UNION DE NORMAS DE PREPARACION DE SUPERFICIE

SSPC-SP10/NACE N 2
LIMPIEZA POR CHORRO CERCANA AL BLANCO
INTRODUCCION.
Esta unin de normas cubre el uso de limpieza por chorro abrasivo hasta
dar un grado definido de limpieza de superficies de acero antes de la
aplicacin de un recubrimiento protector un sistema de recubrimiento
interior.
Esta norma est determinada para el uso de especificadores, aplicadores,
inspectores otros cuya responsabilidad podra ser definir un grado standard
de limpieza de superficie.
El objeto de esta norma es la limpieza por chorro cercana al blanco. La
limpieza por chorro al metal blanco, comercial y suave son tratadas en
estndares separados. Esta norma fue preparada por la unin de Grupo de
Trabajo A en Preparacin de Superficie por Limpieza con chorro abrasivo. Este
grupo de trabajo est conformado por miembros del Comit SSPC de
Preparacin de Superficie y el Comit T-6-G NACE en Preparacin de Superficie.
1.

GENERALIDADES
1.1.

Esta norma cubre los requerimientos para limpieza por chorro del
metal cercano al blanco de superficies de acero mediante el uso
de abrasivos.
1.2. Los requerimientos que deben hacerse estn descritos en
las secciones 1 a 9, como sigue:
Seccin 1. Generalidades
Seccin 2. Definicin
Seccin 3. Documentos Referenciales
Seccin 4. Procedimientos antes de la Limpieza por Chorro
Seccin 5. Mtodos y Operacin de la Limpieza por Chorro
Seccin 6. Abrasin para la Limpieza por Chorro
Seccin 7. Procedimientos siguientes a la Limpieza por Chorro e
inmediatamente antes del recubrimiento limpieza.
Seccin 8. Inspeccin
Seccin 9. Requerimiento
de
seguridad
y
condiciones
ambientales.
1.3.
La Seccin 10, Comentarios y Apndice A, Notas Aclaratorias no
son
requerimientos obligatorios de esta norma.
2. DEFINICION
2.1.

Una Superficie limpiada con chorro cercano al blanco, cuando es

vista sin amplificar, estar libre de todo aceite, grasa, polvo,
suciedad, escama de laminacin, herrumbre, recubrimientos,
xidos, productos de corrosin otra materia extraa, a
excepcin del rea sombreada, como se nota en la Seccin 2.2.

2.2.

2.3.

2.4.
2.5.
2.6.
2.7.

3.

Sombreados en reas aleatorias estarn limitados a no ms del 5

por ciento de cada unidad de rea como se define en la seccin
2.6. y puede consistir en ligeras sombras, bandas
decoloraciones menores causados por manchas de herrumbre,
escama de laminacin recubrimientos antiguos.
Variaciones aceptables en apariencia que no afecten la limpieza
de la Superficie como se defini en la seccin 2.1. incluyen
variaciones causadas por tipos de acero, condiciones originales
de la superficie, espesor del acero, metal soldado, marcas de
fabricacin o maquinacin, tratamiento trmico, zonas afectadas
por el calor, tipo de abrasivo y diferencias en el patrn de
chorreado.
Cuando un recubrimiento es especificado, la superficie estar
rugosa hasta un grado satisfactorio para el sistema de
recubrimiento especificado.
Inmediatamente antes de la aplicacin del recubrimiento, la
superficie cumplir con el grado de limpieza aqu definido.
La unidad de rea para la determinacin del sombreado ser de
aproximadamente 9 pulg2
(6,400 mm2) (por ejemplo, un
cuadrado de 3 pulgadas x 3 pulgadas (80 mm. X 80 mm.)).
Las normas visuales los comparadores pueden ser especificados
para complementar la definicin escrita. En alguna disputa, las
normas escritas tendrn preferencia sobre las normas visuales y
comparadores.
Nota:
Informacin adicional sobre normas
visuales y comparadores est dada en la Seccin A.4. del
Apndice A.

