Republica bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental de la Fuerza Armada Nacional
UNEFA
Ncleo Mrida

Profesor(a):

Integrantes:

Oscar Mujica

Dvila Gnesis C.I.: 23499137

Materia:

Cuevas Marlyn C.I.: 24267076

Mantenimiento General
Seccin: ITC-7S-D01

Dvila Barbar C.I.: 20066348

Albornoz Johan C.I.: 24196172

Mrida, Mayo del 2015

INDICE

INTRODUCCION

CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
OBJETIVOS
JUSTIVICACION

CAPITULO II
MARCO TEORICO

DESCRIPCION DE LA EMPRESA

Antecedentes de la Empresa
Resea Histrica:
En Venezuela se impuls el progreso y el bienestar social del pas
que para entonces se convirti en un fenmeno sin precedentes. En 1.947
se estim la capacidad instalada en 174.000 KW. De los cuales 95.310
correspondan a las empresas petroleras, unos 40.000 a la zona metropolitana
de Caracas y los 36.740 KW restantes para el resto del pas, quien contaba
para ese entonces con una poblacin de 4.700.000 Habitantes. En ese mismo
ao se funda "La Corporacin Venezolana de Fomento" (CVF).
La CVF suscribe en 1.947 un contrato con la firma de ingenieros
consultores "Burns and Roe", para prestar servicios tendentes a determinar la
demanda energtica regional y nacional, el establecimiento de pautas para el
diseo de un sistema integral de produccin, transmisin y distribucin de
energa elctrica en Venezuela. Bajo el asesoramiento de "Burns and Roe" se
dise un sistema elctrico con una central termoelctrica en la pennsula de
La Cabrera, sobre el lago de valencia y con una capacidad inicial de 15.000
KW (dos unidades de 7.500 KW). La construccin de 134 Km. de lneas de
transmisin que alimentaran a Valencia, Central Tacarigua, Gige, Maracay,
Turmero, Villa de Cura y La Victoria, as como la reconstruccin de las redes de
distribucin.
La construccin del sistema se inici en 1.948 siendo necesario adquirir
empresas establecidas en La Victoria y Villa de Cura; entrando en servicio en
1.951 y ampliada a 30.000 KW en capacidad instalada, en el ao de 1954. En
1.952 cuando se inaugura en Caracas, la primera planta de televisin, la
electricidad estuvo presente como factor imprescindible de este medio de

comunicacin social. En Octubre de 1.958 se crea la "Compaa Annima De

Administracin y Fomento Elctrico" (CADAFE),

la empresa elctrica del

estado venezolano, que desde 1.959 entr a servir a ciudades y zonas rurales.
Tal iniciativa form parte de un esfuerzo de la "Corporacin Venezolana
de Fomento" (CVF) por racionalizar la administracin y la operacin de quince
(15) empresas de electricidad dependientes del estado, que estaban repartidas
en todo el pas. A partir de 1.959, el presidente Rmulo Betancourt as como los
dems sucesores de la democracia impulsaron de forma decidida la
electrificacin del pas, as se promovi la construccin de plantas
termoelctricas y plantas hidroelctricas en: Puerto Cabello, Guanta, La Fra,
Punto Fijo, El Zulia "Las Morochas", Bolvar "Macagua I", entre otros muchos
lugares. A finales de 1.959 se interconectan las centrales de La Mariposa y La
Cabrera, previa elevacin del voltaje en lneas y subestaciones a 115 KV. Por
su parte la CVF concluy las obras de Macagua I, colocando en servicio
370.000 KW de capacidad hidrulica.
A comienzos de la dcada de 1.960, se crea la "Corporacin Venezolana
de Guayana" (CVG) organismo que reemplaz al Instituto del Hierro y el Acero.
Corporacin que tena por objetivo el desarrollo integral de la regin de
Guayana. En 1.961 y mediante decreto se traslada de la CVF a la CVG, la
unidad tcnica encargada del desarrollo del ro Caron. En Agosto de 1.963, ya
en operacin Macagua I y en trmites la obtencin de crditos con el Banco
Mundial para el desarrollo del Caron en Guri, la "Corporacin Venezolana de
Guayana" crea la empresa "Electrificacin del Caron C.A." (EDELCA) dando
un impulso importante al desarrollo de la nacin.
Durante la dcada del 59 al 68 se produjeron una serie de
acontecimientos que marcan el desarrollo elctrico en Venezuela, como lo son:

Revisin del plan nacional de electricidad

Cambio de frecuencia a 60 ciclos (60 Hz) en la regin central
Creacin CAFRECA para emprender el cambio de frecuencia en el rea

metropolitana de Caracas.
Se concreta la interconexin a 230 KV Macagua-Santa Teresa, firmando
convenio CADAFE, EDELCA y ELECAR.

