CALIBRCION

La metrologa (del griego [metron], medida, y el sufijo -loga, tratado,

estudio, ciencia, y este del sufijo griego - [logua])1 2 es la rama de
la fsica que estudia las mediciones de las magnitudes garantizando
su normalizacin mediante la trazabilidad. Acorta la incertidumbre en las medidas
mediante un campo de tolerancia. Incluye el estudio, mantenimiento y aplicacin
del sistema de pesos y medidas. Acta tanto en los mbitos cientfico, industrial y
legal, como en cualquier otro demandado por la sociedad. Su objetivo fundamental
es la obtencin y expresin del valor de las magnitudes empleando para ello
instrumentos, mtodos y medios apropiados, con la exactitud requerida en cada
caso.
La metrologa tiene dos caractersticas muy importantes: el resultado de la
medicin y la incertidumbre de medida.
Una calibracin refiere a revisar y ajustar de un instrumento su salida de modo que
corresponda exactamente (o sea proporcional) a su entrada a travs de un rango
especfico. Para calibrar un instrumento, debemos tener conocimiento de las
cantidades de entrada y/o salida asociadas al instrumento bajo prueba.
A un dispositivo usado como referencia para comparar su respuesta frente a la
respuesta de un instrumento es llamado "calibration standard" o "patrn". En
palabras simples, un patrn es algo que nosotros podemos utilizar para comparar
un instrumento calibrado. Por tanto, cualquier calibracin podr solo ser tan buena
como el patrn que estemos usando.

Los patrones o "calibration standards" se pueden dividir en dos categoras:

patrones usados para "producir" un cantidad fsica precisa (por ejemplo presin,
temperatura, voltaje, corriente, etc.), y patrones usados para simplemente "medir"
una cantidad fsica con un alto grado de precisin. Un ejemplo de la primera
categora sera el uso de agua en ebullicin (al nivel del mar) para "producir" una
temperatura de 100 grados Celsius (212 grados Fahrenheit) para calibrar un
indicador de temperatura, mientras que un ejemplo de la segunda categora sera
el uso de un termmetro de precisin de laboratorio para medir alguna fuente
arbitraria de temperatura en comparacin con el indicador de temperatura que
estamos calibrando.
En laboratorios de metrologa, los ltimos estndares se basan en las constantes
fundamentales de la naturaleza, y se llaman normas intrnsecas. Un ejemplo
moderno de un estndar intrnsecos para el tiempo es el llamado reloj atmico,
que utiliza tomos aislados de Cesio para producir frecuencias las cuales son
inherentemente fijas y reproducibles en todo el mundo. Los talleres de
instrumentacin dentro de las industrias o fbricas en realidad no podran pagar
los costos asociados para tener normas intrnsecas, por lo que deben recurrir a
otro tipo de dispositivos para propsitos de calibracin. Idealmente, se hace una
cadena de calibracin para cualquier dispositivo desde el instrumento en taller
hasta una norma intrnseca o laboratorio de metrologa primaria en el pas.
Los instrumentos patrn usados para calibracin en los talleres de
instrumentacin, deben ser enviados peridicamente a los laboratorios de
metrologa para su re-calibracin o re-estandarizacin, donde su exactitud es

revisada comparndola con otro (de mejor precisin) patrn los cuales son
comparados con otros estndares de calibracin de nivel mucho ms alto y en
ltima instancia se contrastan con los normas intrnsecas. En casa paso de
calibracin en "cadena", hay un grado progresivo de incertidumbre. Las normas
intrnsecas proseen la MENOR cantidad de incertidumbre, mientras que los
instrumentos de campo (por ejemplo transmisores de presin, temperatura, etc.)
presentan la mayor incertidumbre.
Es importante que el grado de incertidumbre en la exactitud de un instrumento
patrn sea SIGNIFICATIVAMENTE menor que el grado de incertidumbre que
nosotros esperamos tener en el instrumento que estamos calibrando, de otra
manera de nada servira realizar la calibracin. Esta razn de incertidumbres es
llamada Test Uncerainty Ratio (Razn de incertidumbre de prueba) o TUR. Una
buena regla es mantener un TUR de al menos 4:1 (idealmente sera de 10:1 o
mejor), donde el instrumento patrn es muchas veces ms exacto (menos
incertidumbre) que los instrumentos de campo que estamos calibrando con el
mismo.
He sido personalmente testigo de la confusin y prdida de tiempo que genera
tratar calibrar instrumentos de campo para una pequea incertidumbre mientras
que el instrumento patrn tiene una incertidumbre similar. En un caso, el
instrumentista intento calibrar un transmisor de presin neumtico con una
tolerancia de +-0.25% de span usando un patrn que solo tena +-1% en el mismo
span.
Lo que debemos aprender aqu es que siempre nos aseguremos que el patrn
usado para calibrar sea de exactitud confiable (la suficiente). Ningn instrumento
patrn es perfecto, perfeccin no es lo que necesitamos. Nuestra meta es ser lo
suficientemente preciso para que la calibracin sea confiable en los lmites
especificados.
En los siguientes artculos hablaremos de los instrumentos patrn ms usados en
los talleres de instrumentacin para calibrar
Un diagrama simplificado de un transmisor de presin "inteligente" se muestra en
la siguiente figura:

