MEJORAR LA EFICIENCIA EN LA MAQUINA PREFORMADORA DEL

PROCESO DE INYECCION EN PVC DE LA EMPRESA CORPLAS S.A

FROEN DAVID MONROY MARTINEZ

JAIRO ALFONSO GOMEZ MUOZ
LUIS MIGUEL MUOZ DUQUE
WILLIAM NARIO MIRANDA

ASESOR
URIEL DE ARCO PATERNINA

FUNDACION UNIVERSITARIA TECNOLOGICO COMFENALCO

FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE PRODUCCION INDUSTRIAL
JORNADA NOCTURNA
CARTAGENA D.T. Y C.
2010

MEJORAR LA EFICIENCIA EN LA MAQUINA PREFORMADORA DEL

PROCESO DE INYECCION EN PVC DE LA EMPRESA CORPLAS S.A

FROEN DAVID MONROY MARTINEZ

JAIRO ALFONSO GOMEZ MUOZ
LUIS MIGUEL MUOZ DUQUE
WILLIAM NARIO MIRANDA

ASESOR
URIEL DE ARCO PATERNINA

FUNDACION UNIVERSITARIA TECNOLOGICO COMFENALCO

FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE PRODUCCION INDUSTRIAL
JORNADA NOCTURNA
CARTAGENA D.T. Y C.
2010

CONTENIDO

INTRODUCCION
MISION DE LA EMPRESA
VISION DE LA EMPRESA
DESCRIPCION GENERAL DE LA EMPRESA
METAS Y OBJETIVOS DE LA EMPRESA
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 DESCRIPCION DEL PROBLEMA
1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA
2. JUSTIFICACION
3. OBJETIVOS
3.1 GENERAL
3.2 ESPECFICOS
4. DESARROLLO DE OBJETIVOS
5. MARCO TEORICO
5.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO
5.2 IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA
5. BIBLIOGRAFIA
6. ANEXOS
6.1 GLOSARIO

INTRODUCCION

Dadas las condiciones internacionales del mercado emergente, las organizaciones

han tenido que modificar su estructura hacia flexibles esquemas estratgicos, en
donde las actividades diferenciadores y de superior rendimiento son las que logran
posicionar a las empresas en superiores lugares competitivos. Una de estas
actividades es la gestin realizada en operaciones, especficamente en las de
produccin en donde la productividad, la eficiencia es el principal indicador que le
muestra a la empresa su capacidad de respuesta hacia los clientes; el tiempo, el
nivel de servicio y una correcta logstica interna en el proceso que logra ventajas
competitivas en el mercado.
Por tal razn la investigacin que se esta realizando, se enfoc en el anlisis del
proceso productivo de la empresa CORPLAS S.A. mediante un breve estudio de
la empresa proponiendo las herramientas de anlisis y revisin de los indicadores
del proceso.
El objeto de esta investigacin, es generarle a la empresa, alternativas para un
mejoramiento en los diferentes puntos dbiles que se identifiquen a lo largo del
anlisis en su proceso de produccin, a travs de una retroalimentacin con sus
directivos y la exposicin de la propuesta.
El trabajo se abordara en el siguiente orden; un acercamiento a la historia y su
evolucin, seguido por las caractersticas que presenta el plstico como materia
prima para la ostensin de un producto base como lo es en este caso el PVC
Policloruro de vinilo) la cual indica que en cantidades es Insignificantes no es un
contaminante ambiental.

MISION DE LA EMPRESA

Para el 2012 seremos el proveedor ms confiable de piezas plsticas de

nuestros clientes, porque:

Ampliaremos sosteniendo nuestra ampliacin en el mercado.

Tendremos un alto desarrollo organizacional con un modelo productivo y
efectivo.

Nuestro clima laboral ser una fortaleza.

VISION DE LA EMPRESA

Fabricamos piezas plsticas con tecnologa de punta para clientes del sector
industrial brindando la mejor solucin para la conservacin e IDENTIDAD de
sus productos.

METAS Y OBJETIVOS DE LA EMPRESA

METAS

Asesorar a sus clientes en el diseo y desarrollo de envases acorde a sus

necesidades. Procesamos PET, PVC, Polietileno, Polipropileno, y dems
materiales especiales.

Ampliar la experiencia en extrusin - soplado, extrusin - estirado soplado, e inyeccin. Utilizando la ms avanzada tecnologa y maquinaria
robotizada para la fabricacin preformas de altsima calidad y precisin.

OBJETIVOS
Disear y fabricar envases PET, PVC, PEAD, PP, para aplicaciones tales como:
Usos
ALIMENTOS
BEBIDAS
CARBONATADAS
LICORES
AGROQUMICOS
COSMTICOS

Usos
ACEITES
COMESTIBLES

Usos

AGUA

COSMTICOS

LCTEOS
ACEITES
LUBRICANTES

FARMACUTICOS

ADEREZOS Y SALSAS

LQUIDO DE FRENOS

DESCRIPCION GENERAL DE LA EMPRESA

Al realizar la visita en la empresa CORPLAS S.A. (Corporacin plstica) empresa

que se dedican a hacer preformas, envases y tapas; localizada en el barrio
Bosque transversal 54 No. 21A-120 al lado de tres esquinas. Donde se pudo
detectar una serie de inconsistencia los diferentes procesos como los de
extrusin, inyeccin, inyeccin-soplado, a cual nos permiti trabajar en el proyecto
de aula de quinto semestre.
Para comenzar daremos el concepto de PVC (Policloruro de vinilo) es un
polmero plstico, lineal, con alto grado de cristalinita y termoplstico en su
comportamiento, lo cual lo hace apto para ser transformado mediante procesos de
extrusin, inyeccin, inyeccin-soplado y termoformado. Es extremadamente duro,
resistente al desgaste, dimensionalmente estable resistente a los qumicos y tiene
buena propiedades dielctricas, El procedimiento de fabricacin de las preformas
es por inyeccin, en moldes de 4, 8,16, 32, 64 cavidades el procedimiento se
llama Inyeccin con canal de colada caliente. El molde esta formado por placas de
acero en las que se insertan los postizos para la preforma, el canal de colada, los
expulsores, etc.,
METODOS DE OBTENCION
La fabricacin de productos sintticos se realiza, predominantemente, sin
arranque de viruta. Normalmente, se lleva a cabo partiendo de la materia prima,
que procede del plstico reciclado o bien elaborado qumicamente a travs del
proceso correspondiente. Posteriormente, se hace pasar por los molinos, que la
convierten en grnulos, escamas o polvo. Las piezas salen del molde terminadas,
es decir, no precisan ningn proceso posterior, excepto la eliminacin de rebabas.
Los principales mtodos de obtencin son por prensado, inyeccin, transferencia,
extrusin y soplado.

MAQUINA DE INYECCION

En una mquina inyectora se pueden elaborar diversos productos con distintas

formas, variando, nicamente, el tipo de molde para cada uno. Este molde est
formado por dos bloques que tienen cavidades y machos, segn la forma del
accesorio deseado. Cuando el material fundido entra en la cavidad del molde, se
ve sometido a un efecto simultneo de flujo entre las paredes del mismo y de
enfriamiento por prdida de calor, a travs de stas, con esto el proceso de
inyeccin para cualquier accesorio de PVC, comprende tres etapas: inicio del
llenado de la lnea, el ciclo y descarga.

INYECCIN

Se emplea, sobre todo, para los materiales termoplsticos. La materia prima se

introduce en un recipiente en el que adquiere gran plasticidad.
Un embolo comprime la masa y la hace pasar al interior del molde a travs de una
o varias boquillas. Despus de haber endurecido, se abre el molde y se coge la
pieza.

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

mes
mayo
junio
julio
agosto

Preformas fabricadas Porcentaje de cumplimiento

175.200
92,3%
174.214
91,7%
172.335
90,8%
181.548
95,6%

meta
100%

Standard maquina
189.888

septiembre
octubre

175.200
173.014

92,3%
91,1%

Teniendo en cuenta el anlisis del indicador de eficiencia en maquina durante el

periodo del mes de mayo al mes de octubre, se analizo en cada uno, el
comportamiento de la tendencia de eficiencia de la maquina con relacin a la
meta que es el 100%, donde se evidencio que en este periodo los resultados no
fueron los esperados, donde julio fue el que tubo menos porcentaje de
cumpliendo (90.8 %) y donde agosto fue el que tuvo un mayor porcentaje de
cumplimiento (95.6%) que a pesar de ser de mayor ndice no cumpli con la
meta .

causas de paros de la
maquina
falta de materia prima
interrupcin de energa
elctrica
programa inadecuado
manejo incorrecto por
parte del operador
desgastes en la maquina
falta de mantenimiento
otros
total

tiempo de paros de
trabajo en minutos
(f)
45

37,8%

porcentaje
acumulado de
trabajo
37,8%

30

25,2%

63%

15

12,6%

75,6%

10

8,4%

84%

8
6
5

6,7%
5,0%
4,2%

90,7%
96%
100%

119

100%

porcentaje relativo
de tiempo de paros

En el departamento de produccin existen paralizaciones de la maquina debido a

ciertas fallas. Se decide analizar este problema para tomar decisiones
encaminadas a solucionarlo.
El personal de rea enumera las principales causas que pueden estar incidiendo
sobre el problema:
Interrupcin de la energa elctrica
Manejo incorrecto por parte del operador
Falta de materia prima
Programa inadecuado
Falta de mantenimiento
Anomalas en la maquina
Otros

Para constatar tales apreciaciones, se decide recolectar datos en cualquiera de los

tres turnos (maana, tarde y noche) de forma aleatoria durante 8 horas, en cada
uno de los cuatro das determinados como periodo de recoleccin.

% frecuencia de la causa
100
total de la frecuencia

Interpretacin:

De los pocos vitales, se deber determinar la factibilidad de atacar estos.

La eliminacin de estos factores disminuir el tamao del problema en

aproximadamente un 80%.

Se observa que el mayor tiempo de paro de la maquina (45 min.)

corresponde a la falta de materia prima, siendo el 37.8 % atribuible a esta
causa.

Si se elabora un plan de mejora, se eliminara el 80 % de las causas.

Segn el dato arrojado por el diagrama de Pareto da a conocer que los tres
factores que mas inciden en la deficiencia de la maquina son :
Falta de la materia prima, interrupcin de energa y programas inadecuado
con un porcentaje acumulado 75.6 %.

La situacin ms compleja en CORPLAS S.A, es la falta de materia prima en el

sitio de trabajo, lo que disminuye la eficiencia de la maquina en cuanto a la
productividad, adems de otros factores menos relevantes para la produccin de
preformas en PVC. Todo esto se evidencio mediante el anlisis del diagrama de
Pareto para identificar el problema y sus causas fundamentales.

