TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

R

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE
INGENIERA CIVIL
DESEO DE MEZCLAS
ASIGNATURA

:
TECNOLOGIA DE LOS
MATRIALES DE CONSTRUCCION

DOCENTE
LOAYZA

: Mg.

GRUPO

ALUMNO

Ing.

HECTOR

PEREZ

CHILON QUISPE MELVIN DAMIAN

CHALAN MACHUCA GERAL
CORTES DAVID
CUSQUISIBAN MOISES
PIZAN VERASTEGUI JARDI JOAO
SANCHEZ
AUGUSTO

LLASHAC

GERMAN

TAMAY DIAZ GEORGE

VARGAS NIQUIN LUCILA
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pg. 2

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I.

INTRODUCCIN:
En el amplio campo de la Ingeniera civil el diseo de mezclas, es sin lugar a
dudas, una de las principales bases para elaborar todo tipo de estructuras de
Ingeniera, ya que la durabilidad y el desenvolvimiento efectivo de dicha obra se
debe casi en su totalidad al concreto con el cual se trabaja. Es as que la labor del
ingeniero es el de disear el concreto ms econmico, trabajable y resistente que
fuese posible, partiendo, desde luego, de las caractersticas fsicos de los agregados,
el cemento y el agua.
Es por ello que en la presente prctica se pretende elaborar un concreto que
rena las caractersticas necesarias para ser utilizado en distintas obras de
Ingeniera.
Cabe sealar que para disear una mezcla de concreto existen diferentes
mtodos, en esta prctica el mtodo que se utilizar es el mtodo ACI.

II.

OBJETIVOS:

GENERAL:
Disear y determinar la resistencia del concreto con y sin aditivo utilizando
el mtodo del ACI.

ESPECIFICO:
Realizar el diseo de mezcla de concreto con los materiales estudiados
(estudio tecnolgico de los agregados) en la segunda prctica de laboratorio,
utilizando sus caractersticas de estos.
Elaborar una probeta para corroborar las propiedades del concreto fresco y
endurecido, tambin para comprobar las caractersticas dadas para dicho
diseo.
Lograr un diseo econmico y favorable partiendo de las propiedades de los
agregados estudiados y utilizados.

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III.

MARCO TEORICO:

PROPIEDADES DE LA MEZCLA.
Las caractersticas que se desea en una mezcla de concreto estn en
funcin de la utilidad que prestar en obra. As si se quiere utilizar en una
estructura, se tendr una resistencia acorde a las solicitaciones y adems
resistente al intemperismo, es decir que sea estable.
En depsitos estancados ya sean elevados, en superficie o enterrados,
deber ser impermeable.
Para lograr estas cualidades se debe recurrir a procedimientos adecuados
de dosificacin y en algunos casos el uso de aditivos.
Existen algunas propiedades que son comunes a todos los concretos y no
dependen de la utilidad especfica. Estas propiedades se pueden dividir en dos
grupos: cuando el concreto est en estado fresco y endurecido.

PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO.

1. Consistencia o fluidez.
Es la resistencia que opone el concreto a experimentar
deformaciones. Depende de la forma, gradacin y tamao mximo
del agregado en la mezcla en la mezcla, cantidad de agua de
mezclado.
La consistencia se mide mediante el ensayo de slump con el Cono de
Abrams (ASTM C-143), para concretos hechos con agregado grueso cuyo
tamao mximo es menor de 2.
En la actualidad se acepta una correlacin entre la norma alemana y los
criterios norteamericanos; considerndose que:

A las consistencias secas corresponde asentamiento de 0 a 2

A las consistencias plsticas corresponde asentamiento de 3 a 4
A las consistencias fluidicas corresponde asentamientos de ms de 5

