Seminario Venezuela - PROTEGO

1
Presentacin de la Compania
Braunschweiger Flammenfilter GmbH
PROTEGO - Germany
Historia de la compania
1929
Worlds First Detonation Arrester, developed by Robert Leinemann, is patented;

Wilke Werke GmbH, Braunschweig
1954
Robert Leinemann establishes Braunschweiger Flammenfilter, 3 Employees
1955
The first tank filling and venting valve in the world with a flame arrester for endurance burning
1956
PROTEGO was created as a brand name and trademark
1964
Development of the first liquid detonation arrester, patented throughout

the world
1967
Approval of hydrogen deflagration and detonation arresters
1977
Establishment of the companys own testing center for the testing of deflagration, detonation
and endurance burning arresters up to DN 300
1994
Quality Management System certified under DIN ISO 9001
1998
ATEX certification as a manufacturer of flame arresters bearing the CE mark
2001
Complete series approval of flame arresters of all explosion groups at elevated operating
pressures and temperatures
2002
Extension of testing facility to test sizes up to DN 1000 (flange connection size)
2003
PED Certification for the manufacture of pressure equipment under 97/23/EC
2008
Braunschweiger Flammenfilter World Team, 320 Employees
Protego products are for safety and the protection of

the environment in:
refineries and chemical plants
process-technical chemical industry
pharmaceutical industry
airport refueling systems
NATO projects jet fuel refueling and storage (preferred supplier)
United States Air force Europe jet fuel refueling and storage systems
medical vacuum sterilization
waste disposal and biogas production
waste gas combustion plants
petrol stations
gas analyzing plants
micro chip super clean production and
during transportation of flammable products
Casa matriz en Alemania
PROTEGO - Overview
Name of the Company
Braunschweiger Flammenfilter GmbH
Registered Trademark
PROTEGO
Founded
1954
Employees
worldwide
220 at PROTEGO Head Office Germany / 320
Turnover 2008
> 40 Million Euro (>56 Million US$)
Product Range
Flame Arresters, P/V-Valves, Tank Equipment
Subsidiaries and Cooperation
PROTEGO Equipment India (M)

PROTEGO Ungarn (S)
PROTEGO Austria (S)
PROTEGO Nederland (S)
PROTEGO -LESER do Brasil (S)
PROTEGO USA (S)
Steibl Ingenierie et Distribution SARL France (S)
PROTEGO UK (S)
PROTEGO Espana (S)
Ramseyer AG, Switzerland (S)
PROTEGO Middle East
PROTEGO China
Representatives
Worldwide
PRESENTACIN DE LA COMPANA- CERTIFICADOS

ISO
9001-QA Approval,
ISO
14001-Environmental Management,
ATEX
y FM Certificado de aseguramiento de calidad de produccin
Certificado
de servicio y mantenimiento para tanques,
Certificado
de campo de ensayo para medicin de flujo de caudales
Certificados
de tipo: ATEX, PED, USCG, FM, GOST, CCE
Sala de Montaje
Nueva bancada automatizada para la calibracin de los

puntos de seteo y medicin de la quota de fuga para todo
tipo de vlvulas
Centro de investigacin y pruebas ms grande del

mundo para equipos con diametros hasta 40
10
Estacin de medicin de flujo certificada por el TV
Medicin precisa de los caudales de flujo y de las prdidas de

persin son fundamentales como base para las curvas del catalogo
11
Estacin de medicin de flujo certificada por el TV
Medicin precisa de los caudales de flujo y de las

prdidas de persin son fundamentales como
base para las curvas del catalogo
12
Medicin de flujo hasta diametros de DN 1000

(40)
13
Servicio y Respuestos
Servicio de instalacin y
mantenimiento
Entrenamiento de su Personal
14
Servicio y Partes de Repuestos

Campo de Desarrollo y Investigacin
Dposito de Repuestos
15
Certificados de Clidad y Produccin

ISO 14001
ATEX 94/9/EC
ISO 9001
16
Certificados de Conformidad para los Apagallamas segn la directiva

ATEX 94/9 EC
17
Rango de Productos
1.
PROTEGO Deflagration Flame Arresters (end-of-line) and

Vent Caps
2.
PROTEGO Deflagration Flame Arresters
3.
PROTEGO Detonation Flame Arresters
4.
PROTEGO Pressure / Vacuum Relief Valves (end-of-line)
5.
PROTEGO Pressure / Vacuum Relief Valves (in-line)
6.
PROTEGO Pressure / Vacuum Relief Valves with Flame

Arrester (end-of-line)
7.
PROTEGO Tank Accessories and Special Equipment
18
PROTEGO - Productos de suministro

Apagallamas Flame arrester
final de lnea contra deflagraciones atm.

combustin prolongada
en lnea
Deflagraciones
Detonaciones
(EN12874, FM)
(EN12874)
(EN12874, USCG, FM)

(EN12874, USCG, BS, FM)
19
PROTEGO- Productos de suministro

Vlvulas
final de lnea
de presin y vaco
Vlvula alivio presin (ISO, EN, API, IMO)
Vlvula alivio vaco (ISO, EN, API, IMO)
Vlvula alivio P/V (ISO, EN, API, GL)
en lnea
Vlvula P/V Conservacin
(EN, API)
Vlvula de compensacin
(TV-AD-A2)
Vlvula de emergencia
(EN,API)
Vlvula alivio presin
(ISO,EN,API)
Vlvula alivio vaco
(ISO,EN,API)
Vlvula alivio P/V
(EN,TV)
20
PROTEGO- Productos de suministro

Euipamentos para tanques
Oil Skimmer
Empalmes de oscilacin
Indicador de nivel (mecnico, operado con
flotador)
Sistema de drenaje con techo flotador
Secador de aire
Vlvulas para aplicaciones especiales
Vlvulas de enchufe inferior

Vlvulas de drenaje inferior rpido
Vlvulas pilotadas / Vlvulas de cambio
Vlvulas para servicio de estireno / acrilato
21
Equipo de succion flotante para el aereopuerteo de Dubai
22
PROTEGO Aplicacin para productos corrosivos
23
PROTEGO- Apagallamas hidraulico para la industria

farmaceutica
24
Ventiladores para Zona 0 Categora I

Con marcacin ATEX
94/EC
Dateiname
25
REFERENCIAS
Petrobras Brasilia: DNV (IMO) Apagallamas certificados para
plataformas.
Daimler-Chrysler: Desarrollo comn de apagallamas aprobado para
coches con fuel cell.
GlaxoSmithKline, Pfizer, Merck, Bayer: Apagallamas hidrulicos para
venteos de incineradoras.
Airbus Industries: Desarrollo comn de apagallamas para el Airbus
A380.
Siemens: Apagallamas para analizadores.
BP, Shell, BASF, Merck, Solar Turbine : Contratos globales para
apagallamas y vlvulas P/V para tanque de almacenaje de lquidos.
Bayer, Henkel, Basell: Contratos de proveedor preferido.
26
REFERENCIAS
PdVSA, Ecopetrol, Statoil, Repsol, PEMEX: Equipos para tanques de techo fijo y
techo flotante.
Empresas Quimicas: Dow Chemical, Clariant, Degussa, General Electric, SABIC,
SAUDI ARAMCO, Wacker- Chemie, Formosa, Ciba, LONZA, Johnson&Johnson,
Colgate Palmolive
Industrias Alimenticias: Coca Cola, Pepsi, Destilerias de alcohol
Plantas de Biodiesel: Lurgi
Planats de Biotethanol: Katzen, Abengoa, Vogelbusch
Empresas de Ingeneria: AKER KVAERNER, TIPIEL, JACOBS, Worley Parsons, ABB,
Tecnicas Reunidas, CBI, Fluor, Forster Wheeler, Toyo Engineering, Uhde, Technip
Sasol, Eastman Chemicals, Rttgers, Huntsmen: Vlvulas encamisadas para tanques
de betn y alquitrn.
Linde, Air Liquide, Air Products: Vlvulas de seguridad para aplicaciones
criognicas.
VOPAK, Oiltanking, Cepsa, John Zink, Cool Sorption, Symex,
PCC Sterling
27
Seminario- Primera Parte

