Escuela de Ingeniera

Sede Plaza Norte

INTERPRETACIN DE MEDIDORES E
INDICADORES
IMI3101

INTEGRANTES:
Brian Lpez
Mauricio Puente

Fecha de entrega: lunes 6 de julio del 2015

Contenido
INTRODUCCION...................................................................................................................
PROCESO DEL SISTEMA DE COMPRESIN....................................................................
IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA EN COMPRESORES.................................................
RBOL LGICO DE FALLAS MAL ACTOR VENTILADORES.............................................
RECOMENDACIONES EMITIDAS PARA LA ELIMINACIN DE LA FALLA........................
CONCLUSIONES..................................................................................................................

INTRODUCCION
Las recomendaciones emitidas en el anlisis de causa raz son las que eliminaran el
problema de una forma definitiva, por tal motivo, se hace necesario e importante disear
un plan de seguimiento eficaz

que permita

la implementacin

adecuada y el

cumplimiento satisfactorio de las mismas.

El sistema de seguimiento a las recomendaciones constituir un paso importante en la

eliminacin definitiva del mal actor, ya que, este incluir los recursos materiales, tcnicos
y de personal que son necesarios para llevar a cabo las diversas actividades propuestas
en el plan. Durante la implementacin del mismo, el personal de mantenimiento y
operacin desempearan un papel fundamental, porque, sern ellos quienes con sus
capacidades, habilidades y potencialidades participaran activamente en el mejoramiento
continuo de los procesos de confiabilidad operacional.

La siguiente propuesta contiene una Justificacin dentro de la cual se expone la

importancia de realizar seguimiento a las recomendaciones formuladas para la
eliminacin de la falla, un proceso metodolgico que describe cada una de las fases
del proceso, el objetivo de la misma, y un plan de seguimiento que presenta las
actividades, metas, indicadores y responsables de la ejecucin del plan.

Justificacin.
Teniendo como base, el proceso terico prctico de aplicacin de la metodologa de
anlisis causa raz desarrollado en los equipos compresores de la Empresa xx, surge
la Necesidad de proponer al grupo de confiabilidad un sistema de seguimiento a las
recomendaciones emitidas para la eliminacin del mal actor en ventiladores, ya que este
paso es considerado importante para evitar que las causas reales del problema se
vuelvan a repetir.
De no llegarse a contemplar la posibilidad de implementacin de algn

sistema de

seguimiento a las recomendaciones, el RCA sera una actividad sin valor

agregado y demasiado frustrante para el grupo de personas que realizo el anlisis de
falla, debido, a que se invirtieron recursos, conocimientos y esfuerzos que no sern
reflejados en el funcionamiento adecuado de las mquinas.

Objetivo: Proponer un sistema de seguimiento a las recomendaciones emitidas para la

eliminacin de la falla, que involucre la participacin activa del personal de operacin y
mantenimiento.

Proceso metodolgico.
La propuesta del sistema de seguimiento a las recomendaciones emitidas para la
eliminacin de la falla, contara con las siguientes fases:
Fase de diseo: El diseo del sistema de seguimiento a las recomendaciones contiene
acciones mejorativas, actividades, metas, indicadores y responsables de la ejecucin.
Fase de socializacin: La socializacin de la propuesta del sistema de seguimiento y
las conclusiones del proyecto fue presentada al grupo de confiabilidad. Quienes
determinaran su viabilidad y posterior implementacin.

Fase de implementacin: Si la propuesta de seguimiento es aprobada, el grupo de

confiabilidad ser quien determine la gestin de los recursos tcnicos,
Financieros y de recurso humano necesarios para el desarrollo de las actividades
propuestas en el plan de seguimiento.

Fase de retroalimentacin: Despus de implementada la propuesta de seguimiento se

recomienda realizar una retroalimentacin que permita identificar las debilidades y
fortalezas del sistema, adems verificar la eliminacin de la falla presentada en los
ventiladores de los equipos compresores.

