MOLDEO POR INYECCIN SOPLADO

Preparado por
Hctor Touzet Marn
2009

Inyeccin Soplado
Introduccin
Ventajas y limitaciones
Sistemas
Inyeccion soplado
Inyeccin soplado vs Extrusin soplado
Inyeccion estiramiento soplado

Envases PET termoresistentes

Tubos y fuelles

Moldeo por Inyeccin Soplado

La preforma es moldeada
por inyeccin
La preforma es colocada el
maquina de moldeo por
soplado
La preforma se calienta y
se sopla con aire
comprimido
La parte es retirada

Preforma PET

Moldes y Boquillas
Consideraciones generales para moldes y boquillas
(para inyectar las preformas)
Tipo de acero
Multicavidad

Formacin de Preforma
Colocacin de Material
Optimizacin de estiramiento

Consideraciones generales
del molde de soplado
El moldeo por soplado es a menor presin que el
moldeo por inyeccin
Los moldes de soplado no tienen requerimientos de
alta resistencia
Los moldes de aluminio son mas comunes
Maquinado o Colado

Ventilacin
Simetra

Introduccin
El plstico fundido es inyectado
dentro de una cavidad de
preforma alrededor de una
barra ncleo. La preforma
resultante que parece un tubo
de prueba, se transfiere,
mientras est caliente, en la
barra ncleo a la cavidad de
moldeo por soplado. Aqu, el
aire que circula a travs de una
vlvula del ncleo, infla la
preforma. Cuando se enfra la
botella es removida del molde.

Barra de estiramiento
Molde de soplado
Preforma caliente
Cavidad
Molde cerrado con
preforma
Accin de barra de
estiramiento y flujo de aire
comprimido

Botella soplada
Moldeo por estiramiento
soplado

EPT 1997, p. 87
Molde de
soplado

Preforma
moldeada
Botella
soplada

Flujo de aire a
travs de una
vlvula en el ncleo
central

Ncleo
central

Boquilla de
inyeccin
Molde de
preforma

b) Etapa de
soplado de
botella
Anillo de cuello

Anillo de
cuello

a) Etapa de
inyeccin de
preforma

Direccin de
transferencia

Placa de
transferencia

Placa eyectora
c) Etapa de
eyeccin de
botella

Proceso bsico de moldeo por inyeccin soplado

Introduccin
Es un proceso en el cual la
preforma es estirada tanto
axialmente como radialmente,
resultando en orientacin
biaxial.
Esta orientacin proporciona
mayor resistencia a la tensin
(carga de tope), menor
permeabilidad debido a un
alineamiento mas estrecho de
las molculas, y una
resistencia mejorada al
impacto por cada, claridad y
menor peso del envase.

No todos los termoplsticos

pueden orientarse. Los mas
usados son PET, PAN, PVC, y
PP.
Los materiales amorfos como
el PET con un amplio rango de
termo plasticidad son los mas
fciles de estirar soplar que los
parcialmente cristalinos como
el PP.

Mtodo de una etapa

En este mtodo , las etapas de
moldeo de preforma,
condicionamiento trmico, y
moldeo por soplado se hacen
en la misma mquina.
Este mtodo es considerado el
mejor para tarros de boca
grande y es ideal para botellas
de forma oval o secciones
transversales especiales.
El mtodo permite una
apariencia cristalina.

Tampoco es necesario un
anillo de manipulacin de
preforma, el cual puede alterar
la apariencia esttica.
El arreglo de moldes y
maquinaria es fcil, hacindolo
ideal para corridas cortas.
Finalmente, hay un ahorro de
energa porque la preforma no
se recalienta.

Mtodo de dos etapas

En este mtodo, conocido tambin como

recalentar y soplar, la inyeccin de la
preforma se lleva a cabo en una
operacin separada del calentamiento y
soplado.
Este mtodo permite la optimizacin
independiente de la inyeccin de la
preforma y el soplado de la botella. Mas
an, no se compromete el desempeo
de la botella en su resistencia al impacto,
peso, barrera a los gases.
Hay disponibilidad de equipos de muy
alta produccin. Tambin el productor
puede hacer o comprar preformas.

Este proceso que permite inyectar una

preforma en un local y luego despacharla
a otro local para soplado, ha permitido a
algunas empresas convertirse en
fabricante de preformas y venderlas a los
productores de botellas sopladas.
Es el proceso mas barato para producir
envases orientados de PET.
De esta forma se puede fabricar equipos
de muy alta velocidad.
Frecuentemente, la produccin de las
preformas y las botellas est separada
fsicamente en diferentes plantas, las
cuales pueden estar en diferentes
distritos, ciudades o provincias.

Temperatura

EPT 1997, p.88

Temperatura de fusin
de PET cristalino, 490 F

Inyeccin de
preforma, 535 F
Resina PET fundida
en inyectora
Enfriamiento rpido
de preforma

Temperatura max,
de crecimiento de
PET cristalino, 350 F

Temperatura de
transicin de vidrio
de PET, 180 F

Resina PET secndose

en tolva enchaquetada
Mtodo de
una etapa
Acondicionamiento
de preforma
Estiramiento soplado
de preforma
Mtodo de 2 etapas

Temperatura ambiental

Tiempo de
almacenamiento

Enfriamiento
rpido de botella
Recalentamiento de
preforma
Tiempo

Comparacin de los procesos de moldeo de 1 y 2 etapas

Inyeccin de
preforma

Precalentamiento
de preforma

Estiramiento
y soplado

Retiro de botella

Introduccin

En el proceso de moldeo por

inyeccin soplado, la resina fundida
es inyectada dentro de una cavidad
alrededor de un barra ncleo. La
preforma resultante de forma de
tubo de prueba, mientras est
caliente, es transferida del ncleo a
la cavidad de un molde de soplado
de botellas. El aire que pasa a travs
de una vlvula en el ncleo infla la
preforma. La botellas formada se
retira despus de enfriarse.

