ANÁLISE TÉCNICA-FINANCEIRA NA SUBSTITUIÇÃO DE ELEMENTOS DE VEDAÇÃO DRY-WALL EM BLOCO CCA: Um Estudo de Caso

UNIP UNIVESIDADE PAULISTA
INSTITUTO DE CIENCIAS EXATAS E TECNOLOGIA

ENGENHARIA CIVIL
BRUNO PERES MARTINS A99634-6
JOS EMERSON OLIVEIRA ARAJO T394HD-0
LOURENO KUHN NETO B1800H-0
RAPHAEL DE PAULA CASTRO NETO B17437-4
THALES DA SILVA FERREIRA B17JBG-1
ANLISE TCNICA-FINANCEIRA NA SUBSTITUIO DE ELEMENTOS DE

VEDAO DRY-WALL EM BLOCO CCA:
Um estudo de caso
Goinia
2015

ANLISE TCNICA-FINANCEIRA NA SUBSTITUIO DE ELEMENTOS DE

Um estudo de caso
Trabalho de concluso de curso para

obteno do ttulo de graduao em
engenharia civil apresentado
Universidade Paulista UNIP.
Orientador:
Prof.
Eng.
Gabriella de Melo Sousa
Goinia
2015
Lvia

NALISE TCNICA-FINANCEIRA NA SUBSTITUIO DE ELEMENTOS DE

Um estudo de caso
Trabalho de concluso de curso para

obteno do ttulo de graduao em
engenharia civil apresentado
Universidade Paulista UNIP.
Aprovado em:
BANCA EXAMINADORA
___________________________________/__/___
Prof. Eng. Lvia Gabriella de Melo Sousa
Universidade Paulista UNIP
___________________________________/__/___
Prof. Eng. Regina Lcia Costa Dias
___________________________________/__/___
Prof. Eng. Wilson Marques Silva
RESUMO
Esta pesquisa baseada em uma obra de reforma de uma instituio educacional,

localizada na cidade de Goinia-Gois, apresenta um estudo comparativo da
substituio do sistema de vedao drywall por alvenaria em bloco de concreto
celular autoclavado. Os dados colhidos, e apresentados aqui so de referncias
bibliogrficas e documental da referida obra. Apresenta-se as caractersticas de
cada sistema, bem como seus mtodos construtivos, ressaltando seus
desempenhos relativos ao custo e composies dos materiais utilizados,
produtividade de execuo dos sistemas e custo/benefcio dos sistemas em
estudo. Os resultados obtidos revelam que o sistema drywall, para esta obra, o
mais vantajoso que o sistema de bloco de concreto celular autoclavado, contudo
deixando margem para mais estudos futuros.
Palavras-chaves: Drywall. Bloco de Concreto Celular Autoclavado. Bloco CCA.
Estudo Comparativo.
ABSTRACT
This research is based in the reform of a educational institution located in the city
of Goinia-Gois, presents a comparative study of replacing drywall sealing
system for masonry autoclaved aerated concrete block. The data gathered and
presented here are bibliographic references and documentation of that reform. It
presents the characteristics of each system and their construction methods,
emphasizing his performances relating to the cost and compositions of the
materials used, the systems run productivity and cost/benefit related of the
systems under study. The results show that the drywall system, for this reform, is
more advantageous than the system with autoclaved aerated concrete block, yet
leaving a way for more future studies.
KEY-WORDS: Drywall. Concrete Aerated Autoclaved Block. CCA Block.

Comparative Study.
LISTA DE FIGURA
Figura 1: Bloco CCA................................................................................................18
Figura 2: Materiais para ligao..............................................................................22
Figura 3: Transpasse de verga e contraverga.........................................................23
Figura 4: Juntas verticais.........................................................................................25
Figura 5: Juntas em parede com extremidade vertical livre....................................25
Figura 6: Defasagem entre juntas verticais.............................................................25
Figura 7: Juntas de movimento...............................................................................26
Figura 8: Modelos de placas de gesso acartonado.................................................32
Figura 9: Instalaes provisrias.............................................................................45
Figura 10: Instalaes provisrias...........................................................................46
Figura 11: Instalaes provisrias...........................................................................47
Figura 12: Detalhe de demolio das divisrias em drywall...................................48
Figura 13: Demolio de elementos de vedaes em drywall, montantes sendo
demolidos.................................................................................................................48
Figura 14: Cobertura em policarbonato antes da retirada......................................49
Figura 15: Janelas a serem recuperadas................................................................49
Figura 16: Detalhe da demolio de paredes drywall.............................................50
Figura 17: Rampa para descida de materiais.........................................................51
Figura 18: Levantamento de quantitativos com auxlio do AutoCAD......................52
Figura 19: Lanamento de dados obtidos no AutoCAD em uma planilha
eletrnica no software Excel.................................................................................52
Figura 20: Composio unitria de servios...........................................................53
Figura 21: ndices mdio de produtividade da tabela SINAPI para bloco CCA......59
LISTA DE TABELAS
Tabela 1: Recomendaes para argamassas de assentamento e fixao..........19
Tabela 2: Disposio da alvenaria em funo de abertura, conforme Figura 3.. . .21
Tabela 3: Formato das chapas de gesso acartonado.......................................32
Tabela 4: Tolerncia das caractersticas geomtricas das chapas de gesso para
drywall......................................................................................................32
Tabela 5: Tipologia e aplicao de chapas de gesso.......................................34
Tabela 6: Tipologia, dimenses e aplicaes de perfis de ao galvanizado.........35
Tabela 7: Tipos, comprimentos e utilizao de parafusos.................................35
Tabela 8: Materiais e utilizaes de massas e fita...........................................36
Tabela 9: Composio unitria de preos em planilha eletrnica no Excel........54
Tabela 10: Composio unitria de preos do gesso acartonado mais placas
cimentcias. em planilha eletrnica no Excel................................................56
Tabela 11: Composio unitria de custos de alvenaria de bloco cca.................60
Tabela 12: Oramento do chapisco do bloco CCA...........................................60
Tabela 13: Oramento do reboco interno e externo do bloco CCA.....................61
Tabela 14: Oramento do gesso acartonado mais placas cimentcias................62
Tabela 15: Oramento de gesso acartonado..................................................62
Tabela 16: Oramento de demolio.............................................................63
LISTA DE GRFICOS
Grfico 1: Custo de elemento de vedao por m...........................................64

Grfico 2: Custo real de elemento de vedao...............................................65
Grfico 3: Produtividade dos elementos de vedao.......................................67
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
CCA - Concreto Celular Autoclavado

NBR - Norma Brasileira
ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ACM - Material de Alumnio Composto
PVA - Poliacetato de Vinla
RCC - Resduos da Construo Civil
CONAMA - Conselho Nacional do Meio Ambiente
TCPO - Tabelas de Composio de Preos para Oramentos
SINAPI - Sistema Nacional Pesquisa de Custos e ndices da Construo Civil
AGETOP - Agncia Goiana de Transportes e Obras
BDI - Bonificaes e Despesas Indiretas
INCC - ndice Nacional da Construo Civil
FGV - Fundao Getlio Vargas
SUMRIO
1.
INTRODUO.................................................................................................13
1.1.
Objetivo......................................................................................14
1.1.1. Objetivo geral........................................................................14

1.1.2. Objetivo especfico................................................................14
1.2.
2.
Justificativa.................................................................................15
REFERNCIAL TERICO...............................................................................16
2.1.
Construo civil..........................................................................16
2.2.
Elementos de vedao...............................................................16
2.2.1. Bloco CCA..............................................................................17

2.2.1.1. Obteno do bloco CCA...................................................17
2.2.1.2. Especificao tcnica.......................................................18
2.2.1.3. Mtodos construtivos.......................................................19
2.2.1.3.1..................Execuo de alvenaria sem funo estrutural
procedimento com argamassa convencional.............................19
2.2.1.3.2.................................................................... Dosagem in loco
19
2.2.1.3.2.1......................................................... Trao de referncia
20
2.2.1.3.3.......................................................... Vergas e contravergas
20
2.2.1.3.4........................................................... Materiais para ligao
21
2.2.1.3.5........................................................... Requisitos especficos
23
2.2.1.3.5.1....................................................................... Espessuras
23
2.2.1.3.5.2...................................................... Preparo da estrutura
26
2.2.1.3.5.3................................................... Marcao da alvenaria
27
2.2.1.3.5.4................................................... Execuo da alvenaria
27
2.2.1.3.5.5..................................................................... Conferncia
28
2.2.1.3.5.6....................................................... Fixao da alvenaria

28
2.2.2. Drywall..................................................................................30
2.2.2.1. Obteno do gesso acartonado.......................................30
2.2.2.2. Especificao tcnica.......................................................31
2.2.2.2.1................................................. Caractersticas geomtricas
31
2.2.2.2.2........................................................ Caractersticas tcnicas
32
2.2.2.3. Mtodos construtivos.......................................................33
2.2.2.3.1......................................... Conformidade dos componentes
33
2.2.2.3.2....................................... Componentes do sistema drywall
34
2.2.2.3.2.1............................................... Perfil de ao galvanizado
34
2.2.2.3.2.2......................................................................... Parafusos
35
2.2.2.3.2.3.................................................................. Massas e fitas
36
2.2.2.3.3.................................................................................. Fixaes
36
2.2.2.3.4........................................ Principais sistemas para paredes
36
2.2.2.3.5..................................................................... Cuidados gerais
37
2.2.2.3.6............................................................... Termos e definies
38
2.2.2.3.6.1.......Sistema construtivos de paredes em chapas de
gesso para drywall..................................................................38
2.2.2.3.6.2........................................................................ Requisitos
38
2.2.2.3.6.3................Procedimentos executivos para montagem
39
2.3.
Instalaes provisrias...............................................................40
2.4.
Plano de demolio....................................................................40
2.4.1. Destinao dos resduos........................................................41

2.5.
Custos unitrios..........................................................................41
2.6.
3.
Produtividade.............................................................................42
METODOLOGIA...............................................................................................44
3.1.
Projeto escolhido........................................................................44
3.2.
Instalaes provisrias...............................................................44
3.2.1. Detalhes construtivos............................................................45

3.2.1.1. Vedaes.........................................................................45
3.2.1.2. Instalaes hidro sanitrias e mecnicas........................45
3.2.1.3. Instalaes eltricas e cabeamento estruturado.............46
3.2.1.4. Forro................................................................................46
3.2.1.5. Portas das divisrias........................................................47
3.3.
Plano de demolio....................................................................47
3.3.1. Destinao dos resduos........................................................51

