Duplex Stainless Steel Portuguese

Orientaes prticas
para processamento dos

aos inoxidveis Duplex
www.imoa.info
Orientaes prticas para processamento dos

aos inoxidveis Duplex
2 edio 2009, atualizao 2012
IMOA 19992012
ISBN 978-1-907470-07-3
Publicada pela Associao Internacional do Molibdenio

(IMOA International Molybdenum Association), Londres, UK
www.imoa.info
info@imoa.info
Preparada por TMR Stainless, Pittsburgh, PA, USA
Projeto de circa drei, Munique, Alemanha
Agradecimentos:
IMOA agradece ao International Stainless Steel Forum e ao
Euro Inox por seu suporte e reviso deste manual. Tambm
gostaramos de agradecer s empresas a seguir, por seus
comentrios e contribuies detalhadas: Acerinox, Allegheny
Ludlum, Aquatech, ArcelorMittal, Baosteel, Columbus Stainless,
JSL Limited, Nippon Yakin Kogyo, North American Stainless,
Outokumpu Stainless, Sandvik, Swagelok, e Yieh United Steel
Corporation.
A Associao Internacional do Molibdnio (IMOA) fez todos os

esforos para garantir que a informao aqui apresentada
tecnicamente correta. No entanto, IMOA no representa nem
garante a exatido das informaes contidas neste manual ou
a sua adequao para qualquer uso geral ou especco. O
leitor avisado de que o material aqui contido apenas para
ns de informao e no pretende ser um substituto para os
procedimentos de qualquer pessoa, e no deve ser utilizado ou
invocado para qualquer aplicao especca ou geral, sem antes
obter aconselhamento competente. IMOA, seus membros,
funcionrios e consultores no assumem especicamente toda e
qualquer responsabilidade por qualquer tipo de perda, dano ou
leso resultante da utilizao da informao contida na presente
publicao. Especicaes internacionais ASTM e EN foram
utilizadas predominantemente nesta publicao, no entanto, as
especicaes de material podem variar entre pases.
Foto da capa: Meads Reach, Temple Quai, Bristol, UK.

www.m-tec.uk.com (fabricante), www.photo-genics.com (foto)
ndice
1
Introduo
Histria dos aos inoxidveis duplex
3
3.1
3.2
Composio qumica e papel dos

elementos de liga
Composio qumica dos aos inoxidveis
duplex
O papel dos elementos de liga nos aos
inoxidveis duplex
8
8
8
Metalurgia dos aos inoxidveis duplex
10
5
5.1
5.2
5.3
Resistncia corroso
Resistncia aos meios cidos
Resistncia aos meios bsicos
Resistncia corroso por pites e corroso
em frestas
Resistncia corroso sob tenso (SCC)
13
13
14
5.4
6
14
16
6.2.5
6.2.6
Especicaes do usurio nal e controle

de qualidade
Requisitos padro de ensaios
Composio qumica
Solubilizao e tmpera
Requisitos especiais de ensaios
Ensaios de Trao e Dureza
Ensaios de dobramento
Testes de impacto e exame metalogrco
para as fases intermetlicas
Equilbrio de fases, determinada por
metalograa ou mensuraes magnticas
Ensaios de corroso
Soldagem em produo e Inspeo
20
21
22
Propriedades mecnicas
23
Propriedades fsicas
26
9
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
Corte
Corte a serra
Corte por cisalhamento
Corte longitudinal
Puncionamento
Corte por plasma e a laser
28
28
28
28
28
28
10
10.1
10.1.1
10.2
10.3
10.4
10.5
Conformao
Conformao a quente
Recozimento de solubilizao
Conformao a morno
Conformao a frio
Conformao em prensa
Conformao por repuxo
29
29
29
30
30
31
31
6.1
6.1.1
6.1.2
6.2
6.2.1
6.2.2
6.2.3
6.2.4
18
18
18
18
19
19
19
20
11
11.1
11.2
11.3
11.4
Usinagem dos aos inoxidveis duplex

Orientaes gerais para usinagem dos
aos inoxidveis duplex
Torneamento e faceamento
Fresagem com metal duro
Perfurao helicoidal com brocas de ao rpido
32
32
33
34
34
12
Soldagem dos aos inoxidveis duplex
12.1
Orientaes gerais de soldagem
12.1.1 Diferenas entre aos inoxidveis duplex
e austenticos
12.1.2 Seleo do material de partida
12.1.3 Limpeza antes da soldagem
12.1.4 Projeto da junta
12.1.5 Pr-aquecimento
12.1.6 Aporte trmico e temperatura de interpasse
12.1.7 Tratamento trmico aps a soldagem
12.1.8 Equilbrio de fases desejado
12.1.9 Soldagem de metais diferentes
12.2
Qualicao do procedimento de soldagem
12.3
Processos de soldagem
12.3.1 Processo de soldagem a arco com eletrodo
de tungstnio (GTAW/TIG)
12.3.2 Processo de soldagem a arco eltrico
e eletrodo consumvel (GMAW/MIG)
12.3.3 Soldagem a arco com arame tubular (FCW)
12.3.4 Soldagem a arco com eletrodo revestido
(SMAW)
12.3.5 Soldagem a arco submerso (SAW)
12.3.6 Soldagem por feixe de electron e laser
12.3.7 Soldagem por resistncia
36
36
13
13.1
13.2
13.3
13.4
Outras tcnicas de unio

Preparao da unio
Adesivos
Solda fraca (soldering)
Brasagem
47
47
47
47
48
14
14.1
14.2
14.3
Limpeza ps-trabalho
Marcas de giz, tinta, sujeira, leo
Ferro incrustado (contaminao ferrosa)
Respingos de solda, descolorao da solda,
fundente, escria, marcas de abertura de arco
49
49
49
Aplicaes do ao inoxidvel duplex
51
Sugesto de leituras complementares

Referncias
Anexo 1:
Nomenclatura do ao inoxidvel duplex
e nomes de produtos
Anexo 2:
Resumo das especicaes
54
57
15
36
36
36
36
38
38
38
38
39
40
40
40
42
44
44
46
46
46
50
58
60
1 Introduo
Os aos inoxidveis Duplex so uma
famlia que combina uma boa resistncia
corroso com alta resistncia e facilidade
de fabricao. Suas propriedades fsicas
esto entre aquelas dos aos inoxidveis
austenticos e ferrticos, mas tendem a
estar mais prximas dos aos ferrticos e
do ao carbono. A resistncia corroso
por pites e em frestas dos aos inoxidveis

duplex, uma funo do teor de cromo,
molibdnio, tungstnio e nitrognio. Pode
ser similar ao do Tipo 316 ou superior
dos aos inoxidveis para aplicaes
marinhas, como os aos inoxidveis
austenticos com 6% Mo. Todos os aos
inoxidveis duplex apresentam resistncia
corroso sob tenso na presena de

cloretos, muito superior dos aos
inoxidveis austenticos da srie 300.
Todos eles possuem resistncia mecnica
signicativamente maior que os tipos
austenticos, alm de boa ductilidade e
tenacidade.
Existem muitas similaridades no trabalho
com os aos inoxidveis austenticos e
duplex, mas h diferenas importantes.
O alto teor de liga e a alta resistncia dos
tipos duplex exigem algumas mudanas
na forma de trabalho. Este manual destinase aos fabricantes e usurios nais com
responsabilidade no trabalho com o ao
inoxidvel duplex. Ele apresenta, em
uma nica fonte, informaes prticas
para o trabalho bem sucedido com os
aos inoxidveis duplex. Esta publicao
assume que o leitor j tem experincia
com o trabalho com aos inoxidveis;
portanto, ela fornece dados comparativos
entre as propriedades e prticas de
trabalho dos aos inoxidveis duplex e
daqueles aos inoxidveis austenticos
da srie 300 e do ao carbono.
O trabalho com os aos inoxidveis
duplex diferente, mas no difcil.
Ponte em ao inoxidvel duplex em Estocolmo, Sucia. Outokumpu
2 Histria dos aos inoxidveis duplex

Os aos inoxidveis duplex, que signica
aos com uma microestrutura mista com
propores similares de austenita e ferrita,
existem h aproximadamente 80 anos.
Os primeiros tipos eram ligas de cromo,
nquel e molibdnio. Os primeiros aos
inoxidveis duplex laminados foram
produzidos na Sucia em 1930 e utilizados
na indstria de papel sulte. Estes tipos
foram desenvolvidos para reduzir os
problemas de corroso intergranular nos
primeiros aos inoxidveis austenticos
com alto teor de carbono. Peas fundidas
de duplex foram produzidas na Finlndia
em 1930, e uma patente foi concedida
na Frana em 1936 para o pioneiro que
depois seria conhecido como o Urano 50.
O tipo AISI 329 se consolidou depois da
2 Guerra Mundial e foi usado de forma
extensiva em tubulaes de trocadores de
calor para uso com cido ntrico. Um dos
primeiros tipos de duplex desenvolvido
para melhorar a resistncia corroso sob
tenso em presena de cloretos (SCC)
foi o 3RE60. Nos anos seguintes, os
tipos duplex laminados e fundidos foram
usados para uma srie de aplicaes na
indstria de processamento, incluindo
tanques, trocadores de calor e bombas.
Estes aos inoxidveis duplex da primeira
gerao ofereciam boas caractersticas de
desempenho mas tambm apresentavam
limitaes nas regies soldadas. A
zona termicamente afetada (ZTA) das
soldas tinha baixa tenacidade devido ao
excesso de ferrita, e uma resistncia
corroso signicativamente menor que
a do metal de base. Estas limitaes
restringiram o uso da primeira gerao
de aos inoxidveis duplex, geralmente
na condio de no-soldados, a algumas
poucas aplicaes especcas. Em
1968 a inveno do processo de reno
do ao inoxidvel com argnio e oxignio,
processo AOD, ampliou o espectro de
utilizao dos novos aos inoxidveis.
Entre os avanos possveis atravs do
processo AOD, estava a adio deliberada

de nitrognio como elemento de liga. A
adio de nitrognio nos aos inoxidveis
duplex torna possvel que a tenacidade
da ZTA e a resistncia corroso da
unio soldada sejam similares s do
metal base. Juntamente com o aumento
da estabilidade da austenita, o nitrognio
tambm reduz a velocidade de formao
de fases intermetlicas prejudiciais.
A segunda gerao de aos inoxidveis
duplex denida pela adio de
nitrognio. Este novo desenvolvimento
comercial, que comeou no nal dos
anos 70, coincidiu com o desenvolvimento
das plataformas offshore de gs e
petrleo no Mar do Norte e a demanda
por aos inoxidveis com excelente
resistncia corroso por cloretos, boa
trabalhabilidade e alta resistncia.
O 2205 se tornou o carro-chefe da
segunda gerao de tipos duplex e foi
amplamente utilizado em tubulaes de
linha de gs e aplicaes de processo
nas plataformas offshore. A alta
resistncia destes aos permitiu a
reduo da espessura, com peso menor
nas plataformas, oferecendo vantagens
considerveis para o seu uso.
Assim como os aos inoxidveis
austenticos, os aos inoxidveis duplex
so uma famlia de tipos, que variam
em desempenho frente corroso,
dependendo do teor da liga. O
desenvolvimento dos aos inoxidveis
duplex continuou e os aos inoxidveis
duplex modernos podem ser divididos
em cinco grupos:
Lean Duplex como o 2304, que no
contm adio deliberada de Mo;
Duplex padro como o 2205, o
carro-chefe responsvel por mais de
80% do uso de duplex;
Duplex 25 Cr como a Liga 255 com
PREN* inferior a 40;
Torre de impregnao e digesto contnua de

polpa de sulfato em ao duplex 2205, Sodra Cell
Mnsteras, Sucia. Kvaerner Pulping
Super Duplex (PREN 40-45), com

25-26 Cr e mais Mo e N, comparado
com os tipos 25 Cr, como o 2507;
Hiper Duplex, denido como um ao
inoxidvel duplex de liga alta com
PREN acima de 45.
* PREN
= Pitting Resistance Equivalent Number
(ndice de Resistncia Corroso
por Pites)
= %Cr + 3.3(%Mo + 0.5%W) + 16%N
A Tabela 1 lista as composies qumicas
da segunda gerao de aos inoxidveis
duplex laminados ou fundidos. A primeira
gerao de tipos duplex e os aos
inoxidveis autenticos comuns so
includos para comparao.
Obs.: Cada ao inoxidvel mencionado pelo

nome ou pela designao da indstria no texto
pode ser encontrado na Tabela 1 ou Anexo 1.
Tabela 1: Composio qumica (% em peso) dos aos inoxidveis duplex laminados e fundidos*
(os tipos austenticos apresentados para efeito de comparao)
Tipo
UNS No.
EN No.
Cr
Ni
Mo
Mn
Cu
Aos inoxidveis duplex conformados

Tipos de duplex da primeira gerao
329
S32900
1.4460
0.08
23.0 28.0
2.5 5.0
1.0 2.0
1.00
**
S31500
1.4424
0.03
18.0 19.0
4.3 5.2
2.5 3.0
0.05 0.1
0.04
20.5 22.5
5.5 8.5
2.0 3.0
0.20
2.00
1.0 2.0
S32404
Tipos de duplex da segunda gerao

Lean
S32001
1.4482
0.03
19.5 21.5
1.0 3.0
0.6
0.05 0.17
4.0 6.0
1.0
S32101
1.4162
0.04
21.0 22.0
1.35 1.7
0.1 0.8
0.20 0.25
4.0 6.0
0.1 0.8
S32202
1.4062
0.03
21.5 24.0
1.0 2.8
0.45
0.18 0.26
2.00
0.03
20.5 23.5
1.0 2.0
0.1 1.0
0.15 0.27
2.0 3.0
0.5
1.4362
0.03
21.5 24.5
3.0 5.5
0.05 0.6
0.05 0.20
2.50
0.05 0.60
1.4655
0.03
22.0 24.0
3.5 5.5
0.1 0.6
0.05 0.20
2.00
1.0 3.0
S82011
2304
S32304
Padro
S32003
0.03
19.5 22.5
3.0 4.0
1.5 2.0
0.14 0.20
2.00
2205
S31803
1.4462
0.03
21.0 23.0
4.5 6.5
2.5 3.5
0.08 0.20
2.00
2205
S32205
1.4462
0.03
22.0 23.0
4.5 6.5
3.0 3.5
0.14 0.20
2.00
25 Cr
255
S31200
0.03
24.0 26.0
5.5 6.5
1.2 2.0
0.14 0.20
2.00
S31260
0.03
24.0 26.0
5.5 7.5
2.5 3.5
0.10 0.30
1.00
0.2 0.8
0.1 0.5
S32506
0.03
24.0 26.0
5.5 7.2
3.0 3.5
0.08 0.20
1.00
0.05 0.30
S32520
1.4507
0.03
24.0 26.0
5.5 8.0
3.0 4.0
0.20 0.35
1.50
0.5 2.0
S32550
1.4507
0.04
24.0 27.0
4.5 6.5
2.9 3.9
0.10 0.25
1.50
1.5 2.5
Super duplex
2507
S32750
1.4410
0.03
24.0 26.0
6.0 8.0
3.0 5.0
0.24 0.32
1.20
0.5
S32760
1.4501
0.03
24.0 26.0
6.0 8.0
3.0 4.0
0.20 0.30
1.00
0.5 1.0
0.5 1.0
S32808
0.03
27.0 27.9
7.0 8.2
0.8 1.2
0.30 0.40
1.10
2.1 2.5
S32906
0.03
28.0 30.0
5.8 7.5
1.5 2.6
0.30 0.40
0.80 1.5
0.8
S32950
0.03
26.0 29.0
3.5 5.2
1.0 2.5
0.15 0.35
2.00
S39274
0.03
24.0 26.0
6.8 8.0
2.5 3.5
0.24 0.32
1.0
0.2 0.8
1.5 2.5
S39277
0.025
24.0 26.0
6.5 8.0
3.0 4.0
0.23 0.33
0.80
1.2 2.0
0.8 1.2
0.03
28.0 30.0
5.8 7.5
1.5 2.6
0.30 0.40
0.80 1.50
0.8
1.4477
Hiper duplex
S32707
0.03
26.0 29.0
5.5 9.5
4.0 5.0
0.30 0.50
1.50
1.0
S33207
0.03
29.0 33.0
6.0 9.0
3.0 5.0
0.40 0.60
1.50
1.0
Tabela 1 (continuao): Composio qumica (% em peso) dos aos inoxidveis duplex laminados e fundidos*
(os tipos austenticos apresentados para efeito de comparao)
Tipo
UNS No.
EN No.
Cr
Ni
Mo
Mn
Cu
0.10
2.00
Aos Inoxidveis austenticos conformados

304L
S30403
1.4307
0.03
17.5 19.5
8.0 12.0
316L
S31603
1.4404
0.03
16.0 18.0 10.0 14.0
2.0 3.0
0.10
2.00
317L
S31703
1.4438
0.03
18.0 20.0 11.0 15.0
3.0 4.0
0.10
2.00
317LMN
S31726
1.4439
0.03
17.0 20.0 13.5 17.5
4.0 5.0
0.10 0.20
2.00
904L
N08904
1.4539
0.02
19.0 23.0 23.0 28.0
4.0 5.0
0.10
2.00
1.0 2.0
Aos inoxidveis duplex fundidos

CD4MCu
Grade 1A
J93370
0.04
24.5 26.5
4.75 6.0
1.75 2.25
1.00
2.75 3.25
CD4MCuN
Grade 1B
J93372
0.04
24.5 26.5
4.7 6.0
1.7 2.3
0.10 0.25
1.00
2.7 3.3
CD3MCuN
Grade 1C
J93373
0.03
24.0 26.7
5.6 6.7
2.9 3.8
0.22 0.33
1.20
1.4 1.9
CE8MN
Grade 2A
J93345
0.08
22.5 25.5
8.0 11.0
3.0 4.5
0.10 0.30
1.00
CD6MN
Grade 3A
J93371
0.06
24.0 27.0
4.0 6.0
1.75 2.5
0.15 0.25
1.00
CD3MN
Cast 2205
Grade 4A
J92205
0.03
21.0 23.5
4.5 6.5
2.5 3.5
0.10 0.30
1.50
CE3MN
Cast 2507
Grade 5A
J93404
0.03
24.0 26.0
6.0 8.0
4.0 5.0
0.10 0.30
1.50
CD3MWCuN
Grade 6A
J93380
0.03
24.0 26.0
6.5 8.5
3.0 4.0
0.20 0.30
1.00
0.5 1.0
0.5 1.0
1.4463
Aos inoxidveis austenticos fundidos

CF3
(cast 304L)
J92500
1.4306
0.03
17.0 21.0
8.0 12.0
1.50
CF3M
(cast 316L)
J92800
1.4404
0.03
17.0 21.0
9.0 13.0
2.0 3.0
1.50
* Mximo, a menos que a faixa ou o mnimo seja indiicado.

No denido nas especicaes.
** Este tipo foi produzido originalmente sem adio deliberada de nitrognio; sem esta adio ele seria considerado um duplex
de primeira gerao.
3 Composio qumica e funo dos

elementos de liga
3.1 Composio qumica dos aos
inoxidveis duplex
geralmente aceito que as propriedades
favorveis dos aos inoxidveis duplex
podem ser atingidas com equilbrio de
fases na faixa de 30 a 70% de ferrita e
austenita. Todavia, os aos inoxidveis
duplex apresentam mais comumente
teores praticamente iguais de ferrita e
austenita, com a produo comercial
atual favorecendo levemente a austenita
para melhores caractersticas de tenacidade e processamento. As interaes
dos principais elementos de liga, principalmente o cromo, molibdnio, nitrognio
e nquel, so bastante complexas. A m
de atingir uma estrutura duplex estvel,
que responda bem ao processamento e
trabalho, deve-se tomar cuidado para
obter o nvel correto de cada um destes
elementos.
Alm do equilbrio da fases, existe
uma outra preocupao importante em
relao aos aos inoxidveis duplex e
sua composio qumica: a formao de
fases intermetlicas prejudiciais em
temperaturas elevadas. As fases sigma
e chi se formam em aos inoxidveis de
alto teor de cromo e molibdnnio e
precipitam preferencialmente na ferrita.
A adio de nitrognio retarda signicativamente a formao destas fases.
Portanto, essencial que haja a presena
de nitrognio suciente na soluo
slida. A importncia de limites estreitos
de composio tornou-se clara conforme
a experincia com os aos inoxidveis
duplex foi aumentando. A faixa de composio que foi originalmente denida
para o 2205 (UNS S31803, Tabela 1) era
muito ampla. A experincia demonstrou
que para uma resistncia corroso
ideal e para evitar as fases intermetlicas,
os nveis de cromo, molibdnio e
nitrognio deveriam ser mantidos na
metade da faixa superior do S31803.
Com isso, um 2205 modicado com

uma faixa de composio mais estreita
foi introduzido com denominao UNS
nmero S32205 (tabela 1). A composio
do S32205 tpica da produo comercial
atual do 2205. A menos que mencionado
de forma diferente nesta publicao,
o 2205 se refere composio S32205.
3.2 O papel dos elementos de liga

nos aos inoxidveis duplex
A seguir temos uma rpida reviso do
efeito dos elementos de liga mais
importantes sobre as propriedades
mecnicas, fsicas e de corroso dos
aos inoxidveis duplex.
Cromo: um mnimo de cerca de 10,5%
de cromo necessrio para formar
uma pelcula passiva de cromo estvel,
suciente para proteger um ao contra a
corroso atmosfrica leve. A resistncia
corroso de um ao inoxidvel aumenta
com o teor mais alto de cromo. O cromo
um formador de ferrita, o que signica
que a adio de cromo promove a
estrutura cbica de corpo centrado do
ferro. Com teores mais altos de cromo,
mais nquel necessrio para formar
uma estrutura austentica ou duplex
(austentica-ferrtica). O teor mais alto
de cromo tambm promove a formao
de fases intermetlicas. Normalmente
o contedo mnimo de Cr dos aos
inoxidveis austenticos de 16% e nos
tipos duplex de 20%. O cromo tambm
aumenta a resistncia oxidao em
temperaturas elevadas. Este efeito
do cromo importante devido sua
inuncia sobre a formao e remoo
de carepa de xido ou colorao
trmica resultante do tratamento trmico
ou soldagem. Os aos inoxidveis
duplex so mais difceis de decapar e
a remoo de colorao trmica
mais difcil que nos aos inoxidveis
austenticos.
Molibdnio: O molibdnnio age para dar

apoio ao cromo, oferecendo resistncia
corroso por pites aos aos inoxidveis.
Quando o teor de cromo de um ao
inoxidvel de pelo menos 18%, adies
de molibdnio se tornam cerca de trs
vezes mais efeitivas que as adies
de cromo contra a corroso por pites e
em frestas nos ambientes que contm
cloretos. O molibdnio um formador
de ferrita e tambm aumenta a tendncia
de um ao inoxidvel formar fases
intermetlicas prejudiciais. Portanto,
geralmente restrito a menos de cerca de
7,5% nos aos inoxidveis austenticos
e 4% nos aos inoxidveis duplex.
Nitrognio: o nitrognio aumenta a
resistncia corroso por pites e em
frestas dos aos inoxidveis austenticos
e duplex. Ele tambm aumenta signicativamente a sua resistncia e, na
verdade, o elemento de fortalecimento
da soluo slida mais ecaz e um
elemento de liga de baixo custo. A tenacidade aprimorada dos aos inoxidveis
duplex com nitrognio ocorre devido
ao seu maior teor de austenita e teor
intermetlico reduzido. O nitrognio no
evita a precipitao das fases intermetlicas, mas retarda a formao de
intermetlicos o suciente para permitir
o processamento e trabalho dos tipos
duplex. O nitrognio adicionado aos
aos inoxidveis duplex e austenticos
altamente resistentes corroso
que contm altos teores de cromo e
molibdnnio para compensar a sua
tendncia em formar a fase sigma.
O nitrognio um forte formador
austenita e pode substituir parcialmente
o nquel nos aos inoxidveis austenticos.
O nitrognio reduz a energia dos
defeitos de empilhamento e aumenta
a velocidade de endurecimento por
deformao da austenita. Ele tambm
aumenta a resistncia mecnica da
austenita por endurecimento da soluo

slida. Nos aos inoxidveis duplex
normalmente adiciona-se nitrognio e o
nquel ajustado para atingir o equilbrio
de fases desejado. Os formadores de
ferrita, cromo e molibdnio, so equilibrados pelos formadores de austenita,
nquel e nitrognio, a m de desenvolver
a estrutura duplex.
Nquel: o nquel um estabilizador da
austenita que promove uma mudana da
estrutura cristalina do ao inoxidvel de
cbica de corpo centrado (ferrtica) para

cbica de face centrada (austentica). Os
aos inoxidveis ferrticos contm pouco
ou nenhum nquel, os aos inoxidveis
duplex contm quantidade baixa a mdia
de nquel, como 1,5 a 7%, e os aos
inoxidveis austenticos da srie 300
contm pelo menos 6% de nquel (ver
Figuras 1, 2). A adio de nquel retarda
a formao de fases intermetlicas
prejudiciais nos aos inoxidveis austenticos mas bem menos eciente que
o nitrognio para retardar sua formao
nos aos inoxidveis duplex. A estrutura

cbica de face centrada responsvel
pela excelente tenacidade dos aos
inoxidveis austenticos. Sua presena
em cerca de metade da microestrutura
dos tipos duplex aumenta signicativamente a sua tenacidade em relao aos
aos inoxidveis ferrticos.
Adicionar nquel
Estrutura ferrtica (estrutura cbica de corpo centrado)
Estrutura austentca (estrutura cbica de face centrada)
Figura 1: Ao adicionar nquel a estrutura cristalogrfica muda de estrutura cbica de corpo centrado (pouco ou nenhum nquel) para a estrutura cbica
de face centrada (pelo menos 6% de nquel srie 300). Os aos inoxidveis duplex, com teor medio de nquel, tem uma microestrutura na qual alguns gros
so ferrticos e alguns austenticos. Idealmente, em quantidades similares (figura 2).
Adicionar nquel
Estrutura ferrtica
Adicionar nquel
Estrutura duplex
Estrutura austentica
Figura 2: Aumentar o teor de nquel muda a microestrutura do ao inoxidvel de ferrtico ( esqueda) para o duplex (no meio) para austentico ( direita).
(Estas imagens, cortesia da Outokumpu, apresentam amostras polidas e atacadas, ampliadas sob um microscpio ptico. Na estrutura duplex, a ferrita foi
manchada e aparece como a fase mais escura.)
4 Metalurgia dos aos inoxidveis duplex