Es importante darnos cuenta de todos los ajustes en este dispositivo, y como se

puede comparar con la relativa simplicidad de un transmisor de presin analgico:

Dmonos cuenta que la calibracin de transmisores analgicos se hace mediante

dos nicos ajustes que son el "zero" y el "span". Claramente este no es el caso de
transmisores inteligentes. No solo podemos configurar los valores de rango bajo y
alto (LVR y UVR) en un transmisor inteligente, sino que tambin es posible calibrar
los conversores anlogos-digitales y digitales-analgicos independientemente
cada uno. Lo que esto significa es que para realizar una calibracin de un
transmisor inteligente el instrumentista requiere potencialmente realizar ms
trabajo y un buena cantidad de ajustes que en los transmisores analgicos.
Un error comn cometido por muchos estudiantes y tambin por instrumentistas
experimentados es confundir la configuracin de rangos (LVR y URV) para realizar
una calibracin real. Solo porque digitamos un valor de LRV en un transmisor de
presin en 0.00 PSI y su URV en 100.00 PSI no quiere decir necesariamente que
registrar con precisin medidas en ese rango! En el ejemplo siguiente
explicaremos esta falencia.
Supongamos que tenemos un transmisor de presin inteligente rangueado de 0 a
100 PSI con una salida analgica de 4-20 mA, pero el sensor de este transmisor
de presin presenta problemas de precisin de censado, quizs por un largo
tiempo de uso, y cuando se le aplica una seal de entrada de 100 PSI genera una
seal que el conversor anlogo-digital solo la interpreta como 96 PSI. Asumiendo

que todo lo dems en el transmisor est en perfectas condiciones, con una

perfecta calibracin, la seal de salida siempre tendr un error.

Aqu podemos ver como la calibracin ms sofisticada en un transmisor digital

podra ser corrupta a pesar de realizar una perfecta calibracin de los conversores
anlogos-digitales y digitales-anlogos, y una perfecta configuracin del rango en
el procesador. El microprocesador "piensa" que la presin aplicada es de 96 PSI, y
responde acorde con esa lectura y tiene una seal de salida de 19.36mA. La nica
manera que un instrumentista podra saber que este transmisor tiene una
respuesta incorrecta a 100 PSI es en realidad aplicar un valor conocido de fluido
de presin de 100 PSI en el sensor y darse cuenta de la respuesta incorrecta. La
leccin aqu debera ser clara: la configuracin de los rangos mnimos y mximos
en un transmisor inteligente NO constituye una legtima calibracin de un
instrumento.
Por esta razn, los transmisores inteligentes siempre proveen la manera de llevar
a cabo la configuracin de la que llamamos "digital trim" en los conversores ADC y
DAC, para asegurar que el microprocesador "mire" una correcta representacin

del estimulo aplicado y estar seguro de que la seal de salida del procesador es
convertida a precisin en corriente DC, respectivamente.

Es muy comn ver como algunos instrumentistas utilizan los parmetros LRV y
URV de una manera muy similar que los ajustes de zero y span en los
transmisores analgicos para corregir errores como estos. Siguiendo esta
metodologa, deberamos fijar el URV del transmisor con problemas en 96 PSI en
vez de 100 PSI, entonces para una presin aplicada de 100 PSI nos dara 20mA
de seal de salida que nosotros deseamos. En otras palabras, hacemos que el
microprocesador "piense" que solo esta "viendo" 96 PSI, entonces al cambiar el
URV siempre enviar la seal correcta. Esta solucin funciona hasta cierto punto,
dado que si se realiza cualquier consulta digital al transmisor (por ejemplo,
utilizando un protocolo de seal en analgica, como HART) dar lugar valores
contradictorios, la seal de corriente representa todo la escala (100 PSI) mientras
que el registro digital dentro del transmisor mostrar 96 PSI. La nica solucin
para esto es "recortar" o "trim" el rango del convertidor anlogo digital para que
microprocesador en el transmisor "conozca" el verdadero valor de presin aplicado
al sensor.
Una vez que se ha realizado el "recorte" o "trim" en los convertidores de entrada y
salida, por supuesto, el instrumentista es libre de reranguear el microprocesador
tantas veces como el desee sin volver a re-calibrar. Esta capacidad es
particularmente til cuando es necesario realizar un re-rangueo para condiciones
especiales, como puesta en marcha de procesos y paradas donde los parmetros
del proceso suelen estn dentro de valores fuera de lo comn. Adems, un
instrumentista puede utilizar un hand-held digital para comunicarse con el
dispositivo y resetear los valores del LRV y URV a los valores deseados por el
rea operativa sin tener que volver a realizar un calibracin del instrumento
aplicando un estimulo fsico hacia el instrumento. Mientras que el trim (recorte) del
rango de los conversores anlogos-digitales-anlogos sea buena, la precisin del
instrumento seguir siendo buena con el nuevo rango. Con instrumentos
anlogos, la nica manera de cambiar a diferentes rangos de medidas era cambiar
los ajustes del zero y span, los cuales necesitaban la re-aplicacin de estmulos
fsicos en el dispositivo (una completa recalibracion). Aqu y solo aqu vemos que
la calibracin no es necesaria en instrumentos inteligentes.
Si la exactitud global de la medida deber ser verificada, podemos decir, que no
hay un sustituto para una CALIBRACION REAL, y esto implica tanto el ajusto de
parmetros para los ADC y DAC.