Comprendiendo el nuevo estndard ISO 28300ventilacin de tanques de almacenamiento a
presin atmosfrica y a baja presin para la
industria del petrleo, petroquimica y del gas
natural
Cracas Marzo del 2009
28
Nuevo estandar internacional para el venteo de tanques

atmosfricos ISO 28300
API 2000
5th edition
ISO 28300
Petroleum,
petrochemical and
natural gas industries
Venting of atmospheric
and low-pressure
storage tanks
EN 14015
Annex L
TRbF 20
API 2000
6th edition
29
Antecedentes y desarrollo del estndar ISO 28300
ISO 28300 fue desarrollado en base al API 2000 6a Edicin, el

EN14015 Anexo L y la norma Alemana TRbF 20
Contradicciones en los requerimientos de venteo normal de los

dispositivos o vlvulas de P/V.
Contradicciones en el uso de vlvulas de P/V como apagallamas.
Objetivo del estndar:

ste estndar deber conocer y considerar las condiciones de

seguridad y venteo del tanque, as como proporcionar la mejor
alternativa al usuario.
30
Alcances de ISO 28300
Determinacin de requerimientos de venteo
Definicin y clculo del venteo
Seleccin e instalacin de dispositivos de venteo
Pruebas de venteo
Evidencias de venteo
Para tanques con presin de diseo hasta 1,034 barg
Mtodo de clculo no limitado a productos derivados del petrleo.
31
Porqu nuevos mtodos de clculo para determinar

requerimientos de venteo normales?
El Prof. Salatino de la Universidad de Napoli determina que el

mtodo de clculo de API 2000 esta por debajo de lo real en lo que
respecta a venteo por condiciones trmicas.
El estndar Alemn TRbF 20 desarrollado por el Dr. Hans Foerster

del Instituto Federal de Fisica (PTB) tambin obtiene resultados
mas altos en lo que respecta a venteo por condiciones trmicas.
El estndar EN 14015 desarrollado por el Dr. Wheyl de BASF

tambin resulto alto en lo que respecta al venteo por condiciones
trmicas.
Todos los mtodos mencionados dependen del mtodo

termodinmico y obtienen resultados mayores en los valores de
entrada de vaco que el mtodo del estndar API 2000.
32
Validacin de resultados (inhalacin)

Modelo de clculo del Prof. Salatino de la Universidad de Napoli,
1999
Tanque: V = 2224845 pies cubicos
T = 40 C
Modelo de clculo redefinido

- Simulacin dinmica (presin diferencial en venteo)
- Diferentes temperaturas de inicio en domo, condiciones y
producto)
- Condensacin de vapor de agua
33
Validacin de resultados (inhalacin)
Modelo de clculo del Prof. Salatino de la Universidad de Napoli,

1999
34
Resumen
La nueva seccin esta basada en el estndar Europeo EN 14015.
El enfoque usado es mas general que API (Ya que API se centraliza
en servicios similares al hexano).
Los rangos calculados de venteo con la nueva revisin pueden ser

sustancialmente ms altos para ciertos tanques de lo que se
muestra con API-2000.
La investigacin del Prof. Salatino y los resultados de la

investigacin de Hoechst in Frankfurt, los cuales sostiene el Dr.
Hans Foerster de la PTB justifican el cambio.
La ventaja del nuevo mtodo de clculo es que considera un

aislamiento parcial y completo del tanque para el respiro normal
de entrada y salida.
35
Porque las vlvulas P/V no funcionan como

apagallamas?:
API 2000 5a Edicin 1998:

El apagallamas no se considera necesario su uso con la vlvula de
presin vaco (P/V) a la atmsfera porque la velocidad de la flama es
menor a la velocidad de los vapores al pasar a travs de los asientos
de la vlvula P/V.
TRbF 20 (Estndar Alemn):

Es necesario un apagallamas para tanques que contengan lquidos
que puedan crear atmsferas explosivas.
Factory Mutual (Insurance and approval company)

Se requiere la instalacin de apagallamas en tanques que
almacenen lquidos con un punto de flash menor o igual a 43C, o en
tanques que eleven la temperatura del producto hacia el punto de
flash.
36
Conclusiones de ISO 28300 sobre proteccin de

explosiones atmosfricas en tanques de almacenamiento:
Trabajo de investigacin es necesario cuando hay

contradicciones en los estndares y opiniones de la
comunidad ISO 28300
ISO 16852 (estandard nuevo internacional para apagallamas)

se deber aplicar como una prueba estndar.
Dos tipos de pruebas necesarias:

A) prueba de deflagracin atmosfrica
B) prueba de llama continua
37
Ejemplo con Metanol:

(Rango de temperatura de ignicin es considerado en las condiciones
normales de almacenamiento)
Presin de vapor: 30 kPa LEL: 5.5 vol% UEL: 26.5 vol%
Concentracin vol. de vapor en%
Explosion hazard of Methanol

40
35
UEL = 26.5
30
25
20
15
LEL = 5.5
10
Rango de temperatura de ignicin
5
0
0
10
15
20
25
30
35
40
45
Temperatura de methanol liquido en C
38
Dnde hacen las pruebas los 5 principales fabricantes

de vlvulas presin/vacio
Plato
(Lado Presin)
Plato
(Lado Vaco)
39
Preparacin de prueba Deflagracin Atmosfrica

1
Fuente de ignicin
Bolsa de plstico 1,2 m, longitud

2,5m espesor de la bolsa >0,05 mm
Vlvula de presin vaco o venteo
Recipiente a prueba de explosin
Entrada de mezcla con vlvula de

corte
Salida de mezcla
Disco de ruptura
Prueba de Deflagracin Atmosfrica

para arrestaflama a final de lnea de
acuerdo a ISO 16852 parte 7.3.2.1 y
EN 12874 parte 6.3.2.1
40
Preparacin de prueba Deflagracin Atmosfrica

1 Fuente de ignicin
2 Bolsa de plstico 1,2 m,

longitud 2,5m espesor de la
bolsa >0,05 mm
3 Vlvula de presin vaco o

venteo
4 Recipiente a prueba de
explosin
5 Entrada de mezcla con

vlvula de corte
6 Salida de mezcla
7 Disco de ruptura
4
41
Prueba de deflagracin atmosfrica con una vlvula p/v
Verknpfung mit P-V-VALVE-1.mpg.lnk
42
Test no 1
4.2 vol% propane
Verknpfung mit 1_zl.mpg.lnk
43
Preparacin de prueba llama de alta velocidad

1
Llama continua
Vlvula de presin vaco

venteo
Recipiente a prueba de
explosin
Entrada de mezcla
Disco de ruptura
Iniciador de flama
10 Vlvula de corte
Prueba de Deflagracin Atmosfrica para arrestaflama a final

de lnea de acuerdo a ISO 16852 parte 9.2. y EN 12874 parte 9.2.
44
Verknpfung mit P-V-VALVE-4-flow.mpg.lnk
45
Plicula en camara lenta como atravieza la la llama por el plato en el

momento cuando se esta venteando la vlvula
V = 100 m/h
Verknpfung mit Valve_C001S0004.avi.lnk
46
Es esto slo teora??
Old tank farm of Atlantic in

Macei, Brazil. The flames went
through the P/V-valves and were
stopped by the flame arresters in
a first moment.
The flame arresters also failed
since they could not withstand
the heating up due to continuous
burning inside.
This combination exists all
around the World but is not the
best solution!
47
No deje que esto sucede a su tanque!!

