Bruno Ozi Silva Rosalin de Oliveira

UNIVERSIDADE PRESBITERIANA MACKENZIE
ESCOLA DE ENGENHARIA
ENGENHARIA DE MATERIAIS
BRUNO OZI SILVA ROSALIN DE OLIVEIRA
EFEITOS DO REVENIMENTO REALIZADO A BAIXA

TEMPERATURA NA RESISTNCIA AO IMPACTO
EM AOS CARBONO E LIGADOS TEMPERADOS
So Paulo
2011
BRUNO OZI SILVA ROSALIN DE OLIVEIRA
EFEITOS DO REVENIMENTO REALIZADO A BAIXA

TEMPERATURA NA RESISTNCIA AO IMPACTO
EM AOS CARBONO E LIGADOS TEMPERADOS
Dissertao
de
Mestrado
Profissional
apresentada Universidade Presbiteriana
Mackenzie como requisito parcial a obteno
do ttulo de Mestre Profissional em Engenharia
de Materiais.
ORIENTADOR: PROF. DR. JAN VATAVUK
So Paulo
2011
O48e Oliveira, Bruno Ozi Silva Rosalin de.

Efeitos do revenimento realizado a baixa temperatura na
resistncia ao impacto em aos carbono e ligados temperados /
Bruno Ozi Silva Rosalin de Oliveira 2011.
121 f. : il. ; 30 cm
Dissertao (Mestrado em Engenharia de Materiais) Universidade Presbiteriana Mackenzie, So Paulo, 2011.
Bibliografia: f. 120-121.
1. Revenimento. 2. Mecanismos de fratura. 3. Tempera. 4. Aos
carbono. 5. Aos ligados. I. Ttulo.
CDD 620.1126
A meu pai que me incentivou para a realizao

desta obra, de grande importncia em minha
vida acadmica.
AGRADECIMENTOS
Ao Professor Dr. Jan Vatavuk, pelo conhecimento e dedicao no decorrer do

desenvolvimento de todo o trabalho.
Ao Laboratrio Tork Controle Tecnolgico de Materiais Ltda, que muito me
ajudou na realizao de todos os ensaios, tratamentos trmicos e na obteno de informaes
tcnicas sobre os ensaios.
Ao Me. Leopoldo Rosalin de Oliveira, meu pai, que muito me incentivou e se
dedicou para a realizao deste trabalho.
Ao Chefe do Laboratrio Metalogrfico da Tork, Clber Pessoa Santos, que
muito me ajudou na execuo dos ensaios.
Ao Chefe do Laboratrio Mecnico da Tork, Antonio Carlos Santos (FBTS
N2), pelo conhecimento e cooperao na obteno de informaes tcnicas.
Ao Celso Aparecido Ischi que contribuiu com os materiais para execuo deste
trabalho e informaes tcnicas sobre tratamentos trmicos.
As grandes obras so executadas, no pela

fora, mas pela perseverana. (Samuel
Johnson)
RESUMO
Este trabalho tem como principal objetivo a determinao do comportamento

mecnico, mais especificamente a resistncia ao impacto, de estruturas martensticas baseadas
em aos ao carbono e ligados. A preocupao principal a resposta dessas ligas quando
revenidas em temperaturas baixas (inferior a 180C). Foram realizados os tratamentos
trmicos de tmpera em gua e leo com o intuito de verificar a severidade do meio atravs
dos ensaios de dureza, impacto, anlise microgrfica e fractogrfica. Os aos SAE1045 e
SAE4140 tambm foram submetidos aos tratamentos trmicos de revenimento a baixas
temperaturas, 100C, 140C e 180C, para verificao do aumento da tenacidade e possveis
alteraes microestruturais desses materiais. Foi verificada a maior temperabilidade do ao
SAE4140 em relao ao ao SAE1045, em concordncia com a literatura, atravs dos
resultados de dureza e da anlise microgrfica realizada. Na tmpera em leo o ao SAE4140
apresentou uma microestrutura predominantemente martenstica o que gerou uma dureza
superior a do ao SAE1045 que apresentou uma microestrutura de martensita com ilhas de
perlita fina e ferrita. Nos revenimentos realizados foi constatado que para o ao SAE1045
ocorre um aumento na energia absorvida no impacto com o aumento da temperatura, e que
estes revenimentos a baixa temperatura tm influncias significativas sobre a tenacidade do
material. Os revenimentos apresentam maiores aumentos de energia absorvida e expanso
lateral no ao SAE1045 nas condies de tmpera em gua do que na tmpera em leo. Para o
ao SAE4140 a tmpera em gua (no muito usual na prtica) gerou trincas em alguns corpos
de prova, j a tmpera em leo proporcionou valores elevados de energia absorvida no
impacto e no mostrou alteraes significativas nos revenimentos a baixa temperatura.
Conclui-se que para o ao SAE1045 os revenimentos a baixa temperatura causam um
aumento significativo na tenacidade do material independentemente do meio de tmpera; j
para o ao SAE4140 a tmpera em gua inviabiliza a avaliao devido as trincas geradas no
resfriamento e para tmpera em leo nenhuma melhoria na tenacidade pode ser observada.
Palavras-chave: Revenimento, Mecanismos de fratura, Revenido, Tmpera
ABSTRACT
This work has as main objective the determination of mechanical behavior,

specifically the impact resistance of martensitic structures based on carbon and on alloyed
steels. The main concern is the response of these alloys when tempering at low temperatures
(below 180 C). Heat treatments were performed by quenching in water and oil in order to
determine the severity of the medium through testing the hardness, impact, micrographic and
fractographic analysis. The SAE1045 and SAE4140 steels were also subjected to heat
treatment tempering at low temperatures, 100C, 140C and 180C, to verify the increase of
toughness and possible changes in microstructure of these materials. It was the largest
recorded hardenability of SAE4140 steel over SAE1045 steel, in agreement with the
literature, through the results of hardness and micrographic analysis performed. The
quenching in oil of the SAE4140 steel showed a predominantly martensitic microstructure
which generated a hardness greater than SAE1045 steel that showed a microstructure of
martensite with islands of fine pearlite and ferrite. At all the tempering carried out for
SAE1045 steel there is an increase in absorbed energy on impact with increasing temperature,
and that these low-temperature tempering have significant influences on the material
toughness. The tempering have higher increases of energy absorption and lateral expansion of
SAE1045 steel in the conditions of quenching in water than in quenching in oil. For SAE4140
steel quenching in water (not very usual in practice) generated cracks in some specimens,
since tempering in oil gave high values of absorbed energy during impact and showed no
significant changes in the low-temperature tempering. It follows that for SAE1045 steel the
low tempering temperature cause a significant increase in material toughness regardless of the
quenching medium, however for tempering SAE4140 steel in water makes it impossible to
evaluate because of the cracks generated in the cooling and quenching in oil no improvement
in toughness can be observed.
Keywords: Tempering, Fractography Mechanism, Temper, Quenching
LISTA DE ILUSTRAES
Ilustrao 01 Morfologia da Martensita (~400x) ..................................................................22

Ilustrao 02 Morfologia da Martensita (~1000x) ................................................................22
Ilustrao 03 Estrutura CFC. .................................................................................................23
Ilustrao 04 Estrutura CCC..................................................................................................23
Ilustrao 05 Estrutura TCC. .................................................................................................23
Ilustrao 06 Estrutura de duas clulas CFC. ........................................................................24
Ilustrao 07 Estrutura de duas clulas CFC e TCC. ............................................................24
Ilustrao 08 Estrutura de duas clulas CFC e TCC com Planos e Direes........................25
Ilustrao 09 Transformao da austenita em martensita......................................................28
Ilustrao 10 Interface austenita-martensita. .........................................................................28
Ilustrao 11 Diagrama ferro carbono. ..................................................................................32
Ilustrao 12 Curva de resfriamento e taxa de resfriamento no centro de uma barra ...........35
Ilustrao 13 Taxa de resfriamento em barra temperada de Inconel 600..............................36
Ilustrao 14 Desenho do corpo de prova segundo ...............................................................45
Ilustrao 15 Desenho do corpo de prova segundo ...............................................................45
Ilustrao 16 Dispositivo de resfriamento brusco .................................................................45
Ilustrao 17 Representao esquemtica do dispositivo para resfriamento brusco. ............45
Ilustrao 18 Correlao entre endurecibilidade e o resfriamento contnuo .........................47
Ilustrao 19 Representao formao do carboneto. ...........................................................57
Ilustrao 20 Representao esquemtica da difuso por lacuna. .........................................58
Ilustrao 21 Representao esquemtica da difuso intersticial..........................................58
Ilustrao 22 Foto do Espectrofotmetro de Emisso tica utilizado na Anlise qumica ..65
Ilustrao 23 Foto do durmetro Rockwell utilizado para medio......................................66
Ilustrao 24 Dimenses dos corpos de prova para utilizados no ensaio de Impacto. ..........67
Ilustrao 25 Mquina de Impacto Charpy utilizado para o ensaio ......................................68
Ilustrao 26 Corte a frio com serra executado na barra. ......................................................69
Ilustrao 27 Equipamento Cut-off para corte a frio dos corpos de prova de impacto .........69
Ilustrao 28 Foto do laboratrio de ensaio metalogrfico - Tork. .......................................70
Ilustrao 29 Forno utilizado para os Tratamentos Trmicos ...............................................71
Ilustrao 30 Micrografia SAE1045 recozido. ......................................................................76

Ilustrao 34 Micrografias tpicas ao SAE1045 temperado em gua. .................................80
Ilustrao 35 Micrografias tpicas ao SAE1045 temperado em leo...................................80
Ilustrao 36 Micrografias tpicas ao SAE1045 temperado em gua e revenido a 100C. .81
Ilustrao 39 Micrografias tpicas ao SAE1045 temperado em leo e revenido a 100C. ..82
Ilustrao 42 Micrografias tpicas ao SAE4140 temperado em gua. .................................83
Ilustrao 43 Micrografias tpicas ao SAE4140 temperado em leo...................................83
Ilustrao 50 Anlise da fratura por impacto do ao SAE1045 recozido..............................86
Ilustrao 51 Anlise da fratura por impacto do ao SAE4140 recozido..............................87
Ilustrao 52 Anlise da fratura por impacto do ao SAE1045 temperado em gua CP1. 87
Ilustrao 55 Anlise da fratura por impacto do ao SAE1045 temperado em leo CP1..89
Ilustrao 58 Anlise da fratura por impacto do ao SAE1045 temperado em gua
revenido a 100C CP1. .................................................................................90
revenido a 100C CP2. .................................................................................91
revenido a 100C CP3. .................................................................................91

revenido a 140C CP1. .................................................................................92
revenido a 140C CP2. .................................................................................92
revenido a 140C CP3. .................................................................................93
revenido a 180C CP1. .................................................................................93
revenido a 180C CP2. .................................................................................94
revenido a 180C CP3. .................................................................................94
Ilustrao 67 Anlise da fratura por impacto do ao SAE1045 temperado em leo
revenido a 100C CP1. .................................................................................95
revenido a 100C CP2. .................................................................................95
revenido a 100C CP3. .................................................................................96
revenido a 140C CP1. .................................................................................96
revenido a 140C CP2. .................................................................................97
revenido a 140C CP3. .................................................................................97
revenido a 180C CP1. .................................................................................98
revenido a 180C CP2. .................................................................................98
revenido a 180C CP3. .................................................................................99
Ilustrao 77 Anlise da fratura por impacto do ao SAE4140 temperado em gua CP2.100
Ilustrao 78 Anlise da fratura por impacto do ao SAE4140 temperado em gua CP3.100
Ilustrao 79 Anlise da fratura por impacto do ao SAE4140 temperado em leo CP1.101

revenido a 100C CP1. ...............................................................................102
revenido a 100C CP2. ...............................................................................103
revenido a 100C CP3. ...............................................................................103
revenido a 140C CP1. ...............................................................................104
revenido a 140C CP2. ...............................................................................104
revenido a 140C CP3. ...............................................................................105
revenido a 180C CP1. ...............................................................................105
revenido a 180C CP2. ...............................................................................106
revenido a 180C CP3. ...............................................................................106
revenido a 100C CP1. ...............................................................................107
revenido a 100C CP2. ...............................................................................107
revenido a 100C CP3. ...............................................................................108
revenido a 140C CP1. ...............................................................................108
revenido a 140C CP2. ...............................................................................109
revenido a 140C CP3. ...............................................................................109
revenido a 180C CP1. ...............................................................................110

revenido a 180C CP2. ...............................................................................110
revenido a 180C CP3. ...............................................................................111
LISTA DE TABELAS
Tabela 01 Deformao nas transformaes martensticas.....................................................27

Tabela 02 Solubilidade Slida dos Elementos de Liga no Ferro e no Ferro . ..................39
Tabela 03 Influncia dos Elementos de Liga na Temperabilidade........................................40
Tabela 04 Relao entre teor de carbono, porcentagem de martensita e mxima dureza .....43
Tabela 05 Temperaturas de normalizao e austenitizao...................................................46
Tabela 06 Faixa de dureza para o ensaio Jominy ..................................................................48
Tabela 07 Composio qumica dos aos para ensaio Jominy..............................................49
Tabela 08 - Variao de comprimento no Revenimento. .........................................................56
Tabela 09 Identificao dos corpos de prova ........................................................................71
Tabela 10 Resultados da analise qumica ..............................................................................75
Tabela 11 Resultados dos ensaios de dureza - Recozido ......................................................75
Tabela 12 Resultados dos ensaios de impacto - Recozido ....................................................76
Tabela 13 Resultados dos ensaios de dureza - SAE 1045 - Aps Tratamento Trmico .......77
Tabela 14 Resultados dos ensaios de dureza - SAE 4140 - Aps Tratamento Trmico .......77
Tabela 15 Resultados dos ensaios de impacto - SAE 1045 - Aps Tratamento Trmico .....78
Tabela 16 Resultados dos ensaios de impacto - SAE 4140 - Aps Tratamento Trmico .....79
LISTA DE GRFICOS
Grfico 01 Volume especfico (DV/V) do aos carbono em temperaturas ambiente. ..........29

