EL CONCRETO EN CLIMAS FROS :

CONSIDERACIONES
En general se consideran condiciones extremas de temperatura para el concreto
cuando la temperatura ambiental es inferior a 5 C y superior a los 28 C, en cuyo
caso se debe tener especial cuidado en la seleccin de materiales, dosificacin,
preparacin, transporte , curado, control de calidad, encofrado y desencofrado del
concreto. Tambin podemos considerar como condicin extrema la combinacin de
condiciones especiales de temperaturas ambientes, humedades relativas y velocidad del
viento. Es necesario que se obtengan registros histricos de las temperaturas ambientales
mximas y mnimas de la zona en donde se construye la obra.

Segn el ACI-306R ("Cold Weather Concreting") se considera clima fro si la

temperatura ambiental media por ms de 3 das consecutivos es menor de 5C. Si
la temperatura ambiental media se mantiene superior a 10C ya no se considera
clima fro. En el caso de las normas Peruanas y otras sudamericanas consideran clima fro
a aquel en que, en cualquier poca del ao la temperatura ambiente puede estar por debajo
de 5 C.
Cuando el concreto se congela el agua libre se convierte en hielo aumentando su volumen
que en estado slido rompe la dbil adherencia entre las partculas del concreto, si an no se
ha iniciado el proceso de endurecimiento. Asimismo debido a las bajas temperaturas se
produce una disminucin de la actividad o reaccin qumica, para el proceso de
endurecimiento del concreto el cual puede llegar a disminuir notablemente.
Por todos estos motivos los ciclos de congelamiento y deshielo, pueden afectar gravemente la
calidad final del concreto an cuando se haya iniciado el proceso de endurecimiento. Los
climas fros y muy secos afectan el concreto originando el secado , principalmente de su
superficie. La resistencia mnima para que no se produzcan reducciones significativas en la
resistencia final del concreto debido al congelamiento es de 35 kg/cm2 (ACI o BS8110), por lo
cual es fundamental la proteccin del concreto durante las primeras 24 horas hasta lograr esa
resistencia mnima.

En general las medidas a adoptar en climas fros se resumen en :

a) Controlar la temperatura del concreto dentro de rangos permisibles durante la
preparacin, transporte, colocacin y curado .
b) Evitar que el concreto se congele hasta lograr su resistencia mnima
MATERIALES
Los materiales (cemento, agregados, agua y aditivos) deben cumplir estrictamente lo
establecido en las normasASTM C150, ASTM C33, ASTM C 494 Los ensayos de calidad de
los agregados debern incluir el de Durabilidad (ASTM C88) El cemento se almacenar en
silos debidamente aislados y protegidos, debiendo evitarse utilizar cementos con fraguado
lento. Los agregados debern estar protegidos de las lluvias, nieve o vientos y evitar su
congelamiento , especialmente los agregados lavados.
DISEOS DE MEZCLA
Los diseos de mezcla deben desarrollarse mediante mezclas de prueba en el lugar de la
obra en las mismas condiciones en que estar la estructura a vaciar. Para concretos
sometidos a procesos de congelamiento y deshielo, se deber cumplir con los requisitos de
relaciones agua/cemento mximas de tablas en las diversas normatividades segn la zona ,
siendo para ello recomendable utilizar aditivos plastificante-reductores de agua. Debido a las
restricciones en la relacin a/c los consumos de cemento son usualmente mayores que para
una clima en condiciones normales. Ejem. : El Contenido de Cemento para un fc=210 kg/cm2
puede ser 180/0.50 = 360 kg/m3.
El concreto debe fabricarse con aditivos incorporadores de aire, para permitir la expansin
volumtrica del agua de la mezcla durante el congelamiento, teniendo en cuenta la
disminucin de resistencia por efecto del aire incorporado y el aumento de la trabajabilidad al
mismo tiempo.Las dosificaciones usualmente van desde 0.1% al 0.6% en peso del cemento.
Se pueden utilizar aditivos acelerantes de fragua , previo estudio de los tiempos de fragua
inicial y final del concreto, para disminuir los tiempos de endurecimiento del concreto. Los
aditivos con cloruros no se deben utilizar en el concreto pretensado. En general los aditivos
deben haber sido probados al pie de obra antes de usarlos.
PREPARACIN DE LA MEZCLA
Para lograr que el concreto tenga la temperatura adecuada es ms econmico y prctico
calentar el agua y/o agregados no siendo recomendable ni econmico calentar el cemento ni
los aditivos. Calentar el agua es usualmente la mejor alternativa ya que tiene un calor
especfico 4 o 5 veces mayor que el de los agregados.
Para calentar el agua se utilizan normalmente calderos industriales hasta llegar a una
temperatura mxima de 70 C. Para calentar los agregados se utiliza normalmente chorros de
vapor , no siendo recomendable los hornos, aire caliente ni fuego directo. Si el agua o el