Explosion de un tanque en la refineria Wynnewood en Estados
Unidos. La fuente de ignicin fue un Rayo durante la tormenta.
Verknpfung mit Wynnewood Lightning and explosion.mpg.lnk
48
Recomendaciones de ISO 28300 para prevenir

explosiones:
Cambios en la seleccin de tanques (membranas flotantes, etc.
Utilizar blanketing
Apagallamas
Vlvulas de presin vaco

La prueba ha demostrado que la llama se puede propagar a travs de la vlvula de
presin vaco (P/V) hacia los vapores internos del tanque. Dicha prueba demostr
tambin que el punto de ignicin a la corriente de venteo de la vlvula P/V (Puede
ser un relmpago) puede resultar en una corriente de retorno a la vlvula P/V con
la suficiente presin para vencer el plato (lado vaco) causando esto el paso de la
llama hacia los vapores internos del tanque. Otra prueba demostr que en
condiciones de bajo flujo de llama puede propagarse a travs de lado de presin de
la vlvula P/V.
49
Resumen
- Las vlvulas P/V no pueden detener la deflagracin atmosfrica.
- Las vlvulas P/V no detienen la flama por efectos dinmicos
De ah que:
- Las vlvulas P/V no pueden sustituir a los apagallamas
- Las vlvulas P/V no son venteos de alta velocidad
- Solo los dispositivos aprobados por los estndares* como
apagallamas, son apagallamas
* ISO 16852, EN 12874, USCG 33 CFR part 154, CSA Z343-98
50
Existen soluciones para este tipo de problemas ??

PROTEGO : Seguridad contra deflagracin atmosfrica
Vlvula presin y vacio con apagallamas- Modelo VD/TS-IIB3
Plato de vaci
Plato de presin
1.
Vlvula de presin/vacio con

apagallamas incluido Protego
VD/TS
2.
Apagallamas hologada para el

grupo explosivo IIB3 (NEC C y D)
3.
Certificado por el instituto

independiente aleman IBEXU y
elamericano FM
4.
El fuego queda fuera de la vlvua
5.
Al hacer mantenimiento del

apagallamas el plato del avlvula
evita el contacto con el producto
Apagallamas
51
PROTEGO : Seguridad contra deflagracin atmosfrica
Verknpfung mit Deflagr atm VDTS Etileno 65.MPG.lnk
52
Preguntas?
53
Determinacin de los requerimientos del venteo normal y

de emergencia
API 2000
5th edition
ISO 28300
Petroleum,
petrochemical and
natural gas industries
Venting of atmospheric
and low-pressure
storage tanks
EN 14015
Annex L
TRbF 20
API 2000
6th edition
54
Porque necesitamos venteo para tanques?

(y por lo tanto un programa de dimensionamiento.)
55
Los tanques de almacenamiento deben respirar
56
Problemas con la pintura??
Dateiname
57
Porque Proteccin contra sobre presin ?

Presin aumenta debido al llenado
del tanque(Pump - In)
Presin aumenta debido a fuego
externo.
Presin aumenta debido a la
expansin termal (significativa en
tanques de gran capacidad)
Presin aumenta debido a fallas en las
vlvulas de control(como reguladoras de
blanketing)
Presin aumenta debido al descenso de la presiona

atmosfrica. (durante una tormenta)
58
Porque proteccin contra el vacio?

Vacio por vaciado del tanque
(Pump - Out)
Vacio por enfriamiento
(como tormentas)
Vacio por condensacin de
vapor.
Vacio por aumento de la presin
atmosfrica. (Despues de una
tormenta)
59
Importancia de la influencia climatica
roof tank implodes when outside

temperature drop to -52C and
internal heaters fail
60
El tanque de almacenamiento tiene que respirar
No trate de evitar emisiones de esta forma!
61
Que son los clculos regulares estndar?
Normal in- and out-breathing (Venteo normal In Out)

Venteo de Emergencia (Exposicin al fuego)
Las normas ISO 28300, API 2000 5. ed, EN 14015 y TRbF 20

-NO consideran ninguna otra razn para el venteo como el
sobre llenado de liquido o fallas de los reguladores de
nitrgeno.
62
Normal in- and outbreathing (Venteo normal In Out)
Los Flujos de venteo normal In Out estn definidos como la

combinacin de flujos de venteo debido a :
Flujos de entrada y salida de lquidos al tanque
Efecto de las condiciones climticas (trmicas)
& =V
&
&
V
+
V
out
thermal out
pump in
& =V
&
&
V
+
V
in
thermalin
pump out
63
El calor fluye durante el calentamiento por la radiacin

solar (outbreathing)
Radiacin solar
conveccin
far IR radiation loss
conveccion
64
Calor fluye durante el enfriamiento por lluvia (inbreathing)

Agua de lluvia fluye por las
paredes del tanque
conduccin
Conveccin
y
evaporacin
conveccin
65
Cuales estndares para el clculo de venteo estn

disponibles ?
TRbF 20 (norma alemana para el clculo de los venteos de

tanques de almacenamineto atmosfricos para todo tipo de
producto)
EN 14015 norma europea para el clculo de los venteos de

tanques de almacenamineto atmosfricos para todo tipo de
producto)
API 2000 5. edicin de 1998 (norma americana para el clculo

de los venteos de tanques de almacenamineto atmosfricos
para la industria petrolera)
NUEVO ESTANDARD ISO 28300

(API 2000 nueva 6.edicin)
66
Limites de condiciones API 2000
Vacio a travs de 1.034 barg/15 psig
Tanques para Petrleo liquido a ras de suelo o productos

de petrleo y tanques refrigerados bajo tierra.
Clculos basados en Hexano
Slo para tanques de techo fijo
Capacidades de tanques hasta 28,618m3 /180,000 bbl
Sin considerar aislamiento para el venteo regular (slo de

emergencia solamente)
67
TRbF 20 Ecuaciones para llenado (Outbreathing)
Outbreathing (llenado):
V&Out , pump in = V&Pump

Outbreathing (termico):
H
&
Vout,thermal = 0.17
D
0.52
0.89
tank
68
API 2000 5.edicin de 1998 Ecuaciones para el vaciado

(Inbreathing)
Inbreathing (vaciado):
V&In, pump out
0.94Nm3 / h &
=
VPump out
3
1m / h
Inbreathing (trmico):
Para volumen <3,180 m3
V&In ,thermal
0.577 Nm 3 / h
=
Aroof and shell
2
1m
Para volumen=>3,180 m3
V&In,thermal
0.169 Nm 3 / h
=
Vtank
3
1m
69
API 2000 5.edicin de 1998 Ecuaciones para llenado

(outbreathing)
para flash points <37.8C, BP< 148.9C
para flash points =>37.8C, BP=>148.9C
V&Out , pump in
2.02 Nm 3 / h &
=
VPump
3
1m / h
V&Out , pump in
1.01Nm 3 / h &
=
VPump
3
1m / h
Outbreathing (trmico):
Para flash points <37.8C
para flash points =>37.8C
V&Out ,thermal = V&In,thermal
V&Out ,thermal = 0.6 V&In,thermal
70
Limites de condiciones ISO 28300
Tambin para tanques refrigerados
Tanques de techo fijo (con o sin techo interno flotante)
Considerando aislamiento para venteo regular
Para todo tipo de producto liquido almacenado
Para tanques con presiones de diseo hasta 1,034 barg
Como hacer las mediciones de los caudales de las vlvulas
71
ISO 28300 Ecuaciones para Llenado ( Outbreathing)

Temperatura de almacenaje < 40C o presin de vapor < 50 mbar
V&Out , pump in = V&Pump

