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SEP

TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

INSTITUTO TECONOLGICO DE TOLUCA


Investigacin

Carrera: Ingeniera Mecatrnica

Materia: Procesos de Fabricacin

Profesor: Mariano Trujillo Mendieta

Alumna:

Gonzlez Cuenca Roco Lizet

Tipos de machuelos

Un machuelo, tambin conocido como macho de roscar, es una herramienta que


se utiliza para realizar cuerdas roscadas (roscas) internas en cualquier tipo de
material, especialmente a los metales.
Esta herramienta puede utilizarse de manera manual o mecnica; en el primer
caso el material del que estn hechos los machuelos es acero alto en carbono
(HCS), para el segundo caso el material que se usa es el acero de alta velocidad
(HSS).

Los machuelos estn divididos en varios tipos, los cuales tienen diferentes
caractersticas y cuyas aplicaciones varan en cuanto a eficiencia y conveniencia.

A continuacin se muestra una tabla con los diversos tipos de machuelos y,


posteriormente, pasarn a explicarse uno a uno de manera ms detallada.

Machuelos con estras rectas


Este tipo de machuelos se utilizan mayormente en materiales de viruta corta y
resultan adecuados para barrenos pasantes y ciegos.
La estra se utiliza principalmente para el refrigerante, peri si ste es interno,
tambin permite el escape de viruta.
Machuelos de rosca interrumpida
La rosca interrumpida asegura menor friccin y, por tanto, menor resistencia, algo
especialmente importante cuando se rosca material resistente y de difcil
mecanizacin, por ejemplo el acero inoxidable o el bronce.
Adems el lubricante puede penetrar con mayor facilidad hasta los hilos,
contribuyendo a minimizar la fuerza generada.
Machuelo con refrigeracin interior
Estos machuelos facilitan la evacuacin de las virutas, que son transportadas
fuera de la zona de roscado; el desgaste del filo cortante se reduce, pues el efecto
enfriador en la zona de corte es superior al calor generado.
Su lubricacin puede ser por aceite, emulsin o aire comprimido con niebla de
aceite.
Machuelos para tuercas
Son usados generalmente para roscar tuercas, pero tambin se usan para
agujeros pasantes muy profundos.

Estos machuelos tienen el dimetro del mango ms pequeo de lo normal, y


tambin es ms largo, esto con la finalidad de acumular tuercas; puede trabajar
con acero y acero inoxidable.
Machuelos con entrada en hlice
Tambin conocido como de boca de pistola, este machuelo tiene una estra poco
recta y bastante profunda, la cual sirve para evacuar las virutas.
Las estras que son relativamente poco profundas aseguran una resistencia
mxima de la seccin del machuelo, adems de que contribuyen a que el
lubricante llegue a los bordes cortantes.
Este tipo de machos se recomiendan para roscar barrenos pasantes.
Machuelos de estras con chafln de conduccin
La parte cortante del macho est formada por una boca de pistola similar a la del
caso anterior, siendo su funcin evacuar las virutas por delante de los filos.
Este diseo es extremadamente rgido, lo que facilita buenos resultados en el
mecanizado, sin embargo la corta longitud de la boca de pistola limita la longitud
roscada a 1.5 x aproximadamente.
Machuelos de estras helicoidales
Tambin conocidos como de estras en espiral, sirven sobre todo para roscar
barrenos ciegos.
La estra helicoidal transporta la viruta fuera del agujero, evitando su acumulacin
en el fondo; de este modo se minimiza la probabilidad de que el machuelo se
rompa o de que se estropee la rosca.
Machuelos de laminacin en fro
Estos se distinguen de los machos de roscar en que la rosca se produce por
deformacin plstica del material, en lugar de por la accin de corte tradicional, lo
cual se traduce en que no produce viruta.
Son idneos para un proceso de maquinado normal y para roscar barrenos ciegos
verticales.
La resistencia a la traccin (Rm) no deber exceder los 1200 n/mm 2 y el factor de
alargamiento no debe ser inferior al 10%.

Tipos de brocas

La broca, tambin denominada mecha, es una pieza de metal de corte, la cual se


utiliza siempre vinculada a una herramienta mecnica denominada taladro o
cualquier otra mquina afn. Esta ltima es la que hace girar la broca y el uso que
principalmente presenta es para realizar orificios o agujeros en diferentes
materiales.

