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FACULDADE ANHANGUERA UNIDADE CAMPUS II

SANTO ANDR
ENGENHARIA DE PRODUO

ATPS Engenharia de Qualidade e Normalizao

Fabricio Menezes Rodrigues RA: 1188411481


Lucas Menezes Martins RA: 5817148622
Eduardo Rocha
Denis Levi

Santo Andr
2015

Sumrio
1
1.1
1.1.1
1.2
1.3
1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.4
1.4.1
1.4.2
1.5
1.5.1
1.5.2
1.6
1.6.1
1.6.2
1.6.3
1.6.4
1.7
1.8
1.8.1
1.9
1.9.1

FERRAMENTAS BSICAS DA QUALIDADE


Coleta de dados . . . . . . . . . . . . . . . . .
Planejando a coleta de dados . . . . . . . . . . . .
Estratificao . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fluxograma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Quando construir um Fluxograma . . . . . . . . .
Como construir um Fluxograma . . . . . . . . . .
Consideraes finais sobre o Fluxograma . . . . . .
Diagrama de Pareto . . . . . . . . . . . . . . .
Princpio do Diagrama de Pareto . . . . . . . . . .
Como construir um Diagrama de Pareto . . . . .
Diagrama de Causa e Efeito . . . . . . . . . .
Quando construir um Diagrama de Causa e Efeito
Como construir um Diagrama de Causa e Efeito .
Histograma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Quando construir um Histograma . . . . . . . . .
Construir uma tabela de frequncias . . . . . . .
Como construir um histograma . . . . . . . . . . .
Tipos de Histograma . . . . . . . . . . . . . . . .
Grfico de Correlao . . . . . . . . . . . . . .
Grfico de Controle (Cartas de Controle) . . .
Quando construir um Grfico de Controle . . . . .
Estudo de caso - Indstria Pea Forte . . .
Aplicaco da ferramenta 8D . . . . . . . . . . . .

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3
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5
6
6
7
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10
11
12
13
13
15
16
16
18
20
20
22

2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.8.1

FERRAMENTAS PARA O PLANEJAMENTO


Diagrama de rvore . . . . . . . . . . . . . . .
Diagrama de Relaes . . . . . . . . . . . . . .
Diagrama de Afinidade . . . . . . . . . . . . .
Diagrama de Matriz . . . . . . . . . . . . . . .
Diagrama de Rede de Atividades . . . . . . . .
Diagrama de Flechas . . . . . . . . . . . . . . .
Diagrama de Process Decision Program Chart
Estudo de caso . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Controle Estattico de Processo (CEP) . . . . . . .

DA QUALIDADE
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(PDPC) . . . . .
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26
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30
32
34
36
37
39
39

2.8.2

Anlise de Modos e Efeitos de Falha (FMEA) . . . . . . . . . . . . . . . . 39

Referncias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

1 Ferramentas Bsicas da Qualidade


As ferramentas da qualidade visam, atravs do ataque causa (processo), eliminar
e coibir o aparecimento de problemas (efeitos). Um problema pode ser entendido como o
resultado indesejvel de um processo [1]. Assim o desperdcio e a ociosidade se enquadram
neste conceito, cujo resultado a diminuio da produtividade e conseqente aumento de
custo, seja total ou unitrio de produo. H um conjunto de ferramentas da qualidade
chamadas de tradicionais. A seguir sero conceituadas brevemente as ferramentas bsicas
da qualidade,que so: Coleta de Dados, Estratificao, Fluxograma, Diagrama de Pareto,
Diagrama de Causa e Efeito, Histograma, Grfico de Correlao, Grficos de Controle
(Cartas de Controle).

1.1 Coleta de dados


A qualidade da soluo est diretamente relacionada com a qualidade dos dados
obtidos. Podemos evitar que alguns problemas ocorram observando fatos como:
No se deve coletar dados sem que antes se tenha definido claramente o problema
ou situao a ser enfrentada, bem como os objetivos com relao aos mesmos;
Os sistemas de medio (instrumento, operadores, mtodo, meio) que sero utilizados
devem ser avaliados e ter capacidade de medio suficiente;
Os clculos e leituras devem ser feitos com muita ateno para evitar distores;
Devem ser utilizados mtodos adequados para coleta de dados de acordo com o
problema estudado.
Uma amostra uma parcela de uma populao que pode conter informaes sobre
esta populao. Outra definio importante (para a escolha da tcnica estatstica e das
interpretaes dos resultados) a classificao dos dados (Figura 1).

Figura 1 Classificao dos dados.

Captulo 1. Ferramentas Bsicas da Qualidade

1.1.1 Planejando a coleta de dados


Para estudarmos adequadamente uma populao atravs de uma amostra, devemos
planejar a coleta de dados.
Existem algumas perguntas que devem ser respondidas para esse objetivo, a seguir
listamos alguns exemplos:
Com que frequncia ocorrem os problemas?
Quais so as causas potenciais do problema?
Um bom planejamento para coleta de dados deve considerar as seguintes perguntas:
Qual a pergunta a ser respondida?
Como comunicar a resposta obtida?
Qual ferramenta de anlise pretendemos usar e como utilizar os resultados?
Qual tipo de dado necessrio para utilizar as ferramentas desejadas e responder a
pergunta?
Como coletar esses dados com o mnimo de esforo e erro?
Onde acessar estes dados?
Quem pode nos fornecer os dados?
Qual o perodo em que os dados sero coletados?
Tendo as respostas para estas perguntas, devemos:
Construir uma metodologia para nos certificar de que todas as informaes esto
definidas;
Coletar os dados de forma consistente e honesta;
Certificar-se de que existe tempo suficiente para a coleta de dados;
Definir quais informaes adicionais sero necessrias para estudos futuros, referncias
ou reconhecimento.
Na Figura 2 apresentamos um esquema de fluxo para uma boa coleta de dados.

Captulo 1. Ferramentas Bsicas da Qualidade

Figura 2 Esquema para coleta de dados.

1.2 Estratificao
A Estratificao consiste no agrupamento da informao (dados) sob vrios pontos
de vista, de modo a focalizar a ao. O agrupamento da informao feito com base em
fatores apropriados que so conhecidos como fatores de estratificao.
A idia bsica da estratificao que os dados que esto sendo examinados necessitam ser protegidos de fatores originrios que possam conduzir a diferentes caractersticas
estatsticas.
Tomando por exemplo a distribuio de peso de 200 indivduos, podemos estratificlas de diversas formas. Por exemplo, poderamos utilizar os seguintes fatores de estratificao:
Sexo
Idade
Etnia
evidente que cada um destes fatores podem influenciar a distribuio. Se ns
fizermos uma estratificao por sexo, por exemplo, com certeza iremos perceber que o
valor mdio dos dados estratificados para homens e mulheres iro diferir significativamente,
uma vez que as mulheres, na mdia, so mais baixas que os homens.
Seguem abaixo alguns fatores de estratificao comumente utilizados na indstria:
Lote de Produto Final
Lote de Matria-prima

Captulo 1. Ferramentas Bsicas da Qualidade

Mquina utilizada no processo


Operador que efetuou o produto
Turno
Da mesma forma, no comrcio temos alguns fatores bastante utilizados:
Vendedor
Dia da Semana
Localizao da Loja
Sexo do Consumidor
Perodo do dia
Para cada caso, no entanto, necessrio identificar quais fatores so chaves no
processo que est sob estudo que podem influenciar significativamente os resultados.

1.3 Fluxograma
O Fluxograma uma representao grfica que mostra todos os passos de um
processo. Serve para descrever e estudar um processo (atual ou ideal) ou planejar as etapas
de um novo [2].
Rossato [3] descreve Fluxograma como uma ferramenta fundamental, tanto para
o planejamento (elaborao do processo) como para o aperfeioamento (anlise, crtica
e alteraes) do processo. Para Malik e Schiesari [2] importante que sejam indicados
claramente o incio e o fim do processo.

