BENEMRITA UNIVERSIDAD

AUTNOMA DE PUEBLA

Facultad de Ingeniera Qumica

Colegio de Ingeniera Ambiental

Manual de equipos
Dibujo Tcnico verano 2015
Seccin 001
Mtra. Thelma De Gante Ceballos

Alumna: Ana Mara Hernndez Hernndez.

Matricula: 201305104

NDICE
TANQUE DE ALMACENAMIENTO VERTICAL ...................................................... 4
Bibliografa ........................................................................................................... 7
CALDERA ............................................................................................................... 8
Calderas De Tubos De Agua O Acuotubulares ................................................... 8
Calderas De Tubos De Humos .......................................................................... 10
Bibliografa ......................................................................................................... 11
VLVULA DE GLOBO .......................................................................................... 13
Bibliografa ......................................................................................................... 15
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE FLUJO PARALELO .................................... 16
Bibliografa ......................................................................................................... 18
ELEVADOR DE CANGILONES ............................................................................ 19
Bibliografa ......................................................................................................... 21
ACCESORIOS DE TUBERA ................................................................................ 22
BRIDA ................................................................................................................ 22
JUNTAS DE EXPANSIN ................................................................................. 23
DISCO CIEGO ................................................................................................... 24
Bibliografa ......................................................................................................... 25
TRAMPA DE VAPOR ............................................................................................ 26
Bibliografa ......................................................................................................... 28
BIORREACTOR .................................................................................................... 29
Bibliografa ......................................................................................................... 32
MOLINO DE ENGRANES ..................................................................................... 33
Bibliografa ......................................................................................................... 35
REACTOR DE LECHO FIJO ................................................................................. 36
Bibliografa ......................................................................................................... 39
CALENTADOR A FUEGO DIRECTO .................................................................... 40
Bibliografa ......................................................................................................... 43
COLUMNA EMPACADA ....................................................................................... 44
Bibliografa ......................................................................................................... 47
COMPRESOR ....................................................................................................... 48

Bibliografa ......................................................................................................... 50
VLVULA DE DIAFRAGMA .................................................................................. 51
Bibliografa ......................................................................................................... 53
REACTOR CATALTICO ....................................................................................... 54
Bibliografa ......................................................................................................... 56
Turbina .................................................................................................................. 57
Bibliografa ......................................................................................................... 58
EVAPORADOR DE PELCULA DESCENDENTE ................................................. 59
Bibliografa ......................................................................................................... 61
SEPARADOR CENTRFUGO ............................................................................... 62
Bibliografa ......................................................................................................... 64

Smbolo

TANQUE DE ALMACENAMIENTO VERTICAL

Imagen

Uso
El tanque de almacenamiento vertical consta de una membrana solidaria al espejo
de producto el cual evita la formacin del espacio vapor, minimizando prdidas por
evaporacin al exterior y reduciendo el dao medio ambiental y el riesgo de
formacin de mezclas explosivas en las cercanas del tanque.
Algunos de los tanques de almacenamiento vertical tiene un techo flotante que
puede ser interno (existe un techo fijo colocado en el tanque) o externo el cual se
encuentra a cielo abierto.
En cualquier caso, entre la membrana y la envolvente del tanque, debe existir un
sello. Apara evitar la fuga de gases txicos a la atmosfera y evitar posibles
explosiones.
Los nuevos techos internos se construyen en aluminio, y se coloca un domo
geodsico como techo fijo del tanque. Las ventajas que presenta el domo con
respecto a un techo convencional son:

Es un techo autoportante, es decir, no necesita columnas que lo sostenga.

Esto evita el tener que perforar la membrana.

Se construye en aluminio, lo cual lo hace ms liviano.

Se construyen en el suelo y se montan armados mediante una gra,

evitando trabajos riesgosos en altura. Cuando se coloca un techo interno

flotante, no se colocan VPV, sino que se practican ventanas en la parte

superior de la envolvente contra el techo.
Cuando se coloca un techo interno flotante, no se colocan VPV, sino que se
practican ventanas en la parte superior de la envolvente contra el techo.
Funcin
Para que el tanque funcione de manera adecuada y precisa y con un margen de
error mnimo es necesario que cuente con las siguientes caractersticas

Boca de sondeo: para la medicin manual de nivel y temperatura, y para la

extraccin de muestras.

PAT: en funcin del dimetro del tanque, existe un mnimo fijadopor la norma.

Pasos de hombre: son bocas de aprox. 600 mm de dimetro para el ingreso al

interior del tanque. La cantidad mnima necesaria la fija la norma en funcin del
dimetro del tanque.

Bocas de limpieza: se colocan cuando se considera necesario. Son aberturas

de 1.2 x 1.5 m aprox dependiendo del dimetro del tanque y de la altura de la
primer virola.

Base de hormign: se construye un aro perimetral de hormign sobre el que

debe apoyar el tanque para evitar hundimiento en el terreno y corrosin de la
chapa.

Para el control de las variables de proceso (presin, temperatura, flujo de fluido,

densidad, etc.), existen distintos sistemas, cada uno con sus ventajas y mbito de
aplicacin. Entre ellos podemos mencionar para la medicin de nivel:

HTG: medicin hidrosttica de tanques. Los ltimos modelos acusan una

precisin del 0.02%

Servomecanismos: un palpador mecnico sigue el nivel de lquido.Precisin de

1 mm aprox.

Radar: se enva una seal por medio de una antena, que rebota y vuelve a la
fuente. Precisin 1 mm aprox.

Para la medicin de temperatura, se utilizan tubos con varios sensores ubicados

en distintas alturas, para medirla a distintos niveles de lquido (estratificacin).
Precisin hasta 0.05C
En caso de un posible incendio, la instalacin contra incendios: debe cumplir con
lo dispuesto por la ley 13660. Deben contar con fumais que suministren espuma
dentro del recipiente, y con un anillo de incendios que sea capaz de suministrar el
caudal de agua mnimo que exige la ley.

Serpentn

de

calefaccin:

empleado

en

productos

como

el

crudo

(sedimentacin de parafinas) y fuel oil (mantener viscosidad adecuada), son

tubos de acero por los que circula vapor a baja presin.

Agitadores: se utilizan para mantener uniforme la masa de hidrocarburos

dentro del tanque. Son hlices accionadas por un motor externo que giran
dentro de la masa de producto.

Recinto: segn lo exige la ley 13660, debe existir alrededor del tanque un recinto
capaz de contener hasta el 10% ms de la capacidad mxima del tanque. En caso
de haber ms de un tanque dentro del recinto, el mismo deber ser capaz de
contener la capacidad mxima del tanque ms grande, ms el 50% de la
capacidad total de los tanques restantes. Dicho recinto estar delimitado por un
muro o por un talud de tierra. Los tanques de 10.000 m3 de capacidad o mayores
debern ubicarse en recintos individuales.
Drenajes: por seguridad, la apertura del drenaje del recinto debe poder hacerse
siempre desde el exterior del muro de contencin, para recuperar el producto en
caso de rotura del tanque. Drenajes pluviales e industriales segregados.
Aplicaciones
El almacenamiento constituye un elemento de sumo valor en la explotacin de:

Los almacenamiento de hidrocarburos

a) Acta como un pulmn entre produccin y transporte para absorber las
variaciones de consumo.

b) Permite la sedimentacin de agua y barros del crudo antes de despacharlo

por oleoducto o a destilacin.

En el proceso de refinacin.
a) Actan como punto de referencia en la medicin de despachos de producto,
y son los nicos aprobados actualmente por aduana.

Bibliografa
Marolda F. Tanques de Almacenamiento de Hidrocarburos (17 de Diciembre del
2006).
Recuperado
el
19
de
Mayo
del
2015
de:
http://materias.fi.uba.ar/6756/Tanques_de_almacenamiento_de_hidrocarburos_1C
_07.pdf

CALDERA

Calderas De Tubos De Agua O Acuotubulares

Smbolo
Imagen

Uso
Debido a los grandes inconvenientes de las calderas pirotubulares se construyen
este otro tipo de calderas. En las calderas acuotubulares, el agua circula por
dentro de tubos, en vez de alrededor de ellos (pirotubulares), pasando los gases
calientes alrededor de los tubos. Estos tubos estn situados en el exterior del
caldern de vapor.
Las ventajas de este tipo de calderas son:

Puede obtenerse mayor capacidad aumentando el nmero de tubos,

independientemente del dimetro del caldern de vapor.

El caldern est expuesto al calor radiante de la llama

La mayor ventaja es la libertad de incrementar las capacidades y presiones.

Este tipo de caldera facilitan el montaje de la misma, da mayor de calidad en

fabricacin y es ms econmico.
Funciones
En estas calderas, por el interior de los tubos pasa agua o vapor y los gases
calientes se encuentran en contacto con las caras exteriores de ellos. Son de
pequeo volumen de agua.
La limpieza de estas calderas se lleva a cabo fcilmente porque las incrustaciones
se quitan utilizando dispositivos limpiadores de tubos accionados mecnicamente
o por medio de aire.
La circulacin del agua, en este tipo de caldera, alcana velocidades considerables
con lo que se consigue una transmisin eficiente del calor y por consiguiente, se
eleva la capacidad de produccin de vapor.
Slo una rama del tubo se calienta, ya que la otra se encuentra protegida por una
pantalla aisladora. En la rama izquierda, el calor calienta el agua, generando vapor
y haciendo que ambos (agua y vapor) se muevan hacia arriba.
Esta mezcla entra al colector y el agua fra pasa a ocupar su lugar en el tubo
calentada. El agua fra se encuentra en el tubo no calentado y en la parte inferior
del colector.
De esta forma, existe un movimiento continuo de agua-vapor en la direccin que
sealan las flechas, en las que siempre la mezcla de agua caliente y vapor sube al
colector, mientras el agua fra del fondo del colector baja y ocupa el lugar de esta
mezcla.
Aplicaciones
Las calderas acuotubulares son las empleadas casi exclusivamente en los
procesos industriales donde es necesario:

Obtener elevadas presiones

Obtencin de un alto rendimiento

Esto se debe a que los esfuerzos desarrollados en los tubos por las altas
presiones se traducen en esfuerzos de traccin en toda su extensin.