Hoy da, el moldeo por inyeccin

soplado se hace en mquinas de tres
y cuatro posiciones.
En la mquina de cuatro posiciones,
la posicin extra se usa para una
variedad de propsitos, tales como la
deteccin de una botella sin eyectar,
condicionamiento de la temperatura
de la barra ncleo, condicionamiento
de la temperatura de las preformas,
decoracin de la botella y
presoplado de la preforma. La
segunda y tercera son las mas
comunes.

Ventajas
Se usa para botellas pequeas (< 500 ml).
Se pueden usar la mayora de las resinas plsticas.
Libre de desperdicios: no hay rebabas que reciclar,
no hay recorte despus del moldeo.
La rosca moldeada por inyeccin proporciona
dimensiones mas exactas y permite formas
especiales para tapas de seguridad complicadas y
contra adulteracin.
Control del peso de la botella exacto y repetible.
Excelente acabado y textura de la superficie de la
botella.

Moldeo por Estiramiento Soplado

Tambien conocido como moldeo por

soplado biorientado, es un proceso para
obtener un alineamiento molecular
biaxial dentro de las paredes laterales de
una botella soplada.
Esta orientacin biaxial de la estructura
molecular de un polmero puede mejorar
significativamente la resistencia al
impacto, transparencia, brillo superficial,
rigidez y barrera a los gases de una
botella.
Fundamentalmente el proceso requiere
una preforma, que se condiciona a una
temperatura adecuada que le permita
ser inflada y alinear su estructura
molecular pero lo suficientemente fra
para mantener este alineamiento
molecular

La preforma puede ser moldeada por

extrusin o inyeccin; sin embargo, la
precisin del moldeo por inyeccin le ha
permitido convertirse en el mtodo
predominante en la fabricacin de
botellas.
Muchos plsticos se pueden biorientar,
pero dos de ellos, PET y PP, son los mas
usados. Otros plsticos usados, son PVC,
SAN, PEN.
Para estirar la preforma en la direccin
horizontal, se usa presin de aire. Para
estirar la preforma en la direccin
vertical, se usa presin de aire y una
barra de estiramiento.
La presin de aire necesaria puede ser
muy alta; las aplicaciones en PET
requieren 4100 kPa.

Wei Li PET stretch blow molding

machine WL-AP03

Mtodo Hbrido
En este caso, las etapas de
produccin de la inyeccin
de las preformas se lleva a
cabo en una operacin
separada del
calentamiento y soplado,
pero conectadas
fiscamente con un
transportador.

Para algunos fabricantes

de botellas, este mtodo
permite un mejor balance
de de la productividad de
la etapa de inyeccin con
la de soplado, pero la
ventaja principal es la
conveniencia de la
manipulacin de las
preformas entre las
etapas.

Ventajas y limitaciones

El proceso est libre de desperdicios

Las botellas no requieren refilado
posterior
Las dimensiones del cuello son
moldeadas con gran exactitud, algo
muy importante para sistema de
cierre por presin o resistente a
nios.
El control del peso de la botella es
extremadamente preciso dentro de
un rango de 0.2 grs.
La configuracin de la maquinaria
limita el tamao de la botella a 4
litros o menos.

Debido al costo relativamente alto

de los moldes, este proceso no es
econmico para botellas de mas de
500 cc, sino para botellas de menos
de 250 cc.
Finalmente, el proceso limita la
forma y proporcin de la botella. No
se pueden usar formas demasiado
planas o con asas.
El proceso se usa mayormente para
botellas de frmacos y cosmticos
porque frecuentemente estas son
pequeas, tiene acabados de
roscado muy precisos. Es el proceso
de eleccin para viales de 1, 5, 10 cc.

Sistemas
Se han desarrollado diseo de mquinas de 2, 3 y
4 estaciones rotativas. Las dos primeras son las
mas comunes.
El diseo de 3 estaciones comprende:
Molde de la preforma
Molde de soplado
Eyeccin de la botella

Inyeccin Soplado vs
Extrusin Soplado
Inyeccin Soplado,
Usado para botellas de menos
de 500 cc.
El mejor proceso paras PS; se
puede usar la mayora de las
resinas
No hay desperdicios que
reciclar.
Se obtiene las dimensiones
mas exactas en la rosca de la
botella.
Control de peso de botella
exacto y repetible.
Excelente acabado o textura
superficial de la botella.

Extrusin soplado,
Usado para botellas mas
grandes, > 250cc.
El mejor proceso para PVC, se
pueden usar casi todas las
resinas si la resistencia del
fundido es adecuada.
Pocas limitaciones de forma
de botella.
Moldes de bajo costo, ideal
para corridad largas o cortas.
Control de peso ajustable.

Temperaturas de las
resinas mas comunes
Material

Fusin, C

Estiramiento, C

PET

280

107

PVC

180

120

PAN

210

120

PP

240

160

Razones de Estiramiento
Material

Razn de estiramiento

Orientacin, C

PET

16/1

90 106

PVC

7/1

99 106

PAN

9/1

104 127

PP

6/1

127 - 138

PET
cido
tereftlico

Etiln glicol

Tereftalato de polietileno

PET
Propiedad
Tg, (temperatura de transicin de vidrio) C
Tf, (temperatura de fusin) C
Densidad, g/cm3
Rendimiento, m2/kg
Resistencia a la tensin, MPa
Mdulo de tensin, MPa
Alargamiento a rotura, %
Resistencia al desgarre, gr/25 , pelcula
VTVA, gr/m/mt2.dia a 37 C, 90 % HR
Permeabilidad O2, 25 C, cm3/ m/mt2 da atm
Permeabilidad CO2, 25 C, cm3/ m/mt2 da atm
Absorcin de agua, % 0.32 cm espesor 24 h

Valor
73-80
245-265
1.29-1.40
30
48.2-72.3
2,756-4,135
30-3,000
30
390-510
0.12-0.24
0.59-0.98
0.1-0.2

Control de Calidad

Viscosidad Intrnseca
Anlisis de Acetaldehido
Color
Humedad
Resistencia al apilamiento
Resistencia a la Reventazn

Procesamiento
Secado
Moldeo por Inyeccin
Estiramiento Soplado

Secado

Condiciones de secado
Arranque del secador
Especificacin del secador
Nivel de resina en el secador

Secado

Condiciones de secado
La resina seca debe tener una humedad no mayor de
50 ppm.
Temperatura de secado: 160 180 C
Tiempo de secado: 5 6 horas.
Arranque del secador
El perfil de tiempo / temperatura al arrancar el
secador es:
La primera hora a 120 C
La dos horas siguientes: 150 C
Las prximas dos horas: 180 C
Especificacin del secador
Debe calentar hasta 200 C.
Debe entregar un flujo de aire de aproximadamente
0.062 mt3/ min por kg/ hr de resina a procesar.
Debe entregar aire deshumedecido con um mnimo
de 40 C punto de roco.
Nivel de resina en el secador
Debe tener 5 o 6 veces la capacidad de la inyectora
en kgs / hora.