agregado son calentados previamente deben mezclarse entre ellos antes de entrar en
contacto con el cemento. La temperatura del concreto fresco se puede determinar
previamente en base a la temperatura de los materiales mediante la frmula:

Donde: Tcf = Temperatura del concreto fresco

Ta = Temperatura de los agregados
Pa = Peso seco de los agregados (Kg)
Tc = Temperatura del cemento
Pc = Peso del cemento.(Kg)
Tw = Temperatura del agua
Pw = Peso del agua
TRANSPORTE DE LA MEZCLA
Debe planificarse los procedimientos de produccin de concreto, evitando grandes distancias
de transporte, largas esperas en la colocacin y largas canaletas de vertido de tal manera que
se reduzcan las prdidas de calor. La siguiente frmula nos da una referencia de las prdidas
de calor o temperatura cuando se transporta la mezcla en un camin concretero :
Dt = 0.25(T Ta)
Donde: Dt = Prdida de calor o temp. ( C/ hora de espera)
T = Temperatura deseada en obra
Ta = Temperatura ambiente.
COLOCACIN DEL CONCRETO
Los valores mnimos de temperatura de colocacin de la mezcla en funcin de la temperatura
ambiente y las dimensiones del elemento a vaciar se indican en la Tabla N 1.4.1 del ACI
306-R.
Todos los materiales integrantes del concreto as como el acero de refuerzo, material de
relleno, y suelo con el cual el concreto ha de estar en contacto, debern estar libres de nieve,
granizo o hielo, recomendando algunos autores mantener la zona a un mnimo de 2 C . Si la
temperatura es menor de 10 C se recomienda calentarse el acero de refuerzo mayor de 1"

y los insertos metlicos. En las juntas se puede calentar el concreto antiguo y picarlo
profundamente.
El espesor de las capas de concreto debe ser el mayor posible compatible con el proceso de
compactacin del concreto. La temperatura del concreto fresco no debe ser muy alta para
evitar el choque trmico, no debiendo ser mayor en 6 C que la mnima especificada.
CURADO Y PROTECCIN DEL CONCRETO
El curado se define como el proceso para mantener la humedad y la temperatura del concreto
recin colocado, durante algn perodo definido posterior a la colocacin, vaciado o acabado,
para asegurar la hidratacin satisfactoria de los materiales cementantes y el endurecimiento y
la adquisicin de resistencia propios del concreto. Engeneral el curado se debe mantener a
10 C por lo menos los 7 primeros das y por 10 das si se usa cementos IP, IPM o puzolnico.
Luego de la proteccin inicial durante las primeras 24 horas hasta lograr la resistencia mnima
de 36 kg/cm2, es necesario prolongar la proteccin y curado el mayor tiempo posible siendo
lo recomendable la proteccin y curado por 3 das para luego proseguir con el curado.
Cuando la temperatura del medio ambiente es menor de 5 C, la temperatura del concreto ya
colocado deber ser mantenida sobre 10 C durante el perodo de curado (mnimo de 6
das para secciones delgadas). Algunos autores recomiendan que si la temperatura est por
encima de los 5 C es necesario la proteccin del concreto slo las primeras 24 horas. Se
tomarn precauciones para mantener al concreto dentro de la temperatura requerida sin que
se produzcan daos debidos a la concentracin de calor, tratndose de no utilizar dispositivos
de combustin, durante las primeras 24 horas, a menos que se tomen precauciones para
evitar la exposicin del concreto a gases que contengan bixido de carbono.
Es necesario llevar un registro de las temperaturas ambientales, del recinto y de la superficie
del concreto. La cada de la temperatura del concreto en cualquier punto no debe exceder de
3 C por hora o 28 C por 24 horas En concretos de alta resistencia muchas normas
especifican un mnimo de proteccin de 4 das a un mnimo de 10 C. En general el mtodo
ms recomendable de proteccin a temperaturas bajas es el aislamiento completo o
encerramiento del concreto fresco, con calentadores o calefactores artificiales en el interior
del recinto. Para el curado hmedo es necesario mantener la temperatura de tal manera que
el agua no se congele ni sea tan baja que produzca un choque trmico con el concreto en
pleno proceso de fraguado.
En el curado hmedo de superficies horizontales, siempre que la temperatura no sea muy
baja , se recomienda utilizar capas de paja sobre capas de arena hmeda. En temperaturas
demasiado bajas se pueden usar mantas trmicas dejando un espacio entre la superficie y el
concreto para suministrar calor. Los curadores de membrana deben utilizarse si estn
precedidos por curados hmedos.
En condiciones extremas de climas fros es fundamental e indispensable tomar muestras de
testigos adicionales de control en obra para curarlas bajo las mismas condiciones de la