O diagrama da fase ternria ferro-cromonquel um roteiro do comportamento
metalrgico dos aos inoxidveis duplex.
Uma seo com 68% de ferro (Figura 3)
ilustra que estas ligas se solidificam
como ferrita (), algumas delas se
transformam em austenita () conforme
a temperatura cai para cerca de 1000C
(1832F), dependendo da composio
da liga. H pouca mudana no equilbrio
ferrita-austenita em temperaturas mais
baixas. O efeito do aumento de nitrognio
tambm demonstrado na Figura 3
(Ref. 1). Termodinamicamente, porque a
austenita se forma a partir da ferrita,
impossvel que a liga ultrapasse o
nvel de equilbrio da austenita. Todavia,
ao atingir temperaturas mais baixas,
carbonetos, nitretos, fase sigma e outras
fases intermetlicas so todos possveis
constituintes microestruturais.
As quantidades relativas de ferrita e
austenita presentes em um produto
produzido ou trabalhado dependem
da composio e histria trmica do ao.
Pequenas mudanas na composio

podem ter um efeito signicativo sobre a
frao de volume relativo destas duas
fases, como mostra o diagrama de fase.
As tendncias dos elementos individuais
para promover a formao da austenita
ou ferrita se aplicam relativamente bem
aos tipos duplex. O equilbrio da fase
ferrita/austenita na microestrutura pode
ser prevista com a regresso linear
multivarivel, como se segue:
Creq = %Cr + 1.73 %Si + 0.88 %Mo
Nieq = %Ni + 24.55 %C + 21.75 %N
+ 0.4 %Cu
% Ferrita = -20.93 + 4.01 Creq 5.6 Nieq
+ 0.016 T
onde T (em graus Celsius) a temperatura de recozimento variando de
10501150C e as composies dos
elementos em % em peso (Ref. 2). O
objetivo de manter o equilbrio de fase
desejado em um ao inoxidvel duplex
F
L++
L+
L+
2552
1400
2192
1200
1832
1000
+
[N]
1472
800
%Ni 0
%Cr
5
30
15
10
25
20
15
Figura 3: Seo atravs do diagrama de fase ternria Fe-Cr-Ni a 68% de ferro (pequenas mudanas no
teor de nquel e cromo exercem uma grande influncia sobre a quantidade de austenita e ferrita nos
aos inoxidveis duplex.)
10
atingido principalmente ajustando-se

os teores de cromo, molibdnio, nquel e
nitrognio, e em seguida controlando o
histrico trmico. Todavia, considerando
que a taxa de resfriamento determina
a quantidade de ferrita que pode se
transformar em austenita, as taxas de
resfriamento aps exposies alta
temperatura inuenciam o equilbrio da
fase. Devido ao fato das taxas de
resfriamento rpido favorecerem a
reteno da ferrita, possvel ter mais
que a quantidade equilibrada da ferrita.
Por exemplo, solda com baixo aporte de
de uma seo grossa pode resultar em
ferrita excessiva na Zona Termicamente
Afetada (ZTA).
Outro efeito benco do nitrognio,
demonstrado na gura 3, que ele aumenta a temperatura na qual a austenita
comea a se formar a partir da ferrita.
Isto aumenta a velocidade da transformao de ferrita em austenita. Entretanto,
mesmo em velocidades relativamente
rpidas de resfriamento, o nvel de
equilbrio da austenita pode ser quase
atingido. Nos aos inoxidveis duplex da
segunda gerao, este efeito reduz o
problema de excesso de ferrita na ZTA.
Devido ao fato da fase sigma se
precipitar em temperaturas abaixo da
formao de austenita a partir da ferrita
no resfriamento (Figura 4), o objetivo
de evitar a fase sigma nos produtos
laminados atingido atravs do controle
da temperatura de recozimento e da
garantia de que o ao seja resfriado o
mais rpido possvel a partir desta
temperatura de recozimento para
evitar a formao de sigma durante o
resfriamento. A velocidade exigida de
resfriamento bem rpida, permitindo o
uso de tmpera com gua. Velocidades
excessivas de resfriamento durante a
fabricao, somente ocorrem quando se
soldam tamanhos de sees com grandes
diferenas ou sees grossas com aporte
de calor muito baixo.
Figura 4: Microestrutura de uma amostra de 2205

envelhecida a 850C (1560F) por 40 minutos,
mostrando precipitao da fase sigma (flechas)
nos contornos de gro autenita/ferrita. A fase
ferrita (F) parece mais escura que a fase austenita
(A) no microgrfico (Ref. 3).
A fase alfa linha tambm uma fase

estvel nas ligas duplex, formando-se na
fase ferrita abaixo de 525C (950F) da
mesma maneira que se forma nas ligas
totalmente ferrticas. A alfa linha causa a
perda da tenacidade em temperatura
ambiente do ao inoxidvel ferrtico aps
exposio extensa s temperaturas em
torno de 475C (885F); este comportamento conhecido como fragilizao
475C/885F.
Fases prejudiciais como sigma, alpha

linha, carbonetos e nitretos podem se
fase austenita de baixo teor de nquel e

possivelmente devido ao efeito de retardamento do nitrognio sobre a precipitao
de carbonetos. Como resultado disto, os
tipos duplex so relativamente resistentes
sensitizao no resfriamento. A cintica
de formao de carbonetos e nitretos
somente marginalmente afetada pelo
cromo, molibdnio e nquel nestes tipos,
portanto todos os tipos de ao inoxidvel
duplex ligados ao nitrognio tem cintica
similar ao 2205 no que concerne estes
precipitados. A precipitao sigma e chi
ocorre em temperaturas levemente mais
altas, mas aproximadamente no mesmo
momento da precipitao de carbonetos
e nitretos. Os tipos Duplex que tem liga
mais alta em cromo, molibdnio e nquel
tero cinticas sigma e chi mais rpidas
que o 2205; aqueles com teor de liga
menor so mais lentos. Isto ilustrado
pelas curvas pontilhadas na Figura 5,
mostrando um incio prematuro da
formao de sigma e chi no 2507 com
liga mais alta e um incio mais lento para
o 2304.
1100
2012
1000
1832
Sigma
2507
Chi
900
1652
800
1472
2304
1292
700
Carboneto
600
Nitreto
500
1112
Temperatura F
O uso do nitrognio como um elemento

de liga nestes aos inoxidveis signica
que nitretos de cromo podem estar
presentes nos contornos do gro ferritaferrita e nos contornos austenita-ferrita na
zona termicamente afetada das soldas.
Se formados em fraes de volume
grande e sob condies nas quais as
reas pobres em cromo no tem tempo
para se homogeneizar durante o recozimento, estes nitretos de cromo podem
reduzir a resistncia corroso. Todavia,
como teores mais altos de nitrognio
promovem a austenita, que tem uma alta
solubilidade para o nitrognio, os aos
inoxidveis duplex da segunda gerao
raramente contm teores signicativos
de nitretos de cromo. Alm disso, os aos
inoxidveis duplex de segunda gerao
so produzidos com teor muito baixo de
carbono para que a formao de carbeto
em nveis prejudiciais no seja normalmente uma preocupao prtica.
Um diagrama de precipitao isotrmica

para os aos inoxidveis duplex 2304,
2205, e 2507 mostrado na Figura 5
(Ref. 4, 5, 6, 7). O incio da precipitao de
carbonetos de cromo e nitretos comea
em um tempo relativamente lento de
12 minutos na temperatura. Este tempo
mais lento que nos tipos ferrticos ou
nos tipos austenticos altamente ligados
e ocorre, em parte, devido alta
solubilidade do carbono e nitrognio na
Temperatura C
formar em uma questo de minutos em

certas temperaturas. Consequentemente,
os tratamentos trmicos exigidos para
o processamento e trabalho, assim como
os ciclos de servio, devem levar em
considerao a cintica da reao da
formao de fase para garantir que a
resistncia corroso desejada e as
propriedades mecnicas sejam obtidas.
Estes tipos duplex foram desenvolvidos
para maximizar a resistncia corroso
e retardar as reaes de precipitao
ao mximo, a m de permitir um trabalho
bem sucedido.
932
Alfa
linha
Dureza
Tenacidade
400
752
300
572
200
0
10
100
1000
392
10000
Tempo (minutos)
Figura 5: Diagrama de precipitao isotrmica para o ao inoxidvel duplex 2205, recozido a 1050C
(1920F). (tipos duplex 2304 e 2507 so mostrados a ttulo de comparao)
11
Peas em ao inoxidvel duplex 2507. Swagelok
A fase alfa linha precipita dentro da fase

ferrita, e seus efeitos so endurecer e
fragilizar a ferrita. Felizmente, porque os
aos inoxidveis duplex contm 50% de
austenita, este efeito de endurecimento e
fragilizao no to prejudicial quanto
nos aos totalmente ferrticos. A perda
de tenacidade (fragilizao) devido
precipitao alfa linha mais lenta que
a velocidade do endurecimento (Figura

5). A fragilizao alfa linha raramente
consiste em uma preocupao durante
os trabalhos devido aos perodos longos
exigidos para que a fragilizao ocorra.
Todavia, o limite mximo de temperatura
para o servio controlado pela formao
da fase alfa linha.
Porque a exposio temperatura

elevada por um longo periodo de tempo
pode resultar em perda da tenacidade
em temperatura ambiente, os cdigos de
projeto de vassos de presso estabelecem
limites de temperatura mxima para a
tenses mximas admissveis de projeto.
O cdigo alemo TV distingue entre
construes soldadas e no-soldadas e
mais conservador em seus limites de
temperatura mxima que o Cdigo ASME
Boiler and Pressure Vessel. Os limites de
temperatura nestes cdigos de projeto
de vassos de presso para vrios aos
inoxidveis duplex esto resumidos na
Tabela 2.
A Tabela 3 resume uma srie de reaes
de precipitao e limites de temperatura
importantes para os aos inoxidveis
duplex.
Tabela 2: Limites mximos de temperatura para aos inoxidveis duplex para valores de tenses admissveis mximas em cdigos de projeto
de vassos de presso
Tipo
Condio
ASME
TV
2304
No soldado
315
600
300
570
2304
Soldado, material de adio similar
315
600
300
570
2304
Soldado com 2205/2209
315
600
250
480
2205
No soldado
315
600
280
535
2205
Soldado
315
600
250
480
2507
Tubos sem costura
315
600
250
480
Liga 255
Soldado ou no soldado
315
600
Tabela 3: Temperaturas tpicas para as reaes da precipitao e outras reaes caractersticas nos aos inoxidveis duplex
2205
12
2507
Faixa de solidificao
1470 a 1380
2680 a 2515
1450 a 1350
2640 a 2460
Temperatura de oxidao no ar
1000
1830
1000
1830
Formao da fase Sigma
700 a 950
1300 a 1740
700 a 1000
1300 a 1830
Precipitao de carbonetos
450 a 800
840 a 1470
450 a 800
840 a 1470
Fragilizao 475C/885F
300 a 525
575 a 980
300 a 525
575 a 980
5 Resistncia corroso
Os aos inoxidveis Duplex exibem um
alto nvel de resistncia corroso na
maioria dos ambientes onde os tipos
austenticos padro so utilizados. Todavia,
existem algumas excees notveis nas
quais eles so decididamente superiores.
Isto resultado do seu alto teor de cromo,
que benco em cidos oxidantes,
juntamente com molibdnio e nquel
sucientes para oferecer resistncia em
ambientes cidos levemente redutores.
O teor relativamente alto de cromo,
molibdnio e nitrognio tambm oferece a
eles muito boa resistncia corroso por
pites e em frestas induzida por cloretos.
Sua estrutura duplex uma vantagem
em ambientes com potencial de fratura
por corroso sob tenso. Se a microestrutura contm pelo menos 20 a 30%
de ferrita, os aos inoxidveis duplex so
muito mais resistentes corroso sob
tenso por cloretos que os ao inoxidveis

austenticos dos tipos 304 ou 316. A ferrita
, todavia, suscetvel fragilizao por
hidrognio. Assim, os aos inoxidveis
duplex no apresentam alta resistncia
em ambientes ou aplicaes nas quais o
hidrognio possa estar incorporado no
metal e causar fragilizao por hidrognio.
5.1 Resistncia aos cidos

Para ilustrar a resistncia corroso dos
aos inoxidveis duplex em cidos fortes,
a Figura 6 apresenta dados de corroso
para solues de cido sulfrico. Este
ambiente varia de levemente redutor com
concentraes baixas de cido, at oxidante com concentraes elevadas, com
uma faixa de composio mdia fortemente redutora em solues mornas e
quentes. Ambos os aos inoxidveis duplex
2205 e 2507 superam o desempenho de

vrios aos inoxidveis austenticos com
alto teor de nquel nas solues que
contm at cerca de 15% de cido. Eles
so melhores que os tipos 316 ou 317
atravs de pelo menos um 40% de cido.
Os tipos duplex tambm so muito teis
com cidos oxidantes que contenham
cloretos. Os aos inoxidveis duplex no
tem nquel suciente para resistir s
fortes condies redutoras das solues
de cido sulfrico com concentraes
mdias, ou cido clordrico. Nas interfaces
molhadas/secas em ambientes redutores
onde h concentrao do cido, a
corroso, especialmente da ferrita, pode
ser ativada e ocorrer rapidamente. Sua
resistncia s condies oxidantes
torna os aos inoxidveis duplex bons
candidatos para uso com cido ntrico e
com os cidos orgnicos fortes.
160
320
140
284
120
248
100
212
175
80
Liga 20
140
60
Temperatura (F)
Temperatura (C)
Curva do ponto
de ebulio
904L
104
40
2507
2205
20
68
317 LMN
254 SMO
Tipo 316
32
0
0
20
40
60
80
100
Concentrao de cido sulfrico (peso %)
Figura 6:Diagrama de isocorroso em cido sulfrico no aerado, 0.1 mm/ano (0.004 inch/yr) (testes de laboratrio usando cido sulfrico de tipo reagente).
Fonte: Planilhas do produtor, 254 SMO uma marca registrada da Outokumpu
13
Taxas de corroso (mm/ano)
0.3
12
0.25
10
Tipo 317L
Tipo 316L
0.2
0.15
Liga 28
0.1
Taxas de corroso (mpy)
Isto est ilustrado na Figura 7 para

solues de cido actico a 50% e
quantidades variadas de cido frmico
nas temperaturas de ebulio. Embora os
tipos 304 e 316 lidem com estes cidos
orgnicos fortes em temperaturas
ambiente e moderada, o 2205 e outros
tipos duplex so superiores em muitos
processos que envolvem cidos orgnicos
em temperatura alta. Os aos inoxidveis
duplex tambm so utilizados em processos que envolvem hidrocarbonetos
halogenados devido sua resistncia
corroso por pites e corroso sob
tenso.
2205
0.05
254 SMO
5.2 Resistncia aos meios bsicos
2507 sem ataque
O alto teor de cromo e a presena de

ferrita oferece um bom desempenho dos
aos inoxidveis duplex em ambientes
custicos. Em temperaturas moderadas,
as velocidades de corroso so
mais baixas do que aquelas dos tipos
austenticos padro.
5.3 Resistncia corroso por

pites e em frestas
Para discutir a resistncia corroso por
pites e em frestas dos aos inoxidveis,
necessrio introduzir o conceito de
temperaturas crticas de corroso por
pites. Para um ambiente de cloretos
especco, cada ao inoxidvel pode ser
caracterizado por uma temperatura
acima da qual a corroso por pites ir
se iniciar e propagar a uma extenso
detectada visualmente dentro de cerca
de 24 horas. Abaixo desta temperatura,
o incio da corroso por pites no ir
ocorrer em perodos de tempo indenidamente longos. Esta temperatura
conhecida como a temperatura crtica
de pites (CPT). Ela uma caracterstica
de cada tipo de ao inoxidvel e de um
ambiente especco. Visto que o incio
do pite estatisticamente aleatrio, e
por causa da sensibilidade da CPT s
variaes mnimas dentro de um mesmo
tipo de ao, a CPT geralmente expressa
para os diferentes tipos de ao como
10
15
20
25
Concentrao de cido frmico (% em peso)
Figura 7: Corroso dos aos inoxidveis duplex e austenticos em misturas em ebulio de 50% cido
actico e propores variveis de cido frmico. Fonte: Sandvik
uma faixa de temperatura. Todavia, com

a ferramenta de pesquisa descrita no
ASTM G 150 1, possvel determinar a
CPT de forma precisa e convel, atravs
de medies eletroqumicas.
Existe uma temperatura crtica similar
para a corroso em frestas, chamada de
temperatura crtica de frestas (CCT). A
CCT depende da amostra individual de
ao inoxidvel, o ambiente de cloretos
e a natureza (espessura, comprimento,
etc.) da fresta. Devido dependncia da
geometria da fresta e diculdade de se
reproduzir frestas na prtica, h mais
disperso para a medio da CCT do
que da CPT. Geralmente, a CCT ser de
15 a 20C (27 a 36F) mais baixa que a
CPT para o mesmo ao e para o mesmo
ambiente corrosivo.
Os altos teores de cromo, molibdnio e
nitrognio nos tipos duplex promovem
resistncia muito boa corroso localizada induzida por cloretos em ambientes
aquosos. Dependendo do teor da liga,
alguns tipos duplex esto entre os

aos inoxidveis de melhor desempenho.
Devido ao teor relativamente alto de
cromo, os aos inoxidveis duplex
oferecem um alto nvel de resistncia
corroso de forma muito econmica. Uma
comparao da resistncia corroso
por pites e em frestas para uma srie de
aos inoxidveis no estado recozido,
conforme aos procedimentos ASTM G 48 2
(6% cloreto frrico) apresentada na
Figura 8. Espera-se que as temperaturas
crticas para os materiais na condio
de soldados sejam menores. As temperaturas crticas de pite ou frestas mais
altas indicam maior resistncia ao incio
destas formas de corroso. A CPT e CCT
do 2205 esto bem acima das do Tipo
316. Isto torna o 2205 um material verstil
em aplicaes nas quais os cloretos esto
concentrados pela evaporao, como
nos espaos de vapor dos trocadores
de calor ou abaixo do isolamento. A CPT
do 2205 indica que ele pode lidar com
guas salobras e salmouras desaeradas.
Ele foi usado com sucesso em aplicaes
1 Mtodo de teste padro ASTM G 150 para avaliar eletroquimicamente a temperatura crtica de pites dos aos inoxidveis
2 Mtodo de teste padro ASTM G 48 para avaliar a resistncia corroso por pites e em frestas dos aos inoxidveis e ligas relacionadas por
soluo de cloreto frrico.
14
90
CCT (C)
CPT (C)
80
70
60
Temperatura (C)
50
40
30
20
10
0
-10
-20
304L
316L
317L
317LMN
904L
6Mo
S32101
2304
2205
255
2507
Figura 8: Temperaturas crticas da corroso por pites e em frestas para aos inoxidveis austenticos no soldados ( esquerda) e aos inoxidveis duplex
( direita) no estado de recozido de solubilizao (avaliada em cloreto frrico a 6% pelo ASTM G 48)
na gua do mar desaerada, onde a

superfcie foi mantida sem depsitos
atravs de velocidades altas de uxo ou
de outras maneiras. O tipo 2205 no
apresenta resistncia corroso em
frestas suciente para suportar a gua do
mar em aplicaes crticas como tubos
de trocador de calor com parede na
ou onde existem depsitos ou frestas.
Entretanto, os aos inoxidveis duplex
mais ligados, com CCT mais alta que o
2205, por exemplo, os tipos super duplex,
tm sido utilizados em muitas situaes
crticas com gua do mar, onde tanto a
resistncia mecnica como a resistncia
aos cloretos so necessrias.
Devido ao fato da CPT ser uma funo
do material e do ambiente em particular,
possvel estudar o efeito de cada
elementos. Usando a CPT conforme
determinado pela ASTM G 48 Practice A,
a anlise de regresso estatstica foi
aplicada para as composies dos aos
(cada elemento considerado como uma
varivel independente) e a CPT medida
(a varivel dependente). O resultado foi
que somente cromo, molibdnio,
tungstnio e nitrognio demonstraram
efeito mensurvel consistente sobre a
CPT de acordo com a relao:

CPT = constante + %Cr + 3.3 (%Mo +
0.5%W) + 16%N.
Nesta relao, a soma das quatro variveis
do elemento da liga, multiplicado por suas
constantes de regresso, comumente
chamado de Nmero Equivalente de
Resistncia a Pites (PREN). O coeciente
para nitrognio varia entre os investigadores, e 16, 22, e 30 so comumente
utilizados (Ref. 8). O PREN til para
classicar os tipos dentro de uma nica
famlia de aos. Todavia deve-se tomar
cuidado para evitar uma super conana
inadequada sobre esta relao. As
variveis independentes no eram
verdadeiramente independentes porque
os aos testados tinham composies
equilibradas. As relaes no so lineares
e relaes cruzadas, tais como as
sinergias do cromo e molibdnio, foram
ignoradas. A relao assume um material
processado, em condies ideais
mas no aborda o efeito das fases intermetlicas, fases no metlicas ou
tratamento trmico inadequado que pode
afetar negativamente a resistncia
corroso.
5.4 Resistncia corroso sob

tenso
Alguns dos primeiros usos dos aos
inoxidveis duplex foram baseados na
sua resistncia corroso sob tenso
fraturante (SCC). Comparados aos aos
inoxidveis austenticos, com similar
resistncia corroso por pites e em
frestas, os aos inoxidveis duplex
apresentam resistncia SCC signicativamente melhor. Muitos dos usos dos
aos inoxidveis duplex nas indstrias
de processo qumico so substituies
ao uso dos tipos austenticos em
aplicaes com risco signicativo de
SCC. Todavia, assim como muitos
materiais, os aos inoxidveis duplex
podem ser suscetveis corroso sob
tenso em determinadas condies.
Isto pode ocorrer em alta temperatura,
ambientes com cloretos ou quando as
condies favorecem uma fratura
induzida por hidrognio. Exemplos de
ambientes nos quais a SCC dos aos
inoxidveis duplex pode ser esperada
incluem o teste de cloreto de magnsio a
42% em ebulio, a evaporao de gotas
quando a temperatura do metal alta
e a exposio aos sistemas aquosos de
15
cloretos pressurizados nos quais a

temperatura mais alta que a possvel
presso atmosfrica.
100
90
% do L.E. para SCC
80
Uma ilustrao da resistncia relativa

corroso sob tenso fraturante para uma
srie de aos inoxidveis austenticos e
duplex recozidos em um ambiente de
cloretos severo dada na Figura 9
(Ref. 9). O teste de evaporao de gotas
utilizado para gerar estes dados muito
agressivo porque ele conduzido em
uma temperatura alta de 120C (248F)
e a soluo de cloretos concentrada
por evaporao. Os dois aos duplex
mostrados, o 2205 e o 2507, iro em
algum momento apresentar ssuras neste
teste em alguma frao de seu limite
elstico, mas esta frao muito mais
alta que a do ao inoxidvel tipo 316.
Devido sua resistncia SCC em
70
60
50
40
30
20
10
0
316
S32101
2205
2507
904L
6%Mo
Figura 9: Resistncia fratura por corroso sob tenso de aos inoxidveis austenticos e duplex no
teste de evaporao de gotas com solues de cloreto de sdio a 120C (248F) (a tenso que causou
a fratura, demonstrada como um percentual do limite elstico). Fonte: Outokumpu
Tabela 4: Comparao da resistncia fratura por corroso sob tenso de aos inoxidveis austenticos e duplex no soldados em testes de
laboratrio acelerados. Fonte: vrias fontes de literatura
Tipo
Type 304L
Type 316L
3RE60
S32101
S32202
2205
25 Cr Duplex
Superduplex
42% MgCl 2 , ebulio, 154C,

dobrado em U
35% MgCl 2 , ebulio, 125C,
dobrado em U
Evap. gota, 0.1M NaCl, 120C,
0.9 x L.E.
Teste Wick 1500 Cl como
NaCl 100C
33% LiCl 2 , ebulio, 120C,
dobrado em U
40% CaCl 2 , 100C,
0.9 x L.E.
2528% NaCl, ebulio, 106C,
dobrado em U
26% NaCl, autoclave, 155C,
dobrado em U
26% NaCl, autoclave, 200C,
dobrado em U
600 ppm Cl (NaCl), autoclave,
300C, dobrado em U
100 ppm Cl (sal marinha + O 2 ),
autoclave, 230C, dobrado em U
Fissura prevista
16
Fissura possvel
Fissura no prevista
Dados insucientes
ambientes aquosos de cloretos, presso

atmosfrica, por exemplo, corroso sob
isolamento, os aos inoxidveis duplex
podem ser utilizados em ambientes
fraturantes por cloretos onde se sabe que
os tipos 304 e 316 apresentam ssuras.
A Tabela 4 resume o comportamento
da corroso sob tenso fraturante de
diferentes aos inoxidveis em uma
variedade de ambientes de teste, com
vrios graus de severidade. Os ambientes
no lado esquerdo da tabela so severos
devido aos seus sais cidos, enquanto
que aqueles do lado direito so serveros
devido s altas temperaturas. Os
ambientes no meio so menos severos.
Os aos inoxidveis austenticos
padro, aqueles com menos de 4% Mo,
passam por corroso sob tenso por
cloretos em todos estes ambientes,
enquanto que os aos inoxidveis duplex
so resistentes no intervalo mdio em
condies moderadas dos testes.
Tubos de ao inoxidvel duplex. Butting
20% NaCl
300
B
Ativo
G
500
C
SCC
G
Sem
SCC
G
Corroso geral
L1
G
400
Corroso
localizada
100
L1
L1
L1
Temperatura (K)
Temperatura (C)
200
A resistncia corroso sob tenso

induzida por hidrognio uma funo
complexa, no somente do teor de ferrita,
mas tambm da resistncia mecnica,
temperatura, condies de carga e tenso
aplicada. Apesar de sua suscetibilidade
fratura por hidrognio, pelas vantagens
de resistncia mecnica, os aos inoxidveis duplex so usados em ambientes
que contm hidrognio, contanto que
as condies de operao sejam
cuidadosamente avaliadas e controladas.
A mais notvel destas aplicaes so
tubos de alta resistncia que trabalham
com misturas de gs levemente cido e
salmoura. Uma ilustrao mostrando
regimes de imunidade e suscetibilidade
para o 2205 em ambientes cido que
contm cloreto de sdio mostrada na
Figura 10 (Ref. 10).
300
Sem ataque
Passivo
0
10-2
10-1
10
Presso H 2 S (MPa)
101
Figura 10: Corroso do ao inoxidvel duplex 2205 em ambientes de cloreto de sdio-sulfeto de

hidrognioa 20% com base em previso eletroqumica e resultados experimentais.
17
6 Especificaes do usurio final e

controle de qualidade
Uma questo prtica importante na
especicao e no controle de qualidade
dos produtos de ao inoxidvel duplex
a manuteno das propriedades aps
a soldagem. essencial que o material
de partida de ao inoxidvel duplex tenha
uma composio e seja processado
mediante um procedimento qualicado,
para obter boas propriedades depois da
soldagem.
6.1 Requisitos Padro de Testes

6.1.1 Composio qumica
As especicaes ASTM ou EN so o
ponto de partida adequado para selecionar um ao inoxidvel duplex de segunda
gerao. O nitrognio benco, tanto
para evitar ferrita excessiva na Zona
Termicamente Afetada (ZTA) como para
uma maior estabilidade metalrgica. O
limite superior do nitrognio em um ao
inoxidvel duplex a solubilidade do
nitrognio na massa fundida, e isso se
reete no limite mximo da faixa de
nitrognio determinado nas especicaes padro. Entretanto, o mnimo de
nitrognio listado pode ou no reetir o
nvel necessrio para oferecer a melhor
resposta na soldagem. Um exemplo disto
o S31803, a especicao original do
2205 (Ref. 11).
No extremo inferior da faixa 0,080,20%
permitida de N no S31803, o 2205
apresentava resposta inconsistente ao
tratamento trmico e soldagem.
Experincias prticas levaram ao
reconhecimento de que um mnimo de
0,14% de nitrognio necessrio para
os trabalhos soldados de 2205. Visto
que esta exigncia era frequentemente
especicada, a verso S32205 do 2205
o introduziu na sua especicao para
atender os usurios nais que precisam
18
soldar. O ao inoxidvel super duplex

tambm tem faixas de nitrognio mais
altas, reetindo o reconhecimento da
sua importncia.
H algumas especicaes de usurio
final para o ao inoxidvel duplex
baseadas na relao PREN. Enquanto
um valor PREN pode ser ecaz para
classicar a resistncia de corroso de
vrios tipos dentro de uma famlia de
composies corretamente equilibradas,
uma composio modificada para
atender um PREN especfico no
necessariamente leva a um equilbrio
metalrgico correto. O ndice PREN
pode ajudar na seleo de um dos tipos
listados, mas quando aplicado a variaes dentro de um tipo, ele sugere que o
cromo e o molibdnio so substituveis
pelo nitrognio. Mas, metalurgicamente,
o cromo e o molibdnio promovem
ferrita e fases intermetlicas, enquanto
que o nitrognio promove austenita e
inibe a formao de fases intermetlicas.
Portanto, a seleo de composio para
os tipos duplex melhor baseada nos
tipos padro listados na especicao,
possivelmente com restrio ao nitrognio
no extremo superior da faixa especicada
para cada tipo. Qualquer que seja a
composio especicada, o material deve
ser o mesmo utilizado na qualicao
dos procedimentos de solda, a m de
que as qualicaes sejam signicativas
em termos dos resultados que podem
ser esperados do produto fabricado.
6.1.2 Recozimento de solubilizao

e tmpera
Alm da composio qumica, a
condio real de recozido dos produtos
laminados tambm importante para
uma resposta consistente na soldagem.
Em um ao inoxidvel austentico, o
objetivo do recozimento recristalizar o
metal e colocar o carbono na soluo.
Com os tipos L de baixo carbono, o
ao inoxidvel pode ser temperado em
gua ou resfriado ao ar de forma relativamente lenta, porque o tempo para a
formao de quantidades prejudiciais de
carbonetos bastante longo. No entanto,
no caso dos aos inoxidveis duplex,
mesmo com o teor ideal de nitrognio,
exposies de poucos minutos em
uma faixa de temperatura crtica so
prejudiciais para a corroso e tenacidade
(Ref. 12). Quando um produto laminado
resfriado lentamente, o tempo que o
material leva para passar atravs da
faixa de 700-980C (1300-1800F) no
permite outras exposies trmicas,
por exemplo, a soldagem. Portanto, o
soldador ter menos tempo para fazer
uma solda que seja livre de fases
intermetlicas na Zona Termicamente
Afetada (ZTA).
Embora especicaes como a ASTM
permitam que alguns tipos de duplex
sejam temperados em gua ou
resfriados rapidamente de outras formas,
a melhor condio metalrgica para a
soldagem alcanada pela tmpera
mais rpida a partir da temperatura
de recozimento. Todavia, isto ignora a
deformao e o aumento da tenso
residual, induzidas pela tmpera em
gua. No caso de produto em chapas, o
resfriamento ao ar altamente ecaz
em linhas modernas de processamento
de bobinas; mas em chapa grossa, a
tmpera em gua produz a melhor
condio metalrgica para a soldagem.
Permitir que uma placa ou uma
pea resfrie na faixa de 700980C
(13001800F) antes da tmpera pode
levar formao de fases intermetlicas.
Uma outra abordagem para garantir uma

tima condio inicial exigir que os
produtos laminados sejam testados para
vericar a ausncia de fases intermetlicas
prejudiciais. A ASTM A 9233 utiliza um
exame metalogrco, teste de impacto,
ou teste de corroso para demonstrar a
ausncia de um nvel prejudicial de
fases intermetlicas. Este teste considera
somente se ocorreu uma precipitao
prejudicial. As normas EN no incluem
nenhum procedimento de ensaio similar.
Com este tipo de teste vericado o
procedimento de fabricao para garantir
que as fases intermetlicas prejudiciais
no sejam formadas durante o processamento. Este teste anlogo ao teste
ASTM A 2624 ou EN ISO 3651-25 dos
aos inoxidveis austenticos para
sensitizao, devido precipitao de
carbonetos de cromo. O ASTM A 923
cobre somente o 2205 (S31803 e
S32205), 2507, 255, e S32520, mas
outros tipos de duplex podem ser adicionados futuramente. Muitos fabricantes
adotaram estes e outros testes similares
ou outros critrios de aceitao, como
parte de sua qualicao para procedimentos de soldagem.
Resistncia e dureza altas em um ao

inoxidvel duplex so o resultado de alto
teor de nitrognio, da estrutura duplex
em si, e do endurecimento em trabalho
que pode ocorrer nas operaes de
conformao ou endireitamento.
Os testes de dureza podem ser uma
forma ecaz de demonstrar que houve
trabalho a frio excessivo na fabricao;
mas importante que quando o teste
de dureza estiver sendo utilizado para
este m, a mensurao seja realizada
em um local no meio do caminho entre
a superfcie e o centro da seo, e no
em uma superfcie que foi endurecida
localmente e supercialmente.
6.2.2 Ensaios de dobramento

Os ensaios de dobramento podem
demonstrar se os produtos fabricados
esto livres de trincas de laminao,
mas podem ser complicados em sees
grossas, peas pequenas ou certas
geometrias. Os ensaios de dobramento
no so uma indicao conservadora
de qualidade no ao inoxidvel duplex
porque o ponto de dobramento pode
no coincidir com o local em que haja
uma condio inaceitvel. Algumas
condies como uma fase intermetlica
no centro da linha so difceis de serem
detectadas, devido ao direcionamento
do dobramento.
6.2 Requisitos especiais de

ensaios
6.2.1 Ensaios de trao e dureza
Os aos inoxidveis duplex apresentam
alta resistncia, quando comparados aos
aos inoxidveis austenticos. Todavia,
h especicaes ocasionais de usurios
nais em que um mximo imposto na
resistncia ou dureza. Impor mximos
sobre a resistncia ou dureza provavelmente um resqucio da experincia com
aos inoxidveis martensticos, nos
quais a resistncia ou dureza altas so
causadas por martensita no revenida.
Todavia, os aos inoxidveis duplex no
formam martensita durante o resfriamento.
Interior de um tanque de 2205 (1.4462) em um navio de transporte de substncias qumicas.

Outokumpu
3 Norma ASTM A 923 Mtodos de ensaio para detectar as fases intermetlicas prejudiciais nos aos inoxidveis duplex austentico/ferrtico
4 Norma ASTM A 262 Procedimento padro para detectar a suscetibilidade a um ataque intergranular nos aos inoxidveis austenticos
5 EN ISO 3651-2 Determinao de resistncia corroso intergranular dos aos inoxidveis Parte 2: aos inoxidveis ferrticos, austenticos e
ferrticos-austenticos (duplex) teste de corroso em meio contendo cido sulfrico
19
A utilidade dos ensaios de dobramento

para detectar problemas de integridade
da solda amplamente reduzida devido
solidicao ferrtica do ao inoxidvel
duplex, assim como a condutividade
trmica mais alta e a expanso trmica
menor. Os testes de dobramento
poderiam detectar excesso de ferrita de
forma bruta se o local do teste coincidir
precisamente com a regio afetada,
mas os testes de dobramento muito
provavelmente no conseguem detectar
a ocorrncia de fases intermetlicas em
nveis baixos, conhecidos como sendo
prejudiciais resistncia da corroso
e tenacidade de um produto.
6.2.3 Teste de impacto e exame

metalogrfico para as fases
intermetlicas
Existem duas formas nas quais um teste
de impacto pode ser utilizado para
especicar material ou qualicar um
procedimento:
teste em condies conhecidas para
detectar material inaceitvel, por
exemplo ferrita em excesso ou a
presena de fases intermetlicas;
demonstrar que um produto apresenta
propriedades sucientes para um
determinado servio.
Para o primeiro uso, a ASTM A 923
oferece um teste para o 2205. A perda
de tenacidade descrita no Mtodo B
da ASTM A 923, em um teste Charpy
longitudinal padro a -40F/C para menos
de 54J (40 ft-lb) indicativa de uma
condio inaceitvel para um produto
laminado recozido. A m de garantir que
o tratamento trmico e a tmpera sejam
satisfatrios, o Mtodo B ASTM A 923
(ou o Mtodo C, o teste de corroso) deve
ser exigido para cada lote de corrida
do produto laminado, como uma medida
de controle da produo. Todavia o
ASTM A 923 permite o uso de exame
metalogrco (Mtodo A), como um teste
de classicao para a aceitao, mas
no rejeio. Por causa do alto nvel de
habilidade metalogrca exigida para
20
realizar o Mtodo A, pode ser prudente

que o usurio nal exija o teste de
corroso Mtodo C ao invs do exame
metalogrco. Uma forma de determinar
isso solicitar que a taxa de corroso
seja relatada.
Uma vantagem do ASTM A 923 Mtodo
A a identicao de fase intermetlica
central, como mostra a Figura 7 do
ASTM A 923. A fase intermetlica central
ir desqualicar um material no que se
refere ao rastreamento pelo Mtodo A,
mas no ir necessariamente resultar
em rejeio do material pelo teste de
impacto da ASTM A 923 Mtodo B. Pelo
fato desta fase intermetlica central
levar delaminao da chapa durante
a conformao, corte a quente ou
soldagem, o usurio deve solicitar a
realizao do Mtodo A alm do Mtodo
B ou C, e tambm deve exigir que
qualquer material que apresentar fase
intermetlica central seja rejeitado.
Embora o ASTM A 923 declare que o
Mtodo A pode no ser usado para
a rejeio, um usurio final tem a
permisso de impor restries mais
rgidas. O material que apresentar fase
intermetlica prxima do centro da
espessura, como indicado pela Figura 7,
o ASTM A 923 deve ser rejeitado.
O segundo uso do teste de impacto,
avaliando o metal base, zona de fuso e
ZTA em condies mais severas que
aquelas pretendidas para o servio, pode
ser ecaz em termos de custo e ser
tambm conservador. Para a avaliao
da solda, tanto a temperatura de teste
como critrios de avaliao devem
ser especcos para o tipo de solda e
relacionados signicativamente s
condies de servio. A tenacidade no
ser to alta quanto a de um produto
laminado de ao inoxidvel duplex
recozido solubilizado. Uma tenacidade
inferior do metal da solda no
necessariamente indicativa de fases
intermetlicas, mas mais frequentemente resultado de teor mais elevado de
oxignio, especialmente nos procedimentos de solda com uxo de proteo.
A ASME publicou novos requisitos

aplicveis aos aos inoxidveis duplex
com espessura da seo maior que
9,5 mm (0.375 pol.) (Ref. 13). Estes
requisitos utilizam ensaios de impacto
Charpy a ou abaixo da temperatura
mnima de projeto do metal (MDMT), com
critrios de aceitao expressos como
expanso lateral, para demonstrar que
o material de partida e as soldas so
tenazes o suficiente para o servio em
questo. O teste ASME difere do teste
ASTM A 923 visto que o teste ASME
exige que o teste Charpy consista em
trs amostras (a abordagem mais comum
para mensurar a tenacidade, para
melhor adequao ao servio) e exige o
relato dos resultados mnimos e mdios.
A ASME exige ensaio do metal base,
metal da solda e ZTA para cada corrida
de material base e para cada lote do
metal de aporte.
Para reduzir testes com resultados
conservadores, possvel usar a temperatura mais baixa das duas temperaturas
de teste (-40C/F na ASTM A 923 ou
MDMT no Cdigo ASME ), e medir a
tenacidade atravs de energia de
impacto e expanso lateral para amostras
triplicadas.
6.2.4 Equilbrio de fases determinado

por metalografia ou medies
magnticas
O equilbrio de fase austenita-ferrita dos
produtos laminados de ao inoxidvel
duplex apresenta variao muito
pequena de corrida a corrida ou de lote
a lote, porque eles so produzidos em
faixas de composio qumica muito
estreitas e prticas de recozimento bem
denidas . Geralmente, o 2205 contm
4050% de ferrita. Por este motivo, a
determinao do equilbrio de fase em
produtos recozidos tem pouco valor.
Todavia, a determinao de ferrita
pode ser apropriada para qualicao
dos procedimentos de soldagem, a
fim de evitar um excesso ferrita na
Zona Termicamente Afetada (ZTA). Uma
Instalao de vergalho de ao inxoidvel duplex em um amplo deck de ponte. Hardesty & Hanover, LLP
determinao precisa do equilbrio de

fases para um ao inoxidvel duplex exige
um exame metalogrco e contagem de
pontos, por exemplo ASTM E 562
(manual) ou E 1245 (automatizado).
Devido ao fato dos aos inoxidveis
duplex serem ferromagnticos com um
espaamento excessivamente no de
austenita e ferrita, o uso de mtodos
de deteco magntica limita a conabilidade sem padres de referncia de
identidade geomtrica e equilbrio de
fases medido metalogracamente. AWS
A4.2-91 e EN ISO 82496 descrevem
procedimentos para instrumentos
magnticos de calibrao para medir a
quantidade de ferrita nas soldas de ao
inoxidvel duplex e reportar os resultados
em Nmero de Ferrita (FN). A variao
aceitvel do equilbrio de fase para uma
solda substancialmente maior que
a do metal base. Se a tenacidade e a
resistncia corroso da solda e a ZTA
so aceitveis, de acordo com ensaios
como ASTM A 923, uma faixa de 2575%

de ferrita pode oferecer as propriedades
desejadas do ao inoxidvel duplex.
As medies magnticas na faixa de
FN 3090 so consideradas aceitveis.
Solicitar a determinao do equilbrio de
fases do material que j est em servio
ou no estoque mais caro que impor
a mesma exigncia sobre o material
enquanto este est sendo produzido em
uma usina. Obter a amostra e realizar
um teste separado tambm pode reduzir
a disponibilidade do material.
Devido ao fato das fases intermetlicas
no serem magnticas, o teste magntico
no pode ser usado para detectar as
fases sigma e chi.
6.2.5 Ensaios de corroso

O teste de corroso de produtos laminados recozidos solubilizados, de acordo
com o ASTM A 923 Mtodo C, um dos

mtodos de teste com o melhor custo
para detectar condies prejudiciais. A
precipitao das fases intermetlicas, e
possivelmente de nitreto de cromo em
um equilbrio de fase excessivamente
ferrtico, so detectados como perda de
resistncia corroso por pite Estas
fases causam perdas de 15C, ou mais,
da temperatura crtica de pite (CPT)
normalmente esperada para o material
adequadamente recozido. A medio da
temperatura crtica de pite real de uma
amostra relativamente cara porque
exige mltiplos ensaios ASTM G 48 ou
ASTM G 150 de uma amostra nica.
Todavia, realizar um nico ensaio de
corroso (ASTM A 923 Mtodo C) 10 a
15C abaixo da CPT tpica para um ao
inoxidvel duplex ir revelar a presena
de fases prejudiciais. Quando se utiliza
um teste de corroso para detectar
a presena de fases nocivas, qualquer
corroso por pite nas faces ou nas
21
O teste de corroso conservador e no

sensvel geometria e localizao da
amostra, diferentemente do teste Charpy,
que sensvel orientao e localizao
do entalhe. O teste de corroso
adequado como parte da qualicao
dos procedimentos de solda, e como um
teste de controle de qualidade econmico,
aplicado s amostras de soldas de
produo quando elas podem ser obtidas.
Todavia, deve-se denir uma tolerncia
para a diferena de resistncia corroso
de produtos recozidos e juntas soldadas
brutas. At mesmo uma solda feita
adequadamente pode apresentar uma
CPT de 5 a 15C menor que a do metal
base, dependendo do procedimento
de soldagem, gs de proteo e o tipo
de ao inoxidvel duplex que est sendo
soldado.
6.2.6 Soldagem em produo e inspeo