Grfico 02 Faixa de Temperabilidade do Ao 1045H. Fonte: SAE J406 (1998)..................31
Grfico 03 Diagrama TTT de um ao com composio eutetide.......................................33
Grfico 04 Curvas de Resfriamento em gua........................................................................37
Grfico 05 Curvas de Resfriamento em leo.........................................................................37
Grfico 06 Curvas de Resfriamento em ar calmo..................................................................37
Grfico 07 Efeito da massa e do tamanho da seo nas curvas de resfrimento. ...................41
Grfico 08 Influncia do tamanho de gro austentico na temperabilidade. .........................42
Grfico 09 Curvas Jominy Ao 1045H ..............................................................................48
Grfico 12 Relao entre propriedades mecnicas e a temperatura de revenimento. ...........50
Grfico 13 Efeito do teor de carbono sobre a dureza em aos revenidos..............................52
Grfico 14 Dureza em funo da temperatura de revenimento para aos carbono planos....56
Grfico 15 Efeito dos elementos de liga na dureza em funo da temperatura.....................59
Grfico 16 Perda de resistncia depois do revenimento na faixa de fragilizao. ................60
Grfico 17 Comparao entre Tmperas Energia Absorvida...........................................113
Grfico 18 Comparao entre Tmperas Expanso Lateral .............................................113
Grfico 19 Comparao entre Tmperas Dureza .............................................................113
Grfico 20 Comparao entre Revenimentos Ao SAE 1045 Energia Absorvida .......115
Grfico 21 Comparao entre Revenimentos Ao SAE 1045 Expanso lateral ...........115
Grfico 22 Comparao entre Revenimentos Ao SAE 1045 Dureza ..........................115
Grfico 23 Comparao entre Revenimentos Ao SAE 4140 Energia Absorvida .......116
Grfico 24 Comparao entre Revenimentos Ao SAE 4140 Expanso lateral ...........117
Grfico 25 Comparao entre Revenimentos Ao SAE 4140 Dureza ..........................117
SUMRIO
INTRODUO .......................................................................................................17
1.1
OBJETIVO GERAL..................................................................................................18
1.2
OBJETIVO ESPECFICO.........................................................................................18
1.3
JUSTIFICATIVA ......................................................................................................19
1.4
METODOLOGIA......................................................................................................19
REVISO BIBLIOGRFICA ...............................................................................21
2.1
MARTENSITA .........................................................................................................21
2.1.1
Formao da Martensita.........................................................................................22
2.1.2
Estrutura Tetragonal da Martensita .....................................................................23
2.1.3
Transformao da Martensita................................................................................26
2.1.4
Interface Austenita-Martensita ..............................................................................28
2.1.5
Variaes Dimensionais Geradas pela Martensita ...............................................29
2.2
TMPERA ................................................................................................................31
2.2.1
Efeito da Velocidade de Resfriamento...................................................................32
2.2.1.1
Fatores que influenciam a velocidade de resfriamento .............................................34
2.2.1.2
Meios de resfriamento da tmpera.............................................................................34
2.2.2
Composio qumica ...............................................................................................38
2.2.3
Tamanho da seo e Massa da Amostra................................................................41
2.2.4
Granulao e Homogeneidade da Austenita .........................................................41
2.2.5
Intensidade de Endurecimento vs. Endurecibilidade...........................................43
2.2.5.1
Temperabilidade Jominy ...........................................................................................44
2.3
REVENIMENTO ......................................................................................................50
2.3.1
Reaes do Revenimento.........................................................................................52
2.3.2
Estgios do Revenimento ........................................................................................53
2.3.3
Efeitos da Temperatura ..........................................................................................56
2.3.4
Efeitos dos Elementos de Liga ................................................................................57
2.4
FRAGILIZAO......................................................................................................59
2.4.1
Fragilizao da Martensita Revenida ....................................................................60
MATERIAIS E MTODOS ...................................................................................63
3.1
DESCRIO DA METODOLOGIA DOS ENSAIOS ............................................64
3.1.1
Anlise Qumica Espectrometria de Emisso tica..........................................64
3.1.2
Dureza Rockwell ......................................................................................................65
3.1.3
Impacto .....................................................................................................................67
3.1.4
Microscopia ptica .................................................................................................69
3.1.5
Tratamento Trmico ...............................................................................................70
3.2
IDENTIFICAO DOS CORPOS DE PROVA E ENSAIOS.................................71
3.3
TRATAMENTOS TRMICOS ................................................................................72
3.3.1
Recozimento .............................................................................................................72
3.3.2
Tmperas ..................................................................................................................72
3.3.3
Revenimentos ...........................................................................................................73
RESULTADOS E DISCUSSO ............................................................................74
4.1
RESULTADOS - ENSAIOS APS RECOZIMENTO ............................................75
4.1.1
Anlise Qumica.......................................................................................................75
4.1.2
Ensaio de Dureza .....................................................................................................75
4.1.3
Ensaio de Impacto ...................................................................................................76
4.1.4
4.2
RESULTADOS - ENSAIOS APS TRATAMENTOS TRMICOS......................77
4.2.1
Ensaio de Dureza .....................................................................................................77
4.2.2
Ensaio de Impacto ...................................................................................................78
4.2.3
4.2.4
Anlise Fractogrfica ..............................................................................................86
4.3
DISCUSSO - COMPARAO DOS RESULTADOS .......................................112
CONCLUSO........................................................................................................118
REFERNCIAS ...................................................................................................................120
17
1
INTRODUO
O homem no perodo entre 5.000 e 3.000 a.C. desenvolveu o forno de alta
temperatura, onde ele aprendeu a fundir os metais e a empreg-los para dominar os animais.
Ele inventou o arado, a carroa, as embarcaes, a vela e a escrita. No incio da era crist o
homem conhecia sete metais: cobre, ouro, prata, chumbo, estanho, ferro e mercrio. Os
romanos disseminaram no seu vasto imprio o ferro como material propulsor da economia.
(PADILHA , 2000)
Um dos avanos na produo e utilizao de materiais metlicos ocorreu com a
fabricao dos aos com teor de carbono mais baixo e no estado lquido. Antes da dcada de
1860, o ferro malevel sempre foi moldado em temperaturas abaixo de seu ponto de fuso.
Isto gerava inevitavelmente heterogeneidade na distribuio do carbono e ao aprisionamento
de escria e outras incluses. A descoberta de Henry Bessemer em 1856 permitiu a produo
de ao em grande escala e inaugurou uma nova fase na histria da humanidade; a idade do
ao. Quase todos os desenvolvimentos do sculo XIX se dirigiram para a produo mais
eficiente dos materiais conhecidos h sculos.
A observao microscpica da microestrutura dos materiais e correlao com
suas propriedades comeou no grande centro produtor de ao, em Sheffield, na Inglaterra.
Henry Clifton Sorby, em 1863/64, observou a estrutura de rochas e de aos ao microscpio
ptico. A superfcie destes materiais tinha sido polida e atacada levemente com reagentes
qumicos. Em 1895, eram descobertos os raios x. A difrao de raios x, que possibilitou a
determinao da estrutura cristalina dos materiais, foi descoberta em 1911/12.
De posse da metalografia ptica, da difrao de raios x e de algumas tcnicas
indiretas como dilatometria e anlise trmica, os metalurgistas puderam caracterizar as
transformaes de fase e as microestruturas delas decorrentes (PADILHA , 2000).
O ao comumente definido como uma liga de ferro e carbono com teores de
carbono entre poucos centsimos de por cento at aproximadamente 2% em peso. Outros
elementos podem ser somados ao total at aproximadamente 5% em peso em aos baixa liga e
mais altos em aos ligados ou inoxidveis. Os aos podem apresentar uma grande variedade
de propriedades dependendo da composio qumica, assim como das fases e dos
microconstituintes, que dependem do tratamento trmico (ASM 10, 1998).
A nomenclatura utilizada para os aos segundo a norma SAE a mais utilizada
para os aos. A composio de cada ao corresponde a uma numerao com 4 ou 5 dgitos. Os
dois ltimos dgitos indicam os centsimos da porcentagem de C contida no material,
18
podendo variar entre 05 (0,05% de C) at 95 (0,95% de C). Abaixo esto explicadas as
nomenclaturas dos dois primeiros dgitos dos aos que foram utilizados nesta dissertao:
SAE 1XXX Ao-Carbono
SAE 10XX Ao carbono simples (outros elementos em porcentagens
desprezveis, teor de Mn de no mximo 1,0%)
SAE 4XXX Ao-molibdnio
SAE 41XX Ao com Mo entre 0,08% e 0,25% e com Cr entre 0,40% e 1,20%
Alm da composio qumica dos materiais, os tratamentos trmicos tambm
so modificadores de propriedades mecnicas e microestruturais (ASM 10, 1998).
A tmpera um tratamento trmico que se refere a um processo de
resfriamento rpido do material a partir da austenitizao tipicamente entre a faixa de 815 a
870C para os aos. A habilidade da tmpera em endurecer os aos depende das
caractersticas do meio de resfriamento e da composio qumica do ao (ASM 10, 1998).
O revenimento um processo no qual os aos previamente temperados ou
normalizados so aquecidos temperatura inferior a temperatura crtica e resfriados a uma
taxa aplicvel, para obter um aumento de ductilidade e tenacidade, porm pode ocorrer um
aumento no tamanho de gro da matriz. Os aos so revenidos atravs do aquecimento depois
da tmpera para obter valores determinados de propriedades mecnicas e aliviar tenses
residuais da tmpera, alm de assegurar estabilidade dimensional (ASM 10, 1998).
1.1
OBJETIVO GERAL
Avaliar as modificaes estruturais, fractogrficas e as alteraes nas
propriedades mecnicas geradas por diferentes meios de resfriamento na tmpera, pelos

revenimentos a baixa temperatura e pela variao dos elementos de liga nos aos testados.
1.2
OBJETIVO ESPECFICO
Estudar os tratamentos de trmicos de tmpera e revenimento, visando obter
conhecimento das microestruturas obtidas em cada um dos processos. Aprofundar o

conhecimento sobre a microestrutura martenstica e suas principais caractersticas.
Comparar as alteraes nas propriedades do ao quando temperados em meios
de resfriamento diferentes. Comparar as alteraes do ao quando revenidos a baixas
19
temperaturas. Comparar as alteraes nas propriedades causadas pela tmpera e pelos
revenimentos em aos com teores de elementos de liga diferentes.
Realizar todas as comparaes atravs dos resultados obtidos de propriedades
mecnicas, microestruturais e anlises fractogrficas.
1.3
JUSTIFICATIVA
O tema abordado foi escolhido devido ao meu grande interesse nas
propriedades obtidas e na metalurgia envolvida nos tratamentos trmicos de tmpera e

revenimento, principalmente em revenimentos a baixa temperatura. O desconhecimento geral
sobre este tema e a pouca literatura faz com que o comportamento de diferentes ligas de ao
temperadas e revenidas a baixas temperaturas torne-se um grande campo de estudo.
1.4
METODOLOGIA
O estudo est divido em duas partes: fundamentao terica e parte
experimental.
Na fundamentao terica foram realizados estudos sobre:
Tmpera
Martensita
Revenimento
Estgios do Revenimento
Fragilizao por Revenimento
Na parte experimental foram realizadas testes de propriedades mecnicas,
microestruturais e aspectos fractogrficos com a finalidade de verificar as principais
alteraes causadas pelo revenimento a baixa temperatura em materiais com teores de
elementos de liga diferentes e tambm em diferentes condies de tmpera. Os ensaios e
tratamentos trmicos a serem realizados esto apresentados a seguir.
Ao SAE 1045: Barra de ao carbono SAE 1045. Realizao de tratamentos
trmicos de tmpera e revenimentos a baixa temperatura. Ensaios: anlise
qumica, impacto (segundo a Norma ASTM E23 (2008)), micrografia
(segundo a Norma ASTM E7 (2003) e E407(2007)), dureza (segundo a
norma ASTM E18(2005)) e anlise fractogrfica aps ensaios de impacto.
20
Ao SAE 4140: Barra de ao carbono SAE 4140. Realizao de tratamentos
trmicos de tmpera e revenimentos a baixa temperatura. Ensaios: anlise
qumica, impacto (segundo a Norma ASTM E23 (2008)), micrografia
(segundo a Norma ASTM E7 (2003) e E407(2007)), dureza (segundo a
norma ASTM E18(2005)) e anlise fractogrfica aps ensaios de impacto.
21
2
REVISO BIBLIOGRFICA
Na reviso bibliogrfica foram feitas as fundamentaes tericas abaixo:
Tmpera
Martensita
Revenimento
Fragilizao por Revenimento
Cada tpico foi estudado para viabilizar o entendimento dos tratamentos
trmicos e ensaios executados. A correta interpretao dos resultados tambm depende da

teoria apresentada neste captulo.
2.1
MARTENSITA
A martensita uma fase metaestvel que aparece com o resfriamento brusco da
austenita, ou seja, a velocidade de resfriamento necessria deve ser tal que no ocorra a
formao de outros constituintes, essa velocidade chamada de velocidade crtica de
resfriamento (CHIAVERINI, 1987). Para velocidades maiores que a crtica obtida somente
martensita. De acordo com Silva e Mei (2006) esse resfriamento brusco forma essa fase
metaestvel, gerada sem a difuso do carbono.
A formao da martensita compreendida como uma reao de cisalhamento,
atravs dos planos cristalogrficos, de maneira to rpida que no pode ser evitada no
resfriamento rpido. A forma alotrpica do ferro (ferro gama Austenita) transformada em
ferro alfa, a qual retm as lminas estreitas e alongadas de austenita provenientes do
cisalhamento, as quais so chamadas de martensita, que podem ser vistas nas Ilustraes 01 e
02, na forma de agulhas longas e finas. Devido a esse processo de formao da martensita so
geradas tenses internas apreciveis no material (SILVA e MEI, 2006).
A martensita apresenta-se na forma de ripas (lath), devido pequena largura da
martensita, em aos de baixo a mdio carbono e na forma de agulhas (thin polates ou plate
martensite) em aos com alto carbono (SILVA e MEI, 2006). As Ilustraes 01 e 02 mostram
a morfologia tpica de martensita.
22
Ilustrao 01 Morfologia da Martensita (~400x)
Ilustrao 02 Morfologia da Martensita (~1000x)
A alta velocidade de resfriamento requerida para iniciar a transformao

martensitica associada transformao sem difuso torna a velocidade de formao das
agulhas ou ripas extremamente alta, da ordem da velocidade do som no material. A
transformao ocorre rapidamente em formas de plaquetas at encontrarem um contorno de
gro de austenita, ou placa de martensita (ROTHERY, 1968), as agulhas ou plaquetas que se
formam primeiro tendem a ser maiores e o tamanho de gro da martensita menor que o da
austenita matriz.
2.1.1
Formao da Martensita
Devido a formao da martensita ocorrer com deformaes, ela precisa de uma
quantidade de energia para sua formao (ROTHERY, 1968). Como a energia de deformao
gerada durante o processo, o crescimento da martensita numa dada temperatura tambm
limitado. Portanto com a reduo da temperatura a energia disponvel aumenta, e uma frao
dela pode ser utilizada como energia de novas nucleaes. Porm, quando toda essa energia
disponvel utilizada, o processo novamente cessado, e s ira ser completado quando atingir
uma temperatura de transformao total da martensita. Rothery (1968) definiu esta martensita
formada como martensita atrmica. Em alguns aos com alto teor de nquel a martensita pode
ser formada por processos termicos ou isotrmicos. Aplicaes de tenses externas tambm
podem levar a formao de martensita acima do Mi. O aumento da temperatura no gera
reverso da reao para formao da austenita, pois ocorrem reaes secundrias (SILVA e
MEI, 2006).
23
Segundo Bain (1945), a composio qumica, o tamanho de gro da austenita e
a homogeneidade da austenita afetam a posio das curvas da reao martensitica e desta
maneira, modificam a formao da martensita.
2.1.2
Estrutura Tetragonal da Martensita

Segundo Rothery (1968), o endurecimento de aos por tmpera, gera a
transformao martenstica onde a estrutura de tomos de ferro submetida a um

cisalhamento brusco a partir da estrutura CFC para a estrutura CCC. A transformao rpida
demais para os tomos de carbono difundirem para formar carbonetos ou grafita. Estes
tomos ficam, portanto, retidos nos interstcios octadricos da estrutura CCC e a caracterstica
da transformao que num dado cristal apenas um conjunto de interstcios octadricos
ocupado, desta maneira, gera-se uma distoro tetragonal no cristal. As Ilustraes 03, 04 e 05
mostram as estruturas CFC, CCC e TCC com o carbono intersticial formando o octaedro.
Ilustrao 03 Estrutura CFC.
Ilustrao 04 Estrutura CCC.
Ilustrao 05 Estrutura TCC.
Segundo Higgins (1999), na estrutura CCC, a temperatura ambiente, no

mximo 0,006% de carbono retido na soluo slida supersaturada. A presena de 0,5% de
carbono na estrutura gera uma deformao, transformando, portanto, a estrutura CCC em
Tetragonal de Corpo Centrado (TCC).
A Ilustrao 06 mostra duas clulas unitrias de uma estrutura cbica de faces
centradas. A Ilustrao 07, representa a mesma estrutura, porm foi identificada a estrutura
tetragonal de corpo centrado de relao axial 1,414 (ROTHERY, 1968).
24
Ilustrao 06 Estrutura de duas clulas CFC.

As esferas azuis (maiores) representam tomos de ferro e as esferas vermelhas (menores) tomos de
carbono. Nos interstcios forma-se o octaedro de carbono.
Ilustrao 07 Estrutura de duas clulas CFC e TCC.

Os tomos verdes (carbono) da estrutura TCC so tomos tambm pertencentes a estrutura CFC,
porm no pertencem a estrutura CCC,
Os tomos amarelos (carbono) da estrutura TCC so tomos pertencentes a estrutura CFC e CCC
Os tomos vermelhos (carbono) so tomos pertencentes apenas a estrutura CFC.
A estrutura representada na Ilustrao 07 pode ser achatada verticalmente at torna-se

eventualmente um cubo de corpo centrado ou uma estrutura levemente tetragonal. Todos os
tomos de carbono apresentados na Ilustrao 07 pertencem a estrutura CFC, j os tomos
amarelos so os nicos que pertencem a estrutura CCC (ROTHERY, 1968).
O resfriamento brusco da austenita far com que os tomos localizados nos interstcios
octadricos da estrutura CFC permaneam nestas posies sem que ocorra a difuso do
25
carbono. Esta permanncia dos tomos (verdes) na posio tende a produzir uma distoro do
reticulado CCC originando assim uma estrutura cristalina TCC (ROTHERY, 1968).
A transformao real da austenita em martensita ocorre atravs do processo de
cisalhamento rpido. As relaes de orientao so aproximadamente para a austenita (CFC)
os planos e direes de mxima densidade atmica {111} e <110>, indicados em azul e roxo
na Ilustrao 08, sendo tambm paralelos aos planos e direes de mxima densidade atmica
da unidade TCC, {110} e <111>, representados na mesma Ilustrao em verde e rosa. As
mesmas relaes de orientao geomtrica podem ser obtidas pelo mecanismo de compresso,
seguido de uma expanso uniforme da estrutura CCC para formao do TCC, chamada de
Deformao de Bain.
Ilustrao 08 Estrutura de duas clulas CFC e TCC com Planos e Direes.

O plano e a linha azul representam a mxima densidade atmica da estrutura CFC, ou seja, o plano
{111} e direo <110>. O plano e a linha verde representam mxima densidade atmica da estrutura
TCC, ou seja, o plano {110} e a direo <111> .
A tetragonalidade, medida pela relao entre eixos c/a (Ilustrao 08), aumenta
com o teor de carbono de acordo com a equao 1 fornecida por Vatavuk (2008):
c
= 1 + 0,0467 %C (em peso)
a
Equao 1
De acordo com a equao acima para um teor de carbono igual a zero% c = a,

formando assim uma estrutura CCC. Com o aumento do teor de carbono aumenta-se tambm
a distoro da estrutura CCC para formar a TCC. O carbono expande a estrutura CFC
uniformemente, porm na estrutura CCC a expanso maior no eixo c, dando origem a
26
estrutura TCC. Isso se deve ao fato do vo octadrico na estrutura CFC ser regular e na
estrutura CCC no.
2.1.3
Transformao da Martensita
As transformaes martensticas, para Rothery (1968), satisfazem duas
condies nas ligas ferrosas e no ferrosas:

1 A transformao ocorre sem alterao na composio qumica, portanto
uma indicao que tomos individuais no se movem mais do que uma distncia interatmica.
2 A transformao gera uma mudana de forma macroscpica que
corresponde a uma deformao homognea que deixa uma interface, pelo menos,
aproximadamente no relacionada e no distorcida. Este tipo de deformao envolve uma
deformao plana invariante.
A estrutura TCC obtida na formao da martensita pela teoria da
Deformao de Bain, pois o carbono no tem tempo suficiente para se difundir, ficando
retido na estrutura durante o resfriamento, essa reteno do carbono causa a distoro da
estrutura CCC do ferro alfa. Essa Deformao de Bain envolve a contrao de 20% ao
longo da direo correspondente ao eixo c da martensita e uma expanso uniforme de 12%
da direo do eixo a (SILVA e MEI, 2006). Est teoria sozinha no poderia explicar o
mecanismo de transformao, pois a relao de orientao de Kurdjumov-Sachs observada
experimentalmente difere da obtida pela deformao de Bain. Alm disso, esta deformao
no deixa nenhum plano invariante, nem mesmo uma direo invariante o que estaria em
contradio com a observao experimental de que transformao martenstica possui um
plano de hbito, ou seja, um plano comum s estruturas CCC e CFC que permanece no
deformado e no girado (RIOS e PADILHA, 2007)
Completando o processo de transformao da martensita, para Silva e Mei
(2006), ocorre tambm uma Deformao de Forma numa escala atmica, onde o
escorregamento ou a maclao auxiliariam na acomodao das distores necessrias para
que a transformao da austenita em martensita ocorresse sem distores na interface entre as
duas fases.
Segundo Rothery (1968), essa deformao de forma, conhecida tambm por
modificao invisvel que junto com a deformao visvel (Deformao de Bain) produzem
a estrutura cristalina TCC. Este processo para fins de estudo, e no necessariamente
representa o processo real. A teoria que explica esse processo est descrita na Tabela 01.
27
Tabela 01 Deformao nas transformaes martensticas.
Fonte: Rothery (pg. 148, 1968)
1 Reticulado no deformado
2 Ocorre a deformao do reticulado em funo da

mudana da forma da clula unitria.
3 Ocorre a deformao com reticulado invariante em que a

forma do bloco todo muda, enquanto as clulas individuais
no so distorcidas; isto obtido atravs de cisalhamento.
4 Ocorre a deformao de reticulado e deformao de

reticulado invariante combinadas dando deformao global
igual a zero.
5 Ocorre a deformao na forma gerada pela variao de

deformao do reticulado em diferentes regies (maclao).
O resultado dessas alteraes seria uma interface plana macroscopicamente

com irregularidades atmicas. Estas deformaes esto representadas na Ilustrao 09.
28
Ilustrao 09 Transformao da austenita em martensita.