2. Trabajabilidad.

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Se entiende por Trabajabilidad a aquella propiedad del concreto en estado fresco

la cual determina su capacidad para ser manipulado, transportado, colocado y
consolidado adecuadamente con un mnimo de trabajo y un mximo de
homogeneidad; as como para ser acabado sin que se presente segregacin.
Esta definicin involucra conceptos tales como capacidad de moldeo, cohesividad
y capacidad de compactacin. Igualmente, la Trabajabilidad involucra el concepto
de fluidez, con nfasis en la plasticidad y uniformidad dado que ambas tienen
marcada influencia en el comportamiento y apariencia final de la estructura.
3. Homogeneidad:
Se refiere a que los componentes del concreto se encuentren en la misma
proporcin en cualquier parte de la masa. Considerando que el concreto es una
mezcla cuyos componentes tienen diferente peso especfico, estos tendern a
segregarse. La homogeneidad depende del tipo y tiempo de mezclado, del
transporte, de la compactacin, etc.
4. Exudacin:
La exudacin o sangrado es una forma de segregacin en la cual una parte del
agua de la mezcla tiende a elevarse a la superficie de un concreto recin colocado. Este
fenmeno se debe a que los constituyentes slidos no pueden retener toda el agua
cuando se sedimentan.
En el proceso de la exudacin se presentan dos factores importantes, los mismos
que no necesariamente estn relacionados, pero que es preciso distinguirlos:
- La velocidad de exudacin, que viene a ser la rapidez con la que el agua se acumula
en la superficie del concreto.
- La capacidad de exudacin, que est definida por el volumen total de agua que
aparece en la superficie del concreto.
La exudacin del concreto no cesa hasta que la pasta de cemento se ha
endurecido lo suficientemente, como para poner fin al proceso de sedimentacin.

PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO.

5. Elasticidad.
El concreto no es un material completamente elstico y la relacin esfuerzo
deformacin para una carga en constante incremento, adopta generalmente la forma de
una curva. Generalmente se conoce como mdulo de elasticidad a la relacin del
esfuerzo a la deformacin medida en el punto donde la lnea se aparta de la recta y
comienza a ser curva.
Para el diseo estructural se supone un mdulo de elasticidad constante en funcin
de la resistencia a la compresin del concreto. En la prctica, el mdulo de elasticidad
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del concreto es una magnitud variable cuyo valor promedio es mayor que aquel
obtenido a partir de una frmula.
En el diseo de mezclas se debe tener en cuenta que el mdulo de elasticidad del
concreto depende, entre otros de los siguientes factores:
La resistencia a la compresin del concreto y, por lo tanto de todos aquellos
factores que lo afectan.
A igualdad de resistencia, de la naturaleza petrogrfica de los agregados.
De la tensin del trabajo
De la forma y tiempo de curado del concreto
Del grado de humedad del concreto.
El mdulo de elasticidad del concreto aumenta al incrementarse la resistencia en
compresin y, para un mismo concreto, disminuye al aumentar la tensin de trabajo.
6. Resistencia a la compresin:
Se considera generalmente que la resistencia del concreto, constituye la propiedad ms
valiosa, aunque sta no debe ser el nico criterio de diseo, ya que en algunos casos
pueden resultar ms importantes caractersticas como la durabilidad, impermeabilidad,
etc. Sin embargo la resistencia nos da una idea general de la calidad del concreto.

IV.

DISEO DE MEZCLA SIN ADITIVO

A. Se disear un concreto de las siguientes condiciones:
-

fc = 250 kg/cm2
Consistencia: plstica , entonces slump = 3-4
No se expondr a agentes degradantes
No tendr aire incorporado
No se usa aditivo

B. Datos:
Cantera : el gaviln
Peso especfico del cemento
PROPIEDADES
TAMAO MXIMO
PESO ESPECFICO DE MASA
(GR/CM3)
PESO ESPECFICO SSS
(GR/CM3)
PESO ESPECIFICO APARENTE
(GR/CM3)
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: 3.15 g/cm3
A. FINO
2.818

A. GRUESO
1 1/2
2.4862

2.875

2.5083

2.933

2.5424

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ABSORCIN
(%)
CONTENIDO DE HUMEDAD
MDULO DE FINURA
PESO UNITARIO SUELTO SECO
(KG/M3 )
PESO U. S. COMPACTADO
(KG/M3 )

(%)

1.399

0.889

3.71
2.725
1757

1.23
7.376
1571

1946

1608

C. Clculos y resultados:
1. Resistencia especificada a los 28 das = 250 kg/cm2
2. Calculo de la resistencia promedio
No se tiene registros de resistencia de probetas y tampoco se conoce el grado
de control de calidad en obra o laboratorio
f ' Cr =f 'C + 84
'
2
* f Cr =(250+84) kgs /cm
'
2
* f Cr =334 kgs/ cm

