INSTITUTO TECNOLOGICO DE

CERRO AZUL
CARRERA:
INGENIERIA CIVIL
MATERIA:
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
UNIDAD 3
DISEO DE MEZCLAS
TRABAJO:
INVESTIGACIN DE LA UNIDAD 4
DOCENTE:
SERGIO ARRIETA VERA
INTEGRANTES:
JUAN DEL ANGEL PABLO
EFRAIN HERNANDEZ DEL ANGEL

CERRO AZUL VER; A 19 DE NOVIEMBRE DEL 2015

UNIDAD 3. DISEO DE MEZCLAS

3.1 CONCEPTOS FUNDAMENTALES
La relacin agua cemento
La relacin agua / cemento constituye un parmetro importante de la composicin
del hormign. Tiene influencia sobre la resistencia, la durabilidad y la retraccin del
hormign. La relacin agua / cemento 2 (a/c) es el valor caracterstico ms
importante de la tecnologa del hormign. De ella dependen la resistencia y la
durabilidad, as como los coeficientes de retraccin y de fluencia. Tambin
determina la estructura interna de la pasta de cemento endurecida. La relacin
agua cemento es el cociente entre las cantidades de agua y de cemento
existentes en el hormign fresco. O sea que se calcula dividiendo la masa del
agua por la del cemento contenidas en un volumen dado de hormign.

La relacin agua / cemento crece cuando aumenta la cantidad de agua y decrece

cuando aumenta el contenido de cemento. En todos los casos, cuanto ms baja es
la relacin agua / cemento tanto ms favorables son las propiedades de la pasta
de cemento endurecida.
La importancia de la relacin agua / cemento fue descubierta hace 60 aos por
Duff A. Abrams especialista de EE. UU. Despus de haber estudiado un gran
nmero de hormigones de diferentes composiciones, anunci la ley que expresa
que con un agregado dado, la resistencia depende slo de la relacin agua /
cemento del hormign fresco. Este descubrimiento ha provocado desarrollos
importantes puesto que otras propiedades de gran valor del hormign, tambin
dependen de la relacin agua / cemento.
Los trabajos realizados posteriormente por T.C. Powers, han permitido
comprender las causas de esta fuerte influencia de la relacin agua / cemento.
Agregados
El uso de agregados en el concreto tiene como objetivo reducir los costos en la
produccin de la mezcla (relleno adecuado para la mezcla, ya que reduce el
contenido de pasta de cemento por metro cbico), ayudar a controlar los cambios
volumtricos (cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado, de
curado y secado de la mezcla de concreto) y aportar a la resistencia final del
material.

Es un material que tiene una participacin entre el 65% y el 70% del total de la
mezcla de concreto.
La forma y textura superficial de las partculas individuales de cualquier tipo de
agregado tienen una influencia importante en la manejabilidad del concreto en su
estado fresco y en otras caractersticas fsicas de su estado slido.
El uso de diferentes tipos de agregados finos puede generar variaciones en el
asentamiento de la mezcla de concreto, por ejemplo, las arenas angulares tendrn
un menor asentamiento que una mezcla diseada con agregados finos
redondeados y lisos. Esto puede generar la necesidad de hacer un cambio en
la relacin agua/material cementante.
Aunque la forma y textura de los agregados gruesos tambin influye en dicha
relacin, se afecta en mayor medida la resistencia a travs de la relacin
adherencia agregado/pasta de cemento.
Existe un lmite en el contenido de agregados gruesos dado por la trabajabilidad
del concreto. Si la cantidad de agregados gruesos es excesiva, ocurrir
el fenmeno de segregacin. De la misma forma los agregados finos deben estar
dosificados de forma tal que permitan una buena trabajabilidad y brinden cohesin
a la mezcla, pero a la vez no deben estar en exceso porque perjudicaran la
manejabilidad y la resistencia del concreto.
Como conclusin se debe optimizar la proporcin de cada material de forma tal
que se logren las propiedades deseadas y necesarias segn el diseo de mezcla.
Los agregados deben cumplir y ser partculas durables, limpias, duras, resistentes
y libres de productos qumicos, recubrimientos de arcilla y otros materiales finos
que pudieran afectar la mezcla de concreto.