estructura vaciada y as verificar la eficiencia de los mtodos de proteccin y curado. Se

considera satisfactorio el curado y proteccin, cuando la resistencia promedio de las probetas
de obra son mayores o iguales al 85% de la resistencia de las probetas curadas en
laboratorio.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Los plazos de desencofrado se deben determinar en base a requisitos de resistencia antes
que tiempos mnimos, debiendo el proyectista indicar el % fc a partir del cual se puede
proceder al desencofrado. Para determinar estos plazos son determinantes los resultados de
resistencia de la probetas de obra. Los encofrados de madera dan mejor resultado que los
metlicos debido a que retienen mejor el calor, salvo que se forren con material aislante en la
superficie exterior.
CONTROL DE LA CALIDAD
El control de calidad del concreto (materiales, produccin, transporte, concreto fresco y
colocacin, y concreto endurecido), debe ser mucho ms estricto que para condiciones
normales. Se debe llevar un control por camin, consignando los datos de tiempo de carguo,
tiempo de mezclado, tiempo de viaje, tiempo de espera, tiempo de vaciado, contenido de aire,
asentamiento, temperatura ambiental, temperatura del concreto, agua aadida en planta,
adems de las caractersticas fsicas de los agregados con controles de humedad cada hora ,
ms an si la arena es lavada.
Se deben moldear testigos para ensayar a la resistencia a 1 da, 3 das, 7 das y 28 das,
dejando de reserva para mayores edades, siendo fundamental tomar muestras adicionales
para las probetas de obra.
Los procedimientos del moldeo y curado de las probetas (ASTM C31 y C39), indican que los
testigos luego de moldeados deben permanecer a una temperatura entre 16-27 C, mientras
que el curado en agua saturada con cal debe mantenerse a una temperatura de entre 21.5 C
y 24.7 C. Las mediciones de temperatura seguirn lo indicado en la Norma ASTM C 1064.

ALGUNAS REFERENCIAS
- American Concrete Institute "ACI Manual of Concrete Practice" USA ACI 306R "Cold
Weather Concreting".
-American Concrete Institute " Manual de Inspeccin del Hormign USA
-Asociacin de Productores de Cemento ASOCEM "Boletines Tcnicos" Lima, Per, 1996.
- Collepardi Mario y Coppola Luigi "Mix Design Calcestruzzo", Italia, 1990.
-Dreux George "Gua Prctica del Hormign" Edit Tcnicos Asociados, Barcelona, Espaa,
1980.