Para productos almacenados a mas de 40 C o presiones > 50 mbar,
el rango de llenado por bombeo debe incrementar por el rango de evaporacin
0,9
&
V
=
C
V
R in
thermal out
out
T
C=0,32
Factor C = 0.25 para latitudes entre 42 y 58, 0.2

para el norte de 58y 0.32 para el sur de 42
R in =
VT =
Factor de reduccion por el

aislamiento
Volumen del tanque
72
ISO 28300 Ecuaciones para Vaciado (Inbreathing)

Inbreathing (vaciado):
V&In, pump out = V&Pump

Inbreathing (trmico):
&
V
thermal in =
C in V T0,7 R in
Presion de vapor
Cin
latitude
> 58
42 - 58
< 42
mayor que hexano,

o desconocida
temperatura de almacenaje
< 25 C
25C < 25 C
25C
2,5
4
4
4
3
5
5
5
4
6,5
6,5
6,5
hexano o similar
73
Ejemplos de Clculo
Tanque:
Altura: 7m
Dimetro: 10.45 m
Volumen del tanque: 600 m3
Rango de llenado: 200 m3/h
Rango de vaciado: 200 m3/h
Tanque Vertical
Sin aislamiento
MAWP: 7.5 mbar
MAWV: -2.5 mbar
Tanque construido de acuerdo a API 650
74
Requerimientos para Vaciado (Total)
Venting requirements [m3/h]
Inbreathing requirements
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
API 2000
ISO 28300,
North, VP
Hexane
ISO 28300,
North, VP>
Hexane
ISO 28300,
42-58, VP
Hexane
Pump out
ISO 28300,
42-58, VP>
Hexane
ISO 28300,
South, VP
Hexane
ISO 28300,
South, VP>
Hexane
TRbF 20
Thermal
75
Resultado del dimensionamineto de la vlvula

presin/vacio
Para la inhalacin:
API 2000:
ISO 28300, VP Hexane, North:
ISO 28300, VP >Hexane, North:
ISO 28300, VP Hexane, 42-58:
ISO 28300, VP >Hexane, 42-58:
ISO 28300, VP Hexane, South:
ISO 28300, VP >Hexane, South:
TrbF 20:
76
Requirementos de llenado (Total)
Outbreathing requirements
Venting requirements [m3/h]
600
500
400
H/D = 0.67
300
H/D = 1
H/D = 2
200
100
0
API 2000, FP
<37.8C
API 2000, FP
>=37.8C
ISO 28300,
North
ISO 28300, 4258
ISO 28300,
South
Pump in
Thermal
TRbF 20
TRbF 20-2
TRbF 20-3
77
Resultado del dimensionamineto de la vlvula

presin/vacio)
Para la exhalacin:
API 2000 (FP< 37.8C):
API 2000 (FP=> 37.8C):
ISO 28300, North:

ISO 28300, 42-58:
ISO 28300, South:
TrbF 20 (H/D=0.67):
TrbF 20 (H/D=1):
TrbF 20 (H/D=2):
2
3
3
2
2
2
Pero el tamao minimo de la vlvula de presin/vacio es de 4
78
Como manejar el clculo de venteo para

tanques aislados
79
Ejemplo de clculo considerando el aislamiento:
Volumen del tanque
592,000 barrel
Liquido almacenado Alcitran

Llenado
4542 barrel/h
Vaciado
5458 barrel/h
Aislamiento
Calciumsilicate
Grosor Aislamiento
80
Descripcin de los requerimiento para venteo

(API 2000, ISO 28300)
API 2000 (Sin considerar aislamiento):
Vaciado (Inbreathing):111 Nm3/min 3,920 scfm
Llenado (Outbreathing):70 Nm3/min 2,472 scfm
ISO 28300 (Sin considerar aislamiento):
Vaciado (Inbreathing): 267 Nm3/min 9,429 scfm
Llenado (Outbreathing): 132 Nm3/min 4,662 scfm
81
Como considerar el aislamiento durante el efecto trmico

( thermal in- and out-breathing)
Factor de reduccin por aislamiento de acuerdo a ISO 28300
RIN =
1+
1
h LIN
IN
= Coeficiente de conduccin de calor
= Coeficiente de transferencia de calor
LIN
= Grosor del aislamiento
As:
RIN = 0.2145
82
Descripcin de los requerimientos para venteo (API 2000,

ISO 28300)
API 2000 (Sin considerar aislamiento):
Vaciado (Inbreathing): 111 Nm3/min 3,920 scfm
Llenado (Outbreathing): 70 Nm3/min 2,472 scfm
ISO 28300 (Con Aislamiento):
Inbreathing:
Outbreathing:
69 Nm3/min 2,437 scfm

vs. 9,429 scfm
38 Nm3/min 1,342 scfm
vs. 4,662 scfm
83
Requerimientos para el venteo de

emergencia segn API 2000 5 ed. y ISO 28300
84
API 2000 5th Edition Venteo de Emergencia
QF T
q = 881.55

L M
0.5
Q Calor por exposicin al fuego dependiendo del acera

hmeda y presin de diseo del tanque
F Factor ambiental
L Calor latente por vaporizacin
T Temperatura absoluta del vapor liberado
M Masa molecular de Vapor
85
ISO 28300 Venteo de Emergencia
QF T
q = 906.6

L M
0.5
Q Calor por exposicin al fuego dependiendo del acera

hmeda y presin de diseo del tanque
F Factor ambiental
L Calor latente por vaporizacin
T Temperatura absoluta del vapor liberado
M Masa molecular de Vapor
86
Descripcin del clculo de emergencia para Hexano

Venteo de emergencia requerido
60000
50000
30000
20000
10000
80
0
50
0
30
0
26
0
20
0
15
0
11
0
80
60
45
35
25
19
15
11
m3/h
40000
area humectada [m2]
API 2000, design presure <= 1psig
API 2000, design pressure > 1 psig
87
Todas estas formulas son usadas en..
THE PROTEGO
SIZING PROGRAM
88
Clculos ejemplares con el nuevo programa

de dimensionamiento
89
PROGRAMA DE DIMENSIONAMIENTO PROTEGO

Para clcular el respiro para el venteo normal de los
siguientes estndares:
TRbF 20 (slo usada en alemania)
API 2000 5 ed. 1998
ISO 28300
Para clcular el respiro de emergencia de los siguientes

estndares:
API 2000 5 ed. 1998
ISO 28300 / API 2000 6 ed.
EL DIMENSIONAMIENTO DE LAS VALVULAS ESTA

INCLUIDO PARA AMBOS TIPOS DE RESPIRO !!
90
Clculo del venteo normal segn API 2000 5 ed.
Base de datos:
Tanque: Cilindrico y
vertical
Altura:
12 m
Diametro: 10 m
Pump in: 200 m/h
Pump out: 200m/h
Producto: Gasolina
91
Resultados de los clculos de los venteos normales
92
Dimensionamiento
de la vlvula de
preson/vacio
Resultado:
VD/SV -100
(4 pulgadas)
93
Dimensionamiento
de la vlvula de
preson/vacio con
apagallamas
incluido
Resultado:
VD/TS -150 -IIB
(6 pulgadas)
94
Clculo del venteo normal segn ISO 28300
Base de datos:
Tanque: Cilindrico y
vertical
Altura:
12 m
Diametro: 10 m
Pump in: 200 m/h
Pump out: 200m/h
Producto: Gasolina
95
Resultados de los clculos de los venteos normales segn

ISO 28300
96
Dimensionamiento
de la vlvula de
preson/vacio
Resultado:
VD/SV -150
(6 pulgadas)
97
Dimensionamiento
de la vlvula de
preson/vacio con
apagallamas
incluido
Resultado:
VD/TS -250 -IIB
(10 pulgadas)
98
Dimensionamiento de vlvulas con apagallamas

