Ecuación de Hazen

Ecuacin de Hazen-Williams
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La frmula de Hazen-Williams, tambin denominada ecuacin de Hazen-Williams,
se utiliza particularmente para determinar la velocidad del agua en tuberas circulares
llenas, es decir, que trabajan a presin.
Su formulacin es:
Donde:
V = Velocidad media del agua en el tubo en m/s.

C = Coeficiente que depende de la rugosidad del tubo.
o 90 para tubos de acero soldado.
o 100 para tubos de hierro fundido.
o 128 para tubos de fibrocemento.
D = Dimetro en m.
J = Prdida de carga m/m
JUSTIFICACION
El Ingeniero Agroindustrial entre otros que haceres tiene que enfrentarse al
almacenamiento y transporte de productos fludos, tanto para realizar los
procesos en s, como para el manejo de los productos en proceso y los ya
procesados.
Para disear los implementos que servirn para el manejo de los fludos se
requiere de un slido conocimiento de las propiedades de los fludos y los
modelos matemticos, que relacionan los diferentes parmetros tanto tcnicos
como termodinmicos.
En el diseo de tuberas es necesario un dominio de los principios de
conservacin de la masa y de la energa, que involucran los conceptos de
caudal y presin.
Para la seleccin adecuada de motobombas para el transporte de lquidos y
ventiladores y compresores para el manejo de gases, se requiere aplicar los
conceptos de trabajo, potencia y eficiencia.
La medicin de los gastos y caudales de fludos requiere el conocimiento y o
diseo de dispositivos para tal fin.
Por ltimo es importante tener claridad del tipo de fludo que se maneja, bien
sea un fludo Newtoniano o no Newtoniano para darle el tratamiento adecuado.
OBJETIVOS
Adiestrar al futuro Ingeniero Agroindustrial en el manejo matemtico y en

la determinacin de los parmetros involucrados en la esttica de
fludos.
Precisar los conceptos de la dinmica de los fludos en lo referente a
viscosidad y esfuerzo cortante.
Determinar modelos matemticos para aplicarlos en el transporte de
fludos, a partir de los principios de conservacin de masa y energa.
Calcular las prdidas por friccin y por ende las cadas de presin que
ocurren al circular fludos en tuberas.
Disear tuberas para el transporte defludos.
Conocer el caudal o el gasto msico que circular por un ducto, mediante
tratamientos matemticos o mediante el diseo de dispositivos de aforo.
Disear canales para el flujo de lquidos que circulan por accin de la
gravedad.
Hacer nfasis en el tratamiento matemtico espcial de los fludos,
compresibles y aplicar los modelos matemticos correspondientes.
Seleccionar el equipo requerido para el transporte de fludos,
motobomba, compresor, ventilador, segn el tipo de fludo y condiciones
de trabajo.
Conocer el comportamiento fsico y matemtico de los Fludos No
Newtonianos y los modelos correspondientes.
Editando Discusin:Ecuacin de HazenWilliams

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Editando Ecuacin de Hazen-Williams

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Ecuacin de Darcy-Weisbach
De Wikipedia
La ecuacin de Darcy-Weisbach es una ecuacin ampliamente usada en hidrulica.
Permite el calculo de la prdida de carga debida a la friccin dentro una tubera.
La ecuacin fue inicialmente una variante de la ecuacin de Prony, desarrollada por el
francs Henry Darcy. En 1845 fue refinada por Julius Weisbach, de Sajonia, hasta la
forma en que se conoce actualmente:
donde hf es la prdida de carga debida a la friccin, calculada a partir de la friccin

(trmino este conocido como factor de friccin de Darcy o coeficiente de rozamiento),
la relacin entre la longitud y el dimetro de la tubera L/D, la velocidad del flujo v, y la
aceleracin debida a la gravedad g que es constante.
El factor de friccin vara de acuerdo a los parmetros de la tubera y la velocidad del
flujo, y puede ser conocido con una gran exactitud dentro de ciertos regmenes de flujo.
Sin embargo, los datos acerca de su variacin con la velocidad eran inicialmente
desconocidos, por lo que esta ecuacin fue inicialmente superada en muchos casos por
la ecuacin emprica de Prony.
Aos ms tarde se evit su uso en diversos casos especiales en favor de otras ecuaciones
empricas, principalmente la ecuacin de Hazen-Williams, ecuaciones que, en la
mayora de los casos, eran significativamente ms fciles de calcular. No obstante,

desde la llegada de las calculadoras la facilidad de clculo no es mayor problema, por lo
que la ecuacin de Darcy-Weisbach es la preferida.
[editar]
Vase tambin
Tubera
Flujo de agua en tubera
Clculo de caudal de agua en tubera
Obtenido de "http://es.wikipedia.org/wiki/Ecuaci%C3%B3n_de_Darcy-Weisbach"
Tubera
De Wikipedia
Tuberas en una sala de calderas.

Las tuberas son elementos de diferentes materiales que cumplen la funcin de permitir
el transporte el agua u otros fluidos en forma eficiente. Cuando el lquido transportado
es petrleo, se utiliza la denominacin especfica de oleoducto.
Tambin es posible transportar mediante tuberas materiales que, si bien no son un
fludo, se adecuan a este mtodo: cemento, hormign, documentos, etctera.
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Materiales
Las tuberas se construyen en diversos materiales en funcin de consideraciones
tcnicas y econmicas. Suele usarse el acero, el polipropileno, el PVC, etctera.
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Vase tambin
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tuberas para agua
Ecuacin de Darcy-Weisbach
Ecuacin de Colebrook-White
Diagrama de Moody
La ecuacin de continuidad
La conservacin de la masa de fluido a travs de dos secciones (sean stas S1 y S2) de un
conducto (tubera) o tubo de corriente dice que: la masa que entra es igual a la masa que
sale.
Definicin de tubo de corriente: Superficie formada por las lineas de flujo que parten
de una curva cerrada.
Corolario 1: No hay flujo a travs de la superficie del tubo de corriente.
Corolario 2: Solo hay tubo de corriente si V es diferente de 0.
La ecuacin de continuidad se puede expresar como:
1.S1.V1 = 2.S2.V2
Cuando 1 = 2, que es el caso general tratndose de agua, y flujo en rgimen
permanente, se tiene:
o de otra forma:
(el caudal que entra es igual al que sale)
Donde:
Q = caudal (m3 / s)
V = velocidad (m / s)
S = seccin del tubo de corriente o conducto (m2)
Que se cumple cuando entre dos secciones de la conduccin no se acumula masa, es

decir, siempre que el fluido sea incompresible y por lo tanto su densidad sea constante.
Esta condicin la satisfacen todos los lquidos y, particularmente, el agua.
En general la geometra del conducto es conocida, por lo que el problema se reduce a

estimar la velocidad media del fluido en una seccin dada.
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El Principio de Bernoulli
A estos efectos es de aplicacin el Principio de Bernoulli, que no es sino la formulacin,
a lo largo de una lnea de flujo, de la Ley de conservacin de la energa. Para un fluido
ideal, sin rozamiento, se expresa
h + (v2 / 2g) + (P / ) = constante , donde
g aceleracin de la gravedad
peso especfico del fluido
P presin
Se aprecia que los tres sumandos son, dimensionalmente, una longitud (o altura), por lo
que el Principio normalmente se expresa enunciando que, a lo largo de una lnea de
corriente la suma de la altura geomtrica, la altura de velocidad y la altura de presin se
mantiene constante.
Cuando el fluido es real, para circular entre dos secciones de la conduccin deber
vencer las resistencias debidas al rozamiento con las paredes interiores de la tubera, as
como las que puedan producirse al atravesar zonas especiales como vlvulas,
ensanchamientos, codos, etc. Para vencer estas resistencias deber emplear o perder una
cierta cantidad de energa o, con la terminologa derivada del Principio de Bernoulli de
altura, que ahora se puede formular, entre las secciones 1 y 2:
, o lo que es igual
,
Donde perdidas (1,2) representa el sumando de las prdidas continuas (por rozamiento
contra las paredes) y las localizadas (al atravesar secciones especiales)
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Prdidas continuas
Las prdidas por rozamiento son funcin de la rugosidad del conducto, de la viscosidad
del fluido, del rgimen de funcionamiento (flujo laminar o flujo turbulento) y del caudal
circulante, es decir de la velocidad (a ms velocidad, ms prdidas).
Si es L la distancia entre los puntos 1 y 2 (medidos a lo largo de la conduccin),

entonces el cociente (prdidas (1,2)) / L representa la prdida de altura por unidad de
longitud de la conduccin se le llama pendiente de la lnea de energa. Denominemosla
J
Cuando el flujo es turbulento (Nmero de Reynolds superior a 8.000), lo que ocurre en
la prctica totalidad de los casos, existen varias frmulas, tanto tericas (Ecuacin de
Darcy-Weisbach), como experimentales (ecuacin de Hazen-Williams, ecuacin de
Manning, etc), que relacionan la pendiente de la lnea de energa con la velocidad de
circulacin del fluido. Quizs la ms sencilla y ms utilizada sea la frmula de
Manning:
V = Velocidad del agua (m/s)

K = Coeficiente de rugosidad, depende del material de la tubera y del estado de
esta. Existen varias expresiones para este coeficiente calculados en forma
experimental por varios investigadores como: Manning; Bazin; Kutter; Strickler,
entre otros.
Rh = Radio hidrulico de la seccin = rea mojada / Permetro mojado (Un
cuarto del dimetro para conductos circulares a seccin llena) (m)
J = gradiente de energa (m/m(
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Prdidas localizadas
En el caso de que entre las dos secciones de aplicacin del Principio de Bernoulli
existan puntos en los que la lnea de energa sufra prdidas localizadas (salidas de
depsito, codos, cambios bruscos de dimetro, vlvulas, etc), las correspondientes
prdidas de altura se suman a las correspondientes por rozamiento. En general, todas las
prdidas localizadas son solamente funcin de la velocidad, viniendo ajustadas
mediante expresiones experimentales del tipo:
donde pl es la prdida localizada

Los coeficientes K se encuentran tabulados en la literatura tcnica especializada, o
deben ser proporcionados por los fabricantes de piezas para conducciones.
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Proceso de clculo
En el diseo y clculo prctico de conducciones de agua, se parte de que la geometra de
la conduccin, es decir las alturas geomtricas h, son conocidas. Se hace coincidir la
primera seccin de clculo con un punto en que las condiciones de velocidad y presin
son tambin conocidas, por ejemplo la lmina de un depsito (presin nula sobre la
presin atmosfrica y velocidad nula).
Conocida la presin o la velocidad en cualquier otro punto de la conduccin (por
ejemplo en un punto de toma, presin nula), aplicando los conceptos expuestos se puede
determinar la velocidad y consecuentemente el caudal.
Por supuesto el proceso es iterativo. Inicialmente se supone que el conjunto de prdidas
localizadas (sumatorio de coeficientes K) es nulo, con lo que se determina una
velocidad inicial de circulacin V0. A partir de esta velocidad se introducen las perdidas
localizadas, obteniendo V1 y as sucesivamente, hasta que (Vi - Vj) de las dos ltimas
iteraciones sea tan pequeo como se desee. Normalmente se obtiene convergencia
suficiente con un par de iteraciones.
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Ejemplo de aplicacin prctica (ver discusin)
Sea el sistema hidrulico de la figura compuesto por los siguientes elementos:
Depsito de cabecera (1), cuya lmina de agua se supone constante, y a cota

+70,00
Depsito de cola (3), mismas condiciones, cota +20,00
Conduccin de unin, PVC, dimetro 300, longitud entre los depsitos 2.000 m
Punto bajo en esta conduccin, situado a 1.500 m del deposito de cabecera, a
cota 0,00. Existe una toma con vlvula por donde se puede derivar caudal.
En estas condiciones, despreciando las prdidas localizadas, y admitiendo que para el

PVC el factor (1/n) en la frmula de Manning vale 100, determinar.
Con la vlvula de toma en el punto bajo cerrada, el caudal que fluye del depsito
de cabecera al de cola.
Determinar el mximo valor del caudal que puede evacuarse por el punto bajo
(2) con la condicin de que del depsito (3) no entre ni salga agua. En esta
hiptesis, cual es el valor de la presin en (2)?
Determinar el mximo caudal que puede evacuarse por la toma (2)
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Primer caso
En la superficie de los depsitos P1=P3=0 (atmosfrica). En esos puntos V1=V3=0 (se
supone lmina de agua constante).
Entonces, la aplicacin del Principio de Benoulli al tramo 1-3 expresa: (h1-h3) =
prdidas(1,3) = 50 m
La perdida por rozamiento J, valdr: J = 50 /2000 = 0,025 Aplicando Manning al
conducto :
V = (1/n). Rh^0,66 . J^0,5 <> 100 . 0,075^0,666 .0,16 <> 1,78 m/s, luego
Q = V.S = 1,78.0,3^2.3,14/4 <> 0,125 m3/s <> 125 l/s
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Segundo caso
La condicin de que no haya flujo entre los puntos 2 y 3 implica que la energa total en
ambos es la misma. Puesto que la energa total en (3) es 50 m, este ser tambin el valor
en (2)
La aplicacin de Bernoulli al tramo 1-2 nos da: (70 - 0) + (0^2 - V2^2)/2g + (0 - P2)=
Perdidas (1,2), y por otra parte:
50 = 0 + V2^2/2g + P2
De donde deducimos que las prdidas en el tramo son de 20 m
La perdida por rozamiento J, valdr: J = 20 /1500 = 0,01333 Aplicando Manning al
conducto :
V = (1/n). Rh^0,66 . J^0,5 <> 100 . 0,075^0,666 . 0,11547 <> 2,053 m/s, luego
Q = V.S = 2,053 . 0,3^2 . 3,14/4 <> 0,145 m3/s <> 145 l/s
Y la presin ser:
P = 50 - 2,053^2/2/9,81 <> 49,78 m.c.a; aprox 4,97 atm
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Tercer caso
Ahora podr existir flujo hacia (2), tanto desde (1) como desde (3). El caudal total ser
la suma del que se obtiene por cada rama.
La energa total en (2) en este caso ser, puesto que P1 = P2 = P3 = 0, y h2=0, igual
exclusivamente a la altura de velocidad. La despreciamos en una primera iteracin.
Por el ramal 1-2; Prdidas = 70 m, J = 70 /1500 = 0,04666, y
V = 100 . 0,075^0,666 . 0,216 <> 3,848 m/s
Por el ramal 3-2; Prdidas = 50 m, J = 50 / 500 = 0,1 , y
V = 100 . 0,075^0,666 . 0,316 <> 5,679 m/s
y Q = (3,848 + 5,679) . 0,3^2 . 3,14/4 <> 0,673 m3/s <> 673 l/s.
Puesto que la velocidad del agua en la salida no es nula, sino (3,848+5,679)= 9,527,
la energa en (2) para una segunda iteracin valdra 9,527^2 /2/9,81 <> 4,62 m,
Repetiramos el calculo con una prdida de (70 - 4,62) = 65,37 m en el ramal 1-2, y
(50 - 4,62) = 45,37 m en el ramal 3-2,
obtenindose un caudal total ligeramente inferior al obtenido en la primera iteracin
[editar]
Vase tambin
Tubera
Obtenido de "http://es.wikipedia.org/wiki/Flujo_de_agua_en_tuber%C3%ADa"
Categoras: Hidrulica
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De Wikipedia
El clculo del caudal de agua en una tubera viene expresado por la ecuacin de
continuidad:
en la que:
Q es el caudal (m/s)
V es la velocidad (m/s)
S es la seccin de la tubera (m)
Para que el fluido discurra entre dos puntos a lo largo de una lnea de flujo, debe existir
una diferencia de energa entre esos dos puntos. Esta diferencia corresponder,
exactamente, a las prdidas por rozamiento, que son funcin de:
la rugosidad del conducto

la viscosidad del fluido
el rgimen de funcionamiento (rgimen laminar o rgimen turbulento)
el caudal circulante, es decir de la velocidad (a ms velocidad, ms prdidas)
El clculo de caudales se fundamenta en el Principio de Bernoulli que, para un fluido

sin rozamiento, se expresa como:
donde
g es la aceleracin de la gravedad
es el peso especfico del fluido
P es la presin
Se aprecia que los tres sumandos son, dimensionalmente, una longitud, por lo que el
principio normalmente se expresa enunciando que, a lo largo de una lnea de corriente,
la suma de la altura geomtrica (h) la altura de velocidad (
(
)y la altura de presin
) se mantiene constante.
Considerando el rozamiento, la ecuacin entre dos puntos 1 y 2 se puede expresar

como:
o lo que es igual
,
donde prdidas(1,2) es la prdida de energa (o de altura) que sufre el fluido por
rozamiento al circular entre el punto 1 y el punto 2. Esta ecuacin es aplicable por igual
al flujo por tuberas como por canales y ros.
Si L es la distancia entre los puntos 1 y 2 (medidos a lo largo de la conduccin),
entonces el cociente (prdidas (1,2)) / L representa la prdida de altura por unidad de
longitud de la conduccin. A este valor se le llama pendiente de la lnea de energa y se
lo denomina J.
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Frmulas experimentales
Existen varias frmulas experimentales que relacionan la pendiente de la lnea de
energa con la velocidad de circulacin del fluido. Cuando ste es agua, quizs la ms
sencilla y ms utilizada sea la frmula de Manning:
n es el coeficiente de rugosidad, depende del material de la tubera

Rh es el radio hidrulico de la seccin (rea / permetro mojado = un cuarto del
dimetro para conductos circulares a seccin circular).
En general, las alturas geomtricas son un dato. De esta manera, conocidas las
condiciones en un punto (por ejemplo, en un depsito la velocidad nula en la superficie
y la presin es la presin atmosfrica) y la geometra de la conduccin, se pueden
deducir las caractersticas del flujo (velocidad y presin) en cualquier otro.
En el caso que entre las dos secciones de aplicacin del Principio de Bernoulli existan
puntos en los que la lnea de energa sufra prdidas localizadas (salidas de depsito,
codos, cambios bruscos de dimetro, vlvulas, etc), las correspondientes prdidas de
altura se suman a las correspondientes por rozamiento. En general, todas las prdidas
localizadas son solamente funcin de la velocidad, viniendo ajustadas mediante
expresiones experimentales del tipo:
Los coeficientes K se encuentran tabulados en la literatura tcnica especializada, o

deben ser proporcionados por los fabricantes de piezas para conducciones. En general si
se realiza el clculo sin considerar las prdidas localizadas, los errores cometidos
resultan poco significativos a efectos prcticos
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Vase tambin
[editar]
Enlaces externos
Ecuacin de Colebrook-White
De Wikipedia
Frmula usada en hidrulica para el clculo del factor de friccin de Darcy tambin
conocido como coeficiente de rozamiento. Se trata del mismo factor que aparece en la
ecuacin de Darcy-Weisbach.
La expresin de la frmula de Colebrook-White es la siguiente:
Donde Re es el nmero de Reynolds, k / D la rugosidad relativa y el factor de friccin.