1.1 DESCRIPCION DEL PROBLEMA

91.1%

En el recorrido por
las instalaciones de
CORPLAS S.A, se logro palpar falencias en cuanto a la productividad de
preformas en PVC de la maquinaria en la empresa. La cual genera prdidas que
no se han calculado. al igual se estn presentando demoras en el procedimiento
del proceso de inyeccin , por parte del operario y la distribucin de actividades
durante este proceso, las cuales decidimos analizar de forma detallada
apoyndonos en el diagrama de Pareto, con el fin de identificar el problema y la
causa que ms tiene incidencia, lo cual arrojo que efectivamente se esta
presentando una deficiencia en la produccin de la maquina preformadora de PVC
, adems nos mostr las mejoras que se debe realizar en los otros procesos lo
cual nos indica que debemos continuar realizando los estudios del trabajo de la
productividad en base de las herramientas que nos ayudaran a analizar y a
buscarle las posible solucin a estas ineficiencias e identificarlas, ya que estn
afectando de esta manera a la produccin.
Adems a continuacin se describirn estas falencias basndonos en la revisin y
anlisis del indicador de eficiencia en la maquina, para que de esta manera
nos permitan poder diagnosticar y proponer una mejora mediante un plan de
accin y observar grficamente la secuencia de elementos que componen las
operaciones en que intervienen como hombre mquina, y que permitan conocer y

mejorar el tiempo empleado por cada uno, es decir, conocer el tiempo de

operacin usado por los operadores y el utilizado por la mquina.
Este indicador es el que mas porcentaje de incumplimiento gener en la empresa
(Mes de Octubre 91.1%), el cual se emplea para estudiar, medir, analizar y mejorar
el ndice de eficiencia en maquina. A la vez Indica la relacin entre las unidades
producidas (Mes de octubre 173.014 unid) por unidades tiempo maquina sobre
unidades estndar (189.888 unid) por unidad de tiempo maquina.
El analista deber primeramente identificar el porcentaje de cumplimiento y
compararlo a la vez con los resultados obtenidos en meses anteriores para ver el
comportamiento de la tendencia. Titularlo en la manera usual, escribiendo en la
parte superior de este indicador ndice de eficiencia en la maquina
Inmediatamente debajo de este encabezado, se expresara la siguiente
informacin: formula, diccionario, meta, responsable, frecuencia, instrumento de
medicin y objetivo evaluado. El analista elaborara un seguimiento y anlisis
basado en el porcentaje arrojado del indicador cuando su investigacin preliminar
revele que la eficiencia de la maquina utilizada por el operador es deficiente que
el tiempo estndar establecido de operacin de la maquina.

1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA

Cmo mejorar la eficiencia en la maquina preformadora del proceso de inyeccin
en PVC de la empresa Corplas s.a?

2. JUSTIFICACIN
Para la empresa CORPLAS S.A. realizar este proyecto le permitir equilibrar las
diferentes fallas en los procesos productivos que siempre han existido y que hasta
la realizacin del proyecto no nos habamos percatado de ellos, dando as una
nueva visin a la empresa para pensar en un crecimiento con una estructura ms
organizada que los llevar a mejor sus tiempos en la realizacin de preformados
garantizando la prestacin de un mejor servicio como empresa y consiguiendo
una satisfaccin de sus clientes y por consiguiente una reputacin ms favorable
que les permita la competencia legal y sana ante otras empresas de nivel
nacional, y as poder crear productos con estndares de calidad y en menor
tiempo estando en una posicin , capaz de competir con otras empresas
existentes en Colombia.
La importancia de la investigacin en la construccin del conocimiento, sta se
basa en el inters, en las ganas, para encarar una problemtica existente en
nuestra vida diaria podemos aprender de las vivencias que a su vez nos solidifica
lo aprendido y que podemos reforzar indagando, investigando, leyendo,
analizando todos los aspectos con los cuales convivimos e interrelacionamos para
de esta manera ser generadores de soluciones ya que si miramos este tipo de
problemtica es un comn denominador en las microempresas de Cartagena, ya
que no poseen una gua de tiempos de los diferentes procesos y un plan de
mejora de los mismos , por esta razn es de vital importancia tratar esta
problemtica para aportar ideas que contribuyan al fortalecimiento en cuanto a
los procesos y calidad que exige el mundo actual .
Para la sociedad, el poder contar con una empresa en el sector del plstico, firme
en sus servicios con una gran organizacin, conlleva a tener una calidad humana
con un gran carcter y experiencia para suplir todos y cada uno de las dificultades
de los tiempos improductivos.

La realizacin de este proyecto ser importante porque nos permitir realizar una
tarea que nos ayudara a potencializar nuestras capacidades y conocimientos

adquiridos durante el semestre y a la vez obtener una visin general de nuestro

trabajo como tecnlogos en produccin industrial, mediante esta labor se
afianzaran los conceptos aprendidos a lo largo del semestre actual y se podran
aplicar de forma practica en el transcurso de la vida diaria, laboral e intelectual

3. OBJETIVO GENERAL

Mejorar la eficiencia en la maquina preformadora del proceso de inyeccin en PVC

de la empresa corplas s.a.
.

3.1 OBJETIVOS ESPECFICOS

Recolectar informacin relacionada con la descripcin de los procesos del

sistema de produccin a travs de un diagrama de flujo para conocer la
secuencia lgica del proceso.

Diagnosticar y graficar mediante un indicador de eficiencia en maquina para

determinar el comportamiento del proceso de elaboracin de preformas en
PVC.

Identificar las principales causas de ineficiencia de maquina, mediante un

diagrama de pareto para identificar los factores que mas inciden en el
indicador analizado.

Elaborar un plan de accin teniendo en cuenta las causas identificadas en

el diagrama de pareto a travs de la elaboracin de una matriz que permita
plantear mejoras.

DESARROLLO DE LOS OBJETIVOS

Recolectar informacin relacionada con la descripcin de los procesos del

sistema de produccin atravs de un diagrama de flujo para conocer la
secuencia lgica del proceso.

Esta herramienta de ingeniera permite identificar el flujo que sigue el material para
ser convertido en accesorio o producto y luego la trayectoria para su empaque
respectivo. En el diagrama de la figura se toman en cuenta los transportes,
demoras y almacenamiento de los materiales y productos, ms no as de las
operaciones del cambio de moldes.

Bodega materia prima

Hacia departamento de
inyeccin

Preparacin de la maquina

Alimentacin de la tolva

Carga

Inyeccin

Enfriamiento

Expulsin

Cierre de molde

Inspeccin superficial

Eliminacin de vela

Conteo y llenado de
bolsas

Hacia balanza electrnica

10

Empaque y rotulacin

Bodega de producto
terminado

RESUMEN
DESCRIPCION

CANTIDAD

TIEMPO DE CICLO (SEG.)

operaciones

10

65 seg.

inspecciones

transporte

almacenamiento

2
total

65 seg.

Diagnosticar y graficar mediante un indicador de eficiencia en maquina para

determinar el comportamiento del proceso de elaboracin de preformas en
PVC.

mes
Preformas fabricadas Porcentaje de cumplimiento
mayo
175.200
92,3%
junio
174.214
91,7%
julio
172.335
90,8%
agosto
181.548
95,6%
septiembre
175.200
92,3%
octubre
173.014
91,1%

meta

Standard maquina

100%

189.888

Teniendo en cuenta el anlisis del indicador de eficiencia en maquina durante

el periodo del mes de mayo al mes de octubre, se analizo en cada uno, el
comportamiento de la tendencia de eficiencia de la maquina con relacin a la
meta que es el 100%, donde se evidencio que en este periodo los resultados
no fueron los esperados, donde julio fue el que tubo menos porcentaje de
cumpliendo (90.8 %) y donde agosto fue el que tuvo un mayor porcentaje de
cumplimiento (95.6%) que a pesar de ser de mayor ndice no cumpli con la
meta

Identificar las principales causas de ineficiencia de maquina, mediante un

diagrama de pareto para identificar los factores que mas inciden en el
indicador analizado.

Elaborar un plan de accin teniendo en cuenta las causas identificadas en el diagrama de pareto a travs de la
elaboracin de una matriz que permita plantear mejoras.
PLAN DE ACCION (NOVIEMBRE. 2010)
EMPRESA: CORPLAS S.A

TAREAS
Efectuar
una
correcta
distribuci
n de las
reas de
trabajo.
Disponer
de una
persona
adicional
en cada
turno que
haga la
funcin de
patn
(surtidor
de Materia
prima)

RESPONSABL
E DE TAREA

Gerencia

Gerencia

TIEMPO
INICIO

30/11/201
0

30/10/201
0

FINAL

30/11/201
1

30/11/201
0

COSTOS

INDICADOR
DE
SEGUIMIENT
O

RESPONSABL
E
SEGUIMIENTO

Econmico,
humano

Este no se
estima por
proyeccione
s
de
traslado de
la empresa
a otro sector

Cumplimiento
de las
actividades
programadas

Personal
nombrado
en
representacin
de la gerencia

Econmico,
humano

Tiene
un
Eficiencia de la
costo
de
mano en mano
$4.500.000
de obra directa
mensual

RECURSOS
NECESARIO
S

Personal
nombrado
en
representacin
de la gerencia

Identificar la
capacidad
de carga
Interrupcione
s elctricas
por causas
externas

Programaci
n no es
acorde a la
produccin
Quejas y
reclamos
Manejo
inadecuado
de la MP por
parte del
operario