Calderas De Tubos De Humos

Smbolo

Imagen

Uso
La caldera de humos o pirotubular, es decir, tubos de fuego, es aquella que
necesita transferencia trmica para que se pueda extraer del combustible y del
material la mayor parte del calor que las condiciones econmicas permitan. El flujo
de los gases de la combustin se realiza por el interior de los tubos; los gases de
combustin que salen del hogar pasan previamente por el interior de un haz de
tubos que se encuentra en el cuerpo de la caldera baados por el agua con el fin
de aumentar la superficie de calentamiento de la misma, antes de ser expulsado
por la chimenea.
Funciones
Se caracterizan por disponer de tres partes bien definidas:

Una caja de fuego donde va montado el hogar. Esta caja puede ser de seccin
rectangular o cilndrica, es de doble pared, por lo que el hogar queda rodeado
de una masa de agua.

Un cuerpo cilndrico atravesado, longitudinalmente, por tubos de pequeo

dimetro, por cuyo interior circulan los gases calientes.

Una caja de humos, que es la prolongacin del cuerpo cilndrico, a la cual

llegan los gases despus de pasar por el haz tubular, para salir hacia la
chimenea. Estas calderas trabajan, casi siempre, con tiro forzado, el cual se
consigue mediante un chorro de vapor de la misma caldera o utilizando vapor
de escape de la mquina.

Pueden producir agua caliente o vapor saturado. En el primer caso, se les instala
un estanque de expansin que permite absorber las dilataciones del agua. En el
caso de las calderas de vapor poseen un nivel de agua a 10 o 20 cm sobre los
tubos superiores.
Sus ventajas son:

Menor coste inicial, debido a la simplicidad de diseo en comparacin con

las acuotubulares de igual capacidad.

Mayor flexibilidad de operacin, ya que el gran volumen de agua permite

absorber fcilmente las fluctuaciones en la demanda.

Menores exigencias de pureza en el agua de alimentacin porque las

incrustaciones formadas en el exterior de los tubos son ms fciles de
atacar y son eliminadas por las purgas.

Facilidad de inspeccin, reparacin y limpieza.

Aplicaciones
Su Aplicacin es en la industria para producir energa trmica la cual puede ser
ocupada en otros procesos.

Produccin de vapor: de 25 a 60 t/h

Presin de trabajo >25 bar

Generadores de Agua Caliente

Generadores de Agua Sobrecalentada

Bibliografa
De Valles B. Calderas con tubos mltiples de humo y Calderas con tubos mltiples
de agua. Recuperado el 19 de Mayo de 2015 de :

http://www.absorsistem.com/tecnologia/calderas/acuotubular
y
http://www.absorsistem.com/tecnologia/calderas/pirotubulares
Torres L.(24 de Octubre del 2011) Manual de Calderas. Recuperado el 19
de Mayo del 2105 de: http://es.slideshare.net/siulorot89/18360134manualcalderas

VLVULA DE GLOBO
Smbolo

Uso
Vlvula que sirve para regular la cantidad de flujo que pasa por ella. El elemento
de cierre asienta sobre una seccin circular. A medida que el elemento de cierre
se aproxima al asiento, la seccin de paso se reduce y por tanto aumenta la
prdida de carga disminuyendo el caudal.
Cuando el tapn de la vlvula est en contacto firme con el asiento, la vlvula est
cerrada. Cuando el tapn de la vlvula est alejado del asiento, la vlvula est
abierta. Por lo tanto, el control de caudal est determinado no por el tamao de la
abertura en el asiento de la vlvula, sino ms bien por el levantamiento del tapn
de la vlvula (la distancia desde el tapn de la vlvula al asiento). Una
caracterstica de este tipo de vlvula es que incluso si se utiliza en la posicin
parcialmente abierta, hay pocas posibilidades de daos al asiento o al tapn por el
fluido. En particular, el principal tipo de vlvula de globo utilizada para control de
caudal es la vlvula de aguja.
Cabe sealar, sin embargo, que debido a que la va de circulacin en esta vlvula
es en forma de 'S', la cada de presin es mayor que el de otros tipos de vlvulas.
Adems, el vstago de la vlvula debe ser accionado en numerosas ocasiones
con el fin de abrir y cerrar la vlvula y por tanto, hay una tendencia a fugar por la
glndula de sello. Adems, dado que cerrar la vlvula requiere accionar el vstago
hasta que el tapn presione firmemente hacia abajo en el asiento, es difcil saber
el punto exacto en el que la vlvula est totalmente cerrada. Ha habido casos en

que accionando accidentalmente la flecha de la vlvula demasiado lejos se ha

daado la superficie del asiento.
Funciones
Para un adecuado funcionamiento una vlvula de globo de contar con la siguiente
estructura.
El obturador de la vlvula se desplaza con un movimiento lineal.
En la mayora de los casos, el mecanismo de avance es la de un "tornillo". El
vstago del obturador va roscado al bonete de la vlvula de globo. En cuanto se le
da vueltas al vstago, ya sea mediante un volante o un actuador de giro mltiple,
el obturador avanza linealmente.
Las vlvulas de globo automatizadas pueden tener vstagos sin rosca, y el
desplazamiento lineal viene directamente proporcionado por el actuador.
La geometra del obturador caracterza la curva de regulacin, siendo lineal para
obturadores parablicos.
Son de uso frecuente gracias a su poca friccin y pueden controlar el fluido con la
estrangulacin al grado deseado.
El cierre puede ser metal-metal lo cual permite su uso en condicones crticas.
Las prdidas de carga son importantes.
El movimiento lineal del eje es ms corto que en las vlvulas de compuerta, lo
que ahorra tiempo y desgaste. An as, las vlvulas de globo de grandes tamaos
requieren de grandes actuadores.
El ensamblaje de la vlvula de globo permite su reparacin sin tener de
desmontarla de la instalacin.
Aplicaciones

La vlvula de globo es adecuada para utilizarse en la regulacin de fluidos de una

amplia variedad de aplicaciones, como

El control de caudal

el control abierto-cerrado (On-Off).

Bibliografa

Valvias (2007.Vlvula de globo. Recuperado el 21 de Mayo del 2015 de:

http://www.valvias.com/tipo-valvula-de-globo.php

Compaas Especialistas en Vapor. Tipos de Vlvulas y Sus Aplicaciones.

Recuperado el 21 de Mayo de 2015 de: http://www.tlv.com/global/LA/steamtheory/types-of-valves.html

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE FLUJO PARALELO

Smbolo

Imagen

Uso
Intercambiador de calor es un dispositivo diseado para transferir calor entre dos
medios, que estn separados por una barrera o que se encuentren en contacto.
Son parte esencial de los dispositivos de refrigeracin, acondicionamiento de aire,
produccin de energa y procesamiento qumico. Un intercambiador tpico es el
radiador del motor de un automvil, en el que el fluido refrigerante, calentado por
la accin del motor, se refrigera por la corriente de aire que fluye sobre l y, a su
vez, reduce la temperatura del motor volviendo a circular en el interior del mismo.
Existe un flujo paralelo cuando el flujo interno o de los tubos y el flujo externo o de
la carcasa ambos fluyen en la misma direccin. En este caso, los dos fluidos
entran al intercambiador por el mismo extremo y estos presentan una diferencia de
temperatura significativa. Como el calor se transfiere del fluido con mayor
temperatura hacia el fluido de menor temperatura, la temperatura de los fluidos se
aproxima la una a la otra, es decir que uno disminuye su temperatura y el otro la
aumenta tratando de alcanzar el equilibrio trmico entre ellos.
Debe quedar claro que el fluido con menor temperatura nunca alcanza la
temperatura del fluido ms caliente, la transferencia de calor es mayor debido a
que la diferencia de temperatura es mxima, pero a lo largo del intercambiador
esa diferencia disminuye con rapidez y las temperaturas de las dos corrientes se

aproximan asintticamente y con gran lentitud. En el flujo paralelo en equipo la

corriente, la temperatura final del fluido ms fro nunca puede llegar a ser igual a la
temperatura de salida del fluido ms caliente
Funciones
Como hemos visto hasta ahora, la funcin general de un intercambiador de calor
es transferir calor de un fluido a otro.
Los componentes bsicos de los intercambiadores se puede ver como un tubo por
donde un flujo de fluido est pasando mientras que otro fluido fluye alrededor de
dicho tubo. Existen por tanto tres intercambios de calor que necesitan ser
descritos

Transferencia de calor convectiva del fluido hacia la pared interna del tubo 8

Transferencia de calor conductiva a travs de la pared del tubo

Transferencia de calor convectiva desde la pared externa del tubo hacia el

fluido exterior.

Para desarrollar la metodologa para el anlisis y diseo de un intercambiador de

calor, atendemos primero el problema de la transferencia de calor del fluido interno
en el tubo hacia el fluido externo en la carcaza
Aplicaciones
Los intercambiadores de calor se encuentran en muchos sistemas qumicos o
mecnicos. Estos sirven, como su nombre lo indica, para ganar calor o expeler
calor en determinados procesos. Algunas de la aplicaciones ms comunes se
encuentran en calentamiento, ventilacin, sistemas de acondicionamiento de
espacios,

radiadores

en

mquinas

de

combustin

interna,

calderas,

condensadores, y pre-calentadores o enfriamiento de fluidos. En este apartado se

revisan algunas aplicaciones especficas de intercambiadores de calor. Se intenta
proveer varios ejemplos especficos de cmo funciona un intercambiador de calor
en un determinado sistema, claro est que no se cubren todas las aplicaciones
posibles

Bibliografa

Jaramillo A.O. (20 de Noviembre del 2007). Intercambiadores De Calor.

Recuperado

el

26

de

Mayo

del

2015

de:

http://www.cie.unam.mx/~ojs/pub/HeatExchanger/Intercambiadores.pdf

Romero C.A. (15 de Julio del 2013). Intercambiadores De Calor.

