UNIVERSIDAD NACIONAL

DE INGENIERA
Facultad de Ingeniera Mecnica

ALUMNOS:
Burga Zegarra Sheling (20121177C)
Castillo Carranza Alonso (20122579H)
PROFESOR:
Jos Luis Sosa

FECHA DE ENTREGA: 07 de diciembre de 2013

1. OBJETIVOS

En el siguiente informe veremos los cambios que sufren las propiedades

mecnicas de las probetas de acero, al recibir un tratamiento trmico, que consiste
en una serie de pasos de calentamiento y enfriamiento con el fin de solo modificar
su estructura interna y no su composicin qumica, analizaremos estos cambios
obtenidos para as usarlos de manera correcta en el momento de modificar las
propiedades mecnicas delos materiales segn las necesidades.
En general veremos los tratamiento trmicos ms usados en la industria con el fin
de mejorar la propiedades mecnicas de los metales, tener en cuenta que tambin
se puede usar en materiales como la cermica, polmeros y otros, pero en el
siguiente informe nos basaremos en modificar la propiedades de las aleaciones de
hierro (acero SAE 1045 y acero SAE 1010).
Un pequeo ejemplo pero de gran aplicacin seria si queremos moldear una barra
de acero muy resistente para lograrlo podemos darle un tratamiento trmico para
as modificar una de sus propiedades mecnicas que en este caso sera disminuir
su dureza para as poder moldearlo; luego de realizar las modificaciones;
mediante otro tratamiento trmico, podremos aumentar su dureza y as
obtendremos el acero de acuerdo a nuestras necesidades. Como vemos este
ejemplo es de mucha utilidad ya que todas las mquinas que vemos tienen piezas
que estn hechas de acero de diferentes formas y es gracias a los tratamientos
trmicos que podemos lograrlo.
Por eso, tenemos la seguridad que el tema desarrollado en el informe le ser de
gran utilidad.

2. DESCRIPCIN DE MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

Lijas de 180-360-600-800-1000-1200

Pulidora

Probetas (Acero SAE 1010 - Acero SAE 1045)

Microscopio

 Horno Thermolyne

Materiales de proteccin

Casco protector

Guantes

Medios de enfriamiento: Aceite(izquierda) y agua(derecha)

 Nital, alcohol y agua

3. DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO

1. Seleccionar las probetas a trabajar, en este caso el acero SAE1010 y el

acero SAE1045, dos de ellas para templar en agua y aceite y 4 probetas
para el normalizado, recocido y revenido.

Seleccin de las probetas,

destinndolas para cada
tratamiento a realizarse.

2. Introducir todas las probetas al horno, y encenderlo para que comiencen

a calentarse hasta una temperatura de 850C aprox.
3. Habiendo ya introducido las probetas, esperar entre aproximadamente de
30 a 45 min, para que el horno pueda llegar a la temperatura establecida.

Momento de escoger las

probetas para poder
introducirlas en el horno.

Fijacin de la temperatura
a trabajar en el ensayo:
850C

4. Una vez pasado ya el tiempo establecido, fijarse que el horno este a

temperatura escogida, sino es as esperar un tiempo ms. Una vez que la
temperatura ya se haya establecido, colocarse el material de proteccin y
preparar las herramientas que servirn para retirar las probetas.

5. Preparados y puestos los materiales de proteccin, se abre el horno y se

procede a retirar las probetas del temple, normalizado, revenidos; para que
sigan el procedimiento que les corresponde, y no las del recocido, puestos
que estos se enfriarn lentamente dentro del horno.

Retirando las probetas,

luego de haber
esperado el tiempo

Introduciendo las probetas

a los medios de
enfriamiento (aceite y
agua), para obtener el
temple.

Retirando la probeta de la
rejilla, que fue colocada en
el aceite, para que se
pueda retirar luego de la
inmersin.

6. Una vez ya listas las probetas, se procede al tratamiento metalogrfico

comn, visto en el ensayo anterior, siguiendo los mismos procedimientos.

Lijado al agua de las

probetas, luego del
tratamiento, de la lija ms
gruesa a la ms fina.

Pulido de la probeta, luego

del lijado; con almina y
agua.

Ataque de la superficie
trabajada, con el NITAL,
para terminar de limpiar
impurezas.

Foto microscpica, luego

del ensayo, para poder
determinar nuevas
caractersticas de las
probetas tratadas.