El campo de aplicacin de esta frmula se encuentra en la zona de transicin de flujo
laminar a flujo turbulento y flujo turbulento. Para la obtencin de es necesario el uso
de mtodos iterativos. Otra forma ms sencilla y directa de obtener el valor de es
hacer uso del diagrama de Moody.
Para el caso particular de tuberias lisas la rugosidad relativa, es decir la relacin entre la
rugosidad en las paredes de la tuberia y el dimetro de la misma, es muy pequeo con lo
que el trmino k / D es muy pequeo y puede despreciarse el primer sumando situado
dentro del parntesis de la ecuacin anterior. Quedando en este caso particular la
ecuacin del siguiente modo:
Para nmeros de Reynolds muy grandes el segundo sumando situado dentro del
parntesis de la ecuacin de Colebrook-White es despreciable. En este caso la
viscosidad no influye en la prctica a la hora de determinar el coeficiente de friccin,
este nicamente depende de la rugosidad relativa k / D de la tubera. Esto se manifiesta
en el diagrama de Moody en que en la curva para valores elevados de Re se hacen
rectas.
Obtenido de "http://es.wikipedia.org/wiki/Ecuaci%C3%B3n_de_Colebrook-White"
Diagrama de Moody
De Wikipedia
El diagrama de Moody es la representacin grfica en escala doblemente logartmica
del factor de friccin en funcin del nmero de Reynolds y la rugosidad relativa de una
tubera.
En la ecuacin de Darcy-Weisbach aparece el trmino que representa el factor de
friccin de Darcy, conocido tambin como coeficiente de friccin. El clculo de este
coeficiente no es inmediato y no existe una nica frmula para calcularlo en todas las
situaciones posibles.
Se pueden distinguir dos situaciones diferentes, el caso en que el flujo sea laminar y el
caso en que el flujo sea turbulento. En el caso de flujo laminar se usa una de las
expresiones de la ecuacin de Poiseuille; en el caso de flujo turbulento se usa la
ecuacin de Colebrook-White.
En el caso de flujo laminar el factor de friccin depende nicamente del nmero de
Reynolds. Para flujo turbulento, el factor de friccin depende tanto del nmero de
Reynolds como de la rugosidad relativa de la tubera, por eso en este caso se representa
mediante una familia de curvas, una para cada valor del parmetro k / D, donde k es el
valor de la rugosidad absoluta, es decir la longitud (habitualmente en milmetros) de la
rugosidad directamente medible en la tubera.
En la siguiente imagen se puede observar el aspecto del diagrama de Moody.
OBJETIVO GENERAL
En el curso se describen y clasifican los Sistemas de Riego por Aspersin, se
enumeran sus componentes, los ejercicios de diseo se plantean para dar la
oportunidad de aplicar frmulas, principios y teoras que explican el
funcionamiento.
El alumno tambin deber ser capaz de tomar decisiones y seleccionar:
aspersores, tuberas, accesorios, equipos de bombeo y motores para
ensamblar un sistema completo de irrigacin, buscando aquellas piezas que
mejor se adapten a la idea de diseo proyectada, funcional y estructuralmente.
Los planos a escala y diagramas de instalacin son productos del trabajo
intelectual, que sirven para el conteo de piezas, cotizaciones y adems
justifican el presupuesto solicitado y las adquisiciones de las piezas
absolutamente necesarias para la construccin del sistema.
Tambin son la gua ms confiable de instalacin, son la memoria del proyecto
y permiten ensayar/comparar otras ideas de diseo. Las prcticas de campo
fortalecen la enseanza en aulas y se orientan a pruebas de pluviometra,
medicin de presiones y aforos del gasto de los aspersores en sistemas
estacionarios (movimiento manual, side roll, can estacionario y riego en
jardines) y en sistemas de movimiento mecnico continuo (pivote central,
avance frontal y can viajero).
TEMARIO
I.
II.
Presentacin
1.
Facultades intelectuales y proceso del pensamiento que

capacitan para la creatividad y el diseo (saber pensar).
2.
Actividad y sentimientos que distraen, agobian, desvan,

enajenamiento, disturban la conciencia y bloquean el proceso del
pensamiento creativo (sentir del pensar).
3.
Habilidades motrices del cuerpo humano y equipo que

apoyan/facilitan en la labor del diseo, y en las actividades de
instalacin, operacin y mantenimiento (saber hacer).
4.
Actos de reflexin personal para el debido encauzamiento e

integracin de los conocimientos acumulado en razn a que sern
adquiridos durante el proceso educativo.
Clasificacin de los sistemas de riego por aspersin, descripcin

de sus componentes y propsitos utilitarios de sistema.
1.
2.
3.
4.
III.
Tipos de Sistemas de Aspersin Estacionarios.

Tipos de Sistemas de Aspersin en Movimiento Continuo.
Criterio para la Seleccin del Sistema.
Caractersticas de fabricacin en tuberas, accesorios,
aspersores, vlvulas, bombas, motores, inyectores, reguladores,
timers.
Informacin para diseo del sistema de riego y factores de

planeacin.
1.
Datos requeridos y modo para su recabacin (entrevistas,

consulta, recopilacin, muestreo directo y medicin).
2.
Icografa del proyecto actual recursos, condiciones, lmites,

potenciales, y conceptualizacin de la icografa modificada para
un mejor el uso del agua de riego y alcanzar los propsitos
fundamentales del productor.
3.
Caractersticas de los aspersores, principio de funcionamiento,

patrones de aspersin, espaciamiento y seleccin, relaciones
gasto y presin, relacin dimetro de mojado y presin, descarga
en funcin de los tamaos de boquilla. Cmo disear y construir

un aspersor.
IV.
Diseo de un sistema de aspersin estacionario.

1.
Componentes, descripcin, funcin y opciones de combinacin,

incorporacin de nuevas tecnologas sobre los resultados
positivos potenciales (juicio y criterio para discernir).
2.
Hidrulica de los componentes (ejercicios y ejemplos de la

aplicacin de: Teorema de Torriceli, la ecuacin de continuidad,
teorema de energa, ecuacin de gasto de un aspesor, ecuacin
de Hazen Williams para el clculo analtico de la cada de presin
debido al rozamiento del agua en las paredes del ducto, criterio
sobre la velocidad mxima permisible en lnea de conduccin,
balance de flujo en redes de tubera, potencia hidrulica en las
bombas, carga dinmica total requerida).
3.
Arreglo tentativo de los componentes, importancia del ajuste

recproco motor/bomba y sistema de riego, seleccin adecuada
de las piezas para instalacin.
4.
Intervalo crtico de riego, cantidad de agua que necesitan los

cultivos y qu requisitos deben cumplirse en los sistemas
diseados (el volumen de agua requerido en los cultivos debe ser
igual al volumen de agua aplicado por los sistemas). El
suministro satisface la necesidad, qu tamao de plantacin y
desarrollo tecnolgico, econmico y social justifican la
construccin sofisticada de un sistema?.
5.
Perspectivas de la futura incorporacin de tecnologas de riego.
6.
Desarrollo de la memoria de clculo y adaptacin de resultados a

la estructura del sistema para cursivamente y gradualmente
mejorar el esquema tentativo. Nmero de laterales, aspersores
por lateral, trazo de lnea y posicin de bomba e hidrantes sobre
un plano a escala, recorrido de la tubera y sentido del flujo al
distribuirse el agua en la red de tubera, seleccin del aspersor y
ajuste de la presin del diseo, revisin de la cobertura,
uniformidad esperada, gasto, longitud, dimetro y presiones de
tuberas y accesorios, desnivel topogrfico sobre ruta.
7.
Diseo de la lnea regante o laterales con aspersores

(regularmente espaciados). Datos que se deben conocer
previamente, datos que se buscan al dimensionar esta tubera.
Nmero mximo de aspersores para laterales. Diagrama para
representar la distribucin de las presiones a lo largo de laterales
con aspersores.
V.
8.
Esquemas o diagramas de instalacin tpica para los

componentes ms importantes.
9.
Seleccin del equipo de bombeo.
10.
Lista de Partes y cotizaciones, importancia de las relaciones con

fabricantes, distribuidores y vendedores como proveedores de las
partes para construccin del sistema. Actualizacin de la agenda
comercial, catlogos y telfonos.
11.
Instrucciones de campo para dirigir y supervisar instalacin del

sistema, adiestramiento del personal, programacin de
actividades, compromisos de trabajo, prueba del sistema, inicio
de la operacin.
12.
Mantenimiento del equipo de riego y vida til de los componentes.
Diseo de un sistema de pivote central.

1.
2.
3.
Generalidades e Historia.
Arreglo tpico de los componentes en el sistema.
Estudio y repaso de la configuracin convencional en mquinas
prefabricadas, piezas y mecanismos que intervienen en el
ensamblaje, diseo del pivote central, funcin y material de
manufactura.
4.
5.
Datos para el diseo del sistema.

Arreglo de las boquillas en la tubera pivote y ajustes
desarrollados inducidos por la poltica de ahorro de agua y
conservacin de energa. Dispositivos complementarios para
mayor cobertura del riego en el sistema.
6.
Ajuste de la operacin del equipo a las propiedades de infiltracin

y retensin del agua en el suelo.
7.
8.
Seleccin del paquete de boquilla en PC.

Evaluacin de la uniformidad de las precipitaciones generadas
por el paquete de boquillas.
9.
10.
VI.
Programa de mantenimiento en pivote central.

Principales problemas operacionales y algunas soluciones.
Diseo de laterales de avance frontal.

1.
Generalidades e historia.
VII.
VIII.
2.
Componentes estructurales y afinidades de construccin con la

mquina del crculo verde.
3.
Arreglo de los componentes en un sistema y mtodo de

alimentacin (canal, mquina o robot).
4.
5.
6.
7.
Operacin del Sistema.

Estrategias de Diseo.
Ejercicio de diseo.
Metodologa para evaluacin de la uniformidad de precipitacin
en campo.
Diseo de un can viajero.

1.
2.
3.
4.
5.
Desarrollo tecnolgico de la mquina e impacto.

Caractersticas de mquinas viajeras prefabricadas.
Condiciones de sitio que favorece su seleccin.
Secuencia de diseo y esquema de operacin.
Separacin entre lneas de viaje y relaciones con la aplicacin de
agua y velocidad de avance.
6.
Otras versiones mecnicas del arreglo de piezas en una mquina

viajera de riego.
Gua para disear sistemas de riego por aspersin para jardines y

reas recreativas.
1.
2.
Equipo para irrigacin y materiales.

Suministro de agua, obra de toma, necesidades de filtracin y
proteccin de la calidad.
3.
Medicin de las reas verdes, localizacin planimtrica de

residencias, andadores y lneas de agua, gas, drenaje y
electricidad, identificacin de las especies plantadas y por plantar.
4.
Arreglo de los componentes del sistema, seleccin de los

aspersores, espaciamientos, trazo de circuitos, ubicacin de
vlvulas, interconexin con la fuente de suministro.
5.
Seleccin de tubera y clculos de la presin de operacin.
6.
Alambre elctrico de vlvulas solenoides y conexin a las

unidades de control (timers) para el control automtico de la
operacin e interrupcin del encendido.
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AUTOR
TITULO
EDITORIAL
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Se denomina lnea de conduccin a la parte del sistema constitutivo por el conjunto de ductos y accesorios destinados a
transportar el agua desde donde se encuentra en estado natural hasta un punto que puede ser un tanque de almacenamiento
o bien una planta potabilizadora; la capacidad de est lnea debe calcularse con el gasto mximo diario.
Las lneas de conduccin las podemos dividir en dos tipos: las lneas de conduccin por gravedad y lneas de conduccin de
bombeo.
Lneas de conduccin por gravedad:
Se le da este nombre cuando para abastecer a una poblacin, adems de planta potabilizadora se construye un tanque
elevado que por la propia cada del agua debido a la fuerza de gravedad provea a toda la red.
Lneas de conduccin por bombeo:
Las tuberas se definen como los ductos por los cuales pueden circular un lquido o bien un gas. Las tuberas empleadas en los
sistemas de abastecimiento de agua son.
Tubera de fierro.
Tubera de asbesto-cemento (ac)
Tubera de policloruro de vinlico (PVC).
MATERIALES
Las tuberas de asbesto cemento se clasifican en clases, as tenemos:
(A-0); (A-2.5); (A-5); (A-14); (A-20); (A-especial); los nmeros 0, 2.5, 5, 10, 14, 20 indican la presin de trabajo de la tubera.
El aire en las tuberas puede causar serias dificultades de operacin incluyendo menor capacidad debido a la reduccin del
rea de la seccin transversal y variacin en el flujo producido por la expansin y contraccin del aire en la lnea, pueden
establecerse a travs de sobrepresiones por stas variaciones de flujo que producen movimientos sbitos de aire de una
posicin a otra seguidos por el golpe de agua.
Tuberas enterradas.
La funcin de una tubera es recibir el fluido y trasladarlo de un sitio a otro, excepto en el caso de los electroductos que sirven
de alojamiento y proteccin a cables elctricos, telefnicos o de televisin.
El fluido que se traslada puede ser lquido o gaseoso. En la mayora de los casos se trata de lquidos; de stos es el ms comn
es el agua en diferente forma de uso:
Agua potable.- A partir de los abastecimientos, se conduce en tuberas, generalmente de grandes dimetros y disminuyen
stos en las redes de distribucin dentro de las poblaciones, terminando en la llamada toma domiciliaria.
Aguas pluviales.-En este caso a diferencia del anterior, la variacin de los dimetros es de menor a mayor, ya que las bajadas
de azoteas pueden ser desde 75 mm de dimetro y en la parte enterrada, dentro de las construcciones es de 100 mm como
mnimo, mientras que la parte municipal tiene dimetros desde 150 mm hasta de dimensiones tales que permitiran el paso
de vehculos en su interior.
Aguas negras.- Funcionan en forma similar a las pluviales. En Mxico generalmente se conducen ambas en las mismas
tuberas, pero desde luego es preferible su separacin y est deber efectuarse en cuanto sea posible, para preservar la
pureza de las aguas pluviales que se pueden aprovechar directamente.
Aguas en zonas industriales.- En estas zonas la tubera enterrada puede ser, adems de conductora de agua potable,
(generalmente a presin) de agua que sirva contra incendios; en muchos casos se conducen en la misma tubera por lo que
debe elevarse la presin usual en agua potable para satisfacer las exigencias de los reglamentos para conducciones de agua
contra incendio (en U.S.A. 150 p.s.i. 10 kgf/cm2 mnimo). Aguas negras provenientes de los servicios sanitarios humanos.
Aguas de desecho de diferentes operaciones, no deben unirse a las pluviales o negras (Ley del 11 de marzo de 1972 sobre la
contaminacin del medio ambiente y su reglamentacin).
Resumiendo lo antes expuesto, podemos considerar una variedad de servicios que prestan las tuberas enterradas en atencin
a sus diferentes funciones y que clasificaremos como sigue:
Por los fluidos que conducen: Tuberas para lquidos y para gases.
Para lquidos: agua(s) y otros lquidos (petrleo y derivados).
Para agua: Potable y contra incendio (juntas separadas); para riego; aguas negras y pluviales (juntas separadas); aguas
de desecho; agua de servicio (la usada para enfriamiento, limpieza de equipo etc.)
Pueden tambin dividirse en conducciones con presin interior y sin presin. Son conducciones con presin, las de trayecto
con fuertes desniveles, las de bombeo, las aguas para combatir incendios, las de distribucin de agua potable; y, pueden o no
ser a presin las tuberas para aguas negras o de alcantarilla.
si se toma en cuenta la funcin de una tubera enterrada, el material que la constituya deber ser tal que resista: los
esfuerzos fsicos a que ser sometida, tanto desde el interior, como los derivados del medio que la rodea . La accin de ondas
electromagnticas pueden traducirse tambin en corrosin qumica o dilataciones trmicas.
Otras condiciones que debern tomarse en cuenta son las topogrficas, pues por ejemplo, en las conducciones por
gravedad la profundidad de la tubera debe ser suficiente para recibir el flujo de las fuentes y suficiente tambin para que la
velocidad del flujo sea igual o mayor de 60 cm/s a fin de evitar la sedimentacin de slidos. En las conducciones a presin se
tratar de evitar lomos donde se formen bolsas de aire, etc.
El tipo de juntas de los tubos, su versatilidad para conectarse a partes necesarias para el servicio como son las vlvulas,
reducciones, cambios de direccin, derivaciones, cajas rompedoras de presin, bombas etc.
La seguridad, facilidad de manejo tanto en la instalacin como en el uso (mantenimiento).
La experiencia y conocimiento del material constitutivo de los tubos, tanto en su fabricacin como en el uso continuado.
La tersura de las paredes interiores, tanto inicial del material nuevo, como al cabo de los aos.
Las condiciones econmicas en el costo de adquisicin, instalacin operacin y amortizacin.
Las consideraciones del tipo social-humano que pueden modificar profundamente las econmicas, cuando tienen naturaleza
poltica.
Por otra parte, podemos decir que los principales factores a considerar para una seleccin de tuberas, atendiendo al material
con que se estn fabricadas son las siguientes.
Carcter del fluido a transportar.
Gasto o cuanta del fluido por transportar. Aqu hay que hacer consideraciones sobre los datos pretritos, presentes y sobre
todo futuros.
Topografa del terreno y estructura qumico-geolgica del o de los suelos donde ha de alojarse la tubera.
Coeficientes de friccin. Caractersticas del flujo.
Vida probable. Experiencia en el uso.
Facilidad de manejo de instalacin.
Disponibilidad en los tamaos requeridos.
Tipo de junta. Hermeticidad y facilidad de ensamblaje.
Disponibilidad y facilidad de instalacin de los accesorios.
Resistencias mecnicas. Aplastamiento, presin, flexin, impacto, etc.
Resistencia trmica (por la dilatabilidad).
Resistencia a la erosin.
Resistencia qumica (corrosin).
Resistencia elctrica.
Costo del material, manejo e instalacin.
Tomando en consideracin todos los factores antes enumerados llegamos a la conclusin de que no hay prcticamente un
material que satisfaga plenamente todos los requisitos o condiciones enumeradas u otros que puedan presentarse en el
diseo de una lnea o red de conduccin. Por lo tanto el proyectista debe seleccionar el material ms a propsito para la
aplicacin particular que lo ocupa, pudiendo tambin escoger diferentes materiales y partes para un mismo proyecto.
Los plsticos han iniciado su debut con gran xito en las conducciones enterradas debido a una serie de caractersticas
altamente deseables como son: su baja densidad; facilidad de manejo e instalacin, excelente coeficiente de escurrimiento
por su gran tersura; su gran resistencia qumica etc. Sin embargo como se dijo antes, no hay ningn material que satisfaga
todas las exigencias y el plstico no escapa a ello, ya que, si bien sus ventajas son numerosas, tambin son muchas sus
limitaciones; entre stas tenemos: La degradacin del plstico por migracin molecular, su flexibilidad, que siendo una ventaja
llega a ser desventaja al producirse grandes deformaciones ante esfuerzos relativamente pequeos; su falta de resistencia a
los cambios trmicos, tanto desde el punto de vista estructural, como el orden qumico por susceptibilidad a acciones
qumicas que a temperatura normal no se presentan; a la accin de ciertos solventes; al efecto erosionante; a la falta de una
ms prolongada experiencia en fabricacin y comportamiento, etc.
En conclusin, podemos decir que la eleccin del material deber ser producto de un juicioso anlisis de los ms importantes
factores:
Peso propio del tubo.
Peso del fluido conducido por el tubo.
Presin interior ejercida por le fluido transportado.
La presin o sub-presin hidrstatica del manto de agua en el cual puede estar situado el tubo.
El peso de los terraplenes que cubren al tubo.
Las cargas superimpuestas que puedan tener estos terraplenes.
Las sobrecargas mviles o de trico de vehculos.
Las variaciones de temperatura y humedad.
Las reacciones de apoyo de los tubos, tales como; atraques, cambios de direccin, empotramientos etc.
La resistencia que el ducto debe soportar ya instalado, dividida entre un adecuado factor de seguridad, debe ser igual o
exceder las cergas impuestas (externas internas o combinadas) sobre l.
Se dispone de mtodos para la determinacin de las cargas mximas probables debidas a la gravedad de la tierra y a cargas
superimpuestas, mviles o fijas. Dichos mtodos se aplican a las condiciones ms comunes de instalacin o sea: en zanja, en
terrapln o en tnel.
La resistencia de los tubos enterrados es una funcin tanto de las condiciones de instalacin, como de la resistencia inherente
del tubo mismo. La determinacin de esta resistencia para los tubos enterrados en el campo, esta basada en el conocimiento
que de los tubos fabricados han proporcionado ensayos de laboratorio. Y por lo que respecta a las condiciones de instalacin
es obvio que se deban tomarse muy en cuenta, tanto en el diseo de las redes o conducciones, como en su ejecucin en el
campo; no se escatimado la minuciosa supervisin que siempre debe tenerse.
Existen recomendaciones sobre los requisitos mnimos a seguir en una instalacin, como la desarrollada por la Comisin
Panamericana de Normas Tcnicas (Co. Pa. N. T.). Normas de instalacin de tubos de presin y Normas de instalacin de
tubos de alcantarillado; Pero en Mxico no hay norma oficial, aunque tanto el D.D.F. y R.H. tienen sus reglamentos al
respecto, y precisamente nuestro propsito y pensamiento que estos breves manuales den luz a los seores proyectistas
sobre todos los factores importantes a considerar en la total realizacin de una obra de esta naturaleza.
Tubos de asbesto-cemento.
El asbesto-cemento es un material tpicamente moderno. Sus constituyentes principales son cemento Prtland, fibras de
asbesto slice y agua.
Son suficientemente conocidas las cualidades y aplicaciones del cemento Prtland para extendernos en explicaciones sobre el
mismo. Se puede decir que no cabe una concepcin del mundo moderno sin considerar en principalsimo lugar este producto.
Ni edificios, ni sistemas sanitarios, pavimentos, puentes, presas, puertos, canales, seran hoy concebibles sin su empleo.
El asbesto (amianto) es una fibra de origen mineral. Es un silicato hidratado de magnesia de textura fibras. Una parte de la
magnesia est a veces sustituida por cal y en ocasiones por fierro.
Es un material incombustible con la propiedad de deshacerse en fibras finsimas y con una resistencia diez veces superior a
la del acero dulce ordinario.
Resiste a la tensin hasta treinta mil kilogramos por centmetro cuadrado
De la asociacin de estos dos materiales (en forma parecida a la compresin, alta resistencia a la traccin, incombustibilidad,
impermeabilidad, son anticorrosivos, normalmente dielctricos y no propician el albergue de colonias bacterianas.
Tanto por razones de textura como por otras razones de orden fsico-qumico, las superficies obtenidas (especialmente en las
superficies interiores en tubos) presentan menos resistencia al flujo de fluido, agua por ejemplo, que otros materiales
metlicos que adems de tener una aspereza mayor, estn sujetos a corrosin y/o incrustaciones.
Tanto en materiales de construccin (lminas de distintos tipos) como en conducciones de agua y otros fluidos (tubos) el
asbesto-cemento se ha colocado en lugar prominente a travs de los aos y en progresin creciente a medida que el tiempo
demustre en forma incontrovertible que sus resultados exceden las previsiones originales.
Como toda industria, el progreso constante ofrece perfeccionamientos continuos que se traducen (a travs de nuevas
tcnicas) en productos mejores, ms econmicos y altamente especializados. Productos Mexalit. S.A., inici sus instalaciones
en Santa Clara Estado de Mxico, de acuerdo con los ltimos perfeccionamientos de la inductria y ha seguido incorporando
cualquier novedad que implique una mejora del proceso fabril y del producto.
Del mismo modo, las resientes instalaciones de la planta de Mexalit de Occidente en Guadalajara, Jal. Y las de Mexalit del
Norte de Chihuahua representan lo ms moderno y perfecto obtenible hoy da.
Pero no solo es la modernidad del equipo una condicin de oportunidad de obtener el mejor producto posible, sino que los
sistemas, la tcnica, el personal y las materias primas, representan el complemento indispensable para obtener el in
propuesto.
Para ello, Productos Mexalit, S.A., cuenta con las mejores patentes, la asociacin y asistencia tcnica ms moderna y un
elenco de tcnicos que son un orgullo de la industria nacional.
Fabricacin de tuberas.
Segn dimetros y clases (tubo para presin de trabajo de 7 k/cm2 u otros tipos como A-5, A-10, A-14, etc) el asbesto para la
pasta se prepara con una mezcla de distintas clases de fibras segn sus diferentes cualidades de longitud, resistencia a la
tensin, filtrabilidad, etc.
Una mezcla de diferentes tipos pasa por un molino Willow que adems de homogeneizarlas ntimamente, desfibran sus
haces abrindolos en fibras de forma que se obtenga una mayor superficie de contacto y una mezcla ms ntima con el
cemento. A partir de este momento, hasta la formacin del tubo en la maquina que es automtica.
ESPECIFICACIONES.
Se deber probar en fbrica cada tubo y cada cople con un coeficiente de seguridad de 3.5 veces la presin de trabajo
especificado, incluyendo a los de la clase A-especial; la prueba se llevar a cabo durante cinco segundos. Cada tubo y cada
cople se probar de acuerdo con los valores de la tabla 1.
Tabla 1
Presin hidrosttica de prueba

