Procesos de Fundicin

El proceso para producir piezas u objetos tiles con metal fundido se le conoce como proceso de fundicin.
Diseo de los modelos de la pieza y sus partes internas
Diseo del molde
Preparacin de los materiales para los modelos y los moldes
Fabricacin de los modelos y los moldes
Colado de metal fundido
Enfriamiento de los moldes
Extraccin de las piezas fundidas
Limpieza de las piezas fundidas
Terminado de las piezas fundidas
Recuperacin de los materiales de los moldes
Caja de moldeo.- Son cajas de caras abiertas en las cuales la la arena se compacta redondeando el modelo.
Contiene y soporta la arena durante el moldeo y permite la apertura del molde para la extraccin del molde.
Se alinean con pasadores y guas,
Modelos para fundicin en arena.
Los modelos para fundicin en arena sern los encargados de generar la cavidad en la arena para
posteriormente fundir el metal en ella.
El tamao de los modelos debe contemplar los valores de contraccin del metal fundido y los excesos de
material para procesos de maquinados posteriores.
Materiales de los modelos:
4.1.3 Clasificacin de los Modelos para fundicin en arena
4.1.3.1 Modelos de una sola pieza
Tambin llamados modelos slidos, tienen la misma forma que el producto y un extra de material para
contrarrestar la contraccin del material y los procesos de maquinados posteriores. Se utilizan para piezas
simples y produccin de bajas cantidades.
4.1.3.2 Modelos divididos.
Son modelos en dos piezas donde cada una de las piezas forman cada una de las mitades de la cavidad. El
plano donde se parten las piezas del modelo coincide con el plano de particin del molde usado para la
fundicin.
Se obtienen formas ms complejas, menores tiempos para el moldeo y mayores cantidades de produccin
Placas Modelo.
Este procedimiento se utiliza para volmenes de produccin mayores. En este los modelos partidos se
adhieren a una placa de acoplamiento; la placa cuenta con guas para lograr hacer coincidir las mitades que
harn las cavidades en la arena.
En ocasiones las placas modelo cuentan con partes como los sistemas de vaciado, canales o mazarotas.
Tipos de fundicin a la arena
Modelo removible
Modelo disponible o desechable
El modelo.- Es una copia de la pieza a fundir.
Se debe dar una sobremedida en los casos en el que se d un proceso adicional de maquinado o acabado por
arranque de viruta
Debe tener ngulos de salida, ngulos mnimos con la direccin de desmoldeo con objeto de no daar el
molde de arena durante su extraccin. Se recomiendan ngulos entre 0,5 y 2
Mucho uso (metlico).- Aluminio ideal, acero.
MODELO PARTIDO
Se coloca la caja inferior sobre la mesa o tabla y a continuacin se coloca el medio modelo centrndolo dentro
Se rellena con arena
Se da vuelta la caja inferior
Se coloca caja superior y medio modelo
Se rellena con arena
Se separan cajas y se retiran los medios modelos
Factores para una buena fundicin
1. Procedimiento de Moldeo
2. Modelo

3. Arena
4. Corazones
5. Equipo Mecanico
6. Metal
7. Vaciado y Limpieza
Materiales y mezclas
Arena.-Para los procesos de fundicin en arena se utiliza arena de slice (SiO2), debido a su economa y
resistencia a altas temperaturas.
Uno de los factores ms importantes en la seleccin de la arena es el tamao del grano. Los granos finos
permiten un mejor a acabado superficial de la cavidad y as de la pieza
Durante el proceso se tamiza la arena, de tal forma que la arena mas fina es la que entra en contacto con el
modelo y la arena mas gruesa da el cuerpo al molde y permite la salida de gases.
El molde.
Los componentes principales de un molde para fundicin en arena son:
1.1 El molde esta soportado por una caja de moldeo: existe un molde superior e inferior, y la unin entre los
dos forma la lnea de particin.
1.2 El bebedero es el conducto que recibe el metal y lo lleva hacia el interior del molde; el extremo del
bebedero tiene forma de cno para facilitar el proceso de verter el metal fundido.
1.3 La mazarota es una cavidad que se llena de metal fundido y suministra el metal adicional necesario para
contrarrestar el proceso de contraccin durante la solidificacin del metal.
1.4 Los canales de llenado llevan el metal fundido desde la mazarota hasta la cavidad del molde.
1.5 Los insertos hechos en arena que permiten generar cavidades huecas dentro de la pieza fundida reciben el
nombre de corazones. En ocasiones requieren de sujetadores para permanecer en la posicin adecuada durante
el proceso de verter el metal lquido.
1.6 Los respiraderos tiene como funcin permitir el flujo hacia el exterior del are y gases que se acumulan
durante el proceso de fundicin en el interior del molde. Permiten que se realice un buen proceso de llenado
de la cavidad.