4. RECOMENDACIONES

 Se observa en las fotografas que en algunas hay formacin de nuevas

estructuras en los granos.
Se observa que los materiales al momento de lijar en algunos era ms
rpido y otros se demoraba, esto se debe a que su dureza haba disminuido
o aumentado, obviamente despus de haber realizado los tratamientos
respectivos.
De la grfica del acero SAE 1045 se observa que el cumple con el modelo
terico de los tratamientos, y que para endurecer el material con el temple
es mejor utilizar el medio de enfriamiento del agua, anlogamente el acero
SAE1010
Debido a que al aceite era un fluido sin transparencia, se utiliz una rejilla al
momento de echar la probeta sobre este, para no perder la probeta.
Para no lastimarse al retirarlas luego del calentamiento, es recomendable
utilizar los materiales de proteccin para no daarse, es importante recalcar
que fue el ingeniero, quien retir las probetas, por lo que en las fotografas
sale sin guantes.
Se recomienda escoger una sola escala para hacer las comparaciones de
los tratamientos, de esto modo se facilita el anlisis.
Si se trabaja el recocido, se recomienda dejar que el enfriamiento dentro del
horno sea hasta temperatura ambiente, para obtener mejores resultados,
sin embargo se puede retirar cuando se encuentre a los 500C.

5. CONCLUSIONES

 Al analizar las fotos de las muestras podemos notar como los granos
varan, ya sea en el tamao o en la forma. Los cuales nos hacen deducir
que las propiedades mecnicas de los materiales ha sido modificada, lo
cual corroboramos con los resultados de las mediciones.
Se concluye que los tratamientos realizados fueron los correctos, debido a
que analizando las probetas tratadas con las probetas testigo estos varan
en su dureza; en algunos casos mayores o menores, y en las grficas se
muestra la comprobacin del anlisis.

Al convertir de una escala a otro, en las durezas; haba valores que estaban
fuera del rango de valores establecido, pero se utilizaron solamente con
fines de comparacin.

Si no hubisemos sabido la teora y no daban las grficas, adems nos

pedan un tratamiento para aumentar la dureza respondamos que el
temple, para disminuir la dureza, sera el revenido, y para que vuelva a su
estado normal se debe de realizar el normalizado.

6. CUESTIONARIO

1. Qu factores influyen en la templabilidad de los aceros?

Estado austentico del acero luego del calentamiento.

Composicin qumica del acero.
Tamao de grano.
Tamao de las piezas.
Medio de enfriamiento.

2. Cmo influye el porcentaje de carbono en las temperaturas de inicio y fin

de la transformacin de la martensita, en el diagrama TTT? Mostrar un
diagrama
Las temperaturas Mf (Temperatura de fin) y Ms (Temperatura de inicio) disminuyen
a medida que el porcentaje de carbono aumenta en la aleacin.
En el diagrama mostrado a continuacin se puede observar dicha aseveracin.

3. Cmo influyen los elementos de aleacin en los desplazamientos de las

regiones de transformacin en el diagrama TTT, para los aceros al carbono?
Mostrar diagramas

Los diversos elementos de contenidos en una aleacin hacen que la temperatura

del diagrama de fases Fe-Fe3C aumente o disminuya. Tanto el manganeso como
el nquel hacen que la temperatura disminuya y actan como elementos
estabilizadores de austenita que agrandan la regin austenitica del diagrama de
fase Fe-

Fe3

C.

En algunos aceros con suficientes cantidades de nquel o manganeso, la

estructura austenitica puede obtenerse a temperatura ambiente. Los elementos
formadores de carburo, como el molibdeno, tungsteno y el titanio elevan la
temperatura eutectoide del diagrama de fase Fereducen el campo de la fase austenitica.

Fe3

C a valores ms altos y

4. Cul es la diferencia entre el diagrama TTT o diagrama de transformacin

a temperatura constante y el diagrama de transformacin de enfriamiento
continuo o a velocidad constante para los aceros?
En el diagrama de enfriamiento continuo, las lneas de inicio y final de la
transformacin estn desplazadas a tiempo ms prolongado y a temperaturas un
poco ms bajas que en relacin al del diagrama isotrmico. Se presenta la
superposicin de ambas grficas.

6. Mostrar los diagramas TTT para un acero eutectoide, un acero

hipoeutectoide y un acero hipereutectoide, indicar cuales son las diferencias
ms importantes entre ellas.

DIAGRAMA T-T-T PARA ACEROS EUTECTOIDES

DIAGRAMA T-T-T PARA ACEROS HIPOEUTECTOIDES

DIAGRAMA T-T-T PARA ACEROS HIPEREUTECTOIDES

Se resaltan muchas diferencias observando los diagramas por ejemplo las curvas
S del acero hipoeutectoide han sido desplazadas hacia la izquierda, por lo cual no
es posible templar a estos aceros a partir de la regin austenitica para producir
una estructura totalmente Martensitica. Otra diferencia importante es que se ha
aadido otra lnea de transformacin para la parte superior del diagrama

T-T-T

del acero eutectoide que indica el inicio de la formacin de ferrita proeutectoide.

7. BIBLIOGRAFA

Donald Askeland, Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial Thomson

Editores, 3era edicin, 1998.
William Callister, Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales,
Editorial Revert S.A.