Planta de secado de PET en una

mquina inyectora de preformas
Packaging Intl 2000, p. 45

Diseo de la preforma

La altura de la botella y la relacin de

estiramiento axial determina la longitud
de la preforma.
Una vez que el diseo de una botella ha
finalizado, la preforma puede ser
seleccionada de diseos disponibles o
puede ser hecha especialmente para la
nueva botella. La mejor calidad y
productividad de la botella solo puede
ser obtenida si se usa la preforma
correcta.
Un buen acabado de cuello y peso de la
parte son necesarios pero no suficientes
las dimensiones de la preforma deben
ser las correctas para las dimensiones y
las relaciones de estiramiento de la
botella.

La consideracin de la facilidad de
soplado y moldeo de la preforma pueden
tambin tener un impacto significativo
en la productividad. Estos son algunos de
los pasos que pueden estar involucrados
en el diseo de la preforma.
El diseo de la preforma comienza con el
acabado del cuello, el cual determina los
dimetros justo por debajo del cuello.
Una botella generalmente tiene una
regin recta corta en esta zona, la cual es
tambin transferida a la preforma.

Tamaos de preformas

Tamaos de botellas

Altura desde la base del anillo (A)

min. 08 mm

max. 30 mm

Dimetro interno (B)

min. 19 mm

max. 43 mm

Hilera del cuello (C)

BPF 28

PCO-H

"30 - 25"

Dimetro del cuello (D)

min. 22 mm

max. 48,5 mm

Dimetro bajo la base del anillo (F)

min. 20 mm

max. 40 mm

Altura desde la base del anillo (A)

min. 100 mm

max. 340 mm

Dimetro de botella circular (B)

3 hileras (hasta 38 mm)

Altura bajo la base del anillo (E)

min. 60 mm

max. 145 mm

min. 50 mm

max. 110 mm

Diagonal de botella rectangular (C)

min. 50 mm

max. 110 mm

Capacidad
min. 0,2 lt

max. 2,25 lt

Diseo de la preforma

El dimetro de la botella y la relacin de

estiramiento del anillo determinan el
dimetro interior de la preforma (o
dimetro del ncleo).
El espesor de la pared se ajusta para
alcanzar el peso requerido de la parte.
Alternativamente, el espesor de la pared
puede decidirse mas antes en el proceso,
desde que esta dimensin tiene el mayor
impacto sobre la productividad del
moldeo de la preforma.

El diseo de la regin de transicin entre

la lnea del cuello y el cuerpo de la
preforma es lo mas sujeto a variacin.
Los factores pueden incluir la forma del
hombro de la botella, el diseo del
molde apilado de la preforma, y la
habilidad para posicionar las lmparas
para recalentar la regin en un horno de
una maquina de soplado de 2 etapas.

Inyeccin
Parmetros
Temperatura de la resina
Perfil de temperatura del cilindro
Temperatura de la boquilla
Temperatura del mltiple de la corredera caliente
Temperatura del agua de enfriamiento
Velocidad de inyeccin

Sabic

Inyeccin

Temperatura de entrada de resina

Se recomienda una temperatura de
160 170 C para la resina en la
zona de alimentacin del tornillo.
Perfil de temperatura
en el cilindro
Para resinas diferentes a la grado
agua, se recomienda usar las
siguientes:
Zona de alimentacin: 265 C
Zona de dosificacin: 280 C

Sin embargo, para la resina grado

agua, se recomienda usar un perfil
en reversa:
Zona de alimentacin: 280 C
Zona de dosificacin: 265 C

Otras temperaturas
Boquilla: 270 280 C
Mltiple de la corredera caliente: 270
280 C
Entrada de agua de enfriamiento al
molde: 7 8 C

La temperatura del molde

Depende del producto final deseado.
Para productos amorfos, debera usarse
un molde enfriado por agua (5 a 20 C,
dependiendo del espesor), para prevenir
la cristalizacin, ya que esto afecta la
transparencia. Para productos
completamente transparentes de
desperdicio de botella, el espesor est
limitado a 3 4 mm.

Inyeccion

Tiempo de residencia
El procesamiento ptimo del PET se
asegura manteniendo el material tan
poco como sea posible dentro del
cilindro. El tamao de la mquina
debera por tanto, ser tal que que el
volumen del producto sea 50 a 60 %
de la capacidad mxima de
inyeccin. Algunos proveedores de
resina recomiendan tiempos de
residencia mximo de 5 10
minutos.

Tornillo
Muy buenos resultados se obtienen
con tornillos estndar con una
relacin L/D de 18 a 24 y con una
profundidad de hilera suficiente,
especialmente cuando se usa
material en escamas. Para prevenir
flujo en retorno del fundido el
ternillo debera equiparse con una
vlvula check.