RECOMENDACIONES PARA LA
COLOCACIN DE CONCRETO EN
OBRA
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TIEMPO DE LECTURA 5 MIN

La colocacin de concreto es un proceso que se debe realizar teniendo un cuidado especial

para no afectar la homogeneidad alcanzada durante el mezclado.
Al colocar el concreto, se debe evitar:

Retrasos

Segregacin

Desperdicios
Los retrasos pueden causar que el concreto pierda fluidez, se seque o pierda humedad y se
ponga rgido. Estos inconvenientes son un problema mayor en un da caluroso y/o con viento.
Para evitar esto, planee con anticipacin y verifique que el personal, herramientas y
elementos a vaciar estn listos.
Nunca agregue agua al concreto para hacerlo ms trabajable. Para recuperar este
estado, se puede usar aditivo superplastificante o usar una mezcla de pasta de cemento sin
alterar la relacin agua-cemento; siempre y cuando, el concreto no haya iniciado
elfraguado.
La segregacin ocurre cuando los agregados gruesos y finos, y la pasta de
cemento llegan a separarse. Este fenmeno se puede dar durante la mezcla, transporte,
vaciado o vibrado del concreto. Esto hace que el concreto sea ms dbil, menos durable y
deja un pobre acabado de superficie.
El desperdicio es costoso, especialmente en trabajos pequeos. Para minimizarlo, transporte
y coloque cuidadosamente.

Las etapas en que se divide la colocacin son: transporte, vaciado y vibrado.

Transporte:
El mtodo usado para transportar concreto depende de cul es el menor costo y el ms fcil
para el tamao de la obra.
Algunas formas de transportar el concreto incluyen un camin de concreto, una bomba de
concreto, una gra y baldes, una canaleta, una banda transportadora, un malacate o un
montacargas. En trabajos pequeos, una carretilla es la manera ms fcil para transportarlo.
Siempre transporte el concreto en una cantidad tan pequea como sea posible para
reducir los problemas de segregacin y desperdicio. De esta manera, se evita que el
traslado hasta el sitio de vaciado sufra cambios que afecten su calidad. Las siguientes
precauciones son para tener en cuenta:

Evitar golpes y vibraciones excesivas.

Planear muy bien los recorridos; utilizar rampas firmes y caminos provisionales
seguros.

Las distancias de acarreo de la mezcla dentro de la obra deben ser inferiores a 50

metros.

Al llegar al sitio de colocacin, se puede hacer un pequeo mezclado manual dentro

del recipiente para reducir una posible segregacin.

Vaciado:
Durante el vaciado del concreto, se deben controlar todos los factores que puedan segregar o
separar los agregados de la mezcla. Para evitar la segregacin durante el vaciado se
recomienda:

Colocar el concreto tan cerca de su posicin final como sea posible.

Empezar colocando el concreto desde las esquinas de la cimbra o, en el caso de un

sitio con pendiente, desde el nivel ms bajo.

Se debe vaciar desde alturas inferiores a 1.20 m. Cuando no se pueda efectuar, se

debe hacer uso de canaletas o tubos para evitar que la mezcla choque contra los refuerzos y
la formaleta. En el caso de usar canaletas, verifique que la pendiente de sta se encuentre
entre el 30% y 50%.
Al vaciar el concreto tenga mucho cuidado de no daar o mover las cimbras,
formaletas y/o el acero de refuerzo. Estas cimbras y formaletas deben resistir la presin del
concreto que se vace en esta.

Vibrado:
Durante el mezclado y vaciado, el concreto atrapa grandes cantidades de aire formando
espacios vacos u hormigueros, los cuales le restan resistencia al concreto. De esta forma, lo
dejan expuesto al ataque de agentes externos que lo pueden deteriorar y afectan su
apariencia o acabado; por tanto; es fundamental eliminar el aire atrapado con una
adecuada operacin de consolidacin, compactacin o vibrado. Entre los sistemas ms
usados tenemos:
Vibrado interno
Se realiza con vibradores de inmersin o de aguja. Se emplea principalmente para losas,
vigas, columnas y estructuras de poco espesor. Para pequeos vaciados, se puede chuzar el
concreto con una varilla pero debe hacerse cuidadosamente, empleando una varilla de 3/8
de dimetro, lisa y con el extremo de compactacin redondeado.
Herramientas como el palustre tambin se pueden usar en vaciados muy pequeos que
requieran menor nivel de resistencias.