1.3.1 Quando construir um Fluxograma


Um Fluxograma pode ser construdo [3]:
Para identificar o fluxo atual ou o fluxo ideal do acompanhamento de qualquer
produto ou servio, no sentido de identificar desvios;
Para verificar os vrios passos do processo e se esto relacionados entre si;
Na definio de projeto, para identificar as oportunidades de mudanas, na definio
dos limites e no desenvolvimento de um melhor conhecimento de todos os membros
da equipe;

Captulo 1. Ferramentas Bsicas da Qualidade

Nas avaliaes das solues, ou seja, para identificar as reas que sero afetadas nas
mudanas propostas, etc.

1.3.2 Como construir um Fluxograma


Para a elaborao de um Fluxograma necessrio:
Envolver as pessoas que participam do processo e [2] ;
Identificar as fronteiras do processo, mostrando o incio e o fim, usando sua simbologia
adequada [3];
Documentar cada etapa do processo, registrando as atividades, as decises e os
documentos relativos ao mesmo [3].
basicamente formado por trs mdulos [3]:
Incio (entrada) - assunto a ser considerada no planejamento.
Processo - consiste na determinao e interligao dos mdulos que englobam o
assunto. Todas as operaes que compe o processo.
Fim (sada) - fim do processo, onde no existem mais aes a serem consideradas.

1.3.3 Consideraes finais sobre o Fluxograma


Segundo Malik e Schiesari [2] as vantagens do Fluxograma so:
Definir claramente os limites do processo.
til no treinamento de novos funcionrios.
Utiliza smbolos simples (linguagem padro de comunicao).
Viso global do processo.
Assegura soluo para todas as alternativas.
Identifica ciclos de retrabalho.
Facilita a identificao de clientes e fornecedores.

Captulo 1. Ferramentas Bsicas da Qualidade

1.4 Diagrama de Pareto


Analisando a distribuio da renda entre os cidados, o economista italiano Vilfredo
Pareto concluiu que a maior parte da riqueza pertence a poucas pessoas. Essa mesma
concluso foi depois constatada em outras situaes, sendo estabelecida a relao que ficou
conhecida como Principio de Pareto ou a relao 20-80. Segundo esse princpio 20% das
causas so responsveis por 80% dos efeitos.
No campo da qualidade o Dr. Juran aplicou esse princpio demonstrando que alguns
poucos fatores so responsveis pela maioria dos efeitos observados. Estabeleceu assim,
um mtodo que permite classificar os problemas da qualidade identificando os poucos
problemas que so vitais diferenciando-os dos muitos que so triviais. Esse mtodo foi
por ele denominado Anlise de Pareto. A forma grfica ficou conhecida como Grfico de
Pareto ou ainda Diagrama de Pareto.

1.4.1 Princpio do Diagrama de Pareto


Atualmente as perdas constituem uma grande preocupao de quem procura gerir
um processo produtivo. Dessa forma, para que seja possvel melhorar qualquer sistema ou
processo necessrio antes dispor de uma ferramenta que permita entender o que est
realmente ocorrendo [4].
Em 1897, o economista italiano Vilfredo Pareto apresentou uma frmula mostrando
que a distribuio de renda desigual. Uma teoria semelhante foi apresentada pelo
economista americano M.C. Lorenz, em 1907. O Dr. J.M. Juran aplicou o mtodo grfico
de Lorenz como uma forma de classificar os problemas de qualidade nos poucos vitais, e
denominou este mtodo de anlise de Pareto. Ele demonstrou que, em muitos casos, a
maior parte dos defeitos e de seus custos decorre de um nmero relativamente pequeno de
causas [5].
A anlise de Pareto uma tcnica de apresentao de dados que permite dividir
um problema grande num grande nmero de problemas menores e que so mais fceis de
serem resolvidos. Como o mtodo baseado sempre em fatos e dados, ele permite priorizar
os problemas de qualidade.
Normalmente a grande maioria das perdas ocasionada por poucos problemas,
denominados de poucos vitais, enquanto que a minoria das perdas ocasionada por diversos
problemas. Esses problemas so denominados de muitos triviais.
O Diagrama de Pareto uma ferramenta til que permite separar os problemas mais
importantes, atravs de uma leitura rpida dos dados, assim permitindo a identificao e
priorizao dos poucos vitais.
Para Cortivo [6] um Diagrama de Pareto uma descrio grfica de dados em ordem

Captulo 1. Ferramentas Bsicas da Qualidade

decrescente de freqncia, para que, com a presente informao, se possam concentrar os


esforos de melhoria nos pontos onde os maiores ganhos podem ser obtidos.
Pimentel [7] enumera as finalidades de um Diagrama de Pareto como:
Mostrar as contribuies relativas das falhas que produzem um problema.
Separar as poucas causas crticas das muitas triviais (tipicamente, 80% das ocorrncias
de um problema deve-se a 20% das causas).
Identificar onde os esforos devem ser priorizados.
representado por barras dispostas em ordem decrescente, com a causa principal
vista do lado esquerdo do diagrama decrescendo para as causas menores mostradas para o
lado direito. Cada barra representa uma causa, sendo que sua importncia exibida em
relao total.
Existem dois tipos de Diagrama de Pareto. Costa [4] define da seguinte forma:
Diagrama de Pareto por efeitos: este utilizado para descobrir qual o maior problema entre os resultados indesejveis. Bastante utilizado para estratificar problemas
de qualidade (defeitos, reclamaes), custo (gastos, montantes de perdas), entrega
(atrasos, falta de estoques) e segurana (acidentes).
Diagrama de Pareto por causas: este se refere s causas no processo. utilizado
para descobrir qual a maior causa do problema, como: operador (turno, grupo,
idade), mquina (equipamentos, ferramentas), matria-prima (fabricante, fbrica,
lote) e mtodo de operao (condies, ordens, preparativos).

1.4.2 Como construir um Diagrama de Pareto


Para construir um Diagrama de Pareto, Kume [5] indica algumas etapas, que so:
Decidir quais os problemas que devem ser investigados e como coletar os dados.
Ao decidir qual o problema de qualidade deve ser investigado em primeiro lugar,
verificam-se quais dados so necessrios e a maneira como colet-los. Tambm
importante decidir o perodo relevante para que os dados sejam recolhidos.
Elaborar uma folha de contagem de dados. Nesta devem ser listados os itens para
contagem, ter espao para registrar as quantidades e os respectivos totais. Como
ilustrado na Figura 3.

Captulo 1. Ferramentas Bsicas da Qualidade

Figura 3 Folha de contagem de dados ou Folha de verificao [5].

Preencher a folha de contagem de dados e calcular os totais.


Preparar uma planilha de dados para o Diagrama de Pareto. Para o melhor entendimento dos dados obtidos, deve ser elaborada uma planilha conforme ilustrado na
Figura 4. Nesta devem ser discriminadas a quantidade de cada tipo de defeito, o
total acumulado para que seja utilizado na curva de Pareto, a percentagem total
geral e a percentagem acumulada.

Figura 4 Planilha de dados para elaborao do Diagrama de Pareto [5].

Ordenar os itens em ordem decrescente de quantidade na planilha elaborada no item


anterior. Deve-se preencher a planilha de dados em ordem decrescente de valores.
Como normalmente no possvel identificar todos os problemas deve existir um
item chamado de outro s e que englobe todos os problemas menores que no sero
verificados no diagrama. Esse item chamado de outros deve estar sempre na ltima
linha independente de seu valor.

Captulo 1. Ferramentas Bsicas da Qualidade

Traar os eixos vertical e horizontal. No eixo vertical do lado esquerdo deve ser
marcado com uma escala de zero at o valor do total geral. No eixo vertical do
lado direito deve ser marcada uma escala de zero a cem em percentual. J o eixo
horizontal deve ser dividido num nmero de intervalos igual ao nmero de itens da
classificao.
Construir um diagrama de barras, como da Figura 5.
Desenhar a curva acumulada. Devem ser marcados os valores acumulados de cada
item na percentagem acumulada e em seguida ligar os pontos para obter a curva de
Pareto como mostrada na Figura 5.
Anotar outras informaes necessrias no diagrama. importante que algumas
informaes extras sejam acrescentadas ao diagrama para que qualquer pessoa seja
capaz de entender do que se trata o mesmo. Essas informaes so, por exemplo, o
ttulo, unidades, quantidades significativas, perodo

Figura 5 Grfico de Pareto por itens defeituosos [5].