Packaging & Bottling Intl,

02.2001, p. 60

Inyeccin

Velocidad de inyeccin
Lo que se requiera para llenar la
cavidad con mnimo esfuerzo y
dependiendo del tamao de la
compuerta.
Presin y velocidad de inyeccin
Cuando el PET est fundido tiene
baja viscosidad, y buen flujo de la
masa fundida.
En el PET amorfo no hay peligro de
enfriamiento por cristalizacin.
Luego una velocidad de inyeccin
moderada ser suficiente

Para los grados cristalizables, debera

usarse una alta presin y velocidad
de inyeccin para prevenir un
enfriamiento prematuro,
especialmente para productos de
pared delgada.
La presin y tiempo de
sostenimiento deberan ser lo
suficientemente altos para prevenir
el rechupado. Una presin de
sostenimiento muy alta puede
causar marcas visibles y a veces los
esfuerzos.

Compuerta
Pueden usarse los sistemas convencionales: tnel,
ventilador, aguja o pasador, etc.. Al contrario de
otros polmeros, los sistemas de corredera o
colada caliente y de compuerta requieren especial
atencin porque el PET tiene tendencia a
enfriarse. Por tanto, es necesario un sistema
adecuado de calentamiento. Las compuertas tiene
que escogerse adecuadamente para minimizar la
deformacin.
Packaging & Bottling Intl,
02.2001, p. 62

Anillos del cuello

o separaciones

Ncleo

Cavidad

Circuitos de enfriamiento
de agua en reas azules

Entrada
de agua

Salida de agua

Placa del ncleo

Placa de
desmolde

deslizantes
Pla ca de
la cavidad
Inserto de
compuerta

Molde

Cuando las secciones son muy

gruesas, necesitan mucho tiempo
para disipar la energa trmica del
moldeado, lo que podra originar una
apariencia opaca, causada por el
inicio de cristalizacin.
En el caso de productos amorfos, se
deberan proveer eyectores
suficientemente grandes.
Para moldeado de productos
cristalinos (siempre y cuando el PET
tenga aditivos promotores de
cristalizacin), se sugiere
temperaturas de 130 C.

Estas temperaturas se obtiene con

sistemas de calentamiento cerrado y
usando aceite o agua como medio de
transferencia de calor.
Para temperaturas constante de
molde, este debera aislarse de la
inyectora usando planchas de
aislamiento trmico. La temperatura
alta en el caso de los productos
cristalinos, es necesaria para obtener
un grado alto de cristalinidad. Esto es
importante cuando es una aplicacin
de alta temperatura. De otra manera
el producto pierde estabilidad
dimensional.

Las preformas colocadas

en el molde

Botellas Formadas

Detalles de procesamiento

Tiempo de enfriamiento

Esto depende de la composicin del material.

Los productos amorfos necesitan un tiempo
largo para permitir que la pieza se eyecte sin
deformacin. Un espesor de pared grande
originar un mayor tiempo de enfriamiento.
Los grados nucleados y reforzados muestran
una rpida cristalizacin. La estructura
resultante tiene un mdulo alto que le
permite la eyeccin en corto tiempo.

Boquilla
El procesamiento del PET se hace
normalmente con una boquilla abierta y
con control de descompresin. Tambin
pueden usarse boquillas hidrulicas,
siempre que tengan un buen control de
temperatura.

Las boquillas cortas con un orificio de dimetro

amplio (< 3mm) previenen la cada de presin y
el desarrollo de calor friccional.

Paradas de produccin
y cambios de material
Las paradas cortas de produccin a
temperatura de proceso no presentan
problemas para el PET, siempre que no
hayan aditivos inestables (retardadores
de flama). Para paradas mas largas, es
recomendable purgar la mquina con PP
o PEAD antes de bajar la temperatura del
cilindro. El purgado es recomendable
tambin cuando se cambia de PET a otro
material o viceversa.

Detalles de procesamiento
Coloracin
Se debe hacer con concentrados
de color (masterbatch), basados
de preferencia en PET. En
algunos casos, un concentrado
universal puede causar
problemas (claridad). Cuando se
usa pigmento en polvo es
ventajoso recubrir lo grnulos de
PET con 0.1 % de aceite para
polvo, antes de mezclarlo con el
pigmento.

Efecto de los contaminantes

Cuando se usa reprocesado, es
muy importante remover todos
los contaminantes que puedan
causar hidrlisis. Estos pueden
ser el agua, soda custica ,
detergentes alcalinos del lavado
y enjuague, o HCL del PVC. La
hidrlisis lleva al degradacin de
la cadena del polmero, bajando
a su vez el valor de la IV.

Problemas de inyeccin

Disparos cortos
Rechupado
Rebaba
Marcas de agua
Contaminacin / puntos
negros
Lneas de flujo
Concentricidad
Compuerta cristalina
Compuerta larga
Burbujas de aire

Patrn de esfuerzo
Fibrosidad
Preformas opacas
Compuertas huecas
Preformas descoloridas
Lneas sobre el acabado
Compuertas quemadas
Acabado oval
Quemaduras de gas
Alto AA

Inyeccin Estiramiento soplado

Las mquinas mas conocidas son.
Una sola etapa,
Aoki, Nissei, Uniloy, etc.

Dos etapas,
Sidel, Krupp, Sipa, etc

Estiramiento Soplado
Parmetros a controlar:
Temperatura de la preforma
Perfil de recalentamiento en
el horno y porcentaje total del
horno
Escudos del horno
Velocidad de soplado
Velocidad de la barra de
estiramiento
Tiempo de soplado
Presin de soplado
Enfriamiento del molde

La optimizacin de estos
parmetros depende de varios
factores tales como:
Diseo de la preforma
VI de la preforma
Caractersticas de absorcin
infrarroja de la preformas
Diseo de la botella

Alimentacin de la preforma
Las preformas que estn en una tolva, son
orientadas automticamente y colocadas en guas
inclinadas. Con el cuello hacia arriba, ellas bajan
hasta alcanzar la rueda giratoria.
En caso de problemas de atoro o unidades
defectuosas, la lnea se para y se retiran las piezas.
Tambin se puede usar cmaras para detectar las
piezas falladas.

Acondicionamiento trmico

Las preformas rotan alrededor de su eje

mientras se mueven a travs del calentador.
Este consiste e una serie de mdulos de
calentamiento equipado con lmparas
infrarrojas de irradiacin directa o indirecta
que se insertan dentro de las preformas,
mientras que la ventilacin forzada provee el
enfriamiento superficial de las piezas.
En la primera mitad del calentador, las
preformas son calentadas a la temperatura
mxima. Una fase de estabilizacin intermedia
en el centro favorece la penetracin del calor
y transporta el calor desde afuera hacia
adentro de la preforma.