PROCESO DEL SISTEMA DE COMPRESIN

Para identificar los equipos compresores de gas de la empresa como crticos, se tom la
matriz de definicin de equipos crticos que se encontraba disponible en la base de
datos., desarrollada a partir de la metodologa Ranking de criticidad de equipos,
precisada en la Norma ISO 14224. sta metodologa est definida por 3 criterios que
evacua: A. importancia, B. la confiabilidad y C. el impacto del equipo dentro del
2
sistema .
A: Importancia del equipo dentro del sistema
Puede causar riesgo en seguridad, violacin ambiental.
Puede causar impacto econmico negativo significativo. Prdida de produccin
Puede reducir las ratas de produccin, recuperacin o calidad de produccin.

Puede causar demandas incrementadas sobre el personal operativo pero ningn

impacto en seguridad, medio ambiente o produccin.
No tiene importancia con respecto a la seguridad, medio ambiente o produccin y no
incrementa las demandas sobre el personal operativo.
B: Confiabilidad inherente del equipo
Extremadamente confiable. Normalmente no tiene partes en movimiento, servicio limpio.
Muy confiable. Pocas partes en movimiento, servicio ligeramente sucio.
Normalmente confiable. Ms partes en movimiento / desgaste, servicio ms severo.
De algn modo no confiable. Sistema complejo, servicio muy

sucio, cargado

fuertemente.
No confiable
C: Impacto del equipo en el sistema
Causa parada del sistema.
Causa reduccin a largo plazo en el desempeo de un sistema. No tiene instalado
equipo de respaldo. Tiempo de reparaciones o reemplazo significativo.
Causa reduccin a corto plazo en el desempeo del sistema. Tiene instalado equipo de
respaldo. Puede ser reparado rpidamente.
Puede operar bypaseado o en manual, sin prdida de desempeo del sistema. Se
encuentra en servicio intermitente.
No tiene efecto en el desempeo del sistema.

Lo anterior, permiti obtener el puntaje necesario para identificar los equipos

compresores crticos.

El proceso de compresin de estos equipos se realiza de la siguiente manera: el gas

que sale de pozo alimenta el compresor a una presin de 25 psi y este se utiliza para
elevar la presin del gas a 1000psi al final del proceso, luego el gas es enviado a las
diferentes plantas de proceso para su tratamiento y venta, y el restante se inyecta
nuevamente a la formacin. El compresor cuenta con un suministro de potencia para la
puesta en marcha del conjunto compresor el cual es un motor a gas que tiene una
potencia de 2200 HP y que a la vez mueve por el lado opuesto al volante 3 ventiladores
del sistema de enfriamiento. El compresor de la figura 4 posee tres etapas de
compresin y 4 cilindros compresores en los cuales se comprime el gas mediante
pistones.

El proceso que sigue el gas natural para ser comprimido es el siguiente: El gas que
alimenta el compresor viene de pozo a una presin de 25 psi, pasa por un separador
de lquidos (scrubber) que debe garantizar que solo llegue gas al compresor, luego este
gas pasa a los cabezales de succin y entra a la primera etapa de compresin que est
conformada por dos cilindros que trabajan en paralelo y se encargan de elevar la
presin de 25psi a 130psi, luego el gas sale por la lnea de descarga de la primera
etapa a una mayor temperatura por la reduccin de su volumen, siendo necesario
pasarlo atreves del enfriador

o cooler. El gas a 130psi pasa nuevamente por un

scrubber para separar los lquidos del gas que se producen durante el enfriamiento y
luego pasa a la segunda etapa de compresin la cual tiene un solo cilindro, en esta
etapa el

gas es comprimido de 130psi a 380psi. Para completar el ciclo, el gas

nuevamente pasa travs del enfriador y luego pasa por el ultimo scrubber para entrar en
el cilindro de la ltima etapa el cual es el de menor dimetro que los otros 3
anteriores, en esta etapa el gas es comprimido de 380psi a 1000psi completando el ciclo
para ser enviado a la planta de proceso a la nueva presin.