3.4. Levantamento de reas do projeto, reas de demolio e de
construo...........................................................................................51
3.5.
Custos e composies unitrias.................................................52
3.5.1. Custo de elemento de vedao em bloco CCA......................53

3.5.2. Custo de elemento de vedao em drywall...........................55
3.5.3. Custos com demolio e instalaes provisrias...................57
3.6.
4.
Produtividade.............................................................................58
RESULTADOS.................................................................................................60
4.1.
Custos e composies................................................................60
4.1.1. Custos de vedao em alvenaria de bloco cca......................60

4.1.2. Custos de vedao em drywall..............................................61
4.1.3. Custo de demolio...............................................................63
4.1.4. Custo das instalaes provisrias..........................................64
4.1.5. Comparaes de custos........................................................64
4.2.
Produtividade.............................................................................66
4.2.1. Tempo de execuo de alvenaria de bloco CCA....................66

4.2.2. Tempo de execuo de vedao em drywall.........................66
4.2.3. Comparao de produtividade..............................................66
5.
CONSIDERAES FINAIS.............................................................................68
5.1.
Concluso...................................................................................68
5.2.
Sugestes para trabalhos futuros..............................................68
REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS.......................................................................69
14
1. INTRODUO
A alvenaria uma das formas de construo mais antigas empregadas pelo
homem. Conforme PEREIRA (2005, p. 7) material de grande importncia devido
ao fato de ser o responsvel pela habitabilidade dos abrigos e principal material
estrutural nos edifcios ao longo da histria da civilizao.
Com a evoluo da civilizao e das edificaes os materiais, sistemas,
mtodos construtivos da alvenaria tambm evoluiu, at chegar a 1898, nos
Estados Unidos, onde um homem chamado Augustine Sacket inventa uma chapa
de
gesso
acartonado
que
viria
revolucionar
construo
civil.
(ACARTONADOGESSO, 2015).
Produzida com ncleo de gesso natural e revestido com carto duplex. A
ideia era extremamente simples, como as maiores invenes, e desde cedo se
revelou uma soluo arquitetnica prtica e inteligente. Graas sua resistncia a
fogo e a rapidez de montagem. Em pouco tempo conquistou espaos em grandes
projetos, com baixo custo, o que lhe valeu sua entrada rpida a pases da Europa,
sia, frica, Amrica Latina, Estados Unidos e Japo.
Contudo apenas no incio de presente sculo, por volta de 1920, passou-se
a estudar a alvenaria com base em princpios cientficos e experimentao
laboratorial. Esta postura possibilitou o desenvolvimento de teorias racionais que
fundamentam a arte de se projetar em alvenaria.
Segundo PARSEKIAN, HAMID e DRYSDALE (2013, p. 204) em 1924 surgiu
Concreto Celular Autoclavado (CCA), inventado pelo arquiteto Johan Axel
Eriksson. um material de construo leve, pr-moldado que simultaneamente
fornece estrutura, isolamento termo acstico, e resistncia ao fogo.
Atualmente h variados sistemas e elementos para solues de vedaes
em edificaes e a utilizao destas solues construtivas em alvenaria, o que se
torna uma necessidade atual de verificao em funo dos benefcios
econmicos, e construtivos.
15
1.1. Objetivo
1.1.1.
Objetivo geral
Esta pesquisa procurar verificar a substituio de um elemento de vedao
em drywall por um elemento de vedao em alvenaria de bloco de concreto celular

autoclavado em uma obra de reforma em uma instituio comercial com fins
educacionais, localizada na regio metropolitana de Goinia GO, no ano de
2015.
1.1.2.
Objetivo especfico
Este trabalho tem como objetivos especficos:
Levantamento da rea total dos servios;

Comparar os custos e composies dos materiais utilizados;
Comparar produtividade de execuo dos sistemas de vedaes em
estudo;
Efetuar comparaes de custo benefcio dos materiais em estudo;
Propor novos temas para estudos posteriores.
16
1.2. Justificativa
A busca da engenharia de acordo com SCHIAVO (2013), fazer mais e
melhor, com menos recursos, que em outros termos poderia ser reescrito como
entrega de empreendimentos e/ou servios com a melhor qualidade e segurana
em relao ao menor custo possvel.
Tendo esta perspectiva em vista e diante da gama de sistemas de vedaes
existentes hoje e sua evoluo tecnolgica, dentre eles o drywall e alvenaria com
bloco celular autoclavado, surgiu a necessidade de efetuar um estudo em uma
obra onde fora constatado boas condies da estrutura de vedao existente
(drywall) em uma instituio educacional, questionando o porqu da substituio
deste sistema para alvenarias com bloco celular autoclavado, quais as vantagens
de um sistema em relao ao outro, custos, benefcios, e quais os casos em que
essa substituio de sistema seria vivel e profcua.
Outro fator relevante na escolha do estudo a falta de estudos realizados
com o tema escolhido.
17
2. REFERNCIAL TERICO
2.1.
Construo civil
De acordo com TISAKA (2011, p.25), A engenharia tem sido definida como
arte de transformar recursos naturais em formas adequadas de produtos ao

atendimento das necessidades humanas.
A engenharia civil hoje possui diversas reas de atuao, que de acordo
com CREA essas reas de atuao so divididas em: construo de edificaes,
estruturas e fundaes, gerncia de recursos prediais, hidrulica e recursos
hdricos, infraestrutura e saneamento.
Destacando-se a construo civil, neste caso, nada mais que a ao de
construir uma edificao seja comercial ou residencial, trreo ou composta por
vrios pavimentos.
A construo civil hoje no Brasil tem crescido muito nos ltimos anos,
atravs de altos investimentos do governo, liberando tanto linhas de crditos para
incentivar o mercado imobilirio quanto verbas federais para investimento em
infraestrutura do pas inteiro, como redes de coletas de guas pluviais e esgoto,
redes de distribuio de gua, etc.
No que se diz em construir ou edificar existem diversos elementos que
podem ser observados nas etapas deste processo de concepo de uma
edificao. Sendo estes, elementos estruturais (fundao, pilares, vigas e lajes),
elementos de vedaes, elementos de impermeabilizao, instalaes gerais,
elementos de proteo de edificao dentre outros.
2.2.
Elementos de vedao
Dentro da construo civil no que se diz a elementos de vedao podemos
destacar diversos mtodos construtivos de elementos de vedaes, como
18
convencionais, alvenaria com elementos tradicionais cermicos e revestimento
argamassado, e processos evolutivos que vem ao passar dos anos conquistando
o mercado, como o steel frame, onde a estrutura em ao/alumnio e a vedao
pode ser realizada em drywall, placa cimentcias, madeira e ACM, paredes em
concreto armado moldado in loco, alvenarias com blocos de concreto celular
autoclavado, este concreto com um peso reduzido em relao ao concreto
convencionalmente utilizado, vedaes em vidro, divisrias navais, entre outros.
Abaixo explanado detalhes em 2 elementos de vedaes que sero
objeto de estudo neste trabalho.
2.2.1. Bloco CCA

O concreto celular autoclavado (CCA) foi desenvolvido na Sucia, em 1924,
resultado de uma pesquisa que buscava um material com as mesmas
caractersticas da madeira como uma estrutura slida, isolamento trmico,
facilidade de trabalho e manuseamento, mas sem as desvantagens como
combustibilidade e apodrecimento (PARSEKIAN, HAMID E DRYSDALE, 2013, p.
204).
2.2.1.1.
Obteno do bloco CCA

O concreto celular autoclavado, conforme a ABNT (NBR 13438/1995, P.1),
um concreto leve, obtido atravs de um processo industrial, constitudos por
materiais calcrios e ricos em slica, granulados finamente. Esta mistura
expandida atravs da utilizao de produtos formadores de gases, gua e aditivos,
se for o caso, sendo submetidos presso e temperatura atravs de vapor
saturado, contem clulas fechadas, aeradas e uniformemente distribudas.
O CCA usualmente encontrado nas formas de blocos e painis com
dimenses padronizadas, podendo-se encontrar variaes de formatos destinados
s vedaes verticais e horizontais. Sua resistncia compresso varia segundo
19
sua espessura e densidade aparente seca. O ar retido na estrutura celular do
bloco lhe confere excelente capacidade de isolamento trmico, evitando-se, na
maioria dos casos, o isolamento adicional. Seu isolamento e superior ao dos
materiais normalmente empregados na confeco de paredes, tais como tijolo
cermico e bloco de concreto (cerca de 10 vezes superior a do concreto denso
convencional).
Resistem ao fogo at duas vezes mais do que materiais tradicionais sendo
muito utilizados na proteo contra incndio. Seu ponto de fuso se encontra na
faixa de 500 C (PRECON, 2011). A ABNT (NBR 9077/2001, p. 7) sadas de
emergncia em edifcios, determina que as "Escadas a prova de fumaa" devem
ter suas caixas envolvidas por paredes que resistam ao fogo por um perodo de
quatro horas.
2.2.1.2.
Especificao tcnica
Os blocos de CCA, conforme seu formato, devem apresentar formato de
paraleleppedo retangular.
Segundo recomendao da ABNT (NBR 13438/1995, p. 2), os limites
mnimos das dimenses nominais dos blocos devem ser iguais ou maiores que
75mm de espessura, 200mm de altura e 200mm de comprimento. No entanto
comercialmente o bloco encontrado com variadas dimenses, variando
principalmente em sua espessura que pode ir de 75mm a 200mm, sendo que sua
altura varia pouco de 250mm a 300mm, e seu comprimento raramente diferente
de 600mm.
20
Figura 1: Bloco CCA.
Fonte: Catlogo de vendas PRECON, 2011.
Os blocos de CCA apresentam as seguintes caractersticas tcnicas:

Peso especfico seco:
Peso especfico de clculo:
Resistncia compresso:
Resistncia trao por flexo:
Coeficiente de condutibilidade trmica:
2.2.1.3.
5,0 kN/m
5,8 kN/m
Entre 1,2 e 4,5kN/m
0,8 kN/m
0,16W/mC
Mtodos construtivos
2.2.1.3.1. Execuo de alvenaria sem funo estrutural procedimento com argamassa

convencional
De acordo com a ABNT (NBR 14956-2/2013, p. 1) as argamassas
convencionais empregadas no assentamento dos blocos de CCA e na fixao da
alvenaria estrutura devem possuir as caractersticas recomendadas na tabela.
Tabela 1: Recomendaes para argamassas de assentamento e fixao.
Fonte: ABNT. NBR 14956-2, 2013. p. 2.
21
2.2.1.3.2. Dosagem in loco