Lapsos de
mantenimient
os muy
largos

Externo

Instalar de
una planta
elctrica

Produccin

Estandarizar
las
actividades
de
programaci
n de la
produccin

Reducir el
nmero de
quejas,
reclamos y
devolucion
es
Produccin

Mantenimie
nto

Estandarizar
las
actividades
de
manipulaci
n de MP

Estandarizar
las
actividades
de la
mantenimie
nto

11abr-

CRONOGRAMA

RESPONSABLE
11may-

TAREAS

11feb-

ACCIONES
DE
MEJORA

11ene-

AREA

10dic-

OBJETIV
O

10oct-

CAUSAS

10nov-

PROBLE
MA

LP: LargoPLAZO

PLAN DE MEJORA PERIODO OCTUBRE 2010 - MAYO 2011

IMPLEMENTACI
ON

SEGUIMIEN
TO

Jefe de Compra

Jefe de
mantenimien
to

Cotizar
Adecuacione
s civil y
elctrica
Capacitar/
Implementar

LAPSO
VERIFICACI
ON

INDICADOR

INDICE

META

De acuerdo
de la fecha
de entrega
pacta con el
proveedor

Eficacia de
las
actividades

(N tareas
realizadas/Tot
al de tareas
por
realizar)x100

X=
100%

(N Tareas
realizadas/Tot
al de tareas a
realizar)x100

X>
96%

Definir
criterios
Elaborar
procedimient
os
Disear
formatos

INDICADOR DE MEJORA

Jefe de
produccin

Supervisor

Aleatorias a
las
producciones
planeadas

Cumplimient
o de la
programaci
n de la
produccin
con el
procedimient
o

Jefe de
produccin

Supervisor

Durante la
etapa de
elaboracin

Eficacia en la
manipulacin
de la MP

(N Tareas
realizadas/Tot
al de tareas a
realizar)x100

X>
97%

Eficacia de
los
mantenimient
os

(N
mantenimient
os
efectuados/To
tal de
mantenimient
os a
realizar)x100

X>
96%

Socializar/
Implementar
Definir
criterios
Elaborar
procedimient
os
Disear
formatos
Socializar/
implementar
Definir
criterios
Elaborar
procedimient
os
Disear
formatos
Socializar/
implementar

Jefe de
planeacin

Jefe de
mantenimien
to

Durante la
etapa de
elaboracin

MARCO TEORICO
Antes de iniciar hablando de la materia prima como lo es el PVC (Policloruro de
vinilo) dentro del proceso de inyeccin en COPLAS S.A para su transformacin.
Haremos un una resea histrica de la evolucin del plstico y el PVC (Policloruro
de vinilo)... hasta la ostensin.

HISTORIA DEL PLSTICO A NIVEL MUNDIAL

ORIGEN
El hombre en su bsqueda del conocimiento ha derivado diferentes estudios y
experimentos con los cuales alcanzado un sin nmero de logros y avances que lo
ubica hoy en un nivel de modernidad y acomodo muy alto. Uno de los avances y
logros lo son los plsticos, los cuales son empleados en todo el mundo en
diferentes aspectos y funciones. Luego,
Cmo surge este til elemento?
Los primeros plsticos tienen originen como resultado de un concurso realizado en
1860 en los Estados Unidos, cuando se ofrecieron 10.000 dlares a quien
produjera un sustituto del marfil (cuyas reservas se agotaban) para la fabricacin
de bolas de billar. Gan el premio John Hyatt, quien invent un tipo de plstico al
que llam celuloide lo anterior se comenta en El portal educativo cubano en su
pgina.
Refirindose acerca de cmo se obtiene dicho celuloide, este se fabrica
disolviendo celulosa, un hidrato de carbono obtenido de las plantas, en una
solucin de alcanfor y etanol. Con l se empezaron a fabricar distintos objetos
como mangos de cuchillo, armazones de lentes y pelcula cinematogrfica. Sin el
celuloide no hubiera podido iniciarse la industria cinematogrfica a fines del siglo
XIX.
El celuloide puede ser ablandado repetidamente y moldeado de nuevo mediante
calor, por lo que recibe el calificativo de termoplstico. Ya para el ao 1907 Leo
Baekeland invent la baquelita, el primer plstico calificado como termofijo o
termoestable: plsticos que puede ser fundidos y moldeados mientras estn
calientes, pero que no pueden ser ablandados por el calor y moldeados de nuevo
una vez que han fraguado.
La baquelita es aislante y resistente al agua, a los cidos y al calor moderado.
Debido a estas caractersticas se extendi rpidamente a numerosos objetos de
uso domstico y componentes elctricos de uso general.

Los resultados alcanzados por los primeros plsticos incentivaron a los qumicos y
a la industria a buscar otras molculas sencillas que pudieran enlazarse para crear
polmeros. En la dcada del 30, qumicos ingleses descubrieron que el gas etileno
polimerizaba bajo la accin del calor y la presin, formando un termoplstico al
que llamaron polietileno (PE). Hacia los aos 50 aparece el polipropileno (PP).

ILUSTRACIN 2 PRIMEROS PLSTICOS Y ELEMENTOS (PVC)

Al reemplazar en el etileno un tomo de hidrgeno por uno de cloruro se produjo el
cloruro de polivinilo (PVC), un plstico duro y resistente al fuego, especialmente
adecuado para caeras de todo tipo. Al agregarles diversos aditivos se logra un
material ms blando, sustitutivo del caucho, comnmente usado para ropa
impermeable, manteles, cortinas y juguetes. Un plstico parecido al PVC es el
politetrafluoretileno (PTFE), conocido popularmente como tefln y usado para
rodillos y sartenes antiadherentes.
Otro de los plsticos desarrollados en los aos 30 en Alemania fue el poliestireno
(PS), un material muy transparente comnmente utilizado para vasos, potes y
hueveras. El poliestireno expandido (EPS), una espuma blanca y rgida, es usado
bsicamente para embalaje y aislante trmico.
Tambin en los aos 30 se crea la primera fibra artificial, el nylon. Su descubridor
fue el qumico Walace Carothers, que trabajaba para la empresa Du Pont.
Descubri que dos sustancias qumicas como el hexametilendiamina y cido
adpico podan formar un polmero que bombeado a travs de agujeros y estirados
podan formar hilos que podan tejerse.
Su primer uso fue la fabricacin de paracadas para las fuerzas armadas
estadounidenses durante la Segunda Guerra Mundial, extendindose rpidamente
a la industria textil en la fabricacin de medias y otros tejidos combinados con
algodn o lana. Al nylon le siguieron otras fibras sintticas como por ejemplo el
orln y el acriln.
En la presente dcada, principalmente en lo que tiene que ver con el envasado en
botellas y frascos, se ha desarrollado vertiginosamente el uso del tereftalato de
polietileno (PET), material que viene desplazando al vidrio y al PVC en el mercado
de envases.

EVOLUCIN DEL PLASTICO

EL AVANCE DE LA QUMICA DE LOS PLSTICOS- (PVC)
Las diferentes investigaciones en materia de qumica de los plsticos arrojan un
amplio nmero de textos con los cuales desarrollar este trabajo.
Expone el avance de la qumica en los plsticos y enuncia lo siguiente: Para el
ao de 1920 se produjo un acontecimiento que marcara la pauta en el desarrollo
de materiales plsticos.
El qumico alemn Hermann Staudinger aventur que stos se componan en
realidad de molculas gigantes. Los esfuerzos dedicados a probar esta afirmacin
iniciaron numerosas investigaciones cientficas que produjeron enormes avances
en esta parte de la qumica.
En las dcadas de 1920 y 1930 apareci un buen nmero de nuevos productos,
como el etanoato de celulosa (llamado originalmente acetato de celulosa),
utilizado en el moldeo de resinas y fibras; el cloruro de polivinilo (PVC), empleado
en tuberas y recubrimientos de vinilo, y la resina acrlica, desarrollada como un
pegamento para vidrio laminado.
Uno de los plsticos ms populares desarrollados durante este periodo es el
metacrilato de metilo polimerizado, que se comercializ en Gran Bretaa con el
nombre de Perspex y como Lucite en Estados Unidos, y que se conoce en
espaol como plexigls. Este material tiene unas propiedades pticas excelentes;
puede utilizarse para gafas y lentes, o en el alumbrado pblico o publicitario.
Las resinas de poliestireno, comercializadas alrededor de 1937, se caracterizan
por su alta resistencia a la alteracin qumica y mecnica a bajas temperaturas y
por su muy limitada absorcin de agua. Estas propiedades hacen del poliestireno
un material adecuado para aislamientos y accesorios utilizados a bajas
temperaturas, como en instalaciones de refrigeracin y en aeronaves destinadas a
los vuelos a gran altura.
El PTFE (politetrafluoretileno), sintetizado por primera vez en 1938, se
comercializ con el nombre de tefln en 1950. Otro descubrimiento fundamental
en la dcada de 1930 fue la sntesis del nailon, el primer plstico de ingeniera de
alto rendimiento.

LA SEGUNDA GUERRA MUNDIAL

Durante la II Guerra Mundial, tanto los aliados como las fuerzas del Eje sufrieron
reducciones en sus suministros de materias primas. La industria de los plsticos
demostr ser una fuente inagotable de sustitutos aceptables.
Alemania, por ejemplo, que perdi sus fuentes naturales de ltex, inici un gran
programa que llev al desarrollo de un caucho sinttico utilizable. La entrada de
Japn en el conflicto mundial cort los suministros de caucho natural, seda y
muchos metales asiticos a Estados Unidos. La respuesta estadounidense fue la
intensificacin del desarrollo y la produccin de plsticos.
El nailon se convirti en una de las fuentes principales de fibras textiles, los
polisteres se utilizaron en la fabricacin de blindajes y otros materiales blicos, y
se produjeron en grandes cantidades varios tipos de caucho sinttico.

ILUSTRACIN 3. FBRICA DE PLSTICOS, 1942

EL AUGE DE LA POSTGUERRA
Durante los aos de la posguerra se mantuvo el elevado ritmo de los
descubrimientos y desarrollos de la industria de los plsticos.
Tuvieron especial inters los avances en plsticos tcnicos, como los
policarbonatos, los acetatos y las poliamidas. Se utilizaron otros materiales
sintticos en lugar de los metales en componentes para maquinaria, cascos de
seguridad, aparatos sometidos a altas temperaturas y muchos otros productos
empleados en lugares con condiciones ambientales extremas.

En 1953, el qumico alemn Karl Ziegler desarroll el polietileno, y en 1954 el

italiano Giulio Natta desarroll el polipropileno, que son los dos plsticos ms
utilizados en la actualidad.
En 1963, estos dos cientficos compartieron el Premio Nobel de Qumica por sus
estudios acerca de los polmeros
2. CARACTERISTICAS DEL PLASTICO
Las caractersticas del plstico se encuentran debidamente explicadas en El
portal educativo cubano
La relacin resistencia densidad son caractersticas propias de los plsticos,
estas propiedades ayudan en gran medida al aislamiento trmico y elctrico. Las
enormes molculas de las que se componen pueden ser lineales, ramificadas o
entrecruzadas, dependiendo del tipo de plstico.
Las molculas lineales y ramificadas son termoplsticos (se ablandan con el
calor), mientras que la entrecruzadas son termo endurecibles (se endurecen con el
calor).
Las siguientes son propiedades especficas de los Plsticos:

BAJA DENSIDAD (Polmero que puede ser producido por diferentes

reacciones de polimerizacin).