Puesta en servicio del primer gran desarrollo sobre el ro Caron con Macagua I

y 370.000 KW
Inicio de la construccin del Guri, segundo desarrollo sobre el mismo ro

Caron.
Conclusin del equipamiento de "Tacoa", por parte de Elecar
Conclusin del equipamiento de "La Arriaga", por parte de Enelven
En 1.968 firman convenio de interconexin las empresas CADAFE y
ELECAR, naciendo as la Oficina de Operacin del Sistema Interconectado
(OPSIS). Una de las obras ms notables de todos los tiempos correspondi a
la central hidroelctrica Ral Leoni, construida en el lugar denominado "Guri",
en la cuenca del ro Caron con capacidad de 10.000.00 KW, igualmente se
construyen otras: "Antonio Pez" (Mrida-Barinas), "Ruiz Pineda" (Tchira),
"Rodrguez Domnguez" (Portuguesa), generando entre todas el 59% de la
electricidad que se consume en todo el territorio nacional.
Las obras de interconexin entre CADAFE y EDELCA en 1.986,
CADAFE y ENELVEN en 1.987 estructuran y robustecen el sistema
interconectado nacional. En 1.958 la capacidad instalada en Venezuela era de
580 MW, y slo treinta (30) aos ms tarde (1.988) aumentan esta cifra a
17.828 MW.
Por lo tanto es en julio de 2007, que se crea CORPOELEC mediante un
decreto presidencial bajo N 5.330, cuando el Presidente de la Repblica, Hugo
Rafael Chvez Fras, establece la reorganizacin del sector elctrico nacional
con el fin de mejorar el servicio en todo el pas. En el Artculo 2 del documento
se define a CORPOELEC como una empresa operadora estatal encargada de
la realizacin de las actividades de Generacin, Transmisin, Distribucin y
Comercializacin de potencia y energa elctrica. Desde que se public el
decreto de creacin de CORPOELEC, todas las empresas del sector: EDELCA,
EDC, ENELVEN, ENELCO, ENELBAR, CADAFE, GENEVAPCA, ELEBOL,
ELEVAL, SENECA, ENAGEN, CALEY, CALIFE Y TURBOVEN, trabajan en
sinergia para atender el servicio y avanzar en el proceso de integracin para
garantizar y facilitar la transicin armoniosa del sector.

Ante la creciente demanda y las exigencias del Sistema Elctrico

Nacional, SEN, el Ejecutivo Nacional crea al Ministerio del Poder Popular para
la Energa Elctrica MPPEE, anunci el hecho desde el Palacio de Miraflores
por el Presidente de la Repblica Hugo Rafael Chvez Fras, el 21 de octubre
de 2009. La informacin fue publicada en la Gaceta Oficial nmero 39.294,
Decreto 6.991, del mircoles 28 de octubre. En el decreto 5.330 el ente rector
de la poltica elctrica era el Ministerio del Poder Popular para la Energa y el
Petrleo, MENPET. Ahora CORPOELEC est bajo la tutela del Ministerio del
Poder Popular para la Energa Elctrica, MPPEE. El 12 de julio del 2010, en la
Gaceta Oficial 39.463, se aprueban las modificaciones a este decreto que
enfatiza la necesidad de dar un mayor impulso a la fusin de las filiales de
CORPOELEC en una persona jurdica nica. All se establece el 30 de
diciembre de 2011 como la fecha tope para la integracin definitiva.
CORPOELEC tiene como objetivo redistribuir las cargas de manera que
cada empresa (CADAFE, ENELBAR, ENELVEN, CALIFE, La EDC, EDELCA,
CVG, ENELCO, SENECA, ELEBOL, ELEGUA, ELEVAL, ENAGEN y CALEY)
asuma el liderazgo en funcin de sus potencialidades y fortalezas. En la
actualidad el proceso de reagrupacin avanza para la conformacin efectiva de
equipos de gestin bajo una gran corporacin, aprovechando los valiosos
recursos humanos, tcnicos y administrativos existentes en cada regin.

Organigrama de la Empresa

Organigrama de (CORPOELEC)
Junta Directiva
Contralora
Presidencia
Gcia. De
Logstica

Gcia. Consultora
jurdica

Gcia. De
Planificacin

Gcia. De Seg.
Industrial

Gcia. De
Desarrollo

Gcia. De Asuntos
Pblicos

Coord. De
Nomina y Registro

Gcia. De
RRHH

Coord. De
Bienestar Social
Coord. De Cap,
Y Desarrollo

Coord. De
Seg. Ind.