Estndard Protego = ISO 28300
El caudal volumtrico del conjunto vvula con apagallamas tiene que ser mdido como
una unidad
Caudal
de flujo
en funcin de la
presin del
tanque:
V = f (P )
C
Actualmente slo se mide el caudal de la

vlvula.
Que pasa con l prdida de presin del
apagallamas??
Se tiene en cuenta el aumento de la prdida
de presin cuando el filtro del apagallamas
este sucio, ya que esta en todo momento en
contacto con el producto??
99
LA TECNOLOGIA PROTEGO
FULL LIFT
100
Tcnologia de apertura de los platos Protego Full Lift
101
Comparacin de las tcnologias de apertura de los platos

de las vlvulas
Plato con comporatmiento de
apertura del 40-100% de
sobrepresin
Plato tipo Full lift que

slo requiere el 10% de
sobrepresin para lacanzar
el 100% de su rendimiento
102
Comparacin de las tcnologias de apertura de los platos

de las vlvulas
Principio de funcionamiento
F=PxA
103
Tres platos con tipos de diseo diferente
Teflon
Metal
FEP
104
Ventajas de diseno con la tcnologia tipo full lift

Rango de operacin para la vlvula de conservacin
MAWP
Riesgo de ruptura del tanque por

sobrepresin
Max. rango de operacin para sobre presin
Presin
atmosferica
Rango de oper. de la vlvula de conservacin
0
Rango de oper. de la vlvula de conservacin
MAWV
Max. rango de operacin para el vacio
Riesgo de ruptura del tanque por

sobrepresin
105
Ventajas de la tcnologia full lift Que se encuentra actualmente en

servicio? Venteo atmosfrico y almacenamiento para presiones bajas
El plato de Protego
tiene la misma
funcin de apertura
de una vlvula de
piloto
Curva de
rendimiento
delos platos de
tecnologia
standard con
Protego tcnologia
tipo Full lift con solo
10% de sobre presin
alcanza el 100% de
rendimiento
Grafica sacado del standard API 2000
106
Ventajas de la tcnologia Full lift
Con la vlvula protego se

puede tarar la presin slo a
10% por debajo del MAWP del
tanque. Estos puntos de
tarado ms elevados reducen
las prdidas de vapores
107
Estndar enfocado al punto de cierre (Reset)
pset
F
F
= =
A d2
4
d<D
preseat
pset > preseat
F
F
= =
A D2
4
108
Anlisis del problema con tecnologa 100% overpressure

(ajuste de presin)
CV punto de ajuste a
1 wc
BV punto de ajuste a
0.72 wc
ERV punto de ajuste a

2 wc
109
Problemas de diseo con la tecnologa habitual de 100%

exceso de presin
ERV
cubre cualquier caso de

descarga de emergencia
ERV
Diseo
usual para el caso contra

fuego segn API 2000
Se
debe considerar que el

regulador de nitrgeno adems
falle
Tanque de almacenamiento
Para
los tanques API 650 no se

permite acumulacin
Para
los tanques API 620 slo se

permite el 20% de acumulacin
110
Problemas de diseo con la tecnologa habitual de 100%

de exceso de presin
MAWP 2 wc ERV est tarado a 2 c.a
N2 Regulador est tarado a 0.72 c.a
P/V Vlvula est tarada a 1 c.a
Problema de Anlisis:
La vlvula presin/vaco est completamente
abierta a una presin de 2 c.a que conlleva a
un efecto de aleteo a la vlvula de emergencia
ERV al cual se suma una prdida de nitrgeno
y el tiempo de vida
Pero es eso todo?!!!!

111
Anlisis del problema con tecnologa 100%

overpressure (ajuste de presin)
Problema de anlisis continua:
La vlvula presin/vaco est completamente abierta a una
presin de 2 c.a que conlleva a un efecto de ondeo a la
vlvula de emergencia ERV al cual se suma una prdida de
nitrgeno y el tiempo de vida, pero adems la presin de
cierre tiene que ser considerada.
El problema real es que si el nitrgeno es tarado por encima
de la presin de cierre de la vlvula de conservacin, el cual
est por debajo de 0,72 c.a, la vlvula no va a volver a
cerrar.
Resultado:
Continuo escape de nitrgeno!!!
112
Anlisis del problema con tecnologa 100% overpressure (ajuste de

presin)
Flujo requerido
V
P ajuste otros Fabricantes
P de cierre otros
Fabricantes
Presin
P de cierre PROTEGO
P ajuste N2 blanketing
MAWP
P ajuste PROTEGO
113
La importancia de la tcnologia de vlvula aplicada

ERV y PVRV con diseo de tcnologia del 100 % sobrepresin
PVRV set at 12,5 mbar
N2-valve set at 6 mbar
ERV set at 25 mbar
MAWP 50 mbar
Tanque segn API 650 No permite acumulacin
114
Mejor solucin:
ERV y PVRV design con diseo de tcnologia del 10 %sobrepresin
PVRV set at 40 mbar
N2-valve set at 25 mbar
ERV set at 45 mbar
MAWP 50 mbar
Tanque segn API 650 no permite acumulacin
Con puntos de
seteo ms altos:
Vlvuals y conecciones ms pequeas

Menor consumo de nitrogeno,
Menor prdida de prodcuto por evaporacin,
Menor peso sobre el tanque
Menores costos
115
Diseo de Solucin con Tecnologa full lift
Medicin de Desfogue
PROTEGO VD/SV-PAL 2/3

Vlvula P/V
116
Seminario- Segunda Parte

Sistemas de prevencin y proteccin contra
explosiones de gases
Cracas Marzo del 2009
117
PROTEGO - Fundamentos de seguridad
Principios Fundamentales
118
QU ES UNA COMBUSTIN ?
Una
combustin es una reaccin autosostenible,

exotrmica que tiene lugar en un volumen de gas
(como
resultado ocurre una llama)
119

El tringulo de peligro
Aire
Sustancia
Combustible
Fuente de ignicin
Si se remueve cualquiera de las componentes no

hay peligro
120

Rango inflamable para una mezcla aire-gasolina a 1 atm.
y 25C.
Rango de alta capacidad

de ignicin
Demasiada
Demasiada
enriquecida
dbil
Rango de ignicin
0%
Gas urbano
Hidrgeno
Acetileno
Metano
100%
6%
4%
1,5%
5%
14%
14%
6%
8%
20%
34%
12%
9%
40%
76%
80%
15%
121
Protego- Fundamentos de Seguridad
Explosin
Deflagracin
Detonacin
Deflagraciones atmosfricas
Detonacin estable
Deflagraciones confinadas
Detonacin inestable
Deflagaciones de volumen
Deflagraciones en tubera
122
Clasificacin de los differentes tipos de

apagallamas segn el proceso de
combustin
123

Phases of unconfined and confined explosions
unburnt mixture, temperature Tu
burnt mixture, temperature TF
Isobar: The pressure remains (nearly )

unchanged, the density is lowered by
the expansion ratio
= TF/Tu.
Flame front velocity vF
vb
t0
t1
t2
Isochor: The pressure increases by the

expansion ratio
from the
beginning (t1) to the end of
the combustion process (t2)
t0
t1
t2
124
PROTEGO- Fundamentos de seguridad
End-of-line deflagration
arrester to prevent flame
passage from an unconfined explosion into an
non explosion pressureproof containment
125
PROTEGO- Fundamentos seguridad
126
PROTEGO Fundamentos de seguridad

Deflagracin en lnea
L < 50
D =
Apagallamas
Explosionssicherung
a prueba de
deflagraciones
Tanque a proteger
gas abgebend
Anlage zu schtzender
explosionsgefhrdeter
Bereich
Kkkkkkk
kk
127

