ADMNISTRACION DE LA PRODUCCION

UNIDAD IV Localizacin y distribucin de planta

4.1. Definicin de localizacin de planta
4.2. Elementos a considerar en la localizacin de planta
4.3. Mtodos de localizacin de planta
4.4. Definicin de distribucin de planta
4.5. Tipos de distribucin de planta
4.6. Distribuciones de las instalaciones fsicas (Arreglo fsico)
4.7. Tipos de arreglo fsico de las instalaciones: Por proceso, por producto y otros
UNIDAD V Mantenimiento de las plantas industriales
5.1 Organizacin del Departamento de mantenimiento
5.2 Tipos de mantenimiento
5.3 Polticas de mantenimiento preventivo y correctivo
UNIDAD VI Control de Calidad
6.1. Factores de control de calidad
6.2. Mtodos y tcnicas de control
6.3. Lineamientos generales de las decisiones involucradas en una gestin de la calidad
6.4. Lineamientos generales de las decisiones involucradas en una poltica de gestin de
personal.
Interaccin directa entre ambos tipos de decisiones
6.5. Control estadstico de procesos
6.6. Anlisis, descripcin y especificacin de puestos de trabajo
UNIDAD VII Administracin de recursos
7.1 Concepto e Importancia de los inventarios
7.2 Modelos de control de inventarios.
7.3 Existencias de seguridad.
7.4 Importancia de la funcin de compras
7.5 El procedimiento de compras
7.6 Decisiones financieras
7.7 Hacer o comprar
7.8 Principios de manejo de materiales
7.9 Categoras de inventarios
7.10 Tendencias modernas de la administracin de sistemas productivos
Seguridad en el trabajo
FUENTES DE INFORMACION
1.- Robins, Stephens. Administracin Teoria y Practica.Ed. Prentice Hall
2.- Meredith. Administracin de Operaciones.Ed. Limusa - Wiley
3.- Davis / Mc Keown. Modelo Cuantitativos para Administracin.Ed. Iberoamrica
4.- Tawfik L . Administracin de la produccin .Ed. Mc Graw Hill
5.- Goulld Eppen.Investigacin de Operaciones en la ciencia administrativa.Prentice
Hall
6.- Elwood S. Bufa. Direccin de Operaciones: Problemas y modelos.Limusa - Wiley

7.- Adan y Everet.Administracin de Operaciones.Prentice may

8.- Harringthon, H. James.Como Incrementar la Calidad y Productividad.Ed. Mc Graw
Hill
9.- Hopman Richard.Administracin de Produccin y Operaciones.Ed. C.E.C.S.A
10.- Marroqun S., Pedro.Productividad, Participacin y Anlisis.Ed. C.E.C.S.A
11.- Makridakis-Whellwrihz. Manual de Tcnicas de Pronsticos.Ed. Limusa
12.- Regg James L.Sistema de Produccin.Ed. Limusa
13.- Shorodeder Roger G.Administracin de Operaciones: Toma de decisiones en la
funcin
de Operaciones.Ed. Mc Graw Hill
UNIDAD IV Localizacin y distribucin de planta
4.1. Definicin de localizacin de planta
4.2. Elementos a considerar en la localizacin de planta
4.3. Mtodos de localizacin de planta
4.4. Definicin de distribucin de planta
4.5. Tipos de distribucin de planta
4.6. Distribuciones de las instalaciones fsicas (Arreglo fsico)
4.7. Tipos de arreglo fsico de las instalaciones: Por proceso, por producto y otros