Segundo Costa [4] alguns cuidados devem ser levados em considerao para que a
coleta de dados seja feita de maneira correta dando fidedignidade a estratificao. So eles:
Instruir o profissional que estar efetuando a coleta;
Elaborar uma planilha de coleta de dados padronizada;
Definir o tamanho e a freqncia de coleta da amostra;
Esclarecer o profissional o que um critrio ruim ou bom;
Confirmar que o meio de medio est calibrado.

Captulo 1. Ferramentas Bsicas da Qualidade

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1.5 Diagrama de Causa e Efeito


Todo processo produtivo constitudo de um grande nmero de fatores. Kume
[5] ressalta que um processo composto dos 5M 0 s (homem, mquina, material, mtodo
e medio). Esses fatores podem ser organizados segundo uma relao de causa e efeito.
Para estabelecer uma organizao metodolgica entre os fatores que desencadeiam um
efeito principal e quais os que desencadeiam as causas, usa-se o Diagrama de Causa e
Efeito.
Esta ferramenta foi desenvolvida em 1943 pelo Dr. Kaoru Ishikawa na Universidade
de Tquio. Ele usou isto para explicar como vrios fatores poderiam ser comuns entre si e
estar relacionados [3].
Segundo Kume [5] um Diagrama de Causa e Efeito um diagrama que mostra a
relao entre uma caracterstica da qualidade e seus fatores relevantes.
Pode ser definido tambm como: Uma representao grfica que permite a organizao das informaes possibilitando a identificao das possveis causas de um determinado
problema ou efeito [3].
Tambm chamado de diagrama de espinha de peixe, devido ao seu formato, ou
diagrama de Ishikawa, em homenagem ao seu criador. Mostra-nos as causas principais de
uma ao, as quais dirigem para as sub-causas levando ao resultado final.
Para Kume [5] o diagrama usado atualmente no apenas para lidar com caractersticas da qualidade de produtos, mas tambm em outros campos e tem encontrado
aplicaes no mundo inteiro.
Pode ser utilizado em ambientes industriais para a localizao de causas de disperso
de qualidade no produto e no processo de produo. Ele uma ferramenta grfica utilizada
para explorar e representar opi nies a respeito de fontes de variaes em qualidade
de processo, mas que pode perfeitamente ser utilizada para a anlise de problemas
organizacionais genricos. A Figura 6 mostra os 5 Ms que compem o diagrama bsico de
Causa e Efeito.

1.5.1 Quando construir um Diagrama de Causa e Efeito


Para Rossato [3], um Diagrama de Causa e Efeito deve ser construdo quando:
Necessitar identificar todas as causas possveis de um problema.
Para obter uma melhor visualizao da relao entre a causa e efeito delas decorrentes.
Para classificar as causas fatorando em sub-causas, sobre um efeito ou resultado.
Para saber quais as causas que esto provocando este problema.

Captulo 1. Ferramentas Bsicas da Qualidade

11

Figura 6 Diagrama de Causa e Efeito.

Para identificar com clareza a relao entre os efeitos, e suas prioridades.


Em uma anlise dos defeitos: perdas, falhas, desajuste do produto, etc. com o objetivo
de identific-los e melhor-los.

1.5.2 Como construir um Diagrama de Causa e Efeito


Construir um Diagrama de Causa e Efeito no uma tarefa simples. Kume [5]
afirma que as pessoas que tem sucesso na soluo de problemas de controle de qualidade
so aquelas bem sucedidas na construo de diagramas de Causa e Efeito teis.
Para a construo do Diagrama de Causa e Efeito Kume [5] fornece um roteiro
como descrito abaixo:
Determine as caractersticas da qualidade. Deve-se tentar encontrar todos os fatores
importantes atravs da discusso sobre o assunto com o maior nmero de pessoas
possvel envolvidas com o sistema.
Escolha uma caracterstica da quali dade e a escreva no lado direito de uma folha de
papel, a caracterstica analisada deve ser expressa da forma mais concreta possvel
para que no haja dvidas baseadas em generalidades.
Devem ser elaborados diagramas distintos para cada caracterstica de qualidade que
se deseja estudar, caso contrrio o diagrama pode ficar grande e complicado demais
para se lidar.
Em seguida desenhe a espinha dorsal apontada da esquerda para a direita, e enquadre
a caracterstica da qualidade num retngulo. Em seguida, escreva as causas primrias

Captulo 1. Ferramentas Bsicas da Qualidade

12

que afetam a caracterstica da qualidade, associando-as s espinhas grandes, tambm


dentro de retngulos.
Escreva as causas (causas secundrias) que afetam as espinhas grandes (causas
primrias), associando-as s espinhas mdias e escreva as causas (causas tercirias)
que afetam as espinhas mdias, associando-as s espinhas pequenas.
Estipule a importncia de cada fator e destaque os fatores particularmente importantes que paream ter um efeito significativo na caracterstica da qualidade.
Registre quaisquer informaes necessrias para que todos consigam entender do
que se trata o diagrama. Essas informaes podem ser sobre o tipo de produto
que a caracterstica da qualidade trata, o processo que est includo, a relao de
participantes na elaborao do diagrama, a data, o ttulo, dentre outras que forem
convenientes.
O Diagrama de Causa e Efeito conduz a uma grande quantidade de causas, sem
estabelecer exatamente quais as razes do problema. uma ferramenta bastante til
para o levantamento de direcionadores e para estabelecimento da relao entre o efeito e
suas causas, contudo no indica necessariamente as causas que devem efetivamente ter
prioridade em serem sanadas.
Para verificar quais causas devem ter prioridade em serem sanadas pode-se usar o
diagrama de Pareto em conjunto com o Diagrama de Causa e Efeito.

1.6 Histograma
um instrumento de base estatstica. Os histogramas descrevem as frequncias
com que variam os processos e a forma que assume a distribuio dos dados da populao
como um todo. A funo do histograma determinar a curva de freqncia de ocorrncias
de cada medida ou cada intervalo.
Pimentel [7] diz que o Histograma tem a finalidade de mostrar e entender como
um conjunto de dados se distribui, ilustrando a variabilidade de um processo. Segundo
Rossato [3], o Histograma foi desenvolvido por Guerry em 1833 para descrever sua anlise
de dados sobre um crime. Desde ento, os Histogramas tm sido aplicados para descrever
os dados nas mais diversas reas.
Um Histograma tem como objetivo, para o controle de qualidade, analisar as
variaes de determinada caracterstica de um processo quanto ao tipo de distribuio e
existncia de causa especial de variao.
Para que o Histograma seja utilizado de forma correta, deve-se tomar cuidado com
a quantidade de dados utilizada. Quanto maior o tamanho da amostra, mais informaes

Captulo 1. Ferramentas Bsicas da Qualidade

13

obtm-se sobre a populao, porm, se o nmero for grande demais, pode ser difcil
a manipulao dos dados. Deve-se tomar cuidado tambm com a maneira com que as
amostras so retiradas, para que estas sejam representativas de toda a populao.
Um pr-requisito para a construo de um Histograma a coleta e organizao de
dados. Esses dados podem ser organizados sob a forma de tabelas de frequncias.

1.6.1 Quando construir um Histograma


So vrias as aplicaes dos Histogramas [3], tais como:
Verificar o nmero de produtos no-conformes;
Determinar a disperso dos valores de medidas em peas;
Em processos que necessitam aes corretivas;
Para encontrar e mostrar atravs de grfico o nmero de unidade por cada categoria.

1.6.2

Construir uma tabela de frequncias


Kume [5] fornece um roteiro para a construo de uma tabela de frequncias.