Entre los tipos ms comunes de brocas, se destacan las siguientes:


Broca larga: se la usa especialmente para aquellos lugares en los que la
broca normal no llega, tal es el caso cuando hay que hacer un agujero en el
interior de un equipo o pieza.
Broca sper larga: usada a instancias de la necesidad de taladrar muros
para pasar cables o introducir algn elemento en ella.
Broca de centrar: diseada especialmente para realizar puntos de
centrado de un eje y as facilitar el torneado.
Broca de paleta: diseada para usar en madera.
Broca de taladro profundo o escopeta: difiere de otras brocas desde su
aspecto de construccin hasta detalles en su geometra. Tres componentes
principales en la broca de taladrado profundo son: su punta, su cuerpo y su
mango.
Broca para excavacin:
empleada en la excavacin
de pozos petrolferos.
Broca normal helicoidal:
este tipo de brocas suelen
estar retenidas por medio de
un porta-brocas (elemento
empleado para sostener la
broca cuando las mismas
poseen mango en forma de
cilindro). Se puede observar
una gran variedad de brocas normales helicoidales de acuerdo a su
material de fabricacin o al material que se desea taladrar.

Broca para berbiqu: las brocas de berbiqu poseen un nmero reducido


de revoluciones. Existen brocas de distintos dimetros y suelen ser
empleadas en carpintera.
Brocas para mquinas de control numrico: como su nombre lo indica,
stas son fabricadas con el propsito de utilizarlas en maquinarias de
control numrico, las cuales funcionan a una gran velocidad de corte.
Cuentan con un rendimiento elevado y alta precisin.

Condiciones de operacin para torneado


Operaciones en el torno
Cilindrado
Tanto en su variante de exteriores como en la de interiores, la situacin ms
frecuente en la operacin del cilindrado es la de modificar (reducir en exterior y
aumentar en interior) el dimetro de una pieza. El movimiento de avance de la
herramienta es paralelo al eje Z.
Refrenado
El refrenado es cuando la herramienta se desplaza perpendicularmente respecto
al eje de giro de la pieza, puede ser por ambos extremos de la pieza. Esta
operacin, presenta la pieza con un acabado pulido por sus extremos.
Para el proceso de cilindrado se utilizan herramientas de acero rpido, metal duro
soldado o plaquitas de metal duro (widia) reemplazables.
Roscado
El roscado al torno es cuando una herramienta con la forma y ngulo apropiado se
desplaza paralelamente (interior o exterior) al eje del torno con un avance
correspondiente al paso de rosca. Tambin este proceso se puede realizar
mediante el uso de machos y tarrajas.
Cajeado o ranurado
El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de anchura y
profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas
utilidades diferentes. Por ejemplo, para alojar una junta trica, para salida de
rosca, para arandelas de presin, etc. En este caso la herramienta tiene ya
conformado el ancho de la ranura y actuando con el carro transversal se le da la
profundidad deseada. Los canales de las poleas son un ejemplo claro de ranuras
torneadas.
Tronzado
El tronzado es la operacin de torno por el que se corta o separa parte de la pieza.
Esta operacin suele realizarse cuando se mecanizan piezas de pequeo tamao
desde una barra larga de material, en este caso se coloca una barra de material
en el plato del torno mecanizando la parte que sobresale del plato, una vez
acabada se corta, separndola, avanzando despus la barra para mecanizar otra
pieza.
Taladrado
La piezas pueden ser taladradas con brocas en el centro de su eje de rotacin,
utilizando brocas, que se sujetan en el porta-brocas y debe ser lubricado con
aceite de corte o taladrina para un correcto funcionamiento y duracin de la
herramienta.

Moleteado
El moleteado es un proceso de conformado en fro del material mediante unas
moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformacin produce
un incremento del dimetro de partida de la pieza. El moleteado se realiza en
piezas que se tengan que manipular a mano, que generalmente vayan roscadas
para evitar su resbalamiento que tendran en caso de que tuviesen la superficie
lisa.
El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas que se llaman
moletas, de diferente paso y dibujo.
Un ejemplo de moleteado es el que tienen las monedas de 50 cntimos de euro,
aunque en este caso el moleteado es para que los invidentes puedan identificar
mejor la moneda.
El moleteado por deformacin se puede ejecutar de dos maneras:
Radialmente, cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el
espesor de la moleta a utilizar.
Longitudinalmente, cuando la longitud excede al espesor de la moleta. Para
este segundo caso la moleta siempre ha de estar biselada en sus extremos.
Torneado de conos
Un cono o un tronco de cono de un cuerpo de generacin viene definido por los
siguientes conceptos:
Dimetro mayor
Dimetro menor
Longitud
ngulo de inclinacin
Conicidad
Los diferentes tornos mecanizan los conos de formas diferentes.
En los tornos CNC no hay ningn problema porque, programando
adecuadamente sus dimensiones, los carros transversales y longitudinales
se desplazan de forma coordinada dando lugar al cono deseado.
En los tornos copiadores tampoco hay problema porque la plantilla de
copiado permite que el palpador se desplace por la misma y los carros
acten de forma coordinada.
Para mecanizar conos en los tornos paralelos convencionales se puede
hacer de dos formas diferentes. Si la longitud del cono es pequea, se
mecaniza el cono con el charriot inclinado segn el ngulo del cono. Si la
longitud del cono es muy grande y el eje se mecaniza entre puntos,
entonces se desplaza la distancia adecuada el contrapunto segn las
dimensiones del cono.
Torneado esfrico
El torneado esfrico, por ejemplo el de rtulas, no tiene ninguna dificultad si se
realiza en un torno de Control Numrico porque, programando sus medidas y la
funcin de mecanizado radial correspondiente, lo realizar de forma perfecta.