En la segunda mitad del calentador, el

calentamiento adecuadamente ajustado fija la
seccin longitudinal exacta de la preforma as
como el gradiente de temperatura de sus
paredes. Durante la fase de calentamiento, la
boca de la preforma es constantemente
enfriada usando un enfriador lquido o un
sistema independiente de ventilacin.
En el ltimo caso, la abertura de la preforma
est protegida del efecto de las lmparas
infrarrojas. A la salida, el tiempo de
estabilizacin es corto, a fin de preservar el
efecto de acondicionamiento hasta la fase de
soplado. En la salida del calentador, hay un
pirmetro montado que chequea la
temperatura de cada pieza. Aquellas que no
estn dentro de los lmites aceptables, son
eyectadas. Si fuera necesario, tambin ajusta
la temperatura de los calentadores.

Calentamiento directo
de las preformas (Aoki)

Este es un sistema diferente, por el cual las

preformas son calentadas directamente en el
rea de inyeccin (calentamiento directo). El
subsiguiente estiramiento y soplado se realiza
antes de que la superficie de la preforma
alcance la temperatura pico.
Hay varias ventajas:
Mejor cristalizacin y biorientacin del PET,
desde que pasa poco tiempo entre las fases de
inyeccin y estiramiento soplado
(enfriamiento rpido).
La biorientacin ocurre antes del aumento de
temperatura en la superficie de la preforma (la
cual es ligeramente mas fra adentro), debido
a la migracin del calor de adentro hacia
fuera.

Como consecuencia, el estiramiento es

diferente en las diversas reas de la preforma,
de acuerdo a las diferentes temperaturas.
Sin embargo, el proceso de estiramiento
soplado ocurre antes de la cristalizacin
interna de la preforma, a fin de prevenir la
formacin de grandes cristales.
Por consiguiente, el envase final es mas
transparente y fuerte tanto fsica como
mecnicamente (mejor barrera a los gases).
Mas aun, la mquina con calentamiento
directo tiene solo 3 estaciones, sin la estacin
de acondicionamiento trmico, lo que permite
considerables ahorros de energa.
Ahorros por menor presin en el estiramiento
soplado y menos moldes. En la fase de
inyeccin , el molde est equipado con
dispositivos especiales de enfriamiento para
ajustar la temperatura de la preforma.

Soplado

Las preformas acondicionadas son

transportadas al as estaciones de
estiramiento soplado. La rotacin de
la rueda estrella proporciona la
secuencia correcta de las varias fases
de biorientacin.
Unas vlvulas controladas
electrnicamente realizan el
presoplado, soplado y desgasificado.
El supervisor puede ajustar sus
funciones sin parar la mquina.

El mantenimiento se ejecuta a travs

de cartuchos automticos de
lubricacin continua. Despus de al
fase de soplado, las botellas se
extraen de los moldes y se
transportan hacia la descarga pro
medio de unos sujetadores
ordenados, los cuales estn
mecnicamente sincronizados con la
rueda estrella de soplado. En las
mquinas de 3 estaciones, el soplado
y la extraccin ocurren al mismo
tiempo.

Sistema combinado
de soplado llenado
La ventaja de este sistema
para el usuario se derivan de la
posibilidad de llenar las
botellas inmediatamente
despus de su produccin, por
tanto evitando pasos
intermedios como transporte,
almacenamiento y enjuagado.
Los resultados son:
Menores costos de botella (mayor
produccin y menos mantenimiento)
Optimizacin del espacio en la
planta de produccin

Pero esto no es todo. El

llenado inmediato despus del
soplado previene la potencial
contaminacin o deterioro de
los envases, mientras que se
mejora su higiene y las
propiedades funcionales y
visuales del producto
terminado.

SOPLADO LLENADO KRONES

1 traslado de preformas
2 tolva de suministro
3 faja vertical
4 orientador
5 mdulo de calentamiento
6 sopladora

Krones magazine
03.2002, p. 105

7 transferencia con enfriamiento de base

7.1 enfriamiento externo con agua helada
7.2 drenaje de agua de enfriamiento
8 llenador

temperatura

Opciones de enfriamiento de la base

Tiempo de enfriamiento en transferencia

Sin enfriamiento
Enfriamiento externo
Enfriamiento interno
Enfriamiento externo e interno

segundos

Botella completamente moldeada

Botella recin salida del molde

Medicin de temperatura en laboratorio

t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

Sin enfriamiento
Enfriamiento externo
Enfriamiento interno
Enfriamiento interno y
externo

segundos

Momento de presurizacin

Problemas de soplado

Acabado del soplado

Dao de la superficie de sellado
Cuello estrangulado
Cuello doblado
Cuello duro
Hombro delgado
Botellas calientes

Problemas de soplado

Cada excesiva del punto de llenado

Perlado
Lados planos
Deformacin en las lneas de particin
Cuerpo estrangulado
Base muy pesada
Base muy delgada

Problemas de soplado

Lados calientes
Baja resistencia de tope
baja resistencia del cuerpo a la reventazn
baja resistencia de la base a la reventazn

Botellas de alta barrera

Opciones
Multicapa
Recubrimiento
Inyeccin sobre inyeccin
Secuestrador de oxgeno
Pasteurizacin

EPN, 12.1999, p. 25
EPN, 10.1998, p. 104

Opciones para mejorar la barrera

Mtodo

Opcin

Espesor de pared
Diseo de botella

Peso de preforma
Relacin de superficie a
volumen

Orientacin (cristalinidad
mecnicamente inducida)

Altos coeficientes de
estiramiento, ptimo perfil
de temperatura
Ingeniera de procesos,
moldes calentados
Ingeniera de procesos,
maquinaria
Ingeniera de procesos

Cristalinidad /inducida
trmicamente)
Multicapa y recubrimiento
Materiales

Aspectos crticos
Alto costo
Comercializacin,
aceptacin del consumidor
Maquinaria, diseo de
preforma
Inversin, capacidad de
produccin
Alto costo, reciclado
Disponibilidad, costos de
material

Multicapa
Coinyeccin
Schmalbach Lubeca
Demag Ergotech
Husky - Kortec

Sobremoldeo
Husky Plastipak
Tetra Pak - Blox

Proceso de coinyeccin
Si se usa el PET combinado con
otros materiales , se deben
cambiar las especificaciones de la
inyectora. Este es el caso del
material PET/PA/PET o
PET/EVOH/PET. Estas son
formulaciones especiales
desarrolladas para proveer al
material con propiedades
especficas de barrera al O2 a
travs de la capa de PA o EVOH.