Os dados devem estar previamente anotados, e de preferncia em uma tabela como


ilustrado na Figura 7.
Deve-se calcular a amplitude R, para isso basta obter o maior e o menor dos valores
observados. Independente da quantidade de dados da tabela esses valores podem
ser obtidos rapidamente anotando-se no final de cada linha o valor mximo e valor
mnimo observado na mesma.
A amplitude R calculada como:
R = (maior valor observado) - (menor valor observado)
O passo seguinte determinar o intervalo de classes. Esse determinado de forma
que a amplitude que compreende o maior e o menor dos valores seja dividida em
intervalos de mesmo tamanho. Para isso basta dividir a amplitude por 1, 2 e 5 ou
seus mltiplos (0, 1; 0, 2; 0, 5, dentre outros) de forma a obter de 5 a 20 intervalos de
classe de tamanhos iguais.
Em seguida deve-se preparar um formulrio como o ilustrado na Figura 8, para que
sejam registradas as classes, o ponto mdio, as marcas de frequncia e a frequncia.
Determinam-se os limites dos intervalos, de forma que englobem o menor e o maior
dos valores registrados, e anota-se na tabela de freqncia. O limite da primeira

Captulo 1. Ferramentas Bsicas da Qualidade

14

classe deve ser determinado, achando-se primeiro o limite inferior e adicionando-se a


este o tamanho do intervalo de classes. Adiciona-se sucessivamente o tamanho do
intervalo ao valor do limite anterior para obter os limites seguintes.
Calcular o ponto mdio das classes. O ponto mdio da primeira classe deve ser feito
com a mdia aritmtica dos dois primeiros pontos. Os pontos mdios seguintes podem
ser obtidos utilizando- se a mdia anterior somando-se os intervalos de classes.
Por fim registram-se os valores observados um por um usando marcas de contagem
em grupos de 5 e anota-se o valor final de cada classe.

Figura 7 Dados originais para obteno do Histograma [5].

Figura 8 Tabela de frequncia [5].

Captulo 1. Ferramentas Bsicas da Qualidade

15

1.6.3 Como construir um histograma


Em uma folha de papel quadriculado, marque o eixo horizontal com uma escala, deixando um espao aproximadam ente igual ao intervalo de classe em cada extremidade
do eixo horizontal, antes da primeira a aps a ltima classe.
Marque o eixo vertical do lado esquerdo com uma escala de freqncia e, se necessrio,
trace o eixo vertical do lado direito e marque-o com uma escala de freqncia relativa.
A altura da classe com a freqncia mxima deveria ser de 0, 5 a 2, 0 vezes a distncia
entre os valores mximo e mnimo do eixo horizontal.
Marque os valores dos limites das classes no eixo horizontal.
Usando o intervalo de classes como base, desenhe um retngulo cuja altura corresponda freqncia daquela classe.
Trace uma linha no Histograma para representar a mdia e, se for o caso, trace
tambm os limites da especificao.
Numa rea em branco do Histograma, anote o histrico dos dados (o perodo em que
os dados foram coletados), a quantidade de dados (n), a mdia, e o desvio padro.
A Figura 9 mostra o exemplo do Histograma construdo com base nos dados da
folha de frequncia.

Figura 9 Histograma [5].

Captulo 1. Ferramentas Bsicas da Qualidade

16

1.6.4 Tipos de Histograma


Existem vrios formatos de distribuio para os Histogramas. As formas mais
tpicas so mostradas na Figura 10.

Figura 10 Tipos de histograma [5].


No caso de existirem limites para as especificaes, estes devem ser traados no
Histograma para facilitar a visualizao e avaliar a populao.
Neste caso, o Histograma pode estar dentro da especificao com folga, ou sem
folga necessitando que o grau de variao seja diminudo. Pode tambm estar fora das
especificaes necessitando que a mdia seja trazida mais para prxima do centro, ou que
seja reduzido o grau de variao.
Pode ser feita ainda a estratificao dos dados, ou seja, a diviso dos dados em
sub-populaes, para facilitar a verificao das causas de variao. Kume [5] ressalta que
a estratificao geralmente feita conforme os materiais, as mquinas, as condies de
operao e os trabalhadores.

1.7 Grfico de Correlao


Diagrama ou grfico de disperso uma ferramenta que indica a existncia, ou no,
de relaes entre variveis de um processo e sua intensidade, representando duas ou mais
variveis uma em funo da outra.
Deve ser usada quando se necessita visualizar o que acontece com uma varivel
quando outra varivel se altera, podendo identificar uma possvel relao de causa e efeito
entre elas.

Captulo 1. Ferramentas Bsicas da Qualidade

17

Para o melhor entendimento da ferramenta, vamos usar um exemplo que aconteceu


na cidade de Santos e usar dados ilustrativos:
Na cidade de Santos estava ocorrendo um surto de mortes por afogamento na praia,
e com isso a prefeitura resolveu contratar alguns estatsticos para analisar o que estava
acontecendo. Os mesmos trouxeram a seguinte concluso (Figura 11):

Figura 11 Grfico comparando a relao entre consumo de sorvetes e mortes na praia.


Baseado no grfico 11 os estatsticos chegaram hiptese que quanto maior o
consumo de sorvetes na praia, mais pessoas morriam afogadas, um pouco sem nexo. Porm
faltou os estatsticos irem um pouco mais fundo em suas pesquisas e pensar um pouco
fora da caixa. Quando as pessoas tomam mais sorvetes? Geralmente em dias quentes, e
quanto mais calor, mais as pessoas costumam ir para o fundo do mar, uma explicao
lgica de correlao para o caso das mortes nas praias de Santos. Neste exemplo temos
uma correlao forte e positiva, que significa que uma varivel afeta positivamente a outra.
Dentro dos tipos de relao pode destacar alguns (Figura 12):

Figura 12 Exemplo das correlaes mais comuns.

O grfico de disperso uma ferramenta interessante para comparar dois ou mais


fatores e suas correlaes, podendo ser de grande uso na analise de uma causa raiz de um

Captulo 1. Ferramentas Bsicas da Qualidade

18

determinado problema.

1.8 Grfico de Controle (Cartas de Controle)


No processo de fabricao de um produto existem vrios fatores que compem
suas caractersticas, interferindo diretamente na qualidade deste. Se esses fatores fossem
exatamente iguais no existiriam variaes no produto final, mas o que ocorre que tanto
as matrias primas utilizadas, quanto o maquinrio e a mo-de-obra sofrem alteraes
durante o tempo, causando variaes no produto.
Kume [5] afirma que quando consideramos o processo de fabricao sob o ponto
de vista da variao de qualidade, podemos entend-lo como um agregado das causas
de variao, que causam mudanas nas caractersticas dos produtos. Se essas mudanas
estiverem dentro de uma determinada especificao os produtos no so considerados
defeituosos.
O Grfico de Controle foi proposto por Sherwhart com a inteno de eliminar
variaes anormais pela diferenciao entre variaes devidas a causas assinalveis e aquelas
devidas a causas aleatrias [5]. Os grficos de controle podem tambm ser chamados de
cartas de controle.
Esses grficos so, na verdade, esquemas visuais com o uso de uma bem elaborada
fundamentao estatstica, transparentes ao usurio, que usam anlises mensurveis das
variaes determinando limites dentro dos quais as medidas amostrais so plotada [8].
Desta forma, os grficos de controle indicam se o processo est ou no sob controle,
demonstrando a necessidade de se investigar as causas de condies anormais.
Para Rossato [3] os grficos de controle so grficos utilizados para examinar se o
processo est ou no sob controle. Sintetiza assim um amplo conjunto de dados, usando
mtodos estatsticos para observar as mudanas dentro do processo, baseado em dados de
amostragem. Esses grficos podem nos informar, em determinado tempo, como o processo
est se comportando, se ele est dentro dos limites preestabelecidos ou se fora destes,
sinalizando assim a necessidade de procurar a causa da variao.
Um Grfico de Controle consiste de uma linha central, um par de limites de
controle, um acima e outro abaixo da linha central, chamados limite superior e limite
inferior respectivamente e valores plotados representando o estado de um processo.
Bastos Filho [9] relata que o Grfico de Controle introduziu o desenho dos limites
de controle inferior e superior, LCI e LCS, respectivamente, determinados em relao a
3 (trs) desvios padres abaixo e acima da mdia. Quando o processo ultrapassa estes
limites considerado como estando fora do controle estatstico.
Um processo dito sob controle quando os valores marcados encontram-se todos

Captulo 1. Ferramentas Bsicas da Qualidade

19

dentro dos limites especificados e quando no existe tendncia especial nos valores, como
mostra a Figura 13. Nesse caso a distribuio dos dados plotados no grfico aleatria e
distribuda randomicamente, indicando que devem existir somente causas comuns para
essa variao

Figura 13 Grfico de Controle de um processo sob controle.


