Mantenimiento Industrial

1 introduccin: Porqu uso mejor
Prcticas de la reparacin del mantenimiento?
Solamente permanentes reparada aqu

Este libro trata, de una manera simplista, los principios apropiados y
tcnicas en las Prcticas-Mechanical de Best Maintenance.
Si se siguen estos principios y tcnicas, darn lugar a un serio
reduccin en incidentes autoinducidos. Este libro es una herramienta que debe ser llevada
y referido por todos los personales mecnicos del mantenimiento.

Un nmero de encuestas conducidas en industrias en los Estados miembros
han encontrado que los 70% de incidentes de equipo son autoinducidos.

Personales del mantenimiento que no son siguientes qu se llaman Best
Affecto de Repair Practices del mantenimiento substancialmente estos incidentes. Entre
los 30% y los 50% de los incidentes autoinducidos son el resultado del mantenimiento
personales que no saben los fundamentos del mantenimiento. Personales del mantenimiento
quin, aunque sean expertos, eligen no seguir las mejores prcticas de la reparacin del mantenimiento potencialmente causan otro
20% a el 30% de esos incidentes. La existencia
de este problema se ha validado ms a fondo con el gravamen de las habilidades
el proceso se realiz en compaas en el estado de Georgia. Este programa evalu el conocimiento de los fundamentales bsicos del
mantenimiento a travs
una combinacin de catin escrita, del identi del , y de gravmenes de funcionamiento de
millares de personales del mantenimiento de una gran variedad de industrias.
Los resultados indicaron eso sobre fundamentales bsicos completos faltados el 90%
del mantenimiento mecnico. Este libro se centra en el Best Maintenance
Reparar Practices necesario para que los personales del mantenimiento guarden el funcionamiento del equipo en la confiabilidad
mxima y a compaas que funcionan ms provechoso con costes y aumento de la productividad reducidos de mantenimiento y
capacidad.
El ahorro en costes potencial puede a menudo estar ms all de la comprensin o de la comprensin de la gerencia. Muchos
encargados estn en un estado de la negacin en relacin con
mantenimiento. El resultado es que no creen que la reparacin practica
afectar directo el fondo de una organizacin o el favorable tability del .
Introduccin 2:
Por qu utilizar las mejores prcticas de la reparacin del mantenimiento?
Ms compaas aclaradas han demostrado que, reduciendo incidentes autoinducidos, pueden aumentar capacidad de
produccin cerca tanto
como 20%.
Otros encargados validan estndares ms inferiores de la confiabilidad de esfuerzos del mantenimiento
porque o no entienden el problema o eligen no hacer caso
esta edicin. Un buen encargado debe estar dispuesto a admitir a un mantenimiento
el problema y persigue activamente una solucin.
Usted puede pedir, qu es el Best Maintenance Repair Practices? Aqu

son algunos que los personales del mantenimiento deben saber. (Vase el cuadro 1.1.)
Mirando a travs de este vector abreviado de Best Maintenance Repair Practices,
intentar determinar si su compaa sigue estas guas de consulta.

Los resultados le sorprendern muy probablemente. Usted puede el nd del que las mejores prcticas
no se han seguido en su organizacin durante mucho tiempo. Para x
el problema usted debe entender que la cultura de la organizacin est en
la parte inferior de la situacin. Cada uno puede demandar ser un experto del mantenimiento
pero las condiciones dentro de una planta no pueden validar generalmente a menudo que esto
es verdad. Para cambiar la creencia bsica de la organizacin, las razones por las que
una organizacin no sigue estas mejores prcticas en la reparacin de su
el equipo debe ser ed del del identi.
Solamente permanentes reparada aqu

Algunas de las razones mas comunes que una planta no sigue mejor
las prcticas de la reparacin del mantenimiento son:

1 mantenimiento es total reactivo y no sigue el nition de de de
mantenimiento, que es proteger, preservar, y prevenir de la declinacin
(cultivo reactivo de la planta).

2 personales del mantenimiento no tienen las habilidades indispensables.
3 la mano de obra del mantenimiento falta la disciplina o la direccin a
seguir las mejores prcticas de la reparacin del mantenimiento.

La gerencia 4 no es de apoyo, y/o no entiende las consecuencias de no siguiente las mejores prcticas (comprensin verdadera
debe implicar un conocimiento de cunto dinero se pierde a la parte inferior
lnea).
Table 1.1
Best maintenance repair practices
for not following

best practices
Probability of future
failuresnumber
of self-induced failures vs. following
best practices
100%
20 vs. 1
100%
7 vs. 1
100%
20 vs. 1
Consequences
Required best
practices
Maintenance
task
Standard
Lubricate
Lubrication interval: time
Bearing
based
10% variance.
Clean ttings.
Early bearing failure: reduced life
Clean end of grease gun.
by 2080%.
Lubricate with proper

amount and right type of
lubricant.
Lubricate within variance
Check runout on shafts
of frequency.
Coupling
Align motor couplings
Alignment
utilizing dial indicator or
and couplings.
Premature coupling failure.

Premature bearing and seal
laser alignment
Check for soft foot.
failure in motor and driven unit.
procedures. (Laser is
Align angular.
Excessive energy loss.
preferred for speed and
Align horizontal.
accuracy.) Straightedge
Align equipment
specications, not
method is unacceptable.
coupling specications.
V-Belts
Measure the tension of
V-belts through tension

and deection utilizing a
belt tension gauge.
Identify the proper
Premature belt failures through
tension and deection for
rapid belt wear or total belt
the belt.
failure. Premature bearing failure
Set tension to
specications.
of driven and driver unit. Belt

creeping or slipping causing
speed variation without excessive
noise.
Motor shaft breakage.
Continued
Table 1.1
continued
Probability of future
Consequences
for not following
best practices
failuresnumber
of self-induced failures vs. following
best practices
Sticking hydraulic. Premature or
100%
task
Standard
Required best
practices
Hydraulic
Hydraulic uid must be
Components
conditioned to component
input into the hydraulic
unknown hydraulic pump life.
specications.
reservoir utilizing a lter
Sustaining hydraulic competency
pumping system only.
by maintenance personnel.
Maintenance
Hydraulic uid must be
Filters must be rated to

meet the needs of the
component reliability and
not equipment
manufacturers
specication.
Filters must be changed

on a timed basis based on
lter condition.
Oil samples must be taken

on a set frequency, and all
particles should be
trended in order to
understand the condition
and wear of the hydraulic
unit.
Length of equipment breakdown

causes lost production.
30 vs. 1
Introduction: Why Use Best Maintenance Repair Practices?
MAINTENANCE
The act of MAINTAINING.
MAINTAIN
KEEP in an existing state.

PRESERVE from failure or decline.
Keep
Preserve
Protect
Figure 1.1 Maintenance
Para solucionar el problema de Best no siguiente Maintenance Repair
Las prcticas, una lnea de accin secuencial deben ser tomadas:

Primero, identificar si existe un problema (es decir, seguir el equipo repetidor
los incidentes, prdidas de la capacidad de la revisin en la produccin e identifican las causas para stos
las prdidas, y miden las prdidas nancial del debido a las ediciones de la reparacin). (Vase el cuadro 1.2,
El mantenimiento cost Iceberg.")

En segundo lugar, identificar la fuente del problema (sta podra ser combinacin de
ediciones):
Nivel de cualificacin del mantenimiento del : Realizar el gravamen de las habilidades (escrito y funcionamiento
basado) para evaluar si los niveles de cualificacin son adecuados resolver Best
Mantenimiento Repair Practices para su organizacin del mantenimiento del c del speci.
Cultura del mantenimiento del : Proporcionar al entrenamiento a todo el mantenimiento y a la gerencia concerniente
a un cambio en estrategia de mantenimiento y cmo afectar
ellos individualmente (e.g., aumento en el favorable t para la planta, menos en horas extras
Introduction: Why Use Best Maintenance Repair Practices?
Materiales
Overtime
Servicios del contrato

Gastos indirectos y
Labor
ventajas
Presupuesto de mantenimiento
Costes de mantenimiento directos

Operativo de Presupuesto
Indirectos de Costes de mantenimiento

Disposicin
Efecto de
ondulacin
En la produccin
Basura
Eliminacin
Lanzamiento
Accidentes
Exceso de
inventario
Horario faltados
Regulador
Multas
Ambiente
Crisis
Gerencia
Cliente
Quejas
Limpieza
Perdido
Asunto
Producto
Defecto
Compras Emergency
Mantenimiento de The de Cuadro 1.2 iceberg

del coste de
resultando de pocas averas del equipo, etc.). Pista y medida
los cambios y visualizan los resultados a cada uno.
Estrategia de mantenimiento del : Desarrollar un plan para introducir un modelo dinmico del mantenimiento con Preventive y
Planned Maintenance en la tapa
de prioridades previstas. Esto proporcionar a ms hora para realizarse
mantenimiento que utiliza el Best Maintenance Repair Practices.

Tercero, ejecutar los cambios necesarios para moverse hacia Best de siguiente
El mantenimiento Repair Practices y mide los aumentos nancial del .

Cada uno debe ser consciente que las recompensas nancial del pueden ser grandes pero debemos
entender porqu pueden tambin ser duras de alcanzar.

Varias de las razones por las que ejecuta un programa del cambio, tal como
uno discutido, se puede condenar al incidente incluye:

Gerencia del
no confiada;
Falta de disciplina y direccin del ;
Introduccin: Por qu utilizar las mejores prcticas de la reparacin del mantenimiento?
Carencia del
de la
El mpetu del
Carencia del
consolidacin y de la responsabilidad de la gerencia;
se retarda o cambia la direccin;
de una
mano de obra adecuado experta;
ningu
los boquetes;
n
canlisis
del speci
deldeboquete
dirigir el
o plan
esfuerzo
de actuacin
para cerrarse
del
Las TIC del de la estafa del entre las emergencias y la ejecucin del siguiente del mantenimiento
El mejor Maintenance Repair Practices (ste no significa todo inesperado
las reparaciones se deben realizar a como cationes construidos del del speci el tiempo del rst del , pero
significa que la reparacin, especialmente un temporal x, ser corregida
durante la interrupcin prxima del equipo).
Para concluir, tanto como 90% de compaas en los Estados miembros no seguir Best Maintenance Repair Practices. El por ciento
que sigue stos
las prcticas estn realizando las recompensas bien de una corrida, la organizacin capacidad-conducida que puede competir con
xito en mercado de hoy y de maana.
Recordar que el uso del Best Maintenance Repair Practices acaba de poder
se convierte un requisito obligatorio para el futuro xito de una organizacin
en economa de hoy.
Utilizar este libro como recurso:
1 escribir los procedimientos de mantenimiento correctivo para asociar a la orden de trabajo del c del speci
tareas en un sistema de gestin automatizado del mantenimiento (CMMS).

2 personales del tren con respecto a nuevos y existentes procedimientos de reparacin del mantenimiento.
3 ser utilizado como herramienta por un personal de mantenimiento actual. Tener todo el mantenimiento
los personales utilizan este libro en el sitio del trabajo para seguir Best Maintenance Practices. (Este libro se puede fijar en un
almacn para ser
substituido como el libro se desgasta y se daa en el sitio del trabajo.)
Preservativo y Predictive
Mantenimiento (PPM)
El PPM es ms que la limpieza regular, examen, apretando, lubricacin,
y otras acciones se prepusieron mantener el equipo durable la buena condicin de funcionamiento y evitar incidentes. Es una
inversin en el futuro-uno
futuro sin rupturas importantes, quebrantadoras del equipo crtico. Es,
Introduccin 8:
Por qu utilizar las mejores prcticas de la reparacin del mantenimiento?
ocasionalmente, una inversin sin un rendimiento inmediato de ese capital invertido.

Aqu la filosofa debe estar, Pay yo ahora o pagarme ms adelante, porque es sa
exactamente qu sucede cuando viene al PPM. Si es el mantenimiento preventivo
no logrado en la forma adecuada y a tiempo, entonces la clusula del payme-later ocurrir a lo ms tiempo inoportuno. sa es la
premisa
eso se debe establecer y promover por la gerencia. Mientras que el departamento de mantenimiento tiene la responsabilidad cotidiana
de la planta PPM, la planta
el encargado es en ltima instancia responsable de fijar las expectativas respecto a
mantenimiento preventivo de la planta.

El esfuerzo generalmente preventivo y proftico del mantenimiento no se enfoca.
Para poner de relieve algunas de las debilidades, repasar las puntas siguientes:
1 muchos de los componentes que componen un buen mantenimiento proftico
el programa no se ha desarrollado;
Termografa 2;
Muestreo del aceite 3 para algunas cajas de engranajes y unidades hidrulicas.
Mantenimiento preventivo (PM)

Algunos de los procedimientos del P.M. se han desarrollado; sin embargo, faltan
detalles para hacer les el ef cient y seguro, y para reforzar mantenimiento sano
prcticas.
1 ningun equipo mvil ha escrito PMs.
Se utilizan 2 diarios de operacin, pero no puede ser resuelto quin miraba y
usar los datos.