A dosagem tem por finalidade estabelecer o trao da argamassa que garanta
as caractersticas descritas na tabela 2. O mtodo empregado deve satisfazer as
seguintes condies:
a) A trabalhabilidade deve
possibilitar
espalhamento
da
argamassa
de
assentamento de no mnimo 1,80m de alvenaria linear, permitindo que eles sejam

corretamente aprumados, nivelados e alinhados. Para a argamassa de fixao,
deve-se permitir a sua aplicao com bisnaga;
b) A trabalhabilidade deve possibilitar a execuo de oito fiadas ao longo do dia, sem
que o conjunto da alvenaria perca estabilidade;
2.2.1.3.2.1.
Trao de referncia
O trao indicado como referncia para a caracterizao da argamassa de
assentamento moldada in loco de 1:3:8 em volume de materiais secos de
cimento, cal hidratada e areia lavada mdia, respectivamente.
Para a argamassa de fixao, aditivar o trao de referncia com
elastmeros (por exemplo, resina de PVA). Estas recomendaes referem-se s
alvenarias de vedao apoiadas em estruturas pouco flexveis. No caso de
estruturas esbeltas (lajes em vigas, estruturas metlicas, grandes vos),
recomenda-se no fixar a alvenaria estrutura, impedindo a transferncia de
esforos de deformao da estrutura para a parede.
2.2.1.3.3. Vergas e contravergas

As aberturas existentes nas alvenarias de CCA devem ser providas de
vergas na parte superior e contravergas na parte inferior. Podem ser empregadas:
a) Peas pr-fabricadas em CCA;
b) Peas de concreto armado pr-fabricadas ou moldadas no local;
c) Peas de concreto armado moldadas in loco utilizando-se bloco tipo canaleta de
CCA.
Nos casos comuns de utilizao, deve ser observado os seguintes
procedimentos:
22
1
O comprimento mnimo de transpasse para vergas e contravergas deve
atender tabela 2.
2
Para vos (L) at 50 cm, pode-se dispensar reforos, dependendo do tipo
de carregamento;
3 Para vos (L) superiores a 320 cm e comprimento de parede superior a 12,0 m,
sem junta de movimento, a verga deve ser dimensionada como viga;
4 Paredes de comprimentos superiores a 12,0 m, sem junta de movimento, devem
ser analisadas isoladamente;
5 Para aberturas sucessivas com distncias inferiores a 60 cm, deve-se adotar
verga e/ou contravergas contnuas.
Tabela 2: Disposio da alvenaria em funo de abertura, conforme Figura 3.
Vo
cm
Verga
Transpasse Compriment
(L)
mnimo(A) o mximo da Vo (L) cm
cm
parede m
Contraverga
Comprimento
Transpasse mnimo (B)
mximo
da
cm
parede m
50 a 100
10
< 8,0
50 a 180
30
< 8,0
100 a 180
20
< 8,0
50 a 180
40
8,0 - 12,0
100 a 180
30
8,0 - 12,0
180 a 320
40
< 8,0
180 a 320
30
> 12,0
180 a 320
60
8,0 - 12,0
> 320
80
< 8,0
> 320
> 320
80
8,0 - 12,0
vos superior a 320 cm e
comprimento de parede > 320
Paredes acima de 12,0 > 12,0
superior a 12,0 m deve ser
m devem ser analisadas
dimensionado como viga
isoladamente
Fonte: ABNT. NBR 14956-2, 2013, p. 3.
2.2.1.3.4. Materiais para ligao

As ligaes das alvenarias aos pilares devem ser feitas, na maioria dos
casos, apenas por aderncia da argamassa de assentamento, com a junta vertical
preenchida e preparo prvio das estruturas.
Nas situaes a seguir relacionadas, a fixao das alvenarias aos pilares
deve ser executada com um fio de ao liso na forma de U, de dimetro 4,2 mm ou
5,0 mm (ver Tabela 2), comumente denominado ferro-cabelo. Podem ser
empregadas, tambm, tiras de tela eletrosoldada, fio de dimetro 1,0 mm, com
23
malha de 10,0 mm, galvanizada, com 30 cm de comprimento, fixadas firmemente
estrutura por finca-pinos:
a) Paredes externas de edificaes sujeitas ao efeito do vento, para estabilizao
durante execuo;
b) Paredes sobre lajes em balano, com ou sem viga de borda;
c) Paredes de comprimento superior a 8,0 m, sem junta de movimento;
d) Paredes com comprimento de 4,0 m a 8,0 m, sem junta de movimento, sobre
elementos estruturais muito deformveis;
e) Trechos de parede com uma extremidade livre (sem ligao com outra parede ou
com outro pilar, em pelo menos metade da altura (H) da parede, com comprimento
inferior a 2H/3. Esta recomendao vlida tambm para trechos de paredes que
ficam seccionadas em toda a altura devido ao embutimento de prumadas, mesmo
que a superfcie acabada seja contnua, pela armao do revestimento com tela
metlica;
f) Paredes submetidas a vibrao contnua, como, por exemplo, as que contm arcondicionado suspenso, que se ligam aos pilares-parede da caixa de elevadores;
g) Paredes com extremidade superior livre, como, por exemplo, em platibandas,
paredes de varandas ou de reas de servio;
h) Paredes do primeiro pavimento, em edifcios sobre pilotis;
i) Situaes que possam gerar intensos esforos na interface pilar-alvenaria.
Figura 2: Materiais para ligao.
Fonte: ABNT. NBR 14956-2, 2013, p. 4.
24
Figura 3: Transpasse de verga e contraverga.
Legenda:
E espessura
X Largura
Fonte: ABNT. NBR 14956-2, 2013, p. 3.
2.2.1.3.5. Requisitos especficos

Para executar uma parede com o elemento de vedao em bloco de
concreto celular autoclavado existem requisitos que devem serem seguidos
criteriosamente no processo de execuo do mesmo, sendo eles:
2.2.1.3.5.1.
Espessuras
O procedimento para execuo de paredes deve atender aos seguintes
aspectos:
a) Paredes com comprimento superior a 6 m devem ser dotadas de juntas de

movimento, conforme 2.2.3;
b) Paredes com altura superior a 3 m devem conter reforos compostos por cintas e
pilaretes cujos espaamentos e posio devem ser analisados para cada caso
separadamente, em funo da solicitao.
2.2.1.3.5.1.1. Juntas de assentamento
2.2.1.3.5.1.1.1. Juntas horizontais
As juntas horizontais de assentamento devem ter espessura entre 10 mm e
15 mm.
As juntas horizontais de fixao, entre a ltima fiada e a estrutura, quando
houver, devem ter espessura entre 20 mm e 30 mm.
25
2.2.1.3.5.1.1.2. Juntas verticais

As juntas verticais podem no ser preenchidas, sendo que, neste caso, os
blocos devem ser justapostos (ver Figura 4).
As juntas verticais devem ser preenchidas, com espessura variando de 10
mm a 15 mm, nas seguintes situaes:
a) Juntas das fiadas de marcao e de respaldo, primeira e ltima fiadas;
b) Juntas entre blocos em contato com os pilares e os blocos seguintes da mesma
fiada, quando no inteiros;
c) Juntas entre os blocos localizados nas intersees de paredes e os blocos
seguintes da mesma fiada, quando no inteiros;
d) Juntas em paredes submetidas a esforos cisalhantes de grande intensidade (por
exemplo, paredes sobre lajes em balano);
e) Juntas em paredes submetidas a esforos de grande intensidade que tendem a
flet-la como, por exemplo:
-Paredes com relao altura/espessura superior a 30;
-Paredes sujeitas a impactos horizontais importantes (garagens);
-Paredes dos pavimentos superiores em edifcios com mais de 20
pavimentos submetidos intensos esforos de vento;
f)
Juntas em paredes com extremidade superior livre (platibandas, peitoris);
g)
Juntas em paredes muito seccionadas, para embutimento de instalaes
prediais;
h)
Juntas
em
paredes
com
extremidade
vertical
livre
cuja
relao
comprimento/altura seja inferior ou igual a 1/3 (ver Figura 5);

i)
Juntas em paredes que so construdas em condies adversas cuja
ausncia das juntas verticais preenchidas possa comprometer sua estabilidade;

j)
Juntas
verticais
entre
fiadas
sucessivas
devem
ser
amarradas
preferencialmente a meio bloco. Nos casos em que no seja possvel, admite-se

uma defasagem mnima de 0,4 h (h a altura do bloco) entre juntas verticais (ver
Figura 6).
26
Figura 4: Juntas verticais.
Fonte: ABNT. NBR 14956-2, 2013, p. 6.
Figura 5: Juntas em parede com extremidade vertical livre.
Fonte: ABNT. NBR 14956-2, 2013, p. 6.

Figura 6: Defasagem entre juntas verticais.
Fonte: ABNT. NBR 14956-2, 2013, p. 6.
2.2.1.3.5.1.2. Juntas de movimento

As juntas de movimento devem ser previstas sempre que o comprimento do
painel de alvenaria exceder 6 m, devendo ter espessura variando entre 10 mm e
12 mm. Podem ser utilizados conectores de cisalhamento, que consiste em um fio
de ao reto, liso, com dimetro de 4 mm a 5 mm, posicionado paralelo ao eixo da
alvenaria, nas juntas horizontais mpares, a partir da terceira, sendo a primeira de
27
marcao. O conector deve transpassar 30 cm para cada lado da junta e ser
envolvido com material que evite o atrito com a argamassa de assentamento.
Figura 7: Juntas de movimento.
Fonte: ABNT. NBR 14956-2, 2013, p. 7.
2.2.1.3.5.2.
Preparo da estrutura
Para que se inicie o processo de produo das alvenarias, recomenda-se
observar os seguintes pontos relativos estrutura:
a) Concretagem do pavimento, executada h mais de 45 dias;