Para que ocorra essa transformao necessrio que ocorra o
escorregamento entre planos descrito de (a) a (d).
Fonte: Silva e Mei (pg. 64, 2006)
2.1.4
Interface Austenita-Martensita
A martensita possui um plano de hbito com a austenita, o plano de interface que
permanece invariante. Este plano coerente ou semicoerente e possui uma orientao

cristalogrfica bem definida para todas as placas de martensita. Na Ilustrao 10 pode-se
verificar com dois exemplos como esto dispostos os planos macroscopicamente invariantes
entre as placas de martensita e a matriz a austenita. Na regio prxima a superfcie formado
um relevo que pode ser visto nesta mesma Ilustrao. Quando a transformao martenstica
ocorre constrita pela matriz observa-se uma curvatura nas extremidades da placa, por isso a
extremidade da placa de martensita que termina no interior do cristal apresenta curvatura
acentuada (RIOS e PADILHA, 2007).
Ilustrao 10 Interface austenita-martensita.

Fonte: Rothery (pg. 150 e 151, 1968)
No caso dos aos, a interface semicoerente, pois no possvel haver uma interface
coerente entre as estruturas cristalinas CCC e CFC, porque no h nenhum plano cristalino
que seja idntico em ambas as estruturas. As discordncias presentes nas interfaces devem ser
29
capazes de migrar sem ativao trmica (glssil), ou seja, seu vetor de Burgers precisa estar
fora do plano da interface.
2.1.5
Variaes Dimensionais Geradas pela Martensita

Segundo Vatavuk (2008) a transformao da martensita gera aumento de
volume e variaes dimensionais, que contribuem para formao de tenses residuais

superficiais aps a tmpera, quando a transformao est por toda a seo transversal, e a
transformao entre face e ncleo ocorrem defasadas. A variao de volume durante a
transformao da austenita em martensita em um ao com teor de carbono igual a 1% de
aproximadamente 4% (enquanto a transformao da perlita da ordem de 2,4% de expanso),
diminuindo tanto quanto a adio de carbono na matriz. Isto ocorre devido ao diferente efeito
do carbono na relao da austenita para a martensita. No primeiro, a deformao de carter
volumtrico enquanto no segundo mais direcional. Isto pode ser visto no Grfico 01.
Grfico 01 Volume especfico (DV/V) do aos carbono em

temperaturas ambiente.
Onde M-Martensita; RA-Austenita Retida; A-Austenita e FC- Perlita.
Fonte: Vatavuk (pg. 289, 2008)
A diferena no volume especfico entre a austenita e a martensita apresentada

no Grfico 01 de aproximadamente 15% de um ao baixo carbono para um ao com teor de
carbono muito alto (2% de Carbono). Isto interessante de se observar que para um ao baixo
carbono, a alterao volumtrica em um recozido e em outro endurecido praticamente a
mesma. Por outro lado, o aumento do teor de carbono aumenta essa diferena.
Essas observaes so importantes durante o projeto do processo do
componente. O aumento do teor de carbono faz com que a fragilidade da martensita aumente
tambm. De qualquer modo, a austenita retida ir aumentar com teor carbono, essa frao de
30
austenita retida ir aumentar a tenacidade da matriz e reduzir a variao volumtrica, como
mostrado no Grfico 01, curva A-FC. Este fato resulta em uma baixa tenso na superfcie
fria, pois ocorre uma transformao incompleta do ncleo. importante mencionar que o
ncleo apresenta uma baixa tenso de escoamento quando tem austenita retida e baixa
resistncia mecnica, diminuindo a possibilidade de tenses residuais superficiais Vatavuk
(2008).
Isto pode ser visto no Grfico 01 onde 2% de carbono, teoricamente possibilita
a obteno da completa transformao da martensita, porm no vem ao caso. De qualquer
modo, interessante observar que a linha da austenita retida corta a linha da austenita para
teores de carbono muito altos (prximos a 2%). Este o caso dos Aos Hadfield, que tem alto
teor de mangans (aproximadamente 12%) que garante uma microestrutura austentica,
equilibrado com teor de carbono de 1,2%. Nesta situao, possvel temperar grandes
componentes com geometria complexa sem risco de trincas, enquanto se reduz a severidade
da tmpera (VATAVUK, 2008).
A habilidade do ao para formar martensita descrita em termos de
endurecibilidade, que relatada pela presena de outros elementos alm do carbono. Por
exemplo, molibdnio e mangans aumentam a endurecibilidade dos aos, enquanto cobalto
diminui. Uma maior endurecibilidade contribui para a formao de martensita com uma taxa
de resfriamento lenta. Isto benfico para reduzir tenses residuais superficiais.
31
2.2
TMPERA
Este tratamento trmico o mais importante, porque quando associado ao
revenimento produz a melhor combinao de resistncia e tenacidade nos aos, o que permite
o emprego em peas de maior responsabilidade e em aplicaes mais crticas. Este tratamento
trmico visa obteno do microconstituinte martensita. De uma maneira simplificada, podese dizer que a tmpera consiste em resfriamento rpido, a partir da temperatura de
austenitizao, em meio com grande capacidade de resfriamento, como gua, salmoura, leo e
eventualmente ar.
Os fatores indicados abaixo so de extrema relevncia para o tratamento
trmico de tmpera (CANALE e TOTTEN, 2008).
1. Velocidade de Resfriamento;
2. Composio Qumica;
3. Tamanho e Forma da Amostra;
4. Granulao e Homogeneidade da Austenita.
Temperabilidade o nome dado a propriedade do ao em altas temperaturas
(temperatura de austenitizao) que determina sua habilidade para se transformar de austenita
em martensita ou a produo de endurecimento total a vrias profundidades sob a sua
superfcie. A taxa mnima de resfriamento chamada de taxa de resfriamento crtica (BAIN,
1945). A profundidade de endurecimento, geralmente, depende mais do tamanho de gro
austentico e da presena de elementos de liga do que o teor de carbono. No Grfico 02, temos
um exemplo das curvas de temperabilidade que representam as faixas de temperabilidade para
Dureza Rockwell - HRC
um determinado ao.
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
0
10
15
20
25
30
Distncia da face frontal temperada (mm)

Grfico 02 Faixa de Temperabilidade do Ao 1045H. Fonte: SAE J406 (1998)
32
2.2.1
Efeito da Velocidade de Resfriamento

O diagrama de equilbrio da Ilustrao 11 para condies de resfriamento
muito lento. Os constituintes resultantes dessa transformao da austenita so a ferrita,

cementita e perlita. A formao da ferrita, da cementita e da perlita (ferrita + cementita)
oriunda da movimentao dos tomos por difuso, atravs da austenita slida, o que leva
tempo (CHIAVERINI, 1982).
Ilustrao 11 Diagrama ferro carbono.

Fonte: ASM 03(pg.527, 1992)
O aumento da velocidade de resfriamento da austenita faz com que as

transformaes da austenita se modifiquem devido ao tempo insuficiente para uma completa
movimentao atmica. Essa modificao pode fazer com que os constituintes normais como
perlita e ferrita deixem de se formar e podem surgir outros novos constituintes como, por
exemplo, a martensita e bainita (SILVA e MEI, 2006).
O diagrama transformao-tempo-temperatura (TTT) representa o resfriamento
mais rpido nos aos, ou seja, permite um entendimento dos fenmenos que ocorrem quando
o ao esfriado a diferentes velocidades em diversas temperaturas abaixo de 727 C. A
anlise dessas curvas do diagrama TTT segundo Jr. (2002), para o ao eutetide representado
no Grfico 03 mostra:
a) A linha horizontal, na regio superior do diagrama, representa a linha
inferior da zona crtica, isto , a linha A1 temperatura de 727C;
33
b) A linha em forma de C prxima a austenita define o tempo necessrio para
que a transformao da austenita em perlita se inicie;
c) A linha tambm em forma de C mais prxima a perlita define o tempo
necessrio para que a transformao de em perlita se complete;
d) A transformao tem um tempo maior para iniciar e se completar,
temperatura logo abaixo da crtica; ou em outras palavras, a velocidade de
transformao baixa inicialmente.
e) A demora para a transformao se iniciar e completar cada vez menor
medida que decresce a temperatura, at que, cerca de 550C, tem-se o mais
rpido incio de transformao;
f) Abaixo de 550C, aumenta novamente o tempo para que a transformao se
inicie, ao mesmo tempo que a velocidade de transformao decresce.
g) Finalmente, temperatura de cerca de 200C, a linha M(incio) e mais abaixo
a linha M(final) (esta linha estaria abaixo da M(90%)) indicam o aparecimento
de outro tipo de transformao, a qual tem lugar instantaneamente,
independente, portanto, do tempo. A faixa de temperaturas entre as quais
ocorre essa transformao, totalmente diferente da indicada pelas curvas
em C de M(incio) e M(final). Assim, a cerca de 200C, um novo constituinte,
chamado
martensita,
aparece
instantaneamente,
em
porcentagens
crescentes, a partir de M(incio) at constituir, temperatura correspondente a

M(final), a totalidade do produto de transformao.
Grfico 03 Diagrama TTT de um ao com composio eutetide.

Fonte: Jr. (2002, pg. 213)
34
A rigor, a formao da martensita no deveria ser representada no diagrama de
transformao isotrmica, pois independe do tempo, isto , essa formao se d com a queda
da temperatura, prossegue medida que ela cai, mas estaciona se ela mantida constante.
A velocidade de resfriamento deve ser tal que a curva de resfriamento pelo
menos tangencie o cotovelo ou joelho da curva de incio de transformao da austenita e
atinja as linhas horizontais correspondentes formao de martensita. Essa velocidade de
resfriamento necessria para formar a martensita, segundo Silva e Mei (2006), denominada
velocidade crtica. Essa velocidade depende da composio qumica do ao e da forma e
dimenses da pea.
2.2.1.1
Fatores que influenciam a velocidade de resfriamento

O mecanismo de resfriamento aparentemente simples em peas de superfcie
regular, porm vrios fatores entram em jogo no mecanismo de resfriamento.

A forma da pea afeta o suprimento de calor do ncleo superfcie (ASM 04,
1991). Segundo Jr. (2002), A taxa de resfriamento para um tratamento trmico tmpera
depende da razo da rea superficial sobre a massa. Quanto maior for essa razo, maior ser a
taxa de resfriamento, e como conseqncia ser obtida uma maior profundidade de
endurecimento.
O potencial de extrao de calor do meio de resfriamento em condies
normais, ou seja, sem agitao e temperatura e presso normais diferente quando as
condies, de temperatura, presso e/ou agitao do meio so modificadas (CANALE e
TOTTEN, 2008). Quanto mais rpido for resfriamento, ou seja, quanto mais severo for
resfriamento, maior o potencial de extrao do meio. Dos trs meios mais utilizados gua,
leo e ar, a gua produz o resfriamento mais severo, seguida pelo leo e depois pelo ar (JR.,
2002).
2.2.1.2
Meios de resfriamento da tmpera

Para o controle da taxa de resfriamento, utilizam-se vrios meios de tmpera,
com capacidades de extrao de calor diferentes (severidade). Os meios mais comuns so os

j citados anteriormente, ar, leo e gua pura ou associada com sais ou polmeros, apesar de
que podem ser utilizados meios gasosos como nitrognio, hlio, etc. (SILVA e MEI, 2006).
35
Geralmente so considerados trs estgios de remoo de calor na tmpera em
meios lquidos A curva temperatura-tempo apresentada na Ilustrao 12 mostra os trs
estgios (ASM 04, 1991). Os estgios em que ocorre a tmpera esto descritos a seguir.
Ilustrao 12 Curva de resfriamento e taxa de resfriamento no centro de uma barra

de 25mm de dimetro temperada na gua a 95C com taxa de resfriamento de 15m/min.
Fonte: SILVA e MEI (2006, pg. 100)
No primeiro estgio (A), ocorre a formao de um filme contnuo de vapor

sobre a pea. Esta formao uniforme de vapor ao redor da pea caracterizada como
fenmeno de Leidenfrost. Este filme de vapor desenvolvido e mantido enquanto o
suprimento de calor do interior da superfcie excede a quantidade de calor necessria para
evaporao e manuteno a fase de vapor do meio (ASM 04, 1991).
Segundo Silva e Mei (2006) a taxa de resfriamento durante este perodo
pequena porque o filme de vapor atua como um isolante trmico. Isto explicado, por ASM
04 (1991), pelo resfriamento ocorrer, principalmente por radiao.
A temperatura na qual o filme de vapor total mantido conhecida como
temperatura caracterstica do lquido ou temperatura de Leidenfrost. Esta temperatura, para
meios mdios, independe da temperatura inicial em que o metal temperado. A Ilustrao13
indica este fenmeno (ASM 04, 1991).
36
Ilustrao 13 Taxa de resfriamento em barra temperada de Inconel 600

de 24mm de dimetro a partir de temperaturas entre 300 e 800C em gua a 100C.
Fonte: ASM 04 (1991, pg. 164)
A adio de mais de 5% de material inico, como KCl, LiCl entre outros, na

gua podem evitar este estgio. Este estgio no observado quando o meio de resfriamento
no voltil, como banho de sal fundido. A presena de sais na interface do metal quente
inicia a nucleao de bolhas imediatamente. A gua apresenta este estgio particularmente
longo que pode ser reduzido, agitando-se a pea durante o incio da tmpera para romper o
filme de vapor (SILVA e MEI, 2006).
Durante o segundo estgio (B) o filme de vapor colapsa e a taxa de
resfriamento aumenta com a nucleao de bolhas de vapor sobre a superfcie da pea tornando
esta a maior taxa de resfriamento (ASM 04, 1991). Neste estgio, a agitao do meio de
resfriamento importante, pois evita a permanncia de bolhas sobre os mesmos locais por
muito tempo, o que causa pontos de resfriamento mais lentos, chamados pontos moles (Silva
e Mei, 2006).
O terceiro e ltimo estgio (C) comea quando a temperatura da superfcie da
pea fica abaixo do ponto de ebulio do meio de tmpera, interrompendo a formao de
bolhas de vapor. Abaixo dessa temperatura as bolhas cessam e o resfriamento passa a ocorrer
atravs da conduo e da conveco do meio de resfriamento. O estgio controlado pela
capacidade calorfica do meio de tmpera, pelas condies interfaciais pea-meio e pela
agitao. Este estgio depende da viscosidade do meio. Se todos forem mantidos constantes, a
taxa de resfriamento diminui com o aumento da viscosidade.
37
As curvas apresentadas nos Grficos 04, 05 e 06 mostram a variao da taxa de
resfriamento do centro de uma pea para diferentes meios de resfriamento e diferentes
tamanhos de superfcies de troca de calor.
Grfico 04 Curvas de Resfriamento em gua.

Fonte: ASM 04 (1991, pg. 274)
Grfico 05 Curvas de Resfriamento em leo.

Fonte: ASM 04 (1991, pg. 274)
Grfico 06 Curvas de Resfriamento em ar calmo.

Fonte: ASM 04 (1991, pg. 274)
A agitao refere-se a movimentao relativa entre o lquido e a pea. A

Agitao comumente obtida pela movimentao do lquido, porm em alguns casos obtida
pela movimentao da pea no lquido. A agitao tem influncia extremamente importante
38
na taxa de resfriamento. A agitao causa rompimento mecnico do filme de vapor no estgio
A e uma transio mais rpida para o estgio B de resfriamento. Aumentos na agitao
normalmente produzem redues de tempo no estgio A de resfriamento e taxas de
resfriamento maiores nos trs estgios (ASM 04, 1991).
2.2.2
Composio qumica
Os elementos de liga, entre outros efeitos, tm influncia na faixa de
temperaturas de formao da martensita e dureza da martensita (BAIN, 1945).

Os elementos qumicos como cromo e mangans podem abaixar as
temperaturas da reao martenstica. O carbono o elemento que apresenta maior influncia
sobre a temperatura de inicio de formao seguido do mangans, cromo, nquel, molibdnio e
tungstnio. O cobalto aumenta a temperatura de inicio de formao da martensita. Os efeitos
do vandio e titnio so discutveis. A influncia de todos esses elementos sobre a
temperatura de fim de formao da martensita , aparentemente a mesma. A distncia das
temperaturas de formao Mi e Mf variam de 160C a 245C sendo a maior para os elementos
mangans cromo e nquel que tm maior tendncia de abaixar temperatura final de formao
da martensita.
A temperatura de fim de formao da martensita representa a possibilidade da
eliminao total da austenita, pois determina se ir permanecer na estrutura a austenita retida
(BAIN, 1945). Os elementos de liga como nquel e mangans aumentam a quantidade de
austenita retida (SILVA e MEI, 2006). Segundo Bain (1945), em um ao temperado
adequadamente 0,55% de austenita persiste retida, particularmente em aos contendo nquel,
mangans e cromo at mesmo com teores baixos de carbono. Em um reaquecimento a uma
temperatura adequada pode-se transformar essa austenita, dependendo da tendncia de
transformao isotrmica do ao. Outra maneira de eliminar a austenita retida seria atravs de
um resfriamento sub-zero, porm este mtodo pode causar tenses internas muito severas e
at o aparecimento de trincas. Quantidades de austenita entre 10% e 20% no produzem
modificaes significativas durante um revenido a baixa temperatura, pois ocorre a
transformao em bainita inferior e em alguns casos melhora a resistncia, a ductilidade e a
tenacidade. Entretanto, em revenimentos a temperaturas mais elevadas pode ser produzido a
bainita superior ou perlita, produzindo assim efeitos prejudiciais (BAIN, 1945).
O aumento do carbono desloca as curvas de incio e fim da transformao da
austenita para a direita e rebaixa as linhas Mi e MF (BAIN, 1945). Vatavuk (2008) afirma que
39
o carbono o elemento de maior influncia sobre a temperatura Mi. Para vrios autores,
citados por Vatavuk (2008), existem diferentes equaes para o abaixamento da temperatura
Mi descritas abaixo:
Mi = 539 432 (%C) 30,4 (%Mn) 17,7 (%Ni) 12,1 (%Cr) 7,5 (%Mo)
Equao 2
Mi = 520 320 (%C) 50 (%Mn) 30 (%Ni) 20 (%Cr) 5 (%Mo)
Equao 3
Mi = 561 474 (%C) 33 (%Mn) 17 (%Ni) 17 (%Cr) 21 (%Mo)
Equao 4
O carbono o principal elemento que tem influncias endurecedoras na

martensita, alm disso, os elementos de liga tambm alteram a dureza. O aumento de cromo e
molibdnio nos aos causa um aumento na dureza. A Tabela 03 mostra a influncia de cada
um dos elementos de liga na temperabilidade do material, ou seja, na endurecibilidade do ao.
Na Tabela 02, esto representadas as solubilidades de cada um dos elementos nas fases
austenita e ferrita.
Tabela 02 Solubilidade Slida dos Elementos de Liga no Ferro e no Ferro .
Fonte: SILVA e MEI (pg. 300, 2006)
Elemento
Solubilidade
Slida
Ferro
Ferro
Al
1,1% (Aumentada pelo C)
36%
Cr
12,8% (20% com 0,5% C)
Sem limite
Co
Sem limite
75%
Mn
Sem limite
3%
Si
2% (9% com 0,35%C)
18,5% (no muito alterada pelo carbono)
Ti
0,75% (1% com 0,20%C)
6%
6% (11% com 0,25%C)
33%
1% (4% com 0,20%C)
Sem limite
Mo
3% (8% com 0,3%C)
37,5%
Ni
Sem limite
10% (sem relao com o teor de carbono)
0,5%
2,8% (sem relao com o teor de carbono)
40
Elemento
Tabela 03 Influncia dos Elementos de Liga na Temperabilidade.