Localizacin, capacidad de la planta y distribucin de las instalaciones

Capacidad: cantidad de producto que puede ser obtenida durante cierto periodo de
tiempo se expresa por medio de resultados Tn por mes, por ano, volumen diario,
mensual. No de unidades diarias, horas maquinas por mes, horas hombres por
mes.
Capacidad proyectada es la tasa de produccin ideal para el cual se diseo el
sistema mximo produccin terica. Capacidad de produccin es el mximo nivel de
actividad que puede alcanzarse con una estructura productiva dada. El estudio de la
capacidad es fundamental para la gestin empresarial en cuanto permite analizar el
grado de uso que se hace de cada uno de los recursos en la organizacin y as tener
oportunidad de optimizarlos. Los incrementos y disminuciones de la capacidad
productiva provienen de decisiones de inversin o desinversin (Ej.: adquisicin de
una mquina adicional).Tambin puede definirse como cantidad mxima de
produccin en la nomenclatura surtido y calidad previstos, que se pueden obtener
por la entidad en un perodo de tiempo con la plena utilizacin de los medios
bsicos productivos bajo condiciones ptimas de explotacin Por equilibrio de una
cadena de produccin se entiende la planificacin de un proceso para que cada
elemento o centro de trabajo tenga una capacidad y una carga adecuada y
equivalentes de forma que no surjan problemas de saturacin estrangulamiento
asegurando as un flujo continuo de produccin y logrando que las operaciones y el
financiamiento sean eficientes el equilibrio se plantea como problema muy
importante en los procesos de produccin Se establece la capacidad actual
(capacidad diseada, capacidad efectiva, utilizacin, eficiencia).
Con la medida actual deber hacerse una proyeccin de la capacidad hacia el futuro
tomando en cuenta el envejecimiento de las instalaciones (desgaste de los equipos,
averas, lentitud, etc.) y el efecto aprendizaje
Factores que influyen en las decisiones de localizacin
Fuentes de abastecimiento, ubicacin del mercado, mano de obra localizacin

servicios bsicos, condiciones climatolgica, marco jurdico, impuestos

LOCALIZACIN
Las empresas desarrollan sus operaciones en instalaciones de diverso tipo: plantas
de transformacin o/y de ensamble, almacenes para materiales y componentes o
para productos terminados, puntos de venta o/y de asistencia postventa, oficinas,
etc. En la configuracin de las mismas convergen un conjunto de decisiones
distintas, pero a la vez muy interrelacionadas, algunas de las cuales ya han sido
abordadas en captulos anteriores. As, el tipo de instalaciones se determina,
fundamentalmente, en funcin del producto (a fabricar, a almacenar o a vender en
ella) o del servicio a ofrecer, as como del proceso productivo o la tecnologa a
emplear En la actualidad, la mayor intensidad con que se vienen produciendo los
cambios en el entorno econmico est acrecentando la asiduidad con la que las
empresas se plantean cuestiones relacionadas con la localizacin de sus
instalaciones. Los mercados, los gustos y preferencias de los consumidores, la
competencia, las tecnologas, las materias primas, etc., estn en continuo cambio
hoy da y las organizaciones han de adecuarse para dar la respuesta a estos
cambios modificando sus operaciones.
Entre las diversas causas que originan problemas ligados a la localizacin,
podramos citar:
Un mercado en expansin, que requerir aadir nueva capacidad, la cual habr
que localizar, bien ampliando las instalaciones ya existentes en un emplazamiento
determinado, bien creando una nueva en algn otro sitio.Es obvio que la mayora
de los factores de localizacin no permanecen inalterables en el tiempo sino, ms
bien, todo lo contrario. El acelerado ritmo con el que se producen cambios en el
entorno, una de las notas dominantes en la actualidad, est provocando que las
decisiones de localizacin sean hoy mucho ms comunes.
Uno de los fenmenos ms importantes que estamos viviendo es la creciente
internacionalizacin de la economa. Las empresas estn traspasando fronteras para
competir a nivel global. Las localizaciones en otros pases distintos del de origen
estn a la orden del da para las grandes empresas. Aparecen nuevos mercados
(Europa del Este, China) y se unifican otros (UE, NAFTA). Todo ello intensifica la
presin de la competencia, hace que los factores logsticos sean ms complejos e
importantes y que las empresas se vean obligadas a reexaminar la localizacin de
sus instalaciones para no perder competitividad.
UNIDAD III
DECISIONES DE LOCALIZACION
Todos tenemos numerosas decisiones de localizacion en nuestra vida diaria Que
localizaciones elegimos? por Ejemplo: nuestra vivienda, el colegio de nuestros hijos,
el centro comercial al que acudimos a hacer nuestras compras.
Cada una de las Decisiones de Localizacion que tomamos tienen un efecto en
nuestra calidad de vida ya sea mediano, corto o largo plazo.
Naturalmente las decisiones de localizacion se toman no solo en el ambito privado
algunas de las mas importantes son las que se toman en la Administracion Publica,
a ninguno se nos escapa la importancia de la localizacion de los hospitales, escuelas
publicas, aeropuertos, etc.
PRINCIPIOS DE LA DECICION DE LOCALIZACION
1) Ubicacion ideal de una planta, en donde se logren los costos de produccion
2) La localizacion de la empresa, nunca debe afectar el normal desarrollo de las
actividades empresariales.
3) La decision de localizacion debe balancear criterios de eficiencia y competencia
buscando crear ventajas sobre los competidores.