Coord. De
RRHH Local

Gcia. De Inf. y
Telecomunicaciones

Gcia. De Seg. y
Prevencin

Direccin
Tcnica

Direccin de
Operaciones

Gcia. De
Distribucin
Coord. De
Distribucin Local

Direccin de
Comercial

Direccin de
Finanzas
Gcia. De
Finanzas

Gcia. De Planif.
Y Costos

Gcia. De
Transmisin
Coord. De
Trans. Regional

Gcia. Clientes
Primarios

Gcia. De
Contabilidad
Gcia. Ctrol. Int.
Gestin Com.

Gcia. De
Formulacin y
Ctrl. De Presup.

Organigrama de la Planta Elctrica de generacin y Distribuida 4

Esquinas. Municipio Francisco Javier Pulgar. Estado Zulia.
Direccin Tcnica

Supervisor de la Planta

Direccin de Operadores

Asistentes tcnicos

Misin
Garantizar un servicio elctrico en todo el territorio nacional, eficiente, con
calidad, sentido social, sostenible y en equilibrio ecolgico, que promueva el
desarrollo del pas, con la participacin activa, protagnica y corresponsable
del Poder Popular, comprometido con la tica Socialista y el Plan de la Patria,
contribuyendo a la Seguridad y Defensa de la Nacin.

Visin
Ser una Corporacin con tica socialista, ambiental y econmicamente
sustentable, modelo en la prestacin de servicio pblico y motor de desarrollo
del pas; con talento humano consciente, garante del suministro de energa
elctrica, promotora del uso racional y eficiente de la energa, as como de la
participacin del poder popular y la preservacin de la vida en el planeta.

Valores
Los trabajadores de CORPOELEC fundamentan sus valores en el supra-valor
tica socialista, que representa la bsqueda del desarrollo pleno del ser
humano, que propenda al crecimiento de una fuerza laboral genuinamente
humanista, que se enfoque en el cumplimiento del deber social, el respeto a la
dignidad humana, la solidaridad y la complementariedad. De este supra valor
se desprenden otros seis valores que forman parte del Marco Estratgico para
el Periodo 2014 2019:

TRABAJO SEGURO Y SALUDABLE:

La Corporacin Elctrica Nacional S.A., y sus

Trabajadoras y Trabajadores, promovemos el comportamiento seguro y

saludable, la gestin de riesgos, las condiciones y medio ambiente de trabajo
en todos los niveles de la organizacin, con el fin de prevenir incidentes,
accidentes y enfermedades ocupacionales, en concordancia con la normativa
legal vigente.

ORIENTACIN AL SERVICIO:

La Corporacin Elctrica Nacional S.A., y sus

Trabajadoras y Trabajadores, concentramos nuestros esfuerzos en atender los

requerimientos y las demandas de los usuarios y proveedores del sector

elctrico con los mas altos niveles de calidad, eficacia y eficiencia,
contribuyendo as a la resolucin de los problemas de la sociedad.

RESPONSABILIDAD:

La Corporacin Elctrica Nacional S.A., y sus Trabajadoras

y Trabajadores, asumimos el compromiso con y ante el pueblo y el Estado, de

cumplir en forma oportuna, eficiente y eficaz las obligaciones y deberes como
prestador del servicio elctrico.

HONESTIDAD:

La Corporacin Elctrica Nacional S.A., y sus Trabajadoras y

Trabajadores, asumimos ante el pueblo, y el Estado, el compromiso de cumplir

nuestras obligaciones, responsabilidades y actividades de forma consistente,
transparente, recta e integra.

EFICIENCIA:

La Corporacin Elctrica Nacional S.A., y sus Trabajadoras y

Trabajadores, asumimos el compromiso y responsabilidad a travs del uso

racional y sustentable de los recursos, de cumplir con los objetivos y metas en
forma oportuna, as como optimizar los procesos que se requieren para prestar
un servicio de calidad acorde con el desarrollo y el crecimiento de la nacin y
la satisfaccin de las necesidades y el buen vivir del Pueblo.

PARTICIPACIN:

La Corporacin Elctrica Nacional S.A., y sus Trabajadoras y

Trabajadores, estamos comprometidos a sumar esfuerzos para mejorar de

forma continua y oportuna los resultados de la empresa, con una actitud
proactiva y de cooperacin a travs del trabajo en equipo y el aprendizaje
continuo en todos los niveles de la organizacin.

Objetivo de Calidad
Es compromiso de CORPOELEC proveer servicios que cumplan con las
especificaciones tcnicas determinadas por las normas adoptadas, los
requisitos reglamentarios y legales, tanto nacionales como los requeridos por
clientes del mercado externo, y las obligaciones contractuales especiales, libres
de defecto, en el tiempo y forma acordada con el cliente, para as lograr su
satisfaccin. Esta labor debe darse en un marco de capacitacin, participacin
y compromiso del personal, poniendo nfasis en los conceptos de calidad.