3 todo el mantenimiento preventivo con respecto a la lubricacin deben ser repasados
para el detalle y la exactitud.

4 el pronstico y la generacin de tareas del P.M. debido a el estado del
CMMS no es parte de la rutina normal del mantenimiento.
Recomendaciones
Repasar todos los procedimientos lubricacin-relacionados de la tarea para el detalle y el contenido.
proporciona al entrenamiento en procedimientos y tcnicas eficaces de la lubricacin de la planta.
El lubricador, los personales del mantenimiento, y los supervisores del mantenimiento
El
debe atender.
Introduccin: Por qu utilizar las mejores prcticas de la reparacin del mantenimiento?
encargado del mantenimiento necesita conducir controles al azar mensuales encendido

PMs aleatoriamente seleccionado y reparaciones para la garanta de calidad.
que el
El la
actuales cantidad y contenido de las tareas de mantenimiento preventivo establecidas actual es demasiado
genrico en contenido. La informacin de la tarea debe ser

bastante detallado ayudar a construir estado coherente y el entrenamiento para el mantenimiento
por ejemplo, Line 1, Tire Stacker: En el P.M. mensual completo, el trabajo #01 indica:
Lubricar, Check Photo Eyes, Clean/Sweep/Pickup, etc. For la persona experimentada del mantenimiento que ha
hecho la tarea muchas veces, ellos ms
saber probablemente qu buscar. Pero la persona del mantenimiento con menos experiencia no hace. Una vez ms
proporcionar a bastante informacin para construir estado coherente
y entrenamiento.
hace a asociados de la produccin enterados del hecho de que son los ojos
y los odos de la lnea del rst del del mantenimiento- de defensa-y de sa estn tambin
partes importantes del proceso proftico del mantenimiento. Son
unos que vern u oyen un rst del del problema. Cerciorarse de elogiar a trabajadores
quin contribuyen al proceso.
El
El
se asegura que todas las mquinas tengan listas de comprobacin del operador, esas estas verificaciones estn
hechas
correctamente, y se los resultados se dan vuelta adentro al supervisor responsable.
tiene los operadores (en el futuro) realiza limpio-y-examen rutinario
tareas en el equipo.
El
El
anima la implicacin del operador referente al equipo PPM.
Direccin y mano de obra de una fbrica del tren del

y mantenimiento proftico.
en la importancia del preservativo
Resumen
Maintenance preventivo es la funcin rutinaria ms importante que los personales del mantenimiento pueden lograr. El reactivo,
mantenimiento de la ruptura
el modo nunca ser conseguido lejos de si PMs no se realiza constantemente
y correctamente sobre una base regularmente programada.
2 exigencias fundamentales de
Preventive/Predictive eficaz
Mantenimiento
Cuando la mayora de la gente piensa en mantenimiento preventivo, ella visualiza programado, el mantenimiento xed
que es diario hecho, cada mes del intervalo, cada
cuartear, cada estacin, o en algunos otros intervalos predeterminados. Sincronizacin
se pueden basar el das, o en intervalos tales como millas, los galones, activaciones, o
horas de uso. El uso de los intervalos del funcionamiento es s mismo un paso de progresin hacia basar
tareas preventivas en necesidad real, en vez de apenas en una generalidad.

Los dos principales elementos del mantenimiento preventivo xed del intervalo son procedimiento y disciplina. El procedimiento
significa que las tareas correctas estn hechas,
los lubricantes derechos se aplicaron, y los materiales consumibles substituyeron en el mejor intervalo. La disciplina requiere que todas
las tareas estn planeadas y controladas
para hacer todo cuando debe ser hecha. Ambas estas reas
merecer la atencin. El asunto de procedimientos se cubre detalladamente en el siguiente
secciones.
La disciplina es un problema grave en muchas organizaciones. Esto es obvio cuando
uno considera el hecho de que muchas organizaciones no tienen establecido
programa. Adems, organizaciones a las cuales demandar tener un fall del programa a menudo
establecer un buen procedimiento de hojas de operacin (planning) y de control para asegurar la realizacin.
Los elementos de tal procedimiento incluyen:

1 listado de todo el equipo y de los intervalos en el cual debe recibir PMs;
2 un horario principal por el ao que analiza tareas por el mes, semana,
y posiblemente incluso por el da;

Asignacin 3 de las personas responsables para hacer el trabajo;
Examen 4 del supervisor responsable para cerciorarse de que trabajo de la calidad
se hace el tiempo;
Puesta al da 5 de los expedientes para mostrar cuando el trabajo fue hecho y cuando
la tarea preventiva siguiente es debida;

Carta recordativa 6 cuanto sea necesario para corregir cuaesquiera discrepancias.
Exigencias fundamentales de Effective Preventive/Predictive Maintenance 11
Exigencias fundamentales de
Mantenimiento eficaz
El mantenimiento eficaz no es mgico, ni es dependiente en tecnologas exticas o los instrumentos o los sistemas
costosos. En lugar, es dependiente en hacer
simple, misiones fundamentales que darn lugar a sistemas confiables de la planta. Estos fundamentos
incluir:
Exmenes
Examen cuidadoso, que puede ser hecho sin el rasgado abajo de la mquina,
salva tiempo del tcnico y la exposicin del equipo al posible dao. Nd del de los componentes de rotacin su propio mejor lazo
al cerco
componentes. Por ejemplo, los aros del mbolo en un motor o un cilindro del compresor desgastan rpidamente al guration del de
la estafa de la pared del cilindro. Si se quitan para
el examen, ocasiones es que no fcilmente el t nuevamente dentro del mismo modelo. Consecuentemente, el desgaste adicional
ocurrir, y los anillos tendrn que ser
substituido mucho ms pronto que si fueron dejados intacto y funcionamiento-probados
para la presin producida y las partculas del metal en el aceite lubricante.
Sentidos humanos
Los seres humanos tenemos una gran capacidad para detectar las vistas inusuales, sonidos,
olores, gustos, vibraciones, y tactos. Cada encargado del mantenimiento debe
hacer un esfuerzo concertado para aumentar la sensibilidad sus los propios y de el el suyo
sentidos del ser humano del personal. La experiencia es generalmente el mejor profesor. A menudo,
sin embargo, experimentamos cosas sin saber lo que estamos experimentando.
Algunas horas de entrenamiento en qu a buscar podan tener alta rentabilidad.

Los sentidos humanos pueden detectar diferencias grandes pero no estn generalmente
sensible a los pequeos cambios. El tiempo tiende a tener un efecto de entorpecimiento. Tiene usted
intentado nunca determinar si un color era igual que otro sin tener
una muestra de cada uno para comparar el codo a codo? Si usted tiene, usted entender
la necesidad de estndares. Un estndar es cualquier ejemplo a el cual pueda ser comparado
la situacin existente como medida. Los cationes cuantitativos del del speci, las fotografas, las grabaciones, y las muestras reales
deben ser proporcionados. El crtico
los parmetros se deben marcar claramente en ellos con las visualizaciones en cuanto a cul es
bueno y cul es malo.

Mientras que el programa de mantenimiento preventivo confiabilidad-basado se convierte, las muestras deben cerco que ayudarn a
establecer claramente con exactitud mxima
12 exigencias fundamentales de Effective Preventive/Predictive Maintenance
cunto desgaste puede ocurrir antes de que ocurran los problemas. Una visualizacin donde
el frunce de los artesanos puede ser eficaz. Trabajos enmarcados 4 de un pegboard del 4 bien
desde los ejes, los rodamientos, los engranajes, y otros componentes se pueden atar con alambre fcilmente a
l o colgado en los ganchos de leva para la visualizacin. Un eficaz, pero poco usado, zona de visualizacin
donde los avisos pueden ser fijados est sobre el orinal o en el interior del tocador
puerta de la parada. sas son con frecuencia localizaciones vistas y permiten que la gente haga
de doble uso de su tiempo.
Sensores
Puesto que los seres humanos no son continuamente alertas o sensibles a los pequeos cambios y
no puede conseguir pequeos espacios interiores, especialmente al funcionar, es necesario
para utilizar los sensores que las condiciones de medida y transmitir la informacin a
indicadores externos.
La tecnologa de los sensores est progresando rpido; ha habido considerable
mejoras de capacidad, exactitud, tamao, y coste. Transductores de presin,
termocoples de la temperatura, ampermetros elctricos, contadores de revolucin, y
una avena lquida del del nivel de altura es ejemplos encontrados en la mayora de los automviles.
Los acelermetros, los sensores de proximidad eddy-current, y los transductores ssmicos de la velocidad estn permitiendo las
tcnicas del movimiento, de la posicin, y de la extensin
anlisis a ser cada vez ms aplicado a una gran cantidad equipo giratorio.
Los motores, las turbinas, los compresores, los motores de jet, y los generadores pueden utilizar anlisis de la vibracin. El modelo
normal de la operacin, llamado su firma, es
establecido midiendo el funcionamiento del equipo bajo bueno sabida
condiciones. Las comparaciones se hacen en los intervalos rutinarios, tales como cada treinta
los das, determinar eventualmente de los parmetros estn cambiando irregularmente, y
adems, qu el efecto de tales cambia puede ser.

El proceso espectromtrico del anlisis del aceite es til para la mudanza mecnica
dispositivo que utiliza el aceite para la lubricacin. Prueba para la presencia de metales, agua,
glicol, dilusin del combustible, viscosidad, y partculas slidas. Motores automotores, compresores, y turbinas todo el t del bene del
anlisis del aceite. La mayora de las grandes compaas petroleras
proporcionar este servicio si usted compra los lubricantes de ellos.

La grande ventaja del anlisis espectromtrico del aceite es deteccin temprana de
desgaste componente. No slo evala cuando el aceite est lubricando no ms correctamente y debe ser substituido, l tambin el es
del identi y las medidas
pequeas cantidades de metales que estn desgastando de las superficies mviles.
los elementos metlicos encontrados, y su cantidad, pueden indicar qu componentes
estn desgastando y a qu grado de modo que puedan el mantenimiento y el reacondicionamiento
se planea cuidadosamente. Por ejemplo, la presencia de cromo indicara
el desgaste de la cilindro-pista, bronce de fsforo sera probablemente de la caera

los rodamientos, y el acero inoxidable apuntaran en la direccin de los levantadores. Experiencia con
el equipo determinado lleva naturalmente a la diagnosis mejorada.
Umbrales
Ahora que la instrumentacin est estando disponible para medir el equipo
funcionamiento, es todava necesario determinar cuando es ese funcionamiento
ir y cuando es ningu
n ir.
debe
establecer
Un ser humano
la punta del umbral,
cul se puede entonces controlar por manual, semiautomtico, o automtico
medios. Primero, dejarnos deciden cmo el umbral es determinado y despus discute cmo
al control l.
Para fijar el umbral, uno debe recopilar la informacin sobre qu medidas
puede existir mientras que el equipo se est ejecutando con seguridad y qu las medidas
estar apenas antes o a la hora de incidente. Fabricantes de equipamiento, y
especialmente sus representantes experimentados del eld del , sern el buen comenzar
fuente de informacin. La mayora de los fabricantes funcionarn con el equipo hasta incidente en sus laboratorios como parte de
sus pruebas de evaluar la calidad, confiabilidad,
manteniabilidad, y procedimientos de mantenimiento. Tales datos son necesarios a
determinar bajo condiciones de funcionamiento reales cunto tensin puede ser puesta
en un dispositivo antes de l se romper. Muchos dispositivos, tales como reactores nucleares
y los aeroplanos ying del , no se deben llevar el punto de desempate debajo
las condiciones de funcionamiento, pero ellas se pueden hacer para fallar bajo condiciones de prueba seguras para poder utilizar el
conocimiento para mantenerlas seguras durante
uso real.
Una vez que el punto de desempate es resuelto, un margen de la seguridad debe ser agregado
para explicar variaciones en componentes individuales, ambientes, y condiciones de funcionamiento. Dependiendo de la severidad
del incidente, ese margen de seguridad
podan estar dondequiera a partir una a tres desviaciones estndar antes de la punta media del incidente. Una desviacin estndar en
cada cara del medio
incluir el 68% de todas las variaciones, dos desviaciones estndar incluyen el 95%, y tres
las desviaciones estndar son 98.7%. Donde est prevenir nuestra misin incidentes,
sin embargo, solamente la mitad izquierda de la distribucin es aplicable. Esta distribucin singlesided tambin muestra que nos
estamos ocupando de probabilidades y
riesgo.
The earlier the threshold is set and effective preventive maintenance done,
Cuanto anterior se hace el umbral se fija y el mantenimiento preventivo eficaz,
mayor es el aseguramiento que ser hecho antes de incidente. Si
el tiempo medio de buen funcionamiento (MTBF) es 9.000 millas con una desviacin estndar de 1.750 millas, entonces
mantenimiento preventivo apropiado en 5.500 millas
14 Exigencias fundamentales de Effective Preventive/Predictive Maintenance
poda eliminar el casi 98% de los incidentes. Observar la palabra apropiada, significado que no se inyecta ningunos
nuevos problemas. El tambin medios, sin embargo, que cuesta
ser ms alto que necesitan ser puesto que los componentes sern substituidos antes de
el final de su vida til, y ms trabajo se requiere.

