ABENGOA DO BRASIL

RIO DE JANEIRO - RJ

MD-PE-ARC-01-00
MEMORIAL DESCRITIVO
PROJETO EXECUTIVO
INSTALAES DE AR CONDICIONADO E VENTILAO
MECNICA
FEVEREIRO/2011

NDICE
A.

GENERALIDADES..........................................................................................................................5
A.1.
A.2.
A.3.
A.4.
A.5.
A.6.

INTRODUO..........................................................................................................................5
OBJETIVO..................................................................................................................................5
INSTITUIES E NORMAS..................................................................................................5
DOCUMENTOS DE REFERNCIA.......................................................................................6
LISTA DE DOCUMENTOS......................................................................................................6
SISTEMA PROPOSTO.............................................................................................................6

B.

PARMETROS DE PROJETO.....................................................................................................7
B.1.
DESCRIO..............................................................................................................................7
B.2.
BASES DE CLCULO.............................................................................................................7
B.2.1
LOCAL / ESTADO / ALTITUDE......................................................................................7
B.2.2
CONDIES EXTERNAS................................................................................................7
B.2.3
CONDIES INTERNAS.................................................................................................7
B.2.4
CARACTERISTICAS TRMICAS DO VIDRO UTILIZADO........................................7
B.2.5
CARGA DE ILUMINAO..............................................................................................8
B.2.6
CARGA DE EQUIPAMENTOS........................................................................................8
B.2.7
CARGA DE PESSOAS......................................................................................................8
B.2.8
OCUPAO.......................................................................................................................8
B.2.9
TAXA DE AR EXTERNO..................................................................................................8
B.2.10
VELOCIDADES MXIMAS.............................................................................................8

C.

SISTEMA DE AR CONDICIONADO...........................................................................................9
C.1.

D.

C.1 SISTEMAS VRV VOLUME DE REFRIGERANTE VARIVEL.............................9

ESPECIFICAO DOS EQUIPAMENTOS.............................................................................11

D.1. CONDICIONADOR DE AR DO TIPO SPLIT SYSTEM...................................................11
D.1.1
UNIDADE EVAPORADORA DO TIPO CASSETE......................................................11
D.1.1.1
D.1.1.2
D.1.1.3
D.1.1.4
D.1.1.5
D.1.1.6
D.1.1.7

D.1.2
D.1.2.1
D.1.2.2
D.1.2.3
D.1.2.4
D.1.2.5
D.1.2.6

GABINETE..............................................................................................................................11
VENTILADORES...................................................................................................................11
SERPENTINA DO EVAPORADOR......................................................................................12
FILTROS DE AR.....................................................................................................................12
CAIXA DE MISTURA...........................................................................................................12
MDULO DE AQUECIMENTO...........................................................................................12
CONEXES.............................................................................................................................13

UNIDADE CONDENSADORA......................................................................................14
GABINETE..............................................................................................................................14
VENTILADORES...................................................................................................................14
SERPENTINA DO CONDENSADOR..................................................................................14
FILTROS DE AR.....................................................................................................................15
COMPRESSOR.......................................................................................................................15
PAINEL ELTRICO...............................................................................................................15

D.2. SISTEMAS VRV VOLUME DE REFRIGERANTE VARIVEL..................................15

D.2.1
UNIDADE EVAPORADORA MODELO PARA DUTOS DE MDIA PRESSO..15
D.2.2
DESCRIO...................................................................................................................15
D.2.2.1
Unidades evaporadoras para instalao no entre forro (ambiente) tipo Built in. (at
4320 m/h)...................................................................................................................................................16
D.2.2.1.1. Gabinete Metlico............................................................................................................18
D.2.2.1.2. Ventilador..........................................................................................................................18
D.2.2.1.3. Serpentina.........................................................................................................................18
D.2.2.1.4. Acessrios.........................................................................................................................18
D.2.2.1.5. Controle............................................................................................................................18
D.2.2.2
UNIDADES CONDENSADORAS........................................................................................20
D.2.2.2.1. Condensao ar..............................................................................................................20
D.2.2.2.2. Gabinete metlico............................................................................................................21
D.2.2.2.3. Compressor frigorfico....................................................................................................21
D.2.2.2.4. Circuito Frigorfico..........................................................................................................22
D.2.2.3
Nveis de Rudo.......................................................................................................................22
D.2.2.4
FABRICANTES DE EQUIPAMENTOS...............................................................................22

D.3. VENTILADOR DE INSUFLAMENTO AR EXTERNO...................................................23

D.3.1
DESCRIO...................................................................................................................23
D.3.2
ESPECIFICAO...........................................................................................................23
D.3.3
ELTRICA.......................................................................................................................24
D.3.4
CONTROLE.....................................................................................................................24
D.3.5
FUNCIONAL...................................................................................................................24
D.3.6
EXECUO.....................................................................................................................24
D.4. VENTILADOR DE EXAUSTO EXAUSTO DOS SANITRIOS...........................25
D.4.1.1

D.4.2
D.4.2.1

VENTILADOR........................................................................................................................25

ESPECIFICAO...........................................................................................................25
MOTOR DE ACIONAMENTO..............................................................................................25

E.

SISTEMAS DE DISTRIBUIO DE AR..................................................................................27

E.1.1

DUTOS DE USO GERAL (chapa galvanizada)..........................................................27

E.1.1.1
E.1.1.2
E.1.1.3

E.1.2

DESCRIO...........................................................................................................................27
ESPECIFICAO...................................................................................................................27
EXECUO............................................................................................................................29

ISOLAMENTOS...............................................................................................................29

E.1.2.1
DESCRIO...........................................................................................................................29
E.1.2.2
ESPECIFICAO...................................................................................................................29
E.1.2.2.1. ISOLAMENTO DUTOS DE AR CONDICIONADO....................................................29

E.1.3

DUTOS DE USO GERAL (l de vidro - opcional)......................................................30

E.1.3.1
E.1.3.2
E.1.3.3

F.

DESCRIO...........................................................................................................................30
Caractersticas e limitaes do Sistema de Distribuio de Ar Climaver..........................30
Passo 1 - Traagem................................................................................................................30

LISTA DE EQUIPAMENTOS......................................................................................................32
F.1.
CONDICIONADOR TIPO VRV- VOLUME DE REFRIGERANTE VARIVEL...........32
F.1.1
FICHA TCNICA............................................................................................................32
F.1.2
SISTEMA DE VENTILAO E EXAUSTO...............................................................41
F.1.2.1

G.

FICHA TCNICA...................................................................................................................41

ACEITAO...................................................................................................................................44

CONTROLE
ALTERAES

REV.

DATA

APROVAO

EMISSO INICIAL

01/02/2011

HAROLDO

ARQUIVO NOME: 296141271.doc

A. GENERALIDADES
A.1. INTRODUO
Este memorial visa apresentar as diretrizes e os conceitos adotados no estudo
preliminar das Instalaes de Ar Condicionado e Ventilao Mecnica, do Edifcio
de uso exclusivo destinado Sede da Empresa Abengoa do Brasil, situada Av.
Belisrio Leite de Andrade Neto, Lotes n 01 do P.A.L. 40.202, n 28 e 32 da
quadra T do P.A.L. 5494 Barra da Tijuca Rio de Janeiro RJ.

A.2. OBJETIVO
Este documento tem por objetivo complementar as informaes constantes do
desenho do estudo preliminar, apresentando a descrio dos sistemas previstos e
especificaes dos produtos.

A.3. INSTITUIES E NORMAS

O projeto foi elaborado baseado nas seguintes normas tcnicas e recomendaes:

- ABNT

- ASHRAE

- ASTM

- AMCA

- ANSI

- SMACNA

- DW/143

Associao Brasileira de Normas Tcnicas

NBR 6401: Instalaes Centrais de Ar Condicionado para Conforto
American Society of Heating Refrigerating and Air Conditioning
Engineers

American Society for Testing and Materials

Air Movement & Control Association International

American National Standards Institute

Sheet Metal Association of Contractors National Association

DUCTWORK LEAKAGE TESTING

British Standards Institution

- BSI

BS5588: Parte 4 1986

- ITCB-013/2004

Instruo tcnica do Corpo de Bombeiros para pressurizao de

escadas.

- ITCB-015/2004

Instruo tcnica do Corpo de Bombeiros para controle de fumaa.

- Ministrio da Sade

Portaria 3523 (28/08/1998)

- Agencia Nacional de
Vigilncia Sanitria

Resoluo 176 (24/10/2000)

- ABIMAQ

Associao Brasileira da Indstria de Mquinas e Equipamentos

- Normas de certificao
Orientao de certificao do Leed
para Green Building
- NRMT

Normas Regulamentadoras do Ministrio do Trabalho

A.4. DOCUMENTOS DE REFERNCIA

Para o desenvolvimento do projeto de instalaes foram utilizados os seguintes
documentos de referncia, at a data da entrega do projeto.
a) Projeto de Arquitetura RAF Arquitetura

A.5. LISTA DE DOCUMENTOS

Em complemento a este memorial sero enviados os desenhos e documentos listados
na LISTA DE DOCUMENTOS do projeto.

A.6. SISTEMA PROPOSTO

Parmetros de Projeto dos seguintes sistemas:
- Sistema de Ar Condicionado
- Sistema de Ventilao Mecnica (Insuflamento e Exausto)

B. PARMETROS DE PROJETO
B.1. DESCRIO
O projeto das insalaes de ar condicionado e ventilao mecnica para a Sede da
Empresa Abengoa do Brasil sero desenvolvidos considerando os parmetros de
projeto a seguir:

B.2. BASES DE CLCULO

LOCAL / ESTADO / ALTITUDE
O empreendimento localiza-se Av. das Naes Unidas 14.171, na cidade do Rio de
Janeiro - RJ, a uma altitude do nvel do mar.

 CONDIES EXTERNAS

Temperatura de bulbo seco

Temperatura de bulbo mido

VERO

INVERNO

38OC

28,1OC

23C

1 C

CONDIES INTERNAS
Temperatura de bulbo seco

CARACTERISTICAS TRMICAS DO VIDRO UTILIZADO

Coeficiente global de transmisso de calor

5,9

W/m K

Coeficiente de sombreamento

0,4

Coeficiente de sombreamento
rollon).