FUNDAMENTACIN TERICA
Mantenimiento
La Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN), public en
1993, la norma COVENIN 3049-93, en la cual se define al mantenimiento como
el conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un Sistema
Productivo a un estado especfico, para que pueda cumplir un servicio
determinado. Tambin se puede decir que es el conjunto de actividades que
deben realizarse a instalaciones, maquina u equipos, con el fin de corregir o
prevenir fallas, buscando que estos continen prestando el servicio para el cual
fueron diseados.
Dicho sistema de mantenimiento puede verse como un modelo sencillo de
entrada/salida. Las entradas de dicho modelo son mano de obra, instalaciones,
equipos, herramientas, entre otros., y la salida son mquinas y equipos
confiables, funcionando en condiciones normales para lograr la operacin
planificada en un proceso de produccin, permitiendo as optimizar los recursos
para aumentar al mximo las salidas de sistema de mantenimiento.
Gestin de Mantenimiento
Es la efectiva y eficiente utilizacin de los recursos materiales,
econmicos, humanos y de tiempo para

alcanzar los objetivos de

mantenimiento. (Norma COVENIN 3049-93). El proceso de mejoramiento de la

gestin de mantenimiento est conformado por tres grandes sistemas:

Sistema de Gestin Empresarial.
Gerencia de Proceso.
Involucramiento del Personal.

Una buena Gestin de Mantenimiento trae consigo:

Disminucin de prdidas por no produccin.
Disminucin de gastos en nuevos equipos.
Aumento de la seguridad industrial.
Mejoras en la calidad de los procesos productivos.
Control sobre la contaminacin.

Para estar siempre convencidos que la mejora continua origina altos

niveles de calidad en nuestras labores, es necesario en nuestro medio habitual,
plantear una culturizacin de todos los individuos en las actividades de
mantenimiento.
Factores que influyen sobre la Gestin del Sistema de Mantenimiento
Organizacin de la Empresa
La estructura organizacional puede definirse como el conjunto de medios que
maneja la organizacin con el objeto de dividir el trabajo en diferentes tareas y
lograr la coordinacin efectiva de las mismas (Henry Mintzberg, 1991). A travs
del diseo de la estructura de la organizacin se busca el logro de un adecuado
grado de eficacia y eficiencia de la organizacin.
La estructura formal es un elemento fundamental para proporcionar un
ambiente interno adecuado en la organizacin, en el que las actividades que
desarrollan

sus

miembros

contribuyen

al

logro

de

los

objetivos

organizacionales. En este sentido, una estructura es eficaz si facilita el logro de

los objetivos. Una estructura es eficiente si permite esa consecucin con el
mnimo de costo o evitando consecuencias imprevistas para la organizacin. La
empresa posee un organigrama general y por departamentos. Se tienen
definidas por escrito las descripciones de las diferentes funciones con su
correspondiente asignacin de responsabilidades para todas las unidades
estructurales de la organizacin. Las personas asignadas al desarrollo y
cumplimiento de las diferentes funciones, cuentan con el apoyo necesario de la
direccin de la organizacin y tienen la suficiente autoridad y autonoma para el
cumplimiento de las funciones y responsabilidades establecidas.
Organigrama
Modelo grfico que representa, entre otras cosas, la forma en que se
han agrupado las tareas, actividades o funciones en una organizacin. Muestra
las reas o departamentos de una organizacin. El organigrama da una visin
global de la organizacin, permite comparar sta con otras organizaciones y
aclara rpidamente las incongruencias, como las fallas de control, duplicacin
de funciones y otras. Parmetros a respetar en el diseo de organigramas:
claridad, simplicidad y simetra (los niveles de igual jerarqua se ubican a la

misma altura), teniendo siempre en cuenta que estos modelos deben cumplir
con la finalidad de facilitar la comunicacin entre las personas.
Organizacin del Mantenimiento
Dependiendo de la carga de mantenimiento, el tamao de la planta, la destreza
de los trabajadores, etc., el mantenimiento se puede organizar por
departamentos, por reas o de forma centralizada. Cada tipo de organizacin
tiene su pro y su contra. En las organizaciones grandes, la descentralizacin de
la funcin de mantenimiento puede producir un tiempo de respuesta ms rpido
y lograr que los trabajadores se familiaricen ms con los problemas de una
seccin particular de la planta. Sin embargo la creacin de un nmero de
pequeas