Economa
El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de obra
empleada y el equipamiento. Sin embargo excepto para algunos concretos
especiales, el costo de la mano de obra y el equipamiento son muy
independientes del tipo y calidad del concreto producido. Por lo tanto los costos de
los materiales son los ms importantes y los que se deben tomar en cuenta para
comparar mezclas diferentes. Debido a que el cemento es ms costoso que los
agregados, es claro que minimizar el contenido del cemento en el concreto es el
factor ms importante para reducir el costo del concreto. En general, esto puede
ser echo del siguiente modo: - Utilizando el menor slump que permita una
adecuada colocacin. - Utilizando el mayor tamao mximo del agregado
(respetando las limitaciones indicadas en el captulo anterior). - Utilizando una

relacin ptima del agregado grueso al agregado fino. - Y cuando sea necesario
utilizando un aditivo conveniente.
Es necesario adems sealar que en adicin al costo, hay otros beneficios
relacionados con un bajo contenido de cemento. En general, las contracciones
sern reducidas y habr menor calor de hidratacin. Por otra parte un muy bajo
contenido de cemento, disminuir la resistencia temprana del concreto y la
uniformidad del concreto ser una consideracin crtica. La economa de un
diseo de mezcla en particular tambin debera tener en cuenta el grado de
control de calidad que se espera en obra. Como discutiremos en captulos
posteriores, debido a la variabilidad inherente del concreto, la resistencia promedio
del concreto producido debe ser ms alta que la resistencia a compresin mnima
especificada. Al menos en pequeas obras, podra ser ms barato sobredisear
el concreto que implementar el extenso control de calidad que requerira un
concreto con una mejor relacin costo eficiencia.
Trabajabilidad
Claramente un concreto apropiadamente diseado debe permitir ser colocado y
compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. El acabado que
permite el concreto debe ser el requerido y la segregacin y sangrado deben ser
minimizados. Como regla general el concreto debe ser suministrado con la
trabajabilidad mnima que permita una adecuada colocacin. La cantidad de agua
requerida por trabajabilidad depender principalmente de las caractersticas de los
agregados en lugar de las caractersticas del cemento. Cuando la trabajabilidad
debe ser mejorada, el rediseo de la mezcla debe consistir en incrementar la
cantidad de mortero en lugar de incrementar simplemente el agua y los finos
(cemento). Debido a esto es esencial una cooperacin entre el diseador y el
constructor para asegurar una buena mezcla de concreto. En algunos casos una
menos mezcla econmica podra ser la mejor solucin. Y se deben prestar odos
sordos al frecuente pedido, en obra, de ms agua.

Resistencia y durabilidad
En general las especificaciones del concreto requerirn una resistencia mnima a
compresin. Estas especificaciones tambin podran imponer limitaciones en la
mxima relacin agua/cemento (a/c) y el contenido mnimo de cemento.
Es importante asegurar que estos requisitos no sean mutuamente incompatibles.
Como veremos en otros captulos, no necesariamente la resistencia a compresin
a 28 das ser la ms importante, debido a esto la resistencia a otras edades
podra controlar el diseo. Las especificaciones tambin podran requerir que el
concreto cumpla ciertos requisitos de durabilidad, tales como resistencia al
congelamiento y deshielo ataque qumico. Estas consideraciones podran
establecer limitaciones adicionales en la relacin agua cemento (a/c), el contenido

de cemento y en adicin podra requerir el uso de aditivos. Entonces, el proceso

de diseo de mezcla, envuelve cumplir con todos los requisitos antes vistos.
Asimismo debido a que no todos los requerimientos pueden ser optimizados
simultneamente, es necesario compensar unos con otros; (por ejemplo puede ser
mejor emplear una dosificacin que para determinada cantidad de cemento no
tiene la mayor resistencia a compresin pero que tiene una mayor trabajabilidad).
Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no producir un
concreto apropiado si no se lleva a cabo procedimientos apropiados de
colocacin, acabado y curado.
Aditivos
Los aditivos reductores de agua reciben este nombre porque permiten una
reduccin en la cantidad de agua de la mezcla. Para los aditivos reductores de
agua llamados de tipo normal, la cantidad de agua que se puede quitar de la
mezcla vara entre 5 y 15 %. Estos aditivos estn formulados usualmente a base
de cidos lignosulfnicos y sus sales, cidos hidroxl-carboxlicos y sus sales, as
como carbohidratos procesados. El aditivo reductor de agua permite lograr una
mejor resistencia y durabilidad del concreto al reducir la relacin agua-cemento, o
bien obtener la misma resistencia original reduciendo el consumo de cemento, otra
posibilidad de aplicacin consiste en dar fluidez a la mezcla sin alterar la relacin
agua-cemento (la resistencia no cambia).
Una variedad de los reductores de agua que permiten reducir el agua de mezcla
en
un
porcentaje
mayor al normal son llamados reductores de agua de alto rango,
superplastificantes, o super reductores de agua. Estos aditivos permiten lograr una
reduccin del agua de mezcla hasta del 30 % proporcionando la misma
consistencia de la mezcla original, por supuesto que logran una gran ganancia en
resistencia al disminuir considerablemente la relacin agua-cemento, se les
emplea con frecuencia en la elaboracin de concretos de muy alta resistencia.
INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEO DE MEZCLAS
- Anlisis granulomtrico de los agregados
- Peso unitario compactado de lo agregados (fino y grueso)
- Peso especfico de los agregados (fino y grueso)
- Contenido de humedad y porcentaje de absorcin de los agregados (fino y
grueso) - Perfil y textura de los agregados
- Tipo y marca del cemento - Peso especfico del cemento
- Relaciones entre resistencia y la relacin agua/cemento, para combinaciones
posibles de cemento y agregados.

PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO

Podemos resumir la secuencia del diseo de mezclas de la siguiente manera:
1. Estudio detallado de los planos y especificaciones tcnicas de obra.
2. Eleccin de la resistencia promedio ( ' ) cr f .
3. Eleccin del Asentamiento (Slump)
4. Seleccin del tamao mximo del agregado grueso.
5. Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire.
6. Seleccin de la relacin agua/cemento (a/c).
7. Clculo del contenido de cemento.
8. Estimacin del contenido de agregado grueso y agregado fino.
9. Ajustes por humedad y absorcin.
10. Clculo de proporciones en peso.
11. Clculo de proporciones en volumen.
12. Clculo de cantidades por tanda.

Especificaciones tcnicas
Antes de disear una mezcla de concreto debemos tener en mente, primero, el
revisar los planos y las especificaciones tcnicas de obra, donde podremos
encontrar todos los requisitos que fij el ingeniero proyectista para que la obra
pueda cumplir ciertos requisitos durante su vida til.

3.2 METODOS DE DISEO

Proporcionamiento de mezclas segn el ACI.
Existen una gran cantidad de mtodos empricos de diseo de mezclas para
obtener concretos con caractersticas especficas, sin embargo todos estos
mtodos deben ser tomados solamente como referenciales pues siempre
requieren de pruebas de laboratorio para su afinamiento. A continuacin se
presenta el mtodo propuesto por el ACI, en la norma 211.1-70, el mismo que se
ilustra con un ejemplo.
Ejemplos: Se desea dosificar un metro cbico de concreto de resistencia
caracterstica f'c = 300 Kg/cm2 para una obra donde existe un buen control de
calidad de produccin, con asentamiento de 50 mm en el cono de Abrams
(concreto magro).
Se emplear cemento Portland ordinario (tipo I). El tamao mximo del agregado
grueso es 40 mm y su peso volumtrico aparente (incluidos los espacios vacos)
es 1600 kg/m3; su densidad es 2.64 gr/cm3. El agregado fino tiene un mdulo de
finura de 2.60 (suma de porcentajes totales retenidos en cada tamiz desde 0.141
mm hasta el dimetro mximo del agregado fino, dividido para cien) y una
densidad de 2.58 gr/cm3. 1. Se determina la variabilidad de la resistencia del
concreto, en base al nivel de control de calidad del proceso de mezclado en obra,
para lo que se puede utilizar la siguiente tabla:

Un control de calidad muy bueno se obtiene solamente en laboratorios

especializados que dosifican sus mezclas al peso, tienen control de la humedad
antes del mezclado, utilizan agregados seleccionados y controlan la trabajabilidad
del concreto fresco.

Un control de calidad bueno se consigue en obras que emplean concreto

premezclado en fbricas especializadas y controlan el asentamiento del cono de
Abrams; o en obras que mecanizan la produccin de mezclas al peso, realizan
correccin de dosificaciones por la humedad, emplean agregados de calidad y
verifican la trabajabilidad de la mezcla. Un control de calidad regular se obtiene
con dosificaciones volumtricas y control frecuente de la cantidad de agua
mediante el asentamiento del cono de Abrams. Un nivel de control inferior al
regular se cataloga como control de calidad deficiente. En el presente caso
tendramos la siguiente informacin:
fc = 300 Kg/cm2, dato del ejemplo. = 0.14 fm , se toma de la tabla para un
control de calidad de fabricacin bueno
fc = fm - 1.65 para un 5 % de muestras que no alcancen la resistencia
especificada Reemplazando el valor de en la ltima expresin:
fc = fm -1.65 x ( 0.14 fm )
fc = fm - 0.231 fm
fc = 0.769 fm

Se calcula la resistencia media del concreto fm, que siempre ser superior a su
resistencia caracterstica.