Fonte: SILVA e MEI (pg. 300, 2006)
Influncia
sobre a
Ferrita
Influncia sobre a
Austenita
(Endurecibilidade)
Influncia Exercida
por meio dos Carbonetos
Tendncia
Ao Durante
formadora
Revenido
carbonetos
Al
Endurece
consideravelmente por
soluo slida.
Aumenta
moderadamente se
dissolvido na austenita.
Negatividade
(Grafitiza)
--
Cr
Endurece
ligeiramente;
Aumenta a resistncia
corroso.
Aumenta
moderadamente.
> Mn
<W
Moderada.
Resiste diminuio de
dureza.
Co
Endurece
consideravelmente por
soluo slida.
Diminui no estado
dissolvido.
Semelhante ao Fe
Sustenta dureza pela soluo

slida.
Mn
Endurecimento
acentuado.
Reduz plasticidade.
Aumenta
moderadamente.
> Fe
< Cr
Muito pequena nos teores

normais.
Si
Endurece com perda

de plasticidade
(Mn<Si<P)
Aumenta
moderadamente.
Negativa
(Grafitiza)
Sustenta a dureza por

soluo slida.
Ti
Produz sistema
endurecvel por
precipitao em ligas
Ti-Fe com alto Ti.
Provavelmente aumenta
muito no estado
dissolvido.
A maior conhecida
(2% Ti torna aos
com 0,5% C no
endurecveis)
Carbonetos persistentes
provavelmente no afetados.
Algum endurecimento
secundrio.
Produz sistema
endurecvel por
precipitao em ligas
W-Fe com alto W.
Aumenta fortemente em
pequenos teores.
Forte
Ope-se a diminuio de
dureza por endurecimento
secundrio.
Endurece
moderadamente por
soluo slida.
Aumenta muito
fortemente no estado
dissolvido.
Muito Forte
(V<Ti ou Nb)
Mxima para endurecimento

secundrio.
Mo
Produz o sistema
endurecvel por
precipitao nas ligas
Fe-Mo
Aumenta fortemente
(Mo<Cr)
Forte
(Mo>Cr)
Ope-se a diminuio de
dureza criando a dureza a
secundria.
Ni
Aumenta a resistncia
e a tenacidade por
soluo slida.
Aumenta ligeiramente,
mas tende a reter
austenita com C mais
elevado.
Negativa
(Grafitiza)
Muito pequena em teores

baixos.
Endurece fortemente
por soluo slida.
Aumenta
Nenhuma
41
2.2.3
Tamanho da seo e Massa da Amostra

O efeito do tamanho da seo e massa sobre o resfriamento nas peas
temperadas pode ser visto nos Grficos 04, 05 e 06 apresentadas no sub-item 2.2.1.2, e
tambm no Grfico 07 apresentado abaixo para um ao 1040 com massas diferentes com
seo plana (ASM 04, 1991).
Grfico 07 Efeito da massa e do tamanho da seo nas curvas de resfrimento.

Curvas obtidas para resfriamentos em gua e um 1040 ao plano.
Fonte: ASM 04 (1991, pg. 272)
A profundidade de endurecimento deve ser analisada em conjunto com

tamanho da seo da pea com o intuito de verificar o efeito da tmpera sobre a seo tratada.
Este tema ser explicado mais detalhadamente no sub-item 2.2.5.
2.2.4
Granulao e Homogeneidade da Austenita

De acordo com Bain (1945), a austenita aumenta seu tamanho de gro em altas
temperaturas. Dependendo da composio qumica, incluses, etc. este aumento de tamanho

de gro pode ser gradual, mais ou menos abrupto, porm a temperatura de aquecimento pode
prover um controle da extenso do tamanho de gro da austenita. O aquecimento dos aos
temperatura de austenitizao (formao da austenita) retm em soluo na austenita todos os
elementos dissolvidos anteriormente na ferrita gerando poucas alteraes nas propriedades da
austenita. A influncia destes elementos dissolvidos sobre o tamanho de gro pode ser
verificada na pequena elevao da temperatura de crescimento de gro. O tamanho de gro
fortemente influenciado pelos constituintes no dissolvidos na austenita e das incluses no
metlicas que podem evitar o crescimento de gro, pois formam barreiras, forando a
elevao da temperatura.
42
Para exemplificar melhor esta situao Bain (1945) expe que corpos de prova
idnticos podem ser tratados termicamente para desenvolver tamanhos de gro diferentes a
partir do controle da temperatura de exposio. Todos estes corpos de prova, aps o
tratamento de crescimento de gro, quando aquecidos at a temperatura para tmpera e
resfriados na mesma temperatura e meio so utilizados para estimar a influncia do tamanho
de gro na temperabilidade do material.
A taxa de resfriamento do material na superfcie maior do que a taxa de
resfriamento deste mesmo material no ncleo. Em uma amostra de tamanho considervel so
apresentadas diversas de taxas de resfriamento. A influncia do gro grosseiro o aumento
da temperabilidade comprovando que velocidade de resfriamento crtica aumentada com o
aumento do dimetro gro de austenita, como mostra o Grfico 08.
A temperabilidade aumenta com o aumento do tamanho de gro austentico,
devido reduo da rea de contornos de gro por unidade de volume. Isto significa que as
regies nucleadoras de ferrita e perlita so reduzidas em nmero, resultando que essas
transformaes so retardadas, e a temperabilidade ento aumentada (HONEYCOMBE e
BHADESHIA, 2006).
Grfico 08 Influncia do tamanho de gro austentico na temperabilidade.

Barra de 1 polegada de dimetro com 0,75% de Carbono. Temperada em
temperaturas idnticas para todos tamanhos de gro que foram induzidos pela
variedade da mxima temperatura como mostrado.
Fonte: BAIN (1945, pg. 50)
43
2.2.5
Intensidade de Endurecimento vs. Endurecibilidade

Deve-se fazer diferenciao entre dureza mxima obtida em um ao
(intensidade de endurecimento) e a endurecibilidade ou temperabilidade (profundidade de

endurecimento) (BAIN, 1945).
Os aos endurecidos pela formao de martensita, ou seja, por tmpera, podem
produzir somente um valor mximo de dureza que depende largamente do teor de carbono,
ainda que os outros elementos tenham menor influncia. A dureza mxima nem sempre
obtida, devido a certos fatores na transformao (BAIN, 1945). Aos temperados apresentam
diferentes intensidades de dureza de acordo com teor de carbono, como podem ser verificadas
na Tabela 04 que mostra a relao entre a concentrao de carbono, porcentagem de
martensita e a mxima dureza obtida na tmpera (ASM 04, 1991).
Tabela 04 Relao entre teor de carbono, porcentagem de martensita e mxima dureza
obtida na tmpera.
Fonte: ASM 04 (pg. 196, 1991)
Teor de
Carbono
[%]
0,10
0,12
0,14
0,16
0,18
0,20
0,22
0,24
0,26
0,28
0,30
0,32
0,34
0,36
0,38
0,40
0,44
0,46
0,48
0,50
0,52
0,56
0,58
0,60
99%
38,5
39,5
40,6
41,8
42,9
44,2
45,4
46,6
47,9
49,1
50,3
51,5
52,7
53,9
55,0
56,1
58,1
59,1
60,0
60,9
61,7
63,2
63,8
64,3
Dureza
[HRC]
Quantidade de Martensita
95%
90%
80%
32,9
30,7
27,8
34,5
32,3
29,3
36,1
33,9
30,8
37,6
35,3
32,3
39,1
36,8
33,7
40,5
38,2
35,0
41,9
39,6
36,3
43,2
40,9
37,6
44,5
42,2
38,8
45,8
43,4
40,0
47,0
44,6
41,2
48,2
45,8
42,3
49,3
46,9
43,4
50,4
47,9
44,4
51,4
49,0
45,4
52,4
50,0
46,4
54,3
51,8
48,2
55,2
52,7
49,0
56,0
53,5
49,8
56,8
54,3
50,6
57,5
55,0
51,3
58,9
56,3
52,6
59,5
57,0
53,2
60,0
57,5
53,8
50%
26,2
27,3
28,4
29,5
30,7
31,8
33,0
34,2
35,3
36,4
37,5
38,5
39,5
40,5
41,5
42,4
44,3
45,1
46,0
46,8
47,7
49,3
50,0
50,7
44
A severidade da tmpera a mnima taxa de resfriamento que produz
substancialmente a dureza martenstica. Uma barra de ao pode ser completamente temperada
em leo enquanto outra barra pode precisar de uma taxa de resfriamento drstico como gua.
Os aos variam muito no que diz respeito taxa de resfriamento requerida na tmpera para
produzir martensita e nenhuma caracterstica dos aos para tratamento trmico de grande
importncia, alm dessa propriedade para determinar a mxima seo que, em qualquer
tcnica de tmpera, pode ser endurecido. Uma vez que resfriamentos leves so, geralmente,
menos propensos a causar trincas, os aos que no requerem resfriamentos severos so
normalmente designados para peas grandes (BAIN, 1945).
Casos onde a dureza superficial do material temperado significativa, o teor de
carbono geralmente determinado com o intuito de cumprir este requisito sem maiores
complicaes. Por outro lado, quando a dureza martenstica deve ser obtida tambm no
interior de uma pea com tamanho considervel, o aumento do teor de carbono no ter tanto
efeito, apesar de provavelmente aumentar levemente a profundidade da dureza induzida.
Nestes casos, necessrio o aumento na capacidade do ao para desenvolver esta dureza
martenstica atravs de taxas resfriamento mais lentas. Esta capacidade praticamente
independente da dureza intrnseca da martensita. Como exemplo pode-se verificar que um ao
ferramenta de alto teor de carbono e granulao fina pode facilmente atingir a dureza mxima
conhecida nos aos, porm somente depois de forte tmpera em sees relativamente
pequenas. No caso de aos baixo carbono ligados pode-se alcanar durezas em torno de 58
HRC, relativamente menores que as de um ao ferramenta, mas ao mesmo tempo essa dureza
pode ser obtida em toda a seo de peas grandes. Esta propriedade, que determina a
profundidade endurecida, conhecida como temperabilidade (BAIN, 1945).
2.2.5.1
Temperabilidade Jominy
O ensaio Jominy de temperabilidade destina-se ao teste da temperabilidade de
aos. O ensaio consiste em um corpo de prova padronizado de ao a ser testado, conforme

Ilustrao 14 e 15, sendo aquecido para a temperatura de tmpera e resfriado bruscamente em
uma face frontal, em um dispositivo, por meio de um jato dgua ascendente, de acordo com
as Ilustraes 16 e 17. Nas superfcies de ensaio retificadas em paralelo e o eixo do corpo de
prova mede-se a dureza em distncias determinadas, iniciando na face frontal resfriada
bruscamente (DIN 51.191, 1989).
45
Ilustrao 14 Desenho do corpo de prova segundo

Fonte: DIN 51.191 (1998)
Ilustrao 15 Desenho do corpo de prova segundo

Fonte: ASTM A255 (2002)
Este mtodo de ensaio foi desenvolvido por Jominy e Boegehold e

atualmente o mais usado, tendo sido padronizado pelas normas ASTM, SAE, DIN e ABNT.
Ilustrao 16 Dispositivo de resfriamento brusco

Fonte: CHIAVERINI (pg. 66, 1982)
Ilustrao 17 Representao esquemtica do dispositivo

para resfriamento brusco.
Fonte: DIN 51.191 (1998)
O corpo de prova aquecido uniformemente para a temperatura de tmpera

determinada para o respectivo ao. A Tabela 05 apresenta algumas temperaturas de
austenitizao. O corpo de prova deve ser mantido a esta temperatura por 30 5 minutos.
Caso o aquecimento leve menos de 20 minutos, dever o tempo total de aquecimento e de
manuteno temperatura de tmpera, ser de no mnimo 50 minutos (DIN 50.191, 1988).
46
Tabela 05 Temperaturas de normalizao e austenitizao
Fonte: ASTM A255 (2002, pg. 02)
Srie do Ao
Carbono
% (mx.)
Temperatura
Normalizao
(C)
Temperatura
Austenitizao
(C)
1000, 1300, 1500,

3100, 4000, 4100
0,25 e abaixo
925
925
4300, 4400, 4500, 4600,

4700, 5000, 5100, 6100B,
8100, 8600, 8700, 8800,
9400, 9700, 9800
0,26 at 0,36 inclusive
900
870
2300, 2500, 3300,

4800, 9300
0,37 e acima
0,25 e abaixo
870
925
845
845
9200
0,26 at 0,36 inclusive

0,37 e acima
0,50 e acima
900
870
900
815
800
870
Nota 1 permitida uma variao de 6C da temperatura indicada nesta tabela.

B
Temperaturas de Normalizao e de Austenitizao so 30C maiores para sries 6100.
O aquecimento do corpo de prova deve ser feito em uma atmosfera com o

mnimo de descarbonetao. Para isso pode executar o aquecimento na posio vertical dentro
de um recipiente com uma camada de cavacos de ferro fundido ou grafite, e com a parte
inferior do corpo de prova apoiada sobre os cavacos ou grafite (ASTM A255, 2002).
O dispositivo de resfriamento brusco ajustado para a altura de ascenso livre
da gua de 65 10 mm para o ensaio Jominy. O suporte do corpo de prova deve estar seco no
incio de cada teste. O tempo de remoo do corpo de prova do forno at o incio do
resfriamento no deve ser superior a 5 segundos (ASTM A255, 2002). O resfriamento deve
durar no mnimo 10 minutos, segundo a norma DIN 50.191 (1998). Aps este lapso de tempo
se o corpo de prova ainda estiver quente, ele deve ser resfriado por imerso em gua fria.
A amostra resfriada temperatura ambiente retificada por via mida em duas
linhas perifricas deslocadas em 180, para uma profundidade de 0,4 mm a 0,5 mm. Na
retfica no deve causar alterao na dureza (DIN 50.191, 1988). Pode-se realizar um ataque
com Nital 5% para verificao de regies moles. Caso sejam encontradas regies moles, duas
novas superfcies so usinadas (ASTM A255, 2002).
Durante o resfriamento brusco do corpo de prova a extremidade que sofre o
resfriamento mais rpido exibe uma maior dureza, devido formao de martensita. A taxa de
resfriamento diminui conforme aumenta a distncia da extremidade. A diminuio da taxa faz
com outros constituintes possam ser formados pela difuso do carbono. A Ilustrao 18
47
representa um diagrama de transformao isotrmica relacionando com alguns pontos de
dureza, a distncia da extremidade e a sua taxa de resfriamento (Callister, 2002).
Ilustrao 18 Correlao entre endurecibilidade e o resfriamento contnuo

para uma liga eutetide Fonte: CALLISTER (pg. 231, 2002)
Quando analisados os resultados as curvas do ensaio Jominy para um

determinado material pode-se verificar que existe uma faixa de dureza. Essa faixa devido a
disperso dos resultados dos ensaios executados para a realizao da norma. A disperso dos
resultados para um mesmo material ocorre por algumas razes como s diferenas na
estrutura dos aos (tamanho de gro, incluses, etc.) e nas composies qumicas (SILVA e
MEI, 2006)
Os resultados obtidos deste ensaio so duas curvas de dureza obtidas com
pontos de dureza medidos em distncias determinadas.
Na Tabela 06 esto indicados os pontos de mnimos e mximos aceitveis pela
norma SAE J406 (1998) de alguns materiais.
48
Tabela 06 Faixa de dureza para o ensaio Jominy
Fonte: SAE J406 (1998)
Distncia
Valores de Dureza HRC
da Face
SAE 1045H
SAE 4340H
SAE 4140H
Frontal
mnimo mximo mnimo mximo mnimo mximo
(mm)
1,5
55
62
53
60
53
60
3
44
59
53
60
52
60
5
30
50
53
60
52
60
7
27
35
53
60
51
59
9
26
32
53
60
50
59
11
25
31
53
60
48
58
13
24
30
52
60
46
57
15
22
29
52
60
43
57
20
20
28
50
59
38
55
25
-26
48
58
35
53
30
--46
58
33
51
35
--44
57
32
49
40
--43
57
32
48
45
--42
56
31
46
50
--40
56
30
45
As faixas de dureza variam de ao para ao devido s diferentes composies
qumicas de cada material, sendo que a quantidade de carbono e os elementos de liga, exceto
cobalto, tendem a aumentar a endurecibilidade, ou seja, quanto mais carbono ou elementos de
liga, maior a distncia da extremidade com valores elevados de dureza (Callister, 2002).
Nos Grficos 09, 10 e 11 esto plotadas as faixas de dureza dos materiais
apresentados na Tabela 07 pontos de dureza.