Ponte em Cala Galdana, em Menorca fabricada com ao inoxidvel duplex 2205. PEDELTA
bordas deve ser includa como uma

referncia para rejeio. Mesmo que a
borda no esteja exposta no servio em
questo, este teste destina-se a detectar
fases intermetlicas e estas apresentam
mais chances de estar presentes no
centro da espessura, que avaliado
quando o ataque das bordas includo.
Antes do desenvolvimento da ASTM A
923, o teste de corroso era geralmente
chamado pela referncia ao teste
ASTM G 48 modicado. Todavia, o
G 48 uma descrio de procedimento
de pesquisa em laboratorio, e no um
teste de aceitao de material. Um
requisito de teste pelo G 48 no est
completo sem determinar que a Prtica
G 48 deve ser realizada, e estabelecer
as outras variveis de ensaio, incluindo:
preparao da superfcie,
temperatura do ensaio,
durao do ensaio,
incluso ou excluso da corroso na
borda,
denio de critrios de aceitao.
22
O ASTM A 923 um teste de aceitao

projetado para demonstrar a ausncia
de fases intermetlicas prejudiciais em
produtos laminados, de forma econmica
e relativamente rpida. O Mtodo C da
ASTM A 923, expressa os critrios de
aceitao como taxa de corroso. Isto
pode parecer surpreendente quando a
questo detectar corroso por pite;
todavia, esta abordagem foi utilizada por
duas razes:
1. Ao basear a aceitao na perda de
peso, elimina-se o problema potencialmente subjetivo e complicado de
denir o que um pite na superfcie
do metal. A perda de peso exigida
para determinar rejeio grande o
suciente para ser facilmente medida,
mas pequena o suciente para detectar
facilmente o tipo de pite associado
com a presena de fases intermetlicas
em um teste de 24 horas.
2. Ao usar uma taxa de corroso, praticamente qualquer tamanho ou formato
de amostra pode ser testado, contanto
que a rea de superfcie total possa
ser determinada.
Os problemas que podem ocorrer com

o ao inoxidvel duplex no so
prontamente observados pelo soldador,
nem so detectveis por um ensaio no
destrutivo. O soldador deve considerar
que a qualidade total da solda, com
base na sua tenacidade e resistncia
corroso em servio, depende
principalmente de seguir corretamente
o procedimento de soldagem. Desvios
do procedimento qualicado no sero
necessariamente detectveis no ponto
de venda, mas cada desvio representa
um risco para um servio seguro e
econmico.
7 Propriedades mecnicas
As propriedades mecnicas dos aos

inoxidveis forjados so altamente
anisotrpicas, ou seja, elas podem
variar dependendo da orientao. Esta
anisotropia causada pelos gros
alongados e a textura cristalogrca que
resulta da laminao a quente ou a frio
(ver Figura 2). Enquanto que a estrutura
de solidicao do ao inoxidvel
duplex tipicamente isotrpica, ele
laminado ou forjado e subsequentemente
recozido com ambas as fases presentes.
A aparncia das duas fases no produto
nal revela a direo do processamento.
A resistncia mais alta perpendicularmente direo de laminao do que
na direo de laminao. A tenacidade
ao impacto maior quando o entalhe
posicionado perpendicular direo da

laminao do que na direo da laminao. A tenacidade medida ser mais alta
para uma amostra do ensaio Charpy
longitudinal (L-T) do que para outras
direes do ensaio. A energia de impacto
de uma amostra transversal proveniente
de uma placa de ao inoxidvel duplex
ser geralmente de 1/2 a 2/3 daquela de
uma amostra longitudinal.
600
500
Limite de escoamento (MPa)

propriedades mecnicas excepcionais.
Eles se encontram listados para os tipos
de duplex padro na Tabela 5. Seu limite
de escoamento em temperatura ambiente
na condio recozido solubilizado
mais que o dobro dos aos inoxidveis
austenticos sem nitrognio. Isto pode
permitir ao engenheiro de projeto diminuir
a espessura de parede em algumas
aplicaes. Os limites de escoamento
tpicos de vrios aos inoxidveis duplex
so comparados com os do ao inoxidvel
austentico 316L entre temperatura
ambiente e 300C (570F) na Figura 11.
Devido ao perigo de fragilizao a
475C (885F) da fase ferrtica, os aos
inoxidveis duplex no devem ser usados
em servios em temperaturas acima
daquelas permitidas pelo cdigo de
projeto aplicvel de vassos de presso
por perodos prolongados de tempo (ver
Tabela 2).
2507
400
S32760
2205
300
2304
200
316L
100
0
0
50
100
150
200
250
300
350
Temperatura (C)
Figura 11: Comparao de limite de escoamento normal dos aos inoxidveis duplex e tipo 316L entre a
temperatura ambiente e 300C (572F). Fonte: planilhas do produtor
Tabela 5: Limites mnimos de propriedade mecnica ASTM e EN para chapa de ao inoxidvel duplex
ASTM
EN
Tipo
UNS No.
Limite de
escoamento
0.2%
MPa (ksi)
Resistncia
trao
MPa (ksi)
Alongamento
in 2
%
EN No.
Tenso de
escoamento
Rp 0.2
MPa (ksi)
Resistncia
trao
Rm
MPa (ksi)
Alongamento
A5
%
2304
S32304
400 (58)
600 (87)
25
1.4362
400 (58)
630 (91)
25
2205
S32205
450 (65)
655 (95)
25
1.4462
460 (67)
640 (93)
25
2507
S32750
550 (80)
795 (116)
15
1.4410
530 (77)
730 (106)
20
23
Apesar da alta resistncia dos aos

inoxidveis duplex, eles apresentam boa
ductilidade e tenacidade. Comparados
ao ao carbono ou aos aos inoxidveis
ferrticos, a transio dctil a frgil
mais gradual. Os aos inoxidveis duplex
mantm boa tenacidade mesmo em temperaturas ambiente baixas, por exemplo,
-40C/F; entretanto, a ductilidade e
tenacidade dos aos inoxidveis duplex
so em geral menores que aquelas dos
aos inoxidveis austenticos. Os aos
inoxidveis austenticos geralmente no
apresentam uma transio dctil-frgil
e mantm excelente tenacidade at
em temperaturas criognicas. Uma
comparao de alongamento mnimo no
teste de trao para os aos inoxidveis
austenticos padro e duplex apresentada na Tabela 6.
Embora o alto limite de escoamento do

ao inoxidvel duplex pode permitir
reduo da espessura, dependendo do
encurvamento e limitaes do Mdulo
Young, ele tambm pode apresentar
alguns desaos durante o processamento.
Devido sua resistncia mais alta, a
deformao plstica exige foras maiores.
A recuperao elstica em operaes de
dobramento maior que com os aos
inoxidveis austenticos por causa
das foras de dobramento mais altas
exigidas pelos aos inoxidveis duplex.
Uma comparao de recuperao
elstica de dois aos inoxidveis duplex
e do ao inoxidvel austentico tipo 316L
apresentada na Figura 12. Os aos
inoxidveis duplex tm menor ductilidade
que os aos inoxidveis austenticos e
raios de dobramento maiores podem ser
solicitados para evitar trincas.
Instalao de tubo de de 2205 de 24 pol. isolado

sobre elementos de suporte verticais em
Prudhoe Bay. Arco Exploration and Production
Technology
Tabela 6: Comparao da ductilidade dos aos inoxidveis duplex e austenticos de acordo com os requisitos da ASTM A 240 e EN 10088-2
ASTM A 240
UNS No.
Alongamento, min. (%)
EN No.
S32003
25
S32101
30
1.4162
S32202
30
1.4062
Alongamento, min. (%)*

P
30
30
30
S32304
2304
25
1.4362
25
20
20
S32205
2205
25
1.4462
25
25
20
S32750
2507
15
1.4410
20
15
15
S30403
304L
40
1.4307
45
45
45
S31603
316L
40
1.4404
45
40
40
P = placa laminada a quente
24
Tipo
EN 10088-2
H = bobina laminada a quente
C = chapa e bobina laminada a crio e
* direo transversal
Devido sua maior dureza e a alta

velocidade de endurecimento por
deformao, os aos inoxidveis duplex
geralmente reduzem a vida til da
ferramenta nas operaes de usinagem ou
ento exigem tempos de usinagem mais
longos comparados aos tipos austenticos
padro. Ciclos de recozimento podem
ser necessrios entre as operaes de
conformao ou dobramento porque a
ductilidade dos aos inoxidveis duplex
aproxidamente metade da dos aos
inoxidveis austenticos. O efeito da
deformao a frio nas propriedades
mecnicas do 2205 demonstrado na
Figura 13.
110
100
ngulo de dobramento final (graus)
90
80
2304
316L
70
60
2205
50
40
30
20
10
30
40
50
60
70
90
80
100
110
120
ngula de dobramento (graus)
Figura 12: Comparao da recuperao elstica dos aos inoxidveis duplex e o tipo 316L para uma
chapa de 2 mm (0.08 polegada). Fonte: Outokumpu
32
1400
30
28
Resistncia trao
1300
550
26
24
18
16
HV
14
Alongamento (%)
20
1100
1000
500
22
450
HV
0.2% incio do limite

de escoamento
1200
Tenso (N/mm 2 )
600
400
12
900
10
350
800
Alongamento
700
300
2
0
600
0
10
20
30
40
50
60
Deformao a frio (%)
70
80
250
90
Figura 13: Efeito da deformao a frio nas propriedades mecnicas do ao inoxidvel duplex 2205. Fonte: Baosteel
25
8 Propriedades fsicas
As propriedades fsicas em temperatura
ambiente para uma seleo de aos
inoxidveis duplex so mostradas na
Tabela 7, e valores selecionados em
diferentes temperaturas elevadas so
apresentados na Tabela 8. Os dados
includos para ao carbono e aos
inoxidveis austenticos,so para ns

de comparao.
Em todos os casos, as diferenas nos
valores de propriedades fsicas entre
os tipos duplex so muito pequenas e
provavelmente reetem diferenas
nos procedimentos dos ensaios. As

propriedades fsicas dos tipos duplex
cam entre aquelas dos aos inoxidveis
austenticos e do ao carbono, mas
tendem a car mais prximas daquelas
dos aos inoxidveis.
Tabela 7: Propriedades fsicas em temperatura ambiente dos aos inoxidveis duplex comparadas com as do ao carbono e dos aos
inoxidveis austenticos. Fonte: planilhas do produtor
Tipo
UNS No.
Densidade
Calor especfico
Resistncia eltrica
Mdulo de Young
g/cm3
lb./in3
J/kg K
Btu/lb./F
micro m
micro in.
GPa
x10 6 psi
Ao carbono
G10200
7.64
0.278
447
0.107
0.10
3.9
207
30.0
Tipo 304
S30400
7.98
0.290
502
0.120
0.73
28.7
193
28.0
Tipo 316
S31600
7.98
0.290
502
0.120
0.75
29.5
193
28.0
Tipo 329
S32900
7.70
0.280
460
0.110
0.80
31.5
200
29.0
S31500
7.75
0.280
482
0.115
200
29.0
S32101
7.80
0.281
500
0.119
0.80
31.5
200
29.0
S32304
7.75
0.280
482
0.115
0.80
31.5
200
29.0
S31803
7.80
0.281
500
0.119
0.80
31.5
200
29.0
S32205
7.80
0.281
500
0.119
0.80
31.5
200
29.0
S31260
7.80
0.281
502
0.120
200
29.0
S32750
7.85
0.285
480
0.114
0.80
31.5
205
29.7
S32550
7.81
0.282
488
0.116
0.84
33.1
210
30.5
S39274
7.80
0.281
502
0.120
200
29.0
S32760
7.84
0.281
S32520
7.85
0.280
450
S32750
7.79
0.280
485
2304
2205
255
2507
26
0.85
33.5
190
27.6
0.108
0.85
33.5
205
29.7
0.115
0.80
31.5
200
29.0
Tabela 8: Propriedades fsicas em temperatura elevada dos aos inoxidveis duplex comparadas s do ao carbono e aos inoxidveis austenticos.
Fonte: planilhas do produtor
Tipo
UNS No.
20C (68F)
100C (212F)
200C (392F)
300C (572F)
400C (754F)
500C (932F)
Mdulo elstico em tenso como uma funo da temperatura nas unidades de GPa (ksi x 1,000)
Ao carbono
G10200
207 (30.0)
Tipo 304
S30400
193 (28.0)
192 (27.9)
183 (26.6)
Tipo 329
S32900
200 (29.0)
195 (28.0)
185 (27.0)
S31500
200 (29.0)
190 (27.6)
S32101
200 (29.0)
S32304
177 (25.7)
168 (24.4)
159 (23.0)
180 (26.1)
170 (24.7)
160 (23.2)
150 (21.8)
194 (28.0)
186 (27.0)
180 (26.1
200 (29.0)
190 (27.6)
180 (26.1)
170 (24.7)
160 (23.2)
150 (21.8)
S31803
200 (29.0)
190 (27.6)
180 (26.1)
170 (24.7)
160 (23.2)
150 (21.8)
2205
S32205
200 (29.0)
190 (27.6)
180 (26.1)
170 (24.7)
160 (23.2)
150 (21.8)
255
S32550
210 (30.5)
200 (29.9)
198 (28.7)
192 (27.8)
182 (26.4)
170 (24.7)
S32520
205 (29.7)
185 (26.8)
185 (26.8)
170 (24.7)
S32750
200 (29.0)
190 (27.6)
180 (26.1)
170 (24.7)
160 (23.2)
150 (21.8)
2304
2507
Coeficiente de expanso trmica de 20C (68F) a T em unidades de 10-6 /K (10-6/F)

Ao carbono
G10200
NA
12.1 (6.70)
13.0 (7.22)
Tipo 304
S30400
NA
16.4 (9.10)
16.9 (9.40)
17.3 (9.60)
17.6 (9.80)
18.0 (10.0)
Tipo 329
S32900
NA
10.9 (6.10)
11.0 (6.30)
11.6 (6.40)
12.1 (6.70)
12.3 (6.80)
S31500
NA
13.0 (7.22)
13.5 (7.50)
14.0 (7.78)
14.5 (8.06)
15.0 (8.33)
S32101
NA
13.0 (7.22)
13.5 (7.50)
14.0 (7.78)
S32304
NA
13.0 (7.22)
13.5 (7.50)
14.0 (7.78)
14.5 (8.06)
15.0 (8.33)
S31803
NA
13.0 (7.22)
13.5 (7.50)
14.0 (7.78)
14.5 (8.06)
15.0 (8.33)
2205
S32205
NA
13.0 (7.22)
13.5 (7.50)
14.0 (7.78)
14.5 (8.06)
15.0 (8.33)
255
S32550
NA
12.1 (6.72)
12.6 (7.00)
13.0 (7.22)
13.3 (7.39)
13.6 (7.56)
S32520
NA
12.5 (6.94)
13.0 (7.22)
13.5 (7.50)
S32750
NA
13.0 (7.22)
13.5 (7.50)
14.0 (7.78)
14.5 (8.06)
15.0 (8.33)
2304
2507
14 (7.78)
Condutividade trmica como uma funo da temperatura em unidades de W/m K (Btu in/hr ft 2 F)
Ao carbono
G10200
52 (360)
51 (354)
49 (340)
Tipo 304
S30400
14.5 (100)
16.2 (112)
17.8 (123)
19.6 (135)
20.3 (140)
22.5 (155)
Tipo 329
S32900
S31500
16.0 (110)
17.0 (118)
19.0 (132)
20.0 (138)
21.0 (147)
22.0 (153)
S32101
15.0 (105)
16.0 (110)
17.0 (118)
18.0 (124)
S32304
16.0 (110)
17.0 (118)
19.0 (132)
20.0 (138)
21.0 (147)
22.0 (153)
S31803
16.0 (110)
17.0 (118)
19.0 (132)
20.0 (138)
21.0 (147)
22.0 (153)
2205
S32205
16.0 (110)
17.0 (118)
19.0 (132)
20.0 (138)
21.0 (147)
22.0 (153)
255
S32550
13.5 (94)
15.1 (105)
17.2 (119)
19.1 (133)
20.9 (145)
22.5 (156)
S32520
17.0 (118)
18.0 (124)
19.0 (132)
20.0 (138)
S32750
16.0 (110)
17.0 (118)
19.0 (132)
20.0 (138)
21.0 (147)
22.0 (153)
2304
2507
43 (298)
27
9 Corte
Os mesmos processos normalmente
aplicados aos aos inoxidveis
austenticos e aos aos carbono podem
ser usados para cortar os aos
inoxidveis duplex, mas alguns ajustes
nos parmetros so necessrios, a
m de acomodar as diferenas das
propriedades mecnicas e a resposta
trmica.
aos inoxidveis austenticos, o desgaste

da faca de corte e a consistncia das
bordas do corte so mais difceis de
serem controlados. Manter uma boa
qualidade das bordas do corte nas
bobinas de ao inoxidvel duplex exige
o uso de facas de ao ferramenta ou
de carbonetos.
9.4 Puncionamento
9.1 Corte a serra
Devido alta resistncia, alta taxa de
endurecimento em trabalho e virtual
ausncia de incluses que serviriam
como quebradores de cavacos, os aos
inoxidveis duplex so mais difceis de
serem serrados que os aos carbono.
Os melhores resultados so obtidos
com mquinas potentes, sistemas de
alinhamento de lminas resistentes,
lminas com dentes grossos, velocidades de corte de lentas a moderadas,
avanos grandes e um uxo generoso
de resfrigerao, de preferncia uma
emulso sinttica que facilite a lubricao e o resfriamento, inserida de forma
que a lmina carregue o resfriante para
a pea de trabalho. As velocidades de
corte e alimentaes devem ser similares
s utilizadas para o ao inoxidvel
austentico tipo 316.
9.2 Corte por cisalhamento

Os aos inoxidveis duplex so
cisalhados no mesmo equipamento
utilizado para cisalhar os tipos 304 e 316,
geralmente sem nenhum ajuste especial.
Entretanto, devido resistncia maior
ao cisalhamento dos aos inoxidveis
duplex, a potncia do corte deve ser
mais alta ou a espessura a ser cisalhada
deve ser reduzida.
A resistncia ao cisalhamento dos aos
inoxidveis cerca de 54% do limite da
resistncia trao tanto para chapa
laminada a quente como para uma chapa
laminada a frio. Os aos inoxidveis
duplex comportam-se da mesma forma
28
Corte de tiras de ao inxoidvel duplex.

Outokumpu
esperada para uma pea mais espessa

de ao inoxidvel tipo 316, dependendo
da proporo de sua real resistncia
ao cisalhamento. Portanto, a espessura
mxima do ao inoxidvel duplex 2304
ou 2205 que pode ser cisalhada cerca
de 85% daquela para o tipo 304 ou 316.
A espessura maxima dos aos inoxidveis
super duplex que pode ser cisalhada
cerca de 65% daquela dos tipos austenticos comuns.
9.3 Corte logitudinal

Para corte de bobinas em chapas ou tiras
de aos inoxidveis duplex so utilizadas
linhas de corte de tiras convencionais.
O ao inoxidvel em bobina alimentado
a partir de um rolo atravs de um eixo
superior e inferior na linha de corte de
tiras que contem facas circulares e
num outro rolo so rebobinadas as tiras
cortadas. A posio das facas da
guilhotina pode ser ajustada com base na
largura desejada para as tiras cortadas.
Devido resistncia maior dos aos
inoxidveis duplex, comparada dos
O puncionamento pode ser visto como

uma forma difcil de cisalhamento. A alta
resistncia, rpido endurecimento por
deformao e resistncia a rasgar tornam
os aos inoxidveis duplex relativamente
difceis de serem perfurados e abrasivos
ao ferramental. A experincia nesta
operao limitada, mas a informao
de que o ao inoxidvel dupex ir se
comportar como um ao inoxidvel
austentico com o dobro de espessura
oferece um bom ponto de partida para
esta operao. Os aos inoxidveis
duplex mais ligados, com nveis mais
elevados de nitrognio so ainda mais
difceis.
9.5 Corte por plasma e a laser

Os aos inoxidveis duplex so rotineiramente processados com o mesmo
equipamento de corte por plasma e a
laser utilizado para processar os aos
inoxidveis austenticos. A condutividade
trmica ligeiramente mais alta e o teor
de enxofre tipicamente baixo nos
aos inoxidveis duplex podem afetar
levemente os parmetros ideais, mas
resultados aceitveis podem ser atingidos
sem ajustes especiais. A Zona Termicamente Afetada (ZTA) do processo de
corte por plasma tipicamente estreita,
cerca de 0,25 mm (0,010 polegada)
porque o corte feito rapidamente em
um nico passe, com rpido resfriamento
da placa ou chapa. A usinagem normal
de uma preparao de solda e o
derretimento do metal base adjacente
durante a soldagem ir remover a ZTA
do processo de corte por plasma.
10 Conformao
10.1 Conformao a quente
excelente conformabilidade a quente
com cargas relativamente baixas at
pelo menos 1230C (2250F). Todavia,
se a conformao a quente acontece em
temperatura muito baixa, a deformao
se acumula na ferrita mais fraca mas
menos dctil, o que pode resultar em
trincamento da ferrita na regio deformada.
Alm disso, uma grande quantidade de
fase sigma pode ser precipitada quando
a temperatura de trabalho muito baixa.
A maioria dos produtores recomenda
uma temperatura mxima de conformao a quente entre 1100C (2000F) e
1150C (2100F). Este limite superior da
temperatura sugerido devido ao efeito
de temperaturas altas na estabilidade
dimensional de uma pea e ao aumento
da tendncia a formao de carepa com
o aumento da temperatura. Em temperaturas altas, o ao inoxidvel duplex
se torna mole e as peas trabalhadas
como fundos de tanques ou tubulaes
deformam-se ou cedem no forno se
elas no estiverem apoiadas. Nestas
temperaturas o ao pode tambm se
tornar muito mole para certas operaes
de conformao quente. A Tabela 9
resume as faixas de temperatura

sugeridas para a conformao a quente
e as temperaturas mnimas de homogeinizao. No necessrio, mas
sempre aconselhvel, comear a conformao a quente temperatura mais alta
da faixa. No entanto, o ao deve atingir
pelo menos a temperatura minima de
homogeinizao antes do incio da
conformao. O forno deve ser carregado
j quente para evitar o aquecimento
lento na faixa de temperaturas onde a
fase sigma formada.
A uniformidade da temperatura
importante para uma satisfatria conformao a quente do ao inoxidvel
duplex. Se o formato da pea no
compacto, as bordas podem car
signicativamente mais frias que o
centro, e h o risco de trincas nestas
regies mais frias. Para evitar estas
trincas necessrio reaquecer a pea
quando estas regies esto correndo o
risco de esfriar abaixo da temperatura
mnima para trabalho a quente. O limite
inferior da faixa de temperatura sugerida
para a conformao a quente pode
ser um tanto quanto estendido, mas
somente se a uniformidade da temperatura na pea, principalmente nas bordas
ou sees mais nas, for mantida.
Com sees grossas, adequado considerar se a tmpera em gua rpida

o suciente para evitar a precipitao das
fases intermetlicas. Para chapa grossa,
este limite de espessura de cerca de
150 mm a 200 mm (68 polegada) para
chapa de 2205 forjada e de 75 mm a
125 mm (35 polegadas) para chapa de
super duplex forjada, os limites exatos
variam de acordo com a composio do
ao inoxidvel duplex e a ecincia
do equipamento de tmpera. Para um
formato cilndrico simples, o limite
do dimetro de cerca de 375 mm
(15 polegadas). Se a pea acabada tiver
um furo interno passante, o resfriamento
da pea depois do recozimento nal
bastante aprimorado quando este furo
usinado antes do tratamento trmico nal.
10.1.1 Recozimento de solubilizao

Aps a conformao a quente,
necessrio realizar um recozimento de
solubilizao completo, seguido de
uma tmpera rpida para recuperar totalmente as propriedades mecnicas e a
resistncia corroso. A temperatura da
pea deve ser acima da temperatura
mnima de recozimento de solubilizap
e mantida por tempo suciente para dissolver qualquer precipitado intermetlico.
Tabela 9: Faixa de temperaturas de conformao a quente e temperatura minima de homogeinizao para os aos inoxidveis duplex (os tipos
austenticos comuns so includos para fins de comparao). Fonte: planilha do produtor
Tipo
UNS No.
EN No.
Faixa de temperatura para a conformao a quente
Temperatura minima de homogeinizao
S32101
1.4162
1100 a 900
2000 a 1650
950
1750
2304
S32304
1.4362
1150 a 950
2100 a 1740
980
1800
2205
S32205
1.4462
1230 a 950
2250 a 1740
1040
1900
2507
S32750
1.4410
1230 a 1025
2250 a 1875
1050
1920
S32520
1.4507
1230 a 1000
2250 a 1830
1080
1975
S32760
1.4501
1230 a 1000
2250 a 1830
1100
2010
304
S30400
1.4301
1205 a 925
2200 a 1700
1040
1900
316
S31600
1.4401
1205 a 925
2200 a 1700
1040
1900
29
Uma dica conservadora que o tempo

de permanncia na temperatura deve
ser comparvel ao tempo total que a
pea se manteve na faixa de temperature
de 650980C (12001800F) aps o
recozimento completo anterior. A pea
deve ser temperada em gua a partir da
temperatura de solubilizao.No deve
ser permitido permanecer muitos minutos
na faixa de 7001000C (13001830F)
enquanto estiver sendo transferida para
o local de tmpera, aps este recozimento
nal. As temperaturas mnimas de
recozimento de solubilizao para os
aos inoxidveis duplex esto resumidos
na Tabela 10.
Em temperaturas de recozimento de
solubilizao, os aos inoxidveis duplex
so bem moles, e h a chance de
deformaes e distores se a pea no
estiver adequadamente apoiada. Este
pode ser um problema importante em
produtos tubulares, especialmente
aqueles com dimetros grandes e paredes
nas. Reformatar ou endireitar produtos
duplex deformados mais difcil que nos
aos inoxidveis austenticos por causa
da alta resistncia em temperatura
ambiente dos aos inoxidveis duplex.
Tentativas de minimizar esta distoro
atravs de tempos curtos de recozimento,
aquecimento lento para alcanar a faixa

de temperatura de recozimento ou o uso
de uma temperatura de recozimento
mais baixa que a recomendada podem
no dissolver as fases intermetlicas ou
podem causar a formao de quantidades
adicionais de fases intermetlicas. Isto
ir reduzir a resistncia corroso e a
tenacidade.
O uso de tratamento de alvio da tenses
para reduzir no trabalho a frio em operaes de conformao e endireitamento
no recomendado. Os aos inoxidveis
duplex apresentam de forma inerente
uma resistncia corroso sob tenso
por cloretos muito boa e isto pode ser
aprimorado somente marginalmente,
reduzindo o trabalho a frio residual. No
h temperatura satisfatria abaixo
da temperatura de recozimento de solubilizao, na qual um alvio de tenses
possa ser realizado sem o perigo de
formao de fases intermetlicas, que
iro con-sequentemente diminuir a
resistncia corroso e a tenacidade.
10.2 Conformao a morno

s vezes til aquecer suavemente uma
pea de metal para ajudar as operaes
de conformao. Todavia, o aquecimento
Tabela 10: Temperaturas mnimas de recozimento de solubilizao para os aos inoxidveis

duplex. Fonte: planilhas do produtor e ASTM A 480
Tipo
Temperatura mnima de recozimento