Recuperado

el

26

de

Mayo

del

2105

de:

http://es.slideshare.net/albertolagoszambrano/intercambiadores-de-calor23038430

ELEVADOR DE CANGILONES
Smbolo

Imagen

Uso
Los elevadores a cangilones o norias son los transportadores normalmente
usados para elevar materiales a granel. Cuando se trata con materiales que se
pueden degradar o contaminar, la estructura debe ser cerrada; tpico caso de los
cereales. Si la necesidad es mover materiales que no afectan al medio ambiente,
ni que el medio ambiente los afecta a ellos, la estructura portante puede ser un
bastidor; un material de estas condiciones podra ser piedra caliza en trozos. La
estructura debe ser cerrada cuando al elevador hay que aislarlo de personas o de
otros equipos por razones de seguridad, dado que hay elementos que se
desplazan que puede causar serios riesgos a quien tome contacto con ellos
cuando el equipo est en servicio. Para construir una estructura liviana, que pueda
soportar los vientos manteniendo la estabilidad, dado su grado de esbeltez, se
debe arriostrar la estructura, mediante el uso de tensores a cuatro puntos,
separados por ngulos de 90 (vista en planta), a bases aptas para las cargas que
se generan por todo concepto.
Funciones

Funcionan cargando en el pie del elevador por dragado o por medio de un canal
de carga. Dependiendo del tipo de que se trate, descargan a partir de la vertical
que pasa por el cabezal superior, por efecto de las fuerzas de gravedad y la
centrfuga que se genera por la rotacin del tambor o rueda/s dentada/s de
accionamiento. Esto consiste en una serie continua o discontinua de baldes o
recipientes, denominados cangilones fijados sobre una cinta o sobre uno o dos
ramales de cadena que acta/n como elemento de traccin. Los mismos cumplen
un recorrido sin fin entre un cabezal superior motriz (a veces motriz y tensor), y
uno inferior, normalmente tensor (que es fijo, cuando el superior es motriz y
tensor). Los cabezales mencionados, son tambores cuando el elemento de
traccin es cinta, y ruedas dentadas cuando es cadena. La estructura portante de
los componentes que a continuacin se describen, puede ser abierta o cerrada,
dependiendo del tipo de elevador que se trate.

Cabezas del elevador: tienen una cubierta redondeada de dos piezas la cual
minimiza el desgaste incrementando as el flujo de descarga del material y
ofrecer un fcil acceso al interior.

Plataformas: las plataformas son perforadas con un patrn antideslizante y una

escotilla que puede ser cerrada sobre el punto de acceso de la escalera. Estas
plataformas son construidas a los estndares de seguridad OSHA y
proporcionan un fcil acceso al motor de transmisin

Panel de servicio: las cabezas de los elevadores cuentan con paneles de

servicio en ambos lados, lo que permite un fcil mantenimiento, siendo estos
paneles resistentes a las condiciones climticas de la intemperie y al ras en el
interior.

Motores: Motores eficientes en energa los cuales los hace disponibles para
uso domstico como internacional. Los motores estndar son fabricados en
Estado Unidos.

Cangilones: los cangilones estn hechos de un polietileno duradero y anti

chispas. Cangilones de acero, nylon o uretano.

Columnas: las secciones de columnas se conectan usando un diseo nico de

empalme que no requiere soldadura.

Seccin de inspeccin: estas pueden ser instaladas en cuatro diferentes

configuraciones permitiendo un fcil acceso y rpido mantenimiento.

Escaleras: construidas a los estndares de seguridad de OSHA, siendo estas

resistentes y conteniendo jaulas de seguridad .

Aplicaciones
Los elevadores de cangliones son los sistemas ms utilizados en las industrias de
alimentos, para el transporte vertical de:

Materiales a Granel

Materiales Secos

Materiales Hmedos

Materiales Lquidos

Bibliografa

Miravete A., Larrod E. (Marzo de 2004), Torres y Elevadores. Espaa,Editorial

Revert

Garofoli A. (6 de Enero del 2014), ELEVADORES A CANGILONES DE

DESCARGA CENTRFUGA PRDIDAS OCASIONADAS POR PROBLEMAS
DE DISEO. Buenos Aires, Argentina. Recuperado el 28 de Mayo del 2015 de:
http://www.uned.es/ribim/volumenes/Vol18N2Octubre2014/V18N2A04%20Garo
foli.pdf

ACCESORIOS DE TUBERA
BRIDA
Smbolo

Imagen

Uso
En este tipo de bridas, el tubo penetra en el cubo de la misma sin llegar al plano
de la cara de contacto, al que se une por medio de cordones de soldadura interna
y externamente. Puede considerarse de montaje ms simple que la brida con
cuello, debido a la menor precisin de longitud del tubo y a una mayor facilidad de
alineacin.
Sus condiciones mecnicas a la resistencia y fatiga son en general buenas, pero
algo inferiores a las bridas con cuello, cuya sustitucin por la brida deslizante
cuando las condiciones de trabajo son menos exigentes.
Funciones
Brida es el elemento que une dos componentes de un sistema de tuberas,
permitiendo ser desmontado sin operaciones destructivas, gracias a una
circunferencia de agujeros a travs de los cuales se montan pernos de unin. Las
bridas son aquellos elementos de la lnea de tuberas, destinados a permitir la
unin de las partes que conforman esta instalacin, ya sean tubera, vlvulas,
bombas u otro equipo que forme parte de estas instalaciones.

La brida es un elemento que puede proveerse como una parte separada o venir
unida desde fabrica a un elemento para su instalacin, ya sea una vlvula o un
tubo, etc. Existe una diversidad de diseos, dimensiones, materiales y normas de
fabricacin
Aplicaciones

Unir tubera de dimetros mayores de 50-65 mm

Para cerrar tubera

Para desarmar rpidamente una tubera

JUNTAS DE EXPANSIN
Smbolo

Imagen

Uso
Se utiliza principalmente para absorber las dilataciones axiales en direccin
longitudinal de sistemas de tuberas rectas, aunque dependiendo de su diseo
pueden absorber pequeas cantidades de movimientos laterales y angulares. No
resiste el esfuerzo de la presin que deber ser soportado por anclajes fijos
debidamente diseados, o la junta se extender con resultados desastrosos.
Funciones

La junta de expansin ms econmica

No retiene el esfuerzo de la presin.

Absorbe movimientos axiales, angulares y laterales

Debe ser convenientemente anclada y guiada

Esta junta de expansin metlica est compuesta de un simple fuelle con sus
conexiones. Puede absorber movimientos en cualquier direccin, axial, angular y
lateral.
Es el tipo ms sencillo pero requiere que la tubera est controlada (anclada y
guiada) para que los movimientos previstos sean convenientemente dirigidos en la
direccin adecuada para un correcto funcionamiento.
Aplicaciones
Utilizadas principalmente en:

Refineras

Industrias Petroqumicas

Industria naval

Para absorber movimientos y tensiones en los sistemas de tuberas con fluidos a

temperaturas hasta los 1200 C (2200 F) y presiones de hasta ms de 100 bar
(1450 psi).

DISCO CIEGO
Smbolo

Uso

Imagen

Para bloquear fluidos en las lneas de tuberas o en equipos con un fin definido, se
utiliza un accesorio llamado disco ciego. Los discos ciegos van colocados entre las
bridas en las juntas de tuberas o tambin pueden ser colocados al final de un
tubo, pero es importante que siempre sea sin interrumpir la continuidad de la
tubera.

Funciones
Se conecta un sensor de presin, tambin llamado sensor inteligente, y al leer la
variacin de temperatura a ambos lados de la brida, puede efectuar la regulacin
de flujo.
Aplicaciones
Estas piezas se usan en las juntas de tuberas entre bridas para

bloquear fluidos en las lneas

Modificar la presin en un tubo

Para realizar una pequea variacin de presin.

Bibliografa

Sol J.M.M. (2004). Introduccin a la estanqueidad industrial: principios,

conceptos, aplicaciones, casos prcticos. Madrid Espaa. Ed. Visionnt.

BIKAR(28 de Mayo del 2013). Juntas De Expansin Metlica. Recuperado el

29

de

Mayo

del

2015

de:

https://www.bikarexpansionjoints.com/PDF/Fichas_juntas_metalicas.pdf

Constructora Industrial Y Minas (23 de Julio de 2012), ACCESORIOS DE

TUBERAS: DISCO CIEGO. Recuperado el 29 de Mayo de 2015 de:
http://constructoraindustrialyminas.com/blog/accesorios-de-tuberias-discociego/

TRAMPA DE VAPOR
Smbolo

Imagen

Uso
Una trampa de vapor es del tipo termodinmica para uso rudo, unidireccional
(disco flotante, conexin roscada NPT, lapeado y templado de disco y asiento), de
fcil mantenimiento. Otra manera de describir la trampa de vapor es como una
vlvula automtica que descarga el condensado generado durante los procesos y
en las lneas que transportan vapor, sin permitir la descarga de vapor. El principio
de operacin de las trampas de vapor se puede dividir en tres categoras.
Una extensa lnea de productos hace posible la seleccin del producto ptimo
para satisfacer el objetivo o aplicacin. Cada trampa de vapor ofrece el ms alto
nivel de conservacin de energa en su clase.
Mucho se toma en cuenta el aspecto de mantenimiento, como lo demuestran los
diseos que incluyen la unificacin de partes, piezas intercambiables y la
utilizacin de empaques de tefln re-usables.
Funciones
Las funciones respecto a la instalacin es que trabaja perfectamente en cualquier
posicin, para sistemas de vapor es recomendable su instalacin horizontal;

mientras que en sistemas de aire comprimido es recomendable su instalacin

vertical (flujo descendente).
La misin de la trampa de vapor es, descargar el condensado sin permitir que
escape el vapor vivo. La eficiencia de cualquier equipo o instalacin que utilice
vapor est en funcin directa de la capacidad de drenaje de condensado; por ello
es fundamental que la purga de condensados se realice automticamente y con el
diseo correcto.
Siendo las trampas de vapor la llave para optimizar el drenaje y el condensado en
los sistemas de vapor, estas deben de cumplir con tres funciones bsicas:

Drenar los condensados, manteniendo las condiciones de presin y

temperatura requeridos en los procesos

Eliminar el aire y otros gases no condensables, pues el aire y los gases

disminuyen el coeficiente de transferencia de calor. Se debe tener en cuenta
que la presencia de oxgeno y bixido de carbono son corrosivas en presencia
de condensado

Evitar prdidas de vapor de alto contenido energtico. As como agua del

sistema

Tomando como base su principio de operacin, las trampas de vapor se clasifican

en tres tipos bsico:

Mecnica: cuya operacin se basa en la operacin de densidades de vapor y

del condensado

Termosttica: que opera por diferencia de temperatura entre el vapor y el

condensado

Termodinmica: Basada en el cambio de estado que sufre el condensado

Aplicaciones
A continuacin se presentan algunas aplicaciones comunes y los tipos de trampas
de vapor que son a menudo utilizadas para cada aplicacin.