65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
0
10
15
20
25
Grfico 09 Curvas Jominy Ao 1045H

30
49
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
50
55

65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
0
10
15
20
25
30
35
40
45

Na Tabela 07 esto as composies qumicas de cada um dos aos

apresentados acima, para tornar possvel uma avaliao mais detalhada das curvas de Jominy.
Tabela 07 Composio qumica dos aos para ensaio Jominy
Fonte: Key to Steel CD-ROM Edition, 2005
Elemento
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
Ni
Cu
Ao 1045H
mnimo mximo
0,420
0,510
0,150
0,350
0,500
1,000
-0,040
-0,050
Ao 4340H
mnimo mximo
0,370
0,440
0,150
0,350
0,550
0,900
-0,035
-0,040
0,650
0,950
0,200
0,300
1,550
2,000
-0,350
Ao 4140H
mnimo mximo
0,370
0,440
0,150
0,350
0,650
1,100
-0,035
-0,040
0,750
1,200
0,150
0,250
-0,250
-0,350
50
2.3
REVENIMENTO
A martensita no estado temperado muito dura e frgil, alm de quaisquer
tenses internas que possam ter sido introduzidas durante a tmpera possuem um efeito de
enfraquecimento. O revenimento tratamento trmico de reaquecimento a uma temperatura
relativamente baixa que tem a finalidade de aumentar a ductilidade, a tenacidade e reduzir as
tenses internas (JR., 2002), embora, segundo Rothery (1968), isso tambm gere diminuio
nos limites de escoamento, resistncia e dureza. O Grfico 12, mostrado em Higgins (1999),
representa a alterao das propriedades mecnicas de um ao com teor de 0,5% carbono e
0,7% de mangans em funo da temperatura de tratamento.
Grfico 12 Relao entre propriedades mecnicas e a temperatura de revenimento.

Neste exemplo foram utilizados os dados de um ao com teor de 0,5% carbono e 0,7% de
mangans em forma de uma de uma barra de 25mm de dimetro anteriormente temperada em
gua a partir de 830C.
Fonte: Higgins (pg. 266, 1999)
O revenimento transforma a martensita TCC monofsica supersaturada de

carbono em martensita revenida, composta pelas fases estveis ferrita e cementita assim como
est representada na Equao 5. A microestrutura formada consiste em partculas de cementita
extremamente pequenas e uniformemente dispersas, embutidas no interior de uma matriz
contnua de ferrita (CALLISTER, 2002).
51
Martensita
(TCC, monofsica, Supersaturada)
Martensita Revenida
(fases + Fe3C)
Equao 5
A martensita revenida pode ser quase to dura e resistente quanto a martensita

devido a grande rea de contornos por unidade de volume que existe entre as fases ferrita e
cementita, para as numerosas e muito finas partculas de cementita. Quanto maior as
partculas de cementita, menor a resistncia e a dureza, esse aumento das partculas est
ligado ao aumento do tempo de tratamento e/ou aumento da temperatura de tratamento, tendo
em vista que esse um processo por difuso e o aumento de temperatura aumenta a difuso
do carbono (CALLISTER, 2002).
O efeito do revenimento sobre as propriedades mecnicas de escoamento,
resistncia e dureza do material reduzi-las. De acordo com Vatavuk (2008 apud Totten e
Howes, 1997, p. 527-667) podemos obter estimativas das variaes de dureza aps o
revenimento atravs das equaes a seguir:
HB = 2,84Hh + 75(%C) 0,78 (%Si) + 14,24 (%Mn) + 14,77 (%Cr)
+ 128,22 (%Mo) 54 (%V) 0,55Tt + 435,66
Equao 6
Onde:
HB = Dureza Brinell depois da tmpera e revenimento
Hh = Dureza Rockwell C depois da tmpera
Tt = Temperatura de revenimento
Condies de Contorno:
20 < Hh < 65 [HRC]
500 < Tt < 600 [C]
0,20 < %C < 0,54
0,17 < %Si < 1,40
0,50 < %Mn < 1,90
0,03 < %Cr < 1,20
Hh = (Tt/167 1,2)Ht 17 [HRC]
Equao 7
Onde:
Ht = Dureza Rockwell C depois da tmpera e revenimento
Hh = Dureza Rockwell C depois da tmpera
Tt = Temperatura de revenimento
Condies de Contorno:
490 < Tt < 610 [C]
Tempo de tratamento de 1 hora.
Os efeitos do teor de carbono sobre a dureza pode ser visto tambm atravs do
Grfico 13.
52
Grfico 13 Efeito do teor de carbono sobre a dureza em aos revenidos.

Fonte: Vatavuk (pg. 291, 2008 )
2.3.1
Reaes do Revenimento
Revenimento processo onde a microestrutura se aproxima do equilbrio
atravs da influncia da temperatura. Isto segue que a tendncia para o revenimento depende
de quanto a microestrutura est distante do equilbrio. A martensita a microestrutura mais
distante seguida pela bainita, ferrita e cementita (VATAVUK, 2008).
Devido microestrutura martenstica ser metaestvel, natural a tendncia da
sua transformao em uma estrutura mais estvel, e essas modificaes so aceleradas pelo
aumento da temperatura durante o revenimento.
As modificaes que ocorrem durante o revenimento so complexas, e as
transformaes durante o tratamento necessrias para obteno de propriedades mecnicas
combinadas so resultados de conhecimento acumulado, no s acadmico como tambm da
observao prtica. A maior parte das estruturas formadas durante este tratamento isotrmico
influenciada pelo baixo teor de outros elementos alm do ferro e do carbono.
53
2.3.2
As reaes de estado slido seguem a seqncia de precipitao que
relacionadas a variveis como:
Difusividade do elemento envolvido;
Energia de superfcie das interfaces produzidas pelas reaes;
Estabilidade termodinmica da reao.
Disposio cristalogrfica (tenso de coerncia) entre fases precipitadas e a

matriz de ferro.
Durante o Revenimento, a estrutura martenstica submetida a uma seqncia

de reaes, freqentemente sobrepostas e definidas como estgios de revenimento.
Primeiro Estgio:
Em aos alto carbono, a precipitao do excesso de carbono comea com a

formao de um carboneto de transio, como o (Fe2.4C). Este carboneto pode crescer a
temperaturas de 50C. Martensita uma soluo supersaturada de carbono, quando a
concentrao excede o equilbrio de solubilidade com respeito outra fase. Porm o equilbrio
da solubilidade depende da fase. A solubilidade ser maior quando a martensita estiver em
equilbrio com uma fase metaestvel como o carboneto . Aproximadamente 0,25% em massa
de carbono considerado como remanescente em soluo depois que a precipitao do
carboneto completa. Embora muitos livros iniciem a discusso de revenimento com o
primeiro estgio do revenimento, envolvendo redistribuio do carbono e a precipitao de
carbonetos de transio, cementita pode ser precipitada diretamente. Este o caso da
martensita em ripas, onde a densidade deslocamento pode ser to rpida quanto 1012 a
1013/cm2. Os tomos de carbono presos iro precipitar como carbonetos de transio, porm a
cementita mais estvel que o carbono aprisionado. Este estgio inicia a temperatura
ambiente e se estende at 250C. Um fino ajuste entre o carboneto e a estrutura ferrosa
atribudo para o efeito de endurecimento por precipitao da martensita em aos carbono de
alto teor de carbono revenidos entre 50 e 100C (VATAVUK, 2008).
Silva e Mei (2006) concordam com Vatavuk (2008) e complementam que em
aos com baixo teor de carbono ocorre a difuso do carbono na martensita e em aos com
teores superiores ocorre a precipitao dos carbonetos .
54
Higgins (1999) afirma que o carboneto no gera uma alterao
microestrutural aparente sob o microscpio ptico, pois os carbonetos so partculas muito
pequenas, porm os microscpios eletrnicos revelam que existem pelculas com espessura de
20m. A fragilidade reduzida devido ao desaparecimento das tenses residuais da tmpera,
em conseqncia da transformao ocorrida. A 100C essas reaes ocorrem lentamente,
porm aumentam de velocidade com o aumento da temperatura at 200C.
Segundo Estgio:
Revenimento a altas temperaturas na faixa de 200 a 300C, por uma hora

induzem a austenita retida a se decompor em mistura de cementita e ferrita. Quando a
austenita est presente como um filme, a cementita sempre precipita como arranjo contnuo de
partculas que tem aparncia de um filme. A martensita em aos com menos de 0,5% de
carbono tem austenita retida equivalente a menos de 2%, chegando em 6% em aos com 0,8%
de carbono. Existem indcios de que a austenita retida se decompe transformando-se em
ferrita e cementita, porm no existe um consenso se esta estrutura pode ser correlacionada
como bainita inferior, tipicamente de tratamentos isotrmicos de decomposio da austenita, a
temperatura de 230 a 300C (VATAVUK, 2008).
Segundo Silva e Mei (2006) entre as temperaturas de 100 e 300C ocorre que a
martensita perde sua tetragonalidade se transformado em ferrita, pois o carbono difundido e
precipita a cementita na forma de barras. medida que as partculas de cementita crescem as
de carboneto vo desaparecendo.
Terceiro Estgio:
Revenimento em altas temperaturas faz com que as partculas de cementita

tornem-se mais grosseiras, do que aquelas localizadas em contornos das agulhas reduzindo as
partculas internas das agulhas. A precipitao responsvel pelo fenmeno de fragilizao
observado na temperatura de 250C a 400C. Isto pode ser evitado com a adio de silcio,
que insolvel na cementita. Isso permite a formao da cementita em temperaturas onde a
difuso do silcio ocorre, ento torna o processo mais lento.
Silcio um elemento substitucional que acumula na matriz de ferro adjacente
ao carboneto de Fe3C no processo de crescimento. Isso aumenta a atividade do carbono nesta
regio, reduzindo o fluxo de carbono para o crescimento da partcula e conseqentemente
reduo da velocidade de crescimento. Esse efeito do silcio resulta em desenvolvimento da
liga 300M, que substitui o SAE 4340 nas aplicaes onde necessrio o uso de temperaturas
55
de revenimento que causam a fragilidade por revenimento da martensita revenida. Essa reao
comea a ocorrer em temperaturas da ordem de 100C. Cementita pode ser observada tambm
durante a tmpera quando a temperatura Mi elevada, como no caso de aos com baixo teor
de carbono, principalmente na martensita formada somente abaixo da temperatura Ms. Este
fenmeno conhecido como auto-revenimento (VATAVUK, 2008).
Segundo Silva e Mei (2006), quando houver qualquer dvida quanto
possibilidade de fragilizao do ao deve-se realizar o resfriamento em gua aps o
revenimento, desta maneira reduzindo a permanncia na faixa crtica.
Quarto Estgio:
Em aos carbono o terceiro estgio marca o fim do processo de revenimento.

Esferoidizao da cementita ocorre como coalescimento. Este fenmeno s vezes chamado
de quarto estgio de revenimento. Os contornos das ripas mantm uma estabilidade at
aproximadamente 600C. Intensos rearranjos ocorrem entre as ripas e seus contornos de baixo
ngulo acima de 600C. Este processo de recuperao substitudo pela recristalizao e
coalescimento em temperaturas entre 600C e 700C (VATAVUK, 2008). O que resulta,
segundo Silva e Mei (2006), na formao de gros ferrita equiaxiais com partculas de
cementita esferoidais no contorno e no interior dos gros. A continuao do processo ir
resultar, para Silva e Mei (2006), em coalescimento contnuo das partculas de cementita e um
gradual crescimento dos gros ferrticos.
Revenimento Mltiplo:
Aos com alta temperabilidade geralmente so revenidos 2 vezes. O primeiro

revenimento inicia-se ainda com a pea morna (60C a 90C). Este primeiro revenimento gera
um alvio de tenses, revenimento da martensita e precipitao de carbonetos na austenita
retida. O abaixamento do teor de carbono dissolvido na austenita retida, atravs da
precipitao de carbonetos, faz com que sua temperatura Mi aumente e, portanto, tempere
durante o resfriamento do revenimento. O segundo revenimento tem a funo de revenir esta
nova martensita. Este procedimento pode ser feito mais de duas vezes e muito usado para
aos ferramenta.
56
Efeitos da Temperatura
2.3.3
O efeito da temperatura no revenimento em aos com o aumento do teor de

carbono pode ser deduzido do Grfico 14. Durante o revenimento, a decomposio contnua
da martensita em ferrita e em carbonetos gera mudanas no estado de tenses devido as
alteraes dimensionais. Em baixas temperaturas (1 estgio), ocorre uma contrao no
volume em conseqncia da precipitao do carboneto . A transformao da austenita retida
a aproximadamente 300C (2 estgio) gera uma expanso volumtrica. No 3 estgio ocorre
uma contrao volumtrica em funo da decomposio da martensita.
Grfico 14 Dureza em funo da temperatura de revenimento para aos carbono planos.

importante frisar que a temperatura de austenitizao, que determina a

quantidade de carbono dissolvido e austenita retida, tm grande influncia nas alteraes de
volume (VATAVUK, 2008). A Tabela 08 mostra as alteraes em comprimento para vrios
aos em funo da temperatura de revenimento.
Tabela 08 - Variao de comprimento no Revenimento.
Alteraes de comprimento ocorrem para reaes metalrgicas em funo das faixas de temperatura de
revenimento. - Fonte: Vatavuk (pg. 194, 2008)
Faixa de
Estgio Temperatura
[C]
Reao Metalrgica
Alterao
Volumtrica
0 200
Precipitao do Carboneto ;
Perda de tetragonalidade.
Contrao
200 300
Decomposio da Austenita Retida.
Expanso
230 350
Decomposio do Carboneto em Cementita.
Contrao
350 700
Precipitao de carbonetos de liga;

Coalescimento do Gro.
Expanso
57
2.3.4
Efeitos dos Elementos de Liga

Em aos ligados podem ter outro estgio que precipita carbonetos de liga,
porm todos eles requerem uma longa faixa de difuso de tomos substitucionais. Eles
somente iro precipitar quando houver uma combinao de tempo temperatura suficiente para
esta difuso. Os carbonetos de liga crescem a custa da cementita instvel. Se a concentrao
de elementos formadores de carbonetos, como molibdnio, cromo, titnio, vandio, nibio,
for grande, ento todo o carbono pode ser acomodado em carbonetos de liga, assim
eliminando completamente a cementita (VATAVUK, 2008). A Ilustrao 19 mostra um
esquema simples para formao dos carbonetos de liga.
Martensita
Carboneto
A transformao pode ser reduzida para dimetros

atmicos desiguais dos metais constituintes e por qualquer
participao destes durante a formao do carboneto.
Cementita Fe3C
Esta transformao pode ser retardada por efeitos de

partio. No necessariamente ser afetada pelos
dimetros diferentes dos metais constituintes, pois a
distoro da estrutura permite a acomodao dos tomos
desses metais. Pode-se ocorrer a formao do Fe3C sem a
interveno do carboneto.
Zonas de Metal Rico

em Soluto
O solvente (ferro) e o soluto no devem ter dimetros

atmicos muito diferentes. O processo pode ser
favorecido quando o soluto tem maior energia de ligao
que o solvente, pois a aglomerao dos tomos de soluto
resultar em uma diminuio de energia livre.
Formao do 1
Carboneto de Liga
Pode ocorrer por nucleao independente, a partir de

cementita, ou a partir de zonas ricas em soluto.
Formao das
ltimas Fases de
Carbonetos Estveis
O primeiro carboneto de liga pode ser substitudo por

outro ou outros mais estveis.
Ilustrao 19 Representao formao do carboneto.

A partir da Martensita podem ser formados carbonetos de liga aps a tmpera e o revenimento.
Fonte: Rothery (pg. 192 - 1968)
Em certos casos medida que o revenimento prossegue a dureza comea a

aumentar, ou pelo menos, cair mais lentamente. Este fenmeno conhecido como dureza
secundria (ROTHERY, 1968).
58
A maioria das transformaes que ocorrem no revenimento envolve a difuso.
O carbono (intersticial) difunde-se muito mais rpido do que os elementos de liga, pois os
elementos so tomos substitucionais o que torna mais difcil a difuso; esta diferena tornase ainda maior em temperaturas mais baixas (ROTHERY, 1968). As Ilustraes 20 e 21
mostram como ocorre a difuso intersticial e substitucional e suas principais caractersticas.
Um mecanismo envolve o deslocamento de um tomo para um stio vago do retculo,

ou lacuna, adjacente. A extenso segundo a qual esse processo pode ocorrer depende do nmero
desses defeitos; a concentrao de lacunas aumenta em funo da temperatura. A autodifuso e
a interdifuso ocorrem por este mecanismo, para a ltima os tomos de impureza devem
substituir os tomos hospedeiros.
Ilustrao 20 Representao esquemtica da difuso por lacuna.
Fonte: Callister (pg. 65 - 2002)
Este mecanismo envolve o deslocamento do tomo de uma posio intersticial para

outra vizinha que esteja vazia. Esse mecanismo encontrado para a interdifuso de impurezas
como hidrognio, carbono, nitrognio e oxignio que possuem tomos pequenos o suficiente
para se encaixarem nos interstcios. Os tomos hospedeiros e de impurezas substitucionais
normalmente no se deslocam por este mecanismo.
Na maioria das ligas metlicas, a difuso intersticial ocorre mais rpida do que a por
lacunas, tendo em vista que os tomos intersticiais so menores e existem mais posies
intersticiais vazias que lacunas.
Ilustrao 21 Representao esquemtica da difuso intersticial.
Fonte: Callister (pg. 65 - 2002)
O tratamento de austenitizao realizado por um perodo prolongado gera uma

distribuio uniforme na martensita tanto do carbono como dos elementos de liga. A
austenitizao menos completa pode difundir o carbono razoavelmente bem, porm os
elementos de liga ainda estaro parcialmente segregados.
Segundo Rothery (1968), o endurecimento secundrio pode ser resultado de
tenses provenientes da formao de zonas coerentes, e no da precipitao em si de uma
nova fase.
O Grfico 15 mostra o efeito dos elementos de liga na dureza em funo da
temperatura de revenimento em aos carbono. O aumento de dureza com a adio de titnio,
59
vandio, molibdnio e cromo esto relacionados com a precipitao de carbonetos de liga.
Este fenmeno comum para aos ferramenta (VATAVUK, 2008).
Grfico 15 Efeito dos elementos de liga na dureza em funo da temperatura

de revenimento em aos carbono.
2.4
FRAGILIZAO
A dureza, a tenso de escoamento e a tenso resistncia diminuem com o
aumento da temperatura de revenimento, porm o alongamento e a ductilidade aumentam. Em

um contexto geral a falha por revenimento pode estar atribuda em uma escolha incorreta da
temperatura e/ou tempo de revenimento, resultando em propriedades mecnicas incorretas
(VATAVUK, 2008).
Entretanto a maioria das falhas est relacionada com o fenmeno de
fragilizao. Os aos temperados e revenidos so suscetveis a um nmero de diferentes tipos
de fragilizao, sendo que muitos so originados de modificaes estruturais no revenimento.
Porm outros so oriundos da interao com o meio ambiente, como fragilizao por
hidrognio e metal lquido.
60
2.4.1
Fragilizao da Martensita Revenida

A fragilizao da martensita revenida est relacionada a corpos de prova
revenidos a 250C e 370C como indicados no Grfico 16. A resistncia ao impacto depois do
revenimento nesta faixa de temperatura menor do que a obtida a 250C. Este tipo de
fragilizao herdada para muitos aos. Por essa razo, a temperatura mdia de revenimento
no , via de regra, empregada na prtica, embora isto possa garantir um alto limite de
escoamento. Pode ser ou no associado com a segregao dos tomos de impureza para os
contornos de gro da austenita primria, porm o fator mais comum, no mnimo para aos
mdio carbono, fenmeno da decomposio da austenita retida em cementita nas regies
inter-ripas da martensita ao longo dos contornos da austenita (VATAVUK, 2008).
Grfico 16 Perda de resistncia depois do revenimento na faixa de fragilizao.