b) Retirada total do escoramento da laje do pavimento, realizada h mais de 15 dias;
c) Retirada completa do escoramento da laje do pavimento superior.
Atendidos esses requisitos, inicia-se o preparo da estrutura para receber a
alvenaria, conforme a seguinte sequncia:
Limpeza do pavimento;
Molhagem e chapiscamento das faces dos pilares, fundos de vigas e lajes
que entram em contato com a alvenaria. O chapisco deve ser aplicado com
antecedncia mnima de 3 dias;
Conferncia do nvel do pavimento;
Determinao da altura das fiadas da alvenaria, atravs de marcao nos
pilares; - Fixao dos conectores (ferros-cabelo) onde houver necessidade.
O embutimento deve ser executado aps marcao do nvel das fiadas. A
fixao destas amarraes nos pilares normalmente feita por ancoragem
base de epxi em furos feitos nos pilares com broca de videa (dois furos
por amarrao). Essas ligaes devem ser posicionadas na altura das
juntas mpares, a partir da terceira, considerando-se que a primeira seja a
28
de assentamento da fiada de marcao. Nos casos mais crticos, citados
anteriormente, deve-se posicionar o conector (ferro-cabelo) em todas as
fiadas;
Execuo da fiada de marcao.
2.2.1.3.5.3.
Marcao da alvenaria
A marcao deve ser iniciada pelo assentamento dos blocos de
extremidade, a fim de permitir a correta amarrao das paredes entre si. A
argamassa de assentamento da primeira fiada deve ser a mesma definida para a
elevao da alvenaria, sendo que a espessura pode variar de 10 mm a 30 mm.
Caso ultrapasse este limite, deve haver prvia regularizao da laje.
Devem ser rigorosamente observados os seguintes aspectos:
a)
b)
c)
d)
Nvel;
Esquadro;
Prumo;
Junta vertical preenchida;
e) Utilizao de duas linhas (topo e base do bloco) para perfeito alinhamento e
prumo;
f) Conferncia da marcao antes de iniciar a execuo da alvenaria.
2.2.1.3.5.4.
Execuo da alvenaria
Recomenda-se observar os seguintes pontos antes de iniciar a execuo

da alvenaria:
a) Pelo menos quatro lajes acima do pavimento devem estar concretadas;
b) Retirada total do escoramento de pelo menos duas lajes acima do
pavimento;
c) A programao de execuo da alvenaria deve ser feita de maneira que se
tenha a execuo de no mximo dez fiadas consecutivas (em um nico dia
de trabalho), sendo, de preferncia, cinco fiadas a cada meio dia de
trabalho;
d) Os blocos devem ser cortados com serrote especfico ou serra;
e) Verificao do nivelamento de cada fiada e do desempeno do painel com
rgua de nvel. A junta vertical entre o pilar e o bloco deve ser sempre
preenchida com argamassa e fortemente comprimida;
29
f) Os blocos de extremidade em contato com a estrutura devem ser
assentados primeiro, de forma a se ter forte contato pilar-alvenaria;
g) Os blocos da ltima fiada devem ser assentados com a junta vertical
preenchida, deixando um espao de 20 mm a 30 mm com o fundo da laje
ou viga;
h) A execuo das vergas e contravergas deve ser realizada na sequncia de
execuo da alvenaria.
2.2.1.3.5.5.
Conferncia
Parmetros para controle e aceitao dos servios de execuo das
alvenarias:
a) Prumo das paredes: 5 mm para cada 2 m;
b) Prumo das laterais dos vos: 5 mm para cada 2 m;
c) Nivelamento das fiadas: 10 mm para cada 2 m,
d) Nivelamento da ltima fiada e das fiadas inferiores e superiores dos vos: 5
mm para cada 2 m;
e) Planicidade da parede: 5 mm de flecha no centro da rgua de 2 m.
Todos estes valores devem ser verificados com rgua metlica.
30
2.2.1.3.5.6.
Fixao da alvenaria
O encunhamento entre a alvenaria e a estrutura pode ser realizado com

argamassa especfica ou outro material adequado. O preenchimento do espao
deve ser completo na altura do vo e de pelo menos 70% na largura da parede,
em qualquer ponto.
2.2.1.3.5.6.1. Sequncia de execuo dos servios

O encunhamento deve ser feito de cima para baixo e, se possvel, aps o
trmino de todas as alvenarias.
Aceita-se a execuo em lotes de quatro pavimentos, iniciando do mais alto
para o mais baixo. Para incio do encunhamento, devem ser respeitadas as
seguintes limitaes:
a) O ltimo dos quatro pavimentos deve ter sido executado h pelo menos 30
dias e devem estar executados as alvenarias dos trs pavimentos acima do
pavimento mais alto do lote de quatro;
b) Para execuo do encunhamento do ltimo lote de pavimentos, a alvenaria
do ltimo pavimento deve ter sido executada h pelo menos 30 dias e o
telhado, ou isolamento trmico da laje de cobertura, deve estar pronto.
Quando no for possvel nenhuma das duas alternativas, deve ser
executado um isolamento provisrio, a ser at a soluo final da cobertura;
c) O intervalo mnimo entre o encunhamento de um pavimento e do pavimento
imediatamente abaixo desse deve ser de 24 horas;
d) Recomenda-se encunhar o primeiro pavimento tipo e o ltimo aps a
execuo dos demais.
2.2.1.3.5.6.2. Emprego de outros materiais
A fixao da alvenaria pode ser executada com outros materiais com baixo
mdulo de elasticidade, desde que atendidas todas as recomendaes do
fabricante.
31
Espuma de poliuretano expandida para fixao das alvenarias pode ser
utilizada, desde que se preveja detalhe arquitetnico especfico e que se respeite
as caractersticas e restries deste material.
2.2.2. Drywall
Drywall uma expresso em ingls que tem a traduo: Parede seca, ou
seja, no existe a necessidade do uso de argamassa para a sua construo, como
na alvenaria.
Drywall uma tecnologia que substitui as vedaes internas convencionais
(paredes, tetos e revestimentos) de edifcios de quaisquer tipos, consistindo de
chapas de gesso aparafusadas em estruturas de perfis de ao galvanizado.
(ABNT. NBR 15.758-1/2009, p. 2.)
2.2.2.1.
Obteno do gesso acartonado

O gesso misturado com gua e aditivos para moagem. Posteriormente, as
chapas recebem uma camada de carto de cada lado e depois passam por uma
guilhotina que as corta nas dimenses necessrias. Essas chapas so ento
encaminhadas a secagem. As chapas de gesso devem ser produzidas de acordo
com as seguintes normas ABNT (NBR 14715-1/2010) e ABNT (NBR 147152/2010). No processo de fabricao existem duas etapas.
A primeira fase e a gessaria que constitui na extrao da gipsita, moagem e
calcinao.
A segunda fase e o processo de fabricao que constitui em:
Matria prima O minrio gipsita e extrado de jazidas selecionadas que
garantem alto grau de pureza mnima.
Tremonha Equipamento atravs do qual o minrio e introduzido no
processo produtivo.
Gessaria O minrio e transformado em semi-hidrato, tambm conhecido
como stucco. O processo de beneficiamento inclui moagem, calcinao remoo
das molculas de gua atravs de calor e resfriamento controlado.
32
Papel O papel especial de fibras longas, obtido atravs de matria prima
reciclada. Introduzidos continuamente na linha de produo, os papeis superior e
inferior so devidamente tensionados e alinhados.
Misturador O misturador especialmente desenvolvido recebi o gesso
calcinado (stucco) os aditivos e a gua convertendo-os numa massa homognea,
que e continuamente depositada sobre o papel inferior.
Sala de controle E o crebro da fbrica, onde todo processo fabril, da
alimentao das matrias primas a paletizao das placas, e integrado,
monitorado e continuamente ajustado. A tecnologia de ponte aqui instalada no s
otimiza o fluxo produtivo, mas principalmente assegura a qualidade.
Guilhotina Uma vez formado e endurecido o tapete de gesso acartonado,
e cortado em placas nos comprimentos programados.
Transferncia mida Depois de cortadas, as placas so transferidas para
uma mesa elevatria que alimenta os nveis do secador.
Secador O secador de doze estgios e responsvel pela eliminao da
gua excedente existente nas placas. Nele tambm se conclui o processo de
aderncia papel/miolo de gesso.
Acabamento e paletizao Ao deixar o secador, as placas so transferidas
para o acabamento, onde so esquadrejadas, identificadas e paletizadas.
Armazenamento Os paletes so transferidos para o setor de
armazenagem, em reas pr-definidas e identificadas, para despacho.
2.2.2.2.
Especificao tcnica
As placas de gesso acartonado se apresentam em forma de chapas, que
variam em vrios tipos.
Segundo a ABNT (NBR 14715-1/2010, p. 4), as caractersticas das chapas
de gesso acartonado para drywall devem atende os seguintes requisitos:
2.2.2.2.1. Caractersticas geomtricas
33
A ABNT (NBR 14715-1/2010, p.4) dita as caractersticas geomtricas das
chapas de gesso acartonado para drywall, estas caractersticas so vlidas para
comercializao do mesmo, de acordo com a tabela a seguir.
Tabela 3: Formato das chapas de gesso acartonado.
Fonte: Catlogo de vendas GYPSUM, 2015.

Figura 8: Modelos de placas de gesso acartonado.
Fonte: Catlogo de vendas GYPSUM, 2015.
34
2.2.2.2.2. Caractersticas tcnicas
Tabela 4: Tolerncia das caractersticas geomtricas das chapas de gesso para drywall.
Fonte: ABNT. NBR 14715-1, 2013, p. 4.
2.2.2.3.
Mtodos construtivos
Neste captulo abordado os mtodos construtivos de Drywall. Indicados

para a construo de paredes e forros, os sistemas de drywall podem ser
utilizados em aplicaes variadas, de residncias a salas de cinema, passando
por escritrios e espaos comerciais. O desempenho do material, em relao
acstica e resistncia mecnica, por exemplo, pode ser modulado de acordo
com a exigncia do projeto. Para tanto, podem ser combinadas chapas simples ou
duplas, diferentes tipos de perfis e isolantes minerais.
Um aspecto fundamental relacionado especificao do sistema a seco o
atendimento s normas tcnicas de projeto e execuo, destaca (NAKAMURA,
2014, p. 1). ''O drywall hoje um sistema normatizado pela ABNT (NBR 15.7581/2009) - Sistemas Construtivos em Drywall, que descreve claramente todos os
procedimentos executivos de montagem dos sistemas e traz um captulo
especfico com orientaes sobre recebimento dos servios''. A norma dividida
35
em trs captulos: um dedicado s paredes, outro que discorre sobre os forros e
uma terceira parte especfica sobre os revestimentos em gesso.
2.2.2.3.1. Conformidade dos componentes