Clase
Presin de prueba.
Kg/cm2
Kg/cm2
2.5
8.75
17.50
24.50
10
35.00
14
49.00
Especial
--------------------
CARGAS EXTERNAS QUE ACTAN SOBRE TUBERAS ENTERRADAS.

1. Condiciones de instalacin- tipos de cargas- condiciones de apoyo.
Una tubera enterrada soporta el peso del material que la cubre debido a la fuerza de gravedad de la tierra. El valor de esta
carga (carga muerta), as como el de las sobrecargas originadas por paso de vehculos (carga viva dinmica) o por
acumulacin de materiales ajenos al relleno (carga viva esttica), depende de la densidad del propio material del relleno y de
su comportamiento o reaccin a ests cargas de acuerdo con las condiciones en que se enterr la tubera, es decir, de las
condiciones de instalacin y tambin de la forma en que la tubera est asentada sobre el terreno a sea sus condiciones de
apoyo.
Como primer paso en nuestro anlisis consideraremos las condiciones de instalacin que se muestra la figura (1) y que se
integran los tres grupos ms generalizados: zanjas, terrapln y tnel; se analizarn y deducirn los valores de las cargas
muertas y vivas que se originan en cada condicin y posteriormente, de acuerdo con diferentes condiciones de apoyo, se
deducir la clase que debe usarse en tuberas de asbesto-cemento.
Frmula general para valorizar las cargas muertas.
La teora ms generalmente aceptada para encontrar estas cargas es la de Anson Marston y establece que: las cargas muertas
son producidas por el peso del prisma de tierra que acta directamente encima de las tuberas - los esfuerzos friccinales
opuestos por los prismas adyacentes, cuyo valor, magnitud y direccin, estn en funcin del asentamiento relativo entre los
prismas interior y adyacentes.
La forma general de la teora es la siguiente:
W1 =CwB o bien W1 = CwD
En la que W1. Es la carga vertical por metro lineal que acta sobre el tubo debida a la fuerza de la gravedad de la tierra y que
se desarrollar cuando ocurre el ltimo asentamiento; se expresa en kgf/m3
w. Es el peso especifico del material sobre el tubo en kgf/m3
B y D. Son el ancho de la zanja y el dimetro exterior del tubo, respectivamente, dependiendo usar el valor de uno u otro, de
las condiciones de instalacin; se expresa en m.
C. es una coeficiente que depende de varios factores:
La relacin entre la altura de relleno y el ancho de la zanja.
El esfuerzo cortante entre los prismas de tierra interior y adyacentes, computado de acuerdo con la teora de Rankine.
La direccin y cantidad del asentamiento relativo entre los prismas interior y adyacentes.
El efecto de cohesin, considerado solo en las condiciones de instalacin en tnel.
La aplicacin de sta frmula en cada una de las condiciones de instalacin, no da valores de W1 en cada caso como se
analizar posteriormente; como se observa el coeficiente C, es el que nos origina mayores procesos de deducciones y
aplicacin de teoras para obtener su valor, por lo que prescindiendo del desarrollo de teoras y deducciones, daremos los
valores de C bien sea tabulados o en grficas de fcil interpretacin. Por razones similares omitimos los anlisis de la
instalacin en tnel y tambin por considerar que su uso es casi nulo.

Instalacin de tuberas en Zanja.
Un tubo est enterrado en condiciones de zanja, cuando el ancho de la excavacin en la parte superior del tubo y la altura
desde este punto al terreno natural satisface una de las dos siguientes condiciones:
B <= 2D; H>=1.5B
2D<B<3D; H>=3.5B (se recomienda B=D+0.5 m.
El valor de la carga vertical producida por el peso del relleno se calcula por la frmula:
Wet =Ct wB
Donde :
Wet = Es la carga vetical sobre el tubo en kgf/m
w = Es el peso unitario del terreno en kgf/m3 (ver tabla 1)
B = Es el ancho de la zanja en la cresta cuyos valores estn en funcin de la relacin H/B y para diferentes clases de rellenos,
segn sus coeficiente de friccin interna.
GOLPE DE ARIETE.
Un factor muy importante para la determinacin de la clase de tubera a usarse es el golpe de Ariete.
Un golpe de ariete se define como una fuerza dinmica adicional que se superimpone a la presin esttica normal que existe
en una tubera de conduccin.
Esta fuerza dinmica es el resultado de una transformacin sbita de la energa cintica producida por la masa mvil del agua,
en energa de presin. Esta transformacin se produce generalmente por el cierre de algn artefacto instalado en la terminal
de la lnea, vlvula, bomba, etc., crendose de inmediato una onda de presin que tiene cierta velocidad y que oscila de uno a
otro extremo de la tubera de conduccin.
La velocidad mxima de esta onda es igual a la velocidad de transmicin de sonido en el lquido que llena el tubo. Conocidas
las propiedades elsticas de las paredes del mismo y el grado de compresibilidad del agua, podemos aplicar el principio de la
conservacin de la energa y enunciarlo como sigue:
Energa cintica del agua = Energa para comprimir el agua + Energa para expansionar el tubo.
Aplicando valores y efectuando deducciones, puede establecerse una frmula para el clculo de la sobrepresin en diferentes
tubos y redes, como sigue:
En las que:
a = Velocidad de la onda de presin (m/s)
"h = incremento de presin ocasionado por el golpe de ariete (m).
Vo = Velocidad del agua en la conduccin (m/s)
g = Aceleracin de la gravedad (m/s2)
E = Mdulo de elasticidad del material del tubo (k/cm2)
K = Mdulo de elasticidad del agua (k/cm2)
D = Dimetro del tubo (m)

b = Espesor de las paredes del tubo (m)
Este valor de "h, es el mximo incremento de presin que puede provocar un golpe de ariete.
Una frmula ms sencilla para la determinacin del valor mximo del golpe de ariete es la de Michaud:
En la que:
"h = Incremento de presin ocasionado por el golpe de ariete (m).
L = Longitud de la tubera (m).
Vo = Velocidad inicial del agua (m/s)
g = Aceleracin de la gravedad (m/s2)
T = Tiempo que dura la operacin del cierre en segundos.
Tiempo Critico.
La mxima sobrepresin ocurrir cuando el valor de T sea igual o menor que 2L/a, en que a es la velocidad de la onda de
presin en metros por segundo y que en el agua tiene un valor mximo de 1425 m/seg y que puede calcularse con precisin
por la frmula (1-1)
Como puede observarse en la frmula (1-3) el valor del golpe de ariete es proporcional a la velocidad inicial del agua.
Para tiempo de cierre crtico, el valor mximo del golpe de ariete, en trminos generales, equivale a una atmsfera por cada
10 cm de velocidad del flujo.
Frmula simplificada.
Aplicando los valores correspondientes a espesor, dimetro y mdulos de elasticidad de los diferentes tubos de asbesto, en la
frmula (1-1), se obtiene los valores de la velocidad de la onda de presin, que se consignan en la siguiente tabla:
Con estos valores de a, se simplifica el proceso para encontrar el golpe de ariete, pues basta con aplicar la formula (1-2) con
los valores que la resuelven:
ACCESORIOS Y PIEZAS ESPECIALES.
CARACTERSTICAS HIDRULICAS DE LA CONDUCCIN
Debido a las caractersticas de esta conduccin, se considera sta como una conduccin a presin. Este tipo de conduccin resulta ser ms
corta que una conduccin por escurrimiento libre, ya que no requiere seguir una lnea de pendiente determinada.
Al estudias el trazado de la tubera, se debe tener en cuenta la posicin de sta en relacin con la lnea piezomtrica. De acuerdo con la
topografa existente, se obtendrn diferentes esquemas de trazados. Algunos de ellos son:
Tubera por debajo de la lnea piezomtrica (conduccin forzada)
En este caso ideal, el cual debe procurase siempre que sea posible.
Fig. 3. Conduccin forzada.
En esta conduccin se deben instalar accesorios especiales como vlvulas de purga en los puntos bajos para realizar las labores de limpieza
peridica, y vlvulas de expulsin de aire (ventosas) en los puntos altos. La descripcin del funcionamiento y de las especificaciones de estos
accesorios se hace ms adelante.
Lmina de agua coincidente con la lnea piezomtrica (conduccin libre)

