Introduccin

Soldadura, en ingeniera, procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal

se unen por aplicacin de calor, presin, o una combinacin de ambos, con o
sin al aporte de otro metal, llamado metal de aportacin, cuya temperatura de
fusin es inferior a la de las piezas que se han de soldar.
La mayor parte de procesos de soldadura se pueden separar en dos categoras:
soldadura por presin, que se realiza sin la aportacin de otro material
mediante la aplicacin de la presin suficiente y normalmente ayudada con
calor, y soldadura por fusin, realizada mediante la aplicacin de calor a las
superficies, que se funden en la zona de contacto, con o sin aportacin de otro
metal. En cuanto a la utilizacin de metal de aportacin se distingue entre
soldadura ordinaria y soldadura autgena. Esta ltima se realiza sin aadir
ningn material. La soldadura ordinaria o de aleacin se lleva a cabo
aadiendo un metal de aportacin que se funde y adhiere a las piezas base, por
lo que realmente stas no participan por fusin en la soldadura. Se distingue
tambin entre soldadura blanda y soldadura dura, segn sea la temperatura de
fusin del metal de aportacin empleado; la soldadura blanda utiliza metales
de aportacin cuyo punto de fusin es inferior a los 450 C, y la dura metales
con temperaturas superiores.

Soldadura ordinaria o de aleacin

Es el mtodo utilizado para unir metales con aleaciones metlicas que se

funden a temperaturas relativamente bajas. Se suele diferenciar entre
soldaduras duras y blandas, segn el punto de fusin y resistencia de la
aleacin utilizada. Los metales de aportacin de las soldaduras blandas son
aleaciones de plomo y estao y, en ocasiones, pequeas cantidades de
bismuto. En las soldaduras duras se emplean aleaciones de plata, cobre y cinc
(soldadura de plata) o de cobre y cinc (latonsoldadura).
Para unir dos piezas de metal con aleacin, primero hay que limpiar su
superficie mecnicamente y recubrirla con una capa de fundente, por lo
general resina o brax. Esta limpieza qumica ayuda a que las piezas se unan
con ms fuerza, ya que elimina el xido de los metales. A continuacin se
calientan las superficies con un soldador o soplete, y cuando alcanzan la
temperatura de fusin del metal de aportacin se aplica ste, que corre
libremente y se endurece cuando se enfra. En el proceso llamado de
resudacin se aplica el metal de aportacin a las piezas por separado, despus
se colocan juntas y se calientan. En los procesos industriales se suelen emplear
hornos para calentar las piezas.

Soldadura por fusin

La soldadura por gas o con soplete utiliza el calor de la combustin de un gas
o una mezcla gaseosa, que se aplica a las superficies de las piezas y a la varilla
de metal de aportacin. Este sistema tiene la ventaja de ser porttil ya que no
necesita conectarse a la corriente elctrica. Segn la mezcla gaseosa utilizada
se distingue entre soldadura oxiacetilnica (oxgeno/acetileno) y oxihdrica
(oxgeno/hidrgeno), entre otras.
Soldadura de arco
La soldadura de arco aprovecha el intenso calor que produce un arco voltaico.
El arco se forma cuando fluye una corriente entre dos electrodos separados. La
corriente atraviesa el aire u otro gas situado entre los electrodos, y
produce luz y calor. Una pantalla protectora permite al soldador observar el
proceso sin sufrir daos en la vista.
Soldadura por arco con electrodo recubierto
En este tipo de soldadura el electrodo metlico, que es conductor de
electricidad, est recubierto de fundente y conectado a la fuente de corriente.
El metal a soldar est conectado al otro borne de la fuente elctrica. Al tocar
con la punta del electrodo la pieza de metal se forma el arco elctrico. El
intenso calor del arco funde las dos partes a unir y la punta del electrodo, que
constituye el metal de aportacin. Este procedimiento, desarrollado a
principios del siglo XX, se utiliza sobre todo para soldar acero.

Soldadura por arco con proteccin gaseosa

Es la que utiliza un gas para proteger la fusin del aire de la atmsfera. Segn
la naturaleza del gas utilizado se distingue entre soldadura MIG, si utiliza gas
inerte, y soldadura MAG, si utiliza un gas activo. Los gases inertes utilizados
como proteccin suelen ser argn y helio; los gases activos suelen ser mezclas
con dixido de carbono. En ambos casos el electrodo, una varilla desnuda o
recubierta con fundente, se funde para rellenar la unin.

