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NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE
INGENIERIA MECNICA Y
ELCTRICA
INGENIERA DE MANUFACTURA.
6. SEMESTRE
GRUPO
6MM7
11 de mayo de 2015.
Partes principales:
o Arista de corte.
o Cua
o Cuerpo
o Cabeza
o Extremo de golpeo.
Clasificacin:
Los distintos tipos de cinceles se clasifican en funcin del ngulo de filo y ste
cambia segn el material que se desea trabajar, tomando como norma general los
siguientes:
o Materiales muy blandos 30
o Cobre y bronce 40
o Latn 50
o Acero 60
o Hierro fundido 70
Recto
Redondo
Estrella
DESARROLLO:
Paso 1.
Elevacin de la temperatura de la probeta a usar con la ayuda de un horno o
mufla. Esto con el propsito de aumentar la maleabilidad del metal y facilitar el
trabajo de deformacin. La forja se debe realizar en temperaturas superiores a la
temperatura de recristalizacin del material, siendo recomendable en este caso
elevarlo por encima de los 1200C (1230C).
Paso 2.
Ya que el material se encuentra a la temperatura ideal (cabe aclarar que esto se
visualiza con la apariencia del metal, ste se colorea de naranja o se pone al
rojo), se procede al forjado de la pieza con la ayuda de un martinete hidrulico
(media tonelada). Esta mquina facilita la labor que el ser humano tendra que
hacer manualmente, ya que aplica una gran cantidad de fuerza sobre la pieza,
logrando su deformacin en muy poco tiempo y con una sola etapa de
calentamiento de sta. Es necesario aprender a controlar la mquina antes de
utilizarla con la pieza, pues la deformacin ser abrupta y podra ser excesiva.
Paso 3.
En este paso se rectifican los posibles errores cometidos en el paso 2, como
pueden ser un alargamiento lateral de magnitud no deseada o curvatura en los
lmites de la cua. El material debe ser recalentado al rojo las veces que sea
necesario. Y la pieza debe ser golpeada ya sea con el martinete (si la deformacin
es mucha) o con un mazo (si la deformacin es poca).
Paso 4.
Empleando un esmeril, se realiz el acabado de la pieza, ya que fue necesario el
desbaste de la parte que se forj (el cincel tena la forma pero no el acabado). El
cincel fue tomando la forma pedida, afilndolo y eliminando las imperfecciones
como desniveles, logrando as la uniformidad de la pieza.
ESMERIL: Una roca muy dura llamada por los antiguos roca pequea usada para
hacer polvo abrasivo. Est compuesta mayormente del mineral corindn (xido de
aluminio), mezclado con otras variedades como espinelas, hercinita y magnetita y
tambin rutilo (titania). El esmeril industrial puede contener una variedad de otros
minerales y compuestos sintticos como la magnesia, mullita y slice. Se utiliza
para afilar las herramientas de taller y tambin para desbarbar piezas pequeas.
Finalmente, se dio paso al tratamiento trmico, que en este caso fue el Templado.
Nuevamente se calent la pieza (idealmente entre 820C y 850C), ya que se tuvo
el diseo final, contando con la elevada temperatura se le dio un choque trmico,
sumergindola en agua. El propsito del tratamiento trmico es aportarle mejores
caractersticas al material.
CONCLUSIONES.
El proceso de Forjado cambia el tamao y la forma de un pedazo de metal, sin
afectar su masa. Este cambio es realizado aplicando una presin mayor al punto
de fluencia del metal, lo cual le obliga a deformarse acorde con la esta y los lmites
fsicos de la pieza. Si bien la fuerza aplicada tiene que ser suficiente para deformar
el metal, esta ltima debe tener cuidado de no destruir el material, es decir, no se
debe de forzar al material hasta el punto ruptura.
El forjado en esta ocasin se realiz en caliente, por lo cual la deformacin
presentada es plstica sin llegar al lmite de ruptura.
La ventaja de forjar un metal en caliente reside en la facilidad que se tiene para
lograr la deformacin de ste. Si se cuenta con una temperatura elevada, dicho
proceso causa en el metal que sus granos se agranden y asuman estructuras
fibrosas, lo cual ocasiona que bajen su fuerza en direccin del flujo, posibilitando
su cambio de forma fcilmente, o lo que es lo mismo, disminuyendo su resistencia
a fluir. El resultado del proceso mejora las propiedades mecnicas del material.
Cabe resaltar que las propiedades finales de la pieza forjada tambin dependen
de los tratamientos trmicos que se realicen despus del forjado. Uno de los
tratamientos de mayor utilizacin es el temple o templado. Dicho tratamiento se
lleva a cabo calentando el acero a una temperatura entre 700 C y 1000C (siendo
aproximado a 850C la correspondiente al material AISI 1045) en el cual la perlita
se convierte en austenita (temperatura de austenitacin). Como ya mencionamos,
despus la masa metlica es enfriada rpidamente sumergindola o rocindola en
agua, en aceite o en otros fluidos o sales. Es uno de los principales tratamientos
trmicos que se realizan y lo que hace es disminuir y afinar el tamao del grano de
la alineacin de acero correspondiente. Se pretende la obtencin de una
estructura totalmente martenstica, aumentando as la dureza, tenacidad,
resistencia a esfuerzos, etc. de la pieza.