Vibrado externo
Est compuesto, generalmente, por equipos que se fijan a la formaleta para generar una
secuencia de fuertes vibraciones en todo el sistema formaleta-concreto. De esta forma, el
interior de la mezcla se reacomoda eliminando los espacios vacos. Tambin se considera
vibrado externo a los pequeos golpes que se dan a la formaleta con un martillo de goma, lo
cual debe hacerse con cuidado y slo como complemento del vibrado interno.
Durante le proceso de vibrado, se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones:

Debe hacerse inmediatamente despus del vaciado, antes de que el concreto pierda
plasticidad. Vibrar un concreto que ya ha empezado a endurecer afecta notablemente su
capacidad estructural.

El vibrado no debe usarse como mtodo para desplazar el concreto dentro de la

formaleta.

Este proceso debe ser suficiente pero no excesivo porque produce segregacin.

Normalmente, un vibrado no debe durar ms de diez segundos en cada punto.

El vibrado interno debe hacerse sin golpear el refuerzo, ya que este transmite el
movimiento a zonas que ya fueron compactadas produciendo exceso de vibracin.

Los vibradores internos no deben inclinarse o acostarse; deben permanecer verticales

para garantizar una distribucin homognea de las ondas de vibracin.

En estructuras de gran volumen de concreto, no es suficiente un vibrado externo. En

este caso, debe realizar un vibrado interno complementario.
Durante todo el proceso de colocacin, deben mantenerse las siguientes recomendaciones:

Las formaletas deben estar recubiertas internamente con algn producto que facilite el
desmolde.

Para vaciados directos sobre el terreno, se debe humedecer la superficie sin generar
excesos o charcos.

Cuando la mezcla ya ha empezado a endurecer, no se debe colocar. Esta no se

recupera agregando agua, cemento y volviendo a mezclar.

En climas clidos, se recomienda que las herramientas y utensilios que entran en

contacto con el concreto permanezcan a baja temperatura o humedecidos.

No se debe dejar transcurrir mucho tiempo entre dos vaciados consecutivos porque
se generan juntas fras, lo cual afecta elcomportamiento estructural del concreto.

Los aceros de refuerzo deben quedar sujetados firmemente para que la cada del
concreto no afecte su ubicacin. El refuerzo no debe quedar en contacto con las formaletas o
el terreno y debe quedar completamente embebido dentro del concreto.

Antes de iniciar el vaciado se deben verificar los planos, la posicin de elementos

como tuberas, cajas y casetones, dimetros, longitudes, cuantas, separaciones, espesores
de recubrimiento, amarres, anclajes y traslapos de los hierros de refuerzo.

TCNICAS DE COLOCACIN DEL

CONCRETO
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Asociacin Colombiana de Productores de Concreto Asocreto Fotos: Cortesa Asocreto

Para un exitoso uso de las tcnicas de colocacin del concreto hay que tener en cuenta las
circunstancias que puedan afectar la calidad del concreto, como el transporte, la temperatura,
el tiempo, y por su puesto la adecuada ejecucin del proceso de colocacin.
La mezcla de concreto es un producto altamente perecedero en estado fresco, que no puede
ser almacenado y debe ser producido, transportado, y mantenido en agitacin, para que se
pueda colocarse y compactarse dentro de la primera hora y media o hasta dos horas
posteriores al mezclado. Este tiempo puede aumentarse o disminuirse con el uso de aditivos.
En cuanto a las condiciones de temperatura ambiental y de la temperatura que tenga el
concreto al momento de la colocacin, hay que tener en cuenta que particularmente en clima
clido, se pueden crear ciertas circunstancias que afectan la calidad del concreto. Entre ellas,
una mayor demanda de agua, prdidas aceleradas de manejabilidad, velocidades de
fraguado elevadas, mayor tendencia al agrietamiento por contraccin plstica, dificultades
para controlar el aire incluido, y la necesidad imperativa de un curado inmediato a la
presentacin del fraguado final. Por ellos algunas especificaciones exigen que cuando se
coloque el concreto, ste tenga una temperatura menor a 32 C, siendo la temperatura ms
favorable para el concreto fresco entre 10 C y 16 C.

