UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

ANTONIO JOS DE SUCRE

VICE- RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERA ELECTRNICA
ANTEPROYECTO TRABAJO DE GRADO

SISTEMA DE DETECCIN DE FALLAS PARA LOS SENSORES

DE TRANCA DE LOS CABEZALES DEL TREN LAMINADOR
EN C.V.G CABELUM

Tutor:

Autor:
Br. Jos Vicente Rodriguez Prez
C.I.: 21.110.355

Puerto Ordaz, noviembre de 2015

INTRODUCCION

Conductores de Aluminio del Caron, (C.V.G. CABELUM) es una empresa

del Estado adscrita a la Corporacin Venezolana de Guayana (C.V.G), localizada en
Ciudad Bolvar, Estado Bolvar, Venezuela. Se dedica a la fabricacin y
comercializacin de alambrn, conductores elctricos de aluminio, aleaciones y
afines en forma sustentable, para satisfacer a los clientes, trabajadores, accionistas y a
la comunidad, generando desarrollo y bienestar socio productivo en la regin y el
pas, contribuyendo con la preservacin del medio ambiente.
La planta C.V.G CABELUM se clasifica por los procesos que all se
desarrollan en cuatro grandes reas, estas son: fundicin, Trefilacin, tratamiento
trmico y cableado. La ms importante de ellas es la zona de fundicin, pues es all
donde se fabrican los rollos de alambrn de manera continua, y es el alambrn el
elemento primordial para ejecutar los procesos siguientes. En el rea de fundicin se
llevan a cabo tres procesos para la obtencin del alambrn que son fundicin, colada
y laminacin, cada uno de ellos reviste de gran importancia para la empresa.
El proceso de laminacin comienza cuando la barra trapezoidal slida pasa a
ser laminada en caliente en el Laminador Properzi y termina con la obtencin del
alambrn. Para esto el laminador cuanta con una serie de cabezales que tienen la
configuracin deseada para obtener dicho alambrn y cada uno de estos cuenta con
un sensor de tranca por si ocurre la eventualidad del desvi de alambrn fuera de este.
Si no se contaran con dichos sensores ocasionara daos mecnicos a todas las piezas
que conforman el tren laminador. Actualmente se cuenta con sistema de deteccin de
falla con nico sealizador por lo que al momento de un inconveniente no se sabe
cul de los sensores est produciendo la parada.

Esto acarrea que al momento de producirse la falla se pierde tiempo

evaluando los treces sensores para detectar el que est produciendo la eventualidad.
En busca de solventar esta problemtica, se desarrolla el presente trabajo, el cual est
orientada a la mejora del sistema de deteccin de fallas de los sensores de tranca de la
etapa de laminacin. Con el objetivo de implementarlo en el proceso para reducir el
tiempo de reparacin de falla de los sensores debido a que cuando estos eventos
suceden existe una inesperada parada de planta en el rea de fundicin.
En el presente trabajo se efectu una investigacin de tipo proyectiva, fuente
mixta, transeccional contemporneo, y experimental. Para exponer detalladamente la
investigacin se estructura el informe de la siguiente manera:
Captulo I: Referido al planteamiento del problema, justificacin,
importancia, alcance, delimitaciones y objetivos a cumplir tanto generales
como especficos.
Captulo II: Describe las generalidades de la empresa, se detallan la resea
histrica, descripcin de la empresa, descripcin del rea donde se desarroll
la investigacin, objetivos de la organizacin, misin, visin, ubicacin,
estructura, entre otros.
Captulo III: Muestra los antecedentes de la investigacin y el marco
conceptual que es el grupo central de definiciones y teoras que se utilizarn
para formular y desarrollar el argumento de la investigacin.
Captulo IV: Se presenta la metodologa aplicada en la investigacin, el tipo
y diseo de esta, unidades de anlisis, las tcnicas y procedimientos
utilizados para la recoleccin de datos, as mismo, como se va a procesar la
informacin, el anlisis de esa informacin y los pasos que se ejecutarn
para la realizacin del mismo.
Captulo V: Muestra los resultados del presente trabajo Finalmente se
presentan las conclusiones, referencias bibliogrficas y apndice.

CAPITULO I
EL PROBLEMA
Planteamiento del Problema
C.V.G Conductores de Aluminio del Caron (CVG Cabelum) dedicada a la
fabricacin y comercializacin de los siguientes productos: Conductores Desnudos de
Aluminio, adems, fabrica Alambrn de Aleacin 1350, 6101, 6201, 5005, 8076 y
8176 para propsitos elctricos. La lnea de Alambrn tiene una capacidad instalada
de 30.000 toneladas mtricas por ao. La capacidad de Cableado y Trefilado est en
un rango de 10.000 toneladas mtricas por ao.
CVG Cabelum tiene la capacidad de producir conductores de acuerdo con
normas estndares internacionales, tales como: DIN, JIS, IES Y CSA, entre otras;
contando a su vez con laboratorios debidamente equipados para realizar todos los
anlisis y pruebas para el control de calidad y certificacin de sus productos.
En C.V.G. CABELUM se desarrollan seis procesos que se describen
brevemente a continuacin:

Fundicin: Aqu el aluminio primario slido es fundido hasta ser

convertido en aluminio lquido para luego ser transferido a los hornos
retenedores donde se separan las diferentes aleaciones hasta alcanzar

la composicin qumica requerida.