Una vez que se ha determinado el punto de ajuste del umbral, debe ser vigilado
para detectar cuando se excede. La inversin en la supervisin depende de
perodo sobre el cual la deterioracin puede ocurrir, medios de la deteccin, y t del bene
valor. Si las condiciones del incidente se acumulan rpidamente, un ser humano puede no detectar fcilmente
la condicin, y el coste relativamente alto de instrumentacin automtica
compensarse.
Lubricacin
Friccin de dos materiales que mueven concerniente a uno a calor de las causas y
desgaste. los problemas Friccin-relacionados costaron industrias sobre $1 mil millones per annum.
La tecnologa se prepuso mejorar la resistencia de desgaste del metal, plsticos, y
otras superficies en el movimiento han mejorado grandemente durante ltimos aos, pero
planeando, programando, y el control del programa de lubricante est a menudo
evocador de una manitas de la planta que vaga alrededor con la suya de pico largo
poder del aceite.

Cualquier cosa sobre las cuales se introduce o entre las superficies mviles para
reducir la friccin se llama un lubricante. Los aceites y las grasas son lo ms comnmente posible
sustancias usadas, aunque muchos otros materiales puedan ser convenientes. Otros lquidos e incluso gases se estn utilizando como
lubricantes. Rodamientos de aire, por ejemplo,
se utilizan en los giroscopios y otros dispositivos sensibles en los cuales la friccin debe
ser mnimo. Las funciones de un lubricante son:

Materiales mviles separados 1 de uno a para prevenir desgaste,
el anotar, y asimiento;
2 reducir el calor;
3 guardar hacia fuera los contaminantes;
4 proteger contra la corrosin;
5 lavar los materiales lejos desgastados.
La buena lubricacin requiere dos condiciones: diseo tcnico sano para que lubricacin y un programa de la gerencia aseguren que el
cada equipo artculo
se lubrica correctamente.
Desarrollo de programa de la lubricacin

La informacin para los cationes del del speci de la lubricacin que se convierten puede venir a partir del cuatro
fuentes principales:
Fabricantes de equipamiento 1;
2 vendedores del lubricante;
3 otros utilizadores del equipo;
4 individuos' poseer experiencia.
Como la mayora de los otros elementos del mantenimiento preventivo, direccin inicial encendido
la lubricacin debe venir de fabricantes. Deben tener extenso
experimentar con su propio equipo en sus laboratorios de prueba y
en localizaciones del cliente. Deben saber qu piezas desgastan y se substituyen con frecuencia. En esto miente una precaucin: un
fabricante poda, de hecho, hacer
favorables ts a corto plazo del vendiendo una gran cantidad de piezas sueltas para substituir desgastado
unos. Sobre el largo plazo, sin embargo, que la estrategia mover hacia atrs el con referencia a, y otro
los vendedores, cuyo equipo es desgaste e incidente menos propensos, substituirn
ellos.
Los surtidores del lubricante pueden ser una valiosa fuente de informacin. La mayora del aceite importante
las compaas invertirn tiempo considerable y esfuerzo en la evaluacin equipo de sus clientes' para seleccionar los mejores
lubricantes e intervalos para el cambio.
Naturalmente, estos vendedores esperan que el consumidor compre su
los lubricantes, pero el resultado total pueden ser del bene cial a cada uno. Lubricante
los vendedores llevan a cabo un servicio valioso de comunicar y de aplicar el conocimiento ganado de muchos utilizadores
problemas del c del speci de sus clientes' y
oportunidades.
Experiencia ganada bajo condiciones de funcionamiento similares por otros utilizadores
o en sus propios recursos puede estar uno de los mejores profesores. Personales,
incluyendo operadores y mecnicos, tener un impacto importante en la lubricacin
programas.
Un paso de progresin importante en desarrollar el programa de la lubricacin es asignar el c del speci
responsabilidad y autoridad para el programa de la lubricacin a un competente
ingeniero de la manteniabilidad o del mantenimiento. Las funciones principales y los pasos de progresin
estn implicados en desarrollar el programa:

1 identificar cada pedazo de equipo que requiera la lubricacin;
2 asegurar que todo el equipo importante es nicamente ed del del identi, preferiblemente con
un nmero prominente visualizado;
3 asegurar que los expedientes del equipo son completos para el fabricante y
localizacin fsica;
4 determinar las localizaciones en cada pedazo de equipo que necesite ser
lubricado;
5 identificar el lubricante que se utilizar;
6 determinar la mejor modalidad de aplicacin;
7 establecer la frecuencia o el intervalo de la lubricacin;
8 determinar si el equipo puede ser lubricado con seguridad mientras que funciona, o
si debe ser cerrado;

9 decidir quin debe ser responsable de cualquier implicacin humana;
10 estandardizar los mtodos de la lubricacin;
Conjunto 11 que los elementos antedichos en una lubricacin programan;
12 establecer los procedimientos del almacenaje y de direccin;
13 evaluar los nuevos lubricantes para aprovecharse de estado plus ultra;
14 analizar cualquier incidente que implica la lubricacin y emprender las acciones correctivas necesarias.
Un supervisor individual en el departamento de mantenimiento debe ser asignado
la responsabilidad de la puesta en prctica y de la operacin continua del
programa de la lubricacin. Las funciones principales de esta persona son:

1 establecer las acciones y los horario del servicio de la lubricacin;
2 De ne que la lubricacin encamina construyendo, rea, y organizacin;
3 asignar las responsabilidades a las personas del c del speci;
4 lubricadores del tren;
5 asegurar las fuentes de lubricantes apropiados a travs del almacn;
6 establecer el feedback que asegura la terminacin de la lubricacin asignada y
sigue en cualquier discrepancia;

7 desarrollar un manual o una previsin y un control automatizados de la lubricacin
sistema como parte del programa ms grande de la gerencia de mantenimiento;
8 motivar a personales de la lubricacin para controlar el equipo para saber si hay otros problemas
y para crear peticiones de trabajo de ser posible;
9 asegurar la operacin continua del sistema lubricante.
Es importante que una persona responsable que reconoce el valor de la lubricacin completa sea responsable colocado. Como con
cualquier actividad, el inters disminuye

en un cierto plazo, el equipo es ed del del modi sin cambios correspondientes a
los procedimientos de la lubricacin, y los avances avanzados en el lubricante de tecnologa no pueden ser emprendidos. Una fbrica
puede tener millares de lubricante
puntas que requieren la atencin. La lubricacin no es ningu
n menos importante para el orde
sistemas, aunque se perciben a menudo como electrnicos. El ordenador
el ingeniero del eld del debe proporcionar a la lubricacin apropiada a las impresoras, bobinadores, y
discos que hacen girar en 3.600 revoluciones por minuto. Mucha hora de mantenimiento se invierte en la lubricacin. El efecto
sobre uptime de la produccin se puede medir nacionalmente en mil millones
de dlares.
Calibracin
La calibracin es una forma especial de mantenimiento preventivo cuyo objetivo
es guardar los instrumentos de la medida y de control dentro de lmites del ed del del speci.
Un estndar se debe utilizar para calibrar el equipo. Se derivan los estndares
de los parmetros establecidos por la oficina de National de Standards (NBS).
Estndares secundarios que se han fabricado para cerrar tolerancias y
el conjunto contra el estndar primario est disponible con muchos los laboratorios prueba y de la calibracin y a menudo en cuartos
industriales y de la universidad de la herramienta y
laboratorios de investigacin. Los ohmmetros son los ejemplos del equipo que se deben calibrar por lo menos una vez al ao y
antes de uso adicional si estn sujetados a repentino
choque o tensin.
El gobierno dispuso requisitos de sistema de la calibracin en MIL-C-45662
y proporciona a un buen contorno en el manual militar de la estandardizacin
MIL-HDBK-52, Evaluation de Calibration System de Contractor.
Los principios son igualmente aplicables a
cualquier situacin industrial o comercial.

el propsito de un sistema de la calibracin es prever la prevencin de la inexactitud de la herramienta con la deteccin pronto de
ciencies de de y la aplicacin oportuna de
accin correctiva. Cada organizacin debe preparar una descripcin escrita
de su sistema de la calibracin. Esta descripcin debe cubrir la medicin de la prueba
el equipo y los estndares, y deben:

1 establecer los intervalos realistas de la calibracin;
Lista 2 todos los estndares de la medida;
Lista 3 todas las condiciones medioambientales para la calibracin;

4 asegurar el uso de los procedimientos de la calibracin para todo el equipo y
estndares;
Coordenada 5 el sistema de la calibracin con todos los utilizadores;
6 asegurar que el equipo es controlado con frecuencia por el sistema peridico o
verificaciones cruzadas para detectar el dao, instrumentos inoperantes, errticos
lecturas, y otros factores de degradacin del funcionamiento que no pueden ser
anticipado o previsto por intervalos de la calibracin;

7 prever la accin oportuna y positiva de la correccin;
8 establecer las etiquetas, rechazar las etiquetas, y los expedientes para el etiquetado de la calibracin;
9 mantener los expedientes formales para asegurar controles adecuados.
El intervalo que controla puede estar en trminos de tiempo-cada hora, semanal, mensual
o basado en la cantidad de utilizar-cada 5.000 piezas, o cada porcin. Para elctrico
el equipo de prueba, potencia-en tiempo puede ser el factor crtico y puede ser
medido a travs de un indicador de elapsed-time elctrico.

La adherencia al horario que controla hace o rompe el sistema. El intervalo se debe basar en estabilidad, propsito, y el grado de uso.
Si inicial
los expedientes indican que el equipo permanece dentro de la exactitud required para las calibraciones sucesivas, despus los intervalos
pueden ser alargados. En
la otra mano, si el equipo requiere el ajuste o la reparacin frecuente,
los intervalos deben ser acortados. Cualquie equipo que no tenga c del speci
los intervalos de la calibracin deben ser (1) examinado por lo menos cada seis meses, y
(2) calibrado en los intervalos de no ms que un ao. Los ajustes o la asignacin de los intervalos de la calibracin se deben hacer de
una manera tal que un mnimo
del 95% de equipo, o de estndares del mismo tipo, est dentro de tolerancia
cuando est sometido para la recalibracin regularmente programada. Es decir si
ms el de 5% de un determinado tipo de equipo est fuera de tolerancia en
el final de su intervalo, entonces el intervalo debe ser reducido hasta que menos sea el de 5%
defectuoso cuando est controlado.

Un sistema de registro se debe guardar en cada instrumento, incluyendo:
1 historia del uso;
Exactitud 2;
Actual localizacin 3;
Intervalo de 4 calibraciones y cuando deuda;

5 procedimientos de la calibracin y controles necesarios;
6 valores reales de la ltima calibracin;
Historia 7 del mantenimiento y de las reparaciones.
El equipo de prueba y los estndares de la medida se deben etiquetar para indicar
la fecha de la calibracin pasada, por la cual fue calibrada, y cuando el siguiente
la calibracin es debida. Cuando la talla del equipo limita la aplicacin de
las escrituras de la etiqueta, un cdigo de identificacin se deben aplicar al re ect del la utilidad y
fecha debida para la calibracin siguiente. Esto proporciona a una indicacin visual del estatus de la utilidad de la calibracin. Amba
la organizacin de la calibracin de las jefaturas
y el utilizador del instrumento debe mantener una verificacin de dos vas en la calibracin.
Los medios simples de hacer esto son tener una pequea forma para cada instrumento con
un calendario de semanas o de meses (dependiendo del intervalo requerido) a travs
la tapa, que se puede perforar y notar para indicar la calibracin debida
fecha.
Hojas de operacin (planning) y Estimating

Las hojas de operacin (planning) son el corazn del buen examen y del mantenimiento preventivo. Como
descrita anterior, la cosa del rst del para establecer es lo que deben ser mantenidos los items
y cules el mejor procedimiento es para realizar esa tarea. Establecimiento bueno
los procedimientos requieren mucha hora y talento. Esto puede ser un bueno
actividad para un nuevo ingeniero graduado, quizs como parte de un proceso del entrenamiento eso
lo gira con varias disciplinas en una organizacin del eld de la planta o del .
Esta experiencia puede ser excelente formacin para un ingeniero de diseo futuro.
La capacidad de la escritura es un catin importante del del quali, junto con experiencia pragmtica
en prcticas de mantenimiento. El lenguaje usado debe ser claro y sucinto,
usar breves frases. Quin, qu, cuando, donde, porqu, y cmo debe ser
descrito claramente. Las puntas siguientes se deben observar de esto tpico
procedimiento:
1 cada procedimiento tiene un nmero y un ttulo de identificacin;
Se contornea 2 el propsito;
3 herramientas, los textos de referencia, y cualquier pieza son mencionados;
4 seguridades y precauciones del funcionamiento se visualizan prominente;
5 una localizacin se proporciona claramente para el mecnico del mantenimiento a
indicar al funcionamiento como satisfactorio o a de cient. Si de cient,
los detalles se escriben en el espacio proporcionado en la parte inferior para las hojas de operacin (planning)
trabajo adicional.
El procedimiento se puede imprimir en una tarjeta reutilizable, recubierta de plstico que pueda
tirarse del le, se marca, y se vuelve cuando la orden de trabajo es completa; en una forma impresa estndar; o en un formulario que
se imprime nicamente cerca
ordenador cada vez que se prepara una orden de trabajo relacionada. Lo que el media
de la forma, debe ser dado al craftsperson del mantenimiento preventivo
junto con la orden de trabajo de modo que l tenga toda la informacin necesaria
en sus ngertips del . La versin del ordenador tiene la ventaja de monopunto
controlar que se puede distribuir uniformemente a muchas localizaciones. Esto la hace
fcil para un ingeniero en las jefaturas elaborar un nuevo procedimiento o hacerlo
cualquiera cambia directo en el ordenador y las tiene inmediatamente disponibles para
cualquie utilizador en la ltima versin.