2. Se determina la cantidad de agua que se requiere por m3 de concreto, y el

porcentaje de volumen de aire atrapado, en funcin del tamao mximo del
agregado (40 mm) y del asentamiento en el cono de Abrams (50 mm), mediante la
siguiente tabla:

Cantidad de agua por metro cbico de concreto = 160 Kg (se toma de la tabla
anterior)Porcentaje de volumen de aire atrapado = 1% (se toma de la tabla
anterior)
3. La relacin agua / cemento de la mezcla (medida al peso) se puede estimar de
la siguiente figura tomada del libro Propiedades del Concreto de A. M. Neville, que
se detalla a continuacin, para una resistencia media de 390 Kg/cm2, medida a los
28 das.

4. El contenido de cemento ser:

160 Kg / 0.44 = 364 Kg

Peso de cemento = peso de agua / 0.44 =

5. Se calcula el volumen aparente de agregado grueso mediante la siguiente

tabla, en funcin del mdulo de finura del agregado fino (2.60) y el tamao
mximo del agregado grueso (40 mm).

volumen aparente del agregado grueso = 0.73 m3 (se toma de la tabla anterior)
6. El peso del agregado grueso se obtiene multiplicando su volumen aparente por
su peso especfico aparente.
Peso agregado grueso = 0.73 m3 x 1600 Kg/m3 = 1168 Kg.
7. Se calculan los volmenes efectivos de cemento, agua, agregado grueso
y aire atrapado:

8. Se calcula el volumen de agregado fino. Volumen agregado fino = 1.000 m3 0.116 m3 - 0.160 m3 - 0.442 m3 - 0.010 m3 Volumen agregado fino = 0.272 m3
9. Se calcula el peso de agregado fino. Peso agregado fino = (0.272 m3) . (2.58 x
1000 Kg/ m3) = 702 Kg

Este diseo sirve de base para iniciar pruebas de comprobacin en laboratorio que
permitirn su ajuste.
Algunos criterios bsicos para correccin del diseo, en laboratorio, pueden ser
los siguientes: Si la mezcla resulta demasiado seca, debera incorporarse un
aditivo plastificante. Si la mezcla presenta oquedades internas, debera
incrementarse proporcionalmente la cantidad de arena, cemento y agua.
Si la mezcla presenta segregacin, debera disminuirse proporcionalmente la
cantidad de arena, cemento y agua.
Para poder definir una dosificacin al
volumen, que a pesar de no ser tcnicamente apropiada es la ms empleada en
nuestro medio, sera necesario determinar adicionalmente, en laboratorio, la
densidad
aparente
del
agregado
grueso
y
del
cemento.
fghdghndgghmmgghghdghdg

Eleccin de la resistencia promedio (f ' cr)

Clculo de la desviacin estndar
Mtodo 1
Si se posee un registro de resultados de ensayos de obras anteriores deber
calcularse la desviacin estndar. El registro deber: a) Representar materiales,
procedimientos de control de calidad y condiciones similares a aquellos que se
espera en la obra que se va a iniciar. b) Representar a concretos preparados para
alcanzar una resistencia de diseo 'C f que este dentro del rango de 2 70 kg/cm
de la especificada para el trabajo a iniciar.
Si se posee un registro de 3 ensayos consecutivos la desviacin estndar se
calcular aplicando la siguiente frmula:

Donde:
s = Desviacin estndar, en 2 kg cm
i X = Resistencia de la probeta de concreto, en 2 kg cm
X = Resistencia promedio de n probetas, en 2 kg cm
n = Nmero de ensayos consecutivos de resistencia
c) Consistir de por lo menos 30 ensayos consecutivos o dos grupos de ensayos
consecutivos que totalicen por lo menos 30 ensayos.
Si se posee dos grupos de ensayos consecutivos que totalicen por lo menos un
registro de 30 ensayos consecutivos, la desviacin estndar promedio se calcular
con la siguiente frmula:

Donde:
s = Desviacin estndar promedio en 2 kg cm .
s1 s2, = Desviacin estndar calculada para los grupos 1 y 2 respectivamente en
2 kg cm .
n1 n2, = Nmero de en ensayos en cada grupos, respectivamente.
Mtodo 2
Si solo se posee un registro de 15 a 29 ensayos consecutivos, se calculara la
desviacin estndar s correspondiente a dichos ensayos y se multiplicara por el
factor de correccin indicado en la tabla 2.1 para obtener el nuevo valor de s.
El registro de ensayos a que se hace referencia en este Mtodo deber cumplir
con los requisitos a), b) del mtodo 1 y representar un registro de ensayos
consecutivos que comprenda un periodo de no menos de 45 das calendario.