Fig.4. Conduccin libre.
En este caso se trata de una tubera fluyendo a tubo lleno o parcialmente lleno. Este caso no tiene tampoco problemas desde el punto de vista
hidrulico pero es raro de encontrar en este tipo de conduccin.
Tubera por encima de la lnea piezomtrica.
Fig. 5. Tubera bajo presin negativa
En este caso el tramo A-B indicado en la figura 5 estar en condiciones de presin negativa, con lo cual sera difcil evitar la entrada de aire a
la tubera. La presin entre los puntos A-B es menor que la presin atmosfrica y por lo tanto no se puede instalar ventosas.
Tubera por encima del plano piezomtrico esttico
Fig.6. Sifn
Si la tubera se encuentra por encima del plano piezomtrico esttico y por debajo del plano piezomtrico esttico ms la presin atmosfrica
total, se constituye un sifn y por lo tanto habr necesidad de la instalacin del equipo necesario para cebar el sifn.
Tubera por encima del plano esttico de presin absoluta
Como se observa en la figura 7 en este caso es imposible el flujo por gravedad y ser necesaria la utilizacin de bombeo.
Fig.. 7.Se requiere bombeo
CARACTERSTICAS FSICAS DE LA CONDUCCIN FORZADA
Vlvula de purga
Son vlvulas instaladas lateralmente, en todos los puntos bajos del trazado, (no deben ubicarse en tramos planos), como se indica en las
figuras 3 y 6, donde haya posibilidad de obstruccin de la seccin de flujo por acumulaciones de sedimentos, facilitando as las labores de
limpieza de la tubera.
La derivacin se hace por medio de una te cuyo dimetro mnimo es de 2 (5cm).
En la tabla 2 se indican los dimetros de dicha derivacin segn el dimetro de la tubera principal, la cual se basa en el criterio de de
dimetro principal.
Tabla 2
Dimetro de la vlvula de purga
Tubera principal Purga
Dimetro (plg) Dimetro (Plg)
2
3
4
6
8
> 40 10
Fig. 8. Vlvula de purga.
Ventosas
Las ventosas son vlvulas de expulsin o admisin de aire, de funcionamiento automtico, que deben ubicarse en los puntos altos de la
conduccin, siempre que la presin en dicho punto no sea muy alta o menor que la presin atmosfrica.
Fig. 9. Ubicacin de la ventosa y detalle de la vlvula.
Estas vlvulas tienen varias funciones: 1) expeler el aire de dentro de la tubera durante su llenado; 2) expulsar el aire que tiende a
acumularse en los puntos altos, y 3) admitir aire en el caso de operacin de una vlvula de purga que pueda crear presiones negativas en la
tubera (ver figura 9). Como criterio general, el dimetro de la ventosa es del dimetro de la tubera principal y en todo caso mayor de .
Vlvulas de control
Adems de los elementos vistos anteriormente, se debern instalar vlvulas de control al comienzo de la conduccin, al final y cada 1000
metros. Mediante estas vlvulas se podrn aislar tramos de tubera en caso de rotura de sta.
Materiales y presiones de trabajo
Las tuberas utilizadas para conducciones forzadas son construidas con diferentes materiales. Los materiales ms comunes son acero,
asbesto-cemento, hierro fundido, concreto o plstico (PVC), son diferentes caractersticas de rugosidad segn se observa en la tabla 10.5.
Todas las tuberas son construidas para resistir diferentes presiones de trabajo, y aun dentro del mismo material hay diferentes clases de
tuberas segn sean sus especificaciones de construccin.
En las tablas 3 y 4 se presentan algunos valores de presin mxima de trabajo y dimetros comerciales de tuberas en asbesto-cemento y
PVC.
Tabla 3
Clases de tubera de asbesto-cemento (etrnit)
Clases Presin mxima Series de dimetros disponibles comercialmente
servicios (kg/cm2) (plg)
30 15.0 2, 3, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 24
25 12.5 2, 3, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 24
20 10.0 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 24
15 7.5 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 24, 28
10 5.0 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 24, 28
Tabla 4
Relacin dimetro-espesor (RDE) para tuberas de PVC (PAVCO unin Z)
RDE Presin mxima Serie de dimetro disponibles comercialmente
de servicios (kg/cm2) (Plg)
21 14.06 2, 2 , 3, 4, 6, 8, 10, 12
26 11.25 2, 2 , 3, 4, 6, 8, 10, 12
32.5 8.79 3, 4, 6, 8, 10, 12
41 7.03 4, 6, 8, 10, 12
Cuando la presin en un punto determinado del trazado sobrepasa la presin mxima de trabajo, se pueden dar diferentes soluciones a saber:
Modificacin del trazado de la tubera. En ocasiones resulta ms conveniente cambiar el alineamiento horizontal de la tubera con el fin de
salvar el accidente topogrfico causante del problema. En ocasiones puede resultar una longitud de tubera mucho mayor que no compensa el
sobrecosto de aumentar la clase de la tubera.
Cambiar la clase de la tubera o material de sta. En este caso se deber cambiar el tramo que se encuentre con presiones
extremadamente altas, se deber emplear tubera de acero que puede llegar a resistir presiones del orden de los 80 kg/cm2. En la figura 10.8
se ilustra un trazado bajo estas condiciones, en el cual se hace necesario cambiar la clase de la tubera en los 1, 2 y 3.
Construccin de cmaras de quiebre de presin. Estas cmaras construidas en los puntos A y B (en el caso del ejemplo de la figura 10.8),
modifican la lnea piezomtrica logrando en estos puntos una presin igual a la presin atmosfrica y reduciendo la presin en los puntos
crticos. Este tipo de cmaras se ilustra en la figura 11
Fig. 10.Presiones de trabajo.
CLCULO DE LA LNEA DE CONDUCCIN .
Una de las frmulas ms empleadas para en el clculo de tuberas forzadas es la de Hazen -Williams. sta es una frmula emprica resultante
del anlisis estadstico de una gran cantidad de datos experimentales. Es aplicada satisfactoriamente para cualquier material entre 0.05 m y
3.50 m de dimetro. Su formulacin es la siguiente:
Q=0.2785 CD2.63J0.54
En donde:
Q = Caudal (m3/s)
D = Dimetro interno de la tubera (m)
J = Prdidas de carga unitaria (m/m de conduccin)
C = coeficiente de rugosidad de Hazen- Williams.
Coeficiente de rugosidad, C.
El coeficiente de rugosidad es una funcin principalmente del material de la tubera y del estado de las paredes del tubo. Con el tiempo se
presentarn incrustaciones de calcio y magnesio (contenidos en el agua) en las paredes de la tubera, modificando su rugosidad; este
fenmeno es especialmente crtico para tuberas de acero o hierro fundido, En la siguiente figura caso (b). Los tubos de concreto, asbestocemento, cobre y plstico mantienen por un mayor perodo de tiempo sus caractersticas originales de rugosidad. Otro factor de la rugosidad
es la corrosin de la tubera, la cual se manifiesta por medio de tubrculos que aparecen en la superficie interna como en el caso (c). Este
fenmeno es ms controlable que el de la incrustacin, ya que es posible revestir adecuadamente la superficie interna de la tubera.
La tabla 5 presenta la alteracin que sufren las tuberas de acero y hierro fundido con el tiempo. Como se puede observar, estos materiales
son muy susceptibles de alteracin y por lo tanto se recomienda disear la tubera con un valor de C de la tubera en uso, aun cuando el valor
de C original es de inters para conocer el caudal inicial.
Tabla 5
Reduccin porcentual de las caractersticas de rugosidad para acero y hierro fundido, segn Hazen-Williams
Dimetro.
Aos.
4 30
Nueva 100 100
20 68 77
30 58 69
La tabla 6 indica algunos valores comunes de C para diferentes materiales; all tambin se observa la reduccin gradual del coeficiente de
rugosidad con el tiempo.
Tabla 6
Coeficientes de rugosidad tpicos
Material de la tubera C
Acero remachado (nuevo) 110
Acero remachado (usado) 85
Acero soldado (nuevo) 130
Acero soldado (usado) 90
Hierro fundido (nuevo) 130
Hierro fundido (15-20 aos) 100
Hierro fundido (>20 aos) 90
Concreto (buena terminacin) 130
Concreto (terminacin comn) 120
Asbesto-cemento 140
Plstico (PVC) 150
ESPECIFICACIONES PARA CANALES REVESTIDOS.
Conductos cerrados a superficie libre.
Este tipo de conducciones tienen las mismas ventajas y desventajas que las conducciones abiertas con excepcin de la posible contaminacin
externa del agua. Los conductos pueden ser prefabricados o construidos en el sitio. El mtodo de clculo es similar y solo difiere en cuanto a
las recomendaciones de velocidad y prdidas.
Conductos prefabricados.
Comnmente se trata de tuberas fabricadas en diferentes materiales y dimetros como por ejemplo:
Tubera de gres.
Tubera de cemento.
Tubera PVC.
La tubera de gres y la cemento se fabrican de hasta 36 (91 cm) de dimetro y la unin entre la campana y el espigo se hace por medio de
mortero 1:2, unin asfltica o anillo de caucho.
Tubera de concreto reforzado.
La tubera de concreto reforzado se fabrica desde 1.0 m de dimetro en adelante y su unin consiste en general en anillos de caucho.
Conductos construidos en el sitio.
Pueden ser de diferentes formas segn lo indicado en la siguiente figura.
Especificaciones de diseo: Botacoma-Desarenador.
Velocidad mnima.
La velocidad mnima especificada es de 0.6 m/s a tubo lleno. Esta norma satisface la necesidad de obtener una velocidad que sea capaz de
permitir el arrastre de material sedimentario.
Velocidad mxima.
La velocidad mxima depende del material de la tubera y se especfica por la erosin del material de sta.
Tubera de gres: 5 m/s
Tubera de concreto. 4 m/s
Dimetro mnimo: 6 (0.15 m)
Prdidas por exfiltracin.
Tabla 8.
Valores tpicos de exfiltracin.
Dimetro Exfiltracin Dimetro Exfiltracin
(Plg) (L/s. Km.) (Plg.) (L/s. Km.)
6 0.108 12 0.203
8 0.135 15 0.257
10 0.170 18-26 0.406
Ecuacin de diseo.
Tradicionalmente, la ecuacin de diseo para conductos con flujo por gravedad ha sido la ecuacin de Manning:
ecuacin (1)
en donde:
Q = Caudal (m3/s).
A = rea de la seccin de flujo (m2).
R = Radio Hidrulico =
P = Permetro mojado (m).
D = Dimetro de la tubera (m).
S = Pendiente de la tubera (m/m).
n = Coeficiente de rugosidad de Manning.
Ecuacin (2)
y despejando el dimetro de la tubera, se tiene:
Ecuacin (3).
Al calcular el dimetro de la tubera por medio de la ecuacin (3), se tiene que seleccionar el dimetro comercial superior (mnimo de 6 15
cm). Con este nuevo valor del dimetro comercial, se calcula el caudal a tubo lleno, Q0, utilizando la ecuacin (2) y la velocidad a tubo lleno,
V0, dividiendo el caudal a tubo lleno por el rea de la seccin del dimetro comercial.
Obtenida la relacin de Q/Q0, se entra a la tabla 9. de donde se obtienen las relaciones V/V0 y d/D, donde v es la velocidad real de la tubera y
d la lmina de agua en sta.
Tabla 9
Relaciones hidrulicas para conductos circulares (n0/n variable)
Q/Q0 ReL. 0.00 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09
0.0 V/V0 0.000 0.292 0.362 0.400 0.427 0.453 0.473 0.492 0.505 0.520 d/D 0.000 0.092 0.124 0.148 0.165 0.182 0.196 0.210 0.220 0.232
R/R0 0.000 0.239 0.315 0.370 0.410 0.449 0.481 0.510 0.530 0.554
0.1 V/V0 0.540 0.553 0.570 0.580 0.590 0.600 0.613 0.624 0.634 0.645 d/D 0.248 0.258 0.270 0.280 0.289 0.298 0.308 0.315 0.323 0.334
R/R0 0.586 0.606 0.630 0.650 0.668 0.686 0.704 0.716 0.729 0.748
0.2 V/V0 0.656 0.664 0.672 0.680 0.687 0.695 0.700 0.706 0.713 0.720 d/D 0.346 0.353 0.362 0.370 0.379 0.386 0.393 0.400 0.409 0.417
R/R0 0.768 0.780 0.795 0.809 0.824 0.836 0.848 0.860 0.874 0.886
0.3 V/V0 0.729 0.732 0.740 0.750 0.755 0.760 0.768 0.776 0.781 0.787 d/D 0.424 0.431 0.439 0.447 0.452 0.460 0.468 0.476 0.482 0.488
R/R0 0.896 0.907 0.919 0.931 0.938 0.950 0.962 0.974 0.983 0.992
0.4 V/V0 . 0.796 0.802 0.806 0.810 0.816 0.822 0.830 0.834 0.840 0.845 d/D 0.498 0.504 0.510 0.516 0.523 0.530 0.536 0.542 0.550 0.557
R/R0 1.007 1.014 1.021 1.028 1.035 1.043 1.050 1.056 1.065 1.073
0.5 V/V0 . 0.850 0.855 0.860 0.865 0.870 0.875 0.880 0.885 0.890 0.895 d/D 0.563 0.570 0.576 0.582 0.588 0.594 0.601 0.608 0.615 0.620
R/R0 1.079 1.087 1.094 1.100 1.107 1.113 1.121 1.125 1.129 1.132
0.6 V/V0 . 0.900 0.903 0.908 0.913 0.918 0.922 0.927 0.931 0.936 0.941 d/D 0.626 0.632 0.639 0.645 0.651 0.658 0.666 0.672 0.678 0.686
R/R0 0.136 1.139 1.143 1.147 1.151 1.155 1.160 1.163 1.167 1.172
0.7 V/V0 . 0.945 0.951 0.955 0.958 0.961 0.965 0.969 0.972 0.975 0.980 d/D 0.692 0.699 0.705 0.710 0.719 0.724 0.732 0.738 0.743 0.750
R/R0 1.175 1.179 1.182 1.184 1.188 1.190 1.193 1.195 1.197 1.200
0.8 V/V0 . 0.984 0.987 0.990 0.993 0.997 1.001 1.005 1.007 1.011 1.015 d/D 0.756 0.763 0.770 0.778 0.785 0.791 0.798 0.804 0.813 0.820
R/R0 1.202 1.205 1.208 1.211 1.214 1.216 1.219 1.219 1.215 1.214
0.9 V/V0 . 1.018 1.021 1.024 1.027 1.030 1.033 1.036 1.038 1.039 1.040 d/D 0.826 0.835 0.843 0.852 0.860 0.868 0.876 0.884 0.892 0.900
R/R0 1.212 1.210 1.207 1.204 1.202 1.200 1.197 1.195 1.192 1.190
1.0 V/V0 . 1.041 1.042 1.042 1.042

d/D 0.914 0.920 0.931 0.942
R/R0 1.172 1.164 1.150 1.136
En donde:
Q = Caudal de diseo
Q0 = caudal a tubo lleno
V = Velocidad de diseo
V0 = Velocidad a tubo lleno
d = Lmina de agua en la tubera.
D = Dimetro comercial de la tubera.
R = Radio hidrulico al caudal de diseo.
R0 = Radio hidrulico a tubo lleno.
n = Nmero de Manning a caudal de diseo
n0 = Nmero de Manning a tubo lleno.
Purga
Tanque
Lnea piezomtrica
Plano piezomtrico Esttico
Desarenador
Tanque
Desarenador
Lnea piezomtrica y lmina de agua
Lnea piezomtrica
B
A
Presin negativa
Plano piezomtrico esttico
Desarenador
Tanque
Lnea piezomtrica
Tanque
Plano piezomtrico Esttico ms presin atmosfrica local
Desarenador
Pa
Vlvula de purga
Caja
Tubera principal
Derivacin
Tanque
Purga
Piezomtrica normal con purga cerrada
Ventosa
Piezomtrica sin ventosa con purga cerrada
Desarenador
Ventosa
Flotador
nominal
Tubera principal
Presiones excesivas
Cmara de quiebre de presin
Aumento de la clase de tubera
1
2
3
(a)
(b)
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CAPTULO 5
PLANTEAMIENTO TCNICO
5.1 Estudios Preliminares
Antes de realizar el calculo de las dimensiones y parmetros del diseo de la lnea de

impulsin y de la seleccin del sistema de bombeo se debe realizar actividades de
recoleccin de informacin.
Una inspeccin visual de la zona y reconocimiento de las instalaciones con el propsito
de determinar que parte de estas estn aun en buenas condiciones para seguir operando
y cuales necesitan ser reemplazadas por otras que brinden mayor tiempo de operacin
planteado por la demanda futura de la poblacin y con una garanta de funcionamiento a
bajo costo de mantenimiento.
La inspeccin visual tambin permite determinar si la fuente de energa con que se

dispone actualmente para el funcionamiento del equipo de bombeo se encuentra en
condiciones de operatividad o requerir realizar un cambio en el sistema que abarate los
costos de inversin, es decir si se cuenta con suministro de energa elctrica con fcil
acceso o si se deber contar con grupos electrgenos que trabajen con combustibles
lquidos.
Luego del reconocimiento se procede a realizar los estudios de campo:
Levantamiento topogrfico en la zona por donde atravesara nueva lnea de

impulsin y sus alrededores.
Estudio hidrogeolgico de la zona del acufero en las proximidades del pozo.
El estudio topogrfico esta orientado a determinar:
Las caractersticas del perfil del terreno y la ruta que va a seguir la nueva lnea
de impulsin.
Los niveles que debe vencer la columna de agua para llegar al reservorio.
El punto del terreno en donde la lnea soportara la mxima presin de carga
considerando el efecto del golpe de ariete.
El estudio hidrogeolgico nos proporciona:
Las caractersticas y capacidades del suelo que va a soportar las presiones

incluido el peso de la nueva lnea de impulsin sin que corra riesgos de
desplazamientos por condiciones de operacin o eventos ssmicos.
Las condiciones actuales del pozo (dimensiones).
Las reservas totales y explotables actuales del acufero.
El rendimiento del pozo.
Los niveles estticos y dinmicos del pozo.
La Profundidad del pozo.
La calidad del agua que suministra el acufero.
La informacin necesaria para la seleccin del equipo de bombeo y del diseo de la lnea
de impulsin obtenida de los estudios se plasma en el cuadro N 04.
Cuadro N 04. Informacin bsica para el diseo
COTA LLEGADA COTA

RESERVORIO
POZO
(m.s.n.m)
(m.s.n.m)
NIVEL
BOMBEO
(m.s.n.m)
PROFUNDIMETRO
DIDAD
POZO (mm)
POZO(m)
NIVELESTTICO
(m)
NIVELDINMICO
(m)
CAUDAL
BOMBEO
(l/s)
HORAS
BOMBEO
62.12
1.79
300
14
35
18
15.79
40
El caudal de bombeo que se presenta en el cuadro N 04 es el caudal actual extrado del

pozo P-03 y se ha considerado como el caudal de diseo para la lnea de impulsin
durante las dos etapas de expansin proyectadas en el estudio definitivo, ya que el
reservorio R-2A a donde llega este caudal no presentara dficit de almacenamiento a lo
largo de las 2 etapas proyectadas como se indica en el cuadro N 05.
De igual modo se empleara este caudal para la seleccin del equipo de bombeo
considerando un tiempo de vida til de 10 aos.
Cuadro N 05.
Dficit de almacenamiento
5.2 Parmetros y Criterios de Diseo
Antes de la determinacin de las caractersticas del sistema de suministro, se debe tener

en cuenta en el diseo ciertos criterios y parmetros que permitan dar seguridad y
condiciones de servicio a un mnimo costo de inversin.
Son estos criterios y parmetros los que se explican a continuacin.
5.2.1 De la Lnea de Impulsin
Para las lneas de impulsin se toma como base una serie de criterios y parmetros,
partiendo de las condiciones a las que se encontrar sometida la tubera, como su
entorno y el tipo de fluido que conducir.
Partiendo de datos bsicos como caudal, longitud y desnivel entre el punto de carga y de
descarga, se parte en la eleccin de:
a) Material de la tubera
El material de la tubera es escogido por factores econmicos, as como de disponibilidad

de accesorios, y caractersticas de resistencia, ante esfuerzos que se producirn en
momento de su operacin.
PVC para dimetros hasta 250 mm, clase 10 o clase 15 (Normas ISO 4422).
FFD para dimetros de 300 mm a mayores, clase k-9 (Normas ISO 2531).
Accesorios de FFD k-9 en todos los casos, para presiones de servicio mayores a
10 bars (Normas ISO 2531).
Se evaluar el material de tubera a utilizar cuando la corrosividad sea especialmente

agresivo, es decir para cuando el contenido de sales solubles, ion sulfatos y ion cloruros
del terreno sean superiores a 1000 ppm y el pH del subsuelo estar fuera de los limites
comprendidos entre 6 y 8.
b) Dimetro de la tubera
Los criterios de eleccin del dimetro se basan en un anlisis tcnico - econmico.
b.1) Criterio Tcnico
Para determinar las prdidas de carga por friccin se utiliz la formula de Hazen
Williams, utilizando los coeficientes de rugosidad que se indican posteriormente.
La eleccin de la dimensin del dimetro depende tambin de la velocidad en el

conducto, en donde velocidades muy bajas permiten sedimentacin de partculas y
velocidades altas producen vibraciones en la tubera, as como prdidas de carga
importantes, lo que repercute en un costo elevado de operacin.
Las velocidades recomendables son:
Lneas de Conduccin de 0.6 m/s a 3 m/s.

Lneas de Impulsin de 0.6 m/s a 2.0 m/s.
b.2) Criterio Econmico
El clculo econmico, est basado en:

Datos de inversin Inicial
Costo de la tubera instalada por metro lineal.
Costo del equipo de bombeo instalado por cada HP o kW.
Datos de inversin por explotacin
Costo anual de operacin.
Intereses devengados por Inversin.
Valor Presente de Operacin en 10 aos
Para su evaluacin se toma como informacin los siguientes datos:
Caudal de bombeo.
Longitud de la lnea de impulsin.
Coeficiente de rugosidad de Hazen Williams.
Niveles de succin y descarga.
Tasa de descuento (12% establecida por el BID)
Coeficientes de la funcin costos para equipo (a, k)
Precio Equipo Instalado=k x (potencia instalada de la bomba)a.
Costos de energa en kW/hora.
Horas de funcionamiento de la bomba.
c) Coeficientes de rugosidad - C
Empleado para calculo de la perdida de carga por friccin con la formula de HAZEN WILLIAM y que depende del tipo de tubera a utilizar.
Tubos de PVC : Nuevo C = 135

Antiguo C = 110
Tubos de FFD : Nuevo C = 130
Antiguo C = 100
d) Deflexiones en Tuberas de unin flexible
Tuberas de PVC
Se considera que no existe deflexin en las uniones de este tipo, la deflexin se
considera en el cuerpo del material y nunca mayor de 30 cm en dimetros
menores a 110 mm, y en dimetros mayores hasta un mximo de 12 cm por
tubo de 6 m de largo.
Tuberas de FFD
Se puede realizar desviaciones en las uniones de 5 en dimetros hasta 150 mm,
de 4 en dimetros de 200 a 300mm, 3 en dimetros de 350 mm a 600 mm y
de 2 de 700 mm a 800 mm.
e) Pendientes mnimas
El diseo de las lneas de impulsin se ha realizado considerando la operacin del

sistema, de tal manera que facilite la acumulacin de aire en las partes altas
pronunciadas, en donde se instalarn elementos que aseguren la evacuacin de ste.
Se recomienda pendientes mnimas de:
2 a 3 mm/m en las partes ascendentes.

4 a 6 mm/m en las partes descendentes.
Estando sujeto esto a la configuracin de la topografa.
f) Vlvulas de Aire - Ventosas (evacuacin y admisin de aire)
Las condiciones de funcionamiento, la cantidad y el emplazamiento de estos hacen difcil

el dimensionamiento, por lo que se elegir de manera clsica la ubicacin y
dimensionamiento de estas vlvulas:
Ubicacin:
En todos los puntos altos.

Cambio de pendiente ascendente a descendente.
En puntos donde la tubera sale sobre el suelo (Ejm.: Casetas, cmaras, etc)
Dimensionamiento de acuerdo al dimetro del conducto:
DN < 250 mm - Ventosas de DN 60 mm.
DN 300 mm a 600 mm - Ventosas de DN 80 mm.
DN 700 mm a 900 mm - Ventosas de DN 150 mm.

El caso de desniveles importantes se realizar un clculo en forma particular.
g)Vlvulas de Purga
Las vlvulas de purga se ubicarn en los puntos bajos de la tubera.

La eleccin se realizar teniendo en cuenta la velocidad de drenaje, recomendndose:
DN 100 mm a 400 mm - Vlvulas de DN 100 mm.

Adems la cruceta de cierre debe ser colocada como mnimo a 60 cm bajo la superficie
del terreno.
h) Vlvulas de Seccionamiento
Las vlvulas de seccionamiento sern ubicadas teniendo en cuenta la operatividad del

sistema.
Vlvulas Compuerta hasta tuberas de 250 mm.