Tuberas que Transportan Vapor (Tuberas principales de vapor)

Trampas de vapor de flotador libre para tuberas principales

Trampas de vapor tipo disco

Equipos Calentados con Vapor

Trampas de vapor de flotador libre

Trampas de vapor termostticas

Trampas de vapor de flotador libre de alta capacidad

Trazadores, proteccin de congelacin, calefaccin

Trampas de vapor termostticas

Trampas de vapor de flotador libre

Trampas de control de temperatura, trampas de radiacin

Diferentes tipos de trampas pueden tambin ser utilizadas en otros numerosos

tipos de aplicaciones, adems de las antes mencionadas.
Bibliografa
Comisin nacional para el uso eficiente de la energa (Octubre del 2009). Tipos
De Trampas de Vapor. Secretaria de Energa. Recuperado el 2 de Junio del
2015

de:

http://www.conuee.gob.mx/work/sites/CONAE/resources/LocalContent/3856/10
/trampas_de_vapor_1_1.pdf

BIORREACTOR
Smbolo

Imagen

Uso
El biorreactor es considerado como el corazn de todo el proceso biotecnolgico,
ya que en l se lleva a cabo la transformacin de la materia prima al producto de
inters y su operacin deber garantizar la maximizacin en la conversin, por lo
que su funcionamiento es de vital importancia en la rentabilidad del bioproceso,
sobre todo en aquellos catalogados como de altos volmenes de produccin y
bajo valor agregado.
Es un equipo que por sus dimensiones, capacidades y nivel de automatizacin le
permite desarrollar procesos fermentativos industriales, generar muestras
comerciales y para desarrollo de los procesos de downstream, o realizar
producciones industriales para productos de bajo volumen.
Una propuesta tecnolgica, que partiendo de una completa configuracin
estndar, es configurable para ser el sistema idneo para sus procesos de
fermentacin o cultivo celular. Todo esto con flexibilidad, a corto plazo de entrega
y una inversin limitada.

Funcin
Los biorreactores estn equipados con distintos instrumentos que se utilizan para
facilitar el registro y anlisis de las variables de operacin y de parmetros
especficos que sirven para mantener, dentro de ciertos intervalos de valores, las
condiciones de operacin de la biorreaccin con el fin de maximizar la
productividad y garantizar el xito de la biorreaccin.
La instrumentacin se ha definido como una ventana al proceso con el objetivo
de mantener al mnimo la diferencia entre el valor medido y un valor deseado. El
control de un parmetro particular se lleva a cabo a travs de un sistema que
consta de un sensor (o electrodo), un medidor y un controlador:

Sensor: dispositivo que transforma una magnitud de una propiedad que se

quiere medir en otra que facilita su medida.

Medidor: recibe la medida del valor de la propiedad que emite el sensor.

Controlador: compara dicha medida con un valor fijo.

Del resultado de la comparacin, el controlador toma una decisin enviando una

seal (elctrica) a algn dispositivo que ajustar el valor medido de la propiedad
hasta el valor predeterminado o de control (set point). La seal usualmente
implica la modificacin del estado de una vlvula, el encendido o apagado de una
bomba dosificadora, la modificacin de la velocidad de giro de un motor de algn
equipo, etctera.

Transductor: es un dispositivo que convierte un tipo de energa en otro tipo de

energa.

Actuadores: dispositivos capaces de generar una fuerza a partir de energa

elctrica, gaseosa o lquida. Existen tres tipos de actuadores:

Hidrulicos, que se usan cuando lo que se necesita es potencia.

Neumticos, simples posicionamientos.

Elctricos, usados para manejar aparatos electrnicos o mecatrnicos.

Los sensores pueden estar conectados directamente al biorreactor (en contacto

directo con la masa lquida o slida de fermentacin), en cuyo caso se dice que
estn en lnea, si no estn conectados directamente al biorreactor, entonces se
dice que estn fuera de lnea
Ahora bien existen tres mtodos de operacin de un biorreactor en los cuales se
concentra lo anteriormente descrito. Estos mtodos se caracterizan por la forma
en el que el sustrato es alimentado al tanque teniendo as:

Modo discontinuo o batch: se refiere a las clulas que se cultivan en un

recipiente con una concentracin inicial, sin que sea alterada por nutrientes,
manteniendo el volumen constante y las condiciones ambientales son
controladas por el operador.

Modo semi-continuo o fed-batch: los nutrientes son alimentados al biorreactor

de forma continua y semi-continua, mientras no hay un efluente en el sistema.
De acuerdo a la operacin, la adicin intermitente del sustrato mejora la
productividad de la fermentacin manteniendo baja la concentracin del
substrato.

Modo continuo: consiste en alimentar nutrientes y retirar productor del

biorreactor de manera continua. Bajo ciertas condiciones el cultivo puede
conseguir un estado estacionario en el cual no existe variacin del tiempo en
relacin con el volumen.

Aplicacin

Una de sus grandes aplicaciones est en el control de contaminante en el aire.

En la contaminacin del aire, la biorreaccin simplemente es el uso de

microorganismos para consumir contaminantes de una corriente de aire
contaminado.

Un biorreactor puede ser tambin un dispositivo o sistema empleado para

crecer clulas o tejidos en operaciones de cultivo celular. Estos dispositivos se
encuentran en desarrollo para su uso en ingeniera de tejidos.

Bibliografa
Romero J. (18 de Septiembre del 2012) Biorreactores. Recuperado el 3 de
Junio del 2015 de: http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/1608/Capitulo2.pdf

(2012, 08). Manual de biorreactores. BuenasTareas.com. Recuperado , 3 de

Junio

del

2015,

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http://www.buenastareas.com/ensayos/Manual-De-

Biorreactores/5012461.html

Bioingeniora. (27 de Junio del 2013) UNIDAD 2. BIORREACTORES Y SU

APLICACIN. Facultad de Ciencias Qumicas. Universidad Veracruzana.
Recuperado

el

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Junio

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2015

https://sites.google.com/site/bioingenieriauv15/unidad-2-biorreactores-y-suaplicacion

de:

MOLINO DE ENGRANES
Imagen

Uso
Un molino es un mecanismo de molienda que ayuda a triturar diversos productos a
travs de la polea o de un reductor, lo cual transmite una fuerza que va del torque
del motor al eje principal, por lo tanto, los rodillos revolucionan el anillo, mientras
que las palas elevan los materiales cados desde la boca de alimentacin al
espacio entre los rodillos y el anillo para hacer la molienda.
Los productos molidos son soplados y elevados al clasificador con aire, as, el
polvo con el tamao requerido pueden pasar y los otros caen y son molidos otra
vez.
El aire y el polvo ascendente entran en el colector, los polvos caen a lo largo de la
pared del tubo en espiral, el aire vuelve al soplador formando el aire tornado
ascendente en el dispositivo de bloqueo.

Funciones
El dispositivo de transmisin funciona utilizando la caja de engranajes sellada y la
polea con las ventajas de transmisin estable y funcin fiable.

Las partes y piezas importantes son de acero de alta calidad, resistente al

desgaste y de alta fiabilidad.

Con el sistema elctrico mediante el control centralizado, las operaciones se

pueden realizar sin personal tcnico.

Son de fcil mantenimiento.

Son de baja contaminacin de polvo y poco ruido.

El alimentador vibratorio es ajustable.

Peso ligero y gran ahorro de combustible.

El principio bsico consiste en la accin que produce un rotor estriado al girar a

3.000 rpm contra un estator fijo tambin estriado, siendo sometido el producto a
procesar a fuertes acciones de corte y rozamiento. Los platos de especial diseo
son construidos en acero, cromo nquel, acero inoxidable 304 / 316 o 420
templables. La regulacin de los platos se efecta mediante un volante un
sistema de regulacin que permite graduar la separacin y aproximacin entre los
platos. El diseo de paletas centrifugadoras hace el efecto de bomba impulsando
el producto a travs de caeras pudiendo elevarlo hasta una altura determinada
funcionando el molino como bomba.
Aplicaciones
Un molino de engranes es una herramienta eficiente para la pulverizacin de
varios tipos de materiales en polvo fino. Por lo general son utilizados para moler
materiales que son de 1/4 pulgadas o ms pequeos, hasta un tamao de
partcula de 20 a 75 micrones. Para los molinos de engranes debe ser eficiente, la
pulverizacin tiene que ser hecha en un sistema cerrado con el material de gran
tamao siendo continuamente recirculado en el barril cilndrico para reduccin.
Varios clasificadores tales como pantallas, clasificadores espiral, ciclones y

clasificadores de aire son utilizados para la clasificacin de descargas del molino

de engranes.
Los molinos de granes son muy utilizados en la industria de la minera para la
pulverizacin y seleccin de materiales. Tambin son utilizados en la industria de
la construccin (para material de edificios), industria qumica, entre otros. La
pulverizacin puede ser llevada a cabo a travs del proceso seco o proceso
hmedo. Los molinos de engranes pueden ser clasificadas en dos tipos
principales, tipo fluente y tipo tubular, dependiendo en las diferentes formas de la
materia de descarga.
Los molinos son principalmente utilizados en diversas aplicaciones como son:

Calcita

Caliza

Mrmol

Granito

Piedra

Mineral de hierro

Bibliografa
HENAN HONGJI MINE MACHINERY CO. (28 de Junio de 2008), Molino de
Engranes.