Posicionesdel
delapagallamas
apagallamas
Posiciones
Finalde
delnea
lnea
Final
A prueba de combustin prolongada
A prueba de combustin prolongada
Combustin a largo plazo
Combustin a largo plazo
Clasificacin del apagallamas

dependiendo del lugar de
instalacin
Combustin a corto plazo

Combustin a corto plazo
A prueba de deflagraciones
Enlnea
lnea
En
Deflagraciones no confinadas
Deflagraciones no confinadas
Deflagracin confinada
Deflagracin confinada
Deflagracin prevolumtrica
Deflagracin prevolumtrica
A prueba de detonaciones
A prueba de detonaciones
Enequipo
equipo
En
Detonaciones estables
Detonaciones estables
Detonaciones inestables
Detonaciones inestables
A prueba de deflagraciones aceleradas

A prueba de deflagraciones aceleradas
128

Deflagracin
Fuente de Ignicin
Inestable
Detonacin
Estable
Planta a proteger
DDT= Transicin de deflagracin a detonacin, zona de auto ignicin
129
130

Pruebas de deflagracin
1) Prueba de deflagracin en linea donde se observa las differentes

ondas, primera la de choque y despues la de la llama
Verknpfung mit clean_night hoja 40.mpg.lnk
131
Combustin estable
Final de lnea
Combustin durante un perodo corto
Combustin prolongada
<1min
132

Combustion estable durante un periodo corto (<1min)
Verknpfung mit lhadt hoja 45.mpg.lnk
133
Llenado
134

Apagallamas final de lnea
Mezcla
explosiva
vapor
liquido
Exhalacin de la mezcla
explosiva vapor-aire
Tiempo de combustin corto y
Lnea de
llenado
Combustin de la mezcla
gas-aire
Apagallamas
Mxima carga trmica
(Combustin prolongada)
Situacin de combustin
(problema de conveccin 1)
Situacin de no combustin
(problema de conduccin 2)
135
Apagallamas final de linea en contra de combustiones prolongadas
Verknpfung mit BEHK_brand hoja 47.mpg.lnk
136
Comparacin de las diferentes normas

existentes ISO 16852/ EN 12874 /FM/
USCG
137

Los diferentes estndares para los apagallamas
EN 12874
Z343-98
ISO 16852
Flame arresters Performance
requirements, test
methods and limits
for use
33 CFR
154
IS 11006
Msr./Circ. 677
UL 525
FMRC
6061
138
ISO 16852 Que hay de nuevo?

FLAME ARRESTER
DETONATION
STABILISED BURNING
DEFLAGRATION
endurance
short time
in-line
end-of-line
atmospheric
in-line
pre-volume
burning
burning
detonation
stable detonation
deflagration
deflagration
deflagration
class a
class b
stable
unstable
detonation
detonation
differences to EN 12874
no
small
without
with
without
with
restriction
restriction
restriction
restriction
Type 4
Type 3
Type 2
Type 1
significant
new
139
ISO 16852 Que hay de nuevo?

Apagallamas de fin de lnea combinados con vlvulas deben ser
probados y certificados como un solo equipo.
Nuevo grupo explosivo IIA1 para Metano (no para detonaciones)
Diseos hasta DN 1000 (40)
Los apagallamas no certificados deben ser probados al 10% por

encima de la presin mxima de operacin.
Las pruebas de presin para apagallamas en lnea deben ser

mayores que la presin de operacin.
Las pruebas de los procedimientos para apagallamas dinmicos

fueron mejoradas (Vlvulas de venteo de alta velocidad)
140
Combustin Prolongada: Leves cambios en los procedimientos de prueba
(Todas las certificaciones EG sern transferidas a certificaciones ISO)
Combustiones cortas:
Probadas entre 1 y 30 minutos

Tiempo de combustin (BT) y clasificacin de
combustin forma parte del marcado.
Clasificacin (BC):
Combustin Prolongada (sin limite de

tiempo)
Combustin Corta (BT = 1-30 min)
Sin combustin
141
APAGALLAMAS EN LINEA
NOVEDAD: Apagallamas en lnea deben ser probados a mayor presin que
la presin de operacin (po).
Solamente apagallamas probados de acuerdo a EN 12874, en condiciones
ambientales iguales a las condiciones atmosfricas deben ser probados
nuevamente * ( po 1,1 bar (abs))
*
FA-CN-DN-IIB3 (2x0,5)
FA-E-DN-IIB3 (2x0,5)
FA-CN-DN-IIC
FA-E-DN-IIC
FA-I-NG/DN-IIB3
FA-G-DN-IIC
DA-SB-NG/DN-IIA
DA-SB-NG/DN-IIB3
DA-SB-NG/DN-IIC
DA-SB-NG/DN-IIC-X..
DA-UB-NG/DN-IIA (DN>200)
DA-UB-NG/DN-IIB3 (DN>100)
DA-G-DN-IIA
DA-G-DN-IIB3
DA-G-DN-IIC (DN = 1 )
(DN = 1 )
(DN = 1 )
142
Apagallamas a prueba de detonacin en lnea

NOVEDAD: procedimientos de prueba y dos nuevos tipos de
apagallamas a prueba de detonacin
estable
deflagracion
inestable
Cantidad de pruebas
deflagracion
L/D
EN 12874
ISO 16852
5
50 (30*)
3x
5x
5x
3x
5x
3x
5x
5x
5x
5x
detonacion estable
detonacion inestable
5
50 (30*)
* para grupos explosivos IIB and IIC
Apagallamas a prueba de detonacin estable o inestable con certificacin

ATEX deben ser aprobados por el estndar ISO
143
Clasificacn del producto
144
PROTEGO- Fundamentos
de seguridad
Fundamentos
de Seguridad
Clasificacin de los lquidos inflamables
Qu es el punto de ignicin ?
La temperatura ms baja donde se
desprende suficiente vapor del lquido
donde se produce la mezcla vapor-aire en
presencia de una fuente de ignicin.
145
Clasificacin de la mezcla de gas (IEMS)

Que es el IEMS?
El Intersticio Experimental Mximo de Seguridad (IEMS)
clasifica los gases en grupos
Intersticio mximo de la unin entre dos partes de la
cmara interna de un aparato de ensayo que, cuando la
mezcla gaseosa interna se inflama impide la ignicin de
una mezcla gaseosa externa a travs de una junta de 25
mm de longitud.
El IEMS es una propiedad de la mezcla de gas dado.
No confundirlo con la anchura del intersticio del filtro

!
146
Equipo de medicin para el IEMS
Micrometerscrew
Adjustable
gap
20 cm3
Glass
window
Explosion pressure
proof vessel
Substance
MIE (mJ)
MESG (mm)
Carbondisulphide
0,009
0,34
Hyrdogene
0,016
0,29
Acetylene
0,019
0,37
Ethylene
0,082
0,65
Diethylether
0,19
0,87
n-Propanol
II B
0,87
Methane
0,28
1,14
Propane
0,25
0,92
n-Butane
0,25
0,98
n-Hexane
0,24
0,93
n-Heptane
0,24
0,91
Methanol
0,14
0,92
Ammonia
II C
14,0
II A
3,17
Spark plug
Principle of MESG apparatus
3.3
C 2002 PTB 3.33
147
PROTEGO-Fundamentos de seguridad
Equipo mezclador de gas con la unidad medidora del IMS
148
Ancho del intersticio que

extingue la llama en mm

Penetracin de la
llama
Lnea de extincin de la llama
Condiciones
marginales:
Composicin esttica,
Presin y temperatura
ambiente
IEMS
Composicin mxima
explosiva
Vol - % de mezcla gas/aire

Traspaso
de la llama de la cmara interna volumen menor a la

cmara exterior volumen mayor del aparato de ensayo IEMS que
se puede ver por una ventanilla de observacin
149