Vlvulas Mariposa desde tuberas de 300 mm.
h) Profundidades de excavacin y altura de relleno
Se considera profundidades de excavacin en el rango de 1.35 m a 2.5 m y una altura

de relleno mnima de 1.0 m encima de la clave del tubo.
5.2.2 Del sistema de bombeo
a) Planeamiento de las estaciones de bombeo
La ubicacin de la estacin de bombeo obedece a criterios de mayor ahorro de energa,

a fin de que el costo de operacin, as como el tamao de los equipos de bombeo sean
de la menor dimensin posible para que cumplan en forma eficiente con las demandas
del sistema en los momentos de mxima demanda al final del horizonte de diseo.
Para el diseo de la estacin de bombeo se han considerado los siguientes aspectos:
El equipo de bombeo (conjunto motor bomba).

El calculo de la velocidad especifica.
b) Seleccin del conjunto motor-bomba
b.1) Nmero de Unidades, el nmero de unidades depender fundamentalmente del

gasto de bombeo y de sus variaciones.
Cuando se tiene un gasto constante a lo largo del perodo de diseo, es preferible

instalar un solo equipo de bombeo.
b.2) Seleccin equipo de bombeo, se toma fundamentalmente el caudal de bombeo

al fin del perodo de vida til del equipo y la altura dinmica total. Para la succin se ha
verificado si se presenta altura positiva en la succin o negativa, referido a la altura
sobre el nivel del mar.
b.3) Tipo de Bomba, los equipos que se han seleccionado son aquellos que
representan la mxima eficiencia, se ha considerado la velocidad especfica, as como el
NPSH requerido, tensin de vapor, peso especfico, las condiciones del lugar donde se
instalar.
b.4) Potencia del motor, la potencia del motor debe ser mayor a la potencia requerida
por la bomba en un 10% a 15%, lo que permitir absorber las prdidas por disipacin
de calor.
b.5) Niveles del fluido, el nivel mnimo del lquido deber ser adecuado para satisfacer
el diseo particular de la bomba, se emplea en todos los casos las recomendaciones del
fabricante del equipo de bombeo.
c) Velocidades en las tuberas de succin y bombeo
Lneas de bombeo, se ha detallado los parmetros de las lneas de bombeo en el tem

correspondiente a lneas de impulsin.
Lneas de succin, se recomienda que las velocidades de flujo sean menores a 2,5 m/s
y la velocidad de rotacin del impulsor no debe ser mayor a 3600 rpm.
5.2.3 Del Estudio de Flujo en Rgimen Transitorio
En el estudio del flujo en regimen transitorio como el que se presenta debido al

fenmeno denominado golpe de ariete es prctica comn utilizar celeridades de 1000 a
1200 m/s para tuberas de FFD y 500 m/s para tuberas de PVC.
Aunque se puede utilizar estos valores de celeridades en forma rpida para determinar
la sobrepresin es recomendable realizar el calculo de la celeridad de forma mas precisa
con datos propios a cada tubera.
Para controlar efectos de subpresin es suficiente la utilizacin de vlvulas de aire

(admisin de aire), siendo innecesaria la utilizacin de otro dispositivo de proteccin.
5.2.4 De la Cimentacin
a) Profundidad mnima
El bloque de anclaje para el cambio de direccin en tuberas enterradas debe de ser

colocado por lo menos a 60 cm bajo la superficie del terreno.
b) Anclajes para accesorios y tuberas
A fin de contrarrestar el empuje que pueda presentarse debido a la presin interna de la

tubera deber disearse anclajes de concreto en:
Cambios de direccin.
Cambios de dimetro.
Vlvulas.
Terminales de lnea taponadas.
Curvas verticales.
Las dimensiones y forma de los anclajes se determinarn teniendo en cuenta la presin

de la lnea, el dimetro del tubo, clase del terreno y tipo de accesorio.
El rea o superficie de concreto del anclaje deber dimensionarse de modo que el

esfuerzo o carga unitaria que se trasmite al terreno, no supere la carga de resistencia
admisible dada por cada terreno.
La fuerza centrfuga por la velocidad del agua no se considera en el calculo de las

dimensiones del bloque de anclaje por ser pequea en comparacin con las fuerzas de
empuje por presin del agua.
La presin de diseo para el dimensionamiento del anclaje es 1.5 veces la presin

nominal de operacin en el punto de anlisis.
Esta es la versin html del archivo http://www.mific.gob.ni/DocuShare/dscgi/ds.py/Get/File-3184/Dise

%C3%B1o_de_Abastecimiento_de_Agua_en_medio_Rural.doc.
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Se han resaltado estos trminos de bsqueda: vida hazen williams
1126
ICS
NTON 09 001- 99
Agosto 99 1/69
NORMA TECNICA PARA EL DISEO DE

SISTEMAS DE ABASTECIMIENTO DE AGUA
POTABLE EN EL MEDIO RURAL
NTON
09 001 - 99
NORMA TECNICA OBLIGATORIA

NICARAGENSE
Derecho de reproduccin reservado
La Norma Tcnica Nicaragense 09 002 - 99 ha sido preparada por el Comit Tcnico

de Diseo de Sistemas y en su elaboracin participaron las siguientes personas:
Evenor Masis Avendao Instituto Nicaragense de Acueductos y Alcantarillados

(INAA)
Julio Sols Snchez Instituto Nicaragense de Acueductos y Alcantarillados (INAA)
Gilberto Araz Gmez Instituto Nicaragense de Acueductos y Alcantarillados (INAA)
Juan Sobalvarro Somoza Instituto Nicaragense de Acueductos y Alcantarillados

(INAA)
Esta norma fue aprobada por el Comit Tcnico en su ltima sesin de trabajo el da 18
de agosto de 1999.
GENERALIDADES
Para el diseo de un Sistema de Agua Potable en la zona rural se requiere de una serie
de normas y criterios que no necesariamente deben ser las normas del sector urbano,
debido a que existen diferencias en ambos medios, considerando dentro de esas
diferencias los factores culturales, econmicos y sociales.
Cuando en este documento se mencionen normas respecto a la calidad del agua para
consumo humano, se referirn a las normas aprobadas por el INAA.
Se incluye la proyeccin de poblacin considerando los mtodos ms comunes que se
utilizan y que son aplicables al sector rural, tambin se incluye dotacin y poblacin a
servir en donde lo reflejado es la experiencia de muchos aos as como estudios
realizados en el campo como soporte a lo sealado en el documento.
El anlisis de la lnea de conduccin y red de distribucin se realizar aplicando la
frmula Hazen Williams, y el mtodo de Hunter. De acuerdo a las caractersticas
fsicas de la localidad los sistemas podrn ser abiertos o cerrados.
Los criterios de almacenamiento son los que se aplican para determinar la capacidad del
tanque y que brinda buenos resultados una vez funcionando el sistema.
1. OBJETO
Esta norma contiene los principales criterios de diseo, para la elaboracin de Proyectos
de Agua Potable en la zona rural dispersa, y que comprende: Miniacueductos por
gravedad (MAG), Miniacueducto por Bombeo Elctrico (MABE), captaciones de
manantial (C.M), pozo Excavado a mano (PEM) y Pozo Perforado (PP).
2. PROYECCION DE LA POBLACION
2.1 Generalidades
La poblacin a servir es el parmetro bsico, para dimensionar los elementos que
constituyen el sistema.
La metodologa generalmente aplicada, requiere la investigacin de las tasas de
crecimiento histrico, las que sirven de base para efectuar la proyeccin de poblacin.
2.2 Clculo de Poblacin
Para el clculo de las poblaciones futuras se usar el mtodo geomtrico expresado por
la frmula siguiente:
Pn = Po (1+r) n
Donde:
Pn = Poblacin del ao n
Po = Poblacin al inicio del perodo de diseo
r = Tasa de crecimiento en el periodo de diseo expresado en notacin decimal.
n = Nmero de aos que comprende el perodo de diseo.
Si no se dispone de datos de poblacin al inicio del perodo de diseo, deber efectuarse
un censo poblacional por medio de los representantes comunitarios o promotores
sociales, previamente entrenados. Conviene conocer la tasa de crecimiento histrico
nacional, para compararla con la obtenida en cada caso particular. Los valores anuales
varan de 2.5% a 4%. El proyectista deber justificar la adopcin de tasas de
crecimiento diferente a los valores indicados.
3. DOTACION Y POBLACION A SERVIR Y NIVEL DE SERVICIO
3.1 Dotacin
La dotacin de agua, expresada como la cantidad de agua por persona por da
est en dependencia de:
1. Nivel de Servicio adoptado
2. Factores geogrficos
3. Factores culturales
4. Uso del agua.
a. Para Sistemas de abastecimiento de agua potable, por medio de puestos
pblicos, se asignar un caudal de 30 a 40 lppd.
b. Para sistemas de abastecimiento de agua potable por medio de conexiones
domiciliares de patio, se asignar un caudal de 50 a 60 lppd.
c. Para los pozos excavados a mano y pozos perforados se asignar una dotacin
de 20 a 30 lppd.
3.2 Poblacin A Servir.

a. En los miniacueductos por gravedad y captaciones de manantial la poblacin a
servir estar en dependencia de las caractersticas de la poblacin objeto del
estudio, el tipo y configuracin de la comunidad y las caractersticas
tecnolgicas de las instalaciones a establecerse.
b. La poblacin a servir por los pozos excavados a mano se estima como mnimo 6
familias de 6 miembros o sea 36 personas por pozo.
c. En los pozos perforados la poblacin a servir se estima como mnimo de 100
personas por pozo.
3.3 Nivel De Servicio

3.3.1 Puestos Pblicos
Son tomas de agua que se implantan particularmente en el sector rural para abastecer
dos o ms casas.
3.3.1.1 Consideraciones
a. Deber instalarse en terreno comunal y si es privado garantizar que pase a ser
comunal.
b. El puesto pblico no deber ser usado para el lavado de ropa, bao de personas o
animales, lavado de maz etc.
c. Se cercar el puesto de tal forma que se garantice su proteccin evitando el
acceso de animales.
d. En cada puesto pblico se colocar como mximo 2 grifos, (ver detalle)
3.3.1.2 Ubicacin
a. El nmero de puestos a instalarse depender de la cantidad de casas, el nmero
de personas y la ubicacin de las casas, para su ubicacin deber abastecer como
mnimo dos casas.
b. Se ubicarn puestos en las Escuelas, Centro de Salud, Centros Infantiles.
c. El puesto se ubicar centralizado a las casas a servir.
d. La distancia mxima entre puesto y casa ms alejada ser de 100 m.

3.3.1.3 Criterios Tcnicos
a. El flujo de un grifo deber ser de 0.10 lps mnimo y 0.30 lps mximo.
Se recomienda usar un flujo menor para no desgastar los empaques en muy corto
tiempo. Se puede controlar el flujo con una vlvula de tapn (globo de en la entrada
del puesto). Al instalar la vlvula, tiene que ajustarse, para que se obtenga el flujo
deseado.
b. La carga residual mnima deber ser de 5 m y mxima 50 m.
Se recomienda cargas menores que la mxima permisible, porque se controla mejor el

sistema y se presenta menor desgaste de los empaques y accesorios.
c. El dimetro de las conexiones y de los grifos ser de (12 mm).
3.3.2 Conexiones Domiciliares

Son tomas de agua que se aplican en el sector rural, pero en ocasiones espordicas y
sujetas a ciertas condiciones, tales como disponibilidad suficiente de agua, bajos costos
de operaciones (sistemas por gravedad), capacidad de pago de la poblacin, y numero
de usuarios del servicio.
3.3.2.1 Condiciones Sociales
a. Deber realizarse un estudio cuidadoso para considerar las posibilidades
econmicas de la comunidad para construir un sistema con tomas domiciliares.
b. Deber realizarse una campaa educativa a la comunidad en cuanto al uso y
ahorro del agua y proteccin del Sistema, ya que cada llave quedar dentro de
cada casa.
3.3.2.2 Condiciones Tcnicas

a. Se deber realizar un estudio de factibilidad en el Sistema particularmente de la
capacidad de la fuente, debido a que la dotacin se incrementa comparado con
los puestos pblicos.
b. La comunidad deber aportar parte de la tubera a utilizarse en las tomas

domiciliares. La conexin domiciliar llegar hasta el lindero de la propiedad, a
partir de ah la conexin correr por cuenta del propietario.
c. Se aplicarn todos los criterios tcnicos sealados en la construccin de puestos
pblicos.
d. El dimetro de las conexiones y de los grifos ser de (12 mm.)
4. PARAMETROS DE DISEOS
4.1 Perodo de Diseos

En los diseos de proyectos de Abastecimiento de Agua se recomienda fijar la vida til
de cada uno de los componentes del sistema, con el propsito de:
- Determinar que perodos de estos componentes del Sistema, debern satisfacer
demandas futuras de la comunidad.
Qu elementos del sistema deben disearse por etapas
Cules sern las previsiones que deben de considerarse para incorporar los
nuevos elementos al sistema.
A continuacin se indican los perodos de diseos econmicos de los elementos

componentes de un sistema de abastecimiento de agua potable.
Tipos de Componentes
perodo de diseo
Pozos excavados
10 aos
Pozos perforados
15 aos
Captaciones superficiales y manantiales

Desarenador
20 aos
Filtro Lento
20 aos
Lneas de Conduccin
15 aos
Tanque de almacenamiento
Red de distribucin
20 aos
15 aos
4.2 Variaciones de Consumo
20 aos
las
Las variaciones de consumo estarn expresadas como factores de la demanda promedio

diario, y sirven de base para el dimensionamiento de la capacidad de: obras de
captacin, lnea de conduccin y red de distribucin, etc.
Estos valores son los siguientes:
Consumo mximo da (CMD)= 1.5 CPD (Consumo promedio diario)
Consumo mximo hora (CMH)= 2.5 CPD (Consumo promedio diario)
4.3 Presiones Mximas y Mnimas
Para brindar presiones adecuadas en el funcionamiento del sistema de abastecimiento se
recomienda que stas se cumplan dentro de un rango permisible, en los valores
siguientes:
Presin Mnima: 5.0 metros
Presin Mxima: 50.0 metros
4.4 Coeficiente de Rugosidad (C) de Hazen -Williams para los diferentes tipos de
materiales en los conductos.
TABLA 1
Material del Conducto
Coeficiente de Rugosidad ( C )
Tubo de hierro Galvanizado (Ho.Go)
100
Tubo de concreto
130
Tubo de asbesto cemento
140
Tubo de Hierro fundido ( Ho. Fo )
130
Tubo plstico (PVC)
150
4.5 Velocidades permisibles en tuberas.

Se recomienda fijar valores de las velocidades del flujo en los conductos en un rango
para evitar erosin interna o sedimentacin en las tuberas.
Los valores permisibles son los siguientes:
Velocidad mnima = 0.4 m/s
Velocidad mxima = 3.0 m/s
4.6 Cobertura de Tuberas

Para sitios que correspondan a cruces de carreteras y caminos con mayor afluencia de
trfico se recomienda mantener una cobertura mnima de 1.20 metros sobre la corona de
las tuberas, y en caminos de poco trfico vehicular, una cobertura de 1.0 metro sobre la
corona del tubo.
4.7 Prdidas de Agua en el Sistema
Cuando se proyectan Sistemas de Abastecimiento de Agua Potable, es necesario
considerar las prdidas que se presentan en cada uno de sus componente, la cantidad
total de agua perdida se fija como un porcentaje del consumo promedio diario cuyo
valor no deber ser mayor del 20%.
5. FUENTES DE ABASTECIMIENTO
5.1 Generalidades
La fuente de abastecimiento para el suministro de agua potable, constituye el elemento
ms importante de todo el sistema, por tanto: debe estar lo suficientemente protegida y
debe cumplir dos propsitos fundamentales.
a. Suministrar agua en cantidad suficiente para abastecer la demanda de la
poblacin durante el perodo de diseo considerado.
b. Mantener las condiciones de calidad necesarias para garantizar la
potabilidad de la misma.
5.2 Manantiales
Los manantiales son puntos localizados en la corteza terrestre por donde aflora el agua
subterrnea. Generalmente este tipo de fuentes, sufre variaciones en su produccin,
asociadas con el rgimen de lluvia en la zona. En la mayora de los casos, es de esperar
que el caudal mnimo del manantial coincida con el final del perodo seco en la zona.
Los criterios para considerar un manantial como fuente de suministro de agua potable
son los siguientes:
a. El dato o datos de aforo, debern corresponder al final del perodo seco
de la zona y se tomar como base para el diseo, el mnimo valor
obtenido.
b. El caudal crtico de produccin de la fuente deber ser mayor o igual al
consumo mximo diario de la poblacin al final del perodo de diseo, de
lo contrario se desechar su utilizacin, o se complementar con otra

fuente disponible.
Estas consideraciones son validas para sistemas tipo MAG, MABE y CM.
5.3 Pozos
5.3.1 Pozo Excavado a Mano (PEM)
Esta opcin resulta ser una solucin tecnolgica bastante apropiada para el suministro
de agua para el sector rural disperso. Para garantizar la durabilidad del sistema se deber
cumplir con los siguientes criterios:
a. Sern considerados solamente aquellos PEM, cuyo nivel esttico se
encuentre como mnimo 2 mts. por encima del fondo del pozo; esta
medida deber realizarse al final del periodo de seco de la zona.
b. Todo PEM deber ser sometido a una prueba de rendimiento. El
procedimiento para la realizacin de la prueba se presenta ms adelante.
(Ver anexos).
5.3.2 Pozo Perforado (PP)

Esta eleccin se considerar nicamente si las opciones PEM, MAG Y CM no se
pueden aplicar. Corresponde a la utilizacin de un pozo perforado empleando una
bomba manual, por lo cual se deber cumplir con los siguientes criterios:
a. El caudal mximo de explotacin ser obtenido mediante una prueba de
bombeo, siguiendo las consideraciones en el inciso a del apartado 5.3.3
miniacueducto por bombeo elctrico.
b. El caudal mximo de explotacin del pozo ser igual o superior a 19
litros por minuto.
El servicio brindado por Pozo Excavado a Mano (PEM) o Pozo Perforado (PP), ser
equipado con bomba manual, preferiblemente del tipo mecate. Su ubicacin ser tal
que quede equidistante de las viviendas y no mayor de 100 mts. de la mas alejada.
5.3.3 Miniacueductos por Bombeo Elctrico (MABE)
Esta opcin ser considerada solo en casos especiales. Se procurar adoptar cualquiera
de los otros tipos de sistemas. Si no existe otra opcin tcnica y econmicamente ms
aceptable entonces se realizar la perforacin de uno o ms pozos. Los criterios de

aceptacin del pozo sern los siguientes:
a. El caudal de explotacin ser obtenido a travs de una prueba de bombeo
de un mnimo de 24 horas a caudal constante y de una prueba a caudal
variable con mnimo de cuatro etapas de una hora cada una. La
recomendacin del caudal mximo de explotacin se har de acuerdo al
anlisis de la prueba.
b. El caudal de explotacin de bombeo estar en funcin de un perodo de
bombeo mnimo de 12 horas y un mximo de 16 horas.
c. El caudal mximo recomendado de la explotacin de un pozo deber ser
igual o superior a 1.5 del consumo da promedio (QDP).
6. ESTACIONES DE BOMBEO
6.1 Generalidades.
En las estaciones de bombeo para pozos perforados deben considerarse los elementos
que la forman lo que consiste en; caseta de proteccin de conexiones elctricas, o
mecnicas, conexin de bomba o sarta, fundacin y equipo de bombeo (bomba y motor)
y el tipo de energa.
6.2 Caseta de Control.
La caseta de control se disea de mampostera reforzada acorde a un modelo tpico,
incluyndose la iluminacin, ventilacin y desague, tiene la funcin de proteger los
equipos elctricos y mecnicos.
6.3 Fundaciones de equipos de bombeo:
La fundacin del equipo de bombeo se disea de acuerdo a las dimensiones y
caracterstica del equipo, generalmente es de concreto reforzado con una resistencia a la
comprensin de 210 kg/cm2 a los 28 das.
6.4 Equipo de bombeo y motor:
6.4.1 Bombas Verticales
Los equipos de bombeo que generalmente se emplean para pozos perforados son los de
turbina de eje vertical y sumergible, para su seleccin deben tomarse en cuenta los
factores siguientes:
Nivel de bombeo de acuerdo a los resultados de las pruebas de bombeo

efectuada al pozo.
Variaciones estacionales o niveles naturales del agua subterrnea en las

estaciones seca y lluviosa.
El dimetro del ademe del pozo, el cual debe estar relacionado al caudal a
extraerse segn el cuadro siguiente:
CUADRO No. 1
Relacin Dimetro Interno del Pozo y Caudal de Bombeo.
Dimetro Interno Ademe del Pozo
Caudal de Bombeo
(Pulgada)
mm
Gpm
Lps
150
160
10
200
240
15
10
250
400
25
El dimetro de la columna de bombeo dentro del pozo acoplada a la bomba, ser

diseada para una prdida de friccin no mayor del 5% de su longitud, por lo
cual se recomiendan los dimetros para columnas de bombeo en relacin al
caudal, en el cuadro siguiente se reflejan estos valores.
CUADRO No. 2
Relacin dimetro columna de bombeo y caudal de bombeo