(inclui proteo interna por persiana ou cortina tipo

CARGA DE ILUMINAO
Escritrios

15 W/m

CARGA DE EQUIPAMENTOS
Escritrios

40 W/m

CARGA DE PESSOAS
Carga sensvel escritrio

72 W/pessoa

Carga latente escritrio

60 W/pessoa

 OCUPAO
Escritrios

7 m/pessoa

TAXA DE AR EXTERNO
Escritrios

27 m/h *

(*) RENOVAO DE AR MNIMA POR PESSOA

Se o valor apresentado na tabela representar menos do que 10% da vazo insuflada
no ambiente, este ltimo valor ser adotado como taxa de renovao.

VELOCIDADES MXIMAS
Velocidade (m/s)

Duto de insuflamento ar condicionado

7,0

Duto de retorno do ar condicionado

7,0

Duto de Ar Externo (dentro do shaft inicial)

7,5

Duto de Exausto de WC

9,0

Os limites de velocidade devem observar as especificaes da Empresa de acstica

C. SISTEMA DE AR CONDICIONADO
C.1. C.1 SISTEMAS VRV VOLUME DE REFRIGERANTE
VARIVEL
Trata-se de sistemas de ar condicionado com expanso direta do gs refrigerante
R410A.
A capacidade total efetivo de ar condicionado ser instalado em atendimento ao
Pav. Trreo, 1pavto , 2 pavto e cobertura de 1008 Kw (287 TR).
Para atender a sala de COS no subsolo a capacidade total efetiva ser instalado
de 112 Kw ( 31,9 TR).
Para atender pavimento trreo e auditrio foi prevista carga de 252 Kw (71,8 TR)
e foram consideradas 04condensadoras de 63,0 Kw cada. Para 1 e 2pavimento
respectivamente,sero previstas 08condensadoras de 63,0 Kw cada.Estas

condensadoras e as que atendem COS esto localizadas em rea descoberta do

pavimento trreo.
Foram consideradas 02condensadoras de 63,0 Kw que atendem a
cobertura,localizadas no pavimento tcnico..As uinidades evaporadoras da
cobertura,estaro sobre laje da coberura.
As unidades externas condensadoras devero ser instaladas em rea
descoberta.
As unidades internas evaporadoras, do tipo Built-in para duto com presso de
20 mmca, embutidas no forro, onde devero contemplar abaixo das respectivas
unidades evaporadoras alapo de acesso para manuteno.
Dever ser previsto no projeto de hidraulica pontos de drenagem de gua
condensada prximo as unidade evaporadoras. Ser de responsabilidade do
instalador interligar com tubulao rigida isolada a drenagem das unidade
evaporadoras at o ponto previsto pela instaladora de hidraulica.
As unidades externas sero interligadas s unidades internas atravs de circuitos
frigorficos, eltricos e de comunicao que atravessaro os pavimentos no
interior dos shafts, distribudos estrategicamente.
Os circuitos de interligao devero caminhar no entre - forro dos respectivos
andares.
Estes sistemas foram concebidos para atender os ambientes cuja finalidade o
conforto, e nas reas do COS e Arquivo centralizado.
O sistema de fornecimento de ar exterior para renovao e higienizao dos
ambientes, dever ser feito atravs de ventiladores de insuflao a serem
instalados no nvel do subsolo.
O ar ser conduzido atravs de dutos, que atravessaro os pavimentos por meio
de shafts, caminhando no entre - forro, sendo distribudos nass respectivas
evaporadoras.
Os sensores de temperatura devero estar no duto de retorno, onde nos casos de
salas individuais devero ter o termostato no ambiente a 1,50 do piso e
remotamente controlada pela central de controles a ser instalado na central de
segurana situado no subsolo.

As Tubulaes frigorgenas vinda das unidades condensadoras sero isoladas

com borracha elastomrica, revestida com alumnio liso de 0,15 mm at a
interligao das unidades evaporadoras.
Os sistemas tero o seu funcionamento independente, visando durante a sua
operacionalidade o menor consumo eltrico.
O ventilador de insuflamento de ar externo instalado no subsolo ter variador de
freqncia,devido a lgica de funcionamento da VAV de regulagem instalados no
duto de ar externo em cada pavimento, na operao de fechamento ou abertura
em funo da informao dos sensores de CO2 (03unidades por pavimento)
interligados na VAV de cada pavimento.
Para o controle de vazo de ar externo em cada pavimento, dever ser instalado
VAV,onde atravs do sensor de presso instalado no duto vertical,ir sinalizar no
variador de freqncia a rotao do ventilador e a vazo necessria
proporcionando a economia de energia eltrica.

Para as reas do CPD e CONTROLE, ser necessrio ter o controle preciso de

temperatura e umidade.

D. ESPECIFICAO DOS EQUIPAMENTOS

D.1. CONDICIONADOR DE AR DO TIPO SPLIT SYSTEM

Aplicvel no equipamento que atende a sala de segurana.

UNIDADE EVAPORADORA DO TIPO CASSETE

GABINETE
Dever ser construdo em painis de chapa de ao com parede dupla e
enchimento em material termo/acstico auto extinguvel. A superfcie interna em

contato com o ar condicionado dever ser perfeitamente lisa, sem porosidade.

Dever ter painis removveis para inspeo e limpeza.
Montagem dever ser modular com gaxetas de vedao.

VENTILADORES
Devero ser do tipo centrfugo com rotor em ao galvanizado, com ps voltadas
para trs do tipo Limit-Load, dupla aspirao, acionado por motor eltrico
trifsicograu de proteo IP-55, polias regulveis e correias.
O rotor dever ser balanceado esttica e dinamicamente e estar em conformidade
com ANCA STANDARD 99-2001-82 E ANCA STANDARD 99-2401-82 quanto
proporcionalidade entre o dimetro do rotor vrsus mxima rea de descarga .Os
mancais devero ser auto lubrificantes e blindados com vida til mnima de
L(10)=100.000 horas.
O motor de acionamento dever possuir base deslizante para ajustes finais
quanto tenso das correias.
Os sistemas que operam com 100% de ar externo, as volutas bem como os
rotores devero receber 3(trs) demos de emborrachamento automotivo
Fab.Ref.:3M.
As bases dos ventiladores devero possuir amortecedores de vibrao do tipo
mola helicoidal, com eficincia mnima de 96%.

SERPENTINA DO EVAPORADOR
Dever ser feita com tubos de cobre sem costura e aletado em alumnio ou cobre,
revestidos com pelcula GOLD FIN,
espaamento
no mximo de 1/8,
perfeitamente fixados aos tubos por meio de expanso mecnica dos mesmos.
A velocidade do ar na face no dever exceder o limite dado pelo fabricante, de
modo a no gerar arrastamento de gua condensada ao duto de insuflao.
Dever ser testada a presso de 21 Kgf/cm2.
Quando necessrio, dever ser fornecido dupla serpentina, em mdulos e
circuitos de refrigerao distintos.
Dever possuir bandejas de condensado, isolada termicamente com caimento e
drenagem.

FILTROS DE AR
Os filtros montados nas unidades devero possuir em dois estgios. O primeiro

estgio com grau de filtragem G2, descartvel, espessura de 1, 75% de

eficincia segundo teste gravimtrico (ASHRAE STD 5276). O segundo estgio
com grau de filtragem G3, descartvel, espessura 2 conforme classificao
Eurovent 4/5, com agente antimicrobiano spor ax, segundo (FDA/USDA/EPA)
Ref.: F70B35, Fab.: Trox

CAIXA DE MISTURA
Dever ser fornecida com caixa de mistura de modo a permitir a instalao de
dutos e tomadas de ar exterior.

MDULO DE AQUECIMENTO
Os elementos devero ser montados em um gabinete em ao inox resistente a
altas Temperaturas.
O gabinete dever possuir flanges para interligao/instalao nos mdulos que
compe o sistema de ar condicionado, com juntas resistentes a altas
Temperaturas.
As dimenses dos gabinetes devero incorrer em velocidades, de forma a no
comprometer a taxa de transferncia de calor e devero proporcionar
Temperaturas de capa menores para aumentar a vida til do conjunto.
O gabinete dever ser isolado com manta cermica esp.=1 1/2 e densidade de
96 Kg/m, aluminizada externamente, como medida de segurana.
O gabinete dever possuir portas de inspeo para manuteno.
Os elementos devero ser metlicos tipo bainhas aletadas ou elementos
tubulares com aletas, devendo produzir uma rpida taxa de transferncia de
calor ao ar de passagem ou movimento.
Os materiais metlicos que compe os elementos devero receber tratamento
trmico para suportar diferenas de Temperatura extremas e de modo a no
acumular tenses superficiais.
Os elementos devero ser montados lado a lado, de forma que, o lado menor de
seco transversal conTemp.le direo do fluxo de ar.
Os elementos devero ser instalados em gavetas de fcil remoo lateral.
Em cada extremidade dos
secundrias para isolao.

elementos,

devero

ser

instaladas

buchas

Os elementos devero ser uniformemente distribudos ao longo da seco

transversal do gabinete, para uniformidade da transferncia de calor.
Os terminais para interligaes eltricas, devero estar localizados de modo a
facilitar a interligao das resistncias de aquecimento e facilitar a interveno de
manuteno.
Dever ser fornecido uma tampa especial para isolao ou caixa de proteo
para os terminais eltricos contra limalhas, cavacos, terra, gotejamentos ou
curto circuitos.
O gabinete dever ser fornecido com orifcio para montagem do termostato de
segurana.
Os cabos para conexo e interligaes eltricas devero ser em ao, nquel ou

liga. No ser permitido o uso de cabos em cobre, pois alm da oxidao, a

tendncia o afrouxamento das ligaes.