Objetivo y aplicaciones
Los cientficos y las industrias utilizan una gran variedad de instrumentos para
llevar a cabo sus mediciones. Desde objetos sencillos
como reglas y cronmetros hasta potentes microscopios, medidores de lser e
incluso avanzadas computadoras muy precisas.
Por otra parte, la metrologa es parte fundamental de lo que en los pases
industrializados se conoce como Infraestructura Nacional de la
Calidad,3 compuesta adems por las actividades de normalizacin, ensayos,
certificacin y acreditacin, que a su vez son dependientes de las actividades
metrolgicas que aseguran la exactitud de las mediciones que se efectan en los
ensayos, cuyos resultados son la evidencia para las certificaciones. La metrologa
permite asegurar la comparabilidad internacional de las mediciones y por tanto la
intercambiabilidad de los productos a escala internacional.
En el mbito metrolgico los trminos tienen significados especficos y estos estn
contenidos en elVocabulario Internacional de Metrologa o VIM.4
Dentro de la metrologa existen diversas reas. Por ejemplo, la metrologa
elctrica estudia las medidas elctricas: tensin (o voltaje), intensidad de
corriente (o amperaje), resistencia, impedancia, reactancia, etc. La metrologa
elctrica est constituida por tres divisiones: tiempo y frecuencia, mediciones
electromagnticas y termometra.
Al final se expone un muestrario de los instrumentos de medicin ms utilizados
en las industrias metalrgicas de fabricacin de componentes, equipos y
maquinaria.

Calibrado de instrumentos de medida

El calibrado o calibracin es el procedimiento de comparacin entre lo que indica
un instrumento y lo que "debiera indicar" de acuerdo con un patrn de
referencia con valor conocido. De esta definicin se deduce que para calibrar un

instrumento o patrn es necesario disponer de uno de mayor precisin que

proporcione el valor convencionalmente verdadero, que es el que se emplear
para compararlo con la indicacin del instrumento sometido a calibrado. Esto se
realiza mediante una cadena ininterrumpida y documentada de comparaciones
hasta llegar al patrn primario, y que constituye lo que se llama trazabilidad. El
objetivo del calibrado es mantener y verificar el buen funcionamiento de los
equipos, responder a los requisitos establecidos en las normas de calidad y
garantizar la fiabilidad y trazabilidad de las medidas.
Durante el calibrado, se contrasta el valor de salida del instrumento a calibrar
frente a un patrn en diferentes puntos de calibracin. Si el error de calibracin
error puesto de manifiesto durante la calibracin es inferior al lmite de rechazo,
la calibracin ser aceptada. En caso contrario se requerir ajuste del instrumento
y una contrastacin posterior, tantas veces como sea necesario hasta que se
obtenga un error inferior al lmite establecido. En equipos que no disponen de
ajuste, como termopares, etc., en caso de no satisfacer las tolerancias marcadas
deberan ser sustituidos por otros previamente calibrados.
En la calibracin, los resultados deben documentarse con un certificado de
calibracin, en el cual se hacen constar los errores encontrados as como las
correcciones empleadas y errores mximos permitidos. Adems pueden incluir
tablas, grficos, etc.
Parmetros a considerar en toda calibracin
Error de medicin: Resultado de una medicin menos el valor verdadero del
mensurando.

Desviacin: Valor medido menos su valor de referencia.

Error relativo: Es la relacin entre el error de medida y un valor verdadero

del mensurando valor del mensurando recogido en el patrn. El error
relativo se suele expresar tambin en forma porcentual: X %.

Error sistemtico: Seran debidos a causas que podran ser controladas o

eliminadas por ejemplo medidas realizadas con un aparato averiado o
mal calibrado.