2.2. Clculo de la resistencia promedio requerida

Una vez que la desviacin estndar ha sido calculada, la resistencia a compresin
promedio requerida ( f'cr) se obtiene como el mayor valor de las ecuaciones (1) y
(2). La ecuacin (1) proporciona una probabilidad de 1 en 100 que el promedio de
tres ensayos consecutivos estar por debajo de la resistencia especificada fc . La
ecuacin (2) proporciona una probabilidad de similar de que ensayos individuales
estn 35 2 kg cm por debajo de la resistencia especificada fc .
a) Si la desviacin estndar se ha calculado de acuerdo a lo indicado en el Mtodo
1 o el Mtodo 2, la resistencia promedio requerida ser el mayor de los valores
determinados por las formulas siguientes usando la desviacin estndar s
calculada.

3. Eleccin del asentamiento (Slump)

Si las especificaciones tcnicas de obra requieren que el concreto tenga una
determinada consistencia, el asentamiento puede ser elegido de la siguiente tabla:

4. Seleccin de tamao mximo del agregado

Las Normas de Diseo Estructural recomiendan que el tamao mximo nominal
del agregado grueso sea el mayor que sea econmicamente disponible, siempre
que sea compatible con las dimensiones y caractersticas de la estructura.
La Norma Tcnica de Edificacin E. 060 prescribe que el agregado grueso no
deber ser mayor de:
a) 1/5 de la menor dimensin entre las caras de encofrados; o
b) 1/3 del peralte de la losa; o
c) 3/4 del espacio libre mnimo entre barras individuales de refuerzo, paquetes de
barras, tendones o ductos de presfuerzo.
El tamao mximo nominal determinado aqu, ser usado tambin como tamao
mximo simplemente.
Se considera que, cuando se incrementa el tamao mximo del agregado, se
reducen los requerimientos del agua de mezcla, incrementndose la resistencia
del concreto. En general este principio es vlido con agregados hasta 40mm
(1). En tamaos mayores, slo es aplicable a concretos con bajo contenido de
cemento.

5. Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire

La tabla 5.1, preparada en base a las recomendaciones del Comit 211 del ACI,
nos proporciona una primera estimacin del agua de mezclado para concretos
hechos con diferentes tamaos mximos de agregado con o sin aire incorporado.

Como se observa, la tabla 5.1 no toma en cuenta para la estimacin del agua de
mezclado las incidencias del perfil, textura y granulometra de los agregados.
Debemos hacer presente que estos valores tabulados son lo suficientemente
aproximados para una primera estimacin y que dependiendo del perfil, textura y
granulometra de los agregados, los valores requeridos de agua de mezclado
pueden estar algo por encima o por debajo de dichos valores.
Al mismo tiempo, podemos usar la tabla 5.2 para calcular la cantidad de agua de
mezcla tomando en consideracin, adems de la consistencia y tamao mximo
del agregado, el perfil del mismo. Los valores de la tabla 5.2 corresponden a
mezclas sin aire incorporado.

La tabla 5.1 nos muestra tambin el volumen aproximado de aire atrapado, en

porcentaje, a ser esperado en un concreto sin aire incorporado y los promedios
recomendados del contenido total de aire, en funcin del grado de exposicin,
para concretos con aire incorporado intencionalmente por razones de durabilidad a
ciclos de congelamiento y deshielo, agua de mar o sulfatos. Obtenidos los valores
de cantidad de agua y de aire atrapado para un metro cbico de concreto
procedemos a calcular el volumen que ocupan dentro de la unidad de volumen de
concreto:

6. Eleccin de la relacin agua/cemento (a/c)

Existen dos criterios (por resistencia, y por durabilidad) para la seleccin de la
relacin a/c, de los cuales se elegir el menor de los valores, con lo cual se
garantiza el cumplimiento de los requisitos de las especificaciones. Es importante
que la relacin a/c seleccionada con base en la resistencia satisfaga tambin los
requerimientos de durabilidad.
6.1. Por resistencia
Para concretos preparados con cemento Prtland tipo 1 o cementos comunes,
puede tomarse la relacin a/c de la tabla 6.1.

