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CARACTERSTICAS TCNICAS

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Con ms de 25 aos de experiencia,

CERMICA ITALIA est presente en
ms de 10 pases de la regin,
gracias a la definicin de una
estrategia empresarial clara y la
constante evolucin de su estrategia
para adaptarse a las condiciones de
cambio de los mercados globales.

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NORMAS APLICADAS

RESISTENCIA A LA ABRASIN

Los productos de revestimiento cermico se

encuentran estandarizados a nivel internacional por
diferentes normas que aseguran la calidad de los
productos de esta categora.
En Colombia esta norma est determinada por el
Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y
Certificacin, ICONTEC.
Esta entidad es el organismo nacional de
normalizacin, quien a travs de la Norma NTC
919, ha establecido los elementos ms relevantes
en la clasificacin, definicin, caracterizacin y
rotulado de las Baldosas Cermicas.

Consiste en someter a la baldosa cermica sobre la

parte vidriada a una accin abrasiva compuesta de
una mezcla de esferas de acero, arena de corindn
y agua destilada.
Esta muestra de prueba se hace girar por medio de
un aparato denominado Abrasmetro el cual se le
deposita la mezcla arriba mencionada y se hace
girar, los giros deseados son programados de
acuerdo al tipo de prueba requerido. A este tipo de
prueba se le conoce tambin como prueba de
(P.E.I.) y se clasifica de la siguiente forma:

BENEFICIOS DE LA NORMA
La diversidad de procesos y tcnicas productivas
para el revestimiento cermico generan en los
mercados variedades que pueden confundir a los
consumidores.
La definicin de normas internacionales nos
permite brindar al consumidor un marco de
referencia claro permitindole:
Identificar el material adquirido a travs del
marcado y etiquetado.
Seleccionar
el
producto,
asociando
un
determinado nivel en sus caractersticas, para un
uso determinado, garantizando su durabilidad en el
tiempo.
Conocer y controlar la informacin en embalajes
como las caractersticas dimensionales y el aspecto
superficial de la baldosa.
Seleccionar los materiales y la tcnica de
instalacin requeridos, que aseguren la durabilidad
y buen comportamiento en el tiempo del
revestimiento cermico.

P.E.I

Exigencia Prueba

N/A

150 RPM

II

600 RPM

III

750 - 1500 RPM

IV

2100 - 12000 RPM

> 12000 RPM

ABSORCIN DE AGUA
La prueba consiste en sumergir las baldosas de
prueba en agua destilada hirviendo, durante 5
horas, verificando que durante este periodo de
tiempo siempre estn rebasadas por el nivel de
agua y con fuego constante, posteriormente se
retiran del fuego y se dejan reposar durante 4 horas
en su misma agua, despus se sacan las muestras
y se determina la cantidad de agua que
absorbieron.
RESISTENCIA A LA FLEXIN
Por medio de un instrumento denominado
Crmetro se realiza sta prueba, el cual consiste
en verificar la resistencia mecnica de la baldosa.

VARIACIN DE TONALIDAD

RESISTENCIA AL MANCHADO

Las variaciones de color son una caracterstica

inherente al proceso de produccin cermico al ser
generados con base en arcillas naturales y
expuestos a coccin de altas temperaturas que
generan elementos nicos en su condicin.

Esta prueba consiste en mantener en contacto la

parte vidriada de la baldosa con una solucin de
Azul de Metileno (10gr/lt) y Permanganato de
Potasio (10 gr./lt), por un espacio de 24 horas y
posteriormente limpiarla con agua o detergente sin
que la parte sometida a prueba se vea afectada por
el contacto de las soluciones.

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NMERO NICO DE LOTE

El proceso de produccin de la cermica maneja
tamaos de lote definidos para la optimizacin de
los sistemas productivos.
Lotes de produccin son definidos con base en las
condiciones productivas, estableciendo unidades
de produccin compuestas por condiciones
homogneas en insumos, materias primas y curvas
de temperatura en el proceso de coccin.
Piezas producidas bajo las mismas condiciones
mantienen caractersticas homogneas que
generan piezas muy similares en sus condiciones
de tamao y tonalidad.
A travs del Nmero nico de Lote se clasifican las
piezas producidas en un mismo lote de produccin
que pueden ser aplicadas en instalaciones de un
mismo plano con la tranquilidad de mantener
tonalidades en un mismo rango cromtico.

31.5 x 31.5

Tamao

45 x 45

Formato

F
G
H
I
J
L

Formato

Tamao

60 x 60

La variacin en las dimensiones de cada pieza,

an dentro de un mismo formato es una condicin
natural en todos los productos de cermica.
El manejo de una adecuada instalacin aplicando
las juntas recomendadas para cada dimensin,
garantizan que las variaciones sean asimiladas y
se logre una instalacin esttica y de alta calidad.
El tamao de las piezas est especificada en el
empaque de la misma, identificada por letras que
garantizan la homogeneidad de la pieza dentro del
marco de dimensiones estipulada por el formato
nominal.
Al seleccionar piezas de diferentes referencias, en
el mismo formato, asegrese de contar con piezas
clasificadas en el mismo rango de tamao para
garantizar una adecuada instalacin.