Si el torno es automtico de gran produccin, trabaja con barra y las rtulas no


son de gran tamao, la rtula se consigue con un carro transversal donde las
herramientas estn afiladas con el perfil de la rtula.
Hacer rtulas de forma manual en un torno paralelo presenta cierta dificultad para
conseguir exactitud en la misma. En ese caso es recomendable disponer de una
plantilla de la esfera e irla mecanizando de forma manual y acabarla con lima o
rasqueta para darle el ajuste final.
Chaflanado
El chaflanado es una operacin de torneado muy comn que consiste en matar los
cantos tanto exteriores como interiores para evitar cortes con los mismos y a su
vez facilitar el trabajo y montaje posterior de las piezas. El chaflanado ms comn
suele ser el de 1mm por 45. Este chafln se hace atacando directamente los
cantos con una herramienta adecuada.

VELOCIDADES Y AVANCE PARA CORTE


La velocidad a la cual gira la pieza de trabajo en el torno es un factor importante y
puede influir en el volumen de produccin y en la duracin de la herramienta de
corte. Una velocidad muy baja en el torno ocasionar prdidas de tiempo; una
velocidad muy alta har que la herramienta se desafile muy pronto y se perder
tiempo para volver a afilarla. Por ello, la velocidad y el avance correctos son
importantes segn el material de la pieza y el tipo de herramienta de corte que se
utilice.
Velocidad de corte
La velocidad de corte para trabajo en un torno se puede definir como la velocidad
con la cual un punto en la circunferencia de la pieza de trabajo pasa por la
herramienta de corte en un minuto. La velocidad de corte se expresa en pies o en
metros por minuto. Por ejemplo, si el acero de mquina tiene una velocidad de
corte de 100 pies (30 m) por minuto, se debe ajustar la velocidad del torno de
modo que 100 pies (30 m) de la circunferencia de la pieza de trabajo pasen frente
al al punta de la herramienta en un minuto. La velocidad de corte (VC)
recomendada para diversos materiales aparece en la siguiente tabla. Estas
velocidades de corte las han determinado los productores de metales y fabricantes
de herramientas de corte como las ms convenientes para la larga duracin de la
herramienta y el volumen de produccin.

Para poder calcular las velocidades por minuto (r/min) a las cuales se debe ajustar
el torno, hay que conocer el dimetro de la pieza y la velocidad de corte del
material.
Aplique una de las siguientes frmulas para calcular la velocidad en r/min a la cual
se debe graduar el torno.
Clculo en pulgadas:

AVANCE DEL TORNO


El avance de un torno se define como la distancia que avanza la herramienta de
corte a lo largo de la pieza de trabajo por cada revolucin del husillo. Por ejemplo,
si el torno est graduado por un avance de 0.008 pulg (0.20 mm), la herramienta
de corte avanzar a lo largo de la pieza de trabajo 0.008 pulg (0.20 mm) por cada
vuelta completa de la pieza. El avance de un torno paralelo depende de la
velocidad del tornillo o varilla de avance. Adems, se controla con los engranes
desplazables en la caja de engranes de cambio rpido.