CONEXES
Todas as interligaes necessrias (eltricas, frigorficas, de controle, etc.)
devero ser efetuadas de forma a preservar-se a total estanqueidade dos
gabinetes, utilizando-se silicone e prensa cabos para a vedao final.
Todos os furos na unidade devem ser feitos em fbrica e no em campo.
As unidades sero inspecionadas antes do embarque onde sero feitos os testes
de estanqueidade devendo atender classe C da norma DW 143 com uma
presso de 1200 Pa.

UNIDADE CONDENSADORA

GABINETE
Dever ser construdo em chapas de ao galvanizado fosfatizado, fundo com
primer a base de epoxi com pintura eletrosttica esmaltada acrlica com secagem
posterior em estufa para acabamento.
O gabinete que contempla o mdulo de ventilao, dever ser pintado
internamente com 3(trs) demos de emborrachamento automotivo Ref.:/Fab. 3M
Dever ter painis removveis para inspeo e limpeza. O gabinete que
contempla os compressores dever receber internamente isolamento
termo/acstico com l de vidro de 20mm, revestido com resina incombustvel para
evitar o destacamento de fibras.

 VENTILADORES
Devero ser do tipo centrfugo com rotor em ao galvanizado com ps para frente
do tipo sirocco, de dupla aspirao, acionado por motor eltrico trifsicograu de
proteo IP-55, polias regulveis e correias ou axial com acionamento direto.
O rotor dever ser balanceado esttica e dinamicamente .
O rotor dever estar em conformidade com ANCA STANDARD 99-2001-82 E
ANCA STANDARD 99-2401-82 quanto proporcionalidade entre o dimetro do
rotor vrsus mxima rea de descarga .Os
mancais devero ser auto
lubrificantes e blindados com vida til mnima de l(10)=100.000 horas.
O motor de acionamento dever possuir base deslizante para ajustes finais
quanto tenso das correias.
As bases dos ventiladores devero possuir amortecedores de vibrao do tipo
elastmero, com eficincia mnima de 92%.
As volutas bem como os rotores devero receber
emborrachamento automotivo Fab.Ref.:3M.

3(trs)

demos de

SERPENTINA DO CONDENSADOR
Devero ser construdas com tubos paralelos de cobre sem costura e aletas de
cobre ou alumnio espaadas no mximo de 1/8, perfeitamente fixadas aos tubos
por meio de expanso mecnica dos mesmos , revestida com material apropriado
para suportar limpeza qumica ou abrasiva.
As cabeceiras devero ser construdas em chapa de alumnio duro. Os coletores
devero ser construdos com tubos de cobre e com luvas soldadas nas pontas
para adaptao ao circuito frigorfico.
Dever ser testado a presso de 27 Kgf/cm2.

FILTROS DE AR
Os filtros montados na unidade devero possuir grau de filtragem G1, lavveis,
constitudos em nylon eletrosttico, com gabinete de fcil remoo.

COMPRESSOR
Dever ser do tipo scroll para R-22.
Dever ter dispositivo de proteo contra sobrecarga e superaquecimento, falta
de leo, pressostato de alta e baixa presses, vlvulas de servio e montado
sobre base anti vibrante com amortecedores de vibrao eficincia mnima de

92%.
Dever ser fornecido, originalmente de fbrica, com kit de resistncia de
aquecimento do crter para a proteo do compressor.

PAINEL ELTRICO
Dever ser incorporado s unidades, originalmente de fbrica, comportando
chaves de partida dos motores dos ventiladores e compressores, rels de
sobrecarga e todos os circuitos de controle e segurana.
Dever ser fornecido com capacitores de correo de fator de potncia.

D.2. SISTEMAS
VARIVEL

VRV

VOLUME

DE

REFRIGERANTE

UNIDADE EVAPORADORA MODELO PARA DUTOS DE

MDIA PRESSO

DESCRIO
Ser feita por trocadores de calor do tipo de placas higroscpicas, com gabinete
metlico, tendo como funo principal o aproveitamento do ar de expurgo dos
ambientes condicionados (com temperatura e umidade relativa nas condies de
retorno), para pr-resfriar o ar externo necessrio para manuteno da qualidade
interna do ar dos ambientes.
Os elementos de placas so construdos em papel tratado com resina especial do
tipo higroscpico, permitindo da passagem da umidade do fluxo de ar externo
para o fluxo do ar de exausto via diferena das presses parciais de vapor d
gua presentes nos fluxos, bem como a transferncia de calor sensvel entre os
dois fluxos de ar, em razo do gradiente trmico entre eles sem contato direto
entre os fluxos que resulte em contaminao ou mistura.
Os mdulos trocadores de calor so montados em gabinete metlico, com juntas
de vedao entre os canais dos distintos fluxos, dispondo de tomadas para
conexo s redes de dutos, bem como sistema de filtragem do ar nos dois fluxos.

Unidades evaporadoras para instalao

(ambiente) tipo Built in. (at 4320 m/h).

no

entre

forro

Os recuperadores devero possuir ventiladores incorporados ao equipamento

destinados circulao do fluxo de ar. O trocador no poder ter dispositivos
mecnicos de acionamento ou partes e peas que necessitem reposio por
desgaste, degradao durante a operao normal, que permitam a passagem,
contato de gases, vapores ou quaisquer tipos de contaminao (incluso contato
alternado de uma mesma superfcie com o fluxo de ar de exausto e renovao,
que possa permitir a contaminao), cada unidade dever possuir registro com
acionamento automtico e manual que permita a comutao entre ventilao

direta ou recuperao de calor, permitindo o aproveitamento do ar frio no inverno

(ciclo economizer). Os fluxos de ar devero ser perfeitamente balanceados na
condio padro de uso sendo a vazo de renovao igual a de exausto, no
sendo admitido uso de recursos como purgador de ar para controle de
contaminao. O equipamento dever permitir regulagem eletroeletrnica da
velocidade dos ventiladores independentemente, variando vazo entre os fluxos
de ar quando necessrio para aplicaes especficas, permitindo o controle de
presso positiva ou negativa entre os ambientes.Estes recuperadores devero
possuir eficincia sensvel mnima de 77,0% (reduo de temperatura) e
eficincia entlpica mnima de resfriamento de 64,0% com presso esttica de 15
mmCA na condio de catlogo.
As unidades devero possuir filtro original lavvel de fcil remoo via porta de
acesso lateral. As clulas de recuperao de calor devero ser do tipo
higroscpico removveis para limpeza via porta lateral e com durabilidade
superior a 10 anos sem necessidade de troca ou aplicao de materiais
relacionados ao processo de absoro de umidade ou transferncia trmica.(O
Fabricante/Fornecedor dever dar a garantia sobre o trocador de pelo menos 10
anos de uso).
As unidades devero ser fornecidas com quadro eltrico incorporado
microprocessado para integrao direta ao sistema de controle de ar
condicionado em sua rede nativa, permitindo sua operao via controle remoto
local (inclusive ser incorporado ao controle remoto do grupo de evaporadores do
ambiente atendido), operao via painel central de controle e sistema de controle
centralizado via computador IBM/PC. O sistema de controle dever permitir:
-Acionamento independente ou sincronizado com os evaporadores da rea
atendida.
-Programao horria diria, semanal e anual de sua operao independente dos
evaporadores se necessrio.
-Mudana da velocidade do ventilador (pelo menos duas velocidades).
-Alternncia entre modo de ventilao pura (economizer), recuperao entlpica
ou automtico. No modo automtico a unidade dever decidir em funo da
temperatura de operao dos evaporadores da rea atendida e de sua leitura da
temperatura do ar de exausto e renovao qual o modo de operao mais
adequado: recuperao entlpica ou ventilao direta.
-Operao por sistema BMS de terceiros.
-Reincio automtico aps queda de energia e possibilidade de acionamento
direto via disjuntor.As Unidades Evaporadoras sero instaladas nos ambientes condicionados e
devero apresentar as seguintes caractersticas tcnicas:
-Controle de capacidade por vlvula de expanso eletrnica LEV;
-Trs sensores de temperatura (retorno de ar, entrada de refrigerante e sada do
refrigerante);
-Ventilador de baixo nvel de rudo;
-Placa de controle micro-processada com endereamento para comunicao em
rede com a unidade condensadora, e dispositivos de controle centralizado;
-Vlvula de expanso eletrnica para controle do sub-resfriamento
superaquecimento e balanceamento do fluxo de refrigerante no sistema.

-Sistema automtico de fechamento da passagem de refrigerante sob falta de

energia parcial no circuito de alimentao de fora do evaporador;

-Sensor de nvel mximo de gua na bandeja de dreno para unidades cassete
ou quando solicitada bomba de dreno opcional para unidades de teto ou dutadas.
-Compatvel com gs refrigerante R-410A;
-Conectores para sincronizao externa, com tenso de 12VCC para
acoplamento com rels de acionamento possibilitando as seguintes funes:
-Liga/desliga por pulso ou fechamento de contato (acionamento via outro
equipamento, sistema de back-up, sensores de presena ou sincronizao com
iluminao, etc.);
-Sinal remoto de status ligado (para acionamento de equipamentos auxiliares em
paralelo);
-Sinal de falha (para alarme ou bloqueio de entrada de equipamentos auxiliares
que necessitem do evaporador em funcionamento);
-Retorno automtico aps falta de energia;
-Opo de acionamento pelo disjuntor;
-Permitir o controle da temperatura ambiente por sensor interno (instalado no
retorno de ar) ou no controle remoto com fio.
-Permitir ativar ou desativar alarme de filtro sujo com ajuste do tempo de alarme
entre 100h ou 2500h.
Configurao das condies de operao do ventilador e diferencial de
temperatura artificial para ajuste do desempenho durante o modo de
aquecimento, corrigindo interferncias quanto altura do p-direito.
As unidades do tipo cassete devero possuir bomba de drenagem operante em
tempo integral durante o processo de resfriamento para retirada da gua
condensada. Esta bomba dever manter operao por no mnimo 3 minutos aps
o desligamento, ou reverso do sistema para o modo de aquecimento ou
ventilao.
Em caso de deteco de acmulo de gua com a unidade parada a bomba de
dreno dever ser acionada automaticamente por 3 minutos e se a deteco ainda
indicar excesso de gua no interior da unidade aps este perodo, dever ser
emitido alarme via controles remotos locais e sistema central de controle para o
servio de manuteno.
D.2.2.1.1.