Otro tipo de soldadura con proteccin gaseosa es la soldadura TIG, que utiliza
un gas inerte para proteger los metales del oxgeno, como la MIG, pero se
diferencia en que el electrodo no es fusible; se utiliza una varilla refractaria de
volframio. El metal de aportacin se puede suministrar acercando una varilla
desnuda al electrodo.
Soldadura por arco con fundente en polvo
Este procedimiento, en vez de utilizar un gas o el recubrimiento fundente del
electrodo para proteger la unin del aire, usa un bao de material fundente en
polvo donde se sumergen las piezas a soldar. Se pueden emplear varios
electrodos de alambre desnudo y el polvo sobrante se utiliza de nuevo, por lo
que es un procedimiento muy eficaz.

Soldadura aluminio trmica

El calor necesario para este tipo de soldadura se obtiene de la reaccin
qumica de una mezcla de xido de hierro con partculas de aluminio muy
finas. El metal lquido resultante constituye el metal de aportacin. Se emplea
para soldar roturas y cortes en piezas pesadas de hierro y acero, y es el mtodo
utilizado para soldar los rales o rieles de los trenes.

SOLDADURA POR PRESIN

Este mtodo agrupa todos los procesos de soldadura en los que se aplica
presin sin aportacin de metales para realizar la unin. Algunos
procedimientos coinciden con los de fusin, como la soldadura con gases por
presin, donde se calientan las piezas con una llama, pero difieren en que la
unin se hace por presin y sin aadir ningn metal. El proceso ms utilizado
es el de soldadura por resistencia; otros son la soldadura por fragua (descrita
ms arriba), la soldadura por friccin y otros mtodos ms recientes como la
soldadura por ultrasonidos (vase Sonido).

Soldadura por resistencia

Este tipo de soldadura se realiza por el calentamiento que experimentan los
metales debido a su resistencia al flujo de una corriente elctrica. Los
electrodos se aplican a los extremos de las piezas, se colocan juntas a presin
y se hace pasar por ellas una corriente elctrica intensa durante un instante. La
zona de unin de las dos piezas, como es la que mayor resistencia elctrica
ofrece, se calienta y funde los metales. Este procedimiento se utiliza mucho en
la industria para la fabricacin de lminas y alambres de metal, y se adapta
muy bien a la automatizacin

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17Ensayos Mecnicos
Las propiedades mecnicas de los metales caracterizan de reaccionar ante la
accin de cargas externas. Las caractersticas de los metales y aleaciones se
determinan mediante instrumentos de medicin que permiten aplicar cargas
estticas y dinmicas.
Los ensayos mecnicos fundamentales aplicados a los materiales son:
.Traccin
1Flexin

2Resilencia,
3Fatiga
4Dureza Brinell

Ensayos de traccin.
Los ensayos a la traccin ofrecen la posibilidad de conocer una serie de
caractersticas que permiten nos solo evaluar la resistencia de los materiales
ensayados sino tambin caracterizarlos respecto a su comportamiento elstico
y plstico.
Para garantizar la repetibilidad de las pruebas y la posibilidad de realizar
intercomparaciones de resultados se han elaborado normas que describen la
manera de realizarlas.
En los ensayos a la traccin se pueden determinar las siguientes caractersticas
de las propiedades mecnicas:
1Lmite de proporcionalidad.
2Lmite de elasticidad.
3Lmite de fluencia.
4Resistencia a la traccin.
5Resistencia a la rotura.
6Elongacin permanente porcentual