La figura r e p r e s e n t a un compresor de gas natural constituido 3 etapas el cual se

encuentra ubicado en la estacin compresora de la empresa.

ID
BLOQUE COMPRESOR
MOTOR

VENTILADORES

ENTIFICACIN DEL PROBLEMA EN COMPRESORES

Descripcin del Problema en Equipos Compresores. La empresa requiere el
desarrollo de procesos altamente calificados para mejorar su competitividad en los
mercados internacionales, por lo tanto estrategias de mantenimiento desarrolladas por
empresas prestadoras de servicios le permitir alcanzar una mayor confiabilidad en los
equipos utilizados para la extraccin de crudo y gas. utiliza el proceso de anlisis
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad para asegurar que los equipos que tiene a
cargo continen desarrollando las funciones que los usuarios desean que estos hagan
dentro

de su contexto operativo, una de las formas de mejorar el proceso de

extraccin de gas es utilizando un estudio de anlisis de fallas y eliminacin de malos

actores* por medio de la metodologa anlisis de causa raz(RCA) en los equipos crticos
compresores de gas de las estaciones de la empresa, ya que disminuyendo las fallas
frecuentes o repetitivas el costo de la extraccin
permitiendo mayores ganancias

del petrleo y gas disminuira

a la empresa y se mejorara la eficiencia de

ejecucin en los trabajos de mantenimiento.

Un anlisis preliminar de las diferentes fallas que se presentan en los equipos

crticos (Compresores de gas) de la empresa en el 2015 refleja que las fallas repetitivas
causan grandes prdidas a la empresa debido a los amplios tiempos de indisponibilidad
de estos equipos, uso continuo de horas hombre atendindolos y prdidas de
produccin, este proyecto busca utilizar herramientas terico- prcticas de confiabilidad,
que permitan encontrar la solucin al principal mal actor presentado durante el ao 2015
en los compresores de gas, aplicando la metodologa anlisis de causa raz (RCA),
metodologa que permitir localizar las verdaderas causas de la falla para llegar
recomendaciones que solucionar de forma definitiva el mal actor

ANLISIS DE DATOS SOBRE FALLAS EN COMPRESORES

Para el anlisis de la informacin sobre las fallas en los equipos compresores de gas en
la empresa, se utiliz el programa de mantenimiento que permiti organizar los datos
sobre las paradas de equipos suministrados por el personal de operacin

mantenimiento.
Los datos obtenidos fueron analizados inicialmente, mediante la aplicacin del mtodo
de medicin de falla cuantitativo, con el cual se identific el mal actor presentado
durante el ao 2015 en los compresores.

Datos Recolectados sobre Paradas Correctivas en Compresores. La informacin

sobre paradas de equipos compresores de las estaciones compresoras, y los problemas
que las originaron se registraron diariamente en el control de horas de funcionamiento
de los 33 compresores de gas que existen. Los datos que se registraron fueron
validados por los operadores que de turno en cada equipo compresor.
Cuando las paradas son correctivas se hace una descripcin del por qu? determinado
compresor dejo de funcionar; esta primera descripcin es realizada por el operador de
turno que identifica inicialmente la ocurrencia de la falla, luego se investigan su modo de
falla y el respectivo tem mantenible que fallo; de esta manera, se lleva una estadstica
de datos completa basada en hechos que permitirn realizar un anlisis certero sobre
los problemas que afectan los equipos compresores.
La informacin sobre las paradas correctivas es la que posteriormente se utilizara para
hacer el anlisis cuantitativo de falla e identificar las principales fallas que afectan el
proceso de compresin. Luego se realizara el diagrama de pareto con el cual se
identifica el 20% de las fallas que causaron el 80% de los problemas. A la falla
identificada con el anlisis cuantitativo (pareto) se aplicara la metodologa anlisis de
causa raz (RCA) para conocer y eliminar las verdaderas causas que la originaron.