Gabinete Metlico

Construdo em chapa de ao devidamente tratado contra corroso, ou plstico

injetado, providos de isolamento trmico.
Dever contar com armao para filtros de ar e bandeja de recolhimento de
condensado, com tratamento anti-corrosivo e isolamento trmico na face inferior,
devendo ser dotados de bombas de transferncia de condensado, em todos os
evaporadores do tipo cassete.
Para aplicao em ambientes classificados hospitalares com filtragem fina ou
absoluta o interior dos equipamentos dever ser rechapeado pelo instalador na
obra com placas de alumino de modo a permitir a limpeza peridica e evitar
acumulo de sujeira ou microrganismos em partes porosas do equipamento.
D.2.2.1.2.

Ventilador

Dever ser rigorosamente balanceado esttica e dinamicamente, acionado

diretamente por motor eltrico, de funcionamento silencioso.
D.2.2.1.3.

Serpentina

Fabricada em tubos de cobre sem costura, dimetro mnimo de 1/8, com aletas
de alumnio, sendo o nmero de filas em profundidade especificado pelo
fabricante, de maneira que a capacidade do equipamento seja adequada a
especificada.
D.2.2.1.4.

Acessrios

- Vlvula de expanso eletrnica linear permitindo perfeito ajuste da capacidade

trmica do evaporador.
-Filtros de ar. Tipo lavvel, montados no prprio evaporador.
D.2.2.1.5.

Controle

O controle remoto para as unidades devero ser com fio, instalado em parede e
possuir os seguintes elementos:
- Tela de cristal lquido;
- Liga/Desliga;
- Velocidade do ventilador;
- Ajuste da temperatura;
- Direcionamento do jato de ar;
- Timer semanal;
- Contagem regressiva para auto-desligamento;
- Trava de teclas com segredo;
- Sincronizao e controle da unidade de renovao de ar;
- Indicao de alarme de falha com cdigo de diagnstico;
Limitao da faixa de temperatura ajustvel configurvel.
O controle remoto para as unidades dever ser sem fio e dever ter os seguintes
elementos:
- Tela de cristal lquido;
- Liga/Desliga;
- Velocidade do ventilador;
- Ajuste da temperatura;
- Direcionamento do jato de ar;
- Timer 24 horas;
- Contagem regressiva para desligamento;
- Trava de teclas com segredo;
- Limitao da faixa de temperatura ajustvel configurvel.
As capacidades e performance dos equipamentos devero ser conforme a tabela

de equipamentos.
F.1.2.1.6. MDULO DE AQUECIMENTO NO DUTO
Considerar mdulo de aquecimento no duto das areas climatizadas do CO2 e
Arquivo centralizado.
Os elementos devero ser montados em um gabinete em ao inox resistente a
altas Temperaturas.
O gabinete dever possuir flanges para interligao/instalao nos mdulos que
compe o sistema de ar condicionado, com juntas resistentes a altas
Temperaturas.
As dimenses dos gabinetes devero incorrer em velocidades, de forma a no
comprometer a taxa de transferncia de calor e devero proporcionar
Temperaturas de capa menores para aumentar a vida til do conjunto.
O gabinete dever ser isolado com manta cermica esp.=1 1/2 e densidade de
96 Kg/m, aluminizada externamente, como medida de segurana.
O gabinete dever possuir portas de inspeo para manuteno.
Os elementos devero ser metlicos tipo bainhas aletadas ou elementos
tubulares com aletas, devendo produzir uma rpida taxa de transferncia de
calor ao ar de passagem ou movimento.
Os materiais metlicos que compe os elementos devero receber tratamento
trmico para suportar diferenas de Temperatura extremas e de modo a no
acumular tenses superficiais.
Os elementos devero ser montados lado a lado, de forma que, o lado menor de
seco transversal conTemp.le direo do fluxo de ar.
Os elementos devero ser instalados em gavetas de fcil remoo lateral.
Em cada extremidade dos
secundrias para isolao.

elementos,

devero

ser

instaladas

buchas

Os elementos devero ser uniformemente distribudos ao longo da seco

transversal do gabinete, para uniformidade da transferncia de calor.
Os terminais para interligaes eltricas, devero estar localizados de modo a
facilitar a interligao das resistncias de aquecimento e facilitar a interveno de
manuteno.
Dever ser fornecido uma tampa especial para isolao ou caixa de proteo
para os terminais eltricos contra limalhas, cavacos, terra, gotejamentos ou
curto circuitos.
O gabinete dever ser fornecido com orifcio para montagem do termostato de
segurana.
Os cabos para conexo e interligaes eltricas devero ser em ao, nquel ou
liga. No ser permitido o uso de cabos em cobre, pois alm da oxidao, a
tendncia o afrouxamento das ligaes.

UNIDADES CONDENSADORAS
D.2.2.2.1.

Condensao ar.

Os condensadores devero ser de construo modular permitindo sua fcil

locomoo no interior da obra, permitindo a instalao e operao parcial do
sistema em caso de quebras de componentes isolados.
A construo modular dever ser configurada em um formato que cada mdulo
seja autnomo composto no mximo por um compressor, trocador de calor,
ventilador, quadro eltrico, sensores e vlvulas de controle.
Cada condensador dever possuir um nico compressor 100% controlado por
inversor de freqncia.
Os quadros eltricos devero ser refrigerados pelo prprio refrigerante ou gua
do sistema condensao, sendo independente de circulao de ar no local de
instalao. Desta forma o condensador poder ser instalado totalmente
enclausurado.
A placa de controle do condensador instalada em seu quadro eltrico dever
permitir a visualizao das seguintes informaes via display incorporado, para
inspeo e manuteno:
Leituras de todos os sensores de temperatura e presso (evaporadores e
condensadores);
Leitura do status de todas as vlvulas do sistema;
Velocidade de rotao do compressor e ventilador;
Sub-resfriamentos e superaquecimentos (Evaporadores e Condensador);
Indicao do motivo e localizao da falha no sistema (Cdigo da falha).
Histrico de falhas com data de ocorrncia (ano /ms /dia /hora/ minuto).
(Armazenados na memria interna do condensado);
Tempo de operao acumulada dos compressores.
Status e leituras de informaes de todos os evaporadores conectados.
Leituras de corrente e tenso de alimentao dos inversores e compressores dos
condensadores.
Tempo decorrido desde a ultima inspeo dos filtros dos evaporadores.
O sistema de comunicao de rede proprietria do equipamento entre o
condensador e evaporador dever permitir a conexo de interface de manuteno
serial ou USB para conexo de leitor de informaes ou computador porttil com
software de inspeo, permitindo as equipes de manuteno mveis acesso a
monitorao, operao e configurao dos equipamentos de qualquer ponto da
instalao sem interferncia no funcionamento dos equipamentos ou acesso aos
computadores do usurio. Desta forma os tcnicos de manuteno podero se
conectar diretamente ao equipamento no local do servio de manuteno e
visualizar todos os dados operacionais e sensores do sistema (condensador +
evaporadores) avaliando o progresso dos servios em tempo real. A empresa
contratada autorizada do Fabricante dever possuir estes equipamentos como
parte de seu ferramental para que possa ser habilitada, a participar do contrato
de instalao e manuteno dos equipamentos, em caso contrrio poder ser
desclassificada.
O sistema Microprocessado de controle e proteo dever possuir:
Sensores de temperatura de descarga, suco, temperatura ambiente e subresfriamento no mnimo.
Sensores de presso alta e baixa, e pressostato de alta.

Sensores e corrente alternada na alimentao do compressor e contnua na

alimentao do inversor.
Deteco de variao de tenso falta de fase ou inverso de fase.
Filtro de rudo eltrico.
- Terminais para intertravamento com bombas de circulao de gua permitindo
envio de sinal compressor ligado para acionar as bombas e recepo de sinal
bombas de gua em operao para bloqueio da partida do compressor em caso
de falha na circulao da gua de condensao.
As unidades sero compostas dos seguintes componentes:
D.2.2.2.2.

Gabinete metlico

De construo robusta, em chapa de ao, com tratamento anticorrosivo, com

painis frontais removveis para manuteno.
D.2.2.2.3.

Compressor frigorfico

Do tipo scroll (Espiral), casco de baixa presso, desenhado para gs

refrigerante ecolgico R-410A. Devero ser dotados de cinta de aquecimento
eltrico no crter do compressor.
Quando um sistema requerer mais de um compressor para atendimento da
capacidade projetada, cada compressor dever ser instalado em um mdulo
independente para obteno da capacidade total necessria pela soma de
mdulos. Estes mdulos devero possuir todos componentes para funcionamento
individualizado se necessrio.
Todos os compressores devero possuir controle de capacidade independente
por inversores de freqncia (Inverter).
A partida assim como transio de cada compressor dever ser suave no
superando 20 Amperes. A variao de velocidade do inversor ser feita em
intervalos com resoluo de 1hz entre cada passo no ajuste da velocidade do
compressor.
O nvel de rudo das unidades condensadoras, no poder ultrapassar a 66dB
durante o dia. O condensador dever possuir recurso de reduo de rudo
durante o perodo de operao noturna.
O compressor dever ser instalado dentro de caixa metlica fechada com
isolamento acstico de forma e evitar a fuga de rudo atravs do conjunto vazado
do trocador de calor e prover proteo contra chuva e ao do tempo.
Os compressores devero ter garantia mnima de 3 (trs) anos contados a partir
da data de aceite definitivo dos servios.

Nveis de Rudo
O sistema de ar condicionado obedecer no tocante aos nveis de rudos,
vibraes das mquinas e instalaes, as normas da ABNT e, no caso de
omisso destas, as normas da ARI e ASHRAE.
A seleo de difusores, grelhas de insuflao e retorno devero garantir o nvel
NC (Noise Criteria) de NC-40.