Rossato [3] explica que apesar dos grficos de controle sinalizarem como o processo
est se comportando eles no informam como eliminar as causas destas variaes.
Um processo dito fora de controle quando existem pontos plotados fora dos
limites de controle, como na Figura 14, onde existem trs pontos acima do limite de
controle superior, ou quando existe uma tendncia particular na distribuio dos dados
como mostra a Figura 15, onde os pontos tendem a parte superior do grfico. Neste ltimo
caso tanto pode existir um processo fora de controle, quanto s causas comuns podem no
ter sido avaliadas corretamente, ocasionando a gerao dos limites de controle superior
e inferior de forma incorreta. Em qualquer destes casos s causas que ocasionaram essa
variao devem ser detectadas e eliminadas.

Figura 14 Grfico de Controle de um processo fora controle.


Basicamente, os Grficos de Controle, so grficos de medio de uma ou mais
caractersticas importantes de um produto.

Captulo 1. Ferramentas Bsicas da Qualidade

20

Figura 15 Grfico de Controle de um processo fora controle.

1.8.1 Quando construir um Grfico de Controle


Para Rossato [3] um Grfico de Controle deve ser utilizado para:
Verificar se o processo est sob controle, ou seja, dentro dos limites preestabelecidos.
Controlar a variabilidade do processo, ou o grau de no-conformidade.

1.9 Estudo de caso - Indstria Pea Forte


Para a soluo dos problemas de defeito da indstria Pea Forte escolhemos
a metodologia da ferramenta 8D. A metodologia da ferramenta 8D (oito disciplinas),
corresponde a sua facilidade de resolver problemas complexos visando a melhoria contnua
de um produto ou de um processo. A metodologia processada em oito disciplinas e
enfatiza a sinergia das pessoas envolvidas. Originalmente foi desenvolvida pelo Ford Motor
Company, onde o mesmo combinou vrios elementos de outras tcnicas de resoluo de
problemas para moldar as oito disciplinas, sendo ela instituda na Ford em 1987 na manual
intitulado: Team Oriented Problem Solving (TOPS) [10].
Conforme Marchini [10], a ferramenta 8D classifica-se da seguinte maneira:
D1. Equipe de abordagem: Estabelecer um pequeno grupo de pessoas com conhecimento, disponibilidade de tempo, autoridade e competncia para resolver o problema
e implementar aes corretivas. O grupo dever selecionar um lder de equipe;
D2. Descrever o problema: Descrever o problema em termos mensurveis. Especificar
de maneira clara e objetiva o s problemas que ocorreram tanto internos quando
externos da empresa;
D3. Implementar e verificar a curto prazo as aes corretivas: Definir e implementar
as aes intermedirias que iro proporcionar ao cliente a proteo pelas aes

Captulo 1. Ferramentas Bsicas da Qualidade

21

defeituosas, no ocasionando a perda significativa do mesmo, at que a ao corretiva


permanente implementada. Verifique com os dados da eficcia dessas aes
D4. Definir e verificar as causas: Identificar todas as causas potenciais que poderiam
explicar porque ocorreu o problema. Aplicar e Testar cada causa potencial contra a
descrio do problema e dos dados. Identificar alternativas de aes corretivas para
eliminar a causa raiz;
D5. Verifique as aes corretivas: Confirmar que as aes corretivas aplicadas resolvero o problema para o cliente ou fornecedor e no iro causar efeitos colaterais
indesejveis. Definir outras aes, se necessrio, com base na gravidade potencial do
problema;
D6. Implementar as aes corretivas:Definir e implementar as aes corretivas necessrias permanentes para a eliminao total do problema na causa raiz. Escolha os
controles para garantir que a causa seja eliminada. Acompanhar os efeitos a longo
prazo e implementar controles adicionais, se necessrio;
D7. Prevenir a recorrncia: Modificar as especificaes, o treinamento de colaboradores, o fluxo de trabalho, melhorar as prticas e procedimentos para prevenir a
recorrncia deste e de todos os problemas semelhantes;
D8. Felicitar a equipe: Reconhecer os esforos coletivos da equipe. Divulgue sua
realizao e compartilhar o conhecimento e aprendizado com toda a equipe envolvida,
para auxiliar em possveis falhas ou erros semelhantes que possam vir ocorrer
Trs tipos principais de problemas foram identificados como geradores de refugos
na indstria Pea Forte:
1 - Nvel de dureza menor do que o limite inferior de especificao (refugo do tipo
1).
2 - Dimenses fora dos limites de especificao (refugo do tipo 2).
3 - Trincas (refugo do tipo 3).
Todo o projeto de melhoria ou reduo de refugo, deve vir de uma anlise de dados
feita atravs de um acompanhamento dirio da produo, no estudo de caso da indstria
Pea Forte, passou a estratificao das falhas, conforme as tabelas abaixo:

Captulo 1. Ferramentas Bsicas da Qualidade

22

Tabela 1 Principais causas - Falha Tipo 1.


Falhas

Quantidade

Procedimento tmpera inadequado


Painel controle com variao
Temperatura mxima no atingida
Outros

38
116
41
23

Tabela 2 Principais causas - Falha Tipo 2.


Falhas

Quantidade

Desgaste ferramental
Preparao/ajuste mquina
Falta confiabilidade - equipamento medio
Outros

620
92
153
68

Tabela 3 Principais causas - Falha Tipo 3.


Falhas

Quantidade

Qualidade matria-prima
Falha revenimento
Choque trmico
Outros

206
243
85
35

1.9.1 Aplicaco da ferramenta 8D


Para a resoluo deste estudo de caso, o desenvolvimento da ferramenta 8D para
indstria Pea Forte ser fornecido em planilhas que a semelham com um check - list.
Para desenvolver o estudo da ferramenta o colaborador precisa inserir os dados obtidos
com o problema e aplicar na planilha, assim sendo a mesma permanece salva no sistema
para futuros problemas similares. Para o entendimento do procedimento so ilustradas nas
Figuras 16 e 17 aplicacao da ferramenta 8D para o problema de pinos com problemas
de refugo do tipo 1.

Captulo 1. Ferramentas Bsicas da Qualidade

23

Com a aplicao da ferramenta 8D foi verifiado a origem do problema como descrito


nas Figuras 16 e 17 . Aps essa anlise houve a descrio do problema na ferramenta,
apontando a causa raiz utilizou-se do recrutamento dos colaboradores para desenvolver a
soluo do problema. Assim sendo, a causa raiz do problema foi descrita detalhadamente,
para utilizao dos registros futuramenta, caso haja necessidade ou problemas iguais os
estudados, para a realizao do plano de ao.

Captulo 1. Ferramentas Bsicas da Qualidade

Figura 16 Aplicao da ferramenta 8D.

24

Captulo 1. Ferramentas Bsicas da Qualidade

Figura 17 Aplicao da ferramenta 8D.

25

26

2 Ferramentas para o Planejamento da Qualidade


As ferramentas para o planejamento da qualidade mais conhecidas e utilizadas
pelas indstrias so: Diagrama de rvore, Diagrama de Relaes, Diagrama de Afinidade,
Diagrama de Matriz, Diagrama de Rede de Atividades, Diagrama de Flechas e Diagrama
de Process Decision Program Chart (PDPC). A seguir iremos abordar cada uma dessas
ferramentas.