Fratura Transgranular
A fratura transgranular resulta da decomposio da austenita retida do segundo

estgio de revenimento. Lamelas de austenita retida entre as ripas de martensita em aos de
mdio carbono temperados transformam-se em finas lamelas de cementita no revenimento.
Fratura Intergranular
A fratura intergranular comumente relacionada segregao de fsforo no

contorno de gro da austenita durante a austenitizao. Porm, registros mostram que o efeito
do fsforo na superfcie fraturada em condies no revenidas indicam que a simples presena
de fsforo na austenita primria no suficiente para causar fragilizao no revenimento. Para
isso necessria a interao entre a segregao e a austenita.
61
A fratura ocorre ao longo do contorno de gro da austenita primria, o qual
agora um alto ngulo do contorno de gro de ferrita.
Fratura Transgranular por Clivagem Inter-ripas
Uma fratura por clivagem inter-ripas induzida pela quebra paralela da

cementita formada a partir da transformao da austenita retida. As fraturas transgranulares
por fragilizao da martensita revenida podem ser relatadas pela espessura do carboneto interripas; carbonetos mais finos causam fratura inter-ripas, e carbonetos mais grossos promovem
clivagem trans-ripas. Em alguns aos baixo carbono, a fragilizao est associada com
carboneto de morfologia caracterstica que gera numerosos stios de iniciao de microtrincas,
crescendo por coalescimento de microvazios e ento a fratura, com pequena parte de
deformao plstica (VATAVUK, 2008).
Adies de silcio fazem com que a faixa de temperatura em que ocorre a
fragilizao da martensita revenida seja elevada. Isto ocorre devido ao silcio atrasar a
converso dos carbonetos em cementita dentro das ripas de martensita e tambm o
engrossamento da cementita nos contornos em altas temperaturas de revenimento.
Estudos mostraram que a temperatura de austenitizao tem influncia no
fenmeno de fragilizao da martensita revenida. Altas temperaturas de revenimento
proporcionam um efeito de fragilizao maior, favorecendo fraturas frgeis at mesmo em
corpos de prova sem segregao de fsforo. As altas temperaturas de austenitizao
aumentam a dissoluo dos carbonetos na austenita, aparentemente obrigando a uma
precipitao mais intensa de carbonetos e um crescimento maior durante o revenimento.
Quando a fragilizao da martensita revenida constatada s existe um mtodo
de reverter a situao, austenitizando o material novamente.
A fragilizao da martensita revenida chamada fragilidade de um estgio.
Fragilizao ao Revenido
Segundo Marcomini (2008), este fenmeno ocorre em temperaturas de

revenimento da ordem de 450C a 600C ou resfriados lentamente. Este fenmeno pode ser
constado atravs da verificao do aumento na temperatura de transio dctil-frgil do
material. Para Vatavuk (2008) est fragilizao ao revenido pode ser reversvel em altas
62
temperaturas de revenimento e pode ser evitada pela tmpera do material a partir da
temperatura de revenimento.
O ensaio de impacto utilizado para determinao do aumento da temperatura
de transio dctil-frgil. A fragilizao est associada falha intercristalina ao longo do
contorno de gro austentico primrio.
A fragilizao ao revenido chamada fragilidade de dois estgios, pois para
Vatavuk (2008), so necessrios s vezes dois tratamentos de revenimento ou um estgio de
aquecimento e um estgio de resfriamento para induzir a fragilizao.
A fragilizao ao revenido influenciada pela segregao de impurezas nos
contornos de gro e finalmente a perda de coeso do contorno dos gros. Isto leva a
morfologia de fratura intergranular. Isto marcado pela perda de resistncia do material. Essa
segregao no contorno depende dos elementos de liga do material.
Aos carbono com menos de 0,5% de mangans no so propensos a ser
reversveis a fragilizao ao revenido. Os elementos de liga tm diferentes efeitos no ao
depois do revenimento em aos propensos fragilizao do revenido. Infelizmente, os
elementos de ligas mais utilizados como cromo, nquel e mangans promovem a fragilizao
ao revenido. Quando visto separadamente tm um efeito menor do que quando esto
combinados na liga. O maior efeito de fragilizao observado em aos cromo-nquel e
cromo-mangans.
Um fato fundamental que as ligas de ao com alta pureza so totalmente
insusceptveis a fragilizao ao revenido, que causada pela presena de vrias impurezas,
como fsforo, antimnio e arsnio em aos comerciais. Quantidades relativamente pequenas
desses elementos da ordem de 0,01% ou menos, tm apresentado fragilizao ao revenido
(VATAVUK, 2008).
O molibdnio um dos principais elementos em aos baixo liga e um mtodo
efetivo de suavizar a fragilizao ao revenido. Pequenas adies de molibdnio, de ordem de
0,2% a 0,3%, podem diminuir a fragilizao ao revenido, enquanto grandes adies
aumentam o efeito. O mecanismo de atuao est relacionado segregao de molibdnio
durante a tmpera.
63
MATERIAIS E MTODOS
As metodologias de ensaio adotadas esto descritas no prximo subitem. Foi
feita uma abordagem a todos os requisitos para execuo dos ensaios como: dimenses dos
corpos de prova utilizados e suas particularidades, os procedimentos e equipamento utilizados
para execuo de cada ensaio. Os ensaios executados esto apresentados a seguir:
Anlise Qumica
Dureza
Impacto
Micrografias
Fractografia
Os corpos de prova esto identificados de acordo com os tratamentos trmicos

que cada um foi submetido. A amostra para ensaio so duas barras, sendo uma de ao SAE
1045 e outra SAE 4140. As duas barras foram seccionadas em barras menores de 200 mm de
comprimento e usinadas com seo retangular de 11,5 mm x 6,5 mm para receber todos os
tratamentos trmicos e depois poderem ser retificadas at as dimenses finais para o impacto.
Para realizao dos tratamentos trmicos foram descritos os parmetros de
temperatura de austenitizao, tempo de exposio, meio de resfriamento para tmpera (gua
ou leo), temperaturas e tempos de exposio para o revenimento e recozimento.
64
3.1
DESCRIO DA METODOLOGIA DOS ENSAIOS

Neste item esto descritos todos os mtodos de ensaio utilizados, com suas
principais caractersticas e particularidades. Os ensaios seguem normas nacionais (ABNT) e

internacionais (ASTM, SAE, etc.). A metodologia dos ensaios est descrita resumidamente
para cada um dos ensaios realizados.
Todos os ensaios de dureza, impacto, micrografia e fractografia foram
realizados no Laboratrio Tork Controle Tecnolgico de Materiais Ltda.
3.1.1
Anlise Qumica Espectrometria de Emisso tica

Os corpos de prova e o procedimento de execuo do ensaio seguem a norma
ASTM A751 (2006).
Corpo de Prova
A superfcie de medio do corpo de prova dever estar plana, lisa e isenta de

materiais estranhos como xidos.
Procedimento de Ensaio
O ensaio deve ser executado em temperatura ambiente entre 10C e 30C.

Verificar se o equipamento est preparado para a liga a ser analisada (Ferro,
Alumnio ou Cobre). Caso contrrio trocar os acessrios (eletrodo, base de vidro do eletrodo,
anel oring e escova para limpeza do eletrodo). Deixar purgar argnio por cerca de 2 minutos.
Colocar a amostra com a face que se deseja analisar voltada para o orifcio do spark stand e
executar a anlise pelo equipamento.
Equipamento Utilizado
A Ilustrao 22 mostra a foto do espectrofotmetro de emisso tica utilizado

para execuo da anlise qumica.
65
Ilustrao 22 Foto do Espectrofotmetro de Emisso tica utilizado na Anlise qumica
3.1.2
Dureza Rockwell
Os corpos de prova e o procedimento de execuo do ensaio segue a norma
ASTM E18 (2001).
Corpo de Prova
A superfcie de medio do corpo de prova dever estar plana, lisa e isenta de

materiais estranhos como xidos.
O corpo de prova dever ser colocado no suporte rgido de maneira que a
superfcie a ser penetrada esteja em plano normal ao eixo do penetrador e linha de ao da
fora de penetrao.
O ensaio deve ser executado em temperatura ambiente entre 18C e 28C.
66
Quando penetrador entrar em contato com a superfcie do corpo de prova
aplicar a pr-carga (F0), isenta de oscilaes, vibraes e choques mecnicos. Zerar o
indicador na posio inicial, e aplicar a carga total (F) durante 4s. Remove-se a carga total (F)
mantendo a pr-carga (F0). Durante a medio, o aparelho dever estar isento de choques
mecnicos e vibraes.
O nmero de dureza Rockwell relativo profundidade de penetrao
permanente e lido diretamente no instrumento indicador.
A Ilustrao 23 mostra a foto do equipamento utilizado para medio de dureza

Rockwell.
Ilustrao 23 Foto do durmetro Rockwell utilizado para medio
67
3.1.3
Impacto
Todos os procedimentos de preparao dos corpos de prova e execuo dos
ensaios de impacto segue a norma ASTM E23 (2008).
Corpo de Prova
Os corpos de prova devem ser usinados com as dimenses e tolerncias

conforme a norma ASTM E23 (2008).
O entalhe deve ser feito por um mtodo de usinagem que no gere estrias
longitudinais, principalmente no fundo (ASTM E23, 2008). Em alguns casos os corpos de
prova podem ser usinados sem entalhe para aumentar a energia absorvida. Nesta dissertao
os corpos de prova foram usinados sem entalhe com dimenses de (10 x 5) mm.
Ilustrao 24 Dimenses dos corpos de prova para utilizados no ensaio de Impacto.
Foram usinados trs corpos de prova com as dimenses apresentadas na

Ilustrao 24 para cada um dos tratamentos trmicos realizado exceto, para os recozidos onde
foram usinados apenas um para cada tipo de material.
A execuo do ensaio segue especificaes de temperatura e dimenses de

corpo de prova. Quando a temperatura do ensaio for especificada temperatura ambiente, a
temperatura deve ser 20 5C. Nesta dissertao foram utilizados corpos de prova com
dimenses de (10 x 5)mm e temperatura ambiente.
68
O corpo de prova deve ser posicionado em esquadro sobre os suportes e a sua
seo resistente coincidindo com o plano mdio entre os batentes e o centro do raio do
martelo. O martelo deve golpear o corpo de prova no lado oposto ao entalhe quando o corpo
de prova tiver entalhe. O posicionamento feito com o auxilio da pina. Nesta dissertao o
corpo de prova, portanto, foi posicionado manualmente de maneira que o martelo gere uma
flexo no plano da face de (10 x 5) mm, ou seja, a origem da fratura foi em uma das faces de
(5 x 55)mm.
Aps a fratura do corpo de prova, a expanso lateral foi medida com auxilio de
um micrmetro digital.
A Ilustrao 25 mostra a foto da mquina de impacto utilizada no teste.
Ilustrao 25 Mquina de Impacto Charpy utilizado para o ensaio
69
3.1.4
Microscopia ptica
Todos os procedimentos de preparao dos corpos de prova e execuo dos
ensaios de micrografia descritos a seguir respeitam as normas ASTM E3 (2007), ASTM E7

(2003), ASTM E112 (2004), ASTM E407 (2007).
Corpo de Prova
A preparao dos corpos de prova segue a norma ASTM E3 (2007). Os corpos

de prova foram cortados com serra de fita com lubrificao constante, para manter o corpo de
prova refrigerado. O cut-off foi utilizado para reduzir o tamanho da amostra e facilitar a
prxima etapa de preparao.
Ilustrao 26 Corte a frio com serra

executado na barra.
Ilustrao 27 Equipamento Cut-off para corte

a frio dos corpos de prova de impacto.
Depois de cortado o corpo de prova foi embutido a frio, com resina epxi, para
obter um melhor lixamento e polimento. Para o lixamento dever ser utilizada uma seqncia
de lixas, que inicia nas mais abrasivas para as menos. A seqncia de lixamento foi: P150,
P200, P400 e P600. O polimento foi realizado com pasta de diamante de 3m e 1m. Todas
etapas foram feitas em mquinas rotativas para lixamento e polimento.
Os corpos de prova foram cortados, lixados e polidos. Aps est etapa de

preparao inicial a superfcie preparada para anlise foi submetida a um ataque qumico,
segundo a norma ASTM E407 (2007) para revelao da microestrutura do ao. A
nomenclatura utilizada segue a norma ASTM E7 (2003). Os tamanhos de gro foram
avaliados conforme a norma ASTM E112 (2004).
70
Os equipamentos utilizados na anlise podem ser vistos na Ilustrao 28. A

esquerda o microscpio ptico para realizao da micrografias e a direita o estereoscpio
utilizado para anlise da superfcie de fratura.
Ilustrao 28 Foto do laboratrio de ensaio metalogrfico - Tork.

A esquerda o microscpio ptico para realizao da micrografias e a direita o estereoscpio utilizado
para anlise da superfcie de fratura.
3.1.5
Tratamento Trmico
O tratamento trmico de tmpera seguiu as temperaturas descritas na norma
SAE J406 (1998). Os tratamentos trmicos de revenimento foram executados em

temperaturas baixas de acordo com o item a seguir.
Corpo de Prova
Os corpos de prova para cada tratamento trmico do ao SAE 1045 e do ao

SAE 4140 foram usinados, antes do tratamento, com as dimenses de (200 x 11,5 x 6,5)mm.
Todos os corpos de prova foram retirados de uma mesma barra para cada ao.
Procedimento de Tratamento
Os corpos de prova foram submetidos aos tratamentos trmicos descritos na

Tabela 09 por perodos determinados no item 3.3.
71
O forno utilizado no ensaio pode ser visto na Ilustrao 30.
Ilustrao 29 Forno utilizado para os Tratamentos Trmicos
3.2
IDENTIFICAO DOS CORPOS DE PROVA E ENSAIOS

Os corpos de prova esto identificados na dissertao e nos ensaios conforme
tabela a seguir:
Tabela 09 Identificao dos corpos de prova
Identificao
Tratamento trmico
Recozido
TA
Temperado em gua
TO
Temperado em leo
TA + R100C
Temperado em gua e revenido a 100C
TA + R140C
TA + R180C
TO + R100C
Temperado em leo e revenido a 100C
11
TO + R140C
13
TO + R180C
Material
O ao 1045 foi identificado com

a Letra A depois do nmero.
O ao 4140 foi identificado com
a Letra B depois do nmero
72
3.3
TRATAMENTOS TRMICOS
Os tratamentos trmicos de recozimento foram realizados nas temperaturas
descritas na norma SAE J406 (1998) para austenitizao de cada material a ser ensaiado.
Esto descritos nos subitens, as condies em que foram realizados os tratamentos.
3.3.1
Recozimento
O tratamento trmico de recozimento foi realizado na temperatura descrita na
norma SAE J406 (1998) para austenitizao de cada material a ser ensaiado. O forno foi
aquecido at a temperatura de 850C. Aps homogeneizao da temperatura o material foi
colocado dentro do forno e mantido por 1 hora na temperatura de 850C. Depois deste perodo
o material foi resfriado lentamente dentro do forno at 270C e depois retirado e resfriado ao
ar calmo.
Todos os ensaios preliminares de caracterizao foram realizados com os
materiais recozidos.
3.3.2
Tmperas
Os tratamentos trmicos de tmpera foram realizados nas temperaturas
descritas na norma SAE J406 (1998) para austenitizao de cada material a ser ensaiado.
A seguir esto descritos os parmetros de tratamento trmico de tmpera que
foram utilizadas para os aos 1045 e 4140.
O forno foi aquecido at a temperatura de 850C. Aps homogeneizao da

temperatura o material foi colocado dentro do forno e mantido por 30
minutos na temperatura de 850C. Depois deste perodo o material foi
retirado do forno e esfriado em gua sem agitao.

temperatura o material foi colocado dentro do forno e mantido por 30
minutos na temperatura de 850C. Depois deste perodo o material foi
retirado do forno e esfriado em leo sem agitao.
73
3.3.3
Revenimentos
A seguir esto descritos os parmetros de tratamento trmico de revenimento
que foram utilizadas para os aos SAE 1045 e SAE 4140.

temperatura o material foi colocado dentro do forno e mantido por 1 hora
na temperatura de 100C. O resfriamento foi ao ar calmo.


74
RESULTADOS E DISCUSSO
Este captulo da dissertao est divido nas seguintes etapas:
Material Recozido
Antes dos tratamentos trmicos foram realizados os ensaios para
caracterizao dos materiais em estudo. Estes ensaios so: Anlise Qumica, Dureza, Impacto,
Anlise Microgrfica e Anlise da Fractogrfica.
Material Aps Tratamentos Trmicos Tmperas e Revenimentos

Aps os tratamentos trmicos foram realizados os ensaios para caracterizao
dos materiais em estudo para verificao da alterao das propriedades com os diferentes
tipos de tmpera e revenimento. Estes ensaios so: Dureza, Impacto, Anlise Microgrfica e
Anlise da Fractogrfica.
Comparao entre os tratamentos trmicos de tmpera

De acordo com a caracterizao dos materiais foram comparadas as principais
diferenas entre as propriedades mecnicas, metalogrficas e fractogrficas obtidas na
tmpera em gua e em leo. Alm disso, foram realizadas comparaes atravs desses
resultados entre o ao ligado e o no ligado.
Comparao entre os tratamentos trmicos de revenimento

De acordo com a caracterizao dos materiais foram comparadas as principais
diferenas entre as propriedades mecnicas, metalogrficas e fractogrficas obtidas no
revenimentos em diferentes temperaturas. Alm disso, foram realizadas comparaes atravs
desses resultados entre o ao ligado e o no ligado.
75
4.1
RESULTADOS - ENSAIOS APS RECOZIMENTO

Neste item inicial esto caracterizados os dois tipos de ao a serem ensaiados
de acordo com suas propriedades mecnicas, qumicas e metalogrficas, aps o tratamento

trmico de recozimento.
4.1.1
Anlise Qumica
Os aos foram caracterizados atravs da analise qumica com o equipamento de
emisso ptica, e suas composies qumicas esto apresentadas na Tabela 10.
Tabela 10 Resultados da analise qumica
% em massa
AO SAE 1045
AO SAE 4140
Elementos
Carbono
Silcio
Mangans
Fsforo
Enxofre
Cromo
Nquel
Molibdnio
Ferro
4.1.2
(C)
(Si)
(Mn)
(P)
(S)
(Cr)
(Ni)
(Mo)
(Fe)
0,433
0,192
0,63
0,015
0,017
0,062
0,034
< 0,002
98,5
0,385
0,273
0,86
0,014
0,008
0,950
0,035
0,165
97,2
Ensaio de Dureza
Nos ensaios de dureza Rockwell C realizados foram obtidos os resultados
apresentados na Tabela 11.
Tabela 11 Resultados dos ensaios de dureza - Recozido
Rockwell B HRB
Ao
Recozido
Pontos de Medio
Mdia
Desvio
Padro
SAE 1045
80
81
81
81
80
81
0,5
SAE 4140
89
90
91
91
91
90
0,9
76
4.1.3
Ensaio de Impacto
Os resultados obtidos nos ensaios de impacto esto na Tabela 12.
Tabela 12 Resultados dos ensaios de impacto - Recozido
Ao
Recozido
Temperatura
Dimenses
[mm]
SAE 1045
SAE 4140
4.1.4
Ambiente
Ambiente
10 x 5
10 x 5
Energia Absorvida
Valores Individuais
[Graus] [Joules]
84
148
59
214
Expanso
Lateral
[mm] [%]
7,04
41
7,38
48
Microscopia ptica
Nos ensaios de microscopia ptica foram obtidas as imagens das
microestruturas de cada material recozido. Foi utilizado Nital 3% como reagente qumico para
revelar a microestrutura em todas as condies do material.
As Ilustraes 30 e 31 apresentam uma microestrutura de ferrita e perlita do
ao SAE1045 recozido, com tamanho de gro 7,0.
Ilustrao 30 Micrografia SAE1045 recozido.