Dos filosofas levemente diversas existen para lograr el no programado
las acciones que son necesarias reparar defectos encontraron durante el examen y
mantenimiento preventivo. Uno es al x ellas sobre el terreno. El otro est a
identificarlos claramente para la accin correctiva posterior. Si un defecto de la prioridad una
eso podra lastimar a una persona o se observa el grave dao de la causa, el equipo
se debe parar inmediatamente y el rojo 46 marcado con etiqueta de modo que no sea
utilizado hasta reparaciones se hacen. La gerencia de mantenimiento debe establecer a
gua de consulta por ejemplo, Fix cualquier cosa que se puede corregir en el plazo de diez minutos,
pero si dura, escribir una peticin de trabajo separada. El tiempo de la poltica
el lmite se debe establecer basado encendido:

1 vez de recorrido a esa localizacin del trabajo;
Efecto 2 sobre la produccin;
Necesidad 3 de guardar el craftsperson en un calendario exacto.
El inspector que los nds del ellos pueden efectuar muchas pequeas reparaciones lo ms rpidamente posible.
Esto evita la necesidad algn otro de viajar a esa localizacin, identifica
el problema, y lo corrige. Y proporciona a la satisfaccin del cliente inmediata.
Reparaciones ms desperdiciadoras de tiempo interrumpiran los planes del inspector, que
poda hacer otro, an ms problemas graves ir desapercibido.
el inspector es como un internista, que realiza un examen fsico y
puede dar consejo sobre dieta apropiada y ejercitar pero quin refiere cualquier problema
l puede nd del a un especialista.

La forma del procedimiento del examen o de mantenimiento preventivo debe tener
espacio donde cualquier accin adicional requerida puede ser indicada. Cuando
el procedimiento se termina y se da vuelta en el control del mantenimiento, el planificador

o el planificador de trabajos debe observar cualquier trabajo adicional requerido y ver que consiga
hecho segn prioridad.
Clculo de tiempo
Puesto que el examen o el mantenimiento preventivo es un procedimiento estandardizado
con poca variacin, las tareas y el tiempo requeridos pueden ser estimados exactamente. Los mtodos de desarrollar estimaciones
del tiempo incluyen la consideracin de tales
recursos como:
Recomendaciones de 1 fabricante de equipamiento;
2 normas nacionales tales como Chilton en automotor o Means' para
recursos;
3 estudios del tiempo-y-movimiento de la ingeniera industrial;
Experiencia histrica 4.
La experiencia es el mejor profesor, pero debe critiqued cuidadosamente para cerciorarse de
que se est utilizando la una mejor manera y que el paso del trabajo es razonable.
El desafo en el clculo es planear un porcentaje grande del trabajo (preferiblemente por lo menos el 90%) de modo que los
apremios del tiempo sean desafiadores pero realizables
sin un compromiso en alta calidad. La compensacin entre razonable
el tiempo y la calidad requiere vigilancia continua de los supervisores experimentados. Naturalmente, si un mecnico del
mantenimiento sabe que est siendo su trabajo
el tiempo estudi, l seguir cada del speci del procedimiento cally y comprobar metdicamente cada paso de progresin del
procedimiento. Cuando el ingeniero industrial
sale, el mecnico har lo que l siente es items necesarios, en
pedir que los mayo o mayo para no ser satisfactorio. Segn lo discutido anterior en respeto
a la motivacin, un mecnico experimentado del inspector del mantenimiento preventivo
puede variar funcionamiento tanto como el 50% cualquier manera del estndar fuera
la mayora de los supervisores del mantenimiento que reconocen un problema o una oportunidad para
mejora. El controlar peridico contra nacional o estndares del tiempo-y-movimiento, tan bien como el anlisis de tendencia de
tareas repetidores, ayudar a guardar preservativo
tiempos de tarea en un de alto nivel de la eficacia.
Clculo de coste laboral

Las estimaciones de los costes siguen de estimaciones del tiempo simplemente multiplicando las horas
requerido por las tarifas de trabajo required. Guardarse de problemas de coordinacin
donde mltiple estn implicados los artes. Por ejemplo, una compaa de Fortune 100
tiene jurisdicciones comerciales que requieran a personales siguientes para

quitar un motor elctrico: un hojalatero para quitar la cubierta, electricista
para desconectar a la fuente elctrica, a un millwright para desempernar los montajes, y
uno o ms trabajadores para quitar el motor de su montn. Esa situacin
es cargado con ciency del del inef y altos costes laborales, puesto que deben los cuatro comercios
programarse junto, con por lo menos tres personas mirando mientras que el cuarto
est en el trabajo. El coste ser por lo menos cuatro veces qu podra ser, y est a menudo
mayor si uno de los comercios no aparece el tiempo. El mejor un planificador de trabajos
puede esperar es si l tiene la latitud para programar el retiro de cubierta en, por ejemplo,
El 8:00 maana, y las otras funciones en los intervalos de plazo razonable despus de eso:
electricista en el 9:00, millwright en el 10:00, y trabajadores en el 11:00.

Se recomienda que las estimaciones estn preparadas en tiempo puro. En otro
palabras, las horas exactas y minutos que seran requeridos bajo perfecto
las condiciones de previsin deben ser utilizadas. Asimismo, debe ser asumido eso
el equipo estara inmediatamente disponible de la produccin. Tiempo de retardo
debe ser sealado, y los problemas de previsin deben ser ed del del identi de modo que
pueden ser tratados por separado a partir de los tiempos con manos del procedimiento. Nota
que la gente piensa sobre horas y minutos, as que una hora y diez minutos es
ms fcil entender que 1.17 horas.
Clculo de los materiales

Mayores partes y los materiales que se utilizan para el mantenimiento preventivo son
bien conocido y puede estar el ed del del identi por adelantado. La cantidad de cada item
planeado debe ser multiplicado por el coste del item en inventario.
la suma de esos costes extendidos ser la estimacin de los costes material. Los materiales consumibles tales como aceite de la
transmisin se deben enumerar como costes directos, pero
la grasa y otras fuentes usadas de bulto se deben incluir en gastos indirectos
costes.
Scheduling
El Scheduling es, por supuesto, una de las ventajas a hacer mantenimiento preventivo sobre esperar hasta que el equipo falle y entonces
haciendo reparaciones emergency.
Como muchas otras actividades, la contrasea debe ser PADA, que se coloca
para Plan un Day Ahead. De hecho, las hojas de operacin (planning) para los exmenes y preservativo
las actividades se pueden hacer los das, las semanas, e incluso los meses de anticipacin para
asegurar que la poca ms conveniente para la produccin est elegida, que las piezas y los materiales del mantenimiento estn
disponibles, y que la carga de trabajo del mantenimiento
es relativamente uniforme.
El Scheduling se refiere sobre todo a oferta y demanda de equilibrio.

La demanda viene de la necesidad del equipo del mantenimiento preventivo.
La fuente es la disponibilidad del equipo, de los artesanos, y de los materiales eso
ser necesario hacer el trabajo. El establecimiento de la demanda se cubre parcialmente adentro
los captulos en la en-condicin, seguimiento, y xed tareas de mantenimiento preventivo del intervalo. Esas tcnicas identifican el
equipo individual
como candidatos al P.M.
Coordinacin con Production

El equipo no est siempre disponible para el mantenimiento preventivo en el momento en que
los planificadores de trabajos del mantenimiento quisieran que fuera. El reemplazar en uence del
en la coordinacin debe estar una actitud cooperativa entre la produccin y
mantenimiento. Esto es alcanzada mejor por una reunin entre el mantenimiento
encargado y gerencia de produccin, incluyendo el nivel del capataz, de modo que
qu ser hecha para prevenir incidentes, cmo esto ser realizado, y
qu produccin debe esperar ganar en uptime puede todos ser explicado.

La cooperacin de los maquinistas individuales es de primordial importancia. Pueden sobre el terreno y la ms detectar
acontecimientos inusuales eso
puede indicar malfuncionamientos del equipo. Una vez que una actitud de la cooperacin general se establece, la coordinacin debe
estar con referencia al ned a mensual, semanal,
diario, y posiblemente incluso horario cada hora. Paradas normales y das de fiesta importantes
se debe cuidadosamente planear tan cualquier trabajo que requiera parada normal fra pudo
hacerse durante esos perodos. El mantenimiento a menudo el nd del que deben
hacer este tipo de trabajo el fines de semana y das de fiesta, cuando son otras personas
el vacaciones. El mantenimiento normal se debe coordinar segn
consideraciones de siguiente:
1 mantenimiento debe publicar una lista de todo el equipo que sea necesario
para los exmenes, el mantenimiento preventivo, y los cationes del del modi, y
cantidad de duracin de ciclo que tal equipo ser requerido de
produccin.
2 un planificador del mantenimiento deben negociar el horario con la produccin
planificacin de modo que una carga de trabajo equilibrada est disponible cada semana.
3 por mircoles de cada semana, el horario para la semana siguiente debe
negociarse y se fija donde est disponible para todo el en cuestin; debe
analizarse por das.

4 para el final del da antes de que se programe la actividad preventiva,
la persona del mantenimiento que har el P.M. debe haber visto la rst-lnea del
supervisor de la produccin a cargo del equipo para establecer un c del speci

hora para la tarea preventiva.
5 el craftsperson deben hacer todo lo posible para hacer el trabajo segn
horario.
6 tan pronto como el trabajo sea completo, la persona del mantenimiento debe notificar
el supervisor de la produccin para poder poner el equipo nuevamente dentro de
uso.
El trabajo atrasado se debe seguir y trajo actualizado. La previsin de mantenimiento preventivo debe cerciorarse de que el intervalo
est mantenido en medio
acciones preventivas. Por ejemplo, si una tarea preventiva para mayo se hace en
trigsimo del mes, la tarea mensual siguiente se debe hacer durante
semana de junio. Es absurdo hacer una tarea de mantenimiento preventivo el mayo
el trigsimo y otro 1 de junio, apenas poder decir uno fueron hechos cada mes.
En el caso del mantenimiento preventivo, la cosa importante no es la cuenta
pero cmo el juego fue jugado.
Asegurar la terminacin
Un expediente formal es deseable para cada examen y mantenimiento preventivo
trabajo. Si el trabajo est en todo detallado, una lista de comprobacin debe ser utilizada. Terminado
la lista de comprobacin se debe volver al mantenimiento del ce del en la terminacin de
el trabajo. Cualesquiera las rdenes de trabajo abiertas de mantenimiento preventivo deben ser guardados
informe hasta el supervisor ha comprobado los resultados para la garanta de calidad
y firmado de la aprobacin. La informtica moderna con los ordenadores handheld y los ayudantes electrnicos pen-based permite
listas de comprobacin sin papel y
catin del del veri. En muchas situaciones, una forma de orden del papeleo todava est la mayora
media prcticos para el tcnico del eld del . Los datos cerco deben entonces estar
entrado en un sistema informtico para seguir.
Custodia de registro
Los expedientes de la fundacin para el mantenimiento preventivo son los les del del equipo.
En una pequea operacin con menos de 200 pedazos de equipo complejo,
los expedientes se pueden mantener fcilmente en el papel. Los expedientes del equipo proporcionan
informacin para los propsitos con excepcin del mantenimiento preventivo. El esencial
los items incluyen:

Nmero del catin del del identi del equipo del ;
Nombre del equipo del ;
Producto del equipo del /grupo/clase;

Localizacin del ;
Lectura de contador del uso del ;
Intervalos del
Uso del
P.M.
por da;
P.M. pasado debido;
P.M. siguiente debido;
Duracin de ciclo del