unidades

tiende

reducir

la

flexibilidad

del

sistema

de

mantenimiento.
Planificacin de Calidad de Mantenimiento
La planificacin de mantenimiento es el proceso de asignacin de
recursos y personal para los trabajos que tienen que realizarse en determinado
momento. Es necesario asegurar que los trabajadores, las piezas y los
materiales requeridos estn disponibles antes de poder programar una tarea de
mantenimiento. En la programacin de mantenimiento deben tomarse en
cuenta los equipos crticos de una planta o proceso productivo, ya que una falla
de este equipo detendr el proceso de produccin o pondr en riesgo la
seguridad de los trabajadores.
El trabajo de mantenimiento para estos equipos se maneja bajo
prioridades y es atendido antes de emprender cualquier otro trabajo. La
ocurrencia de tales trabajos no puede predecirse con certeza, de modo que los
programas para el mantenimiento planeado en estos casos deben ser
revisados. La eficiencia de un programa de mantenimiento va a depender de su
flexibilidad para ajustarse a los cambios.
Dentro de la Organizacin de Mantenimiento la funcin de planificacin
tiene establecidos los objetivos y metas en cuanto a las necesidades de los
objetos del mantenimiento, y el tiempo de realizacin de acciones de
mantenimiento para garantizar la disponibilidad de los sistemas, todo esto

incluido en forma clara y detallada en un plan de accin. La gerencia de

mantenimiento ha establecido una poltica general que involucra su campo de
accin, su justificacin, los medios y objetivos que persigue.
La planificacin de un sistema de mantenimiento incluye:
a. Diseo del trabajo: En lo que se refiere a mantenimiento comprende el
contenido de trabajo de cada tarea y determina el mtodo que se va a utilizar,
las herramientas especiales necesarias y los trabajadores calificados
requeridos.
b. Estndares de tiempo: Una vez que la tarea de mantenimiento ha pasado
por la etapa de diseo, es bsico estimar el tiempo necesario para completar el
trabajo. Los estndares de tiempo realistas representan un elemento muy
valioso para vigilar e incrementar la eficacia de los trabajadores y de esta forma
reducir al mnimo el tiempo muerto en los procesos. No es esencial tener
estndares de tiempos para todos los trabajos de mantenimiento, solo para
aquellos que son crticos, consumen mucho tiempo o representan un cuello de
botella.
c. Administracin de proyectos: En el caso de plantas o procesos grandes las
reparaciones generales de gran envergadura o el mantenimiento preventivo
que se han planeado, se hacen peridicamente. Durante estos trabajos toda la
planta se paraliza, en tal sentido es necesario tener en mente minimizar el
tiempo muerto, por lo que es necesario planear y graficar el trabajo de tal
manera que se garantice el mejor uso de los recursos.
d. Control de calidad: Se ejerce midiendo los atributos del producto o servicio
comparando stos con las especificaciones preestablecidas. Una alta calidad
se asegura verificando los trabajos de mantenimiento crtico o mediante la
supervisin del mantenimiento.
Control de Calidad del Mantenimiento
Lograr la calidad en el mantenimiento y los objetivos de confiabilidad es
responsabilidad del personal de mantenimiento. El esfuerzo combinado y la
dedicacin de los supervisores de mantenimiento, tcnicos y mecnicos son
esenciales para garantizar la calidad y confiabilidad de las reparaciones y
disponibilidad de un equipo. En tal sentido las responsabilidades de la funcin
de mantenimiento en el mbito de la calidad son:

Realizar inspecciones de las acciones, los procedimientos, al equipo y las

instalaciones de mantenimiento.
Conservar y mejorar los documentos, procedimientos y las normas de

mantenimiento.
Asegurar que todas las unidades estn conscientes y sean expertas en los

procedimientos y normas de mantenimiento.

Mantener un alto nivel de conocimiento experto mantenindose al da con la

literatura referente a los procedimientos y registros de mantenimiento.

Hacer aportaciones a la capacitacin del personal de mantenimiento.
Realizar anlisis de deficiencias y estudios de mejoras de procesos empleando

diversas herramientas para el control estadstico de los procesos.

Asegurar que los trabajadores cumplan con todos los procedimientos tcnicos y

administrativos cuando realicen el trabajo de mantenimiento.

Revisar los estndares de tiempo de los trabajadores para evaluar sin son

adecuados.
Revisar la calidad y disponibilidad de los materiales y repuestos para asegurar

su disponibilidad y calidad.
Realizar auditoras para evaluar la situacin actual del mantenimiento y

prescribir recomendaciones y planes de accin a las reas con deficiencias.

Establecer la certificacin y autorizacin al personal que realiza tares crticas y

altamente especializadas.
Desarrollar procedimientos para las inspecciones de nuevos equipos y probar
el equipo antes de aceptarlo de los proveedores.
Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento Rutinario
El mantenimiento rutinario, es aquel donde se dan las instrucciones para
atender al equipo en forma muy frecuente y estable; se basa en el concepto de
que mientras mejor atendida est la mquina, su funcionamiento ser optimo.
La organizacin de mantenimiento tiene preestablecidas las actividades diarias
y hasta semanales que se van a realizar a los objetos del mantenimiento,
asignando los ejecutores responsables para llevar a cabo la accin de
mantenimiento. Cuenta a su vez, con una infraestructura y procedimientos para
que las acciones de mantenimiento rutinario se ejecuten en forma organizada,
as como tambin un programa de stock de materiales y herramientas de
mayor uso para la ejecucin de este tipo de mantenimiento. Las acciones estn