DOCUMENTOS REFERENCIALES.
3.1.

Los siguientes documentos son referidos a esta norma

Steel Structures Painting Council (SSPC) Standards:
SSPC-AB1
Abrasivos de escoria y minerales
SSPC-SP1
Limpieza con solventes
SSPC-PA Guide 3 Gua
de
Seguridad
en
Aplicacin
Recubrimientos.
3.2

4.

de

En la fecha de invitacin a ofertar, se utilizar la ltima

informacin, revisin o enmienda de los documentos de la
referencia en uso, a menos que se haya especificado otra cosa. Si
aqu existe un conflicto entre los documentos de la referencia
citados y esta norma,
sta prevalecer a menos que est
indicado en otra parte de los documentos de procura
(Especificacin del Proyecto).

PROCEDIMIENTOS ANTES DE LA LIMPIEZA CON CHORRO.

4.1
4.2

Antes de la limpieza por chorro, los depsitos visibles de aceite o

grasa sern removidos en concordancia con SSPC-SP1 otro
mtodo aceptable.
Antes de la limpieza con chorro, las imperfecciones de la
superficie, aletas y bordes afilados, salpicaduras de soldadura,
escoria quemada, sern removidos de la superficie hasta la
magnitud
requerida
por
los
documentos
de
procura
(Especificacin del Proyecto). Nota: Informacin adicional de

4.3

5.

METODOS Y OPERACIN DE LA LIMPIEZA A CHORRO.

5.1.

5.2.

5.3.

6.

imperfecciones de la superficie estn dadas en la seccin A.5 del

Apndice A.
Si una norma visual comparador est especificado para
complementar la norma escrita, la condicin del acero antes de la
limpieza por chorro ser determinada antes de empezar el
chorreado.
Nota:
Informacin adicional sobre normas visuales y
comparadores est dada en la seccin A.4 del Apndice A.

Para el chorreado con boquilla, se utilizar aire comprimido seco y

limpio. Filtros de humedad, filtros de aceite, trampas otros
equipamientos que puedan ser necesarios para lograr este
requerimiento.
Alguno de los siguientes mtodos de preparacin de superficie
pueden ser usados para lograr una superficie limpiada cercano al
blanco.
5.2.1. Chorreado con abrasivo seco, usando aire comprimido,
boquilla de chorreado y abrasivos.
5.2.2. Chorreado con abrasivo seco, usando un circuito cerrado,
recirculando el sistema abrasivo con aire comprimido,
boquilla de chorreado y abrasivos, con sin bomba para
recuperacin de polvo y abrasivo.
5.2.3. Chorreado con abrasivo seco, usando un circuito cerrado,
recirculando el sistema abrasivo con ruedas, centrfugas y
abrasivos.
Otros mtodos de preparacin de superficie (como el chorreado
abrasivo hmedo) puede ser usado para lograr una superficie
limpiada con chorro cercano al blanco, por mutuo acuerdo entre
los responsables de efectuar el trabajo y quienes establecieron los
requerimientos. Nota:
La informacin sobre el uso de
inhibidores para prevenir la formacin de herrumbre despus de
la limpieza por chorreado hmedo est dada en la seccin A.9 del
Apndice A.

ABRASIVOS PARA LIMPIEZA POR CHORREO.

6.1

6.2
6.3

6.4

La seleccin del tamao y tipo de abrasivo estar basada en el

tipo, grado y condicin de superficie del acero a ser limpiado, el
tipo de sistema de limpieza por chorreo utilizado, el acabado
superficial a ser producido (limpieza y rugosidad) y si el abrasivo
que ser no reciclado.
La limpieza y tamao de los abrasivos reciclados sern
mantenidos hasta asegurar el cumplimiento de esta norma.
El abrasivo estar seco y libre de aceite, grasa y otros
contaminantes estar determinado por los mtodos de ensayo
encontrados en SSPC-AB1. Observe que ni siquiera SSPCAB1
direcciona las abrasivos minerales y escoria, los ensayos son
aplicados a la mayora de abrasivos.
Algunas limitaciones o restricciones en el uso de abrasivos
especficos, cantidad de contaminantes o grado de incrustacin
se incluir en los documentos de procura (Especificacin del