Artes del
para el P.M.;
requeridos, nmero de personas, y hora para cada uno;
Las piezas del
requirieron.
De nuevo a fundamentos
Obviamente, la gerencia de mantenimiento eficaz requiere mucho ms que
estas tareas del fundamental. Sin embargo, estas misiones fundamentales deben ser la fundacin
de cada programa de mantenimiento acertado. La adicin de otras herramientas, tales
como CMMS, mantenimiento proftico, etc., no puede substituirlo.
Gravamen de 3 habilidades del mantenimiento
Introduccin
Un gravamen de las habilidades del mantenimiento es un instrumento valioso en la determinacin
fuerzas y debilidades de un individuo o de un grupo de empleados dado para disear un programa de entrenamiento de alto impacto
que apunta sos
necesidades documentadas. Los personales del mantenimiento lo han encontrado a menudo culto del del dif a
aumentar sus competencias tcnicas porque mucho que est disponible es redundante
o no toma su nivel de cualificacin actual en la consideracin. Un gravamen
es diseado eliminar esos problemas facilitando la construccin de
caminos de entrenamiento modificados para requisitos particulares para los individuos o el grupo basado sobre
conocimiento y habilidades existentes demostrados. Cuando est utilizado conjuntamente con
un anlisis de tarea del trabajo, un anlisis del boquete se puede realizar para determinar ambos qu
las habilidades son necesarias para realizar el trabajo con eficacia y qu habilidades sos
en la mano de obra tener actualmente.
Nition de De de un Skills Assessment

Un gravamen de las habilidades del mantenimiento consiste en una serie de pruebas, de ejercicios de funcionamiento, y de actividades
escritos del catin del del identi seleccionadas de un listado de
reas mecnicas de la cualificacin bsica. En este mantenimiento del captulo los mecnicos estarn
capaz de evaluar su conocimiento del mantenimiento solamente porque las habilidades pueden solamente estar
evaluado con un gravamen con manos. Sin embargo, el gravamen del conocimiento es el requisito previo para todas las habilidades. El
gravamen escrito en este captulo
se escribe en un nivel eighth-grade (los mecnicos del mantenimiento, en la mayora de las industrias, deben poder leer el favorable
ciently por lo menos en el duodcimo-grado de 12 aos
nivel). Una persona del mantenimiento sin el conocimiento requerido para un c del speci
la habilidad puede ser errores confiados ser hecha en el juicio y la capacidad mecnicos y causar as incidentes de equipo. Este
gravamen del conocimiento
no cubrir todas las reas de la habilidad cubiertas en este libro pero cubrir los captulos que son
consideraba los fundamentos mecnicos.
Gravamen 27 de las habilidades del mantenimiento
Gravamen del conocimiento

Este gravamen del conocimiento se dirige a las habilidades siguientes. Las respuestas
ser proporcionado en Appendix A en el extremo del libro. Una cuenta mnima
de el 90% en cada habilidad el rea se debe considerar aceptable en la mayora de los casos.
Sin embargo, algunas reas de la habilidad podan requerir una cuenta ms alta si el riesgo de incidente
debido a un boquete del conocimiento es alto. En todas las reas del mantenimiento, un mantenimiento
la persona debe saber el riesgo.

El gravamen del conocimiento ser realizado en las reas siguientes de las habilidades:
Seguridad del
Lubricacin del
Rodamientos del
Mecanismos impulsores de cadena del

Mecanismos impulsores de correa del
Hidrulica del
Acopladores del
Gravamen del conocimiento

El gravamen es opcin mltiple. Seleccionar la mejor respuesta. No mirar
las respuestas hasta que usted haya contestado a todas las preguntas.
rea del conocimiento: Seguridad

1 qu trmino se utiliza para describir los lugares en donde las piezas mviles se encuentran o vienen
cerca de uno a?
A. Protector
B. Ms cerca
Puntas de la C. Pinch
Punta de la D. Assembly
2 cul es otro nombre para el movimiento hacia adelante y hacia atrs?

Movimiento del A. Reciprocating
B. Lejos
Lateral de la C. Advancing
D. Ninguno del antedicho
3 cul es el trmino punta de la operacin?
A. La seccin del proceso donde los centros de mquina se encuentran
B. El principal centro de proceso
C. El lugar en donde la materia prima o el objeto es procesada por a
mquina
D. Una punta donde los operadores no pueden ver
4 si una amoladora del banco se equipa de seguridad guarda, es l necesario para usted
para desgastar el equipo protector personal?

A. S
B. No
5 qu tipo de protector de la mquina limita el acceso del operador al peligro
zona?
Encadenamiento del A. Safety
El B.E-para
C. Un protector de la barrera
6 qu tipo de protector de la mquina previene el acceso a las zonas de peligro
en conjunto?
A. Un protector del recinto
Encadenamiento del B. Safety
Protector de la C. Barrier
7 qu un poco guarda no puede ser movido cuando una mquina es en funcionamiento?

Protectores del A. Barrier
Protectores del B. Fixed
La C.E-para a protectores
8 qu tipo de protector previene una mquina del funcionamiento cuando el protector

se abre o se quita?
Protector del A. Barrier
Protector del B. Tapeless
C. Un protector que se enclavija
9 qu tipo protector de la mquina es capaz fsicamente de tirar a un operador
reparte de las zonas de peligro?

A. Un protector automtico
Protector del B. Barrier
Protector de la C. Restrictive
10 cundo un protector de presencia-deteccin pararon una mquina?

A. Cuando una persona est situada fuera de las zonas de peligro
B. Cuando seales ligeras una alarma de la seguridad
C. No hay tal item
D. Cuando una persona o un objeto incorpora las zonas de peligro
11 qu un poco controla hace una mquina tiene si el operador debe quitar
ambas manos de las zonas de peligro para encender la mquina?

Controles Mano-libres del A.
Controles del viaje de la Dos-mano del B.
Controles de la C. Standard
Controles automticos de la D.
12 en qu clases de herramientas hacer innecesario para que un operador alcance
las zonas de peligro?

Herramientas de la Mano-extraccin del A.
B. Local que guarda las herramientas
C. Feeding y herramientas de extraccin
13 bajo qu condiciones usted quitaran a algn otro bloqueo de a
dispositivo del cierre?

A. Cuando el director de planta o el encargado del mantenimiento aprueba
B. Cuando la persona que instal el cierre no puede ser encontrada despus
30 minutos
C. Cuando usted piensa es ACEPTABLE hacer tan con seguridad
Procedimiento del cierre de su planta de la D. According to
14 qu debe su patrn proporcionaron adems del PPE apropiado?

A. Training en su uso
Boletines del B. Safety
Material y amaestradores de la C. Training
15 cul es su responsabilidad antes de usar a PPE?

A. Ninguno
B. Usted debe revisarlo
C. Locate todos los documentos que la controlan
D. Usted debe sealar su condicin a su supervisor
16 por qu debe usted evitar la ropa floja-tting en la planta?

A. Puede crear una barrera de piezas sostenidas
B. Puede conseguir cogido en piezas mviles
C. Es no profesional
17 qu debe usted hace si usted entra en contacto con accidentalmente un peligroso
producto qumico?
A. Depende del producto qumico
B. Report al director de seguridad
C. Shower por lo menos 15 minutos a aclarar a conciencia
18 cunto separacin si las correas del sombrero duro proporcionan entre su
pista y la tapa del shell?

A. Close como sea posible
B.1
2
Materia de la C. Does no
D. 1 "
19 cmo puede usted guardar el polvo y lquidos de alcanzar sus ojos de cualesquiera
direccin?
A. Desgastando anteojos de seguridad
B. Desgastando las gafas de seguridad
C. Desgastando una visera
D. Any of the arriba
20 qu unidades se utilizan para medir

ruido?
A. Trebels
B. Decibelios
C. Milibars
rea del conocimiento: Lubricacin

1 viscosidad de un lubricante es clasificada por qu tipo de unidad?
A. SSU
B. SAE
C. AIA
D. LVU
2 un lubricante con de gran viscosidad tiene a:
A. De alta velocidad.
B. De alta temperatura.
Resistencia de la C. High al ow del .
Resistencia de la D. High a la ruptura.
3 un lubricante de poca viscosidad:
El buen amortiguar del A. Provides para las cargas de choque de la mquina.
B. Puede el ow del en los espacios apretados para una mejor lubricacin.
C. Does no llevar calor lejos as como un lubricante de gran viscosidad.
D. Costs menos que un lubricante de gran viscosidad.
4 cules son dos desventajas de lubricantes de gran viscosidad?

A. Son costosos y no pueden ser utilizados en los motores de alta velocidad.
B. Analizan rpidamente y son culto del del dif a aplicarse.
C. No hacen receptor de papel del ow del y no llevan calor lejos bien.
D. No protegen contra la accin abrasiva de la suciedad, y se rompen
abajo rpidamente.
5 lubricantes de la Mltiple-viscosidad diferencian de los lubricantes de la solo-viscosidad
porque:
A. Tienen aadidos especiales que amplen su temperatura eficaz
rango.
B. Son los mejores dentro de una gama de temperaturas muy estrecha.
C. Nunca degradarn bajo temperaturas altas.

D. Duran ms de largo.
6 una ventaja de los lubricantes de la mltiple-viscosidad es se:
A. Ellos ow del mejor en las temperaturas de mediano alcance que en cualquiera
extremo.
B. Tienen una alta fuerza de sustentacin.
C. Tienen una gama de temperaturas de trabajo amplia.
D. No analizan en presencia del agua.
7 que del siguiente es NOT al factor que afecta a la seleccin de a
lubricante?
Velocidad del A. Machine
Humedad del B. Environmental
Temperatura de la C. Operating
Temperaturas de la D. Environmental
8 al elegir un lubricante, usted quiere:
A. El lubricante a permanecer fino en las temperaturas altas.
B. El lubricante a espesar en las bajas temperaturas.
C. El lubricante a enrarecer en las bajas temperaturas.
D. El lubricante para mantener viscosidad eficaz en su clasificado ms alto
temperaturas.
Se utiliza 9 un refrigerador de aceite:
Calor del A. Add al aceite para permitirlo al ow del mejor en las bajas temperaturas.
Calor del B. Add al aceite para guardarlo de la reduccin en las temperaturas altas.
Calor de la C. Remove del aceite para evitar que enrarezca en el colmo
temperaturas.
Calor de la D. Remove del aceite para evitar que espese en el punto bajo
temperaturas.
10 lo hace qu funcin los aadidos detergentes en los lubricantes se realizaron?

Las superficies de metal del A. Keep limpian
B. Keep el lubricante limpio
C. Minimize la cantidad de hacer espuma
D. All of the arriba
11 un aadido de la antioxidacin en un lubricante:
A. Controls el nivel de suciedad.
B. Controls la cantidad de mezcla con aire.
C. Controls el nivel de hacer espuma.

D. Prevents el lubricante de la mezcla con las partculas del metal.
12 como mecnico, usted observa que un rodamiento de la mquina es extremadamente caliente y
descoloracin como l funciona. Su conclusin es que:
El A. Lubricant es contaminado por el agua.
El B. Bearing es alrededor agarrar.
La C. Lubricant est causando la corrosin cida en el rodamiento.
La D. Bearing no es compatible con el lubricante.
13 cundo refrescando un rodamiento sobrecalentado, qu debe usted hacer el rst del ?

