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TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIN
1. OBJETIVOS
2. MARCO TERICO
2.1 Partes de la caldera
2.1.1Cmara de agua

Pg.
3
3
4
4
5

2.1.2 Cmara de vapor

2.2 Tipos de calderas

2.2.1 Calderas pirotubulares

2.2.2 Calderas acuotubulares

2.3 Elementos fundamentales para el funcionamiento de una


caldera.
2.3.1 Agua
2.3.2 Combustible
2.3.3 Energa elctrica
3. EQUIPO
3.1 Sistema de combustin
3.2 Sistema de agua
3.3 Lazos de control
3.3.1 lazo de control de nivel
3.3.2 lazo de control de presin

8
8
9
10
11
12
13
14

3.3.3 lazo de control encendido


4. PROCEDIMIENTO

15
16

4.1 Protocolo de encendido

16

4.2 Protocolo de apagado

17

5. CUESTIONARIO

18

6. PROBLEMAS EN CALDERAS
7. RESULTADOS

19
20

7.1 Determinacin de dureza y PH del agua


8. DISCUSIN DE RESULTADOS
9. CONCLUSIONES
10. BIBLIOGRAFA

20
22
23
24

INTRODUCCIN

La caldera es una mquina o dispositivo de ingeniera diseado para generar


vapor, agua caliente o aceite trmico a travs de una transferencia de
calor a presin constante.
Las necesidades energticas de los procesos industriales son cubiertas, en su
mayor parte, mediante vapor de agua, este vapor es generado en una mquina
denominada caldera;que consiste en un intercambiador de calor que se aprovecha
del poder calorfico de un combustible y se transfiere a una sustancia lquida
(agua). Estos generadores de vapor industriales se clasifican segn la presin de
vapor manejada (media, alta y baja presin), tipo de equipo (pirotubulares y
acuotubulares), entre otras.
.
1. OBJETIVOS
1.1 GENERAL

Comprender el funcionamiento de una caldera y las caractersticas fsicas


de una de caldera con las especificaciones fisicoqumicas de dureza y Ph
del agua de suministro a este tipo de generador de vapor.
Determinar si la caldera es pirotubular o acuatubular.

ESPECFICOS

Identificar que tipo de caldera se trabajar.


Identificar las partes principales de una caldera, su ubicacin y
funcionamiento.
Identificar y reconocer los sistemas de control que se encuentran acoplados
al funcionamiento de este equipo.
Conocer las normas de seguridad para la operacin de la caldera.
Reconocer la importancia del mantenimiento de este equipo para evitar
posibles fallas y accidentes.
Realizar mediciones de dureza del agua, en diferentes puntos de la caldera.

2. MARCO TERICO

Las calderas son un caso particular de intercambiadores de calor, en las cuales se


produce un cambio de fase. Adems, son recipientes a presin, por lo cual son
construidas en parte con acero laminado a semejanza de muchos contenedores
de gas.
Una caldera es una mquina o dispositivo de ingeniera que est diseado para
generar vapor saturado a travs de una transferencia de calor a presin constante,
en la cual el fluido, originalmente en estado lquido, se calienta y cambia de
estado.El calor procedente de cualquier fuente de energa ya sea la combustin
de: Un combustible (solido, lquido, gaseoso) o de gases calientes provenientes de
otro proceso; se transforma en energa con la cual se calienta un fluido lquido
para llevarlo a estado vapor y utilizarlo en otros procesos.
Debe recordarse que una caldera de vapor es un recipiente presurizado que
contiene agua caliente a temperaturas superiores a los 100C. Por consiguiente,
son necesarios las normativas y equipos de seguridad e inspecciones frecuentes
de la caldera que se llevan a cabo para examinar el estado fsico de la Caldera. A
continuacin (figura 1) se muestra el esquema tpico de una caldera.