2.1 Diagrama de rvore


Procura os meios mais apropriados e efetivos para o alcance dos objetivos propostos.
tambm conhecido como dendograma ou diagrama sistemtico ou de sistematizao.
Essa ferramenta muito til para melhorar a compreenso de um assunto qualquer,
um produto, um servio, um determinado processo ou um problema, pois ao partir daquele
tema inicial vai-se desdobrando o mesmo.
Uma variao do mesmo seria que a partir de um determinado produto ou servio,
retornar at suas partes, componentes ou atividades mais bsicas, primeiras e assim ter
montada toda sua estrutura de trabalho e de procedimentos / desenhos.
Auxilia muito na compreenso do significado do termo colocado originalmente.
Serve para desdobrar uma idia, um conceito, uma tarefa, um processo em seus
componentes mais bsicos, permitindo assim que seja mais bem conhecido.
Possveis aplicaes:
Auxiliar no projeto de um plano da qualidade no desenvolvimento de um novo
produto ou servio;
Criar um diagrama de causa e efeito;
Desenvolver idias de maneira a resolver problemas relacionados qualidade, custos
e entrega, que surgem em novos negcios;
Desenvolver objetivos, polticas, alm de suas respectivas implementaes;
Acompanhar os esforos de aumento de eficincia em partes e controle de funes.

Captulo 2. Ferramentas para o Planejamento da Qualidade

27

O diagrama de setas ao ser desdobrado utiliza-se das perguntas: Como? Por que?
O que?, mas no necessariamente das trs, nem das trs em sequncia.
O diagrama, como o nome diz, aparenta uma rvore, portanto no permite interligaes entre os ramos. Caso um mesmo dado ou fato aparea duas ou mais vezes dever
ser repetido em todos os locais onde surgir.
Elaborado o diagrama percorra o caminho inverso, isto , a etapa que antecede
quela que vocs esto vendo realmente contm a afirmao, dado, processo, procedimento,
tarefa etc, descrita? Caso parea no haver coerncia, questione se o desdobramento feito
pertinente, ou ento o reescreva de maneira a ficar compreensvel para todos do grupo
ou ento para terceiros.
Na Figura 18 mostrado um exemplo de um diagrama de rvore.

Figura 18 Exemplo de um diagrama de rvore.

Captulo 2. Ferramentas para o Planejamento da Qualidade

28

2.2 Diagrama de Relaes


Utilizado para analisar problemascom uma complexa inter-relao entre causas e
efeitos, o diagrama de relaes construdo pelaindicao da inter-relao que existe entre
os fatores causais.
O diagrama de relaes pode simplificar a soluo de problemas ao mostrar a
relao entre os diversos fatores envolvidos, suas relaes causa-efeito.
Eles podem ser divididos em dois tipos:
Diagrama de objetivos simples (Figura 19): utilizado para analisar os diversos
fatores e suas inter-relaes que de uma forma direta ou indireta contribuem para o
objetivo em estudo;
Diagrama de objetivos mltiplos (Figura 20): uma ampliao do conceito visto para
o caso de diagrama de objetivo simples proposto onde mais de uma situao final
analisada bem como suas inter-relaes e contribuies. O diagrama de objetivos
mltiplos reflete mais proximamente a realidade, onde raramente possvel isolar
um nico fator sem obter uma viso distorcida dessa realidade.

Figura 19 Diagrama de Relaes de objetivos simples.

Captulo 2. Ferramentas para o Planejamento da Qualidade

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Figura 20 Diagrama de Relaes de Objetivos Mltiplos.

Possveis aplicaes:
Determinar e desenvolver polticas de garantia da qualidade;
Estabelecimento de planos para introduo do TQC;
Projeto de etapas para identificao e eliminao de problemas de mercado;
Melhorar a qualidade nos processos de manufatura;
Promover o controle da qualidade em produtos comprados;
Prover medidas em relao problemas relacionados a pagamentos e controle de
processos;
Efetivamente promover atividades de pequenos grupos;
Alteraes em departamentos administrativos e de negcios
O diagrama de relaes ser construdo a partir de vrias idias sugeridas em um
processo brainstorming.
Caso as idias levantadas sejam em nmero muito grande, devero ser agrupadas
conforme a metodologia de diagrama de afinidades.
Cada uma das idias ser colocada em um quadro e a partir da verifique se h
relao com as demais apresentadas, fazendo sua ligao por meio de setas.

Captulo 2. Ferramentas para o Planejamento da Qualidade

30

Lembre-se que raramente todos os quadros sero interligados entre si, pois sempre
h algumas inter-relaes fracas e que no devam ser consideradas.
Feitas as ligaes, que devero ter suas conexes exaustivamente discutidas, verifique
a quantidade de setas que entram e que saem de cada quadro. Cada quadro dever ento
conter um nmero E/S (entrada / sada), de maneira a identificar se aquela etapa um
agente gerador de aes (com muitas sadas) ou ento um processador de aes (com
muitas entradas).
Pode-se ento dar incio anlise do principal agente gerador de aes, analisando
seu processo e permitindo que esse processo tenha suas sadas gerando a menor quantidade
de rudos para a etapa seguinte e maximizando o resultado global desejado para o
resultado do objetivo analisado. O gerador de aes dever conter somente sadas e
nenhuma entrada.
Os quadros com as maiores quantidades de entradas e diversas sadas sero denominados processadores de aes, devendo ser trabalhados de maneira a permitir sua
otimizao, que seu processo seja claro e que as etapas anteriores esto corretamente
interpretadas e conhecidas.
O caso mais crtico ser o de quadros que tenham muitas entradas e poucas
sadas, que sero denominados de gargalos. O processo identificado pelo gargalo dever
ser cuidadosamente estudado, evitando-se assim que a ocorram paradas, interrupes e
atrasos.
No caso de diagrama de relaes de objetivos mltiplos, as setas das relaes
devero ser feitas de forma a identificar as seqncias para cada um dos objetivos. Essa
identificao pode ser feita na forma de setas com cores diferentes ou ento setas que se
diferenciem de alguma maneira.
Para o caso do diagrama de objetivo simples fundamental considerar que o quadro
onde est colocado o objetivo sob anlise somente poder receber setas, isto , somente
ter entradas.
No caso do diagrama de objetivos mltiplos, estes devero ser claramente identificados e podero ter sadas que contribuam direta ou indiretamente para a ocorrncia de
um ou de todos os outros objetivos.
Um outro fator interessante a ser analisado por meio do diagrama de relaes
a sequncia e como os diversos fatores se relacionam e contribuem para a ocorrncia do
objetivo em questo, isto permita compreender melhor o processo.

Captulo 2. Ferramentas para o Planejamento da Qualidade

31

2.3 Diagrama de Afinidade


Serve para esclarecer problemas importantes, mas de difcil soluo, atravs da
coleta verbal de dados de forma desordenada, analisando-os por sua afinidade mtua.
Proposto por Kawakita Jiro, que pretendia agrupar diferentes assuntos, fatos e
opinies resultantes de processos em que eles se encontram desorganizados e confusos para
que um a correta compreenso.
Pode ser muitas vezes um complemento de outras ferramentas, como o brainstorming, o diagrama de causa e efeito, etc.
utilizada para agrupar dados coletados de forma aleatria, procurando identificar
alguma possvel relao ou similaridade entre as idias ou conceitos expostos, de forma
a agrupar as idias em categorias mais gerais, facilitando a compreenso do tema e
simplificando a ao sobre o mesmo.
Ela no somente um fenmeno de agrupamento de idias enunciadas como resulta
do de um brainstorming. Aps a listagem das diversas idias o grupo agrupa os assuntos
que lhe pareceram similares, ou ento que devero ou podero ser estudados em conjunto.
Exemplo: Um grupo precisou fazer um levantamento das caractersticas importantes para um consumidor em relao a uma geladeira, sendo listados os seguintes
itens:
preo;
textura;
freezer separado;
economia de energia eltrica;
facilidade de acesso;
espao interno;
vedao;
cor;
porta verduras;
porta carne;
prateleiras;
compressor;