Colada: Esta etapa comienza cuando el metal lquido alcanza la
composicin qumica deseada y es trasportado por la canal de colada,
en la cual el metal en forma lquida es sometido a un proceso de
desgasificado en el Reactor Mint y luego a un proceso de filtrado de
impurezas mediante un filtro mecnico. Posteriormente el metal

lquido libre de impurezas es vaciado en la rueda de colada donde es

enfriado conformndose la barra trapezoidal de metal slida.

Laminacin: Comienza cuando la barra trapezoidal slida pasa a ser
laminada en caliente en el Laminador Properzi y termina con la

obtencin del alambrn.

Trefilacin: Es el proceso de elongacin en frio donde el alambrn es
estirado hasta el dimetro del alambre requerido para la conformacin

de los conductores.
Tratamiento trmico. Proceso que consiste en acelerar artificialmente
el envejecido del alambre de aleacin mediante la aplicacin de curvas

de temperaturas adecuadas al dimetro del alambre.

Cableado: Consiste en el trenzado de los hilos de alambre de acuerdo a
las especificaciones tcnicas de cada conductor.

Entre los procesos ya descritos y que en la actualidad se desarrollan en la

empresa C.V.G. CABELUM, resaltan por su importancia y envergadura los tres
primeros (fundicin, colada y laminacin), debido a que son estos tres procesos los
que permiten la obtencin del alambrn, producto primordial o base para la
fabricacin del alambre y posteriormente conductores elctricos bajo las
especificaciones qumicas y fsicas deseadas.
A pesar de la gran importancia que tiene para C.V.G. CABELUM el proceso
de laminacin, la empresa desde su constitucin en mayo de 1979, no cuenta con un
sistema de deteccin de falla selectivo de los sensores de tranca de los cabezales de
laminador Properzi. Debido a que actualmente se cuenta con un sistema con un nico
aviso de fallas, esta situacin ocasiona inesperadas paradas de planta en el rea de
fundicin y aumenta el tiempo de correccin de fallas debido a que no se sabe cul de
los treces sensores esta proporcionado la falla, con lo cual se producen prdidas
importantes cuantificables.

De no ser atendida la problemtica las paradas de planta inesperadas sern

atendidas en un tiempo mayor, daos costos en las partes mecnicas del Laminador
adems de perder control sobre proceso; con lo que se ve en riesgo la produccin o
mantener los niveles deseados. Basados en todo lo dicho antes, se estable que al
momento de realizar la mejora al sistema de deteccin de fallas de los sensores de
tranca de los cabezales del tren laminador es de vital importancia conocer Cmo
mejorar el sistema no selectivo implementado actualmente para detectar fallas en los
cabezales de tren laminador de C.V.G Cabelum? Buscando con ellos, hallar una
solucin ptima y valedera a esta situacin se hace necesario complementar esta
interrogante, mediante una sistematizacin de preguntas que conllevaran el alcance
final de lo pautado.
Entre estas interrogantes estn: Cul ser la lgica electrnica a aplicar para
darle solucin al problema? Cul sera el impacto que tendra para la empresa la
implementacin de este sistema?, a medida que se vayan desarrollando el trabajo se
darn respuesta a las misma.
Objetivo General
Desarrollo un sistema de deteccin de fallas para los sensores de tranca de los
cabezales del tren laminador en C.V.G Cabelum.
Objetivos Especficos
Estudiar el funcionamiento de los sensores de tranca del tren laminador.
Proponer un boceto general del sistema en base al cual se determinar los
materiales, herramientas y componentes necesarios para su desarrollo.
Seleccionar microcontrolador y componente miscelneos en base a los
cuales se disear el sistema.

 Realizar las diferentes pruebas y evaluacin del funcionamiento del sistema

a implementar.
Disear la tarjeta PCB para la implementacin de los componentes
elctricos del circuito y el panel de sealizacin de fallas.
Ensamblar el panel y probar la operatividad del sistema.
Justificacin
El presente trabajo obedece a la necesidad de solucionar la problemtica
suscitada en el proceso de Laminacin de la empresa C.V.G Conductores de
Aluminios del Caron, ya que no dispone actualmente de un sistema selectivo para
detectar fallas en los sensores de tranca del tren laminador; al momento de efectuarse
una falla en uno de estos sensores solo existe un nico indicador, entonces para el
departamento de instrumentacin y control le puede tomar un tiempo considerable al
momento de solventar la falla debido a que no se sabe que sensor produce la alarma
por ende la parada de planta inesperada en el rea de fundicin.
Mediante la realizacin del presente trabajo se podr conocer de manera
especfica que sensor est produciendo la falla, aportando a la unidad de
instrumentacin y control la posibilidad de corregir dicha falla en un menor tiempo,
evitando largas parada de planta en el rea de funcin, aumentado la productividad y
evitar daos mecnicos en el tren laminador.
Alcance
El presente trabajo se lleva a cabo en la empresa C.V.G Conductores de
Aluminio del Caron (C.V.G Cabelum), se realiza para la unidad de Instrumentacin y
Control, adscrita a la Superintendencia de Mantenimiento. El objetivo del mismo es
mejorar el Sistema de Deteccin de Falla de los sensores de tranca del Laminador
Properzi en el proceso de Laminacin anexndole un panel donde se observen que

sensor presenta la falla. Se estima que este trabajo se realice durante un periodo de
aproximadamente de 3 meses iniciando en noviembre de 2015.

Figura 1.1 Diagrama en bloques del sistema. Fuente: Autor