D
E
F
G
H

J
K
A
B
C
D
E
F

Formato

Tamao

25 x 35

TAMAOS

Tamao

D
E
F
G
H

Formato

Tamao

28 x 45

Las muestras se someten a una presin de vapor

dentro de un aparato llamado Autoclave por un
espacio de una hora a una presin de 500 kpa (5
atm).
Al trmino de la prueba, las muestras no deben
presentar ninguna fisura o craquelado en el
esmalte.

Formato

D
E
F
G
H

Formato

Tamao

30 x 60

RESISTENCIA AL CRAQUELADO

J
K
A
B
C
D
E
F

Limite
Inferior
315.6
316.7
317.8
318.9
320
Limite
Inferior
446.0
447.4
448.8
450.2
451.6
453.0
Limite
Inferior
598.5
600.0
601.5
603.0
604.5
606.0
607.5
609.0
Limite
Inferior
355.1
356.4
357.7
359.0
360.3
Limite
Inferior
450.2
451.7
453.2
454.7
456.2
Limite
Inferior
598.5
600.0
601.5
603.0
604.5
606.0
607.5
609.0

Media
316.1
317.2
318.3
319.4
320.5
Media
446.65
448.05
449.45
450.85
452.25
453.65
Media
599.2
600.7
602.2
603.7
605.2
606.7
608.2
609.7
Media
355.7
357.0
358.3
359.6
360.9
Media
450.9
452.4
453.9
455.4
456.9
Media
599.2
600.7
602.2
603.7
605.2
606.7
608.2
609.7

Lmite
Superior
316.6
317.7
318.8
319.9
321
Lmite
Superior
447.3
448.7
450.1
451.5
452.9
454.3
Lmite
Superior
599.9
601.4
602.9
604.4
605.9
607.4
608.9
610.4
Lmite
Superior
356.3
357.6
358.9
360.2
361.5
Lmite
Superior
451.6
453.1
454.6
456.1
457.6
Lmite
Superior
599.9
601.4
602.9
604.4
605.9
607.4
608.9
610.4

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SELECCIN Y CLASIFICACIN

CALIDAD GRADO B

La seleccin del producto se lleva a cabo por medio

de sistemas totalmente automatizados, en donde la
baldosa se transporta hasta los sistemas que
realizan la seleccin de acuerdo con sus
condiciones de aspecto visual, Tonalidad y
Tamao.

El material clasificado en esta categora presenta

ciertos defectos, que no afectan la funcionalidad del
producto, como son: pequeas manchas, poros,
falta de esmalte, hundimientos, ondulaciones,
desportillados, burbujas, etc. Estos defectos son
visibles a una distancia de un metro bajo luz da,
formando un panel de tablero.

CALIDAD PRIMERA
CALIDAD TERCERA
Es clasificado en esta categora el material sin
manchas, poros ni grietas, en el cual no sean
visibles defectos a una distancia de un metro, y se
encuentren exentos de adherencias de cuerpos
extraos.

El material clasificado en esta categora presenta

defectos visibles a dos (2) metros de distancia que
pueden llegar a afectar la funcionalidad del
producto.

RESUMEN PRUEBAS REVESTIMIENTO

Carcterstica Paredes
Absorcin de Agua
Resistencia a la Abrasin
Mdulo de Rotura
Resistencia a la Rotura por Flexin > 7,5 mm
Longitud y Ancho
Ortogonalidad
Planaridad Superficie
Coeficiente Esttico de Friccin
Resistencia al Ataque Quimico
Resistencia al Manchado

Carcterstica Pisos
Absorcin de Agua
Resistencia a la Abrasin
Mdulo de Rotura
Resistencia a la Rotura por Flexin < 7,5 mm
Resistencia a la Rotura por Flexin > 7,5 mm
Longitud y Ancho
Ortogonalidad
Planaridad Superficie
Coeficiente Esttico de Friccin
Resistencia al Ataque Quimico
Resistencia al Manchado

Prueba
ISO 10545 3
ISO 10545 7
ISO 10545 4
ISO 10545 4
ISO 10545 2
ISO 10545 2
ISO 10545 2
ISO 10545 17
ISO 10545 13
ISO 10545 14

Prueba
ISO 10545 3
ISO 10545 7
ISO 10545 4
ISO 10545 5
ISO 10545 4
ISO 10545 2
ISO 10545 2
ISO 10545 2
ISO 10545 17
ISO 10545 13
ISO 10545 14

Requerido
>10%
No Requerido
12
>200
0,3
0,5
0,5 / 0,3
No Requerido
Mnimo GB
Mnimo 3

Resultado
Grupo BIII

Grupo BIIb

N/mm2
N
%
%
%

>18
> 800
< 0,5
< 0,6
< 0,5

Sin Efectos Vis.

Clase

GLA, GHA, GA
5

Requerido
6 10%
3,4 or 5
18
500
800
0,5
0,6
0,5
Clase 1, Clase 2
Mnimo GB
Mnimo 3

Resultado
Grupo BIIb
PEI
N/mm2
N
N
%
%
%

Sin Efectos Vis.

Clase

Grupo BIIb
3,4 or 5
>18
> 500
> 800
< 0,5
< 0,6
< 0,5
Clase 1, Clase 2
GLA, GHA, GA
5