Procedimiento de Moldeo
Fundicin en moldes de arena
El procedimiento consiste en el recubrimiento de un modelo con arena hmeda y dejar que seque hasta que
adquiera dureza

 Fundicin en moldes de capa seca

Es un procedimiento muy parecido al de los moldes de arena verde, con excepcin de que alrededor del
modelo (aproximadamente 10 mm) se coloca arena con un compuesto que al secar hace ms dura a la arena,
este compuesto puede ser almidn, linaza, agua de melaza
Fundicin en moldes con arena seca
Estos moldes son hechos en su totalidad con arena verde comn, pero se mezcla un aditivo como el que se
utiliza en el moldeo anterior, el que endurece a la arena cuando se seca. Los moldes deben ser cocidos en un
horno para eliminar toda la humedad y por lo regular se utilizan cajas de fundicin
Fundicin en moldes de arcilla
Los moldes de arcilla se construyen al nivel de piso con ladrillos o con materiales cermicos, son utilizados
para la fundicin de piezas grandes y algunas veces son reforzados con cajas de hierro. Estos moldes
requieren mucho tiempo para su fabricacin y no son muy utilizados.
Fundicin en moldes furnicos
Este proceso es bueno para la fabricacin de moldes o corazones de arena. Estn fabricados con arena seca de
grano agudo mezclado con cido fosfrico, el cual acta como acelerador en el endurecimiento,
Fundicin con moldes de CO2
En este tipo de moldes la arena verde se mezcla con silicato de sodio para posteriormente ser apisonada
alrededor del modelo. Una vez armado el molde se inyecta bixido de carbono a presin con lo que reacciona
el silicato de sodio aumentando la dureza del molde
Fundicin en moldes de metal
Se usan principalmente en fundicin en matriz de aleaciones de bajo punto de fusin. Las piezas de fundicin
se obtienen de formas exactas con una superficie fina, esto elimina mucho trabajo de maquinado.
Fundicin en moldes especiales
Plstico, cemento, yeso, papel, madera y hule, todos estos materiales son usados en moldes para aplicaciones
particulares
Moldeo en banco. Este tipo de moldeo es para trabajos pequeos y se fabrican en un banco que se
encuentre a la mano del trabajador.
Moldeo de piso. Para piezas grandes en las que su manejo es difcil y no pueden ser transportadas de
un sitio a otro.
Moldeo en fosa. Cuando las piezas son extremadamente grandes y para su alimentacin es necesario
hacer una fosa bajo el nivel medio del piso.
Moldeo en maquina. Las maquinas hacen un numero de operaciones que el moldeador hace a mano.
Determinacin del tamao de arena
Sistema ingles
mallas hasta 600
Sistema mtrico
(mm, micras)
malla 6
0.131 3.32mm
malla 270
0.0021
0.033mm
Contenido de arcilla:
El contenido de arcilla varia el 2% 3% hasta un 15% de arcilla.

La arcilla debe resistir todos los granos de arena silica.

Principales tipos de arcillas: caolinita, ilita y bentonita.
La principal arcilla a usar es la bentonita de origen mineral, proviene de cenizas volcanicas
Arcilla refractaria caolinita para uso refractario y baja concentracin.
Moldeo de Corazn:
Tipos:
Corazones de Arena verde
Corazones de Arena seca
POSICIONAMIENTO DE CORAZONES O MACHOS
PRODUCCIN DE UNA PIEZA

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Preparacin de los machos
Las arenas de los machos consisten de mezclas de arena con pequeos porcentajes de aglomerante,
se utilizan para producir las cavidades internas de una pieza fundida. Los machos deben ser
resistentes, duros y colapsables. Con frecuencia, los machos deben ser retirados de una pieza fundida
a travs de un pequeo orificio y, por lo tanto, la arena debe colapsar despus de que la pieza fundida
se solidifica
Aglutinantes y Mezclas para corazones:
Aglutinantes de aceite, linaza
Endurece cuando se oxida por accin del calor
Tales corazones deben hornearse por 2 horas a una temperatura entre 180 y 220 C
Aglutinantes solubles en agua, harina de trigo, dextrina, almidn, tambin tiene que se horneado
Aglutinantes con resina de alcohol furfural, secados con aire caliente, 220 C, 10 a 20 seg.