Correccin: Valor sumado algebraicamente al resultado sin corregir de una

medicin para compensar un error sistemtico; de lo que se deduce que la

correccin, o bien ser reflejada en la hoja de calibracin o bien minimizada

mediante el ajuste; solo se aplica a las derivas de los instrumentos.

Ajuste: Al proceso de correccin se le denomina ajuste, y es la operacin

destinada a llevar un instrumento de medida a un estado de funcionamiento
conveniente para su utilizacin. El ajuste puede ser automtico,
semiautomtico o manual.

Patrn primario: Patrn que es designado o ampliamente reconocido como

poseedor de las ms altas cualidades metrolgicas y cuyo valor se acepta
sin referirse a otros patrones de la misma magnitud.

Patrn secundario: Patrn cuyo valor se establece por comparacin con un

patrn primario de la misma magnitud.

Patrn de referencia: Patrn, en general de la ms alta calidad metrolgica,

disponible en un lugar dado o en una organizacin determinada, del cual se
derivan las mediciones realizadas en dicho lugar.

Patrn de trabajo: Patrn que se utiliza corrientemente para calibrar o

controlar medidas materializadas, instrumentos de medida o materiales de
referencia.

Patrn de medida: Valor de medicin materializado, aparato o sistema de

medida con el que se intenta definir, realizar, conservar o reproducir una
unidad fsica o bien uno o varios valores conocidos de una magnitud con el
fin de que sirvan de comparacin a otros elementos de medida [BIPM
1993].4

Trazabilidad
La trazabilidad es la propiedad del resultado de las mediciones efectuadas por un
instrumento o por un patrn, tal que pueda relacionarse con patrones nacionales o
internacionales y a travs de stos a las unidades fundamentales del sistema
Internacional de Unidades por medio de una cadena ininterrumpida de
comparaciones, con todas las incertidumbres determinadas.
As se tiene una estructura piramidal en cuya base se encuentran los instrumentos
utilizados en las operaciones de medida corrientes de un laboratorio. Cada
escaln o paso intermedio de la pirmide se obtiene del que le precede y da lugar
al siguiente por medio de una operacin de calibracin, donde el patrn fue antes
calibrado por otro patrn, etc.

Proceso de calibracin

Errores en los instrumentos de medida.

Al realizar una calibracin de un instrumento se pueden encontrar los siguientes
tipos de error:

Error de cero: Cuando el valor de las lecturas realizadas est desplazado

un mismo valor con respecto a la recta caracterstica.

Error de multiplicacin: Cuando el valor de las lecturas aumenta o

disminuye progresivamente respecto a la caracterstica segn aumenta la
variable de medida.

Error de angularidad: Las lecturas son correctas en el 0% y el 100% de la

recta caracterstica, desvindose en los restantes puntos.

Para llevar a cabo la calibracin de un instrumento, se siguen los siguientes

pasos:
1. Chequeo y ajustes preliminares:

Observar el estado fsico del equipo, desgaste de piezas, limpieza y

respuesta del equipo.

Determinar los errores de indicacin del equipo comparado con un

patrn adecuado segn el rango y la precisin.

Llevar ajustes de cero, multiplicacin, angularidad y otros adicionales

a los mrgenes recomendados para el proceso o que permita su
ajuste en ambas direcciones no en extremos. Luego se realizan
encuadramientos preliminares, lo cual reduce al mnimo el error de
angularidad.

2. Ajuste de cero:

Colocar la variable en un valor bajo de cero a 10% del rango o en la

primera divisin representativa a excepcin de los equipos que
tienen supresin de cero o cero vivo; para ello se simula la variable
con un mecanismo adecuado, segn rango y precisin, lo mismo que
un patrn adecuado.

Si el instrumento que se est calibrando no indica el valor fijado

anteriormente, se ajusta el mecanismo de cero.

Si el equipo tiene ajustes adicionales con cero variable, con

elevaciones o supresiones, se hace despus del punto anterior de
ajuste de cero.

3. Ajuste de multiplicacin:

Colocar la variable en un valor alto, del 70 al 100%.

Si el instrumento no indica el valor fijado, se debe ajustar el
mecanismo de multiplicacin o span.

4. Repetir los dos ltimos pasos hasta obtener la calibracin correcta para los
valores alto y bajo.

5. Ajuste de angularidad:

Colocar la variable al 50% del span.

Si el incremento no indica el valor del 50% ajustar el mecanismo de
angularidad segn el equipo.