Ampliao: 100x.

Ampliao: 400x.
As Ilustraes 32 e 33 apresentam uma microestrutura de ferrita e perlita do

ao SAE4140 recozido, com tamanho de gro 7,5.

Ampliao: 100x.

Ampliao: 400x.
77
4.2
RESULTADOS - ENSAIOS APS TRATAMENTOS TRMICOS

Foram realizados ensaios de dureza, impacto, anlises microgrficas e
fractogrficas em cada uma das amostras tratadas em cada uma das condies descritas.
Ensaio de Dureza
4.2.1
Nos ensaios de dureza Rockwell C realizados, foram obtidos os resultados

apresentados na Tabelas 13 e 14.
Tabela 13 Resultados dos ensaios de dureza - SAE 1045 - Aps Tratamento Trmico
Ao SAE 1045
Amostra
Condio
Rockwell C - HRC
Pontos de Medio
Mdia
Desvio
Padro
TA
58
58
58
58
59
58
0,45
TO
47
45
46
47
46
46
0,84
TA + R 100C
59
59
59
60
60
59
0,55
TA + R 140C
58
58
58
58
58
58
0,00
TA + R 180C
56
56
57
57
57
57
0,55
TO + R 100C
49
49
49
50
50
49
0,55
11
TO + R 140C
50
50
50
49
49
50
0,55
13
TO + R 180C
47
47
47
48
48
47
0,55
TA-Temperado gua
TO-Temperado leo
R-Revenido
Tabela 14 Resultados dos ensaios de dureza - SAE 4140 - Aps Tratamento Trmico
Ao SAE 4140
Amostra
Condio
Rockwell C - HRC
Pontos de Medio
Mdia
Desvio
Padro
TA
58
58
58
58
58
58
0,00
TO
57
57
57
57
57
57
0,00
TA + R 100C
57
57
57
58
58
57
0,55
TA + R 140C
57
57
57
57
57
57
0,00
TA + R 180C
57
57
57
57
57
57
0,00
TO + R 100C
57
57
57
57
57
57
0,00
11
TO + R 140C
57
57
57
57
56
57
0,45
13
TO + R 180C
56
56
56
56
56
56
0,00
TA-Temperado gua
TO-Temperado leo
R-Revenido
78
Ensaio de Impacto
4.2.2
Nos ensaios de impactos realizados no ao 1045 foram obtidos os resultados

Tabela 15 Resultados dos ensaios de impacto - SAE 1045 - Aps Tratamento Trmico
Ao 1045
Temperatura
Amostra
Condio
11
13
TA
TO
TA + R 100C
TA + R 140C
TA + R 180C
TO + R 100C
TO + R 140C
TO + R 180C
Dimenses
CP
[mm]
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente
N Recozido
10 x 5
10 x 5
10 x 5
10 x 5
10 x 5
10 x 5
10 x 5
10 x 5
10 x 5
TA-Temperado gua
Energia Absorvida
Individual Mdia
[J]
[J]
148
57
33
7,04
40,8%
5,39
7,80%
5,21
4,20%
33
5,19
3,80%
35
5,28
5,60%
32
5,33
6,60%
35
5,31
6,20%
22
5,13
2,60%
18
5,05
1,00%
24
5,12
2,40%
52
5,10
2,00%
62
5,42
8,40%
86
5,22
4,40%
159
5,23
16,6%
119
5,87
17,4%
78*
5,57*
11,4%*
40
5,40
8,00%
40
5,33
6,60%
35
5,27
5,40%
42
5,35
7,00%
40
5,29
5,80%
42
5,32
6,40%
54
5,39
7,80%
47
5,39
7,80%
57
5,42
8,40%
TO-Temperado leo
148
Expanso
Lateral
[mm]
[%]
41
34
21
67
139
38
41
53
R-Revenido
* Os resultados identificados no foram utilizados nos clculos de mdia devido, a presena de uma pr-trinca de
tmpera explicada detalhadamente no sub-item 4.2.3.
79
Nos ensaios de impactos realizados no ao 4140 foram obtidos os resultados
Tabela 16 Resultados dos ensaios de impacto - SAE 4140 - Aps Tratamento Trmico
Ao 4140
Temperatura
Amostra
Condio
11
13
TA
TO
TA + R 100C
TA + R 140C
TA + R 180C
TO + R 100C
TO + R 140C
TO + R 180C
Dimenses
CP
[mm]
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente
Ambiente
N Recozido
10 x 5
10 x 5
10 x 5
10 x 5
10 x 5
10 x 5
10 x 5
10 x 5
10 x 5
TA-Temperado gua
Energia Absorvida
Individual Mdia
[J]
[J]
214
166
24*
7,38
47,6%
5,32
6,4%
5,14*
2,8%*
197
5,31
6,2%
282
7,23
44,6%
283
7,47
49,4%
282
7,36
47,2%
1**
40
5,07
1,4%
2**
47
5,15
3,0%
3**
44
5,07
1,4%
1**
54
5,34
6,8%
2**
33
5,23
4,6%
3**
54
5,36
7,2%
100
5,74
14,8%
230
6,96
39,2%
114
5,84
16,8%
267
7,02
40,4%
282
7,25
45,0%
278
7,26
45,2%
264
7,15
43,0%
285
7,31
46,2%
278
7,20
44,0%
277
7,20
44,0%
276
7,33
46,6%
267
7,47
49,4%
TO-Temperado leo
214
Expanso
Lateral
[mm]
[%]
182
282
44
47
148
276
276
273
R-Revenido
* Os resultados identificados no foram utilizados nos clculos de mdia devido, a presena de uma pr-trinca de
tmpera explicada detalhadamente no sub-item 4.2.3.
** Todos os corpos de prova identificados apresentaram pr-trincas de tmpera explicada detalhadamente no sub-item
4.2.3. Nestes casos os resultados obtidos foram considerados, tendo em vista que nenhum dos corpos de prova estava
sem trinca.
80
4.2.3
Microscopia ptica
Nos ensaios de microscopia ptica foram obtidas as imagens das microestrturas
de cada material e condies e esto apresentadas nas Ilustraes a seguir. Foi utilizado Nital
3% como reagente qumico para revelar a microestrutura em todas as condies do material.
A Ilustrao 34 apresenta uma microestrutura martenstica em forma de ripas
do ao SAE1045 temperado em gua.
(A)
(B)
Ilustrao 34 Micrografias tpicas ao SAE1045 temperado em gua.
(A) - Ampliao: 400x. (B) Ampliao: (1000x).
A Ilustrao 35 apresenta uma microestrutura martenstica com ilhas de perlita

fina e ferrita do ao SAE1045 temperado em leo.
(A)
(B)
Ilustrao 35 Micrografias tpicas ao SAE1045 temperado em leo.
81
do ao SAE1045 temperado em gua e revenido a 100C.
(A)
(B)
Ilustrao 36 Micrografias tpicas ao SAE1045 temperado em gua e revenido a 100C.

(A)
(B)

(A)
(B)
82
fina e ferrita do ao SAE1045 temperado em leo e revenido a 100C.
(A)
(B)
Ilustrao 39 Micrografias tpicas ao SAE1045 temperado em leo e revenido a 100C.

(A)
(B)

(A)
(B)
83
do ao SAE4140 temperado em gua.
(A)
(B)
Ilustrao 42 Micrografias tpicas ao SAE4140 temperado em gua.

do ao SAE4140 temperado em leo.
(A)
(B)
Ilustrao 43 Micrografias tpicas ao SAE4140 temperado em leo.

(A)
(B)
84
(A)
(B)

(A)
(B)

do ao SAE4140 temperado em leo e revenido a 100C.
(A)
(B)
85
(A)
(B)

(A)
(B)
86
4.2.4
Anlise Fractogrfica
Nos ensaios fractogrficos foram analisados os tipos de fratura obtidos aps os
ensaios de impacto em cada uma das condies de tratamento trmico. As fotos das fraturas e
os resultados obtidos na anlise esto apresentados nas Ilustraes a seguir. Foi utilizado Nital
3% como reagente qumico para revelar a microestrutura em todas as micrografias.
Os corpos de prova que no fraturaram em duas partes foram forados no
sentido de abrir a fratura para tornar possvel a anlise. Isto ocorreu somente com corpos de
prova do ao SAE 4140 temperados em leo.
A Ilustrao 50 apresenta a fratura do ao SAE 1045 recozido. A fratura iniciase dctil, com superfcie cinzenta, nesta regio ocorre uma reduo lateral do corpo de prova
devido ao esforo de trao. O trmino da fratura frgil, com aspecto brilhante e grande
deformao lateral gerada pelo esforo de compresso. A micrografia da superfcie
transversal tracionada da fratura (Ilustrao 50) mostra que a microestrutura, de perlita e
ferrita, sofreu grande deformao, comprovando a fratura dctil.
(A)
(B)
Ilustrao 50 Anlise da fratura por impacto do ao SAE1045 recozido.
(A) Superfcie de Fratura. (B) Micrografia (Ampliao: ~ 100x)
A Ilustrao 51 apresenta a fratura do ao SAE 4140 recozido. A fratura iniciase dctil, com superfcie cinzenta, nesta regio ocorre uma reduo lateral do corpo de prova
devido ao esforo de trao. O trmino da fratura frgil, com aspecto brilhante e grande
deformao lateral gerada pelo esforo de compresso. A micrografia da superfcie
transversal tracionada da fratura (Ilustrao 51B) mostra que a microestrutura sofreu grande
deformao, comprovando a fratura dctil.
87
(A)
(B)
Ilustrao 51 Anlise da fratura por impacto do ao SAE4140 recozido.
A Ilustrao 52 apresenta a fratura do corpo de prova 1 do ao SAE 1045

temperado em gua. A superfcie de fratura caracterizada frgil, com marcas radiais e a
expanso lateral inferior a 10% indicando uma baixa ductilidade do material nesta condio.
A micrografia da superfcie transversal da fratura mostra que a microestrutura, martenstica,
sofreu pouca deformao, comprovando a fratura frgil. A superfcie da fratura com marcas
radiais comprova a energia absorvida de 57 Joules e a expanso lateral de 7,80%.
(A)
(B)
Ilustrao 52 Anlise da fratura por impacto do ao SAE1045 temperado em gua CP1.

88
(A)
(B)

(A)
(B)

temperado em leo. A superfcie de fratura caracterizada frgil, com marcas radiais e a
A micrografia da superfcie transversal da fratura mostra que a microestrutura, martenstica
com ilhas de perlita fina e ferrita, sofreu pouca deformao, comprovando a fratura frgil. A
superfcie da fratura com marcas radiais comprova a energia absorvida de 35 Joules e a
expanso lateral de 5,60%.
89
(A)
(B)
Ilustrao 55 Anlise da fratura por impacto do ao SAE1045 temperado em leo CP1.

(A)
(B)

90
(A)
(B)

temperado em gua e revenido a 100C. A superfcie de fratura caracterizada frgil, com
marcas radiais e a expanso lateral inferior a 10% indicando uma baixa ductilidade do
material nesta condio. A micrografia da superfcie transversal da fratura mostra que a
microestrutura, martenstica, sofreu pouca deformao, comprovando a fratura frgil. A
(A)
(B)
Ilustrao 58 Anlise da fratura por impacto do ao SAE1045 temperado em gua revenido a 100C CP1.

91
(A)
(B)

(A)
(B)

expanso lateral de 2,00%. Nas bordas da fratura aparecem lbios de cisalhamento (shear lip).
92
(A)
(B)

(A)
(B)

expanso lateral de 4,40%. Nas bordas da fratura aparecem lbios de cisalhamento (shear lip).
93
(A)
(B)

marcas radiais e a expanso lateral entre 10% e 20% indicando uma ductilidade superior aos
demais corpos de prova temperados em gua. A micrografia da superfcie transversal da
fratura mostra que a microestrutura, martenstica, sofreu pouca deformao, comprovando a
fratura frgil. A superfcie da fratura com marcas radiais comprova a energia absorvida de 159
Joules e a expanso lateral de 16,6%.
(A)
(B)

marcas radiais e a expanso lateral entre 10% e 20% indicando uma ductilidade superior aos
demais corpos de prova temperados em gua. A micrografia da superfcie transversal da
fratura mostra que a microestrutura, martenstica, sofreu pouca deformao, comprovando a
fratura frgil. A superfcie da fratura com marcas radiais comprova a energia absorvida de 119
Joules e a expanso lateral de 17,4%.
94
(A)
(B)

marcas radiais e a expanso lateral entre 10% e 20%, porm devido a superfcie de fratura
apresentar uma trinca de tmpera o corpo de prova apresenta energia absorvida inferior aos
demais. A micrografia da superfcie transversal da fratura mostra que a microestrutura,
martenstica, sofreu pouca deformao, comprovando a fratura frgil e apresenta uma trinca
caracterstica de tmpera. A trinca existente no corpo de prova antes do ensaio comprova a
energia absorvida de 78 Joules e a expanso lateral de 11,4%.
(A)
(B)

temperado em leo e revenido a 100C. A superfcie de fratura caracterizada frgil, com
microestrutura, martenstica com ilhas de perlita fina e ferrita, sofreu pouca deformao,
95
comprovando a fratura frgil. A superfcie da fratura com marcas radiais comprova a energia
absorvida de 40 Joules e a expanso lateral de 8,00%.
(A)
(B)
Ilustrao 67 Anlise da fratura por impacto do ao SAE1045 temperado em leo revenido a 100C CP1.

absorvida de 40 Joules e a expanso lateral de 6,60%.
(A)
(B)

96
absorvida de 35 Joules e a expanso lateral de 5,40 %.
(A)
(B)

(A)
(B)

97
(A)
(B)

(A)
(B)

98
(A)
(B)

(A)
(B)

99
(A)
(B)

expanso lateral inferior a 10% indicando uma baixa ductilidade do material nesta condio,
apesar da energia absorvida ser superior a do ao SAE 1045 na mesma condio. A
micrografia da superfcie transversal da fratura mostra que a microestrutura, martenstica,
radiais comprova a energia absorvida de 166 Joules e a expanso lateral de 6,40 %.
(A)
(B)

expanso lateral inferior a 10%, porm devido a superfcie da fratura apresentar uma trinca de
tmpera o corpo de prova apresenta energia absorvida inferior aos demais. A micrografia da
superfcie transversal da fratura mostra que a microestrutura, martenstica, sofreu pouca
100
deformao, comprovando a fratura frgil. A trinca existente no corpo de prova antes do
ensaio comprova a energia absorvida de 24 Joules e a expanso lateral de 2,8%.
(A)
(B)

expanso lateral inferior a 10% indicando uma baixa ductilidade do material nesta condio,
apesar da energia absorvida ser superior a do ao SAE 1045 na mesma condio. A
radiais comprova a energia absorvida de 197 Joules e a expanso lateral de 6,20 %.
(A)
(B)

temperado em leo. A superfcie de fratura caracterizada dctil, com aspecto cinzento. Na
regio inicial da fratura ocorre uma reduo lateral do corpo de prova devido ao esforo de
trao e no trmino ocorre uma grande expanso lateral gerada pelo esforo de compresso. A
101
sofreu deformao, comprovando a fratura dctil. A superfcie da fratura dctil comprova a
energia absorvida de 282 Joules e a expanso lateral de 44,6 %.
(A)
(B)

(A)
(B)

102
(A)
(B)

marcas radiais e a expanso lateral inferior a 10%, porm devido a superfcie de fratura
demais temperados em gua. A micrografia da superfcie transversal da fratura mostra que a
microestrutura, martenstica, sofreu pouca deformao, comprovando a fratura frgil e
apresenta uma trinca caracterstica de tmpera. A trinca existente no corpo de prova antes do
(A)
(B)

103
(A)
(B)

(A)
(B)

104
(A)
(B)

(A)
(B)
105
(A)
(B)

(A)
(B)
106
temperado em gua e renevido a 180C. A superfcie de fratura caracterizada dctil, com
aspecto cinzento. Na regio inicial da fratura ocorre uma reduo lateral do corpo de prova
devido ao esforo de trao e no trmino ocorre uma grande expanso lateral gerada pelo
esforo de compresso. A micrografia da superfcie transversal da fratura mostra que a
microestrutura, martenstica, sofreu deformao, comprovando a fratura dctil. A superfcie
da fratura dctil comprova a energia absorvida de 230 Joules e a expanso lateral de 39,2 %.
(A)
(B)

(A)
(B)
107
temperado em leo e revenido a 100C. A superfcie de fratura caracterizada dctil, com
(A)
(B)

(A)
(B)
108
(A)
(B)

(A)
(B)
109
(A)
(B)

(A)
(B)
110
(A)
(B)

da fratura dctil comprova a energia absorvida de 276 Joules e a expanso lateral de 46,6%.
(A)
(B)
111
da fratura dctil comprova a energia absorvida de 267 Joules e a expanso lateral de 49,4%.
(A)
(B)
112
4.3
DISCUSSO - COMPARAO DOS RESULTADOS