programadas de manera que el tiempo de ejecucin no interrumpa el proceso

productivo, la frecuencia de ejecucin de las actividades son menores o iguales
a una semana. El departamento de mantenimiento dispone de mecanismos
que permitan llevar registros de las fallas, causas, tiempos de parada,
materiales y herramientas utilizadas realizando evaluaciones peridicas de los
resultados.
Mantenimiento Correctivo
El mantenimiento correctivo es el conjunto de trabajos encaminados a
disminuir la necesidad de mantenimiento, basados en el estudio exhaustivo de
las averas registradas, condiciones de trabajo de las maquinarias o
instalaciones, causas de las averas, duracin, costos de reparacin y de
parada, etc. Con todos estos datos se estudian las medidas a tomar para tratar
de corregir las fallas, pero esto de una forma integral: es decir, empezando por
posibles modificaciones o mejoras en las mquinas, alternativas de proceso e
incluso revisin del sistema de mantenimiento existente.; como se ve, se parte
de la existencia de un sistema de mantenimiento ya implantado y que adems
debe permitir recoger de una forma confiable toda la informacin citada.
Consiste en corregir una falla y las causas que la originan en un equipo
despus de un anlisis de falla, se planifica y se programa la reparacin
(Perozo, 1997). La organizacin cuenta con una infraestructura y procedimiento
para que las acciones de mantenimiento correctivo se lleven en forma
planificada. El registro de informacin de fallas permite una clasificacin y
estudio que facilite su correccin. Las actividades se realizan siguiendo una
frecuencia programada, de manera que cuando ocurra una falla no se pierda
tiempo ni se pare la produccin. Tambin se cuenta con programas, planes,
recursos y personal para ejecutar este tipo de mantenimiento de la forma ms
eficiente y eficaz posible. La implantacin de programas de mantenimiento
correctivo se realiza en forma progresiva. La organizacin posee un sistema de
control que posee todos los formatos, planillas o fichas de control de
materiales, repuestos y horas-hombres, se evala la eficiencia y cumplimiento
de los programas establecidos con la finalidad de introducir los correctivos
necesarios (Norma COVENIN 2500 93).
Mantenimiento Programado

La programacin de actividades posee la elasticidad necesaria para

llevar a cabo las acciones en el momento conveniente sin interferir con las
actividades de produccin y disponer del tiempo suficiente para los ajustes que
requiere la programacin. Tambin se dispone de mecanismos eficientes en
relacin al control y evaluacin de las actividades de mantenimiento
enmarcadas en dicha programacin (Norma COVENIN 2500 93).

Las ventajas del Mantenimiento Programado o Peridico son las siguientes:

Se programa tcnicamente el trabajo, con eliminacin de posibles olvidos de

partes a revisar.
Como consecuencia de lo anterior, da tiempo a reparar las actividades y

realizar su estudio econmico.

Funcionamiento ms eficiente del mantenimiento, como consecuencia del

mejor empleo de la mano de obra.

Al eliminar la falta de conocimiento de la avera y sus causas se evitan tambin,
la falta de repuestos, la falta de personal adecuado, la falta de herramientas y
accesorios necesarios.
Mantenimiento Preventivo
El estudio de fallas de un SP deriva dos tipos de averas; aquellas que
generan resultados que obliguen a la atencin de los SP mediante
mantenimiento correctivo y las que se presentan con cierta regularidad y que
ameritan su prevencin. El mantenimiento preventivo es el que utiliza todos los
medios disponibles, incluso los estadsticos, para determinar la frecuencia de
las inspecciones, revisiones, sustitucin de piezas claves, probabilidad de
aparicin de averas, vida til u otras. Su objetivo es adelantarse a la aparicin
o predecir la presencia de falla. Es importante resaltar que este tipo de
mantenimiento, se aplica en gran medida la ingeniera de mantenimiento, ya
que se basa en la determinacin de los parmetros bsicos de mantenimiento
referidos a tiempos entre fallas y tiempos para reparar, fundamentales para la
determinacin de la confiabilidad, la mantenibilidad y la disponibilidad (Norma
COVENIN 2500 93).
Mantenimiento Predictivo
Consiste en determinar en todo instante la condicin tcnica (mecnica y
elctrica) real de la mquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno

funcionamiento, para ello se hace uso de un programa sistemtico de

mediciones de los parmetros ms importantes del equipo. El sustento
tecnolgico de este mantenimiento consiste en la aplicaciones de algoritmos
matemticos agregados a las operaciones de diagnstico, que juntos pueden
brindar informacin referente a las condiciones del equipo. Tiene como objetivo
disminuir las paradas por mantenimientos preventivos, y de esta manera
minimizar

los

costos

por

mantenimiento

por

no

produccin.