6. Repetir los dos ltimos pasos (4 y 5) hasta obtener la calibracin correcta,

en los tres puntos.
Como el patrn no permite medir el valor verdadero, tambin tiene un error, y
como adems en la operacin de comparacin intervienen diversas fuentes de
error, no es posible caracterizar la medida por un nico valor, lo que da lugar a la
llamada incertidumbre de la medida.
En palabras muy simples, la calibracin no es ms que la comparacin de lecturas
(datos arrojados) entre un instrumento patrn y el instrumento de prueba. Nunca
se debe confundir la calibracin con el ajuste, que es uno de los procesos de la
calibracin.
Medicin de resultados
El resultado de cualquier medida es slo una aproximacin o estimacin del
verdadero valor de la cantidad sometida a medicin el mensurando. De esta
forma, la expresin del resultado de una medida es completa nicamente si va
acompaado del valor de la incertidumbre asociada a dicha medida. La
incertidumbre es por tanto una informacin numrica que completa un resultado
de medida, indicando la cuanta de la duda acerca de este resultado.
La incertidumbre de medida incluye generalmente varias componentes:
Tipo A: Aquellas que pueden estimarse a partir de clculos estadsticos obtenidos
de las muestras recogidas en el proceso de medida. En la mayor parte de los
casos, la mejor estimacin disponible del valor esperado de una magnitud Xi, de la
cual se han obtenido n observaciones, bajo las mismas condiciones de medicin,
es la media aritmtica de las n observaciones

La desviacin normal experimental (s) es un estimador de la dispersin de

los valores alrededor del valor medio.

La desviacin tpica experimental de la media es an un mejor estimador de

esta variabilidad.

La incertidumbre asociada a esta estimacin es:

Tipo B: Aquellas que nicamente estn basadas en la experiencia o en otras

informaciones. Este tipo de evaluacin viene determinada por las contribuciones a
la incertidumbre, estimadas mediante mtodos no estadsticos, y que se
caracterizan por unos trminos
, que pueden ser consideradas como
unas aproximaciones de las varianzas correspondientes.

Varianza estimada asociada.

Desviacin tpica estimada asociada.

Generalmente la calibracin de un equipo de medida para procesos industriales

consiste en comparar la salida del equipo frente a la salida de un patrn de
exactitud conocida cuando la misma entrada magnitud medida es aplicada a
ambos instrumentos. Todo procedimiento de calibracin se puede considerar como
un proceso de medida del error que comete un equipo.
Calibracin e incertidumbre
Puesto que cualquier proceso de medida lleva asociada una incertidumbre, en las
calibraciones se deben tener en cuenta todas las fuentes significativas de
incertidumbre asociadas al proceso de medida del error que se lleva a cabo. En el
entorno industrial se acepta que una fuente de incertidumbre puede considerarse
no significativa cuando su estimacin es inferior en valor absoluto a 4 veces la
mayor de todas las fuentes estimadas.

Incertidumbre tpica combinada (u): Incertidumbre tpica del resultado de

una medicin, cuando el resultado se obtiene a partir de los valores de
otras magnitudes, expresada en forma de desviacin tpica:

Ley de la propagacin de la incertidumbre:

Incertidumbre expandida (U): Magnitud que define un intervalo en torno al

resultado de medicin, y en el que se espera encontrar una fraccin
importante de la distribucin de valores que podran ser atribuidos
razonablemente a la cantidad medida (mensurando).

Factor de cobertura (k): Factor numrico utilizado como multiplicador de la

incertidumbre tpica combinada para obtener la incertidumbre expandida.

Las contribuciones a la incertidumbre vienen determinadas por los componentes

de esa incertidumbre, junto con su clculo y combinacin:

1. Calibracin: Dada por el certificado de calibracin.

2. Deriva: Variacin de la medida a lo largo del tiempo.

3. Temperatura: Debida a la influencia de la temperatura.

4. Resolucin: Mnima variacin perceptible.

5. Inestabilidad: Inestabilidad de la fuente de medida o equipo.

6. Mtodo: Debida al mtodo de medida, posible mtodo de medida indirecta

de la magnitud a medir.

7. Repetitividad: Debida a las medidas realizadas por un mismo instrumento

en distintas condiciones.

8. Operador: Debidos a equipos de medida analgicas especialmente, por lo

que se aconseja hacer coincidir las medidas con las divisiones de la escala.

9. Reproducibilidad: Debida a las medidas realizadas por distintos

instrumentos en distintas condiciones.

Otras fuentes de incertidumbre de medida

Un conocimiento completo exigira una cantidad infinita de informacin. Los
fenmenos que contribuyen a la incertidumbre y, por tanto, al hecho de que el
resultado de una medicin no pueda ser caracterizado con un nico valor. En la
prctica, pueden existir muchas fuentes de incertidumbre en una medicin, entre
ellas las siguientes:

Definicin incompleta del mensurando.

Realizacin imperfecta de la definicin del mensurando.

Muestreo no representativo - la muestra medida no representa el

mensurando definido.

Efectos no adecuadamente conocidos de las condiciones ambientales o

mediciones imperfectas de las mismas.