Figura 1. Caldera
2.1 Partes de la caldera
Las calderas de vapor, constan bsicamente de dos partes principales:
2.1.1 Cmara de agua
Es el lugar destinado para el agua en el interior de la caldera, tiene un nivel
superior mximo y uno inferior mnimo los cuales se fijan en la fabricacin. El agua
nunca debe descender de estos niveles durante el funcionamiento de la caldera,
generalmente el nivel superior se fija 15 centmetros por encima de los tubos de
humo superiores.
2.1.2 Cmara de vapor
3

Es el lugar en el interior de la caldera ubicado sobre el nivel superior mximo de


agua, destinado para almacenar el vapor generado. En este espacio el vapor debe
separarse de las partculas de agua que lleva en suspensin. Por esta razn
algunas calderas tienen un pequeo cilindro en la parte superior de esta cmara,
llamado " domo" y que contribuye a mejorar la calidad del vapor. El volumen de
esta cmara aumenta en cuanto ms variable sea el consumo de vapor.
Adicionalmente las calderas tienen dentro de su configuracin gran cantidad de
elementos, en cuanto a operacin y control, entre los ms importantes se
encuentran: En este espacio el vapor debe separarse de las partculas de agua
que lleva en suspensin. Adicionalmente las calderas tienen dentro de su
configuracin gran cantidad de elementos, en cuanto a operacin y control, entre
los ms importantes se encuentran los siguientes. Ver figura 2.

Figura 2. Elementos de una Caldera

2.1.3 Hogar, cmara de combustin o fogn


Es el lugar donde se quema el combustible y se generan gases calientes para
elevar la temperatura

2.2

Tipos de calderas

Existen numerosos diseos y patentes de fabricacin de calderas, cada una de las


cuales puede tener caractersticas propias. Sin embargo, existen dos grandes
grupos en los que la mayora de calderas pueden ser catalogadas: calderas
pirotubulares y acuotubulares.
2.2.1 Calderas pirotubulares
Se denominan pirotubulares por ser los gases calientes procedentes de la
combustin; los cuales, circulan por el interior de los tubos que constituyen el haz
tubular de la caldera y cuyo exterior esta baado por el agua de la caldera como
se muestra de la figura 3

.
Figura 3. Caldera pirotubular
Es importante saber que los gases de combustin deben enfriarse antes de
alcanzar la cmara de inversin como mnimo a 420C para las calderas de acero
normales y a 470C para las calderas de aleacin de acero.

Ventajas y Desventajas de una caldera pirotubular

2.2.2 Calderas acuotubulares


Al contrario de lo que ocurre en las pirotubulares, es el agua la que circula por el
interior de tubos que conforman un circuito cerrado a travs del caldern o
calderines que constituye la superficie de intercambio de calor de la caldera.
Adicionalmente, pueden estar dotadas de otros elementos de intercambio de calor,
como pueden ser el sobrecalentador, recalentador, economizador, etc.En la figura
4 se muestra la configuracin de una caldera acuotubular.

Figura 4. configuracin de una caldera acuotubular.

Ventajas y Desventajas de una caldera acuotubular

2.3

Elementos fundamentales para el funcionamiento de una caldera

2.3.1 Agua
El agua de alimentacin a la caldera es comnmente almacenado en un tanque,
con capacidad suficiente para atender la demanda de la caldera, una vlvula de
control de nivel mantiene el tanque con agua, una bomba de alta presin empuja
el agua hacia adentro de la caldera, se emplean bombas de presin debido a que
generalmente las calderas operan a presiones mucho ms elevadas que las que
encontramos en los tanques de agua.
La vida til de una caldera de vapor de agua est asociada directamente con la
calidad del agua con la que se alimenta por lo que el agua obtenida de ros, pozos
y lagos, denominada agua bruta, no debe utilizarse directamente en una caldera.
El agua para calderas debe ser tratada qumicamente mediante procesos de
descarbonatacin o ablandamiento, o desmineralizacin total, adicionalmente,
segn la presin manejada por la caldera, es necesario controlar los slidos
suspendidos, los slidos disueltos, la dureza, alcalinidad, slice, material orgnico
y los gases disueltos (CO2 y O2); de no llevarse a cabo este tipo de tratamiento,
la caldera sufrir problemas de incrustaciones, sedimentacin, desgaste por
material particulado, entre otros. Un buen tratamiento de agua es necesario para
que una caldera opere de forma segura y confiable.
La composicin del agua que se alimenta a la caldera debe ser tal que las
impurezas presentes en la misma se puedan concentrar un nmero razonable de
veces dentro del sistema sin que por ello se superen los lmites permitidos por
elfabricante.