A. Wrap el soporte del cojinete en trapos calientes, mojados.
Agua fresca del B. Spray en el rodamiento.
Aceite fresco de la C. Inject en el rodamiento.
D. Wrap el soporte del cojinete en trapos frescos, mojados.
El aceite 14 que vuelve al estanque es visualmente nublado y el hacer espuma. Usted concluye
que es el aceite:
A. Contaminated con holln.
B. Contaminated con agua.
C. Contaminated con las partculas del metal.
Aadidos del detergente de la D. In need of.
La bruma indeseada del aceite 15 se puede reducir cerca:
A. Increasing la temperatura del aceite.
B. Increasing la velocidad de la mquina.
C. Increasing la viscosidad del aceite.
D. Reducing la viscosidad del aceite.
16 a la taza de la grasa es de ned como a:
El del A. Cup lled con la grasa esa los tornillos sobre un tting.
Sistema lubricante del B. Timed controlado por una leva giratoria.
Sistema de la C. Gravity sobre el cual fuerza el lubricante o en la necesidad del rea
lubricacin.
D. Fitting que aplica el aceite en forma de la gotita.
17 un sistema de lubricante usado en las aplicaciones de poca velocidad en las cuales una aguja
la vlvula mide un ndice constante de lubricante a una mquina sin el reciclaje
el lubricante es a (n):
Lubricador del A. Dip.
Lubricador del B. Shot.
Lubricador de la C. Drip.
Estanque de la D. Oil.
18 un sistema lubricante en el cual el componente que necesita la lubricacin gira
a travs de una cubierta incluida contener el aceite y lleva el aceite a otro
los componentes se llaman a (n):
Lubricador del A. Dip.
Lubricador del B. Shot.
Lubricador de la C. Drip.
Estanque de la D. Oil.
19 en un sistema lubricante a presin, el lubricante se mueve al componente
necesidad de la lubricacin por a:

A. Refrigerador.
B. Bomba.
C. Filtro.
D. Rodamiento.
20 cul es el subproducto ms indeseable de la bruma del aceite?

Incidente del A. Bearing
Dao del B. Shaft
Potencial de la C. Explosion
Ruptura de la D. Oil
rea del conocimiento: Rodamientos

1 las dos categoras bsicas de rodamientos es:
A. Plain y antifriccin.
B. Ball y rodillo.
C. Journal y bola.
La D. Almohadilla-bloquea y rodillo.
2 rodamientos:
A. Se encuentran en mquinas con las piezas mviles.
B. Function como guas.
La C. Help reduce la friccin entre las piezas mviles.
D. All of the arriba.
3 cojinetes de empuje:
Cargas axiales del A. Support en miembros giratorios.
Cargas radiales del B. Support en miembros giratorios.
C. A y B.
D. Ninguno del antedicho.
4 cojinetes de bolas:
Bolas del A. Contain.
Rodillos del B. Contain.
C. Ejecutar caliente si l overlubricated.
5 sistemas lubricantes que llevan incluyen:
A. Lubrication a mano.
Sistemas de la grasa del B. Central.
La C. Presin-introduce sistemas de aceite.
6 rodamientos llanos funcionan cerca:
A. Separating las razas con las bolas o los rodillos.
B. Usar un boquete de aire.
C. Hidrulica.
D. Running en un lm del lubricante.
7 cojinetes de bolas funcionan cerca:
A. Separating las razas con las bolas o los rodillos.
B. Usar un boquete de aire.
C. Hidrulica.
D. Running en un lm del lubricante.
8 rodamientos de rodillos se utilizan sobre los rodamientos de bolas para los cuales del siguiente
situaciones?
Aplicaciones de la Alto-velocidad del A.
Aplicaciones de la Alto-carga del B.
Ambientes de la C. Wet
Motores del equipo de la D. Mobile
La separacin que lleva 9 se puede describir como:
A. El espacio entre los elementos del balanceo y las razas.
B. La diferencia permitida entre la talla del eje y el rodamiento internos
raza.
C. Las diferencias permitidas entre la raza interna y externa del rodamiento.
La tolerancia de 10 ejes puede ser de ned como:

A. La diferencia permitida entre la talla del eje y el rodamiento internos
raza.
B. La fuerza se aplic durante la instalacin.
C. El espacio entre los elementos del balanceo y las razas.
11 el mtodo preferred para instalar un cojinete de bolas es:
A. Con un martillo de trineo.
B. Para enarenar abajo del eje hasta las diapositivas del rodamiento encendido.
C. Con un calentador del rodamiento.
D. B y C.
12 al apretar la tuerca de fijacin en un rodamiento de rodillos esfrico, el preferred
la herramienta es:
A. Una llave inglesa de llave inglesa.
B. Un calentador del rodamiento.
C. Un martillo y un sacador.
13 el rodamiento best suited para las cargas de la parte radial y del empuje es a
rodamiento.
Afilar-funda del A.
Linear-movimiento del B.
Aguja de la C.
Afilar-rodillo de la D.
14 un rodamiento lubricado con aceite es capaces de
el rodamiento lubric con la grasa.
velocidades que iguales
El A. baja
B. ms arriba
C. iguales
D. diferente
15 como usted apretar la nuez en un rodamiento del esfrico-rodillo, el espacio en medio
la raza y el elemento del balanceo:
A. Aumenta.
B. Disminuye.
C. Remains iguales.
Grietas de la D. Convertir.
16 en un rodamiento mtrico con el nmero 7307, la identificacin del rodamiento est:

A. 35 milmetros.
B. 7 milmetros.
C. .035 ".
D. .007 ".
17 para convertir la talla mtrica del eje de un rodamiento a las pulgadas, usted multiplica
milmetros cerca:
A. 5.
B. 39.
C. .03937.
D. .05.
18 que un rodamiento fall que tiene una raza interna agrietada fall probablemente
porque:
El A. el eje era demasiado grande.
B. de una carencia del lubricante.
C. que el operador no pudo hacer la inspeccin adecuada.
D. del overlubrication.
19 un cojinete de bolas pueden ejecutar caliente porque:
A. del overlubrication.
B. est a punto de fallar.
C. de la carga excesiva.
D. todo el antedicho.
20 un aumento del 20% en carga del rodamiento, pueden dar lugar % de la disminucin adentro
aa
vida del rodamiento.
A. 20
B. 100
C. 50
D. 10
rea del conocimiento: Mecanismos

impulsores de cadena
1 cul es el alargamiento mximo que un encadenamiento del rodillo puede tolerar antes
debe ser substituido?
A. el 10%
B. 3 pulgadas
C. el 3%
D.3 16 pulgadas por el pie del encadenamiento
2 qu causa fatiga del rodillo?

A. Lack de la lubricacin
B. Contaminacin
Tensin de cadena de la C. Improper
3 qu problemas encadenarn el desalineamiento causaron?

Desgaste de la placa del A. Side
Desgaste del B. Sprocket
Desgaste del Pin de la C.
Rotura de la D. Chain
4 cules son los dos factores ms importantes de la vida de un encadenamiento silencioso
mecanismo impulsor?
A. Lubrication y alineacin
B. Lubrication y tensin
C. Tension y alineacin
zona?
El B.E-para
en conjunto?
Nombre 7 los dos grupos principales de acopladores mecnicos:
A. Rigid y exible.
B. Chain y engranaje.
C. Grid y Lovejoy.
D. Spring y centrfugo.
8 ventiladores grandes se accionan tpicamente de qu manera?

A. Motor y correas
B. Motor y mecanismo impulsor de cadena
Mecanismo impulsor directo de la C. Motor
D. Motor, caja de engranajes, y correas
9 que el tipo de clulas de la conductividad se equipa generalmente de un encadenamiento de seguridad
para evitar que la clula sople hacia fuera?
A. Inmersiones
B. Insercin
C. Flujo
D. Screw-in
10 cercas Encadenamiento-conectadas se deben rematar con:
A. Tres hilos de alambre elctricamente energizado.
B. Alambre de pas.
C. Una falda del mismo material que golpea detrs 45 grados con el pie y extiende
18 pulgadas.
11 cules son las dos conexiones que componen un encadenamiento estndar del rodillo?
A. Roller, rgido
B. Roller, contacto
C. Master, medio
D. Offset, medio
12 en un encadenamiento del rodillo con una designacin de 35, qu hacen los 3 y
5 designados?
El A. 3 es la talla en pulgadas; 5 es el deber
El B. 3 es el deber; 5 es la talla en milsimos de una pulgada
La C. 3 es la talla en eighths de una pulgada; 5 medios un encadenamiento sin rodillo
La D. 3 es la talla; 5 medios resistentes
13 cul es el alargamiento mximo que un encadenamiento del rodillo puede tolerar antes
debe ser substituido?

A. el 10%
B. 3 pulgadas
C. el 3%
D.3 16 pulgadas por el pie del encadenamiento
14 qu causa fatiga del rodillo?

A. Lack de la lubricacin
B. Contaminacin
Tensin de cadena de la C. Improper
15 qu problemas encadenarn el desalineamiento causaron?
Desgaste de la placa del A. Side
Desgaste del Pin del B.
Rotura de la C. Chain
16 cules son los dos factores ms importantes de la vida de un mecanismo impulsor de cadena silencioso?
A. Lubrication y alineacin
B. Lubrication y tensin
C. Tension y alineacin
D. Tension y velocidad
Nombre 17 los dos grupos principales de acopladores mecnicos.
A. Rigid y exible
B. Chain y engranaje
C. Grid y Lovejoy
D. Spring y centrfugo
zona?
El B.E-para
en conjunto?
20 cul es la tensin o la holgura un encadenamiento del rodillo se recomienda para tener?

Holgura del A. el 10% entre los centros
B.1holgura de 2 pulgadas
Holgura de la C. el 5% entre los centros
Holgura de la D. el 2% entre los centros
rea del conocimiento: Mecanismos impulsores de correa

1 del siguiente, cules son los cuatro tipos principales de mecanismos impulsores de correa?
A.V-belt; en la correa; correa dentada; correa acanalada
Correa del B. Straight; V-belt; correa del engranaje; correa acanalada
C. Caucho; vitron; buna-n; del te encendido
Correa de la D. Round; correa dual de la cara; V-belt; multibelt
2 identificar el mantenimiento general realizado en en las correas.
A. El tensir
B. Limpieza
C. Preparacin
D. A y B
3 que del siguiente es un proceso de instalacin aceptable de la V-correa?
Distancia del centro-a-centro del A. Reduce de las poleas.
B. Utilizar una barra de palanca para resbalar la correa sobre las poleas.
C. Tension que la correa hasta su mano despide de la correa.
4 que del siguiente contribuyen al desgaste rpido de la correa?
A. Oil, suciedad, calor, y alineacin
B. Water, suciedad, luz del sol, y tensin
C. Guarding, el blindar, re ection del , y direccin
D. Sunlight, seco-putrefaccin, molde, y agua
5 por qu lo hacer correas de la sincronizacin o del engranaje no requirieron la alta tensin?
A. No requieren tensir.
B. El material que se hacen de reduce resbalamiento.
C. Proporcionan al contrato de la deslizar-prueba.
D. No hay uctuation del de la carga.
6 diversas velocidades se requieren para los varios materiales al cortar con a
sierra de la venda. Cmo se ajusta la velocidad de sierra?
El A. Set el indicador de velocidad a la revolucin por minuto deseada y enciende la mquina.
El B. Adjust el tensor de correa y enciende la mquina.
La C. Comienzo la mquina y ajusta el indicador de velocidad.
La D. Dial en el selector correcto del trabajo y enciende la mquina.
7 mecanismos impulsores de correa se disean para transmitir potencia entre una unidad de mecanismo impulsor y
una a:
Banda transportadora del A.
B. Motor.
Unidad de la C. Driven.
D. Rodillo.
8 una correa de impulsin con la designacin XL indicaran cul de
tipos de siguiente?
A. Cogged, caballo de fuerza fraccionario
B.V-belt convencional
C.V-belt estrecho
Correa de impulsin de la D. Positive
9 una correa de impulsin con la designacin C indicaran cul de
tipos de siguiente?
Correa de la venda del A. Power
C.V-belt estrecho
Caballos de fuerza de la D. Fractional
10 una correa de impulsin con la designacin V indicaran cul de
tipos de siguiente?
Correa de impulsin del A. Positive
C.V-belt estrecho
Caballos de fuerza de la D. Fractional
11 una correa de C con una longitud nominal de 60 pulgadas
10
de largo. Qu
es
el catin del del identi se debe marcar en la correa?

A.C410
B.C60/4
C.C64
D.C56
12 al substituir uno de un conjunto de correas, debe el mecnico:
A. Replace la correa gastada solamente.
B. Replace la correa gastada y la correa ms cercanas al motor impulsor.
C. Replace todas las correas.
D. Replace la correa gastada y la correa lo ms lejos posible del motor impulsor.
13 qu criterios se deben utilizar para determinar si una correa necesita ser substituida?
.
A. La correa resalta sobre la tapa de la polea acanalada no ms que1
16
B. La correa es ush del con la tapa del surco de la polea acanalada.
C. La correa se ahueca ms que1
16 en la polea acanalada del surco.
D. La correa se ahueca ms que18 en la polea acanalada del surco.
14 la longitud de la correa es determinado por su:

Lnea del A. Pitch.
V-lnea del B.
Lnea de la C. Standard.
15 cuando el medir el tiempo es una reflexin crtica con una correa, que de
lo que sigue se utiliza tpicamente?
Correa del A. Joined
B.V-belt
Correa de la C. Cogged
Correa de impulsin de la D. Positive
16 en relacin con el ngulo de la arboleda de la polea acanalada, que de las declaraciones siguientes est
correcto?
Las gavillas del dimetro del A. Smaller tienen menos ngulo de surco que un diame- ms grande
surcos del ter.

Las gavillas del dimetro del B. Larger tienen menos ngulo de surco que un diame- ms pequeo
gavillas del ter.

Los ngulos de la C. Groove no son afectados por el dimetro de la polea acanalada.
D. Puede ser compensado ajustando la tensin de la correa.
17 que de las condiciones siguientes puede causar desgaste excesivo de la correa?
Condiciones de funcionamiento del A. Dirty
Alineacin de la polea acanalada del B. Improper
El tensir de la C. Improper
rea del conocimiento: Hidrulica

1 lo hace qu funcin un depsito sirvieron en un sistema hydrulico?
A. Exceso de los almacenes del aceite
B. Cools el aceite
C. Cleans el aceite
D. A, B, y C
2 por qu hay un e del baf en un depsito hydrulico?