(Resistencia de diseo)

3. Tamao mximo nominal del agregado TMN

Durante el ensayo de granulometra se pudo determinar:
TMN: 1 1/2
4. Determinacin del Slump
El slump elegido ser para la construccin de vigas y muros reforzados
Slump = 3 4 consistencia plstica
5. Volumen de agua de mezcla
AGUA EN Kg./m3 DE CONCRETO PARA
LOS TAMAOS NOMINAL MXIMO DEL AGREGADO
ASENTAMIE
GRUESO Y CONSISTENCIA INDICADOS
3/8
1/2
3/4"
1
1
2
3
6
NTO
CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO
1 a 2
207
199
190
179
166
154
130
113
3 a 4
228
216
205
193
181
169
145
124
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6 a 7

243

228

216

202

190

178

160

----

CONCRETO CON AIRE INCORPORADO

1 a 2
181
175
168
160
3 a 4
202
193
184
175
6 a 7
216
205
197
184

150
165
174

142
165
174

122
133
154

107
119
----

Entrando en la tabla correspondiente, con el valor del slump, y el TMN de 1 , y sin

aire incorporado, se tiene que el volumen unitario de agua es de 181 lt/m3

6. Contenido de aire atrapado

Cont. De aire atrapado (%)
Tamao Mximo
Aire Atrapado
Nominal
3/8
3
1/2
2.5
3/4"
2
1
1.5
1
1
2
0.5
3
0.3
6
0.2
De la tabla obtenemos:
% Aire atrapado: 1%
7. Relacin a/c para fcr = 334 kg/cm2

Relacin agua-cemento de diseo en peso

Fcr
(28 das)

CONCRETO SIN AIRE

INCORPORADO

CONCRETO CON AIRE

INCORPORADO

0.80
0.70
0.62
0.55
0.48
0.43
0.38

0.71
0.61
0.53
0.46
0.40
0.35
0.31

150
200
250
300
350
400
450

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Interpolacin:
350.. 0.48
334.. X
280.. 0.57
350300 0.480.55
=
350334
0.48x
x=0.5024

a
=0.5
c

8. Calculo del factor cemento

Fc=

Fc=

volumen de agua de mezcla

a
c
181 kg /m3
0.5

Fc=362kg /m

Traduciendo a bolsas/m3 ser:

3
362kg /m
Fc=
=8.518 bolsas/m3
42.5 kg/bolsa

9. Cantidad de agregado grueso

Tamao
Mximo
del
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Volumen de agregado grueso compactado en

seco para distintos mdulos de finura de la
arena
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agregado
3/8
1/2
3/4
1
11/2
2
3
6

2.4
0.5
0.59
0.66
0.71
0.75
0.78
0.82
0.87

2.6
0.48
0.57
0.64
0.69
0.73
0.76
0.79
0.85

MF
=

2.8
0.46
0.55
0.62
0.67
0.71
0.74
0.78
0.83

3
0.44
0.53
0.6
0.65
0.69
0.72
0.75
0.81

Interpolacin:
2.60.. 0.73
2.725.. X
2.80.. 0.71
2.802.60 0.710.73
=
2.802.725
0.71x

x=0.7175
b
=0.7175
b0

Luego obtenemos la relacin:

Dnde: b0 = peso seco del agregado grueso compactado

b = peso suelto seco agregado grueso
b = 0.7175*1608 kg/m3
b = 1153.74 kg/m3
Por lo tanto, Peso suelto seco AG =1153.74 Kg/m3

10. Cantidad de agregado fino

Por el mtodo de volmenes absolutos:
362kg / m3
3
Cemento
: 3150 kg /m 3 =0.1149 m

Agregado grueso :

1153.74 kg /m3
=0.4641 m3
3
2.48621000 kg/m

Agua

181 kg /m3
3
=0.181m
3
1000 kg /m

Aire

: =1%

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3
0.01 m

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volum .absoluto=0.77

Entonces el volumen de A.F

10.77=0.23
Peso del agregado fino:
AF = 0.23* (2818 kg/m3)
AF= 648.1 kg/m3
11. Valores de diseo de laboratorio
cemento
agua
A.G
A.F