2.3.2 Combustible
El proceso de combustin es de gran importancia en la operacin de las calderas,
debe ser lo ms ptimo posible en cuanto a su consumo y adems amigable
con el medio ambiente. Para que se d, es necesario que exista un combustible,
un comburente (oxgeno) y un agente externo que produzca la ignicin (chispa).
Cuando esto ocurre se da una reaccin qumica del combustible con el oxgeno
para producir gases de combustin y liberar energa (en forma de trabajo y calor),
que es aprovechada en las calderas para evaporar el agua.
Utilizan tanto gas natural como GLP, aire propanado o gas obtenido en
gasificadores. Con los combustibles gaseosos el riesgo de explosiones por
acumulacin de combustible no quemado es grande y por ello mismo es
sumamente importante prever las medidas de seguridad adecuadas. Es comn
utilizar quemadores duales, que permitan el uso de uno u otro combustible.
En la figura 5 se muestran los diferentes tipos de combustibles utilizados para la
combustin en caldera.

Figura 5.Diferentescombustibles para utilizar en calderas.


Autor: INSTITUTO DE ENERGIA Y TERMODINAMICA UPB

2.3.3 Energa elctrica


Se utiliza para energizar el tablero de control y favorecer el buen funcionamiento
8

de los lazos de control en el proceso.


3.EQUIPO
Marca: Colmaquinas
Serie: A-2644
Modelo: CH2-30-150
Tipo: Pirotubular
Pasos: 2
Quemador: 5GL-G
Control de combustin: ON/OFF
Combustible: Fuel Oil/Gas natural
Generacin calorfica: 1004.250 BTU/h
Capacidad: 30 HP
Presin de diseo: 150 psi

Figura 6. Caldera del laboratorio de procesos y sus partes.


3.1 Sistema de Combustin

El sistema de manejo de combustible est compuesto por elementos funcionales


indispensables para una ptima operacin de transporte del combustible a la zona
de quema a condiciones especiales de temperatura y presin.

Figura 7. Lneas de gas de alta y baja presin.


En el circuito del combustible existe una tubera de presin alta (para la llama
principal) y una de presin baja (para la llama piloto). Ver Figura 7.
En la figura 8, se observa algunas vlvulas de corte presentes en circuito de
combustible.

Figura 8. Vlvulas de corte de gas.

3.2 Sistema de agua

10
Regulador de presin
de alta

Tanque de reserva o aprovisionamiento: Se encuentra en la parte superior del


laboratorio y suministra el agua necesaria para la caldera.
Tanque suavizador:Es el encargado de reducir la dureza del agua (contenido de
iones metlicos de Calcio y Magnesio).

Figura 9. Tanque suavizador


Tanque de alimentacin o de suministro: Permite el almacenamiento del agua
de consumo inmediato.

Figura 10. Tanque alimentador


Bomba de inyeccin: Repone el agua consumida manteniendo el nivel requerido
por la caldera. Bomba tipo aurora, encargada de transportar el agua desde el
tanque de almacenamiento hasta la cmara de agua de la caldera. Es una bomba
de baja velocidad y alta presin. Figura 11.

11

Figura 11. Bomba tipo aurora


Vertedero:Pila que recibe los fluidos o purgas que se realizan al tanque de
almacenamiento, caldera y el McDonell. Figura 12.

Figura 12. Vertedero


3.3Lazos de control.
La caldera presente en el laboratorio de la escuela de Ingeniera Qumica presenta
tres lazos de control.
3.3.1 Lazo de control de nivel.
El controlador de nivel utilizado es de tipo McDonnell y el elemento final de control
es la bomba tipo aurora. Existen dos rangos de trabajo: nivel alto y nivel bajo de
agua. Cuando el nivel es alto el controlador enva una seal a la bomba y sta se
apaga, y cuando el nivel es bajo la bomba nuevamente se enciende, y as se
cumple el ciclo de la bomba. Siempre el nivel del agua dentro de la caldera debe
cubrir completamente los tubos por donde pasan los gases de combustin. En
caso de falla, existe un sensor (vstago), que acta cuando el nivel del agua en la
caldera baja hasta el nivel crtico, enviando una seal al controlador principal de la
caldera para apagarla inmediatamente (tipo ON/OFF).

