Intercambiador de Calor Pre calentador

Consiste en edificios que cuentan con una torre de ciclones ubicados uno
encima del otro al cual se le denomina pre calentador. El crudo que ya fue
homogenizado ingresa por el extremo superior de este pre calentador pasando
a travs de los ciclones quienes captan el calor residual evacuados con los
gases de combustin salientes del horno en contracorriente con el flujo del
material que ingresa, entonces este crudo que se calienta por accin de los
gases generados en el quemador del horno e inicindose de esta manera el
proceso de des carbonatacin y transformacin termo-qumico del crudo. En
esta etapa se pueden alcanzar temperaturas hasta de 850C (en la entrada al
horno rotatorio ) , y en la parte alta ( zona de salida de los gases del pre
calentador ) se alcanzan temperaturas alrededor de 280C. En la base de este
edificio se encuentra un sistema de pre calcinacin previo a su ingreso al
horno rotatorio

El intercambio de calor se produce mediante transferencias trmicas por

contacto ntimo entre la materia y los gases calientes provenientes del horno,
en un sistema de 4 a 6 ciclones en cascada, que se encuentran al interior de
una torre de concreto armado de varios pisos, con alturas superiores a los cien
metros

Clinkerizacin:
Es la zona ms importante del horno rotatorio siendo este el elemento
fundamental para la fabricacin del cemento, se trata de un tubo cilndrico de
acero con dimetros de 4 a 5 mts. y longitudes de 70 a 80 mts. los mismos que
interiormente se encuentran revestidos interiormente con materiales
refractarios para la obtencin del Clinker se debe alcanzar temperaturas
alrededor de los 1500C, el proceso en si es complejo se puede decir que se
inicia con el ingreso del crudo descarbonatado al horno rotatorio y que por
efecto del calor que genera la combustin del carbn o petrleo en un
quemador situado en el extremo de la salida sufre transformaciones fsicas y
qumicas , llegndose a obtener el producto intermedio llamado Clinker esto
sucede a temperaturas del orden de los 1400 a 1450C. El horno rotatorio de
Cementos alcanza una longitud de 83 mts y un dimetro de 5.25 mts y una
inclinacin del 3% que permite el avance del material por deslizamiento, estos
hornos giran a velocidades de 4.5 rpm y la temperaturas van desde 850C
hasta 1450C . Sin embarga la fase liquida que nos indica el inicio del proceso

de sinterizacin tiene lugar a temperaturas de 1260C y que al aumentar la

temperatura aumenta tambin la fase liquida o fundida.
Temperatura en el horno C
110

110-450

600-750

900

1200

1300

1340

1400

1450

Reacciones en el interior del Horno

Evaporacin de la humedad( secado )
de los diferentes materiales
Deshidratacin de los materiales
(arcillas, yeso), eliminacin del agua
adsorbida.
Inicio de reacciones de los materiales
deshidratados y formacin en
pequeas cantidades del C2s y
compuestos intermedios como el
aluminato Clcico y Ferro calcita
C2s= silicato di clcico
La caliza se ha convertido en cal viva
debido a la perdida de gas
carbnico ,la cal viva esta lista para
reaccionar con el medio ambiente por
lo cual es llevada rpidamente a la
zona de sinterizacin
Las arcillas se empiezan a
descomponer y liberan slice , almina
y xidos de fierro, la Slice reacciona
con la cal y se forma el C2s (velita)
Se forma el C4AF liquido que acta
como fundente donde se disuelven los
dems materiales , este lquido es
muy adhesivo y empezara a penetrar
en los poros del ladrillo refractario ,
aislndolo y enfrindolo con lo cual
queda pegado y se inicia la formacin
de la costra en el horno
C4AF= Silicato, aluminatos y ferro
aluminatos
Los materiales disueltos en el C4AF
reaccionan formndose el C2S e
inicindose el C3A
Se forma completamente el c3A,
liquido muy viscoso que le da
consistencia a la costra. (silicato
tricalsico)
Se encuentran formados todos los
compuestos

