COSTO DE PRODUCCION DEL CEMENTO.

El cemento.- se puede precisar como una mezcla de arcilla molida y otros Materiales
clasificados en polvo. Que despus de un debido proceso, adquiere Propiedades adherentes.
Es considerado la materia prima ms importante para el sector de la construccin.

1.- PROCESO DE PRODUCCIN.

Existen varias clases de cementos, ya que sus propiedades cambian dependiendo de las
materias primas que se usen y los procesos que se utilicen para su produccin. El proceso
de fabricacin se compone de cuatro etapas principales (Ver Figura).

1. La extraccin y molienda de materias primas: La caliza es la materia prima principal

del cemento, la cual se obtiene de recursos naturales. Ella es triturada hasta formar un
material de un tamao no mayor a 25 cm de dimetro, y posteriormente es
almacenada junto con arcilla y otras materias primas.

EXTRACCIN DE LA CALIZA EN LA CANTERA PERFORACIN Y VOLADURA

Se extrae diariamente 34,000 toneladas de roca, de las cuales 18,000 son de caliza apta
para el proceso y 16,000 de material estril. Como primera operacin se perforan taladros de
14 metros de profundidad. Se cargan con explosivo anfo, y procedemos a la voladura
secuencial.

Carguo y acarreo
Se utilizan cargadores frontales de 10 metros cbicos, y camiones de 50 toneladas para la
caliza y camiones de 90 toneladas para el material estril.

PROCESO REDUCCION TAMAO: Chancadora Primaria

Tipo cono Potencia: 250 KW Capacidad:1 600 TM/h Reduccin del mineral: es de 1,0 m
(mximo) hasta un tamao de 25 cm (mximo).

El producto es depositado en una pila de almacenamiento de 200 000 TM.

2. Homogenizacin de la materia prima: Aplicando la dosificacin adecuada, se crea una

mezcla homognea llamada crudo.
PREHOMOGENIZACION El apilamiento de caliza se realiza en forma circular, formando
capas horizontales en ngulos de 80 de desplazamiento.
Capacidad 110,000 toneladas

Se mezclan las calizas de diferentes leyes para formar lotes 25,000 TM; quedando
qumicamente aptos para fabricar clinker: 43.3% de CaO, La caliza se extrae
transversalmente, obtenindose una caliza de composicin promedio con menor variabilidad

MOLIENDA DE CRUDO Molino Bolas de dos cmaras: KRUPP Capacidad : 300 TM/ h
Potencia motor : 4400 KW/5 900 Hp Carga de bolas : 280 TM Largo : 15 900 mm Dimetro :
4400 mm Fineza del crudo: 28,0% RM200 (74m) Consumo electricidad: 18 KWh/TM
Objetivo: Reducir a polvo la caliza, mineral de slice, mineral de hierro y dems correctivos
para facilitar las reacciones en la clinkerizacin.

PRENSA RODILLOS PARA CRUDO Prensa Rodillos : Krupp Polysius.

Capacidad : 330 TM/h
Consumo energa : 11,7 KW/TM
Dimetro del rodillo : 1 990 mm.
Ancho del cuerpo : 1 200 mm.
Separacin mnima : 15 mm.
Fineza del producto: 28 % RM200 (74 m)
La caliza es molida en las prensas de rodillos donde es reducida de tamao desde 3 hasta
150 micras.

98%Caliza

1.5% Slice

0.5% Hierro =

Crudo

2. Produccin de Clinker: Es la etapa donde se calcina el crudo a una temperatura de

1450 C, y se convierte en Clinker.
Obtencin del Clnker Objetivo: Obtener el clinker. El crudo es alimentado al precalentador,
en el horno rotatorio el material es llevado hasta temperaturas de 1450C. En estas
condiciones ocurren diversas reacciones qumicas y se obtiene como producto un material
granulado denominado CLINKER.

HORNO ROTATORIO N 1
HORNO : POLYSIUS Produccin de clinker : 4000 TM/da Potencia motor : 550 KW
Velocidad : 3 rpm Dimensiones : 85(l) X 5,2() m Temperatura interior : 1450 C
Combustible : Carbn /R 6 / gas Consumo carbn : 0,117 Kg. carbn /TM Clinker

El objetivo de llevar al horno sobre los 1450C es para formar el silicato triclcico (C3S),
que es el mineral de inters que contribuye en el desarrollo de las resistencias iniciales del
cemento.