362 kg/m3
181 Li/m3
1153.74 kg/m3
648.1 kg/m3

12. correccin por humedad de los agregados.

a). Peso hmedo de los agregados
Agregado fino:
Pe hmedo = peso seco* (1 + w (%))
3.71
648.1
+ 1 =672.1 kg /m3
100

Agregado grueso:
Pe hmedo = peso seco* (1 + w (%))
1.23
1153.74
+ 1 =1167.93 kg/m3
100

b). humedad superficial

Humedad superf. = W (%) - % ABS
AF: 3.71% -1.399% = 2.311%
AG: 1.23% -0.889 % = 0.341 %
c). aportes de agua de mezcla por humedad de los
agregados
(Hsi*peso seco agregado)/100
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Agregado fino:
2.311648.1
=14.98 lts /m3
100
Agregado grueso:
0.3411153.74
3
=3.934 lts/m
100
Aporte de agua: 18.91 lts/m3
13. Agua efectiva

Entonces:

181 lts/m3 18.91 lts/m3 = 162 lts/m3

14. Proporcionamiento de mezcla

CEMENTO

362 kg/m3

AGUA

162 Li/m3

A.G

1167 . 93 kg/m3

A.F

672.1 kg/m3

362 1167.93 672.1

;
;
362
362
362
162
8.518

1 ; 3.23;1.86
19.02 lts/bolsa

15. cantidad de mezcla de prueba

CEMENTO
AGUA
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Para 1 probeta (0.0053 m3)

362 kg/m3 * 0.0053=
1.919kg/tanda
162 Li/m3 *0.0053=
0.8586 Li/tanda
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A.G

1167 . 93 kg/m3

6.19 kg/tanda

A.F

*0.0053=
672.1 kg/m3

3.562 kg/tanda

*0.0053=
Para 1 1/2 probetas (0.008 m3)
CEMENTO
362 kg/m3 * 0.008=
2.896kg/tanda
AGUA
162 Li/m3 *0.008=
1.296Li/tanda
1167.93 kg/m3
A.G
9.343 kg/tanda
A.F

*0.008=
672.1 kg/m3

5.377 kg/tanda

*0.008=

V.

EXPRESION DE RESULTADOS DE LA MEZCLA SIN

ADITIVO EN EL LABORATORIO

Paso 1: Elaboracin de la Mezcla de Concreto Fresco:

Luego del diseo realizado se procedi a realizar la probeta para
una cantidad de prueba de 1 probetas. Es como sigue.
Procedimiento:
Teniendo los pesos que vamos a utilizar para la tanda de prueba proseguimos a
realizar los pasos necesarios de manera progresiva:

Agregado grueso: Se tamiza el agregado grueso para separarlo del agregado fino
por los tamiz 3/8. Pesamos: 9.3433
kg
Agregado fino: Todo el pasante
define como agregado fino. Pesamos:

de la malla 3/8
5.377 kg

se

Cemento: El tipo de cemento

PACASMAYO, del cual pesamos
servir para preparar la mezcla
probeta estndar.

utilizado:
TIPO
I
2.896
kg que nos
equivalente a 1

Agua: El agua utilizada es agua potable la ms recomendable para el diseo de

mezclas del cual pesamos tambin 1.296 kg
Despus de pesar los ingredientes para el diseo de mezclas se proceden a
colocarlos en el trompo donde se hace la pasta, en el orden siguiente:
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Primero se limpia bien la mquina mezcladora.

Trompo

Luego se coloca el agregado grueso y el agregado

fino, se mezcla durante 1 minutos para conseguir un
mezclado aceptable. Seguidamente se vaca el
cemento , se mezcla estos elementos por 1 minutos
ms y finalmente el agua buscando que la pasta tenga
en este caso una consistencia plstica tal como fue
diseado, por otro minuto ms.

Agregado fino + agregado grueso

Aadiendo el cemento y el agua (fig. derecha)

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Una vez obtenida la mezcla se determina el SLUMP utilizando el cono de Abraham

Continuando se pesa el molde de la probeta y tras ser aceitado (para evitar la
adherencia de la mezcla), y nombrado el molde se coloca dentro de esta la mezcla en
tres capas cada una de estas compactada con 25 golpes realizados con el empleo de una
varilla compactadora.

PROPIEDADES EVALUADAS DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO.