12

Figura 13. Medidor tipo McDonnell

Figura 14.Vstago

3.3.2 Lazo de control de presin.


Evita que la caldera alcance niveles de presin muy altos (peligrosos). El
controlador de presin marca Honeywell L404 A-1404 es el encargado de controlar
el diferencial de presin de la caldera respecto al tiempo.
El presstato cuenta con una ampolla de mercurio que permite medir la presin.
La ampolla es calentada con una resistencia elctrica que hace desplazar el
mercurio. Al alcanzar las 100 libras de presin (presin de operacin), el
movimiento de la ampolla alcanza su punto mximo y la caldera se apaga.
Mientras la presin desciende (hay consumo de vapor saturado generado), un
resorte acta elevando la ampolla hasta alcanzar el diferencial (15 psi), en un
tiempo aproximado entre 5 y 15 minutos. En el momento en que se ha alcanzado
el diferencial (85 psi), el resorte se encuentra elongado y se enciende nuevamente
la caldera.
As continua el ciclo de trabajo de la caldera: a 85 psi se enciende y a 100 psi se
apaga automticamente.

Figura 14. Vstago


3.3.3 Lazo de control de encendido
13

Su propsito es impedir errores de encendido, manteniendo as la seguridad de la


operacin. Existen dos lazos de control de encendido:
Lazo de control de encendido de llama piloto
Un sensor elctrico (fotocelda, Fireye UV2), que detecta si hay llama, manda una
seal al controlador principal y ste a su vez enva una seal a la vlvula
hidromotor para permitir el paso de combustible al quemador y proceder a
encender la llama principal.

Figura 15.Sistema para encendido de llama piloto


Lazo de control de encendido de llama principal
El modulador es el encargado de regular el suministro de la mezcla airecombustible. El damper es manejado mecnicamente por un servomotor,
garantizando que la caldera no encienda en una posicin distinta a bajo fuego
(para evitar explosiones en el encendido por exceso de aire y combustible).
Durante el procedimiento de encendido de la cadera el damper se acciona
dejando pasar aire a alta velocidad (aproximadamente 20 segundos) para limpiar
la cmara de combustin y nuevamente se cierra. Cuando se alcanza la llama
piloto, la fotocelda manda una seal a la vlvula hidromotor para dejar entrar el
combustible al quemador. La vlvula es de apertura lenta y cerrado rpido
(cerrada en falla), permitiendo el encendido de la caldera. Al mismo tiempo, el
servomotor acciona el damper para permitir el acceso del aire, y as comenzar el
proceso de combustin. La vlvula hidromotor es una vlvula de control y a la vez
una vlvula de seguridad.

14

Figura 16. Servomotor y Damper

Figura 17.Vlvula hidromotor

4. PROCEDIMIENTO
4.1 Protocolo de encendido
1) Garantizar

-Combustible (Presin de Gas o A.C.P:M)


-Energa Elctrica
-Agua.

2) Inspeccin ocular

-Nivel de la caldera.
-Nivel en el tanque alimentador.
-Vlvulas de corte de vapor, agua y gas en
posicin a que correspondan.
-Tacos en posicin a que correspondan.
-Vlvulas aireadoras o desaireadoras segn el
caso.

3) Purga en fro

-Controlador de nivel de agua.


-Cmara de agua.
-Tanque de alimentacin y apertura de la vlvula
de corte de agua del tanque alimentador a la
bomba de alimentacin. Tiempo de duracin:10
segundos cada accin.

4) Apertura de las vlvulas de gas


-Principal.
-Llama piloto.
5) Energa elctrica

-Totalizados principal. Posicin ON.


-Totalizador secundario.Posicin ON.
-Breker principal. Posicin ON.