Chapas de gesso, perfis estruturais de ao galvanizado, massas e fitas para
tratamento de juntas, assim como parafusos e acessrios para drywall, devem
cumprir com rigor o que est definido nas normas tcnicas. "Alm de facilitar a
montagem de paredes, forros e revestimentos, o cumprimento s normas previne
patologias e, consequentemente, o retrabalho exigido para repar-las. Sem contar
que salvaguarda o construtor de sanes previstas no Cdigo de Defesa do
Consumidor", (NAKAMURA, 2014, p. 1).
A Associao, que rene os fabricantes de placas de drywall com fbricas
no Brasil, recomenda especial cuidado na aquisio e aplicao dos perfis
estruturais de ao galvanizado. As caractersticas desses componentes so
definidas na ABNT (NBR 15217/2009): Perfis de Ao para Sistemas Construtivos
em Chapas de Gesso para Drywall - Requisitos e Mtodos de Ensaio.
NAKAMURA (2014, p. 1) explica que perfis em desacordo com essa norma (com
espessura de chapa inferior definida, que de 0,5 mm no mnimo, e
galvanizao inferior a 275 g/m) podem comprometer a durabilidade, a resistncia
e acarretar patologias
Vinculado ao Programa Brasileiro de Qualidade e Produtividade do Habitat
(PBQP-H) do Ministrio das Cidades, o Programa Setorial da Qualidade dos
Componentes para Sistemas Construtivos em Chapas de Gesso para Drywall
(PSQDrywall) possibilita a identificao da conformidade dos componentes dos
sistemas drywall. A relao das empresas que produzem segundo as normas
vigentes publicada periodicamente no site do Ministrio e tambm no site do
PSQDrywall.
36
2.2.2.3.2. Componentes do sistema drywall
O sistema de vedao em drywall constitudo basicamente de placas de

gesso acartonado fixados em montantes de ao galvanizado, sendo estas placas
de gesso acartonado fabricadas em trs categorias, nas quais constam na tabela
abaixo:
Tabela 5: Tipologia e aplicao de chapas de gesso.
Fonte: NAKAMURA, 2014, p. 1.
2.2.2.3.2.1.
Perfil de ao galvanizado
Para a construo de paredes em drywall compostas por placas de gesso
acartonado ou em placas cimentcias so utilizados montantes, guias, canaletas e
cantoneiras em ao galvanizado conforme tabela a seguir:
Tabela 6: Tipologia, dimenses e aplicaes de perfis de ao galvanizado.
37
2.2.2.3.2.2.
Parafusos
As placas de gesso acartonado so fixadas nos perfis de ao galvanizados

com parafusos anticorrosivos, dos quais, os mesmos so especificados na tabela
abaixo:
Tabela 7: Tipos, comprimentos e utilizao de parafusos.
2.2.2.3.2.3.
Massas e fitas
No acabamento das juntas das placas de gesso acartonado so utilizadas
fitas fixadas com aplicao de massas de colagem, estes servios executados
38
com auxlio de mo de obra especializada. Abaixo demonstrado os dados
referentes a aplicao de massas e fitas.
Tabela 8: Materiais e utilizaes de massas e fita.
2.2.2.3.3. Fixaes
A fixao dos perfis metlicos nos elementos construtivos pode ser
realizada com buchas plsticas e parafusos com dimetro mnimo de 6 mm;
rebites metlicos com dimetro mnimo de 4 mm, ou fixaes base de 'tiros' com
pistolas especficas para essa finalidade.
As fixaes dos componentes dos sistemas drywall entre si se dividem
basicamente em dois tipos: fixao dos perfis metlicos entre si (metal/metal) e
fixao das chapas de gesso sobre os perfis metlicos (chapa/metal).
2.2.2.3.4. Principais sistemas para paredes
A parede standard formada pelo parafusamento de uma ou mais chapas

de drywall em perfis de ao galvanizado. O espao interno criado entre as chapas
39
propicia a passagem de instalaes eltricas, hidrulicas e a incorporao de
elementos acsticos e de resistncia.
Paredes para grandes alturas so formadas por duas linhas de estruturas
de perfis de ao galvanizado interligadas por recortes de chapas, perfis da
estrutura ou amortecedores acsticos, que eliminam a transmisso sonora. So
compostas por mais de uma camada de chapas. Autoportantes, dispensam a
necessidade de vigas e a utilizao de estruturas auxiliares.
Paredes acsticas so montadas a partir de duas linhas de estruturas
independentes. Tambm podem ser montadas por meio de cantoneiras, que
substituem as guias. Indicadas para ambientes onde as necessidades de
isolamento so fatores determinantes, podem atingir ndices de desempenho
acstico superiores com a utilizao da l mineral em seu interior. Paredes
compostas por chapas duplas de 12,5 mm oferecem isolamento equivalente ao de
uma parede de blocos macios com 90 mm de espessura.
2.2.2.3.5. Cuidados gerais
Os erros mais comuns na hora de executar paredes de drywall esto

relacionados s juntas das chapas de gesso. A prestadora de servios deve fazer
o tratamento das juntas aplicando uma camada de massa de rejunte, seguida por
uma fita prpria para juntas e finalizando com outra camada de massa.
O acabamento deve ser uniforme, para que o encontro entre as placas no
fique marcado na hora de aplicar a pintura. "A junta no pode ficar nem com
pouca, nem com muita massa, porque isso pode ondular a tinta", (MARIANE,
2012, p. 2).
40
necessrio esperar a secagem total da massa para que as juntas no
apresentem imperfeies no futuro, como bolhas de ar ou enrugamentos. Ao final
da execuo, a parede de drywall pode receber qualquer tipo de acabamento,
exceto cal.
2.2.2.3.6. Termos e definies

2.2.2.3.6.1.
Sistema construtivos de paredes em chapas de gesso para drywall

Conjunto de componentes formado por chapas de gesso para drywall,
estrutura de perfis de ao, acessrios de fixao e insumos, destinados a atender
determinadas funes de compartimentao, as quais definem e limitam
verticalmente os ambientes internos dos edifcios controlando o fluxo de agentes
solicitantes, cumprindo as exigncias dos usurios.
2.2.2.3.6.2.
Requisitos
2.2.2.3.6.2.1. Paredes entre unidades independentes ou entre unidades e reas comuns

Recomenda-se que o projeto adote a utilizao de paredes com pelo
menos duas camadas de chapas de gesso em cada uma das faces conforme
exemplos de tipologia.
A estrutura metlica perfilada pode ser simples ou dupla, ligadas ou
separadas, constitudas por montantes simples ou duplos.
2.2.2.3.6.2.2. Paredes internas de uma mesma unidade

Recomenda-se que o projeto adote a utilizao de paredes com pelo
menos uma camada de gesso em cada face.
41
2.2.2.3.6.2.3. Seleo de sistemas construtivos de paredes em chapas de gesso para drywall
Para a seleo do sistema deve-se levar em considerao a forma de
montagem, os componentes e insumos utilizados, os quais definem o nvel de
desempenho. Este nvel de desempenho pode variar em funo da quantidade de
chapas, da sua espessura e dimenso, e posicionamento dos perfis de ao e da
incorporao de componentes isolantes trmicos ou acsticos.
42
2.2.2.3.6.2.4. Utilizao por ambiente

A especificao do tipo de chapa deve levar em considerao as
condies de exposio a que a chapa estar submetida, e o desempenho
requerido do sistema e seus componentes.
2.2.2.3.6.3.
Procedimentos executivos para montagem
2.2.2.3.6.3.1. Pr-requisitos para montagem

Antes do incio da montagem dos sistemas de paredes de gesso para
drywall devem ser atendidos os seguintes requisitos prvios:
a)
b)
Locao, em cada ambiente, dos eixos das paredes;

Compatibilidade do projeto entre as estruturas, vedaes, e as vrias
c)
instalaes;
Proteo contra umidade excessiva e impedimento da entrada de chuva
pelas aberturas (por exemplo, janelas, portas externas, coberturas, shafts,
d)
andar superior etc.);

Execuo dos revestimentos (por exemplo argamassas, pastas de gesso
etc.), conforme projeto, das vedaes verticais externas (fachadas) e
e)
f)
g)
internas (poos do elevador, escadas etc.), que no forem em drywall;

Nivelamento, e, de preferncia, acabamentos da laje do piso;
Resistncia e homogeneidade do piso e da laje;
Posicionamento, de acordo com o projeto, das sadas das vrias
h)
instalaes;
Compatibilidade entre os dispositivos de fixao e os suportes.
2.2.2.3.6.3.2. Colocao das chapas de gesso para drywall propriamente dita

As chapas de gesso para drywall devem possuir altura 10 mm menor do
que o p-direito. Estando os perfis fixados, erguer e posicionar verticalmente as
chapas de gesso, encostando-as no teto, apoiando-as aos montantes e deixando
a folga na parte inferior. Manter as juntas desencontradas em relao, s da outra
face, e no caso de chapas duplas, as juntas da segunda camada devem ser
43
defasadas da primeira. As juntas verticais entre as chapas devem ser feitas sobre
os montantes. As juntas horizontais devem ser desencontradas.
2.3.
Instalaes provisrias
As instalaes provisrias como o prprio nome diz, so instalaes
construdas para utilizao em um curto espao de tempo, com o objetivo de

suprir as necessidades gerais de uma determinada funo para que foi projetada.
Essas instalaes futuramente sero substitudas por uma instalao final.
As instalaes provisrias tm o intuito de impedir a paralisao dos servios
fornecidos por qualquer instituio (seja pblica ou privada), causados
principalmente por servios de reforma ou mudana de sedes.
Com relao a mtodos construtivos, estas instalaes so geralmente bem
simples, econmicas, seguras e funcionais, sempre
visando
o perfeito
funcionamento da instituio e comodidade dos colaboradores que ali trabalham.
2.4.
Plano de demolio
Aps a etapas de licitao e tomada de preo atravs de menor preo
global, elaborao do contrato entre a empresa contratada e a instituio
contratante, inicia-se as reunies para se instalarem o canteiro de obras e elaborar
planos de logstica, segurana e de produo.
Dentro desses planos se houver demolies a executar, realizado
inicialmente o plano de demolio, onde sero decididos itens relacionados a
avano de demolio, logsticas dos materiais demolidos e reaproveitamento dos
mesmos.
2.4.1. Destinao dos resduos
44
Os RCC (resduos de construo civil) esto classificados conforme a
resoluo CONAMA n 431/2011
1234-
Classe A
Classe B
Classe C
Classe D
Sendo os resduos da obra em pauta de classe B (plsticos, papel, papelo,
metais, vidros, madeiras e gesso, conforme resoluo n 431/11 que alterou o art.
3 da resoluo de n 307/2002, estabelecendo uma nova classificao para o
gesso).
2.5.
Custos unitrios
A Engenharia de Custos segundo CARVALHO (2015, p. 2) aplicada
Construo Civil, a nica disciplina capaz de dar suporte formao do preo