1. SLUMP:
Obtenida la mezcla de concreto y estando en estado fresco, se procedi a colocar 3 capas
de concreto fresco en el Cono de Abrans; la primera capa se coloc a una tercera parte del
volumen del cono apisonndolo por medio de una varilla de acero con 25 golpes, la
segunda hasta las dos terceras partes y por ltimo se apisona y enrasa, durante dicho
proceso el cono debe permanecer lo ms quieto posible, ya que el ensayo puede fallar al
mnimo movimiento. Luego se procede a retirar
cono y determinar el valor del
asentamiento.

Medicin del slump, (slump = 2.9 cm)

Adems se puede observar una
apariencia sobre gravosa

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2. APARIENCIA:
La apariencia que presenta la pasta es sobre gravosa es decir a
simple vista se observa mayor presencia de agregado grueso

3. Peso Unitario de Concreto Fresco:

Terminado de la probeta

Procedimiento:
Ahora al tener compactada la probeta se procede a analizar el peso unitario del
concreto fresco del siguiendo los pasos:
Primeramente se registra el peso del molde al vaco. Luego se procede a
colocar la mezcla de concreto en el molde metlico para finalmente registrar su
peso en conjunto. El volumen del molde se obtuvo a partir de sus dimensiones
Pesamos la muestra en estado fresco, y la dejamos que se seque durante 24 horas.

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1) Resultados de Ensayo:

PROPIEDAD
W molde ( kg)
W molde + C (kg)
P.U.de C (kg)

PROBETA
8.27
24.77
16.5

PROPIEDADES MECANICAS EVALUADAS

CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO

DEL

Resistencia a la Compresin:

Material y Equipo:
Mquina de Compresin Simple
Moldes cilndricos de 6 de dimetro por 12 de altura.

Procedimiento:
Elaborada la mezcla de concreto fresco, se procede a colocarla en el molde
metlico, distribuida en tres capas cada una apisonada con 25 golpes por medio de
una varilla de acero. Luego de un da se desmolda y se dejan curar en agua por 7
das, tiempo por el cual la resistencia del concreto deber alcanzar el 70% de su
resistencia a los 28 das. Transcurrido el tiempo de curado se deja secar para luego
ser sometidos al ensayo de compresin.

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Etapa de fraguado de las probetas: se cubre con una bolsa para impedir la
evaporacin del agua de mezcla. Despus de esta etapa se desencofra y se
somete a un proceso de curado. Despus de todo este proceso se evaluara sus
propiedades mecnicas.

Falla del mortero pero no del

agregado

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RESULTADOS DE ENSAYO:
1) Resultados de Ensayo:

Grafica:

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ESF.MAX =137
Kg/cm2

E uni.MAX =0.008
Kg/cm2

CALCULO DE ESFUERZO ALCANZADO EN EL

LABORATORIO:
Esfuerzo mximo alcanzado a los 7 das de edad: 137 kg/ cm2
Necesitamos el esfuerzo alcanzado a los 28 das para lo cual interpolamos.
Fc a los 7 das = 70% f c a los 28 das en laboratorio
137=70 f c 28 dias en laboratorio
Entonces: f c 28 dias en laboratorio=195.7 Kg/ cm2
Observacin: 195.7 kg/cm2 se diferencia en ms del 10% del fc que es 250 kg/cm2, se podra deber a que solo el mortero fallo, pero el
agregado a quedado intacto, y otra causa podra ser que solo horas antes se puso la probeta al aire libre para el secado, por lo que se habra
disminuido la resistencia de diseo.

CLCULO DEL MDULO DE ELASTICIDAD.

De la grfica adjuntas de la probeta podemos encontrar as el mdulo de elasticidad.

E=

Esfuerzolpe
Deformacion unitarialpe

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E=

64
kg
=12800
0.005
cm2

VI.