Lmites en la discriminacin o resolucin del instrumento.

Valores inexactos de los patrones y materiales de referencia utilizados en la

medicin.

Valores inexactos de constantes y otros parmetros obtenidos de fuentes

externas y utilizados en el algoritmo para la obtencin de datos.

Aproximaciones e hiptesis incorporadas en el mtodo y el procedimiento

de medicin.

Variaciones en observaciones repetidas del mensurando realizadas en

condiciones aparentemente idnticas.

Calibracin para Instrumentos Lineales

El procedimiento simple de calibracin en instrumentos analgicos lineales es

llamado el mtodo zero-and-span. Y se realiza los siguientes pasos:

Aplica un estimulo con el valor del mnimo rango del transmisor (valor
conocido y preciso), y luego esperemos que se estabilice.

Mover el "zero" hasta que el instrumento registre en su lectura el valor del

estimulo aplicado anteriormente (rango mnimo) con precisin.

Aplicar un estmulo con el valor del mximo rango del transmisor (valor
conocido y preciso), luego esperaremos que la lectura se estabilice.

Movemos el "span" hasta que el instrumento registre en su lectura el valor

del estimulo aplicado anteriormente (rango mximo) con precisin.

Repita los pasos 1 hasta el 4 tantas veces como sea necesario para lograr
una buena precisin con las lecturas en todo el rango de lectura.

Una mejora de este procedimiento "crudo" es revisar la respuesta del instrumento

en varios puntos entre los valores del rango mnimo y mximo. Un ejemplo comn
de esto es llamado frecuentemente "five-point calibration" o "calibracin de cinco
puntos", donde las lecturas del instrumento son revisadas a 0% (LRV), 25%, 50%,
75% y 100% (URV) del rango total.

Independientemente de los puntos porcentaje elegidos para revisar o contratar. la

meta es asegurar que hemos logrado (o al menos) un precisin mnima en todos
los puntos a lo largo del rango, de manera que la lectura del instrumento nos d
una buena confianza cuando lo vamos a instalar o poner en servicio.

Incluso otra mejora respecto al procedimiento bsico de los cinco puntos es

revisar la respuesta del instrumento a cinco puntos de calibracin tanto
de subida en el rango como de bajada. Este tipo de calibracin es llamada
calibracin Up-down. El propsito de este tipo de test es determinar si el
instrumento tiene algn valor significativo de histresis: una falta de respuesta al
cambio de direccin (los valores de subida, son diferentes a los valores de
bajada).

Algunos instrumentos anlogos proveen un forma de ajustar su linealidad. Este

ajuste podra ser movido solo si es OBSOLUTAMENTE necesario. Muy a menudo,
este ajuste de linealidad es muy sensitivo y complicado de manejar a simple pulso.
El ajuste de linealidad del instrumento deber ser cambiado solamente si es que

se requiere mayor precisin que no puede ser lograda a travs de todo el rango
del instrumento (con zero y span).

PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION PARA MASAS PATRN

ALCANCE

Este procedimiento aplica a las masas patrn utilizadas como elemento de

comparacin en las balanzas a equilibrio de masas o pesas comparativas; y a las
masas utilizadas para contrastar peridicamente balanzas y bsculas.
PRERREQUISITOS Y PRECAUCIONES

Los equipos patrones a utilizar debern encontrarse dentro del periodo de validez
de calibracin.
Si no estn disponibles los equipos patrn a utilizar se sustituirn por otros de
similar incertidumbre.
Las masas patrn se deben mantener en perfecto estado de limpieza.
Verificar que la balanza que realizar la comparacin est en buenas condiciones
de instalacin (limpieza, nivelamiento) y sin daos o golpes aparentes. Si es
preciso, limpiar la balanza y su plato con alcohol isoproplico u otro disolvente y un
cepillo, pao o papel que no suelte hilos; y nivelar correctamente la balanza, sobre
una superficie de apoyo robusta y rgida.
Las masas mesurando, objeto de la calibracin, debern ser limpiadas
concienzudamente, eliminando toda superficie con seales de corrosin y
suprimiendo cualquier partcula extraa que aparezca entre los intersticios de la
superficie, ya que, pueden falsear el resultado de la calibracin.
Usar buena prctica en la aplicacin de las masas (uso de guantes limpios,
aplicacin de las masas patrn y mesurando con el centro de gravedad en el
mismo punto, etc.).
Usar buena prctica en la aplicacin de las masas (uso de guantes limpios,
aplicacin de la carga centrada, etc.).
Dejar un tiempo de estabilizacin antes de iniciar la calibracin que se realizar en
una sala de metrologa a una temperatura de 20 2 C.
EQUIPOS PATRONES Y ACCESORIOS
Juego de masas patrn, clase M1

Ser necesario utilizar las mismas masas patrn, de nominal igual a las masas
mesurando.