BAJA CONDUCTIVIDAD TRMICA. (Cantidad de calor que se transmite a

travs de la unidad de espesor de un material, cuando la diferencia de
temperatura entre ambas caras es de un grado).

Excelentes propiedades dielctricas. (Las propiedades de los tomos y

molculas del medio).

BUENA RESISTENCIA a reactivos qumicos.

SUPERFICIES RESISTENTES que no necesitan proteccin especial.

PUEDEN ELABORARSE en gran cantidad de colores.

PROCEDIMIENTOS DE ELABORACIN Y MOLDEOS muy econmicos.

AISLANTES TRMICOS Y ACSTICOS EXCELENTES, en especial, los

materiales espumados.

A VECES NO SON INFLAMABLES, aunque s son sensibles al calor.

LOS PLSTICOS TAMBIN TIENEN SUS DESVENTAJAS COMO SON:

Gran dilatacin trmica.

Bajo punto de fusin, fluidez, y mdulo elstico.

PVC POLICLORURO DE VINILO - MATERIA PRIMA

En resumen la materia prima principal para accesorios de PVC se deriva del
Policloruro de vinilo y se obtiene a travs de laminilla, Peletizado y recuperado.
La laminilla proviene de envases reciclados o productos que han perdido vigencia
en su uso, sta debe ser de productos 100% PVC con el tringulo que lo identifica
como su base principal, de lo contrario la inyeccin del material en el molde no se
producir correctamente, debido a que la temperatura de fusin del PVC es
distinta a la de otros materiales como el polietileno y el poliestireno, o el accesorio
presentar defectos superficiales.
El Peletizado tiene forma granulada de aproximadamente 3 o 4 milmetros de
espesor y proviene de productos reciclados de espesor considerable. El
recuperado se obtiene a travs de la molienda de las velas, purgas o producto no
conforme que resulte de la inyeccin.
El Policloruro de Vinilo (PVC) reconocido y caracterizado hace aproximadamente
cien aos, comenz a tomar relevancia comercial significativa en Alemania antes
de la Segunda Guerra Mundial y en los Estados Unidos se desarroll muy
rpidamente durante la guerra y en el perodo de posguerra.
Desde entonces su desarrollo y crecimiento en el orden mundial no han tenido
pausa.
El PVC es un polmero producido a partir de dos materias primas naturales, la sal
comn o cloruro de sodio (NaCl) con el 57% y gas o petrleo con el 43%.
Por lo tanto es menos dependiente del petrleo como recurso no renovable, que
otros polmeros.
La sal comn o sal de mesa es un recurso prcticamente inagotable ya que sus
reservas estn calculadas para 200,000 aos. La sal (NaCl) previamente disuelta
en agua, es sometida a un proceso electroltico por el cual se obtiene solucin de
soda custica, hidrgeno y cloro. Del gas natural o del petrleo se obtiene el
etileno, luego por la reaccin qumica entre el cloro y el etileno, pasando por
etapas intermedias, se llega al cloruro de vinilo. El cloruro de vinilo que es un gas
a temperatura ambiente, se polimeriza en recipientes hermticos (Autoclaves)

generando un producto en polvo blanco, inerte, inocuo, conocido como Policloruro

de vinilo o PVC.

DIAGRAMA DE PROCESOS

DIAGRAMA FLUJO DE PROCESO

DEPARTAMENTO
PRODUCTO
INICIA
FINALIZA

inyeccin
cualquier accesorio
de PVC
preparacin de
maquina
empaque y rotulacin

FECHA

00/00/00

PAGINA

01-feb.

HORA INICIO

00:00

HORA FINAL

00:00

Esta herramienta de ingeniera permite identificar el flujo que sigue el material para
ser convertido en accesorio o producto y luego la trayectoria para su empaque
respectivo. En el diagrama de la figura se toman en cuenta los transportes,
demoras y almacenamiento de los materiales y productos, ms no as de las
operaciones del cambio de moldes.

Bodega materia prima

Hacia departamento de
inyeccin

Preparacin de la maquina

Alimentacin de la tolva

Carga

Inyeccin

Enfriamiento

Expulsin

Cierre de molde

Inspeccin superficial

Eliminacin de vela

Conteo y llenado de
bolsas

Hacia balanza electrnica

10

Empaque y rotulacin

Bodega de producto
terminado

RESUMEN
DESCRIPCION

CANTIDAD

TIEMPO DE CICLO (SEG.)

operaciones

10

65 seg.

inspecciones

transporte

almacenamiento

2
total

65 seg.

ANTECEDENTE LOCAL

Titulo: IMPLEMENTACIN DE UN PROGRAMA

PREVENTIVO, EN LA EMPRESA IMEC SA.

DE

MANTENIMIENTO

Autores: Gina Marcela Zabaleta Garcs

Nicols Andrs Avendao Ortega
Datos de autor: Universidad Tecnolgica de Bolvar
Facultad de Ingeniera Mecnica
Cartagena de Indias 2004
Objetivos:

Elaborar un programa de mantenimiento preventivo de acuerdo a las

necesidades de la empresa IMEC SA (Industria Metalmecnica de la Costa)
basado en el conocimiento adquirido en el MINOR de mantenimiento
industrial.

Conclusin:
Este artculo muestra como ejemplo el trabajo de dos estudiantes universitarios del
programa de ingeniera mecnica de la Universidad Tecnolgica de Bolvar a una
empresa del sector industrial, llamada IMEC SA (Industria Metalmecnica de la
Costa), a la cual ejecutaron programa de mejoramiento preventivo de toda la
maquinaria existente para evitar un paro en la produccin. Este artculo adems
aconseja implementar un plan de mantenimiento preventivo que es menos costoso
que un programa de mantenimiento correctivo lo cual adems de sumas elevadas
generan perdida para el capital de la empresa.

ANTECEDENTE NACIONAL
Titulo: APLICACIN DE UNA METODOLOGA DE MEJORA DE PROCESOS BASADA
EN EL ENFOQUE DE GESTIN POR PROCESOS, EN LOS MODELOS DE
EXCELENCIA Y EL QFD EN UNA EMPRESA DEL SECTOR DE CONFECCIONES DE
BARRANQUILLA

Autores: Laura Isabel Nez Sarmiento

Milena C. Vlez Ramrez
Carmen R. Berdugo Correa
Objetivos:

Mejorar el proceso productivo de una empresa en corto tiempo.

Eliminar los despilfarros de dinero, materia, talento humano y tiempo.

Conclusin:
Este artculo muestra como ejemplo a una empresa del sector de confecciones de
la ciudad de Barranquilla la cual estaba afectada por el bajo rendimiento del
proceso productivo, y necesitaba implementarse un plan estratgico que
garantizara mejoramiento continuo, por tal motivo disearon en el marco del Grupo
de Investigacin de Productividad y Competitividad de la Divisin de Ingenieras
de la Universidad del Norte, un Enfoque de Gestin por Procesos, y el Despliegue
de la Funcin de Calidad. Con esta metodologa se ofreci a los directores de las
pequeas y medianas empresas de cualquier sector, una herramienta de
mejoramiento continuo sencilla, completa y de fcil implementacin que les
permita obtener resultados positivos en todas las reas.

ANTECEDENTE INTERNACIONAL

Titulo: MEJORAMIENTO DEL SISTEMA PRODUCTIVO: INNOVACIONES PARA

GERENTES CON EL PROPSITO DE MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA
EMPRESA.
Autores:

Karfoot,

Kerlene

Rohe, Duke
Objetivos:

Mejorar el proceso productivo de una empresa en corto tiempo.

Eliminar los despilfarros de dinero, materia, talento humano y tiempo.

Conclusin:
Para alcanzar una optimizacin en el proceso productivo, es necesario implantar
en el plan de mejora la herramienta, Kaizen, o el proceso de mejora continua,
sostiene que hay siempre el lugar para la mejorar constantemente algn proceso,
solo hay que desarrollar los sistemas ms eficientes que producirn una calidad
ms alta a un precio ms barato. Kaizen en la lengua comn quiere decir la mejora
continua que implica a cada uno - gerentes y trabajadores igualmente y es una
bsqueda personal de la excelencia. Una creencia cultural del japons es que la
vida privada de alguien as como la vida de trabajo de alguien constantemente
debera ser examinada, analizada y mejorada. En contraste con la direccin
tradicional por objetivos, kaizen aspira la mejora continua incremental de calidad
que usa el proceso de venta pasos moderadamente difcil, accesible.

RASTREO CONCEPTUAL

1. CONCEPTOS A RASTREAR:
A.
B.
C.
D.

produccin
sistema de produccin
productos y servicios
proceso

concepto

definiciones

produccin

Es una serie de funciones

necesarias para que una
empresa u organizacin
realice una actividad
econmica-social,
transformando materiales y/o
recursos en productos o
servicios
Proceso de transformacin
dirigido en el cual se busca la
optimizacin de los recursos
necesarios para la obtencin
de productos o servicios.
Es la elaboracin de
productos (bienes y servicios)
a partir de los factores de
produccin (tierra, trabajo,
capital) por parte de las
empresas con la finalidad de
que sean adquiridos o
consumidos por las familias y
satisfagan las necesidades
que estas presentan.

referencia bibliografica
GONZALEZ, Riesco Montserrat
"Gestin de la produccin:
Como planificar y controlar la
produccin industrial", Vigo,
Espaa, editorial ideas propias,
2006.
BELLO.Perez Carlos. "Manual
de produccin aplicadas a las
Pyme", Bogota, Colombia,
editorial ecoediciones, 2006.
http://www.google.com.co/#hl=e
s&q=DEFINICIONES+DE+PRO
DUCCI%C3%93N.
+LOS+COSTES+DE+PRODUC
CI
%C3%93N+Y+SUS+CLASES.
&aq=f&aqi=&aql=&oq=&gs_rfai
=&fp=d2515e234d3ea0ee

concepto

sistema de
produccin

definiciones

referencia bibliografica

Conjunto de procesos o
procedimientos, diseados
para transformar variables de
BELLO.Perez Carlos. "Manual
entrada en variables de salida,
de produccin aplicadas a las
propiciando una alta
Pyme", Bogota, Colombia,
interrelacin entre los
editorial ecoediciones, 2006.
elementos que la integran
para la obtencin de un
producto o servicio.
Conjunto de actividades
BEAFOND, Rafael.
dentro de la cual la creacin
Produccin-fundamentos de
del valor puede ocurrir. En un
gerencia y control de la
extremo del sistema estn las
produccin".Pampatar,
entradas y en el otro estn las
Venezuela.
salidas, conectando a ambos
http://www.elprisma.com/apunte
estn una serie de
s/ingenieria_industrial/produccio
operaciones o procesos,
ngerencia/
almacenajes o inspecciones.
Conjunto de actividades que
un grupo humano organiza,
D`ALESSIO, Fernando.
dirige y realiza, de acuerdo a
"Administracion y direccin de
sus objetivos, cultura y
la produccin", editorial
recursos, utilizando prcticas
pearson, 2002
en respuesta al medio
ambiente.