DISEO DE MEZCLA CON ADITIVO

SUPERPLASIFICANTE REDUCTOR DE AGUA
(SIKAMENT 290N)
D. Se disear un concreto de las siguientes condiciones:
-

fc = 250 kg/cm2
Consistencia: plstica , entonces slump = 3-4
No se expondr a agentes degradantes
No tendr aire incorporado
se usa aditivo reductor de agua hasta un 30%

E. Datos:

Cantera : el gaviln
Peso especfico del cemento
Peso especfico del aditivo
Dosificacin

PROPIEDADES
TAMAO MXIMO
PESO ESPECFICO DE MASA
(GR/CM3)
PESO ESPECFICO SSS
(GR/CM3)
PESO ESPECIFICO APARENTE
(GR/CM3)
ABSORCIN
(%)
CONTENIDO DE HUMEDAD
MDULO DE FINURA
PESO UNITARIO SUELTO SECO
(KG/M3 )
PESO U. S. COMPACTADO
(KG/M3 )

: 3.15 g/cm3
: 190 g/cm3
: 0.2 2.0 % FC
A. FINO
2.818

(%)

A. GRUESO
1 1/2
2.4862

2.875

2.5083

2.933

2.5424

1.399

0.889

3.71
2.725
1757

1.23
7.376
1571

1946

1608

F. Clculos y resultados:
6. Resistencia especificada a los 28 das = 250 kg/cm2
7. Calculo de la resistencia promedio

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R

No se tiene registros de resistencia de probetas y tampoco se conoce el grado

de control de calidad en obra o laboratorio
f

'

* f

'

'

Cr

Cr

=f C + 84

=(250+84) kgs /cm

'
2
* f Cr =334 kgs/ cm

(Resistencia de diseo)

8. Tamao mximo nominal del agregado TMN

Durante el ensayo de granulometra se pudo determinar:
TMN: 1 1/2
9. Determinacin del Slump
El slump elegido ser para la construccin de vigas y muros reforzados
Slump = 3 4 consistencia plstica
10. Volumen de agua de mezcla
AGUA EN Kg./m3 DE CONCRETO PARA
LOS TAMAOS NOMINAL MXIMO DEL AGREGADO
ASENTAMIE
GRUESO Y CONSISTENCIA INDICADOS
3/8
1/2
3/4"
1
1
2
3
6
NTO
CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO
1 a 2
207
199
190
179
166
154
130
113
3 a 4
228
216
205
193
181
169
145
124
6 a 7
243
228
216
202
190
178
160
----

CONCRETO CON AIRE INCORPORADO

1 a 2
181
175
168
160
3 a 4
202
193
184
175
6 a 7
216
205
197
184

150
165
174

142
165
174

122
133
154

107
119
----

Entrando en la tabla correspondiente, con el valor del slump, y el TMN de 1 , y sin

aire incorporado, se tiene que el volumen unitario de agua es de 181 lt/m3
6. Por efecto del uso de aditivo:
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Supongamos que el uso del reduce en un 25 % del volumen de agua

Entonces:
volum agua de mezcla=75 (181)

volum agua de mezcla=135.8 L/m3

7. Contenido de aire atrapado

Cont. De aire atrapado (%)

Tamao Mximo
Aire Atrapado
Nominal
3/8
3
1/2
2.5
3/4"
2
1
1.5
1
1
2
0.5
3
0.3
6
0.2
De la tabla obtenemos:
% Aire atrapado: 1%
7. Relacin a/c para fcr = 334 kg/cm2

Relacin agua-cemento de diseo en peso

Fcr
(28 das)

CONCRETO SIN AIRE

INCORPORADO

CONCRETO CON AIRE

INCORPORADO

0.80
0.70
0.62
0.55
0.48
0.43
0.38

0.71
0.61
0.53
0.46
0.40
0.35
0.31

150
200
250
300
350
400
450

Interpolacin:
350.. 0.48
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R

334.. X
280.. 0.57
350300 0.480.55
=
350334
0.48x
x=0.5024

a
=0.5
c

8. Calculo del factor cemento

Fc=

volumen de agua de mezcla

a
c

135.8 kg /m3
Fc=
0.5
Fc=271.6 kg/m

Traduciendo a bolsas/m3 ser:

3
271.6 kg/m
Fc=
=6.391 bolsas/m3
42.5 kg/bolsa

9. Cantidad de agregado grueso

Tamao
Mximo
del
agregado
3/8
1/2
3/4
1
11/2
2
3
6

Volumen de agregado grueso compactado en

seco para distintos mdulos de finura de la
arena
2.4
2.6 MF
2.8
3
=
0.5
0.48
0.46
0.44
0.59
0.57
0.55
0.53
0.66
0.64
0.62
0.6
0.71
0.69
0.67
0.65
0.75
0.73 X 0.71
0.69
0.78
0.76
0.74
0.72
0.82
0.79
0.78
0.75
0.87
0.85
0.83
0.81