Espaa.

Recuperado

el

de

el

Junio

de

2015

de:

http://www.hjcrusher.es/1-ball-mill-1.html
(Junio

2000)

Los

Molinos

recuperado

http://olmo.pntic.mec.es/~fbez0000/molinos1.htm

de

Junio

de

2015

de:

REACTOR DE LECHO FIJO

Smbolo

Imagen

Uso
Un lecho consiste en una columna formada por partculas slidas, a travs de las
cuales pasa un fluido (lquido o gas) el cual puede ser librado de algunas
impurezas y sufre una cada de presin. Si el fluido se mueve a velocidades bajas
a travs del lecho no produce movimiento de las partculas, pero al ir
incrementando gradualmente la velocidad llega un punto donde las partculas no
permanecen estticas sino que se levantan y agitan, dicho proceso recibe el
nombre de fluidizacin.
A medida que se incrementa la velocidad del fluido, con lo cual tambin se
aumenta el caudal (si el rea se mantiene constante), se pueden distinguir
diferentes etapas en el lecho de acuerdo con lo sealado por Melndez y
Gutirrez:

Lecho Fijo: las partculas permiten el paso tortuoso del fluido sin separarse una
de otras, esto hace que la altura del lecho se mantenga constante y por tanto la
fraccin de vaco en el lecho (porosidad) se mantiene constante. En esta etapa
el fluido experimenta la mayor cada de presin del proceso.

Lecho prefluidizado: tambin es conocido como fluidizacin incipiente, y se

trata de un estado de transicin entre el lecho fijo y el fluidizado. Una de las
caractersticas que presenta esta etapa es que la velocidad en este punto
recibe el nombre de velocidad mnima de fluidizacin. Tambin se caracteriza
porque la porosidad comienza a aumentar.

Fluidizacin discontinua: tambin se conoce como fase densa y es cuando el

movimiento de las partculas se hace ms turbulento formndose torbellinos.
Dentro de esta etapa se pueden distinguir dos tipos de fluidizacin:

Particulada: se manifiesta en sistemas lquido-slido, con lechos de partculas

finas en los cuales se manifiesta una expansin suave.

Agregativa: se presenta en sistemas gas-slido. La mayor parte del fluido

circula en burbujas que se rompen en la parte superior dando origen a la
formacin de aglomerados.

Fluidizacin continua: todas las partculas son removidas por el fluido, por lo
que el lecho deja de existir como tal, mientras que la porosidad tiende a uno.

Funciones
A continuacin se considerarn las diferentes disposiciones para el flujo de fluidos,
ajuste de temperatura y configuraciones para lechos de slido en reactores de
lecho fijo.
1. Disposicin del flujo. Tradicionalmente, la mayor parte de reactores de lecho
fijo operan con flujo axial descendente de fluido. Una tendencia moderna es
operar en flujo radial hacia el interior o el exterior con el objetivo de reducir la
prdida de presin al incrementar el rea de paso por unidad de volumen de
lecho (por ejemplo, en la produccin de estireno monmero). En este captulo
se estudiar nicamente el flujo axial.

2. Disposicin del lecho y de eliminacin de calor. Con flujo axial de fluido,

considerando si hay o no intercambio de calor, se distingue entre operacin
adiabtica y no adiabtica.

Operacin adiabtica. No se intercambia calor con el exterior. En

consecuencia, la temperatura aumenta si la reaccin es exotrmica y
disminuye si es endotrmica. Si el reactor consiste en un nico lecho de
catalizador (reactor de una etapa) esto define la situacin desde el punto
de vista trmico. Sin embargo, si el catalizador est dividido en dos o
ms lechos dispuestos en serie (reactor multi-etapa) hay la oportunidad
de ajustar la temperatura entre etapas. Puede hacerse de dos formas.
La

primera

es

por

intercambio

de

calor

entre

etapas

con

intercambiadores de calor. Este mtodo puede utilizarse tanto con

reacciones exotrmicas como endotrmicas. El segundo, llamado por
inyeccin

de fluido fro,

puede ser empleado

con

reacciones

exotrmicas. Implica dividir el caudal original de fluido fro, de forma que

una fraccin entra en la primera etapa, y parte se aade a la corriente
saliente de cada etapa (entrando en la etapa siguiente), excepto la
ltima. As, la temperatura de la corriente que abandona cada etapa
(excepto la ltima) puede reducirse al mezclarse con alimento fro sin
emplear intercambiadores de calor. La cantidad en que se reduce la
temperatura depende de la distribucin de flujo entre etapas.
Independientemente de cmo se alcance, el propsito de ajustar la
temperatura es doble: (1) evitar las limitaciones del equilibrio qumico,
aumentando la conversin fraccional o el rendimiento y (2) mantener la
velocidad de reaccin relativamente elevada, para reducir la cantidad de
catalizador y el tamao del reactor necesario.

Operacin no adiabtica. En operacin no adiabtica, se intercambia

calor con el lecho para controlar la temperatura. El reactor es
esencialmente un intercambiador de carcasa y tubos, con el catalizador
en el interior o exterior de los tubos y, correspondientemente, con un
fluido refrigerante circulando por la carcasa o los tubos

Aplicaciones
Existe algo de intercambio de gas entre las burbujas y la fase densa por difusin y
por procesos turbulentos tales como la divisin y coalescencia de burbujas; pero la
conversin global de un reactante gaseoso es en general mucho menor que la que
tiene lugar en el contacto uniforme a la misma temperatura, como en un reactor
ideal con flujo pistn. En un proceso de uso amplio en operaciones industriales
tales como:

Filtracin

Intercambio inico

Extraccin de solventes

Absorcin

Reactores catalticos.

En la actualidad la industria petrolera se utilizan reactores de lecho fluidizado que

tienen hasta 10 metros de dimetro. La fluidizacin tambin se emplea en otros
procesos catalticos, tales como:

Sntesis de acrilonitrilo

En reacciones gas-slido.

Existe mucho inters en la combustin de carbn en lecho fluidizado con el fin de

reducir el costo en las calderas y disminuir la emisin de contaminantes. Los
lechos fluidizados se utilizan tambin para:

El curtido de minerales

Secado de slidos finos

Absorcin de gases.

Bibliografa
Tiscareo F. (2008) ABC para comprender Reactores Qumicos con Multireaccin. D.F.
Mxico. Editorial REVERT
Arriaga I. (14 de Mayo del 2011). REACTORES DE LECHO FIJO. Recuperado el 9 de
Junio del 2015 de: http://es.slideshare.net/lmidarragab/reactores-de-lecho-fijo

CALENTADOR A FUEGO DIRECTO

Smbolo

Imagen

Uso
Se denominan calentadores a los que solamente se usan para suministrar calor a
la corriente de proceso, ya sea para calentarla o evaporar una parte o toda la
carga sin que haya cambios qumicos, por ejemplo: calentadores de carga al
reactor,rehervidores de columnas de destilacin, sobre calentadores de vapor,
calentadores a fuego directo, calentadores de gas, etc. Los calentadores a fuego
directo de tipo convencional funcionan por medio de tiro natural, es decir, la
elevacin de los gases producto de la combustin contenidos en el calentador
crean una presin menor a la atmosfrica lo cual induce a que el aire penetre
dentro de la cmara de combustin y se expulsen los gases producidos.
El estilo de calentador a fuego directo ofrece los beneficios de calentador a fuego
directo por conveccin de Sigma Thermal utiliza una cmara de combustin
separada y recirculacin de gases de la combustin para reducir la temperatura de
la cmara de combustin a 1400 F, lo que minimiza el impacto de la transferencia
de calor radiante al serpentn de procesos.

Las secciones y partes que integran un calentador a fuego directo son idnticas
para ambos tipos, vertical y horizontal. A continuacin se presenta una descripcin
de dichas secciones y partes

Seccin de conveccin: Es la seccin de transferencia de calor directamente

localizado debajo dela chimenea, utilizando el calor ascendente de los gases
calientes de la combustin. En esta zona los tubos estn en forma horizontal
tanto para calentadores verticales como horizontales.

Seccin de radiacin: Es la mayor parte que utiliza el calor radiante de los

quemadores. Aunque en algunos calentadores el calor de la flama de los
quemadores se dirige hacia un muro cermico el cual irradia calor a los tubos;
normalmente los tubos reciben el calor directamente de los quemadores

Funciones
El tipo de calentador es normalmente descrito por la configuracin estructural,
configuracin del serpentn de radiacin o forma y arreglo de quemadores. La
funcin de todo esto es el suministrar energa trmica requerida por los procesos
dentro de las industrias o industrias petroqumicas; para esto es necesario hacer
una breve descripcin de algunas partes del calentador directo como:

Quemadores: Es la parte del calentador el cual quema el combustible gas o

lquido, en ocasiones ambos, produciendo una flama de calor intenso. Los
quemadores son normalmente instalados al piso de los calentadores. Sin
embargo algunos calentadores horizontales pueden tener los quemadores
montados lateralmente. El nmero y tamao de quemadores son determinados
por el proveedor de acuerdo al uso del calentador.

Chimenea: Es la parte cilndrica usada para transportar los gases de

combustin a la atmsfera, y al mismo tiempo produce un tiro a los
quemadores. La altura de la chimenea es determinada por el tiro requerido y
demandas ecolgicas (el quemar gas es relativamente limpio, ya que el
combustible lquido produce humos). Las chimeneas pueden ser montadas
sobre la parte superior del calentador o pueden montarse al piso con ductos

grandes para dirigir los gases de combustin hacia ellas. En reas densamente
pobladas, a menudo algunos calentadores tienen ductos quellegan a una
chimenea comn montada a piso la cual puede ser de 300 pies de alturao ms.
Con este diseo la chimenea es normalmente de concreto.

Puertas de acceso: Son puertas que proporcionan la entrada al calentador para

inspeccionar los tubos o hacer reparaciones. El acceso a las puertas debe
mantenerse limpio.