La seleccin de un determinado procedimiento de manejo y colocacin del concreto, depende

del tamao y la geometra de los elementos a fundir (incluyendo su cuanta de acero de
refuerzo), de la cantidad total de concreto a vaciar y, del tiempo disponible para el colado o
vaciado.

Colocacin de concreto por debajo del nivel del terreno

Para colocar concreto debajo del nivel del terreno, vara enormemente el tipo de colocacin
dependiendo del tipo de estructura a vaciar; generalmente se puede conducir el concreto por
medio de canalones, (que transportan el concreto a niveles inferiores aprovechando la accin
de la gravedad sobre el concreto fresco). Cuando los canalones no cumplan con las
condiciones de pendiente, el bombeo de concreto es una excelente alternativa, dada su
versatilidad.
Colocacin de concreto bajo agua o el vaciado de cimentaciones profundas como
pantallas y pilotes pre- excavados y fundidos in situ:
Este tipo de colocacin requiere de tcnicas especiales como el tubo embudo (tremie) o la
hlice contina. El mtodo Tremie es el ms empleado para vaciar concreto bajo agua (pilas
de muelles y puentes, entibados, etc.) o en cimentaciones profundas (pantallas, pilotes,
caissons, y cajones de fundacin). En cuanto al sistema de hlice continua para pilotes, es un
mtodo que al igual que el Tremie, es utilizado para el colado de cimentaciones profundas,
especialmente pilotes pre-excavados y fundidos in-situ de seccin circular.

Colocacin de concreto a nivel del terreno

Este tipo de colocacin, no tiene mayores complicaciones, pues el concreto se descarga
directamente en el sitio de obra. El mecanismo universalmente ms empleado para
transportar concreto dentro de una obra son las carretillas, siendo este un mtodo lento, que
requiere de mucho ms esfuerzo por parte del personal de colocacin. Otra opcin, es el uso
de bandas transportadoras que permiten trasladar concreto horizontalmente, a un nivel
mayor, o a un nivel menor. Puede ser una alternativa intermedia entre los sistemas de
colocacin por gravedad y las bombas.
Colocacin encima del nivel del terreno
El concreto se puede elevar por medio de bandas transportadoras, plumas, malacates, gras,
torre-gras y bombas, siendo este ltimo el mtodo ms comn ya que puede emplearse en
casi todas las construcciones de concreto y es especialmente til, donde el espacio o el
acceso para otros equipos de construccin son limitados.

Vaciado del concreto para superficies horizontales

El vaciado del concreto en este tipo de superficies deber comenzar en alguno de los
extremos a lo largo del permetro del elemento, descargando la mezcla nueva contra el
concreto previamente colocado. Para este tipo de vaciado no es conveniente vaciar el
concreto en montones o pilas separadas para luego esparcirlo y nivelarlo, debido a que esta
prctica produce segregacin ya que el mortero tiende a fluir antes que el material ms
grueso. Por este motivo, es recomendable que el concreto se deposite en capas horizontales
de espesor uniforme, consolidando adecuadamente cada capa antes de vaciar la siguiente.
La velocidad de colocacin deber ser lo suficientemente rpida para que no quede mezcla
depositada sobre concreto que haya endurecido lo suficiente, para evitar causar la formacin
de grietas, planos de debilidad o juntas fras en la seccin del elemento.
Vaciado de pisos y bases de concreto
Para vaciar losas de contrapiso, es indispensable tener en cuenta que la subrasante sobre la
cual se vaya a vaciar el concreto sea una superficie nivelada, que permita facilitar la
nivelacin del espesor de la capa de concreto y permita llevar un control apropiado del
volumen colocado. El terreno debe tener capacidad de soporte uniforme ya sea a nivel o con
una pendiente apropiada, y bien drenada. Esta superficie debe estar libre de materia orgnica
o materiales sueltos; si el suelo de fundacin es rocoso y sano, deben eliminarse todas las
partculas sueltas, en caso de que existan grietas estas deben ser previamente selladas con
lechadas, morteros o concretos de inyeccin.