C
S32304
980
1800
S32003
1010
1850
S32001
1040
1900
S32101
1020
1870
S32202
980
1800
S32205
1040
1900
S32506
1020 a 1120
1870 a 2050
S32520
1080 a 1120
1975 a 2050
255
S32550
1040
1900
2507
S32750
1025 a 1125
1880 a 2060
S32760
1100
2010
S82011
1010
1850
2304
2205
30
UNS No.
prolongado de aos inoxidveis duplex

acima de 315C (600F) pode resultar
em alguma perda da tenacidade ou
resistncia corroso em temperatura
ambiente, devido fragilizao a 475C
(885F) (ver Figura 5). Em temperaturas
mais elevadas, h o risco de um efeito
mais rpido e nocivo a partir da precipitao das fases intermetlicas. Como estas
fases no interferem no processo de
conformao, possvel aquecer os aos
inoxidveis duplex para a conformao.
Todavia, quando a temperatura de
trabalho excede cerca de 300C (570F),
a conformao morna deve ser seguida
de um recozimento de solubilizao
completo e uma tmpera rpida (ver
Tabela 10).
10.3 Conformao a frio

Os aos inoxidveis duplex demonstram
boa conformabildiade em uma variedade
de produtos. A maioria das aplicaes
dos aos inoxidveis duplex exige conformao relativamente simples, como
calandrado, estampado, e conformao de
corpo e fundo de tanque por estampagem
ou laminao. Na maioria destas aplicaes, uma preocupao importante a
alta resistncia do ao inoxidvel duplex
e a potncia dos equipamentos de conformao. Uma estimativa comum e inicial
a de que um ao inoxidvel duplex ir
responder conformao de forma similar
a um tipo austentico da srie 300, com
o dobro de espessura. Uma comparao
da fora minima necessria para iniciar
a deformao plstica no dobramento
mostrada na Figura 14 para vrios aos
inoxidveis. As redues de espessura
so possveis, usando-se os aos
inoxidveis duplex, mas as redues
sero menores que as previstas como
resultado do aumento do limite de escoamento. Mesmo quando o equipamento
tem potncia suciente, deve-se dar uma
margem para uma recuperao elstica
maior causada pela alta resistncia dos
tipos duplex (ver Figura 12).
A ductilidade menor dos aos inoxidveis
duplex comparada ao ao inoxidvel
austentico tambm deve ser levada em
considerao. Os tipos duplex tem um
alongamento mnimo exigido na maioria
iria facilitar a conformao. No entanto,

nos testes iniciais de conformao de
um ao inoxidvel duplex, considera-se
que gera alguma diculdade.
3.5
Fora de dobramento (kN)
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
2205
2304
316L
Tipos de ao inoxidvel
Figura 14: Fora minima necessria para

comear a deformao plstica no dobramento de
amostras para teste de 2304, 2205, e 316L 50 mm
(2 polegadas) de largura e 2 mm (0.08 polegada)
de espessura. Fonte: Outokumpu
das especicaes de 15 a 30% em

comparao com o mnimo de 40% de
alongamento exigido para vrios tipos
austenticos. Embora os alongamentos
reais possam ser de certa forma maiores,
a relao sugerida por estes valores
mnimos adequada e serve de guia
para as operaes de conformao a frio.
Os tipos duplex exigem um raio de dobramento maior que os tipos austenticos
ou precisam de recozimento intermedirio
para uma conformao severa ou complexa, devido a sua ductilidade menor.
10.4 Conformao em prensa

Os aos inoxidveis so facilmente
conformados em prensa. Entretanto, em
muitos casos o ao inoxidvel duplex
utilizado como substituto otimizado de
peas de ao inoxidvel austentico, ao
carbono ou ao inoxidvel ferrtico. A
primeira tentativa geralmente feita sem
uma mudana de espessura. Enquanto
que a resistncia mais alta do tipo duplex
justicaria uma reduo de espessura, o
custo de um novo projeto pode anular as
vantagens de reduo de custo e peso.
Na maioria dos casos, reduzir a espessura
Quando a comparao feita com a

conformao de ao carbono ou ao
inoxidvel ferrtico, os problemas se
concentram quase que inteiramente na
resistncia e na recuperao elstica.
Os aos inoxidveis duplex tm limite
de escoamento cerca de 30 a 50% mais
alto. Os aos ferrticos mostram um
endurecimento por deformao limitado
e a carga de trabalho pode ser relativamente baixa. Os aos inoxidveis duplex
partem de uma resistncia elevada e
endurecem progressivamente, e por
isso a recuperao elstica ser um
problema. Por outro lado, a ductilidade dos
aos inoxidveis duplex maior e um
excesso de dobramento ir compensar a
recuperao elstica. Alm disso, em
comparao com os aos ferrticos, os
aos inoxidveis duplex so menos
sensveis direo do dobramento em
relao direo de laminao. Os aos
inoxidveis duplex apresentam alguma
anisotropia das propriedades mecnicas
devido laminao da estrutura duplex,
mas seu efeito prtico menor que nos
aos ferrticos devido maior ductilidade
do duplex.
A conformao do ao inoxidvel ferrtico
tem em muitos casos a vantagem de
embutimento profundo. Nesta operao
uma chapa se deforma no plano da
chapa com anamento mnimo, visto que
a chapa repuxada no molde. Nos
aos inoxidveis ferrticos, este tipo de
conformabilidade muito aprimorada
pelo desenvolvimento da testura metalogrca. Pouca ateno tem-se dado a
este comportamento na chapa de ao
inoxidvel duplex, mas parece ser
improvvel que o mesmo grau de comportamento favorvel possa ser atingido
na estrutura duplex. A tecnologia de
repuxo profundo para o ao inoxidvel
duplex tende a ser signicativamente
diferente das prticas de ao inoxidvel
ferrtico e austentico.
No caso mais frequente, onde os aos
inoxidveis duplex so comparados aos
aos inoxidveis austenticos, os ajustes

devem considerar a resistncia mais
alta e a dutilidade mais baixa dos tipos
duplex. As propriedades de conformao
por estiramento do ao inoxidvel
duplex so limitadas pela fase ferrita e
no possuem o alto endurecimento do
trabalho que permite aos aos inoxidveis
austenticos serem conformados por
estiramento de forma to extensiva.
10.5 Conformao por repuxo

A resistncia mecnica e corroso dos
aos inoxidveis duplex, especialmente
a sua resistncia corroso sob tenso
na presena de cloretos, os torna candidatos para aplicaes em peas rotativas
como as centrfugas. A conformao
por repuxo um mtodo econmico e
frequentemente utilizado para fabricar
estas peas.
A conformao por repuxo uma operao complexa com uma dependncia
signicativa dos equipamentos e das
habilidades do operador. Os aos inoxidveis austenticos so regularmente
conformados por repuxo, mas eles
geralmente precisam de mltiplos tratamentos intermedirios de recozimento
para recuperar a ductilidade durante a
sequncia de conformao. A experincia
limitada em conformao por repuxo
dos aos inoxidveis duplex indica que
as cargas de trabalho so muito altas,
especialmente quando no h nenhuma
reduo em espessura em relao aos
aos inoxidveis austenticos. Com
potncia e resistncia sucientes no
equipamento, os tipos duplex se conformam bem, mas a ductilidade menor
deles pode exigir recozimentos intermedirios mais frequentes que os tipos
austenticos. A planicidade e minimizao da coroa do blank inicial so
importantes para a resposta no repuxo.
Todavia, o aplainamento mecnico, por
exemplo, por nivelamento com rolos,
pode reduzir parte da dutilidade no
primeiro estgio do repuxamento. Alguns
componentes de ao inoxidvel duplex
foram repuxados em temperaturas
acima de 650C (1200F) seguido de
recozimento de solubilizao completo.
31
11 Usinagem dos aos inoxidveis duplex

limites de escoamento normalmente
duas vezes maiores aos dos tipos
austenticos sem nitrognio, e a taxa
inicial de endurecimento em trabalho
pelo menos comparvel dos tipos
austenticos comuns. O cavaco formado
quando usinamos o ao inoxidvel
duplex forte e abrasivo ao ferramental,
e isso acontece especialmente com
os tipos duplex mais ligados. Devido ao
fato dos aos inoxidveis duplex serem
produzidos com o teor de enxofre mais
baixo possvel, h pouco a se fazer
para resolver o problema da quebra do
cavaco.
Por estas razes os aos inoxidveis
duplex so tipicamente mais difceis de
serem usinados que os aos inoxidveis
austenticos da srie 300 com resistncia
corroso similar. So necessrias
foras de corte mais altas e o desgaste
mais rpido da ferramenta tpico da
usinagem dos aos inoxidveis duplex.
A usinabilidade mais difcil, comparada

aos austenticos, mais evidente quando
se utilizam ferramentas de carbonetos.
Isto est ilustrado na Figura 15 com uma
comparao do ndice relativo de usinabilidade para alguns aos inoxidveis
duplex e o Tipo 316. Observe a taxa mais
alta de usinabilidade do ao inxidvel
lean duplex S32101, comparado com o
ao inoxidvel 316.
11.1 Orientaes gerais

para usinagem dos aos
inoxidveis duplex
As orientaes a seguir para usinagem
so geralmente aplicveis a todos os aos
inoxidveis, mas a sua importncia
ainda maior no caso dos aos inoxidveis
duplex.
Utilizar mquinas potentes e rgidas,
com montagem extremamente forte e
robusta das ferramentas e da pea
de trabalho. (As foras de corte para
cortes similares sero normalmente

mais altas para os aos inoxidveis
duplex do que para os aos inoxidveis
austenticos correspondentes.)
Minimizar a vibrao, mantendo a
extenso da ferramenta a menor
possvel.
No utilize um raio de ponta da
ferramenta maior que o necessrio.
Favorecer uma geometria de borda
para os carbonetos que promova
uma borda aada enquanto oferece
resistncia adequada.
Projete sequncias de usinagem de
forma que a profundidade de corte
esteja abaixo da camada endurecida
por deformao resultante de passes
anteriores.
Usar velocidade adequada, mas no
excessiva, para evitar a formao de
rebarba e desgaste excessivo.
Trocar as ferramentas ou reaa-las em
intervalos programados para garantir
bordas com corte preciso.
1.6
Carbonetos
HSS (ao rpido)
1.4
ndice de usinabilidade
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
316 (2.5Mo)
S32101
2304
2205
2507
Tipos de ao inoxidvel
Figura 15: Usinabilidade relativa de aos inoxidveis duplex comparada com o Tipo 316 (2.5Mo) para ferramentas de carboneto cementado e para ferramentas
de ao rpido. Fonte: Outokumpu
32
Usar uxos abundantes de

resfriante/lubricante, utilizando oleos
ou emulses com aditivos de presso
extrema (EP).
Usar componentes revestidos de
carboneto com geometria de quebra
de carepas positiva.
240
Inserte
CNMG 120412 QM
GC235
vida da ferramenta 4 min
220
200
180
Velocidade de corte (m/min)
11.2 Torneamento e faceamento

As operaes de tornear e facear envolvem tantas variveis que impossvel
fazer recomendaes especcas que
se aplicariam a todas as condies.
As orientaes gerais para tornear e
facear so fornecidas na Figura 16 e na
Tabela 11. As ferramentas de carbonetos
podem ser usadas nas operaes de
tornear e permitem velocidades mais
altas que com aos rpidos. Todavia o
ferramental de carbonetos exige ainda
mais ateno em relao rigidez do
ferramental e da pea, e os cortes interrompidos devem ser evitados.
SAF2304
160
2205
140
120
100
80
2507
60
40
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
Alimentao (mm/rev.)
Figura 16: Comparao dos parmetros de usinagem para tornear aos inoxidveis duplex com um
insert de carboneto cementado com uma vida til para a ferramenta de quatro minutos. Fonte: Sandvik
Tabela 11: Instrues de usinagem para facear aos inoxidveis duplex. Fonte: Outokumpu
Ao inoxidvel
(ou dados de
usinagem)
Carbonetos
Rugosidade
Ferramentas de ao rpido
Acabamento
Velocidade
(m/min)
Velocidade
(sfm)
Velocidade
(m/min)
Velocidade
(sfm)
Velocidade
(m/min)
Velocidade
(sfm)
S32101
170 240
560 790
200 280
660 925
20 30
65 100
2304
120 160
400 525
150 210
500 680
18 25
60 85
2205
90 120
300 400
120 160
400 525
15 20
50 65
2507
50 70
165 230
70 105
230 350
10 15
35 50
Alimentao
(por virada)
0.3 0.6mm
0.012 0.024 in.
0.05 0.3mm
0.002 0.012 in.
0.05 0.2mm
0.002 0.008
Profundidade
do corte
2 5 mm
0.080 0.200 in.
0.5 2 mm
0.020 0.080
0.5 2 mm
0.020 0.080
Tipo
2101, 2304, 2205:

ISO P20-P35 (C5)
Superduplex: ISO P30-P50
2101, 2304,2205:
ISO P10-P15 (C6-C7)
Alta qualidade
33
11.3 Fresagem com carbonetos

cementados
As orientaes para fresagem dos
aos inoxidveis duplex com carbonetos
cementados so apresentadas na
Tabela 12.
Usar insertos revestidos ou um tipo
tenaz de componente para o desbaste.
Um inserto mais duro deve ser usado
para obter um acabamento mais no.
Usar trepanadora com uma profundidade de cavaco mdia de pelo menos
0,1 mm (0.004 polegadas). Ajuste
a alimentao a um fator proporcional
de 1,0 to 0,7 visto que o ngulo de
entrada ampliado de 45 a 90.
No usar nenhum resfriante,
principalmente durante o desbaste,
para obter uma boa expulso do
cavaco da ferramenta.
Operao de torneamento. Seco Tools
Tabela 12: Orientaes de usinagem para fresagem dos aos inoxidveis duplex com carbonetos cementados. Fonte: Outokumpu
Ao Inoxidvel
(ou dados de usinagem)
Desbaste
Acabamento
Velocidade (m/min)
Velocidade (sfm)
Velocidade (m/min)
Velocidade (sfm)
S32101
180 230
595 760
200 250
660 825
2304
100 130
330 425
130 150
425 525
2205
50 80
165 260
80 110
260 360
2507
30 50
100 165
50 70
165 230
Alimentao (por dente)
0.2 0.4 mm
0.008 0.016 in.
0.1 0.2 mm
0.004 0.008 in.
Profundidade de corte
2 5 mm
0.080 0.200 in.
1 2 mm
0.040 0.080 in.
Tipo de carboneto
34
2101, 2304, 2205: ISO P20-P40

2101, 2304, 2204: ISO P10-P25

Superduplex: P20-P30
11.4 Furao helicoidal com

brocas de ao rpido
As orientaes para furao helicoidal
dos aos inoxidveis duplex com brocas
de ao rpido (HSS) so apresentadas
nas Tabelas 13 e 14.
Geometria da broca: ngulo 130;
recomenda-se geometria de ponta de
broca com auto centrado e anamento
da alma para brocas de grande
dimetro.
Resfriante; emulso a 10% com uxo

abundante no ponto da ferramenta;
para profundidade maior que 2 vezes
o dimetro, remover os cavacos periodicamente com injeo de resfriante
no furo.
Velocidades aumentadas: revestimento
de TiN permite 10% de aumento;
resfriante atravs da broca permite
10 20% de aumento.
Tabela 13: Parmetros da furao helicoidal com ao rpido para os aos inoxidveis duplex em unidades SI. Fonte: Outokumpu
Dimetro da broca (mm)
Velocidade (m/min)
Alimentao (mm/rev)
S32101
2304
2205
2507
S32101, 2304, 2205
2507
13
12 37
6 10
68
58
0.05
0.04
12 37
10 12
10 12
9 11
0.10
0.08
10
12 37
12 15
10 12
9 11
0.20
0.15
15
12 37
12 15
10 12
9 11
0.25
0.20
20
12 37
12 15
10 12
9 11
0.30
0.25
30
12 37
12 15
10 12
9 11
0.35
0.30
40
12 37
12 15
10 12
9 11
0.41
0.35
Tabela 14: Parmetros de perfurao helicoidal com ao rpido para os aos inoxidveis duplex em unidades inglesas. Fonte: Outokumpu
Dimetro da broca (in.)
Velocidade (sfm)
Alimentao (in./rev)
S32101
2304
2205
2507
S32101, 2304, 2205
2507
0.040 0.120
40 120
20 33
20 25
16 25
0.002
0.0015
0.20
40 120
33 40
33 40
30 36
0.004
0.003
0.40
40 120
40 50
33 40
30 36
0.008
0.006
0.60
40 120
40 50
33 40
30 36
0.010
0.008
0.80
40 120
40 50
33 40
30 36
0.012
0.010
1.20
40 120
40 50
33 40
30 36
0.014
0.012
1.60
40 120
40 50
33 40
30 36
0.016
0.014
35
12 Soldagem de aos inoxidveis duplex

12.1 Orientaes gerais de
soldagem
12.1.1 Diferenas entre os aos
inoxidveis duplex e austenticos
Quando h problemas com a soldagem
dos aos inoxidveis austenticos, os
problemas so mais frequentemente
associados ao prprio metal de solda,
especialmente a tendncia de ocorrerem
trincas a quente em uma solidicao
completa ou predominantemente
austentica. Para os aos inoxidveis
austenticos mais comuns, ajustar a
composio do metal de adio para
oferecer um teor signicativo de ferrita
minimiza estes problemas. Para os aos
inoxidveis austenticos mais ligados
onde o uso de um metal de adio
com base de nquel necessrio e a
solidicao austentica no pode ser
evitada, o problema contornado com
aporte de calor baixo, geralmente
exigindo vrios passes para completar
a soldagem.
Os aos inoxidveis duplex tm muito
boa resistncia a trincas a quente
devido ao alto teor de ferrita e por isso
a ocorrncia de trincas raramente
uma considerao a ser feita quando
soldamos estes aos. Os problemas de
maior preocupao com os aos
inoxidveis duplex esto associados
Zona Termicamente Afetada (ZTA), e no
com o metal de adio. Os problemas da
ZTA so perda de resistncia corroso,
tenacidade, ou trincas ps-soldagem.
Para evitar estes problemas, o procedimento de soldagem deve ter como foco
minimizar o tempo total na temperatura
da faixa de vermelho vivo mais do que
com o aporte de calor de cada passe.
A experincia prova que esta abordagem
pode levar a procedimentos que so
tecnica e economicamente viveis.
36
Com esta introduo em mente, possvel

dar algumas orientaes gerais para a
soldagem dos aos inoxidveis duplex e
em seguida aplicar este contexto e estas
orientaes em mtodos de soldagem
especcos.
soldagem e afetar de forma negativa a

resistncia corroso e as propriedades
mecnicas da solda. Nenhuma qualicao de procedimento ser ecaz se o
material no for completamente limpo
antes da solda.
12.1.2 Seleo do material de partida
12.1.4 Projeto da junta
A resposta dos aos inoxidveis duplex

soldagem pode ser alterada signicativamente pelas variaes qumicas
ou no processamento. A importncia do
metal de base conter nitrognio suciente
tem sido repetidamente enfatizada.
Se o material de partida resfriado
lentamente na faixa de 700 a 1000C
(1300 to 1800F), ou resfriado ao ar
nesta faixa por um minuto antes da
tmpera em gua, estas aes consomem
parte do tempo que tem o soldador para
completar a soldagem sem que ocorram
reaes de precipitao prejudiciais.
importante que a condio metalrgica
do material usado no trabalho seja da
mesma qualidade, no que se refere
composio e prtica de produo, que
o material usado para qualificar o
procedimento de solda. A seleo da
composio e a especicao de ensaios
adequados para o material de partida
so apresentadas na seo sobre
especicao do usurio nal e controle
de qualidade (Seo 6).
Para os aos inoxidveis duplex, o projeto

da junta deve facilitar a penetrao
completa e evitar metal de base no
diludo no metal de solda solidicado.
melhor usinar ao invs de esmerilhar a
preparao da borda de solda para
proporcionar uniformidade da espessura
e espao entre as peas. Quando h
necessidade de se efetuar o esmerilhamento, ateno especial deve ser dada
uniformidade da preparao da solda
e montagem. Qualquer rebarba de
esmerilhamento deve ser removida para
manter uma fuso e penetrao completa. Com um ao inoxidvel austentico,
um soldador experiente consegue superar
algumas decincias na preparao
da junta, manipulando a tocha. Com o
ao inoxidvel duplex, algumas destas
tcnicas podem causar uma exposio
mais longa que a esperada na faixa
de temperatura prejudicial, levando
a resultados diferentes daqueles do
procedimento qualicado.
12.1.3 Limpeza antes da soldagem