 FABRICANTES DE EQUIPAMENTOS
A seleo preliminar de fabricantes dos equipamentos de ar condicionado aceitos
para este empreendimento sero os seguintes:
-

Condicionadores Tipo VRV:

Hitachi ; Mitsubishi, Toshiba, LG

Condicionadores Tipo Split System Convencional:

Trane, Carrier, Hitachi, York ;

Baterias de resistncias eltricas:

Traydus, Comparco;

Ventiladores e Exaustores:
Higrotec, Berliner Luft, Projelmec, Otam.

As marcas de fabricantes indicados nas folhas de dados e desenhos so apenas

de referncia.

Podero ser utilizados os fabricantes entre os listados acima desde que

atendam tecnicamente as especificaes.

D.3. VENTILADOR DE INSUFLAMENTO AR EXTERNO

DESCRIO
O ar externo para os condicionadores do pavimento trreo, 1,2 pavimento e
cobertura ser suprido por ventiladores situados no subsolo.(VI-SS-03/04)
Esses ventiladores devero ser centrfugos de dupla aspirao, dupla filtragem
(G2 + G3) suprindo o ar atravs de duto vertical (shaft) a todos os
condicionadores.
No shaft de distribuio de ar externo, devero ser instalados dampers corta fogo,
bem como dampers reguladores de vazo tipo JN-B da Trox, a fim de manter a
vazo necessria em funo da utilizao do condomnio.
.

ESPECIFICAO

So os seguintes
Empreendimento:
-

os

fabricantes

de

equipamentos

aceitos

para

este

HIGROTEC
OTAM
PROJELMEC
BERLINERLUFT

Os conjuntos moto ventiladores sero constitudos por ventiladores centrfugos

construdos conforme norma AMCA, com rotor sirocco de dupla aspirao,
acionados atravs de polias regulveis e correias por motor eltrico trifsico,
atendendo s especificaes do sistema.
A velocidade mxima de descarga do ar ser de 8 m/s.
O rotor dever ser balanceado esttica e dinamicamente e os mancais devero
ser autolubrificantes e blindados.
Para os motores menores do que 0,25 CV os motores devem ser 220/1F/60 Hz e,
para os maiores ou iguais a 0,25 CV devero ser 380V/3F/60Hz.

ELTRICA
Todos os equipamentos dos sistemas de ventilao e exausto devero ter os
quadros eltricos e quadros com contatos para superviso.
Os variadores de freqncia devero ser do tipo digital microprocessado,
utilizando o conceito PWM (Pulse Width Modulation), Controle Vetorial de
Voltagem (VVC), com caractersticas de torque quadrtico, adequado potncia e
voltagem do motor.
Os motores de potncia acima de 1,0 hp devero ser de alta eficincia de forma a
atender seo 10 da norma ASHRAE 90.1-2004.

CONTROLE
As casas de mquinas de ventilao e exausto devero ser acionadas pelo BMS
(Building Management System) em horrio programado pelo condomnio.
Os dutos principais devero ter sensores de presso instalados na sada do
ventilador para atuar nos variadores de freqncia.

FUNCIONAL
Os sistemas de ventilao devero ter funcionamento continuo durante o perodo
de funcionamento do edifcio.
Os sistemas de ventilao de ar externo devero ser desligados caso os
detectores de fumaa sejam acionados.

EXECUO
Todos os equipamentos devero ser instalados sobre contra base de concreto
com no mnimo 10 cm de altura.
Os motores de potncia acima de 1,0 hp devero ser de alta eficincia de forma a

atender seo 10 da norma ASHRAE 90.1-2004.

Todos os equipamentos apoiados sobre contra bases devero ter isoladores de
vibrao conforme especificado nos documentos da EMPRESA DE ACSTICA.

D.4. VENTILADOR DE EXAUSTO DOS SANITRIOS

VENTILADOR
Do tipo centrfugo de simples aspirao e de ps curvadas para frente.
Ser de construo robusta, em chapa de ao com tratamento
anticorrosivo, sendo o rotor esttica e dinamicamente balanceado.
O ventilador e o respectivo motor devero ser montados em uma base
rgida nica, flutuante sobre coxins de borracha. O eixo ser montado
sobre mancais auto-alinhantes e de lubrificao permanente. O ventilador
dever ter capacidade suficiente para circular as vazes de ar previstas
com uma velocidade perifrica do rotor no superior a 15 m/s e velocidade
de descarga de no mximo 9,0 m/s.

ESPECIFICAO
So os seguintes
Empreendimento:
-

os

fabricantes

de

equipamentos

aceitos

para

este

HIGROTEC
OTAM
PROJELMEC
BERLINERLUFT

Os conjuntos moto ventiladores sero constitudos por ventiladores centrfugos

construdos conforme norma AMCA, com rotor sirocco de dupla aspirao,
acionados atravs de polias regulveis e correias por motor eltrico trifsico,
atendendo s especificaes do sistema.
A velocidade mxima de descarga do ar ser de 8 m/s.
O rotor dever ser balanceado esttica e dinamicamente e os mancais devero
ser autolubrificantes e blindados.

Para os motores menores do que 0,25 CV os motores devem ser 220/1F/60

Hz e, para os maiores ou iguais a 0,25 CV devero ser 380V/3F/60Hz.
MOTOR DE ACIONAMENTO
Ser 1(um) motor eltrico para cada conjunto de ventiladores. Ser do tipo
induo, proteo IP-54, isolamento classe B, trifsico, IV plos de alto
rendimento. Sero completados com polias, correias e trilhos esticadores.
Para capacidades vide tabela anexa.

Os motores de potncia acima de 1,0 hp devero ser de alta eficincia de

forma a atender seo 10 da norma ASHRAE 90.1-2004.

E. SISTEMAS DE DISTRIBUIO DE AR
DUTOS DE USO GERAL (chapa galvanizada)
DESCRIO
A rede de dutos para distribuio de ar poder ser aparente ou embutida no forro
falso, obrigatoriamente isolado sempre que atravessar recintos no
condicionados e estiver em contato com outras fontes de calor ou houver a
possibilidade de contato com ar externo.
As junes laterais dos dutos devero ser perfeitamente vedadas, sendo para
isto, executadas com chavetas e calafetadas com massa de forma a se obter a
estanqueidade necessria, o que igualmente, dever ser observado nas costuras
internas.
Todas as junes ou costuras tero tratamento anticorrosivo.
Todas as curvas sero providas de veios duplos, para atenuar a perda de carga.
Os joelhos sero providos de veios simples.
As ligaes dos dutos s unidades condicionadoras, a ventiladoras, etc., sero
feitas com conexes flexveis, a fim de eliminar vibraes.
Os dutos tero fixao prpria estrutura, independentemente das sustentaes
de forros falsos e aparelhos de iluminao, etc., por meio de suportes e
chumbadores, observado o espaamento mximo de 1,50 m (um metro e meio)

entre os suportes.
Os dutos de ar condicionado sero revestidos externamente com material
isolante, de alta resistncia trmica, firmemente fixada, sendo as juntas dos
mesmos fechados com adesivos prprios, evitando-se a formao de bolsas de ar
entre a chapa do duto e o isolante.
Os dutos de ventilao ou exausto no sero isolados.
As cantoneiras e barras de sustentao e fixaes dos dutos sero de ao SAE
1020, com proteo anticorrosiva, e pintadas quando em rea de circulao.
Sero instalados registros com os respectivos quadrantes, de bronze, em locais
acessveis, para regulagem da distribuio de ar pelos diversos ramais. Dever
ser obtidos o perfeito alinhamento de eixo e total vedao contra vazamento de
ar.
Todas as superfcies internas dos dutos, visveis atravs das bocas de
insuflamento ou retorno, sero pintadas com tinta preta fosca.
Os dutos de tomada e descarga de ar sero guarnecidos com tela de malha fina,
na extremidade livre, que receber ademais, proteo contra a ao dos ventos e
chuva.

ESPECIFICAO
Os dutos de insuflamento e exausto devero ser construdos em chapa de ao
galvanizado (exceto os dutos referentes a pressurizao de escadas e extrao
de fumaa que sero de chapa preta), obedecendo s recomendaes da norma
NBR-6401 e SMACNA.
Os dutos devero ser flangeados.
Os dutos de ar condicionado sero termicamente isolados pelo lado externo,
exceto os trechos iniciais dos dutos de insuflamento e retorno..
A manta isolante trmica dever ser aplicada sobre o duto, por meio de cola a
base de P.V.A. (Ref. Apresentar o fabricante com as especificaes para
aprovao da fiscalizao).
O rejuntamento da manta isolante trmica dever ser executado por meio de fita
adesiva constituda de um filme de Polipropileno aluminizado com adesivo acrlico
(ref.: METALFIX da WILTON), com largura mnima de 50 milmetros, a cada 300
mm.
Aps o revestimento do duto com a manta isolante trmica, o conjunto dever
receber cintagem com uso de fita plstica com largura mnima de 9 milmetros e
espessura mnima de 0,4 milmetros (ref.: POLIBAND - 08) e selos fixao.
Os trechos iniciais dos dutos de ar condicionado sero isolados termicamente e
acusticamente pelo lado interno com fibra de vidro com espessura de 1 ref.:
Flexliner (ISOVER).
Os dutos de ventilao / exausto devero ser flangeados e pintados em cor a
ser especificada pela arquitetura.
Todas as curvas devero ter veios internos.
Todas as derivaes devero ter splits para controle de ar.
Sero fixados por ferro cantoneira e/ou vergalhes, presos na laje ou viga por
pinos Walsywa ou chumbador metlico. Todos os suportes sero revestidos com
tratamento anticorrosivo, e pintadas quando em rea de circulao.