controle de custos de obras. Concretamente seus alvos so os servios de
construo, focalizando a dinmica de processos, que correspondem a fluxos de
materiais (consumos) e de trabalho (produtividade e produo), fluxos financeiros,
no tempo e no espao, atendendo s necessidades da tecnologia de construo.
A Engenharia de Custos estabelece critrios para o estudo dos servios de
construo, sequenciados por suas atividades, decompostas por tarefas, todos
identificados por especificaes, procedimentos, ciclos, prazos, precedncias,
interdependncias e desempenho (CARVALHO, 2015, p. 2).
Em um processo de confeco de um oramento as composies de preo
unitrio entram como fator principal para a confeco do mesmo, onde para a
execuo de 1 metro quadrado de reboco, de 1 metro cbico de concreto e de
assentamento de 1 metro de tubo de ferro fundido de determinado dimetro, por
exemplo, procuram quantificar, alm dos materiais necessrios execuo de
cada unidade bsica desses, a quantidade de horas trabalhadas pelos pedreiros,
serventes, encanadores e outros profissionais que executam tais servios, o que
causa uma distoro na avaliao dos custos reais de um empreendimento, j que
se considera apenas as horas produtivas da mo-de-obra empregada.
45
As composies de preo unitrio procuram estabelecer os custos diretos
de cada um dos servios, que nada mais que, o conjunto de insumos
empregados na elaborao de uma unidade bsica de cada componente da obra.
Estas composies de preo unitrio podem ser elaboradas manualmente
atravs de ndices verificados com experincias em obras ao passar dos anos e
cotaes de mercados, e tambm podem ser coletadas atravs de tabelas
existentes como:
TCPO, da PINI;
SINAPI, da CAIXA;
TABELAS DA AGETOP, tabela do estado de GO.
O que determina a utilizao dessas tabelas so as instituies para quem

o oramentista esta confeccionando o oramento. Se for rgo federal a tabela de
base a SINAPI, se for rgo estadual ou municipal tem as tabelas estaduais,
onde no estado de Gois chama se tabela AGETOP e por fim quando as
instituies so privadas pode se utilizar todas as tabelas citadas anteriormente,
as tabelas de prpria autoria e a tabela TCPO.
2.6.
Produtividade
A produtividade a relao entre o resultado til de um processo produtivo
e a utilizao dos fatores de produo, ou seja, a quantidade de produto por

unidade de fator produtivo, geralmente o fator trabalho GOMES (2009, p. 22).
KELLOGG (1981) apud SOUZA (2006, p. 15) considera a produtividade
relacionada construo civil como uma relao entre o produto gerado por cada
homem em um tempo de uma hora. Esta definio pode ser transformada para um
modo mais geral, sendo uma nova definio, a relao entre as sadas e as
entradas de um processo produtivo.
No contexto brasileiro, as empresas da construo civil, principalmente do
subsetor edificaes, esto passando por um processo de intensa competio e
reestruturao. Para tanto, MARUOKA e SOUZA (1999, p. 399) acreditam que, a
produtividade, aliada qualidade, torna-se fundamental para a sobrevivncia das
46
construtoras, exigindo do setor a busca por melhores ndices de desempenho,
racionalizando e otimizando o uso dos recursos fsicos, financeiros e humanos.
A racionalizao dos processos e/ou a opo por sistemas industrializados
tem sido algumas das principais alternativas para aumentar a produtividade dos
servios relativos ao fechamento e s vedaes das edificaes. Como se trata de
uma etapa que costuma consumir muita mo-de-obra h tambm diversas
decises logsticas e de planejamento a serem consideradas quando da opo
pelos diferentes sistemas construtivos disponveis no mercado.
Podemos afirmar que efetivamente no existe um tipo de vedao que seja
mais eficaz que outro, pois h uma srie de fatores que determinam esta
definio. Isso vai variar de regio para regio, qualificao da mo de obra
empregada, tipologia da edificao, necessidade do cliente, mercado financeiro e
tambm depender de uma boa compra.
Aumentar a produtividade da mo de obra pode reduzir o desperdcio da
obra. No entanto, tem que se equilibrar um servio qualificado com o tempo gasto.
Um profissional pode produzir muito, sendo assim, tendo um retorno esperado
para a sua obra.
47
3. METODOLOGIA
O presente trabalho foi realizado em sua totalidade atravs de revises
bibliogrficas.
As comparaes foram realizadas mediante cruzamento dos dados obtidos,
chegando a concluses apresentadas ao final deste. Que por fim fora apresentado
possveis novos temas para estudo.
3.1.
Projeto escolhido
O estudo de caso deste trabalho baseou-se em uma obra de reforma das
instalaes de uma instituio comercial de ensino.
O empreendimento est situado no setor Leste Universitrio, na regio
central da cidade de Goinia Gois.
Caracteriza-se por reforma com adequao de espao para implantao de
uma escola de negcios e estrutura administrativa/operacional da instituio.
O edifcio em questo tem 5 pavimentos, sendo 1 trreo e 4 andares
superiores. O mesmo foi concebido no ano 2000.
A reforma se deu no primeiro andar com rea total de 1.472,87 m, onde no
tocante substituio do sistema de alvenarias ocorreu. Foram substitudos
1.175,60 m de vedaes em gesso acartonado (drywall) por alvenaria com bloco
celular autoclavado de quantitativo 505,28 m e 746,33 m de divisrias em vidro
temperado 10 mm.
3.2.
Instalaes provisrias
Para que pudesse dar incio aos servios de reforma, foram construdas as
instalaes provisrias, com o intuito de no ocorrer a paralisao do

funcionamento da Instituio no bloco a ser reformado.
48
3.2.1. Detalhes construtivos
3.2.1.1.
Vedaes
Por ser uma obra provisria optou-se por utilizar divisrias navais de acordo
com o memorial descritivo, na cor Areia Jundia com altura de 2,50 m, tendo perfil
branco com estrutura fixada no piso e na laje.
Para haver uma maior interao foram instalados nas divisrias vidros
comuns incolores de 6 mm, conforme especificado em memorial descritivo e
instalao atravs de mo de obra especializada.
Figura 9: Instalaes provisrias.
Fonte: Prpria / autor, 2015.
3.2.1.2.
Instalaes hidro sanitrias e mecnicas
Em grande parte das salas localizadas no projeto de construo das

instalaes provisrias foram dimensionados climatizadores de ar modelo Split,
com a sua potncia variando de acordo com o tamanho do ambiente a ser
instalado. E como especificado em projeto de instalaes mecnicas, foram
49
instalados drenos para escoar a gua das evaporadoras do sistema de
climatizao.
3.2.1.3.
Instalaes eltricas e cabeamento estruturado
Para que houvesse a ligao de todos os pontos de luz, tomadas e mquinas

climatizadoras de ar foi projetado um sistema eltrico de baixa tenso, onde foi
executado rigorosamente, seguindo normas e projetos. E para que houvesse uma
conectividade entre o banco de dados da Instituio e acesso tambm a internet
foi previsto em projeto as instalaes de cabeamento estruturado, onde as
mesmas foram executadas atravs de cabos normatizados Cat 5e e conectores
RJ-45.
3.2.1.4.
Forro
O forro foi executado em PVC a altura de 2,45 m, conforme memorial

descritivo da obra. O vo livre entre o forro e a laje dever teve espao para
comportar as diversas instalaes que foram feitas no local.
50
3.2.1.5.
Portas das divisrias

As portas instaladas nas divisrias navais seguiram os mesmos padres das
divisrias navais na cor Areia Jundia instaladas, ambas com perfis brancos e visor
em vidro comum incolor de 4 mm e fechadura do tipo alavanca, conforme
especificaes em projeto e memorial descritivo.
3.3.
Plano de demolio
O plano de demolio partiu da diretriz de que o canteiro de obras no tinha
grande espao, como sempre acontece na maioria das obras de reforma, e aps
essa diretriz foi decidido que a demolio seria executada por partes e
acompanhado em seguida pela elevao dos elementos de vedao externos
composta pelos blocos CCA.
A demolio foi realizada com o pensamento de reaproveitamento, pois
havia uma necessidade de conter gastos por parte do contratante e aproveitar o
mximo possvel dos materiais existentes.
51
Figura 12: Detalhe de demolio das divisrias em drywall.

Figura 13: Demolio de elementos de vedaes em drywall, montantes sendo demolidos.
Apesar de grande parte das instalaes serem demolidas e descartadas,

outra parte foi reaproveitada, sendo esse reaproveitamento imediato, ou estocado
para uso futuro.
Das instalaes que foram demolidas e reaproveitas imediatamente esto:
Estruturas metlicas da cobertura em policarbonato: foram restauradas,

lixadas e pintadas com tinta antiferrugem em cor grafite escuro e,
reinstaladas conforme projeto;
52
Figura 14: Cobertura em policarbonato antes da retirada.
Janelas em alumnio: todas foram retiradas sem que fossem

danificadas, sendo que se necessrio restauradas para posterior
reutilizao.
Figura 15: Janelas a serem recuperadas.
Das instalaes que foram demolidas e estocadas para eventual uso

posterior:
Material em policarbonato: aps ser retirado foi colocado disposio
para estocagem;
Brises da fachada: como no seria mais utilizado este material tambm
foi retirado e colocado disposio para estocagem;
53
Divisria naval: tendo em vista a substituio de todas a vedao

interna e externa do edifcio em questo, este material foi totalmente
retirado e estocado;
As portas de madeira, louas, metais, bancadas e balces foram todos
retirados e encaminhados para o deposito de materiais do contratante.
Os materiais que no foram reaproveitados com as ferragens dos

elementos de drywall, foram encaminhas a uma empresa especializada em
reciclagem de ao, e as placas de gesso acartonado foram todas encaminhadas a
um aterro especializado que efetua o despejo desse material com conscincia.
Figura 16: Detalhe da demolio de paredes drywall.
Para a descida dos resduos gerados atravs da demolio foram utilizadas

rampas, algo que muito auxiliou na logsticas desses resduos gerados, que
posteriormente eram encaminhados aos containers de resduos, e finalmente
recolhidos por empresas especializadas.
54
Figura 17: Rampa para descida de materiais.
3.3.1. Destinao dos resduos

Os resduos descartados nesta obra foram encaminhados ao aterro
sanitrio de Goinia.
So estes os resduos classe B no perigosos com preo fixo por
caamba de R$ 75,00 (setenta e cinco reais) foram retiradas do local da obra nove
caambas de dez metros cbicos cada. Gerando um custo de 675 reais apenas no
aterro sanitrio.
3.4.
Levantamento de reas do projeto, reas de demolio e de construo