A prtica de limpar antes da soldagem
todas as regies que sero aquecidas se
aplica no somente aos aos inoxidveis
duplex, mas a todos os aos inoxidveis.
As composies qumicas do metal base
e do metal de adio foram desenvolvidas
assumindo-se que no h fontes adicionais de contaminao. Sujeira, graxa,
leo, tinta ou fontes de umidade de qualquer tipo iro interferir nas operaes de
Alguns projetos de junta usados com os

aos inoxidveis duplex esto ilustrados
na Figura 17. Outros projetos so
possveis, contanto que eles assegurem
soldas de penetrao completa e
minimizem o risco de perfurao com
vazamento.
Figura 17: Exemplos de projetos de junta utilizados com os aos inoxidveis duplex. Fonte: ArcelorMittal
Projeto de junta
Processo
Espessura
t (mm)
Abertura da raz
d (mm)
Raiz
k (mm)
ngulo do
chanfro ()
GTAW
35
13
GMAW
36
13
SMAW
34
13
SMAW
4 15
13
12
55 65
GTAW
38
13
12
60 70
GMAW
5 12
13
12
60 70
SAW
9 12
80
SMAW
>10
1.5 3
13
55 65
GMAW
>10
1.5 3
13
60 70
SAW
>10
35
90
SMAW
> 25
13
13
10 15
GMAW
> 25
13
13
10 15
SAW
> 25
35
10 15
GTAW
>3
02
GMAW
>3
02
SMAW
>3
02
SMAW
3 15
23
12
60 70
GTAW
2.5 8
23
12
60 70
GMAW
3 12
23
12
60 70
SAW
4 12
23
12
70 80
SMAW
12 60
12
23
10 15
GTAW
>8
12
12
10 15
GMAW
>12
12
23
10 15
SAW
>10
12
13
10 15
r
k
37
12.1.7 Tratamento trmico aps a

soldagem
O alvio da tenso ps-solda no
necessrio para os aos inoxidveis
duplex e tende a ser prejudicial porque
o tratamento trmico pode precipitar
as fases intermetlicas ou a fragilizao
alfa linha (475C/885F) causando perda
de tenacidade e resistncia corroso.
As temperaturas do tratamento trmico
ps-solda acima de 315C (600F)
podem afetar negativamente a tenacidade
e a resistncia corroso dos aos
inoxidveis duplex.
Reator de deslignificao com oxignio fabricado com 2205, Enterprise Steel Fab, Kalowna,
Prince George, British Columbia, Canad. Outokumpu
12.1.5 Pr-aquecimento
Como regra geral, o pr-aquecimento
no recomendado porque ele pode ser
prejudicial. Ele no deve ser parte do
procedimento, a menos que haja uma
justicativa especca. O pr-aquecimento
pode ser benco quando utilizado para
eliminar a umidade do ao, como pode
ocorrer em condies de ambiente frio ou
devido condensao durante a noite.
Quando pr-aquecer para lidar com a
umidade, o ao deve ser aquecido a cerca
de 100C (210F) de forma uniforme e
somente depois que a preparao de
solda for limpa.
12.1.6 Aporte trmico e temperatura

de interpasse
Os aos inoxidveis duplex podem tolerar
entradas de calor relativamente altas.
A estrutura de solidicao duplex do
metal de solda mais resistente a
trincas a quente, que os metais de solda
austenticos. Os aos inoxidveis duplex,
com condutividade trmica mais alta e
menor coeciente de expanso trmica,
no apresentam a mesma alta intensidade
de tenses trmicas locais nas soldas
que os aos inoxidveis austenticos.
Embora seja necessrio limitar a severidade da rigidez da solda, o trincamento
a quente no um problema habitual.
Um aporte trmico excessivamente
baixo pode resultar em zonas de fuso
38
e ZTAs com excesso de ferrita, com

correspondente perda de tenacidade e
resistncia corroso. O aporte trmico
excessivamente alto aumenta o pergo
de formao de fases intermetlicas.
Para evitar problemas na ZTA, o procedimento de solda deve permitir resfriamento
rpido desta regio aps a soldagem. A
temperatura da pea importante porque
afeta sensivelmente o resfriamento da
ZTA. Como regra geral, a temperatura
mxima de interpasse est limitada a
150C (300F) para aos inoxidveis
lean duplex e padro e 100C (210F)
para os aos inoxidveis super duplex.
Esta limitao deve ser imposta na
qualicao do procedimento de solda,
e a soldagem na produo deve ser
monitorada para garantir que a temperatura interpasse no seja mais alta que
a usada para a qualicao. Sondas de
temperatura eletrnicas e termopares
so os instrumentos preferidos para
monitorar a temperatura de interpasse.
No seria prudente na qualicao do
procedimento de soldagem permitir que
um corpo de prova para uma solda
multipasses chegue a uma temperatura
de interpasse mais baixa daquela que
pode ser razoavelmente ou economicamente atingida durante o trabalho real.
Quando um grande volume de solda
realizado, deve-se planejar a soldagem
para que haja tempo suciente para o
resfriamento entre passes do ponto de
vista de qualidade e econmico.
Qualquer tratamento trmico ps-solda

deve incluir um recozimento completo
seguido de tmpera em gua (ver
Tabela 10). Um recozimento completo
de solubilizao deve ser considerado
aps a soldagem autgena, visto que a
microestrutura ser altamente ferrtica
se um metal de adio com alta liga no
usado durante a soldagem.
Se houver um recozimento de solubilizao e tmpera completos aps a soldagem, por exemplo na produo de um
acessrio, este tratamento trmico deve
ser considerado uma parte do procedimento de soldagem. O tratamento de
recozimento pode eliminar os problemas
associados ao excesso de ferrita e fases
intermetlicas, e o processo de fabricao
pode tolerar algumas destas condies
menos desejveis como um estado
intermedirio antes do recozimento nal.
12.1.8 Equilbrio de fases desejvel

O equilbrio de fases dos aos inoxidveis
duplex geralmente considerado como
sendo 50-50, quantidades iguais de
austenita e ferrita. Todavia, isto no
totalmente verdadeiro porque os aos
inoxidveis duplex modernos so equilibrados para ter 40 50% de ferrita com
o resto sendo austenita. geralmente
aceito que os benefcios caractersticos
dos aos inoxidveis duplex so atingidos
quando h pelo menos 25% de ferrita
e o resto de austenita. Em alguns dos
processos de soldagem, principalmente
aqueles com uxo de proteo, o equilbrio da fases foi ajustado para mais
austenita, a m de melhorar a tenacidade,

compensando a perda desta propriedade
associada ao pickup de oxignio do
uxo. A tenacidade destes metais de
adio ca bem abaixo dos valores altos
que so possveis para uma chapa ou
tubo recozido, mas a tenacidade do metal
de solda pode ainda ser adequado
para o servio pretendido. Nenhum dos
mtodos de soldagem ir produzir
tenacidade to alta quanto aquela
alcanada no produto forjado totalmente
recozido. Restringir o teor de ferrita do
metal de solda para mais que o mnimo
exigido para o ao inoxidvel duplex
recozido pode resultar em uma limitao
desnecessria sobre os mtodos de
soldagem aplicveis.
O equilbrio de fases na ZTA, partindo
de chapa trabalhada ou tubo com um
ciclo trmico adicional, geralmente
um pouco mais ferrtica que o material
original. quase impossvel realizar
uma determinao metalogrca precisa
do equilbrio da fases na ZTA. Se esta
regio altamente ferrtica, isso pode
ser indicativo de uma no usual tmpera
extremamente rpida que leva a um
excesso de ferrita e perda de tenacidade.
Estrutura metalogrfica do metal de solda duplex 2205, 500x. Lincoln Smitweld bv
12.1.9 Soldagem de metais diferentes

Os aos inoxidveis duplex podem ser
soldados a outros aos inoxidveis
duplex, aos aos inoxidveis austenticos
e ao ao carbono e de baixa liga.
Os metais de adio do ao inoxidvel
duplex com alto teor de nquel em relao
ao metal base so frequentemente
utilizados para soldar os aos inoxidveis
Tabela 15: Consumveis de soldagem usados para a soldagem de metais diferentes

2304, S32101,
S32202, S82011
2205
S32003, S82441
25% Cr Duplex
Superduplex
2304
S32101
S32202
S82011
23Cr-7Ni-N
E2209
E309L
E2209
E2209
2205
S32003
E2209
E2209
25Cr-10Ni-4Mo-N
25% Cr duplex
Superduplex
E2209
25Cr-10Ni-4Mo-N
25Cr-10Ni-4Mo-N
304
E309L
E309LMo
E2209
E309LMo
E2209
E309LMo
E2209
316
E309LMo
E2209
E309LMo
E2209
E309LMo
E2209
Ao carbono
Ao de baixa liga
E309L
E309LMo
E2209
E309L
E309LMo
E2209
E309L
E309LMo
E2209
duplex a outros tipos de duplex. O teor

maior de nquel do metal de adio
garante que um nvel adequado de
austenita seja formada na solda durante
o resfriamento.
Quando so soldados aos tipos austenticos, normalmente so utilizados metais
de adio austenticos com baixo teor de
carbono e molibdnio intermedirio entre
os dos aos; AWS E309LMo/ER309LMo
frequentemente utilizado para estas
unies. O mesmo metal de adio, ou o
AWS E309L/ER309L, comumente
utiliizado para ligar os aos inoxidveis
duplex aos aos carbono e de baixa liga.
Se os metais de adio a base de nquel
so usados, eles devem ser isentos
de nibio (columbium). Como os aos
inoxidveis austenticos apresentam
menor resistncia que os tipos duplex,
as juntas soldadas feitas com metais de
adio austenticos no sero to fortes
como o metal base duplex.
A Tabela 15 resume os metais de adio
frequentemente usados para soldar os
aos inoxidveis duplex a metais
diferentes. Estes exemplos mostram a
designao de eletrodo AWS (E), mas
dependendo do processo, da geometria
da junta e outras consideraes,
arame no revestidos AWS designao
(ER) e arames tubulares podem ser
considerados.
39
12.2 Qualificao do procedimento

de soldagem
Com os aos inoxidveis austenticos
padro, o ensaios de qualicao
habituais para os procedimentos de
soldagem so relativamente simples, so
necessrios somente alguns ensaios,
o material a soldar, metal de adio e o
procedimento de soldagem. Com os
ensaios de dureza e ensaios de dobramento (para avaliar a martensita e o
trincamento a quente, respectivamente),
estes ensaios de qualicao reetem
a longa experincia para o que pode
acontecer de errado com os aos ferrticos,
martensticos ou austenticos. Os aos
inoxidveis duplex no tendem a apresentar diculdades nestas exigncias, mas
no h muitas chances destes ensaios
apontarem fases intermetlicas ou ferrita
em excesso, que seriam problemas
possveis com os aos inoxidveis duplex.
Alm disso, devido necessidade de
limitar o tempo total na temperatura da
ZTA, as propriedades dos tipos duplex
sero sensveis espessura da seo e
detalhes da prtica de soldagem. Portanto,
a qualicao deve ser considerada
de forma mais ampla, ou seja, uma
demonstrao de que os procedimentos

de soldagem que sero aplicados
durante o trabalho no iro produzir uma
perda inaceitvel de propriedades,
especialmente tenacidade e resistncia
corroso.
Seria conveniente qualicar o procedimento de soldagem a cada espessura e
geometria da soldagem porque pequenas
diferenas na congurao podem afetar
os resultados alcanados na produo.
Todavia, a natureza complexa das
construes atuais torna estes ensaios
muito caros. possvel economizar,
qualicando os procedimentos (denidos
pela espessura da seo, metal de
adio e processo de soldagem) nas
condies mais exigentes para o ao
inoxidvel duplex.
12.3 Processos de soldagem

Os aos inoxidveis duplex de segunda
gerao tiveram um desenvolvimento
comercial signicativo no incio dos anos
80 do sculo XX. Com uma compreenso
limitada sobre o papel do nitrognio
no controle da estabilidade de fases, as
primeiras opinies sobre a soldagem
tinham como foco limitar o aporte trmico.

Com tais limitaes srias sobre o aporte
trmico, muitos dos processos mais
econmicos de soldagem com altas taxas
de deposio, como a soldagem a arco
submerso, eram considerados inadequados para os aos inoxidveis duplex.
Entretanto, as propriedades dos aos
inoxidveis duplex so to desejveis que
muitos esforos foram feitos para poder
utilizar os processos mais econmicos.
O resultado foi que praticamente todos
os processos de soldagem, exceto o
oxiacetileno devido contaminao por
de carbono da solda, so agora aplicveis
aos aos inoxidveis duplex.
12.3.1 Processo de soldagem a arco

com eletrodo de tungstnio
(GTAW/TIG)
A soldagem a arco com gas inerte e
eletrodo de tungstnio (GTAW), tambm
conhecida como solda TIG, especialmente til para cordes curtos de
soldagem manual. Ela pode ser automatizada para geometrias simples, mas
geralmente no economicamente
vivel como principal procedimento en
equipamentos de grandes dimenses
com muitas soldas. Visto que muitos
trabalhos iro necessitar de algumas
soldas TIG mesmo quando um outro
procedimento o principal procedimento
de soldagem, considera-se geralmente
adequado qualicar os procedimentos
GTAW para os reparos ou acabamentos
locais.
Equipamentos
A solda TIG melhor realizada com uma
fonte de energia de corrente constante,
com circuito de alta frequncia para
ajudar a iniciar o arco. A soldagem TIG
deve ser realizada com corrente contnua
polaridade direta (CCPD), eletrodo
negativo. O uso de corrente contnua
polaridade invertida (CCPI) provocar a
deteriorao do eletrodo.
Equipamentos de recuperao de petrleo aprimorados em ao inoxidvel 2507. Aquatech
40
O eletrodo deve ser de tungstnio forjado

a 2% (especicao AWS 5.12 Classicao EWTh-2). Para facilitar o controle
do arco a ponta do eletrodo reticada
de forma cnica com ngulo de 30 a
60 graus, e com uma pequena parte
Soldagem mecanizada de uma tubulao de ao

inoxidvel duplex de grande dimetro.
Arco Exploration and Production Technology
plana na extremidade. O ngulo do vrtice

ideal para atingir a penetrao na solda
TIG automtica deve ser determinado
atravs de ensaios na produo real.
Metais de adio
A maioria dos metais de adio para a
soldagem do ao inoxidvel duplex
descrita como coincidentes, mas normalmente eles so super ligados com
nquel em relao aos produtos trabalhados, com os quais deveriam coincidir.
Geralmente h cerca de 24% mais
nquel que no produto transformado. O
teor de nitrognio geralmente um
pouco menor no metal de adio do que
no metal base. geralmente aceito
que os metais de adio de solda do ao
inoxidvel duplex com alta liga so
adequados para a soldagem de produtos
de ao inoxidvel duplex menos ligados.
H relatos de que os metais de adio
coincidentes apresentam resultados
aceitveis quando unem aos inoxidveis
duplex aos aos inoxidveis austenticos
ou aos aos carbono e ligados.
Proteo
Na solda TIG, assim como em todos os
processos de soldagem com proteo
de gs, essencial que a poa de fuso
seja protegida contra a oxidao e contaminao atmosfricas. Esta proteo

frequentemente alcanada com gs
inerte, argnio, um tipo de solda seca
com pureza superior a 99,5% de argnio.
importante que o sistema de manuseio
do gs seja limpo, seco e livre de vazamentos, e que as condies de uxo
sejam ajustadas para oferecer cobertura
adequada, assim como deve-se evitar
turbulncias e aspirao de ar no gs de
proteo. O uxo de gs deve ser iniciado
vrios segundos antes da abertura do
arco, e deve ser mantido por vrios
segundos aps o arco ser extinguido,
idealmente bem depois para que a solda
e a ZTA se resfriem abaixo da faixa de
oxidao do ao inoxidvel. Para proteo
do eletrodo, as taxas de uxo sugeridas
so 1218 l/min (0.40.6 cfm) quando
usamos uma tela difusora de gs normal
(lentes de gs), e com metade daquela
taxa exigida para um bico de gs normal.
As taxas de uxo de gs de purga
(tambm argnio puro) depende do
volume da raz, mas deve ser suciente
para garantir a descarga completa de
ar e a proteo total da solda, indicado
pela ausncia de colorao trmica.
Como o argnio mais pesado que o
ar, a alimentao deve ser do fundo para
o topo do volume fechado, com purga
mnima de sete vezes o volume.
Soldas satisfatrias so obtidas com
argnio puro, mas outras melhorias
so possveis. A adio de at 3% de
nitrognio seco ir ajudar na reteno de
nitrognio no metal de solda, principalmente dos aos inoxidveis duplex
altamente ligados. Enquanto que a adio
de nitrognio mostrou aumentar o
desgaste do eletrodo, a adio de hlio
compensa parcialmente este efeito.
Adies de oxignio e dixido de carbono
ao gs de proteo devem ser evitadas
porque elas reduzem a resistncia
corroso da solda. O hidrognio no deve
ser usado no gs de proteo ou de
purga por causa da possibilidade de fragilizao ou trincamento por hidrognio da
fase ferrita nos aos inoxidveis duplex.
tocha estiver assim equipada, deve ser

inspecionado regularmente para garantir
que a natureza seca e limpa do gs
seja preservada.
Tcnica e parmetros
Com os aos inoxidveis duplex,
especialmente importante estabelecer
uma boa e consistente preparao da
borda, alinhamento e abertura da raz.
Enquanto que os aos inoxidveis
austenticos podem aceitar algum uso
de tcnica de soldagem para superar
as decincias nestas reas, com os
aos inoxidveis duplex existe o risco
do tempo de exposio na temperatura
quando estas tcnicas so usadas.
Recomenda-se evitar cobre-juntas, se
possvel, porque os aos inoxidveis
duplex so sensveis contaminao
supercial por cobre.
Qualquer abertura do arco fora da zona
de soldagem ir criar pontos locais de
soldagem autgena com altas velocidades de tmpera, resultando em altos
teores locais de ferrita e possvel perda
de resistncia corroso nestes pontos.
As aberturas do arco devem ser feitas
na prpria junta de solda para evitar
este problema.
Os pontos de solda devem ser feitos com
proteo total de gs. No deve haver
pontos de solda no incio do passe de
raz. Idealmente, para evitar trincas no
passe de raz associadas com pontos de
solda, a solda dura deve ser interrompida
e o ponto de solda deve ser eliminado
por esmerilhamento, ou esmerilhar
parcialmente o ponto de solda antes do
passe de raz. A abertura da raz deve
ser cuidadosamente mantida para
garantir um aporte trmico e diluio
consistentes no passe de raz. O incio e
m do passe de raz deve ser esmerilhado
antes dos passes de preenchimento.
A pea de trabalho deve poder resfriar
entre passes abaixo de 150C (300F)
para os aos inoxidveis duplex padro
e abaixo de 100C (210F) para os aos
inoxidiveis super duplex, a m de
promover o resfriamento adequado da
ZTA nos passes subsequentes.
O sistema de manuseio do gs e o
sistema de resfriamento com gua, se a
41
Na solda TIG, o metal de adio mais

comumente utilizado para ligar o ao
inoxidvel duplex o de aporte
coincidente, com adio de nquel. Os
metais de aporte coincidentes tambm
tem sido usados de forma satisfatria
para soldar aos inoxidveis duplex
de alta liga, como o super duplex 2205.
Tamanhos de arame de 1,6, 2,4 e
3,2 mm (1/16, 3/32, e 1/8 pol) de dimetro
so comumente usados. O arame de
aporte deve ser limpo e seco e deve ser
armazenado em um recipiente fechado
at o momento do uso. Resultados
melhores so obtidos quando a solda
feita na posio horizontal. A tocha deve
ser mantida o mais prximo possvel
da posio vertical para minimizar
a aspirao de ar no gs de proteo.
H uma grande liberdade na escolha
do aporte trmico para trabalhar com
uma srie de espessuras de material e
projetos de junta. O aporte trmico ca
geralmente na faixa de 0,52,5 kJ/mm
(1565 kJ/inch), calculado na seguinte
frmula:
Aporte Trmico (kJ/mm) =
(V x A)/(S x 1000)
onde
V = voltagem (volts)
A = corrente (amperes)
S = velocidade (mm/s)
ou
Aporte Trmico (kJ/inch) =
(V x A x 6)/(S x 100)
onde
V = voltagem (volts)
A = corrente (amperes)
S = velocidade (in/min)
Caminho cisterna para transporte de asfalto de ao inoxidvel lean duplex. Outokumpu
construes maiores, montadas com o

uso de outros mtodos de soldagem.
importante que os procedimentos TIG
sejam qualicados considerando a
variedade de situaes nas quais ela
pode ser utilizada.
12.3.2 Processo de soldagem a arco e

eletrodo consumvel (GMAW/MIG)
2304*: 0.52.0 kJ/mm (1550 kJ/in)

2205: 0.52.5 kJ/mm (1565 kJ/in)
2507: 0.31.5 kJ/mm (838 kJ/in)
* ou lean duplex
A soldagem a arco eltrico com gs

de proteo (GMAW), denominada
soldagem de metal com gs inerte (MIG),
particularmente til para cordes de
solda longos com baixo custo, quando
so depositados volumes relativamente
grandes de metal de solda. Ela pode ser
automatizada para geometrias simples.
A GMAW geralmente utilizada para
cordes de solda mais longos e em
seguida complementada com a solda TIG
para um melhor controle durante as
operaes de acabamento complexas.
A soldagem TIG, quando realizada com

boa proteo e contrle adequado do
tempo e temperatura, promove uma
solda de boa tenacidade e resistncia
corroso, alm de ser verstil nas
diversas situaes para as quais ela
pode ser usada. Esta solda geralmente
utilizada para complementar e nalizar
Equipamentos
A GMAW exige equipamento especializado, incluindo um fornecimento
constante de voltagem com controle de
inclinao e de indutncia variveis
ou com corrente de arco pulsado. A
GMAW deve ser realizada com corrente
contnua de polaridade invertida (CCPI),
Recomendaes gerais para o aporte

trmico:
42
electrodo positivo. Existem trs modos

de transferncia de arco possveis com
a GMAW.
Transferncia por curto circuito
Este modo, que exige controle de rampa e
de indutncia secundria independentes,
til para materiais de at cerca de 3 mm
(1/8 pol) de espessura. Este modo oferece
o menor aporte trmico para a GMAW
e particularmente til para sees
nas, nas quais h o risco de distores
com um aporte trmico mais alto. Ela
pode ser utilizada para a soldagem fora
de posio.
Transferncia por arco pulsado
Este modo exige duas fontes de energia
para oferecer as duas faixas de sada,
com a troca de fontes oferecendo o
pulso. A transferncia de metal alta
durante a faixa de transferncia por jato,
mas menor na faixa globular. Esta combinao oferece o benefcio de taxas de
deposio de metal mais altas enquanto
que ainda restringe o aporte trmico.
Transferncia por jato
Este modo oferece altas taxas de
deposio com um arco estvel, mas ele
tambm ocorre com alto aporte trmico.
Ele geralmente limitado soldagem na
posio horizontal. econmico quando

h cordes de solda longos e retos, com
aportes razoavelmente grandes.
Metais de adio
A GMAW utiliza um eletrodo consumvel
na forma de um arame contnuo alimentado atravs da tocha por um sistema de
alimentao automtico. Os metais de
adio para a GMAW dos aos inoxidveis
duplex so composies coincidentes
com alto teor de nquel para atingir
o equilbrio de fases desejado e as
propriedades na condio de soldado.
Proteo
A seleo de gs de proteo para a
GMAW algo mais complexo que para a
GTAW, e depende de forma signicativa
se o fabricante utiliza misturas de gs
comerciais ou se ele tem capacidade de
misturar gases em suas instalaes.
Os gases de proteo da GMAW vo do
argnio puro e misturas de cerca de
80% de argnio com hlio, nitrognio e
oxignio, selecionadas para otimizar a
soldabilidade e as propriedades nais da
estrutura soldada. As taxas de uxo
dependem do modo de transferncia,
velocidade de trabalho e dimetro do
arame, mas cam geralmente na faixa de
1216 l/min (0.40.6 cfm) para arames
de dimero de 1 a 1.6 mm (0.035 a
0.063 polegada). Deve-se evitar excesso
de arame aparente para permitir que a
Pea em T flangeada em 2205. Arco Exploration and Production Technology
proteo seja mantida durante toda a

soldagem. Como observado para a GTAW,
a integridade do sistema de manuseio do
gs essencial, e cuidados devem ser
tomados contra a aspirao de ar no gs
de proteo. Como a soldagem feita
com cordes mais longos, a proteo
contra as correntes de r importante
para manter a qualidade da solda. O
hidrognio no deve ser usado no gs de
proteo ou de purga por causa da possi-
Tabela 16: Parmetros da Soldagem por arco com gs (GMAW) com transferncia gobular e por
jato para aos inoxidveis duplex com vrios tamanhos de arame. Fonte: Avesta Welding
Transferncia por curto circuito
Dimetro do arame
Corrente
Voltagem
mm
Inch
1.0
0.035
90120
1921
1.2
0.045
110140
2022
Transferncia por jato