Os dutos flexveis devero ter isolamento termo acstico com l de vidro

(resistncia trmica de 0,6mC/W) revestido internamente com polietileno
perfurado, com dupla pelcula.
Ref.: SONODEC Especial (MULTIVAC)
Os dutos flexveis devero ser interligados aos dutos rgidos ou caixas plenums
atravs de fitas auto-adesivas e abraadeiras de nylon.
Os dutos flexveis pr-fabricados (dimetro mximo 12 e comprimento mximo
de 2,4m) tero ajustes para todos os dispositivos de distribuio de ar na rede de
dutos de baixa presso.
Os dutos flexveis devero ser instalados preferencialmente retos e sem
deformao na seco transversal do duto.
Os dutos de ventilao de ar externo sero isolados acusticamente pelo lado
interno, com fibra de vidro com espessura de 1 ref. Flexiline (Santa Marina) nos
trechos iniciais dos dutos de insuflamento e toda a rede de tomada de ar.
Todos os dutos devero ter portas de inspeo de 25x25 cm estanques instaladas
a cada 6m de trecho reto, a montante de cada curva ou dispositivo de controle
para inspeo e limpeza.
Sero aceitos os seguintes fabricantes:
Refrin
Powermatic

EXECUO
Todos os dutos aparentes devero ser pintados em cor a ser definida pela
arquitetura.
Os dutos devero ser pr-fabricados, e flangeados com sistema TDC ou
POWERMATIC
Os detalhes construtivos e espessuras de chapa devero ser de acordo com as
recomendaes da SMACNA, para dutos de classe de presso 500 Pa..
Todas as dobras ou outras operaes mecnicas, nas quais a galvanizao tiver
sido danificada, devero ser pintadas com tinta anti-corrosiva, antes da aplicao
do isolamento ou pintura.
Todas as juntas plsticas ser vedadas com massa plstica.
Todos os dutos devero ser testados e propriamente documentados obedecendo
s recomendaes e procedimentos da norma DW/143 (SMACNA).
Todos os dutos devero ser protegidos contra penetrao de poeira, conforme
exigncia de fabricao, transporte, armazenagem e instalao.
Todos os ramais devero ter spliters ou registros para regulagem de vazo,
conforme detalhes SMACNA.
Todas as curvas dos dutos de seco convencional devero possuir veias
defletoras, conforme detalhes SMACNA
Os manejos a serem utilizados para o acionamento dos registros ou splitters
devero ser executados em chapa galvanizada, com alavanca em ferro; os
demais componentes tais como eixos, pivos, etc., tambm sero metlicos.

 ISOLAMENTOS
DESCRIO
As especificaes de isolamento de dutos das antecmaras devero seguir os
mesmos critrios da escada pressurizada.

ESPECIFICAO
So os seguintes
empreendimento:

os

fabricantes

de

equipamentos

aceitos

para

este

ISOVER
OWENS CORNING
E.1.2.2.1.

ISOLAMENTO DUTOS DE AR CONDICIONADO

Os isolamentos devero ser instalados de forma a manter a barreira de vapor

intacta.
O isolamento trmico dos dutos dever ser executado com manta de l de vidro
com espessura de 38 (trinta e oito) milmetros, e densidade de 12 kg/m3,
revestida numa das faces com folha de alumnio sobre papel KRAFT, (ref.:
ISOFLEX-1.0 da Isover ou Owens Corning).

DUTOS DE USO GERAL (l de vidro - opcional)

DESCRIO
Painel rgido de l de vidro de alta densidade aglomerado por resinas sintticas,
revestido em sua face externa por barreira de vapor composto por FSK (Foil
Scrim Kraft) e com duas opes para o revestimento interno:
- CLIMAVER, revestido por vu de vidro;
- CLIMAVER PLUS, revestido por kraft aluminizado

Caractersticas e limitaes do Sistema de Distribuio de Ar

Climaver
Presso esttica mxima no duto positiva ou negativa
- CLIMAVER - 50 mmca
- CLIMAVER PLUS - 80 mmca
Velocidade de ar mxima no duto
- CLIMAVER - 12 m/s
- CLIMAVER PLUS - 18 m/s
Absoro de umidade

A absoro da umidade no exceder 5% por peso sob condies de 50C a 95%

R.H. pela durao de 96 horas, quando testado de acordo com ASTM C 553
Temperatura
Mximo de 120C no interior do duto, operao contnua.

Passo 1 - Traagem
As instrues de traagem permitem calcular o material necessrio e ganhar
tempo na obra. Dependendo do tamanho e formato do duto, ele ser executado
em uma ou mais peas. Para isso basta seguir as instrues contidas nas
respectivas instrues de traagem.
Inicialmente com o uso da Rgua T, risca-se com o lpis ou caneta onde
devero ser efetuados as ranhuras. Em seguida, novamente coloca-se a rgua na
mesma posio em que foi usada para a execuo dos riscos e a rgua serve de
guia para a ferramenta. A traagem deve ser sempre iniciada a partir da esquerda
para a direita do painel.

F. LISTA DE EQUIPAMENTOS
F.1. CONDICIONADOR TIPO VRV- VOLUME DE
REFRIGERANTE VARIVEL.
FICHA TCNICA
CARACTERSTICAS DOS CONDICIONADORES TIPO VRV
Unidades Evaporadoras

N.

Local servido
Quantidade

unid

UE-SS-01

UE-SS-02

UE-SS-03

UE-SS-04

S. REUNIAO
COS

O&M
COS

S. CRISE
COS

OPERACIONAL+RECEP
COS

01

01

01

01

CARGA TRMICA
Total

kW

4,4

2,0

1,8

13,8

Sensvel

kW

3,1

1,3

1,3

10,4

Vazo de Insuflao

m/h

633

252

292

2280

Vazo de By-Pass

m/h

Vazo de Retorno

m/h

1900

Vazo de Ar Externo

m/h

162

82

54

380

Temp. externa

TBS

35,0

35,0

35,0

35,0

EVAPORADOR
VENTILADOR DE INSUFLAO
Vazo de ar

m3/h

633

252

292

2280

mm.c.a
.

20

20

20

20

KW

0,05

0,05

0,05

1,14

SIM

SIM

SIM

SIM

Classe de filtragem retorno

G1-LAV.

G1-LAV.

G1-LAV.

G1-LAV.

Classe de filtragem insufl.

---

---

---

---

Atenuador de rudos

---

---

---

---

---

---

---

---

Presso est. ext. disp.

Motor eltrico

MONTAGEM
Gabinete com filtro

Resistncia de Reaquecimento

KW

CONTROLE
Temp. interna vero

TBS

22

22

22

UR%

---

---

---

---

---

---

Reaquecimento

DADOS ELTRICOS
Ponto de fora

V/F/Hz

220/1/60

380/1/60

220/1/60

380/3/60

5,6

3,6

22,4

DADOS GERAIS
Capacidade nominal evaporador

KW

Marca de referencia

MITSUBISHI MITSUBISHI MITSUBISHI MITSUBISHI

PLFYP50VBM-E

PEFYP50VBM-E

PLFYP32VBM-E

PEFYP200VMH-E

Kg

28

28

22

100

unid

01

01

01

01

Modelo de referencia
Peso de operao
Quantidade

5,6

Observaes
Reviso

CARACTERSTICAS DOS CONDICIONADORES TIPO VRV

Unidades Evporadoras
Local servido
Quantidade
Total
Sensvel
Vazo de Insuflao
Vazo de By-Pass
Vazo de Retorno
Vazo de Ar Externo
Temp. externa
Vazo de ar
Presso est. ext. disp.
Motor eltrico
Gabinete com filtro
Classe de filtragem retorno
Classe de filtragem insufl.
Atenuador de rudos
Resistncia de
Reaquecimento
Temp. interna vero
Reaquecimento
Ponto de fora
Capacidade nominal
evaporador
Marca de referencia

N.

UE-SS-05
UE-SS-06
. CONTROLE
GERNCIA
PDS
COS
COS
unid
01
01
CARGA TRMICA
KW
2,2
3,8
KW
1,8
2,9
m3/h
663
663
m3/h
0
0
m3/h
m3/h
54
81
TBS
35,0
35,0
EVAPORADOR
VENTILADOR DE INSUFLAO
m/h
663
663
mm.c.a.
20
20
KW
0,05
0,05
MONTAGEM
SIM
SIM
G1-LAV.
G1-LAV.
--------KW

---

CONTROLE
22
22
--------DADOS ELTRICOS
V/F/Hz
220/1/60
220/1/60
DADOS GERAIS
TBS
UR%

UE-SS-09

ARQUIVO
CENTRAL

ESTAR
COS.

01

01

15,7
11,4
2400
0
540
35,0

6,3
4,9
1080
0
81
35,0

2400
20
0,59

1080
20
0,76

SIM
G1-LAV.
-----

SIM
G1-LAV.
-----

---

---

22
-----

22
-----

2201/60

220/1/60

KW

5,6

5,6

16,0

7,1

Kg
unid

MITSUBISHI
PLFYP50VBM-E
28
01

MITSUBISHI
PLFYP50VBM-E
28
01

MITSUBISHI
PEFYP140VMH-E
70
01

MITSUBISHI
PLFYP63VBM-E
23
01

Modelo de referencia
Peso de operao
Quantidade
Observaes
Reviso

---

UE-SS-07

CARACTERSTICAS DOS CONDICIONADORES TIPO VRV

Unidades Evporadoras

N.

