CARGAS DINMICAS.

Existe una condicin en la cual las cargas varan o fluctan entre ciertos
niveles con el tiempo, estas clases de carga
que
ocurren
en
elementos de mquinas producen esfuerzos que se llaman
esfuerzos variables, repetidos, alternantes o fluctuantes. La mayora
de las fallas de los elementos de mquinas implican condiciones
de carga que varan con el tiempo. Sin embargo las condiciones de
carga esttica analizadas anteriormente son muy importantes, pues
proporcionan la base para comprender el tema de la fatiga.
FATIGA.
A menudo, se encuentra que los elementos de mquinas han fallado
bajo la accin de esfuerzos repetidos; no obstante, el anlisis revela
que los esfuerzos mximos estuvieron por debajo de la resistencia
ultima del material y con mucha frecuencia incluso por debajo de la
resistencia de fluencia. La caracterstica ms notable de estas fallas
consiste en que los esfuerzos se repitieron un gran nmero de veces. Por
lo tanto, a la falla se le llama falla por fatiga.
Cuando un elemento falla estticamente, por lo general desarrollan una
deflexin muy grande, puesto que el esfuerzo sobrepas el limite
elstico; por ello, la parte se remplaza antes de que en realidad ocurra la
fractura. De esta manera la falla esttica proporciona una advertencia
visible. Pero una falla por fatiga no proporciona una advertencia. Es
repentina y total y, por ende, peligrosa. La fatiga es un fenmeno
complejo, consistente en la propagacin de grietas en una microescala
al principio, y luego muy rpida a medida que las grietas alcanzan una
longitud crtica. Tres factores se requieren para que se d una falla por
fatiga:
1. Un esfuerzo de tensin suficientemente grande.
2. Una variacin de esfuerzos de suficiente amplitud.
3. Un nmero de ciclos de aplicacin de la carga suficientemente
elevado.
Existen otros factores tales como: concentracin de esfuerzos,
corrosin, esfuerzos residuales, esfuerzos combinados, etc., que
pueden alterar la resistencia a la fatiga del elemento. Es aceptado que el
crecimiento de grietas bajo fatiga ocurre en tres etapas.

Etapa I, nucleacin y crecimiento lento de grietas.- (etapa de

dao interno).- se presenta en ausencia de concentradores de
esfuerzos. En esta etapa la deformacin cclica produce un dao

interno que conduce a la formacin de discontinuidades geomtricas

que posteriormente se desarrollan como grietas.
Etapa II, programacin estable.- En esta etapa la fractura ocurre
por un mecanismo particular asociado con la deformacin cclica de
la punta de la grieta, mientras que la deformacin del resto de la
pieza puede ser elstica. Esta situacin es la que permite la
prediccin de vida en fatiga de componentes reales.
Etapa III, programacin rpida y fractura final.- Cuando la
grieta esta prxima a alcanzar su tamao crtico, la fractura
comienza a ocurrir por una combinacin de fatiga (deformacin
cclica en la punta de la grieta) y formas de fractura esttica o por
coalescencia de huecos. En esta etapa la falla es controlada por la
tenacidad a la fractura del material y con una gran influencia de la
microestructura y del estado de esfuerzos.

En general la fatiga ocurre bajo condiciones de esfuerzo fluctuante, sin

embargo, se ve favorecida por factores que incrementan las
posibilidades de que ocurra, siendo las ms importantes:

Concentracin de esfuerzos
Esfuerzos residuales
Alta dureza y baja tenacidad a la fractura
Temperatura alta
Ambiente corrosivo
Acabado superficial pobre

Desde el punto de vista mecnico, la principal caracterstica de la fatiga

es el tipo de ciclo de carga. Este puede variar dependiendo de la
frecuencia y variacin de la carga aplicada.

a)
b)
Formas tpicas de los ciclos de carga en fatiga a) triangular, b)
sinusoidal.
La fatiga es caracterizada por el ciclo de carga aplicado al material. El
ciclo de carga, a su vez, presenta tres caractersticas principales, que
son la amplitud, la frecuencia y el esfuerzo promedio. La fatiga es el

causante de al menos el 90% de todas las fallas en el servicio debido a

causas mecnicas.
ESFUERZO FLUCTUANTE
Son esfuerzos que son funciones del tiempo; pero la variacin es tal que
la secuencia del esfuerzo se repite. Lo anterior puede observarse en la
siguiente figura:

LMITE DE RESISTENCIA A LA FATIGA

Para determinar la resistencia de materiales bajo la accin de cargas de
fatiga, las muestras se someten a fuerzas repetidas o variables de
magnitudes especificadas, mientras se cuentan los ciclos o inversiones
del esfuerzo hasta su destruccin. El dispositivo de ensayo a la fatiga

que se emplea con mayor frecuencia es la mquina de viga rotatoria de

alta velocidad de R. R. Moore. El primer ensayo se hace con un esfuerzo
que es un poco menor que la resistencia ultima del material. El segundo
ensayo se realiza con un esfuerzo que es menor que el primero. Este
proceso se continua y los resultados se grafican como la resistencia a la
fatiga Sf contra el logaritmo del nmero total de ciclos a la falla N,
para cada espcimen. Estas grficas se llaman diagramas S-N.
A continuacin se representa un diagrama S-N para cierto acero y la
probeta respectiva:

Como se puede observar, la grfica se hace horizontal despus de que el

material se someti a esfuerzos durante un cierto nmero de ciclos y
para el caso de los aceros y ms all de este cambio no ocurrir la falla,
sin importar qu tan grande sea el nmero de ciclos. La resistencia
correspondiente al cambio en la grfica se llama lmite de resistencia S e
o lmite de fatiga. La grafica nunca se hace horizontal para los metales
no ferrosos y aleaciones.
En la actualidad, determinar los lmites de fatiga mediante ensayos a la
fatiga es una rutina, aunque resulta un procedimiento extenso y costoso,
por lo que se usa una primera aproximacin de S e usando Se (Lmite
de resistencia a la fatiga en una probeta de viga rotatoria, de la grfica
S-N se observa que para el caso de los aceros Se es:

En la prxima seccin se ver la forma de encontrar Sea partir S e

mediante algunos factores importantes.
FACTORES QUE MODIFICAN LA RESISTENCIA A LA FATIGA
Las muestras para el ensayo en maquina rotativa en el
laboratorio, se preparan con mucho cuidado y se ensayan bajo
condiciones muy controladas. Sea partir Se:

Factor de acabado de la superficie ka

Este factor toma en cuenta la calidad del acabado del elemento
mecnico y la resistencia a la tensin. Este factor se determina
mediante la expresin:

Los valores de a y b se obtienen de la tabla siguiente:

Factor de tamao kb
Este factor toma en cuenta la seccin transversal del elemento. Para
secciones circulares a flexin y torsin se tiene:

Factor de carga kc
Este factor depende de la forma en que se aplica la carga. Los valores
medios son:

Factor de temperatura kd
Este factor depende de la temperatura de operacin de los
elementos mecnicos, ya que cuando esta temperatura es menor
que la del ambiente, la fractura por fragilidad es una posibilidad latente;
y cuando la temperatura es mayor debemos investigar la fluencia
del material debido a que esta disminuye con la temperatura.
Si se conoce el lmite de resistencia a la fatiga de una viga rotatoria a la
temperatura ambiente del lugar de trabajo, entonces sese la siguiente
expresin:

Factor de efectos diversos ke.

Este factor toma en cuenta la reduccin en el lmite de resistencia a la
fatiga debido a efectos tales como:
a)
b)
c)
d)

Procesos de manufactura.
Esfuerzos residuales.
Recubrimientos.
Corrosin.

Un enfoque utilizado con frecuencia consiste en emplear el factor

de efectos diversos como un factor de reduccin de la resistencia.
Con este enfoque se define mediante la expresin

SENSIBILIDAD DE LA MUESCA
FATIGA DE CICLO ALTO PARA DURACIN FINITA.
En muchas aplicaciones el nmero de ciclos de esfuerzo que se aplica
sobre un componente durante su vida til se sita entre 10 3y 107. Un

ejemplo son las bisagras de las puertas de automviles. Como la

resistencia baja rpidamente en este rango, un enfoque que no toma en
cuenta esta baja es inherentemente defectuoso.
La resistencia a la fatiga en cualquier localizacin entre S f y Se se puede
expresar como sigue:

Para un esfuerzo completamente invertido a , el nmero de ciclos

de duracin correspondiente se determina a partir de la ecuacin:

En la ecuacin anterior se debe usar el esfuerzo equivalente de Von

Vises:

RESISTENCIA
A
LA
(DURACIN INFINITA).