Siempre que sea posible, slo se deben hacer dos cortes para dar el dimetro
requerido: un corte de desbastado y otro de acabado. Dado que la finalidad del
corte de desbastado es remover el material con rapidez y el acabado de superficie
no es muy importante, se puede usar un avance basto. El corte de acabado se
utiliza para dar el dimetro final requerido y producir un buen acabado de
superficie; por lo tanto, se debe utilizar un avance fino. Para maquinado general,
se recomiendan un avance de 0.010 a 0.015 pulg. (0.25 a 0.38 mm) para
desbastar y de 0.003 a 0.005 pulg (0.076 a 0.127 mm.) para acabado fino.
CLCULO DEL TIEMPO DE MAQUINADO
A fin de calcular el tiempo requerido para maquinar cualquier pieza de trabajo se
deben tener en cuenta factores tales como velocidad, avance y profundidad del
corte. El tiempo requerido se puede calcular con facilidad con la frmula siguiente:

Condiciones de operacin para fresado


El proceso de fresado
Velocidad de corte: vc (m/min)
Indica la velocidad superficial en el dimetro y supone un valor bsico para
calcular los datos de corte.
Velocidad de corte eficaz o verdadera
Indica la velocidad superficial en el dimetro eficaz (Dcap).
Este valor es necesario para determinar los datos de corte verdaderos a la
profundidad de corte real (ap). Este valor resulta particularmente importante si se
utilizan fresas de plaquita redonda, fresas de ranurar de punta esfrica y cualquier
fresa con radio de punta ms grande, as como fresas con ngulo de posicin
inferior a 90 grados.

Velocidad del husillo: n (rpm)


Nmero de revoluciones que realiza la herramienta de fresado sobre el husillo en
cada minuto. Este es un valor orientado a la mquina, que se calcula a partir del
valor de velocidad de corte recomendado para una operacin.
Avance por diente: fz (mm/diente)
Un valor bsico para calcular datos de corte, como el avance de mesa. Tambin
se calcula considerando el espesor mximo de la viruta (hex) y el ngulo de
posicin.

Avance por vuelta: fn (mm/rev)


Valor auxiliar que indica hasta dnde se desplaza la herramienta durante una
rotacin completa.
Se utiliza especficamente para clculos de avance y a menudo para determinar la
capacidad de acabado de una fresa.

Avance por minuto: v (mm/min)


Avance de mesa, avance de mquina o velocidad de avance en mm/min.
Representa el desplazamiento de la herramienta respecto a la pieza, en funcin
del avance por diente (fz) y del nmero de dientes de la fresa (zn).
Espesor mximo de la viruta: hex (mm)
Este valor es resultado del empae de la fresa, ya que depende de (fz), (ae) y (kr).
El espesor de la viruta es un factor importante a la hora de decidir el avance por
diente, para verificar que se emplea el avance de mesa ms productivo.
Espesor medio de la viruta: hm (mm)
Un valor til para determinar la fuerza de corte especfica, se utiliza para el clculo
de la potencia neta.

Velocidad de arranque de viruta: Q (cm/min)


Volumen de material eliminado en mm cbicos por hora. Se establece utilizando
los valores de anchura y profundidad de corte, y avance.
Fuerza de corte especfica: kct (N/mm)
Un factor utilizado para el clculo de la potencia. La fuerza de corte especfica
depende de la resistencia del material cuando se mecaniza con un valor de
espesor de la viruta concreto.
Potencia Pc y eficiencia mt
Son valores orientados a la mquina-herramienta, que ayudan a calcular la
potencia neta y as garantizar que la mquina pueda manejar la fresa y la
operacin.

Tiempo de mecanizado: Tc (min)


Longitud de mecanizado (lm) dividida por el avance de mesa (vf).

Bibliografa
Libro: Prcticas y Procesos de taller de mecanizado.
Autor(es): Jos Carrasco Moreno, Salvador Mallorqun Egea.
1 Edicin
Editorial: Marcombo.
Libro: Materiales y Procesos de Fabricacin Vol. 1 y 2
Autor(es): E.P. DeGarmo, J.T. Black, R.A. Kohser.
2a Edicin
Editorial: Revert S.A.

Cibergrafa
http://www.directindustry.es/prod/sandvik-coromant/product-14460-979595.html
http://www.agroindustrialferretera.net/pdf/Machos.pdf
http://www.definicionabc.com/general/broca.php
http://www.irwin.com/uploads/documents/94_Spanish_FlC_qTaps_Dies_eBook.pdf
http://www.tiposde.org/general/376-tipos-de-broca/#ixzz3ebHMiDhy
http://www.ferreteriacalzada.com/pdfsVentasIndustriales/08Brocas-buriles.pdf
http://www.j-perez.net/mecanica/mecanizado.asp?Page=3
http://es.slideshare.net/benigno18/operaciones-de-torneado
http://www.aprendizaje.com.mx/curso/proceso2/practicas/tornodesarrollo/capi8.htm
http://www.eltallerderolando.com/2011/10/11/velocidad-de-corte-para-el-torno/
http://www.sandvik.coromant.com/eses/knowledge/milling/formulas_and_definitions/the_milling_process/pages/default.
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