Balanza analtica para comparar la masa patrn y la masa mesurando, se utilizar

una balanza con una precisin similar a la tolerancia requerida para la masa
mesurando.
Como accesorio de este procedimiento y para cada equipo, se utilizar la Ficha de
Instrucciones de Calibracin del mismo .
DESCRIPCIN DEL MTODO
Se cargar la balanza dos veces hasta el fondo de escala, para eliminar la posible
pereza y verificar si existe "pegado" de la cruz (se notan oscilaciones violentas del
plato al liberar la balanza).
Colocar la masa patrn en el platillo de la balanza y anotar el valor ledo en sta.
retirar el patrn y colocar la masa mesurando en el platillo, esperar la
estabilizacin de la balanza y anotar el valor indicado.
Este proceso se realizar cinco veces.
DATOS y CLCULOS. TRATAMIENTO DE LOS RESULTADOS
Se calcula la diferencia entre las pesadas, restando la lectura del mesurando (Lm)
de la del patrn (Lp).
di: diferencia de pesada
Se calculan tambin la media de las lecturas de la masa patrn, la de las lecturas
del mesurando y la de las diferencias de pesada

Para obtener la incertidumbre del mesurando se calcula la desviacin cuadrtica

de las diferencias

y luego se aplica la frmula

donde:
Im = Incertidumbre del mesurando
Ip = Incertidumbre del patrn (Es decir, de las masas, ya que, la de la balanza se
asimila durante el ensayo al realizar las repetibilidades y calcular la media de las
indicaciones).
ANEXO

PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION PARA MICRMETROS DE EXTERIORES

ALCANCE
Este procedimiento aplica a manmetros para la medicin de presiones relativas
utilizando como patrn para su calibracin, otro manmetro de referencia de
mayor precisin y clase superior (manmetro patrn), que el manmetro
mesurando objeto de la calibracin.
El rango de los manmetros a calibrar abarca de 0 a 40 bar.
PRINCIPIO
El manmetro patrn y la bomba generadora de presin a usar en este
procedimiento de calibracin, conforman el calibrador de presin.
El manmetro mesurando se insertar en el alojamiento correspondiente y
quedar sometido a una presin (la misma que el manmetro patrn) al presurizar
el sistema. El manmetro patrn nos dar la lectura de medida (real) y el

manmetro mesurando la referencia, objeto de calibracin, ser en definitiva una

calibracin por comparacin, pero realizada a la inversa. Se evitar as que Sc nos
de cero.
DEFINICIONES
La presin se representa como una fuerza por unidad de rea. La exposicin de la
medicin de la presin se limita a los sistemas fluidos.
La presin absoluta se refiere al valor absoluto de la fuerza por unidad de rea
ejercida en la pared que contiene a un fluido.
La presin relativa representa la diferencia entre la presin absoluta y la presin
atmosfrica local.
La unidad bsica del sistema internacional (SI) para la presin es el Newton por
metro cuadrado (N/m2) o pascal (Pa). Algunas unidades comunes de presin y
sus equivalencias son :
1 Pascal = 1 Pa
1 bar = 105 Pa
1 kg/cm 2 = 0.9806.105 Pa
1 atmsfera = 1.013.105 Pa
1 mm Hg = 6890 Pa

PRERREQUISITOS Y PRECAUCIONES
Los equipos patrones a utilizar debern encontrarse dentro del periodo de validez
de calibracin. Si no estn disponibles los equipos patrn a utilizar se sustituirn
por otros de similar incertidumbre.
El manmetro patrn se debe mantener en perfecto estado de limpieza.
Se realizar una cuidadosa inspeccin visual del estado externo del manmetro a
medir, a fin de proceder a la previa correccin de los defectos observados (cristal
roto, aguja desplazada, legibilidad de las divisiones de la escala, etc.).
Los equipos a calibrar que se encuentren sucios, o aquellos en los que se
presuma que pueden tener suciedad en el interior del transductor, no debern

montarse en el circuito de presin, a no ser que sean limpiados antes, ya que

contaminaran el aceite del circuito con distinto tipo de aceite. La limpieza se
efectuar preferentemente con jeringuillas y algn disolvente no corrosivo.
Atender a la posicin de medida del equipo, bien sea horizontal o vertical. En
cualquier caso, si no se indica lo contrario se colocar en posicin vertical durante
el proceso de la calibracin.
En los manmetros analgicos, cuando se efecte una lectura, se golpear
ligeramente el armazn o el cristal frontal, de forma que se puedan eliminar
rozamientos indeseables as como la desviacin por friccin.
Hay que tener la precaucin de que los manmetros destinados a ser usados con
oxigeno, no podrn ser calibrados con comprobadores de aceite.
El manmetro mesurando se acoplar en el cuerpo del calibrador mediante los
adaptadores (racores) convenientes de forma que no exista fuga alguna. Habr
que tener en cuenta que existir aire en el fluido, lo que provocar cadas de
presin en el indicador que se corregir segn se indica en el Procedimiento de
Mantenimiento y Utilizacin de Manometros (MEU0122).
Dejar un tiempo de estabilizacin antes de iniciar la calibracin que se realizar en
una sala de metrologa a una temperatura de 20 2 C.