Se necesitan dos unidades

separadas de inyeccin. Primero
se inyecta el PET y luego, a alta
presin, la PA, la cual fluye
uniformemente dentro de la
preforma, donde el polmero
preexistente est mas caliente y
por lo tanto, lquido, siguiendo el
paso mas fcil. Sin embargo, es
difcil anticipar si esta distribucin
ser realmente uniforme y
completa.

Packaging & Bottling Intl,

02.2001, p. 67

PROCESO
DEMAG

COMPONENTE PIEL
COMPONENTE CENTRAL
ZONA CALIENTE

PROCESO DEMAG
RESINA PIEL

AGUJA DE CIERRE

RESINA CENTRO

Preformas coloreadas producidas en inyectoras Demag Ergotech usando diferentes ajustes

para ilustrar los diversos niveles de llenado del material de barrera o reciclado, segn sea
el caso (en azul).

Sistemas llave en mano de coinyeccin de PET, KORTEC

PIEL

NCLEO

Sistema de alimentacin de fundido

Boquillas de coinyeccin

Compuertas

Compuertas

Proceso de llenado por

Coinyeccin, KORTEC

Boquilla de Coinyeccin

MULTICAPA

MONOCAPA

BARRERA
PASIVA
BARRERA
ACTIVA /
PASIVA
CLAVE DE COLOR

ABSORBE
OXGENO
OXGENO

CONTENIDO

CO2

Nanocompuestos
Son arcillas tratadas dispersas en
una matriz de polmero. Las
arcillas crean un paso tortuoso
que atena la migracin de O2.
Su relacin superficie a volumen
es alta, su longitud es muy
pequea y el % de adicin es bajo
por lo que la resina mantiene su
claridad.
Las propiedades de barrera
mejoran hasta diez veces.

EPN setiembre
2000, p. 31

Se mejora la temperatura de
distorsin trmica, por ejemplo la
pelcula de nylon 6 con 2 % de
carga mejora su temperatura de
distorsin de 60 a 135 C.
Sin embargo, para obtener una
barrera consistente se debe
reproducir una dispersin pareja
y alineada en una direccin
especfica para crear el paso
tortuoso, lo cual es todava difcil.

VR 2001, p. 6
Tuche Bru, Bind Ox,
37 grs, botella PET 1 lt.

Miller, cervecera estadounidense,

envasa estas 3 marcas en botellas
PET de 5 capas

Botellas de 3 capas para cerveza, fabricadas por Ball

(Schmalbach Lubeca)

Sobre moldeo
Husky Plastipak
Tetra Pak - Blox

Husky - Plastipak

El mtodo de sobre moldeo se inicia

usando moldeo por extrusin
soplado para producir los forros
(liners) de las preformas, los cuales
pueden incorporar una capa de
barrera entre dos capas de PET
virgen. Los liners son luego
transferidos a los ncleos del molde
de inyeccin por un sistema
automtico de manipulacin.
Entonces, ellos son sobre moldeados
con material reciclado, el cual forma
el exterior de la botella.
.

El liner proporciona una capa interna

de PET virgen de por lo menos 0.025
mm en la botella terminada, lo cual
cumple las regulaciones de FDA.
El uso de ncleos moldeados por
extrusin soplado permite un control
muy exacto del espesor de las capas,
lo cual explica porqu pueden
incluirse tan altas cantidades de
reciclado en la preforma terminada
comparada con aquellas producidas
por coinyeccin.

Botella PET de alta barrera

fabricada por Plastipak
EUA, bajo el sistema de
sobre moldeo.

EPN enero 2000, p. 21

IP febrero 2000, p. 38

Tetra Pak Blox (Dow)

Esta tecnologa aumenta las propiedades de

barrera de las botellas Pet, sobre moldeando
una capa externa en la preforma. Esta tcnica
permite ajustar el espesor de la capa de
barrera para alcanzar las propiedades
deseadas. Para cerveza se puede obtener una
vida de anaquel mayor a 6 meses.
Este es el nombre comercial de las resinas
polihidroxi teres, polihidroxiamino teres y
poliester teres.
Estas resinas combinan la adhesin y
durabilidad de los epxicos con la flexibilidad y
procesabilidad de los termoplsticos.
Las propiedades de barrera, segn las
patentes, son muy altas y son comparables
con las de pvdc. Supuestamente estas
propiedades de barrera no varan con la
humedad.

Tetrapak las est usando para recubrir las

preformas de PET para fabricar botellas de alta
barrera para cerveza.
El proceso se denomina Sealica. Primero una
preforma se moldea por inyeccin y luego, en
la misma placa, una capa de Blox se sobre
inyecta.
Sin embargo, como su temperatura de
transicin vtrea aumenta conforme lo hacen
las propiedades de barrera, se prev que las
mas impermeables sern tambien mas frgiles
y menos flexibles a temperatura ambiente.

Recubrimiento
Aminas epxicas
PPG Bairocade

Plasma
Sidel Actis
Tetrapak
Krones - BestPet

PPG - Bairocade
Este proceso involucra un
recubrimiento de barrera
basado en aminas epxicas y
que se aplica en forma de
aspersin sobre la botella. Este
recubrimiento es menos
sensible a la temperatura y al
humedad que otras resinas de
barrera. El recubrimiento es
transparente y se aplica en
proporcin menor al 1 % de la
botella terminada. Permite
una vida de anaquel de 6
meses.