15

-Interruptor de maniobra al tablero de control.


Posicin ON.
-Interruptor de maniobra al selector de
combustible.
Aceite
OFF
Gas.
Segn
corresponda.
-Interruptor de maniobra al control de agua.
Manual OFF Automtico. Segn corresponda.
-RESET del controlador FIREYE.
-RESET manual del tablero de control.
-Interruptor de maniobra al control de quemador.
Bomba de Aceite OFF automtico segn
corresponda.
6) Vapor

-Apertura de vlvulas desaireadoras. Rango 2550 Psi hasta vapor.


-Apertura de vlvula principal de corte de vapor al
distribuidor.

4.2 Protocolo de apagado


1)
Energa elctrica
-Interruptor de maniobra al control de quemador.
Bomba de aceite (OFF) automtico a posicin de apagado (OFF)
-Interruptor de maniobra al control de agua.
Manual (OFF) automtico a posicin de apagado (OFF)
-interruptor de maniobra al selector de combustible.
Aceite (OFF) gas a posicin de apagado (OFF)
-Interruptor de maniobras al tablero de control a posicin de apagado (OFF).
-Breker Principal a posicin de apagado (OFF).
2) Cierre de vlvulas de corte de gas (principal y llama piloto)
3) Cierre de vlvula principal de corte de vapor al distribuidor

16

4) Cierre de vlvula de corte de agua del tanque alimentador a la bomba de


alimentacin.
5) Purgas en caliente
-Vlvula de corte de vapor del controlador de nivel de agua.
-Vlvula de corte de vapor de la cmara de agua. Tiempo de duracin: 10
segundos cada accin.

5. CUESTIONARIO
1) De que est compuesta la resina.
De grnulos microporosos, es una resina catinica que retiene el paso de Ca y
Mg.
2) como se regenera la resina
Se le realiza un lavado con cloruro de sodio al 10% en contracorriente a la entrada
del agua.
3) cada cuanto se realiza el mantenimiento de la resina.
Cada 6 meses, o dependiendo de la dureza que muestre el agua que sale del tk
suavizador.

6. Para tener en cuenta sobre la importancia de tratar el agua.


Problemas en calderas.
Incrustacin: Los causantes son los depsitos de carbonatos y silicatos de calcio
y magnesio (Figura 18) formados debido a una excesiva concentracin de estos
componentes en las fuentes de agua. El principal problema es el
sobrecalentamiento de las piezas metlicas y la deformacin de los tubos pantalla
provocando fallas. Esto reduce la eficiencia en la transferencia de calor, aumenta
la presin del cabezal y el consumo del combustible.
Corrosin custica: Se refiere a la interaccin corrosiva de hidrxido de sodio
con un metal, para producir depresiones claras, hemisfricas o elpticas (Figura
20). En general, la superficie metlica alterada tiene un contorno liso y laminado.
Dos factores contribuyen a la corrosin custica: disponibilidad de hidrxido de
sodio y sobreconcentracin local en zonas de elevadas cargas trmicas.
Corrosin por oxgeno:Es el resultado de la exposicin del metal de la caldera al
oxgeno disuelto en el agua de alimentacin. ste tipo de corrosin conduce a
17

perforacin de la pared del tubo (Figura 19). Estas picaduras se convierten en


sitios de concentracin de esfuerzos, fomentando de esta manera el desarrollo de
grietas por fatiga con corrosin, grietas custicas y otras fallas relacionadas con
los esfuerzos.
Corrosin por bajo pH durante el servicio: Se debe a que la caldera opera
fuera de los parmetros normales y recomendados de la qumica del agua.
Siempre que existen condiciones de bajo pH, la delgada capa de xido magntico
se disuelve y el metal es atacado. El resultado es prdida de metal en bruto. Esta
prdida puede tener contornos lisos y laminados con aspecto semejante al de la
corrosin custica. Figura 20.