Dimetro de Columna de Bombeo
Caudal de Bombeo
(Pulgada)
mm
Gpm
Lps
75
50
3.15
100
100
6.30
150
600
37.8
Calidad del Eje

Tipo de impulsores
Caracterstica del arranque y puesta en marcha
Flexibilidad de Operacin
Curvas caractersticas de las bombas
Golpe de arete
Tuberas en succin y descarga de equipos de bombeo.
El dimetro de la tubera de succin y de impulsin no debern ser menores que las

admitidas por las bombas, en caso de que el dimetro de la tubera de succin sea mayor
que el de la admisin de la bomba (bombas horizontales), se debe conectar una
reduccin excntrica.
La velocidad que se recomienda en la tubera de succin se indican en el cuadro

No. 3:
CUADRO No. 3
Velocidad en la tubera de succin segn el dimetro y caudal.
Velocidad
Dimetro
Caudal
Metros por segundo
Mm
Litros por Segundos
0.75
50
Hasta 1.5
1.10
75
1.30
100
10
En la tubera de descarga se deber efectuar un estudio econmico-comparativo de

diversos dimetros para seleccionar el ms apropiado. En la descarga o sarta de la
bomba debern considerarse una vlvula de compuerta y una vlvula de retencin, para
la seleccin del dimetro se recomienda en el cuadro siguiente:
CUADRO No. 4
Dimetro de Sarta en Relacin a un Rango de Caudales.
Dimetro de Sarta
Rango de Caudales
Pulgadas
Mm
Gpm
Lps
50
80
5.05
75
80
gpm
Lps
200
12.6
5.05
El dimetro de la sarta est definida por el dimetro del medidor de agua. La vlvula de
retencin debe colocarse entre la bomba y la vlvula de compuerta, se deber considerar
una vlvula de alivio para proteger la instalacin del golpe de ariete recomendndose
los siguientes dimetros de acuerdo al cuadro No. 5
CUADRO No. 5
Dimetro de Vlvula de alivio con el caudal de descarga.
Dimetro de Vlvula
Rango de Caudales
Pulgadas
Mm
Gpm
75
250
50
25
Lps
500
60
15.8
250
31.15
3.8
15.8
60
3.8
Las sartas debern llevar:
Medidor Maestro
Manmetro con llave de chorro
Derivacin descarga para prueba de bombeo y limpieza de la sarta.
Unin flexible para efecto de mantenimiento, las tuberas deben anclarse
adecuadamente y determinar las fuerza que acta en los atraques para
un buen diseo.
obtener
6.4.2 Bombas Horizontales

Las bombas centrifugas horizontales generalmente se emplean para pozos llanos y con
un nivel de agua no mayor de 5.5 mts por debajo del centro de la bomba y con un lmite
mximo de aspiracin que se fija con la presin atmosfrica.
Cuando las bombas centrfugas horizontales se colocan por encima del nivel de agua
que van a bombear, es necesario para que trabajen que el tubo de succin y la bomba,
estn completamente llenos de liquidos antes de que la bomba comience a funcionar,
esto se logra al colocar una vlvula de pie en el extremo inferior del tubo de succin por
debajo del nivel del agua y cebando la bomba, lo cual se puede realizar por cualquiera
de las siguientes formas:
a. Por medio de una bomba pequea de mano para la ceba que extrae el aire de la
caja de la bomba.
b. Llenando la caja de la bomba con agua procedente de un tanque elevado, por
medio de una vlvula que conecte a la caja con el tanque mediante tubera.
c. Por medio de un inyector operado por aire, agua o vapor.
d. Empleando un tanque de cebado que contenga una cantidad suficiente de
liquido para establecer el flujo a travs de la bomba al arrancar.
e. Empleando una bomba de vaco.
En los aspectos relacionados a los motores elctricos, tipo de energa y la conexin de la

sarta se consideran los mismos criterios que en las bombas verticales.
6.5 Motores Elctricos.
De acuerdo al tipo de bomba a instalarse se tienen motores elctricos verticales que se
emplean para bombas centrifugas en pozos profundos, motores elctricos sumergibles y
motores para bombas horizontales con capacidad de uso corriente dados por los
fabricantes que oscilan desde los 3, 5, 7, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 75, 100, 125
hasta 200 HP, y de mayor capacidad.
Se tiene que considerar como norma emplear un factor de 1.15 para calcular los HP del
motor en base a los HP de la bomba, debido a la prdidas mecnicas.
Las velocidades de operacin de los motores elctricos varan de acuerdo a la capacidad
o caudal del equipo de bombeo.
6.6 Energa
De acuerdo a la capacidad de los motores elctricos se recomienda los tipos de energa
siguiente:
Para motores de 3 a 5 HP, emplear 1/60/110 energa monofsica.
Para motores mayores de 5 HP y menores de 50 HP se usar 3/60/220 y mayores de 50
HP se emplear 3/60/440, energa trifsica.
6.7 Bombas Manuales
6.7.1 Generalidades
El abastecimiento de agua potable para pequeas comunidades, donde la fuente de
abasto es el agua subterrnea, captada mediante pozo excavado a mano o pozo
perforado, podrn ser equipados con bombas de mano, cuyos tipos o modelos estarn
acorde a la profundidad del agua subterrnea, capacidad de operacin y mantenimiento
por parte de los comunitarios, y de la disponibilidad de las mismas en el comercio local.
(ver anexos).
6.7.2 Tipos de Bombas Manuales
Los tipos de bombas de mano de desplazamiento positivo (pistn), pueden ser, de
accin directa y de accin reciprocante, de las que se indican algunos modelos que han
sido implantadas en el sector rural del pas.
a) Bomba de Mano Maya.
La bomba Maya es de accin directa en que la accin del bombeo se transmite

directamente del maneral al cilindro del pistn (mbolo), sin emplearse un sistema de
palanca, tambin es considerado como bomba de doble accin o doble efecto.
La profundidad mxima de funcionamiento es a los 14 metros, es decir para pozos llano
o poco profundo, y tiene capacidad de suministrar 40 litros por minuto en 40 acciones,
el cilindro de la bomba se coloca debajo del nivel de agua.
La bomba maya tiene los componentes siguientes:
El cabezal: Es fabricado de tubos de acero negro de 2 y 2 de dimetro para la caja
y surtidor plancha de acero de para las bridas, fundicin de aluminio para el
capuchn, alambre acerado para el retn y tornillos de para el anclaje. Todas las
partes metlicas estn galvanizadas.
El maneral: Es el componente de la bomba cuya funcin sirve para accionar el mbolo
dentro del cilindro. Est fabricado de tubo de acero de conectado a un tubo PVC, d =
1 , presin de trabajo 250 PSI, por medio de un tornillo de . El maneral tiene 90
cms de largo lo cual permite un recorrido mximo de 75 cms.
El mbolo: Est conformado por dos discos plsticos que mantienen entre si a un
empaque de cuero un diafragma de hule por encima del disco superior, todo esto
asegurado alrededor de un tornillo de 3/8x 4 de largo con una tuerca de 3/8 y el
gancho roscado.
Cilindro y Filtro: El cilindro y filtro de la Bomba Maya son formados con tubos de PVC
de 2 y 1 de dimetro respectivamente.
Varilla de Extraccin: Est fabricada de varilla de acero de 3/8 de dimetro soldado a
un tornillo de x .
La Bomba Maya se instala sobre una plataforma de concreto.
b) Bomba Manual Afridev
La Bomba Afridev, es de accin reciprocante y de simple efecto, funciona desde una

profundidad de 10 metros hasta los 45 metros, es decir que se puede instalar para pozos
someros y profundos, el cilindro de la bomba se coloca por de bajo del nivel de agua.
La bomba afridev tiene los elementos siguientes: Cuerpo y Cabezal fabricados de acero.
Manija o Mango (varilla T), consiste en una varilla de acero.
Varillas y conectores. Son fabricados de acero ligero para agua no corrosiva o de bao
caliente con galvanizado para incrementar la resistencia a la corrosin.
La Bomba Afridev, se emplaza sobre una plataforma de concreto.
c) Bomba Manual India Mark II

c.1 Generalidades
La Bomba Manual India Mark II, dispone de modelos que se adaptan a los
requerimientos de las comunidades, tenindose la Bomba India Mark II modificada y la
Bomba India Mark II para pozos extra profundo, estos modelos se pueden instalar en
pozos perforados.
La Bomba India Mark II Standard, tiene los elementos siguientes:
Cabezal y cuerpo principal de hierro galvanizado, manija de varilla de acero de 32 mm
de dimetro y 1170 mm de longitud, tubera principal de hierro galvanizado clase media
y 32 mm de dimetro.
Cilindro de hierro fundido con 63.5 mm de dimetro linea de cobre y una tapa de hierro
fundido con 32 mm de dimetro, de rosca con dos copas de cromo bronceado, arandela
y mbolo.
La posicin de la base est hecha de lmina de acero de 6 mm de espesor. El tubo
utilizado es de 150 mm de dimetro clase media.
Esta bomba es de accin reciprocante de simple efecto, funciona para profundidades de
12-45 mts con capacidad de descarga de 12 lts/min en 40 golpes.
c.2 Bomba Manual India Mark II (modificada)
La Bomba India Mark II (modificada), es de accin reciprocante y de simple efecto,
funciona desde una profundidad de 12 metros hasta los 33 metros, tiene capacidad de
suministrar 12 litros por minuto en 40 1/ golpes, el cilindro de la bomba se coloca por
debajo del nivel de agua.
1/golpe: dos carrera del pistn equivale a 1 golpe.
La Bomba tiene los elementos siguientes:
Cabezal y cuerpo principal de hierro galvanizado, Manija de varilla de acero de 32 mm
de dimetro y 1170 mm de longitud, tubera principal de hierro galvanizado de clase
media de 65 mm de dimetro.
Cilindro de hierro fundido con 63.5 mm de dimetro interno, linea de cobre y una tapa
para recibir la vlvula de pie. Embolo con dos tapas de cromo bronceado, varilla de
acero, arandelas con rosca.
La posicin de la base est hecha de lmina de acero de 6 mm de espesor. El tubo
empleado es de 150 mm clase media, y se emplaza sobre plataforma de concreto.
c.3 Bomba Manual India Mark II (para pozo extraprofundo).
Esta bomba es de accin reciprocante y de simple efecto, funciona desde una

profundidad de 50 metros a 80 metros en pozos perforados, tiene la capacidad de
suministrar 12 litros por minuto en 40 golpes, el cilindro de la bomba se coloca por
debajo del nivel de agua.
La Bomba , tiene los siguientes elementos:
a. Cabezal y cuerpo principal de hierro galvanizado
b. Manija de varilla de acero de 40 mm de dimetro con longitud de 1320 mm
fijado con contra peso y varilla T.
c. Tubera principal de hierro galvanizado de clase media de 32 mm de dimetro.
d. Cilindro de hierro fundido de 63.5 mm de dimetro interno con lnea de bronce
con una tapa de hierro fundido de 32 mm roscado, mbolo con arandela de cuero
o caucho con varilla de mbolo de acero, se emplaza sobre plataforma de
concreto.
d) Bomba Manual de Mecate

La Bomba Manual de mecate es de tecnologa apropiada y de fcil operacin y
mantenimiento, alta eficiencia tanto en pozos poco profundos como en pozos profundos,
y adems de bajo costo. Este tipo de bomba es de fabricacin local y no se le puede
clasificar o comparar a los modelos anteriores, es decir que no es de accin
reciprocante, pero tiene un mecanismo o sistema de polea que acta directamente sobre
unos pistones plsticos o de hule en una direccin que conduce o eleva el agua por
medio de un tubo de PVC que realiza la funcin de un cilindro.
La bomba de mecate tienen alto rendimiento dado que suministra 2 litros por segundo a
una profundidad de 5 metros a 0.3 litros por segundo a una profundidad de 40. metros.
La bomba de mecate tiene los siguientes elementos:
Tapadera: Esta forma parte del pozo, es una plancha de concreto reforzada con hierro de
, si el dimetro de la tapa es mayor de 1.2m ser reforzada con hierro de 3/8 de
dimetro, en ella se emplaza el soporte de la bomba.
La Rueda: forma parte de la estructura del soporte, el eje con la polea, la manivela y el
sistema de bloqueo.
La Rueda constituye la pieza ms compleja puesto que, contiene todas las partes
mviles y de mayor concentracin de fuerza, puede construirse de madera o de metal. El
eje es de un tubo de hierro galvanizado de o de , forma una sola pieza con la
manivela a un extremo, gira en dos cojinetes partibles.
El mecate que lleva los pistones es de 3 a 6 mm de dimetro, independientemente del
dimetro del tubo en subida y de la profundidad, es hecho de fibra de polietileno y con 3
ramales, es la pieza de la bomba que ms desgaste sufre.
El tubo de subida es de PVC, estos se pegan con la campana hacia abajo para minimizar
la friccin en los pistones, estos se fijan al mecate mediante un pedazo de ramal
trenzado por el mecate y quemado en ambos extremos.
La gua y piedra estabilizadora es colgada en el tubo de subida mediante una cua de
tubo de PVC de igual dimetro del tubo de descargue.
Tubera de descargue o salida, es de PVC.
El pozo deber de disponer de una plataforma de concreto y un canal de drenaje.
7. LINEA DE CONDUCCION Y RED DE DISTRIBUCION
7.1 Generalidades
La lnea de conduccin y red de distribucin, junto con la fuente, forman la parte mas
importante del sistema de abastecimiento de agua, ya que por su medio el agua puede
llegar hasta los usuarios.
7.2 Lnea de Conduccin.
La lnea de conduccin es el conjunto de ductos, obras de arte y accesorios destinados a
transportar el agua procedente de la fuente de abastecimiento, desde la captacin hasta
la comunidad, formando el enlace entre la obra de captacin y la red de distribucin. Su
capacidad deber ser suficiente para transportar el gasto de mximo da. Se le deber
proveer de los accesorios y obras de arte necesarios para su buen funcionamiento,
conforme a las presiones de trabajo especificadas para las tuberas, tomndose en
consideracin la proteccin y mantenimiento de las mismas. Cuando la topografa del
terreno as lo exija se debern instalar vlvulas de aire y vaco en las cimas y vlvulas
de limpieza en los columpios.
De acuerdo a la naturaleza y caractersticas de la fuente de abastecimiento, se distinguen
dos clases de lneas de conduccin, conduccin por gravedad y conduccin por
bombeo.
7.2.1 Lnea de Conduccin por Gravedad.
En el diseo de una lnea de conduccin por gravedad se dispone, para transportar el
caudal requerido aguas abajo, de una carga potencial entre sus extremos que puede
utilizarse para vencer las prdidas por friccin originadas en el conducto al producirse el
flujo. Se deber tener en cuenta los aspectos siguientes:
a. Se disear para la condicin del consumo de mximo da al final del perodo de
diseo, el cual resulta al aplicar el factor de 1.5 al consumo promedio diario (C
MD= 1.5 CPD).
b. En los puntos crticos se deber mantener una presin de 5m por lo menos.
c. La presin esttica mxima estar en funcin de las especificaciones tcnicas de

la clase de tubera a utilizarse, sin embargo se recomienda mantener una presin
esttica mxima de 70 mts, incorporando en la lnea tanquillas rompe presin
donde sea necesario.
7.2.2 Lnea de Conduccin por Bombeo

En el diseo de una lnea de conduccin por bombeo, se har uso de una fuente externa
de energa, para impulsar el agua desde la toma hasta la altura requerida, venciendo la
carga esttica y las prdidas por friccin originadas en el conducto al trasladarse el
flujo. Deber considerarse los siguientes aspectos.
a. Para el clculo hidrulico, las prdidas por friccin se determinarn por el uso
de la frmula de Hazen William u otra similar.
b. Para determinar el mejor dimetro (ms econmico) puede aplicarse la formula
siguiente, ampliamente usada en los Estados Unidos de Norte Amrica. (Similar
a la de Bresse, con K=0.9 y n=0.45)
D= 0.9 ( Q ) 0.45
D= metros
Q= m3/seg
c. Se dimensionar para la condicin del consumo de mximo da al final
del perodo de diseo, el cual se estima en 1.5 del consumo promedio
(CMD=1.5 CP, ms las prdidas).
d. La tubera de descarga deber ser seleccionada para resistir las presiones
altas, y debern ser protegidas contra el golpe de ariete instalando
vlvulas aliviadoras de presin en las vecindades de las descargas de las
bombas.
7.3 Red de distribucin

La red de distribucin es el sistema de conductos cerrados, que permite distribuir el
agua bajo presin a los diversos puntos de consumo, que pueden ser conexiones
domiciliares o puestos pblicos; para su diseo deber considerarse los aspectos
siguientes:
a. Se deber disear para la condicin del consumo de hora mxima al final

del periodo de diseo, el cual resulta al aplicar el factor de 2.5 al
consumo promedio diario (CHM=2.5CPD, ms las prdidas).
b. El sistema de distribucin puede ser de red abierta, de malla cerrada o
una combinacin de ambos.
c. La red se deber proveer de vlvulas, accesorios y obras de arte
necesarias, para asegurar su buen funcionamiento y facilitar su
mantenimiento.
7.4 Hidrulica del Acueducto