Sidel - Actis

Esta tecnologa crea una capa de 0.1 de

carbono amorfo altamente hidrogenado
dentro de una botella monocapa de PET.
El proceso se lleva a cabo en una
mquina con capacidad de 10,000 bph.
Esta crea un vaco dentro de la botella e
inyecta gas acetileno. Este gas se
transforma en estado de plasma usando
ondas electromagnticas.
Solo se usan pequeas cantidades de
gas; 3 mg se usan para procesar una
botella de 0.5 lt.
La primera cerveza blanca embotellada
es Amadeus que usa una botella de 0.5
lt, que pesa 38 grs.

El material necesario para la capa de barrera se introduce dentro de la

botella en forma de gas inocuo (acetileno) bajo condiciones de rango
medio de vaco. Este vaco hace posible la formacin de plasma fro, el
cual es compatible con las propiedades de resistencia trmica de la
botella.

Cuando se aade la energa de microondas, el gas se descompone en

una nube de molculas disociadas: iones, neutrones y fotones. Este es el
estado plasma, el cuaarto estado de las materia. Este estado es
anrquico, con elevads niveles de excitacin molecular, energa y
velocidad.

Dentro de la botella, las partculas finalmente golpean las paredes

interiores de la misma. Conforme lo hacen, la sbita prdida de energa
origina un inmediato retorno al estado slido. Este se convierte en el
depsito, una capa de carbn amorfo altamente hidrogenado.

Una botella PET de cerveza,

iluminada cuando se aade una
capa de barrera de plasma Actis

Representacin real de la capa de

barrera proporcionada por el proceso
Actis (foto tomada por un microscopio
electrnico de escaneado).

Tetra Pak La tecnologa de recubrimiento

de plasma est basada en
xido de silicio en vez de
carbn. Durante el proceso, se
alimentan los precursores de
silicio y oxgeno y se usa
energa de microondas para
lograr la ignicin del plasma.
Para evitar el colapsamiento
de la botella se aplica vaco
externamente.

El proceso crea un
recubrimiento ultra delgado
tipo vidrio el cual es
transparente. La capa de 0.2
da un desempeo de barrera
tan bueno como el de una
botella de vidrio. Asimismo,
debido a que la barrera est
entre el PET y el lquido, ayuda
a eliminar cualquier
contaminacin.
Supuestamente las botellas
son reciclables.

Krones - BestPET
Esta tecnologa usa un
recubrimiento de xido de
silicio (SiOx), al igual que el
proceso Tetra Pak, pero
recubre el exterior de la
botella en vez del interior.
De acuerdo al fabricante, esto
aumenta las propiedades de
barrera al doble y extiende la
vida de anaquel de la cerveza
por la menos 6 meses.
Las condiciones de plasma son creadas en un alto
vaco a 10-4 mbar

El espesor es de 50 y se usa
principalmente para las botellas de
0.5 lt. Para las botellas de 0.33 lt, se
ha desarrollado el sistema
BestPETPlus, el cual aplica la capa
anterior y despus un recubrimiento
adicional de laca acrlica. En esta
forma se compensa la desfavorable
relacin de rea superficial y
volumen de producto en este
tamao.

Cmara de recubrimiento

Suministro
de preformas
Estiramiento
soplado

Llenadora
tapadora

Canal
estril

VR 2001, p. 14

Secuestrador de O2 - Amosorb
Este es un copolmero PET,
secuestrador de oxgeno, que
se usa en forma de
concentrado en las resinas PET.
Beneficios,
Construccin monocapa para
facilidad de fabricacin
La barrera al O2 puede
adecuarse a la aplicacin
Aprobado para contacto con
alimentos

Se usa con equipo estndar para

PET
Adecuado para llenado en
caliente, pasteurizacin y
asptico.
Potencial de reduccin de
espesor de botella
Potencial para ciclos de
produccin mas cortos
Ideal para botellas barrera de
soplar llenar

Botellas PET convencionales

Envase estndar PET
con o sin barrera
pasiva: el oxgeno se
mueve al interior y
contenido

Botellas PET con Amosorb

El oxgeno es
removido por
Amosorb.

Pasteurizacin
Toyo Seikan S-Cosmos,
La penetracin del PET en el
mercado de envasado de cerveza
podra estar limitada por la
incapacidad de las botellas
estndar de PET para resistir el
proceso de pasteurizacin.
Toyo Seikan ataca el problema
con un nuevo proceso de
estiramiento soplado que
produce botellas que resisten
temperatura y presin.

Ellas tienen paredes laterales

termofijadas y estiradas que
pueden resistir 75 C por 40
minutos a 3 volmenes de gas.
La tecnologa se llama S-Cosmos
y puede combinarse con un
proceso de recubrimiento para
producir botellas adecuadas para
envasar cerveza pasteurizada.

TP 11.1999, p. 42

1+2) Fuera del mercado

3) No est en el mercado por el momento
4) Esperando nuevas tecnologas
5) Pruebas completadas, no repetidas
6) Esperando por experiencia de BestPet
7) Aun en pruebas
9) En progreso, tambin PEN 0.5/0.75/1.25 lts
10) Ahora 3 capas
12) Pruebas completas

VR 2001, p.7

Botellas de PET termoresistentes

Tambin conocidas como termo fijadas o

termo estabilizadas. Se usan para aplicaciones
de alimentos de alta acidez, tales como jugos
de frutas, bebidas isotnicas que se procesan,
llenan, y sellan a elevadas temperaturas (80
85 C).
Una botella normal de PET moldeada por
estiramiento soplado no puede llenarse por
encima de 65 C sin causar el encogimiento de
la botella de los esfuerzos creados durante el
moldeo en la etapa inicial de estiramiento y
alineamiento molecular del PET.
La tcnica para fabricar un botella termo
resistente considera el incremento de la
cristalinidad del plstico en 28 % o mas.