Mampara (Damper): Es un plato plano de acero localizado directamente arriba

de la seccin deconveccin, conectado a una flecha y una rueda de acero. Los
cables de controlestn a nivel de piso para disponer la operacin y regular el
tiro del quemador por abertura o cierre de la mampara. Las mamparas pueden
ser conectadas paratrabajar automticamente.

Conexin del manmetro de tiro: Normalmente son coples localizados justo

debajo de la mampara y en laseccin de radiacin, cercano a los quemadores.
Es un instrumento de presindiferencial, llamado manmetro de tiro, para esto
es conectado a dos coples paramedir el tiro del quemador

Otras funciones que puede realizar el calentador a fuego directo son:

Fraccionar los cortes de hidrocarburos en la destilacin atmosfrica y al vaco

Vaporizar la alimentacin en reactores

Proporcionar los requerimientos trmicos en las columnas de fraccionamiento

Calentar algn flujo trmico

Aplicaciones
Los calentadores a fuego directo son equipos requeridos dentro de la industria de
Refinacin y Petroqumica para suministrar grandes cantidades de energa a
corrientes de proceso contenidas en serpentines tubulares a partir de la
combustin de combustibles lquidos y gaseosos, para elevar sus niveles de
temperatura y modificar sus caractersticas qumicas y fsicas, para cumplir con las
condiciones de proceso. Estos equipos son conocidos tambin como calentadores
de proceso u hornos de proceso.

El diseo de un calentador a fuego directo requiere de un amplio conocimiento y

experiencia que involucran problemas de transferencia de calor, combustin, flujo
de fluidos, as como problemas mecnicos y estructurales, por lo que es
importante especificar correctamente los calentadores y asegurarse que todos los
elementos esenciales han sido considerados.
En la elaboracin de esta norma de Referencia, participaron:

Petrleos Mexicanos.

Pemex Exploracin y Produccin.

Pemex Gas y Petroqumica Bsica.

Pemex Refinacin.

Pemex Petroqumica.

Instituto Mexicano del Petrleo.

Foster Wheeler Mexicana.

Cmara Nacional de la Industria de la Transformacin.

Bibliografa

Prez J.M. (14 de Marzo de 2013). Calentador a Fuego Directo. Recuperado el

10 de Junio del 2015 de: https://es.scribd.com/doc/130364988/Calentador-aFuego-Directo

COMIT DE NORMALIZACIN DE Rev. De PETRLEOS MEXICANOS Y

ORGANISMOS SUBSIDIARIOS (26 de octubre de 2008). CALENTADORES A
FUEGO DIRECTO PARA PLANTAS DE PROCESO. Recuperado el 10 de
Junio

de

2015

de:

http://www.oilproduction.net/files/CalentadoresFuegoDirecto.pdf

Lpez J.R. (26 de Noviembre del 2012) CALENTADORES A FUEGO

DIRECTO. Recuperado el 10 de Junio de 2015 de: https://prezi.com/d5bjw4xvhdl/calentadores-a-fuego-directo/

COLUMNA EMPACADA
Smbolo

Uso
La columna empacada es un dispositivo simple. Una columna tpica consiste en en
un cilndrico envolvente que contiene un plato de soporte para el material de
empaque, un dispositivo de distribucin de lquido, diseado para proporcionar la
irrigacin efectiva del empaque. Se puede agregar dispositivos para proporcionar
una redistribucin de lquido que se pueda encauzar hacia debajo de la pared.
Las columnas empacadas son usadas para destilacin, absorcin de gases, y
extraccin liquido-liquido, de igual manera para el contacto lquido-gas, en
operaciones de absorcin, humidificacin y, hasta un punto limitado para la
destilacin. Por lo comn, las columnas empacan con material orientado en forma
aleatoria, pero, en algunos casos, se pueden colocar cuidadosamente en sus
posiciones.
Funciones
La desorcin (stripping) es el inverso de la absorcin y se aplican los mismos
mtodos de diseo. El contacto liquido gas en una columna empacada es
continua, no por etapas, como en una columna de platos. El flujo de lquido cae
hacia abajo en la columna sobre el rea de empaque y el gas o vapor, asciende
en contracorriente, en la columna. En algunas columnas de absorcin de gases se

usa corrientes en flujo co-corriente. La performance de una columna empacada

depende mucho del mantenimiento de una buena distribucin de lquido y gas a
travs del lecho empacado, y esto es una consideracin importante en el diseo
de columnas empacadas. Para ello se componen de:

Distribuidores de lquido: El distribuidor de lquido debe esparcir el lquido

uniformemente, resistir taponamiento y ensuciamiento, proporcionar espacio
libre para el flujo de gas y permitir flexibilidad de operacin. La distribucin
perfecta del lquido puede definirse como la provisin de lquido a igual
velocidad por unidad de rea de superficie del lecho. El lquido puede aplicarse
mediante rociadores (spray), rebosaderos u orificios, a presin o por gravedad

Retenedores de empaque: La funcin principal de este constituyen es prevenir

la expansin o fluidizacin del lecho empacado, as como mantener horizontal
su superficie. El retenedor no debe intervenir con los flujos, por lo que su rea
libre a de ser muy elevada. Existen dos constituyentes internos diseados para
evitar el desplazamiento del empaque: limitadores de lecho y platos de
retencin. El limitador de lecho es el tipo ms comn, en especial para
empaques de plstico y de metal susceptibles de ser fluidizados por su bajo
peso. Este constituyente se fija a las paredes mediante ganchos o sujetadores.
Los platos de retencin se emplean con empaques de cermica o carbn,
normalmente muy frgiles, con los cuales no puede permitirse ningn
movimiento, estos platos reposan sobre el lecho y actan por su propia peso.

Soportes de empaque: El propsito primario de este dispositivo es soportar el

lecho sin ofrecer una restriccin excesiva al flujo de las fases. Tambin puede
servir como distribuidos de las dos corrientes. El rea libre del soporte debe ser
tan alta como la del lecho empacado.

Cuerpo de la torre: La envoltura de la torre puede estar hecha de acero o de

plstico o una combinacin de estos materiales, dependiendo de la
corrosividad de las corrientes del gas y del lquido y de las condiciones de
operacin del proceso. Puede utilizarse una aleacin que sea resistente a las
sustancias qumicas y a la temperatura o mltiples capas de materiales
diferentes menos caros. A veces, la envoltura est recubierta con una

membrana protectora, en ocasiones hecha de un polmero resistente a la

corrosin.

Empaques: El empaque tiene como funcin ofrecer su superficie especifica

(que oscila entre 50 y 1000 m2/m3) como rea humectable para favorecer el
contacto entre las fases y as dinamizar los fluxes de transferencia entre las
mismas. Debe procurarse una cada de presin tan baja como sea posible.

Algunas caractersticas fsicas de algunos empaques se encuentran tabuladas en

la literatura. Los principales requerimientos de un relleno de torre son:

Debe ser qumicamente inerte frente a los fluidos de la torre

Debe ser resistente mecnicamente sin tener un peso excesivo

Debe tener pasos adecuados para ambas corrientes sin excesiva retencin
o cada de presin.

Debe proporcionar un buen contacto entre el lquido y el gas

Debe tener un costo razonable

Eliminador de arrastre: Cuando la velocidad del gas es alta, especialmente del

gas que sale de la tapa de la columna, puede acarrear pequeas gotas de
lquido como roco. Para prevenir esto, pueden instalarse en la tapa de la
columna un eliminador de roco en forma de hojas corrugadas o de una capa
de malla, para recolectar las gotas de lquido, las cuales coleasen y caen de
nuevo en la columna.

Aplicaciones

Remocin de contaminantes del aire, eliminacin de olores.

Absorcin de dixido de carbono- en control de emisiones y en el proceso

solvey.

Absorcin en procesos de produccin de cido Ntrico, sulfrico, cloro.

Desorcin decarbonatacin de agua, despojamiento de amonaco.

Destilacin Rectificacin al vaco de crudo Extraccin lquido-Lquido.

Recuperacin de compuestos orgnicos de corrientes acuosas

Des humidificacin Desalinizacin de agua Enfriamiento Plantas trmicas y

nucleares Enfriamiento de cloro gaseoso

La absorcin se refiere a la transferencia fsica de un soluto de la fase gaseosa a

la fase lquida. Generalmente, el soluto entra en la columna en un gas que es
insoluble o slo ligeramente soluble en la fase lquida. Mientras que algunos de la
fase lquida pueden ser vaporizados en la fase de gas, esto es incidental para la
operacin de absorcin. El soluto absorbido puede formar una solucin simple en
la fase lquida, o puede reaccionar qumicamente con un componente en la fase
lquida.
Bibliografa

Ramrez J. (31 e3 Enero del 2011). COLUMNAS-EMPACADAS. Recuperado el

12 de Junio del 2015 de: https://es.scribd.com/doc/47895226/36913492COLUMNAS-EMPACADAS

Torres S. (14 de Noviembre del 2008). TORRES EMPACADAS. Recuperado el

12

de

Junio

del

2015

https://www.academia.edu/8001869/TORRES_EMPACADAS

de:

COMPRESOR
Smbolo

Imagen

Uso
El aire comprimido en una planta industrial se considera el cuarto recurso del cual
no se puede prescindir, el aire comprimido resulta de vital importancia para la
operacin de maquinaria industrial y mltiples aplicaciones que permiten que la
materia prima entre por un lado de la lnea de produccin y el producto terminado
salga por el extremo opuesto. La falta (baja presin), el exceso (alta presin) o la
inadecuada relacin de consumo elctrico/cfm generados causa que la produccin
se vea afectada por producto mal terminado o a un costo demasiado alto que a su
vez perjudica la rentabilidad de la empresa.
Contar con un compresor de aire comprimido confiable y que consuma la energa
elctrica adecuada a la generacin de aire garantiza que la produccin no se
detendr, evitar desperdicio de material y ms importante an no generara
costos adicionales de produccin.
El compresor para aire comprimido deber ser siempre considerado como el
equipo que genera uno de los recursos de la planta y por lo tanto su rendimiento,

durabilidad y costo de propiedad deben ser los mejores disponibles en el mercado,

equivocadamente se considera que al ahorrar en la compra de un compresor
ahorrara dinero a la empresa y esto es cierto pero solo durante el proceso de
compra pues el consumo elctrico generado por este equipo representa ms del
70% del dinero que se va a gastar en el con el pasar de los aos y resultara en
una mucho mayor inversin a largo plazo que rebasara en los primeros meses de
operacin el ahorro generado en su compra.
Funciones
Son mquinas que aspiran aire ambiente a la presin y temperatura atmosfrica y
lo comprime hasta conferirle una presin superior. Son las maquinas generadoras
de aire comprimido. Existen varios tipos de compresores, dependiendo la eleccin
de las necesidades y caractersticas de utilizacin.