Ensayos de flexin.
El ensayo a la flexin tiene gran importancia para las juntas soldadas porque
simula en gran medida tipos cargas a las que las mismas se encontraran
sometidas durante su explotacin. El objetivo de estos ensayos es determinar
el comportamiento ante la deformacin producida por fuerzas normales.
En el ensayo de flexin producto de la accin del momento de fuerzas se
originan tensiones de traccin y compresin en la misma zona que varan
desde la zona neutra hasta un mximo.
1Ensayos de resilencia.
Este ensayo tiene el objetivo de ensayar las muestras a la resistencia mediante
la determinacin del trabajo necesario para romper la muestra de un solo
golpe. El ensayo se realiza por medio del mtodo Charpy, en el cual se utilizan
probetas con una muesca sobre las que se deja caer un martillo de cierta altura.
El examen de la muestra tras la ruptura permite evaluar los efectos de la
soldadura en la zona de influencia trmica y los posibles defectos en la junta.
En el mtodo Charpy, las probetas estn sujetas por los extremos; el martillo
cae desde cierta altura preestablecida y al chocar con la probeta obtiene una
altura menos que la inicial. La energa gastada para romper la probeta se
obtiene por el trabajo o energa acumulada por el pndulo, antes de chocar y la
que se mantiene en este despus de romper la probeta.
1Ensayo de fatiga.
Estos ensayos est destinados a ver el efecto que provocan cargas cclicas
sobre la junta soldada. Este ensayo combina los efectos de tensiones de
traccin, torsin y compresin. La rotura por fatiga puede producirse a un
valor inferior al lmite de rotura o de fluencia. La causa principal de este
fenmeno es la fatiga que se produce en los granos cristalinos no orientados
convenientemente.
La rotura por fatiga se produce a partir del desarrollo de grietas en el material
que van disminuyendo la seccin transversal efectiva hasta que su resistencia
se hace inferior a la necesaria para soportar la carga aplicada.
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2Ensayos De Dureza Brinell

La dureza es el conjunto de las diversas caractersticas de la resistencia del
metal a su deformacin local, concentrada en un pequeo volumen de la
superficie exterior. Existen mtodos normalizados para crear estas
deformaciones y medirlas, entre ellos se encuentra el mtodo brinell.
Este mtodo se basa en la medicin de la dureza mediante la penetracin de
una bola de acero considerada indeformable.
Para evaluar el grado de dureza se mide el dimetro de la huella producida o
su profundidad

Juntas soldadas sujetas a carga esttica axial y cargas cortantes directas

Las piezas soldadas, como las mostradas en la figura 11.5 por lo comn se
manufacturan con piezas de acero al carbono. Prensas o dispositivos de
fijacin adecuados las mantiene en posicin mientras se realiza la soldadura.
Las resistencias de las juntas dependen de muchos factores que deben
controlarse con propiedad para se obtengan soldaduras de alta calidad. El calor
de soldadura puede causar cambios metalrgicos en el metal original en la
vencidad de la soldadura. Tambin, puede introducirse esfuerzos residuales (y
labeo de las partes) debido a los gradientes trmicos que causan expansin y
contracciones diferenciales, influencia de las fuerzas de los dispositivos de
fijacin y los cambios en la resistencia a la cadencia con la temperatura. Los
problemas de aladeo y esfuerzos residuales son mas severeros si las piezas
tienen formas irregulares. Las medidas que se pueden tomar para controlar
estaos problemas incluye el calentamiento de estas partes a una temperatura
uniforme de la soldadura.Las especificaciones de ductilidad y resistencia del
material del electrodo de soldadura se han se estandarizado por la American
Welding Society (AWS) y la American Socied for testing materials (ASTM).
Por ejemplo los electrodos de soldadura en las series E60 y E70 se denominan
E60XX y E70XX, donde los nmeros 60 y70 indican la resistencia a la
tensin de cuantos menos 60 70Klb/pul 2 , respectivamente. Las dos ltimas
letras (XX) indican detalles del proceso de soldadura. Las resistencias
especificas a la cadencia para las barras de la serie E60 y E70 son cerca de
12Klb/pul 2 bajo de las resistencias a la tensin y el alargamiento mnimo esta
entre 17 y 25 por ciento. Todas estas propiedades corresponden al material ya
soldado.
Los cordones de soldadura, ilustrados en la figura 11.7, por lo comn se
clasifican de acuerdo a la direccin de la carga: a) paralela (figura 11.7) o b)
carga transversal (figura 11.7d y 11.7e). Para carga paralela, ambas placas
ejercen una carga cortante en la soldadura. El tamao de la soldadura se define
como longitud de la base h (figura11.7a).