A comparao entre os tratamentos trmicos de tmpera: So comparadas as
principais diferenas entre as propriedades obtidas em um meio de tmpera e outro, tendo em

vista que existe uma diferena na velocidade de resfriamento de um meio para outro, ou seja,
a velocidade do ao esfriado em gua maior do que em leo. Os dois materiais utilizados,
ao SAE 1045 e ao SAE 4140, so comparados quanto s propriedades obtidas nos
tratamentos trmicos.
O ao SAE 1045 apresentou uma grande variao nas propriedades mecnicas
e na microestrutura para as tmperas realizadas em cada um dois meios. Na tmpera em gua
devido maior taxa de extrao de calor este ao foi temperado, apresentando microestrutura
predominante martenstica em toda a seo, o que proporcionou uma dureza mdia elevada de
58HRC, energia absorvida de 41J e 5,3% de expanso lateral. A fratura obtida foi de aspecto
frgil, o que justifica a baixa energia absorvida e a pouca expanso lateral. Na tmpera em
leo, a baixa temperabilidade do ao SAE 1045 no tornou possvel a transformao de toda
microestrutura em martensita devido taxa de resfriamento ser inferior a gua. Nesta
condio a microestrutura formada foi de martensita com ilhas de perlita fina e ferrita. As
ilhas de perlita fina e ferrita presentes nesta estrutura tm como principal influncia a reduo
da dureza, por ser tratar de microconstituintes de dureza inferior a da martensita. Esta segunda
microestrutura proporcionou uma dureza mdia de 46HRC, uma energia absorvida de 35J e
uma expanso lateral de 6,1%. Apesar dos corpos de prova temperados em leo apresentarem
uma expanso lateral maior do que os temperados em gua o aspecto da fratura tambm foi
frgil com marcas radiais na superfcie.
As tmperas realizadas no ao SAE 1045 no proporcionaram grandes
diferenas nos resultados obtidos no ensaio de impacto, porm pode-se verificar a formao
de duas microestruturas distintas que ocasionaram a variao de dureza, sendo a dureza no
leo inferior a da gua.
O ao SAE 4140 apresenta uma homogeneidade na tmpera em gua e em leo
nos resultados de dureza, porm a energia absorvida para tmpera mais severa menor do que
para tmpera menos severa, devido ao menor acmulo de tenses internas. A expanso lateral
segue o mesmo conceito, portanto quanto mais severo o meio de tmpera, menor ser a
tenacidade deste material. Para o ao SAE 4140 as durezas mdias obtidas em gua e leo
foram de 58HRC e 57HRC respectivamente, as energias de absorvidas mdias foram de 182J
para gua e 282J para leo com expanso lateral mdia de 6,3% e 47,1% respectivamente.
113
Estes valores de dureza so coerentes com as microestruturas martensticas obtidas nas
micrografias. As fraturas para cada um dos meios tambm so coerentes com a energia
absorvida e a expanso lateral.
Os Grficos de barra 17, 18 e 19 apresentam de forma mais clara os resultados
300
Expanso Lateral .
Energia Absorvida [J] .
obtidos nos ensaios descritos acima.
250
200
150
100
50
0
50%
40%
30%
20%
10%
0%
TA
TO
TA
Tratamentos Trmicos
Ao 1045
Tratamentos Trmicos
Ao 1045 Ao 4140
Ao 4140
Grfico 17 Comparao entre Tmperas

Energia Absorvida
Dureza (HRC)
TO
Grfico 18 Comparao entre Tmperas

Expanso Lateral
70
60
50
40
30
20
10
0
TA
TO
Tratamentos Trmicos
Ao 1045
Ao 4140
Grfico 19 Comparao entre Tmperas Dureza
Segundo Silva e Mei (2006) cromo e o molibdnio tm forte influncia sobre a

endurecibilidade do material. Em vista disso, o ao SAE 4140 tem uma maior temperabilidade
em relao ao ao SAE 1045, apesar dos dois materiais apresentarem um teor de carbono
prximo. Esta afirmao fica comprovada atravs dos ensaios realizados nos corpos de prova
temperados em leo, onde a velocidade de resfriamento menor e somente no ao SAE 4140
ocorreu transformao martenstica em todo corpo de prova.
A explicao para estrutura perltica com ilhas de ferrita que se formou no ao
SAE 1045 temperado em leo que a velocidade de resfriamento no foi suficiente para que a
curva de resfriamento pelo menos no tangenciasse o cotovelo ou joelho da curva de incio de
114
transformao da austenita em perlita e ferrita, ou seja, o resfriamento foi inferior a
velocidade crtica para este tipo de ao (BAIN, 1945).
Os aos endurecidos pela formao de martensita, ou seja, por tmpera, podem
produzir somente um valor mximo de dureza que depende largamente do teor de carbono,
ainda que os outros elementos tenham menor influncia (BAIN, 1945). O aumento de cromo e
molibdnio nos aos causa um aumento na dureza (VATAVUK, 2008).
Em vista disso, a intensidade de endurecimento dos dois tipos de ao muito
semelhante. No ao SAE 1045 o teor de carbono de 0,433% em massa, j no ao SAE 4140
este teor de 0,385% em massa. Apesar dessa diferena nos teores de carbono os dois aos
apresentam os mesmos valores mdios de dureza (58HRC) quando temperados em gua. Este
resultado semelhante ocorre devido ao ao SAE 4140 possuir cromo e molibdnio na sua
composio qumica, o que eleva a dureza mxima a este valor de 58HRC, e o ao SAE 1045
no ter nenhum elemento de liga que possa melhorar sua dureza.
A comparao entre os tratamentos trmicos de revenimento para o mesmo
material: So comparadas as principais diferenas entre as propriedades obtidas nos
revenimentos em diferentes temperaturas. Os dois materiais utilizados, ao SAE 1045 e ao
SAE 4140, so comparados quanto s propriedades obtidas nestes tratamentos trmicos.
O ao SAE 1045 temperado em gua apresentou energia absorvida baixa e
fratura frgil. Aps os revenimentos 100C e 140C essa energia se manteve semelhante e a
fratura continuou frgil. O revenimento a 180C gerou um aumento na energia absorvida
significativo. Para o ao simplesmente temperado em gua a energia absorvida no ensaio de
impacto foi de 41J, na condio de temperado em gua e revenido a 100C foi de 21J, no
revenido a 140C foi de 67J; j na condio de revenimento a 180C ocorreu um aumento para
139J. A expanso lateral foi coerente aos resultados de energia absorvida e passou dos 5,3%
da condio temperado em gua para 17,0% na condio temperado e revenido a 180C.
O mesmo ao SAE 1045 na condio temperado em leo no apresentou
aumentos significativos aps os revenimentos realizados. A energia absorvida aps a tmpera
em gua, temperado e revenido a 100C, temperado e revenido a 140C e temperado e
revenido a 180C foram de 35J, 38J, 41J e 53J. Apesar o aumento no muito significativo,
novamente no revenimento a 180C pode-se notar uma melhoria na energia absorvida e na
expanso lateral dos corpos de prova que partiram de 35J de energia absorvida e 6,1% de
expanso lateral na condio temperado para 53J e 8,0%.
A diferena na proporo de aumento na energia absorvida aps o revenimento
se deve a severidade da tmpera, pois quando o material foi temperado em gua ocorreu um
115
maior acmulo de tenses internas do que quando ele foi temperado em leo. Portanto como o
revenimento tem o objetivo de aumentar a ductilidade, a tenacidade e reduzir as tenses
internas, segundo Jr. (2002), ele gera melhores resultados nos materiais que esto em uma
condio com mais energia acumulada, ou seja, com maiores tenses internas como o caso
da tmpera em gua.
A dureza em todas as condies de tratamentos no apresentou alteraes que
pudessem ser relacionadas aos revenimentos realizados.
Os Grficos 20, 21 e 22 apresentam de forma mais clara os resultados obtidos
Energia Absorvida [Joules] .
nos ensaios descritos acima.

150,00
100,00
Tmpera gua
Tmpera leo
50,00
0,00
T
T + R 100C
T + R 140C
T + R 180C
Tratamento Trmico
Expanso Lateral .
Grfico 20 Comparao entre Revenimentos Ao SAE 1045 Energia Absorvida

20,0%
15,0%
Tmpera gua
10,0%
Tmpera leo
5,0%
0,0%
T
T + R 100C
T + R 140C
T + R 180C
Tratamento Trmico
Grfico 21 Comparao entre Revenimentos Ao SAE 1045 Expanso lateral
Dureza [HRC]
65
55
Tmpera gua
45
Tmpera leo
35
25
T
T + R 100C
T + R 140C
T + R 180C
Tratamento Trmico
Grfico 22 Comparao entre Revenimentos Ao SAE 1045 Dureza
116
O ao SAE 4140 quando temperado em gua apresentou trincas em alguns
corpos de prova devido a severidade da tmpera, tendo em vista que ocorre uma grande
variao volumtrica durante a transformao de austenita em martensita, como pode ser
verificado no Grfico 01. No caso dos corpos de prova temperados em gua e revenidos a
100C e 140C, todos apresentaram trincas de tmpera. Apenas um dos corpos de prova
somente temperados em gua apresentou um valor de energia absorvida muito inferior devido
a trinca de tmpera. Analisando os demais corpos de prova temperados em gua e temperados
em gua e revenidos a 180C no ocorreu um aumento significativo na energia absorvida aps
revenimento. Isto se deve a possveis trincas que possam interferir no comportamento do
material.
O ao 4140 temperado em leo alcanou valores de energia muito elevados e
no apresentou trincas em nenhum dos corpos de prova. Os valores mdios de energia
absorvida para todos os casos foram semelhantes assim como os resultados de expanso
lateral. Portanto no ocorreram aumentos na energia absorvida aps revenimentos, ou seja,
no ocorreu alvio de tenses internas com esses revenimentos a baixa temperatura.
Os valores de dureza para o ao SAE 4140 foram semelhantes nas duas
tmperas e em todos os revenimentos, isto porque o valor mximo de dureza foi obtido, uma
vez que em todas as situaes o material se transformou completamente em martensita, no
formando nenhum outro microconstituinte mais mole.
Os Grficos 23, 24 e 25 apresentam de forma mais clara os resultados obtidos
Energia Absorvida [Joules] .
nos ensaios descritos acima.

300
250
200
Tmpera gua
150
Tmpera leo
100
50
0
T
T + R 100C
T + R 140C
T + R 180C
Tratamento Trmico
Grfico 23 Comparao entre Revenimentos Ao SAE 4140 Energia Absorvida
Expanso Lateral .
117
50,0%
40,0%
30,0%
Tmpera gua
20,0%
Tmpera leo
10,0%
0,0%
T
T + R 100C
T + R 140C
T + R 180C
Tratamento Trmico
Grfico 24 Comparao entre Revenimentos Ao SAE 4140 Expanso lateral
Dureza [HRC]
65
60
Tmpera gua
55
Tmpera leo
50
45
T
T + R 100C
T + R 140C
T + R 180C
Tratamento Trmico
Grfico 25 Comparao entre Revenimentos Ao SAE 4140 Dureza
Comparando-se os dois materiais quanto ao benefcio do revenimento baixa

temperatura pode-se concluir que o revenimento s gerou aumento da energia absorvida nos
aos SAE 1045, enquanto que para o ao SAE 4140 estes benefcios no puderam ser
observados. O revenimento a 180C foi o que apresentou o resultado mais satisfatrio quanto
ao aumento de energia absorvida, diante dos demais.
A fragilizao pelo revenido, no pode ser constatada em nenhuma das trs
temperaturas de revenimento para nenhum dos dois materiais empregados nos ensaios.
118
CONCLUSO
Pode-se concluir com a realizao desta dissertao:
A comparao entre os meios de tmpera comprova a maior severidade da

gua em relao ao leo para os dois materiais. No caso do ao SAE 4140
os corpos de prova temperados em gua alguns at apresentaram trincas em
virtude da sua maior severidade em relao ao leo, porm nos dois casos
de tmpera o material alcanou a dureza mxima, devido a sua
temperabilidade. Por outro lado, no ao SAE 1045 os corpos de prova
temperados em leo no atingiram a velocidade crtica e, portanto, no
formaram somente martensita, j na tmpera em gua isso ocorreu, como
foi verificado pelas micrografias e valores de dureza. A dureza no ao SAE
1045 foi superior para material temperado em gua em relao ao
temperado em leo.
Os elementos de liga, cromo e molibdnio, presentes no ao SAE 4140

aumentam a sua temperabilidade em relao ao ao SAE 1045,
comprovado na tmpera em leo onde o ao ligado apresenta
microestrutura martenstica enquanto o ao carbono apresenta martensita,
prelita fina e ferrita. Alm disso, as durezas obtidas para os dois materiais
temperados foram semelhantes onde se formou predominantemente
martensita, ou seja, quando se obteve a dureza mxima. Isto tambm est
relacionado aos elementos de liga tendo em vista que o ao SAE 1045 tem
maior teor carbono sua dureza deveria ser maior que a do ao SAE 4140, o
que no ocorre, pois os elementos de liga cromo e molibdnio causam um
aumento na dureza.
A comparao entre os revenimentos realizados comprova que estes

tratamentos trmicos no apresentaram grandes modificaes no ao SAE
4140, ou seja, as propriedades obtidas pela tmpera continuaram
semelhantes aps os revenimentos para as temperaturas escolhidas, em
todos os ensaios realizados. No ao SAE 1045 ocorreu uma situao
diferente daquela obtida para o ao SAE 4140, pois os revenimentos,
principalmente a 180C causaram um efeito considervel, ou seja, geraram
um aumento significativo na energia absorvida e na expanso lateral, sem
alterar os valores de dureza.
119
Com a realizao destes tratamentos trmicos e dos ensaios fica evidente

que a tenacidade ao impacto para os aos SAE 4140 temperados no
afetada para baixas temperaturas de revenimento, e em contrapartida para
os aos SAE 1045 a tenacidade aumentada. Alm disso, reafirma a maior
temperabilidade do ao SAE 4140, apesar da dureza mxima semelhante a
do ao SAE 1045.
Esta dissertao deixa como uma sugesto a influncia dos tratamentos

trmicos de revenimento a baixa temperatura em aos temperados sobre outras propriedades
como flexo, trao, etc.
120
REFERNCIAS
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______. E7 - Standard Terminology Relating to Metallography, United States, 2003
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VATAVUK, Jan; Canale, L. C. F.; Steel Failures due to Tempenring and Isothermal Heat
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Bruno Ozi Silva Rosalin de Oliveira

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UNIVERSIDADE PRESBITERIANA MACKENZIE

BRUNO OZI SILVA ROSALIN DE OLIVEIRA

EFEITOS DO REVENIMENTO REALIZADO A BAIXA

BRUNO OZI SILVA ROSALIN DE OLIVEIRA

EFEITOS DO REVENIMENTO REALIZADO A BAIXA

ORIENTADOR: PROF. DR. JAN VATAVUK

O48e Oliveira, Bruno Ozi Silva Rosalin de.

A meu pai que me incentivou para a realizao

Ao Professor Dr. Jan Vatavuk, pelo conhecimento e dedicao no decorrer do

As grandes obras so executadas, no pela

Este trabalho tem como principal objetivo a determinao do comportamento

This work has as main objective the determination of mechanical behavior,

Ilustrao 01 Morfologia da Martensita (~400x) ..................................................................22

Ilustrao 31 Micrografia SAE1045 recozido. ......................................................................76

Ilustrao 61 Anlise da fratura por impacto do ao SAE1045 temperado em gua

Ilustrao 80 Anlise da fratura por impacto do ao SAE4140 temperado em leo CP2.101

Ilustrao 98 Anlise da fratura por impacto do ao SAE4140 temperado em leo

Tabela 01 Deformao nas transformaes martensticas.....................................................27

Grfico 01 Volume especfico (DV/V) do aos carbono em temperaturas ambiente. ..........29

REVISO BIBLIOGRFICA ...............................................................................21

Estrutura Tetragonal da Martensita .....................................................................23

Interface Austenita-Martensita ..............................................................................28

Variaes Dimensionais Geradas pela Martensita ...............................................29

Efeito da Velocidade de Resfriamento...................................................................32

Fatores que influenciam a velocidade de resfriamento .............................................34

Meios de resfriamento da tmpera.............................................................................34

Composio qumica ...............................................................................................38

Tamanho da seo e Massa da Amostra................................................................41

Granulao e Homogeneidade da Austenita .........................................................41

Intensidade de Endurecimento vs. Endurecibilidade...........................................43

Temperabilidade Jominy ...........................................................................................44

Estgios do Revenimento ........................................................................................53

Efeitos da Temperatura ..........................................................................................56

Efeitos dos Elementos de Liga ................................................................................57

Fragilizao da Martensita Revenida ....................................................................60

MATERIAIS E MTODOS ...................................................................................63

DESCRIO DA METODOLOGIA DOS ENSAIOS ............................................64

Anlise Qumica Espectrometria de Emisso tica..........................................64

Dureza Rockwell ......................................................................................................65

Microscopia ptica .................................................................................................69

Tratamento Trmico ...............................................................................................70

IDENTIFICAO DOS CORPOS DE PROVA E ENSAIOS.................................71

TRATAMENTOS TRMICOS ................................................................................72

RESULTADOS E DISCUSSO ............................................................................74

RESULTADOS - ENSAIOS APS RECOZIMENTO ............................................75

Ensaio de Dureza .....................................................................................................75

Ensaio de Impacto ...................................................................................................76

Microscopia ptica .................................................................................................76

RESULTADOS - ENSAIOS APS TRATAMENTOS TRMICOS......................77

Ensaio de Dureza .....................................................................................................77

Ensaio de Impacto ...................................................................................................78

Microscopia ptica .................................................................................................80

Anlise Fractogrfica ..............................................................................................86

DISCUSSO - COMPARAO DOS RESULTADOS .......................................112

propriedades mecnicas geradas por diferentes meios de resfriamento na tmpera, pelos

conhecimento das microestruturas obtidas em cada um dos processos. Aprofundar o

propriedades obtidas e na metalurgia envolvida nos tratamentos trmicos de tmpera e

trmicos e ensaios executados. A correta interpretao dos resultados tambm depende da

Ilustrao 01 Morfologia da Martensita (~400x)

Ilustrao 02 Morfologia da Martensita (~1000x)

A alta velocidade de resfriamento requerida para iniciar a transformao

Estrutura Tetragonal da Martensita

transformao martenstica onde a estrutura de tomos de ferro submetida a um