La

implementacin de este tipo de mtodos requiere de inversin en equipos, en

instrumentos, y en contratacin de personal calificado (Norma COVENIN 2500
93).

Tcnicas utilizadas para la estimacin del mantenimiento predictivo:

Analizadores de Fourier (para anlisis de vibraciones)
Endoscopia (para poder ver lugares ocultos)
Ensayos no destructivos (a travs de lquidos penetrantes, ultrasonido,

radiografas, partculas magnticas, entre otros)

Termovisin (deteccin de condiciones a travs del calor desplegado)
Medicin de parmetros de operacin (viscosidad, voltaje, corriente, potencia,
presin, temperatura, etc.)

Norma COVENIN 250093 (manual para evaluar los sistemas de

mantenimiento de la industria)
Esta norma venezolana contempla un mtodo cuantitativo, para la
evaluacin del sistema de mantenimiento en empresas, para determinar la
capacidad de gestin de la empresa en lo que respecta al mantenimiento
mediante el anlisis y calificacin de los siguientes factores:

Organizacin de la empresa.

Organizacin de la funcin de mantenimiento.

Planificacin, programacin y control de las actividades de mantenimiento.

Competencia del personal.

Tipos de Mantenimiento, apoyo logstico y recursos.

El manual est enfocado para su aplicacin en empresas o plantas en

funcionamiento. Para aquellas en fase de proyecto se requiere de una
planificacin que contemple aspectos funcionales y de ingeniera tales como
criterios de seleccin de equipos y maquinarias, especificacin de materiales,
especificacin de materiales de construccin, distribucin de plantas, u otros.
Los criterios para la ponderacin de los demritos de la Norma COVENIN
2500-93 son:
a. Para determinar la existencia real de demritos en cada principio bsico que
se haya comprobado su existencia, el evaluador har una investigacin
exhaustiva y minuciosa, en el mismo lugar en que cada aspecto pueda dar
lugar a su existencia, considerando cada detalle que pueda contribuir a
disminuir la eficiencia del contenido del principio bsico.
b. Los demritos restantes al principio bsico hasta la cantidad mxima que se
indica para cada uno de ellos en la columna correspondiente de cada captulo,
pueden restar cualquier valor comprendido entre cero y el valor mximo que se
indica para cada uno de ellos, dependiendo de la intensidad con que el
demrito se presenta.

EQUIPOS UTILIZADOS EN LA PLANTA

La planta est conformada por 18 grupos electrgenos, cada grupo
electrgeno est compuesto por un motor diesel acoplado a un generador
sincrnico.
Motor Diesel:

Marca: SCANIA.
Modelo: DC1643A.
Tipo: Inyeccin Electrnica, turbo compresor de sobre alimentacin. 8 Cilindros

en V.
Sistema de Gobernacin: Electrnico Original.
Sistema de Enfriamiento: Radiador, Ventilador y Bomba Centrifuga.
Sistema Elctrico: 24 Vcc con alternador para carga de las bateras.
Generador:

Marca: WEG.
Tipo: Alternador Sincrnico, trifsico, BRUSHLESS, especial para cargas

deformantes.
Excitacin: Excitatriz rotativa sin escobilla con regulador automtico de tensin.
Potencia en rgimen PRIME: 450 KVA.
Frecuencia: 60 Hz.
Transformador: Cada 3 grupos electrgenos estn conectados a un
transformador, como dispositivo para elevacin de tensin generada, es
utilizado un transformador en aceite, tensin primaria de 480 Vac, tensin
secundaria de 13.8 kV, con capacidad de 1500 KVA.
Tanques de Recepcin: El combustible diesel que llega de los camiones
cisterna es descargado por bombas elctricas hasta los tanques de
almacenamiento o recepcin, cada uno tiene una capacidad nominal de 47.000
litros.
Tanques de operacin: El combustible que se encuentra en los tanques de
recepcin es enviado a la centrfuga para ser limpiado de impurezas y luego
almacenado en los tanques de operacin, para finalmente ser enviado a cada
grupo electrgeno para alimentar al motor.
Sistema de centrifugado de combustible: Compuesto por dos unidades
separadoras centrifugas, instaladas con el propsito de entregar combustible
limpio a los grupos electrgeno

ANLISIS DE LAS FALLAS EN EL SISTEMA

El anlisis de las fallas en un sistema es un examen sistemtico de la
pieza daada para determinar la causa o raz de la falla y usar esta informacin
para mejorar la confiabilidad del producto. El anlisis de falla est diseado
para:

Identificar los modos de falla (forma de fallar de la pieza)

Identificar el mecanismo de falla (el fenmeno fsico involucrado en la falla)
Determinar la causa raz ( el diseo, defecto o cargas que llevaron a la falla)
Recomendar mtodos de prevencin de la falla.

