agua deber ser de calidad potable. Las normas de potabilidad no debern ser inferiores
a las estipuladas en las "Normas Internacionales para el Agua Potable" de la Organizacin
Mundial de la Salud (1971).
Cuando se utilice agua que no sea potable -como, por ejemplo, para combatir los
incendios- el agua deber transportarse por tuberas completamente separadas, de ser
posible identificadas con colores, y sin que haya ninguna conexin transversal ni sifonado
de retroceso con las tuberas que conducen el agua potable. (Cdigo Alimentario
Argentino, ley 18.284 18/07/69).

Sistemas de seguridad: Los materiales y sustancias con las que se trabajan en la

planta se encuadran en las definiciones de poco combustible e incombustibles, de acuerdo
a la Ley 19587. Por tanto el sistema activo contra incendios a implementar estar
compuesto por extinguidores manuales (para fuegos clase A, B y C). El sistema pasivo lo
conformarn salidas de emergencias construidas para tal fin.

Separacin de las operaciones de elaboracin: Las zonas donde hayan de recibirse

o almacenarse las materias primas, debern estar separadas de las que se destinan a la
preparacin o envasado del producto final, de tal forma que se excluya la posibilidad de
contaminacin del producto terminado. Las zonas y los compartimientos destinados al
almacenamiento, fabricacin o manipulacin de productos comestibles debern estar
separados y ser diferentes de los destinados a materias no comestibles. La zona destinada
a la manipulacin de los alimentos deber estar completamente separada de aquellas
62

partes del edificio que se destinen al personal. (Cdigo Alimentario Argentino, ley 18.284
18/07/69).

Elementos de Proteccin Personal (EPP): se prev que los operarios siempre

utilicen los siguientes elementos, con mayor importancia para aquellos que desarrollen sus
tareas en el rea de produccin y envasado:
-

Protectores auditivos
Gorro para proteger la cada del cabello
Guantes impermeables
Lentes Transparentes
Barbijo
Overoles impermeables

B. Determinacin de las reas de trabajo necesarias

Una vez determinados y justificados los equipos, mano de obra y procesos, es necesario
calcular el tamao fsico de las reas necesarias para las actividades que se realizarn en la
planta. Para el clculo se determinaron las necesidades mnimas, las que se presentan a
continuacin en tabla.

rea

Criterio

(m2)

Espacios Cubiertos
1.rea de produccin

En funcin de las dimensiones de los quipos y

espacios para que se muevan los operarios

100

2. Almacn de MP de insumos

Lotes econmicos

50

3.Almacn de PT

Stock Objetivo

35

4.Oficinas administrativa

Recepcin, oficinas, sala de reunin

30

5.Laboratorio

Segn equipo necesario

12

6.Taller mecnico

Segn equipo necesario

12

7.Baos y vestuarios

Sanitarios de produccin y de oficias

13

8.Comedor

Cocina/Comedor

18

Total

270

63

Espacios Descubiertos
9. Estacionamiento

Capacidad de 8 autos

100

10.Espacio Verde

Considerando futuras ampliaciones

30

11. rea de carga y descarga

rea suficiente para que maniobre un camin

72

Total

503
Necesidades de superficies estimadas

1. rea de produccin: Se consideran siete tanques de un metro de dimetro, es decir,

aproximadamente 7m2. Tambin se tienen en cuenta los filtros con una necesidad de
superficie total aproximada de 6m2. Es necesario que haya espacio para movimiento de
material, operario y fcil acceso a los equipos, por lo tanto se considera un poco ms del
cudruple del espacio requerido por los equipos. Adems ser necesaria una sala de
envasado, la cual deber estar aislada de acuerdo a las especificaciones del cdigo
alimenticio.
2. Almacn de MP:
a. Hojas de Stevia: Ser necesario almacenar un cuarto del volumen anual a
procesar, debido a que se realizan cuatro cosechas por ao. Se almacenan en 210
bolsas de 50 kg, apilables en estiva de a 10, que representa una superficie de 15
m2.
b. Por otra parte se calculan la necesidad de superficie para el almacenamiento
de maltodextrina, frascos, envases, bolsas y cajas de cartn corrugado.

Producto

Consumo Anual Estimado

Maltodextrina

Superficie (m2)

19.413

208.740

10

Envase 250 ml

38.556

Caja de Carton

2.100

251.953

Frasco 100 g

Etiquetas
Total

28

Necesidades de superficie de almacenamiento

64

3. Almacn de Producto Terminado: Capacidad para almacenar, manipular y transportar

pallets de productos terminados. Considerando que siempre habr un stock objetivo, se
considera la siguiente cantidad de pallets:

Edulcorante en polvo: 8 pallets

Edulcorante liquido: 2 pallets

Producto terminado en depsito (CASTEVIA)

4. Oficinas Administrativas: Teniendo en cuenta la cantidad de personal administrativo

que se determinar ms adelante en la necesidad de recursos humanos, se estiman unos
30 m2, distribuidos en sala de reunin, gerencia, ventas, y recepcin.

5. Laboratorio: Al tratarse de la fabricacin de productos alimenticios, es muy importante

contar con un laboratorio para el control de calidad. Un laboratorio tipo para esta
actividad, deber contar con equipamiento mnimo para determinar el factor edulcorante,
acidez, o parmetros relacionados. Se deber considerar espacio suficiente para el
siguiente equipamiento:

Balanza analtica
Estufa de secado
Digestor de Micro Kjedhal
Digestor de fibra
Liofilizador
Mufla
Extractor Soxlet
Espectrofotmetro UV-Vis
Materiales de vidrio
65

7. Baos y Vestuarios: Se considera un bao administrativo, de 4 m2, y un bao de

produccin con vestuarios, de 9 m2.

IV.

Diagrama de Afinidad

Previo a realizar la distribucin de la planta, se debe calificar la afinidad de cada sector con
otro, asignando un ndice de 1 a 5 en orden creciente de afinidad, de manera de poder
determinar la ubicacin optima de cada sector en planta.
Los criterios a utilizar son los siguientes:
CRITERIO
1

Obligatoriamente Lejos

Perferentemente Lejos

Indistinto

Perferentemente cerca

Obligatoriamente Cerca

Los departamentos a clasificar son:

1- rea de Produccin
2- rea de Envasado
3- Almacn de MP de insumos
4- Almacn de PT
5- Oficinas administrativa
6- Laboratorio
7- Taller mecnico
8- Baos y vestuarios
9- Comedor
10- Estacionamiento
11- rea de carga y descarga
12- Espacio Verde

66

Clasificacion de Proximidad entre los departamentos

Departamentos

rea de
Envasado

Almacen
MP

rea de produccin

rea de envasado

Almacn de MP de insumos
Almacn de PT

Taller
Mecanico

Baos y
Vestuarios

Area Carga y
Descarga

Espacio
Verde

TOTAL

37

30

23

24

23

13

13

12

Almacen PT Oficinas Adm. Laboratorio

Oficinas administrativa
Laboratorio
Taller mecnico
Baos y vestuarios
Comedor

Comedor Estacionamiento

Estacionamiento
rea de carga y descarga
Espacio Verde

Carga y Descarga

De acuerdo al puntaje obtenido por cada departamento, la afinidad que debera darse entre los mismos es la siguiente:

Almacen MP

Laboratorio

Area de Produccin

Almacen PT

Area de Envasado

Oficinas Administrativas

Comedor

Baos

Taller
Mecanico
Baos

Estacionamiento
67

V.

Lay Out

A continuacin se presenta un lay out con la posible distribucin de la planta, de acuerdo a

ala afinidad entre departamentos determinada.

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