La tabla representa un modelo de evidencia de la forma como se recolectaron los datos

de las paradas correctivas en las diferentes estaciones compresoras de la empresa
durante el ao 2015. Los datos incluidos dentro de la misma, son una muestra
representativa que slo muestra una parte del total de la informacin recolectada.

FECHA

EQUI

CALEN

PO
COMP

01-mayo-

T S T.

Parada

DESCRIPCIN

MODO

ITEM

O T PR

correct

EQUIPO

DE
Parti

MANTEN

ELC

0 0 0

24

15

15
02-mayo15

COMP

COMP

1 0 0

8,

1 0 0

LIS
1

LAS

FUERA

DE

11

VENTILADOR

ANILLOS

Alta

presin

ETAPA Y SE ENCONTRARON LOS

en

segunda

ANILLOS

etapa

EN

MAL

ESTADO,

PENDIENTE SU CAMBIO.

(CAUSA CAMBIO DE TERMOCUPLA

EN EL CILINDRO DE FUERZA 7R.

DE

DESGASTE

FUERA

SERVICIO(

ELC

Fuga

por

CILINDRO

termocupla
EQUIPO

24

del ventilador

EQUIPO EN OPERACIN NORMAL

3
0 0 0

Aspas

SERVICIO

ETAPA, SE REVIS CC N 1 DE 3RA

ELC

15

DE

PARTI

(CAUSA ALTA PRESION EN 2DA

01-mayo-

CAUSA

ASPAS DEL VENTILADOR)

EQUIPO

COMP

01-mayo-

FUERA

SERVICIO(

CAUSA

DE

PARTI

LAS

ASPAS DEL VENTILADOR)

Parti

Aspas

del ventilador

VENTILADOR

Alta

ANILLOS

EQUIPO EN OPERACIN NORMAL

COMP

(CAUSA ALTA PRESION EN 2DA

ETAPA, SE REVIS CC N 1 DE 3RA

ELC

02-mayo15
02-mayo15
02-mayo15
02-mayo15

03-mayo-

6 0 0
COMP

COMP

COMP

etapa

EN

MAL

ESTADO,

PENDIENTE SU CAMBIO.

CAUSA CORRECION DE FUGAS DE

3 1 0

4,

1 0 0

7,

1
0

0 0 0

24

segunda

1 0 0

SISTEMA

Fuga

de

EQUIPO

ESTA

(CAUSA

MTTO AL ENFRIADOR Y

COMO

AUXILIAR

TERMCUPLAS )

FUERA
CAUSA

DE

PARTI

LAS

ASPAS DEL VENTILADOR)

EQUIPO

ESTA

(CAUSA

REPARACION

VALVULA

DE

CCNo1

DE

COMO

AUXILIAR
DE

SEGURIDAD
TERCERA

LA
DEL

ETAPA

Fuga

LUBRICACIN

por

termocupla

Parti

Falla

CILINDRO

Aspas

del ventilador

VENTILADOR

cilindro

compresor

VLVULAS

tercera etapa

POEQUE SE DISPARO )

EQUIPO
SERVICIO(

ELC

0 0 0

24

FUERA
CAUSA

PARTI

ASPAS EL VENTILADOR)

DE
LAS

Parti

Aspas

del ventilador

DE

DESGASTE

aceite

SERVICIO(

LIS

ACEITE )

EQUIPO

ELC

COMP

en

ANILLOS

EQUIPO EN OPERACIN NORMAL (

LIS

COMP

15

LIS

15
04-mayo-

18

ETAPA Y SE ENCONTRARON LOS

presin

VENTILADOR

DE

Datos para realizar el anlisis de Pareto:

Diagrama de Pareto sobre fallas en compresores . Con los datos de la Tabla 8

se realiz el diagrama de Pareto, graficando en el eje axial el tem mantenible
(Elementos que contribuyen a la falla) y en el eje vertical el tiempo en horas de paradas
correctivas (Efecto cuantificable) con el cual se identificaron los malos actores
correspondientes al ao 2015.