1.0
0.035
170 200
2528
1.2
0.045
210 280
2629
1.6
0.063
270 330
2730
bilidade de fragilizao ou trincamento

por hidrognio da fase ferrita nos aos
inoxidveis duplex.
Tcnicas e parmetros
Os parmetros normais de soldagem
para transferncia a arco de curto
circuito e para a transferncia a jato
esto resumidas na Tabela 16.
Assim como a GTAW dos aos inoxidveis duplex, a GMAW exige preparao
consistente da borda, alinhamento e
abertura da raz. As cobre-juntas devem
ser evitadas se possvel porque os
aos inoxidveis duplex so sensveis
contaminao da superfcie por cobre
e as cobre-juntas podem causar tmpera
muito rpida em algumas situaes.
Qualquer abertura do arco fora da zona
de soldagem ir criar pontos locais de
soldagem autgena com altas velocidades de tmpera, resultando em alto
teor local de ferrita e possvel perda de
resistncia corroso nestes pontos. As
aberturas do arco devem ser feitas na
prpria junta da solda para evitar este
problema. Qualquer jato do arco fora da
zona de solda deve ser removido atravs
do esmerilhamento no.
43
ao maior teor de oxignio no metal de

solda, o metal de adio da FCW tem alto
teor de nquel para que o metal de solda
seja mais austentico que a estrutura
quase equilibrada do metal de base.
Como a composio dos uxos e a produo de arame FCW so patenteados,
pode haver diferenas signicativas
entre os metais de adio FCW de
diferentes fornecedores. importante
que a soldagem de produo atravs
da FCW utilize arame da mesma fonte
que a utilizada na qualicao dos
procedimentos para evitar variaes na
produo.
Soldagem automatizada de tubulao em ao inxoidvel duplex de grande dimetro

na montanha norte de Alaska. Arco Exploration and Production Technology
Os pontos de solda de posicionamento

devem ser feitos com proteo total de
gs. No deve haver ponto de solda no
ponto de partida do passe de raz.
Idealmente, para evitar trincas no passe
de raz associadas com ponto de solda,
a solda do passe de raz deve ser
interrompida e o ponto de solda deve
ser esmerilhado, ou o ponto pode ser
parcialmente esmerilhado antes do passe
de raz. A largura da abertura da raz
deve ser cuidadosamente mantida para
garantir um aporte trmico e diluio
consistentes no passe de raz. O incio
e trmino do passe de raz devem ser
esmerilhados antes do comeo dos
passes de preenchimento. A pea deve
poder resfriar abaixo de 150C (300F)
entre os passes, a m de promover o
resfriamento adequado da ZTA nos
passes subsequentes.
Arames de 1,6, 2,4 e 3,2 mm (1/16, 3/32,
e 1/8 pol) de dimetro so comumente
usados. O arame de aporte deve ser
limpo e seco e deve ser armazenado em
um recipiente fechado at o momento
do uso. Resultados melhores so obtidos
quando a solda feita na posio
horizontal. A tocha deve ser mantida o
mais prximo possvel da posio vertical
para minimizar a aspirao de ar no gs
de proteo.
44
12.3.3 Soldagem a arco com arame

tubular (FCW)
A soldagem a arco com arame tubular
um dos mais recentes desenvolvimentos
comerciais para os aos inoxidveis
duplex. Seu sucesso demonstra o alcance
e a rapidez com que se desenvolve a
tecnologia dos aos inoxidveis duplex.
Na FCW, o arame preenchido com
fundentes alimentado automaticamente
atravs da tocha, usando o mesmo
equipamento comumente usado para a
GMAW. O p dentro do arame oferece
alguns dos elementos de liga do metal
de solda e a escria protege a solda da
atmosfera, colaborando com o gs de
proteo na proteo da ZTA. A FCW
econmica porque oferece taxas de
deposio altas e adequada para a
soldagem em todas as posies e para
uma grande variedade de espessuras.
Equipamentos
A soldagem a arco com arame tubular
realizada com o mesmo equipamento
usado para a GMAW.
Metais de adio
Como os processos de soldagem com
proteo com fundentes tendem a
produzir soldas com uma tenacidade um
tanto reduzida, provavelmente devido
Proteo
Os gases de proteo mais comumente
utilizados para a FCW so 80% argnio20% dixido de carbono e 100% dixido
de carbono para posies de solda
horizontal e vertical, respectivamente.
A vazo de uxo para cada gs ou
posio 2025 l/min (0.70.9 cfm). O
controle do prolongamento do arame
importante para limitar a absoro de
carbono, especialmente se 100% de
dixido de carbono utilizado.
Tcnicas e parmetros
Para o arame com dimetro de 1,2 mm
(0.045 inch), os ajustes de corrente e
voltagem tpicos so 150200 A a
2238 V e 60110 A a 2024 V, para
soldagem horizontal e vertical, respectivamente. As demais recomendaes
sobre tcnicas de soldagem para a FCW
idntica quelas dadas para a GMAW.
12.3.4 Soldagem a arco com eletrodo

revestido (SMAW)
A soldagem a arco com eletrodo revestido,
um processo extremamente verstil
para soldagem de geometrias complexas
em situaes onde as posies ou possibilidades de proteo so relativamente
difceis. Embora seja possvel utilizar
o processo SMAW em todas as soldas
de uma estrutura, particularmente em
estruturas pequenas e complexas, a
SMAW utilizada frequentemente em
grandes estruturas em combinao com
outros processos de soldagem mais
ecientes.
Equipamentos
O equipamento necessrio para a
SMAW uma fonte de alimentao de
corrente contnua. A SMAW realizada
com corrente contnua com polaridade
invertida (CCPI), eletrodo positivo.
Metais de adio
O eletrodo SMAW consiste de um
eletrodo consumvel com um revestimento
de fundente. O revestimento pode ou no
conter elementos de liga adicionais que
se incorporam na solda. O revestimento
uma mistura complexa patenteada que
oferece estabilidade ao arco, proteo do
metal durante a transferncia e proteo
da solda contra a atmosfera durante e
depois da solidicao. Devido natureza
patenteada do revestimento, pode haver
diferenas signicativas entre produtos
nominalmente similares provenientes de
diferentes fornecedores. Os revestimentos
podem ter como ponto principal uma
melhora da tenacidade da solda ou
melhor aparncia fsica, e podem ser
especialmente projetados para um melhor
desempenho em uma determinada
posio, tal como horizontal, na posio
vertical.
Os revestimentos dos eletrodos SMAW
so higroscpicos e a presena de gua
ir degradar signicativamente o seu
desempenho. Os eletrodos devem ser
mantidos em seu recipiente selado de
fbrica at o momento do uso. Uma vez
que a embalagem aberta, os eletrodos
devem ser armazenados em um forno
Manifold de 2205. Arco Exploration and Production Technology)
aquecido a 95C (200F) ou acima para

evitar o acmulo de umidade que pode
levar porosidade ou trinca da solda.
Como o uxo aumenta o teor de oxignio
da solda e, com isso, reduz a tenacidade,
comum que os eletrodos SMAW sejam
equilibrados perto do nvel mximo de
austenita no qual o metal ainda ter
os efeitos bencos da estrutura duplex.
A tenacidade da solda bem abaixo
da do metal base, mas geralmente
bem acima dos nveis de tenacidade
considerados adequados para os aos
carbono e ligados. Um erro que geralmente ocorre na qualicao das soldas
SMAW o uso do ensaio ASTM A 923
sem os ajustes apropriados dos critrios
de aceitao. A tenacidade mais baixa
observada para as soldas SMAW no
indicativa de fases intermetlicas, mas
atribuda ao oxignio proveniente do
fundente de proteo. Solicitar o mnimo
de 54 J/40 ft-lb at 40C/F, que necessrio para o metal base, pode gerar
uma desqualicao inadequada deste
procedimento altamente verstil, que
Tabela 17: Parmetros tpicos da soldagem a arco com eletrodo revestido (SMAW) para soldar
aos inoxidveis duplex com vrios tamanhos de eletrodos. Fonte: Outokumpu
Dimetro do eletrodo
Dimetro do arame
Corrente
Voltagem
mm
Inch
2.0
0.078
3560
2228
2.5
0.094
6080
2228
3.25
0.125
80120
2228
4.0
0.156
100160
2228
tem sido usado h anos com excelentes

resultados prticos. De acordo com o
ASTM A 923 a energia de impacto mnima
para o metal de solda 34 J/25 ft-lb e
54 J/40 ft-lb para a zona termicamente
afetada
Proteo
A proteo no geralmente um
problema na SMAW porque este mtodo
se baseia no fundente e nos gases
protetores criados pelo revestimento dos
eletrodos.
Tcnicas e parmetros
Os parmetros de soldagem para a
SMAW so em grande parte uma funo
do dimetro do eletrodo, como mostra a
Tabela 17.
A m de maximizar a proteo oferecida
pelo fundente, o soldador deve manter
um arco o mais curto possvel. Um
espao muito largo, chamado de arco
longo, pode promover porosidade da
solda, oxidao excessiva, aporte trmico
excessivo e propriedades mecnicas
reduzidas.
O passe de raz deve ser feito com
eletrodos de menor dimenso, sendo os
eletrodos maiores usados para as
passes de preenchimento. A abertura do
arco deve sempre ser feita dentro da
prpria zona de solda. Qualquer outro
jato do arco ou borrifo deve ser removido
atravs do esmiralhamento no.
45
A SMAW no deve ser usada nos aos

inoxidveis duplex com menos de
2 mm (0.08 inch) de espessura. A pea
de trabalho deve ser posicionada na
horizontal, se possvel, mas podem ser
escolhidos eletrodos que permitem a
soldagem em praticamente qualquer
posio. O eletrodo deve ser mantido a
um ngulo de 20 (ngulo de arrasto)
em relao pea, com o porta-eletrodo
inclinado para frente na direo de
trabalho. O metal deve ser depositado
com cordes retos e mnima oscilao.
A corrente deve ser denida somente
para oferecer um arco suave e boa fuso
da solda e do metal base.
12.3.5 Soldagem a arco submerso (SAW)

A soldagem a arco submerso permite a
deposio de soldas relativamente
grandes com tempo total menor na temperatura para a ZTA do que seria possvel
para um grande nmero de passes com
menor deposio por passe. Devido
solidicao ferrtica e transformao
duplex do metal de solda, os aos
inoxidveis duplex podem ser soldados
desta forma com um risco mnimo de
trincamento a quente. Todavia, necessrio fazer alguns ajustes no projeto da
junta ou nos parmetros da soldagem
com relao aos aos inoxidveis austenticos, para obter soldas de penetrao
completa. As soldas SAW feitas com
velocidades elevadas combinadas com
projetos de juntas desfavorveis podem
levar a trincas centrais, mas a reduo
da velocidade geralmente resolve o
problema de trincas. Para grandes construes e para cordes retos e longos,
a SAW economicamente rentvel e
tecnicamente satisfatria na soldagem
dos aos inoxidveis duplex. A SAW
geralmente usada para fabricar
tubulaes em ao inoxidvel duplex de
grandes espessuras.
Metais de adio e proteo
Para a SAW, o metal de adio coincidente
duplex adequado. Todavia, importante
selecionar um fundente correto para atingir
as propriedades desejadas. H relatos
46
Tabela 18: Parmetros tpicos da soldagem a arco submerso (SAW) para aos inoxidveis
duplex com vrios tamanhos de arame. Fonte: Outokumpu
Dimetro do arame
Corrente
Voltagem
mm
Inch
2.5
0.094
250450
2832
3.25
0.125
300500
2934
4.0
0.156
400600
3035
5.0
0.203
500700
3035
Obs.: A velocidade de trabalho normalmente 3060 cm/minuto
de que fundentes altamente bsicos

proporcionam a melhor resistncia ao
impacto para os aos inoxidveis duplex.
Tcnicas e parmetros
Os parmetros tpicos para a soldagem
SAW do ao inoxidvel duplex esto
resumidos na Tabela 18.
12.3.6 Soldagem por feixe de electrons

e laser
A experincia com estes processos de
soldagem, aplicados aos aos inoxidveis
duplex, tem sido positivas. Estes procedimentos produzem zonas termicamente
afetadas muito limitadas e resfriamentos
rpidos que impedem a formao de
fases intermetlicas. Todavia, a alta taxa
de resfriamento associada a estes
processos pode provocar a formao de
um excesso de ferrita na solda, pelo que
a qualicao do procedimento de
soldagem pode ser um aspecto crtico.
O recozimento de solubilizao aps a
soldagem reduz o nvel de ferrita e
melhora a proporo das fases austenita/
ferrita da solda.
12.3.7 Soldagem por resistncia

Quando utilizada soldagem por resistncia de pulso nico para soldas por
pontos, a ZTA temperada rapidamente.
Esta tmpera ainda mais rpida para
os aos inoxidveis duplex do que para
os aos inoxidveis austenticos devido

maior condutividade trmica do ao
duplex. Nesta situao, haver uma na
camada de material imediatamente
adjacente linha de fuso, que atinge a
faixa de temperatura na qual a estrutura
duplex convertida totalmente em
ferrita. O resfriamento to rpido que
mesmo os aos inoxidveis duplex com
maior teor de nitrognio no tendem
a formar novamente austenita nesta
regio. possvel ento ter um material
base tenaz e uma solda com uma
camada contnua de ferrita de tenacidade
limitada.
Com um equipamento de solda por
resistncia programvel, pode ser possvel desenvolver um ciclo de soldagem
de dois pulsos que ir desacelerar o
resfriamento o suciente para evitar esta
camada contnua de ferrita. Novamente,
pode ser necessrio qualicar diferentes
espessuras de seo.
Um equipamento de solda por resistncia
de emendas tem menos chances de
ter este mesmo problema, e muito improvvel ter tempos de exposio longos
o suciente para a formao de fases
intermetlicas, mas a qualicao da
soldagem deve considerar especialmente
o possvel excesso de de ferrita.
13 Outras tcnicas de unio

As vantagens das tcnicas de unio
diferentes da soldagem (nas quais o
material de base derretido para produzir
uma unio) incluem um empenamento
mnimo e tenses residuais baixas. As
unies podem ser vedadas e muito
resistentes. Entretanto, a ligao nunca
chega perto das propriedades de uma
unio por soldagem, na qual a resistncia
corroso e a resistncia do metal de
solda so to altos, ou quase to altos,
quanto as do material base. Esta uma
considerao importante para os aos
inoxidveis duplex, que so superiores
aos aos inoxidveis austenticos da
serie 300 tanto em resistncia mecnica
como em resistncia corroso.
13.1 Preparao da unio

Para todas as operaes de unio,
muito importante limpar totalmente o ao
inoxidvel antes de ligar as partes. As
superfcies devem estar livres de leo,

graxa, sujeira, p ou marcas de dedos.
Deve ser utilizado um solvente para
remover estes contaminantes da superfcie. O leo ou a graxa podem evitar que
o fundente remova a camada de xido
na solda fraca e brasagem. Os contaminantes soltos da superfcie reduzem a
rea da superfcie a ser unida. Geralmente
uma superfcie levemente rugosa produz
melhores unies que as superfcies lisas.
s vezes raspar com um abrasivo no
pode ajudar a aumentar a capacidade de
absoro de uma superfcie, que crtica
para uma boa unio.
13.2 Adesivos
Existe uma grande variedade de adesivos
comerciais para a unio de superfcies
metlicas. Para a unio com adesivos, os
aos inoxidveis duplex so tratados da
mesma forma que qualquer outro metal.
Os fabricantes de adesivos podem

ajudar na seleo do adesivo adequado
para uma determinada resistncia,
temperatura e ambiente de servio.
13.3 Solda Fraca (Soldering)

A solda fraca (Soldering) se diferencia
da brasagem pela temperatura de fuso
do material de adio. A temperatura da
solda fraca geralmente abaixo de
450C (840F). Em geral, as unies
feitas por solda fraca no so to fortes
e suas temperaturas de servio so
mais baixas que para as unies feitas
por brasagem. Os materiais de adio
tpicos para solda branca incluem ligas
de estanho-chumbo, estanho-antimnio,
estanho-prata, e estanho-chumbobismuto. Estes materiais de adio de
baixo ponto de fuso produzem unies
de coloraes variveis de diferentes
resistncias mecnicas e corroso.
Evaporador em ao inoxidvel 2507. Gary Carinci, TMR Stainless
47
Unidade de dessulfurizao de gases de combusto, fabricada com ao inoxidvel 2205. ArcelorMittal
Para produzir uma boa unio por solda

fraca, a camada de xido supercial
do ao inoxidvel deve ser removida
com um fundente. A alta estabilidade da
camada protetora de xido nos aos
inoxidveis e especialmente nos
aos inoxidveis duplex ligados com
molibdnio, pode tornar difcil o trabalho
do fundente. Os fundentes do tipo cido
tpicos podem conter cloretos. Se se
utilizam fundentes contendo cloretos,
eles devem ser limpos com gua e/ou
um neutralizador, imediatamente aps a
soldagem fraca. Falhas na remoo
completa do fundente podem produzir
corroso por pites, at mesmo antes do
equipamento ser colocado em uso.
prata tm ponto de fuso mais baixo, de

618705C (11451300F), e as ligas de
cobre de 11001150C (20002100F),
enquanto que as ligas de nquel fundem
em temperaturas mais altas, de at
1175C (2150F). As unies soldadas
com nquel podem suportar uma
temperatura de servio mais alta que as
unies soldadas com cobre e prata.
13.4 Brasagem
A faixa de temperatura de 705980C

(13001800F) deve ser evitada com
os aos inoxidveis duplex. Portanto,
importante realizar a solda a uma
temperature acima de 1040C (1900F)
ou abaixo de 705C (1300F). As unies
soldadas podem ser temperadas a partir
de temperaturas superiores a 1040C
(1900F).
O material de adio da brasagem tem

um ponto de fuso acima de 450C
(840F). Os tipos de metais de adio da
brasagem incluem ligas de prata, ligas
de nquel e ligas de cobre. As ligas de
O material de brasagem adequado deve

ser escolhido de acordo com a resistncia
corroso, temperatura de servio e
resistncia da unio, requeridas. Os
materiais de brasagem de nquel que
48
contm at 25% de cromo, apresentam

certa resistncia inferior ao ao inoxidvel
duplex, 2205.
H relatos de que os aos inoxidveis
que contm nitrognio so difceis de
unir por brasagem. Isto pode afetar os
aos inoxidveis duplex de segunda
gerao que contm nveis mais altos
de nitrognio. Existem poucos dados
disponveis sobre a brasagem dos aos
inoxidveis duplex, portanto o fabricante
deve realizar experimentos, a m de
denir os parmetros de brasagem ideais.
Assim como com a solda fraca, a camada
de xido deve ser removida antes e
durante a operao de brasagem para
criar uma unio slida. Novamente, isto
realizado com um fundente que deve
ser removido depois da brasagem. O
procedimento similar limpeza aps a
solda fraca e inclui lavagem com gua
quente ou com uma substncia qumica
neutralizante.
14 Limpeza ps-trabalho
A limpeza ps-trabalho dos aos inoxidveis duplex no diferente da limpeza
exigida para outros aos inoxidveis. A
limpeza ps- trabalho muito importante,
to importante quanto o controle da
temperatura de interpasse ou o uso de
gs de proteo durante a soldagem.
Um ao inoxidvel que no foi adequadamente limpo aps o trabalho pode falhar
em temperaturas muito mais baixas ou
em um ambiente muito menos agressivo
que o material-base. Isto signica que o
custo superior de um material mais
resistente corroso desperdiado, a
menos que aps a fabricao seja
mantida ou restaurada uma superfcie
tima. Respingos de solda, colorao
trmica da solda, marcas de giz, marcas
de abertura de arco e mordeduras podem
funcionar como frestas em um ambiente
aquoso. Ao mesmo tempo, eles podem
ter um potencial diferente ao da superfcie
de ao inoxidvel, portanto interaes
galvnicas podem ocorrer. importante
remover estas distores da camada
passiva protetora. A Figura 18 mostra um
resumo destas distores que podem
ocorrer durante o trabalho e que devem
ser removidos antes de colocar qualquer
ao inoxidvel em uso.
Ferro incrustado ou oxidao
Marcas de abertura
de arco
Respingo de solda
Colorao trmica
Risco
Pintura
Mordedura
Rebarba de
esmerilhamento rugosa
Figura 18: Defeitos ou condies de superficies tpicas do trabalho que podem ser encontrados.
Fonte: Nickel Institute Publication 10 026
14.1 Marcas de giz, tinta,

sujeira, leo
Todos estes contaminantes de superfcie
podem funcionar como frestas e podem
ser pontos de incio de corroso por pite
ou em frestas de um ao inoxidvel.
Alm disso, eles podem levar a uma

contaminao carbnica. Se houver mais
uma soldagem, pode ocorrer precipitao
de carbonetos. O ao pode ento ser
sensitizado e a corroso intergranular
pode ocorrer no servio. A contaminao
deve ser removida com solventes.
14.2 Ferro incrustado

(contaminao ferrosa)
Ferro incrustado em trabalho com placa de ao inoxidvel duplex laminada.

Gary Carinci, TMR Stainless
O ferro incrustado, ou ferro livre,

resultado do trabalho ou do transporte do
ao inoxidvel com ferramentas de ao
carbono. Se as ferramentas de ao so
usadas nos aos inoxidveis ou se o ao
carbono trabalhado prximo ao local
onde o ao inoxidvel armazenado, o
ferro pode ser transferido para a superfcie
do ao inxoidvel. O ferro se oxida em
um ambiente mido e pode iniciar a
corroso na superfcie de ao inoxidvel.
Uma soluo evitar todo o contato
entre o ao inoxidvel e o ao carbono.
Somente ferramentas de ao inoxidvel,
escovas de ao inoxidvel, grampos de
ao inoxidvel e discos de esmerilhamento novos e descontaminados devem
49
ser usados com o ao inoxidvel. Geralmente as ferramentas so diferenciadas

com cdigos de cores na fbrica.
Normalmente, no prtico ou economico evitar completamente o uso de
ferramental de ao carbono e evitar a
ocorrncia de contaminao de ferro no
ambiente da fbrica. Nestes casos,
admite-se que haver transferncia de
ferro mas deve-se trabalhar para garantir
que seja eliminado antes que o ao
inoxidvel seja colocado em servio. O
mtodo para remover o ferro pode
envolver limpeza mecnica, limpeza
qumica ou uma combinao de ambas.
O melhor mtodo de limpeza depende
do tamanho e formato do equipamento,
o servio previsto e certas questes
prticas que incluem a eliminao dos
resduos da limpeza. Um mtodo de
limpeza comum tem sido o tratamento
qumico com cido ntrico, que dissolve
o ferro livre sobre a superfcie de ao
inoxidvel sem atacar o ao inoxidvel
ou a camada passiva protetora. Mas
existem muitas abordagens diferentes
de limpeza qumica que podem chegar
aos resultados desejados. Detalhes dos
mtodos de limpeza so discutidos
exaustivamente no ASTM A 380 7.
especialmente importante que o usurio
esteja familiarizado com as questes de
segurana discutidas no ASTM A 380.
O ASTM A 967 8 (que substitui a US

Federal Specication QQP-35c) fornece
informaes sobre a seleo do teste
adequado para demonstrar que o tratamento de passivao do ao inoxidvel
foi ecaz. Nesta especicao, espera-se
que o comprador dena o nvel de
passivao a ser atingido e permita
empresa que realiza o tratamento de
superfcie selecionar o procedimento
adequado que seja econmico e ecaz.
14.3 Respingos de solda,

descolorao da solda,
fundente, escria,
marcas de abertura de arco
Todos estes problemas podem ocorrer
durante a soldagem. Eles podem agir
como frestas e dar incio a uma corroso
em frestas em ambientes que contm
cloreto e por isso devem ser evitados ou
removidos aps a soldagem. O respingo
de solda pode ser evitado durante o
trabalho atravs do uso de um composto
anti-respingos. A descolorao da solda
causa uma perda de resistncia
corroso devido destruio da camada
passiva. A descolorao da solda intensa
ou a colorao trmica devem ser
evitadas pela proteo de gs inerte e
atravs da purga do reverso das soldas
com um gs inerte. Em muitos casos,
entretanto, a colorao trmica no pode
Navio-tanque para produtos qumicos, com tanques de 2205. ArcelorMittal
ser completamente evitada e deve ser

removida durante a limpeza pssoldagem. As incluses de fundente e
escria, assim como, marcas de abertura
de arco devem ser removidas antes de
se colocar o equipamento em uso.
Respingos de solda, colorao trmica,
fundente, escria, marcas de abertura
de arco e mordeduras podem ser todos
removidos atravs da limpeza mecnica,
tal como esmerilhamento abrasivo no
ou com um disco ou escova de ao
inoxidvel. importante realizar um
esmerilhamento no, visto que marcas
grosseiras no esmerilhamento podem
por si prprias causar a corroso durante
o servio, ao permitir que os depsitos
grudem e as frestas se formem.
A caracterstica diferencial do ao
inoxidvel duplex que a colorao
trmica da solda tende a ser na,
aderente e mais resistente remoo
qumica que a dos aos inoxidveis
austenticos de resistncia corroso
comparvel. A descolorao da solda
pode ser removida quimicamente atravs
da decapagem; por exemplo: decapar
2205 com uma soluo de 20% cido
nitrico-5% cido uordrico. Esta soluo
dissolve o xido de cromo e tambm
ataca o ao inoxidvel, fazendo com
que a camada que perdeu cromo seja
removida. Semelhantes em seus efeitos,
mas mais fcil de ser trabalhada em
peas grandes, as pastas de decapagem
podem ser usadas em substituio
soluo cida. Todavia, deve-se reconhecer que a pasta de decapagem ir
produzir uma soluo prejudicial quando
for enxaguada e de responsabilidade
do usurio os procedimentos adequados
de segurana, manuseio e descarte.
Dependendo da resistncia corroso
do ao inoxidvel duplex, um cido mais
ou menos agressivo pode ser necessrio
para a remoo da colorao trmica.
As pesquisas demonstram que a
melhor resistncia corroso depois da
soldagem atingidia atravs do uso de
passivao qumica aps a limpeza
mecnica.
7 Norma ASTM A 380 para limpeza, remoo de carepa e passivao de peas, equipamentos e sistemas de ao inoxidvel
8 Norma ASTM A 967, especicao para os tratamentos de passivao qumica de peas em ao inoxidvel
50
15 Aplicaes do ao inoxidvel duplex