FATIGA

PARA

ESFUERZOS

Algunos criterios para esfuerzos de este tipo son:

Teora de Goodman
Teora de Soderberg
Teora de Gerber
Criterio de fluencia

FLUCTUANTES

En las ecuaciones siguientes se debe usar el valor de S e cuando sea

posible, sino, usan el valor de Se. Los criterios anteriores pueden ser
representados mediante la siguiente figura:

CRITERIO DE GOODMAN.
Este criterio propone la conexin del lmite a la fatiga modificado (S e)
sobre el eje de esfuerzo alternante con la resistencia ltima a la
tensin (Sut) sobre el eje de esfuerzo medio, mediante una lnea
recta.
Matemticamente se tiene:

CRITERIO DE SODERBERG.
La lnea de Soderberg es moderada y se define por:

Introduciendo el factor de seguridad ns se obtiene:

Syt = lmite de fluencia a la tensin.

CRITERIO DE GERBER.
El criterio de Gerber o lnea de Gerber, llamado algunas veces relacin
parablica de Gerber se expresa como sigue:

CRITERIO DE FLUENCIA.
La lnea de fluencia sirve para definir la fluencia en el primer
ciclo. Esta lnea se representa mediante la expresin:

NOTA: En todas las teoras para duracin infinita debe usarse el esfuerzo
equivalente de Von Mises:

NORMATIVA
Normas aplicadas a los ensayos
Los ensayos se han realizado aplicando las correspondientes normas
ASTM. Esta normativa ha sido desarrollada por la american society for
testing and materials (ASTM) como estndares de realizacin de ensayos
de materiales estableciendo las condiciones y procedimientos ms
adecuados para la obtencin de buenos resultados. Se partir de la
normativa ASTM por su extendido uso a nivel internacional.
Las normas aplicables en cada caso son:

Ensayos de traccin: E8M-00

Ensayos de fatiga: E466-96, E739-91
Crecimiento de grieta: E647-99, E1820-05

La mencionada normativa indica las dimensiones admisibles en las

probetas, el procedimiento correcto de ensayos y los instrumentos de
medida que se han de utilizar as como el tratamiento de datos que
debe realizarse.
Normas aplicadas a ensayos de fatiga.
ASTM E466-96
Esta prctica cubre el procedimiento para la realizacin de ensayos de
fatiga fuerza controlada axial para obtener la resistencia a la fatiga de
los materiales metlicos en el rgimen de la fatiga donde las cepas son
predominantemente elsticas, tanto durante la carga inicial y durante
todo el ensayo. Esta prctica es limitada a la prueba de fatiga de las
muestras sin muescas y con muescas axiales sometidos a una amplitud
constante, funcin de fuerza peridica en el aire a temperatura
ambiente. Esta prctica no est diseada para su aplicacin en ensayos
de fatiga axial de los componentes o partes.
ASTM E739-91
Esta norma se refiere nicamente a las relaciones SN y EN que puede
aproximarse razonablemente por una lnea recta (en las coordenadas
adecuadas) para un intervalo especfico de estrs o tensin. Presenta
procedimientos elementales que actualmente reflejan las buenas

prcticas en el modelado y anlisis. Como continuamente se estn

desarrollando modelos alternativos de fatiga y los anlisis estadsticos,
las revisiones posteriores de esta prctica pueden posteriormente
anlisis actuales que permitir una interpretacin ms completa de SN y
EN datos.