Por durabilidad
La Norma Tcnica de Edificacin E.060 prescribe que si se desea un concreto de
baja permeabilidad, o el concreto ha de estar sometido a procesos de congelacin
y deshielo en condicin hmeda. Se deber cumplir con los requisitos indicados
en la tabla 6.2.

7. Clculo del contenido de cemento

Una vez que la cantidad de agua y la relacin a/c han sido estimadas, la cantidad
de cemento por unidad de volumen del concreto es determinada dividiendo la
cantidad de agua por la relacin a/c. Sin embargo es posible que las
especificaciones del proyecto establezcan una cantidad de cemento mnima. Tales
requerimientos podran ser especificados para asegurar un acabado satisfactorio,
determinada calidad de la superficie vertical de los elementos o trabajabilidad.

La figura 8.1 nos muestra un ejemplo de la determinacin de las proporciones de

agregado fino y agregado grueso en relacin al volumen total de agregados por
metro cbico de concreto. Entonces:

Teniendo los valores de y podemos calcular el volumen de agregado fino y

agregado grueso por metro cbico de concreto, de la siguiente manera:

METODO DEL COMIT 211 DEL ACI:

Se determina el contenido de agregado grueso mediante la tabla 7.1, elaborada
por el Comit 211 del ACI, en funcin del tamao mximo nominal del agregado
grueso y del mdulo de fineza del agregado fino. La tabla 7.1 permite obtener un
coeficiente 0 b b/ resultante de la divisin del peso seco del agregado grueso entre
el peso unitario seco y compactado del agregado grueso expresado en 3 kg m .

METODO DEL MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACION DE AGREGADOS:

Las investigaciones realizadas en la Universidad de Maryland han permitido
establecer que la combinacin de los agregados fino y grueso, cuando stos
tienen granulometras comprendidas dentro de los lmites que establece la Norma
ASTM C 33, debe producir un concreto trabajable en condiciones ordinarias, si el
mdulo de fineza de la combinacin de agregados se aproxima a los valores
indicados en la tabla 7.2.

De la tabla 7.2 obtenemos el mdulo de fineza de la combinacin de agregados ( c

m ), al mismo tiempo contamos, previamente, con valores de los mdulos de
fineza del agregado fino ( f m ) y del agregado grueso ( g m ), de los cuales
haremos uso para obtener el porcentaje de agregado fino respecto al volumen
total de agregados mediante la siguiente frmula:

METODO DE WALKER:
La tabla 7.3, elaborado por Walter, permite determinar el porcentaje aproximado
de agregado fino en relacin al volumen total de agregados, en funcin del mdulo
de fineza del agregado fino, el tamao mximo nominal del agregado grueso, el
perfil del mismo y el contenido de cemento en la unidad cbica de concreto.

9. Ajustes por humedad y absorcin

El contenido de agua aadida para formar la pasta ser afectada por el contenido
de humedad de los agregados. Si ellos estn secos al aire absorbern agua y
disminuirn la relacin a/c y la trabajabilidad. Por otro lado si ellos tienen humedad
libre en su superficie (agregados mojados) aportarn algo de esta agua a la pasta
aumentando la relacin a/c, la trabajabilidad y disminuyendo la resistencia a
compresin. Por lo tanto estos efectos deben ser tomados estimados y la mezcla
debe ser ajustada tomndolos en cuenta.
Por lo tanto:

10. Clculo de las proporciones en peso

11. Clculo de las proporciones en volumen

11.1. Datos necesarios:
- Peso unitario suelto del cemento (1500 3 kg m ).

- Pesos unitarios sueltos de los agregados fino y grueso (en condicin de

humedad a la que se ha determinado la dosificacin en peso).

12. Clculo de cantidades por tanda:

12.1. Datos necesarios:
- Capacidad de la mezcladora.

- Proporciones en volumen.
12.2. Cantidad de bolsas de cemento requerido:

12.3. Eficiencia de la mezcladora:

Debido a que la mezcladora debe ser abastecida por un nmero entero de bolsas
de cemento, la cantidad de bolsas de cemento por tanda ser igual a un nmero
entero menor a la cantidad de bolsas requerida por la mezcladora.