O levantamento da rea total de reforma, rea de demolio de elementos
de vedao em drywall e rea de servios de alvenaria de bloco CCA foram
executados atravs de medio no projeto com o auxlio de uma ferramenta
computacional AutoCAD.
55
Figura 18: Levantamento de quantitativos com auxlio do AutoCAD.
Como o software AutoCAD disponibiliza as reas levantadas por

unidades, em m ou m foi utilizado planilhas eletrnicas no software Excel para
recebimento e organizao dos mesmos. Onde para se conhecer a rea de
demolio e construo de elementos de vedao multiplica-se o comprimento
dos elementos pela altura dos mesmos. Vide tabela e frmulas:
Figura 19: Lanamento de dados obtidos no AutoCAD em uma planilha eletrnica no software
Excel.
3.5.
Custos e composies unitrias

As composies unitrias dos servios e os seguintes coeficientes
utilizados, foram colhidos atravs das tabelas TCPO da PINI e SINAPI da CAIXA,
56
e os preos referentes aos mesmos foram colhidos atravs de cotaes efetuadas
no mercado da regio metropolitana de Goinia.
Figura 20: Composio unitria de servios.
3.5.1. Custo de elemento de vedao em bloco CCA

A planilha abaixo foi extrada parcialmente das planilhas de composies
unitrias da CAIXA, denominadas SINAPI, demonstrada acima, que servem como
bases adotadas e vlida para oramentos realizados em todo o territrio nacional
na rea de construo civil, infraestrutura, etc. E o preos contido na foram obtidos
a partir de cotaes de mercado.
57
Tabela 9: Composio unitria de preos em planilha eletrnica no Excel.
Nessa composio considerada uma perca de 3% nos blocos de concreto

CCA, de 5% nas argamassas de chapisco e de revestimento argamassado. A mo
de obra utilizada para assentamento dos mesmos foi baseada na tabela SINAPI
no ms de maro de 2015, com encargos complementares de horista onerados
em 122,31%.
Na composio de preos unitrios no foi includo estas despesas com
frete, pois alguns oramentistas procuram alocar esses custos no BDI
(Bonificaes e Despesas Indiretas), como custo indireto.
Na planilha acima contm frmulas simples de clculo, onde para se chegar
ao valor final de cada insumo multiplica-se o coeficiente do insumo pelo valor
unitrio do mesmo. E por fim para se chegar ao valor final da composio unitrio
de preo efetuada a somatria de todos os valores referentes aos itens contidos
na mesma. Vide frmulas abaixo:
PTins=Qins . x PUins
PTcomp=Qcomp x PUcomp
Legenda:
PTins: Preo total do insumo
Qins: Quantidade do insumo
58
PUins: Preo unitrio do insumo
PTcomp: Preo total da composio
Qcomp: Quantidade da composio
PUcomp: Preo unitrio da composio
Foram retroagidos tambm os custos unitrios para o ano de fevereiro de

2000, onde neste ano ocorreu a concepo da edificao, essa retroao foi
realizada com base no INCC (ndice Nacional da Construo Civil) da Fundao
Getlio Vargas - FGV. O intuito desta retroao no ano de concepo da
edificao efetuar uma melhor comparao dos preos no decorrer do tempo.
Onde essa retroao de preo foi realizada da seguinte maneira, pegou-se
o ndice acumulado de maro de 2015 no valor de 615,248 e dividiu pelo ndice de
fevereiro do ano 2000 no valor de 185,461 achando assim o ndice de
transformao de 3,3174. Para chegar no preo retroativo basta dividir o preo
unitrio ou global atual pelo ndice encontrado.
CR=
IA 2015
IA 2000
RP=
Legenda:
CR: Coeficiente de retroao
IA2015: ndice acumulado de 2015
RP: Retroao de preo
P: Preo
P
CR
59
3.5.2. Custo de elemento de vedao em drywall

A planilha a baixo foi extrada das planilhas de composies unitrias da
PINI, denominadas TCPO, que servem como bases adotadas e vlida para
oramento realizados em todo o territrio nacional na rea de construo civil,
infraestrutura, etc. E o preos apresentados nas mesmas foram obtidos atravs de
cotaes de mercado.
Tabela 10: Composio unitria de preos do gesso acartonado mais placas cimentcias. em
planilha eletrnica no Excel.
Fonte: TCPO 2010, 13 ed. E cotaes de mercado, 2015.
Nessa composio considerada uma perca de 5% nos itens compostos

por: Placas de vedaes (gesso acartonado e cimentcias), montantes de ao
galvanizado, fita telada e na l de vidro. A mo de obra utilizada para montagem
da vedao foi baseada na tabela SINAPI com encargos complementares de
horista onerados em 122,31%.
Na composio de preos unitrios no foi includo estas despesas com
frete, pois alguns oramentistas procuram alocar esses custos no BDI
(Bonificaes e Despesas Indiretas), como custo indireto.
Na planilha acima contm frmulas simples de clculo, onde para se chegar
ao valor final de cada insumo multiplica-se o coeficiente do insumo pelo valor
unitrio do mesmo. E por fim para se chegar ao valor final da composio unitrio
60
de preo efetuada a somatria de todos os valores referentes aos itens contidos
na mesma. Vide frmulas abaixo:
PTins=QinsPUins
PTcomp=QcompPUcomp
Legenda:
PTins: Preo total do insumo
Qins: Quantidade do insumo
PUins: Preo unitrio do insumo
PTcomp: Preo total da composio
Qcomp: Quantidade da composio
PUcomp: Preo unitrio da composio
Foram retroagidos tambm os custos unitrios para o ano de fevereiro de

2000, onde neste ano ocorreu a concepo da edificao, essa retroao foi
realizada com base no INCC (ndice Nacional da Construo Civil) da Fundao
Getlio Vargas - FGV. O intuito desta retroao no ano de concepo da
edificao efetuar uma melhor comparao dos preos no decorrer do tempo.
Onde essa retroao de preo foi realizada da seguinte maneira, pegou-se
o ndice acumulado de maro de 2015 no valor de 615,248 e dividiu pelo ndice de
fevereiro do ano 2000 no valor de 185,461 achando assim o ndice de
transformao de 3,3174. Para chegar no preo retroativo basta dividir o preo
unitrio ou global atual pelo ndice encontrado.
CR=
IA 2015
IA 2000
RP=
P
CR
61
Legenda:
CR: Coeficiente de retroao
RP: Retroao de preo
P: Preo
3.5.3. Custos com demolio e instalaes provisrias

A planilha oramentaria que demonstra gastos com demolio foi
repassada pela construtora contratada, onde a mesma foi disponibilizada em
mdia digital. Tambm foi repassado pela mesma o custo geral referente a
construo das instalaes provisrias. Estes custos sero associados e
acrescentados na composio do elemento de vedao em bloco cca, em (R$/m),
onde posteriormente ser efetuado uma comparao com o elemento de vedao
em drywall.
3.6.
Produtividade
As produtividades de execuo dos servios foram levantadas a partir das
tabelas de composies SINAPI e TCPO, no qual chegou-se a um valor mdio de
produtividade atravs de anlises dos dados e disposies no canteiro de obra,
como: distribuio de material na obra e dificuldade de execuo dos elementos
de vedao.
Aps a anlise dados da obra em estudo calcula-se a produtividade, onde
para se conhecer a mesma em unidade metro quadrado por dia (m/dia), pega-se
os ndices de produtividade por hora de um profissional, geralmente em metro
quadrado por hora (m/h), no caso de elementos de vedao, e multiplica-se pelas
horas de um dia de trabalho. Conforme frmula a baixo:
P=ih
62
Legenda:
P: Produtividade (m/dia)
i: ndice de produtividade (m/h)
h: Quantidade de horas trabalhadas em um dia(h/dia)
A figura abaixo demonstra os ndices de produtividade sendo coletados em

tabelas nas quais foram citadas.
Figura 21: ndices mdio de produtividade da tabela SINAPI para bloco CCA.
63
4. RESULTADOS
4.1.
Custos e composies
4.1.1. Custos de vedao em alvenaria de bloco cca

O sistema de vedao formado por blocos de concreto autoclavado
distribudo por vrias empresas no centro oeste, os blocos da obra estudada em
questo foram fornecidos por um fornecedor localizado em Belo Horizonte,
existindo assim um custo com relao a frete desse material, porm os preos dos
mesmos foram relativamente reduzidos.
Tabela 11: Composio unitria de custos de alvenaria de bloco cca.
Fonte: SINAPI maro /2015.
64
Tabela 12: Oramento do chapisco do bloco CCA.
Fonte: SINAPI maro /2015. E cotaes de mercado, 2015.

Tabela 13: Oramento do reboco interno e externo do bloco CCA.
Fonte: SINAPI maro /2015. E cotaes de mercado, 2015.
O elemento de vedao composto por bloco de concreto celular

autoclavado assentado, com aplicao de chapisco e posteriormente de
revestimento argamassado tem um custo total de R$ 111,94 (somatria das
composies de preos unitrios apresentadas acima), de acordo com ndices da
tabela SINAPI e preos obtidos atravs de cotaes de mercado, ambas no ms
de maro de 2015.
E no ano 2000 que o ano de concepo da edificao, o bloco custava o
valor de R$ 33,74 (111,94 / 3,3174), de acordo com retroao efetuada a partir do
ndice nacional de custo da construo - INCC-FGV,
4.1.2. Custos de vedao em drywall

O sistema de vedao formado por placas de gesso acartonado e placas
cimentcias encontrado em vrias empresas na regio metropolitana de Goinia.
65
Nos custos abaixo no contem o item frete dos mesmos, devido em alguns
oramentos os mesmos serem alocar no BDI (Bonificaes e Despesas Indiretas),
como despesas indiretas.
Tabela 14: Oramento do gesso acartonado mais placas cimentcias.