PARETO
2500100.0%
90.0%

2000

80.0%

1500

70.0%
60.0%

1000

50.0%
40.0%

2359.5

30.0%
20.0%

RBOL LGICO DE FALLAS MAL ACTOR VENTILADORES.

CULATA

PISTON

SISTEMA LUBRICACION

PORCENTAJE PARETO

VALVULA SEGURIDAD

LINEA DE DESCARGA

SUCCION

GOBERNADOR

ACOPLE

PANEL DE CONTROL

TERMOCUPLA

275.5
191.5 183175.5 142.5
10.0%
131 113

ALTA PRESION

ITEM

MULTIPLE DE ESCAPE

VALVULA CARGA

VALVULAS

ANILLOS

COMPRESOR
CILINDRO

SCRUBBER

DISTANCE PIECE

VENTILADOR

500

0.0%

RECOMENDACIONES EMITIDAS PARA LA ELIMINACIN DE LA FALLA

Las recomendaciones fueron formuladas de acuerdo a las causas latentes encontradas

en la falla repetitiva en ventiladores, con estas se busca

solucionar el problema de

una forma definitiva, minimizar costos de mantenimiento, mejorar la disponibilidad de

los equipos y disminuir prdidas de produccin por paradas. Estas recomendaciones
estarn dirigidas a las personas que conforman el

grupo de mantenimiento y

operaciones encargado de las mquinas compresoras de la empresa.

Tabla. Recomendaciones Emitidas para la Eliminacin de la Falla

Causa Latente

Recomendaciones
Operar los equipos compresores en el contexto
operacional adecuado, teniendo en cuenta las

Se operan los equipos por fuera condiciones de diseo y las recomendaciones

del contexto operacional sin tener emitidas por el fabricante.
en

cuenta

diseo

las

condiciones

de Realizar inspecciones peridicas de control

recomendaciones

del referidas

fabricante.

al

contexto

operacional

de

los

equipos compresores.
Desarrollar el procedimiento adecuado para el

Falta de procedimientos para el montaje, desmontaje e intervencin de los

montaje,

desmontaje

intervencin del ventilador

e ventiladores
(que Realizar adecuadamente el procedimiento de

incluya exigencia de certificado de balanceo dinmico en los ventiladores.

balanceo dinmico al proveedor).

Falta

de

herramienta

para 5. Alquiler

comprobar balaceo esttico

campo.

de

en especializadas

herramientas
para

comprobar

balanceo

esttico en campo, cuando sea necesario.

6. Establecer una rutina de mantenimiento

No

existe

una

rutina

mantenimiento que involucre

revisin

de

los

elementos

ventilador del Cooler.

de estructurada a los ventiladores, donde se

la planteen actividades
del mantenimiento preventivo.

peridicas de

CONCLUSIONES
La implementacin de la metodologa de anlisis causa raz al mal actor
presentado en ventiladores de los equipos compresores de la

Superintendencia

de Operaciones de Mares SOM, permiti desarrollar un proceso ordenado de

anlisis de falla, con el cual se lograron identificar las verdaderas causas races
del problema.

El anlisis Pareto constituye una buena herramienta cuantitativa de identificacin

de problemas que a travs de los registros de fallas incluidos en las bases de
datos disponibles, permite mostrar claramente los malos actores que

se

encuentran afectando la productividad y disponibilidad de los equipos en un

determinado tiempo.

La identificacin de los malos actores o fallas repetitivas en los equipos permite

que el personal de confiabilidad realice canalizacin adecuada de los recursos
disponibles

para

la

solucin

de

problemas,

evitando

de

esta

manera

inversiones de alto costo en fallas que pueden o no ser consideradas de alto

impacto.

En ocasiones el anlisis causa raz RCA puede ser visto como un mtodo
correctivo, que acta sobre los efectos producidos por aquellas causas reales o
latentes no identificadas.

El desarrollo adecuado del proceso de aplicacin de la metodologa de

anlisis causa raz RCA, permite integrar conocimientos tericos y prcticos que
fundamentan la construccin de estrategias adecuadas para la eliminacin de
malos actores o fallas repetitivas.