A. Para prevenir el ing del del baf
B. Para asistir a la limpieza y al enfriamiento del aceite
C. Para guardar el nivel de aceite iguales
D. Para prevenir la sobrepresurizacin del depsito
3 que qu debe el uid del pasar a travs antes de que alcance la bomba?
Precipitador del A. Prepump
Difusor del B. Metal
Cambiador de la C. calor
D. Tamiz
4 cules son los tres tipos bsicos de bombas de dislocacin positiva?

A. Centrifugal, engranaje, pistn
Bomba del B. Air, pistn, centrfugo
C. Piston, engranaje, paleta
5 lo hace qu funcin una vlvula de descarga proporcionaron en un sistema hydrulico?

A. Protects el sistema de la sobrepresurizacin
Aceite del B. Dumps de nuevo al tanque
C. Cools el aceite
D. A y B
6 lo hace qu funcin un actuador sirvieron en un sistema hydrulico?

A. Para llevar a cabo la presin en un sistema
B. Para asistir a la bomba en ow del
C. Para permitir que el trabajo sea realizado
D. A y B
7 cules son los cuatro tipos bsicos de condiciones de centro (sobres) en
vlvulas de control direccional de un sistema hydrulico?
A. Open, cierre, tndem, vuelta
B. Bidirectional, unidireccional, terminal, vuelta
La C. Tandem, avena del , se cerr, abierto
D. La posicin central es igual en todas las vlvulas
8 lo hace qu funcin las vlvulas de control del ow del sirvieron en el sistema hydrulico?
Presin del A. Control a una punta en el sistema.
B. Control la velocidad de un actuador.
C. Reduce la velocidad de una bomba.
Vuelta de la D. Eliminate en una direccin.
9 cules son los dos tipos bsicos de disposiciones de control del ow del en un hidrulico
sistema?
A. Meter adentro, medicin
Control del B. Flow, supresin del control del ow del
C. Meter adentro, ow directo del

D. Control, control direccional
10 cules son los dos tipos bsicos de actuadores en un sistema hydrulico?

A. Bladder, pistn
B. Cylinder, motor
Cilindro de la C. Double, solo cilindro
D. Pump, actuador
11 que del siguiente son los medios por los cuales una vlvula de control direccional
puede ser actuado?
A. Manual
B. Mandado por solenoide
Presin de la C. Pilot
12 la bomba variable del volumen usada en sistemas de alta presin est lo ms a menudo posible
qu tipo de bomba?
A. Paleta
B. Pistn
C. Engranaje
D. Centrfugo
La teora bsica de 13 hidrulica nos dice esa presin:
A. En un de la estafa el lquido ned se transmite no disminudo en cada direccin.
B. Acts con la fuerza igual en reas iguales.

C. Acts perpendicularmente solamente en las paredes laterales del envase.
D. Acts con la fuerza igual en reas reducidas.
14 hidrulica es la ciencia de la fuerza o del movimiento que transmite con a
media de a:
A. Lquido ned de la estafa.
Lquido ned del B. Noncon.
C. A y B.
15 piezas conectaron el uno al otro por las lneas del uid del en el hidrulico
forma a del sistema:

Sistema del A. Closed center.
B. Puente.
C. Circuito.
D. Motor.
16 una vlvula de aguja en una lnea hidrulica proporciona a a:

Ce del del ori del control del A. Flow.
Ce del del ori del control del B. Pressure.
Vlvula de la C. descarga.
Vlvula de la D. Master.
rea del conocimiento: Acopladores

1 una grande ventaja de los acopladores exible del es que ellos:
Extensin termal del A. Compensate for.
Mayor transferencia torsional del B. Provide que acopladores rgidos.
Alineacin mnima del motor de la C. Require solamente.
D. Operate en una revolucin por minuto ms alta que acopladores rgidos.
Nombre 2 los dos grupos principales de acopladores mecnicos:
A. Rigid y exible.
B. Chain y engranaje.
C. Grid y Lovejoy.
D. Spring y centrfugo.
3 que de los acopladores siguientes requiere la lubricacin?

A. Resbalador
del B. Steel ex
Caucho de la C. Torus
D. caucho Seguro-Flex
4 medidas tomadas en la tapa y la parte inferior de un acoplador se llevan
ajustar:
Alineacin del A. Vertical.
Alineacin del B. Horizontal.
Alineacin de la C. Angular.
Alineacin de la D. Parallel.
5 al realizar la alineacin del acoplador, la actividad del rst del que debe ser
se conduce:
A. Controlar el agotamiento.
Desalineamiento angular del B. Verify.
Desalineamiento paralelo de la C. Verify.
D. Controlar el espaciamiento del acoplador.
6 que de la medicin siguiente filetea es el ms til para el recto

mtodo del borde de juntar la alineacin?
Indicador del A. Dial
Calibrador del B. Dial
Calibrador de la C. Taper
Indicador de la dial de la D. Vernier
7 ejes del ventilador de la torre de enfriamiento se utilizan cerca:
A. Ejes.
B. Rodamientos.
C. Acopladores.
Placa de la D. Back.
8 cmo aspas del ventilador de la torre de enfriamiento se asocian?

A. Cubierto con bronce
B. Soldado
C. Con los U-bolts
D. Acoplador
9 cuando un acoplador de alta velocidad del acoplamiento del engranaje se quita de un compresor,
el acoplador es tpicamente emparejamiento marcado. Cul es el propsito de esto?

A. Ensures que puede ser vuelto a montar correctamente.
B. Ensures que est desensamblado correctamente.
C. Ensures que una mitad de acoplador se alinea para endentar.
10 algunos compresores centrfugos utilizan un acoplador con engranaje de alta velocidad. Cmo
este tipo de engranaje se asocia al eje de compresor?

A. Empernado
B. Soldado
C. Afinado
t de la D. Interference
11 con los acopladores de alta velocidad del engranaje, dientes de engranaje que muestran un polished grande
el rea indica cul del siguiente?

Acoplamiento del engranaje del A. Proper
Operacin del B. Unit ms all de la capacidad recomendada
Desgaste de la C. Gear
D. El irritar
Acoplador con engranaje de alta velocidad 12 para el con- motor-a-centrfugo del compresor
los nections se lubrican tpicamente cerca:
A. Grasa.
B. De aire forzado.
Uid del de la C. Process.
D. Aceite.
13 conexiones del manguito que se hacen con frecuencia y roto utilizaran
cules de los tipos siguientes de acopladores?

A. Borde
B. Empujar-en
La C. Rpido-conecta
D. Reutilizable
14 generadores de KAMAG pueden utilizar cualquier nmero de programas pilotos. Cul de
los tipos de siguiente del acoplador son NOT recomendados para atar los dos juntos?
A. Flexible
B. Engranaje
C. Slido
D. B y C
15 un alambre de seal de vuelta comn compartido por dos o ms alambres de seal es
conocido como:
Acoplador del A. Impedance.
Acoplador del B. Magnetic.
Acoplador de la C. Electrostatic.
Acoplador de la D. Dielectric.
16 que del siguiente viene en dos pedazos?

A. Acoplador
B. Unin
C. Buje
D. Reductor
17 qu tipo de el tting se utiliza para conectar el aislante de tubo a travs de un panel de control
o rectngulo de ensambladura?
A. Acoplador
B. Tabique hermtico
C. Compresin
D. Cruz
Evaluar su conocimiento mecnico: Ir a Appendix A para el correcto

respuestas y grado como sigue:
Seguridad: total right/20 =
Lubricacin: total right/20 =
Rodamientos: total right/20 =
Mecanismos impulsores de cadena: total right/20 =
Mecanismos impulsores de correa: total right/17 =
Hidrulica: total right/16 =
Acopladores: total right/17 =
Cuenta final: total de scores/130 =
el 69% o debajo = entrenamiento mecnico extenso de Needs
el 70% - el 79% = entrenamiento mecnico moderado de las necesidades
el 80% - el 95% = necesita repasar temas mecnicos
el 95% - 100% = no necesita ningu
n en
trenamiento
4 seguridad primeros, seguridad siempre
Introduccin
Como mecnico industrial, usted debe siempre hacer seguridad su primario
preocupacin en el lugar de trabajo. Ningu
su vida o las vidas de otras. Recordar siempre, rst del de Safety, ltimo de la seguridad,
n trabajo debe ser realizado que pondra
seguridad siempre.
Cada ao en los Estados miembros daan o se matan a ms gente en accidentes
en el pas, en el trabajo, escuela, en el juego, o mientras que viaja que fueron daados o
matado en las guerras del coreano o de Vietnam.

Esfuerzos para aminorar o para eliminar las condiciones que causan accidentes son
conocido como medidas de seguridad. La seguridad es una preocupacin growing en todo el mundo,
y las habilidades de la seguridad se estn tomando ms seriamente hoy que siempre antes.
La gente ha venido realizar que la seguridad puede ser docta. Expertos en seguridad
convenir que es posible predecir y prevenir a la mayora de accidentes.
Pocos accidentes suceden simplemente. La mayora de los accidentes son causados por la ignorancia,
descuido, negligencia, o carencia de la habilidad.

Puesto que ha sido la introduccin de dispositivos automticos a moverse y para manejar los materiales, la exposicin de trabajadores a
los peligros mecnicos y de direcciones
reducido grandemente; sin embargo, los principios bsicos de salvaguardia continan a
ser de gran importancia. Lesiones resultan cuando se coge la ropa floja o el pelo
en mecanismos de rotacin; cuando los ngers y las manos del se machacan en rodillos,
dientes de engranaje que endientan, correas, y mecanismos impulsores de cadena; y cuando las piezas mviles suministran el corte,
pelando, o machacando fuerzas. Disean a los protectores de la mquina a
evitar tales lesiones. Pueden ser protectores xed o el enclavijarse automtico
guarda que previene la operacin de una mquina a menos que un protector est en la posicin
en la punta de peligro. Otros tipos de protectores evitan que el operador entre en contacto con la parte peligrosa a travs de una barrera,
a travs de los dispositivos
ese empuje las manos lejos, o con el uso de los dispositivos del sensor que paran
mquina cuando las manos se ponen en las zonas de peligro.

Cerciorndose de que la maquinaria, las herramientas, y los muebles se asociaran a un t del trabajo
conocen a los trabajadores que hacen ese trabajo como la ergonmica, o ergonoma. Un lugar de trabajo correctamente diseado puede
reducir fatiga del trabajador y aumentar
seguridad en el trabajo.
Seguridad primera, seguridad siempre 51
Aunque muchos aspectos del movimiento de materiales se hayan asumido el control cerca
la mquina, mucha de elevacin manual y el llevar se deben todava hacer adentro
industria. En tales casos, es importante evitar las prcticas inseguras del trabajo, tales
como la elevacin incorrecta, llevando una carga demasiado pesada, o apretar incorrecto. Trabajadores
debe tomar la responsabilidad de su propia seguridad.
El riesgo: Ejecucin de una evaluacin de riesgos

(la herramienta de gestin de Preventive)
El catin del del identi y el anlisis del riesgo, y de tomar decisiones racionales
se basan en el riesgo sabido, las mejores herramientas de gestin preventivas que una mano de obra del mantenimiento puede
utilizar. La evaluacin de riesgos permitir a compaa a
maximizar su programa de seguridad y reducir as los accidentes. La evaluacin de riesgos
el proceso se debe formalizar para reducir los accidentes que podran causar
lesiones, muerte, dao de la mquina, y una parada ms larga del equipo. Uno
debe aprender en mantenimiento que uno debe reducir riesgo siempre. En cualesquiera
la tarea all es riesgo y as la reduccin o la eliminacin del riesgo har
todas las tareas ms acertadas y seguras.