EQUIPOS PATRONES Y ACCESORIOS

Calibrador de presin que consta de dos elementos:
* Manmetro patrn (digital o analgico).
* Bomba generadora de presin.
Como accesorio de este procedimiento y para cada equipo, se utilizar la Ficha de
Instrucciones de Calibracin del mismo .
DESCRIPCIN DEL MTODO
Se realizar el montaje que se indica en la figura 3 (Anexo), segn se indica en el
manual de instrucciones.
Antes de proceder a realizar las mediciones, ha de someterse el manmetro a una
operacin de eliminacin de posible pereza, para ello se le aplicar una presin
igual a la del fondo de escala y se le mantendr durante unos minutos; a
continuacin se dejar decrecer lentamente la presin hasta llegar a cero.

Esta operacin se efectuar una o dos veces ms.

Los puntos de calibracin sern de aproximadamente del 10, 25, 50, 70 y 100%
del rango. Las secuencias de mediciones sern de 3 para los equipos de clase
igual o superior a 1 y de 4 para los equipos de clase igual o inferior a 0.5; o
determinados por el usuario cuando ste desee conocer con gran rigor el
comportamiento metrolgico del manmetro en una determinada parte de su
campo. Las secuencias de medicin se efectuarn alternativamente con presin
creciente y decreciente.
Para efectuar las medidas correspondientes a cada punto de calibracin, cuando
se aplica presin creciente, se irn aplicando sobre el comprobador de
manmetros distintas presiones hasta alcanzar el correspondiente valor de
presin.
Esta operacin se efectuar con mucha precaucin de manera que la presin vaya
creciendo lenta y suavemente.
En cada punto de calibracin, una vez estabilizada la presin de prueba, y fija la
aguja del manmetro, se golpear ste ligeramente y despus se anotar la
indicacin del patrn en el punto.
Este proceso se repetir hasta llegar al 100% del fondo de escala, sin sobrepasar
ste. Se comenzar la segunda secuencia de lecturas en sentido decreciente;
haciendo decrecer la presin lentamente, sirvindose para ello de la llave de
ajuste fino, y golpeando ligeramente el cuerpo del manmetro, se anotar la
indicacin del patrn en ese punto.
Una vez efectuada la lectura del punto de calibracin de valor numrico ms bajo,
la presin se har decrecer hasta que llegue a la presin cero.
Posteriormente, se continuar la correspondiente secuencia de medidas,
dependiendo del tipo de calibracin.

DATOS y CLCULOS. TRATAMIENTO DE LOS RESULTADOS

En primer lugar es til referir todas las medidas a una misma unidad, ya que entre
los fabricantes hay gran disparidad de criterios y as existen manmetros con
lecturas en kg/cm, psi, bar, etc. Nosotros las referiremos a bares; ya que, aunque
la unidad de presin es el Pascal (Pa), esta unidad es muy pequea, y resulta ms
til el bar que es un mltiplo entero del Pa.
Tratamiento de los resultados
Para cada punto de calibracin determinamos los siguientes parmetros :
Valor medio, cuya frmula es:

Donde:
x = media
xi = resultado de la i-sima medicin
n = nmero de medidas
Correccin de calibracin, o diferencia entre el valor medio y el valor
convencionalmente verdadero.

donde:
x = desviacin
x = valor de referencia
Varianza de la poblacin, dada por :

La incertidumbre es el valor estimado de la extensin que cubren todos aquellos

valores que pudieran ser el verdadero valor de una magnitud, as sabemos que
tiene varios componentes, que se agrupan en dos tipos: tipo A contribuciones
determinadas por mtodos estadsticos y tipo B las que se estiman o evalan por
otros medios.

Entonces para calcular la incertidumbre de medida tenemos:

U1 Incertidumbre del patrn segn el certificado de su calibracin.
U2 Incertidumbre debida a variaciones de temperatura que estimaremos en
0,0005.P siendo P la presin de referencia del punto considerado.
U3 Incertidumbre por deriva del equipo patrn, que estimaremos en 0,001 Pmax.
Con esto el clculo final de la incertidumbre ser:

Y teniendo en cuenta la correccin por desviacin de la referencia la incertidumbre

corregida del equipo ser:

Donde k es el factor de incertidumbre de la calibracin y w el factor de calibracin

del equipo patrn.