Interpolacin:
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R

2.60.. 0.73
2.725.. X
2.80.. 0.71
2.802.60 0.710.73
=
2.802.725
0.71x

x=0.7175
b
=0.7175
b0

Luego obtenemos la relacin:

Dnde: b0 = peso seco del agregado grueso compactado

b = peso suelto seco agregado grueso
b = 0.7175*1608 kg/m3
b = 1153.74 kg/m3
Por lo tanto, Peso suelto seco AG =1153.74 Kg/m3

10. Cantidad de agregado fino

Por el mtodo de volmenes absolutos:
271.6 kg/m 3
3
Cemento
: 3150 kg/m 3 =0.0862 m

Agregado grueso :

1153.74 kg /m3
=0.4641 m3
2.48621000 kg/m3

Agua

135.8 kg /m 3
3
=0.1358 m
3
1000 kg /m

Aire

: =1%

3
0.01 m

Aditivo (dosificacin oscila entre 0.2% -2% FC) .Asumiendo que

se usara 1.2% FC, entonces:
Aditivo

: = 0.012*271.6 = 3.259 kg/m3

3.259/1900 = 0.0017 m3

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volum .absoluto=0.6978

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Entonces el volumen de A.F

10.6978=0.3022

Peso del agregado fino:

AF = 0.3022* (2818 kg/m3)
AF= 851.6 kg/m3
11. Valores de diseo de laboratorio
cemento
agua
A.G
A.F
aditivo

271.6 kg/m3
135.8 Li/m3
1153.74 kg/m3
851.6 kg/m3
3.259 kg/m3

12. correccin por humedad de los agregados.

a). Peso hmedo de los agregados
Agregado fino:
Pe hmedo = peso seco* (1 + w (%))
3.71
851.6
+1 =883.2 kg/m3
100

Agregado grueso:
Pe hmedo = peso seco* (1 + w (%))
1.23
1153.74
+ 1 =1167.93 kg/m3
100

b). humedad superficial

Humedad superf. = W (%) - % ABS
AF: 3.71% -1.399% = 2.311%
AG: 1.23% -0.889 % = 0.341 %
c). aportes de agua de mezcla por humedad de los
agregados
(Hsi*peso seco agregado)/100
Agregado fino:
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R

2.311851.6
3
=19.68lts / m
100
Agregado grueso:
0.3411153.74
3
=3.934 lts/m
100
Aporte de agua: 23.61 lts/m3
13. Agua efectiva

Entonces:

135.8 lts/m3 23.61 lts/m3 = 112.2 lts/m3

14. Proporcionamiento de mezcla

cemento
agua
A.G
A.F
aditivo

271.6 kg/m3
112.2 Li/m3
1167.93 kg/m3
883.2 kg/m3
3.259 lt/m3

271.6 1167.93 883.2

;
;
271.6 271.6 271.2
112.2 3.259
6.391 FC

1 ; 4.3 ; 1.86 ; 3.25

lts
17.56
, 0.51 L/bosa
bolsa

15. cantidad de mezcla de prueba

Para 1 probeta (0.0053 m3)
CEMENTO
271.6 kg/m3 *
1.439kg/tanda
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R

A.G

0.0053=
112.2 Li/m3
*0.0053=
1167.93 kg/m3

A.F

*0.0053=
883.2 kg/m3

4.681 kg/tanda

*0.0053=
3.259* 0.0053

0.0173 Li/tanda

AGUA

ADITIVO

VII.

0.5947 Li/tanda
6.19 kg/tanda

CONCLUSIONES
Se logr disear y determinar la resistencia del concreto con y sin aditivo
utilizando el mtodo del ACI, el aditivo redujo un buen porcentaje de
volumen de agua y tambin disminuyo la cantidad de cemento
Se elabor una probeta para corroborar las propiedades del concreto fresco y
endurecido, tambin para comprobar las caractersticas dadas para dicho
diseo.
Lograr un diseo econmico y favorable partiendo de las propiedades de los
agregados estudiados y utilizados.

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