Proyecto) cubriendo el trabajo, porque la incrustacin del

abrasivo, y el contenido de contaminantes no pueden ser
aceptables para algunos requerimientos de servicio.
Nota.- Informacin adicional en la seleccin de abrasivos est
dada en la seccin A.2 del Apndice A.
7.

PROCEDIMIENTOS A SEGUIR CON LA LIMPIEZA A CHORRO E

INMEDIATAMENTE ANTES DE APLICAR EL RECUBRIMIENTOS.
7.1

7.2

7.3

7.4

8.

Depsitos visibles de aceite, grasa otro contaminante sern

removidos de acuerdo a SSPC-SP1 otro mtodo convenido por
los responsables de establecer los requerimientos y los
responsables de hacer el trabajo.
Polvo y residuos sern removidos de las superficies preparadas
mediante brochado, aplicando aire comprimido limpio y seco,
bomba de limpieza, otro mtodo acordado por aquellos
responsables de establecer los requerimientos y los responsables
de efectuar el trabajo. Filtros de humedad, filtros de aceite,
trampas otros equipamientos pueden ser necesarios para
conseguir aire limpio y seco.
Despus de la limpieza por chorreo, las imperfecciones de la
superficie que permanecen (ejemplo: rebabas, filos, salpicaduras
de soldadura, escoria quemada, costras, astillas, etc.) sern
removidas hasta alcanzar lo requerido en los documentos de
procura (Especificacin del Proyecto). Algunos daos al perfil de
rugosidad de la superficie que resultaran de la remocin de las
imperfecciones de cita, sern corregidos hasta alcanzar los
requerimientos de la seccin 2.4.
Nota: Informacin adicional sobre imperfecciones de la superficie
se dan en la Seccin A.5 del Apndice A.
La herrumbre visible que se forma en la superficie del acero ser
removida chorreando de nuevo las reas herrumbradas hasta
alcanzar los requerimientos de esta norma antes de aplicar el
recubrimiento.
Nota:
Informacin sobre el retorno de la herrumbre y
condensacin en la superficie se da en las Secciones A.6, A.7 y
A.8 del Apndice A.

INSPECCION
8.1

8.2

El trabajo y materiales suministrados bajo esta norma est sujeto

a inspeccin por un representante de los responsables para
establecer los requerimientos. Los materiales y reas de trabajo
sern accesibles al inspector. Los procedimientos y tiempos de
inspeccin sern acordados por aquellos responsables para
establecer los requerimientos y aquellos que ejecuten el trabajo.
Las condiciones no cumplidas en esta norma sern corregidas. En
caso de una disputa, un arbitraje acuerdo se seguirn los
procedimientos establecidos en los documentos de procura
(Especificacin del Proyecto). Si no se establece un acuerdo,
entonces se utilizar un procedimiento mutuamente convenido
entre el comprador y el vendedor.

8.3

9.

SEGURIDAD Y REQUERIMIENTOS AMBIENTALES.

9.1.

10.

Los documentos de procura (Especificacin del Proyecto)

establecern la responsabilidad para la inspeccin y para algn
testimonio requerido, certificando el cumplimiento de esta norma.

Debido a que la limpieza con chorro abrasivo es una operacin

peligrosa, todo trabajo ser conducido en cumplimiento con el
seguro aplicable ya escrito y reglas de seguridad y regulaciones
de salud ambiental y ocupacional locales, estatales y federales.
Nota: SSPC-SA Guide 3. Gua para Asegurar la Aplicacin del
Recubrimiento indica la seguridad concerniente para trabajos de
aplicacin con esta norma.