IEMS de productos qumicos
1 n-Hexano 2 Metil-butil-Ketona 3 Etilacetato 4 Etano 5 Acetaldehido
6 Metano 7 Sulfuro de Hidrgeno 8 PO 9 Dioxano 10 Etileno 11
Acetelino 12 Sulfuro de Carbono
150

Clasificacin de los grupos explosivos segn la Norma
Europea EN 12874
151
Prueba de deflagraciones en linea en dependencia de

diferentes grupos explosivos
Verknpfung mit 1000_dvd.mpg.lnk
152

Clasificacin de vapores de productos / mezclas de gas/aire
Sustancia
Formula
qumica
Grupo
Punto de
explosin
153

Esto fue solo una deflagracin!!
Verknpfung mit 1277_dasb_1600_800_IIB3_Defa_DZ_2 hoja 42.mpg.lnk
154

Como es el funcionamineto del apagallamas??
Verknpfung mit Flame-Arrestor-Functional-Principle.mpg.lnk
155

Funcin del disco apagallamas:
Hacia dnde se disipa el calor?
TW
TF
flame front
heat removal to
the wall into the
boundary layer
unburned gas-mixture
Principle of flame quenching
156

heat removal to the surface of the wall
TW
heat removal
into the
boundary layer
TF
burned
gas
boundary layer thickness
flame front
unburned
gas-mixture
157

heat removal
into the
boundary layer
boundary layer thickness
TW
TF
burned
gas
flame front
unburned
gas-mixture
158

TW
boundary layer
breaks down
boundary layer
thickness
burned
gas
unburned
gas-mixture
159

DISCOS DE FILTROS
Estructura envolvente
(cuerpo jaula)
Elemento separador
Cinta rizada
Cinta plana
Longitud de intersticio
Anchura de intersticio
Anchura habituales de separacin del filtro de llamas:
0,7 mm
0,5 mm
0,3 mm
0,2 mm
160

Jaula con elementos de varios
discos de filtros
10
40
30
40
30
40
30
40
PROTEGO
1.4571
0,...
20
PROTEGO
Zwischenlage
PROTEGO
1.4571
1.4571
1.4571
0,...
6,0x1,0x1,7
0,...
50
Zwischenlage
PROTEGO
Zwischenlage
1.4571
1.4571
1.4571
6,0x1,0x1,7
0,...
6,0x1,0x1,7
161

Unidad de filtro de discos ejemplar

Direccin de enrollado del filtro de discos:

izquierda (Left) o derecha (Right)
Pero: 1. Filtro siempre izquierdo( LEFT !)!
Ejemplo: 3 filtros de disco
L-R-L
En caso de mantenimiento
seguir siempre el orden
exijido por el manual de
instalacin.!!
Dateiname
162

Productos de la competencia
Diseo soldado de las partes

del filtro (discos + jaula) : no es
posible el mantenimiento de los
filtros
Altos costes de
mantenimiento!!!
El final esta soldado
163

Productos de la competencia
Adhesive Tape
Wire Mesh
164
Filtro completamente
taponado
165
TIPOS DE APAGALLAMAS
166
Porqu es tan importante una

seleccin correcta?
167
Accidente Buncefield
dposito de gasolina
168
Dateiname
169
Por favor tengan siempre presente accidentes

pueden ocurrir
170

Apagallamas- clasificacin dependiendo del proceso de
combustin
Apagallamas
Apagallamas
Apagallamasaaprueba
pruebade
decombustin
combustinprolongada
prolongada
Apagallamas
Combustin largo plazo
Combustin largo plazo
Combustincorto
cortoplazo
plazo
Combustin
Apagallamas a prueba de deflagraciones
Deflagracinatmosfrica
atmosfrica
Deflagracin
Deflagracinconfinada
confinada
Deflagracin
Apagallamasaaprueba
pruebade
dedetonaciones
detonaciones
Apagallamas
Detonacin estable
Detonacin estable
Detonacin inestable
Detonacin inestable
171

Deflagracin atmosfrica final de lnea
PROTEGO LH/AD
Deflagracin atmosfrica
PROTEGO VD/TS
Apagallamas combinado con
una vlvula presin/vaco
172

Vlvula presin/vaco con apagallamas
PROTEGO VD/TS-IIB3
a prueba de deflagraciones
atmosfricas
PROTEGO VD/SV-HRA prueba de combustion

prolongada
173

Apagallamas final de lnea a prueba de combustin
prolongada
Elemento fusible
Elemento Apagallamas
174
ERRORES DE APLICACIN
Los elementos fusibles no se pueden reparar!!!
175

Apagallamas en lnea a prueba de detonaciones
Reductor de choque
176
Apagallamas en lnea a prueba de

detonaciones
Reductor de
choque
Lado de la posible
fuente de ignicin
Conducto de escape de gases
Discos de filtros
Conexin a la zona a proteger
Reduccin de la energa
dinmica
177

Apagallamas a prueba de
detonaciones combinado con
una vlvula de paso
178
Lnea de venteo
Adicin de Nitrgeno
Apagallamas
Vlvula en lnea
179

Apagallamas bidireccional a prueba de detonaciones
- el nico apagallamas con SWGTE

(efecto del tubo conductor de la onda de choque)
prdida de presin extremamente baja
- homologado para todos los grupos de explosin
segn las normas internacionales
adecuado para todo producto
desde metano hasta hidrgeno
-
180

Construccin tipica de un apagallamas
Flame Arrester Unit
Housing
Temp. or Press.
Tap(s)
Crimped Ribbon
Filter Element
Housing Gaskets
Condensate Drain(s)
181

- Apagallamas tipo sello lquido para la linea de llenado
Ilustracin de un sello lquido
tipo PROTEGO LDAPara instalacin dentro del
tanque
Altura del sello
lquido
Ilustracin de un sello lquido

tipo PROTEGO LDA-W
Para instalacin fuera del tanque

marcado con tanque
182
SELECCIN Y
DIMENSIONAMIENTO
183

Seleccin del apagallamas basndose en las condiciones de proceso
TIPO DE COMBUSTIN
Deflagracin (confinada, no confinada)
Detonacin (estable, inestable)
Combustin prolongada (tiempo corto, continua)
CLASIFICACIN DEL PRODUCTO
Lquido
Flashpoint
Vapor
MESG Maximum Experimental Safe Gap - IEMS

Intersticio Experimental Mximo de seguridad
IIA, IIB1-IIB3, IIB, IIC (IEC)
Grupo A,B,C,D (NEC)
Condiciones de operacin
Presin y temperatura de operacin,

concentracin de oxgeno
184

Evaluacin tcnica procedimientos de seguridad
Decidir ...... 1. Proceso de combustin
Deflagracin (confinada, no confinada)

Detonacin (estable, inestable)
Combustin prolongada (tiempo corto, continuo)
Decidir ...... 2. Clasificacin del producto
Lquidos
punto de ignicin (AI, AII, AIII)
Vapores
IEMS (Intersticio mximo de seguridad)

IIA, IIB1-IIB3, IIB, IIC (IEC)
Grupo A,B,C,D (NEC)
Revisar
Condiciones de operacin, preson y temperatura

de operacin, concentracin de oxgeno
185

Evaluacin tcnica de seguridad
Decidir ..... 3. Clasificacin del proceso de la planta
Areas peligrosas

Zona 0 atm. explosivas presentes durante un largo perodo de tiempo o

frecuentemente peligrosas
Zona 1 atm. explosiva presente ocasionalmente en funcionamiento normal
Zona 2 no es probable que se produzca en condiciones normales y si se

produce, es de corta duracin.
Fuentes de ignicin en reas peligrosas

Presente
Puede ocurrir
Est ocuerriendo completamente
186

Concepto de seguridad para impedir el traspaso de
explosiones
Explosive Atmoshere
permanent
sometimes
rare
3
2
1
0
2
1
0
-
1
0
-
Ignition
Source
permanent
sometimes
rare
never
never
(nonharzardous
area)
0
-
Numero de medidas independientes para impedir el traspaso de la llama
187
APLICACIONES
188