FACTORES A TOMAR EN CUENTA EN LA DECISION DE LOCALIZACION

1)Medio y costo de transporte
2)Insumos o Servicios
3)Estructura Fisica
4)Disponibilidad de la mano de obra
5)Posibilidades de eliminacion de desperdicios
6)Aspectos legales
7)Seguridad
8)Cercania del mercado
9)Aceptacion Social
10)Acceso de informacion.

Mdulo III: Capacidad de la planta y distribucin de las instalaciones.

Capacidad: es la tasa de produccin que puede obtenerse de un proceso, la cual
se mide en unidades de salida por unidades de tiempo. La capacidad del sistema de
produccin consiste en definir los lmites competitivos de la empresa. As como
tambin establece la tasa de respuesta de la empresa a un mercado, su estructura
de costos, la composicin de su personal, y la estratega general de inventarios.
Equilibr de la capacidad: En una planta con equilibr perfecto, la salida de la
etapa 1 es precisamente prerrequisito de entrada para etapa dos (2); la salida de
la etapa dos (2) es exactamente lo que requiere como entrada la etapa 3, etctera.
No obstante, en la prctica siempre es imposible, en deseable, tener un diseo
perfecto.
Planeacin de instalaciones:
Qu tan grande deben ser mis instalaciones, en base a las necesidades
operativas actuales y futuras?
Pueden renovarse mis instalaciones existentes para extender su vida til
esperada?
Cul es el papel que deber desempear la automatizacin en una instalacin
renovada o nueva?
Cul es el plan maestro que me ofrece la utilizacin mxima del sitio?
Cules son los sistemas de manejo de materiales y del proceso ms
productivos?
Cules son los materiales y sistemas de construcciones ms econmicas, pero a
los mismos tiempos durables?
Cunto costar y cunto tiempo se requerir?
Concepto de localizacin: El trmino localizacin alude al resultado de la accin
que consiste en elegir la localizacin de un objeto en un lugar, teniendo en cuenta
las ventajas relativas que la posicin de ese lugar representa, el actor responsable
de la localizacin debe responder a la pregunta siguiente: dnde? dnde implantar
la produccin de un bien o de un servicio en el caso de una empresa, dnde ubicar
un equipamiento colectivo en el caso del poder pblico con la seguridad de que,
considerados los objetivos que ste se propuso, la localizacin retenida sea la ms
ventajosa. Concretamente, la reflexin que precede a tal eleccin supone la
movilizacin de una gran variedad de factores entre los cuales algunos tienen una
dimensin espacial explcita. Para las empresas se tendrn particularmente en
cuenta la localizacin y los costos de transporte de los recursos (materiales e
inmateriales) necesarios para la produccin, la localizacin de los competidores, la