Tabela 15: Oramento de gesso acartonado.
A estimativa do preo da parede de gesso acartonado, espessura de 9,50

cm na poca em que foi construda no ano de 2000 era de R$ 20,23 (67,11 /
3,3174) e parede de gesso acartonado mais placas cimentcias, espessura de
66
9,50 cm era de R$ 28,42 (94,28 / 3,3174) de acordo com o ndice nacional de
custo da construo - INCC-FGV.
4.1.3. Custo de demolio

Para que fosse concebida a reforma anteriormente foram levantados custos
gerais para anlise e consequentemente tornar o projeto vivel economicamente.
Dentre estes a baixo segue uma tabela de custos de demolio das instalaes
existentes para construo do novo layout.
Tabela 16: Oramento de demolio
67
Fonte: Construtora contratada para execuo dos servios, 2015.
4.1.4. Custo das instalaes provisrias
O custo geral para construo das instalaes, englobando custo da mo

de obra e materiais, de acordo com a construtora que executou o devido projeto
foi de 201.999,62, j acrescido de BDI (bonificaes e despesas indiretas).
68
4.1.5. Comparaes de custos
Como notvel no grfico abaixo de comparao de custos diretos, o preo
do elemento de vedao composto por bloco CCA superior se comparando a
qualquer modelo de elemento de vedao em Drywall especificado anteriormente.
Seja esse valor na atualidade do estudo (2015) ou no ano em que foi construda a
edificao (2000).
Grfico 1: Custo de elemento de vedao por m.
CUSTO DE ELEMENTOS DE VEDAO POR (R$/m)

R$120.00
R$111.94
R$100.00
R$94.28
R$80.00
R$67.11
R$60.00
R$40.00
R$33.74
R$28.42
R$20.23
R$20.00
R$0.00
Ano 2000
Bloco cca
Drywall (GA mais PC)
Ano 2015
Drywall (GA)
Analisando os custos indiretos com construo de instalaes provisrias e

demolio dos elementos de vedao em drywall, e aplicando-os no custo de
construo do elemento de vedao em bloco CCA, o preo do elemento de
vedao em bloco CCA ser a diviso do preo total das instalaes provisrias,
que foi de R$ 201.999,62, mais o preo total das demolies, que foi de R$
86.297,84, pela metragem de elementos de vedao a se construir, 505,28 m de
elemento de vedao em bloco CCA e 746,33 m em elementos de vedao em
vidro temperado 10 mm incolor, assim temos:
69
(201.999,62+86297,84) / (505,28+746,33) = R$ 230,34 / m

Esse valor de R$ 230,34 reincide no custo do elemento de vedao em
bloco CCA, gerando assim um preo real (custos diretos e indiretos) de
construo no ano de 2015 no valor de R$ 345,28 (114,94+230,34).
Grfico 2: Custo real de elemento de vedao.
CUSTO REAL DE ELEMENTO DE VEDAO (R$/m)

R$400.00
R$350.00
R$345.28
R$300.00
R$250.00
R$200.00
R$150.00
R$94.28
R$100.00
R$67.11
R$50.00
R$0.00
2015
Bloco CCA
Drywall (GA com PC)
Drywall (GA)
4.2.
Produtividade
4.2.1. Tempo de execuo de alvenaria de bloco CCA

O tempo de execuo de elementos de vedao de acordo a tabela TCPO
da PINI depende muitos de vrios fatores, com grau de dificuldade de execuo
do elemento de vedao, se possui diversos recortes, e por fim disponibilidade e
logsticas dos materiais internamente na obra.
70
Para considerao de tempo de execuo de alvenaria de bloco CCA foi
considerada como base a tabela SINAPI da CAIXA, que dita que em mdia um
pedreiro eleva com revestimento argamassado e com a ajuda de ajudante em
torno de 8,52 m em 9 h de trabalho dirio, onde esse ndice obtido atravs da
diviso das horas de trabalho em um dia pelo ndice de produtividade, portanto 9 h
/ 1,056 m/h = 8,52 m/dia.
4.2.2. Tempo de execuo de vedao em drywall

Para considerao de tempo de execuo de vedao em DRYWALL foi
considerada como base a tabela TCPO da PINI, que demonstra que em mdia um
trabalhador especializado monta sem revestimento em massa ou pintura cerca de
10,84 m em 9 h de trabalho dirio, onde esse ndice obtido atravs da diviso
das horas de trabalho em um dia pelo ndice de produtividade, portanto 9 h / 0,83
m/h = 10,84 m/dia.
4.2.3. Comparao de produtividade

No grfico a baixo de comparao de produtividade nota-se que o valor do
ndice do elemento de vedao em drywall superior se comparando ao elemento
de vedao composto por bloco CCA.
71
Grfico 3: Produtividade dos elementos de vedao.
PRODUTIVIDADE DOS ELEMENTOS DE VEDAO (m/dia)

12
10.84
10
8.52
8
6
4
2
0
1
Bloco cca
Drywall (GA ou GA mais PC)
72
5. CONSIDERAES FINAIS
5.1.
Concluso
O presente estudo visou verificar a substituio de um elemento de
vedao de drywall por um elemento de vedao em bloco CCA, com nfase na
comparao dos custos e composies dos materiais utilizados, comparao da
produtividade de execuo dos sistemas e custo/benefcio dos sistemas em
estudo.
Com relao aos custos diretos e real (diretos mais indiretos) foi verificado
que o custo do elemento de vedao em bloco CCA superior ao elemento de
vedao em drywall, seja ele composto somente por placas de gesso acartonado,
como composto por placas de gesso acartonado mais placas cimentcias.
Na comparao efetuada sobre a produtividade de construo destes
elementos de vedaes, foi constatado que a produtividade do elemento de
vedao em bloco CCA inferior a produtividade do elemento de vedao em
drywall.
Por fim, levando em considerao todos os elementos estudados,
constatou-se que a alvenaria de bloco CCA neste caso no traz muitas vantagens
que justifique o seu emprego substituindo o elemento de vedao em drywall
existente. Porm como a instituio em estudo uma instituio com finalidades
comercias na rea da educao (universidade), uma provvel justificativa para o
seu emprego seria o emprego de novas tecnologias para efeito de estudo.
5.2.
Sugestes para trabalhos futuros
Comparar custos de manuteno do elemento de vedao em bloco CCA e
elemento de vedao em drywall em diversas situao e instituies.

Comparar desempenho termo acstico e resistncia a fogo entre elementos
de vedao em drywall e elementos de vedao em bloco CCA.
73
REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS
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http://acartonadogesso.com.br/historiadogessoacartonado.html>. Acesso em: 18
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gesso para drywall parte 1: requisitos. Rio de janeiro, 2010. p. 4.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 14956-2: blocos de
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PARSEKIAN, G. A.; HAMID, A. A.; DRYSDALE, R. G. Comportamento e
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%2Frepositorium.sdum.uminho.pt%2Fbitstream
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TISAKA, M. Oramento na Construo Civil. 2. ed. So Paulo: PINI, p. 25,
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76

ANÁLISE TÉCNICA-FINANCEIRA NA SUBSTITUIÇÃO DE ELEMENTOS DE VEDAÇÃO DRY-WALL EM BLOCO CCA: Um Estudo de Caso

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UNIP UNIVESIDADE PAULISTA

INSTITUTO DE CIENCIAS EXATAS E TECNOLOGIA

ANLISE TCNICA-FINANCEIRA NA SUBSTITUIO DE ELEMENTOS DE

BRUNO PERES MARTINS A99634-6

ANLISE TCNICA-FINANCEIRA NA SUBSTITUIO DE ELEMENTOS DE

Trabalho de concluso de curso para

BRUNO PERES MARTINS A99634-6

NALISE TCNICA-FINANCEIRA NA SUBSTITUIO DE ELEMENTOS DE

Trabalho de concluso de curso para

Esta pesquisa baseada em uma obra de reforma de uma instituio educacional,

KEY-WORDS: Drywall. Concrete Aerated Autoclaved Block. CCA Block.

Grfico 1: Custo de elemento de vedao por m...........................................64

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

CCA - Concreto Celular Autoclavado

1.1.1. Objetivo geral........................................................................14

2.2.1. Bloco CCA..............................................................................17

2.2.1.3.5.6....................................................... Fixao da alvenaria

2.4.1. Destinao dos resduos........................................................41

3.2.1. Detalhes construtivos............................................................45

3.3.1. Destinao dos resduos........................................................51

Custos e composies unitrias.................................................52

3.5.1. Custo de elemento de vedao em bloco CCA......................53

4.1.1. Custos de vedao em alvenaria de bloco cca......................60

4.2.1. Tempo de execuo de alvenaria de bloco CCA....................66

Sugestes para trabalhos futuros..............................................68

em drywall por um elemento de vedao em alvenaria de bloco de concreto celular

Levantamento da rea total dos servios;

arte de transformar recursos naturais em formas adequadas de produtos ao

2.2.1. Bloco CCA

Obteno do bloco CCA

Fonte: Catlogo de vendas PRECON, 2011.

Os blocos de CCA apresentam as seguintes caractersticas tcnicas:

2.2.1.3.1. Execuo de alvenaria sem funo estrutural procedimento com argamassa

Fonte: ABNT. NBR 14956-2, 2013. p. 2.

2.2.1.3.2. Dosagem in loco

assentamento de no mnimo 1,80m de alvenaria linear, permitindo que eles sejam

2.2.1.3.3. Vergas e contravergas

O comprimento mnimo de transpasse para vergas e contravergas deve

Para vos (L) at 50 cm, pode-se dispensar reforos, dependendo do tipo

2.2.1.3.4. Materiais para ligao

Fonte: ABNT. NBR 14956-2, 2013, p. 4.

2.2.1.3.5. Requisitos especficos

a) Paredes com comprimento superior a 6 m devem ser dotadas de juntas de

2.2.1.3.5.1.1.2. Juntas verticais

Juntas em paredes com extremidade superior livre (platibandas, peitoris);

Juntas em paredes muito seccionadas, para embutimento de instalaes

comprimento/altura seja inferior ou igual a 1/3 (ver Figura 5);

Juntas em paredes que so construdas em condies adversas cuja

ausncia das juntas verticais preenchidas possa comprometer sua estabilidade;

preferencialmente a meio bloco. Nos casos em que no seja possvel, admite-se

Fonte: ABNT. NBR 14956-2, 2013, p. 6.

Figura 5: Juntas em parede com extremidade vertical livre.

Fonte: ABNT. NBR 14956-2, 2013, p. 6.

Fonte: ABNT. NBR 14956-2, 2013, p. 6.

2.2.1.3.5.1.2. Juntas de movimento

Fonte: ABNT. NBR 14956-2, 2013, p. 7.

a) Concretagem do pavimento, executada h mais de 45 dias;

Recomenda-se observar os seguintes pontos antes de iniciar a execuo

O encunhamento entre a alvenaria e a estrutura pode ser realizado com

2.2.1.3.5.6.1. Sequncia de execuo dos servios

Obteno do gesso acartonado

2.2.2.2.1. Caractersticas geomtricas

Fonte: Catlogo de vendas GYPSUM, 2015.