Dessulfurizao de gases de
combusto
Plantas termoeltricas a carvo
enfrentam um futuro incerto em funo
das normativas da qualidade do ar em
todo o mundo. Sero necessrias
redues adicionais nas emisses de
SO2, e a dessulfurizao de gs de
combusto (FGD) um mtodo para se
chegar a estas emisses baixas de
dixido de enxofre. O uso de borras de
cal ou calcrio para a depurao mida
do dixido de enxofre de um gs de
combusto uma tecnologia madura,
visto que o sistema bsico tem sido
aplicado aos sistemas de caldeiras
desde os anos 1970s. As depuradoras
modernas so agora capazes de remover
mais de 90% do SO2 do gs de exausto.
Unidades modernas FGD consistem em
vrias zonas com diferentes temperaturas,
concentraes de cloreto e pH. O ao
inoxidvel do tipo 2205, S32205, tem
sido usado para aplicaes FGD na
Europa e na sia por causa de seu custo
inferior e melhor resistncia corroso
quando comparado aos aos inoxidveis
austenticos. Recentemente, o uso do ao
inoxidvel duplex ganhou aceitao na
Amrica do Norte, e este tipo se tornou a
escolha mais popular para a absoro
FGD devido sua alta resistncia
mecnica, boa resistncia corroso e
alta tenacidade aps a soldagem.
Dessalinizao
A dessalinizao apresenta um dos
desaos mais duros para os materiais
devido a ser um processo corrosivo com
alto teor de cloretos e temperaturas
elevadas. A histria da dessalinizao
em grande parte uma histria de
desenvolvimento de materiais, visto que
os clientes de procuram equilibrar as
necessidades de resistncia corroso
com o controle dos custos de investimento, a m de tornar os projetos de
dessalinizao viveis. No incio da
dessalinizao, os evaporadores, tanto
Unidade de dessalinizao de gua do mar por flash multi estgios construda com ao
inoxidvel duplex S32101 e S32205. Outokumpu
por ash multi estagios (MSF) como os

de efeito mltiplo (MED) eram fabricadas
com ao doce. Em um estgio posterior,
os evaporadores MSF eram revestidos
normalmente com ao inoxidvel austentico 316L (EN 1.4404).As cmaras MED
foram primeiramente revestidas com epxi
e posteriormente com ao inoxidvel.
Os benefcios do ao inoxidvel duplex
para esta aplicao so alta resistncia
mecnica o dobro dos tipos austenticos
convencionais combinado alta
resistncia corroso. Como resultado
disso, os evaporadores de ao inoxidvel
duplex podem ser construdos com
espessuras mais nas, o que exige menos
material e menos soldagem. Outros
benefcios incluem manuseio mais fcil
e menor impacto ambiental geral.
Uma evoluo decisiva para o ao
inoxidvel duplex ocorreu em 2003,
quando o ao inoxidvel duplex 2205
(EN 1.4462) foi especicado para os
evaporadores totalmente em ao duplex
instados na planta Melittah MSF PE e
na planta Zuara MED na Lbia. A planta
com capacidade para 4 milhes de gales
por dia (MIGD) iniciou sua operao em
2004.
A etapa seguinte na evoluo da

dessalinizao utilizando ao inoxidvel
duplex iniciou-se em 2004 quando
dois tipos diferentes de ao inoxidvel
duplex foram usados na estrutura dos
evaporadores aplicando o 2205 altamente resistente corroso para as
peas expostas s condies mais hostis,
e o 2304 (EN 1.4362) para as peas
expostas a condies menos hostis.
Trs plantas MSF foram recentemente
construdas usando este conceito, com
uma combinao de 2205 e UNS S32101
(EN 1.4162): Taweelah B (Abu Dhabi,
capacidade de 69.2 MIGD), Jebel Ali L2
(Dubai, 55 MIGD) e Ras Abu Fontas B2
(Qatar, 30 MIGD). Este conceito de uso
do 2304 e 2205 foi aplicado desde 2003
nas plantas MED e mais recentemente
na construo da maior planta MED
do mundo at o momento, Al Hidd in
Bahrain com capacidade de 60 MIGD.
leo e gs
No setor de leo e Gs, o duplex tem
exercido um papel essencial, ajudando
a suportar condies extremas. Isto se
deve no somente sua resistncia
corroso e resistncia mecnica, mas
51
tambm sua resistncia corroso por

pites e em frestas que superior das
ligas austenticas padro, com ndices
equivalentes de resistncia corroso por
pites (PREN) geralmente superando 40.
As principais aplicaes dos aos
inoxidveis duplex so as linhas de uxo,
sistemas de tubulao de processo e
equipamentos como separadores,
depuradoras e bombas. No fundo do mar
os materiais so usados em tubulaes
de produo no fundo do poo, condues
e manifolds, componentes de rvore
de natal, linhas de uxo e tubulaes
que transportam leo e gs corrosivos.
Os aos inoxidveis super duplex (25%
cromo) so teis por sua resistncia
s tenses de projeto, e por isso so
geralmente utilizados em elementos
como barras, peas forjadas e fundidas,
folhas, chapas, tubos e acessrios. Os
aos inoxidveis super duplex tambm
apresentam excelente resistncia
fadiga e compatibilidade galvnica com
outros aos inoxidveis de alta liga.
Os cabos umbilicais usados para
controlar as funes do poo, usando
linhas hidrulicas, podem tambm ser
usados para injeo qumica. Desde que
estes cabos de ao foram introduzidos no
mercado, os aos inoxidveis duplex tem
sido os mais utilizados. Recentemente
tem havido uma tendncia de explorar
campos em maiores profundidades e

cabos mais longos passaram a ser
necessrios. Aumentando a resistncia
do material o peso do cabo reduzido,
o que permite comprimentos maiores.
A tendncia tambm utilizar os cabos
umbilicais em guas mais quentes e
desenvolver conceitos onde um tubo
de subida (riser) introduzido no cabo.
Assim, a exigncia de resistncia
corroso e resistncia mecnica
aumentada. Novos aos inoxidveis
hiper duplex foram desenvolvidos para
uso em cabos com melhor resistncia
corroso e maior resistncia mecnica
que a dos aos inoxidveis duplex.
Biocombustveis
Em terra, os biocombustveis (especialmente, o etanol) so um setor em que os
tipos de duplex esto ganhando espao.
O ao inoxidvel 2205 tem sido usado
para plantas de biomasssa a lquido
NExBTL em Singapura, e o S32101 foi
escolhido pela empresa holandesa
construtora de tanques Oostwouder
Tank- & Silobouw BV para o parque de
tanques da Noba Vetveredeling BV
em um projeto de biocombustvel de
grande escala no Porto de Amsterdam.
O S32101 tambm foi especicado para
tanques e tubulaes da expanso da
planta de etanol da Agroetanol na ilha
Tubos umbilicais de 2507 para aplicaes de petrleo e gs offshore. Sandvik
52
de Hndel, Sucia. Os tipos de ao

inoxidvel lean duplex tem sido usados
para substituir os aos inoxidveis
austenticos da srie 300 em muitas
aplicaes de servio com etanol.
Alimentos e Bebidas
Na indstria de alimentos e bebidas
tambm o ao inoxidvel lean duplex se
mostra interessante. O material est
sendo usado para dois projetos na
Espanha, um depsito para armazenamento de alimentos e um de vinho. No
porto de Barcelona Emypro SA construiu
tanques de estocagem de alimentos
totalmente em S32101 em substituio
ao EN 1.4301/1.4307 (304/304L). O
depsito de armazenagem de vinho,
construdo pelo construtor de tanques
espanhol Martinez Sole para a Garcia
Carrin em Daimiel, no sul da Espanha,
o primeiro a usar o ao inoxidvel
duplex: S32101 e 2304 foram usados
nas construes do teto e do nvel
superior de todos os novos tanques,
sendo uma alternativa de custo mais
baixo aos 1.4301/1.4404 (304/316L).
Arquitetura
O ao inoxidvel duplex continua a
exercer um papel importante na
construo de pontes, onde as condies
de corroso e salinidade se combinem
com a necessidade de de alta resistncia
para suportar cargas. Dois exemplos
recentes, da sia, so a ponte
Stonecutters Bridge em Hong Kong e a
passarela de pedestres Helix Pedestrian
Bridge em Singapura, ambas usando
ao inoxidvel duplex tipo 2205. Para a
Stonecutters Bridge, 2000 toneladas de
chapas e tubos de duplex 2205 foram
usados em 2006. Os segmentos do
revestimento foram acabados por um
fabricante na China com chapas
customizadas. As chapas foram polidas
e jateadas para obter um nvel de
reexo perfeito durante o dia e a noite.
O Helix, passarela de pedestres sobre
a Marina Bay de Singapura tambm
utilizou 570 toneladas de ao inoxidvel
duplex. O projeto deslumbrante da ponte
inclui dois elementos tubulares em
The Helix Passarela de pedestres, Singapura, construida com ao inoxidvel duplex 2205. Financial Dynamics/C. F. Jones
espiral em ao inoxidvel que lembra a

estrutura do DNA, na sua hlice dupla
e nas estruturas de apoio foram utilizados tubos e chapas de duplex 2205,
respectivamente. As superfcies de ao
inoxidvel oferecem iluminao noite
ao reetir as luzes programadas para
valorizar ainda mais o design.
O maior telhado em ao inoxidvel do
mundo no novo New Doha International
Airport no Qatar foi construdo com
um ao inoxidvel lean duplex com
molibdnio (S32003). O atributo mais
impressionante do terminal o seu
telhado ondulado. A rea do telhado do
terminal de aproximadamente 195.000
metros quadrados e usou aproximadamente 1600 toneladas de ao inoxidvel
duplex. Vrios fatores foram considerados
na escolha do tipo de ao inoxidvel. O
mais importante destes foi a localizao
do aeroporto muito prxima ao mar.
O telhado teria que resistir no somente
ao calor e umidade encontrados no
Oriente Mdio, mas tambm teria que
suportar a corroso pelo sal. Outros
fatores da escolha incluram custo e a
relao favorvel resistncia/ peso para
o ao inoxidvel duplex comparados a
outros tipos.
Stonecutters Bridge, Hong Kong. Ove Arup & Partners
Aeroporto Internacional de New Doha com telhado de ao inoxidvel duplex. Qatar Airways
53
Sugesto de leitura adicional

Informaes gerais
P. Johansson, M. Liljas, A New Lean Duplex Stainless Steel for Construction Purposes, Proceedings of 4th European Stainless
Steel Conference Science and Market, Paris 2002.
M. Liljas, J.Y. Jonsson, S.Wessman, Stress Relief Treatment of 22Cr Duplex Stainless Steel EN 1.4462, Proceedings of Stainless
Steel World Conference, Maastricht, Netherlands, 2005
M. Liljas, 80 Years with Duplex Steel, a Historic Review and Prospects for the Future,
Proceedings of 6th European Stainless Steel Conference Science and Market, Helsinki, Finland 2008
H. Liu, P.Johansson, M.Liljas , Structural Evolution of LDX 2101 During Isothermal Ageing at 600850C,
Proceedings of 6th European Stainless Steel Conference Science and Market, Helsinki, Finland 2008
Z. Wei, J. Laizhu, H. Jincheng, S. Hongmei, Study of Mechanical and Corrosion Properties of a Fe-21.4Cr-6Mn-1.5Ni-0.24N-0.6Mo
Duplex Stainless Steel, Materials Science and Engineering A, 2008, 497: 501504
J. Charles, Why and Where Duplex Stainless Steels, Proceedings of the 5th World Conference on Duplex Stainless Steels,
KCI Publishing, Zutphen, The Netherlands, 1997, p. 29.
M.G. Mecozzi, M. Barteri, Effect of Alloying Elements and Impurity on Hot Ductility of 23% Cr 4% Ni Stainless Steel,
5th World Conference Duplex Stainless Steels, Conference Proceedings, KCI Publishing, 1997, p. 10111016.
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54
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V. van der Mee, H. Meelker, and L. van Nassau, How to avoid hydrogen cracking in (super) duplex stainless steel weldments,
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April 1998, p. 3745
56
Referncias
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Corrosion Resistance, Report IM-2689, Swedish Institute of Metals Research, Stockholm, Sweden.
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their Inuence on Corrosion Behavior in Acids, Proceedings of Duplex Stainless Steels Conference, ASM, Metals Park,
Ohio, 1983, p.15
7 L. Iturgoyen and M. Anglada, The Inuence of Aging at 475C on the Fatigue Crack Propagation of a Duplex Stainless Steel,
Proceedings of Stainless Steels 91, The Iron and Steel Institute of Japan, Tokyo, Japan, Vol. 2, p. 746, 1991.
8 D. Bauernfeind and G. Mori, Corrosion of Superaustenitic Stainless Steels in Chloride- and Sulfate-Containing Media-Inuence
of Alloying Elements Cr, Mo, N, and Cu, Proceedings of NACE Corrosion 2003 Conference, Paper 03-257
9 P.-E. Arnvig, and W. Wasielewska, Stress Corrosion Behaviour of Highly Alloyed Stainless Steels under Severe Evaporative
Conditions, ACOM 3-1993, Avesta Sheffield AB, 1993.
10 A. Miyasaka, K. Denpo and H Ogawa, Prediction of Application Limits of Stainless Steels in Oileld Equipment,
Proceedings of Stainless Steels 91, The Iron and Steel Institute of Japan, Tokyo, Japan, Vol. 1, p. 241, 1991.
11 J.J. Eckenrod, et al, Effects of Chemical Composition and Thermal History on the properties of Alloy 2205 Duplex Stainless
Steel, New Developments in Stainless Steel Technology, R. A Lula, Ed., ASM 1985.
12 R.M. Davison and J.D. Redmond, Paper No. 302, CORROSION/91, NACE International, Houston, Texas, 1991.
13 ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Division 1, Paragraph UHA 51.
57
Anexo 1: Designaes do ao inoxidvel duplex e nomes dos produtos

UNS No.
Tipo
EN No.
Nome EN
JIS/Japo
GB/PR China
KS/Coria
Nome do produto
S31200
022Cr25Ni6Mo2N
44LN
S31260
022Cr25Ni7Mo3
WCuN
DP3
DP12
S31500
3RE60
S32001
1.4482
X2CrMnNiMoN21-5-3
Nitronic 19D
S32003
ATI 2003
S32101
1.4162
X2CrMnNiN21-5-1
LDX 2101
B2101
S32202
UR 2202
S31803
S32205
2205*
1.4462
X2CrNiMoN22-5-3
S32304
2304*
1.4362
X2CrNiN23-4
SUS 329 J3L
022Cr22Ni5Mo3N
STS 329J3L
022Cr23Ni5Mo3N
SAF 2304
UR 2304
B2304
S32506
NAS 64
S32520
S32550
1.4507
X2CrNiMoCuN25-6-3
UR 2507Cu
255*
03Cr25Ni6Mo3Cu2N
Ferralium 255
UR 2507Cu
S32707
S32750
SAF 2707 HD
2507*
S32760
1.4410
X2CrNiMoN25-7-4
1.4501
X2CrNiMoCuWN25-7-4
SUS 329 J4L
022Cr25Ni7Mo4N
STS 329 J4L
S32906
58
AF 2507
UR 2507
NAS 74N
SAF 2507
Zeron 100
UR 2507W
NAS 75N
S32808
S32900
SAF 2205
UR 2205
UR 2205+
UR 2205Mo
DMV 22-5
ATI 2205
2205 Code Plus Two
NAS 329J3L
NSSC DX1
DP8
B2205
DP28W
329
1.4460
X3CrNiMoN27-5-2
SUS 329 J1
0Cr26Ni5Mo2
STS 329 J1
SAF 2906
UNS No.
Tipo
EN No.
Nome EN
JIS/Japo
GB/PR China
KS/Coria
S32950
Nome do produto
7-Mo Plus
S32960
S33207
SAF 3207 HD
S39274
DP-3W
S39277
AF918
S82011
ATI 2102
1.4655
X2CrNiCuN23-4
1.4477
X2CrNiMoN29-7-2
1.4424
X2CrNiMoSi18-5-3
* Nome comum, no uma marca registrada, usada amplamente mas no associada a nenhum produtor em particular
59
Anexo 2: Resumo das especificaes

Especicaes ASTM/ASME
UNS No.
Tipo
A 815
A 959
A 480/M
SA 480
A 314
A 240/M
SA 240
A 484/M
SA 484
A 276
SA 276
A 479/M
SA 479
Acessrios
de
tubulao
Tipos
forjados
Exigncias
gerais
Tarugos
Laminao
plana
Exigncias
gerais
Barra,
formatos
Barra,
formatos
S31200
S31260
S32001
S32003
X
X
S31803
S32101
S32202
S32205
2205
S32304
2304
S32506
S32520
S32550
255
2507
S32707
S32750
S32760
S32900
329
S32906
S32950
S39274
S39277
S33207
S82011
Especicaes EN
EN No.
Nome EN
1.4362
X2CrNiN23-4
1.4655
X2CrNiCuN23-4
1.4460
X3CrNiMoN27-5-2
1.4477
X2CrNiMoN29-7-2
1.4462
X2CrNiMoN22-5-3
1.4507
X2CrNiMoCuN25-6-3
1.4410
EN 10028-7
X
EN 10088-2 EN 10088-3 EN 10088-4 EN 10088-5

X
EN 10216-5
X
X
X2CrNiMoN25-7-4
1.4501
X2CrNiMoCuWN25-7-4
1.4424
X2CrNiMoSi18-5-3
1.4062
X2CrNiN22-2
1.4162
X2CrMnNiN21-5-1
60
EN 10095
X
X
X
X
X
A 580/M
A 270
Fio-mquina
Tubulao
sanitria
A 789/M
SA 789
A 790/M
SA 790
A 928/M
Tubos, sem
Tubulao, Soldada com
emendas e sem emendas material de
soldados sem e soldada sem
adio
elemento de
element de
adio
adio
A 923
A 182
Ensaio
com Duplex
Peas
API 650
NSF/ANSI 61
gua
potvel
X
X
X
X
X
X
X
X
EN 10272
X
EN 10296-2 EN 10297-2
X
X
X
X
X
X
X
EN 10217-7 EN 10222-5 EN 10250-4 EN 10263-5

X
EN 10312
X
X
X
X
X
X
X
61
Aos inoxidveis duplex fundidos

UNS No.
Fundies em ASTM 890, gerais
Fundies em ASTM A 995, peas de presso
J93370
J93372
J93373
J93345
J93371
J92205
J93404
J93380
Especicaes Normas USA

Ttulos de especificao
A 182/A 182M
Forged or Rolled Alloy-Steel Pipe Flanges, Forged Fittings, and Valves and Parts for High-Temperature Service
A 240/A 240M
Heat-Resisting Cr and Cr-Ni Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels
A 270
Seamless and Welded Austenitic and Ferritic / Austenitic Stainless Steel Sanitary Tubing
A 314
Stainless Steel Billets and Bars for Forging
A 276
Stainless Steel Bars and Shapes
A 479/A 479M
Stainless Steel Bars and Shapes for Use in Boilers and Other Pressure Vessels
A 480/A 480M
General Requirements for Flat-Rolled Stainless and Heat-Resisting Steel Plate, Sheet, and Strip
A 484/A 484M
General Requirements for Stainless Steel Bars, Billets, and Forgings
A 580/A 580M
Stainless Steel Wire
A 789/A 789M
Seamless and Welded Ferritic / Austenitic Stainless Steel Tubing for General Service
A 790/A 790M
Seamless and Welded Ferritic / Austenitic Stainless Steel Pipe
A 815/A 815M
Wrought Ferritic, Ferritic / Austenitic, and Martensitic Stainless Steel Fittings
A 890/A 890M
Castings, Fe-Cr-Ni-Mo Corrosion-Resistant, Duplex for General Application
A 923
Detecting Detrimental Intermetallic Phase in Wrought Duplex Stainless Steels
A 928/A 928M
Ferritic / Austenitic Stainless Steel Pipe Electric Fusion Welded with Addition of Filler Metal
A 959
A 988/A 988M
A 995/A 995M
Harmonized Standard Grade Compositions for Wrought Stainless Steels

Hot Isostatically-Pressed Stainless Steel Flanges, Fittings, Valves, and Parts for High Temperature Service
Castings, Austenitic-Ferritic (Duplex) Stainless Steels for Pressure-Containing Parts
API 650
Welded Steel Tanks for Oil Storage
NSF/ANSI 61
Drinking Water System Components
NACE MR0175
Sulphide stress cracking resistant material for oil field equipment
62
Especicaes Normas Europa

Ttulos de especificao
EN 10028-7
Flat products made of steels for pressure purposes Part 7: Stainless steels
EN 10088-2
Stainless steels Part 2: Technical delivery conditions for sheet/plate and strip of corrosion resisting steels
for general purposes
EN 10088-3
Stainless steels Part 3: Technical delivery conditions for semi-finished products, bars, rods, wire, sections
and bright products of corrosion resisting steels for general purposes
EN 10095
Heat resisting steels and nickel alloys
EN 10216-5
Seamless steel tubes for pressure purposes Technical delivery conditions Part 5: Stainless steel tubes
EN 10217-7
Welded steel tubes for pressure purposes Technical delivery conditions Part 7: Stainless steel tubes
EN 10222-5
Steel forgings for pressure purposes Part 5: Martensitic, austenitic and austenitic-ferritic stainless steels
EN 10250-4
Open die steel forgings for general engineering purposes Part 4: Stainless steels
EN 10263-5
Steel rod, bars and steel wire for cold heading and cold extrusion Part 5: Technical delivery conditions for
stainless steels
EN 10272
Stainless steel bars for pressure purposes
EN 10296-2
Welded circular steel tubes for mechanical and general engineering purposes Technical delivery conditions
Part 2: Stainless steel
EN 10297-2
Seamless circular steel tubes for mechanical and general engineering purposes Technical delivery conditions
Part 2: Stainless steel
EN 10312
Welded stainless steel tubes for the conveyance of aqueous liquids including water for human consumption
Technical delivery conditions
EN ISO 8249
Welding Determination of Ferrite Number (FN) in austenitic and duplex ferritic-austenitic Cr-Ni stainless
steel-weld metals
VdTV WB 418
Ferritisch-austenitischer Walz- und Schmiedestahl, 1.4462
VdTV WB 496
VdTV WB 508
63
Com o apoio do:

International Stainless Steel Forum (www.worldstainless.org)
Euro Inox (www.euro-inox.org)
Villares Metals SA (www.villaresmetals.com.br)
ABINOX (www.abinox.org.br)
ISBN 978-1-907470-07-3
www.imoa.info

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