Algunas causas comunes de falla:

Mal uso o abuso

Errores de montaje
Errores de fabricacin
Mantenimiento inadecuado
Errores de Diseo
Material inadecuado
Tratamientos trmicos incorrectos
Condiciones no previstas de operacin
Inadecuado control o proteccin ambiental
Discontinuidades de colada
Defectos de soldadura
Defectos de forja
El anlisis de los Sistemas Elctricos generalmente involucra la
determinacin de voltajes y corrientes para ciertas condiciones de operacin.
Esto se realiza para la determinacin de los flujos de corrientes bajo
condiciones de falla. La informacin obtenida del anlisis de fallas se utiliza
para determinar ciertas capacidades y caractersticas que poseen los distintos
equipos.
El control de la operacin de los sistemas elctricos debe estar
destinado a mantener todas las variables de funcionamiento dentro de unos
lmites estrictos, con tolerancias para la variacin de la tensin y la frecuencia,
en condiciones normales de operacin y bajo rgimen de emergencia. Para tal
efecto, existe un conjunto de mecanismos de control que son utilizados para
controlar los flujos de potencia activa y reactiva.

FRECUENCIA DE LAS
FALLAS

CAUSAS
POSIBLES

GRUPO
ELECTROGENO
NO ARRANCA
Motor de
arranque.

Falta de
combustible.

FORMA DE
DETECTARLO
Revisar cables
daados. Medir
voltaje en la bobina
de solenoide auxiliar
Falso contacto en la
terminal del control
del contacto de
marcha
Vlvula solenoide no
opera. (solenoide de

FORMA DE
CORREGIRLO
Reponerlos

Revisar la salida del

control y apretar en
caso de ser necesario
Reemplazar

GRUPO
ELECTROGENO NO
GENERA

Conexiones
sueltas o flojas.
Regulador
daado.
Sistema de
rectificacin de
generador
daado.
Bobina de
excitacin y
fuerza
daadas.
Ajuste alto del
acelerador

PARO POR
SOBREVELOCIDAD

PARO POR BAJA

PRESION DE ACEITE

Picos de sobre
velocidad al
tomar la carga
Bajo nivel de
aceite
Perdida de
lubricante, por
mangueras
rotas o juntas
deterioradas
Revisar que el
parmetro de
baja presin
del motor, este
en un valor
adecuado

combustible)
Con un multmetro
verificar que la salida
del control tenga
alimentacin en el
tiempo de Marcha.
Aire en la lnea de
alimentacin o en el
sistema de
combustible
Verificar el nivel de
combustible del
tanque.
Verificar que la
vlvula de
alimentacin de
combustible no est
cerrada
Verificar conexiones.

Verificar el alambrado
desde el control hasta el
solenoide de marcha.

Purgar lneas de
suministro de
combustible y sistema
de combustible
Reponer combustible y
Purgar lneas.
Abrir vlvula y purgar
lneas de alimentacin.

Reconectar y apretar.

Medir voltaje en la
salida del regulador
Aplicar alimentacin
de batera con el
regulador
desconectado y la
mquina trabajando
Medir la resistencia
de las bobinas

Reponer.

En motores de
inyeccin
mecnica, revisar el
ajuste del acelerador
Falla del gobernador
de
velocidad
Revisar nivel de
aceite
Revisar fugas de
aceite.

Dar el ajuste adecuado

para 60Hz

Revisar los
parmetros de alarma
y paro por baja
presin de aceite en
el control

Cambiar este valor por

el valor que se ha
considerado como baja
presin de aceite de
acuerdo a la capacidad
del motor

Desmontar diodos y
reponerlos.
NOTA: si al aplicar
voltaje genera, deber
cambiarse el regulador.
Desmontar generador
para su reparacin y
mandar a fbrica.

Ajustar la calibracin
del gobernador de
velocidad
Reponer faltante
Corregirlas

PARO DEL MOTOR

POR
SOBRETEMPERATURA.

NOTA: En
motores
electrnicos se
puede
presentar un
paro por alta
temperatura
antes de que el
control lo
detecte, debido
al bajo nivel de
refrigerante
Revisar que el
parmetro de
alta
temperatura
del motor,
en el control no
est en un
valor bajo

PLANILLAS DE MANTENIMIENTO

Revisar nivel de
refrigerante

Revisar las bandas

de ventilador.
Revisar bomba de
agua
Revisar radiador
tapado

Revisar los
parmetros de
alarma y paro por alta
temperatura en el
control

Esperar que baje la

temperatura del agua y
reponer el refrigerante
faltante.
Tensar
o
cambiar
bandas
Reponer
Desmontar y sondearlo

Cambiar este valor a

210F
o su equivalente en C