Para realizar una evaluacin de riesgos una debe saber el riesgo y entonces
identificar las contramedidas para reducir o para eliminar riesgo. Una vez que uno ha reducido
o eliminado el riesgo, una persona del mantenimiento puede entonces realizar la tarea con
riesgo aceptable sabido. La evaluacin de riesgos Worksheet mostrado abajo
ayuda en la explicacin de este proceso.
Hoja de trabajo de la evaluacin de riesgos

La evaluacin de riesgos Worksheet debe ser utilizada para todas las tareas de mantenimiento.
Qu se sabe en mantenimiento es que una organizacin del mantenimiento, en orden
para ser acertado, debe tener procesos ned de de, y esta hoja de trabajo es as
uno de los procesos importantes uno debe utilizar para ser acertado.
Qu hace este proceso as que importante es que las vidas son en peligro si no lo hacemos
seguirlo.
Nota: La cuenta conocida en la extrema derecha tiene tres nmeros para anotar cada riesgo
despus de contramedidas ser in place. Una vez que el gravamen entonces se termina
todas las cuentas despus se agregan y se corresponden con al Task Risk Scale en la parte inferior
de la carta.
WARNING: Solamente-Vector 4.1 de la muestra: Este vector se disea para proporcionar a a

persona del mantenimiento con la comprensin del proceso de la evaluacin de riesgos
y no debe ser utilizado para ninguna determinacin de los criterios del riesgo o de seguridad.
Hoja de trabajo de la evaluacin de riesgos del cuadro 4.1
Hoja de trabajo de la evaluacin de riesgos
Tarea: Substituir 100hp Electric Motor
Fecha: 10/19/02
Nombre de la evaluacin de riesgos de Person Performing: Ricky Smith
Risk
Potential safety
hazard
Countermeasures
Score
Lifting Chain
Breaksingle chain lift
Death, injury,
equipment damage,
loss of equipment
run time
Inspect chain and

safety latches to
insure they do not
have damage (replace
if damaged; do not
use) and are marked
and identied to lift
the direct lifting load
you are about to lift
(note lifting chains
must have identied
lifting capabilities
marked by the chain
manufacturer).
Lifting shackle does not

have center pin and
thus a grade 8 bolt will
be used
Death, injury,
equipment damage,
loss of equipment
run time
None needed.
One maintenance
person and one
unskilled person
changing the motor
Death, injury,
equipment damage,
loss of equipment
run time
Identify another
person skilled and
trained in rigging and
hoisting.
Boom truck (crane

truck)Has not been
load tested within the
last 12 months
Death, injury,
equipment damage,
loss of equipment
run time
None needed.
Score total = 8
Riesgo = High/Danger
Nota: Escala del riesgo de la tarea: La cuenta para un riesgo es solamente una vez resuelto
se siguen las contramedidas; 1 = ningu
n riesgo; 2 = riesgo moderado; 3 = alt
riesgo (otras contramedidas se deben encontrar). ANY 3 debe ser tratado
inmediatamente antes del aparejo y del levantamiento puede comenzar.

Sumar el riesgo de la tarea: agregar todas las cuentas de cada riesgo y corresponder con a la cuenta nal del
escala.
Escala final de la cuenta = riesgo mnimo: 4-5; riesgo moderado (revisin con ms arriba
la gerencia antes de la tarea comienza): 6-7; de riesgo elevado/peligro (la tarea no
comenzar hasta la reduccin del riesgo a nivelar aceptable de la gerencia): 8 y
sobre.
Conclusin de la evaluacin de riesgos

Mientras que uno puede establecer de la carta arriba, si una puede identificar sabido
riesgo en una tarea del c del speci despus que una organizacin puede reducir o eliminar accidentes. Uno puede utilizar el
proceso de la evaluacin de riesgos para no slo grande, complejo
tareas, pero para todas las tareas. Una tarjeta laminada simple de la evaluacin de riesgos puede ser
uso de los supervisores del mantenimiento y de los personales del mantenimiento para las tareas emergency y justo a tiempo. Un
planificador del mantenimiento debe utilizar el riesgo
el proceso de evaluacin para todos los trabajos plane. Una copia de la evaluacin de riesgos
La hoja de trabajo debe ser un conjunto del plan de las partes de la tarea dado al mantenimiento
tcnicos.
Lockout/Tagout/Tryout
Toda la maquinaria o equipo capaz del movimiento se debe desenergizar o
desunido y bloqueado o bloqueado hacia fuera durante la limpieza, manteniendo, ajustando, o fijando operaciones, siempre que est
requerido. El bloquear de
los circuitos de control en lugar de bloquear hacia fuera desconexiones de la principal potencia son
prohibido.
Todas las manetas de la vlvula de control del equipo se deben proporcionar los medios para bloquear hacia fuera. El procedimiento
del cierre requiere esa energa salvada (es decir, mecnico,
hidrulico, aire) release/versin o se bloquea antes de que el equipo est bloqueado hacia fuera para
reparaciones.
Proporcionan los empleados apropiados seguridad personal individualmente afinada
bloqueos. Requieren a los empleados guardar el control de personas de sus claves mientras que
tienen bloqueos de seguridad funcionando. Los empleados deben controlar la seguridad del cierre
intentando un lanzamiento despus de cerciorarse de nadie es expuesta.
Donde la desconexin de la potencia tambin no desconecta el elctrico controlar
circular, los recintos elctricos apropiados debe ser ed del del identi. El control
el circuito puede tambin ser disconnected y bloqueado hacia fuera.
Reglas de elevacin manuales

La elevacin y la direccin manuales del material se deben hacer por mtodos eso
asegurar la seguridad del empleado y del material. Es importante
ese entrenen a los empleados cuyas asignaciones del trabajo requieren la elevacin pesada
y fsicamente ed del del quali por el examen mdico en caso de necesidad.
Los siguientes son reglas para la elevacin del manual: Revisar para saber si hay filos, hebras,
y puntos mojados o grasientos. Desgastar los guantes al levantar o dirigiendo se opone con
bordes sostenidos o astillados. Estos guantes deben estar libres del aceite, de la grasa, o de otra
agentes que pueden causar un apretn pobre.

Revisar la ruta sobre la cual la carga debe ser llevada. Debe estar libre de
obstrucciones o derramamiento que podran causar disparar o deslizarse.

Considerar la distancia que la carga debe para ser llevada. Reconocer el hecho eso
su potencia conmovedora puede debilitarse sobre largas distancias. Clasificar para arriba la carga
y hacer una elevacin preliminar para estar segura que la carga est fcilmente dentro de su
capacidad de elevacin. Si no, conseguir la ayuda. Si se requiere la elevacin de las personas, los personales
debe ser similar de tamao y la constitucin. Una persona debe actuar como arranque de cinta
y dar los comandos de levantar, ms inferior, el etc. Dos personas que llevan un largo
el pedazo de tubo o de madera de construccin debe llevarla en el mismo hombro y recorrer
en el paso de progresin.
Las pistas de hombro se pueden utilizar para prevenir hombros de corte y para ayudar a reducir
fatiga. Para levantar un objeto de la tierra, los siguientes son elevacin manual
pasos de progresin: Cerciorarse de de buen pie y fijar sus pies cerca de 10 a 15 pulgadas
aparte. Puede ayudar a fijar un pie delantero. Asumir que rodilla-doblar o ponindose en cuclillas
colocar, guardando su recto y montante posteriores. Conseguir un apretn del rm del y levantar
el objeto enderezando sus rodillas-no su parte posterior. Llevar el cierre de la carga
a su carrocera (no en los brazos extendidos). Para dar vuelta o cambiar a su posicin,
cambiar de puesto su pie-ponen' torcedura de t su parte posterior. Los pasos de progresin para fijar un objeto en
la tierra es igual que arriba, pero invertido.
Herramientas Power-Actuated
Los empleados que usan las herramientas power-actuated deben ser entrenados correctamente. Todas las herramientas
poweractuated deben ser dejadas disconnected hasta que estn realmente listas para ser
utilizado. Cada da antes de usar, cada herramienta power-actuated debe ser revisada
para las obstrucciones o los defectos.

Los operadores power-actuated de la herramienta deben tener y personal apropiado del uso
equipo protector tal como sombreros duros, anteojos de seguridad, zapatos de seguridad, y odo
protectores siempre que estn utilizando el equipo.
El guardar de la mquina
Antes de funcionar cualquier mquina, el empleado debe haber terminado un programa de entrenamiento sobre modos de
funcionamiento seguros. Toda la maquinaria y equipo
debe ser mantenido limpio y ser mantenido correctamente.

Debe haber separacin cient del del suf proporcionada alrededor y entre de las mquinas
para tener en cuenta los funcionamientos seguros, la disposicin, manteniendo, manipulacin de materiales, y basura
retiro. Todo el equipo y maquinaria se deben colocar con seguridad, y
asegurado cuando es necesario, para evitar inclinar o el otro movimiento que podra
resultado en dao o dao personal.

La mayora de la maquinaria se debe empernar al oor del para evitar el caer durante
un terremoto. Tambin, la cuerda elctrica debe ser xed a cortacircutos o
el otro dispositivo de cierre para parar potencia en caso del movimiento de la mquina. All
debe ser un interruptor del cierre de la potencia dentro del alcance del operador coloc.
La corriente elctrica a cada mquina debe ser capaz de ser bloqueado hacia fuera para
mantenimiento, reparacin, o seguridad.

Las piezas de metal no corriente-que llevan de mquinas accionadas elctricamente deben
ser consolidado y puesto a tierra. Los interruptores de mando por pedal deben ser guardados
y/o arreglado prevenir la impulsin accidental los personales o cayendo
objetos.
Todas las vlvulas e interruptores manuales que controlan la operacin de
el equipo y las mquinas deben ser claramente ed del del identi y fcilmente accesibles.
Todos los botones de paro de EMERGENCY deben ser RED coloreados. Todas las gavillas y
las correas que estn a 7 pies del oor o del nivel de trabajo del deben estar
correctamente
guardado.
Todos los encadenamientos y engranajes mviles deben ser guardados correctamente. Todos
los protectores de chapoteo
montado en las mquinas que utilizan el lquido refrigerador se debe colocar para prevenir
lquido refrigerador de salpicar a los empleados. Los protectores de la maquinaria deben ser
seguro y arreglado tan no presentan un peligro. Todas las herramientas de la mano del special
utilizado para poner y quitar el material debe proteger las manos del operador.
Todos los tambores, barriles, y envases rotatorios se deben guardar por un recinto que se
enclavije con los mecanismos de arrastre, de modo que no pueda la revolucin
ocurrir a menos que el recinto del protector sea in place. Todos los cenadores y mandriles
deben
tener rm del y asegurar los rodamientos y estar libre de juego. Un mecanismo de proteccin
debe ser instalado para evitar que las mquinas comiencen automticamente cuando
la potencia se restablece despus de un apagn o de una parada normal.

Las mquinas se deben construir para estar libres de la vibracin excesiva
cuando bajo a carga plena o montado y ejecutndose a la velocidad completa. Si la maquinaria
se limpia con aire comprimido, el aire debe ser presin controlada, y
el equipo protector personal u otras salvaguardias se debe utilizar para proteger
operadores y otros trabajadores del ojo y de lesin corporal.

Todas las aspas del ventilador se deben proteger por un protector que tiene aperturas no ms
grandes
que12 pulgadas al funcionar a 7 pies del oor del . Sierras usadas para rasgar
el equipo se debe instalar con los dispositivos y los esparcidores del antikickback. Todos
las sierras radiales del brazo deben ser arregladas de modo que el cabezal cortador vuelva
suavemente
a la parte posterior del vector cuando release/versin.

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1 introduccin: Porqu uso mejor

Prcticas de la reparacin del mantenimiento?

Solamente permanentes reparada aqu

y referido por todos los personales mecnicos del mantenimiento.

han encontrado que los 70% de incidentes de equipo son autoinducidos.

afectar directo el fondo de una organizacin o el favorable tability del .

Por qu utilizar las mejores prcticas de la reparacin del mantenimiento?

el problema y persigue activamente una solucin.

Usted puede pedir, qu es el Best Maintenance Repair Practices? Aqu

intentar determinar si su compaa sigue estas guas de consulta.

el equipo debe ser ed del del identi.

Solamente permanentes reparada aqu

las prcticas de la reparacin del mantenimiento son:

(cultivo reactivo de la planta).

seguir las mejores prcticas de la reparacin del mantenimiento.

Best maintenance repair practices

for not following

Lubrication interval: time

Early bearing failure: reduced life

Clean end of grease gun.

Lubricate with proper

Lubricate within variance

Check runout on shafts

Align motor couplings

utilizing dial indicator or

Premature coupling failure.

Check for soft foot.

failure in motor and driven unit.

Excessive energy loss.

preferred for speed and

Measure the tension of

V-belts through tension

Identify the proper

Premature belt failures through

tension and deection for

rapid belt wear or total belt

failure. Premature bearing failure

of driven and driver unit. Belt

Sticking hydraulic. Premature or

Hydraulic uid must be

input into the hydraulic

unknown hydraulic pump life.

reservoir utilizing a lter

Sustaining hydraulic competency

pumping system only.

Hydraulic uid must be

Filters must be rated to

Filters must be changed

Oil samples must be taken

Length of equipment breakdown

Introduction: Why Use Best Maintenance Repair Practices?

KEEP in an existing state.

Figure 1.1 Maintenance

Para solucionar el problema de Best no siguiente Maintenance Repair

Las prcticas, una lnea de accin secuencial deben ser tomadas:

El mantenimiento cost Iceberg.")

Introduction: Why Use Best Maintenance Repair Practices?

Servicios del contrato

Costes de mantenimiento directos

Indirectos de Costes de mantenimiento

Mantenimiento de The de Cuadro 1.2 iceberg

mantenimiento que utiliza el Best Maintenance Repair Practices.

El mantenimiento Repair Practices y mide los aumentos nancial del .

entender porqu pueden tambin ser duras de alcanzar.