Captulo 2. Ferramentas para o Planejamento da Qualidade

32

assistncia tcnica;
aparncia.
Aps a anlise da lista o grupo entendeu que havia um grande nmero de fatores
a serem analisados o que dificultaria e muito a anlise. Resolveram ento verificar a
possibilidade de classificar e agrupar os itens listados, o que foi feito abaixo. Entretanto
antes foi necessrio criar ttulos para as categorias.
1- Aspectos visuais: cor, textura, aparncia, tonalidade;
2- Equipamentos: motor, compressor;
3- Layout: tamanho e espao que ocupa, profundidade, espao interno;
4- Facilidades: porta, vedao, facilidade de acesso;
5- Condies de uso: freezer separado, porta verduras, porta carne, prateleiras;
6- Custo: preo, economia de energia eltrica;
7- Ps-venda: assistncia tcnica, peas para reparo, garantia
Possveis aplicaes:
Estabelecer uma poltica de Controle da Qualidade para uma nova empresa ou uma
nova fbrica, e sua implementao;
Estabelecer uma poltica de Controle da Qualidade em relao novos projetos,
novos produtos ou uma nova tecnologia, alm de sua implementao;
Conduo de pesquisas de identificao das necessidades da qualidade em mercados
novos e/ou desconhecidos;
Identificar o ponto de incio de promoo do TQC pela criao de consenso entre as
diversas opinies existentes;
Revigorar grupos de trabalho e CCQs e promover o esprito de equipe en tre os
diversos grupos;
Identificar necessidades e agrupar ideais diversas propostas por grupos de trabalho.

2.4 Diagrama de Matriz


Esclarece pontos problemticos atravs de anlise multidimensional, buscando
entender as reais ou eventuais interaes entre eles, isto , se esta interao forte, mdia,
fraca ou inexistente.

Captulo 2. Ferramentas para o Planejamento da Qualidade

33

Suas possibilidades so enormes, caso se queira ou o fato justifique, pois pode ser
elaborada:
de forma simples (matriz tipo L - Figura 21) entre dois fatores (percepo da
qualidade pelo consumidor versus especificaes tcnicas),
entre trs fatores que se relacionam dois a dois(matriz tipo T - Figura 22),
entre quatro fatores que se relacionam entre si mutuamente como uma combinao
de quatro matrizes tipo L(matriz tipo X),
uma combinao de trs fatores que interagem mutuamente e simultaneamente
(matriz tipo C).

Figura 21 Matriz tipo L [11].

Figura 22 Matriz tipo T [11].


Possveis aplicaes:

Captulo 2. Ferramentas para o Planejamento da Qualidade

34

Estabelecer pontos de concepo de idias para o desenvolvimento e melhoria de


sistemas de produtos;
Encontrar pontos de melhoria em materiais para os produtos;
Estabelecer e incrementar o sistema de garantia da qualidade pela ligao mais
estreita entre os nveis fixados da qualidade com suas diversas funes de controle;
Reforar e melhorar a eficincia do sistema de avaliao da qualidade;
Localizar as causas de no conformidades no processo de manufatura;
Estabelecer estratgias sobre o "mix"de produtos a serem disponibilizados ao mercado,
pela avaliao do relacionamento entre os produtos e a situao do mercado;
Identificar o relacionamento, do ponto de vista tcnico, entre diferentes projetos;
Explorar o potencial de aplicao entre a tecnologia disponvel e as matrias primas
existentes.
O caso mais conhecido de aplicao de diagrama de matrizes o conhecido QFD
(Quality function deployment)ou ento desdobramento funcional da qualidade, que permite
melhorar a compreenso e incorporar os desejos do cliente, do consumidor ao projeto e
especificaes de um produto ou servio. Um representao do QFD pode ser visto na
Figura 23.
O diagrama de matrizes ao mostrar possveis interaes entre fatores diversos
e indicar o peso dessas interaes, auxilia na identificao dos fatores que devero ser
inicialmente abordados.

Figura 23 representao do QFD [11].

Captulo 2. Ferramentas para o Planejamento da Qualidade

35

2.5 Diagrama de Rede de Atividades


O Diagrama da Rede de Atividades empregado para planejar a distribuio mais
adequada das atividades ao longo do tempo tendo em vista a execuo de qualquer atividade/tarefa complexa e seus respectivos desdobramentos. Projeta-se a durao estimada
para completar a atividade e os tempos de incio e fim de cada tarefa (com suas respectivas
folgas) que garantam a aderncia/cumprimento do prazo. Essa ferramenta utilizada
quando a atividade/tarefa enfocada familiar, bem como o tempo de durao de cada
tarefa relativamente bem conhecido.
Diagrama da Rede de Atividades , em essncia, uma ferramenta para gerenciamento
do tempo de execuo de uma atividade / tarefa. Dessa forma, sua estrutura, seqncia de
montagem e interpretao so semelhantes s das tcnicas do PERT (Program Evaluation
and Review Technique) e CPM (Critical Path Method). O Diagrama da Rede de Atividades
concentra sua ateno sobre as aes que podem ser eliminadas de um plano, quais podem
ter uma reduo em seu tempo de concluso ou aes que podem ser processadas em
paralelo, buscando sempre as alternativas para a otimizao do cronograma de execuo.
Possveis aplicaes:
Quando a atividade/ tarefa a ser executada composta de vrias etapas que consomem os mesmos recursos mas que apresentam tempo de durao distinto;
Quando a atividade/ tarefa crtica para o sucesso do plano/ projeto;
Quando existem caminhos simultneos de implantao que devem ser coordenados;
Para direcionar os recursos/ esforos das tarefas com maior folga para as tarefas
que esto no caminho crtico a fim de minimizar/ eliminar os gargalos que podem
comprometer o lead-time da atividade/ tarefa.
Na Figura 25 mostrado um exemplo de um Diagrama de Rede de Atividades.

Captulo 2. Ferramentas para o Planejamento da Qualidade

36

Figura 24 Esquema de um Diagrama de Rede de Atividades.

2.6 Diagrama de Flechas


Estabelece o melhor plano de acompanhamento e monitora seu progresso eficientemente.
muito eficiente na ajuda elaborao de cronogramas, permitindo monitorar as
tarefas relacionadas. Parece-se muito com o chamado PERT-CPM (Project Evaluation
and Review Technique - Critical Path Method) e auxiliando no cumprimento de prazos,
principalmente quando estes so crticos.
Possveis aplicaes:
Implementar planos para o desenvolvimento de novos produtos e seu acompanhamento;
Desenvolver planos de melhoria de produtos e de atividades de follow-up;
Estabelecer planos dirios de aumento de produo e seus respectivos follow-up;

Captulo 2. Ferramentas para o Planejamento da Qualidade

37

Ajustar os planos descritos com as atividades de controle da qualidade;


Implementar plano de manuteno peridica e seu follow-up;
Analisar um processo de manufatura e projetar planos para a melhoria da eficincia;
Planejar e acompanhar as inspees e ensaios de controle da qualidade;
Planejar e acompanhar os treinamentos de controle da qualidade e de CCQs
Na Figura 25 mostrado um esquema de um Diagrama de Flechas.

Figura 25 Esquema de um de um Diagrama de Flechas [11].

2.7 Diagrama de Process Decision Program Chart (PDPC)


Ajuda a determinar quais processos a serem utilizados para obter os resultados
desejados pela avaliao do progresso dos eventos e a variedade de resultados possveis.
aplicvel no estudo de um problema, projeto, processo ou oportunidade que no
seja totalmente familiar ao grupo, de forma que o grupo possa desenvolver providncias
contingenciais, reduzindo um eventual impacto da conhecida lei de Murphy.
Possveis aplicaes:
Estabelecer e implementar planos para o gerenciamento por objetivos;

Captulo 2. Ferramentas para o Planejamento da Qualidade

38

Estabelecer uma poltica previso e antecipao maioria dos eventos previstos no


sistema;
Estabelecer etapas opcionais para minimizar no conformidades no processo de
manufatura;
Fixar e selecionar medidas de ajuste para um processo de negociao.
Na Figura 26 mostrado um esquema de um PDPC.