Enfriamiento:
No todos los minerales deseados del clnker, hidrulicamente activos, quedan
estables despus del proceso de clnkerizacin por lo que es necesario que el
clnker caliente deba ser enfriado rpidamente es decir una vez que el clnker
es descargado por el horno pasa a la tercera parte del circuito de clnkerizacin
que se dan en los enfriadores. Estos enfriadores se encuentran a la salida del
horno y recibirn toda la carga del material que sale del horno a temperaturas
entre 1000 a 1100C , constan de varias superficies escalonadas compuestas
por placas fijas y placas mviles alternadas con unos pequeos orificios por
donde pasa el aire que es insuflado por la parte inferior por la accin de
ventiladores con el objeto de enfriar el clnker hasta aproximadamente 120C
para ser almacenado posteriormente a esta temperatura el material en las
canchas de almacenamiento. Si el Clinker formado por el proceso de
sinterizacin se enfra lentamente puede invertirse el sentido de las reacciones
de equilibrio y podran disolverse en la fase liquida una parte del silicato
Triclcico ( compuesto importante para el desarrollo de resistencias en el
cemento ) , por lo tanto un proceso de enfriamiento lento podra bajar la
resistencia del cemento por otro lado un proceso de enfriamiento rpido el
cual es deseable por los efectos que podran causar en el cemento tales como:
mejor molturabilidad por la existencia de fisuras tensionales en el clnker ,
menor proporcin de alita disuelta.

Existen enfriadores tubulares rotativos, parrilla

Enfriador Tubular rotatorio

Emplea el mismo trmino que el horno rotatorio pero con intercambio de calor
inverso, a la salida del horno el Clinker pasa a una tolva de transicin donde se
da vuelta con placas volteadoras para dispersar el Clinker con el aire.
Enfriador de parrilla
Se realiza por el paso ascendente de una corriente de aire en una parrilla
permeable al aire

Correa transportadora lleva el Clinker a la molienda secundaria

Molienda del clnker:

Mediante un proceso de extraccin controlado el clnker entra a los molinos de

bolas o prensa de rodillos donde se obtendr una superficie especifica alta de
los granos del cemento.
Molinos de bolas de metal trituran cemento y yeso

Tambin existen molino vertical de rodillos, molino de prensa de rodillos

Molino vertical rodillos

Accin de 2 a 4 rodillos soportados en brazos articulados y montados en una
meza horizontal de molienda o pista de rodadura

Molino prensa de rodillos

Se tiene que hacer harta mantencin en esta ya que esta generalmente se
colocan en serie con un molino de bolas.

Molino horizontal de rodillos

Este consta de una carcasa anular de gran dimetro y corta longitud
soportados con rodillos hidrostticos.
El material triturado se lleva a un separador y la parte gruesa se vuelve a pasar
por el molino.

Almacenamiento
En grandes silos

Envasado y despacho
Generalmente el cemento se comercializa en bolsas de 42.5 Kg., de acuerdo a
los requerimientos del usuario tambin puede despacharse a granel. Las
bolsas, son de en papel krap extensible tipo Klupac con contenido de hojas,
entre dos y cuatro de acuerdo a los requerimientos de transporte o manipuleo.
Solo en casos muy especiales y necesarios, estas bolsas van provistas de un
refuerzo interior de polipropileno. Estas bolsas de cemento son peridicamente
controladas mediante la verificacin de su porosidad al aire, absorcin,
impermeabilidad y resistencias mecnicas. Las fbricas cementeras tambin
comercializan el cemento en bolsones con capacidad de 1.5 toneladas. Dichos
bolsones son conocidos como big bag.

Conclusiones
Al desarrollar este trabajo reconoc los diferentes mtodos del proceso de
fabricacin del cemento. El proceso de fabricacin de cemento en muy
complicado; requiere de mucha paciencia, trabajo arduo y sobretodo la
maquinaria suficiente para desarrollar las diferentes etapas de su proceso de
fabricacin.
El cemento es uno de los componentes principales usados en las obra de
construccin civil e hidrulicas, es por eso que debe ser necesario saber
conocer como es el proceso de fabricacin u origen