concepto

definiciones

referencia
bibliografica

Los productos son cosas tangibles que

podemos llevar con nosotros, mientras que
los servicios son intangibles y perecederos y BUFFA, Elwood S.son consumidos en el proceso de su
SHARIN Rakesh H."
produccin. Los productos pueden ser
administracin de la
fabricados para crear un inventario y tenerlos produccin y de las
disponibles a la mano, mientras que la
operaciones"
disponibilidad de los servicios requiere
editorial Limusa,
mantener el sistema productivo que los
Mxico D.F. 1992
produce listo para producir los servicios
conforme van siendo requeridos.
NOORI, HamidUn bien puro (producto) es un producto
RADFORD, Rusell.
productos
tangible
que
se
puede
almacenar,
transportar
administracin de
y
y comprar para usar con posteridad. Un
operaciones y
servicios
servicio puro es un producto intangible que
produccin".
no puede almacenarse puesto que debe
Editorial Mc-Graww
consumirse tan pronto se elabora.
Hill, santa fe de
Bogota, 1997.
Un producto es un objeto que puede ser
comprado o vendido, y que responde a una
necesidad propia de un grupo de
http://www.misrespu
consumidores. Por otro lado, los servicios
estas.com/que-sondicen relacin con un grupo humano que se
los-productos-y-lospresta para satisfacer una necesidad de los
servicios.html
consumidores, sin la necesidad de la
existencia de un objeto o bien fsico
involucrado.

concepto

proceso

definiciones

referencia bibliografica

Secuencia ordenada de
actividades repetitivas
cuyo producto tiene un
valor intrnseco para su
usuario o cliente

PEREZ. Fernndez de Velasco

Jos Antonio."Gestin por
procesos", Madrid, Espaa,
editorial Esic,2009

Secuencia de los pasos o

etapas que comprenden
transformacin del
insumo en bien o servicio.
Conjunto de fases
sucesivas de un
fenmeno o de una
operacin artificial.

BELLO.Perez Carlos. "Manual

de produccin aplicadas a las
Pyme", Bogota, Colombia,
editorial ecoediciones, 2006.

Conjunto de actividades
Norma ISO 9000 2005
mutuamente relacionadas
"sistemas de gestin de calidad,
o que interactan, las
fundamentos y vocabulario".
cuales transforman
Secretaria central de Iso en
elementos de entrada en
Ginebra, Suiza, 2005
salidas.

2. PARFRASIS

concepto

produccin

definiciones

parfrasis

Es una serie de funciones

necesarias para que una
empresa u organizacin
realice una actividad
econmica-social,
transformando materiales y/o
recursos en productos o
servicios.

Es un conjunto de operaciones
que una empresa realiza con
fines econmico sociales,
convirtiendo materias primas en
productos.

Proceso de transformacin
dirigido en el cual se busca la
optimizacin de los recursos
necesarios para la obtencin
de productos o servicios.

Es un mecanismo orientado de
transformacin por medio del
cual se perfeccionan ciertos
elementos utilizados para la
fabricacin de productos o
servicios.

Es la elaboracin de
productos (bienes y servicios)
Consiste en la obtencin de
a partir de los factores de
ciertas utilidades por parte de
produccin (tierra, trabajo,
una empresa a travs de ciertos
capital) por parte de las
mecanismos productivos con el
empresas con la finalidad de
objetivo de llevarlos hasta los
que sean adquiridos o
clientes para que sean
consumidos por las familias y consumidos y satisfagan todas
satisfagan las necesidades
sus necesidades.
que estas presentan.

concepto

sistema de
produccin

definiciones

parfrasis

Conjunto de procesos o
procedimientos, diseados
Son un grupo de acciones que
para transformar variables de
convierten unas entradas en
entrada en variables de salida,
salidas, haciendo posible la
propiciando una alta
obtencin de un producto o
interrelacin entre los
servicio mediante la unin de
elementos que la integran
cada una de las partes que la
para la obtencin de un
componen.
producto o servicio.
Conjunto de actividades
dentro de la cual la creacin
Son un sistema de actividades
del valor puede ocurrir. En un
en donde una parte estn las
extremo del sistema estn las
entradas y en la otra estn las
entradas y en el otro estn las
salidas, las cuales estn unidas
salidas, conectando a ambos
mediante una cadena de
estn una serie de
operaciones.
operaciones o procesos,
almacenajes o inspecciones.
Conjunto de actividades que
un grupo humano organiza,
Son las diferentes actividades
dirige y realiza, de acuerdo a
que un conjunto de personas
sus objetivos, cultura y
realiza acatando una serie de
recursos, utilizando prcticas
normas y procedimientos en
en respuesta al medio
base a sus metas y recursos.
ambiente.

concepto

definiciones

parfrasis

Los productos son cosas tangibles que

podemos llevar con nosotros, mientras
que los servicios son intangibles y
Los productos son elementos de
perecederos y son consumidos en el
fabricacin reales y que se
proceso de su produccin. Los productos elaboran llevando en ellos unos
pueden ser fabricados para crear un
inventarios mientras que los
inventario y tenerlos disponible a la mano, servicios son cosas inmateriales
mientras que la disponibilidad de los
que se consumen durante su
servicios requiere mantener el sistema
elaboracin tan pronto sea
productivo que los produce listo para
requerido.
producir los servicios conforme van siendo
requeridos.

productos
y servicios

Los productos son bienes que

Un bien puro (producto) es un producto
existen fsicamente al aplicarles
tangible que se puede almacenar,
ciertas operaciones de
transportar y comprar para usar con
transformacin, mientras que los
posteridad. Un servicio puro es un
servicios son bienes sutiles que
producto intangible que no puede
no pueden ser almacenados ya
almacenarse puesto que debe consumirse
que requiere que se consuma
tan pronto se elabora.
una vez sea fabricado.

Un producto es objeto que puede ser

comprado o vendido, y que responde a
una necesidad propia de un grupo de
consumidores. Por otro lado, los servicios
dicen relacin con un grupo humano que
se presta para satisfacer una necesidad
de los consumidores, sin la necesidad de
la existencia de un objeto o bien fsico
involucrado.

Un producto es algo material

que puede ser obtenido de
acorde a las necesidades del
consumidor, mientras que los
servicios hacen referencia al
talento de un grupo humano y
que es prestado para suplir
ciertas necesidades.

concepto

proceso

definiciones

parfrasis

Secuencia ordenada de
actividades repetitivas cuyo
producto tiene un valor
intrnseco para su usuario o
cliente.

Es una serie de operaciones

establecidas en donde el
producto final cumple con
unas especificaciones y
caractersticas que el cliente
requiere.

Secuencia de los pasos o

etapas que comprenden
Consiste en una serie de fases
transformacin del insumo
que se llevan a cabo para
en bien o servicio. Conjunto
convertir y obtener un
de fases sucesivas de un
producto o un servicio.
fenmeno o de una
operacin artificial.
Conjunto de actividades
mutuamente relacionadas o
que interactan, las cuales
transforman elementos de
entrada en salidas.

Es un grupo de acciones que

se encuentran unidas unas
con otras con el objetivo de
convertir entradas en salidas.

3. COMPARAR Y CONTRASTAR

matriz de comparacin
fuente #
concepto
caractersticas o criterios
1
transformacin de materiales
+
obtencin de productos o
+
servicios
produccin funcin necesaria por parte de la
+
empresas
optimizacin de recursos
+
satisfacer necesidades
-

fuente #
fuente # 3
2
+
+

+
+

matriz de comparacin
fuente # fuente #
concepto
caractersticas o criterios
fuente # 3
1
2
conjunto de procesos
+
+
+
transformacin de entradas en
+
+
salidas
sistema de
produccin
interrelacin de operaciones
+
+
obtencin de productos o servicios
+
creacin de valor
+
-

concepto
productos
y
servicios

concepto

proceso

matriz de comparacin
fuente #
caractersticas o criterios
1
elementos tangibles e intangibles
+
almacenamiento y consumo
+
satisfacer necesidades
disponibilidad
+

fuente #
fuente # 3
2
+
+
+
+
-

matriz de comparacin
caractersticas o criterios
fuente # 1 fuente # 2 fuente # 3
secuencia de pasos
+
+
transformacin de elementos
+
+
obtencin de bienes o servicios
+
+
adquisicin de valor
+
interaccin mutua
+

4. ELEMENTOS COMUNES Y NO COMUNES:

concepto

elementos comunes

elementos no comunes

produccin

transformacin de
materiales
obtencin de productos o
servicios

satisfacer necesidades

conjunto de procesos

obtencin de productos o
servicios

sistemas de
produccin

transformacin de
entradas en salidas

creacin de valor

interrelacin de
operaciones
productos y
servicios

proceso

elementos tangibles e
intangibles

satisfacer necesidades

almacenamiento y
consumo

disponibilidad

secuencia de pasos

adquisicin de valor

transformacin de
elementos
obtencin de bienes o
servicios

interaccin mutua

5. CONCEPTOS PROPIOS
Produccin: es el proceso de transformacin de materiales por parte de una
empresa, haciendo muy buen uso de los recursos con los que cuenta para la
obtencin de unos bienes (productos y servicios).
Sistema de produccin: es un conjunto de procesos que se dan a travs de la
existencia de una interrelacin de operaciones con el propsito de transformar
unas entradas en unas salidas.
Productos y servicios: los productos son bienes fsicos propios de la empresa
los cuales son considerados como elementos tangibles. Los servicios se
consideran como aquellos elementos que son intangibles que se consumen a la
misma vez que son producidos.
Proceso: es una secuencia de pasos para transformar elementos con la finalidad
de obtener un bien o un servicio.

rea de mejora : SISTEMA DE INYECCION DE PREFORMA EN PVC

Descripcin del problema

Falta de materia prima en el sitio de

trabajo, lo que disminuye la eficiencia
de la maquina

Causas que provocan el problema

Espacio reducido para disponer de la

cantidad de la materia prima requerida
para la produccin en el rea de
inyeccin.

Objetivo a conseguir

Optimizar el tiempo en el proceso de

inyeccin.