7.4.1 Generalidades
El anlisis hidrulico de la red y de la lnea de conduccin, permite dimensionar los
conductos que integran dichos elementos. La seleccin de los dimetros es de gran
importancia, ya que si son muy grandes, adems de encarecer el sistema, las bajas
velocidades provocarn problemas de depsitos y sedimentacin; pero si es reducido
puede originar prdidas de cargas elevadas y altas velocidades las cuales podran causar
erosin a las tuberas.
7.4.2 Lneas de Conduccin.
Para el dimensionamiento de la tubera de las lneas de conduccin se aplicar la
formula exponencial de Hazen Williams, ampliamente utilizada, donde se despeja la
gradiente hidrulica.
Donde:
H= Prdida de carga en metros
L= Longitud en metros
S= Prdida de carga en mt/mt
Q= Gasto en m3/seg
D= Dimetro en metros
C= Coeficiente de Hazen-Williams, cuyo valor depende del tipo de
tubera utilizada.
7.4.3 Red de Distribucin
Para el anlisis de la red deben considerarse los casos de red abierta (Ramificada) y de
malla cerrada. Para el primer caso el anlisis puede efectuarse de dos maneras.
a) Aplicando la frmula siguiente:
En la cual:
H: Prdidas por friccin en metros
Qe: Caudal entrante en el tramo en (gpm)
Qf: Caudal de salida al final del tramo (gpm)
Se: Prdidas en el tramo correspondientes Qe en decimales
Sf: Prdidas en el tramo correspondientes Qf en decimales
L: Longitud del tramo en metros
b. Mtodo de Hunter
Este es un mtodo probabilstico, que establece que un sistema trabajar eficientemente,

si contando con n artefactos se disea para m de ellos funcionando
aproximadamente durante 15 minutos, o sea que da la demanda mxima que
probablemente se presentar durante 15 minutos, sin tomar en cuenta picos mayores que
daran un diseo antieconmico. La demanda mxima se determina calculando el total
de unidades de gasto o Unidades Hunter (U.H = 28 litros/minuto) en funcin del
nmero y tipos de artefactos a servir. Con el auxilio de las tablas No. 2 y No. 3 se
determina la demanda mxima probable.
TABLA No. 2
UNIDADES DE DESCARGA
ARTEFACTOS
UNIDADES HUNTER
Grifo
1.00
Lava- manos
1.00
Lava- trastos
1.50
Lava- ropas
2.00
Ducha
2.00
Inodoros
3.00
TABLA No. 3
GASTOS PROBABLES EN LITROS/SEGUNDO EN FUNCION DEL NUMERO
DE UNIDADES DE GASTO
No.
De
Unidades
Gasto probable No.

en
Litros/Segundo De
Gasto probable No.

en
Litros/Segundo de
Unidades
Gasto probable
en
Litros/Segundo
Unidade
0.20
16
0.76
36
1.42
0.26
18
0.83
38
1.46
0.38
20
0.89
40
1.52
0.42
22
0.95
42
1.58
0.46
24
1.04
44
1.63
0.49
26
1.11
46
1.69
0.53
28
1.19
48
1.74
10
0.57
30
1.26
50
1.80
12
0.63
32
1.31
55
1.94
14
0.70
34
1.36
60
2.08
El gasto obtenido en la tabla anterior ser el gasto de diseo del ramal considerado.
Para el segundo caso se usar el mtodo de relajamiento o de pruebas y errores
controlados (Hardy Cross), expresando las relaciones de flujo con la frmula
exponencial en la forma simplificada.
H= KQn
En la cual; para un tubo dado, K es una constante numrica dependiente de C,D y L;
y Q es el flujo, siendo n un exponente constante para todos los tubos e igual a 1.85 en
la formula de Hazen Williams.
La red se puede dimensionar balanceando las cargas por correccin de los flujos
supuestos, aplicando la frmula:
o balanceando los flujos por correccin de las cargas supuestas, aplicando la frmula:
q= Factor de correccin del flujo. list/seg

H= Prdida de carga en metros
Q= Caudal en litros/seg
La red tambin se puede analizar por medio de programas para computadoras basados
en la frmula de Hazen Williams, o cualquier otra ampliamente conocida.
8. ALMACENAMIENTO
8.1 Generalidades
Los depsitos para el almacenamiento en los sistemas de abastecimiento de agua, tienen
como objetivos; suplir la cantidad necesaria para compensar las mximas demandas
que se presenten durante su vida til, brindar presiones adecuadas en la red de
distribucin y disponer de reserva ante eventualidades e interrupciones en el suministro
de agua.
8.2 Capacidad
La capacidad del tanque de almacenamiento deber de satisfacer las condiciones
siguientes:
a) Volumen Compensador:
El volumen necesario para compensar las variaciones horarias del consumo, se estimar
en 15% del consumo promedio diario.
b) Volumen de reserva
El volumen de reserva para atender eventualidades en caso de emergencia, reparaciones
en lnea de conduccin u obras de captacin, se estimar igual al 20 % del consumo
promedio diario.
De tal manera que la capacidad del tanque de almacenamiento se estimar igual al 35%
del consumo promedio diario.
8.3 Localizacin
Los tanques de almacenamiento debern estar localizados en zonas prximas al poblado
y tomndose en cuenta la topografa del terreno, de tal manera que brinden presiones de
servicios aceptables en los puntos de distribucin.
8.4 Clase y Tipos de Tanques.
8.4.1 Clases de Tanques
Las clases de tanque de acuerdo a los materiales de construccin se clasifican en:
Mampostera.
Se recomienda construir tanque de este material en aquellas localidades donde se

disponga de piedra boln o piedra cantera. No deber tener altura mayor de 2.5 metros.
Hormign Armado
En la construccin de tanque con este material se debe de considerar la permeabilidad

del terreno y no deber tener altura mayores de 3.0 metros.
Acero
Se propone construir tanque de acero cuando en la localidad no se disponga de

materiales locales como en los casos anteriores y por razones de requerimiento de
presiones de servicios.
8.4.2 Tipos de Tanques
Los tipos de tanque que se han recomendado construir en el pas son los siguientes: (ver
esquemas en anexo)
a. Tanque sobre el suelo.
Se recomienda este tipo de tanque en los casos siguientes:

Cuando la topografa del terreno lo permita y en comunidades rurales que dispongan
localmente de materiales de construccin como piedra boln o cantera.
En el diseo de los tanques sobre el suelo debe de considerarse lo siguiente :
a. Cuando la entrada y salida de agua es por medio de tuberas separadas, estas se

ubicarn en los lados opuestos con la finalidad de permitir la circulacin del
agua.
b) Debe considerarse un paso directo y el tanque conectado tipo puente (bypass), de tal manera que permita mantener el Servicio mientras se efecte el
lavado o reparacin del tanque.
c) La tubera de rebose descargar libremente sobre una plancha de concreto
para evitar la erosin del suelo.
d) Se instalarn vlvulas de compuerta en todas las tuberas, limpieza, entrada y
salida con excepcin de la de rebose, y se recomienda que las vlvulas y
accesorios sean tipo brida.
e) Se debe de considerar los dems accesorios como; escaleras, respiraderos,
indicador de niveles y acceso con su tapadera.
f) Se recomienda que los tanques tengan una altura mxima de 3.0 metros,
con un borde libre de 0.50 metros y debern estar cubiertos con una losa de
concreto. En caso especiales se construirn tanques de acero sobre el suelo.
b. Tanques Elevados
En el diseo de tanques elevados que generalmente son de acero debe de considerarse lo

siguiente.
a. El nivel mnimo del agua en el tanque debe ser capaz de lograr presiones
adecuadas en la Red de distribucin.
b. Se debe emplear la misma tubera de entrada y salida del agua, en el caso que el
sistema fuese del tipo Fuente-Red-Tanque.
c. La tubera de rebose descargar libremente sobre una plancha de concreto para
evitar la erosin del suelo.
d. Se instalarn vlvulas de compuertas en todas las tuberas, exceptuando la de
rebose y se recomienda que todas las vlvulas y accesorios sean tipo brida.
e) Debe considerarse los dems accesorios como; escaleras, dispositivos de

ventilacin, acceso con su tapadera indicador de niveles y en caso especiales una
luz roja para prevenir accidentes areos en vuelos nocturnos.
f) Las escaleras exteriores deben tener proteccin adecuada y se disearn
dispositivos que permitan controlar el nivel mximo y mnimo del agua en el
tanque.
c. Tipo Cisterna
Este tipo de almacenamiento se recomienda en pequeas granjas o comunidades rurales

donde se carece de aguas superficiales, o subterrneas, por lo tanto el agua de lluvia es
la fuente disponible de abastecimiento local.
El agua de lluvia que escurre en los sistemas de techos se conduce a travs de canales y
ductos de bajantes a las cisternas de almacenamiento situado sobre el piso o soterrado
(ver esquema).
La cisterna puede ser construida de mampostera u hormign armado, en ella se puede
emplazar una bomba de mano de accin directa o de mecate para la distribucin de agua
9. TRATAMIENTO Y DESINFECCION
9.1 Generalidades.
El suministro de Agua Potable para el sector rural procedente de fuentes superficiales,
sean stas pequeos ros o quebradas, o afloramientos de agua subterrneas como los
manantiales, pueden presentar caractersticas fisico-qumicas y bacteriolgicas no aptas
para el consumo humano, esto implica que se requiere de una serie de procesos unitarios
con el objeto de corregir su calidad y convertirla en agua potable acorde con las normas
establecidas.
Estos procesos unitarios se clasifican en pretratamiento, tratamiento y post tratamiento,
los que se describen a continuacin.
9.2 Pretratamiento
9.2.1 Generalidades
Cuando la turbiedad tiene un valor promedio de mas de 50 UTN en perodos que
sobrepasan algunas semanas, mas de 100 UTN en perodos que sobrepasan algunos
das, es necesario efectuar un pretratamiento antes de pasar el agua a travs de los filtros
lentos, con la finalidad de disminuir la turbiedad. Los pretratamientos ms simple que
pueden emplearse son; captacin indirecta, y la prefiltracin en lechos granulares, estos
pueden combinarse.
9.2.2 Captacin indirecta Prefiltro Vertical.

El prefiltro vertical est conformado por grava de acuerdo a las caracteristicas sealadas
en la tabla No. 4
TABLA No. 4
ESPECIFICACIONES DE GRAVA
PREFILTRO VERTICAL
CAPA
ESPESOR
DIAMETRO
(m)
(mm)
0.10
15-25
0.20
10-15
3 1/
0.50
5-10
1/ : Fondo
El sentido del flujo es vertical descendente con una velocidad de filtracin de 6
m3/m2/d (0.25m/h). El sistema de recoleccin es mediante un sistema de tubera,
principal y secundaria que la conducen a una cmara de recoleccin (Vese esquema).
9.2.3 Captacion indirecta Prefiltro horizontal.
El prefiltro horizontal comprende los elementos siguientes: un muro de proteccin
conformado por piedras con juntas abiertas. El filtro es un canal con grava como medio
filtrante, de acuerdo a la tabla No. 5
TABLA No. 5
ESPECIFICACIN DE GRAVA
PREFILTRO HORIZONTAL
CAPA
ESPESOR
DIAMETRO
(m)
(mm)
11/
1.
80-250
4.50
30-70
4.50
5-12
1/ : Agua arriba
La velocidad de filtracin ms recomendable es de 12 m3/m2/d (0.5m/n). El agua es
recolectada mediante una galera con tuberas perforadas que la conducen a una cmara
de recoleccin (vase esquema)
9.2.4 Filtracin gruesa

La filtracin gruesa es un proceso que se realiza en una estructura de material filtrante
que lo constituye nicamente la grava de de pulgada, contenida en una caja de
concreto, junto al filtro lento, con la finalidad de remover la turbiedad excesiva. El
sentido del flujo es descendente, con una velocidad de filtracin de 14.m3/m2/d
(0.60m/h).
9.2.5 Desarenadores
a - Generalidades
En los casos en que la fuente de abastecimiento de agua sea del tipo superficial, se hace
necesario la instalacin de un dispositivo que permita la remocin de la arena y
particulas de peso especifico similar (2.65), que se encuentran en suspensin en el agua
y son arrastradas por ella. Esta es la funcin que cumplen los desarenadores, cuyos
componentes principales son los siguientes:
1. Dispositivos de entrada y salida que aseguren una distribucin uniforme de
velocidades en la seccin transversal.
2. Volumen til de agua para la sedimentacin de las partculas, con seccin
transversal suficiente para reducir la velocidad del flujo por debajo de un valor
predeterminado, y con longitud adecuada para permitir el asentamiento de las
partculas en su trayectoria.
3. Volumen adicional en el fondo, para almacenar las partculas removidas,
durante el intervalo entre limpiezas.
4.
Dispositivos de limpieza y rebose.
b - Procedimiento de Diseo
El procedimiento de diseo ser el siguiente:
1. Velocidad de sedimentacin
se calcular a base de la ley de Stokes, que para g= 9.80 m/seg2 y G=
2.65 tiene la siguiente expresin:
En la cual:
Vs= Velocidad de sedimentacin en cm/seg
d = dimetro de la particula en cm
= Viscosidad cinemtica en cm2/seg (funcin de la tempratura)
2. Velocidad de arrastre
Se calcula por la frmula de Camps y Shields
Va= Velocidad de arrastre en cm/seg.

d = dimetro de la particula en cm
3. Velocidad de flujo Vh
Tomando en cuenta las variaciones lmites que sufren, Vs y Va, la
velocidad de flujo se determinar como sigue:
Vh= 1/3Va (cm/seg)
4. Seccin transversal.
a= m2; Q=m3/seg y Vh= m/seg
5. Area superficial A
6. Dimensiones tiles
l,b y h en base a las relaciones:
A = lb
a = hb
Se escogern dimensiones para que el largo sea de 5 a 9 veces la profundidad h,

considerando que el ancho b debe ser reducido al mnimo, para evitar
velocidades altas cerca del vertedero de salida. Tambin es necesario proveer la
estructura de dimensiones de suficiente magnitud para permitir el acceso, para
fines de limpieza y reparacin. A la longitud til (l) hay que agregarle el espacio
que ocupan los dispositivos de entrada y salida. A la profundidad til (h) hay que
aadirle la cantidad necesaria, para disponer de un volumen adicional para el
almacenamiento de arena removida.
7. Dispositivo de entrada
Un tipo de dispositivo de entrada, sencillo y econmico consiste en un canal
provisto de orificios en el fondo y en uno de los lados. El nmero y tamao de
los orificios ser determinado en base al gasto (Q) y velocidad de entrada no
mayor de 0.30 m/seg y coeficiente de contraccin del orden de 0.65
8- Dispositivo de salida
El dispositivo de salida ms conveniente es un vertedero colocado a todo el
ancho (b) de la estructura, con la cresta hacia el lado opuesto a la direccin del
flujo en el desarenador, para evitar el paso de material flotante y distribuir mejor
las velocidades. La distancia (X3) entre el vertedero y la pared del desarenador
se determinar de tal manera que se obtenga una velocidad menor o igual a la
velocidad de arrastre y se puede determinar como:
9. Volumen adicional.
El volumen adicional necesario para el almacenamiento de arena removida, se
determina en base a las concentraciones esperadas durante crecidas y del
intervalo previsto entre limpiezas. Si no se tienen datos especficos, es
recomendable proveer un volumen de reserva para una concentracin de 3000
mg/lit, durante una crecida de 24 horas de duracin. Para el clculo se adoptar
un peso especfico del sedimento de 350 kgs/m3
10. Dispositivo de limpieza
El dispositivo de limpieza consistir en una tanquilla colocada en el primer
tercio del desarenador y hacia la cual el fondo del mismo deber tener una
pendiente no menor de 5%. La tanquilla se conecta con un tubo provisto de una
vlvula y la limpieza se efecta aprovechando la carga hidrulica sobre la arena.
11. Cota de rebose
El tubo de rebose deber colocarse cerca de la entrada, para evitar sobre
cargas al desarenador. La cota del tubo se fijar en relacin con la altura
deseada de agua de acuerdo a las condiciones hidrulicas del diseo.
12. Ubicacin del desarenador
El desarenador deber ser ubicado lo ms cerca posible de las obras de

captacin. En todo caso la tubera que une la toma con el desarenador
deber tener una pendiente uniforme entre el 2 y 2.5%.
9.3 Tratamiento Por Filtracin Lenta
9.3.1 Generalidades
La filtracin lenta es un proceso de tratamiento del agua, que consiste en hacerla pasar
por un lecho de arena en forma desendente o ascendente y a muy baja velocidad.
La utilizacin de la filtracin lenta es apropiada para pequeas poblaciones, siendo sus
principales ventajas:
No hay que utilizar productos qumicos (excepto cloro para desinfeccin)
Sencillez del diseo, construccin y operacin
No requiere energa elctrica.
Facilidad de limpieza (no requiere retrolavado).
Las principales desventajas son:

- Poca flexibilidad para adaptarse a condiciones de emergencias.
- Pobre eficiencia en remocin de color (20-30%)
- Necesita una gran rea para su instalacin
- Presenta pobres resultados para aguas con alta turbiedad.
- Se necesita una gran cantidad de medio filtrante.
La turbiedad del agua cruda puede limitar el rendimiento del filtro, por lo cual a veces
es necesario aplicar algn pretratamiento tal como prefiltrado horizontal o vertical o
prefiltracin rpida en medio granular grueso.
9.3.2 Descripcin General
Un filtro lento de flujo descendente consiste en una caja rectangular o circular que
contiene un lecho de arena, un lecho de grava, un sistema de drenaje, dispositivos
simples de entrada y salida con sus respectivos controles y una cmara de agua tratada
para realizar la desinfeccin.
9.3.3 Criterios de Diseo

a. Calidad del agua
Se deber verificar que la calidad del agua a filtrarse satisfaga en poca
seca y lluviosa los lmites de aplicacin del proceso.
Parmetro
Color
Valor mximo
50 Unidades
Turbiedad
50 Unidades
b. Estructura de entrada
Constar de una cmara de distribucin con compuertas y rebose. Se instalar un
vertedero triangular de pared delgada para aforar el influente. La entrada del
agua al filtro se efectuar por medio de un vertedero muy largo de pared gruesa,
para obtener una delgada lmina de agua que se adhiera al muro, para evitar que
se formen chorros sobre el lecho, que lo daara, adems se colocar sobre el
lecho una placa de concreto para que reciba el impacto del agua.
c- Estructura de salida
Consistir en un vertedero de control, localizado a una altura mayor que la cota
del extremo superior del lecho, de tal manera que el lecho filtrante quede
siempre sumergido, este regular la carga mnima.
d. Tasa de filtracin
Tasa(m3/m2 da)
7.20 20.40
Turbiedad (UTN)
10
50
4.8
50-100
2.4
e. Medio filtrante
1. Una capa de arena de 1.20 m de espesor con la siguiente
caracateristicas:
Tamao efectivo: 0.15 TE 0.35 mm
Coeficiente de uniformidad: CU 2.00

2- Grava de soporte en cuatro capas como se muestra a
continuacin:
Capa
1*
Tamao (pulg)
1-2
2
-1
1/8
* Fondo
f. Sistema de drenaje
El sistema de drenaje puede ser de diferentes tipos (1) ladrillos de barro cocidos
tendidos de canto, con otros ladrillos encima tendidos de plano dejando un
espacio de un centmetro entre los lados. (2) tuberas (PVC) de drenaje
perforadas con orificios no mayores de 1 (2.54 cm), las cuales pueden
desembocar en forma de espina de pescado a un conducto o tubera central o a
un pozo lateral con una pendiente del 1% a 2%. (3) bloques de concreto poroso
en forma de puente, que confluyen a un canal central.
g. Nmero de unidades
Se recomienda el uso de dos unidades como mnimo, en cuyo caso cada una de
ellas deber disearse para atender el consumo mximo diario. Debe
considerarse una capacidad adicional de reserva como se indica en la tabla
siguiente:
Poblacin
<2000
2000 10 000
Nmero de Unidades
2
Unidades de Reserva
100%
h. Caja de filtro
La caja del filtro puede ser rectangular o circular con un borde libre de 0.20 m,
construida de concreto simple o reforzado y deber ser resistente a las diferentes
fuerzas que estar sometida durante su vida til, adems deber ser hermtica
para evitar prdidas de agua e ingreso de agentes contaminantes.
En el caso de cajas rectangulares las dimensiones debern estar en la
siguiente relacin:
50%
Nmero de Largo/Ancho
Unidades
2. 1.33
3. 1.50
4. 2.00
i. Dispositivos de regulacin y control