Esta cristalinidad se puede aumentar de dos

formas: Inducida por esfuerzo o sea por
soplado. O por cristalizacin termo inducida.
La primera no es muy eficiente, y la segunda
afecta la transparencia de la botella.
El sistema por calor tiene dos enfoques: Un
molde y dos moldes.

En el primero se estira la preforma en un molde

caliente y se le mantiene por un tiempo para
permitir qaue las tensiones se diluyan y que los
cristales necesarios se formen.
En el segundo, se preestira la preforma en un
molde . Esto es seguido por un recalentamiento
de la preforma en un horno para eliminar
tensiones y deformar la forma anterior. Esta
nueva preforma es soplada en un segundo
molde para producir la botella final.

Botellas PET termoresistentes

El punto crucial es la rosca de la

botella, la cual no debe deformarse.
Hay dos formas de proveer
estabilidad trmica:
Una es deliberadamente cristalizar la
rosca con calor para crear una
estructura blanca esferultica
cristalina.
La otra es, aumentar el espesor de la
pared y el peso del material de la
rosca. Esta funciona mejor ya que
una rosca pesada no se calentar lo
suficiente para que se deforme.

Otra consideracin para las botellas

termoresistentes es el colapso por vaco,
cuando es llenada en caliente, sellada sin
espacio superior. La contraccin trmica
del producto crea fuerzas inducidas por
vaco que la botella normal no puede
soportar sin distorsionarse. Para eliminar
esto las botellas se moldean con
paneles de vaco que manejan estas
distorsiones en forma uniforme.

Termofijado y otras modificaciones de las

botellas

La tecnologa de envase casi caliente de

Grafco se distingue por dos elementos
innovadores - usa un envase semi
termoendurecido que pesa lo mismo que
una botella convencional de PET para
gaseosa y utiliza la inyeccin de
nitrgeno lquido para regular la presin
del envase durante el enfriamiento
evitando as la contraccin.
La empresa usa el sistema de inyeccin
de nitrgeno lquido LN2000 fabricado
por Reynolds Can Machinery.
Este sistema inyecta una gota de
nitrgeno lquido sper enfriado (-270
grados F) antes de tapar el envase. A
temperatura ambiente el nitrgeno se
convierte en gas expandindose 700
veces respecto a su volumen de lquido.

Esto mantiene la suficiente presin

interna para prevenir la contraccin del
envase durante el enfriamiento.
El principal beneficio colateral de este
desarrollo fue descubrir que el uso del
nitrgeno ayuda a reducir la cantidad de
oxgeno presente en el envase despus
del llenado. Esto le permite al envase
tener una resistencia al oxigeno 4 veces
mayor que el vidrio. Esto es posible
tambin a que las tolerancias de ajuste
de las tapas plsticas con envase PET son
superiores a las de las tapas de metal
sobre envase de vidrio.

El problema:
Cuando los productos llenados en caliente se enfran y la presin negativa se forma, puede ocurrir una contraccin
que distorsiona la forma del envase.
La solucin:
La inyeccin de nitrgeno liquido contrarresta la formacin del vaco aumentando la rigidez y expulsando el oxigeno
remanente para aumentar la vida de anaquel.

Krones magazine
1/2002, p. 82

Botellas PET para llenado en caliente

Diagrama de procesos de formado de botellas
Barra de estiramiento

Molde caliente
Aire de difusin
Canal de calentamiento
Base del molde

Pesos de botellas

Mquinas Novapax

Todas las mquinas de inyeccin

soplado estn equipadas con cuatro
estaciones, de manera que las cuatro
etapas del proceso se ejecuten
simultneamente.
Dos variaciones fcilmente
intercambiables son posibles en el
curso de la produccin, dependiendo
de los requerimientos especficos del
producto.
Variante A y B.

Variante A, control de temperatura de las

barras ncleos
(1) Moldeo de preformas
(2) Soplado de la parte
hueca
(3) Separacin de las partes
de las barras ncleos.
(4) Control de temperatura
de las barras ncleos

Variante B, control de temperatura de las

preformas

(1) Moldeo de preformas.

(2) Condicionamiento trmico de
las preformas
(3) Soplado de las partes huecas.
(4) Separacin de las partes.

Estacin de separacin

Moldeo de tubos colapsibles y fuelles

Tanto los tubos colapsibles como los

fuelles se producen por moldeo por
inyeccin soplado.
Los tubos colapsibles se producen de
acuerdo a lo siguiente:
Tamao de tubos,

Dimetros: 12 60 mm
Longitud del cuerpo: 50 220 mm
Capacidad: 3 600 ml
Espesor de pared: 0.2 1.3 mm
Abertura: 1.5 mm y mas

Formas,
Tubos circulares, ovales con rosca abierta
o cerrada en el tope
Tubos boquilla, abierto o cerrado en el
tope
Tubos cnicos

Plsticos,
PEBD, PEAD, PP, PA

Aplicaciones,
Cosmticos, frmacos, medicamentos
veterinarios, adhesivos, pinturas y tintas,
pastas, alimentos.

Ossberger Pressblower
Kunststoffe plast europe 3.96, p.

Segunda fase
Estirar el churro
calibrado

Primera fase
Moldeo por inyeccin
de la rosca
Molde de
inyeccin

Molde de soplado

Boquilla

Tercera fase
Moldear por soplado el
cuerpo hueco

Cuarta fase
Cortar la rebaba del
fondo

Fuelles
Tamaos,
Dimetros: 12 90 mm
Longitud total: 260 mm
max
Peso: 30 50 grs.

Formas,
Fuelles abiertos en ambos
lados
Fundas, abiertas en uno o
dos lados

Plsticos,
Elastmeros termoplsticos
(Hytrel, Arnitel,
Santoprene)
PU, PE,PP

Aplicaciones,
Produccin de carros,
mquinas de construccin,
farmacia

Primer paso
Moldeo por inyeccin
de la parte superior

Tercer paso
Soplar pieza
hueca

Segundo paso
Estiramiento del churro con
espesor de pared y velocidad
controladas

Cuarto paso
Cortar la rebaba
de fondo