1. Efectuar una correcta distribucin de

las reas de trabajo.
Acciones de Mejora

2. Disponer de una persona adicional en

cada turno que haga la funcin de patn
(surtidor de Materia prima )
Mejoramiento productivo mediante el
aumento de la eficiencia de la maquina
preformadora
de
elaboracin de
Preformas de PVC en la empresa
CORPLAS S.A.

Beneficios esperados

Plazo de implantacin:
PLAZO
LARGO
INMEDIATO

0
100

Impacto en la organizacin:
IMPACTO
NINGUNO
ALTO

0
100

No

ACCIONES DE
MEJORA A
LLEVAR A CABO

DIFICULTAD

PLAZO

Efectuar
una
correcta distribucin
de las reas de
trabajo

Poco espacio
locativo

LP

Implementar
una
persona adicional en
cada turno que haga
la funcin de patn
(surtidor de Materia
prima )

Falta de
presupuesto
para
incrementar la
planta de
personal

CP

PRIORIZACIN
(SUMA DE
CRITERIOS)

PLAN DE ACCION (NOVIEMBRE. 2010)

EMPRESA: CORPLAS S.A
TAREAS
Efectuar
una
correcta
distribuci
n de las
reas de
trabajo.
Disponer
de una
persona
adicional
en cada
turno que
haga la
funcin de
patn
(surtidor
de Materia
prima)

RESPONSABLE
DE TAREA

TIEMPO
INICIO

FINAL

RECURSOS
NECESARIOS

COSTOS

Gerencia

30/11/2010

Econmico,
humano

Este no se
estima
por
proyecciones
de traslado
de
la
empresa a
otro sector

Gerencia

Econmico,
30/10/2010 30/11/2010
humano

Tiene
un
costo
de
$4.500.000
mensual

30/11/2011

INDICADOR
RESPONSABLE
DE
SEGUIMIENTO
SEGUIMIENTO

Cumplimiento
de las
actividades
programadas

Personal
nombrado
en
representacin
de la gerencia

Eficiencia de la
mano en mano
de obra directa

Personal
nombrado
en
representacin
de la gerencia

PLAN DE MEJORA PERIODO

OCTUBRE 2010 - MAYO 2011

Identificar la
capacidad
de carga
Interrupcione
s elctricas
por causas
externas

Programaci
n no es
acorde a la
produccin

Quejas y
reclamos
Manejo
inadecuado
de la MP por
parte del
operario

Lapsos de
mantenimient
os muy
largos

Externo

Instalar de
una planta
elctrica

Produccin

Estandarizar
las
actividades
de
programaci
n de la
produccin

Reducir el
nmero de
quejas,
reclamos y
devolucion
es
Produccin

Mantenimie
nto

Estandarizar
las
actividades
de
manipulaci
n de MP

Estandarizar
las
actividades
de la
mantenimie
nto

11abr-

CRONOGRAMA

RESPONSABLE
11may-

TAREAS

feb-11

ACCIONES
DE
MEJORA

11ene-

AREA

dic-10

OBJETIV
O

10oct-

CAUSAS

10nov-

PROBLE
MA

LP: LargoPLAZO

PLAN DE MEJORA PERIODO OCTUBRE 2010 - MAYO 2011

IMPLEMENTACI
ON

SEGUIMIEN
TO

Jefe de Compra

Jefe de
mantenimien
to

Cotizar
Adecuacione
s civil y
elctrica
Capacitar/
Implementar

LAPSO
VERIFICACI
ON

INDICADOR

INDICE

META

De acuerdo
de la fecha
de entrega
pacta con el
proveedor

Eficacia de
las
actividades

(N tareas
realizadas/Tot
al de tareas
por
realizar)x100

X=
100%

(N Tareas
realizadas/Tot
al de tareas a
realizar)x100

X>
96%

Definir
criterios
Elaborar
procedimient
os
Disear
formatos

INDICADOR DE MEJORA

Jefe de
produccin

Supervisor

Aleatorias a
las
producciones
planeadas

Cumplimient
o de la
programaci
n de la
produccin
con el
procedimient
o

Jefe de
produccin

Supervisor

Durante la
etapa de
elaboracin

Eficacia en la
manipulacin
de la MP

(N Tareas
realizadas/Tot
al de tareas a
realizar)x100

X>
97%

Eficacia de
los
mantenimient
os

(N
mantenimient
os
efectuados/To
tal de
mantenimient
os a
realizar)x100

X>
96%

Socializar/
Implementar
Definir
criterios
Elaborar
procedimient
os
Disear
formatos
Socializar/
implementar
Definir
criterios
Elaborar
procedimient
os
Disear
formatos
Socializar/
implementar

Jefe de
planeacin

Jefe de
mantenimien
to

Durante la
etapa de
elaboracin

CRONOGRAMA DE TRABAJO

CRONOGRAMA DE TRABAJO

INTEGRANTES

FROEN DAVID
MONROY
MARTINEZ
JAIRO ALFONSO
GOMEZ MUOZ

LUIS MIGUEL
MUOZ DUQUE

Hora y
fecha en
que se hizo
la actividad

Mircoles
8 Sept. del
2010
Mircoles
15 Sept. del
2010
Mircoles
29 de Sept.
del 2010

Trabajo a realizar

Primera visita a la
empresa CORPLAS
S.A(corporacin
plstica)para observar
su proceso productivo
Recoleccin de datos
de tiempo de operacin
y proceso
Segunda visita a la
Visita a la empresa
CORPLAS S.A

Tiempo que
duraron las
actividades en
horas/minutos

Salida del
producto

2h

Obtener
informacin
acerca de la
empresa
CORPLAS

45m

Obtener
informacin
del proceso
productivo

1h

Averiguar
detalles de la
empresa

3h

Obtener
resultados
ptimos

WILLIAM NARIO
MIRANDA

Jueves 7 de
Oct. del
2010

Realizacin completa
de la primera parte del
proyecto

PRESUPUESTO

Pasajes
viticos
Hojas/impresiones
Hojas/transcripciones
Lpiz
Bolgrafo
Borrador
carpetas
Total 8 MT

PRESUPUESTO
1300/U
6U
2000/2U
6U
300/U
36/U
700/U

$ 7.800
$ 12.000
$ 10.800

2/U

500/U
1/U
800/U
1/U
200/U
1/U
500/U
2/U
Total 6300U/H Total 55/U

$ 1.400

Total 4/H

$ 500
$ 800
$ 200
$ 500
Total
$ 34.000

ANEXOS

TABLA DE INDICADORES

INDICADORES DE GESTIN
objetiv
o
evalua
do

eficien
cia

nombre
del
indicador
ndice de
eficiencia
en
maquina
ndice de
eficiencia
en mano
de obra
directa
(MOD)
ndice de
eficiencia
del
producto
ndice de
tiempos
improduct
ivos

calida
d

ndice de
producto
no
conforme

valo
r
met
actu
a
al

diccionario

frecuen
cia

respons
able

instrume
nto de
medicin

unid.prod.x unid. tiempo maq. 90,5 100

100
%
%
unid.stand. x unid. tiempo maq.

Mide el porcentaje de
unidades producidas
de la maquina con
relacin al estndar

mensu
al

supervis
or de
producci
n

horomet
ro

100
unid. prod. en u.t. operario
100
%
unid stand. en u.t. operario

Mide el porcentaje de
eficiencia de tiempos
y movimientos del
operador

mensu
al

supervis
or de
registros
producci
n

mensu
al

supervis
or de
registros
producci
n

mensu
al

supervis
or de
registros
producci
n

formula

u.p.en u.t.producto x
100
u.s.en u.t.producto x

total tiempo imp. en u.t.

100
total tiempo prog. en u. t.

unid. no comf. en unid. de t.

100
unid. prod. en unid. de t.

100
%

100
%

100
%

0%

0%

0%

0%

Determina el
porcentaje de
eficiencia del
producto
Este indicador mide el
porcentaje de
tiempos muertos que
existen en el rea de
produccin
Este indicador busca
determinar el ndice
de cantidad de
producto que no
cumple con las
especificaciones
requeridas.

mensu
al

ingenier registros
o de
calidad

ndice de
desperdici
o

cant. de desp. de producto

100
cant. prod. (peso)

0%

ndice de
devolucio
nes
internas

# unid.dev. en u. de t.
100
# unid. entreg. en u. de t.

0%

ndice de
cumplimie
eficaci
nto de
a
producci
n

100
# unid. producidas en u.t.
100 %
# unid. programadas en u.t.

Este indicador sirve

para determinar el
0%
porcentaje de
desperdicio de
producto.
Estima la
participacin
0%
porcentual de las
devoluciones de
producto
Este indicador mide el
porcentaje de
100
cumplimiento del
%
programa de
produccin

diaria

ingenier
o de
producci
n

bascula

diaria

supervis
or APT

bascula

mensu
al

supervis
or de
registros
producci
n

1. ANALISIS Y REVISION INDICADOR EFICIENCIA EN MAQUINA:

TABLA DE PREFORMAS ELABORADAS
Mes: Octubre
Fecha
01/10/2010
02/10/2010
03/10/2010
04/10/2010
05/10/2010
06/10/2010
07/10/2010
08/10/2010
09/10/2010
10/10/2010
11/10/2010
12/10/2010
13/10/2010
14/10/2010
15/10/2010
16/10/2010
17/10/2010
18/10/2010
19/10/2010
20/10/2010
21/10/2010
22/10/2010
23/10/2010
24/10/2010
25/10/2010
26/10/2010
27/10/2010
28/10/2010
29/10/2010
30/10/2010
31/10/2010

Preformas elaboradas por turno

23-7
1.950
1.500
1.785
2.100
2.208
2.000
2.150
1.980
2.100
2.208
1.956
2.003
2.145
2.146
2.128
2.004
1.999
2.200
2.208
2.182
2.208
2.205
1.896
1.955
1.946
850
2.004
1.854
1.780
2.120
2.125

7-15
1.970
2.200
1.986
1.974
0
2.208
840
1.786
1.955
2.147
2.153
0
1.829
2.208
1.998
2.000
2.147
2.152
0
2.187
1.584
1.941
1.995
2.208
2.141
2.208
0
1.420
1.820
1.982
2.001

15-23
2.050
2.004
2.208
1.500
1.985
1.542
2.004
2.207
2.110
1.922
1.965
2.014
2.006
2.208
869
1.526
1.584
2.200
1.458
1.880
2.005
1.845
2.207
2.208
1.994
2.148
2.169
1.740
562
1.955
2.004
total

Total preformas
elaboradas
5.970
5.704
5.979
5.574
4.193
5.750
4.994
5.973
6.165
6.277
6.074
4.017
5.980
6.562
4.995
5.530
5.730
6.552
3.666
6.249
5.797
5.991
6.098
6.371
6.081
5.206
4.173
5.014
4.162
6.057
6.130
173.014