Estos dispositivos estarn constituidos por: vertederos, vlvulas u otros
accesorios, instalados en la entrada o salida del filtro, para mantener la velocidad
de filtracin a una tasa constante.
9.4 Desinfeccion
El agua que se utiliza para el abastecimiento de una poblacin, para usos bsicamente
domsticos, debe ser, especficamente un agua exenta de organismos patgenos que
evite brotes epidmicos de enfermedades de origen hdrico. Para lograr esto, ser
necesario desinfectar el agua mediante tratamientos fsicos o qumicos que garanticen su
buena calidad.
Existen varias sustancias qumicas que se emplean para desinfectar el agua, siendo el
cloro el ms usado universalmente, dado a sus propiedades oxidantes y su efecto
residual para eliminar contaminaciones posteriores; tambin es la sustancia qumica que
ms econmicamente y con mejor control y seguridad se puede aplicar al agua para
obtener su desinfeccin.
El cloro se presenta puro en forma lquida, o compuesta como hipoclorito de calcio el
cual se obtiene en forma de polvo blanco y en pastillas, y el hipoclorito de sodio de
configuracin lquida.
En el caso de Acueductos Rurales se utiliza para la desinfeccin el cloro en forma de
hipocloritos, debido a su facilidad de manejo y aplicacin. Se deber tener el debido
cuidado para el transporte, manipuleo del equipo requerido, disponibilidad suficiente y
seguridad en cuanto al almacenamiento. El tiempo de almacenamiento para el
hipoclorito de sodio no debe ser mayor de un mes y para el de calcio no mayor de tres
meses.
La aplicacin al agua, de la solucin de hipoclorito de calcio o de sodio se efectuar
mediante el hipoclorador de carga constante (ver esquema)
10. CALIDAD DEL AGUA
10.1 Generalidades
Se estima que el 80% de todas las enfermedades en el mundo estn asociadas con el
agua de mala calidad.
Muchas de las enfermedades tales como las infecciones de los ojos y la piel se deben
probablemente a la falta de agua. Si se mejora la calidad y cantidad del suministro de
agua, la proliferacin de las enfermedades ser disminuida previendo de esta forma
epidemias futuras.
El objetivo de estas normas es proteger la salud publica y por consiguiente ajustar,
eliminar o reducir al mnimo aquellos componentes o caractersticas del agua, que
puedan representar un riesgo para la salud de la comunidad e inconvenientes para la
preservacin de los sistemas de abastecimiento de agua, para lo cual se debern seguir
las siguientes instrucciones.
a. La fuente de agua a utilizarse en el proyecto, se le deber efectuar por lo
menos un anlisis fsico, qumico y bacteriolgico antes de su aceptacin
como tal.
b. Los parmetros mnimos de control para el sector rural sern: coliforme
total, coliforme fecal, olor, sabor, color, turbiedad, temperatura,
concentraciones de iones de hidrgeno y conductividad.
c. El anlisis de las fuentes de agua tales como manantiales, pozos
perforados, pozos excavados a mano debern cumplir con las normas de
calidad del agua vigentes aprobadas por el INAA.
En las tablas siguientes se muestran las concentraciones mximas permisibles de los

parmetros que indican la calidad del agua.
TABLA No. 6
PARAMETROS BACTERIOLOGICOS (a )
ORIGEN
Parmetros
VALOR
VALOR MAX.
RECOMENDADO ADMISIBLE
OBSERVACIONES
(b)
A.- todo tipo de
Agua de bebida
Coliforme Fecal
Negativo
Negativo
B. Agua que entra al Coliforme Fecal

Sistema de
Distribucin
Coliforme Total
Negativo
Negativo
Negativo
C. Agua en el
Sistema de
Negativo
Coliforme Total
En muestras no
consecutivas
En muestras puntuale
no debe ser detectado
Distribucin
Coliforme Fecal
Negativo
Negtivo
En el 95% de las
muestras anuales (c)
a. NMP/100 ml, en caso de anlisis por tubos mltiples o colonias/100 ml en el

caso de anlisis por el mtodo de membranas filtrantes. El indicador
bacteriolgico mas preciso de contaminacin fecal es la E. Coli. La bacteria
Coliforme Total no es un indicador aceptable de la calidad sanitaria de
acueductos rurales, particularmente en reas tropicales donde muchas bacteria
sin significado sanitario se encuentran en la mayora de acueductos sin
tratamiento.
b. En los anlisis de control de calidad se determina la presencia de coliformes
totales. En caso de detectarse una muestra positiva se procede al muestreo y se
investiga la presencia de Coliforme Fecal. Si el remuestreo da resultados
negativos, no se toma en consideracin las muestras adicionales, recolectadas
cuando se intensifican las actividades de inspeccin sanitaria, no deben ser
consideradas para la valoracin anual de calidad.
c. En los sistemas donde se recolectan menos de 20 muestras, al ao, el porcentaje
de muestras negativas debe ser 90%
TABLA No. 2
PARAMETROS ORGANOLEPTICOS
PARAMETRO
UNIDAD
VALOR MAXIMO
VALOR
RECOMENDADO
Color Verdadero
Turbiedad
Olor
UNT
ADMISIBLE
mg/l (pt-Co)
Factor dilucin
15
5
0
2 a 12C
3 a 25 C
Sabor
Factor dilucin
2 a 12C
3 a 25 C
TABLA 3
PARAMETROS FISICO QUIMICO
PARAMETRO UNIDAD
MAXIMO
VALOR
VALOR
RECOMENDADO
Temperatura C
ADMISIBLE
18 a 30
Concentracin
iones Hidrgeno Valor pH
6.5 a 8.5 (a)
Cloro residual mg/I

Cloruros mg/I
25
Conductividad us/cm
Dureza mg/lCaCO3
Sulfatos mg/l
0.5 a 1.0 (b)

250
400
400
25
250
Aluminio mg/l
0.2
Calcio mg/l CaCO3
100
Cobre mg/l
Magnesio mg/l CaCO3
30
Sodio mg/l
25
2.0
50
200
Potasio mg/l
10
Sol. Tot. Dis. mg/l

Zinc. mg/l
(c)
1000
3.0
a. Las aguas deben ser estabilizadas de manera que no produzcan efectos

corrosivos ni incrustantes en las tuberas.
b. Cloro residual libre.

c. 5 mg/l en casos especiales para proteger a la poblacin de brotes epidmicos.
TABLA 4
4. PARAMETROS PARA SUSTANCIAS NO DESEADAS
PARAMETROS UNIDAD
VALOR
RECOMENDADO
Nitrato N0-13 mg/l
25
45
Nitritos N0-12 mg/l
0.1
Amonio mg/l
0.05
Hierro mg/l
VALOR MAXIMO
ADMISIBLE
0.5
0.3
Manganeso mg/l
0.1
Fluoruro mg/l
0.7 1.5
Sulfuro Hidrgeno mg/l
0.5
0.05
TABLAS 5
PARAMETROS PARA SUSTANCIAS INORGANICAS DE SIGNIFICADO
PARA LA SALUD
PARAMETROS
UNIDAD
VALOR MAXIMO
ADMISIBLE
Arsnico
mg/l
0.01
Cadmio
mg/l
0.05
Cianuro
mg/l
0.05
Cromo
mg/l
0.05
Mercurio
mg/l
0.001
Nquel
mg/l
0.05
Plomo
mg/l
0.01
Antimonio
mg/l
Selenio
0.05
mg/l
0.01
TABLA - 6
PARAMETROS PARA SUSTANCIAS ORGANICAS DE SIGNIFICADO PARA
LA SALUD, EXCEPTO PLAGUICIDAS.
PARAMETROS
VALOR MAXIMO ADMISIBLE ( g/l)
Alcanos Clorados
Tetracloruro de Carbono 2
Diclorometano
20
1,1-dicloroetano
1,2-dicloroetano
30
1,1,1-tricloroetano
2000
Etenos Clorados
Cloruro de vinilo
1,1- dicloroeteno
30
1,2- dicloroeteno
50
Tricloroeteno
70
Tetracloroeteno
40
Hidrocarburos Aromticos
Tolueno
700
Xilenos
500
Etilbenceno
Estireno
300
20
Benzo alfa pireno
0.7
Bencenos Clorados
Monoclorobenceno
300
1,2-diclorobenceno
1000
1,3-diclorobenceno
1,4-diclorobenceno
300
Triclorobencenos
20
Otros Compuestos Orgnicos

Di adipato (2-etilhexil) 80
Di (2-etilhexil) ftalato
Acrilamida
0.5
Epiclorohidrino
0.4
Hexaclorobutadieno
EDTA
0.5
200
Acido nitriloactico
200
Dialkitinos
Oxido de tributilestao
Hidrocarburos policclicos aromticos totales 0.2

Befinilos policlorados totales 0.5
TABLA 7
PARAMETROS PARA PESTICIDAS
PARAMETROS
Alacloro
20
Aldicarb
10
Aldrin/dieldrin
VALOR MAXIMO ADMISIBLE ( g/l)
0.03
Atracina
Bentazona
30
Carnofurano
Clordano
DDT
0.2
2
1,2-dibromo-3.3-cloropropano
2,4-D
30
1,2-dicloropropano
20
1,3-dicloropropano
20
Heptacloro y hemptacloroepxido
Isoproturon
Lindano
MCPA
2
2
Metoxicloro
20
Metolacloro
10
Molinat
Pendimetalina
20
Pentaclorofenol
Permitrina
20
Propanil
20
Pyridad
100
Simazin
Trifluranilo
20
Dicloroprop
100
2,4-DB
100
0.03
2,4,5-T
Silvex
Mecoprop
10
PARAMETROS PARA DESINFECTANTES Y SUBPRODUCTOS DE LA

DESINFECCION
PARAMETROS
VALOR MAXIMO ADMISIBLE (g/l)
a. Desinfectantes
Monocloramina
4000
b. Subproductos de la Desinfeccin
Bromato
Clorito
25
200
Clorato
Clorofenoles
2- clorofenol
2,4-diclorofenol
2,4,6-triclorofenol
formaldehdo
200
900
Trihalometanos
Bromoformo
100
Dibromoclorometano
100
Bromodiclorometano
60
Cloroformo
200
Acidos Acticos Clorados

c. Monocloroactico
c. Dicloroactico
50
c. Tricloroacetico
100
tricloracetaldehdo/cloralhidrato 100
cloropropanonas
Haloacetonitrilos
Dicloroacetonitrilo
90
Dibromoacetonitrilo
100
Bromocloroacetonitrilo
Tricloroacetonitrilo
Cloruro de Ciangeno (como CN-) 70

11. ANALISIS DE ENSAYO DE BOMBEO EN POZOS TIPO PEM
11.1 Presentacin
Los pozos tipo PEM son obras de captacin de aguas subterrneas para
abastecimiento de agua potable que se utilizan como alternativa tecnolgica en el sector
rural disperso de Nicaragua. Las siglas PEM significa Pozos Excavado a Mano;
generalmente son construidos por los mismos beneficiarios utilizando como herramienta
el pico y la pala. Por lo general son de poca profundidad, entre 10 a 15 m, algunos hasta
20 m. Normalmente su profundidad est sujeta a lograr al menos dos metros de nivel de
agua en la poca de estiaje de la zona. Su dimetro oscila entre 1.5 a 2 m o ms.
A continuacin se hace la presentacin en primer lugar del marco terico, referido a
el tratamiento hidrulico en pozos de gran dimetro, seguidamente se presenta el
mtodo de Procet y finalmente se detalla el procedimiento tanto para la realizacin de la
prueba de bombeo como el respectivo anlisis de la misma.
11.2 Bombeo en pozos de gran dimetros
Cuando se somete un pozo a un bombeo en rgimen no permanente parte del agua
bombeada procede del almacenamiento en su interior, esto es particularmente
importante cuando se trata de pozos de gran dimetro en donde el efecto de
almacenamiento se torna dominante. El bomben un pozo de gran dimetro construido en
un material muy poco permeable, su comportamiento se puede describir con la siguiente
ecuacin:
Donde:
Sp = descenso en el nivel del agua en el pozo
t = tiempo de bombeo
Q = caudal de bombeo
rp = radio del pozo
La lnea de descenso-tiempo en coordenadas cartesianas lineales es una recta cuya
pendiente es:
El grfico que muestra el comportamiento de los descenso-tiempos para dos

situaciones hipotticas, en las cuales, corresponde a una recta cuando en el pozo no
existe entrada de agua, es decir, el efecto de almacenamiento es despreciable a partir de
un cierto tiempo (te).
a) Efecto de almacenamiento sin entrada de agua
b) Entrada de agua del acufero al pozo
te: Tiempo a partir del cual el efecto de almacenamiento es despreciable
11.3 Mtodo de PORCHET

Permite resolver grficamente un ensayo de bombeo en un pozo de gran dimetro
utilizando simultneamente la curva de bombeo y la curva de recuperacin. Consiste en
representar en un papel de escalas aritmticas la curva de descenso-tiempos para el
bombeo a caudal constante y la recuperacin. En un intervalo dt, situado en el tiempo t
del bombeo, se produce un descenso de nivel ds, que supone un vaciado de pozo igual al
agua extrada menos la que penetra en el pozo procedente del acufero.
Ads = (Q - Q)dt1
Donde:
A: Seccin del pozo en la zona de descenso de nivel

Q: Caudal constante extraido del pozo
Q: Caudal aportado por el acufero
Durante la recuperacin, todo ascenso igual al anterior, ds, se har en un tiempo dt2
con el nico aporte de agua del acufero.
Ads = Q dt2
En puntos de la curva de bombeo y de recuperacin situados sobre una paralela al
eje de los tiempos B y C puede suponerse que las Q sern iguales y por lo tanto:
(Q - Q)dt1
O sea:
dt1/ds representa la pendiente de la curva de bombeo en el punto B y dt2/ds representa la
pendiente de la curva de recuperacin en el punto C, como puede verse en la figura
anterior. Por lo tanto:
Donde:
Q = Caudal aportado por el acufero
Q = Caudal constante extrado del pozo durante la prueba de bombeo
Nota:
La ecuacin anterior supone que las prdidas de cargas en el pozo son despreciables.
11.4 Procedimiento para la prueba de bombeo en pozos tipo PEM

11.4.1 Instalar la bomba en el pozo
11.4.2 Medir el nivel esttico tomando como referencia la parte superior del
brocal del pozo.
11.4.3 Medir la altura del brocal del pozo con respecto al nivel del terreno.
11.4.4 Medir la profundidad del pozo con respecto al brocal.
11.4.5 Medir el dimetro interno del pozo.
11.4.6 Calcular el volumen almacenado en el pozo.
Donde:
Va = Volumen almacenado en el pozo
D = Dimetro interno del pozo
hp = Profundidad del pozo medido desde el brocal
hc = Nivel esttico del agua en el pozo medido desde el brocal
11.4.7 Instalar un medidor de niveles en el pozo, procurando que la sonda quede
protegida por un tubo de PVC (12 mm).
11.4.8 Iniciar el bombeo a caudal constante, se debe verificar constantemente que el
caudal bombeado permanezca constante, de lo contrario deber ajustarse cada vez que
se note alguna variacin. El caudal estimado a extraer puede calcularse de la siguiente
manera:
Siendo:
tb = tiempo de bombeo; como mnimo se recomienda que

sea de seis horas.
El caudal mnimo de bombeo ser de 5 gal/min.
11.4.9 Se tomarn lecturas de variaciones de nivel a intervalos iguales durante el
tiempo de bombeo establecido (tb).
11.4.10 Justo al suspender el bombeo se debe iniciar las lecturas de recuperacin, las
cuales se harn a intervalos iguales definidos de tal manera de poder obtener una curva
suficientemente precisa. El tiempo de recuperacin durante el cual se tomar las lecturas
deber ser tb.
11.5 Procedimiento de anlisis de la prueba
11.5.1 Los datos recopilados se plotean en una hoja papel milimtrico. Se grafica tanto
la curva de bombeo como la curva de recuperacin.
11.5.2 Se procede a trazar una lnea horizontal que intercepte a ambas curvas.
11.5.3 En los puntos de interseccin B y C, se trazan rectas tangentes a cada
curva.
11.5.4 En la interseccin de las dos rectas tangentes (punto R) se traza una lnea
vertical hasta interceptar la primera lnea horizontal trazada. El punto de interseccin
corresponde al punto. H.
11.5.5 Del grfico trazado se puede finalmente obtener la relacin BH/BC.
11.5.6 El caudal aportado por el acufero al pozo en estudio ser:
11.5.7 El caudal de explotacin recomendado para el pozo tipo PEM en estudio
ser Q.
11.5.8 El caudal de explotacin recomendado deber ser a 10 gal/min; de lo contrario
se desestimar la utilizacin del pozo en estudio.

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Ecuacin de Hazen-Williams

V = Velocidad media del agua en el tubo en m/s.

Adiestrar al futuro Ingeniero Agroindustrial en el manejo matemtico y en

Editando Discusin:Ecuacin de HazenWilliams

Wikipedia an no tiene una pgina Discusin llamada Ecuacin de

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Si creaste la pgina en los ltimos minutos y an no aparece, puede existir un retraso en la

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[] [[]] {{}} {{{}}} ~~~~ [[Categora:]] #REDIRECT[[]] <gallery>

Advertencia sobre derechos de autor

donde hf es la prdida de carga debida a la friccin, calculada a partir de la friccin

mayora de los casos, eran significativamente ms fciles de calcular. No obstante,

Tuberas en una sala de calderas.

Que se cumple cuando entre dos secciones de la conduccin no se acumula masa, es

En general la geometra del conducto es conocida, por lo que el problema se reduce a

Si es L la distancia entre los puntos 1 y 2 (medidos a lo largo de la conduccin),

V = Velocidad del agua (m/s)

donde pl es la prdida localizada

Ejemplo de aplicacin prctica (ver discusin)

Sea el sistema hidrulico de la figura compuesto por los siguientes elementos:

Depsito de cabecera (1), cuya lmina de agua se supone constante, y a cota

En estas condiciones, despreciando las prdidas localizadas, y admitiendo que para el

Lo que enlaza aqu

Clculo de caudal de agua en tubera

la rugosidad del conducto

El clculo de caudales se fundamenta en el Principio de Bernoulli que, para un fluido

Considerando el rozamiento, la ecuacin entre dos puntos 1 y 2 se puede expresar

n es el coeficiente de rugosidad, depende del material de la tubera

Los coeficientes K se encuentran tabulados en la literatura tcnica especializada, o

Flujo de agua en tubera

Donde Re es el nmero de Reynolds, k / D la rugosidad relativa y el factor de friccin.

Facultades intelectuales y proceso del pensamiento que

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Datos para el diseo del sistema.

Ajuste de la operacin del equipo a las propiedades de infiltracin

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Programa de mantenimiento en pivote central.

Diseo de laterales de avance frontal.