HORNO ROTATORIO N 2 HORNO : F.L. SMIDTH Produccin, clinker I : 7 500 TM/da

Potencia motores : 1000 KW Velocidad : 4,5 rpm Dimensiones : (l) 82,5 m, () 5,25 m
Temperatura trabajo : 1450 C Combustible : Carbn/ Petrleo/Gas Consumo Carbn : 0,099
Kg. carbn/TM Clinker

4. Molienda de cemento: El nuevo Clinker es molido en dos etapas diferentes, despus se le

adiciona el yeso (con el fin de alargar el tiempo de fraguado, y as se convierte en cemento.
MOLIENDA DE CEMENTO
Molienda conjunta de clinker, yeso y adiciones para obtener:
Clinker + Yeso = Cemento Portland
Clinker + Yeso + Puzolana = Cemento Portland Puzolnico
Molinos de bolas 2 cmaras (2): Krupp Capacidad : 110 TM/h Potencia : 4400 KW Carga
de bolas : 300 TM Dimensiones : 14 325 mm (L), 4 400 mm() Consumo electricidad: 48
KWh/TM

Prensa de Rodillos (3) : Krupp Polysius Capacidad : 120 TM/h a 8% RM325 Potencia : 2
600 KW Consumo electricidad: 29,6 KWh/TM

Prensa de Rodillos (3) : Krupp Polysius Capacidad : 120 TM/h a 8% RM325 Potencia : 2
600 KW Consumo electricidad: 29,6 KWh/TM

2.- TIPOS DE CEMENTO

Como se explic anteriormente existen varias clases de cemento, sus propiedades y
caractersticas varan dependiendo del porcentaje de dosificacin que se aplique de cada
materia prima. Las clases ms comunes en Peru son:
Molienda de Cemento Tipo I Cemento Portland Tipo I.- Es un cemento producido
mediante la pulverizacin conjunta del clinker, caliza y sulfato de calcio (Yeso).

+
93%Clinker
Aporta al resistencia
del concreto

+
5%Yeso
Regulado el fraguado
del concreto

=
2% Caliza
Mejora la durabilidad
al concreto

Cemento

Molienda de Cemento Atlas

Cemento Portland Tipo IP.- Son cementos hidrulicos que contiene dos o ms
constituyentes; los cuales contribuyen a mejorar las propiedades del cemento. Producidos
mediante la molienda conjunta de clinker (70%), puzolana (25%) y yeso (5%). La puzolana
puede estar presente entre 15 a 40 % como adicin.

+
% Clinker
C3S
C2S
C3A

+
%Yeso
CaSO4 2H2O

=
%Puzolana

Cemento

SiO2

Despacho Equipos de llenado que tienen balanzas que controlan el nivel de llenado (42.5 Kg.)

INSUMOS PARA EL PROCESO

Los insumos ms determinantes de la industria son Gas, Carbn, ACPM,
energa elctrica, capital de trabajo14, repuestos, y flete (transporte de materia
prima y producto terminado). El constante incremento en los precios del petrleo
est afectando los insumos primordiales para la produccin de cemento, tales
como el ACPM, Carbn y el Flete, haciendo que los costos incrementen y as un
constante incremento de precios del producto. Esta es una situacin netamente
coyuntural, que depende del ndice WTI15, y de los grandes demandantes del
crudo como China e India. Los repuestos de la operacin tambin constan de
una importancia considerable ya que son piezas de gran tamao, valor, y crticas
para la produccin.
MATERIA PRIMA
Las materias primas para la elaboracin del cemento son:
Caliza: La cual es una piedra que su extraccin de hace por explotacin
controlada de minas. Estas rocas son posteriormente molidas hasta llegar al
tamao requerido. Es la principal materia prima para la elaboracin del cemento.
Arcilla: Producto natural que proviene de la descomposicin de minerales de
aluminio. Tiene una participacin en los costos pequea, pero su explotacin es
importante.
Yeso: La funcin primordial de yeso es controlar el tiempo de fraguado, esto es
un factor importante para la calidad final del cemento. Se extrae de una piedra
natural, mediante deshidratacin

ESTRUCTURA DE COSTOS
El proceso de fabricacin del cemento es uno de los ms costosos y difciles de
la actividad manufacturera. Es un proceso continuo de 24 horas al da, con altos
costos. Como descrito en la seccin 2.1, el proceso de fabricacin es intensivo
en el consumo de energa (por sus enormes hornos), lo que aumenta los costos.

COSTOS VARIABLES
El costo variable es el que se modifica dependiendo de las variaciones del
volumen de produccin. Si el nivel de actividad de la planta decrece, estos
costos decrecen, y si este aumenta, tambin crecen estos costos. En esta clase
entran las materias primas (caliza, yeso, puzolana, arcilla, entre otras.) Tambin
afectan los costos variables los insumos energticos como el Carbn, Gas,
Energa Elctrica, y ACPM.
COSTOS FIJOS
El costo fijo es el que en el corto plazo se mantiene constante (dentro de
ciertos rangos) sin importar las fluctuaciones en el nivel de actividad de la
empresa. En ocasiones cuando no se produce nada estos costos tambin
existen. En esta clase entran Alquileres, Seguro, Salarios, Mantenimiento, y
Mano de Obra. Lo ms representativo en el costo fijo es la mano de obra y los
repuestos.