Figura20. Corrosin custica en tubera

Figura 18. Incrustaciones en una tubera

Figura 19. Corrosin por oxgeno en tubera

7. RESULTADOS
7.1 Determinacin dureza y ph del agua.

18

PROCEDIMIENTO
Tabla 1. Test de Dureza total y determinacin de PH. Procedimiento.
MUESTRA
OBSERVACIN
IMAGEN
Tanque almacenamiento Se toma 5 ml de agua del
Tanque alimentador
tanque o del punto de
Tanque suavizador
muestra a analizar, se
aaden 3 gotas del
indicador
negro
de
eriocromo.
La muestra toma una
coloracin roja.

A la muestra anterior se
le aaden gotas de EDTA
por medio de una con la
pipeta.
Hasta que la muestra
tome
una
coloracin
verde.

Se lee en la pipeta la
cantidad
de
reactivo
EDTA agregado, y esto
determina la dureza de la
muestra.
Lectura del PH. Se
sumerge el Phchimetro
en la muestra y se
procede a leer el valor.
Fuente: Autores

Para conocer las caractersticas del agua alimentada a la caldera, se realiz la


toma de muestras para determinar Dureza y PH, en diferentes puntos.
Tabla 2. Dureza y PH del agua de la caldera.

PARMETRO

PUNTO DE MUESTRA
TK
TK
ALMACENAMIENTO ALIMENTADOR
19

PURG
A

DUREZA[mg/L de
CaCO3]
PH

60

50

20

6,94

7,35

8,73

Fuente: Autores
En la tabla 2. Se observa una alta dureza, debido a esto se decidi comparar con
los datos de Dureza y PH que debe tener una caldera para su correcto
funcionamiento.
Tabla 3. Rango normal de los parmetros del agua de calderas
RANGO
NORMAL

PARAMETRO
DUREZA[mg/L de
CaCO3]
PH

0-5
10,5-11,2

Fuente: Colmaquinas S.A.


Tabla 4. Dureza y PH del agua de la caldera.

LECTU
RA

#1

#2

PARAMETRO

PUNTO DE MUESTRA
TK
TK
TOPE DEL TK
ALMACENAMIEN
ALIMENTAD
SUAVIZADOR
TO
OR

DUREZA[mg/L de
CaCO3]
PH
DUREZA[mg/L de
CaCO3]

PURG
A

59

55

47

16

6,94

7,35

8,73

59

55

50

15

Fuente: Autores

8.DISCUSIN DE RESULTADOS
Cabe aclarar que los datos de la Tabla 3, son los establecidos para el agua de
purga, es decir a la salida de la caldera. Sin embargo se observ una diferencia
grande entre los datos lo cual indicaba el funcionamiento incorrecto de la resina.
Se supone que al pasar el agua por la resina de intercambioinico la dureza del
agua en el tk alimentador debera ser cero, ya que la funcin de la resina es retirar
todas las trazas de iones calcio y magnesio.

20

Debido a estos inusuales resultados de los parmetros se decidi informar al


personal encargado de la operacin de la caldera y ellos procedieron hacer
nuevas tomas de muestras. Tabla 4.
Era de esperarse que el agua proveniente del acueducto mostrara una alta dureza
ya que a esta se le retirara cierta cantidad de dureza hasta unas condiciones
ptimas para consumo humano, por esto el agua a utilizar en la caldera se le retira
la mayor cantidad posible de trazas de iones calcio (Ca 2+) e iones magnesio (Mg 2+)
(iones de dureza). La dureza de un agua est condicionada por su contenido en
sales de los metales alcalinotrreos calcio, magnesio, estroncio y bario
(formadores de dureza).
Debido a esto el agua se somete a un tratamiento que es el paso de esta por la
resina de intercambio que como hemos mencionado baja la dureza del agua para
que cumpla con los parmetros establecidos para poder suministrarla a la caldera
y evitar problemas de incrustaciones y corrosin.
A la salida en las purgas la dureza debe ser baja ya que en la cmara de agua que
se encuentra dentro de la caldera tambin se le suministran ciertos agentes, los
cuales contribuyen en la disminucin de la dureza.
Pero como observamos en la tabla 4, algo estaba sucediendo y se plantearon las
siguientes razones para explicar lo ocurrido:
1) El mantenimiento que le haban realizado a la caldera no haba sido bien
ejecutado.
2) Parmetros mal obtenidos debido a que el kit de dureza podra estar
vencido. (para los datos de la tabla 2).
3) Mala toma de las muestras.
4) Problemas en la resina y por lo tanto su mal funcionamiento.
Tambin se observ que el agua que sala del tanque alimentador presentaba una
coloracin oscura y esto nos llev a determinar que el problema podra estar en
dicho tanque, se procedi a llenar y vaciar el tanque alimentador
aproximadamente 5 veces y se obtuvieron los siguientes datos. Tabla 5.
Tabla 5. Dureza y PH del agua de la caldera, despus de vaciar el tanque
alimentador.