UE-TERUE-TERUE-TERUE-TER01/02
03/04/05/06
07/08
09
Local servido
GINASTICA AUDITRIO
CAF
HALL RECEP
Quantidade
unid
02
04
02
01
CARGA TRMICA
Total
KW
45,0
107,6
24,4
13,6
Sensvel
KW
30,2
64,7
20,6
12,3
Vazo de Insuflao
m3/h
6952
9.492
4806
3186
Vazo de By-Pass
m3/h
0
0
0
0
Vazo de Retorno
m3/h
6492
2.661
4374
3024
Vazo de Ar Externo
m3/h
460
6.831
432
162
Temp. externa
TBS
35,0
35,0
35,0
35,0
EVAPORADOR
VENTILADOR DE INSUFLAO
Vazo de ar
m3/h
3480
4320
2400
3480
Presso est. ext. disp.
Mmca
20
20
20
20
Motor eltrico
KW
1,14
1,14
0,59
1,14
MONTAGEM
Gabinete com filtro
SIM
SIM
SIM
SIM
Classe de filtragem retorno
G1-LAV.
G1-LAV.
G1-LAV.
G1-LAV.
Classe de filtragem insufl.
--------Atenuador de rudos
--------Resistncia de Reaquecimento
KW
--------CONTROLE
Temp. interna vero
TBS
22
22
22
22
UR%
--------Reaquecimento
--------DADOS ELTRICOS
Ponto de fora
V/F/H
220/1/60
380/3/60
380/3/60
380/3/60
z
DADOS GERAIS
Capacidade nominal evaporador
KW
22,4
28
16,0
22,4
Marca de referencia
MITSUBISH MITSUBISH
MITSUBISHI
MITSUBISHI
I
I
Modelo de referencia
PEFYPEFYPEFYPEFYP200VMH-E P250VMH-E P140VMH-E P200VMH-E
Peso de operao
Kg
100
100
70
100
Quantidade
unid
02
04
02
01
Observaes
Reviso
0
0
0
0

CARACTERSTICAS DOS CONDICIONADORES TIPO VRV

Unidades Evporadoras
Local servido
Quantidade
Total
Sensvel
Vazo de Insuflao
Vazo de By-Pass
Vazo de Retorno
Vazo de Ar Externo
Temp. externa
Vazo de ar
Presso est. ext. disp.
Motor eltrico
Gabinete com filtro
Classe de filtragem retorno
Classe de filtragem insufl.
Atenuador de rudos
Resistncia de
Reaquecimento
Temp. interna vero
Reaquecimento
Ponto de fora
Capacidade nominal
evaporador
Marca de referencia

UE-TER11
CONTROLE
PORTARIA
PDD
COS
unid
01
01
CARGA TRMICA
kW
11,3
7,0
kW
10,6
6,4
m3/h
2400
1694
m3/h
0
0
m3/h
2315
1370
m3/h
85
324
TBS
35,0
35,0
EVAPORADOR
VENTILADOR DE INSUFLAO
m3/h
2400
2280
mm.c.
20
20
a.
KW
0,59
0,58
MONTAGEM
SIM
SIM
G1-LAV.
G1-LAV.
--------N.

KW

---

---

CONTROLE
TBS
22
22
UR%
--------DADOS ELTRICOS
V/F/Hz 220/1/60
220/1/60
DADOS GERAIS
KW

Modelo de referencia
Peso de operao
Quantidade
Observaes
Reviso

UE-TER10

Kg
unid

16,0

11,2

MITSUBISH MITSUBISH
PEFYPEFYP140VMH-E P100VMH-E
70
70
01
01
0

UE-TER12
CPD
COS
01
10,2
9,5
3308
0
3278
30
35,0
3480
20
1,14
SIM
G1-LAV.
------22
----380/3/60
22,4
MITSUBISH
PEFYP200VMH-E
100
01
0

CARACTERSTICAS DOS CONDICIONADORES TIPO VRV

Unidades Evporadoras

UE-1PUE-1P01/02/04/06/
05/07/09
08/10/11
Local servido
ESCRITESCRITORIOS
RIOS
1PAVTO
1PAVTO
Quantidade
unid
07
03
CARGA TRMICA
Total
KW
22,4
11,2
Sensvel
KW
18,0
8,9
Vazo de Insuflao
m3/h
3480
2280
Vazo de By-Pass
m3/h
0
0
Vazo de Retorno
m3/h
Vazo de Ar Externo
m3/h
365
140
Temp. externa
TBS
35,0
35,0
EVAPORADOR
VENTILADOR DE INSUFLAO
Vazo de ar
m3/h
3480
2280
Presso est. ext. disp.
Mmca
20
20
Motor eltrico
KW
1,14
0,58
MONTAGEM
Gabinete com filtro
SIM
SIM
Classe de filtragem retorno
G1-LAV.
G1-LAV.
Classe de filtragem insufl.
----Atenuador de rudos
----Resistncia de Reaquecimento
KW
----CONTROLE
Temp. interna vero
TBS
22
22
UR%
----Reaquecimento
----DADOS ELTRICOS
Ponto de fora
V/F/H
380/3/60
220/1/60
z
DADOS GERAIS
Capacidade
nominal
KW
22,4
11,2
evaporador
Marca de referencia
MITSUBISH MITSUBISHI
I
Modelo de referencia
PEFYPEFYP200VMH-E P100VMH-E
Peso de operao
Quantidade
Observaes
Reviso

N.

Kg
unid

UE-1P-03

UE-1P-12

HALL/REC
1PAVTO

HALL
1PAVTO

01

01

9,0
7,2
1500
0
540
35,0

22,4
18,0
3480
0
162
35,0

1500
20
0,4

3480
20
1,14

SIM
G1-LAV.
-------

SIM
G1-LAV.
-------

22
-----

22
-----

220/1/60

380/3/60

9,0

22,4

MITSUBISH
I
PEFYP80VMH-E

100
07

70
03

50
01

MITSUBIS
HI
PEFYP200VMH
-E
100
01

CARACTERSTICAS DOS CONDICIONADORES TIPO VRV

Unidades Evporadoras

N.
UE-1P-13

Local servido
Quantidade

REUNIO
1PAVTO
unid

UE-2P01/02/04/06/08
/10/11
ESCRITRIO
S
2PAVTO

01

07

UE-2P05/07/09
ESCRITORIOS
2PAVTO
03

UE-2P-13
HALL
2PAVTO
01

CARGA TRMICA
Total

KW

Sensvel

KW

Vazo de Insuflao

m3/h

Vazo de By-Pass

m3/h

Vazo de Retorno

m3/h

Vazo de Ar Externo

m3/h

Temp. externa

TBS

16,0
12,8
2400
0
324
35,0

22,4

9,0

18,0

7,2

3480

1500

365

540

35,0

35,0

22,4
18,1
3346
0
540
35,0

EVAPORADOR
VENTILADOR DE INSUFLAO
Vazo de ar

m3/h

Presso est. ext. disp.

Mmca

Motor eltrico

KW

3480

1500

20

20

1,14

0,4

SIM

SIM

SIM

SIM

G1-LAV.

G1-LAV.

G1-LAV.

G1-LAV.

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

22

22

22

22

---

---

---

---

---

---

---

---

2400
20
0,59

3346
20
0,76

MONTAGEM
Gabinete com filtro
Classe de filtragem retorno
Classe de filtragem insufl.
Atenuador de rudos
Resistncia de Reaquecimento

KW

CONTROLE
Temp. interna vero

TBS
UR%

Reaquecimento

DADOS ELTRICOS
Ponto de fora

V/F/H
z

220/1/60

380/1/60

220/1/60

380/1/60

DADOS GERAIS
Capacidade nominal evaporador

KW

Marca de referencia

MITSUBISHI

Modelo de referencia
Peso de operao
Quantidade

16,0

Kg
unid

22,4

11,2

MITSUBISHI

9,0

PEFYPEFYP140VMH-E P200VMH-E
100
70
01

07

Observaes
Reviso

MITSUBISHI
PEFYP80VMH-E
50

22,4
MITSUBISHI
PEFYP200VMH-E
100
01

01
0

CARACTERSTICAS DOS CONDICIONADORES TIPO VRV

Unidades
Evporadoras
Local servido

N.

Quantidade

unid

Total
Sensvel
Vazo
de
Insuflao
Vazo de ByPass
Vazo
de
Retorno
Vazo de Ar
Externo
Temp. externa

KW
KW
m3/h

Vazo de ar
Presso
est.
ext. disp.
Motor eltrico

m3/h
Mmca

Gabinete com
filtro
Classe
de
filtragem
retorno
Classe
de
filtragem insufl.
Atenuador de
rudos
Resistncia de
Reaqueciment
o
Temp.
vero

interna

UE-2P-12

UE-2P-13

HALL/REC
2PAVTO

REUNIO
2PAVTO

01

01
CARGA TRMICA
22,4
9,0
18,0
7,3
3480
1460

UE-COBCOB
ESCRITRIO
COBERTURA

UE-COB-05
RECEP./HALL

03

01

84,0
67,2
12960

16,0
12,8
2400

m3/h

m3/h

11178

1860

m3/h

162

324

1782

540

TBS

35,0

35,0
35,0
EVAPORADOR
VENTILADOR DE INSUFLAO
3480
1460
4320
20
20
20

35,0

KW

1,14

0,18
MONTAGEM
SIM

SIM

2400
20

1,4

0,59

SIM

SIM

G1-LAV.

G1-LAV.

G1-LAV.

G1-LAV.

---

---

---

---

---

---

---

---

KW

---

---

---

---

TBS

22

22

22

---

-----

-----

---

380/1/60

220/1/60

28

16,0

Reaqueciment
o

CONTROLE
22
-----

DADOS ELTRICOS
380/31/60
220/1/60

Ponto de fora

V/F/H
z

Capacidade
nominal
evaporador
Marca
de
referencia
Modelo
de
referencia
Peso
de
operao
Quantidade

KW

22,4

MITSUBISH
I
PEFYP80VMH-E
50

MITSUBISHI

MITSUBISHI

PEFY-P250VMH-E

Kg

MITSUBISH
I
PEFYP200VMH-E
100

100

PEFYP1470VMH-E
70

unid

01

01

03

01

DADOS GERAIS
9,0

Observaes
Reviso

CARACTERSTICAS DOS CONDICIONADORES TIPO VRV

Unidades Evporadoras
Local servido
Quantidade
Total
Sensvel
Vazo de Insuflao
Vazo de By-Pass
Vazo de Retorno
Vazo de Ar Externo
Temp. externa

N.