A pistn

Alternativos

a membrana

Desplazamiento Fijo

a paletas

Rotativos a tornillo Roots

Tipos de Compresores

Desplazamiento Variable

Axial

Radial(turbocompresores)

Aplicaciones

INDUSTRIA SIDERURGICA

Las principales aplicaciones dentro de la industria siderrgica son:

enfriamiento de molinos

enfriamiento de hornos

servicios de suministro de agua

remocin de escoria en los lingotes

INDUSTRIA PETROLERA

El transporte de lquidos

Bibliografa

Cruzado D. (12 de Mayo del 2007). Aplicaciones de bombas y compresores en

la

industria.

Recuperado

el

16

de

Junio

del

2015

de:

https://procesosbio.wikispaces.com/file/view/bombas+y+compresores.pdf

Prez L. (26 de Mayo del 2011) EL COMPRESOR. Recuperado el 16 de Junio

del 2015 de: http://es.slideshare.net/ludicacreativa/el-compresor

Arata A. (2009) Ingeniera y gestin de la confiabilidad operacional en plantas

industriales. Santiago de Chile. Editorial RIL

VLVULA DE DIAFRAGMA
Smbolo

Imagen

Uso
Las vlvulas de diseo simple y efectivo, ofrecen una garanta de estanqueidad al
cierre. El mantenimiento, cuando es requerido, se limita al cambio del diafragma,
el bonete atornillado permite el desmontaje del mismo sin necesidad de quitar el
cuerpo de la vlvula de la lnea. El diseo del cuerpo sin asiento permite un fcil
revestimiento

interno,

lo

cual

abre

una

gran

eleccin

de

econmicos

revestimientos al ingeniero de procesos a la hora de seleccionar los materiales

ms adecuados para cada aplicacin abrasiva y corrosiva. Estos servicios con
vlvulas de diafragmas se realizan con un material de cuerpo bsico y un
revestimiento adecuado que pueden hacer frente a las mismas aplicaciones a
mucho menor coste.
Funciones
Las funciones son especficamente adecuadas para el manejo de fluidos
corrosivos y aplicaciones generales, este diseo permite ms opciones de
combinacin de revestimientos y diafragmas. Dada la menor carrera permite el

montaje de diafragmas de PTFE siendo el diseo por la combinacin de estos con

revestimientos de Fluoropolmeros. Las vlvulas de tipo vertedero permiten ms
ciclos operativos de los diafragmas con menor coste de operacin y
mantenimiento, su diseo libre de atrapamientos evita la contaminacin de la lnea
de flujo. Estas vlvulas constituyen la eleccin adecuada para servicios de
regulacin.
Tambin para la utilizacin con aplicacin erosiva y corrosiva, las vlvulas de
Diafragma disponen de un bonete sobre dimensionado el cual asegura un paso
libre de obstrucciones al tiempo que favorecen una muy baja prdida de carga.
Estas vlvulas proporcionan una menor velocidad del flujo y, por tanto, son ms
resistentes a la abrasin. La operacin de las vlvulas es relativamente fcil
debido al diseo de volante sobre dimensionado. Con la vlvula totalmente
abierta, proporciona un paso total de auto limpieza. Es la eleccin adecuada para
slurries, medios contaminados y polvorientos. Al igual la larga carrera al cierre
obliga a la utilizacin exclusiva de diafragmas elastmeros. Las Vlvulas de
diafragma Total comprenden unas caractersticas de diseo que permiten alcanzar
grandes ahorros de coste, mediante las siguientes caractersticas:

Resistencia a la corrosin: Las vlvulas Saunders con recubrimiento son las

adecuadas para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosin.
Ofrecemos una amplia gama de recubrimientos y diafragmas para adaptarse a
la mayor parte de las aplicaciones Esta amplia seleccin de materiales de
recubrimiento del cuerpo y del diafragma proporciona una solucin eficaz y
econmica para su aplicacin, evitando el uso de aleaciones especiales.
Nuestra amplia gama de opciones de vlvula incluye recubrimientos de
elastmeros y fluoropolmeros diseados especialmente para combatir la
corrosin.

Resistencia a la abrasin: La tecnologa de polmeros de Saunders proporciona

una magnfica resistencia contra la abrasin. La vlvula de paso recto KB
vehicula hasta un 100% de slidos, y con el uso de un diafragma de goma
blanda seguir ofreciendo un sellado ptimo

A prueba de fugas: En los servicios de presin y vaco, las vlvulas de

diafragma funcionan y cierran *de forma 100% estanca, incluso tras miles de
operaciones, reduciendo los costes de procesamiento y manipulacin y
eliminando las emisiones normalmente asociadas con otros diseos de vlvula.

El mecanismo de funcionamiento no est en contacto con la sustancia de la

lnea Todas las partes funcionales de las vlvulas estn aisladas de la
sustancia de la lnea, logrndose un cierre ptimo, incluso en ciclos frecuentes
o en presencia de partculas arrastradas en la lnea, a diferencia de otros tipos
de vlvula

Aplicaciones
Las aplicaciones de este tipo de vlvula son principalmente para:

presiones bajas

pastas aguadas que a la mayora de los dems equipos los corroeran y

obstruiran.

aplicacin asptica donde se requiere esterilizacin, pues controla con

precisin la aplicacin de la mayora de los fluidos de viscosidad baja a
mediana

Bibliografa

Valvias (2007). Vlvula de Diafragma. Recuperado el 18 de Junio del 2015 de:

http://www.valvias.com/tipo-valvula-de-diafragma.php

Martnez P. (21 de Febrero del 2006) Vlvulas de Diafragma. Recuperado el 18

de Junio del 2015 de: http://www.comeval.es/pdf/diaval_catalogo.pdf

REACTOR CATALTICO
Smbolo

Imagen

Uso
Un reactor Cataltico es utilizado para maximizar la conversin y selectividad de la
misma con el menor coste posible. Si la reaccin qumica es catalizada por una
enzima purificada o por el organismo que la contiene, se habla de biorreactores. El
diseo de un reactor qumico requiere conocimientos de termodinmica, cintica
qumica, transferencia de masa y energa, as como de mecnica de fluidos;
balances de materia y energa son necesarios. Por lo general se busca conocer el
tamao y tipo de reactor, as como el mtodo de operacin, adems con base en
los parmetros de diseo se espera poder predecir con cierta certidumbre la
conducta de un reactor ante ciertas condiciones, por ejemplo un salto en escaln
en la composicin de entrada.

Funciones
Suelen ser de dos tipos: fluidizado o de lecho empacado, la eleccin depende de
la reaccin de inters y del mecanismo cintico observado
Diagrama bsico de un reactor lecho fluidizado
Los reactores de lecho fluidizado poseen las siguientes propiedades:

El flujo es complejo, no es bien conocido, solo se puede estimar de

forma aproximada los mecanismos de transferencia de masa, desde el
punto de vista de transferencia el contacto no es muy eficiente debido a
la diferencia de varias barreras fsicas, esto obliga a usar una mayor
cantidad de catalizador.

El control de temperatura se realiza de forma ms fcil, comparado con

el reactor de lecho empacado.

La reactivacin del catalizador en caso de ser necesaria es ms fcil y

eficiente debido a la fluidizacin presente debido a que es posible
bombear y transportar el catalizador.

Este tipo de flujo es adecuado para partculas de tamao pequeo, ideal

para reacciones rpidas en donde se necesita una rea de contacto
grande.

El reactor de lecho empacado posee las siguientes caractersticas:

La regeneracin del catalizador requiere del uso de gases; Es comn

usar un sistema de re-circulacin a fin de aumentar la eficiencia de
reactivacin

Este sistema presenta dificultades en el control de temperatura debido a

la formacin de zonas calientes y fras en el interior del lecho.

No se puede usar un tamao de catalizador pequeo debido a la

formacin de tapones y cadas de presin.

Balance de materia: Al igual que el PFR, el balance es diferencial, adems

se toma en cuenta la difusin radial, el balance se realiza tomando en
cuenta una geometra radia

Aplicaciones
Se aplican en:

ingeniera ambiental, para la depuracin de corrientes contaminantes, para el

tratamiento de emisiones de aire contaminado con metano u otros compuestos
orgnicos. Mediante este proceso, se elimina la toxicidad de las emisiones, y
disminuye mucho su contribucin al efeco invernadero.

La eliminacin de xidos de nitrgeno, contaminantes atmosfricos muy

peligrosos, por reduccin cataltica selectiva con amoniaco.

Bibliografa
Machaca L.F. (30 de Septiembre del 2011). INGENIERA DE LAS
REACCIONES QUIMICAS II. Recuperado el 20 de Junio de 2015 de:
http://www.unac.edu.pe/documentos/organizacion/vri/cdcitra/Informes_Finales_
Investigacion/Setiembre_2011/IF_MACHACA%20GONZALES_FIQ/PRIMERA
%20PARTE.pdf

SINC (22 de Septiembre del 2010). Reactores catalticos para mejorar la

calidad

de

vida.