Problema resuelto
Calcular la resistencia esttica de un cordn de soldadura a la carga paralela.
Las placas en la figura 11.7c tienen un espesor de 12mm, y estn hechas de
acero cuya S y =350Mpa. Estn unidas con un cordn convexo de soldaduras
a lo largo de los largos AB y CD, cada uno de los cuales es de 50mm de
longitud. La resistencia a la cadencia del metal de la soldadura es 350Mpa.
Con factor de seguridad de 3 (basado en la resistencia), qu carga esttica, F,
se puede soportar, usando catetos de soldadura de 6mm?
Solucin
1. El rea de garganta de la soldadura es un total de (0.70) (6) (100) =
424mm 2 para las dos soldaduras.
2. El rea de la garganta de la soldadura soporta esfuerzo cortante. Usando
la teora de la energa de distorsin, S s y =0.58S y =203Mpa
3. F=S s y A/S.F.= (203)(424)/3 =28700N, es decir, 28,7kN

Problema resuelto, la soldadura se encuentra en los lados AD y BC

Solucin
Las placas en la figura 11.7c tienen un espesor de 12mm, y estn hechas de
acero cuya S y =350Mpa. Estn unidas con un cordn convexo de soldaduras
a lo largo de los largos AB y CD, cada uno de los cuales es de 50mm de
longitud. La resistencia a la cadencia del metal de la soldadura es 350Mpa.
Con factor de seguridad de 3 (basado en la resistencia), qu carga esttica, F,
se puede soportar, usando catetos de soldadura de 6mm?
1. Las soldaduras estn sometidas a fuerzas transversales; la superficie
de contacto horizontal de la placa soldada esta sujeta a cortante y la
vertical, a la tensin. Medida que la carga fluye a trabes del metal de
la soldadura la carga hace que varen las cantidades de tensin de
cote. La aproximacin tradicional simplificada supone que los
esfuerzos crticos implican la seccin.
2. El rea de la garganta de la soldadura soporta esfuerzo cortante.
Usando la teora de la energa de distorsin, S s y =0.58S y =203Mpa
3. mnima de carga (Definida como el producto tL) que soporta la carga
entera, F, al cortante. Por lo tanto, F=S /S.F=28.7kN
SY

Juntas soldadas sujetas a carga estatica torsional y carga a la flexion

Mirando las figuras donde se representa carga excentrica :en la primera

figura la carga esta en el plano del grupo soldado, por lo tanto la conexin
la conexin soldada esta sujeta a torsin lo mismo que la carga directa. En
la figura dos la carga esta fuera del plano del grupo soldado, por lo tanto
produce flexion ademas de la carga directa observamos a parte de la
flexion o la torsin hay una componente de carga directa en las soldaduras
que corresponden a las situaciones consideradas en el articulo anterior : los
segmentos de soldadura BC en la figura 1y BC y AD de la figura 2 estan
sujetos a cargas paralelas; sobre los otros segmentos de la soldadura en las
dos figuras actuan fuerzas transversales.
Seria demasiado complicado un analisis riguroso de los esfuerzos en las
diversas partes de cada segmento de soldadura en las figuras 1 y 2, por que
implicaria un estudio detallado tanto de la rigidez de las partes que se unen
como de la geometra de la soldadura. Los diversos segmentos que
refuerzan la soldadura hacen las veces deun numero excesivo de juntas ;
cada una soporta una porcion de la carga que depende de su rigidez .
Los siguientes procedimientos se basan en las suposciones de
simplificacin que se usan comun mente para obtener resultados con la
suficiente precision en el campo de la ingeniera en la mayoria de los casos
(no en todos) los esfuerzos mostrados en las figuras uno y dos consisten de
la suma vectorial de:
1. esfuerzos cortantes directos calculados como en la seccion anterior
(por lo general se supone que estos esfuerzos estan distribuidos
uniformemente sobre toda la longitud de las soldaduras.)
2. los esfuerzos sobre puestos torsionales , de flexion o ambos,
calculados por las formulas comunes

Tr
J

Mc
I

(se supone

que las partes que se unen tienen rigidez completas. )

los valores de I y J para los patrones comunes de soldadura de los de
segmentos lineales se puede calcular con ayuda de la figura 3.