Vaciado de concreto para superficies verticales

Cuando se trata de muros y elementos verticales, el vaciado inicial debe hacerse hacia los
extremos avanzando posteriormente hacia el centro. Esto evita que se almacene agua en los
extremos, en las esquinas y a lo largo de la formaleta.
Vaciado de concreto sobre superficies inclinadas
En este tipo de vaciado la subrasante debe humedecerse con agua antes del vaciado, pero
no deben formarse charcos y mucho menos lodos, pues la presencia de estos altera la
relacin agua/material cementante de la mezcla y/o la contaminan, disminuyendo su calidad.
El vaciado de concreto sobre superficies inclinadas, debe hacerse desde la posicin ms baja
y continuar hacia arriba para evitar la segregacin de la mezcla.
Precauciones en la colocacin del concreto
Cuando se manipula concreto fresco, es importante tener presente que la pasta de cemento
puede causar irritaciones en la piel o quemaduras por contacto prolongado entre el concreto y
la piel, los ojos y la ropa. Por estas razones, debe evitarse el contacto directo con cada uno
de estos con el concreto fresco, mediante el uso de guantes, ropa impermeable y botas de
hule.

Corredor del Sur Putumayo

Colocacion del concreto

El Contratista no empezar a colocar concreto hasta despus de la revisin y
aprobacin del Interventor. El concreto tendr la consistencia y disposicin que
permita su colocacin en todas las esquinas o ngulos de las formaletas,
alrededor del refuerzo y de cualquier otro elemento embebido, sin que haya
segregacin. El agua libre en la superficie del concreto colocado se recoger
en depresiones alejadas de la formaleta y se retirar antes de colocar una
nueva capa de concreto. Esta se colocar tan pronto como sea posible y nunca
despus de treinta (30) minutos de preparada la mezcla, a menos que haya
sido dosificada con un aditivo plastificante, que garantice su colocacin
despus de ese tiempo. Cuando se coloque concreto sobre tierra, sta estar
limpia y hmeda pero sin agua estancada en ella o corriendo sobre la misma.
No podr colocarse concreto sobre lodo, tierra porosa seca o llenos que no
hayan sido compactados a la densidad requerida. Las superficies de roca sobre
las cuales vaya a colocarse concreto se limpiarn y conservarn libres de:
aceite, agua estancada o corriente, lodo, basura, polvo o fragmentos de roca
blanda o semi-adheridos a ella. No se dejar caer concreto verticalmente
desde una altura mayor de 1.20 m, excepto cuando la descarga se haga
dentro de moldes de altura apreciable, como las de columnas, muros, y
similares, en cuyo caso la altura libre de cada puede ser hasta de 4.00 m
siempre y cuando se utilice un aditivo que evite la segregacin de los
materiales y no se afecten las condiciones iniciales de la mezcla. En las

columnas, para evitar los huecos debidos a escurrimiento del concreto fresco,
se regular la velocidad del vaciado de modo que se llene mximo 1.00 m de
altura del molde en media hora. No se permitir el uso de canales o rampas
sino para una distribucin local de concreto en el encofrado y ello requiere la
aprobacin del Interventor. Las rampas o canales tendrn una pendiente
mayor de 1:2 y estarn construidas adecuadamente para evitar la segregacin
del concreto. El concreto ser depositado cerca a su posicin final en la
formaleta de modo que no haya que moverlo ms de dos (2) metros dentro de
la misma. La colocacin del concreto se efectuar en forma continua hasta
llegar a la junta indicada en los planos o la aceptada por el Interventor.
Fuente: http://www.arqhys.com/construccion/concreto-colocacion.html