Recuperado

el

20

de

Junio

del

2015

http://www.agenciasinc.es/Reportajes/Reactores-cataliticos-para-mejorar-lacalidad-de-vida

de:

Turbina
Smbolo

Imagen

Uso
La turbina es un motor rotativo que convierte en energa mecnica la energa de
una corriente de agua, vapor de agua o gas. El elemento bsico de la turbina es la
rueda o rotor, que cuenta con palas, hlices, cuchillas o cubos colocados
alrededor de su circunferencia, de tal forma que el fluido en movimiento produce
una fuerza tangencial que impulsa la rueda y la hace girar. Esta energa mecnica
se transfiere a travs de un eje para proporcionar el movimiento de una mquina,
un compresor, un generador elctrico o una hlice.
Las turbinas constan de una o dos ruedas con paletas, denominadas rotor y
esttor, siendo la primera la que, impulsada por el fluido, arrastra el eje en el que
se obtiene el movimiento de rotacin.
Funciones
Motor rotativo que convierte en energa mecnica la energa de una corriente de
agua, vapor de agua o gas. El elemento bsico de la turbina es la rueda o rotor,

que cuenta con palas, hlices, cuchillas o cubos colocados alrededor de su

circunferencia, de tal forma que el fluido en movimiento produce una fuerza
tangencial que impulsa la rueda y la hace girar. Esta energa mecnica se
transfiere a travs de un eje para proporcionar el movimiento de una mquina, un
compresor, un generador elctrico o una hlice. Las turbinas se clasifican en
turbinas hidrulicas o de agua, turbinas de vapor y turbinas de combustin. Hoy la
mayor parte de la energa elctrica mundial se produce utilizando generadores
movidos por turbinas. Los molinos de viento que producen energa elctrica se
llaman turbinas de viento
Aplicaciones

Central geotrmica

En la actualidad, se est probando una tcnica nueva consistente en perforar

rocas secas y calientes situadas bajo sistemas volcnicos en reposo para luego
introducir agua superficial que regresa como vapor muy enfriado.

CENTRAL HIDROELECTRICA

Energa hidrulica,
Energa que se obtiene de la cada del agua desde cierta altura a un nivel inferior
lo que provoca el movimiento de ruedas hidrulicas o turbinas. La hidroelectricidad
es un recurso natural disponible en las zonas que presentan suficiente cantidad de
agua. Su desarrollo requiere construir pantanos, presas, canales de derivacin, y
la instalacin de grandes turbinas y equipamiento para generar electricidad.
Bibliografa
Severns W. H. (Julio de2007). La produccin de energa mediante vapor, aire o
gas. Barcelona Espaa. Edit. REVERT

EVAPORADOR DE PELCULA DESCENDENTE

Smbolo

Imagen

Uso
Los evaporadores de pelcula descendente o "falling film" son del tipo carcasa y
tubos, en los que el producto circula por el interior de los tubos y el vapor por la
carcasa, calentando las paredes externas de los mismos.
En un evaporador de pelcula descendente, la solucin a evaporar fluye
rpidamente como una fina pelcula hacia abajo y hacia dentro de la pared del
tubo vertical. La vaporizacin se produce dentro de los tubos por el calentamiento
externo de los tubos. El evaporado fluye hacia abajo en paralelo al flujo lquido. El
evaporado y el lquido concentrado se separan en la cmara inferior de la
calandria y en el cabezal de vapor, donde el vapor y el lquido son segregados por
gravedad y/o por fuerza centrfuga.
El lquido entra por la parte superior y cae de manera uniforme por los tubos por
accin de la gravedad, formando una delgada capa que es calentada por contacto
con la pared interior de los mismos. En los evaporadores falling film el producto
pasa por los tubos de un efecto y luego es transportado al siguiente efecto hasta
que es extrado del equipo.

Funciones
Los lquidos generalmente disminuyen su viscosidad por aumento de la
temperatura, lo cual permite aumentar la velocidad de cada y esto da como
resultado un equipo que trabaja con bajos tiempos de residencia, factor de
importancia

al

concentrar

lquidos

extremadamente

termosensibles.

Esta

propiedad es utilizada para determinar el correcto flujo del producto entre los
cuerpos evaporadores, ya que en muchas ocasiones conviene evaporar el
producto concentrado en el primer cuerpo para facilitar el flujo y generar un mejor
coeficiente de transferencia debido a la menor viscosidad a altas temperaturas.
La alta velocidad de circulacin del producto en los evaporadores falling film
permite responder rpidamente a los cambios en las condiciones de operacin y
reducir los tiempos de arranque y parada del equipo.
En los concentradores de pelcula descendente, la capa de producto debe ser lo
suficientemente delgada para permitir un alto coeficiente de transferencia trmica
pero se debe evitar la incrustacin del producto en los tubos debido a una capa de
poco espesor.
En algunas configuraciones, dependiendo del producto y la aplicacin, el lquido
puede ser recirculado al mismo efecto mediante bombas de alto caudal para
optimizar an ms la transferencia trmica por la alta turbulencia del producto
dentro de los tubos y mejorar el cubrimiento de los tubos evitando el quemado de
producto o la formacin de incrustaciones.
Para evitar esto, el diseo de la olla de distribucin del producto, ubicada a la
cabeza de cada cuerpo evaporador, es un punto crtico y esencial para el correcto
funcionamiento del equipo y la obtencin de un producto final de primera calidad.
Esto se combina con la utilizacin de tubos largos de hasta 13 metros de longitud,
aumentando el caudal de lquido por tubo ya que as se puede conseguir la misma
superficie de intercambio con una menor cantidad de tubos gracias a su mayor
longitud.

El evaporador "falling film" adems permite trabajar con bajas diferencias de

temperatura debido a los altos coeficientes de transferencia trmica que se
consiguen. Esto es de particular importancia en los equipos de mltiples efectos,
ya que un bajo coeficiente de transferencia implicara la utilizacin de mayor
superficie de intercambio, agrandando los equipos y aumentando la inversin de
capital.
Aplicaciones

Lquidos sensibles al calor

Lquidos contaminantes puros o moderados

Soluciones con viscosidad bastante alta

Bibliografa

Ecoplanning (2013). Evaporador de pelcula descendente, Recuperado el 23

de Junio del 2015 de: http://www.ecoplanning.fi/index.php/evaporador-depelicula-descendente.html

SEI-CONTRERA Ingeniera (2012). Evaporador de Pelcula Descendente

(Falling

Film).

Recuperado

el

23

de

Junio

del

2015

de:

http://www.ingcontreras.com.ar/es/equipos/evaporador-pelicula-descendente

SEPARADOR CENTRFUGO
Smbolo

Imagen

Uso
El Separador Centrfugo es resistente, confiable y eficiente equipo de filtracin y
separacin de slidos en suspensin. El Separador Centrfugo es un dispositivo
mecnico que utiliza el principio de Fuerza Centrfuga y Friccin para separar las
partculas suspendidas en un lquido, evitando que se acumulen en la cisterna o
en otros componentes del equipo.
El separador centrfugo se utiliza para eliminar grandes cantidades de condensado
del aire comprimido. Gracias a su diseo, el efecto de la rotacin se ve
intensificado. En consecuencia, el grado de separacin se mantiene constante en
amplios campos de flujo. Se eliminan partculas de hasta 5 m.
Funciones
En aquellas aplicaciones en las que deba instalarse el secador frigorfico
directamente detrs del compresor es recomendable el uso de un separador

centrfugo. El separador centrfugo se instala entre el compresor y el secador para

eliminar el condensado lquido de la corriente de aire, dejando as reservas
adicionales al secador frigorfico. Este es un detalle muy importante para mantener
el punto de roco deseado si las temperaturas ambientales son altas. Los
separadores centrfugos no necesitan mantenimiento
El Sistema CSS opera independientemente de la Torre de Enfriamiento.
Cuenta con su propia bomba que succiona el agua de la cisterna, pasndola por el
separador para remover partculas suspendidas y regresarla ms limpia de nuevo
a la torre.
As es como funciona:
1. El lquido entra por un puerto de entrada tangencial, donde la velocidad se
incrementa debido a un anillo de aceleracin interno.
2. El fluido comienza a girar dentro de la cmara de separacin.
3. La fuerza centrfuga causada por el anillo de aceleracin empuja las partculas
hacia la pared de la cmara de separacin.
4. Las partculas separadas se deslizan por a pared hacia la parte inferior del
separador, pasando por la abertura entre el disruptor de vrtice y la pared. Una
barrera ubicada debajo del disruptor de vrtice impide que las partculas
separadas entren de nuevo al vrtice.
5. Las partculas separadas se asientan en el fondo del separador, que tiene una
superficie cncava, la cual es purgada con regularidad para remover los slidos
acumulados.
Aplicaciones
Torres de Enfriamiento

Instalacin a Gasto Completo en la recirculacin del agua de enfriamiento

asegurando la remocin de todos los slidos del sistema.

Para instalacin a Gasto Parcial donde con un filtro menor se remueve una
parte mayor a los slidos que entran al sistema asegurando una limpieza
eventual del sistema.

Industria Metalrgica

Los separadores centrfugos eliminan slidos del agua de contacto en los

molinos calientes, manteniendo con ello las torres de enfriamiento libres de
slidos problemticos que se acumulan en el basn, en el relleno y que daan
las boquillas.

Con menos slidos los rodillos tienen menor desgaste y un mayor rendimiento.

Industria del Automvil

En los baos de prelavado y pre-fosfatado el separador centrfugo elimina

bolitas de soldadura y otros slidos reduciendo con ello los defectos de pintura
en un gran porcentaje.

El separador Centrfugo es ampliamente usado en la industria como pre-filtr

en la limpieza de aceites de corte y enfriamiento con tal eficiencia que rara vez
necesitan cambiar los filtros pre-existentes de cartucho.

La eliminacin de slidos en el sistema de aceite refrigerante, aumenta su

tiempo de uso y con ello mayor rendimiento de las piezas de corte y un mejor
terminado de su producto.

Bibliografa
Ecovert (2011). APLICACIONES INDUSTRIALES. Recuperado el 25 de Junio del
2015 de: http://ecovortec.com/web/industrial.html
Kaeser compresores (13 de Octubre del 2014). Filtros, separadores centrfugos.
Recuperado el 25 de Junio del 2015 de: http://www.kaeser.es/Images/P-725-SPtcm11-6771.pdf