Ejemplos de Aplicaciones
189

reas de Proteccin
-Almacenamiento,
-Produccin,
-Llenado y vaciado,
-Procesamiento,
-Recoleccin de vapores,
-Balance de vapores,
-Recuperacin de vapores,
-Destruccin de vapores
190

USO DE APAGALLAMAS
Cundo:

Porqu:

Mezclas explosivas son transportadas, almacenadas, procesadas (ej.

planta qumica, barco de carga,..)
Se asumen fuentes de ignicin
Partes de la planta no estn construidas para resistir presiones

explosivas
Interrupcin de la onda explosiva (para prevenir desastres y proteger
otras partes de la planta)
Cules:

La configuracin de la planta bajo influencia de los parmetros de

operacin
191

Fuentes de ignicion segn la Norma Europea EN 1127-1

Reacciones qumicas
Llamas y gases calientes
Superficies calientes
Rayos
Chispa de origen mecnico
Flujo de gas
Compresin adiabtica, ondas de choque
Electricidad esttica
Ondas de alta frequencia electromagnticas
Radiacin ionizada
Chispas generadas por ultrasonido
192

Sistema de proteccin final de lnea:
Por ejemplo un tanque de almacenamiento de Etanol con capuzn
flotante interno equipado con una vlvula presin/vaco a prueba de
de combustin prolongada.
Apagallamas con cuello

cisne
193

Explosin de un tanque de ethanol en Madrid
Verknpfung mit ethanol tank accident Madrid.mpg.lnk
194

Caso 1: Prueba final de linea
Case 2: Prueba en linea
Case 3: Aplicacin en el camara
de combustion
Importante bufer de
seguridad
P
and
v
L/D ratio
L/D = 10
195

Arrestador de deflagracin en linea/ final de linea (1-12)
En la actualidad el arrestallamas fue probado con Methano

(MESG 1.14 mm )para tanques de gasolina,
PROTEGO hizo la prueba con gasolina y ambas veces fallaron
196

Cuales de estos apagallamas para el uso en linea
o final de linea?
197
Cerificado de prueba de un organismo notificable independiente

Factory Mutual
Always Demand Independent Third Party Test Certificates !!
198
Prueba de una vlvula con apagallamas sin certifacin por una

tercer parta segn la norma europea EN 12874 para deflagraciones
atmosfrifcas
Verknpfung mit 1350_kds_1.mpg.lnk
Esta vvlula con apagallamas slo viene con el certificado del

fabricante que es apta para las deflagraciones atmosfricas de
productos que pertenecen al grupo explosivo IIA
199
!Solo emple equipos probados para condiciones

de prueba!
Reclam siempre su certificado por un
Organismo Notificado
200

Investigaciones en campo demostraron
que las aplicaciones para combustin
prolongada final de lnea fallaron con el
sistema aqu indicado
Tpica aplicacin errnea para la

proteccin contra combustin
prolongada : El calor es atrapado y
se produce un retorno de la llama!
Pruebas y aplicaciones de los
estndares (USCG, FM, EN 12874)
Demande slo aplicar
configuraciones probadas
Solucin :Combinacin de la vlvula de
presin/vaco con apagallamas a
prueba de combustin prolongada
201

Errores de aplicacin
Los apagallamas en lnea no deberan usarse para aplicaciones

final de lnea
Peligros de traspaso de la llama
202

Test de prueba mostrando una simulacin de una
Verknpfung mit shand_jurs hoja 97.mpg.lnk
203

Errores de aplicacin para la proteccin de un
digestor de Biogas
Instalacin antes
Instalacin despues
Cual es el Problema??
204
Protego-Fundamentos de seguridad
205
206
207
Protego- Fundamento de seguridad
208
Protego- Fundamentos de seguridad

Proteccin de unidades de carbn activado
209
La recuperacin de vapores requiere proteccin
Accidente en los tanques de almacenamiento en Savannah 1996
Recuperacin de vapores con carbn activado
Fuente de ignicin:
Carbn activado !
Fogo - Posto Shell - 19.11.07.wmv
210
Proteccin de un tanque subterrneo
Vlvula de
presin/vaco
DR/ES Apagallamas
a prueba de
detonaciones en
lnea
211
USOS DE APAGALLAMAS A PRUEBA DE DEFLAGRACIONES
212
Colectores de venteo
Vlvula P/V con apagallamas incorporado

contra deflagaciones atmosfricas
Por ej.
Benzeno
detonaciones con vlvula en
lnea
Apertura de flujo controlada
213
Proteccin tpica de antorchas
deflagraciones para combustin
prolongada final de lnea
detonaciones en lnea
Apagallamas a prueba de deflagraciones en lnea

214
Antorcha
Incinerador
215
Proteccin de la lnea de respiracin y llenado y vaciado de un tanque
Serie SV/E
Serie LDA/W-
Serie PV/EBR
Serie DR/ES
Serie DZ/T
Serie LDA-WF
216
Ejemplos de aplicacin
Barcos, plataformas de petrleo
217
Esquema de proteccin para una planta generadora de biogs
218
Seleccin inadecuada del material (cido clorhdrico / acero

inoxidable) proceso hmedo
219
Seleccin de la combinacin del material:

carcasa 1.0619 acero carbono / disco de filtro
1.4571 acero inoxidable
Ser posible el
mantenimiento del filtro
de disco ??
220
Accidente
221
222
Se seleccion el material adecuado para metanol??
223
Verknpfung mit wastewater plant explosion.mpg.lnk
224
Que su concepto de seguridad no se

parezca a este cruze de traffico !!
Esta vez 0 accidentes, pero que pasara en
el futuro??
Verknpfung mit Ist Sichherheit planbar.mpg.lnk
225
Muchas Gracias por su atencin

Preguntas??
226

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Worlds First Detonation Arrester, developed by Robert Leinemann, is patented;

Robert Leinemann establishes Braunschweiger Flammenfilter, 3 Employees

PROTEGO was created as a brand name and trademark

Development of the first liquid detonation arrester, patented throughout

Approval of hydrogen deflagration and detonation arresters

Quality Management System certified under DIN ISO 9001

ATEX certification as a manufacturer of flame arresters bearing the CE mark

Extension of testing facility to test sizes up to DN 1000 (flange connection size)

PED Certification for the manufacture of pressure equipment under 97/23/EC

Braunschweiger Flammenfilter World Team, 320 Employees

Protego products are for safety and the protection of

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Casa matriz en Alemania

Braunschweiger Flammenfilter GmbH

220 at PROTEGO Head Office Germany / 320

> 40 Million Euro (>56 Million US$)

Flame Arresters, P/V-Valves, Tank Equipment

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PROTEGO Deflagration Flame Arresters (end-of-line) and

PROTEGO Deflagration Flame Arresters

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PROTEGO Pressure / Vacuum Relief Valves (end-of-line)

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PROTEGO Pressure / Vacuum Relief Valves with Flame

PROTEGO Tank Accessories and Special Equipment

PROTEGO - Productos de suministro

final de lnea contra deflagraciones atm.

(EN12874, USCG, FM)

PROTEGO- Productos de suministro

Vlvula P/V Conservacin

Vlvula alivio presin

Vlvula alivio vaco

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PROTEGO- Productos de suministro

Euipamentos para tanques

Vlvulas para aplicaciones especiales

Vlvulas de enchufe inferior

Equipo de succion flotante para el aereopuerteo de Dubai