Definicin de Tiempo ciclo: es el tiempo promedio que una unidad tiene desde
que entra hasta que sale del sistema productivo.
Tiempo ciclo: 65 seg. (Se elaboran un grupo de 5 preformas en 65 seg.)
276 preformas/hora - 6624 preformas/da - 198720 preformas/mes.
Mantenimiento programado de la maquina: cada semana se le programa un
turno de mantenimiento preventivo a la maquina (8horas), lo que en el mes
equivale a 32 horas. Con lo cual se dejaran de producir: 8.832 preformas/mes.
Standard: 198.720 8.832 198.888 preformas /mes

ANALISIS Y REVISIN DE INDICADORES MES DE OCTUBRE

91.1%

mes
Preformas fabricadas Porcentaje de cumplimiento
mayo
175.200
92,3%
junio
174.214
91,7%
julio
172.335
90,8%
agosto
181.548
95,6%
septiembre
175.200
92,3%
octubre
173.014
91,1%

meta

Standard maquina

100%

189.888

2. ANALISIS Y REVISION INDICADOR EFICIENCIA DEL PRODUCTO

99.99%

mes
mayo
junio
julio
agosto
septiembre
octubre

producto no
conforme
40
52
35
64
70
12

total unidades total unidades

producidas
conformes
175.200
175.160
174.214
174.162
172.335
172.300
181.548
181.484
175.200
175.130
173.014
173.002

porcentaje de
cumplimiento
99,98%
99,97%
99,98%
99,96%
99,96%
99,99%

meta
100%

3.

REVISION Y ANALISIS INDICADOR TIEMPOS IMPRODUCTIVOS

En la empresa Corplas s.a se generan pocos tiempos libres debido a la alta

demanda de produccin con que cuenta la empresa en donde los empleados
tienen mucho trabajo en las diferentes secciones o en la totalidad de la empresa.

7.01%

mes

tiempos
improductivos (horas)
mayo
51,7
junio
46,2
julio
51,8
agosto
45,2
septiembre
47,6
octubre
50,5

porcentaje de
cumplimiento
7,18%
6,42%
7,19%
6,28%
6,61%
7,01%

total tiempo programado

(24 horas x 30 dias)
720

meta
0%

4.

ANALISIS Y REVISION INDICADOR PRODUCTO NO CONFORME

0.7%

mes
mayo
junio
julio
agosto
septiembre
octubre

producto no
conforme
40
52
35
64
70
12

porcentaje de
cumplimiento
2,3%
3,0%
2,0%
3,5%
4,0%
0,7%

5. ANALISIS Y REVISION INDICADOR DE DESPERDICIO

total unidades
producidas
175.200
174.214
172.335
181.548
175.200
173.014

meta

0%

1.36%

mes

Preformas
fabricadas

mayo
junio
julio
agosto
septiembre
octubre

175.200
174.214
172.335
181.548
175.200
173.014

peso
unidad
preforma

Porcentaje de
cumplimiento

60 gr.

1,45%
1,65%
1,50%
1,25%
1,43%
1,36%

cantidad
producida
(Kg.)
10.512
10.453
10.340
10.893
10.512
10.381

cantidad
desperdicio
(Kg.)
152,6
172,8
154,8
135,7
150,4
141,4

6. ANALISIS Y REVISION INDICADOR DEVOLUCIONES INTERNAS

meta

0%

0.11%

mes

Preformas
fabricadas

preformas
devueltas

Porcentaje de
cumplimiento

meta

mayo
junio
julio
agosto
septiembre
octubre

175.200
174.214
172.335
181.548
175.200
173.014

280
115
254
324
278
198

0,16%
0,07%
0,15%
0,18%
0,16%
0,11%

0%

7. ANALISIS Y REVISION INDICADOR CUMPLIMIENTO DE PRODUCCION

93.52%

mes
mayo
junio
julio
agosto
septiembre
octubre

Preformas
fabricadas
175.200
174.214
172.335
181.548
175.200
173.014

Preformas
programadas

185.000

Porcentaje de
cumplimiento
94,70%
94,17%
93,15%
98,13%
94,70%
93,52%

meta

100%

REVISION Y ANALISIS INDICADOR TIEMPOS IMPRODUCTIVOS

tiempos improductivos
mes: octubre

fecha
01/10/2010
02/10/2010
03/10/2010
04/10/2010
05/10/2010
06/10/2010
07/10/2010
08/10/2010
09/10/2010
10/10/2010
11/10/2010
12/10/2010
13/10/2010
14/10/2010
15/10/2010
16/10/2010
17/10/2010
18/10/2010
19/10/2010
20/10/2010
21/10/2010
22/10/2010
23/10/2010
24/10/2010
25/10/2010
26/10/2010
27/10/2010
28/10/2010
29/10/2010
30/10/2010
31/10/2010

tiempos improductivos por turno

(horas)

total

23-7

7-15

15-23

0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
3
0
0
0
0
0

0
0
0
0
8
0
3
0
0
0
0
8
0
0
0
0
0
0
8
0
0
0
0
0
0
0
8
1.5
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
4
2
1
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
3,5
0
0

0
1
0
0
8
0
3
0
0
0
0
8
0
0
4
2
1
0
9
0
0
0
0
0
0
3
8
0
3,5
0
0

total

50,5

Razonamiento
Mantenimiento
elctrico

Cambio de pedido

ANALISIS Y REVISION INDICADOR PRODUCTO NO CONFORME

producto no conforme
mes: octubre
fecha
01/10/2010
02/10/2010
03/10/2010
04/10/2010
05/10/2010
06/10/2010
07/10/2010
08/10/2010
09/10/2010
10/10/2010
11/10/2010
12/10/2010
13/10/2010
14/10/2010
15/10/2010
16/10/2010
17/10/2010
18/10/2010
19/10/2010
20/10/2010
21/10/2010
22/10/2010
23/10/2010
24/10/2010
25/10/2010
26/10/2010
27/10/2010
28/10/2010
29/10/2010
30/10/2010
31/10/2010

producto no conforme por turnos

23-7
0
0
0
2
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

7-15
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
1
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0

total

15-23
0
0
0
0
0
2
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
2
1
2
0
1
0
0
0
2
0
0
0
1
0
0
1
0
0
0
1
0
0
1
0
0
0
0
0

total

12

Producto no conforme

ANALISIS Y REVISION INDICADOR DE DESPERDICIO

cantidad de desperdicio (Kg.)

mes: octubre
fecha
01/10/2010
02/10/2010
03/10/2010
04/10/2010
05/10/2010
06/10/2010
07/10/2010
08/10/2010
09/10/2010
10/10/2010
11/10/2010
12/10/2010
13/10/2010
14/10/2010
15/10/2010
16/10/2010
17/10/2010
18/10/2010
19/10/2010
20/10/2010
21/10/2010
22/10/2010
23/10/2010
24/10/2010
25/10/2010
26/10/2010
27/10/2010
28/10/2010
29/10/2010
30/10/2010
31/10/2010

cantidad de desperdicio por turnos

23-7
2
2,3
5,1
8,3
3
2,1
1,5
2
1,1
1,2
1,6
2
1,9
1
2,3
2
1
1
1
1,2
2,3
1,1
1,4
1,5
2,1
3
2,2
1,4
1,6
1,3
2

7-15
2
1,3
1,5
1,2
1,9
2,1
1,4
1,8
1
1,4
2
1,5
1,6
0,5
0,6
1,2
2
1,4
1,1
1
0,5
1,5
1,9
1
1,5
1,8
1,4
0,6
0,3
1
1,2

total

15-23
0,5
0,7
1,3
1,2
0,4
0,8
1,2
1,3
2
2
1,3
1,6
1,5
0,6
0,5
1,5
1,6
1,9
1,4
0,5
0,4
1,5
1,3
1,4
0,8
1,4
1,8
0,6
0,4
1,8
1,5

4,5
4,3
7,9
10,7
5,3
5
4,1
5,1
4,1
4,6
4,9
5,1
5
2,1
3,4
4,7
4,6
4,3
3,5
2,7
3,2
4,1
4,6
3,9
4,4
6,2
5,4
2,6
2,3
4,1
4,7

total

141,4

ANALISIS Y REVISION INDICADOR CUMPLIMIENTO DE PRODUCCION

TABLA DE PREFORMAS ELABORADAS

Mes: Octubre
Fecha
01/10/2010
02/10/2010
03/10/2010
04/10/2010
05/10/2010
06/10/2010
07/10/2010
08/10/2010
09/10/2010
10/10/2010
11/10/2010
12/10/2010
13/10/2010
14/10/2010
15/10/2010
16/10/2010
17/10/2010
18/10/2010
19/10/2010
20/10/2010
21/10/2010
22/10/2010
23/10/2010
24/10/2010
25/10/2010
26/10/2010
27/10/2010
28/10/2010
29/10/2010
30/10/2010
31/10/2010

Preformas elaboradas por turno

23-7
1.950
1.500
1.785
2.100
2.208
2.000
2.150
1.980
2.100
2.208
1.956
2.003
2.145
2.146
2.128
2.004
1.999
2.200
2.208
2.182
2.208
2.205
1.896
1.955
1.946
850
2.004
1.854
1.780
2.120
2.125

7-15
1.970
2.200
1.986
1.974
0
2.208
840
1.786
1.955
2.147
2.153
0
1.829
2.208
1.998
2.000
2.147
2.152
0
2.187
1.584
1.941
1.995
2.208
2.141
2.208
0
1.420
1.820
1.982
2.001

15-23
2.050
2.004
2.208
1.500
1.985
1.542
2.004
2.207
2.110
1.922
1.965
2.014
2.006
2.208
869
1.526
1.584
2.200
1.458
1.880
2.005
1.845
2.207
2.208
1.994
2.148
2.169
1.740
562
1.955
2.004
total

GLOSARIO

Total preformas
elaboradas
5.970
5.704
5.979
5.574
4.193
5.750
4.994
5.973
6.165
6.277
6.074
4.017
5.980
6.562
4.995
5.530
5.730
6.552
3.666
6.249
5.797
5.991
6.098
6.371
6.081
5.206
4.173
5.014
4.162
6.057
6.130
173.014

PVC: Policloruro de vinilo.