ENSAYO DE FATIGA
Ensayos de fatiga de amplitud constante.
Los ensayos de amplitud constante evalan el comportamiento a la
fatiga mediante ciclos predeterminados de carga o deformacin,
generalmente sinodales o triangulares, de amplitud y frecuencia
constantes. Son de ampliacin en ensayos de bajo como de alto nmero
de ciclos, ponderan la capacidad de supervivencia o vida a la fatiga por
el nmero de ciclos hasta la rotura (inicio y propagacin de la falla) y la
resistencia a la fatiga por la amplitud de la tensin para un nmero de
ciclos de rotura predeterminado. Es usual denominar como resistencia a
la fatiga a la mxima tensin bajo la cual el material no rompe o aquella
que corresponde a un nmero preestablecido de ciclos segn los
metales o aleaciones. A este respecto la norma ASTM E define como
lmite de fatiga a la tensin que corresponde a un nmero muy elevado
de ciclos.
Ensayo de fatiga de amplitud variable
En fatiga, cuando la amplitud del ciclo es variable, se evala el efecto
del dao acumulado debido a la variacin de la amplitud del esfuerzo en
el tiempo. Son ensayos de alto nmero de ciclos con control de carga,
que segn el espectro de carga elegido sern ms o menos
representativos de las condiciones de servicio.
Fatiga
El procedimiento de ensayo seguido, que ser descrito a continuacin,
se basa en la norma ASTM, E 466 96 y en la ASTM E 739 91 para la
presentacin de resultados. El fin de estos ensayos es la determinacin
de la vida a fatiga de materiales metlicos sometidos a carga axial
cclica de amplitud constante en funcin del nmero de ciclos de carga.
La carga aplicada durante el ensayo es mono axial cclica de amplitud
constante, como ya se ha comentado, controlando la fuerza aplicada.
Adems la carga debe ser lo suficientemente reducida para que las

deformaciones sean predominantemente elsticas durante el ensayo.

Dicha carga se aplica hasta el fallo de la probeta, obtenindose as la
vida a fatiga de la probeta bajo dichas cargas.
Se aplican a una probeta una carga media especfica (que puede ser
cero) y una carga alternante y se registra el nmero de ciclos requeridos
para producir la falla del material (vida a la fatiga). Por lo general, el
ensayo se repite con probetas idnticas varias cargas fluctuantes. Las
cargas se pueden aplicar axialmente, en torsin o en flexin.
Dependiendo de la amplitud de la carga media y cclica, el esfuerzo neto
de la probeta puede estar en una direccin durante el ciclo de carga o
puede invertir su direccin. Los datos procedentes de los ensayos de
fatiga se presentan en un diagrama S-N, que es un grfico del nmero
de ciclos necesarios para provocar una falla en una probeta contrala
amplitud del esfuerzo cclico desarrollado. El esfuerzo cclico
representado puede ser la amplitud de esfuerzo, el esfuerzo mximo o el
esfuerzo mnimo. Cada curva del diagrama representa un esfuerzo
medio constante.
CURVAS DE FATIGA
Curvas S-N correlacin grafica entre la tensin soportada y el nmero de
vueltas que soporta el material gasta la fractura. A mayor nivel de
tensin soportado menor nmero de vueltas que el material es capaz de
soportar hasta la fractura. Dependiendo del material, la cuerva tiene una
forma determinada.

Grfico de curva de fatiga de acero y aluminio.

A medida que disminuye la tensin el nmero de ciclos aumenta en el
acero, pero llega un momento que se mantiene constante, a eso se le
llama lmite de fatiga tensin por debajo de la cual no se produce la
ruptura de fatiga. En el caso del aluminio no se observa ese lmite de
fatiga, sigue disminuyendo la tensin a medida que aumenta el nmero
de siclos y se puede hablar de lo que se conoce como resistencia a la
fatiga.
FACTORES QUE AFECTAN A LA FATIGA.

Concentracin de tensiones: la resistencia a la fatiga se ve reducida

por la presencia de puntos con concentracin de tensin (entallas,
orificios, hendiduras)
Rugosidad superficial: a menor rugosidad superficial mejor respuesta
a la fatiga, pues la rugosidad superficial acta como concentracin
de tensiones.
Estado superficial: tratamientos superficiales de endurecimiento
(cementacin, nitruracin) incrementan la vida del material a fatiga.
Medio ambiente: ambientes agresivos (corrosin) disminuye la
resistencia a fatiga del material al incrementar la velocidad de
programacin de la grieta.

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN UNIVERSITARIA
UNIVERSIDAD POLITCNICA TERRITORIAL DEL NORTE DE MONAGAS
"LUDOVICO SILVA"
PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIN EN MECNICA

FATIGA DE LOS MATERIALES

SOMETIDOS A CARGAS
DINMICAS

PROFESOR:
CRUZ RODRGUEZ

BACHILLERES:
MRQUEZ NELSON

CARIPITO, ENERO DE 2015