Figura 26 Esquema de um PDPC [11].

O PDPC construdo de maneira a analisar as etapas que sero consideradas para


atingir o objetivo proposto, permitindo que o grupo possa verificar as possveis alternativas
que podero ser escolhidas como resultado das restries que forem surgindo medida
que o processo ocorre.
importante perceber que esse conhecimento prvio das diferentes alternativas possibilita uma resposta mais rpida s diversas situaes bem como um melhor planejamento
do processo.
Devero ser estabelecidas apenas as ligaes viveis e possveis.
Um PDPC no um fluxograma, portanto com esta ferramenta no se pretende
verificar a sequncia de um processo e eventuais caminhos a serem seguidos, mas sim as
alternativas para possveis restries que surjam no decorrer do processo, permitindo que
alternativas de decises prticas sejam tomadas com um menor risco de suas implicaes
futuras, ou ento das restries que a alternativa escolhida acarretar.

Captulo 2. Ferramentas para o Planejamento da Qualidade

39

2.8 Estudo de caso


As ferramentas utilizadas para o planejamento da qualidade na a empresa Pea
Forte so as seguintes:
Controle Estattico de Processo (CEP);
Anlise de Modos e Efeitos de Falha (FMEA).

2.8.1 Controle Estattico de Processo (CEP)


O CEP uma ferramenta utilizada para identificar as variabilidades do processo,
atravs de algumas tcnicas estatsticas ele quantifica e qualifica as variaes do processo.
Conforme Paese [12], o CEP utilizado na maioria dos casos para realizar o monitoramento
de processos produtivos em tempo real, o que possibilita que as tomadas de aes corretivas
sejam realizadas muito rpido, evitando grandes perdas de matria prima e tempo em
investigaes de problemas. Alm disso, com o CEP possvel monitorar a variabilidade do
processo produtivo e a partir dos dados fornecidos por este, adotar as medidas corretivas
com maior eficincia. Com o uso desta ferramenta possvel que sejam realizadas aes
corretivas antes de ocorrerem s no conformidades, assim como saber se o processo est
funcionando como deveria ou se est fora das especificaes de qualidade e ainda o CEP
executa aes apropriadas para obter e manter um estado de controle estatstico. Atravs
do histograma por exemplo, possvel visualizar o modelo estatstico da amostra de
uma populao. Um histograma uma relao de intervalos dispostos no eixo X e suas
respectivas frequncias no eixo Y. O histograma mostra a distribuio de probabilidade dos
dados, para processos industriais, a distribuio normal de dados a mais desejada [13].
H diferena entre os histogramas e os grficos de controle. Essa diferena comprovada
j que os grficos de controle mostram o comportamento de uma varivel ao longo do
tempo, enquanto os histogramas fornecem uma fotografia da varivel num determinado
instante, representando uma distribuio de frequncia.

2.8.2 Anlise de Modos e Efeitos de Falha (FMEA)


Conforme descrito por Puente [14], aproximadamente em 1963 durante a misso
Apollo a NASA desenvolveu um mtodo para identificar de forma sistemtica falhas
potenciais em sistemas, processos ou servios antes que as mesmas ocorram. Desta forma
surge o conceito da Anlise de Modos e Efeitos de Falha (Failure Mode and Effect Analysis,
FMEA). O mtodo FMEA busca, alm de identificar falhas potenciais de forma sistemtica,
identificar seus efeitos e definir aes que visem reduzir ou eliminar o risco a ssociado a
estas falhas, reduzindo assim o risco do produto ou processo. Segundo Gilchrist [15] mesmo

Captulo 2. Ferramentas para o Planejamento da Qualidade

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tendo surgido em 1963 o FMEA somente passou a ser utilizado de forma mais abrangente
aps sua utilizao em 1977 pelos fabricantes de carros da Ford.
Conforme citado por Stamatis [16], o FMEA deve ser aplicado nos estgios iniciais de
projeto de sistemas, produtos, componentes, servios ou processos e deve ser continuamente
re-avaliado durante toda a vida do sistema, produto, componente, servio ou processo.
O mtodo FMEA traz uma sequncia lgica e sistemtica de avaliar as formas
possveis pelas quais um sistema ou proce sso est mais sujeito falhas. O FMEA avalia
a severidade das falhas, a forma como as mesmas podem ocorrer e, caso ocorram, como
eventualmente poderiam ser detectadas antes de levarem a reclamaes no cliente. Assim,
com base nestes trs quesitos: severidade, ocorrncia e deteco, o mtodo FMEA leva a
uma priorizao de quais os modos de falha levam a um maior risco ao cliente.
Os principais passos para a execuo de um FMEA so os seguintes:
1. Identificar modos de falha conhecidos e potenciais;
2. Identificar os efeitos de cada modo de falha e a sua respectiva severidade;
3. Identificar as causas possveis para cada modo de falha e a probabilidade de
ocorrncia de falhas relacionadas a cada causa;
4. Identificar o meio de deteco no caso da ocorrncia do modo de falha e sua
respectiva probabilidade de deteco;
5. Avaliar o potencial de risco de cada modo de falha e definir medidas de eliminao
ou reduo do risco de falha.
Na Figura 27 observa-se um tpico formulrio para execuo de um FMEA.

Figura 27 Tpico formulrio para execuo de um FMEA.

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Referncias
[1] V. F. Campos, Gerncia da qualidade total: estratgia para aumentar a competitividade
da empresa brasileira. Escola de Engenharia da Universidade Federal de Minas
Gerais/Fundacao Christiano Ottoni, 1990.
[2] A. M. Malik and L. M. C. Schiesari, Qualidade na gesto local de servios e aes
de sade, in Sade & Sociedade, FSP, 2002.
[3] I. d. F. ROSSATO, Uma metodologia para anlise e soluo de problemas, Dis
sertao. Mestrado em Engenharia de Produo. Universidade Federal de Santa
Catarina, 1996.
[4] A. COSTA, Avaliao Processo de Gesto da Qualidade de Fornecedores. 107 f. PhD
thesis, Dissertao de Mestrado-Taubat-SP, 2006.
[5] H. Kume, Mtodos estatsticos para melhoria da qualidade. Gente, 1993.
[6] Z. DAL CORTIVO, APLICAO DO CONTROLE ESTATSTICO DE PROCESSO
EM SEQNCIAS CURTAS DE PRODUO E ANLISE ESTATSTICA DE
PROCESSO ATRAVS DO PLANEJAMENTO ECONMICO. PhD thesis, Universidade Federal do Paran, 2005.
[7] R. d. S. PIMENTEL, Modelos de gesto: qualidade e produtividade, Manaus:[sn],
2005.
[8] E. P. Paladini, Avaliao estratgica da qualidade. Atlas, 2008.
[9] F. J. C. Bastos Filho et al., Uma proposta de metodologia para acompanhamento
do desempenho de turbinas hidraulicas tipo francis, 1998.
[10] L. MARCHINI, Disciplina 8d, Acesso em, vol. 20, 2013.
[11] M. Shigeru, Management for quality improvement: The 7 new qc tools, 1988.
[12] C. Paese, C. t. Caten, and J. L. D. Ribeiro, Aplicao da anlise de varincia na
implantao do cep, Revista Produo, vol. 11, no. 1, 2001.
[13] M. V. J. Neto and M. Vieira, Mtodo para reduo das perdas de produtividade
atravs da anlise dos defeitos durante o processo de montagem em uma empresa
fabricante de mquinas txteis, 2004.

Referncias

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[14] J. Puente, R. Pino, P. Priore, and D. de la Fuente, A decision support system


for applying failure mode and effects analysis, International Journal of Quality &
Reliability Management, vol. 19, no. 2, pp. 137150, 2002.
[15] W. Gilchrist, Modelling failure modes and effects analysis, International Journal of
Quality & Reliability Management, vol. 10, no. 5, 1993.
[16] D. H. Stamatis, Failure mode and effect analysis: FMEA from theory to execution.
ASQ Quality Press, 2003.