LECTURA
#1
#2

PARMETRO

PUNTO DE MUESTRA
TK
TK
PURG
ALMACENAMIENTO ALIMENTADOR
A

DUREZA[mg/L de
CaCO3]
DUREZA[mg/L de
21

59

11

59

10

CaCO3]
PH

Fuente: Autores
Para la toma de la informacin reportada en la tabla 4 y 5 se cont con un kit
nuevo de dureza y tras la limpieza del tanque alimentador, se concluy que la
resina esta en realizando un buen trabajo ya que la dureza a la salida de dicho
tanque ya era cero, y que el problema pudo presentarse debido a que cuando
realizaron el mantenimiento de la caldera que haba sido hace una semana no
haban limpiado correctamente el tanque alimentador. El PH se determin por
medio de una cinta de ph y se inform su resultado a la persona encargada de la
operacin de la caldera para su debido ajuste. Que debera ser PH 10,5-11,2.
Se puede resaltar que gracias a esta prctica pudimos analizar los resultados
obtenidos y as dar un reporte de alarma al personal encargado de laboratorio ya
que identificamos y logramos reparar la falla de dureza del agua que se alimenta
a la caldera.
9. CONCLUSIONES

Resaltar que el correcto funcionamiento de una caldera depende del


tratamiento previo del agua.
El realizar un correcto protocolo de encendido y apagado nos permite que
la caldera realice un buen trabajo, e igualmente se contribuye a alargar la
vida til de la caldera.
Reconocer los diferentes tipos de control y su funcionamiento, nos llevan a
dimensionar la importancia de estos en la seguridad industrial.
El vapor que se genera en las calderas es muy utilizado en diferentes
actividades en la industria, en el laboratorios vimos que es til para el
funcionamiento de los equipos que permiten realizar las prcticas de
laboratorio.
Realizar mantenimiento peridicamente a la caldera es muy importante
para la seguridad de las personas y los lugares que tienen relacin con
esta.
Es importante evaluar y verificar que las propiedades del agua de
alimentacin a la caldera, como la dureza y el pH estn dentro de los
requerimientos establecidos, garantizando el buen desempeo de la
caldera y as evitar daos como la corrosin, incrustaciones, entre otros.
Debido a la aplicabilidad y a la importancia que representa el uso del vapor
saturado en el desarrollo de la industria, el conocimiento adquirido durante
22

la realizacin de esta prctica con respecto a las calderas ha sido un gran


aporte para nuestra formacin como ingenieros.
10. BIBLIOGRAFIA

Manual
de
Operacin
de
calderas.
Disponible
en:
http://www.colmaquinas.com/disenoyfab.html [05-07-13].
Instituto de Ingeniera Aplicada (IDIA). Manual de operacin de calderas.
Disponible
en:
http://www.idia.org.pe/web/articulos/Manual_Operacion_Calderas.pdf
[04-07-13].
Calderas:
Generalidades
[en
lnea].
Disponible
en:
http://www.corporacionambientalempresarial.org.co/documentos/496_Prese
ntacion_fuentes_fijas_calderas.pdf [04-07-13].
INSTITUTO DE ENERGIA Y TERMODINAMICA UPB, Calderas.
OELKER, Arnulfo, Articulo Tcnico: Tratamiento de agua para calderas,
Santiago de Chile.CALDERAS CONTINENTAL LTDA, Manual de
Capacitacin, 12 de diciembre de 2006. Bogot.

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