TERMOESTABLE: plsticos que puede ser fundidos y moldeados mientras estn
calientes.
TERMOPLSTICO: Es un plstico que, a temperatura ambiente, es plstico o
deformable, se derrite cuando se calienta y se endurece en un estado vtreo
cuando se enfra lo suficiente.
TIEMPO DE LIMPIEZA: En el tiempo de limpieza cuando hay cambio de orden de
produccin, pero cuando se trabaja con el mismo material es de 2 horas (cambio
de molde arranque de la maquinaria (maquinas)).
MAQUINAS: El tiempo de limpieza que dura cuando hay cambios en las ordenes
de produccin y se trabaja con distinto material de trabajo, se tiene que adecuar
casi toda la maquinaria y este proceso dura 6 horas y entran en estas la limpieza
de (tolvas), limpieza de horno y limpieza de la inyectora.
TOLVAS: cuando la maquinaria est produciendo y la estn alimentando y las
otras maquinas acaban con la orden de produccin y si necesitan hacer cambio de
orden, tiene que esperar que la otra maquinaria terminen de alimentarla.

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE INYECCION

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Con este trabajo podemos concluir la importancia que tiene el tiempo en todo
proceso y lo que le cuesta a la empresa los tiempos improductivos
Las recomendaciones que se pueden establecer serian:

efectuar una correcta distribucin de las reas de trabajo

realizar un mantenimiento adecuado a los equipos

implementar un sistema de automatizacin con el fin de mejorar la

productividad y de esta manera contribuir con los indicadores que la
empresa establece para alcanzar sus metas y objetivos

BIBLIOGRAFIA

1. Gaither, Norman y Frazier. Grez Administracin de produccin de operaciones;

Berln; Alemania, editorial Thompson, 2.000 Edicin 8va.
2. Riggs, James Sistemas de produccin Lima, Per, Editorial Limusa, 3ra.
Edicin, 2.009
3. http//adminoperaciones.blogspot.com/search/label/SISTEMAS%20%DE%20
PRODUCCION?updated-max=2008-1103T19%3A20%3A00-04%3A30&maxresults=20
4. Monks Josephs, ADMINISTRACION DE OPERACIONES, Mxico, editorial
McGraw-Hill, 1985
5. Monks Joseph G Principios de administracin de operaciones. -- Mxico,
Editorial Prentice Hall, 1996.

ARTICULO CIENTIFICO

LA EFICIENCIA EN EL PROCESO DE ELABORACION DE PREFORMAS EN

PVC EN CORPLAS S.A
Froen David Monroy Martnez, Jairo Alfonso Gmez Muoz,
Luis Miguel Muoz Duque, William Nario Miranda
froendavid@hotmail.com, brago255@hotmail.com,
lumimuduque@yahoo.es , wanm18@hotmail.com

RESUMEN
En el contexto industrial se suelen presentar inconvenientes que afectan el
desarrollo de los procesos, y la empresa CORPLAS S.A no est exenta de verse
inmersa en ellos, de hecho mediante el anlisis de la tabla de indicadores se logr
identificar una problemtica definida la disminucin de la eficiencia de la maquina
inyectora y cuya solucin ha sido planteada teniendo en cuenta los resultados de
dicha tabla realizado en base a la interpretacin de las fuentes del indicador y el
anlisis realizado con el empleo de herramientas prcticas que aplican para cada
caso.
Cabe resaltar que el problema identificado est enmarcado en el tiempo para la
alimentacin de la mquina y como solucin dicho problema se ha hecho un
anlisis de tiempos que da como resultados un diagrama hombre mquina que
permite recomendar que dentro del rea de trabajo se efectu una correcta
distribucin o adicionar un nuevo puesto de trabajo (operario patn) todo esto
para que contribuya al cumplimiento de los indicadores que la compaa establece
para el logro de sus objetivos y metas.
PALABRAS CLAVES:
improductivos.

Hombre,

Indicadores,

Maquina,

Patn,

Tiempos

SUMMARY
In the industrial context usually they appear disadvantages that affect the
development of the processes, and the company CORPLAS S.A. is not free to see
immersed in them, in fact by means of the analysis of the table of indicators it was
managed to identify a problematic one defined the diminution of the efficiency of
the inyectora machine and whose solution has been raised considering the results
of this table realised on the basis of the interpretation of the sources of the
indicator and the analysis realised with the use of practical tools that they apply for
each case. It is possible to stand out that the identified problem is framed in the
time for the feeding of the machine and like solution this problem has become an
analysis of times that gives like results a man-machine diagram that allows to
recommend that within the work area I took place a correct distribution or to add a
new job (worker - skate) all this so that it contributes to the fulfillment of the
indicators that the company establishes for the profit of its objectives and I put.
KEY WORDS: Unproductive man, Indicators, Machine, Skate, Times.
INTRODUCCION
La eficacia de acuerdo a la norma
internacional ISO 9000:2005 la define
como la relacin entre el resultado
alcanzado y los recursos utilizados,
que en la empresa corresponden a la
unidad producida por unidad tiempo
mquina y la unidad estndar por
unidad de tiempo de la mquina. Por
esto la presencia de los tiempos
muertos estos pueden ser causados
por circunstancias programadas y
controladas,
o
quizs
por
circunstancias emergentes o no
controlados, los cuales no estarn
afectando negativamente el clculo
de la eficiencia del proceso los paros
programados, como si lo hacen por
lo general aquellos que no lo son.
Por medio de recopilacin de
informacin y datos en la empresa
CORPLAS
S.A.
(Corporacin
plstica) se gener un diagnostico
por medio del cual se identificaron

una serie de inconsistencia en los

diferentes procesos de extrusin,
inyeccin, inyeccin-soplado; siendo
el ms crtico el proceso de
inyeccin,
la
problemtica
relacionada con este proceso que
indudablemente afecta el logro de los
objetivos y metas de la organizacin
ha sido identificado y definido como
Disminucin de la eficiencia de la
maquina
inyectora,
lo
cual
disminuye la productividad.
A partir del anlisis del diagrama de
Pareto en la identificacin de la
causas raz, el cual fue alimentado
con la tabla de indicadores; se
plantearon soluciones que estuvieran
encaminadas a la eliminacin de
dicha causa, la cual est relacionada
con la falta de materia prima en el
lugar de trabajo (puesto del operario),
a partir de esto el paso siguiente fue
plantear
distintas
tareas
cuya

intencin es aumentar la eficiencia

de la mquina, pasando por un
anlisis de los tiempos realizado
teniendo en cuenta las etapas
fundamentales de estudio del trabajo,
hasta llegar al diagrama hombre
mquina en el rea de inyeccin.
El diagrama representa grficamente
la secuencia de las operaciones
donde interviene el hombre y las
maquinarias a fin de conocer el
tiempo empleado por cada operario y

el tiempo utilizado por el hombre y la

maquinaria y entre otras cosas
permite determinar la eficiencia de los
hombres y las mquinas para su
aprovechamiento.
Al final del desarrollo del proyecto se
destaca principalmente que con el
anlisis de los tiempos y el diagrama
hombre mquina se identificaron los
tiempos improductivos y se propone
un plan de mejora.

METODOLOGIA
Para la realizacin de cada una de las etapas y las actividades preliminares se
llev a cabo un anlisis detallado de la tabla de indicadores, posteriormente
establecieron tareas y actividades relacionadas en un cronograma de trabajo.
Con el uso de las herramientas sealadas y los recursos empleados, se realiz el
presente proyecto de manera sistemtica y consecuente con las etapas
fundamentales de estudio del trabajo que abarca tanto el anlisis de los
indicadores y de la fuente de los mismos, comprendida por grficas,
interpretaciones (tablas), tablas de ndices que permiten dar la calificacin del
indicador, y un anlisis de pareto que presenta en orden de importancia la
frecuencia relativa de hechos que afectan la eficiencia de la maquinaria en donde
el 80 % de los hechos provienen del 20 % de los factores causantes (variables
criticas), separando de los pocos vitales, los muchos triviales. Todo esto encerrado
en estudio de registro de datos, examinar los datos y elementos registrados
detalladamente; seguido del diagrama de proceso en el cual se muestra la
secuencia del proceso de fabricacin de los productos y un resumen de las
actividades y finalmente el diagrama hombre mquina.

RESULTADOS Y DISCUSION

Es entonces importante sealar que el diagrama hombre mquina nos ha

permitido conocer las operaciones y tiempo del hombre, con lo cual se
identificaron los tiempos improductivos que estn perjudicando a la empresa
CORPLAS S.A.

Como resultado de este diagrama se estableci que en la empresa CORPLAS S.A

hay mucho tiempo improductivo debido a que hay mucho demora en la
alimentacin de la maquina debido a que el operario debe trasladarse desde su
puesto de trabajo hasta donde se encuentran almacenadas la materia prima y
regresar al puesto de trabajo, en parte de este tiempo la maquina no dispone de
materia prima para continuar su proceso; obtenindose as una baja en la
productividad y rendimiento de la mquina, adems est perjudicando no solo la
rentabilidad de la empresa , sino tambin la estabilidad de la misma, por ello este
proyecto ha propuesto como alternativa de solucin disponer de un patin
(operario) que haga las veces de transporte de la materia prima del almacn y la
entregue al operario en su puesto de trabajo y como segunda actividad remodelar
las instalaciones de la empresa.

ANALISIS Y REVISION INDICADOR EFICIENCIA EN MAQUINA MES

DE OCTUBRE

91.1%

mes
mayo
junio
julio
agosto
septiemb
re
octubre

Preformas
fabricadas
175.200
174.214
172.335
181.548

Porcentaje de
cumplimiento
92,3%
91,7%
90,8%
95,6%

175.200

92,3%

173.014

91,1%

met
a

Standard
maquina

100
%

189.888

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Si la empresa CORPLAS S.A no se toman medidas que le permita mejorar sus
procesos productivos, estos al disminuir su rendimiento, bajaran la produccin,
insatisfaccin de lo clientes y por ende la productividad, y todo esto se reflejara en
el cierre total de la empresa, lo cual generara prdidas de empleos y dinero.

La posible solucin est relacionada con la adicin de un patin (operario) o bien

sea remodelacin del rea actividades que apuntan a la eliminacin de los tiempos
improductivos que se dan durante el proceso cuando se requiere alimentar la tolva
de la maquina; todo estas opiniones se dan basados en toda la informacin
recopilada por medio del anlisis de la tabla de indicadores y charlas lo que
garantizara la provisin de materia prima en el momento oportuno lo que entre
otras cosas permitir garantizar la calidad del producto que se procesa
traducindose esto en un producto final en mejores condiciones para el cliente.

BIBLIOGRAFIA
MAPY M RIPOLL Y ENYEL MANYOMA L. Gua para la produccin de textos
acadmicos y/o cientficos. Cartagena: FUTC