COMENTARIOS
10.1. Informacin y datos adicionales relativos a esta norma estn
contenidos en el Apndice A. Informacin y datos detallados son
presentados en un documento separado, SSPC-SP COM,
Comentarios
de
Preparacin
de
Superficie.
Las
recomendaciones contenidas en el Apndice y SSPC-SP COM son
verdicas hasta que representen una buena prctica, pero no son
considerados como requerimiento de esta norma. Las secciones
de SSPC-SP COM que tratan las consideraciones referidas a la
limpieza con chorro cercano al blanco son las siguientes:
Consideraciones
Seleccin del Abrasivo
Grado de Limpieza
Espesor de Pelcula
Limpieza con Chorro Abrasivo Hmedo
Pinturas de Mantenimiento
Reaparicin de la Herrumbre
Perfil de Rugosidad
Normas Visuales y Comparadores
Salpicaduras de Soldadura

APENDICE A.

Seccin Comentario
5.
11.10
10.
9.
3.2.
8.
6.
7.
4.1.

NOTAS ACLARATORIAS.

A.1. FUNCION.
La limpieza por chorro cercano al blanco (SSPC-SP10 / NACE N 2)
provee un mayor grado de limpieza que la limpieza por chorro comercial
(SSPC-SP6 / NACE N 3) pero menor que la limpieza por chorro al metal
blanco (SSPC-SP5 / NACE N 1). Podra ser usado cuando un alto grado
de limpieza por chorro es requerida. Las funciones primarias de la
limpieza por chorro antes de aplicar el recubrimiento son: a) Remover el
material de la superficie que pueda causar una falla temprana del
sistema de recubrimiento y b) Obtener el apropiado grado de rugosidad.
La jerarqua de las normas de chorreado es como sigue: limpieza por
chorro al metal blanco, cercano al blanco, comercial y ligero.
A.2. SELECCIN DEL ABRASIVO.

Los tipos de abrasivo metlicos y no metlicos son discutidos en

Comentarios de Preparacin de Superficie (SSPC-SP COM).
Es
importante reconocer que los abrasivos para chorreado pueden llegar a
ser incrustados o dejar residuos en la superficie del acero durante la
preparacin. Normalmente, cuando una incrustacin residuo no hace
dao, deber ser tomado con cuidado para asegurar que el abrasivo
est libre de detritos, contaminantes solubles en agua, en solvente, en
cidos. El acero preparado es para ser utilizado en inmersin. Los
criterios para seleccin y evaluacin de abrasivos no metlicos estn
dados en SSPC-AB1 Abrasivos Minerales y de Escoria.
A.3. PERFIL DE RUGOSIDAD.
Perfil de rugosidad es la rugosidad de la superficie, que resulta de la
limpieza con chorro abrasivo. La profundidad ( altura) del perfil de
rugosidad depende del tamao, tipo y dureza del abrasivo, velocidad de
partcula y ngulo de impacto, dureza de la superficie, cantidad de
reciclado, y el apropiado mantenimiento de mezclas de operacin de
granalla y/o balines.
La mnima/mxima altura del perfil de rugosidad es usualmente
dependiente del espesor de pelcula a ser aplicado. Abrasivos de
tamao de partcula larga (particularmente abrasivos metlicos) pueden
producir un perfil que puede ser muy profundo para ser adecuadamente
cubierto por una simple capa delgada.
En concordancia, es recomendable que el uso de abrasivos de mayor
tamao sea evitado en estos casos. Desde luego, abrasivos de gran
tamao pueden ser necesarios para la remocin de recubrimientos
gruesos, escama de laminacin pesada, o herrumbre. Si el control del
perfil (mnimo / mximo) est considerado como significativo para la
performance del recubrimiento, esto deber ser direccionado en los
documentos de procura (Especificacin del Proyecto).
Alturas tpicas de mximo perfil logradas con abrasivos comerciales
promedio son mostradas en la Tabla 8 del Comentario de Preparacin
de Superficies (SSPC-SP COM). El perfil de rugosidad puede ser
medido en concordancia con NACE Standard RP0287, Medicin de
Campo del Perfil de Rugosidad de Superficies de Acero Limpiadas con
Chorro Abrasivo usando Papel de Rplica ASTM-D4417 Mtodo de
Ensayo para Medicin de Campo de Perfil de Rugosidad de Acero
Limpiado con Chorro.
A.4. COMPARADORES Y STANDARD VISUALES.
Note que el uso de normas visuales comparadores en conjunto con
esta norma slo es requerido cuando est especificado en los
documentos de procura (Especificacin del Proyecto) cubriendo el
trabajo.
Desde luego, es fuertemente recomendable que los
documentos de procura requieran el uso de normas visuales
comparadores.
SSPC-VIS1-89 provee fotografas a color para varios grados de
preparacin de superficie, en funcin de las condiciones iniciales del
acero.
Los comparadores visuales NACE son tarjetas de acero
encapsuladas mostrando diferentes condiciones del acabado a chorro:

NACE VISUAL COMPARATOR para superficies de acero nuevo limpiadas a

chorro con Abrasivos de arena (complementa con NACE Standard
TM0170).
NACE VISUAL COMPARATOR para superficies de acero nuevo limpiadas a
chorro con centrifugadora de granalla de acero (complementa con NACE
Standard TM0175).
NACE VISUAL COMPARATOR para superficies de acero nuevo limpiadas a
chorro con centrifugadora de balines de acero (complementa con NACE
Standard TM0175).
NACE VISUAL COMPARATOR para superficie de acero nuevo limpiadas a
chorro con abrasivos de escoria (complementa con NACE Standard
TM0170).
El comparador visual NACE para acabados superficiales de soldaduras
antes del recubrimiento es una rplica plstica de soldaduras que
complementa NACE Standard RP0178. Otros estndares visuales son
descritos en la seccin 7 de SSPC-SP COM
A.5. IMPERFECCIONES SUPERFICIALES.
Imperfecciones superficiales pueden causar fallas prematuras cuando el
servicio es severo. Los recubrimientos tienden a salirse de los filos y
proyecciones, dejando sin recubrimiento ( poco) para proteger el acero.
Otras causas que son difciles de cubrir y proteger apropiadamente
incluyen crevices (resquicios del metal), porosidad del soldado,
laminaciones, etc.
El alto costo de remediar las imperfecciones de la superficie requiere
sopesar los beneficios de volver a afilar, remover las salpicaduras de
soldaduras, etc. versus una potencial falla del recubrimiento.
Contaminantes pobremente adheridos, como son residuos de escoria de
soldadura y algunas laminaciones menores pueden ser removidas
durante la operacin de limpieza por chorro.
Otros defectos
superficiales (laminaciones de acero, porosidades de soldadura
agujeros profundos de corrosin), pueden no ser evidentes hasta que la
preparacin de superficie haya sido terminada.
Por tal razn, el apropiado planeamiento para cada trabajo de
reparacin superficial es esencial debido al tiempo en reparaciones que
pueden ocurrir antes, durante despus de la operacin de limpieza con
chorro. La Seccin 4 del SSPC-SP COM y NACE STANDARD RP0178
Detalle de Fabricacin, Requerimientos de Acabados Superficiales, y
Consideraciones Apropiadas para Tanques y Contenedores a ser
recubiertos para servicios en Inmersin, contienen informacin
adicional para imperfecciones de la superficie
A.6. CONTAMINACION QUIMICA.
El acero contaminado con sales solubles (por ejemplo, cloruros y
sulfatos) desarrolla un rpido retorno de la herrumbre a humedad alta e
intermedia. Estas sales solubles pueden presentarse en el acero antes
de la limpieza a chorro como resultado de la contaminacin atmosfrica.
En suma, los contaminantes pueden ser depositados en la superficie del
acero durante la limpieza a chorro en cuanto el abrasivo est
contaminado. Como resultado, el retorno de la herrumbre (rust-backs)
puede ser minimizado removiendo estas sales de la superficie del acero
(preferible antes de la limpieza a chorro) y eliminando las fuentes de

contaminacin durante y despus de la limpieza a chorro.