localizacin de los mercados y los costos de transporte generados por el envo de

esos bienes o servicios en esos mercados.
Teora de la localizacin: Alfred Weber formul una teora de la localizacin
industrial en la cual una industria est situada donde estn un mnimo los costes
del transporte de materias primas y del producto final su teora supone un espacio
isotrpico, pero, con recursos localizados en un punto y con un mercado en otro
punto. El factor fundamental del que trata la teora es la distancia: la distancia de
la planta de produccin a los recursos y al mercado. Lo que se localiza es la planta
de produccin, que es el lugar de fabricacin. Tambin considera que los costes de
produccin son los mismos en todas partes. Con estos supuestos, lo ideal es que la
planta se ubique en el lugar donde los costes de transporte estn minimizados.
Segn Weber la ubicacin de una planta industrial est relacionada con cuatro
factores fundamentales: la distancia a los recursos naturales, la distancia al
mercado, los costes de la mano de obra y las economas de aglomeracin.
Decisiones de localizacin: Las decisiones deben ser a largo plazo y relacionadas
con la inversin de capital, es esencial para seleccionar aquellas que pueden ser
capaces de disminuir el impacto de los cambios futuros, en los aspectos
demogrficos, econmicos culturales y competitivos. Las decisiones de localizacin
intentan responder a la pregunta sobre dnde deben estar ubicadas las
instalaciones, estas decisiones forman parte de la estrategia de la empresa y son
vitales para el logro de los objetivos de la misma.
Las causas de los estudios de localizacin suelen ser: La existencia de mercados en
expansin, la introduccin de nuevos productos o servicios, la contraccin de la
demanda, el agotamiento de las fuentes de abastecimiento, el cambio de la
localizacin de la demanda, la obsolescencia de la planta, los cambios en el
mercado de la mano de obra y /o de los proveedores, los cambios en las
condiciones socio polticas, las fusiones y adquisiciones de empresa.
Factores que afectan la localizacin:
Un mercado en expansin, que requerir aadir nueva capacidad, la cual habr
que localizar, bien ampliando las instalaciones ya existentes en un emplazamiento
determinado, bien creando una nueva en algn otro sitio.
La introduccin de nuevos productos o servicios, que conlleva una problemtica
anloga.
Una contraccin de la demanda, que puede requerir el cierre de instalaciones y/o
la reubicacin de las operaciones.
El agotamiento de las fuentes de abastecimiento de materias primas tambin
puede ser causa de la reubicacin de las operaciones. La obsolescencia de una
planta de fabricacin por el transcurso del tiempo o por la aparicin de nuevas
tecnologas.
Factores que influyen en la seleccin del sitio:
Fuente de abastecimiento.
Mercado: Acceso fcil de los clientes.
Medios de transporte y de comunicacin.
Mano de obra.
Suministros bsicos: Disponibilidad y costos de las fuentes de energa.
Calidad de vida: Capacidad de la zona para atraer la radicacin de directivos,
tcnicos, mano de obra calificada, etc.
Marco jurdico y administrativo: Normativa legal favorable o desfavorable.
Impuestos y servicios pblicos.
Mantenimiento de planta: Para el buen funcionamiento de una planta se requiere
el buen manejo de mantenimiento de planta, ya que de ello depende el buen
funcionamiento de las maquinarias. La calidad y la produccin dependen de la

eficiencia de las maquinarias, pues esto puede elevar los costos de la compaa.
El mantenimiento de reparacin, constituye una respuesta del departamento de
mantenimiento a peticiones de reparaciones debidas a fallos de las maquinarias o
de los equipos en mal estado, en muchos casos si se deja que una mquina llegue
hasta el punto de avera pueden resultar reparaciones largas y a veces costosas.
Para que el departamento de mantenimiento pueda lograr sus objetivos debe
trabajar conjuntamente con cada departamento, cada departamento tiene sus
responsabilidades asignadas, as se obtendr mayor efectividad.