UE-COB-06
REUNIO
unid
01
CARGA TRMICA
KW
22,4
KW
17,9
m3/h
3045
m3/h
0
m3/h
2.667
m3/h
378
TBS
35,0
EVAPORADOR
VENTILADOR DE INSUFLAO
m3/h
3480
Mmca
20
KW
1,14

Vazo de ar
Presso est. ext. disp.
Motor eltrico
MONTAGEM
Gabinete com filtro
Classe de filtragem retorno
Classe de filtragem insufl.
Atenuador de rudos
Resistncia de Reaquecimento
Temp. interna vero
Temp. interna inverno
Reaquecimento
Ponto de fora
Capacidade
evaporador
Marca de referencia
Modelo de referencia
Peso de operao
Quantidade
Observaes
Reviso

SIM
G1-LAV.
----KW
--CONTROLE
TBS
22
----TBS
--------DADOS ELTRICOS
V/F/H 380/3/60
z
DADOS GERAIS
nominal KW
22,4
MITSUBISHI
PEFYP200VMH-E
Kg
100
unid
01
0

CARACTERSTICAS DOS CONDENSADORES TIPO VRV

Unidades Condensadoras

UC-TER01/02/03/04/05/
N.
06/07/08/09/10/
11/12

Local servido
Quantidade
Temp. externa

TER/1/2
unid
TBS

UC-TER13/14
COS

UC-TCOB01/02
COBERTUR
A
02
35

12
02
35
35
CONDENSADOR
VENTILADOR DE CONDENSAO
Vazo de ar
m3/h
Presso est. ext. disp.
mmca
0
0
0
Motor eltrico
KW
15
16,5
15
Velocidade de descarga
m/s
12,5
12,5
12,5
Tipo do rotor
AXIAL
AXIAL
AXIAL
COMPRESSOR
Tipo de compressor
SCROLL
SCROLL
SCROLL
N de circuitos
UN
Consumo dos compressores
KW
Aquecimento de crter
SIM
SIM
SIM
DADOS ELTRICOS
V/F/H
Ponto de fora
380/3/60
380/3/60
380/3/60
z
Consumo Nominal
KW
28,6
33,4
28,6
DADOS GERAIS
Capacidade nominal condensador KW
63
56
63
Marca de referencia
MITSUBISHI MITSUBISHI MITSUBISHI
PUHYPUHY-EP550 PUHY-P500
Modelo de referencia
EP550
YSHM-A
YSHM-A
YSHM-A
Peso de operao
Kg
445
490
445
Quantidade
UN
12
02
02
Observaes
Reviso
0
0
0

 SISTEMA DE VENTILAO E EXAUSTO

FICHA TCNICA
CARACTERISTICAS DOS VENTILADORES
Ventiladores

Local servido

Servio
Quantidade
Altitude
Temperatura do ar
Vazo de ar
Presso est. ext. disp.
Motor eltrico
Velocidade de descarga
Aspirao
Tipo do rotor
Diametro do rotor
Gabinete com filtro
Classe de filtragem
Acoplamento motor
Protetor de polia e correia
Rolamento fora fluxo de ar
Flange / contra flange
Tratamento anti corrosivo
Porta de inspeo
Dreno
Ponto de fora
No de polos/rpm
Fator de potencia
Variador de frequencia
Soft Start
Marca de referencia
Modelo de referencia
Nvel de rudo
Peso de operao
Observaes
Reviso

no.

VI-SS-01

VI-SS-02

VI-SS-03/04

VE-SS-04

SALA DE REUNIO,
TER a COB
RECEPO, SALA DE CRISE,
TODOS
S. PAINIS E
O&M, SALA OPERACIONAL,
VESTIRIOS FEM.
AMBIENTES
SUBESTAO SALA DE CONTROLE, CPU,
/ MASC.
CONDICIONA
SALA DE GERNCIA, ESTAR,
DO
ARQUIVO CENTRALIZADO
VENTILAO
AR EXTERNO
AR EXTERNO
EXAUSTO
und
01
01
02
01
DADOS DE OPERAO
m
760
760
760
760
C
35
35
35
35
m3/h
6020
1480
9890
1850
mmca
30
30
35
25
cv
2,0
0,5
3,0
0,5
m/s
7,6
7,5
7,3
8,2
DADOS TECNICOS
DUPLA
DUPLA
DUPLA
SIMPLES
SIROCCO
SIROCCO
SIROCCO
SIROCCO
mm
400
8,5
500
280
CONSTRUO
SIM
SIM
SIM
NO
G3
G3
G3

POLIA+CORR
POLIA+CORREIA
POLIA+CORREIA
POLIA+CORREIA
EIA
SIM
SIM
SIM
SIM
NO
NO
NO
NO
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
NO
NO
NO
NO

V/Hz/F

db(A)
kg

DADOS ELTRICOS
380/60/3
4/1913
0,95
NO
NO
DADOS GERAIS
PROJELMEC
PROJELMEC
ISD-400
ISD-200
76
71
130
49
380/60/3
4/786
0,95
NO
NO

380/60/3
6/680
0,95
NO
NO

380/60/3
4/1020
0,95
NO
NO

PROJELMEC
ISD-500
78
140

PROJELMEC
ISS-280
71
60

CARACTERISTICAS DOS VENTILADORES

Ventiladores

no.

CENTRAL DE
GUA.QUENTE

Local servido
Servio
Quantidade
Altitude
Temperatura do ar
Vazo de ar
Presso est. ext. disp.
Motor eltrico
Velocidade de descarga
Aspirao
Tipo do rotor
Diametro do rotor
Gabinete com filtro
Classe de filtragem
Acoplamento motor
Protetor de polia e correia
Rolamento fora fluxo de ar
Flange / contra flange
Tratamento anti corrosivo
Porta de inspeo
Dreno
Ponto de fora
No de polos/rpm
Fator de potencia
Variador de frequencia
Soft Start
Marca de referencia
Modelo de referencia
Nvel de rudo
Peso de operao
Observaes
Reviso

VE-SS-02

VE-SS-01

VE-SS-03

VE-SS-05

VEST. MASC. E
FEM.

TER A COB
VESTIRIOS
FEM. / MASC.

PAINEIS
SUBESTAO.

und

01
01
01+01
01
DADOS DE OPERAO
m
760
760
760
760
C
35
35
35
35
m3/h
2240
1760
6150
6250
mmca
20
20
30
30
cv
0,5
1,5
1,5
1,5
m/s
6,8
6,2
8,5
8,5
DADOS TECNICOS
SIMPLES
SIMPLES
SIMPLES
SIMPLES
SIROCCO
SIROCCO
SIROCCO
SIROCCO
mm
200
315
500
500
CONSTRUO
NO
NO
NO
NO

POLIA+CORREIA POLIA+CORREIA POLIA+CORREIA POLIA+CORREIA

SIM
SIM
SIM
SIM
NO
NO
NO
NO
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
NO
NO
NO
NO

V/Hz/F

db(A)
kg

DADOS ELTRICOS
380/60/3
380/60/3
4/992
6/823
0,95
0,95
NO
NO
NO
NO
DADOS GERAIS
PROJELMEC
PROJELMEC
ISS-280
ISS-315
69
70
50
55

380/60/3
6/612
0,95
NO
NO

380/60/3
6/700
0,95
NO
NO

PROJELMEC
ISS-500
77
87

PROJELMEC
ISS-500
75
87

CARACTERISTICAS DOS VENTILADORES

Ventiladores

Local servido
Servio
Quantidade
Altitude
Temperatura do ar
Vazo de ar
Presso est. ext. disp.
Motor eltrico
Velocidade de descarga
Aspirao
Tipo do rotor
Diametro do rotor
Gabinete com filtro
Classe de filtragem
Acoplamento motor
Protetor de polia e correia
Rolamento fora fluxo de ar
Flange / contra flange
Tratamento anti corrosivo
Porta de inspeo
Dreno
Ponto de fora
No de polos/rpm
Fator de potencia
Variador de frequencia
Soft Start
Marca de referencia
Modelo de referencia
Nvel de rudo
Peso de operao
Observaes
Reviso

no.

VE-PT-01/02

TR a COB
SANITRIOS
MASC. E FEM.
EXAUSTO
und
01+01
DADOS DE OPERAO
m
760
C
35
m3/h
7170
mmca
30
cv
2,0
m/s
7,9
DADOS TECNICOS
SIMPLES
SIROCCO
mm
500
CONSTRUO
NO

POLIA+CORREIA
SIM
NO
SIM
SIM
NO

V/Hz/F

db(A)
kg

DADOS ELTRICOS
380/60/3
6/699
0,95
NO
NO
DADOS GERAIS
PROJELMEC
ISS-500
77
87

G. ACEITAO
A aceitao dos sistemas ser efetuada pelo Proprietrio ou por quem ele indicar,
a partir dos relatrios fornecidos pela Proponente e aceitos pelo cantratante
atendimento de testes/auditoria, confirmao dos mesmos pelo Proprietrio ou
representante capacitado, por ele indicado.
Para aceitao final dever ser apresentado pela empresa especializada e aceita
pelo proprietrio os relatrios de testes de balanceamento dos sistemas.
Pela mesma empresa de balanceamento a fiscalizao dever acompanhar o
comissionamento de funcionalidade dos sistemas junto automao dando a
aprovao parcial do comissionamento inicial, ficando aps 90 dias da operao
onde verificando o comissionamento final e dando o parecer final de aceitar ou
no o comissionamento.
Todos os custos de balanceamento e comissionamento so de responsabilidade
da instaladora do sistema de ar condicionado e ventilao mecnica.
Em atendimento ao processo de certificao LEED o proprietrio executar o
comissionamento exigido.
A instalao de ar condicionado dever disponibilizar mo de obra e superviso
em apoio a execuo desse comissionamento.
Atender todos os requerimentos do LEED sobre armazenamento, manipulao,
montagens e protees dos componentes do sistema de ar condicionado e
ventilao (dutos e equipamentos)
O Empreiteiro ser responsvel pela pintura de todas as tubulaes expostas,
quadros, caixas de passagem e etc. Na cor cinza escuro com uma faixa verde.
Fica a cargo da empreiteira a colocao de placas nas tubulaes, com a
identificao de cada sistema especfico.
As identificaes devero ser colocadas em locais estratgicos ou onde possa
haver dvidas dos sistemas instalados.
No caso dos equipamentos, os mesmos devem ser fornecidos pintados pelo
prprio fabricante
As identificaes devero ainda ser colocadas em locais estratgicos, onde possa
haver dvidas com relao aos sistemas instalados.
Prever grade metlica de proteo (h=1,5) nos shafts das tubulaes
frigorgenas.
Os drenos devem possuir esvaziamento rpido de drenagem. (compatibilizar com
projeto hidrulica)