La
identificacin de los contaminantes y su concentracin pueden ser
obtenidas de ensayos de laboratorio y campo. Un nmero de ensayos
para sales solubles han sido examinados por SSPC, ASTM the National
Shipbuilding Research Program y la International Organization for
Standardization.
A.7. REAPARICION DE LA HERRUMBRE (RUST-BACK)
La reaparicin de la herrumbre ocurre cuando el acero recin limpiado
es expuesto a la humedad, contaminacin atmsfera corrosiva. Los
intervalos de tiempo entre la limpieza a chorro y el re-aherrumbrado
variar en gran forma de un medio ambiente a otro. Bajo condiciones
ambientales suaves, si la contaminacin qumica no est presente (ver
Seccin A.6.) es mejor arenar con chorro y pintar la superficie durante el
mismo da. Condiciones atmosfricas severas pueden requerir una ms
rpida aplicacin del recubrimiento para evitar una contaminacin
desagradable. La contaminacin qumica deber ser removida antes del
recubrimiento. (Ver Seccin A.6.).
A.8. PUNTO DE ROCIO.
La humedad condensa en las superficies que estn ms fras que el
punto de roco del aire circundante. Por lo que, es recomendable que la
temperatura de la superficie del acero est al menos a 5 F (3 C) por
debajo del punto de roco durante las operaciones de limpieza por
chorro en seco. Esto es advertible para inspeccin visual para humedad
y chequeo peridico de la temperatura superficial y el punto de roco
durante las operaciones de limpieza por chorro y para evitar la
aplicacin de recubrimientos sobre una superficie ligeramente hmeda.
A.9. LIMPIEZA POR CHORRO ABRASIVO.
El acero que es limpiado con chorro abrasivo hmedo puede
herrumbrarse rpidamente. Agua limpia deber ser utilizada para
lavarlo (Estudios han demostrado que es preferible utilizar agua con una
resistividad de 15,000 ohm cm).
Puede ser necesario agregar
inhibidores al agua aplicar directamente a la superficie,
inmediatamente despus de la limpieza con chorro para prevenir
temporalmente la formacin de herrumbre. El recubrimiento deber ser
aplicado antes que alguna herrumbre sea visible.
Precaucin: Algunos tratamientos inhibidores pueden interferir con la
performance de algunos sistemas de recubrimiento.
A.10. ESPESOR DE PELICULA.
Es esencial que el suficiente recubrimiento sea aplicado despus de la
limpieza por chorro abrasivo para cubrir adecuadamente los picos del
perfil de rugosidad. El espesor de pelcula seca sobre los picos podra
igualar el espesor conocido a ser necesitado para la proteccin
requerida. Si el espesor de pelcula seca sobre los picos es inadecuado,
ocurrirn fallas herrumbres prematuras. Para asegurar que el espesor
del recubrimiento sea medido apropiadamente, referirse a SSPC-PA2

Mediciones de
Magnticos.

Espesor

de

Recubrimiento

Seco

con

Medidores

A.11. MANTENIMIENTO Y REPARACION DE RECUBRIMIENTOS.

Cuando esta norma es utilizada para recubrimientos de mantenimiento,
podran darse instrucciones especficas en la extensin de la superficie a
ser limpiada por chorro limpiada por chorro localizada a este grado de
limpieza. SSPC-PA Guide 4 Gua para Repintado de Mantenimiento,
provee una descripcin de prcticas aceptables para retencin de
antiguo recubrimiento sin daar, removiendo pinturas defectuosas,
afilando los bordes del recubrimiento sin daar y limpiando
localizadamente.